WO2019225739A1 - ピストンポンプ - Google Patents

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WO2019225739A1
WO2019225739A1 PCT/JP2019/020650 JP2019020650W WO2019225739A1 WO 2019225739 A1 WO2019225739 A1 WO 2019225739A1 JP 2019020650 W JP2019020650 W JP 2019020650W WO 2019225739 A1 WO2019225739 A1 WO 2019225739A1
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WO
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chamber
plunger
cylinder
valve
opening
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PCT/JP2019/020650
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English (en)
French (fr)
Inventor
智和 青野
智夫 原田
Original Assignee
株式会社アドヴィックス
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Publication date
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/1002—Ball valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B53/12—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons
    • F04B53/121—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons the valve being an annular ring surrounding the piston, e.g. an O-ring
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    • F04B53/12—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons
    • F04B53/125—Reciprocating valves
    • F04B53/126—Ball valves

Definitions

  • This disclosure relates to a piston pump.
  • a piston pump including a piston subassembly in which a large-diameter piston as another member is covered on one end of a cylindrical piston is known (for example, Patent Document 1).
  • a large-diameter piston is provided with a hydraulic fluid passage, a valve seat of a suction check valve, and a seal portion that seals a clearance between the cylinder.
  • one of the problems of the present disclosure is to obtain a piston pump having a new configuration with less inconvenience, for example, including a piston subassembly that can be configured with a more suitable material.
  • the piston pump of the present disclosure expands and contracts a first chamber provided between the first cylinder and the first cylinder by reciprocating in the axial direction of the first cylinder in the first cylinder.
  • a piston subassembly wherein the piston subassembly includes a columnar plunger along the axial direction, a first end surface of the plunger in one axial direction, and a first outer periphery of the plunger.
  • a suction passage that is fixed to the plunger so as to cover a region of the surface adjacent to the first end surface, and extends from an inlet outside the first outer peripheral surface to an outlet outside the first end surface outside the plunger; and A cap provided with a first valve seat of a first suction check valve located at an outlet, and a member different from the cap, and from the first chamber to the first Having a suppressing seal member leakage of hydraulic fluid through a gap between the cylinder and the piston subassembly.
  • the piston subassembly is made of a more suitable material than when the cap and the seal member are configured integrally. Is possible.
  • FIG. 1 is an exemplary and typical sectional view of the piston pump of an embodiment.
  • FIG. 2 is an exemplary schematic cross-sectional view of a piston subassembly included in the piston pump of the embodiment.
  • FIG. 3 is an exemplary and schematic exploded perspective view of a cap included in the piston pump of the embodiment.
  • FIG. 4 is an exemplary and schematic perspective view of the spacer included in the piston pump of the embodiment as viewed from a direction different from FIG. 3.
  • FIG. 5 is an exemplary schematic cross-sectional view of the piston subassembly included in the piston pump of the embodiment at a cross-sectional position in the VV position of FIG. 3.
  • FIG. 1 is an exemplary and typical sectional view of the piston pump of an embodiment.
  • FIG. 2 is an exemplary schematic cross-sectional view of a piston subassembly included in the piston pump of the embodiment.
  • FIG. 3 is an exemplary and schematic exploded perspective view of a cap included in the piston pump of the embodiment.
  • FIG. 6 is an exemplary and schematic diagram showing an arrangement of a spacer included in the piston pump of the embodiment on a punched metal plate.
  • FIG. 7 is an exemplary and schematic view showing a molding process of a spacer included in the piston pump of the embodiment.
  • FIG. 8 is an exemplary schematic cross-sectional view of the piston pump of the embodiment, and is a view showing an intake process.
  • FIG. 9 is an exemplary schematic cross-sectional view of the piston pump of the embodiment, and is a diagram illustrating a discharge process.
  • the axial direction along the center line C of each part such as the first cylinder 30 and the plunger 110 of the piston pump 1 is simply referred to as an axial direction.
  • the direction in which the plunger 110 pressed by the cam 2 moves is referred to as the front in the axial direction, and this is indicated by an arrow X in each figure.
  • the direction in which the plunger 110 pressed by the return spring 101 returns so as to approach the cam 2, that is, the direction opposite to the pressing direction of the plunger 110 by the cam 2 is referred to as the rear in the axial direction.
  • the radial direction of the center line C may be simply referred to as a radial direction
  • the circumferential direction of the center line C may be simply referred to as a circumferential direction.
  • FIG. 1 is a sectional view of the piston pump 1.
  • the piston pump 1 includes a housing 10, a first suction check valve 20, a first cylinder 30, a discharge check valve 40, and a piston subassembly 100.
  • the piston subassembly 100 is pressed forward (upward in FIG. 1) in the axial direction (direction X) by the cam 2 and is urged rearward (downward in FIG. 1) by the return spring 101.
  • the position of the outer periphery 2a of the cam 2 repeatedly changes in the axial direction (up and down direction in FIG. 1) as the cam 2 rotates.
  • the piston subassembly 100 repeatedly reciprocates in the axial direction (direction X) of the first cylinder 30 as the cam 2 rotates.
  • the first chamber R1 provided between the piston subassembly 100 and the first cylinder 30 alternately repeats expansion and contraction.
  • the working fluid is sucked into the first chamber R1 from the suction port 11d through the passage provided in the piston pump 1. (Inhalation process).
  • the first suction check valve 20 is opened and the discharge check valve 40 is closed.
  • the piston subassembly 100 moves axially forward and the first chamber R1 is reduced, the hydraulic fluid passes from the first chamber R1 to the discharge port 11f via a passage provided in the piston pump 1.
  • Discharge discharge process
  • the first suction check valve 20 is closed and the discharge check valve 40 is opened.
  • the housing 10 has a body 11 and a plug 12.
  • the body 11 is provided with an accommodation hole 11 a for accommodating the components of the piston pump 1.
  • the accommodation hole 11a has a bottomed cylindrical shape with the center line C as the center.
  • a through hole 11c penetrating in the axial direction is provided in the bottom wall 11b of the housing hole 11a, and the plunger 110 of the piston subassembly 100 passes through the through hole 11c.
  • an annular groove 11e having an intake port 11d opened therein is provided on the inner peripheral surface of the accommodation hole 11a, and a discharge port 11f is opened axially forward of the annular groove 11e.
  • the plug 12 closes the opening end in the axial direction of the accommodation hole 11a.
  • the plug 12 has a flange 12 a, and the plug 12 is fixed to the body 11 by crimping a portion of the body 11 adjacent to the flange 12 a.
  • the method for fixing the plug 12 is not limited to caulking.
  • the plug 12 is provided with a recess 12b that is opened rearward in the axial direction, and the first cylinder 30 and a part of the discharge check valve 40 are accommodated in the recess 12b.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the piston subassembly 100.
  • the piston subassembly 100 includes a plunger 110, a cap 120, and a first suction check valve 20.
  • the plunger 110 has a substantially columnar shape, and includes an outer peripheral surface 110a as a cylindrical surface, an end surface 110b (FIG. 1) as a circular flat surface at the rear in the axial direction, and an end surface 110c as a circular flat surface at the front in the axial direction. Have.
  • the outer peripheral surface 110a and the end surfaces 110b and 110c are examples of outer surfaces.
  • the plunger 110 is made of, for example, a metal material such as an iron-based material.
  • the plunger 110 may be, for example, a needle bearing needle.
  • the cap 120 is fixed to the axially forward end (one end) of the plunger 110, and covers the end face 110c and the outer peripheral face 110a of the outer peripheral face 110a that is adjacent to the end face 110c and has a substantially cylindrical surface.
  • the end surface 110c is an example of a first end surface
  • the end portion outer periphery 110d is an example of an adjacent region.
  • the cap 120 has a cover 121 and a spacer 122.
  • the cap 120 is made of, for example, a metal material such as an iron-based material.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the cap 120
  • FIG. 4 is a perspective view of the spacer 122 constituting the cap 120 as viewed from the opposite side to FIG.
  • the cover 121 has a body 121a, a protrusion 121b, and a flange 121c.
  • the body 121a has a bottomed cylindrical shape, and includes a substantially cylindrical peripheral wall 121d and a substantially disk-shaped and annular top wall 121e.
  • the substantially cylindrical protrusion 121b protrudes away from the peripheral wall 121d from the inner edge of the top wall 121e.
  • an annular inward flange 121f extending so as to approach the top wall 121e in an oblique direction between the radially inner side and the axially rearward side protrudes from the tip of the protrusion 121b opposite to the top wall 121e.
  • An outer surface 121g on the axially forward side of the inward flange 121f is a substantially conical inner surface and functions as a valve seat of the first valve body 21 of the first suction check valve 20.
  • the outer surface 121g is an example of a first valve seat.
  • the flange 121c protrudes radially outward from an edge 121h of the peripheral wall 121d opposite to the top wall 121e.
  • the cover 121 has a substantially constant thickness as a whole.
  • the cover 121 is made of a metal material such as an iron-based material, for example.
  • the cover 121 can be formed by press working such as drawing or bending of a metal plate, for example.
  • the spacer 122 is sandwiched between the cover 121 and the plunger 110.
  • the spacer 122 includes a base 122a and a plurality of legs 122b.
  • the base 122a has a substantially disc shape and an annular shape.
  • Legs 122b protrude from four locations on the outer edge of the base 122a.
  • the four legs 122b are arranged at approximately 90 ° intervals in the circumferential direction.
  • the leg 122b extends along the axial direction with a substantially constant width.
  • the leg 122b has a substantially band-like and plate-like shape.
  • the leg 122b can also be referred to as a peripheral wall.
  • a notch 122c is provided between two legs 122b adjacent to each other.
  • the peripheral wall of the spacer 122 is provided with a plurality of (four) notches 122c extending in the axial direction so as to approach the base 122a from the opposite side of the base 122a.
  • the notch 122c can also be referred to as an opening. Note that the number of legs 122b and notches 122c may be less than four or more than four.
  • a bent portion 122d is provided between the base 122a and the legs 122b.
  • the bent portion 122d is configured such that the base of the leg 122b is partially folded in close contact with the folded shape.
  • each of the legs 122b is bent approximately 180 ° radially inward at the outer edge of the base 122a at the boundary portion with the base 122a, and further has a diameter at a position substantially overlapping with the inner edge of the base 122a in the axial direction.
  • the outer portion of the bent portion 122d and the leg 122b are bent by approximately 180 ° outwardly and further bent by approximately 90 ° so as to be separated from the base 122a in the axial direction at a position substantially overlapping with the outer edge of the base 122a.
  • a portion 122b1 extending in the axial direction is formed.
  • the four bent portions 122d are arranged at approximately 90 ° intervals in the circumferential direction. Note that the number of the bent portions 122d may be less than four or more than four.
  • a claw 122e protruding outward in the radial direction is provided at the tip of the leg 122b opposite to the base 122a.
  • the claw 122e can also be referred to as a protrusion or an outward protrusion.
  • the spacer 122 has a substantially constant thickness as a whole.
  • the spacer 122 is made of, for example, a metal material such as an iron-based material.
  • the spacer 122 can be formed by press working such as bending of a metal plate, for example.
  • the spacer 122 is covered so as to cover the end surface 110 c and the end outer periphery 110 d of the plunger 110, and the cover 121 is covered with the end surface 110 c and the end outer periphery 110 d of the plunger 110 through the spacer 122.
  • Plunger 110, spacer 122, and cover 121 are integrated by press-fitting.
  • the base 122 a is sandwiched between the end face 110 c of the plunger 110 and the top wall 121 e of the cover 121.
  • the leg 122b (part 122b1) is sandwiched between the outer periphery 110d of the end of the plunger 110 and the peripheral wall 121d of the cover 121.
  • an annular seal member 51 that surrounds the spacer 122 is positioned between the flange 121 c of the cover 121 and the claw 122 e of the spacer 122.
  • the seal member 51 has a base ring 51a and a seal lip 51b.
  • the seal lip 51b has an annular shape and extends axially rearward from the outer edge of the base ring 51a and slightly extends radially outward. As shown in FIG. 1, the outer periphery of the seal lip 51 b is in contact with the inner peripheral surface 60 a of the second cylinder 60.
  • the seal member 51 can be made of, for example, a synthetic resin material.
  • the seal member 51 is provided to be movable in the axial direction between a position in contact with the flange 121c and a position in contact with the claw 122e in a state where the seal lip 51b is in contact with the inner peripheral surface 60a of the second cylinder 60. Yes.
  • the seal member 51 closes an annular gap g2 (clearance) between the second cylinder 60 and the piston subassembly 100 in a state where the seal member 51 is in contact with the flange 121c, and the suction port 11d from the second chamber R2 via the gap g2. Suppresses backflow of hydraulic fluid to
  • the notch 122c (FIG. 3) of the spacer 122 is opened between the flange 121c and the claw 122e.
  • the suction port 11d is connected.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the piston subassembly 100 at the position VV in FIG.
  • a gap c1 is provided between two legs 122b (see FIG. 3) between the end outer periphery 110d and the cover 121 and adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a gap c2 is provided between the two bent portions 122d (see FIG. 3) between the end face 110c and the base 122a and adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the gap c1 and the gap c2 are connected to each other and to a gap c3 between the end face 110c and the cover 121 (projection 121b).
  • a passage 100a extending along the outer peripheral surface 110a and the end surface 110c (outer surface) of the plunger 110 is configured.
  • the passage 100a extends between the inlet 100a1 outside the outer peripheral surface 110a and the outlet 100a2 outside the end surface 110c.
  • the inlet 100a1 is between the edge 121h of the cover 121 and the outer peripheral surface 110a of the plunger 110, and the outlet 100a2 is between the outer surface 121g as the first valve seat of the first suction check valve 20 and the first valve body 21.
  • the passage 100a is an example of a suction passage to the first chamber R1 (FIG. 1).
  • the notches 122c (FIGS. 3 and 4) of the spacer 122 constituting the gaps c1 and c2 (passage 100a) are an example of the first opening. 2 and 5, the thickness of the spacer 122 in the axial direction between the end surface 110c of the plunger 110 and the top wall 121e of the cover 121 is provided by providing the bent portion 122d.
  • the axial height of the gap c2 that is, the cross-sectional area of the passage 100a can be increased as compared with the configuration in which the bent portion 122d is not provided.
  • the gap c2 increases as the number of bendings of the bent part 122d increases.
  • FIG. 6 is a view showing the arrangement of the initial punching shape 122P of the spacer 122 in the metal plate P.
  • the part to be punched is hatched.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a molding process of the spacer 122.
  • the spacer 122 is formed by press working such as bending of the metal plate P.
  • the punching shape 122P has an annular part 122f and a plurality (four) of extending parts 122g extending in a cross shape radially outward from the annular part 122f.
  • the annular portion 122f serves as a base 122a
  • the extended portion 122g serves as a bent portion 122d and a leg 122b.
  • the bending of the bent portion 122d and the leg 122b is performed in a state where the punched shape 122P is connected to the metal plate P.
  • the punching shape 122P is connected to the metal plate P through a plurality of bridges 122h.
  • the bridge 122h connects the annular portion 122f and the metal plate P.
  • a V-shaped concave portion 122i is formed in the extended portion 122g by pressing (bending).
  • the bottom part 122j and the two top parts 122k of the concave part 122i serve as bending positions in the bent part 122d.
  • the bending angle of the bottom portion 122j becomes 180 °
  • the bending angle of the two top portions 122k becomes 90 °
  • the two top portions 122k contact each other.
  • the extending part 122g is bent so as to be T-shaped.
  • the formed spacer 122 is cut off from the metal plate P by cutting the bridge 122h.
  • the base 122a and the leg 122b of the spacer 122 have a plate-like shape and can also be referred to as a plate-like portion.
  • the folding process shown in S2 to S5 for bringing the bent parts into close contact with each other can also be referred to as a hemming process.
  • the piston subassembly 100 has a first suction check valve 20.
  • the first suction check valve 20 allows the hydraulic fluid to flow from the passage 100a to the first chamber R1, and prevents the hydraulic fluid from flowing out (backflow) from the first chamber R1 to the passage 100a.
  • the first suction check valve 20 includes a coil spring 22 and a holder 23 in addition to the outer surface 121g and the first valve body 21 that function as the first valve seat described above.
  • the first valve body 21 has a substantially spherical shape, and is, for example, a steel ball or a synthetic resin ball.
  • the winding center of the coil spring 22 is substantially coincident with the center line C.
  • the coil spring 22 is sandwiched between the first valve body 21 and the holder 23 in an elastically compressed state, and biases the first valve body 21 rearward in the axial direction.
  • the first valve body 21 is elastically pressed against the outer surface 121 g by the coil spring 22.
  • the coil spring 22 is an example of an urging member.
  • the holder 23 is provided adjacent to the cap 120.
  • the holder 23 has a base 23a and a cover 23b.
  • the base 23a is provided in a posture intersecting with the axial direction, and has a substantially disc shape and an annular shape.
  • a protrusion 121b of the cover 121 is press-fitted into an opening 23c provided in the center of the base 23a, whereby the holder 23 is fixed to the cap 120.
  • the base 23a can also be referred to as a flange.
  • the holder 23 is a member different from the cap 120 and can be made of, for example, a synthetic resin material.
  • the holder 23 and the cap 120 may not be fixed by press-fitting, may be fixed by a coupling means other than press-fitting, or an elastic repulsive force (biasing force) of the return spring 101 without being fixed to each other. You may comprise so that it may mutually move in contact with an axial direction by the pressure of the hydraulic fluid in 1st chamber R1.
  • the cover 23b has a side wall 23d and a top wall 23e.
  • the side wall 23d extends axially forward from the inner edge of the base 23a.
  • a plurality of slit-like openings 23f extending in the axial direction are provided in the side wall 23d.
  • a plurality of plate-like side walls 23d extending forward in the axial direction are provided on the inner edge of the base 23a (periphery of the opening 23f) at intervals (openings 23f) in the circumferential direction.
  • the opening 23f can also be referred to as a back opening or a side opening.
  • a substantially cup-shaped top wall 23e having a bottomed recess that opens forward in the axial direction is provided at the end in the axial direction of the side wall 23d.
  • the top wall 23e is provided with a protrusion 23g protruding rearward in the axial direction, and the protrusion 23g is inserted into the coil of the coil spring 22.
  • the axially forward end of the coil spring 22 is held by a side wall 23d, a top wall 23e, and a protrusion 23g.
  • the cover 23 b is an example of a holding unit that holds the coil spring 22.
  • the outer edge of the base 23a is provided with an annular seal lip 23h that extends forward in the axial direction and slightly outward in the radial direction. As shown in FIG. 1, the outer periphery of the seal lip 23 h is in contact with the inner peripheral surface 30 a of the first cylinder 30.
  • the seal lip 23h functions as a seal portion that suppresses leakage of hydraulic fluid from the first chamber R1 to the suction port 11d through an annular gap g1 (clearance) between the first cylinder 30 and the piston subassembly 100.
  • the holder 23 is an example of a seal member.
  • the first cylinder 30 is housed in the housing hole 11a of the body 11 (housing 10) close to the front in the axial direction, and forms a first chamber R1 with the piston subassembly 100.
  • the first cylinder 30 accommodates the piston subassembly 100 so as to reciprocate in the axial direction.
  • the first cylinder 30 has a peripheral wall 31 and a top wall 32, and has a substantially bottomed cylindrical shape opened toward the rear in the axial direction.
  • the peripheral wall 31 is substantially cylindrical.
  • the top wall 32 has a substantially disk shape that intersects the axial direction, and is connected to the end portion of the peripheral wall 31 in the axial direction front.
  • the return spring 101 is a coil spring having a center line C as a winding center, and is sandwiched between the holder 23 and the top wall 32 in an elastically compressed state. It is energized backward in the axial direction.
  • the return spring 101 is an example of an urging member.
  • the filter plate 102 is sandwiched between the return spring 101 and the top wall 32 in a posture crossing the axial direction.
  • the filter plate 102 is provided with a plurality of through holes that pass through in the axial direction and through which the hydraulic fluid passes. The size of the through hole is set according to the size of the dust trapped.
  • a discharge check valve 40 is provided on the top wall 32.
  • the discharge check valve 40 allows the hydraulic fluid to flow from the first chamber R1 to the discharge port 11f, and prevents the hydraulic fluid from flowing from the discharge port 11f to the first chamber R1 (back flow).
  • the discharge check valve 40 includes a third valve body 41, a coil spring 42, and a holder 43.
  • the third valve body 41 has a substantially spherical shape, and is, for example, a steel ball or a synthetic resin ball.
  • An opening 32a is provided at the center of the top wall 32, and an opening edge 32b in the axial direction of the opening 32a functions as a third valve seat.
  • the winding center of the coil spring 42 substantially coincides with the center line C.
  • the coil spring 42 is sandwiched between the third valve body 41 and the holder 43 in an elastically compressed state, and biases the third valve body 41 rearward in the axial direction.
  • the third valve body 41 is elastically pressed against the opening edge 32 b by the coil spring 42.
  • the coil spring 42 is an example of an urging member.
  • the holder 43 has a bottomed recess that opens rearward in the axial direction, and is pressed into the outer periphery of a columnar projection 32 c provided on the top wall 32, whereby the holder 43 is fixed to the first cylinder 30. Yes.
  • the holder 43 can be made of, for example, a synthetic resin material.
  • the second cylinder 60 is housed in the housing hole 11a of the body 11 (housing 10) close to the rear in the axial direction, and forms a second chamber R2 with the piston subassembly 100.
  • the second cylinder 60 accommodates the piston subassembly 100 so as to reciprocate in the axial direction.
  • the second chamber R2 is located on the opposite side of the first chamber R1 with respect to the passage 100a and is connected to the inlet 100a1 of the passage 100a.
  • the first suction check valve 20 is open, the second chamber R2 is connected to the second chamber R2 via the passage 100a. Connected to room R1.
  • the piston subassembly 100 moves axially forward (upward in FIG.
  • the second cylinder 60 has a peripheral wall 61 and a bottom wall 62, and has a substantially bottomed cylindrical shape opened toward the rear in the axial direction.
  • the peripheral wall 61 is substantially cylindrical.
  • the bottom wall 62 has a substantially conical shape and spreads forward in the axial direction with the center line C as the center.
  • An opening 62a is provided at the center of the bottom wall 62, and the plunger 110 passes through the opening 62a.
  • annular seal member 13 and a backup ring 14 that surround the plunger 110 are fitted between the bottom wall 62 and the bottom wall 11b of the second cylinder 60. It functions as a seal portion that suppresses leakage of hydraulic fluid from the chamber R2 to the cam chamber R3 via an annular gap g3 (clearance) between the accommodation hole 11a and the plunger 110.
  • the spacer 122 (the leg 122b of the spacer 122 provided with the seal member 51, the inner peripheral surface 60a of the second cylinder 60, the flange 121c of the cover 121, and the notch 122c (see FIG. 3)). ) Can function as the second suction check valve 50.
  • the second suction check valve 50 allows the working fluid to flow from the suction port 11d to the second chamber R2, and prevents the working fluid from flowing out (back flow) from the second chamber R2 to the suction port 11d.
  • the seal member 51 functions as a second valve body
  • the flange 121c (the end surface on the rear side in the axial direction) functions as a second valve seat.
  • the seal member 51 is in contact with the inner peripheral surface 60 a of the second cylinder 60. Therefore, the seal member 51 prevents the hydraulic fluid from passing through the annular gap g2 between the inner peripheral surface 60a and the flange 121c when in contact with the flange 121c. In this state, the hydraulic fluid is prevented from flowing out (backflow) from the second chamber R2 and the passage 100a to the suction port 11d. Further, when the seal member 51 is in contact with the claw 122e, the gap g2 between the inner peripheral surface 60a and the flange 121c is opened, and the notch 122c is exposed between the flange 121c and the claw 122e.
  • the port 11d and the passage 100a are connected via a gap g2 and a notch 122c between the inner peripheral surface 60a and the flange 121c.
  • the claw 122e functions as a stopper that restricts the movement of the seal member 51 in the valve opening direction.
  • the notch 122c is an example of a third opening, and the gap g2 is an example of a second opening.
  • the notch 122c functions as both the first opening and the third opening.
  • the notch 122c is not limited to this, and the first opening and the third opening are formed in the spacer 122 or the cover 121 with independent holes or notches, respectively. , May be provided as a recess or the like.
  • FIG. 8 is an operation diagram showing a state in which the piston subassembly 100 is moving rearward in the axial direction (downward in FIG. 8) in the suction process of the piston pump 1.
  • 8 is a cross-sectional view at the same cross-sectional position as in FIG. 1, and the right half of FIG. 8 is a cross-sectional view at the same cross-sectional position as in FIG.
  • the first chamber R1 is expanded and the second chamber R2 is contracted.
  • the seal member 51 moves forward in the axial direction to a position Pc in contact with the flange 121c of the cover 121, whereby the second suction check valve 50 is closed.
  • the position Pc is an example of a valve closing position.
  • the working fluid in the second chamber R2 passes through the passage 100a and the first suction check valve 20 that is in the valve-opened state to the first chamber. Flows into R1.
  • FIG. 9 is an operation diagram showing a state in which the piston subassembly 100 is moving forward in the axial direction (upward in FIG. 9) in the discharge process of the piston pump 1.
  • 9 is a cross-sectional view at the same cross-sectional position as FIG. 1, and the right half of FIG. 9 is a cross-sectional view at the same cross-sectional position as FIG.
  • the first chamber R1 is reduced and the second chamber R2 is enlarged.
  • the seal member 51 moves rearward in the axial direction to a position Po in contact with the claw 122e of the spacer 122, whereby the second suction check valve 50 is opened and the working fluid is discharged.
  • the position Po is an example of a valve opening position. As the first chamber R1 is reduced, the hydraulic fluid in the first chamber R1 flows out to the discharge port 11f through the discharge check valve 40 that is in the valve open state.
  • the piston subassembly 100 includes the holder 23 (seal member) having the seal lip 23 h in addition to the cap 120.
  • the cap 120 and the holder 23 can be made of different materials, so that the piston subassembly 100 can be made as compared with the case where the cap 120 and the holder 23 are integrally formed. It becomes possible to comprise with a more suitable material.
  • the cap 120 is made of a metal material
  • the holder 23 having the seal lip 23h is made of a synthetic resin material.
  • the cap 120 is made of a metal material, so that it is easy to ensure the rigidity and strength of the piston subassembly 100
  • the holder 23 is made of a synthetic resin material so that the seal lip 23h ( It becomes easy to ensure the sealing performance by the holder 23 including the seal portion.
  • the cap 120 has a cover 121 and a spacer 122.
  • the passage 100a suction passage
  • the passage 100a can be easily formed compared to the case where the cap 120 is formed of a single member, or the plunger 110, the cover 121, and the spacer 122 can be formed by press-fitting. It is possible to reduce the labor and cost of manufacturing the piston subassembly 100, such as being integrated. Further, by manufacturing at least one of the cover 121 and the spacer 122 by press molding from a metal plate, labor and cost are easily reduced as compared with the case of manufacturing by other methods.
  • the spacer 122 has a bent portion 122d positioned between the cap 120 and the end surface 110c (first end surface) of the plunger 110.
  • the bent portion 122d capable of enlarging the flow path cross section of the passage 100a can be obtained relatively easily by press molding (bending molding) or the like. Effort and cost are easily reduced.
  • the cap 120 (the cover 121 and the spacer 122) is provided with the seal member 51, the flange 121c (second valve seat), and the notch 122c (third opening).
  • a mechanism for supplying hydraulic fluid from the second chamber R2 in the suction process of the first chamber R1 can be incorporated. Therefore, for example, even when the viscosity of the hydraulic fluid is high, such as when the temperature is low, the hydraulic fluid can be reliably supplied from the first chamber R1, and as a result, the amount of hydraulic fluid discharged from the piston pump 1 is insufficient. Easy to avoid.
  • the holder 23 (seal member) has a cover 23b (holding portion) that holds the coil spring 22 of the first suction check valve 20. According to such a configuration, compared to the case where the holding portion is provided as a separate component from the holder 23, the number of components is reduced, and the manufacturing effort and cost are likely to be reduced.
  • the cap may be a single part.
  • the passage may be constituted by a hole or a groove formed in the cap.
  • a projection may be provided on the cover or spacer of the cap instead of the bent portion provided on the spacer.
  • the cap is not limited to a metal material.
  • the bent portion provided in the spacer may partially increase the gap between the first end surface of the plunger and the base of the spacer or the top wall of the cover by partially increasing the axial height of the spacer.
  • Any configuration can be used, and the configuration is not limited to the configuration of the above embodiment.
  • the bending shape and bending direction of the bent portion are not limited to the above embodiment.
  • the bent portion may not be folded in a zigzag shape, and may be bent in a V shape, a U shape with a gap, a wave shape, or the like. Further, the bent portion may be provided separately from the legs of the spacer.

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Abstract

ピストンポンプでは、例えば、ピストンサブアセンブリは、軸方向に沿う円柱状のプランジャと、プランジャの軸方向の一端の第一端面とプランジャの第一外周面における当該第一端面との隣接領域とを覆うようにプランジャと固定され、第一外周面の外側の入口からプランジャ外で第一端面の外側の出口に至る吸入通路と、出口に位置された第一吸入チェック弁の第一弁座と、が設けられた、キャップと、キャップとは別の部材であり、第一室から第一シリンダとピストンサブアセンブリとの間の隙間を介した作動液の漏れを抑制するシール部材と、を有する。

Description

ピストンポンプ
　本開示は、ピストンポンプに関する。
　従来、円柱ピストンの一端に別部材の大径ピストンが被せられたピストンサブアセンブリを備えたピストンポンプが、知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のピストンポンプでは、大径ピストンに、作動液の通路と、吸入チェック弁の弁座と、シリンダとの間のクリアランスをシールするシール部と、が設けられている。
特開２０１１－２１４５２０号公報
　特許文献１のピストンポンプでは、大径ピストンについて、シール部におけるシール性の確保と、作動液による加圧に対する剛性や強度の確保とを両立できる材質を設定するのが難しい場合があった。
　そこで、本開示の課題の一つは、例えば、より好適な材質によって構成することが可能なピストンサブアセンブリを備えるなど、より不都合の少ない新規な構成のピストンポンプを得ることである。
　本開示のピストンポンプは、例えば、第一シリンダと、上記第一シリンダ内で当該第一シリンダの軸方向に往復することにより上記第一シリンダとの間に設けられる第一室を拡大および縮小するピストンサブアセンブリと、を備えたピストンポンプであって、上記ピストンサブアセンブリは、上記軸方向に沿う円柱状のプランジャと、上記プランジャの上記軸方向の一端の第一端面と上記プランジャの第一外周面における当該第一端面との隣接領域とを覆うように上記プランジャと固定され、上記第一外周面の外側の入口から上記プランジャ外で上記第一端面の外側の出口に至る吸入通路と、上記出口に位置された第一吸入チェック弁の第一弁座と、が設けられた、キャップと、上記キャップとは別の部材であり、上記第一室から上記第一シリンダと上記ピストンサブアセンブリとの間の隙間を介した作動液の漏れを抑制するシール部材と、を有する。
　このような構成によれば、例えば、キャップとシール部材とが別部材であるため、キャップとシール部材とが一体に構成された場合に比べて、ピストンサブアセンブリをより好適な材質によって構成することが可能となる。
図１は、実施形態のピストンポンプの例示的かつ模式的な断面図である。 図２は、実施形態のピストンポンプに含まれるピストンサブアセンブリの例示的かつ模式的な断面図である。 図３は、実施形態のピストンポンプに含まれるキャップの例示的かつ模式的な分解斜視図である。 図４は、実施形態のピストンポンプに含まれるスペーサの図３とは別の方向から見た例示的かつ模式的な斜視図である。 図５は、実施形態のピストンポンプに含まれるピストンサブアセンブリの図３のV－V位置における断面位置での例示的かつ模式的な断面図である。 図６は、実施形態のピストンポンプに含まれるスペーサの打抜形状の金属板における配置を示す例示的かつ模式的な図である。 図７は、実施形態のピストンポンプに含まれるスペーサの成形工程を示す例示的かつ模式的な図である。 図８は、実施形態のピストンポンプの例示的かつ模式的な断面図であって、吸入工程を示す図である。 図９は、実施形態のピストンポンプの例示的かつ模式的な断面図であって、吐出工程を示す図である。
　以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。
　また、本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。また、以下では、説明の便宜上、ピストンポンプ１の第一シリンダ３０やプランジャ１１０等の各部位の中心線Ｃに沿う軸方向を単に軸方向と称する。また、カム２により押圧されたプランジャ１１０が移動する方向を軸方向の前方と称し、これを各図中では矢印Ｘで示す。また、リターンスプリング１０１により押圧されたプランジャ１１０がカム２に近付くように戻る方向、すなわちカム２によるプランジャ１１０の押圧方向とは逆方向を、軸方向の後方と称する。また、中心線Ｃの径方向を単に径方向と称し、中心線Ｃの周方向を単に周方向と称することがある。
　図１は、ピストンポンプ１の断面図である。図１に示されるように、ピストンポンプ１は、ハウジング１０、第一吸入チェック弁２０、第一シリンダ３０、吐出チェック弁４０、およびピストンサブアセンブリ１００を備えている。
　ピストンサブアセンブリ１００は、カム２によって軸方向（方向Ｘ）の前方（図１の上方）に押圧されるとともに、リターンスプリング１０１によって軸方向の後方（図１の下方）に付勢されている。カム２の外周２ａの位置は、カム２の回転に伴って軸方向（図１の上下方向）に反復的に変化する。このような構成により、ピストンサブアセンブリ１００は、カム２の回転に伴って、第一シリンダ３０の軸方向（方向Ｘ）に繰り返し往復する。
　ピストンサブアセンブリ１００の軸方向での反復的な往復に伴い、当該ピストンサブアセンブリ１００と第一シリンダ３０との間に設けられる第一室Ｒ１は、拡大と縮小とを交互に繰り返す。ピストンサブアセンブリ１００が軸方向の後方へ移動し第一室Ｒ１が拡張されるのに伴い、作動液は吸入ポート１１ｄからピストンポンプ１内に設けられる通路を経由して第一室Ｒ１内へ吸入される（吸入工程）。吸入工程において、第一吸入チェック弁２０は開弁し、吐出チェック弁４０は閉弁する。他方、ピストンサブアセンブリ１００が軸方向の前方へ移動し第一室Ｒ１が縮小されるのに伴い、作動液は第一室Ｒ１からピストンポンプ１内に設けられる通路を経由して吐出ポート１１ｆへ吐出される（吐出工程）。吐出工程において、第一吸入チェック弁２０は閉弁し、吐出チェック弁４０は開弁する。
　ハウジング１０は、ボディ１１とプラグ１２とを有している。ボディ１１には、ピストンポンプ１の構成部品を収容する収容孔１１ａが設けられている。収容孔１１ａは、中心線Ｃを中心とする有底円筒状の形状を有している。収容孔１１ａの底壁１１ｂには、軸方向に貫通する貫通孔１１ｃが設けられ、この貫通孔１１ｃをピストンサブアセンブリ１００のプランジャ１１０が貫通している。また、収容孔１１ａの内周面には、吸入ポート１１ｄが開口された環状溝１１ｅが設けられるとともに、当該環状溝１１ｅよりも軸方向前方に吐出ポート１１ｆが開口されている。
　プラグ１２は、収容孔１１ａの軸方向前方の開口端を塞いでいる。プラグ１２は、フランジ１２ａを有し、ボディ１１の当該フランジ１２ａとの隣接部分が加締められることにより、プラグ１２がボディ１１に固定されている。なお、プラグ１２の固定方法は加締めには限定されない。また、プラグ１２には、軸方向後方に向けて開口された凹部１２ｂが設けられており、当該凹部１２ｂには第一シリンダ３０や吐出チェック弁４０の一部が収容されている。
　図２は、ピストンサブアセンブリ１００の断面図である。図２に示されるように、ピストンサブアセンブリ１００は、プランジャ１１０、キャップ１２０、および第一吸入チェック弁２０を有している。
　プランジャ１１０は、略円柱状の形状を有するとともに、円筒面としての外周面１１０ａ、軸方向後方の円形平坦面としての端面１１０ｂ（図１）、および軸方向前方の円形平坦面としての端面１１０ｃを有している。外周面１１０ａおよび端面１１０ｂ，１１０ｃは、外面の一例である。プランジャ１１０は、例えば、鉄系材料のような金属材料によって構成されている。プランジャ１１０は、例えば、ニードルベアリング用のニードルであってもよい。
　キャップ１２０は、プランジャ１１０の軸方向前方の端部（一端）に固定され、端面１１０ｃと、外周面１１０ａのうち端面１１０ｃに隣接した略円筒面状の端部外周１１０ｄと、を覆っている。端面１１０ｃは第一端面の一例であり、端部外周１１０ｄは隣接領域の一例である。キャップ１２０は、カバー１２１とスペーサ１２２とを有している。キャップ１２０は、例えば、鉄系材料のような金属材料によって構成されている。
　図３は、キャップ１２０の分解斜視図であり、図４は、キャップ１２０を構成するスペーサ１２２を図３とは反対側から見た斜視図である。図２，３に示されるように、カバー１２１は、ボディ１２１ａ、突起１２１ｂ、およびフランジ１２１ｃを有している。ボディ１２１ａは、有底円筒状の形状を有し、略円筒状の周壁１２１ｄと、略円板状かつ環状の頂壁１２１ｅとを有している。
　図２に示されるように、略円筒状の突起１２１ｂは、頂壁１２１ｅの内縁から、周壁１２１ｄから離れるように突出している。また、突起１２１ｂの頂壁１２１ｅとは反対側の先端からは、径方向内方と軸方向後方との間の斜め方向に頂壁１２１ｅに近付くように延びた環状の内向きフランジ１２１ｆが突出している。内向きフランジ１２１ｆの軸方向前方の外面１２１ｇは、略円錐内面であり、第一吸入チェック弁２０の第一弁体２１の弁座として機能する。外面１２１ｇは、第一弁座の一例である。
　フランジ１２１ｃは、周壁１２１ｄの頂壁１２１ｅとは反対側の端縁１２１ｈから径方向外方に突出している。
　カバー１２１は、全体的に略一定の厚さを有している。カバー１２１は、例えば、鉄系材料のような金属材料によって構成されている。また、カバー１２１は、例えば、金属板の絞り加工や曲げ加工のようなプレス加工によって成形されうる。
　また、図２に示されるように、スペーサ１２２は、カバー１２１とプランジャ１１０との間に挟まれている。
　図３，４に示されるように、スペーサ１２２は、ベース１２２ａと複数の脚１２２ｂとを有している。ベース１２２ａは、略円板状かつ環状の形状を有している。ベース１２２ａの外縁の４箇所から、脚１２２ｂが突出している。四つの脚１２２ｂは、周方向に略９０°間隔で配置されている。脚１２２ｂは、略一定の幅で軸方向に沿って延びている。脚１２２ｂは、略帯状かつ板状の形状を有している。脚１２２ｂは、周壁とも称されうる。また、互いに隣接する二つの脚１２２ｂの間には切欠１２２ｃが設けられている。言い換えるとスペーサ１２２の周壁には、ベース１２２ａの反対側からベース１２２ａに近付くように軸方向に延びた複数の（四つの）切欠１２２ｃが設けられている。切欠１２２ｃは開口とも称されうる。なお、脚１２２ｂおよび切欠１２２ｃの数は、四つより少なくてもよいし、四つより多くてもよい。
　図２～４に示されるように、ベース１２２ａと脚１２２ｂとの間には、折曲部１２２ｄが設けられている。折曲部１２２ｄは、脚１２２ｂの根元が部分的につづら折り状に密着して折り畳まれることにより構成されている。具体的には、脚１２２ｂのそれぞれが、ベース１２２ａとの境界部分においてベース１２２ａの外縁において径方向内方に向けて略１８０°折り曲げられ、さらにベース１２２ａの内縁と軸方向に略重なる位置で径方向外方に向けて略１８０°折り曲げられ、さらにベース１２２ａの外縁と軸方向に略重なる位置で軸方向にベース１２２ａから離れるように略９０°折り曲げられることにより、折曲部１２２ｄと脚１２２ｂの軸方向に延びる部位１２２ｂ１とが成形されている。四つの折曲部１２２ｄは、周方向に略９０°間隔で配置されている。なお、折曲部１２２ｄの数は、四つより少なくてもよいし、四つより多くてもよい。
　また、脚１２２ｂのベース１２２ａとは反対側の先端には、径方向外方に突出した爪１２２ｅが設けられている。爪１２２ｅは、突起や外向き突起とも称されうる。
　スペーサ１２２は、全体的に略一定の厚さを有している。スペーサ１２２は、例えば、鉄系材料のような金属材料によって構成されている。また、スペーサ１２２は、例えば、金属板の曲げ加工のようなプレス加工によって成形されうる。
　図２，３に示されるように、スペーサ１２２は、プランジャ１１０の端面１１０ｃおよび端部外周１１０ｄを覆うように被せられ、カバー１２１は、スペーサ１２２を介してプランジャ１１０の端面１１０ｃおよび端部外周１１０ｄを覆うようにスペーサ１２２に被せられている。プランジャ１１０、スペーサ１２２、およびカバー１２１は、圧入により一体化されている。図２に示されるように、プランジャ１１０、スペーサ１２２、およびカバー１２１が一体化されたピストンサブアセンブリ１００において、ベース１２２ａは、プランジャ１１０の端面１１０ｃとカバー１２１の頂壁１２１ｅとの間に挟まれ、脚１２２ｂ（部位１２２ｂ１）は、プランジャ１１０の端部外周１１０ｄとカバー１２１の周壁１２１ｄとの間に挟まれている。
　図２に示されるように、カバー１２１のフランジ１２１ｃと、スペーサ１２２の爪１２２ｅとの間には、スペーサ１２２を取り囲む環状のシール部材５１が位置されている。シール部材５１は、ベースリング５１ａとシールリップ５１ｂとを有している。シールリップ５１ｂは、環状の形状を有し、ベースリング５１ａの外縁から軸方向後方に延びるとともに僅かに径方向外方に延びている。図１に示されるように、シールリップ５１ｂの外周は第二シリンダ６０の内周面６０ａと接している。シール部材５１は、例えば、合成樹脂材料によって構成されうる。
　シール部材５１は、シールリップ５１ｂが第二シリンダ６０の内周面６０ａと接した状態で、フランジ１２１ｃと接した位置と爪１２２ｅと接した位置との間で軸方向に移動可能に設けられている。シール部材５１は、フランジ１２１ｃと接した状態において、第二シリンダ６０とピストンサブアセンブリ１００との間の環状の隙間ｇ２（クリアランス）を閉じ、当該隙間ｇ２を介した第二室Ｒ２から吸入ポート１１ｄへの作動液の逆流を抑制する。他方、シール部材５１が爪１２２ｅと接した状態では、フランジ１２１ｃと爪１２２ｅとの間にスペーサ１２２の切欠１２２ｃ（図３）が開口しているため、当該切欠１２２ｃを介して第二室Ｒ２と吸入ポート１１ｄとが繋がる。
　図５は、ピストンサブアセンブリ１００の一部の、図３のV－V位置における断面図である。図５に示されるように、端部外周１１０ｄとカバー１２１との間であり、かつ互いに周方向に隣接する二つの脚１２２ｂ（図３参照）の間には、隙間ｃ１が設けられる。また、端面１１０ｃとベース１２２ａとの間であり、かつ互いに周方向に隣接する二つの折曲部１２２ｄ（図３参照）の間には、隙間ｃ２が設けられる。これら隙間ｃ１および隙間ｃ２は互いに繋がるとともに端面１１０ｃとカバー１２１（突起１２１ｂ）との間の隙間ｃ３と繋がっている。プランジャ１１０とカバー１２１との間には、言い換えるとピストンサブアセンブリ１００の内部には、スペーサ１２２がプランジャ１１０とカバー１２１との間に部分的に介在することによって構成された隙間ｃ１，ｃ２，ｃ３により、プランジャ１１０の外周面１１０ａおよび端面１１０ｃ（外面）に沿って延びる通路１００ａが構成される。通路１００ａは、外周面１１０ａの外側の入口１００ａ１と、端面１１０ｃの外側の出口１００ａ２との間で延びている。入口１００ａ１は、カバー１２１の端縁１２１ｈとプランジャ１１０の外周面１１０ａとの間であり、出口１００ａ２は、第一吸入チェック弁２０の第一弁座としての外面１２１ｇと第一弁体２１とのシール領域と隣接する。通路１００ａは、第一室Ｒ１（図１）への吸入通路の一例である。隙間ｃ１，ｃ２（通路１００ａ）を構成するスペーサ１２２の切欠１２２ｃ（図３，４）は、第一開口の一例である。また、図２，５を参照すれば明らかとなるように、折曲部１２２ｄが設けられることにより、プランジャ１１０の端面１１０ｃとカバー１２１の頂壁１２１ｅとの間におけるスペーサ１２２の軸方向の厚さが増大し、折曲部１２２ｄが設けられない構成と比較して、隙間ｃ２の軸方向の高さ、すなわち通路１００ａの断面積が増大されうることが、理解できよう。折曲部１２２ｄの折曲回数が大きいほど隙間ｃ２が大きくなる。
　図６は、金属板Ｐにおけるスペーサ１２２の当初の打抜形状１２２Ｐの配置を示す図である。図６において、打ち抜かれる部位には、ハッチングが施されている。また、図７は、スペーサ１２２の成形工程を示す図である。スペーサ１２２は、金属板Ｐの曲げ加工のようなプレス加工によって成形される。
　図６に示されるように、金属板Ｐには、なるべく無駄領域が小さくなるよう、複数の打抜形状１２２Ｐが効率的に配置される。打抜形状１２２Ｐは、円環部１２２ｆと当該円環部１２２ｆから径方向外方に十字状に延びる複数の（四つの）延部１２２ｇとを有している。円環部１２２ｆはベース１２２ａとなり、延部１２２ｇは折曲部１２２ｄおよび脚１２２ｂとなる。
　折曲部１２２ｄおよび脚１２２ｂの折り曲げは、打抜形状１２２Ｐが金属板Ｐに接続された状態で実行される。打抜形状１２２Ｐは、複数のブリッジ１２２ｈを介して金属板Ｐに接続されている。ブリッジ１２２ｈは、円環部１２２ｆと金属板Ｐとの間を繋いでいる。
　図７のＳ１に示されるように、まずは、プレス（曲げ）により、延部１２２ｇにＶ字状の凹部１２２ｉを形成する。凹部１２２ｉの底部１２２ｊと二つの頂部１２２ｋとが、折曲部１２２ｄにおける屈曲位置となる。
　次に図７のＳ２に示されるように、プレス（曲げ）により、底部１２２ｊの折曲角度が１８０°となり、二つの頂部１２２ｋの折曲角度が９０°となり、二つの頂部１２２ｋが互いに接したＴ字状となるよう、延部１２２ｇを折り曲げる。
　次に図７のＳ３～Ｓ５に示されるように、段階的なプレス（曲げ）により、二つの頂部１２２ｋのうち円環部１２２ｆから遠い頂部１２２ｋの折曲角度を９０°に維持しながら、円環部１２２ｆに近い頂部１２２ｋの折曲角度が１８０°となるよう、延部１２２ｇを折り曲げる。
　最後にブリッジ１２２ｈを切断することにより、成形されたスペーサ１２２が金属板Ｐから切り離される。スペーサ１２２のベース１２２ａおよび脚１２２ｂは、板状の形状を有しており、板状部位とも称されうる。なお、Ｓ２～Ｓ５に示される折り曲げた部位同士を密着させる折り畳み加工は、ヘミング加工とも称されうる。
　また、図２に示されるように、ピストンサブアセンブリ１００は、第一吸入チェック弁２０を有している。第一吸入チェック弁２０は、通路１００ａから第一室Ｒ１への作動液の流入を許容し、第一室Ｒ１から通路１００ａへの作動液の流出（逆流）を阻止する。第一吸入チェック弁２０は、上述した第一弁座として機能する外面１２１ｇおよび第一弁体２１の他、コイルスプリング２２およびホルダ２３を有している。第一弁体２１は、略球状の形状を有しており、例えば、鋼球あるいは合成樹脂のボールである。
　コイルスプリング２２の巻回中心は中心線Ｃと略一致している。コイルスプリング２２は第一弁体２１とホルダ２３との間に弾性的に圧縮された状態で挟まれており、第一弁体２１を軸方向後方へ付勢している。コイルスプリング２２により第一弁体２１は外面１２１ｇに弾性的に押圧されている。コイルスプリング２２は、付勢部材の一例である。
　ホルダ２３は、キャップ１２０と隣接して設けられている。ホルダ２３は、ベース２３ａとカバー２３ｂとを有している。ベース２３ａは、軸方向と交差した姿勢で設けられており、略円板状かつ環状の形状を有している。ベース２３ａの中央に設けられた開口２３ｃにカバー１２１の突起１２１ｂが圧入され、これによりホルダ２３がキャップ１２０に固定されている。ベース２３ａは、フランジとも称されうる。ホルダ２３は、キャップ１２０とは別の部材であり、例えば、合成樹脂材料によって構成されうる。なお、ホルダ２３とキャップ１２０とは、圧入によって固定されなくてもよく、圧入以外の結合手段によって固定されてもよいし、互いに固定されることなくリターンスプリング１０１の弾性反発力（付勢力）や第一室Ｒ１内の作動液の圧力によって軸方向に互いに接して一体的に移動するよう構成されてもよい。
　カバー２３ｂは、側壁２３ｄと頂壁２３ｅとを有している。側壁２３ｄは、ベース２３ａの内縁から軸方向前方に延びている。側壁２３ｄには、軸方向に延びたスリット状の複数の開口２３ｆが設けられている。言い換えると、ベース２３ａの内縁（開口２３ｆの周縁）には、軸方向前方に延びた板状の複数の側壁２３ｄが周方向に間隔（開口２３ｆ）をあけて設けられている。開口２３ｆは、背面開口やサイド開口とも称されうる。側壁２３ｄの軸方向前方の端部に、軸方向前方に開口した有底凹部を有した略カップ状の頂壁２３ｅが設けられている。頂壁２３ｅには、軸方向後方に突出した突起２３ｇが設けられており、当該突起２３ｇは、コイルスプリング２２のコイル内に挿入されている。コイルスプリング２２の軸方向前方の端部は、側壁２３ｄ、頂壁２３ｅ、および突起２３ｇによって保持されている。カバー２３ｂは、コイルスプリング２２を保持する保持部の一例である。
　ベース２３ａの外縁には、軸方向前方に延びるとともに僅かに径方向外方に延びた環状のシールリップ２３ｈが設けられている。図１に示されるように、シールリップ２３ｈの外周は第一シリンダ３０の内周面３０ａと接している。シールリップ２３ｈは、第一室Ｒ１から第一シリンダ３０とピストンサブアセンブリ１００との間の環状の隙間ｇ１（クリアランス）を介した吸入ポート１１ｄへの作動液の漏れを抑制するシール部として機能する。ホルダ２３は、シール部材の一例である。
　第一シリンダ３０は、ボディ１１（ハウジング１０）の収容孔１１ａ内に、軸方向前方に寄せて収容されており、ピストンサブアセンブリ１００との間に第一室Ｒ１を構成する。第一シリンダ３０は、ピストンサブアセンブリ１００を、軸方向に往復可能に収容する。第一シリンダ３０は、周壁３１と頂壁３２とを有しており、軸方向後方に向けて開口された略有底円筒状の形状を有している。周壁３１は、略円筒状である。頂壁３２は、軸方向と交差した略円板状の形状を有し、周壁３１の軸方向前方の端部に接続されている。
　リターンスプリング１０１は、中心線Ｃを巻回中心とするコイルスプリングであり、ホルダ２３と頂壁３２との間に弾性的に圧縮された状態で挟まれており、ホルダ２３すなわちピストンサブアセンブリ１００を軸方向後方へ付勢している。リターンスプリング１０１は、付勢部材の一例である。
　リターンスプリング１０１と頂壁３２との間には、軸方向と交差した姿勢でフィルタプレート１０２が挟まれている。フィルタプレート１０２には、軸方向に貫通して作動液が通る複数の貫通孔が設けられている。貫通孔の大きさは、トラップする塵芥のサイズに応じて設定される。
　頂壁３２には、吐出チェック弁４０が設けられている。吐出チェック弁４０は、第一室Ｒ１から吐出ポート１１ｆへの作動液の流出を許容し、吐出ポート１１ｆから第一室Ｒ１への作動液の流入（逆流）を阻止する。吐出チェック弁４０は、第三弁体４１と、コイルスプリング４２と、ホルダ４３と、を有している。第三弁体４１は、略球状の形状を有しており、例えば、鋼球あるいは合成樹脂のボールである。頂壁３２の中央には、開口３２ａが設けられており、当該開口３２ａの軸方向前方の開口縁３２ｂが、第三弁座として機能している。
　コイルスプリング４２の巻回中心は中心線Ｃと略一致している。コイルスプリング４２は第三弁体４１とホルダ４３との間に弾性的に圧縮された状態で挟まれており、第三弁体４１を軸方向後方に付勢している。コイルスプリング４２により第三弁体４１は開口縁３２ｂに弾性的に押圧されている。コイルスプリング４２は、付勢部材の一例である。
　ホルダ４３は、軸方向後方に開口した有底凹部を有しており、頂壁３２に設けられた円柱状の突起３２ｃの外周に圧入され、これによりホルダ４３が第一シリンダ３０に固定されている。ホルダ４３は、例えば、合成樹脂材料によって構成されうる。
　第二シリンダ６０は、ボディ１１（ハウジング１０）の収容孔１１ａ内に、軸方向後方に寄せて収容されており、ピストンサブアセンブリ１００との間に第二室Ｒ２を形成する。第二シリンダ６０は、ピストンサブアセンブリ１００を軸方向に往復可能に収容する。第二室Ｒ２は、通路１００ａに対して第一室Ｒ１の反対側に位置されて通路１００ａの入口１００ａ１と繋がっており、第一吸入チェック弁２０の開弁状態において、通路１００ａを介して第一室Ｒ１と繋がる。ピストンサブアセンブリ１００が軸方向前方（図１の上方）へ移動すると、第一室Ｒ１が縮小されるとともに第二室Ｒ２が拡大される。逆に、ピストンサブアセンブリ１００が軸方向後方（図１の下方）へ移動すると、第一室Ｒ１が拡大されるとともに第二室Ｒ２が縮小される。
　第二シリンダ６０は、周壁６１と底壁６２とを有しており、軸方向後方に向けて開口された略有底円筒状の形状を有している。周壁６１は、略円筒状である。底壁６２は、略円錐状の形状を有し、中心線Ｃを中心とし軸方向前方に向けて広がっている。底壁６２の中央には開口６２ａが設けられており、当該開口６２ａをプランジャ１１０が貫通している。
　収容孔１１ａにおいて、第二シリンダ６０の底壁６２と底壁１１ｂとの間には、プランジャ１１０を囲う環状のシール部材１３およびバックアップリング１４が嵌められており、当該シール部材１３は、第二室Ｒ２から収容孔１１ａとプランジャ１１０との間の環状の隙間ｇ３（クリアランス）を介したカム室Ｒ３への作動液の漏れを抑制するシール部として機能する。
　また、図１，２に示されるように、シール部材５１、第二シリンダ６０の内周面６０ａ、カバー１２１のフランジ１２１ｃ、および切欠１２２ｃ（図３参照）が設けられたスペーサ１２２（の脚１２２ｂ）は、第二吸入チェック弁５０として機能することができる。第二吸入チェック弁５０は、吸入ポート１１ｄから第二室Ｒ２への作動液の流入を許容し、第二室Ｒ２から吸入ポート１１ｄへの作動液の流出（逆流）を阻止する。当該構造において、シール部材５１は、第二弁体として機能し、フランジ１２１ｃ（の軸方向後方の端面）は第二弁座として機能する。シール部材５１は、第二シリンダ６０の内周面６０ａと接している。よって、シール部材５１は、フランジ１２１ｃと接した状態においては、当該内周面６０ａとフランジ１２１ｃとの間の環状の隙間ｇ２における作動液の通過を阻止する。この状態では、第二室Ｒ２および通路１００ａから吸入ポート１１ｄへの作動液の流出（逆流）が阻止される。また、シール部材５１は、爪１２２ｅと接した状態においては、内周面６０ａとフランジ１２１ｃとの間の隙間ｇ２が開き、さらにフランジ１２１ｃと爪１２２ｅとの間において切欠１２２ｃが露出するため、吸入ポート１１ｄと通路１００ａとが、内周面６０ａとフランジ１２１ｃとの間の隙間ｇ２および切欠１２２ｃを介して繋がる。この状態では、吸入ポート１１ｄから第二室Ｒ２および通路１００ａへの作動液の流入が許容される。爪１２２ｅは、シール部材５１の開弁方向への移動を制限するストッパとして機能している。切欠１２２ｃは、第三開口の一例であり、隙間ｇ２は第二開口の一例である。なお、切欠１２２ｃは、第一開口および第三開口の双方として機能するが、これには限定されず、第一開口および第三開口は、スペーサ１２２またはカバー１２１に、それぞれ独立した穴や、切欠、凹部等として設けられてもよい。
　図８は、ピストンポンプ１の吸入工程において、ピストンサブアセンブリ１００が軸方向後方（図８の下方）へ移動している状態を示す作動図である。なお、図８の左半分は、図１と同じ断面位置での断面図であり、図８の右半分は、図５と同じ断面位置での断面図である。この場合、第一室Ｒ１は拡張されるとともに、第二室Ｒ２は縮小される。第二室Ｒ２の縮小に伴い、シール部材５１は軸方向前方へ移動してカバー１２１のフランジ１２１ｃと接した位置Ｐｃに移動し、これにより第二吸入チェック弁５０は閉弁する。位置Ｐｃは閉弁位置の一例である。そして、第一室Ｒ１の拡大および第二室Ｒ２の縮小に伴って、第二室Ｒ２内の作動液は、通路１００ａおよび開弁状態となる第一吸入チェック弁２０を経由して第一室Ｒ１内へ流入する。
　図９は、ピストンポンプ１の吐出工程において、ピストンサブアセンブリ１００が軸方向前方（図９の上方）へ移動している状態を示す作動図である。なお、図９の左半分は、図１と同じ断面位置での断面図であり、図９の右半分は、図５と同じ断面位置での断面図である。この場合、第一室Ｒ１は縮小されるとともに、第二室Ｒ２は拡大される。第二室Ｒ２の拡大に伴い、シール部材５１は軸方向後方へ移動してスペーサ１２２の爪１２２ｅと接した位置Ｐｏに移動し、これにより第二吸入チェック弁５０は開弁し、作動液が吸入ポート１１ｄから第二室Ｒ２および通路１００ａ内に流入する。すなわち、吐出工程において、通路１００ａおよび第二室Ｒ２には、作動液が充填される。位置Ｐｏは開弁位置の一例である。また、第一室Ｒ１の縮小に伴って、第一室Ｒ１内の作動液は、開弁状態となる吐出チェック弁４０を介して吐出ポート１１ｆへ流出する。
　以上、説明したように、本実施形態では、ピストンサブアセンブリ１００は、キャップ１２０とは別に、シールリップ２３ｈを有したホルダ２３（シール部材）を有している。このような構成によれば、例えば、キャップ１２０と、ホルダ２３とを異なる材質によって構成することができるため、キャップ１２０とホルダ２３とが一体に構成された場合に比べて、ピストンサブアセンブリ１００をより好適な材質によって構成することが可能となる。
　また、本実施形態では、キャップ１２０は金属材料で構成され、シールリップ２３ｈを有したホルダ２３は合成樹脂材料で構成されている。このような構成によれば、例えば、キャップ１２０を金属材料で構成することによりピストンサブアセンブリ１００の剛性や強度を確保しやすくなるとともに、ホルダ２３を合成樹脂材料で構成することによりシールリップ２３ｈ（シール部）を含むホルダ２３によるシール性を確保しやすくなる。
　また、本実施形態では、キャップ１２０は、カバー１２１とスペーサ１２２とを有している。このような構成によれば、例えば、キャップ１２０が一つの部材によって構成された場合に比べて、通路１００ａ（吸入通路）が構成されやすくなったり、圧入によってプランジャ１１０、カバー１２１、およびスペーサ１２２を一体化できたりするなど、ピストンサブアセンブリ１００の製造の手間やコストが低減されやすい。また、カバー１２１およびスペーサ１２２のうち少なくとも一方を金属板からのプレス成形によって製造することにより、他の方法によって製造する場合に比べて、手間やコストが低減されやすい。
　また、本実施形態では、スペーサ１２２は、キャップ１２０とプランジャ１１０の端面１１０ｃ（第一端面）との間に位置された折曲部１２２ｄを有している。このような構成によれば、例えば、通路１００ａの流路断面を拡大可能な折曲部１２２ｄをプレス成形（折曲成形）等によって比較的容易に得ることができるため、ピストンサブアセンブリ１００の製造の手間やコストが低減されやすい。
　また、本実施形態では、キャップ１２０（カバー１２１およびスペーサ１２２）に、シール部材５１、フランジ１２１ｃ（第二弁座）、および切欠１２２ｃ（第三開口）を設けることにより、ピストンサブアセンブリ１００に、第一室Ｒ１の吸入工程において第二室Ｒ２から作動液を供給する機構を組み込むことができる。よって、例えば、低温時のような作動液の粘度が高い場合にあっても、第一室Ｒ１により確実に作動液を供給できるようになり、ひいてはピストンポンプ１の作動液の吐出量の不足が回避されやすい。
　また、本実施形態では、ホルダ２３（シール部材）は、第一吸入チェック弁２０のコイルスプリング２２を保持するカバー２３ｂ（保持部）を有している。このような構成によれば、保持部がホルダ２３とは別部品として設けられた場合に比べて、部品点数が減り、製造の手間やコストが低減されやすい。
　以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
　例えば、キャップは、一部品であってもよい。また、通路は、キャップに構成された穴や、溝によって構成されてもよい。また、吸入通路の断面を大きくするためにスペーサに設けられた折曲部に替えて、キャップのカバーまたはスペーサに、突起が設けられてもよい。また、キャップは金属材料には限定されない。
　また、スペーサに設けられる折曲部は、部分的にスペーサの軸方向の高さを大きくすることによりプランジャの第一端面とスペーサのベースまたはカバーの頂壁との間の隙間を大きくすることができる構成であればよく、上記実施形態の構成には限定されない。また、折曲部の折曲形状や折曲方向は上記実施形態には限定されない。また、折曲部は、つづら折り状に折り畳まれなくてもよく、Ｖ字状、隙間があるＵ字状、波状等に折り曲げられてもよい。また、折曲部は、スペーサの脚とは別に設けられてもよい。

Claims (6)

  1. 　第一シリンダと、
    　前記第一シリンダ内で当該第一シリンダの軸方向に往復することにより前記第一シリンダとの間に設けられる第一室を拡大および縮小するピストンサブアセンブリと、
    　を備えたピストンポンプであって、
    　前記ピストンサブアセンブリは、
    　前記軸方向に沿う円柱状のプランジャと、
    　前記プランジャの前記軸方向の一端の第一端面と前記プランジャの第一外周面における当該第一端面との隣接領域とを覆うように前記プランジャと固定され、前記第一外周面の外側の入口から前記プランジャ外で前記第一端面の外側の出口に至る吸入通路と、前記出口に位置された第一吸入チェック弁の第一弁座と、が設けられた、キャップと、
    　前記キャップとは別の部材であり、前記第一室から前記第一シリンダと前記ピストンサブアセンブリとの間の隙間を介した作動液の漏れを抑制するシール部材と、
    　を有した、ピストンポンプ。
  2. 　前記キャップは、金属材料で構成され、
    　前記シール部材は、合成樹脂材料で構成された、請求項１に記載のピストンポンプ。
  3. 　前記キャップは、
    　前記第一端面および前記隣接領域を覆うカバーと、
    　前記カバーとは異なる部材であり前記第一端面および前記隣接領域と前記プランジャとの間に少なくとも部分的に介在し、前記吸入通路を構成する第一開口が設けられたスペーサと、
    　を有した、請求項１または２に記載のピストンポンプ。
  4. 　前記スペーサは、折り曲げられた板状であり、前記キャップと前記第一端面との間に位置され板状部位が折り曲げられた折曲部を有した、請求項３に記載のピストンポンプ。
  5. 　前記ピストンサブアセンブリを前記軸方向に往復可能に収容し、前記ピストンサブアセンブリとの間に、前記第一室とは反対側である前記吸入通路の入口と繋がるとともに前記ピストンサブアセンブリの移動に応じて前記第一室の拡大に伴って縮小し前記第一室の縮小に伴って拡大する第二室を構成する第二シリンダと、
    　吸入ポートから前記第二室または前記吸入通路への作動液の流れを許容し、前記第二室または前記吸入通路から前記吸入ポートへの作動液の流れを阻止する第二吸入チェック弁と、
    　を備え、
    　前記第二吸入チェック弁は、
    　前記カバーに設けられ、前記第一端面とは反対側を向いた環状の第二弁座と、
    　前記第二シリンダの内周面と前記軸方向に摺動可能に接した状態で、前記第二弁座と接し当該第二弁座と前記第二シリンダの内周面との間に設けられた環状の第二開口を閉じる閉弁位置と前記第一端面から離れる方向に前記閉弁位置から離間した開弁位置との間を移動可能に、前記スペーサの外周を取り囲むように設けられた環状の第二弁体と、
    　を有し、
    　前記スペーサには、前記第二弁体が前記開弁位置にある状態で前記第二開口と前記第二室および前記吸入通路のうち少なくとも一方とを接続する第三開口が設けられ、
    　前記第二室の拡大に伴い、前記第二弁体は前記開弁位置に位置し、作動液は前記吸入ポートから前記第二開口および前記第三開口を経由して前記第二室および前記吸入通路に流入し、
    　前記第二室の縮小に伴い、前記第二弁体は前記閉弁位置に位置し、作動液が前記第二室および前記吸入通路から前記第三開口および前記第二開口を介して前記吸入ポートへ流れるのが阻止されるとともに、作動液が前記第二室から前記吸入通路および前記第一吸入チェック弁を介して前記第一室へ流入する、請求項３または４に記載のピストンポンプ。
  6. 　前記シール部材は、前記第一吸入チェック弁の第一弁体を前記第一弁座とは反対側から付勢する付勢部材を保持する保持部を有した、請求項１～５のうちいずれか一つに記載のピストンポンプ。
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