CN110493502A - 摄像头模组、移动终端及摄像头模组制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种摄像头模组，包括感光芯片、支撑座和滤光片，感光芯片位于支撑座内，支撑座包括塑胶台和金属架，金属架与塑胶台结合，滤光片的边缘嵌入塑胶台内由塑胶台包覆。本发明还涉及一种移动终端和摄像头模组制造方法。本发明实施例的摄像头模组、移动终端和摄像头模组制造方法中，将滤光片嵌入塑胶台，可大大减小了支撑座在Y向的尺寸，并且，可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用；同时，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏；此外，制造时将滤光片和金属架一起置于模具内，滤光片无需先行贴合到金属架上，制造工艺更为简单。
Description
技术领域
本发明涉及摄像技术领域，特别涉及一种摄像头模组、移动终端及摄像头模组制造方法。
背景技术
摄像头模组包括电路板、感光芯片、支撑座、镜头组件和滤光片。感光芯片设置在电路板上，支撑座固定在电路板上，镜头组件安装在支撑座上，滤光片设置在支撑座上并位于感光芯片与镜头组件之间。目前，滤光片通过黏胶等方式粘附在由塑胶制成的支撑座上。
目前，各类电子产品，例如手机、相机、平板电脑等便携式电子产品，厚度越来越薄，屏占比也越来越高，像素却越来越高，因此也对其相机模组提出了更小、更薄的要求。目前的摄像头模组，如图1和图2所示，整体由塑胶材料制成的支撑座壁厚一般为0.3mm，设于支撑座上的滤光片需要占据约0.3mm的宽度，且滤光片与支撑座之间有约0.1mm的间隙，总计在支撑座的侧壁共有至少0.7mm的厚度，因此摄像头模组在Y方向的尺寸较大。此外，整体由塑胶材料制成的支撑座结构强度较低，容易失去其支撑功能；并且，滤光片在粘附过程中容易被污渍弄脏，影响成像效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种摄像头模组、移动终端及摄像头模组制造方法，用于解决摄像头模组尺寸较大、强度较低、且滤光片不清洁的问题。
一种摄像头模组，包括感光芯片、支撑座和滤光片，所述感光芯片位于所述支撑座内，所述支撑座包括塑胶台和金属架，所述金属架与所述塑胶台结合，所述滤光片的边缘嵌入所述塑胶台内由所述塑胶台包覆。
在本发明的实施例中，所述塑胶台、所述金属架和所述滤光片三者通过嵌件注塑工艺结合在一起。
在本发明的实施例中，所述塑胶台的内侧壁设有用于承载所述滤光片的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台从所述塑胶台的内侧壁沿周向向内延伸而成，且所述第一凸台和所述第二凸台间隔设置并在所述第一凸台和所述第二凸台之间形成间隙，所述滤光片的外周缘夹设在所述间隙内。
在本发明的实施例中，所述摄像头模组还包括镜头组件，所述塑胶台包括用于承载所述镜头组件的承载部，所述镜头组件连接于所述承载部上；所述塑胶台还包括设于所述承载部下方的支撑板，所述支撑板设于所述支撑座未设置所述金属架的位置处，所述支撑板固定连接于所述电路板上。
在本发明的实施例中，所述金属架包括主体板和卡板，所述主体板为平板，两个所述卡板分别设于所述主体板两端，所述卡板朝所述主体板一侧弯折，并至少部分露出于所述塑胶台外，所述塑胶台上设有开口，所述卡板从所述开口处露出。
本发明还提供一种移动终端，包括上述摄像头模组。
本发明还提供一种摄像头模组制造方法，包括：
提供金属原料和滤光片，所述金属原料包括金属架；
提供模具，将所述金属原料和所述滤光片设于所述模具内，使所述金属架位于所述滤光片的外侧；
向模具内输入塑胶原料，形成塑胶台，使所述塑胶台与所述金属架结合在一起，并使所述塑胶台包覆所述滤光片的边缘，由此形成支撑座。
在本发明的实施例中，所述金属原料为金属料带，所述金属料带包括固定带，所述固定带上设置多组间隔设置的所述金属架；
所述摄像头模组制造方法还包括：
将所述金属架与所述金属带分断，从而将多个成型后的所述支撑座分离开来；
提供电路板、感光芯片和镜头组件，将所述感光芯片设于所述电路板上，将所述电路板设于所述支撑座的底部，并将所述支撑座连接所述电路板，使所述感光芯片位于所述支撑座内，将所述镜头组件设于所述支撑座上；
或者，
提供电路板、感光芯片和镜头组件，将所述感光芯片设于所述电路板上，将所述电路板设于所述支撑座的底部，并将所述支撑座连接所述电路板，使所述感光芯片位于所述支撑座内，将所述镜头组件设于所述支撑座上，从而形成多个摄像头模组；
将所述金属架与所述固定带分断，从而将多个所述摄像头模组分离开来。
在本发明的实施例中，所述固定带上设有定位孔，对应每组金属架设置至少一个所述定位孔。
在本发明的实施例中，每组金属架具有一个金属架，所述金属料带还包括两个连接部，两个所述连接部的一端分别连接于一个固定带，所述金属架连接于两个所述连接部之间。
本发明实施例的摄像头模组、移动终端和摄像头模组制造方法中，将滤光片嵌入塑胶台，塑胶台无需单独设置支撑滤光片的位置，支撑座与滤光片之间的间隙也可取消，通过设置金属架也可将塑胶台的厚度减小，由此大大减小了支撑座在Y向的尺寸；并且，嵌入塑胶台的金属架可大大加强支撑座的强度，形成较好的支撑作用。同时，将滤光片嵌入塑胶台，无需通过粘接等方式另行固定滤光片，避免滤光片在固定过程中被弄脏。此外，由于滤光片嵌入塑胶台，而无需金属架支撑，因此当塑胶台、金属架与滤光片三者通过嵌件注塑工艺结合在一起时，只需将滤光片和金属架一起置于模具内，再直接注塑形成塑胶台即可，滤光片无需先行贴合到金属架上，制造工艺更为简单。
附图说明
图1是一种摄像头模组的结构示意图。
图2是图1中II处的局部放大图。
图3是本发明第一实施例的摄像头模组的剖视结构示意图。
图4是图3中IV处的局部放大图。
图5是图3所示摄像头模组的金属架的结构示意图。
图6是图3所示摄像头模组的支撑座的结构示意图。
图7是本发明一实施例的移动终端的结构示意图。
图8是本发明一实施例的摄像头模组制造方法的流程示意图。
图9是图8所示摄像头模组制造方法所采用的金属料带结构示意图。
图10是图9所示金属料带上形成塑胶台的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地描述。
第一实施例
如图3和图4所示，在本实施例中，摄像头模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑座30、滤光片40和镜头组件50。感光芯片20设置在电路板10上并位于支撑座30内。支撑座30固定在电路板10上。滤光片40和镜头组件50安装在支撑座30上，且滤光片40位于感光芯片20与镜头组件50 之间。
支撑座30包括塑胶台31和金属架32，金属架32与塑胶台31结合，滤光片40的边缘嵌入塑胶台31内由塑胶台31包覆。塑胶台31、金属架32与滤光片40三者可以通过嵌件注塑(insert molding)工艺结合在一起，即在制作形成塑胶台31时，将金属架32与滤光片40放入一模具中，然后向模具的空腔内注入熔融的塑胶材料，使熔融的塑胶材料包覆在金属架32与滤光片 40的外围并在冷却之后形成塑胶台31，使金属架32与滤光片40嵌入在塑胶台31中。但是，将金属架32与滤光片40结合至塑胶台31的方式并不以此为限，例如还可以通过胶粘、卡扣、螺锁或过盈配合的方式，将金属架32结合至塑胶台31上，同时将滤光片40包覆在塑胶台31内即可。
具体地，金属架32与滤光片40之间间隔一定距离，也就是，金属架32 对滤光片40没有支撑作用。
具体地，金属架32的一端从塑胶台31的底部伸出，并与电路板10固定连接。金属架32可通过焊接方式连接于电路板10，这样可加强支撑座30与电路板10之间的连接强度，且焊接连接方式相比胶水固定方式可降低摄像头模组的整体高度，有利于摄像头模组的小型化。进一步地，电路板10上设有接地端，金属架32连接于电路板10的接地端，这样可避免金属架32对移动终端等电子产品的射频信号的干扰。
塑胶台31的中部设有第一通孔101以供光线通过，第一通孔101贯穿塑胶台31。滤光片40位于塑胶台31的第一通孔101内，感光芯片20对应第一通孔101而设。
塑胶台31的内侧壁设有用于承载滤光片40的第一凸台312和第二凸台 313，第一凸台312和第二凸台313从塑胶台31的内侧壁沿周向向内水平延伸而成，且第一凸台312和第二凸台313间隔设置并在第一凸台312和第二凸台313之间形成间隙，滤光片40的外周缘夹设在第一凸台312和第二凸台 313之间的间隙内。
塑胶台31包括用于承载镜头组件50的承载部34，镜头组件50连接于承载部34上。本实施例中，摄像头模组100为定焦摄像头。摄像头模组100为定焦摄像头时，镜头组件50包括镜筒和镜片组，镜筒通过螺纹连接或胶粘等方式固定于支撑座30上。可以理解，在另一实施例中，镜头组件50可包括镜头和音圈马达，镜头固定安装于音圈马达的安装座，音圈马达的下弹簧的一端连接于该安装座，下弹簧的另一端连接于支撑座30，镜头可在音圈马达的驱动下上下移动，以实现对焦，即摄像头模组100可为变焦摄像头。摄像头模组100为变焦摄像头时，镜头通过音圈马达可活动地连接于支撑座30。在又一实施例中，摄像头模组100还可为双摄像头模组，在支撑座30上分别设置两个镜头组件50即可。
本实施例中，塑胶台31还包括设于承载部34下方的支撑板35，支撑板 35设于支撑座30未设置金属架32的位置处，支撑板35与承载部34连接且位于承载部34的边缘位置，支撑板35固定连接于电路板10上。具体地，支撑板35为垂直于承载部34向下延伸形成的板状结构。金属架32的厚度小于支撑板35的厚度，因此将支撑座30与电路板10连接的部分设置成金属架，可减小摄像头模组的尺寸。
如图5和图6所示，金属架32包括主体板322和卡板324，主体板322 为平板，两个卡板324分别设于主体板322两端，卡板324朝主体板322一侧弯折，并至少部分露出于塑胶台31外，塑胶台31上设有开口316，卡板 324从开口316处露出。主板322上开设有开孔，在嵌件注塑工艺过程中，塑胶材料嵌入开孔，可进一步加强金属架32与塑胶台31的结合强度。
本实施例中，支撑座30大体为矩形，其一侧设有金属架32，另外三侧分别设有一个支撑板35，一个金属架32和三个支撑板35围绕形成矩形。可以理解，支撑座30也可包括二个或二个以上四个金属架32，并对应减少支撑板35的数量；塑胶台31也可不包括支撑板35，将支撑座30的各侧均设置为金属架32。当金属架32为二个或二个以上时，各金属架32可连接成一个整体，也可分开设置，当然为了加工的方便和定位的方便，一般可将各金属架32连接成一个整体。在一种实施例中，金属架32采用铝材或铁材通过裁切或冲压的方式形成，金属架32的具体材料可根据实际需要自由选择。
本实施例的摄像头模组中，将滤光片40嵌入塑胶台31，塑胶台31无需单独设置支撑滤光片40的位置，支撑座30与滤光片40之间的间隙也可取消，通过设置金属架32也可将塑胶台31的厚度减小，由此大大减小了支撑座30 在Y向的尺寸，如图3所示，支撑座30的尺寸可仅0.38mm。并且，嵌入塑胶台31的金属架32可大大加强支撑座30的强度，形成较好的支撑作用。同时，将滤光片40嵌入塑胶台31，无需通过粘接等方式另行固定滤光片40，避免滤光片40在固定过程中被弄脏。此外，由于滤光片40嵌入塑胶台31，而无需金属架32支撑，因此当塑胶台31、金属架32与滤光片40三者通过嵌件注塑工艺结合在一起时，只需将滤光片40和金属架32一起置于模具内，再直接注塑形成塑胶台31即可，滤光片40无需先行贴合到金属架32上，制造工艺更为简单。
第二实施例
图7是本发明的移动终端的正视结构示意图。如图7所示，本发明还涉及一种移动终端200，本实施例中，该移动终端200以手机为例，但不限于此，例如还可以为平板电脑或者笔记本电脑。该移动终端200包括上述任意一实施例的摄像头模组100。摄像头模组100作为移动终端200的前置摄像头，其设置于移动终端200屏幕的顶部。在一些实施例中，摄像头模组100 也可以作为移动终端200的后置摄像头，对此不作限制。
第三实施例
如图8所示，本发明一实施例的摄像头模组制造方法，用于制造上述第一实施例的摄像头模组，该摄像头模组制造方法包括以下步骤：
S11，提供金属原料和滤光片40，金属原料包括金属架32。
如图9所示，金属原料可为金属料带90，金属料带90包括两个固定带 92，金属架32固定在固定带92上。具体地，固定带92上可设置多组间隔设置的金属架32，每组金属架32对应制造一个摄像头模组100，每组金属架 32可以是一个也可以是二个或二个以上，这样，在生产时可一次性成型多个支撑座30。更具体地，固定带92上设有定位孔922，对应每组金属架32设置至少一个定位孔922，便于在放置于模具内时进行定位。具体在本实施例中，且每组金属架32具有一个金属架32，金属料带90还包括两个连接部94，两个连接部92的一端分别连接于一个固定带92，金属架32连接于两个连接部94之间，这样，将金属架32固定在金属料带90上。金属架32包括主体板322和卡板324，主体板322为平板，两个卡板324分别设于主体板322 两端，卡板324朝主体板322一侧弯折，两个卡板324分别连接于两个连接部94。
S13，提供模具，将金属原料和滤光片40设于模具内，使金属架32位于滤光片40的外侧。
S15，如图10所示，向模具内输入塑胶原料，形成塑胶台31，使塑胶台 31与金属架32结合在一起，并使塑胶台31包覆滤光片40的边缘，由此形成支撑座30。具体地，模具可为注塑模具，可向模具内注入塑胶原料，通过注塑成型塑胶台31。可以理解，模具也可为压铸模具，可通过压铸成型塑胶台31。
S17，将金属架32与连接部94分断，从而将多个成型后的支撑座30分离开来。具体地，将卡板324与连接部94的连接处切断，即将支撑座30分离出来。
S19，提供电路板10、感光芯片20和镜头组件50，将感光芯片20设于电路板10上，将电路板10设于支撑座30的底部，并将支撑座30连接电路板10，使感光芯片20位于支撑座30内。将镜头组件50设于支撑座30上。
可以理解，步骤S17和步骤S19的顺序可交换，也就是在组装完电路板 10、感光芯片20和镜头组件50之后再将各摄像头模组分离开来。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (11)
1.一种摄像头模组，包括感光芯片(20)、支撑座(30)和滤光片(40)，其特征在于，所述感光芯片(20)位于所述支撑座(30)内，所述支撑座(30)包括塑胶台(31)和金属架(32)，所述金属架(32)与所述塑胶台(31)结合，所述滤光片(40)的边缘嵌入所述塑胶台(31)内由所述塑胶台(31)包覆。
2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述塑胶台(31)、所述金属架(32)和所述滤光片(40)三者通过嵌件注塑工艺结合在一起。
3.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述塑胶台(31)的内侧壁设有用于承载所述滤光片(40)的第一凸台(312)和第二凸台(313)，所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)从所述塑胶台(31)的内侧壁沿周向向内延伸而成，且所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)间隔设置并在所述第一凸台(312)和所述第二凸台(313)之间形成间隙，所述滤光片(40)的外周缘夹设在所述间隙内。
4.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，还包括电路板(10)，所述金属架(32)的一端从所述塑胶台(31)的底部伸出，并与所述电路板(10)固定连接，所述感光芯片30设置于所述电路板(10)上。
5.如权利要求4所述的摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组(100)还包括镜头组件(50)，所述塑胶台(31)包括用于承载所述镜头组件(50)的承载部(34)，所述镜头组件(50)连接于所述承载部(34)上；所述塑胶台(31)还包括设于所述承载部(34)下方的支撑板(35)，所述支撑板(35)设于所述支撑座(30)未设置所述金属架(32)的位置处，所述支撑板(35)固定连接于所述电路板(10)上。
6.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述金属架(32)包括主体板(322)和卡板(324)，所述主体板(322)为平板，两个所述卡板(324)分别设于所述主体板(322)两端，所述卡板(324)朝所述主体板(322)一侧弯折，并至少部分露出于所述塑胶台(31)外，所述塑胶台(31)上设有开口(316)，所述卡板(324)从所述开口(316)处露出。
7.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1至6任意一项所述的摄像头模组(100)。
8.一种摄像头模组制造方法，其特征在于，包括：
提供金属原料和滤光片(40)，所述金属原料包括金属架(32)；
提供模具，将所述金属原料和所述滤光片(40)设于所述模具内，使所述金属架(32)位于所述滤光片(40)的外侧；
向模具内输入塑胶原料，形成塑胶台(31)，使所述塑胶台(31)与所述金属架(32)结合在一起，并使所述塑胶台(31)包覆所述滤光片(40)的边缘，由此形成支撑座(30)。
9.如权利要求8所述的摄像头模组制造方法，其特征在于，所述金属原料为金属料带(90)，所述金属料带(90)包括固定带(92)，所述固定带(92)上设置多组间隔设置的所述金属架(32)；
所述摄像头模组制造方法还包括：
将所述金属架(32)与所述金属带(92)分断，从而将多个成型后的所述支撑座(30)分离开来；
提供电路板(10)、感光芯片(20)和镜头组件(50)，将所述感光芯片(20)设于所述电路板(10)上，将所述电路板(10)设于所述支撑座(30)的底部，并将所述支撑座(30)连接所述电路板(10)，使所述感光芯片(20)位于所述支撑座(30)内，将所述镜头组件(50)设于所述支撑座(30)上；
或者，
提供电路板(10)、感光芯片(20)和镜头组件(50)，将所述感光芯片(20)设于所述电路板(10)上，将所述电路板(10)设于所述支撑座(30)的底部，并将所述支撑座(30)连接所述电路板(10)，使所述感光芯片(20)位于所述支撑座(30)内，将所述镜头组件(50)设于所述支撑座(30)上，从而形成多个摄像头模组(100)；
将所述金属架(32)与所述固定带(92)分断，从而将多个所述摄像头模组(100)分离开来。
10.如权利要求9所述的摄像头模组制造方法，其特征在于，所述固定带(92)上设有定位孔(922)，对应每组金属架(32)设置至少一个所述定位孔(922)。
11.如权利要求9所述的摄像头模组制造方法，其特征在于，每组金属架(32)具有一个金属架(32)，所述金属料带(90)还包括两个连接部(94)，两个所述连接部(92)的一端分别连接于一个固定带(92)，所述金属架(32)连接于两个所述连接部(94)之间。
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