WO2019230344A1 - 撮像装置 - Google Patents

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WO2019230344A1
WO2019230344A1 PCT/JP2019/018791 JP2019018791W WO2019230344A1 WO 2019230344 A1 WO2019230344 A1 WO 2019230344A1 JP 2019018791 W JP2019018791 W JP 2019018791W WO 2019230344 A1 WO2019230344 A1 WO 2019230344A1
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external connection
connector
terminal
guide
connection terminal
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PCT/JP2019/018791
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Inventor
淳哉 坂上
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/91Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof

Definitions

  • the present invention relates to an imaging apparatus in which an imaging system connector and an external connection terminal of an external connection case are connected.
  • an imaging device for example, an in-vehicle camera as shown in Patent Document 1 is known.
  • a plurality of straight pin-shaped connector terminals (11b) are provided so as to penetrate the partition wall (rear wall B) of the external connection case (rear side case 9).
  • One end side of the connector terminal is inserted so as to be conductively connected to a board-side connector mounted on a board having the imaging element (3a).
  • the other end side of the connector terminal is conductively connected to a harness connector (mating connector 100) at a terminal of a harness (connection object) that outputs a signal of the imaging device (3a) to an external device. Inserted.
  • FIG. 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-001334, FIG. 1, FIG. Japanese Patent Laid-Open No. 2017-220431, FIGS. 1 and 14
  • the movable connector includes a fixed housing that is mounted on the board, a movable housing that is displaceable in the three-dimensional directions of the X direction, the Y direction, and the Z direction with respect to the fixed housing. And a terminal having a U-shaped movable spring.
  • the advantage of the movable connector is that the movable housing is displaced by the movable spring during fitting connection with the connection object, so that the displacement of the connection object to be inserted is absorbed, and the vibration and impact generated when using the electrical equipment. Can be absorbed by the displacement of the movable spring.
  • the board-side connector configured as such a movable connector is miniaturized in accordance with the narrow pitch of the connector terminals (11b), the arrangement interval between adjacent connection chambers is narrowed. Accordingly, the mortar-shaped induction surface for guiding the connector terminal (11b) to be inserted into each connection chamber is also reduced in the XY direction, and the connector terminal (11b) using the induction surface is reduced. The amount of invitation will be small. As a result, the length that allows the displacement of the insertion position of the connector terminal with respect to the insertion axis of the connection chamber is shortened.
  • the amount of guidance by the guide surface is the amount of displacement of the movable spring in the XY direction. Therefore, if the movable connector is downsized, the function of moving the movable spring in the X and Y directions cannot be fully utilized, and the limit of absorbing the positional deviation accumulated by the assembly of the electrical equipment by the displacement of the movable spring. The amount is limited to a small size.
  • the present invention has been made against the background of the above-described conventional technology.
  • the purpose is to increase the allowable displacement of the insertion position of the external connection terminal with respect to the connector of the imaging system while miniaturizing the external connection terminal and the external connection case holding the external connection terminal in accordance with the miniaturization of the external device.
  • An object of the present invention is to provide an imaging device capable of performing the above.
  • the present invention is configured as having the following characteristics.
  • the present invention relates to an imaging system connector having a connector terminal for transmitting an output signal generated by the imaging system and a connector housing for holding the connector terminal, and electrically connecting the connector terminal to transmit the output signal to an external device.
  • the external connection case has a guide protrusion that protrudes along a side surface of the connector housing, and the connector housing The guide protrusion when the external connection terminal is inserted into the connection chamber on the outer edge of the top surface portion facing the external connection case, and the connection chamber in which the external connection terminal is inserted and electrically connected to the connector terminal The outer surface located on the side of the connector housing from the top surface portion and disengaged from the insertion port of the connection chamber And having a mating guide surface to position the connection terminal to the insertion opening of the connecting chamber.
  • the external connection case has the guide protrusion protruding along the side surface of the connector housing.
  • the guide guide surface receives the guide protrusion from the top surface portion to the side surface of the connector housing.
  • the external connection terminal and the connector terminal can be conductively connected at the correct position. That is, even when the imaging device is downsized and the range of the insertion port is made smaller, for example, a sufficient amount of displacement (induction amount) in the crossing direction of the external connection terminals that are conductively connected to the connector terminals is ensured. be able to.
  • the guide protrusion and the fitting guide surface are arranged before the fitting, rather than between the external connection terminal and the top surface portion. It is also possible to make the distance between the two small.
  • the imaging device in the stage before the external connection case is fitted and connected to the housing of the imaging system, the imaging device has a guide protrusion and a fitting guide surface that are located between the external connection terminal and the top surface portion.
  • the distance in the insertion direction between is small.
  • the guide projection and the fitting guide surface can be brought into contact before the external connection terminal hits the top surface portion. Therefore, the shift in the crossing direction between the external connection terminal and the connection chamber can be more reliably corrected, and the external connection terminal and the connector terminal can be conductively connected at a correct position.
  • the guide protrusion and the fitting guide surface come into contact, the external connection terminal is inserted toward the connection chamber without hitting the top surface portion of the connector housing. Can be prevented from being damaged due to strong contact.
  • the guide protrusion may be configured to be positioned in the insertion direction with respect to the external connection terminal.
  • the guide protrusion is located in the insertion direction with respect to the external connection terminal. Accordingly, for example, the guide protrusion comes into contact with the connector housing prior to the external connection terminal without performing design and processing for raising the portion where the guide protrusion hits on the top surface portion of the connector housing. That is, when the external connection case is fitted and connected to the housing of the imaging system, the guide protrusion positioned in the insertion direction with respect to the external connection terminal is inserted before the external connection terminal hits the top surface portion. Can be contacted.
  • the top surface portion of the connector housing can have a simple shape, for example, a flat surface. Since the external connection terminal is inserted toward the connection chamber without hitting the top surface portion of the connector housing, it is possible to prevent the external connection terminal and the connector housing from being in strong contact and being damaged.
  • the guide protrusion has an inclined portion tapered toward the tip, and the fitting guide surface may be configured to come into contact with the inclined portion when the external connection terminal is inserted into the connection chamber. it can.
  • the guide protrusion has the inclined portion, and the fitting guide surface is configured to contact the inclined portion. For this reason, when the external connection terminal is inserted into the connection chamber of the connector housing, the guide protrusion can be smoothly received from the top surface portion to the side surface of the connector housing.
  • the connector housing has a guide inclined surface that is inclined from the top surface portion of the connector housing extending in a direction intersecting the insertion direction and guides insertion of the external connection terminal into the connection chamber.
  • the fitting guide surface may configure the imaging device so that the external connection terminal is positioned at least on the guide inclined surface when the external connection terminal is inserted into the connection chamber.
  • the fitting guiding surface connects the external connection terminal. It is comprised so that it may be located in the guidance inclined surface which guides insertion in a chamber. For this reason, when the external connection case is fitted and connected to the housing of the imaging system, the external connection terminal can be smoothly inserted into the connection chamber.
  • the external connection terminal includes a first external connection terminal and a second external connection terminal arranged along the intersecting direction, and the connection chamber is a first array arranged along the intersecting direction.
  • the external connection case has a pair of guide protrusions positioned in the crossing direction across the external connection terminal, and the connector housing sandwiches the connection chamber And when the external connection terminal is inserted into the connection chamber, the first external connection terminal is the first external connection terminal when the external connection terminal is inserted into the connection chamber.
  • the pair of guide projections can also be configured such that the external connection terminal is positioned on the guide inclined surface by contacting the other of the guide protrusions and the other of the pair of fitting guide surfaces.
  • the first external connection terminal When the external connection case is fitted and connected to the housing of the imaging system, the first external connection terminal may be greatly displaced in the intersecting direction beyond the guide inclined surface with respect to the first connection chamber. .
  • the second external connection terminal may be displaced in the intersecting direction on the opposite side beyond the induction inclined surface with respect to the second connection chamber.
  • the displacement can be corrected regardless of which direction is displaced, and the external connection terminal and the connector terminal can be fitted and connected at a correct position. That is, even if the imaging device is downsized and, for example, the distance between the first connection chamber and the second connection chamber is narrower, the displacement allowance in the crossing direction of the external connection terminals that are conductively connected to the connector terminals is allowed. Sufficient capacity (invitation amount) can be secured.
  • the connector terminal has a leg portion connected to the board, and the fitting guide surface is formed to protrude outward in the intersecting direction from the leg portion, and corresponds to the leg portion. It can also be configured to have a recess that is missing inward in the direction.
  • the fitting guide surface is formed in a larger range in the crossing direction, the fitting guide surface is formed with a recess that allows the leg portion of the connector terminal to be visually recognized in the insertion direction.
  • the joining state of the legs to the substrate can be confirmed by visual observation or image inspection. Therefore, it is possible to improve the reliability of the imaging device while sufficiently securing the allowable shift amount (induction amount) in the crossing direction of the external connection terminals that are conductively connected to the connector terminals.
  • the imaging system connector has a fixed housing that is separate from the connector housing, the connector housing is disposed so as to be relatively movable with respect to the fixed housing, and the connector terminal is connected to the fixed housing.
  • the connector housing may be configured to have an elastically deformable portion that supports the connector housing so as to be relatively movable.
  • the imaging system connector since the imaging system connector is configured such that the connector housing is movable with respect to the fixed housing, the imaging system connector moves by itself when the external connection terminal is inserted. Can be absorbed. Furthermore, since the imaging connector has a floating structure, it absorbs external vibrations and shocks to a certain extent to prevent disconnection and damage, and to prevent stress concentration on the connector terminal mounting part and the conductive connection part. it can.
  • the connector housing can also be configured to have a protective portion that extends in the insertion direction from the fitting guide surface so as to cover the elastic deformation portion.
  • the protective part is formed so as to cover the elastic deformation part, the operator's finger, external parts or the like unintentionally contact the elastic deformation part and the elastic deformation part is damaged. Can be prevented.
  • the external connection terminal and the connector can be reduced by using the alignment structure formed by the guide protrusion of the external connection case and the fitting guide surface of the connector housing while downsizing the external device connected to the external connection terminal.
  • the terminal can be securely connected.
  • the displacement of the insertion position of the external connection terminal can be absorbed even if the amount of the lead-in of the connector housing cannot be sufficiently secured, so that the connector housing can be reduced in size. .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a camera module corresponding to a cross section taken along line II-II in FIG. 1.
  • 1 is an external perspective view including a front surface, a right side surface, and a plane of an imaging system connector according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view at the beginning of fitting for explaining the operation of the camera module of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a partial enlarged cross-sectional view illustrating a state where fitting further proceeds from FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a fitting connection state of the camera module of FIG. 2.
  • an embodiment of an “imaging device” according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • an example in which the “imaging device” of the present invention is applied to the camera module 1 will be described.
  • the “imaging device” of the present invention is not limited to this.
  • the terms “first” and “second” used in the specification and claims are used to distinguish different components of the invention and to indicate a particular order or superiority. Not used.
  • the width direction (left-right direction) of the imaging system connector 30 provided in the camera module 1 is the X direction
  • the depth direction (front-back direction) is the Y direction
  • the height direction (vertical direction) will be described as the Z direction. However, these directions do not limit the mounting method and usage method of the camera module 1.
  • the camera module 1 is a component part of an in-vehicle camera mounted on a car, for example.
  • the camera module 1 includes an external connection unit 10 and an imaging unit 20.
  • the imaging unit 20 has a function as an “imaging system” that converts light (image) into an electrical signal and outputs the electrical signal.
  • the external connection unit 10 has a function of transmitting the output signal generated by the imaging unit 20 to an external device.
  • the external connection unit 10 has, for example, an external connection case 11 as a casing
  • the imaging unit 20 has, for example, an imaging component case 21 as a casing.
  • the external connection case 11 and the imaging component case 21 are formed in a lid shape in which one side is open and in a box shape in which the other side is open, and can be fitted to each other.
  • the camera module 1 can be integrated by fixing the external connection case 11 and the imaging component case 21 in a fitted state with various fixing tools such as screws and adhesives.
  • the external connection case 11 and the imaging component case 21 may each be one or more, and may be plural.
  • the external connection unit 10 has a pin terminal 12 as an “external connection terminal”.
  • the pin terminal 12 is held by the external connection case 11 and has a function of transmitting an electrical signal to an external device.
  • an imaging system connector 30 is attached to the imaging unit 20.
  • the imaging system connector 30 has a function of transmitting an output signal generated by the “imaging system”.
  • the external connection case 11 is arranged above the imaging component case 21 in the Z direction.
  • the pin terminal 12 and the imaging system connector 30 are opposed to each other, and the pin terminal 12 is arranged to be inserted into the imaging system connector 30 downward in the Z direction.
  • the camera module 1 is configured such that the pin terminal 12 is conductively connected to the imaging system connector 30 when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21. Accordingly, the camera module 1 is configured to transmit the electric signal generated by the “imaging system” to an external device.
  • the external connection case 11 which is a housing of the external connection unit 10 has a plurality of pin terminals 12 as shown in FIG.
  • the external connection case 11 includes an outer cylinder 11a, an inner cylinder 11b, and a partition wall 11c.
  • the inner cylinder 11b extends in a cylindrical shape, for example, a square cylinder shape, so as to penetrate the outer cylinder 11a both vertically and vertically in the Z direction.
  • the inner cylinder 11b is comprised so that the connector for harnesses attached to the harness extended from the external apparatus not shown may be inserted in the inside.
  • the partition wall 11c is provided so as to divide the space inside the inner cylinder 11b vertically in the Z direction.
  • the external connection case 11 is a molded body formed of, for example, a hard resin, and the plurality of pin terminals 12 are integrated in an embedded state in the partition wall 11c of the external connection case 11 by, for example, insert molding.
  • the plurality of pin terminals 12 all extend along the Z direction.
  • the plurality of pin terminals 12 includes a plurality of first pin terminals 13 as “first external connection terminals” and a plurality of second pin terminals 14 as “second external connection terminals”.
  • first pin terminals 13 is arranged along the X direction (width direction) which is a direction intersecting with the direction in which the pin terminals 12 are inserted, and each of the second pin terminals 14 is similarly , Arranged along the X direction.
  • the first pin terminal 13 and the second pin terminal 14 are arranged side by side in the Y direction (depth direction).
  • the first pin terminal 13 has a connector connecting portion 13 a, an external output connecting portion 13 b, and a bent portion 13 c
  • the second pin terminal 14 is the same as the first pin terminal 13. It has a connector connecting portion 14a, an external output connecting portion 14b, and a bent portion 14c.
  • the connector connecting portion 13a and the connector connecting portion 14a extend from the lower surface of the partition wall 11c toward the imaging component case 21.
  • the external output connecting portion 13b and the external output connecting portion 14b extend from the upper surface of the partition wall 11c to the opposite side of the connector connecting portion 13a.
  • the bent portion 13c and the bent portion 14c are embedded in the partition wall 11c.
  • first pin terminals 13 and two second pin terminals 14 are arranged along the X direction in this embodiment.
  • the first pin terminals 13 are arranged so that the external output connection portions 13b and 13b adjacent to each other in the X direction have the same separation distance.
  • the first pin terminals 13 are arranged so that the connector connecting portions 13a and 13a adjacent to each other in the X direction all have the same separation distance.
  • the bent portions 13c and 13c are configured to bend in the X direction so that the distance between the external output connection portions 13b and 13b is shorter than the distance between the connector connection portions 13a and 13a.
  • bent portions 13c and 13c are also configured to be bent in the Y direction so that the distance between the external output connection portions 13b and 13b is shorter than the distance between the connector connection portions 13a and 13a. Yes.
  • the amount of bending in the Y direction is the same for all the first pin terminals 13.
  • the bent portion 13c has a twisted bent shape that bends not only in the X direction but also in the Y direction.
  • the arrangement of the first pin terminals 13 is the same for the second pin terminals 14.
  • the external connection case 11 has a guide protrusion 15 that protrudes along a side surface 32a (described later) of the imaging system connector 30.
  • the guide protrusions 15 are formed in a direction intersecting with the Z direction in which the connector connecting portions 13a and the connector connecting portions 14a of the pin terminals 12 extend, that is, the insertion positions of the connector connecting portions 13a and 14a are shifted. Located in the direction of absorption.
  • the guide protrusion 15 is configured to be able to contact the side surface 32 a of the imaging system connector 30 when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21.
  • the pair of guide protrusions 15, 15 are arranged on the outer cylinder 11 b on both outer sides of the first pin terminal 13 and the second pin terminal 14. Each extends in a flat plate shape from the lower end in the Z direction downward along the XZ plane.
  • the pair of guide protrusions 15 and 15 have inclined portions 15a and 15a whose lengths in the Y direction are tapered toward the lower ends in the Z direction, respectively.
  • the inclined portions 15a and 15a are configured such that the sides facing each other are inclined with respect to the Z direction, and the intervals between the inclined portions 15a and 15a become longer toward the tips of the guide protrusions 15 and 15. ing.
  • the imaging unit 20 includes an imaging component case 21, an optical component 22, an imaging element 23, a substrate 24a and a substrate 24b, an internal connector 25, and an imaging system connector 30.
  • the imaging component case 21 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the optical component 22 such as a lens unit is mounted so as to close a hole penetrating the bottom wall located on the lower side in the Z direction of the imaging component case 21 in the vertical direction.
  • the imaging component case 21 accommodates an imaging element 23, a substrate 24 a, an internal connector 25, a substrate 24 b and an imaging system connector 30 on the optical component 22 in order. Yes.
  • the image pickup device 23 is mounted on the lower surface in the Z direction of the substrate 24a, converts light guided from the adjacent optical component 22 into an electrical signal, and outputs it to the outside. It has a function to do.
  • substrate 24b have various electric elements and circuit wiring.
  • the internal connector 25 connects the substrate 24a and the substrate 24b.
  • the imaging system connector 30 is mounted on the upper surface in the Z direction of the substrate 24b.
  • the image pickup device 23, the substrate 24a, the internal connector 25, the substrate 24b, and the image pickup system connector 30 may be collectively referred to as an image pickup component.
  • the imaging system connector 30 includes a connector terminal 33 that transmits an output signal generated by the “imaging system” and a “connector housing” that holds the connector terminal 33.
  • the imaging system connector 30 electrically connects the imaging component to an external device via the pin terminal 12.
  • the imaging system connector 30 is fixedly connected (Rigid type) to the board 24b, and the imaging system connector 30 connected to the board 24b has a pitch direction (X direction) and an inter-column direction (Y direction) of the pin terminals 12. And the structure which cannot move to any of a fitting direction (Z direction) may be sufficient.
  • the imaging system connector 30 connected to the substrate 24b is movable in at least one of the pitch direction, the inter-column direction, and the fitting direction, and the imaging system connector 30 is configured as a movable (floating) connector that absorbs the fitting displacement.
  • the imaging system connector 30 of the present embodiment includes a fixed housing 31, a movable housing 32 as a "connector housing", a plurality of connector terminals 33, and a fixing bracket 34, as shown in FIGS. It has.
  • the imaging system connector 30 is configured such that a fixed housing 31 is mounted on a substrate 24 b and a movable housing 32 is supported by a connector terminal 33 so as to be movable with respect to the fixed housing 31. That is, the imaging system connector 30 is configured such that the movable housing 32 can move in a three-dimensional direction combining the X direction, the Y direction, and the Z direction with respect to the fixed housing 31 (floating structure).
  • each component housed in the imaging component case 21 includes a positional deviation (error) within the range of assembly (mounting) tolerance.
  • the imaging system connector 30 is mounted on various components housed in the imaging component case 21 in a stacked form. Therefore, in the imaging system connector 30 attached to the board 24b, the positional deviation accumulated by the stacking occurs within the range of the accumulated tolerance. For example, in the substrate 24b, a position shift of a shift amount g is generated on the left side in the Y direction indicated by the solid line from the design assembly position indicated by the two-dot chain line in FIGS.
  • the imaging system connector 30 is configured such that the movable housing 32 is movable with respect to the fixed housing 31, the imaging system connector 30 moves by itself when the position shift of the imaging system connector 30 when the pin terminal 12 is inserted. Can be absorbed.
  • the external connection case 11 is fitted to the imaging component case 21 and the pin terminal 12 is inserted into the imaging system connector 30.
  • the connector terminal 33 is deformed and the movable housing 32 is displaced with respect to the fixed housing 31, thereby absorbing this positional shift.
  • the board 24b and the imaging system connector 30 are displaced with respect to the imaging component case 21, but the pin terminal 12 is correctly inserted into the imaging system connector 30 and externally connected to the imaging component case 21. Case 11 is fitted.
  • the imaging connector 30 Since the imaging connector 30 has a floating structure, it absorbs vibrations and shocks from the outside to some extent to prevent disconnection and damage, and concentrates stress on the connector terminal 33 mounting portion and the conductive connection portion. It also has a function to prevent.
  • the fixed housing 31 is formed by a frame-shaped peripheral wall 31a (see FIG. 3), and an accommodation chamber 31b of the movable housing 32 is formed inside (see FIG. 5).
  • a plurality of terminal fixing portions 31d arranged in parallel are formed (see FIGS. 5 to 7).
  • One end side (fixed housing fixing portion 33b) of the connector terminal 33 is press-fitted and fixed to each terminal fixing portion 31d.
  • a fixing bracket 34 is fixed to a pair of side walls 31e along the Y direction (short direction) of the peripheral wall 31a (see FIGS. 3 and 4).
  • the movable housing 32 has a lower part 32 b formed in a rectangular parallelepiped shape along the peripheral wall 31 a of the fixed housing 31.
  • the movable housing 32 has an upper portion 32c that expands in a shade shape, and is formed in a T shape as a whole when viewed from the front and side (see FIGS. 2 and 5-8). That is, in the side surface 32a of the movable housing 32, the upper part 32c protrudes in the X direction and the Y direction from the rectangular parallelepiped lower part 32b, and the top surface part 32d has a larger area than the lower part 32b in the XY plane. Yes.
  • the movable housing 32 has a connection chamber 35 into which the pin terminal 12 is inserted and is electrically connected to the connector terminal 33.
  • the connection chamber 35 is provided in the same number as the number of pin terminals 12 in order to conduct and connect with the plurality of pin terminals 12 included in the external connection case 11.
  • the movable housing 32 of the present embodiment is provided with a total of eight connection chambers 35 with four (four rows) along the X direction (width direction) and two (two rows) along the Y direction (depth direction). It has been. That is, the connection chamber 35 is formed symmetrically about the center line along the X direction (longitudinal direction) of the movable housing 32.
  • connection chamber 35 into which the first pin terminal 13 is inserted corresponds to the first connection chamber 36
  • connection chamber 35 into which the second pin terminal 14 is inserted corresponds to the second connection chamber 37.
  • connection chamber 35 is formed through the movable housing 32 in the Z direction (height direction), has a quadrangular cross section in the XY direction (horizontal direction), and the side walls 38a and Y along the X direction. And a side wall 38b along the direction.
  • a terminal fixing portion 38 c for press-fitting and fixing the other end side (movable housing fixing portion 33 d) of the connector terminal 33 is formed on the side wall 38 b of each connection chamber 35.
  • connection chamber 35 penetrating the movable housing 32 is formed with an insertion port 39 that opens at the top surface portion 32 d of the movable housing 32.
  • the movable housing 32 is configured such that the pin terminal 12 is inserted into the connection chamber 35 through the insertion port 39.
  • the movable housing 32 is formed with a displacement restricting protrusion 32e that protrudes outward in the X direction (width direction) (see FIG. 3).
  • the displacement restricting protrusion 32e has a function of restricting excessive displacement of the movable housing 32 by contacting the fixed housing 31 downward in the Y direction and the Z direction and contacting the fixed bracket 34 upward in the Z direction. ing.
  • the plurality of connector terminals 33 are formed by bending conductive metal pieces, and all have the same shape.
  • Each connector terminal 33 includes a leg portion 33a, a fixed housing fixing portion 33b, an elastic deformation portion 33c, a movable housing fixing portion 33d, an elastic arm 33e, and a contact portion 33f.
  • the leg portion 33a is a part that is connected to the substrate 24b and is soldered to the substrate 24b.
  • the fixed housing fixing portion 33 b is press-fitted and fixed to the terminal fixing portion 31 d of the fixed housing 31.
  • the elastic deformation portion 33c extends in an inverted U shape.
  • the movable housing fixing portion 33d is press-fitted and fixed to the terminal fixing portion 38c of the movable housing 32 in the X direction (the plate width direction of the connector terminal 33).
  • the elastic arm 33e extends from the upper end of the movable housing fixing portion 33d.
  • the contact portion 33f is formed at the tip of the elastic arm 33e and is bent in a mountain shape in the Y direction.
  • the elastic deformation portion 33c supports the movable housing 32 relative to the fixed housing 31 so as to be relatively movable in a three-dimensional direction combining the X direction (width direction), the Y direction (depth direction), and the Z direction (height direction). It is formed as a spring.
  • the elastic arm 33e and the contact portion 33f are accommodated in the connection chamber 35, and are configured to be conductively connected by being pressed against the pin terminal 12 inserted into the connection chamber 35. That is, the pin terminal 12 inserted into the connection chamber 35 comes into press contact with the contact portion 33f, and the contact portion 33f contacts the pin terminal 12 with a predetermined contact pressure by the spring force (reaction force) of the elastic arm 33e against the press contact. By doing so, it is comprised so that favorable conduction
  • the movable housing 32 has a fitting guide surface 40 on the outer edge of the top surface portion 32d facing the external connection case 11.
  • the fitting guide surface 40 receives the guide protrusion 15 from the top surface portion 32 d to the side surface 32 a of the movable housing 32 and is positioned away from the insertion port 39 of the connection chamber 35. It has a function of positioning the pin terminal 12 at the insertion port 39 of the connection chamber 35.
  • the pin terminal 12 positioned away from the insertion port 39 of the connection chamber 35 is inserted into the insertion port of the connection chamber 35. 39. Therefore, even when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21, even if the connection chamber 35 is largely displaced in the direction intersecting the direction in which the pin terminal 12 is inserted, Misalignment can be corrected.
  • the pin terminal 12 and the connector terminal 33 can be conductively connected at a correct position.
  • the cross direction of the pin terminal 12 that is conductively connected to the connector terminal 33 (for example, the Y direction shown in FIG. 5). It is possible to ensure a sufficient amount of deviation (invitation amount).
  • the camera module 1 has a Z-direction in which the pin terminal 12 is inserted into the connection chamber 35 before the imaging component case 21 and the external connection case 11 are fitted and connected.
  • a distance d1 is provided between the pin terminal 12 and the top surface portion 32d.
  • the camera module 1 has a distance d ⁇ b> 2 between the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40.
  • the camera module 1 is configured such that the distance d2 is smaller than the distance d1.
  • the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40 can be brought into contact before the pin terminal 12 and the top surface portion 32d come into contact with each other. . Therefore, according to the camera module 1, it is possible to more reliably correct the shift in the crossing direction with respect to the insertion direction of the pin terminal 12 and the connection chamber 35, and the pin terminal 12 and the connector terminal 33 are conductively connected at a correct position. be able to. At that time, the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40 come into contact with each other, so that the pin terminal 12 is inserted toward the connection chamber 35 without hitting the top surface portion 32 d of the movable housing 32. For this reason, it is possible to prevent the pin terminal 12 and the movable housing 32 from being damaged due to strong contact or rubbing.
  • the top surface portion 32d is moved in the Z direction in the vicinity of the end portion in the crossing direction of the movable housing 32. It can also be configured to project upward.
  • the imaging system connector 30 does not have a simple shape.
  • the guide protrusion 15 is positioned below the pin terminal 12 in the Z direction, which is the insertion direction. Therefore, when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21, the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40 can be brought into contact before the pin terminal 12 and the top surface portion 32d come into contact with each other. . Therefore, for example, it is not necessary to perform design and processing for raising the portion where the guide protrusion 15 hits in the top surface portion 32d of the movable housing 32.
  • the top surface portion 32d of the movable housing 32 can have a simple shape, for example, a flat surface. Since the pin terminal 12 is inserted toward the connection chamber 35 without hitting the top surface portion 32d of the movable housing 32, the pin terminal 12 and the movable housing 32 are in strong contact with each other or rubbed. It can be prevented from being damaged.
  • the fitting guide surface 40 is formed as an inclined surface that skews between the top surface portion 32d and the side surface 32a.
  • the fitting guide surface 40 has a flat surface in which a corner portion between the top surface portion 32d and the side surface 32a is missing in a 45 ° chamfer (C chamfer) shape, extending in the X direction.
  • the fitting guide surface 40 is comprised so that the inclination part 15a of the guide protrusion 15 may be contacted.
  • Such a camera module 1 has the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a, so that the component force when the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a are moved relative to each other in the Z direction is in the Y direction. Function to occur.
  • the guide projection 15 is relatively moved downward in the Z direction with respect to the top surface portion 32d of the movable housing 32 of the imaging system connector 30, the guide projection 15 is more in the Y direction than the side surface 32a of the movable housing 32 of the imaging system connector 30. It will be located outside. For this reason, when the pin terminal 12 is inserted into the connection chamber 35 of the movable housing 32, the guide protrusion 15 can be smoothly received from the top surface portion 32d by the side surface 32a of the movable housing 32.
  • the camera module 1 may have only one of the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a. Even when the camera module 1 has only one of the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a, a component force in the Y direction is generated when the camera module 1 hits the corner of the other party. It can be smoothly received by the side surface 32a of the movable housing 32. However, the camera module 1 may have both the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a. As a result, even if the pin terminal 12 is greatly displaced in the Y direction with respect to the connection chamber 35 by the sum of the Y direction component lengths of the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a, the positional deviation is corrected. be able to.
  • the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a may function so that a component force in the Y direction is generated when the guide projection 15 hits the outer edge of the top surface portion 32d.
  • the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a may not have an angle of 45 ° in a side view as shown in FIGS.
  • the smaller this angle is in the range of 0 to 90 degrees (closer to the horizontal), the greater the displacement of the pin terminal 12 in the Y direction relative to the connection chamber 35 can be absorbed.
  • the pin terminal 12 can be smoothly inserted into the connection chamber 35 with a smaller sliding resistance as the angle becomes larger (approaching vertical).
  • the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a may have different angles.
  • the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a may not be flat, and may function so as to reduce sliding resistance by being configured to face each other in a convex shape, for example.
  • the starting point and the end point of the fitting guide surface 40 and the inclined portion 15a may be rounded and chamfered so that the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40 are not caught.
  • a guide inclined surface 41 that guides the insertion of the pin terminal 12 is formed in the insertion port 39 of the movable housing 32 that hits the upper end of the connection chamber 35.
  • the guide inclined surface 41 is inclined from the top surface portion 32d (horizontal direction) of the movable housing 32 extending in the X direction and the Y direction, which are directions intersecting the Z direction as the insertion direction of the pin terminal 12.
  • the guide inclined surface 41 includes a pair of long side guide inclined surfaces 41a along the X direction (longitudinal direction) of the imaging system connector 30 and a pair of short side guide inclinations along the Y direction (short direction) of the imaging system connector 30. It has a surface 41b and is formed as a tapered surface (concave surface) having a truncated pyramid shape.
  • the pin terminal 12 When the camera module 1 has such a guide inclined surface 41, when the pin terminal 12 is inserted into the connection chamber 35, the fitting guide surface 40 flows through the guide protrusion 15, and the pin terminal 12 is What is necessary is just to be comprised so that it may be located in the guidance inclined surface 41 at least. That is, by positioning the pin terminal 12 on the guide inclined surface 41, the pin terminal 12 can be slid along the guide inclined surface 41 and dropped into the connection chamber 35. For this reason, when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21, the pin terminal 12 can be smoothly inserted into the connection chamber 35.
  • the pin terminal 12 with respect to the imaging system connector 30 is formed even if the range of the guide inclined surface 41 is smaller. Is sufficiently secured in the Y direction in the Y direction.
  • the guiding inclined surface 41 is formed as a flat surface as shown in FIG. However, the guide inclined surface 41 may be formed as a curved surface. For example, if the guiding inclined surface 41 is a curved surface convex upward (Z direction), the reaction force received by the pin terminal 12 becomes lighter as the insertion of the pin terminal 12 into the connection chamber 35 proceeds. Can be smoothly inserted into the connection chamber 35.
  • the pin terminal 12 includes a first pin terminal 13 and a second pin terminal 14, which are in the Y direction, which is a direction intersecting the insertion direction of the pin terminal 12.
  • the connection chamber 35 includes a first connection chamber 36 and a second connection chamber 37, which are arranged along the Y direction.
  • the guide inclined surface 41 includes a pair of first guide inclined surfaces 42 provided in the insertion port 39 of the first connection chamber 36 and a pair of second guide inclined surfaces provided in the insertion port 39 of the second connection chamber 37. 43. As shown in FIG.
  • the pair of first guide inclined surfaces 42 and the pair of second guide inclined surfaces 43 are both angles in a side view starting from the boundary between the top surface portion 32d and the insertion port 39. Has an inclination of 45 ° and extends downward in the Z direction.
  • a pair of fitting guidance surfaces 40 and 40 are both outward in the Y direction across the first connection chamber 36 and the second connection chamber 37. positioned.
  • the camera module 1 When the first pin terminal 13 is located outside the range of the first guide inclined surface 42 (for example, rightward in FIG. 5 in the Y direction), the camera module 1 has one of the pair of guide protrusions 15 (FIG. 5). The middle left) and one of the pair of fitting guide surfaces 40 (left in FIG. 5) are in contact with each other.
  • the fitting guide surface 40 applies a component force in the Y direction from the guide protrusions 15. receive. Therefore, the “connector housing” (here, the imaging system connector 30.
  • the movable housing 32 is the same as described above except that the displacement direction of the movable housing 32 is leftward.
  • the first pin terminal 13 exceeds the guiding inclined surface 41 with respect to the first connection chamber 36 when the external connection case 11 is fitted and connected to the imaging component case 21. Even if it is greatly displaced in the Y direction, the positional deviation can be corrected. Therefore, in the camera module 1, the first pin terminal 13 and the imaging system connector 30 can be fitted and connected at a correct position. Similarly, even if the second pin terminal 14 is largely displaced in the Y direction on the opposite side beyond the guide inclined surface 41 with respect to the second connection chamber 37, the positional deviation can be corrected. The two pin terminals 14 and the imaging system connector 30 can be fitted and connected at the correct positions.
  • the pin terminals 12 that are conductively connected to the imaging system connector 30. It is possible to ensure a sufficient amount of deviation (induction amount) in the Y direction.
  • FIG. 8 shows a state where the movable housing 32 is displaced with respect to the fixed housing 31. Yes.
  • the Y direction between the pin terminal 12 and the connection chamber 35 without the operator being aware of moving the external connection case 11 in the Y direction with respect to the imaging component case 21. It is possible to automatically absorb the misalignment in the half.
  • the movable housing 32 has a protective portion 44 that extends downward from the fitting guide surface 40 in the Z direction so as to cover the elastic deformation portion 33c, as shown in FIGS.
  • the elastic deformation portion 33 c is arranged between the side wall 31 c of the frame-shaped peripheral wall 31 a of the fixed housing 31 and the rectangular parallelepiped lower portion 32 b of the movable housing 32.
  • the elastic deformation part 33c is comprised so that it may extend in reverse U shape in order to ensure the spring length as a movable connector, it will be easy to expose in the part close
  • a protective portion 44 is provided outward in the Y direction from the side wall 31c.
  • the protection part 44 should just be formed in the outward in the Y direction at least from the elastic deformation part 33c. In this embodiment, when the movable housing 32 is displaced, the protection part 44 is arranged outside the side wall 31c in the Y direction as a guideline that does not hit the elastic deformation part 33c.
  • the protection part 44 is formed so as to cover the elastic deformation part 33c, the operator's finger, external parts, etc. unintentionally contact the elastic deformation part 33c and elastically deform. It is possible to prevent the portion 33c from being damaged.
  • the fitting guide surface 40 is formed to protrude outward in the Y direction from the leg portion 33a, as shown in FIGS. As a result, a sufficient amount of misalignment in the Y direction (leading amount) of the pin terminal 12 fitted and connected to the imaging system connector 30 is ensured.
  • the Y direction corresponds to the leg portion 33 a.
  • a recess 45 that is missing inward is formed. Since the protector 44 is formed on the fitting guide surface 40 of the present embodiment so as to be connected in the Z direction, the recess 45 penetrates the fit guide surface 40 and the protector 44 in the Z direction. It is formed as a square columnar void.
  • leg portions 33a are arranged along the X direction.
  • the fitting guide surface 40 is formed between the outer leg portions 33a and 33a in the X direction. Accordingly, the recess 45 is provided corresponding to the two inner leg portions 33a and 33a in the X direction.
  • the recess 45 is formed to have a length in the X direction longer than that of the leg portion 33a so that the entire width of the leg portion 33a in the X direction is not hidden by the fitting guide surface 40 in a plan view. Yes. Therefore, the leg portions 33a and 33a can be seen through the recess 45 even when the viewpoint is slightly tilted in the X direction from right above the movable housing 32 in the Z direction or the movable housing 32 is displaced in the X direction. is there.
  • the fitting guide surface 40 includes a connector.
  • a recess 45 is formed to make the leg 33a of the terminal 33 visible in the Z direction.
  • the camera module 1 can confirm the joining state to the board
  • the external connection case 11 has the guide protrusion 15 that protrudes along the side surface 32 a of the movable housing 32.
  • the guide protrusion 15 is moved from the top surface portion 32 d to the movable housing 32.
  • the side surface 32a has a fitting guide surface 40 to be received.
  • the first guide inclined surface 42 and the second guide inclined surface 43 are formed to be large, and the displacement allowable amount of the insertion position of the imaging system connector 30 connected to the external connection case 11 (the amount of induction or the movable amount) It is difficult to ensure a sufficient amount of movement of the housing 32.
  • the alignment structure using the guide protrusion 15 of the external connection case 11 and the fitting guide surface 40 of the movable housing 32 is used.
  • the pin terminal 12 and the connector terminal 33 can be reliably connected, reducing the external apparatus connected with the pin terminal 12 in size.
  • the system connector 30 can be reduced in size.
  • the example in which the alignment structure by the guide protrusion 15 and the fitting guide surface 40 absorbs the misalignment in the Y direction is shown.
  • the positional deviation of the pin terminal 12 with respect to the connection chamber 35 can be absorbed also in the X direction.
  • This is achieved, for example, by providing the fitting guide surface 40 on the outer edge in the X direction of the top surface portion 32d and providing the guide protrusion 15 on the external connection case 11 along the side surface 32a in the X direction of the imaging system connector 30. be able to.
  • the fitting guide surface 40 and the guide protrusion 15 can be provided in a circular shape instead of being provided separately in the X direction and the Y direction.
  • the number of pin terminals 12 is eight has been described.
  • the number of pin terminals 12 is not limited as long as it is one or more.
  • the example in which the distances between the connector connecting portions 13a and the connector connecting portions 14a adjacent to each other are all the same length has been described.
  • these separation distances may be different.
  • some of these separation distances may be long, and some may be short.
  • the structure of the connection chamber 35 provided in the movable housing 32 of the imaging system connector 30 can be diversified.
  • Such a modification can be similarly applied to the external output connecting portion 13b and the external output connecting portion 14b.
  • the shape of the harness connector can be diversified.
  • the bent portions 13c and the bent portions 14c of all the pin terminals 12 have a twisted bent shape that bends in two directions of the X direction and the Y direction.
  • the bent portion 13c and the bent portion 14c may be bent only in the X direction or only in the Y direction.
  • one pin terminal 12 adjacent to each other for example, the first pin terminal 13 has a straight pin shape lacking the bent portion 13c, and the other pin terminal 12, for example, the second pin terminal 14 has the bent portion 14c. It can also be provided.

Abstract

外部機器の小型化に合わせて外部接続端子及びこれを保持する外部接続ケースを小型化しながらも、撮像系の有するコネクタに対する外部接続端子の挿入位置のずれ許容量を大きくすることができる撮像装置を提供する。 コネクタ端子33と可動ハウジング32とを有する撮像系コネクタ30と、出力信号を外部機器に伝送するピン端子12と、ピン端子12を保持する外部接続ケース11とを備え、外部接続ケース11は、可動ハウジング32の側面32aに沿って突出するガイド突起15を有し、可動ハウジング32は、ピン端子12が挿入されてコネクタ端子33と導通接続する接続室35と、外部接続ケース11と対向する天面部32dの外縁に、ピン端子12を接続室35に挿入する際に、ガイド突起15を天面部32dから可動ハウジング32の側面32aに受け流して、ピン端子12を接続室35の挿入口39に位置させる嵌合誘導面40とを有する。

Description

撮像装置
 本発明は、撮像系コネクタと、外部接続ケースの有する外部接続端子とが接続する撮像装置に関する。
 撮像装置としては、例えば特許文献1で示すような車載カメラが知られている。この従来技術では、外部接続ケース(後側ケース9)の隔壁(後壁B)を貫通するように、複数本のストレートピン状のコネクタ端子(11b)が設けられている。そのコネクタ端子の一端側は、撮像素子(3a)を有する基板に実装された基板側コネクタに導通接続されるように挿入される。他方で、コネクタ端子の他端側は、撮像素子(3a)の信号を外部機器に出力するハーネス(接続対象物)の端末にあるハーネス用コネクタ(相手側コネクタ100)に導通接続されるように挿入される。
特開2007-001334号公報、図1、図2 特開2017-220431号公報、図1、図14
 自動車電装品は、小型化が追求されており、車載カメラやハーネスの小型化も、同様に追求されている。しかしながら、ハーネスとともにハーネス用コネクタを小型化すればするほど、ハーネス用コネクタに接続されるコネクタ端子(11b)の配置間隔も、狭ピッチにする必要がある。ところが、そうするとコネクタ端子(11b)の一端側の配置間隔は、基板側コネクタの接続室の配置間隔と合致しなくなるため、基板側コネクタのハウジングに突き当たり、接続室に挿入できなくなる。
 この問題に対する一つの解決策は、一端側のコネクタ端子(11b)の配置間隔に合わせて基板側コネクタを小型化することである。しかしながら、基板側コネクタが可動コネクタ(一例として特許文献2参照)である場合には、その寸法をそのままに小型化できない理由がある。すなわち、可動コネクタは、基板に実装される固定ハウジングと、固定ハウジングに対してX方向、Y方向及びZ方向の三次元方向に変位可能な可動ハウジングと、可動ハウジングを変位可能に支持する例えば逆U字状の可動ばねを有する端子とを備えている。可動コネクタの利点は、接続対象物との嵌合接続時に、可動ハウジングが可動ばねによって変位することで、挿入される接続対象物の位置ずれを吸収したり、電気機器の使用時に生じる振動や衝撃を可動ばねの変位によって吸収したりすることができることにある。このような可動コネクタとして構成された基板側コネクタをコネクタ端子(11b)の狭ピッチ化に合わせて小型化すると、隣接する接続室の配置間隔が狭くなる。これに伴って、各接続室に挿入されるコネクタ端子(11b)を誘い込むためのすり鉢状の誘導面についてもX-Y方向での広がりも小さくなって、誘導面を利用したコネクタ端子(11b)の誘い込み量が小さくなってしまう。その結果、接続室の挿入軸に対してコネクタ端子の挿入位置のずれを許容できる長さが短くなってしまう。
 特に、可動コネクタの場合には、誘導面による誘い込み量が可動ばねのX-Y方向での変位量となる。したがって、可動コネクタを小型化すると、可動ばねがX-Y方向に変位する機能を充分に生かし切れないことになり、また電気機器の組立てによって累積される位置ずれを可動ばねの変位で吸収する限界量も小さく制限されてしまう。
 以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、外部機器の小型化に合わせて外部接続端子及びこれを保持する外部接続ケースを小型化しながらも、撮像系の有するコネクタに対する外部接続端子の挿入位置のずれ許容量を大きくすることができる撮像装置を提供することにある。
 上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。
 本発明は、撮像系が生成した出力信号を伝送するコネクタ端子と前記コネクタ端子を保持するコネクタハウジングとを有する撮像系コネクタと、前記コネクタ端子と導通接続して前記出力信号を外部機器に伝送する外部接続端子と、前記外部接続端子を保持する外部接続ケースとを備える撮像装置について、前記外部接続ケースは、前記コネクタハウジングの側面に沿って突出するガイド突起を有しており、前記コネクタハウジングは、前記外部接続端子が挿入されて前記コネクタ端子と導通接続する接続室と、前記外部接続ケースと対向する天面部の外縁に、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記ガイド突起を前記天面部から前記コネクタハウジングの側面に受け流して、前記接続室の挿入口から外れて位置する前記外部接続端子を前記接続室の前記挿入口に位置させる嵌合誘導面とを有することを特徴とする。
 本発明によれば、外部接続ケースは、コネクタハウジングの側面に沿って突出するガイド突起を有している。他方で、コネクタハウジングは、外部接続ケースと対向する天面部の外縁に、外部接続端子をコネクタハウジングの接続室に挿入する際に、ガイド突起を天面部からコネクタハウジングの側面に受け流す嵌合誘導面を有している。このため、撮像系コネクタが取り付けられた撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、接続室の挿入口から外れて位置する外部接続端子を接続室の挿入口に位置させることができる。よって、撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、接続室に対して外部接続端子が挿入方向に対する交差方向に大きくずれていたとしても、その位置ずれを修正することができる。このため、本発明の撮像装置においては、外部接続端子とコネクタ端子とを正しい位置で導通接続することができる。すなわち、撮像装置が小型化されて例えば挿入口の範囲がより小さく形成されていても、コネクタ端子に対して導通接続する外部接続端子の交差方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保することができる。
 前記本発明については、前記外部接続端子が前記接続室に挿入される挿入方向において、嵌合前には、前記外部接続端子と前記天面部との間よりも前記ガイド突起と前記嵌合誘導面との間の距離を小さく構成することもできる。
 本発明によれば、撮像装置は、撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する前の段階においては、外部接続端子と天面部との間よりもガイド突起と嵌合誘導面との間の挿入方向における距離が小さく構成されている。このため、撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、外部接続端子と天面部とが当たる前にガイド突起と嵌合誘導面とを接触させることができる。よって、外部接続端子と接続室との交差方向におけるずれをより確実に修正することができ、外部接続端子とコネクタ端子とを正しい位置で導通接続することができる。その際に、ガイド突起と嵌合誘導面とが接触することで、外部接続端子は、コネクタハウジングの天面部には当たらずに接続室に向かって挿入されるので、外部接続端子とコネクタハウジングとが強く接触して損傷してしまうことを防ぐことができる。
 前記本発明については、前記ガイド突起を前記外部接続端子よりも前記挿入方向に位置するように構成することもできる。
 本発明によれば、ガイド突起は、外部接続端子よりも挿入方向に位置する。これによって、例えばコネクタハウジングの天面部においてガイド突起が当たる箇所を隆起させるような設計及び加工を行わなくても、ガイド突起は、外部接続端子よりも先にコネクタハウジングと接触する。すなわち、撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、外部接続端子が天面部に当たるよりも前に、外部接続端子よりも挿入方向に位置するガイド突起を嵌合誘導面に接触させることができる。このように、外部接続端子とガイド突起との挿入方向における位置関係が単純に構成されているため、コネクタハウジングの天面部を単純な形状、例えば平坦面とすることができる。そして、外部接続端子は、コネクタハウジングの天面部には当たらずに接続室に向かって挿入されるので、外部接続端子とコネクタハウジングとが強く接触して損傷してしまうことを防ぐことができる。
 前記ガイド突起は、先端に向かって先細り形状の傾斜部を有し、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記嵌合誘導面を前記傾斜部と接触するように構成することもできる。
 本発明によれば、ガイド突起は、傾斜部を有し、嵌合誘導面は、傾斜部と接触するように構成されている。このため、外部接続端子をコネクタハウジングの接続室に挿入する際に、ガイド突起を天面部からコネクタハウジングの側面により円滑に受け流すことができる。
 前記コネクタハウジングは、前記挿入口に、前記挿入方向に対する交差方向に伸長する前記コネクタハウジングの前記天面部から傾斜していて前記外部接続端子の前記接続室への挿入を誘導する誘導傾斜面を有し、前記嵌合誘導面は、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記外部接続端子を少なくとも前記誘導傾斜面に位置させるように撮像装置を構成することもできる。
 本発明によれば、コネクタハウジングが挿入口に誘導傾斜面を有し、撮像系の筐体に対して外部接続ケースが嵌合接続される際に、嵌合誘導面は、外部接続端子を接続室への挿入を誘導する誘導傾斜面に位置させるように構成されている。このため、撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、接続室に、外部接続端子を円滑に挿入することができる。
 前記外部接続端子は、前記交差方向に沿って配列される第1の外部接続端子と、第2の外部接続端子とを含み、前記接続室は、前記交差方向に沿って配列される第1の接続室と、第2の接続室とを含み、前記誘導傾斜面は、前記第1の接続室の前記挿入口に有する第1の誘導傾斜面と、前記第2の接続室の前記挿入口に有する第2の誘導傾斜面とを含み、前記外部接続ケースは、前記外部接続端子を挟んで前記交差方向にそれぞれ位置する一対の前記ガイド突起を有し、前記コネクタハウジングは、前記接続室を挟んで前記交差方向にそれぞれ位置する一対の前記嵌合誘導面を有し、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記交差方向について、前記第1の外部接続端子が前記第1の誘導傾斜面の範囲外に位置した際には、前記一対のガイド突起の一方と、前記一対の嵌合誘導面の一方とが接触し、前記第2の外部接続端子が前記第2の誘導傾斜面の範囲外に位置した際には、前記一対のガイド突起の他方と、前記一対の嵌合誘導面の他方とが接触することで、前記外部接続端子を前記誘導傾斜面に位置させるように構成することもできる。
 撮像系の筐体に対して外部接続ケースを嵌合接続する際に、第1の接続室に対して第1の外部接続端子が誘導傾斜面を越えて大きく交差方向にずれている場合がある。同様に、第2の接続室に対して第2の外部接続端子が誘導傾斜面を越えて大きく反対側の交差方向にずれている場合もある。本発明によれば、そのどちらの方向にずれていたとしても、その位置ずれを修正することができ、外部接続端子とコネクタ端子とを正しい位置で嵌合接続させることができる。すなわち、撮像装置が小型化されて例えば第1の接続室と第2の接続室との間隔がより狭く形成されていても、コネクタ端子に対して導通接続する外部接続端子の交差方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保することができる。
 前記コネクタ端子は、基板と接続する脚部を有し、前記嵌合誘導面は、前記脚部よりも前記交差方向における外方に突出して形成されており、前記脚部に対応して前記交差方向における内方に向かって欠落した凹部を有するように構成することもできる。
 本発明によれば、嵌合誘導面が交差方向により大きい範囲で形成されていても、嵌合誘導面には、コネクタ端子の脚部を挿入方向で視認可能とする凹部が形成されているので、脚部の基板への接合状態を目視や画像検査によって確認することができる。よって、コネクタ端子に対して導通接続する外部接続端子の交差方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保しながら、撮像装置の信頼性を高めることができる。
 前記撮像系コネクタは、前記コネクタハウジングとは別体の固定ハウジングを有し、前記コネクタハウジングは、前記固定ハウジングに対して相対移動可能に配置されており、前記コネクタ端子は、前記固定ハウジングに対して前記コネクタハウジングを相対移動可能に支持する弾性変形部を有するように構成することもできる。
 本発明によれば、撮像系コネクタは、固定ハウジングに対してコネクタハウジングが移動可能に構成されているので、外部接続端子が挿入される際の撮像系コネクタの位置ずれを自身が移動することで吸収することができる。さらに、撮像系コネクタは、フローティング構造であるため、外部からの振動や衝撃をある程度吸収して抜けや損傷等を防ぐとともに、コネクタ端子の取付け部や導通接続部への応力の集中を防ぐことができる。
 本発明によれば、前記コネクタハウジングは、前記弾性変形部を覆うようにして前記嵌合誘導面から前記挿入方向に伸長する防護部を有するように構成することもできる。
 本発明によれば、防護部が弾性変形部を覆うように形成されているので、作業者の指や外部部品等が意図せず弾性変形部に接触して、弾性変形部が損傷してしまうことを防ぐことができる。
 本発明の撮像装置によれば、外部接続端子と接続する外部機器を小型化しつつ、外部接続ケースのガイド突起とコネクタハウジングの嵌合誘導面とによる位置合わせ構造を利用して外部接続端子とコネクタ端子とを確実に接続することができる。さらに、本発明の撮像装置によれば、コネクタハウジングの誘い込み量が充分に確保できなくても、外部接続端子の挿入位置のずれを吸収することができるので、コネクタハウジングを小型化することができる。
一実施形態による外部接続ケースの正面、右側面、底面を含む外観斜視図。 図1のII-II線断面に相当するカメラモジュールの断面図。 一実施形態による撮像系コネクタの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図3の撮像系コネクタの平面図。 図2のカメラモジュールの作用を説明する嵌合当初の部分拡大断面図。 図2のカメラモジュールの作用を説明する嵌合中の部分拡大断面図。 図2のカメラモジュールの作用を説明する図6からさらに嵌合が進んだ状態の部分拡大断面図。 図2のカメラモジュールの嵌合接続状態を示す図2相当の断面図。
 以下、本発明による「撮像装置」の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明の「撮像装置」をカメラモジュール1に適用する例を示す。しかしながら、本発明の「撮像装置」は、これに限定されるものではない。
 本明細書及び特許請求の範囲に記載されている「第1」及び「第2」という用語は、発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣を示すために用いるものではない。また本明細書及び特許請求の範囲では、便宜上、各図に示されるように、カメラモジュール1に備える撮像系コネクタ30の幅方向(左右方向)をX方向、奥行き方向(前後方向)をY方向、高さ方向(上下方向)をZ方向として説明する。しかしながら、これらの方向は、カメラモジュール1の実装方法や使用方法を限定するものではない。
カメラモジュール1
 カメラモジュール1は、例えば自動車に搭載される車載用カメラの構成部品である。カメラモジュール1は、外部接続部10と、撮像部20とを有している。撮像部20は、光(画像)を電気信号に変換して出力する「撮像系」としての機能を有している。外部接続部10は、撮像部20で生成された出力信号を外部機器に伝送する機能を有している。
 図2で示すように、外部接続部10は、筐体として例えば外部接続ケース11を有しており、撮像部20は、筐体として例えば撮像部品ケース21を有している。外部接続ケース11と撮像部品ケース21とは、一方が下方が開放した蓋状に、他方が上方が開放した箱状に形成されて相互に嵌合可能に構成されている。カメラモジュール1は、嵌合状態の外部接続ケース11と撮像部品ケース21とをねじや接着剤等の種々の固着具によって固定して一体化させることができる。外部接続ケース11及び撮像部品ケース21は、各々1つ以上あれば良く、複数であっても構わない。
 外部接続部10は、「外部接続端子」としてのピン端子12を有している。ピン端子12は、外部接続ケース11に保持されており、電気信号を外部機器に伝送する機能を有している。他方で、撮像部20には、撮像系コネクタ30が取り付けられている。撮像系コネクタ30は、「撮像系」が生成した出力信号を伝送する機能を有している。
 カメラモジュール1は、図2で示すように、外部接続ケース11と撮像部品ケース21との嵌合前には、例えば撮像部品ケース21のZ方向における上方に外部接続ケース11が配置される。その際に、ピン端子12と撮像系コネクタ30とは対向しており、ピン端子12は、Z方向における下方に向かって撮像系コネクタ30に挿入されるように配置される。そして、カメラモジュール1は、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11が嵌合接続すると、撮像系コネクタ30に対してピン端子12が導通接続するように構成されている。これによって、カメラモジュール1は、「撮像系」が生成した電気信号を外部機器に伝送するように構成されている。
外部接続部10
 外部接続部10の筐体である外部接続ケース11は、図1で示すように、複数のピン端子12を有している。外部接続ケース11は、外筒11aと、内筒11bと、隔壁11cとを有している。内筒11bは、外筒11aをZ方向における上下双方に貫通するように筒状、例えば四角筒状に伸長している。そして、内筒11bは、その内部に、図示せぬ外部機器から伸長するハーネスに取り付けられたハーネス用コネクタが挿入されるように構成されている。隔壁11cは、内筒11bの内部の空間をZ方向における上下で分断するように設けられている。外部接続ケース11は、例えば硬質樹脂によって形成された成形体であり、複数のピン端子12は、例えばインサート成形によって外部接続ケース11の隔壁11cに埋設状態で一体化されている。複数のピン端子12は、いずれもZ方向に沿って伸長している。
 複数のピン端子12は、具体的には、「第1の外部接続端子」としての第1のピン端子13と、「第2の外部接続端子」としての第2のピン端子14とをそれぞれ複数本有している。第1のピン端子13の各々は、ピン端子12が挿入される方向に対して交差する方向であるX方向(幅方向)に沿って配列され、第2のピン端子14の各々は、同様に、X方向に沿って配列されている。そして、第1のピン端子13と第2のピン端子14とは、Y方向(奥行き方向)で並んで配置されている。
 第1のピン端子13は、コネクタ用接続部13aと、外部出力用接続部13bと、屈曲部13cとを有しており、第2のピン端子14も、第1のピン端子13と同様のコネクタ用接続部14aと、外部出力用接続部14bと、屈曲部14cとを有している。コネクタ用接続部13a及びコネクタ用接続部14aは、隔壁11cの下面から撮像部品ケース21に向けて伸長している。外部出力用接続部13b及び外部出力用接続部14bは、隔壁11cの上面からコネクタ用接続部13aの反対側に伸長している。屈曲部13c及び屈曲部14cは、隔壁11cに埋設されている。
 第1のピン端子13及び第2のピン端子14は、図1で示すように、本実施形態ではX方向に沿って各々4本ずつ配列されている。第1のピン端子13は、X方向で相互に隣接する外部出力用接続部13b、13bが全て同じ離間距離を有するように配置されている。同様に、第1のピン端子13は、X方向で相互に隣接するコネクタ用接続部13a、13aが全て同じ離間距離を有するように配置されている。なおかつ、屈曲部13c、13cは、外部出力用接続部13b、13bの離間距離がコネクタ用接続部13a、13aの離間距離よりも短くなるようにX方向で各々屈曲するように構成されている。
 さらに、屈曲部13c、13cは、Y方向についても、外部出力用接続部13b、13bの離間距離がコネクタ用接続部13a、13aの離間距離よりも短くなるように各々屈曲するように構成されている。このY方向への屈曲量は全ての第1のピン端子13で同じである。このように、屈曲部13cは、X方向のみならずY方向でも屈曲するねじれ屈曲形状である。このような第1のピン端子13の配置は、第2のピン端子14についても同様である。
ガイド突起15
 外部接続ケース11は、撮像系コネクタ30の後述する側面32aに沿って突出するガイド突起15を有している。ガイド突起15は、ピン端子12のコネクタ用接続部13a及びコネクタ用接続部14aが伸長する方向であるZ方向に対して交差する方向、すなわち、コネクタ用接続部13a、14aの挿入位置のずれを吸収する方向に位置している。ガイド突起15は、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11が嵌合接続する際に、撮像系コネクタ30の側面32aに接触可能に構成されている。
 本実施形態では、図1や図2等で示すように、一対のガイド突起15、15が、第1のピン端子13と第2のピン端子14とを挟んだ両外方において、内筒11bのZ方向における下端からX-Z平面に沿って下方に向かってそれぞれ平板状に伸長している。一対のガイド突起15、15は、Z方向における下方の先端に向かってY方向における長さが先細り形状の傾斜部15a、15aをそれぞれ有している。傾斜部15a、15aは、互いの対向面の側がそれぞれZ方向に対して傾斜しており、ガイド突起15、15の先端に向かうほど互いの傾斜部15a、15aの間隔が長くなるように構成されている。
撮像部20
 撮像部20は、撮像部品ケース21と、光学部品22と、撮像素子23と、基板24a及び基板24bと、内部コネクタ25と、撮像系コネクタ30とを備えている。撮像部品ケース21は、図2で示すように、有底筒状に形成されている。レンズユニット等の光学部品22は、図2で示すように、撮像部品ケース21のZ方向における下側に位置する底壁を上下方向に貫通する孔を塞ぐように装着されている。図2で示すように、撮像部品ケース21には、光学部品22の上に、撮像素子23、基板24a、内部コネクタ25、基板24b及び撮像系コネクタ30が順番に積層される形態で収容されている。
 撮像素子23は、図2で示すように、基板24aのZ方向における下側の面に実装されており、隣接して位置する光学部品22から導かれる光を電気信号に変換して外部に出力する機能を有している。基板24a及び基板24bは、各種の電気素子と回路配線とを有している。内部コネクタ25は、基板24aと基板24bとを接続している。そして、撮像系コネクタ30は、図2で示すように、基板24bのZ方向における上側の面に実装されている。これらの撮像素子23、基板24a、内部コネクタ25、基板24b及び撮像系コネクタ30をまとめて撮像部品と称することもできる。
撮像系コネクタ30
 撮像系コネクタ30は、「撮像系」が生成した出力信号を伝送するコネクタ端子33と、コネクタ端子33を保持する「コネクタハウジング」とを有している。撮像系コネクタ30は、ピン端子12を介して、撮像部品を外部機器に電気的に接続している。撮像系コネクタ30は、基板24bに対して固定接続(Rigid type)であって、基板24bに接続した撮像系コネクタ30が、ピン端子12のピッチ方向(X方向)、列間方向(Y方向)及び嵌合方向(Z方向)のいずれにも可動しない構成であっても良い。
 他方で、基板24bに接続した撮像系コネクタ30がピッチ方向、列間方向及び嵌合方向の少なくとも一方向に可動し、その嵌合ずれを吸収する可動(フローティング)コネクタとして撮像系コネクタ30を構成することもできる。すなわち、本実施形態の撮像系コネクタ30は、図3や図4等で示すように、固定ハウジング31と、「コネクタハウジング」としての可動ハウジング32と、複数のコネクタ端子33と、固定金具34とを備えている。撮像系コネクタ30は、固定ハウジング31が基板24bに実装され、可動ハウジング32がコネクタ端子33によって固定ハウジング31に対して移動可能に支持されるように構成されている。すなわち撮像系コネクタ30は、固定ハウジング31に対して可動ハウジング32がX方向、Y方向及びZ方向を組み合わせた三次元方向に移動可能に構成されている(フローティング構造)。
 ここで、撮像部品ケース21に収容されている各々の部品間には、組立て(取付け)公差の範囲内での位置ずれ(誤差)が包含されている。そして、撮像系コネクタ30は、積層される形態で撮像部品ケース21に収容された種々の部品の上に実装されている。したがって、基板24bに取り付けられた撮像系コネクタ30には、積層によって累積した位置ずれが累積公差の範囲内で生じている。例えば、基板24bには、図2及び図8の二点鎖線で示す設計上の組み付け位置から実線で示すY方向における左方にずれ量gの位置ずれが生じている。
 しかしながら、撮像系コネクタ30は、固定ハウジング31に対して可動ハウジング32が移動可能に構成されているので、ピン端子12が挿入される際の撮像系コネクタ30の位置ずれを自身が移動することで吸収することができる。カメラモジュール1は、図8で示すように、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11が嵌合されて撮像系コネクタ30にピン端子12が挿入される。その際に、コネクタ端子33が変形して固定ハウジング31に対して可動ハウジング32が変位することで、この位置ずれを吸収している。この結果、撮像部品ケース21に対して基板24b及び撮像系コネクタ30が位置ずれしているにもかかわらず、ピン端子12が撮像系コネクタ30に正しく挿入された状態で撮像部品ケース21と外部接続ケース11とが嵌合している。
 なお、撮像系コネクタ30は、フローティング構造であることによって、外部からの振動や衝撃をある程度吸収して抜けや損傷等を防ぐとともに、コネクタ端子33の取付け部や導通接続部への応力の集中を防ぐ機能も有している。
固定ハウジング31
 固定ハウジング31は、枠状の周壁31aにて形成されており(図3参照)、その内側には、可動ハウジング32の収容室31bが形成されている(図5参照)。周壁31aのX方向(長手方向)に沿う一対の側壁31cの内周側には、それぞれ固定ハウジング31のZ方向(高さ方向)に沿って伸長し、端子配列方向(X方向)に沿って並列に配置された複数の端子固定部31dが形成されている(図5-図7参照)。各端子固定部31dにはコネクタ端子33の一端側(固定ハウジング用固定部33b)が圧入され固定される。周壁31aのY方向(短手方向)に沿う一対の側壁31eには、固定金具34が固定されている(図3及び図4参照)。
可動ハウジング32
 可動ハウジング32は、固定ハウジング31の周壁31aに沿って直方体状に形成された下部32bを有している。そして、可動ハウジング32は、上部32cが笠状に広がりを有しており、全体として正面視及び側面視でT字状に形成されている(図2及び図5-図8参照)。すなわち、可動ハウジング32の側面32aは、直方体状の下部32bよりも上部32cがX方向及びY方向に突出しており、X-Y平面において、天面部32dが下部32bよりも広い面積を有している。
 可動ハウジング32は、ピン端子12が挿入されてコネクタ端子33と導通接続する接続室35を有している。接続室35は、外部接続ケース11が有する複数本のピン端子12と導通接続するため、ピン端子12の数と同数設けられている。本実施形態の可動ハウジング32には、X方向(幅方向)に沿って4つ(4行)、Y方向(奥行き方向)に沿って2つ(2列)で合計8つの接続室35が設けられている。すなわち、接続室35は、可動ハウジング32のX方向(長手方向)に沿う中心線を軸として対称に形成されている。
 なお、第1のピン端子13が挿入される接続室35は、第1の接続室36に対応し、第2のピン端子14が挿入される接続室35は、第2の接続室37に対応している。
 各接続室35は、Z方向(高さ方向)で可動ハウジング32を貫通して形成されており、X-Y方向(水平方向)の断面が四角形状であり、X方向に沿う側壁38aとY方向に沿う側壁38bとを有する。各接続室35の側壁38bにはコネクタ端子33の他端側(可動ハウジング用固定部33d)を圧入固定する端子固定部38cが形成されている。
 可動ハウジング32を貫通する接続室35には、可動ハウジング32の天面部32dにおいて開口する挿入口39が形成されている。可動ハウジング32は、この挿入口39を通じてピン端子12が接続室35に挿入されるように構成されている。
 可動ハウジング32には、X方向(幅方向)の外方に向かって突出する変位規制突起32eが形成されている(図3参照)。変位規制突起32eは、Y方向及びZ方向の下向きで固定ハウジング31と接触するとともに、Z方向の上向きで固定金具34と接触することで、可動ハウジング32の過剰な変位を規制する機能を有している。
コネクタ端子33
 複数のコネクタ端子33は、導電性の金属片を屈曲して形成されており、全て同じ形状とされている。各コネクタ端子33は、脚部33aと、固定ハウジング用固定部33bと、弾性変形部33cと、可動ハウジング用固定部33dと、弾性腕33eと、接点部33fとを有している。脚部33aは、基板24bと接続する部位であり、基板24bにはんだ付けされている。固定ハウジング用固定部33bは、固定ハウジング31の端子固定部31dに圧入されて固定されている。弾性変形部33cは、逆U字状に伸長している。可動ハウジング用固定部33dは、可動ハウジング32の端子固定部38cにX方向(コネクタ端子33の板幅方向)で圧入されて固定されている。弾性腕33eは、可動ハウジング用固定部33dの上端から伸長している。接点部33fは、弾性腕33eの先端に形成されてY方向に山状に屈曲している。
 弾性変形部33cは、固定ハウジング31に対して可動ハウジング32をX方向(幅方向)、Y方向(奥行き方向)及びZ方向(高さ方向)を組み合わせた三次元方向に相対移動可能に支持するばねとして形成されている。
 弾性腕33eと接点部33fとは、接続室35に収容されており、接続室35に挿入されるピン端子12に対して押圧接触することで導通接続するように構成されている。すなわち、接続室35に挿入されるピン端子12が接点部33fと押圧接触し、その押圧接触に対する弾性腕33eのばね力(反力)によって接点部33fが所定の接触圧でピン端子12に接触することで、良好な導通接続が得られるように構成されている。
嵌合誘導面40
 可動ハウジング32は、外部接続ケース11と対向する天面部32dの外縁に嵌合誘導面40を有する。嵌合誘導面40は、ピン端子12を接続室35に挿入する際に、ガイド突起15を天面部32dから可動ハウジング32の側面32aに受け流して、接続室35の挿入口39から外れて位置するピン端子12を接続室35の挿入口39に位置させる機能を有している。
 このため、撮像系コネクタ30を備える撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11を嵌合接続する際に、接続室35の挿入口39から外れて位置するピン端子12を接続室35の挿入口39に位置させることができる。よって、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11を嵌合接続する際に、接続室35に対してピン端子12が挿入される方向に対して交差する方向に大きくずれていたとしても、その位置ずれを修正することができる。そして、本実施形態のカメラモジュール1によれば、ピン端子12とコネクタ端子33とを正しい位置で導通接続することができる。すなわち、カメラモジュール1の小型化に伴って挿入口39の範囲がより小さく形成されていても、コネクタ端子33に対して導通接続するピン端子12の交差方向(例えば図5で示すY方向)におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保することができる。
 本実施形態のカメラモジュール1は、図5で示すように、撮像部品ケース21と外部接続ケース11との嵌合接続前には、ピン端子12の接続室35への挿入方向であるZ方向において、ピン端子12と天面部32dとの間に距離d1を有している。同様に、カメラモジュール1は、ガイド突起15と嵌合誘導面40との間に距離d2を有している。そして、カメラモジュール1は、距離d1よりも距離d2が小さく構成されている。
 このため、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11を嵌合接続する際に、ピン端子12と天面部32dとが当たる前にガイド突起15と嵌合誘導面40とを接触させることができる。よって、カメラモジュール1によれば、ピン端子12と接続室35との挿入方向に対する交差方向におけるずれをより確実に修正することができ、ピン端子12とコネクタ端子33とを正しい位置で導通接続することができる。その際に、ガイド突起15と嵌合誘導面40とが接触することで、ピン端子12が可動ハウジング32の天面部32dには当たらずに接続室35に向かって挿入される。このため、ピン端子12と可動ハウジング32とが強く接触したり、擦れたりする等して損傷してしまうことを防ぐことができる。
 ここで、ピン端子12と天面部32dとが当たる前にガイド突起15と嵌合誘導面40とを接触させるためには、例えば可動ハウジング32の交差方向における端部付近において天面部32dをZ方向における上方に突出させるように構成することもできる。しかしながら、この構成では、撮像系コネクタ30が単純な形状ではなくなってしまう。
 これに対して本実施形態では、ガイド突起15が、ピン端子12よりも挿入方向であるZ方向における下方に位置する。このため、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11を嵌合接続する際に、ピン端子12と天面部32dとが当たる前にガイド突起15と嵌合誘導面40とを接触させることができる。したがって、例えば可動ハウジング32の天面部32dにおいてガイド突起15が当たる箇所を隆起させるような設計及び加工を行わなくても良い。このように、ピン端子12とガイド突起15との挿入方向における位置関係が単純に構成されているため、可動ハウジング32の天面部32dを単純な形状、例えば平坦面とすることができる。そして、ピン端子12は、可動ハウジング32の天面部32dには当たらずに接続室35に向かって挿入されるので、ピン端子12と可動ハウジング32とが強く接触したり、擦れたりする等して損傷してしまうことを防ぐことができる。
 嵌合誘導面40は、天面部32dと側面32aとの間を斜行する斜面として形成されている。例えば嵌合誘導面40は、図3等で示すように、天面部32dと側面32aとの間の角部が45°面取り(C面取り)状に欠落した平面がX方向に伸長している。そして、嵌合誘導面40は、ガイド突起15の傾斜部15aと接触するように構成されている。
 このようなカメラモジュール1は、嵌合誘導面40及び傾斜部15aを有することで、嵌合誘導面40と傾斜部15aとが接するようにしてZ方向に相対移動した際の分力がY方向に生じるように機能する。そして、ガイド突起15は、撮像系コネクタ30の可動ハウジング32の天面部32dよりもZ方向における下方にまで相対移動した際には、撮像系コネクタ30の可動ハウジング32の側面32aよりもY方向における外側に位置することとなる。このため、ピン端子12を可動ハウジング32の接続室35に挿入する際に、ガイド突起15を天面部32dから可動ハウジング32の側面32aにより円滑に受け流すことができる。
 カメラモジュール1は、嵌合誘導面40及び傾斜部15aの一方のみを有していても良い。カメラモジュール1が嵌合誘導面40及び傾斜部15aの一方のみを有する構成であっても、相手方の角部と当たった際にY方向の分力が生じるため、ガイド突起15を天面部32dから可動ハウジング32の側面32aにより円滑に受け流すことができる。しかしながら、カメラモジュール1は、嵌合誘導面40及び傾斜部15aの双方を有していると良い。これによって、嵌合誘導面40と傾斜部15aとのY方向成分長さの総和の分だけ接続室35に対してピン端子12がY方向に大きくずれていたとしても、その位置ずれを修正することができる。
 嵌合誘導面40及び傾斜部15aは、ガイド突起15が天面部32dの外縁に当たった際に、Y方向の分力が生じるように機能すれば良い。
 例えば嵌合誘導面40及び傾斜部15aは、図2や図5等で示したような側面視での角度が45°でなくても構わない。この角度は、0度から90度の範囲で、小さくなる(水平に近づく)ほど、接続室35に対するピン端子12のY方向におけるより大きな位置ずれを吸収することができる。他方で、この角度は、大きくなる(鉛直に近づく)ほど、より小さな摺動抵抗によってピン端子12を接続室35に円滑に挿入することができる。嵌合誘導面40と傾斜部15aとは、互いに異なる角度でも良い。さらに、嵌合誘導面40と傾斜部15aとは、平面でなくても良く、例えば互いに凸面状に対向するように構成されることで、摺動抵抗を小さくするように機能させても良い。嵌合誘導面40及び傾斜部15aの始点及び終点を丸み面取り状に角を欠落させることで、ガイド突起15と嵌合誘導面40との引っ掛かりがなくなるように構成されていても良い。
 接続室35の上端に当たる可動ハウジング32の挿入口39には、図3-図5等で示すように、ピン端子12の挿入を誘導する誘導傾斜面41が形成されている。誘導傾斜面41は、ピン端子12の挿入方向であるZ方向に対して交差する方向であるX方向及びY方向に伸長する可動ハウジング32の天面部32d(水平方向)から傾斜している。誘導傾斜面41は、撮像系コネクタ30のX方向(長手方向)に沿う一対の長手側誘導傾斜面41aと、撮像系コネクタ30のY方向(短手方向)に沿う一対の短手側誘導傾斜面41bとを有しており、四角錐台状のテーパー面(凹面)として形成されている。
 カメラモジュール1は、このような誘導傾斜面41を有している場合には、ピン端子12を接続室35に挿入する際に、嵌合誘導面40がガイド突起15を受け流し、ピン端子12を少なくとも誘導傾斜面41に位置させるように構成されていれば良い。すなわち、ピン端子12を誘導傾斜面41に位置させることで、後は、誘導傾斜面41に沿って摺動させて接続室35に落とし込むことができる。このため、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11を嵌合接続する際に、接続室35に、ピン端子12を円滑に挿入することができる。その際に、カメラモジュール1は、ガイド突起15と嵌合誘導面40とを有していることで、誘導傾斜面41の範囲がより小さく形成されていても、撮像系コネクタ30に対するピン端子12のY方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保している。
 誘導傾斜面41は、図5等で示すように、平坦面として形成されている。しかしながら、誘導傾斜面41は、湾曲面として形成されていても良い。例えば誘導傾斜面41が上方向(Z方向)に凸の湾曲面であると、ピン端子12の接続室35への挿入が進むにつれてピン端子12が受ける反力が軽くなり、このためピン端子12を接続室35に円滑に挿入することができる。
 ここで、ピン端子12、接続室35、ガイド突起15及び嵌合誘導面40がY方向に沿ってそれぞれ2つ配列されている構成について説明する。
 図1等で示すように、ピン端子12には、第1のピン端子13と、第2のピン端子14とが含まれ、これらは、ピン端子12の挿入方向に対する交差方向であるY方向に沿って配列されている。同様に、図4等で示すように、接続室35には、第1の接続室36と、第2の接続室37とが含まれ、これらは、Y方向に沿って配列されている。誘導傾斜面41には、第1の接続室36の挿入口39に有する一対の第1の誘導傾斜面42と、第2の接続室37の挿入口39に有する一対の第2の誘導傾斜面43とが含まれている。一対の第1の誘導傾斜面42及び一対の第2の誘導傾斜面43は、図5等で示すように、いずれも、天面部32dと挿入口39との境界を起点として側面視での角度が45°の傾斜を有してZ方向における下方に向かって伸長している。そして、本実施形態では、図4等で示すように、一対の嵌合誘導面40、40が、第1の接続室36と第2の接続室37とを挟んだY方向における両外方に位置している。
 カメラモジュール1は、第1のピン端子13が第1の誘導傾斜面42の範囲外(例えばY方向で図5中右方)に位置した際には、一対のガイド突起15の一方(図5中左方)と、一対の嵌合誘導面40の一方(図5中左方)とが接触するように構成されている。そして、ピン端子12を接続室35に挿入する際に、ガイド突起15の一方と、嵌合誘導面40の一方とが接触すると、嵌合誘導面40がガイド突起15からY方向の分力を受ける。このため、外部接続ケース11に対して「コネクタハウジング」(ここでは、撮像系コネクタ30。図5~図7では、固定ハウジング31に対して可動ハウジング32が変位していない状態を示している。)がY方向における右方に相対的に変位する。これによって、ピン端子12の接続室35への挿入当初には、挿入口39の右方にずれていた第1のピン端子13(図5参照)の下に第1の誘導傾斜面42が位置することとなる(図6参照)。このように、カメラモジュール1は、ピン端子12を接続室35に挿入する際に、ピン端子12を挿入口39、少なくとも誘導傾斜面41に位置させるように構成されている。
 なお、カメラモジュール1は、第2のピン端子14が第2の誘導傾斜面43の範囲外、例えば図5における左方に位置した際には、ガイド突起15の他方(図5中右方)と、嵌合誘導面40の他方(図5中右方)とが接触するように構成されている。よって、可動ハウジング32の変位方向が左方となるだけで、他は、上述と同様である。
 このように、カメラモジュール1によれば、撮像部品ケース21に対する外部接続ケース11の嵌合接続の際に、第1の接続室36に対して第1のピン端子13が誘導傾斜面41を越えて大きくY方向にずれていたとしても、その位置ずれを修正することができる。よって、カメラモジュール1では、第1のピン端子13と撮像系コネクタ30とを正しい位置で嵌合接続することができる。同様に、第2の接続室37に対して第2のピン端子14が誘導傾斜面41を越えて大きく反対側のY方向にずれていたとしても、その位置ずれを修正することができ、第2のピン端子14と撮像系コネクタ30とを正しい位置で嵌合接続することができる。すなわち、カメラモジュール1が小型化されて例えば第1の接続室36と第2の接続室37との間隔がより狭く形成されていても、撮像系コネクタ30に対して導通接続するピン端子12のY方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保することができる。
 外部接続ケース11は、撮像部品ケース21に対して嵌合接続する際に、相対位置がY方向にずれることによって、カメラモジュール1の効果を作用させることができる。しかしながら、カメラモジュール1は、撮像部品ケース21の側の撮像系コネクタ30が可動コネクタであると、その効果がより発揮される。図2で示す撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11が嵌合接続する前の状態と比較して、図8では、固定ハウジング31に対して可動ハウジング32が変位している状態を示している。
 すなわち、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11が嵌合接続する際に、嵌合誘導面40と、ガイド突起15の傾斜部15aとの間にZ方向における押圧力が作用すると、Y方向の分力が生じる。その際に、可動コネクタであれば、可動ハウジング32が固定ハウジング31に対して変位可能であるため、外部接続ケース11自体がY方向にずれなくても可動ハウジング32が変位して、ピン端子12が接続室35の挿入口39に位置させられる。したがって、可動コネクタに適用されたカメラモジュール1では、撮像部品ケース21に対して外部接続ケース11をY方向に動かすことを作業者が意識することなく、ピン端子12と接続室35とのY方向における位置ずれを半ば自動的に吸収することができる。
 可動ハウジング32は、図3や図5等で示すように、弾性変形部33cを覆うようにして嵌合誘導面40からZ方向における下方に伸長する防護部44を有している。弾性変形部33cは、固定ハウジング31の枠状の周壁31aの側壁31cと、可動ハウジング32の直方体状の下部32bとの間に配置されている。そして、弾性変形部33cは、可動コネクタとしてのばね長を確保するために逆U字状に伸長するように構成されているため、そのままでは撮像系コネクタ30の表面に近い部分で露出しやすい。このような弾性変形部33cに対応して側壁31cよりもY方向における外方に防護部44が設けられている。
 防護部44は、少なくとも弾性変形部33cよりもY方向における外方に形成されていれば良い。本実施形態では、防護部44は、可動ハウジング32が変位した際に、弾性変形部33cと当たらない目安として側壁31cよりもY方向における外方の配置とされている。
 このように、カメラモジュール1では、防護部44が弾性変形部33cを覆うように形成されているので、作業者の指や外部部品等が意図せず弾性変形部33cに接触して、弾性変形部33cが損傷してしまうことを防ぐことができる。
 嵌合誘導面40は、図4や図5等で示すように、脚部33aよりもY方向における外方に突出して形成されている。これによって、撮像系コネクタ30に対して嵌合接続するピン端子12のY方向におけるずれ許容量(誘い込み量)が充分に確保されている。このように、Y方向において、より大きな長さを有して形成されている嵌合誘導面40に対して、図3や図4等で示すように、脚部33aに対応してY方向における内方に向かって欠落した凹部45が形成されている。本実施形態の嵌合誘導面40には、防護部44がZ方向に連接して形成されているため、凹部45は、嵌合誘導面40と防護部44とをZ方向に通貫して四角柱状の空隙として形成されている。
 本実施形態では、X方向に沿って4つの脚部33aが配列されている。そして、嵌合誘導面40は、X方向において、両外側の脚部33a、33aの間に形成されている。したがって、凹部45は、X方向において、内側の2つの脚部33a、33aに対応して設けられている。
 凹部45は、図4等で示すように、平面視で脚部33aのX方向における全幅が嵌合誘導面40によって隠れないように、X方向における長さが脚部33aよりも長く形成されている。したがって、脚部33a、33aは、可動ハウジング32のZ方向における真上から視点がX方向に多少斜めにずれたり、可動ハウジング32がX方向にずれたりしていても凹部45越しに視認可能である。
 このように、嵌合誘導面40が、大きく形成されたり、Y方向における外方に大きく突出したりする等してY方向により大きい範囲で形成されていても、嵌合誘導面40には、コネクタ端子33の脚部33aをZ方向で視認可能とする凹部45が形成されている。このため、カメラモジュール1は、脚部33aの基板24bへの接合状態を目視や画像検査によって確認することができる。よって、コネクタ端子33に対して導通接続するピン端子12のY方向におけるずれ許容量(誘い込み量)を充分に確保しながら、カメラモジュール1の信頼性を高めることができる。
 以上のように、本実施形態によれば、外部接続ケース11は、可動ハウジング32の側面32aに沿って突出するガイド突起15を有している。他方で、可動ハウジング32は、外部接続ケース11と対向する天面部32dの外縁に、ピン端子12を可動ハウジング32の接続室35に挿入する際に、ガイド突起15を天面部32dから可動ハウジング32の側面32aに受け流す嵌合誘導面40を有している。
 例えば、ハーネス用コネクタの小型化に対応して外部接続ケース11の小型化が図られて、第1のピン端子13と第2のピン端子14との配置間隔が狭くなると、それに伴って第1の接続室36と第2の接続室37との間隔も狭くなる。こうした状況下では、第1の誘導傾斜面42と第2の誘導傾斜面43とを大きく形成して、外部接続ケース11と接続する撮像系コネクタ30の挿入位置のずれ許容量(誘い込み量や可動ハウジング32の移動量)を充分に確保することが難しくなってしまう。
 しかしながら、本実施形態では、接続室35に対するピン端子12の位置ずれの吸収には誘導傾斜面41ではなく、外部接続ケース11のガイド突起15と可動ハウジング32の嵌合誘導面40とによる位置合わせ構造が利用されている。すなわち、ピン端子12が誘導傾斜面41の範囲外にある場合であっても、ガイド突起15が嵌合誘導面40に接触し、これによって撮像系コネクタ30に対して外部接続ケース11が相対移動する。このため、本実施形態によれば、ピン端子12や接続室35の間隔を狭くしても、外部接続ケース11と接続する撮像系コネクタ30の挿入位置のずれ許容量(誘い込み量や可動ハウジング32の移動量)を充分に確保することができる。
 以上のように、本実施形態のカメラモジュール1では、外部接続ケース11のガイド突起15と可動ハウジング32の嵌合誘導面40とによる位置合わせ構造が用いられている。そして、本実施形態のカメラモジュール1によれば、ピン端子12と接続する外部機器を小型化しつつ、ピン端子12とコネクタ端子33とを確実に接続することができる。さらに、本実施形態のカメラモジュール1によれば、可動ハウジング32の誘い込み量が充分に確保できなくても、ピン端子12の挿入位置のずれを吸収することができるので、可動ハウジング32、ひいては撮像系コネクタ30を小型化することができる。
実施形態の変形例
 以上のようなカメラモジュール1については変形実施が可能であるため、その一例を説明する。
 前記実施形態では、ガイド突起15と嵌合誘導面40とによる位置合わせ構造が、Y方向における位置ずれを吸収する例を示した。しかしながら、カメラモジュール1では、接続室35に対するピン端子12の位置ずれをX方向についても吸収することができる。これは、例えば、天面部32dのX方向における外縁に嵌合誘導面40を設けるとともに、撮像系コネクタ30のX方向における側面32aに沿って外部接続ケース11にガイド突起15を設けることで実現することができる。さらに、嵌合誘導面40及びガイド突起15は、X方向及びY方向に別々に設けるのではなく、周回状に設けることもできる。
 前記実施形態では、ピン端子12の本数が8本である例を示した。しかしながら、ピン端子12は、1本以上であれば何本でも良い。
 前記実施形態では、相互に隣接するコネクタ用接続部13aどうし及びコネクタ用接続部14aどうしの離間距離が全て同じ長さである例を示した。しかしながら、これらの離間距離が異なっていても良い。例えば、これらの離間距離は、幾つかが長くても良く、幾つかが短くても良い。これによれば撮像系コネクタ30の可動ハウジング32に設ける接続室35の構成を多様化することができる。こうした変形例は、外部出力用接続部13b及び外部出力用接続部14bについても同様に適用することが可能であり、これによればハーネス用コネクタの形状を多様化することができる。
 前記実施形態では、全てのピン端子12の屈曲部13c及び屈曲部14cがX方向とY方向の2方向に曲がるねじれ屈曲形状である例を示した。しかしながら、屈曲部13c及び屈曲部14cは、X方向のみ、又はY方向のみに屈曲する形状であっても良い。さらに、相互に隣接する一方のピン端子12、例えば第1のピン端子13については屈曲部13cを欠如するストレートピン形状とし、他方のピン端子12、例えば第2のピン端子14について屈曲部14cを設けることもできる。
 1   カメラモジュール(撮像装置)
10   外部接続部
11   外部接続ケース
11a  外筒
11b  内筒
11c  隔壁
12   ピン端子(外部接続端子)
13   第1のピン端子(第1の外部接続端子)
13a  コネクタ用接続部
13b  外部出力用接続部
13c  屈曲部
14   第2のピン端子(第2の外部接続端子)
14a  コネクタ用接続部
14b  外部出力用接続部
14c  屈曲部
15   ガイド突起
15a  傾斜部
20   撮像部
21   撮像部品ケース
22   光学部品
23   撮像素子
24a  基板
24b  基板
25   内部コネクタ
30   撮像系コネクタ
31   固定ハウジング
31a  周壁
31b  収容室
31c  側壁
31d  端子固定部
31e  側壁
32   可動ハウジング(コネクタハウジング)
32a  側面
32b  下部
32c  上部
32d  天面部
32e  変位規制突起
33   コネクタ端子
33a  脚部
33b  固定ハウジング用固定部
33c  弾性変形部
33d  可動ハウジング用固定部
33e  弾性腕
33f  接点部
34   固定金具
35   接続室(第1の接続室、第2の接続室)
36   第1の接続室
37   第2の接続室
38a  側壁
38b  側壁
38c  端子固定部
39   挿入口
40   嵌合誘導面
41   誘導傾斜面
41a  長手側誘導傾斜面
41b  短手側誘導傾斜面
42   第1の誘導傾斜面
43   第2の誘導傾斜面
44   防護部
45   凹部
 d1  距離
 d2  距離
 g   ずれ量
 X   撮像系コネクタ30の幅方向、左右方向
 Y   撮像系コネクタ30の奥行き方向、前後方向
 Z   撮像系コネクタ30の高さ方向、上下方向

Claims (9)

  1. 撮像系が生成した出力信号を伝送するコネクタ端子と前記コネクタ端子を保持するコネクタハウジングとを有する撮像系コネクタと、
    前記コネクタ端子と導通接続して前記出力信号を外部機器に伝送する外部接続端子と、
    前記外部接続端子を保持する外部接続ケースとを備える撮像装置において、
    前記外部接続ケースは、前記コネクタハウジングの側面に沿って突出するガイド突起を有しており、
    前記コネクタハウジングは、
    前記外部接続端子が挿入されて前記コネクタ端子と導通接続する接続室と、
    前記外部接続ケースと対向する天面部の外縁に、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記ガイド突起を前記天面部から前記コネクタハウジングの側面に受け流して、前記接続室の挿入口から外れて位置する前記外部接続端子を前記接続室の前記挿入口に位置させる嵌合誘導面とを有することを特徴とする撮像装置。
  2. 前記外部接続端子が前記接続室に挿入される挿入方向において、嵌合前には、前記外部接続端子と前記天面部との間よりも前記ガイド突起と前記嵌合誘導面との間の距離が小さい
    請求項1記載の撮像装置。
  3. 前記ガイド突起は、前記外部接続端子よりも前記挿入方向に位置する
    請求項2記載の撮像装置。
  4. 前記ガイド突起は、先端に向かって先細り形状の傾斜部を有し、
    前記嵌合誘導面は、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記傾斜部と接触するように構成されている
    請求項2又は請求項3記載の撮像装置。
  5. 前記コネクタハウジングは、前記挿入口に、前記挿入方向に対する交差方向に伸長する前記コネクタハウジングの前記天面部から傾斜していて前記外部接続端子の前記接続室への挿入を誘導する誘導傾斜面を有し、
    前記嵌合誘導面は、前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記外部接続端子を少なくとも前記誘導傾斜面に位置させるように構成されている
    請求項2~請求項4いずれか1項記載の撮像装置。
  6. 前記外部接続端子は、前記交差方向に沿って配列される第1の外部接続端子と、第2の外部接続端子とを含み、
    前記接続室は、前記交差方向に沿って配列される第1の接続室と、第2の接続室とを含み、
    前記誘導傾斜面は、前記第1の接続室の前記挿入口に有する第1の誘導傾斜面と、前記第2の接続室の前記挿入口に有する第2の誘導傾斜面とを含み、
    前記外部接続ケースは、前記外部接続端子を挟んで前記交差方向にそれぞれ位置する一対の前記ガイド突起を有し、
    前記コネクタハウジングは、前記接続室を挟んで前記交差方向にそれぞれ位置する一対の前記嵌合誘導面を有し、
    前記外部接続端子を前記接続室に挿入する際に、前記交差方向について、
    前記第1の外部接続端子が前記第1の誘導傾斜面の範囲外に位置した際には、前記一対のガイド突起の一方と、前記一対の嵌合誘導面の一方とが接触し、前記第2の外部接続端子が前記第2の誘導傾斜面の範囲外に位置した際には、前記一対のガイド突起の他方と、前記一対の嵌合誘導面の他方とが接触することで、前記外部接続端子を前記誘導傾斜面に位置させるように構成されている
    請求項5記載の撮像装置。
  7. 前記コネクタ端子は、基板と接続する脚部を有し、
    前記嵌合誘導面は、前記脚部よりも前記交差方向における外方に突出して形成されており、前記脚部に対応して前記交差方向における内方に向かって欠落した凹部を有する
    請求項5又は請求項6記載の撮像装置。
  8. 前記撮像系コネクタは、
    前記コネクタハウジングとは別体の固定ハウジングを有し、
    前記コネクタハウジングは、前記固定ハウジングに対して相対移動可能に配置されており、
    前記コネクタ端子は、前記固定ハウジングに対して前記コネクタハウジングを相対移動可能に支持する弾性変形部を有する
    請求項2~請求項7いずれか1項記載の撮像装置。
  9. 前記コネクタハウジングは、前記弾性変形部を覆うようにして前記嵌合誘導面から前記挿入方向に伸長する防護部を有する
    請求項8記載の撮像装置。
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