WO2019233194A1 - 摄像头模组及移动终端 - Google Patents

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WO2019233194A1
WO2019233194A1 PCT/CN2019/083123 CN2019083123W WO2019233194A1 WO 2019233194 A1 WO2019233194 A1 WO 2019233194A1 CN 2019083123 W CN2019083123 W CN 2019083123W WO 2019233194 A1 WO2019233194 A1 WO 2019233194A1
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plate
metal frame
camera module
filter
plastic table
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PCT/CN2019/083123
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许杨柳
邓爱国
颜欢欢
金元斌
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昆山丘钛微电子科技有限公司
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    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
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    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0264—Details of the structure or mounting of specific components for a camera module assembly
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
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    • H04M2250/00—Details of telephonic subscriber devices
    • H04M2250/52—Details of telephonic subscriber devices including functional features of a camera

Definitions

  • the present invention relates to the field of camera technology, and in particular, to a camera module and a mobile terminal.
  • the camera module includes a circuit board, a photosensitive chip, a support base, a lens assembly, and a filter.
  • the photosensitive chip is set on the circuit board
  • the support base is fixed on the circuit board
  • the lens assembly is mounted on the support base
  • the filter is set on the support base and located between the photosensitive chip and the lens assembly.
  • filters are adhered to a support made of plastic by means such as adhesive.
  • the structure of the support base made of plastic material is relatively low, and it is easy to lose its supporting function.
  • the filter is easily soiled by stains during the adhesion process, which affects the imaging effect.
  • the present invention provides a camera module and a mobile terminal that have high strength and are beneficial to keeping the filter clean.
  • a camera module includes a support base, a filter and a lens assembly, the lens assembly is mounted on the support base, the support base includes a plastic table and a metal frame, and the metal frame is combined with the plastic table, The filter is sandwiched between the plastic table and the metal frame.
  • the plastic stage, the metal frame and the filter are combined by an insert injection molding process.
  • a fixing plate is provided on an inner side wall of the plastic table, and an outer peripheral edge of the filter is sandwiched between the fixing plate and the metal frame.
  • a plurality of support plates are connected below the plastic table, and the plurality of support plates are located at peripheral edges of the plastic table.
  • At least one supporting plate is a metal plate and is formed by integrally extending from the metal frame,
  • the remaining supporting plates are plastic plates and are integrally extended from the plastic table.
  • the thickness of the metal plate is smaller than the thickness of the plastic plate.
  • the plurality of support plates include a first support plate, a second support plate, a third support plate, and a fourth support plate, and the first support plate is disposed opposite to the second support plate.
  • the third support plate is disposed opposite to the fourth support plate, and the first support plate, the second support plate, the third support plate, and the fourth support plate are connected end to end to form a frame structure.
  • the first support plate is a metal plate, and two ends of the first support plate respectively form an extension plate facing outward, and an end of the extension plate is formed perpendicular to the extension plate.
  • the hook portion, the extension plate and the hook portion are all embedded in the plastic table.
  • the metal frame includes a plurality of plates, the plurality of plates are connected end to end, at least one of the plates is provided with a plurality of wing plates, and the plurality of wing plates are embedded in the plastic table. .
  • the metal frame further includes a connecting plate, the connecting plate is connected to the flat plate through at least two wing plates, and a gap is left between the connecting plate and the flat plate.
  • the camera module further includes a circuit board and a photosensitive chip, the photosensitive chip is disposed on the circuit board, the plurality of support plates fix the plastic stage to the circuit board, and A filter is located between the photosensitive chip and the lens assembly.
  • a bearing portion for carrying the lens assembly is connected above the plastic table, an inner thread is provided on an inner side wall of the bearing portion, and an outer side is provided on an outer side wall of the lens assembly. Thread, the internal thread and the external thread are combined to mount the lens assembly on the bearing portion.
  • the lens assembly includes a lens and a voice coil motor, and the lens is fixedly mounted on a mount of the voice coil motor. One end of a lower spring of the voice coil motor is connected to the mount and the other end is connected. On the plastic table, the lens can be moved up and down by the voice coil motor.
  • the lens assembly is directly fixed on the upper surface of the plastic table.
  • the present invention also provides a mobile terminal, including the aforementioned camera module, and the camera module serves as a front camera of the mobile terminal.
  • the support base is combined with a metal frame through a plastic table.
  • the filter is integrated between the plastic table and the metal frame.
  • the metal frame embedded in the plastic table can greatly enhance the strength of the support base and form a better supporting effect; on the other hand, the filter is clamped. It is fixed between the plastic table and the metal frame. There is no need to fix the filter separately by means of adhesion, etc., to avoid the filter from being soiled during the fixing process.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional structure diagram of a camera module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective structural diagram of the camera module shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a metal frame of the camera module shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a filter of the camera module shown in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of the filter of the camera module shown in FIG. 1 attached to a metal frame;
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of a combination of a support base and a filter of the camera module shown in FIG. 1;
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional structure diagram of a camera module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective structural diagram of the camera module shown in FIG. 7;
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram of a metal frame of the camera module shown in FIG. 7;
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram of a filter of the camera module shown in FIG. 7;
  • FIG. 11 is a schematic structural diagram of the filter of the camera module shown in FIG. 7 attached to a metal frame;
  • FIG. 12 is a schematic structural diagram of a combination of a support base and a filter of the camera module shown in FIG. 7;
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional structure diagram of a camera module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of the three-dimensional structure of the camera module shown in FIG. 13;
  • FIG. 15 is a schematic front view structure diagram of a camera module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional structure diagram of the camera module shown in FIG. 15;
  • FIG. 17 is a partial enlarged view at A in FIG. 16;
  • FIG. 18 is a schematic structural diagram of a metal frame of the camera module shown in FIG. 15;
  • FIG. 19 is a schematic structural diagram of a filter of the camera module shown in FIG. 15;
  • FIG. 20 is a schematic structural diagram of the filter of the camera module shown in FIG. 15 attached to a metal frame;
  • FIG. 21 is a schematic structural diagram of a combination of a support base and a filter of the camera module shown in FIG. 15;
  • FIG. 22 is a schematic structural diagram of a front view of a mobile terminal according to the present invention.
  • the camera module 100 includes a circuit board 10, a photosensitive chip 20, a support base 30, a filter 40, and a lens assembly 50.
  • the photosensitive chip 20 is disposed on the circuit board 10 and is located in the support base 30.
  • the support base 30 is fixed on the circuit board 10.
  • the filter 40 and the lens assembly 50 are mounted on the support base 30, and the filter 40 is located between the photosensitive chip 20 and the lens assembly 50.
  • the support base 30 includes a plastic table 31 and a metal frame 32.
  • the metal frame 32 is combined with the plastic table 31, and the filter 40 is sandwiched between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the plastic table 31, metal frame 32 and filter 40 can be injection-molded by insert (insert
  • the metal frame 32 and the filter 40 are put into a mold, and then the molten plastic material is injected into the cavity of the mold, so that the molten plastic material is packaged.
  • a plastic stage 31 is formed after covering the periphery of the metal frame 32 and the filter 40 and cooled, so that the metal frame 32 and the filter 40 are embedded in the plastic stage 31.
  • the method of coupling the metal frame 32 and the filter 40 to the plastic table 31 is not limited to this.
  • the metal frame 32 can also be coupled to the plastic table 31 by gluing, snapping, screwing, or interference fit.
  • the filter 40 may be sandwiched between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the metal frame 32, and the filter 40 are combined by an insert injection molding process, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the metal frame 32 and the filter 40 are provided first. As shown in FIG. 5, the filter 40 is then attached to one side of the metal frame 32, for example, the filter 40 is attached to the lower side of the metal frame 32; as shown in FIG. 6, then injection molding is performed through an insert.
  • the plastic table 31 is injection-molded by the process, so that the plastic table 31 is combined with the metal frame 32 and the filter 40, and the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31.
  • the filter 40 Since the filter 40 is sandwiched and fixed between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process, the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and only a relatively small width is required to mount the filter 40 Yes, it is beneficial to further reduce the size of the camera module in the horizontal direction.
  • a first through hole 101 is provided in the middle of the plastic table 31 for light to pass through, and the first through hole 101 penetrates the plastic table 31.
  • the filter 40 is located in the first through hole 101 of the plastic table 31, and the photosensitive chip 20 is provided corresponding to the first through hole 101.
  • the inner side wall of the plastic table 31 is provided with a fixing plate 312 for carrying the filter 40, and the fixing plate 312 is formed from the inner side wall of the plastic table 31 to extend radially inwardly and horizontally.
  • the outer periphery of 40 is sandwiched between the fixing plate 312 and the metal frame 32.
  • the plastic stage 31 is located below the filter 40, and the metal frame 32 is located above the filter 40. It can be understood that the plastic stage 31 can also be disposed above the filter 40, and the metal frame 32 can be disposed below the filter 40.
  • a bearing portion 34 for bearing the lens assembly 50 is provided above the plastic table 31.
  • the bearing portion 34 is a cylindrical structure extending upward perpendicular to the plastic table 31.
  • the inner wall of the bearing portion 34 is An internal thread is provided, and an external thread is provided on an outer side wall of the lens assembly 50, and the internal thread is combined with the external thread to mount the lens assembly 50 to the bearing portion 34.
  • the camera module is a fixed-focus camera coupled by a screw.
  • the metal frame 32 includes a plurality of flat plates 322, and the plurality of flat plates 322 are connected end to end to form a second through hole 102 corresponding to the first through hole 101.
  • the metal frame 32 includes four flat plates 322, and the four flat plates 322 surround each other to form a rectangle.
  • a part of the flat plate 322 is exposed to the outside of the plastic table 31, and another part of the flat plate 322 is embedded in the plastic table 31 through an insert injection molding process, so that the metal frame 32 and the plastic table 31 are combined together.
  • all the flat plates 322 can also be embedded in the plastic table 31, so that the bonding strength between the plastic table 31 and the metal frame 32 can be higher.
  • the metal frame 32 is formed of aluminum or iron by cutting or stamping. The specific material of the metal frame 32 can be freely selected according to actual needs.
  • At least one flat plate 322 is provided with a plurality of wing plates 324.
  • each wing plate 324 is disposed at a distance from each other, and each plate 322 is provided with a wing plate 324.
  • the wing plate 324 is embedded in the plastic table 31 during the insert injection molding process. The bonding strength of the metal frame 32 and the plastic table 31 can be strengthened by providing the wing plate 324.
  • the filter 40 is mounted on the flat plate 322 and covers the second through hole 102.
  • a plurality of support plates 33 are provided below the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is connected to the plastic table 31 and is located at the peripheral edge position of the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is used to fix the plastic table 31 to the circuit board 10. on.
  • the support plate 33 is a plate-like structure formed by extending downward perpendicular to the plastic table 31.
  • the plurality of supporting plates 33 are all plastic plates, and the plastic plates are formed by extending from the plastic table 31.
  • one or more supporting plates 33 may be provided as metal plates, and the remaining supporting plates 33 are plastic plates.
  • the metal plates extend from the flat plate 322 of the metal frame 32.
  • the plastic plate extends from the plastic table 31.
  • the metal plate may be formed by bending 90 ° from one side edge of a flat plate 322, and the plastic plate and the plastic table 31 are integrally formed by injection molding.
  • the support base 30 is formed by combining the plastic table 31 and the metal frame 32, and the filter 40 is combined between the plastic table 31 and the metal frame 32, and is embedded in the plastic table on the one hand
  • the metal frame 32 of 31 can greatly enhance the strength of the support base 30 and form a better supporting effect; on the other hand, the filter 40 is sandwiched and fixed between the plastic table 31 and the metal frame 32, without the need for bonding, etc.
  • the filter 40 is fixed separately to prevent the filter 40 from being soiled during the fixing process.
  • the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process.
  • the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and only a small width is required to mount it. It can be placed on the plastic table 31, which is helpful to reduce the size of the camera module in the horizontal direction.
  • the camera module 100 includes a circuit board 10, a photosensitive chip 20, a support base 30, a filter 40, and a lens assembly 50.
  • the photosensitive chip 20 is disposed on the circuit board 10 and is located in the support base 30.
  • the support base 30 is fixed on the circuit board 10.
  • the filter 40 and the lens assembly 50 are mounted on the support base 30, and the filter 40 is located between the photosensitive chip 20 and the lens assembly 50.
  • the support base 30 includes a plastic table 31 and a metal frame 32.
  • the metal frame 32 is fixed to the plastic table 31, and the filter 40 is sandwiched between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the plastic stage 31, the metal frame 32, and the filter 40 may be combined by an insert molding process, but the invention is not limited thereto.
  • the plastic stage 31, the metal frame 32, and the filter 40 may be combined by using an insert molding process.
  • the interference fit can be achieved by fixing the metal frame 32 to the plastic table 31 and sandwiching the filter 40 between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the metal frame 32, and the filter 40 are combined by an insert injection molding process, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, the metal frame 32 and the filter 40 are provided first. As shown in FIG. 11, the filter 40 is then attached to one side of the metal frame 32, for example, the filter 40 is attached to the upper side of the metal frame 32; as shown in FIG. 12, then injection molding is performed through an insert.
  • the plastic table 31 is injection-molded by the process, so that the plastic table 31 is combined with the metal frame 32 and the filter 40, and the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31.
  • the middle of the plastic table 31 is provided with a first through hole 101 for light to pass through, and the first through hole 101 penetrates the plastic table 31.
  • the filter 40 is located in the first through hole 101 of the plastic table 31, and the photosensitive chip 20 is provided corresponding to the first through hole 101.
  • the inner side wall of the plastic table 31 is provided with a fixing plate 312 for carrying the filter 40, and the outer periphery of the filter 40 is sandwiched between the fixing plate 312 and the metal frame 32.
  • the plastic stage 31 is located above the filter 40, and the metal frame 32 is located below the filter 40. It can be understood that, the plastic stage 31 may be disposed below the filter 40, and the metal frame 32 may be disposed above the filter 40.
  • the metal frame 32 includes a plurality of flat plates 322, and the plurality of flat plates 322 are connected end to end to form a second through hole 102 corresponding to the first through hole 101.
  • the metal frame 32 includes four flat plates 322, and the four flat plates 322 surround each other to form a rectangle.
  • a part of the flat plate 322 is exposed to the outside of the plastic table 31, and another part of the flat plate 322 is embedded in the plastic table 31 through an insert injection molding process, so that the metal frame 32 and the plastic table 31 are combined together.
  • all the flat plates 322 can also be embedded in the plastic table 31, so that the bonding strength between the plastic table 31 and the metal frame 32 can be higher.
  • the metal frame 32 is formed of aluminum or iron by cutting or stamping. The specific material of the metal frame 32 can be freely selected according to actual needs.
  • At least one flat plate 322 is provided with a plurality of wing plates 324.
  • each wing plate 324 is disposed at a distance from each other, and each plate 322 is provided with a wing plate 324.
  • the wing plate 324 is embedded in the plastic table 31 during the insert injection molding process.
  • the bonding strength of the metal frame 32 and the plastic table 31 can be strengthened by providing the wing plate 324.
  • the size of the wings 324 on the two opposing flat plates 322 is larger than the size of the wings 324 on the other two opposing flat plates 322.
  • the filter 40 is mounted on the flat plate 322 and covers the second through hole 102.
  • a plurality of support plates 33 are provided below the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is connected to the plastic table 31 and is located at the peripheral edge position of the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is used to fix the plastic table 31 to the circuit board 10. on.
  • the support plate 33 may be four, four support plates 33 are formed around the rectangle.
  • the plurality of supporting plates 33 are all plastic plates, and the plastic plates are formed by extending from the plastic table 31.
  • one or more supporting plates 33 may be provided as metal plates, and the remaining supporting plates 33 are plastic plates.
  • the metal plates are formed by extending from the flat plate 322 of the metal frame 32, and the plastic plates are formed from the plastic table 31. —Body extension formation.
  • the metal plate may be formed by bending 90 ° from one side edge of a flat plate 322, and the plastic plate and the plastic table 31 are integrally formed by injection molding.
  • the lens assembly 50 includes a lens 51 and a voice coil motor 53, and the lens 51 is fixedly mounted on the voice coil horse.
  • a mounting seat of up to 53, one end of the lower spring of the voice coil motor 53 is connected to the mounting seat, and the other end of the lower spring is connected to the plastic table 31.
  • the lens 51 can be moved up and down by the drive of the voice coil motor 53 to achieve focusing.
  • the camera module is a zoom camera.
  • the support base 30 is formed by combining the plastic table 31 and the metal frame 32, and the filter 40 is combined between the plastic table 31 and the metal frame 32, and is embedded in the plastic table on the one hand
  • the metal frame 32 of 31 can greatly enhance the strength of the support base 30 and form a better supporting effect; on the other hand, the filter 40 is sandwiched and fixed between the plastic table 31 and the metal frame 32, without the need for bonding, etc.
  • the filter 40 is fixed separately to prevent the filter 40 from being soiled during the fixing process.
  • the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process.
  • the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and only a small width is required to mount it. It can be placed on the plastic table 31, which is helpful to reduce the size of the camera module in the horizontal direction.
  • the camera module 100 of this embodiment is a dual camera module, which includes a first circuit board 10a, a first photosensitive chip 20a, a first support base 30a, and a first filter.
  • the first photosensitive chip 20a and the second photosensitive chip 20b are respectively disposed on the first circuit board 10a and the second circuit board 10b, and the first photosensitive chip 20a and the second photosensitive chip 20b are located on the first support base 30a and the second support Inside seat 30b.
  • the first support base 30a and the second support base 30b are fixed to the first circuit board 10a and the second circuit board 10b, respectively.
  • the first filter 40a and the first lens assembly 50a are mounted on the first support base 30a, and the first filter 40a is located between the first photosensitive chip 20a and the first lens assembly 50a.
  • the second filter 40b and the second lens assembly 50b are mounted on the second support base 30b, and the second filter 40b is located between the second photosensitive chip 20b and the second lens assembly 50b.
  • the structures of the first circuit board 10a, the first photosensitive chip 20a, the first support base 30a, the first filter 40a, and the first lens assembly 50a are the same as those of the circuit board 10 in the first embodiment.
  • the structures of the photo sensor chip 20, the support base 30, the filter 40, and the lens assembly 50 are the same; the second circuit board 10b, the second photo sensor chip 20b, the second support base 30b, the second filter 40b, and the second
  • the structure of the lens assembly 50b is the same as that of the circuit board 10, the photosensitive chip 20, the support base 30, the filter 40, and the lens assembly 50 in the second embodiment, and details are not described herein again.
  • the dual camera module includes a zoom camera and a fixed focus camera. Like head. It can be understood that the dual camera module may also include two zoom cameras or two fixed focus cameras, and there is no limitation on the types of the cameras.
  • the base 60 is provided with a first mounting hole 62 and a second mounting hole 64, a first circuit board 10a, a first photosensitive chip 20a, a first support base 30a, and a first filter 40a.
  • the first lens assembly 50a is assembled in the first mounting hole 62, and the second circuit board 10b, the second photosensitive chip 20b, the second support base 30b, the second filter 40b, and the second lens assembly 50b are assembled and installed.
  • Within the second mounting hole 64 Within the second mounting hole 64.
  • the camera module 100 includes a circuit board 10, a light sensor chip 20, a support base 30, a filter 40, and a lens assembly 50.
  • the photosensitive chip 20 is disposed on the circuit board 10 and is located in the support base 30.
  • the support base 30 is fixed on the circuit board 10.
  • the filter 40 and the lens assembly 50 are mounted on the support base 30, and the filter 40 is located between the photosensitive chip 20 and the lens assembly 50.
  • the support base 30 includes a plastic table 31 and a metal frame 32.
  • the metal frame 32 is fixed to the plastic table 31, and the filter 40 is sandwiched between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the plastic table 31, metal frame 32 and filter 40 can be injection-molded by insert (insert
  • the metal frame 32 and the filter 40 are put into a mold, and then molten plastic is injected into the cavity of the mold, so that the molten plastic is coated on
  • the metal frame 32 and the filter 40 form a plastic stage 31 after being cooled, so that the metal frame 32 and the filter 40 are embedded in the plastic stage 31.
  • the method of fixing the metal frame 32 and the filter 40 to the plastic table 31 is not limited to this.
  • the metal frame 32 may be fixed by gluing, snapping, screwing, or interference fit. Go to the plastic table 31 and sandwich the filter 40 between the plastic table 31 and the metal frame 32
  • the metal frame 32, and the filter 40 are combined by an insert injection molding process, as shown in FIG. 18 and FIG. 19, the metal frame 32 and the filter 40 are provided first.
  • the filter 40 is attached to one side of the metal frame 32, for example, the filter 40 is attached to the upper side of the metal frame 32; as shown in FIG. 21, and then injection molded by insert
  • the plastic table 31 is injection-molded by the process, so that the plastic table 31 is combined with the metal frame 32 and the filter 40, and the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31.
  • the filter 40 Since the filter 40 is sandwiched and fixed between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process, the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and only a relatively small width is required to mount it on the plastic table 31. Yes, it is helpful to further reduce the camera Dimensions of the head module in the horizontal direction.
  • the middle of the plastic table 31 is provided with a first through hole 101 for light to pass through, and the first through hole 101 penetrates the plastic table 31.
  • the filter 40 is located in the first through hole 101 of the plastic table 31, and the photosensitive chip 20 is disposed corresponding to the first through hole 101.
  • the inner side wall of the plastic table 31 is provided with a fixing plate 312 for carrying the filter 40, and the outer periphery of the filter 40 is sandwiched between the fixing plate 312 and the metal frame 32.
  • the plastic stage 31 is located above the filter 40, and the metal frame 32 is located below the filter 40. It can be understood that the plastic stage 31 can also be set below the filter 40, and the metal frame 32 can be placed above the filter 40.
  • the lens assembly 50 can be directly fixed to the upper surface of the plastic table 31 by means of bonding or the like. Therefore, it is not necessary to provide the plastic table 31 with internal threads combined with the external threads of the lens assembly 50.
  • the camera module is a fixed focus camera.
  • the metal frame 32 includes a first plate 322a, a second plate 322b, a third plate 322c, and a fourth plate 322d.
  • the first plate 322a is opposite to the second plate 322b
  • the third plate 322c and the third plate 322d are opposite to each other and connected between the first plate 322a and the second plate 322b, the first plate 322a, the second plate 322b, and the third plate
  • the flat plate 322 c and the fourth flat plate 322 d form a second through hole L102 corresponding to the first through hole 101.
  • a part of each of the flat plates 322a, 322b, 322c, and 322d is exposed outside the plastic table 31, and another part of each of the flat plates 322a, 322b, 322c, and 322d is embedded in the plastic table 31 by an insert injection molding process, so that the metal frame 32 and the plastic table 31 combined together. It can be understood that all the flat plates 322a, 322b, 322c, and 322d can also be embedded in the plastic table 31, so that the bonding strength between the plastic table 31 and the metal frame 32 can be higher.
  • the metal frame 32 is formed by cutting or stamping using aluminum or iron material, and the specific material of the metal frame 32 can be freely selected according to actual needs.
  • At least one flat plate 322 is provided with a plurality of wing plates 324 and connection plates 326.
  • the connection plate 326 is connected to the third plate 322c and the fourth plate 322d through at least two wing plates 324, and a gap is left between the connection plate 326 and the third plate 322c and the fourth plate 322d.
  • the wings 324 are spaced from each other.
  • the wing plate 324 is embedded in the plastic table 31 during the insert injection molding process. The bonding strength of the metal frame 32 and the plastic table 31 can be enhanced by providing the wing plate 324.
  • the plastic table 31 can be filled in the gap, thereby further strengthening the metal frame 32 and the plastic table 31. Bond strength.
  • the filter 40 is mounted on the first plate 322a, the second plate 322b, the third plate 322c, and the fourth plate 322d, and covers the first plate ⁇ ⁇ ⁇ 102 ⁇ Two through holes 102.
  • a plurality of support plates 33 are provided below the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is connected to the plastic table 31 and is located at the peripheral edge position of the plastic table 31.
  • Each support plate 33 is used to fix the plastic table 31 to the circuit board 10. on.
  • the support plates 33 may be four, and the four support plates 33 surround and form a rectangle.
  • at least one of the plurality of support plates 33 is a metal plate, and the remaining support plates 33 are plastic plates.
  • the metal plates are formed by extending from the metal frame 32 as a whole. The plate extends from the plastic table 31, and the thickness of the metal plate is smaller than the thickness of the plastic plate.
  • the plurality of support plates 33 include a first support plate 33a, a second support plate 33b, a third support plate 33c, and a fourth support plate 33d.
  • the first support plate 33a and the second support plate 33b The third support plate 33c is opposite to the fourth support plate 33d.
  • the third support plate 33c and the fourth support plate 33d are connected between the first support plate 33a and the second support plate 33b.
  • the first support plate 33a, The second support plate 33b, the third support plate 33c, and the fourth support plate 33d are connected end to end to form a rectangular frame structure.
  • the first support plate 33a is a metal plate, and the first support plate 33a extends from the first flat plate 322a of the metal frame 32. Specifically, the first support plate 33a may be formed from the first flat plate. One side edge of 322a is bent by 90 degrees. Integrated.
  • the second support plate 33b, the third support plate 33c, and the fourth support plate 33d are plastic plates, and the second support plate 33b, the third support plate 33c, and the fourth support plate 33d extend from the plastic table 31, that is, the second The support plate 33b, the third support plate 33c, the fourth support plate 33d, and the plastic table 31 are integrally formed by injection molding.
  • two ends of the first metal supporting plate 33a are respectively formed with an extension plate 327 facing outward, and an end of the extension plate 327 forms a hook portion 328, which is perpendicular to the extension plate 327, and the extension plate 327 and the hook.
  • the portions 328 are embedded in the plastic table 31 to further enhance the bonding strength between the metal frame 32 and the plastic table 31.
  • the first support plate 33a is made of metal and has high strength.
  • the thickness hi of the first support plate 33a may be designed to be smaller than that of the second support plate 33b, the third support plate 33c, and the fourth support.
  • the thickness h2 of the plate 33d for example, the thickness hi of the first support plate 33a is 0.09mm to 0.15mm, and the thickness h2 of the second support plate 33b, the third support plate 33c, and the fourth support plate 33d is 0.3mm, but it is not This is the limit.
  • the camera module 100 can be installed at a position closer to the top frame of the mobile phone screen, which reduces the The camera module 100 occupies the size of a mobile phone screen, meets the requirements of the mobile phone screen ratio, and improves the mobile phone experience.
  • the first support plate 33a and the second support plate 33b may also be set as Metal plates extending from the first flat plate 322a and the second flat plate 322b of the metal frame 32 respectively, and the third supporting plate 33c and the fourth supporting plate 33d are plastic plates extending from the plastic table 31; or The first support plate 33a, the second support plate 33b, and the third support plate 33c are respectively formed as metal plates extending from the first flat plate 322a, the second flat plate 322b, and the third flat plate 322c of the metal frame 32, and the first The four supporting plates 33d are plastic plates extending from the plastic table 31; or the first supporting plate 33a, the second supporting plate 33b, the third supporting plate 33c, and the fourth supporting plate 33d are respectively provided from the first supporting plate 33d.
  • a metal plate formed by integrally extending a flat plate 322a, a second flat plate 322b, a third flat plate 322c, and a fourth flat plate 322d.
  • the support base 30 is formed by combining the plastic table 31 and the metal frame 32, and the filter 40 is combined between the plastic table 31 and the metal frame 32, and the plastic table is embedded on the one hand
  • the metal frame 32 of 31 can greatly enhance the strength of the support base 30 and form a better supporting effect; on the other hand, the filter 40 is sandwiched and fixed between the plastic table 31 and the metal frame 32, without the need for bonding, etc.
  • the filter 40 is fixed separately to prevent the filter 40 from being soiled during the fixing process.
  • the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process.
  • the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and only a small width is required to mount it. It can be placed on the plastic table 31, which is helpful to reduce the size of the camera module in the horizontal direction.
  • the size of the camera module is further reduced by setting at least one support plate 33 as a metal plate with a small thickness but a high strength.
  • the installation position of the camera module 100 can be closer to the bezel on the top of the mobile terminal 200, which can reduce the size of the camera module 100 occupying the screen of the mobile terminal 200 and increase the screen of the mobile terminal 200.
  • the proportion further improves the use experience of the mobile terminal 200.
  • FIG. 22 is a schematic structural diagram of a front view of a mobile terminal according to the present invention.
  • the present invention also relates to a mobile terminal 200.
  • the mobile terminal 200 uses a mobile phone as an example, but is not limited thereto, and may also be a tablet computer or a notebook computer, for example.
  • the mobile terminal 200 includes the camera module 100 according to any one of the above embodiments.
  • the camera module 100 serves as a front camera of the mobile terminal 200 and is disposed on the top of the screen of the mobile terminal 200.
  • the camera module 100 can also be used as a rear camera of the mobile terminal 200, which is not limited.
  • the support base 30 is formed by combining the plastic table 31 and the metal frame 32, and the filter 40 is combined between the plastic table 31 and the metal frame 32.
  • the metal frame 32 embedded in the plastic table 31 can greatly enhance the strength of the support base 30 and form a better supporting effect.
  • the filter 40 is sandwiched and fixed between the plastic table 31 and the metal frame 32 without passing through.
  • the filter 40 is separately fixed by means of bonding or the like to avoid the filter 40 from being soiled during the fixing process.
  • the filter 40 since the filter 40 is sandwiched between the metal frame 32 and the plastic table 31 by an insert injection molding process, the filter 40 is embedded in the plastic table 31, and a smaller width frame is required. It can be on the plastic table 31, which is helpful to reduce the size of the camera module in the horizontal direction.

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Abstract

一种摄像头模组，包括支撑座、滤光片和镜头组件，该镜头组件安装在该支撑座上，该支撑座包括塑胶台和金属架，该金属架与该塑胶台结合，该滤光片夹设在该塑胶台和该金属架之间。本发明还涉及一种移动终端。本发明的摄像头模组和移动终端中，支撑座通过塑胶台与金属架结合形成，并将滤光片结合在塑胶台与金属架之间，一方面嵌入塑胶台的金属架可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片夹设固定在塑胶台与金属架之间，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏。

Description

摄像头 t吴组及移动终端
技术领域
[0001] 本发明涉及摄像技术领域， 特别涉及一种摄像头模组及移动终端。
背景技术
[0002] 摄像头模组包括电路板、 感光芯片、 支撑座、 镜头组件和滤光片。 感光芯片设 置在电路板上， 支撑座固定在电路板上， 镜头组件安装在支撑座上， 滤光片设 置在支撑座上并位于感光芯片与镜头组件之间。 目前， 滤光片通过黏胶等方式 粘附在由塑胶制成的支撑座上。 一方面， 整体由塑胶材料制成的支撑座结构强 度较低， 容易失去其支撑功能； 另一方面， 滤光片在粘附过程中容易被污渍弄 脏， 影响成像效果。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 有鉴于此， 本发明提供一种强度较高、 且有利于保持滤光片清洁的摄像头模组 及移动终端。
[0004] 一种摄像头模组， 包括支撑座、 滤光片和镜头组件， 该镜头组件安装在该支撑 座上， 该支撑座包括塑胶台和金属架， 该金属架与该塑胶台结合， 该滤光片夹 设在该塑胶台和该金属架之间。
[0005] 在本发明的实施例中， 该塑胶台、 该金属架和该滤光片三者通过嵌件注塑工艺 结合在一起。
[0006] 在本发明的实施例中， 该塑胶台的内侧壁设有固定板， 该滤光片的外周缘夹设 在该固定板与该金属架之间。
[0007] 在本发明的实施例中， 该塑胶台的下方连接设有多个支撑板， 该多个支撑板位 于该塑胶台的四周边缘位置。
[0008] 在本发明的实施例中， 至少一个支撑板为金属板并从该金属架一体延伸形成， 其余支撑板为塑胶板并从该塑胶台一体延伸形成。
[0009] 在本发明的实施例中， 该金属板的厚度小于该塑胶板的厚度。
[0010] 在本发明的实施例中， 该多个支撑板包括第一支撑板、 第二支撑板、 第三支撑 板和第四支撑板， 该第一支撑板与该第二支撑板相对设置， 该第三支撑板与该 第四支撑板相对设置， 该第一支撑板、 该第二支撑板、 该第三支撑板和该第四 支撑板首尾相连形成框体结构。
[0011] 在本发明的实施例中， 该第一支撑板为金属板， 该第一支撑板的两端分别形成 朝向外侧的延伸板， 该延伸板的末端形成垂直于该延伸板而设的钩部， 该延伸 板和该钩部均嵌入该塑胶台内。
[0012] 在本发明的实施例中， 该金属架包括多个平板， 该多个平板首尾相接， 至少一 个该平板上设有多个翼板， 该多个翼板均嵌入该塑胶台内。
[0013] 在本发明的实施例中， 该金属架还包括连接板， 该连接板通过至少两个翼板连 接于该平板上， 且该连接板与该平板之间留有间隙。
[0014] 在本发明的实施例中， 该摄像头模组还包括电路板和感光芯片， 该感光芯片设 置在该电路板上， 该多个支撑板将该塑胶台固定至该电路板上， 该滤光片位于 该感光芯片与该镜头组件之间。
[0015] 在本发明的实施例中， 该塑胶台的上方连接设有用于承载该镜头组件的承载部 ， 该承载部的内侧壁上设有内螺纹， 该镜头组件的外侧壁上设有外螺纹， 该内 螺纹与该外螺纹结合将该镜头组件安装至该承载部上。
[0016] 在本发明的实施例中， 该镜头组件包括镜头和音圈马达， 该镜头固定安装于该 音圈马达的安装座， 该音圈马达的下弹簧一端连接于该安装座， 另一端连接于 该塑胶台， 该镜头可在该音圈马达的驱动下上下移动。
[0017] 在本发明的实施例中， 该镜头组件直接固定在该塑胶台的上表面。
[0018] 本发明还提供一种移动终端， 包括上述的摄像头模组， 该摄像头模组作为该移 动终端的前置摄像头。
发明的有益效果
有益效果
[0019] 本发明实施例的摄像头模组和移动终端中， 支撑座通过塑胶台与金属架结合形 成， 并将滤光片结合在塑胶台与金属架之间， 一方面嵌入塑胶台的金属架可大 大加强支撑座的强度， 形成较好的支撑作用； 另一方面， 将滤光片夹设固定在 塑胶台与金属架之间， 无需通过粘接等方式另行固定滤光片， 避免滤光片在固 定过程中被弄脏。
对附图的简要说明
附图说明
[0020] 图 1是本发明第一实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
[0021] 图 2是图 1所示摄像头模组的立体结构示意图；
[0022] 图 3是图 1所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
[0023] 图 4是图 1所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
[0024] 图 5是图 1所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
[0025] 图 6是图 1所示摄像头模组的支撑座与滤光片结合的结构示意图；
[0026] 图 7是本发明第二实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
[0027] 图 8是图 7所示摄像头模组的立体结构示意图；
[0028] 图 9是图 7所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
[0029] 图 10是图 7所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
[0030] 图 11是图 7所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
[0031] 图 12是图 7所示摄像头模组的支撑座与滤光片结合的结构示意图；
[0032] 图 13是本发明第三实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
[0033] 图 14是图 13所示摄像头模组的立体结构示意图；
[0034] 图 15是本发明第四实施例的摄像头模组的正视结构示意图；
[0035] 图 16是图 15所示摄像头模组的剖视结构示意图；
[0036] 图 17是图 16中 A处的局部放大图；
[0037] 图 18是图 15所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
[0038] 图 19是图 15所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
[0039] 图 20是图 15所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
[0040] 图 21是图 15所示摄像头模组的支撑座与滤光片结合的结构示意图；
[0041] 图 22是本发明的移动终端的正视结构示意图。 发明实施例
本发明的实施方式
[0042] 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明的实 施方式作进一步地描述。
[0043] 第一实施例
[0044] 如图 1和图 2所示， 在本实施例中， 摄像头模组 100包括电路板 10、 感光芯片 20 、 支撑座 30、 滤光片 40和镜头组件 50。 感光芯片 20设置在电路板 10上并位于支 撑座 30内。 支撑座 30固定在电路板 10上。 滤光片 40和镜头组件 50安装在支撑座 3 0上， 且滤光片 40位于感光芯片 20与镜头组件 50之间。
[0045] 支撑座 30包括塑胶台 31和金属架 32， 金属架 32与塑胶台 31结合， 滤光片 40夹设 在塑胶台 31和金属架 32之间。 塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者可以通过嵌 件注塑 (insert
molding) 工艺结合在一起， 即在制作形成塑胶台 31时， 将金属架 32与滤光片 40 放入一模具中， 然后向模具的空腔内注入熔融的塑胶材料， 使熔融的塑胶材料 包覆在金属架 32与滤光片 40的外围并在冷却之后形成塑胶台 31， 使金属架 32与 滤光片 40嵌入在塑胶台 31中。 但是， 将金属架 32与滤光片 40结合至塑胶台 31的 方式并不以此为限， 例如还可以通过胶粘、 卡扣、 螺锁或过盈配合的方式， 将 金属架 32结合至塑胶台 31上， 同时将滤光片 40夹设在塑胶台 31和金属架 32之间 即可。
[0046] 具体地， 当塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者通过嵌件注塑工艺结合在一起 时， 如图 3和图 4所示， 先提供金属架 32和滤光片 40; 如图 5所示， 再将滤光片 40 贴合到金属架 32的一侧， 例如将滤光片 40贴合到金属架 32的下侧； 如图 6所示， 然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台 31， 使塑胶台 31与金属架 32、 滤光片 40 结合在一起， 且滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间。 由于是通过嵌件注 塑工艺将滤光片 40夹设固定在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入到塑胶 台 31内， 只需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于进一步缩小摄像头模组 水平方向上的尺寸。
[0047] 塑胶台 31的中部设有第一通孔 101以供光线通过， 第一通孔 101贯穿塑胶台 31。 滤光片 40位于塑胶台 31的第一通孔 101内， 感光芯片 20对应第一通孔 101而设。
[0048] 本实施例中， 塑胶台 31的内侧壁设有用于承载滤光片 40的固定板 312， 固定板 3 12从塑胶台 31的内侧壁沿径向向内水平延伸形成， 滤光片 40的外周缘夹设在固 定板 312与金属架 32之间。 具体在本实施例中， 塑胶台 31位于滤光片 40的下方， 金属架 32位于滤光片 40的上方。 可以理解， 也可将塑胶台 31设于滤光片 40的上 方， 将金属架 32设于滤光片 40下方。
[0049] 本实施例中， 塑胶台 31的上方设有用于承载镜头组件 50的承载部 34, 承载部 34 为垂直于塑胶台 31向上延伸形成的圆筒状结构， 承载部 34的内侧壁上设有内螺 纹， 镜头组件 50的外侧壁上设有外螺纹， 该内螺纹与该外螺纹结合， 从而将镜 头组件 50安装至承载部 34上。 本实施例中， 摄像头模组为通过螺纹结合的定焦 摄像头。
[0050] 如图 3所示， 金属架 32包括多个平板 322， 多个平板 322首尾相接围绕形成与第 一通孔 101对应设置的第二通孔 102。 本实施例中， 金属架 32包括四个平板 322， 四个平板 322围绕形成矩形。 平板 322的一部分露出于塑胶台 31的外部， 平板 322 的另一部分通过嵌件注塑工艺嵌入塑胶台 31内， 从而使金属架 32与塑胶台 31结 合在一起。 可以理解， 也可将平板 322的全部均嵌入塑胶台 31内， 这样可使塑胶 台 31与金属架 32的结合强度更高。 在一种实施例中， 金属架 32采用铝材或铁材 通过裁切或冲压的方式形成， 金属架 32的具体材料可根据实际需要自由选择。
[0051] 具体地， 至少一个平板 322上设有多个翼板 324。 本实施例中， 各翼板 324相互 间隔设置， 且每个平板 322上均设有翼板 324。 翼板 324在嵌件注塑工艺过程中嵌 入塑胶台 31内， 通过设置翼板 324可加强金属架 32与塑胶台 31的结合强度。 在一 种实施方式中， 滤光片 40安装在平板 322上， 并覆盖第二通孔 102。
[0052] 塑胶台 31的下方设有多个支撑板 33 , 各支撑板 33与塑胶台 31连接且位于塑胶台 31的四周边缘位置， 各支撑板 33用于将塑胶台 31固定至电路板 10上。 具体地， 支撑板 33为垂直于塑胶台 31向下延伸形成的板状结构， 支撑板 33可以为四个， 四个支撑板 33围绕形成矩形。 本实施例中， 该多个支撑板 33均为塑胶板， 塑胶 板从塑胶台 31—体延伸形成。 在其他实施例中， 也可将一个或多个支撑板 33设 置为金属板， 其余支撑板 33为塑胶板， 金属板从金属架 32的平板 322—体延伸形 成， 塑胶板从塑胶台 31—体延伸形成。 具体地， 金属板可从一个平板 322的一侧 边缘弯折 90°—体形成， 塑胶板和塑胶台 31通过注塑一体形成。
[0053] 本实施例的摄像头模组 100中， 支撑座 30通过塑胶台 31与金属架 32结合形成， 并将滤光片 40结合在塑胶台 31与金属架 32之间， 一方面嵌入塑胶台 31的金属架 3 2可大大加强支撑座 30的强度， 形成较好的支撑作用； 另一方面， 将滤光片 40夹 设固定在塑胶台 31与金属架 32之间， 无需通过粘接等方式另行固定滤光片 40， 避免滤光片 40在固定过程中被弄脏。 再者， 本实施中由于是通过嵌件注塑工艺 将滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入到塑胶台 31内， 只 需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于缩小摄像头模组水平方向上的尺寸
[0054] 第二实施例
[0055] 如图 7和图 8所示， 在本实施例中， 摄像头模组 100包括电路板 10、 感光芯片 20 、 支撑座 30、 滤光片 40和镜头组件 50。 感光芯片 20设置在电路板 10上并位于支 撑座 30内。 支撑座 30固定在电路板 10上。 滤光片 40和镜头组件 50安装在支撑座 3 0上， 且滤光片 40位于感光芯片 20与镜头组件 50之间。
[0056] 支撑座 30包括塑胶台 31和金属架 32， 金属架 32固定在塑胶台 31， 滤光片 40夹设 在塑胶台 31和金属架 32之间。 塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者可以通过嵌 件注塑 (insert molding) 工艺结合在一起， 但并不以此为限， 例如还可以通过胶 粘、 卡扣、 螺锁或过盈配合的方式， 实现将金属架 32固定至塑胶台 31上， 同时 将滤光片 40夹设在塑胶台 31和金属架 32之间即可。
[0057] 具体地， 当塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者通过嵌件注塑工艺结合在一起 时， 如图 9和图 10所示， 先提供金属架 32和滤光片 40; 如图 11所示， 再将滤光片 40贴合到金属架 32的一侧， 例如将滤光片 40贴合到金属架 32的上侧； 如图 12所 示， 然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台 31， 使塑胶台 31与金属架 32、 滤光 片 40结合在一起， 且滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间。 由于是通过嵌 件注塑工艺将滤光片 40夹设固定在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入到 塑胶台 31内， 只需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于进一步缩小摄像头 模组水平方向上的尺寸。 [0058] 塑胶台 31的中部设有第一通孔 101以供光线通过， 第一通孔 101贯穿塑胶台 31。 滤光片 40位于塑胶台 31的第一通孔 101内， 感光芯片 20对应第一通孔 101而设。
[0059] 本实施例中， 塑胶台 31的内侧壁设有用于承载滤光片 40的固定板 312， 滤光片 4 0的外周缘夹设在固定板 312与金属架 32之间。 具体在本实施例中， 塑胶台 31位 于滤光片 40的上方， 金属架 32位于滤光片 40下方。 可以理解， 也可将塑胶台 31 设于滤光片 40的下方， 将金属架 32设于滤光片 40的上方。
[0060] 如图 9所示， 金属架 32包括多个平板 322， 多个平板 322首尾相接围绕形成与第 一通孔 101对应设置的第二通孔 102。 本实施例中， 金属架 32包括四个平板 322， 四个平板 322围绕形成矩形。 平板 322的一部分露出于塑胶台 31的外部， 平板 322 的另一部分通过嵌件注塑工艺嵌入塑胶台 31内， 从而使金属架 32与塑胶台 31结 合在一起。 可以理解， 也可将平板 322的全部均嵌入塑胶台 31内， 这样可使塑胶 台 31与金属架 32的结合强度更高。 在一种实施例中， 金属架 32采用铝材或铁材 通过裁切或冲压的方式形成， 金属架 32的具体材料可根据实际需要自由选择。
[0061] 具体地， 至少一个平板 322上设有多个翼板 324。 本实施例中， 各翼板 324相互 间隔设置， 且每个平板 322上均设有翼板 324。 翼板 324在嵌件注塑工艺过程中嵌 入塑胶台 31内， 通过设置翼板 324可加强金属架 32与塑胶台 31的结合强度。 本实 施例中， 两个相对平板 322上的翼板 324尺寸大于另外两个相对平板 322上的翼板 324的尺寸。 在一种实施方式中， 滤光片 40安装在平板 322上， 并覆盖第二通孔 1 02。
[0062] 塑胶台 31的下方设有多个支撑板 33 , 各支撑板 33与塑胶台 31连接且位于塑胶台 31的四周边缘位置， 各支撑板 33用于将塑胶台 31固定至电路板 10上。 具体地， 支撑板 33可以为四个， 四个支撑板 33围绕形成矩形。 本实施例中， 该多个支撑 板 33均为塑胶板， 塑胶板从塑胶台 31—体延伸形成。 在其他实施例中， 也可将 一个或多个支撑板 33设置为金属板， 其余支撑板 33为塑胶板， 金属板从金属架 3 2的平板 322—体延伸形成， 塑胶板从塑胶台 31—体延伸形成。 具体地， 金属板 可从一个平板 322的一侧边缘弯折 90°—体形成， 塑胶板和塑胶台 31通过注塑一体 形成。
[0063] 本实施例中， 镜头组件 50包括镜头 51和音圈马达 53， 镜头 51固定安装于音圈马 达 53的安装座， 音圈马达 53的下弹簧的一端连接于该安装座， 下弹簧的另一端 连接于塑胶台 31， 镜头 51可在音圈马达 53的驱动下上下移动， 以实现对焦。 本 实施例中， 摄像头模组为变焦摄像头。
[0064] 本实施例的摄像头模组 100中， 支撑座 30通过塑胶台 31与金属架 32结合形成， 并将滤光片 40结合在塑胶台 31与金属架 32之间， 一方面嵌入塑胶台 31的金属架 3 2可大大加强支撑座 30的强度， 形成较好的支撑作用； 另一方面， 将滤光片 40夹 设固定在塑胶台 31与金属架 32之间， 无需通过粘接等方式另行固定滤光片 40， 避免滤光片 40在固定过程中被弄脏。 再者， 本实施中由于是通过嵌件注塑工艺 将滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入到塑胶台 31内， 只 需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于缩小摄像头模组水平方向上的尺寸
[0065] 第三实施例
[0066] 如图 13和图 14所示， 本实施例的摄像头模组 100为双摄像头模组， 其包括第一 电路板 10a、 第一感光芯片 20a、 第一支撑座 30a、 第一滤光片 40a、 第一镜头组件 50a、 第二电路板 10b、 第二感光芯片 20b、 第二支撑座 30b、 第二滤光片 40b、 第 二镜头组件 50b和基座 60。 第一感光芯片 20a和第二感光芯片 20b分别设置在第一 电路板 10a和第二电路板 10b上， 且第一感光芯片 20a和第二感光芯片 20b分别位于 第一支撑座 30a和第二支撑座 30b内。 第一支撑座 30a和第二支撑座 30b分别固定于 第一电路板 10a和第二电路板 10b上。 第一滤光片 40a和第一镜头组件 50a安装在第 一支撑座 30a上， 且第一滤光片 40a位于第一感光芯片 20a与第一镜头组件 50a之间 。 第二滤光片 40b和第二镜头组件 50b安装在第二支撑座 30b上， 且第二滤光片 40 b位于第二感光芯片 20b与第二镜头组件 50b之间。
[0067] 本实施例中， 第一电路板 10a、 第一感光芯片 20a、 第一支撑座 30a、 第一滤光 片 40a、 第一镜头组件 50a的结构与第一实施例中的电路板 10、 感光芯片 20、 支撑 座 30、 滤光片 40、 镜头组件 50中的结构相同； 第二电路板 10b、 第二感光芯片 20 b、 第二支撑座 30b、 第二滤光片 40b、 第二镜头组件 50b的结构与第二实施例中 的电路板 10、 感光芯片 20、 支撑座 30、 滤光片 40、 镜头组件 50中的结构相同， 在此不再赘述。 也就是说， 该双摄像头模组包括一个变焦摄像头和一个定焦摄 像头。 可以理解， 该双摄像头模组也可包括两个变焦摄像头， 或者包括两个定 焦摄像头， 在此对摄像头的类型不做限制。
[0068] 本实施例中， 基座 60上开设有第一安装孔 62和第二安装孔 64， 第一电路板 10a 、 第一感光芯片 20a、 第一支撑座 30a、 第一滤光片 40a、 第一镜头组件 50a组装后 安装在第一安装孔 62内， 第二电路板 10b、 第二感光芯片 20b、 第二支撑座 30b、 第二滤光片 40b、 第二镜头组件 50b组装后安装在第二安装孔 64内。
[0069] 第四实施例
[0070] 如图 15、 图 16和图 17所示， 在本实施例中， 摄像头模组 100包括电路板 10、 感 光芯片 20、 支撑座 30、 滤光片 40和镜头组件 50。 感光芯片 20设置在电路板 10上 并位于支撑座 30内。 支撑座 30固定在电路板 10上。 滤光片 40和镜头组件 50安装 在支撑座 30上， 且滤光片 40位于感光芯片 20与镜头组件 50之间。
[0071] 支撑座 30包括塑胶台 31和金属架 32， 金属架 32固定在塑胶台 31， 滤光片 40夹设 在塑胶台 31和金属架 32之间。 塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者可以通过嵌 件注塑 (insert
molding) 工艺结合在一起， 即在制作形成塑胶台 31时， 将金属架 32与滤光片 40 放入一模具中， 然后向模具的空腔内注入熔融的塑胶， 使熔融的塑胶包覆在金 属架 32与滤光片 40的外围并在冷却之后形成塑胶台 31， 从而金属架 32与滤光片 4 0嵌入在塑胶台 31中。 但是， 将金属架 32与滤光片 40固定至塑胶台 31的方式并不 以此为限， 例如还可以通过胶粘、 卡扣、 螺锁或过盈配合的方式， 实现将金属 架 32固定至塑胶台 31上， 同时将滤光片 40夹设在塑胶台 31和金属架 32之间即可
[0072] 具体地， 当塑胶台 31、 金属架 32与滤光片 40三者通过嵌件注塑工艺结合在一起 时， 如图 18和图 19所示， 先提供金属架 32和滤光片 40; 如图 20所示， 再将滤光 片 40贴合到金属架 32的一侧， 例如将滤光片 40贴合到金属架 32的上侧； 如图 21 所示， 然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台 31， 使塑胶台 31与金属架 32、 滤 光片 40结合在一起， 且滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间。 由于是通过 嵌件注塑工艺将滤光片 40夹设固定在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入 到塑胶台 31内， 只需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于进一步缩小摄像 头模组水平方向上的尺寸。
[0073] 塑胶台 31的中部设有第一通孔 101以供光线通过， 第一通孔 101贯穿塑胶台 31。
滤光片 40位于塑胶台 31的第一通孔 101内， 感光芯片 20对应第一通孔 101而设。
[0074] 本实施例中， 塑胶台 31的内侧壁设有用于承载滤光片 40的固定板 312， 滤光片 4 0的外周缘夹设在固定板 312与金属架 32之间。 具体在本实施例中， 塑胶台 31位 于滤光片 40的上方， 金属架 32位于滤光片 40的下方。 可以理解， 也可将塑胶台 3 1设于滤光片 40的下方， 将金属架 32置于滤光片 40上方。
[0075] 本实施例中， 可通过粘结等方式将镜头组件 50直接固定于塑胶台 31的上表面， 因此无需在塑胶台 31上设置与镜头组件 50的外螺纹结合的内螺纹。 本实施例中 ， 摄像头模组为定焦摄像头。
[0076] 如图 18所示， 金属架 32包括第一平板 322a、 第二平板 322b、 第三平板 322c和第 四平板 322d。 第一平板 322a与第二平板 322b相对设置， 第三平板 322c和第三平板 322d相对设置且连接在第一平板 322a与第二平板 322b之间， 第一平板 322a、 第二 平板 322b、 第三平板 322c、 第四平板 322d围绕形成与第一通孔 101对应的第二通 孑 L102。 各个平板 322a、 322b、 322c、 322d的一部分露出于塑胶台 31的外部， 各 个平板 322a、 322b、 322c、 322d的另一部分通过嵌件注塑工艺嵌入塑胶台 31内， 从而使金属架 32与塑胶台 31结合在一起。 可以理解， 也可将各个平板 322a、 322b 、 322c、 322d的全部均嵌入塑胶台 31内， 这样可使塑胶台 31与金属架 32的结合强 度更高。 在一种实施例中， 金属架 32采用铝材或铁材通过裁切或冲压的方式形 成， 金属架 32的具体材料可根据实际需要自由选择。
[0077] 具体地， 至少一个平板 322上设有多个翼板 324和连接板 326。 本实施例中， 连 接板 326通过至少两个翼板 324连接于第三平板 322c和第四平板 322d上， 且连接板 326与第三平板 322c及第四平板 322d之间均留有间隙， 各翼板 324相互间隔设置。 翼板 324在嵌件注塑工艺过程中嵌入塑胶台 31内， 通过设置翼板 324可加强金属 架 32与塑胶台 31的结合强度。 由于连接板 326与第三平板 322c之间以及连接板 326 与第四平板 322d之间留有间隙， 注塑成型时， 塑胶台 31可填充于间隙内， 从而 进一步加强金属架 32与塑胶台 31的结合强度。 在一种实施方式中， 滤光片 40安 装在第一平板 322a、 第二平板 322b、 第三平板 322c和第四平板 322d上， 并覆盖第 二通孔 102。
[0078] 塑胶台 31的下方设有多个支撑板 33 , 各支撑板 33与塑胶台 31连接且位于塑胶台 31的四周边缘位置， 各支撑板 33用于将塑胶台 31固定至电路板 10上。 具体地， 支撑板 33可以为四个， 四个支撑板 33围绕形成矩形。 本实施例中， 如图 17和图 2 1所示， 多个支撑板 33中至少一个支撑板 33为金属板， 其余支撑板 33为塑胶板， 金属板从金属架 32—体延伸形成， 塑胶板从塑胶台 31—体延伸形成， 且金属板 的厚度小于塑胶板的厚度。
[0079] 在本实施例中， 多个支撑板 33包括第一支撑板 33a、 第二支撑板 33b、 第三支撑 板 33c和第四支撑板 33d， 第一支撑板 33a与第二支撑板 33b相对设置， 第三支撑板 33c与第四支撑板 33d相对设置， 第三支撑板 33c和第四支撑板 33d连接于第一支撑 板 33a与第二支撑板 33b之间， 第一支撑板 33a、 第二支撑板 33b、 第三支撑板 33c 和第四支撑板 33d首尾相连形成矩形框体结构。
[0080] 在本实施例中， 第一支撑板 33a为金属板， 第一支撑板 33a从金属架 32的第一平 板 322a—体延伸形成， 具体地， 第一支撑板 33a可从第一平板 322a的一侧边缘弯 折 90。一体形成。 第二支撑板 33b、 第三支撑板 33c和第四支撑板 33d为塑胶板， 第 二支撑板 33b、 第三支撑板 33c和第四支撑板 33d从塑胶台 31—体延伸形成， 即第 二支撑板 33b、 第三支撑板 33c、 第四支撑板 33d和塑胶台 31通过注塑一体形成。
[0081] 本实施例中， 金属的第一支撑板 33a的两端分别形成朝向外侧的延伸板 327， 延 伸板 327的末端形成垂直于延伸板 327而设的钩部 328， 延伸板 327和钩部 328均嵌 入塑胶台 31内， 以进一步增强金属架 32与塑胶台 31的结合强度。
[0082] 本实施例中， 第一支撑板 33a由金属制成， 强度较高， 可将第一支撑板 33a的厚 度 hi设计成小于第二支撑板 33b、 第三支撑板 33c、 第四支撑板 33d的厚度 h2， 例 如第一支撑板 33a的厚度 hi为 0.09mm〜 0.15mm， 第二支撑板 33b、 第三支撑板 33 c、 第四支撑板 33d的厚度 h2为 0.3mm， 但并不以此为限。 由于支撑座 30的第一支 撑板 33a厚度 hi较小， 当第一支撑板 33a设置在手机的顶部边框位置时， 可将摄像 头模组 100安装在手机屏幕更靠近顶部边框的位置， 减小了摄像头模组 100占据 手机屏幕的尺寸， 满足手机屏占比要求， 提高了手机使用体验。
[0083] 可以理解， 在其他实施例中， 还可以将第一支撑板 33a、 第二支撑板 33b设置为 分别从金属架 32的第一平板 322a、 第二平板 322b—体延伸形成的金属板， 而第三 支撑板 33c和第四支撑板 33d为从塑胶台 31—体延伸形成的塑胶板； 或者将第一支 撑板 33a、 第二支撑板 33b、 第三支撑板 33c设置为分别从金属架 32的第一平板 322 a、 第二平板 322b、 第三平板 322c—体延伸形成的金属板， 而第四支撑板 33d为从 塑胶台 31—体延伸形成的塑胶板； 或者第一支撑板 33a、 第二支撑板 33b、 第三支 撑板 33c和第四支撑板 33d设置为分别从金属架 32的第一平板 322a、 第二平板 322b 、 第三平板 322c和第四平板 322d—体延伸形成的金属板。 通过将更多的支撑板 33 设置为金属板， 可进一步减小摄像头模组 100的尺寸。
[0084] 本实施例的摄像头模组 100中， 支撑座 30通过塑胶台 31与金属架 32结合形成， 并将滤光片 40结合在塑胶台 31与金属架 32之间， 一方面嵌入塑胶台 31的金属架 3 2可大大加强支撑座 30的强度， 形成较好的支撑作用； 另一方面， 将滤光片 40夹 设固定在塑胶台 31与金属架 32之间， 无需通过粘接等方式另行固定滤光片 40， 避免滤光片 40在固定过程中被弄脏。 再者， 本实施中由于是通过嵌件注塑工艺 将滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌入到塑胶台 31内， 只 需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于缩小摄像头模组水平方向上的尺寸
[0085] 进一步地， 通过将至少一个支撑板 33设置成厚度较小但强度较高的金属板， 从 而进一步减小摄像头模组的尺寸。 当将摄像头模组 100安装于移动终端时， 摄像 头模组 100的安装位置可以更靠近移动终端 200顶部的边框， 能减小摄像头模组 1 00占据移动终端 200屏幕的尺寸， 提高移动终端 200屏占比， 进而提高了移动终 端 200的使用体验。
[0086] 第五实施例
[0087] 图 22是本发明的移动终端的正视结构示意图。 如图 22所示， 本发明还涉及一种 移动终端 200， 本实施例中， 该移动终端 200以手机为例， 但不限于此， 例如还 可以为平板电脑或者笔记本电脑。 该移动终端 200包括上述任意一实施例的摄像 头模组 100。 摄像头模组 100作为移动终端 200的前置摄像头， 其设置于移动终端 200屏幕的顶部。 在一些实施例中， 摄像头模组 100也可以作为移动终端 200的后 置摄像头， 对此不作限制。 [0088] 本实施例的移动终端的摄像头模组 100中， 支撑座 30通过塑胶台 31与金属架 32 结合形成， 并将滤光片 40结合在塑胶台 31与金属架 32之间， 一方面嵌入塑胶台 3 1的金属架 32可大大加强支撑座 30的强度， 形成较好的支撑作用； 另一方面， 将 滤光片 40夹设固定在塑胶台 31与金属架 32之间， 无需通过粘接等方式另行固定 滤光片 40, 避免滤光片 40在固定过程中被弄脏。 再者， 本实施例中由于是通过 嵌件注塑工艺将滤光片 40夹设在金属架 32和塑胶台 31之间， 滤光片 40嵌到塑胶 台 31内， 只需较小的宽度架在塑胶台 31上即可， 有利于缩小摄像头模组水平方 向上的尺寸。
[0089] 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神 和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种摄像头模组， 包括支撑座 （30） 、 滤光片 （40） 和镜头组件 （50 ） ， 该镜头组件 （50） 安装在该支撑座 （30） 上， 其特征在于， 该支 撑座 （30） 包括塑胶台 （31） 和金属架 （32） ， 该金属架 （32） 与该 塑胶台 （31） 结合， 该滤光片 （40） 夹设在该塑胶台 （31） 和该金属 架 （32） 之间。
[权利要求 2] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该塑胶台 （31） 、 该 金属架 （32） 和该滤光片 （40） 三者通过嵌件注塑工艺结合在一起。
[权利要求 3] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该塑胶台 （31） 的内 侧壁设有固定板 （312） ， 该滤光片 （40） 的外周缘夹设在该固定板 （312） 与该金属架 （32） 之间。
[权利要求 4] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该塑胶台 （31） 的下 方连接设有多个支撑板 （33） ， 该多个支撑板 （33） 位于该塑胶台 （ 31） 的四周边缘位置。
[权利要求 5] 如权利要求 4所述的摄像头模组， 其特征在于， 至少一个支撑板 （33 ） 为金属板并从该金属架 （32） —体延伸形成， 其余支撑板 （33） 为 塑胶板并从该塑胶台 （31） —体延伸形成。
[权利要求 6] 如权利要求 5所述的摄像头模组， 其特征在于， 该金属板的厚度小于 该塑胶板的厚度。
[权利要求 7] 如权利要求 5所述的摄像头模组， 其特征在于， 该多个支撑板 （33） 包括第一支撑板 （33a） 、 第二支撑板 （33b） 、 第三支撑板 （33c） 和第四支撑板 （33d） ， 该第一支撑板 （33a） 与该第二支撑板 （33b ） 相对设置， 该第三支撑板 （33c） 与该第四支撑板 （33d） 相对设置 ， 该第一支撑板 （33a） 、 该第二支撑板 （33b） 、 该第三支撑板 （33 c） 和该第四支撑板 （33d） 首尾相连形成框体结构。
[权利要求 8] 如权利要求 7所述的摄像头模组， 其特征在于， 该第一支撑板 （33a） 为金属板， 该第一支撑板 （33a） 的两端分别形成朝向外侧的延伸板 （327） ， 该延伸板 （327） 的末端形成垂直于该延伸板 （327） 而设 的钩部 （328） ， 该延伸板 （327） 和该钩部 （328） 均嵌入该塑胶台 （31） 内。
[权利要求 9] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该金属架 （32） 包括 多个平板 （322） ， 该多个平板 （322） 首尾相接， 至少一个平板 （32 2） 上设有多个翼板 （324） ， 该多个翼板 （324） 均嵌入该塑胶台 （3
1） 内。
[权利要求 10] 如权利要求 9所述的摄像头模组， 其特征在于， 该金属架 （32） 还包 括连接板 （326） ， 该连接板 （326） 通过至少两个翼板 （324） 连接 于该平板 （322） 上， 且该连接板 （326） 与该平板 （322） 之间留有 间隙。
[权利要求 11] 如权利要求 4所述的摄像头模组， 其特征在于， 该摄像头模组还包括 电路板 （10） 和感光芯片 （20） ， 该感光芯片 （20） 设置在该电路板 （10） 上， 该多个支撑板 （33） 将该塑胶台 （31） 固定至该电路板 （ 10） 上， 该滤光片 （40） 位于该感光芯片 （20） 与该镜头组件 （50） 之间。
[权利要求 12] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该塑胶台 （31） 的上 方连接设有用于承载该镜头组件 （50） 的承载部 （34） ， 该承载部 （ 34） 的内侧壁上设有内螺纹， 该镜头组件 （50） 的外侧壁上设有外螺 纹， 该内螺纹与该外螺纹结合将该镜头组件 （50） 安装至该承载部 （ 34） 上。
[权利要求 13] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该镜头组件 （50） 包 括镜头 （51） 和音圈马达 （53） ， 该镜头 （51） 固定安装于该音圈马 达 （53） 的安装座， 该音圈马达 （53） 的下弹簧一端连接于该安装座 ， 另一端连接于该塑胶台 （31） ， 该镜头 （51） 可在该音圈马达 （53 ） 的驱动下上下移动。
[权利要求 14] 如权利要求 1所述的摄像头模组， 其特征在于， 该镜头组件 （50） 直 接固定在该塑胶台 （31） 的上表面。
[权利要求 15] 一种移动终端， 其特征在于， 包括权利要求 1至 14任意一项所述的摄 像头模组 (100) ， 该摄像头模组 (100) 作为该移动终端的前置摄像 头。
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