WO2019244843A1 - 作業機 - Google Patents

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WO2019244843A1
WO2019244843A1 PCT/JP2019/023932 JP2019023932W WO2019244843A1 WO 2019244843 A1 WO2019244843 A1 WO 2019244843A1 JP 2019023932 W JP2019023932 W JP 2019023932W WO 2019244843 A1 WO2019244843 A1 WO 2019244843A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
main body
vehicle body
hole
connection
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/023932
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智裕 吉田
龍幸 樫本
豊 犬伏
優 黒住
真一郎 松田
Original Assignee
株式会社クボタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
Publication of WO2019244843A1 publication Critical patent/WO2019244843A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C11/00Transplanting machines
    • A01C11/02Transplanting machines for seedlings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • A01D67/04Seats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R3/00Arrangements of steps or ladders facilitating access to or on the vehicle, e.g. running-boards

Definitions

  • the present invention relates to a working machine having a main body step and an auxiliary step for getting on and off the main body step.
  • Patent Document 1 a steering unit, a driver's seat, and a driving unit having a main body step laid below these are provided (for example, Patent Document 1).
  • the work machine of Patent Literature 1 has an auxiliary step for getting on and off the main body step.
  • the auxiliary step is fixed to an extension arranged on a side surface of the main body step.
  • the auxiliary step is a place where a load is repeatedly applied when getting on and off, and a high connection strength is required.
  • the auxiliary step is constituted by a high-strength member such as a steel pipe material, and the auxiliary step is fixed to each of the driving unit including the engine and the main body step. It is possible to do.
  • the auxiliary step made of a high-strength member such as a steel pipe material is fixed to the driving portion and the main body step, the auxiliary step vibrates due to the vibration of the engine, and the vibration is transmitted to the main body step. Therefore, the ride comfort of the driver may be deteriorated.
  • an object of the present invention is to provide a working machine that can increase the connection strength of an auxiliary step while suppressing deterioration in ride comfort of a driver.
  • a work machine includes a driving unit having a main body step on which a driver's foot is placed, an auxiliary step for getting on and off the driving unit, and a vehicle body disposed below the driving unit and having a driving unit.
  • a working machine having a main body step, the auxiliary step, and a connecting member for connecting the vehicle body to each other, wherein the connecting member includes a first connecting portion connected to the vehicle body, A second connecting portion connected to the auxiliary step, a third connecting portion connected to the main body step, and a plate-like support plate connecting the first connecting portion, the second connecting portion, and the third connecting portion.
  • an elastic member disposed between the support plate and the main body step.
  • the vehicle body, the main body step, and the auxiliary step can be connected to each other by a plate-shaped support plate.
  • the connection strength can be increased by integrally connecting the vehicle body, the main body step, and the auxiliary step without connecting them with separate members. Therefore, the auxiliary step can be stably supported by the plate-shaped support plate without using a high-strength and expensive member such as a steel pipe material. Further, since the elastic member is disposed between the support plate and the main body step, when the auxiliary step vibrates due to the vibration of the vehicle body, the vibration of the auxiliary step is prevented from being transmitted to the main body step via the support plate. it can. Therefore, it is possible to increase the connection strength of the auxiliary steps while suppressing the deterioration of the ride comfort of the driver.
  • the first connection portion is connected to a side surface of the vehicle body.
  • connection member is connected to the side surface of the vehicle body via the first connection portion.
  • the connecting member is less likely to contact the ridges and trees on the ground. Therefore, the auxiliary step can be supported more stably.
  • the support plate includes a first plate having the first connection portion, a second plate having the second connection portion, and a third plate having the third connection portion. At least the second plate extends in the up-down direction of the working machine.
  • a load is applied toward the ground side by the driver getting on and off, and a downward load is applied.
  • At least two of the first plate, the second plate, and the third plate are orthogonal to each other, and the first plate, the second plate, and the third plate are mutually orthogonal. Are integrated by connecting means.
  • the strength of the entire connecting member can be increased by the plates orthogonal to each other, and the connecting strength of the auxiliary step to the vehicle body can be further increased.
  • a fourth plate connecting one surface of the second plate and the vehicle body, and the first plate is connected to an opposite surface of the second plate opposite to the one surface. Have been.
  • one surface of the second plate is connected to the vehicle body by the fourth plate, and the opposite surface of the second plate is connected to the vehicle body via the first plate.
  • the strength of the second plate connected to the auxiliary step can be increased, and the connection strength of the auxiliary step to the vehicle body can be further increased.
  • the assisting step includes a laterally elongated step portion on which a driver places a foot, a first extending portion extending from one lateral end of the step portion, and a lateral direction of the step portion.
  • a second extension extending from the other end, wherein the first extension is connected to the second plate, and the second extension is connected to the vehicle body.
  • one end of the auxiliary step in the lateral direction is connected to the vehicle body via the second plate, and the other end of the auxiliary step in the lateral direction is connected to the vehicle body via the second extension.
  • the main body step includes a base member to which the connection member is connected, and an elastic cover member that covers an upper surface of the base member, wherein the elastic cover member includes an upper surface of the base member.
  • a cover portion that abuts with the cover portion, and a protrusion that protrudes from the cover portion and engages with a hole of the base member, wherein the protrusion has a large-diameter portion that is larger than a diameter of the hole, A small-diameter portion having a smaller diameter than the large-diameter portion, wherein the large-diameter portion is disposed closer to the distal end of the protruding portion than the small-diameter portion, and the base member passes through the hole. Engages the lower surface of.
  • the base member and the elastic cover member are fitted by passing the large-diameter portion of the protrusion of the elastic cover member through the hole of the base member. Since the projections of the elastic cover member and the holes of the base member are engaged with each other by fitting, a separate connecting member is not required. Therefore, it is possible to reduce the number of parts and the number of work steps.
  • the hole of the base member is a burring hole whose edge protrudes toward the elastic cover member.
  • the hole of the base member is a burring hole
  • the elastic cover member and the base member are easily fitted by the edge, and the fitted state is harder to come off.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a working machine according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a main body step, an auxiliary step, and a connecting member.
  • FIG. 3 is a perspective view of the main body step, the auxiliary step, and the connecting member as viewed from below.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main body step and the auxiliary step when viewed from above.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the main body step and the auxiliary step when viewed from below.
  • FIG. 6 is a perspective view of the main body step, the auxiliary step, and the connecting member as viewed from the lower left.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a cross section of the main body step along the vertical direction.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a rear surface of the working machine.
  • FIG. 9 is a perspective view of the protection frame.
  • FIG. 10 is a perspective view of the three-point link mechanism.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining
  • FIG. 1 is a perspective view of a working machine according to the present embodiment. Note that the direction indicated by the arrow F in the drawings is the front side of the tractor, the direction indicated by the arrow L is the left side of the tractor, and the direction indicated by the arrow U is the upper side of the tractor.
  • a tractor exemplified in the present embodiment includes a driving unit 1 located in a front half of a vehicle body, a front frame 2 supporting the driving unit 1, a housing unit 3 also serving as a rear frame, a rear half of the vehicle body. , A left and right front wheel 5 located on the left and right of the driving unit 1, a left and right rear wheel 6 located on the left and right of the driving unit 4, and a left and right rear fender 7 covering the left and right rear wheels 6. Etc. are provided.
  • the driving unit 1 includes an engine 8 located behind the driving unit 1, a cooling fan (not shown) located in front of the engine 8, and a radiator (not shown) located in front of the cooling fan. ), A battery (not shown) located in front of the radiator, and a swing open / close hood 12 covering these components.
  • the front frame 2 supports a left-right facing front wheel support member 13 that supports the left and right front wheels 5 in a rollable manner.
  • the housing unit 3 has a link mechanism (not shown) for connecting the working device, and an electro-hydraulic control type lifting unit (not shown) for driving up and down the working device (not shown) via the link mechanism. , And a PTO shaft (not shown) that enables the working power to be taken out to the working device.
  • the prime mover 1, the front frame 2, and the housing unit 3 constitute a vehicle body 10 according to the present invention.
  • the driving unit 4 includes a steering wheel 23 for front wheel steering, a shift lever 24, a driving seat 28 located between the left and right rear fenders 7, a main body step 50 on which the driver's feet are placed, and getting on and off the driving unit 4.
  • Auxiliary step 60 for A protection frame 22 formed in an inverted U-shape as viewed in the front-rear direction and a three-point link mechanism 40 (see FIG. 8) connected to the rear part of the vehicle body so as to be vertically swingable are provided at the rear part of the driving part 4. I have.
  • the protection frame 22 and the three-point link mechanism 40 will be described later in detail.
  • FIG. 2 is a plan view of the main body step, the auxiliary step, and the connecting member
  • FIG. 3 is a perspective view of the main body step, the auxiliary step, and the connecting member as viewed from the front lower side.
  • Both left and right front end portions of the main body step 50 are located in front of the left and right rear fenders 7.
  • the rear side of the main body step 50 enters between the left and right rear fenders 7.
  • the main body step 50 has a left and right central portion 50c located at the center in the left and right direction, and a left and right side portion 50d located outside the left and right central portion 50c in the left and right direction.
  • the left and right central portions 50c have bulging portions that bulge upward with respect to the left and right side portions 50d.
  • the left and right central portions 50c are formed to be bent upward at the bulging portion. This shape enhances the shape-retaining strength at the left and right central portions 50c.
  • the main body step 50 has a base member 51 and an elastic cover member 52.
  • 4 and 5 are exploded perspective views in which the elastic cover member 52 of the main body step 50 is separated.
  • FIG. 4 is a diagram viewed from above and from the left front side
  • FIG. 5 is a diagram viewed from below and from the rear left side.
  • the base member 51 is made of metal
  • the elastic cover member 52 is made of an elastic body such as rubber.
  • the elastic cover member 52 covers the upper surface of the base member 51. Therefore, the upper surface 50a of the main body step 50 is constituted by the upper surface 52a of the elastic cover member 52, and the lower surface 50b of the main body step 50 is constituted by the lower surface 51b of the base member 51.
  • the connecting member 70 is connected to the lower surface 51b of the base member 51.
  • Auxiliary step 60 is connected to at least one of left and right side portions 50d of main body step 50.
  • the auxiliary step 60 of the present embodiment is connected to a left and right side portion 50d located on a side portion of the work machine in the left and right direction.
  • the auxiliary step 60 is connected to the lower surface of the main body step 50.
  • the auxiliary step 60 extends to the left of the main body step 50 and extends to the front of the main body step 50 in plan view shown in FIG.
  • the auxiliary step 60 includes a horizontally long step portion 63 on which the driver places a foot, a first extension portion 61 extending from one end 63a of the step portion 63 in the horizontal direction Y, and a second end 63b of the step portion 63 in the horizontal direction Y.
  • a second extending portion 62 that extends.
  • the step portion 63 has a rectangular shape whose length in the horizontal direction Y is long in plan view.
  • the step portion 63 is formed with a plurality of holes
  • the first extension part 61 and the second extension part 62 are configured by metal plate members.
  • One end 61a of the first extension portion 61 is connected to one end 63a of the step portion 63, and the other end 61b of the first extension portion 61 is connected to a second plate 752 described later.
  • the second extending portion 62 has a parallel portion 62c extending parallel to the first extending portion 61, and a bent portion 62d bent with respect to the parallel portion 62c.
  • one end 62 a of the second extension portion 62 is provided on the parallel portion 62 c and is connected to the other end 63 b of the step portion 63.
  • the other end 62b of the second extending portion 62 is provided at the bent portion 62d, and is connected to the vehicle body 10.
  • One end 63a of the stepped portion 63 in the lateral direction Y is connected to the vehicle body 10 via the second plate 752, and the other end 63b of the stepped portion 63 in the lateral direction Y is connected to the vehicle body 10 via the second extending portion 62. 10 is connected. Both ends of the step portion 63 to which the load is applied can be supported by the vehicle body 10, and the connection strength of the auxiliary step 60 to the vehicle body can be further increased.
  • the connecting member 70 connects the main body step 50, the auxiliary step 60, and the vehicle body 10 to each other.
  • FIG. 6 shows a state where the main body step 50 and the auxiliary step 60 are connected to the vehicle body 10 by the connecting member 70.
  • FIG. 6 shows only some of the members of the vehicle body 10.
  • the connection member 70 has a first connection portion 71, a second connection portion 72, a third connection portion 73, a support plate 75, and an elastic member 77.
  • the first connection portion 71 is a portion connected to the vehicle body 10. Specifically, the first connection portion 71 is connected to a first hole formed in the first plate 751 of the support plate 75, and is engaged with the first hole and the hole formed in the vehicle body 10. And a member 71f.
  • the second connection part 72 is a part connected to the auxiliary step 60.
  • the second connecting portion 72 is, specifically, a second hole formed in the second plate 752 of the support plate 75 and a fastening engaging with the second hole and the hole formed in the auxiliary step 60. And a member 72f.
  • the third connecting portion 73 is a portion connected to the main body step 50.
  • the third connection portion 73 is, specifically, a third hole formed in the third plate 753 of the support plate 75 and a fastening engagement with the third hole and the hole formed in the main body step 50. 73f.
  • the support plate 75 connects the first connection part 71, the second connection part 72, and the third connection part 73.
  • the support plate 75 is configured by a metal plate member.
  • the vehicle body 10, the main body step 50, and the auxiliary step 60 can be connected to each other by a plate-shaped support plate 75.
  • the connection strength can be increased by integrally connecting the vehicle body 10, the main body step 50, and the auxiliary step 60 without connecting them with separate members.
  • the auxiliary step 60 can be stably supported by the plate-shaped support plate 75 without using a high-strength member such as a steel pipe material.
  • the elastic member 77 is disposed between the main body step 50 and the support plate 75. Specifically, the elastic member 77 is disposed between the base member 51 of the main body step 50 and the third plate 753 of the support plate 75, as shown in FIG. Since the elastic member 77 is disposed between the support plate 75 and the main body step 50, when the auxiliary step 60 vibrates due to the vibration of the vehicle body 10, particularly the vibration of the engine 8, the vibration of the auxiliary step 60 causes the vibration of the auxiliary step 60. The transmission to the main body step 50 via 75 can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the ride comfort of the driver.
  • the first connecting portion 71 of the connecting member 70 is connected to the side surface of the vehicle body 10. That is, the connecting member 70 is connected to the side surface of the vehicle body 10 via the first connecting portion 71. Compared with the configuration in which the connecting member 70 is connected to the lower surface of the vehicle body 10, the connecting member 70 is less likely to contact the ridges and trees on the ground. Therefore, the auxiliary step 60 can be stably supported.
  • the support plate 75 is configured by connecting a first plate 751, a second plate 752, and a third plate 753 to each other. Note that the first plate 751 to the third plate 753 only need to be indirectly connected to each other and integrated, and need not be directly in contact with each other.
  • the first plate 751 has the first connection portion 71.
  • the first plate 751 is formed of a substantially rectangular plate-like member, and its surface extends in the up-down direction and the front-back direction. One surface of the first plate 751 is in contact with the left side surface of the vehicle body 10.
  • the upper surface of the first plate 751 is connected to a reinforcing rib provided on the lower surface of the main body step 50.
  • the second plate 752 has the second connection part 72.
  • the second plate 752 is formed of a substantially rectangular plate-like member, and its surface extends in the up-down direction.
  • the second plate 752 extends in the left-right direction and extends in the front-rear direction.
  • One end of the second plate 752 is connected to the first plate 751, and the other end of the second plate is connected to the other end 61b of the first extension 61 of the auxiliary step 60.
  • the first plate 751 and the second plate 752 intersect in plan view.
  • the second plate 752 extends in the up-down direction of the working machine. More specifically, the second plate 752 forms a wall extending in the up-down direction.
  • the second plate 752 is connected to the auxiliary step 60 and receives a load on the auxiliary step 60. In the auxiliary step 60, a load is applied toward the ground side by a driver or the like getting on and off, and a downward load is applied.
  • the load of the auxiliary step 60 can be countered, and the reinforcing strength of the auxiliary step 60 can be secured.
  • the first plate 751 and the fourth plate 754 of the present embodiment form a wall extending in the vertical direction. Therefore, even with the first plate 751 and the fourth plate 754, the load applied to the ground side can be countered, and the strength of the connecting member can be increased.
  • the third plate 753 has the third connection portion 73.
  • the third plate 753 is formed of a substantially rectangular plate-shaped member, and its surface extends in a plane direction (front-back direction and width direction).
  • the third plate 753 is arranged along the lower surface of the base member 51.
  • One end of the third plate 753 is connected to the second plate 752, and the other end of the third plate is connected to the fourth plate 754.
  • the side surface of the third plate 753 and the surface of the second plate 752 are orthogonal, and the side surface of the third plate 753 and the surface of the fourth plate 754 are orthogonal.
  • first plate 751, the second plate 752, and the third plate 753 are orthogonal to each other, and the first plate 751, the second plate 752, and the third plate 753 are connected to each other.
  • the connecting means may be welding or a fastening member having a bolt and a nut.
  • the strength of the entire connecting member 70 can be increased by the plates orthogonal to each other, and the connecting strength of the auxiliary step 60 can be further increased.
  • the first plate 751, the second plate 752, and the third plate 753 may be formed of a single plate-like member.
  • the support plate 75 may include the fourth plate 754.
  • the fourth plate 754 connects the second plate 752 and the vehicle body 10. More specifically, the second plate 752 has a pair of surfaces constituting a wall extending vertically. The pair of surfaces has one surface and an opposite surface. One surface of the second plate 752 is connected to the vehicle body 10 by a fourth plate 754. The opposite surface of the second plate 752 is a surface opposite to the one surface, and is connected to the first plate 751. One surface of the second plate 752 is connected to the vehicle body 10 by a fourth plate 754, and the opposite surface of the second plate 752 is connected to the vehicle body 10 via the first plate 751.
  • the strength of the second plate can be increased, and the connection strength of the auxiliary step 60 can be further increased.
  • the fourth plate 754, the second plate 752, and the third plate 753 are connected to each other at three connection portions and are arranged in a substantially triangular shape. Specifically, the fourth plate is connected to the second plate and the third plate, the second plate is connected to the third plate and the fourth plate, and the fourth plate is connected to the third plate and the second plate. Are linked. According to such a configuration, the rigidity of the connecting member 70 is further increased, and the connecting strength of the auxiliary step 60 can be further increased.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a cross section of the main body step 50 along the vertical direction.
  • the main body step 50 includes the base member 51 to which the connecting member 70 is connected, and the elastic cover member 52 that covers the upper surface of the base member 51.
  • the elastic cover member 52 has a cover portion 521 that comes into contact with the upper surface of the base member 51, and a protruding portion 522 that protrudes from the cover portion 521 and engages with the hole 52x of the base member 51.
  • the cover portion 521 extends in a plane direction (front-back direction and left-right direction) along the base member 51.
  • the plurality of protrusions 522 are provided at intervals.
  • the protrusion 522 is provided at a position corresponding to the hole 51x of the base member 51.
  • the protruding portion 522 has a large-diameter portion 522b larger than the diameter of the hole 51x of the base member 51, and a small-diameter portion 522s smaller than the large-diameter portion 522b.
  • the large-diameter portion 522b is located closer to the distal end of the protruding portion 522 than the small-diameter portion 522s.
  • the operation of engaging the protrusion 522 of the elastic cover member 52 thus configured with the hole 51x of the base member 51 includes, for example, contacting the protrusion 522 of the elastic cover member 52 with the upper surface of the base member 51, The elastic cover member 52 is pressed toward the base member 51.
  • the protruding portion 522 of the elastic cover member 52 is elastically deformed, and the large diameter portion 522b passes through the hole 51x.
  • the large diameter portion 522b is engaged with the lower surface of the base member 51.
  • the base member 51 and the elastic cover member 52 are engaged with each other by allowing the large-diameter portion 522b of the projecting portion 522 of the elastic cover member 52 to pass through the hole 51x of the base member 51. Since the projection of the elastic cover member 52 and the hole of the base member 51 are engaged with each other by fitting, the separate connecting member 70 becomes unnecessary, and the number of parts and the number of working steps can be reduced.
  • the hole 51x of the base member 51 may be a burring hole in which the edge of the hole 51x protrudes toward the elastic cover member 52. Since the hole 51x of the base member 51 is a burring hole, the elastic cover member 52 and the base member 51 are easily fitted by the edge of the hole 51x, and the fitted state is less likely to come off.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a rear surface of the working machine.
  • FIG. 8 shows members such as the protection frame 22 and a three-point link mechanism described later, and some members are omitted.
  • a protection frame 22 is provided on a rear surface of the work machine.
  • FIG. 9 is a perspective view of the protection frame 22.
  • the protection frame 22 is a member for protecting a driver when the work implement falls down. As shown in FIG. 8, the protection frame 22 is provided inside the pair of rear wheels 6 in the left-right direction and outside the driver's seat 28 in the left-right direction.
  • the protection frame 22 includes a pair of pillars 221 extending in the up-down direction and a beam 222 connecting the pillars 221.
  • the pillar portions 221 are arranged at intervals in the left-right direction, and the beam portions 222 extend in the left-right direction, and connect the pair of pillar portions 221.
  • the pair of pillar portions 221 and beam portions 222 form an inverted U shape in front and rear views.
  • a tool box 223 for storing a tool is provided on one of the pillar portions 221a of the pair of pillar portions 221.
  • the tool box 223 has a cover 224 that can be opened and closed. The driver can open and close the lid 224 to take out and put in tools.
  • a storage jig 225 for storing a wrench as a tool is provided on the other column portion 221b of the pair of column portions 221.
  • the storage jigs 225 are arranged at intervals in the vertical direction.
  • Each of the storage jigs is formed with a hole 225x penetrating vertically.
  • the opening area of the hole 225x is larger than the cross-sectional shape of the wrench grip.
  • the wrench grip is housed in the hole 225x.
  • the length of the hole 225x in the left-right direction is shorter than the length of the head of the wrench. Therefore, when the grip of the wrench is stored in the hole 225x, the head of the wrench is caught by the storage jig 225, and the wrench can be held by the storage jig 225.
  • the storage jig 225 does not require the opening and closing work of the lid, unlike the tool box 223. Therefore, the driver can easily store and remove the tool from the outside of the work machine.
  • an elastic member such as rubber is preferably provided on the inner surface of the hole 225x.
  • the vibration of the tool in the storage jig due to the vibration of the working machine can be suppressed.
  • the elastic member on the inner surface of the hole, collision between the tool and the storage jig can be suppressed, and unintentional dropping of the tool from the storage jig and occurrence of collision noise can be suppressed.
  • the three-point link mechanism 40 is disposed on the rear side of the work machine, and is configured to be attached with a work device such as a traction tilling device.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the three-point link mechanism 40.
  • the three-point link mechanism 40 has a top link 41 and a support 43.
  • the support 43 supports the top link 41 so as to be rotatable about the shaft portion 41a of the top link 41.
  • the support 43 of the present embodiment is configured to be able to support the top link 41 at a different angle.
  • the support 43 has at least a pair of brackets 431, a first engagement piece 433, a second engagement piece 434, and a holding member 435.
  • the pair of brackets 431 are arranged at intervals in the left-right direction.
  • the pair of brackets 431 are formed with bracket hole portions 431x through which the shaft portions 41a of the top link 41 are inserted.
  • a plurality of bracket holes 431x are provided at intervals in the vertical direction.
  • the bracket hole 431x has an upper bracket hole 431xa, a middle bracket hole 431xb, and a lower bracket hole 431xc.
  • the shaft portion 41a of the top link 41 is inserted into the bracket hole 431x of the pair of brackets 431.
  • a first engagement piece 433 is connected to one end edge (left end edge in the present embodiment) of the shaft portion 41a of the top link 41 in the left-right direction.
  • the first engagement piece 433 is not connected to the other end in the left-right direction of the shaft portion 41a of the top link 41, and can be inserted into and removed from the bracket hole 431x.
  • the first engagement piece 433 is larger than the bracket hole 431x, and regulates the axial movement of the shaft 41a inserted into the bracket hole 431x (the rightward movement in the present embodiment).
  • the first engagement piece 433 is engaged with a second engagement piece 434 provided on a side surface (outer surface in the left-right direction) of the bracket 431.
  • the first engagement piece 433 has a rectangular parallelepiped shape, and a side surface of the first engagement piece 433 is locked to the second engagement piece 434.
  • the first engagement piece 433 is connected to a holding member 435 that holds the arm portion 41b of the top link 41.
  • a force in the X direction shown in FIG. 10 is applied to the arm portion 41b of the top link 41.
  • a force for moving the holding member 435 in the X direction about the first engagement piece 433 is also applied.
  • the first engagement piece 433 since the side surface of the first engagement piece 433 is in contact with the second engagement piece 434, the first engagement piece 433 does not rotate in the X direction. Therefore, the angle of the arm portion 41b of the top link 41 is maintained in a state where the side surface of the first engagement piece 433 and the side surface of the second engagement piece 434 are engaged.
  • the second engagement piece 434 has an upper second engagement piece 434a, a middle second engagement piece 434b, and a lower second engagement piece 434c.
  • the upper second engagement piece 434a engages with the first engagement piece 433 in a state where the shaft 41a of the top link 41 is inserted into the upper bracket hole 431xa.
  • the upper second engagement piece 434a is arranged on the front side of the upper bracket hole 431xa.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a support mode of the top link.
  • FIG. 11A shows a state in which the first engagement piece 433 and the upper second engagement piece 434a are engaged with the shaft portion 41a of the top link 41 inserted into the upper bracket hole 431xa. .
  • the middle second engagement piece 434b engages with the first engagement piece 433 in a state where the shaft portion 41a of the top link 41 is inserted into the middle bracket hole 431xb.
  • the middle second engagement piece 434b is arranged below the middle bracket hole 431xb.
  • FIG. 11B shows a state where the first engaging piece 433 and the second engaging piece 434b are engaged with the shaft 41a of the top link 41 being inserted into the middle bracket hole 431xb. .
  • the lower second engagement piece 434c engages with the first engagement piece 433 in a state where the shaft portion 41a of the top link 41 is inserted into the lower bracket hole 431xc.
  • FIG. 11C shows a state in which the first engagement piece 433 and the lower second engagement piece 434c are engaged with the shaft portion 41a of the top link 41 inserted into the lower bracket hole 431xc.
  • the lower second engagement piece 434c is disposed on the lower rear side of the lower bracket hole 431xc.
  • the support 43 of the top link 41 of the present embodiment is different in the vertical position of the second engagement piece 434 and the position with respect to the bracket hole 431x, it is necessary to support the top link 41 at different angles. Can be.
  • the angle at which the top link 41 is supported can be made different.
  • Drive unit 4 Driving unit 10: Body 22: Protective frame 28: Driver seat 40: Three-point link mechanism 41: Top link 43: Support body 50: Main body step 51: Base member 52: Elastic cover member 521: Cover Part 522: Projecting part 522b: Large diameter part 522s: Small diameter part 60: Auxiliary step 61: First extending part 62: Second extending part 63: Stepping part 70: Connecting member 71: First connecting part 72: Second Connection part 73: Third connection part 75: Support plate 751: First plate 752: Second plate 753: Third plate 754: Fourth plate 77: Elastic member Y: Lateral direction

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Abstract

運転者の乗り心地の悪化を抑制しつつ、補助ステップの連結強度を高めることが できる作業機を提供する。作業機は、本体ステップ(50)、補助ステップ(60)及び車体本体(1A)を互いに連結する連結部材(70)を備える。連結部材は、車体本体と接続される第1接続部(71)と、補助ステップと接続される第2接続部(72)と、本体ステップと接続される第3接続部(73)と、第1接続部、第2接続部及び第3接続部を連結する板状の支持プレート(75)と、支持プレートと本体ステップの間に配置された弾性部材(77)と、を有する。

Description

作業機
 本発明は、本体ステップと、当該本体ステップに対する乗降用の補助ステップと、を有する作業機に関する。
 作業機の一例としてのトラクタにおいて、操舵用のステアリング、運転座席、及びこれらの下方に敷設された本体ステップを有する運転部が設けられている(例えば、特許文献1)。特許文献1の作業機は、本体ステップに対する乗降用の補助ステップを有する。補助ステップは、本体ステップの側面に配置された延出部に固定されている。
特開2014-24485号公報
 補助ステップは、乗降時に繰り返し荷重がかかる箇所であり、高い連結強度が求められている。特許文献1の作業機において、更に連結強度を高めようとすると、鋼管材等の高強度の部材によって補助ステップを構成し、エンジンを含む原動部と本体ステップとのそれぞれに対して補助ステップを固定することが考えられる。しかし、鋼管材等の高強度の部材からなる補助ステップを原動部と本体ステップに固定すると、エンジンの振動によって補助ステップが振動し、かつ当該振動が本体ステップに伝達する。よって、運転者の乗り心地が悪化するおそれがある。
 本発明はかかる事情に鑑み、運転者の乗り心地の悪化を抑制しつつ、補助ステップの連結強度を高めることができる作業機を提供することを目的とする。
 本開示に係る作業機は、運転者の足が置かれる本体ステップを有する運転部と、前記運転部への乗降用の補助ステップと、前記運転部の下側に配置され、原動部を有する車体本体と、を有する作業機であって、前記本体ステップ、前記補助ステップ及び前記車体本体を互いに連結する連結部材を備え、前記連結部材は、前記車体本体と接続される第1接続部と、前記補助ステップと接続される第2接続部と、前記本体ステップと接続される第3接続部と、前記第1接続部、前記第2接続部及び前記第3接続部を連結する板状の支持プレートと、前記支持プレートと前記本体ステップの間に配置された弾性部材と、を有する。
 車体本体、本体ステップ、及び補助ステップを板状の支持プレートによって互いに連結できる。車体本体、本体ステップ、及び補助ステップをそれぞれ別々の部材によって連結せずに、一体化して連結することによって連結強度を高めることができる。よって、鋼管材のような高強度かつ高価な部材を用いずに、板状の支持プレートによっても補助ステップを安定して支持できる。また、支持プレートと本体ステップの間に弾性部材が配置されているため、車体本体の振動によって補助ステップが振動した際に、当該補助ステップの振動が支持プレートを介して本体ステップに伝わることを抑制できる。よって、運転者の乗り心地の悪化を抑制しつつ、補助ステップの連結強度を高めることができる。
 好ましい一態様によれば、前記第1接続部は、前記車体本体の側面と接続されている。
 本態様によれば、車体本体の側面に対して第1接続部を介して連結部材が接続される。車体本体の下面に対して連結部材が接続される構成と比較して、地面の畦や木に連結部材が接触し難い。よって、補助ステップをより安定して支持できる。
 好ましい一態様によれば、前記支持プレートは、前記第1接続部を有する第1プレートと、前記第2接続部を有する第2プレートと、前記第3接続部を有する第3プレートと、を有し、少なくとも前記第2プレートは、前記作業機の上下方向に延びている。
 本態様によれば、補助ステップは、運転者等の乗降によって地面側に向けて荷重がかかり、下方向への負荷がかかる。当該負荷方向に対して平行に第2プレートを配置することにより、補助ステップの負荷に対して対抗でき、補助ステップの強度を確保できる。
 好ましい一態様によれば、前記第1プレート、前記第2プレート及び前記第3プレートのうち、少なくとも2つのプレートは、互いに直交しており、前記第1プレート、前記第2プレート及び前記第3プレートは、連結手段によって一体化されている。
 本態様によれば、互いに直交するプレートによって連結部材全体の強度を高め、補助ステップの車体本体に対する連結強度を更に高めることができる。
 好ましい一態様によれば、前記第2プレートの一面と前記車体本体とを連結する第4プレートを有し、前記第1プレートは、前記第2プレートにおける前記一面と反対側である反対面に連結されている。
 本態様によれば、第2プレートの一面は、第4プレートによって車体本体に接続され、第2プレートの反対面は、第1プレートを介して車体本体に接続される。補助ステップに接続される第2プレートの強度を高め、補助ステップの車体本体に対する連結強度を更に高めることができる。
 好ましい一態様によれば、前記補助ステップは、運転者が足を載せる横長の踏み部と、前記踏み部の横方向の一端から延出する第1延出部と、前記踏み部の横方向の他端から延出する第2延出部と、を有し、前記第1延出部は、前記第2プレートに連なっており、前記第2延出部は、前記車体本体に接続されている。
 本態様によれば、補助ステップの横方向の一端は、第2プレートを介して車体本体に接続され、補助ステップの横方向の他端は、第2延出部を介して車体本体に接続される。荷重がかかる踏み部の両端を車体本体によって支持でき、補助ステップの連結強度を更に高めることができる。
 好ましい一態様によれば、前記本体ステップは、前記連結部材が連結されるベース部材と、前記ベース部材の上面を覆う弾性カバー部材と、を有し、前記弾性カバー部材は、前記ベース部材の上面と当接するカバー部と、前記カバー部から突出し、かつ前記ベース部材の穴部に係合する突出部と、を有し、前記突出部は、前記穴部の径よりも大きい大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、前記大径部は、前記小径部よりも前記突出部の先端側に配置されており、前記穴部を貫通した状態で前記ベース部材の下面に係合する。
 本態様によれば、弾性カバー部材の突出部の大径部をベース部材の穴部に貫通させることによって、ベース部材と弾性カバー部材とが嵌合する。弾性カバー部材の突出部とベース部材の穴部との嵌め合いによって互いが係合するため、別途の連結部材が不要となる。よって、部品点数の減少及び作業工数の削減を図ることができる。
 好ましい一態様によれば、前記ベース部材の前記穴部は、前記穴部の縁が前記弾性カバー部材側に突出したバーリング穴である。
 本態様によれば、ベース部材の穴部がバーリング穴部であるため、当該縁によって弾性カバー部材とベース部材が嵌合し易く、かつ嵌合状態がより外れ難くなる。
図1は、実施形態に係る作業機の全体斜視図である。 図2は、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材の平面図である。 図3は、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材の下方から見た斜視図である。 図4は、上方から見た状態における本体ステップ及び補助ステップの分解斜視図である。 図5は、下方から見た状態における本体ステップ及び補助ステップの分解斜視図である。 図6は、左下方から視認した状態の本体ステップ、補助ステップ及び連結部材の斜視図である。 図7は、本体ステップの上下方向に沿った断面を模式的に示した図である。 図8は、作業機の後面を示す斜視図である。 図9は、保護フレームの斜視図である。 図10は、3点リンク機構の斜視図である。 図11は、トップリンクの支持態様を説明するための図である。
 以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
 (1)作業機の全体概略構成
 本発明に係る作業機を、作業機の一例であるトラクタに適応した実施形態について、図面に基づいて説明する。図1は、本実施形態にかかる作業機の斜視図である。尚、図面に記載した符号Fの矢印が指し示す方向がトラクタの前側であり、符号Lの矢印が指し示す方向がトラクタの左側であり、符号Uの矢印が指し示す方向がトラクタの上側である。
 図1に示すように、本実施形態で例示するトラクタは、車体の前半部に位置する原動部1、原動部1を支持する前部フレーム2、後部フレームを兼ねるハウジングユニット3、車体の後半部に位置する搭乗式の運転部4、原動部1の左右に位置する左右の前輪5、運転部4の左右に位置する左右の後輪6、及び、左右の後輪6を覆う左右のリアフェンダ7等を備えている。
 図1に示すように、原動部1は、原動部1の後部に位置するエンジン8、エンジン8の前方に位置する冷却ファン(図示せず)、冷却ファンの前方に位置するラジエータ(図示せず)、ラジエータの前方に位置するバッテリ(図示せず)、これらを覆う揺動開閉式のボンネット12等を備えている。
 前部フレーム2は、左右の前輪5を支持する左右向きの前輪支持部材13をローリング可能に支持している。ハウジングユニット3は、その後部に、作業装置連結用のリンク機構(図示せず)、リンク機構を介して作業装置(図示せず)を昇降駆動する電子油圧制御式の昇降ユニット(図示せず)、及び、作業装置への作業動力の取り出しを可能にするPTO軸(図示せず)等を備えている。原動部1、前部フレーム2及びハウジングユニット3は、本発明の車体本体10を構成する。
 運転部4は、前輪操舵用のステアリングホイール23、変速レバー24、及び、左右のリアフェンダ7の間に位置する運転座席28、運転者の足が置かれる本体ステップ50と、運転部4への乗降用の補助ステップ60と、を有する。運転部4の後部には、前後方向視で逆U字状に形成した保護フレーム22、及び車体の後部に上下揺動可能に連結された3点リンク機構40(図8参照)が設けられている。保護フレーム22及び3点リンク機構40については、後述にて詳細に説明する。
 (2)本体ステップ、補助ステップ及び連結部材の詳細構造
 次いで、図2から図6に基づいて、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材について詳細に説明する。図2から図5は、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材のみを示しており、その他の部品を省略している。図2は、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材の平面図であり、図3は、本体ステップ、補助ステップ及び連結部材を前下側から見た斜視図である。
 本体ステップ50の前部側の左右両端部は、左右のリアフェンダ7の前方に位置している。本体ステップ50の後部側は、左右のリアフェンダ7の間に入り込んでいる。本体ステップ50は、左右方向の中央に位置する左右中央部50cと、左右中央部50cよりも左右方向の外側に位置する左右側部50dと、を有する。左右中央部50cは、左右側部50dに対して上方に膨出する膨出部を有している。左右中央部50cは、膨出部において上側に膨らむ屈曲形成されている。この形状によって、左右中央部50cでの保形強度を高めている。
 図4及び図5に示すように、本体ステップ50は、ベース部材51と弾性カバー部材52を有する。図4及び図5は、本体ステップ50の弾性カバー部材52を分離した分解斜視図である。図4は、上方かつ左前側から見た状態の図であり、図5は、下方かつ左後側から見た状態の図である。ベース部材51は、金属製であり、弾性カバー部材52は、ゴムなどの弾性体によって構成されている。弾性カバー部材52は、ベース部材51の上面を覆っている。よって、本体ステップ50の上面50aは、弾性カバー部材52の上面52aによって構成され、本体ステップ50の下面50bは、ベース部材51の下面51bによって構成されている。ベース部材51の下面51bには、連結部材70が接続される。
 本体ステップ50の左右側部50dのうち少なくとも一方には、補助ステップ60が連結される。本実施の形態の補助ステップ60は、作業機の左右方向の側部に位置する左右側部50dに連結されている。補助ステップ60は、本体ステップ50の下面に連結されている。補助ステップ60は、図2に示す平面視にて、本体ステップ50の左側に延出し、かつ本体ステップ50の前側に延出している。補助ステップ60は、運転者が足を載せる横長の踏み部63と、踏み部63の横方向Yの一端63aから延びる第1延出部61と、踏み部63の横方向Yの他端63bから延びる第2延出部62と、を有する。踏み部63は、平面視にて横方向Yの長さが長い矩形状である。踏み部63には、厚さ方向に貫通する穴部63xが複数形成されている。
 第1延出部61及び第2延出部62は、金属製の板状部材によって構成されている。第1延出部61の一端61aは、踏み部63の一端63aに連結されており、第1延出部61の他端61bは、後述する第2プレート752に連結されている。第2延出部62は、第1延出部61と平行に延びる平行部分62cと、当該平行部分62cに対して屈曲した屈曲部分62dと、を有する。図4に示すように、第2延出部62の一端62aは、平行部分62cに設けられ、踏み部63の他端63bに連結されている。第2延出部62の他端62bは、屈曲部分62dに設けられ、車体本体10に接続されている。
 踏み部63の横方向Yの一端63aは、第2プレート752を介して車体本体10に接続され、踏み部63の横方向Yの他端63bは、第2延出部62を介して車体本体10に接続される。荷重がかかる踏み部63の両端を車体本体10によって支持でき、補助ステップ60の車体本体に対する連結強度を更に高めることができる。
 連結部材70は、本体ステップ50、補助ステップ60及び車体本体10を互いに連結する。図6は、連結部材70によって車体本体10に本体ステップ50及び補助ステップ60を連結した状態を示している。なお、図6においては、車体本体10の一部の部材のみを示している。
 連結部材70は、第1接続部71と、第2接続部72と、第3接続部73と、支持プレート75と、弾性部材77と、を有する。第1接続部71は、車体本体10に接続される部分である。第1接続部71は、具体的には、支持プレート75の第1プレート751に形成された第1穴部と、当該第1穴部及び車体本体10に形成された穴部に係合する締結部材71fと、によって構成されている。
 第2接続部72は、補助ステップ60と接続される部分である。第2接続部72は、具体的には、支持プレート75の第2プレート752に形成された第2穴部と、当該第2穴部及び補助ステップ60に形成された穴部に係合する締結部材72fと、によって構成されている。
 第3接続部73は、本体ステップ50と接続される部分である。第3接続部73は、具体的には、支持プレート75の第3プレート753に形成された第3穴部と、当該第3穴部及び本体ステップ50に形成された穴部に係合する締結部材73fと、によって構成されている。
 支持プレート75は、第1接続部71、第2接続部72及び第3接続部73を連結する。支持プレート75は、金属製の板状部材によって構成されている。車体本体10、本体ステップ50、及び補助ステップ60を板状の支持プレート75によって互いに連結できる。車体本体10、本体ステップ50、及び補助ステップ60をそれぞれ別々の部材によって連結せずに、一体化して連結することによって連結強度を高めることができる。鋼管材のような高強度の部材を用いずに、板状の支持プレート75によっても補助ステップ60を安定して支持できる。
 弾性部材77は、本体ステップ50と支持プレート75の間に配置されている。具体的には、弾性部材77は、図6に示すように、本体ステップ50のベース部材51と、支持プレート75の第3プレート753と、の間に配置されている。支持プレート75と本体ステップ50の間に弾性部材77が配置されているため、車体本体10の振動、特にエンジン8の振動によって補助ステップ60が振動した際に、当該補助ステップ60の振動が支持プレート75を介して本体ステップ50に伝わることを抑制できる。よって、運転者の乗り心地の悪化を抑制できる。
 連結部材70の第1接続部71は、車体本体10の側面と接続されている。すなわち、車体本体10の側面に対して、第1接続部71を介して連結部材70が接続される。車体本体10の下面に対して連結部材70が接続される構成と比較して、地面の畦や木に連結部材70が接触し難い。よって、補助ステップ60を安定して支持できる。
 支持プレート75は、第1プレート751、第2プレート752、第3プレート753が互いに連結されることによって構成されている。なお、第1プレート751から第3プレート753は、互いに間接的に連結されて一体化されていればよく、互いに直に接していなくてもよい。
 第1プレート751は、第1接続部71を有する。第1プレート751は、略矩形の板状部材によって構成され、その表面は、上下方向及び前後方向に延びている。第1プレート751の一面は、車体本体10の左側面に当接している。第1プレート751の上面は、本体ステップ50の下面に設けられた補強リブに連結されている。
 第2プレート752は、第2接続部72を有する。第2プレート752は、略矩形の板状部材によって構成され、その表面は、上下方向に延びている。第2プレート752は、左右方向に延び、かつ前後方向に延びている。第2プレート752の一端は、第1プレート751に連なり、第2プレートの他端は、補助ステップ60の第1延出部61の他端61bに連結されている。第1プレート751と第2プレート752は、平面視にて交差している。
 図6に示すように、第2プレート752は、作業機の上下方向に延びている。より詳細には、第2プレート752は、上下方向に延びる壁部を構成している。第2プレート752は、補助ステップ60に連結され、補助ステップ60に対する荷重がかかる。補助ステップ60は、運転者等の乗降によって地面側に向けて荷重がかかり、下方向への負荷がかかる。当該負荷方向に平行に第2プレート752を配置することにより、補助ステップ60の負荷に対して対抗でき、補助ステップ60の補強強度を確保できる。なお、本実施の形態の第1プレート751及び第4プレート754は、上下方向に延びる壁部を構成している。よって、第1プレート751及び第4プレート754によっても、地面側に向けてかかる荷重に対抗でき、連結部材の強度を高めることができる。
 第3プレート753は、第3接続部73を有する。第3プレート753は、略矩形の板状部材によって構成され、その表面は、平面方向(前後方向及び幅方向)に延びている。第3プレート753は、ベース部材51の下面に沿って配置されている。第3プレート753の一端は、第2プレート752に連なり、第3プレートの他端は、第4プレート754に連なっている。第3プレート753の側面と第2プレート752の表面は、直交し、第3プレート753の側面と第4プレート754の表面は、直交している。
 このように、第1プレート751、第2プレート752及び第3プレート753のうち、少なくとも2つのプレートは、互いに直交しており、第1プレート751、第2プレート752及び第3プレート753は、連結手段によって一体化されている。なお、連結手段は、溶接であってもよいし、ボルト及びナットを有する締結部材であってもよい。互いに直交するプレートによって連結部材70全体の強度を高め、補助ステップ60の連結強度を更に高めることができる。また、他の形態において、第1プレート751、第2プレート752及び第3プレート753は、一枚の板状部材によって構成されていてもよい。
 支持プレート75は、第4プレート754を有してもよい。第4プレート754は、第2プレート752と車体本体10とを連結する。より詳細には、第2プレート752は、上下方向に延びる壁部を構成する一対の面を有する。一対の面は、一面及び反対面を有する。第2プレート752の一面は、第4プレート754によって車体本体10に連結されている。第2プレート752の反対面は、一面と反対側の面であり、第1プレート751に連結されている。第2プレート752の一面は、第4プレート754によって車体本体10に接続され、第2プレート752の反対面は、第1プレート751を介して車体本体10に接続される。補助ステップ60に接続される第2プレート752が車体本体に連結されることにより、当該第2プレートの強度を高め、補助ステップ60の連結強度を更に高めることができる。
 第4プレート754、第2プレート752及び第3プレート753は、3点の接続部において互いに連結され、略三角形に配置されている。具体的には、第4プレートは、第2プレート及び第3プレートに連結され、第2プレートは、第3プレート及び第4プレートに連結され、第4プレートは、第3プレート及び第2プレートに連結されている。このような構成によれば、連結部材70の剛性がより高くなり、補助ステップ60の連結強度を更に高めることができる。
 次いで、本体ステップ50を構成するベース部材51とカバー部材との係合構造について説明する。図7は、本体ステップ50の上下方向に沿った断面を模式的に示した図である。上述のように、本体ステップ50は、連結部材70が連結されるベース部材51と、ベース部材51の上面を覆う弾性カバー部材52と、を有する。弾性カバー部材52は、ベース部材51の上面と当接するカバー部521と、カバー部521から突出し、かつベース部材51の穴部52xに係合する突出部522と、を有する。カバー部521は、ベース部材51に沿って平面方向(前後方向及び左右方向)に延びている。突出部522は、間隔を空けて複数設けられている。突出部522は、ベース部材51の穴部51xに対応する位置に設けられている。
 突出部522は、ベース部材51の穴部51xの径よりも大きい大径部522bと、大径部522bよりも小径の小径部522sと、を有する。大径部522bは、小径部522sよりも突出部522の先端側に配置されている。このように構成された弾性カバー部材52の突出部522をベース部材51の穴部51xに係合させる操作としては、例えば、ベース部材51の上面に弾性カバー部材52の突出部522を当接し、弾性カバー部材52をベース部材51側に押圧する。これにより、弾性カバー部材52の突出部522が弾性変形し、大径部522bが穴部51xを挿通する。大径部522bよりもベース部側に位置する小径部522sが穴部内に位置するまで弾性カバー部材52を押圧することにより、大径部522bがベース部材51の下面に係合する。
 このような構成によれば、弾性カバー部材52の突出部522の大径部522bをベース部材51の穴部51xに貫通させることによって、ベース部材51と弾性カバー部材52とが係合する。弾性カバー部材52の突出部とベース部材51の穴部との嵌め合いによって互いが係合するため、別途の連結部材70が不要となり、部品点数の減少及び作業工数の削減を図ることができる。
 ベース部材51の穴部51xは、穴部51xの縁が弾性カバー部材52側に突出したバーリング穴であってもよい。ベース部材51の穴部51xがバーリング穴部であるため、穴部51xの縁によって弾性カバー部材52とベース部材51が嵌合し易く、かつ嵌合状態がより外れ難くなる。
 (3)保護フレームの詳細構造
 図8は、作業機の後面を示す斜視図である。図8は、保護フレーム22及び後述する3点リンク機構等の部材を示し、一部の部材を省略して示している。作業機の後面には、保護フレーム22が設けられている。図9は、保護フレーム22の斜視図である。保護フレーム22は、作業機の転倒時等に運転者を保護するための部材である。図8に示すように、保護フレーム22は、一対の後輪6の左右方向の内側、かつ運転座席28の左右方向の外側に設けられている。
 図9に示すように、保護フレーム22は、上下方向に延びる一対の柱部221と、柱部221間をつなぐ梁部222と、を有する。柱部221は、左右方向に間隔を空けて配置されており、梁部222は、左右方向に延び、一対の柱部221を繋ぐ。一対の柱部221と梁部222によって、正面及び背面視にて逆U字形状を形成している。
 一対の柱部221のうち一方の柱部221aには、工具を収納するための工具箱223が設けられている。工具箱223は、開閉可能な蓋部224を有する。運転者は、蓋部224を開閉し、工具を出し入れすることができる。また、一対の柱部221のうち他方の柱部221bには、工具としてのレンチを収納する収納治具225が設けられている。収納治具225は、上下方向に間隔を空けて配置されている。収納治具のそれぞれには、上下方向に貫通する穴部225xが形成されている。穴部225xの開口面積は、レンチのグリップの断面形状よりも大きい。穴部225xにレンチのグリップが収納される。穴部225xの左右方向の長さは、レンチの頭部の長さよりも短い。よって、レンチのグリップが穴部225xに収納された際に、レンチの頭部が収納治具225に引っかかり、収納治具225によってレンチを保持できる。収納治具225は、工具箱223のように蓋部の開閉作業等が不要である。よって、運転者は、作業機の外側から容易に工具の収納及び取り出しを行うことができる。
 より好適には、穴部225xの内面には、ゴムなどの弾性部材を設けることが好ましい。作業機の振動によって収納治具内で工具が振動することを抑制できる。また、穴部の内面に弾性部材を設けることにより、工具と収納治具との衝突を抑制し、意図せずに工具が収納治具から落ちることや衝突音の発生を抑制できる。
 (4)3点リンク機構の詳細構造
 3点リンク機構40は、作業機の後面側に配置されており、牽引式の耕耘装置等の作業装置が取り付けられるように構成されている。図10は、3点リンク機構40の拡大斜視図である。3点リンク機構40は、トップリンク41及び支持体43を有する。支持体43は、トップリンク41の軸部41aを中心とした回転可能にトップリンク41を支持する。本実施の形態の支持体43は、角度が異なる態様でトップリンク41を支持可能に構成されている。支持体43は、一対のブラケット431と、第1係合片433と、第2係合片434と、保持部材435と、を少なくとも有する。一対のブラケット431は、左右方向において間隔をあけて配置されている。一対のブラケット431には、トップリンク41の軸部41aが挿通されるブラケット穴部431xが形成されている。ブラケット穴部431xは、上下方向に間隔を空けて複数設けられている。具体的には、ブラケット穴部431xは、上ブラケット穴部431xa、中ブラケット穴部431xb及び下ブラケット穴部431xcを有する。
 一対のブラケット431のブラケット穴部431xには、トップリンク41の軸部41aが挿通されている。トップリンク41の軸部41aの左右方向の一方の端縁(本実施の形態においては左端縁)には、第1係合片433が連結されている。トップリンク41の軸部41aの左右方向の他方の端縁には、第1係合片433が連結されてなく、ブラケット穴部431xに対して抜き差し可能である。
 第1係合片433は、ブラケット穴部431xよりも大きく、ブラケット穴部431xに挿通された軸部41aの軸方向に沿った移動(本実施の形態では、右側への移動)を規制する。第1係合片433は、ブラケット431の側面(左右方向の外側面)に設けられた第2係合片434に係止する。図9に示すように、第1係合片433は、直方体形状であり、第1係合片433側面は、第2係合片434に係止する。
 第1係合片433は、トップリンク41のアーム部41bを保持する保持部材435に連結されている。トップリンク41に作業装置が連結されると、トップリンク41のアーム部41bは、図10に示すX方向の力がかかる。アーム部41bにX方向の力がかかることにより、保持部材435にも第1係合片433を中心としてX方向に移動する力がかかる。このとき第1係合片433の側面と第2係合片434が接しているため、第1係合片433は、X方向に回転しない。よって、第1係合片433の側面と第2係合片434の側面が係合した状態で、トップリンク41のアーム部41bの角度が維持される。
 第2係合片434は、上下方向に間隔を空けて複数設けられている。具体的には、第2係合片434は、上第2係合片434a、中第2係合片434b及び下第2係合片434cを有する。上第2係合片434aは、上ブラケット穴部431xaにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と係合する。上第2係合片434aは、上ブラケット穴部431xaの前側に配置されている。図11は、トップリンクの支持態様を説明するための図である。図11(a)は、上ブラケット穴部431xaにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と上第2係合片434aが係合した状態を示している。
 中第2係合片434bは、中ブラケット穴部431xbにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と係合する。中第2係合片434bは、中ブラケット穴部431xbの下側に配置されている。図11(b)は、中ブラケット穴部431xbにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と中第2係合片434bが係合した状態を示している。
 下第2係合片434cは、下ブラケット穴部431xcにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と係合する。図11(c)は、下ブラケット穴部431xcにトップリンク41の軸部41aが挿入された状態で、第1係合片433と下第2係合片434cが係合した状態を示している。下第2係合片434cは、下ブラケット穴部431xcの下後側に配置されている。
 このように、本実施の形態のトップリンク41の支持体43は、第2係合片434の上下方向の位置及びブラケット穴部431xに対する位置が異なるため、トップリンク41を異なる角度で支持することができる。加えて、第1係合片433の4つの側面のうち、第2係合片434に当接する側面を選択することによっても、トップリンク41を支持する角度を異ならせることができる。
 以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
 なお、2018年6月20日に出願された日本国特許出願第2018-117262号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。
 運転者の乗り心地の悪化を抑制しつつ、補助ステップの連結強度を高めることができる作業機を提供できる。
1     :原動部
4     :運転部
10    :車体本体
22    :保護フレーム
28    :運転座席
40    :3点リンク機構
41    :トップリンク
43    :支持体
50    :本体ステップ
51    :ベース部材
52    :弾性カバー部材
521   :カバー部
522   :突出部
522b  :大径部
522s  :小径部
60    :補助ステップ
61    :第1延出部
62    :第2延出部
63    :踏み部
70    :連結部材
71    :第1接続部
72    :第2接続部
73    :第3接続部
75    :支持プレート
751   :第1プレート
752   :第2プレート
753   :第3プレート
754   :第4プレート
77    :弾性部材
Y     :横方向

Claims (8)

  1.  運転者の足が置かれる本体ステップを有する運転部と、
     前記運転部への乗降用の補助ステップと、
     前記運転部の下側に配置され、原動部を有する車体本体と、を有する作業機であって、
     前記本体ステップ、前記補助ステップ及び前記車体本体を互いに連結する連結部材を備え、
     前記連結部材は、
     前記車体本体と接続される第1接続部と、
     前記補助ステップと接続される第2接続部と、
     前記本体ステップと接続される第3接続部と、
     前記第1接続部、前記第2接続部及び前記第3接続部を連結する板状の支持プレートと、
     前記支持プレートと前記本体ステップの間に配置された弾性部材と、を有する、作業機。
  2.  前記第1接続部は、前記車体本体の側面に接続されている、請求項1に記載の作業機。
  3.  前記支持プレートは、前記第1接続部を有する第1プレートと、前記第2接続部を有する第2プレートと、前記第3接続部を有する第3プレートと、を有し、
     少なくとも前記第2プレートは、前記作業機の上下方向に延びている、請求項1又は請求項2に記載の作業機。
  4.  前記第1プレート、前記第2プレート及び前記第3プレートのうち、少なくとも2つのプレートは、互いに直交しており、
     前記第1プレート、前記第2プレート及び前記第3プレートは、連結手段によって一体化されている、請求項3に記載の作業機。
  5.  前記第2プレートの一面と前記車体本体とを連結する第4プレートを有し、
     前記第1プレートは、前記第2プレートにおける前記一面と反対側である反対面に連結されている、請求項3又は4に記載の作業機。
  6.  前記補助ステップは、運転者が足を載せる横長の踏み部と、
     前記踏み部の横方向の一端から延出する第1延出部と、
     前記踏み部の前記横方向の他端から延出する第2延出部と、を有し、
     前記第1延出部は、前記第2プレートに連なっており、
     前記第2延出部は、前記車体本体に接続されている、請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の作業機。
  7.  前記本体ステップは、
     前記連結部材が連結されるベース部材と、
     前記ベース部材の上面を覆う弾性カバー部材と、を有し、
     前記弾性カバー部材は、前記ベース部材の上面と当接するカバー部と、前記カバー部から突出し、かつ前記ベース部材の穴部に係合する突出部と、を有し、
     前記突出部は、前記穴部の径よりも大きい大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、
     前記大径部は、前記小径部よりも前記突出部の先端側に配置されており、前記穴部を貫通した状態で前記ベース部材の下面に係合する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の作業機。
  8.  前記ベース部材の前記穴部は、前記穴部の縁が前記弾性カバー部材側に突出したバーリング穴である、請求項7に記載の作業機。
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