CN108632514A - 摄像头模组及移动终端 - Google Patents

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Abstract

一种摄像头模组，一种摄像头模组，包括支撑座、滤光片和镜头组件，该镜头组件连接在该支撑座上，该支撑座包括塑胶台和金属架，该金属架与该塑胶台结合在一起，该滤光片固定于该塑胶台和该金属架之间。本发明还涉及一种移动终端。本发明的摄像头模组和移动终端中，支撑座通过塑胶台与金属架结合形成，并将滤光片与结合在塑胶台与金属架之间，一方面嵌入塑胶台的金属架可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片固定在支撑座上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏。

Description

摄像头模组及移动终端
技术领域
本发明涉及摄像技术领域，特别涉及一种摄像头模组及移动终端。
背景技术
摄像头模组包括电路板、感光芯片、支撑座、镜头组件和滤光片。感光芯片和支撑座连接在电路板上，感光芯片设置于支撑座的下方。支撑座上设有多个与电路板连接的支撑板。镜头组件连接在支撑座上，滤光片设置在支撑座上，并位于感光芯片与镜头组件之间。目前，滤光片通过黏胶等方式粘附在注塑形成的支撑板上。一方面，整体由塑胶材料制成的支撑座结构强度较低，容易失去其支撑功能，另一方面，滤光片在粘结过程中容易被污渍弄脏，影响成像效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种强度较高、且保持滤光片清洁的摄像头模组及移动终端。
一种摄像头模组，包括支撑座、滤光片和镜头组件，该镜头组件连接在该支撑座上，该支撑座包括塑胶台和金属架，该金属架与该塑胶台结合在一起，该滤光片固定于该塑胶台和该金属架之间。
在本发明的实施例中，该金属架、该塑胶台与该滤光片通过嵌件注塑工艺结合在一起。
在本发明的实施例中，该塑胶台的内侧壁设有固定板，该滤光片的边缘夹设在该固定板与该金属架之间。
在本发明的实施例中，该塑胶台的顶部设有用于承载该镜头组件的承载部，该承载部的内侧壁上设有内螺纹，该内螺纹与该镜头组件的外螺纹结合从而将该镜头组件设置于该塑胶台上；或者，该镜头组件包括镜头和音圈马达，该镜头固定安装于该音圈马达的安装座，该音圈马达的下弹簧一端连接于安装座，另一端连接于该塑胶台，该镜头可在该音圈马达的驱动下上下移动；或者，该镜头组件固定于该塑胶台的上表面。
在本发明的实施例中，该摄像头模组包括两个该支撑座、两个该滤光片和两个该镜头组件，每个镜头组件连接在一个对应的支撑座上，每个支撑座与一个对应的滤光片固定。
在本发明的实施例中，该支撑座还包括多个支撑板，该多个支撑板位于该塑胶台的四周边缘位置，其中至少一个支撑板从该金属架一体延伸形成。
在本发明的实施例中，该多个支撑板包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，该第一支撑板与该第二支撑板相对设置，该第三支撑板与该第四支撑板相对设置，该第一支撑板、该第二支撑板、该第三支撑板和该第四支撑板首尾相连形成框体结构；该多个支撑板中至少一个支撑板为金属板，其余支撑板为塑胶板，金属板从该金属架一体延伸形成，塑胶板从该塑胶台一体延伸形成，且金属板的厚度小于塑胶板的厚度。
在本发明的实施例中，该金属架包括多个平板，该多个平板首尾相接围绕形成第二通孔，该平板的至少一部分嵌入该塑胶台内，从而使该金属架与该塑胶台结合在一起；至少一个该平板上设有多个翼板，该翼板嵌入该塑胶台内。
在本发明的实施例中，该金属架还包括连接板，该连接板通过至少两个翼板连接于该平板上，且该连接板与该平板之间留有间隙。
本发明还提供一种移动终端，包括上述的摄像头模组，该摄像头模组作为该移动终端的前置摄像头。
本发明的摄像头模组和移动终端中，支撑座通过塑胶台与金属架结合形成，并将滤光片与结合在塑胶台与金属架之间，一方面嵌入塑胶台的金属架可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片固定在支撑座上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏。
附图说明
图1是本发明第一实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
图2是图1所示摄像头模组的立体结构示意图；
图3是图1所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
图4是图1所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
图5是图1所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
图6是图1所示摄像头模组的支撑座与滤光片组合的结构示意图；
图7是本发明第二实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
图8是图7所示摄像头模组的立体结构示意图；
图9是图7所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
图10是图7所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
图11是图7所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
图12是图7所示摄像头模组的支撑座与滤光片组合的结构示意图；
图13是本发明第三实施例的摄像头模组的剖视结构示意图；
图14是图13所示摄像头模组的立体结构示意图；
图15是本发明第四实施例的摄像头模组的正视结构示意图；
图16是图15所示摄像头模组的剖视结构示意图；
图17是图16中A处的局部放大图；
图18是图15所示摄像头模组的金属架的结构示意图；
图19是图15所示摄像头模组的滤光片的结构示意图；
图20是图15所示摄像头模组的滤光片贴合到金属架的结构示意图；
图21是图15所示摄像头模组的支撑座与滤光片组合的结构示意图；
图22是本发明的移动终端的正视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。
第一实施例
如图1和图2所示，在本实施例中，摄像头模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40和镜头组件50。感光芯片20设置在电路板10上并位于支撑座30内。支撑座30固定于电路板10上。滤光片40和镜头组件50安装在支撑座30上，且滤光片40位于感光芯片20与镜头组件50之间。
支撑座30包括塑胶台31、金属架32和支撑板33，滤光片40固定于塑胶台31和金属架32之间。塑胶台31用于承载镜头组件50。塑胶台31、金属架32与滤光片40通过嵌件注塑(insert molding)工艺结合在一起，但并不以此为限，例如可在塑胶台31内开设容置金属架32的安装孔，并利用胶粘、卡扣或过盈配合的方式连接，并将滤光片40夹设在塑胶台31和金属架32之间即可；或者利用螺栓与螺孔配合连接塑胶台31与金属架32。支撑板33与塑胶台31连接且位于塑胶台31的四周边缘位置，支撑板33用于将塑胶台31固定至电路板10上。
具体地，制造时，如图3和图4所示，先提供金属架32和滤光片40；如图5所示，再将滤光片40贴合到金属架32的一侧；如图6所示，然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台31，使塑胶台31和金属架32结合在一起，并使滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间，由于是通过嵌件注塑工艺将滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间，滤光片40嵌到塑胶台31内，只需较小的宽度架在塑胶台上即可，有利于进一步缩小摄像头模组水平方向上的尺寸。
塑胶台31的中部设有第一通孔101以供光线通过，第一通孔101贯穿塑胶台31。滤光片40位于塑胶台31的第一通孔101内，感光芯片20对应第一通孔101而设。
本实施例中，塑胶台31的内侧壁设有用于承载滤光片40的固定板312，滤光片40的边缘位于固定板312上。具体在本实施例中，塑胶台31位于滤光片40的下方，金属架32位于滤光片40的上方。可以理解，也可将塑胶台31设于滤光片40的上方，将金属架32置于滤光片40上方。
本实施例中，塑胶台31的顶部设有用于承载镜头组件50的承载部314，承载部314的内侧壁上设有内螺纹，该内螺纹与镜头组件50的外螺纹结合从而将镜头组件50设置于塑胶台31上。本实施例中，摄像头模组为通过螺纹结合的定焦摄像头。
如图3所示，金属架32包括多个平板322，多个平板322首尾相接围绕形成与第一通孔101对应设置的第二通孔102。平板322的一部分露出于塑胶台31的外部，平板322的另一部分通过嵌件注塑工艺嵌入塑胶台31内，从而使金属架32与塑胶台31结合在一起。可以理解，也可将平板322的全部均嵌入塑胶台31内，这样可使塑胶台31与金属架32的结合强度更高。在一种实施例中，金属架32由金属材料制成，例如金属架32采用铝材或铁材通过裁切或冲压的方式形成，金属架32的具体材料可根据实际需要自由选择。
具体地，至少一个平板322上设有多个翼板324。本实施例中，各翼板324相互间隔设置，且每个平板322上均设有翼板324。翼板324在嵌件注塑工艺过程中嵌入塑胶台31内，通过设置翼板324可加强金属架32与塑胶台31的结合强度。本实施例中，金属架32包括四个平板322，四个平板322围绕形成矩形。在一种实施方式中，滤光片40安装在平板322上，并覆盖第一通孔101。
本实施例中，该多个支撑板33均为塑胶板，塑胶板从塑胶台31一体延伸形成。具体地，支撑板33为四个，四个支撑板33围绕形成矩形。可以理解，也可将一个或多个支撑板33设置为金属板，其余支撑板33为塑胶板，金属板从金属架32的平板322一体延伸形成，塑胶板从塑胶台31一体延伸形成。具体地，金属板可从一个平板322的一侧边缘弯折90°一体形成，塑胶板和塑胶台31通过注塑一体形成。
本实施例的摄像头模组100的支撑座30通过塑胶台31与金属架32结合形成，并将滤光片40与结合在塑胶台31与金属架32之间，一方面嵌入塑胶台31的金属架32可大大加强支撑座30的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片40固定在支撑座30上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片40，避免滤光片40在固定过程中被弄脏，再者，本实施中由于是通过嵌件注塑工艺将滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间，滤光片40嵌到塑胶台31内，只需较小的宽度架在塑胶台上即可，有利于进一步缩小摄像头模组水平方向上的尺寸。
第二实施例
如图7和图8所示，在本实施例中，摄像头模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40和镜头组件50。感光芯片20设置在电路板10上并位于支撑座30内。支撑座30固定于电路板10上。滤光片40和镜头组件50安装在支撑座30上，且滤光片40位于感光芯片20与镜头组件50之间。
支撑座30包括塑胶台31、金属架32和多个支撑板33，滤光片40固定于塑胶台31和金属架32之间。塑胶台31用于承载镜头组件50。塑胶台31、金属架32与滤光片40通过嵌件注塑(insert molding)工艺结合在一起，但并不以此为限，例如可在塑胶台31内开设容置金属架32的安装孔，并利用胶粘、卡扣或过盈配合的方式连接，并将滤光片40夹设在塑胶台31和金属架32之间即可；或者利用螺栓与螺孔配合连接塑胶台31与金属架32。各支撑板33与塑胶台31连接且位于塑胶台31的四周边缘位置，各支撑板33用于将塑胶台31固定至电路板10上。
具体地，制造时，如图9和图10所示，先提供金属架32和滤光片40；如图11所示，再将滤光片40贴合到金属架32的一侧；如图12所示，然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台31，使塑胶台31和金属架32结合在一起，并使滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间。
塑胶台31的中部设有第一通孔101以供光线通过，第一通孔101贯穿塑胶台31。滤光片40位于塑胶台31的第一通孔101内，感光芯片20对应第一通孔101而设。
本实施例中，塑胶台31的内侧壁设有用于承载滤光片40的固定板312，固定板312压在滤光片40的边缘。具体在本实施例中，塑胶台31设于滤光片40的上方，金属架32置于滤光片40上方。可以理解，也可将塑胶台31位于滤光片40的下方，将金属架32位于滤光片40的上方。
如图9所示，金属架32包括多个平板322，多个平板322首尾相接围绕形成与第一通孔101对应设置的第二通孔102。平板322的一部分露出于塑胶台31的外部，平板322的另一部分通过嵌件注塑工艺嵌入塑胶台31内，从而使金属架32与塑胶台31结合在一起。可以理解，也可将平板322的全部均嵌入塑胶台31内，这样可使塑胶台31与金属架32的结合强度更高。在一种实施例中，金属架32由金属材料制成，例如金属架32采用铝材或铁材通过裁切或冲压的方式形成，金属架32的具体材料可根据实际需要自由选择。
具体地，至少一个平板322上设有多个翼板324。本实施例中，各翼板324相互间隔设置，且每个平板322上均设有翼板324。翼板324在嵌件注塑工艺过程中嵌入塑胶台31内，通过设置翼板324可加强金属架32与塑胶台31的结合强度。本实施例中，金属架32包括四个平板322，四个平板322围绕形成矩形，具体地，两个相对平板322上的翼板324尺寸大于另外两个相对平板322上的翼板324的尺寸。在一种实施方式中，滤光片40安装在平板322上，并覆盖第二通孔102。
本实施例中，该多个支撑板33均为塑胶板，塑胶板从塑胶台31一体延伸形成。具体地，支撑板33为四个，四个支撑板33围绕形成矩形。可以理解，也可将一个或多个支撑板33设置为金属板，其余支撑板33为塑胶板，金属板从金属架32的平板322一体延伸形成，塑胶板从塑胶台31一体延伸形成。具体地，金属板可从一个平板322的一侧边缘弯折90°一体形成，塑胶板和塑胶台31通过注塑一体形成。
本实施例中，镜头组件50包括镜头51和音圈马达53，镜头51固定安装于音圈马达53的安装座，音圈马达53的下弹簧一端连接于安装座，另一端连接于塑胶台31，镜头51可在音圈马达53的驱动下上下移动，以实现对焦。本实施例中，摄像头模组为对焦摄像头。
本实施例的摄像头模组100的支撑座30通过塑胶台31与金属架32结合形成，并将滤光片40与结合在塑胶台31与金属架32之间，一方面嵌入塑胶台31的金属架32可大大加强支撑座30的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片40固定在支撑座30上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片40，避免滤光片40在固定过程中被弄脏，再者，本实施中由于是通过嵌件注塑工艺将滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间，滤光片40嵌到塑胶台31内，只需较小的宽度架在塑胶台上即可，有利于进一步缩小摄像头模组水平方向上的尺寸。
第三实施例
如图13和图14所示，本实施例的摄像头模组100为双摄像头模组，其包括第一电路板10a、第一感光芯片20a、第一支撑座30a、第一滤光片40a、第一镜头组件50a、第二电路板10b、第二感光芯片20b、第二支撑座30b、第二滤光片40b、第二镜头组件50b和基座60。第一感光芯片20a和第二感光芯片20b分别设置在第一电路板10a和第二电路板10b上，且第一感光芯片20a和第二感光芯片20b分别位于第一支撑座30a和第二支撑座30b内。第一支撑座30a和第二支撑座30b分别固定于第一电路板10a和第二电路板10b上。第一滤光片40a和第一镜头组件50a安装在第一支撑座30a上，且第一滤光片40a位于第一感光芯片20a与第一镜头组件50a之间。第二滤光片40b和第二镜头组件50b安装在第二支撑座30b上，且第二滤光片40b位于第二感光芯片20b与第二镜头组件50b之间。
本实施例中，第一电路板10a、第一感光芯片20a、第一支撑座30a、第一滤光片40a、第一镜头组件50a的结构及配合结构与第一实施例中的电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40、镜头组件50中的结构及配合结构相同，第二电路板10b、第二感光芯片20b、第二支撑座30b、第二滤光片40b、第二镜头组件50b的结构及配合结构与第二实施例中的电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40、镜头组件50中的结构及配合结构相同，在此不再赘述。也就是说，双摄像头模组包括一个变焦摄像头和一个定焦摄像头。可以理解，双摄像头模组也可包括两个变焦摄像头，或者包括两个定焦摄像头，在此对摄像头的类型不做限制。
本实施例中，基座60上开设有第一安装孔62和第二安装孔64，第一电路板10a、第一感光芯片20a、第一支撑座30a、第一滤光片40a、第一镜头组件50a组装后安装在第一安装孔62内，第二电路板10b、第二感光芯片20b、第二支撑座30b、第二滤光片40b、第二镜头组件50b组装后安装在第二安装孔64内。
第四实施例
如图15、图16和图17所示，在本实施例中，摄像头模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40和镜头组件50。感光芯片20设置在电路板10上并位于支撑座30内。支撑座30固定于电路板10上。滤光片40和镜头组件50安装在支撑座30上，且滤光片40位于感光芯片20与镜头组件50之间。
支撑座30包括塑胶台31、金属架32和多个支撑板33，滤光片40固定于塑胶台31和金属架32之间。塑胶台31用于承载镜头组件50。塑胶台31、金属架32与滤光片40通过嵌件注塑(insert molding)工艺结合在一起，但并不以此为限，例如可在塑胶台31内开设容置金属架32的安装孔，并利用胶粘、卡扣或过盈配合的方式连接，并将滤光片40夹设在塑胶台31和金属架32之间即可；或者利用螺栓与螺孔配合连接塑胶台31与金属架32。各支撑板33与塑胶台31连接且位于塑胶台31的四周边缘位置，各支撑板33用于将塑胶台31固定至电路板10上。
具体地，制造时，如图18和图19所示，先提供金属架32和滤光片40；如图20所示，再将滤光片40贴合到金属架32的一侧；如图21所示，然后通过嵌件注塑工艺注塑成型塑胶台31，使塑胶台31和金属架32结合在一起，并使滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间。
塑胶台31的中部设有第一通孔101以供光线通过，第一通孔101贯穿塑胶台31。滤光片40位于塑胶台31的第一通孔101内，感光芯片20对应第一通孔101而设。
本实施例中，塑胶台31的内侧壁设有用于承载滤光片40的固定板312，滤光片40的边缘位于固定板312上。具体在本实施例中，塑胶台31位于滤光片40的下方，金属架32位于滤光片40的上方。可以理解，也可将塑胶台31设于滤光片40的上方，将金属架32置于滤光片40上方。
本实施例中，可通过螺纹连接或粘结等方式直接将镜头组件50的镜筒固定于塑胶台31的上表面，因此无需在塑胶台31上设置与镜头组件50的镜筒的外螺纹结合的内螺纹。本实施例中，摄像头模组为定焦摄像头。
如图18所示，金属架32包括第一平板322a、第二平板322b、第三平板322c、第四平板322d、多个翼板324和连接板326。第一平板322a与第二平板322b相对设置，第三平板322c和第三平板322d相对设置且连接在第一平板322a与第二平板322b之间，第一平板322a、第二平板322b、第三平板322c、第四平板322d围绕形成与第一通孔101对应的第二通孔102。连接板326通过至少两个翼板324连接于第三平板322c和第四平板322d上，且连接板326与第三平板322c及第四平板322d之间均留有间隙，各翼板324相互间隔设置。翼板324在嵌件注塑工艺过程中嵌入塑胶台31内，通过设置翼板324可加强金属架32与塑胶台31的结合强度。在一种实施方式中，滤光片40安装在第一平板322a、第二平板322b、第加强金属架32与塑胶台31的结合强度三平板322c、第四平板322d上。由于连接板326与第三平板322c之间以及连接板326与第四平板322d之间留有间隙，注塑成型时，塑胶台31可填充于间隙内，从而进一步加强金属架32与塑胶台31的结合强度。在一种实施例中，金属架32由金属材料制成，例如金属架32采用铝材或铁材通过裁切或冲压的方式形成，金属架32的具体材料可根据实际需要自由选择。
本实施例中，如图17和图21所示，多个支撑板33中至少一个支撑板33为金属板，其余支撑板33为塑胶板，金属板从金属架32一体延伸形成，塑胶板从塑胶台31一体延伸形成，且金属板的厚度小于塑胶板的厚度。在本实施例中，多个支撑板33包括第一支撑板33a、第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d，第一支撑板33a与第二支撑板33b相对设置且沿水平方向延伸，第三支撑板33c与第四支撑板33d相对设置且沿竖直方向延伸，第三支撑板33c和第四支撑板33d设置于第一支撑板33a与第二支撑板33b之间，第一支撑板33a、第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d首尾相连形成矩形框体结构。支撑座30的各支撑板33中，至少一个支撑板33的厚度小于其他支撑板33的厚度。例如，第一支撑板33a的厚度h1小于第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d的厚度h2。
本实施例中，金属架32的第一平板322a、第二平板322b、第三平板322c、第四平板322d的一部分露出于塑胶台31外部，第一平板322a、第二平板322b、第三平板322c、第四平板322d的另一部分及各翼板324通过嵌件注塑(insert molding)工艺嵌入在塑胶台31内，使金属架32与塑胶台31结合在一起。本实施例中，第一支撑板33a为金属板，第一支撑板33a从金属架32的第一平板322a一体延伸形成，具体地，第一支撑板33a可从第一平板322a的一侧边缘弯折90°一体形成。第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d为塑胶板，第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d从塑胶台31一体延伸形成，例如第二支撑板33b、第三支撑板33c、第四支撑板33d和塑胶台31通过注塑一体形成。在一种实施方式中，滤光片40安装在第一平板322a、第二平板322b、第三平板322c、第四平板322d上，并覆盖第二通孔102。本实施例中，为进一步增强金属架32与塑胶台31的结合强度，于作为金属板的第一支撑板33a的两端分别形成朝向外侧的延伸板327，延伸板327的末端形成垂直于延伸板327而设的钩部328，延伸板327和钩部328均嵌入塑胶台31内。
本实施例中，第一支撑板33a由金属制成，强度较高，可将第一支撑板33a的厚度h1设计成小于第二支撑板33b、第三支撑板33c、第四支撑板33d的厚度h2，例如第一支撑板33a的厚度h1为0.09mm～0.15mm，第二支撑板33b、第三支撑板33c、第四支撑板33d的厚度h2为0.3mm，但并不以此为限。由于支撑座30的第一支撑板33a厚度h1较小，当第一支撑板33a设置在手机的顶部边框位置时，可将摄像头模组100安装在手机屏幕更靠近顶部边框的位置，减小了摄像头模组100占据手机屏幕的尺寸，满足手机屏占比要求，提高了手机使用体验。
可以理解，在其他实施例中，还可以将第一支撑板33a、第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d中的第一支撑板33a、第二支撑板33b设置为从金属架32的第一平板322a一体延伸形成的金属板，而第三支撑板33c和第四支撑板33d为从塑胶台31一体延伸形成的塑胶板；或者第一支撑板33a、第二支撑板33b、第三支撑板33c设置为从金属架32的第一平板322a一体延伸形成的金属板，而第四支撑板33d为从塑胶台31一体延伸形成的塑胶板；或者第一支撑板33a、第二支撑板33b、第三支撑板33c和第四支撑板33d全部设置为从金属架32的第一平板322a一体延伸形成的金属板。更多的支撑板33设置为金属板可进一步减小摄像头模组100的尺寸。
本实施例的摄像头模组100的支撑座30通过塑胶台31与金属架32结合形成，并将滤光片40与结合在塑胶台31与金属架32之间，一方面嵌入塑胶台31的金属架32可大大加强支撑座30的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片40固定在支撑座30上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片40，避免滤光片40在固定过程中被弄脏。并且，通过将至少一个支撑板33设置成厚度较小但强度较高的金属板，可减小摄像头模组的尺寸，而且，本实施中由于是通过嵌件注塑工艺将滤光片40夹设在金属架32和塑胶台31之间，滤光片40嵌到塑胶台31内，只需较小的宽度架在塑胶台上即可，从而进一步缩小摄像头模组水平方向上的尺寸，当将摄像头模组100安装于移动终端时，摄像头模组100的安装位置可以更靠近移动终端200顶部的边框，能减小摄像头模组100占据移动终端200屏幕的尺寸，提高移动终端200屏占比，进而提高了移动终端200的使用体验。
第五实施例
图22是本发明的移动终端的正视结构示意图。如图22所示，本发明还涉及一种移动终端200，本实施例中，该移动终端200以手机为例，但不限于此，例如还可以为平板电脑或者笔记本电脑。该移动终端200包括上述任意一实施例的摄像头模组100。摄像头模组100作为移动终端200的前置摄像头，其设置于移动终端200屏幕的顶部。在一些实施例中，摄像头模组100也可以作为移动终端200的后置摄像头，对此不作限制。
本发明的移动终端的摄像头模组100的支撑座30通过塑胶台31与金属架32结合形成，并将滤光片40与结合在塑胶台31与金属架32之间，一方面嵌入塑胶台31的金属架32可大大加强支撑座30的强度，形成较好的支撑作用；另一方面，将滤光片40固定在支撑座30上，无需通过粘接等方式另行固定滤光片40，避免滤光片40在固定过程中被弄脏。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (11)

1.一种摄像头模组，包括支撑座(30)、滤光片(40)和镜头组件(50)，该镜头组件(50)连接在该支撑座(30)上，其特征在于，该支撑座(30)包括塑胶台(31)和金属架(32)，该金属架(32)与该塑胶台(31)结合在一起，该滤光片(40)固定于该塑胶台(31)和该金属架(32)之间。
2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该金属架(32)、该塑胶台(31)与该滤光片(40)通过嵌件注塑工艺结合在一起。
3.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该塑胶台(31)的内侧壁设有固定板(312)，该滤光片(40)的边缘夹设在该固定板(312)与该金属架(32)之间。
4.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该塑胶台(31)的顶部设有用于承载该镜头组件(50)的承载部(314)，该承载部(314)的内侧壁上设有内螺纹，该内螺纹与该镜头组件(50)的外螺纹结合从而将该镜头组件(50)设置于该塑胶台(31)上；或者，该镜头组件(50)包括镜头(51)和音圈马达(53)，该镜头(51)固定安装于该音圈马达(53)的安装座，该音圈马达(53)的下弹簧一端连接于安装座，另一端连接于该塑胶台(31)，该镜头(51)可在该音圈马达(53)的驱动下上下移动；或者，该镜头组件(50)固定于该塑胶台(31)的上表面。
5.如权利要求1-4任意一项所述的摄像头模组，其特征在于，该摄像头模组包括两个该支撑座(30)、两个该滤光片(40)和两个该镜头组件(50)，每个镜头组件(50)连接在一个对应的支撑座(30)上，每个支撑座(30)与一个对应的滤光片(40)固定。
6.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该支撑座(30)还包括多个支撑板(33)，该多个支撑板(33)位于该塑胶台(31)的四周边缘位置，其中至少一个支撑板(33)从该金属架(32)一体延伸形成。
7.如权利要求6所述的摄像头模组，其特征在于，该多个支撑板(33)包括第一支撑板(33a)、第二支撑板(33b)、第三支撑板(33c)和第四支撑板(33d)，该第一支撑板(33a)与该第二支撑板(33b)相对设置，该第三支撑板(33c)与该第四支撑板(33d)相对设置，该第一支撑板(33a)、该第二支撑板(33b)、该第三支撑板(33c)和该第四支撑板(33d)首尾相连形成框体结构；该多个支撑板(33)中至少一个支撑板(33)为金属板，其余支撑板(33)为塑胶板，金属板从该金属架(32)一体延伸形成，塑胶板从该塑胶台(31)一体延伸形成，且金属板的厚度小于塑胶板的厚度。
8.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该金属架(32)包括多个平板(322)，该多个平板(322)首尾相接围绕形成第二通孔(102)，该平板(322)的至少一部分嵌入该塑胶台(31)内，从而使该金属架(32)与该塑胶台(31)结合在一起；至少一个该平板(322)上设有多个翼板(324)，该翼板(324)嵌入该塑胶台(31)内。
9.如权利要求8所述的摄像头模组，其特征在于，该金属架(32)还包括连接板(326)，该连接板(326)通过至少两个翼板(324)连接于该平板(322)上，且该连接板(326)与该平板(322)之间留有间隙。
10.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，该摄像头模组还包括电路板(10)、感光芯片(20)，该感光芯片(20)设置在该电路板(10)上，该多个支撑板(33)设置在该塑胶台(31)与该电路板(10)之间并将该塑胶台(31)固定连接至该电路板(10)上，该滤光片(40)位于该感光芯片(20)与该镜头组件(50)之间。
11.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1至10任意一项所述的摄像头模组(100)，该摄像头模组(100)作为该移动终端的前置摄像头。
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