WO2019218784A1 - 一种改性碳粉及其制备方法、碳粉盒 - Google Patents

一种改性碳粉及其制备方法、碳粉盒 Download PDF

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李京原
吴校荣
于普海
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    • G03G9/0823—Electric parameters

Definitions

  • the present invention relates to the field of electronic printing imaging technology, and in particular, to a modified carbon powder, a preparation method thereof, and a toner cartridge.
  • Laser printers have the advantages of fast printing speed and low printing cost compared to inkjet printers, so they are widely used in office places. Especially in recent years, the popularity of color laser printing, the market for laser printing is getting larger and larger, and the original toner used in laser printers tends to be expensive, which limits the use of users.
  • Compatible consumables produced by general consumables are favored by users because of their low price, but researchers are testing the compatible toner cartridge CF217A/218A/233A toner cartridges used in HP M102a/ M104a/ M106w printers. It has been found that black-block and ghosting problems often occur during the printing process of such compatible toner cartridges, so that the toner cartridge can not be used even if there is toner in the toner cartridge, even at the beginning of printing. The problem of black block and ghosting occurs, which makes the compatible toner cartridge unusable, which not only indirectly increases the user's use cost, but also causes problems such as waste and environmental pollution.
  • a primary object of the present invention is to provide a modified carbon powder that solves the problem of black block and ghosting in printing.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing the above modified carbon powder.
  • the present invention provides a modified carbon powder, including ordinary carbon powder and an additive, wherein the normal carbon powder has a charge amount of -38.8 pC/g to -20.7 pC/g; and the additive includes PMMA. , alumina and titania, PMMA has a particle size of 100 nm to 350 nm, alumina has a particle diameter of 100 nm to 400 nm, and titanium dioxide has a particle diameter of 200 nm to 500 nm; in terms of parts by weight, ordinary carbon powder is 89.7 to 99.5 parts, PMMA It is 0.2 to 0.3 parts, 0 to 0.5 parts of alumina, and 0.2 to 0.7 parts of titanium dioxide.
  • a preferred solution is that the normal carbon powder has a charge amount of -24.2 pC/g; the ordinary carbon powder has a charge of 99.5 parts, PMM
  • A is 0.3 parts and titanium dioxide is 0.2 parts.
  • the normal toner has a charge amount of -38.8 pC/g; a normal carbon powder of 89.7 parts, a PM MA of 0.3 parts, an alumina of 0.5 parts, and a titanium oxide of 0.5 parts.
  • a further preferred solution is that the normal toner has a charge amount of -20.7 pC/g; the ordinary toner has a flux of 99.0 parts, PM
  • MA was 0.2 parts, alumina was 0.1 part, and titanium dioxide was 0.7 part.
  • the present invention provides a method for preparing a modified carbon powder, wherein the modified carbon powder includes ordinary carbon powder and an additive, and the charged amount of the ordinary carbon powder is -38.8 pC/g to - 20.7 pC / g ; additives include PMMA, alumina and titania, PMMA has a particle size of 100 nm to 350 nm, alumina has a particle diameter of 100 nm to 400 nm, and titanium dioxide has a particle diameter of 200 nm to 500 nm;
  • the powder is from 89.7 to 99.5 parts, the PMMA is from 0.2 to 0.3 parts, the alumina is from 0 to 0.5 parts, and the titanium dioxide is from 0.2 to 0.7 parts.
  • the preparation method comprises: placing ordinary carbon powder and additives into a speed adjustable mixer, first Mixing at low speed for 40 seconds to 60 seconds, mixing speed is 17Hz to 23Hz, stopping for 60 seconds; then mixing at high speed for 40 seconds to 60 seconds, mixing speed is 60Hz to 70Hz, stopping for 90 seconds; the charged amount of the modified modified toner is -18.6 ⁇ C/g to -13.6 ⁇ C/g.
  • a preferred solution is that the normal toner has a charge amount of -24.2 pC/g and the ordinary toner has a charge of 99.5 parts.
  • A is 0.3 parts, and titanium dioxide is 0.2 parts; ordinary carbon powder and additives are placed in a speed adjustable mixer, mixed at low speed for 60 seconds, mixing speed is 17Hz to 23Hz, stop for 60 seconds; then high speed mixing for 60 seconds, mixing The speed is 60 Hz to 70 Hz, and the stop is 90 seconds; the charged amount of the modified carbon powder is -13.6 pC/g.
  • the normal carbon powder has a charge amount of -38.8 pC / g, a normal carbon powder of 89.7 parts, a PM MA of 0.3 parts, an alumina of 0.5 parts, and a titanium dioxide of 0.5 parts; Powder and additives are placed in a speed-adjustable mixer, mixing at low speed for 40 seconds, mixing speed from 17Hz to 23Hz, stopping for 60 seconds; then mixing at high speed for 90 seconds, mixing speed from 60Hz to 70Hz, stopping for 90 seconds; mixing at low speed 60 seconds, mixing speed is 17Hz to 23Hz, stop for 60 seconds; finally high speed mixing for 90 seconds, mixing speed is 60Hz to 70Hz, stop for 90 seconds; the charged toner after mixing has a charge of - 18.6pC / g.
  • the normal carbon powder has a charge amount of -20.7 pC/g, a normal carbon powder of 99.0 parts, a PM MA of 0.2 parts, an alumina of 0.1 parts, and a titanium oxide of 0.7 parts; Powder and additives are placed in a speed-adjustable mixer, mixing at low speed for 40 seconds, mixing speed from 17Hz to 23Hz, stopping for 60 seconds; then high Mixing for 90 seconds, mixing speed from 60Hz to 70Hz, stopping for 90 seconds; mixing at low speed for 60 seconds, mixing speed from 17Hz to 23Hz, stopping for 60 seconds; finally mixing at high speed for 90 seconds, mixing speed from 60Hz to 70Hz, stopping for 90 seconds; The charge amount of the mixed modified carbon powder was - 17.3 pC/g.
  • a further solution is to control the humidity of the mixed environment to be less than 70% and the temperature not to be higher than 30 °C.
  • the present invention provides a toner cartridge comprising a powder silo for containing toner, which is filled with the above-mentioned modified carbon powder.
  • the beneficial effects of the invention are: by adding suitable additives to the ordinary carbon powder, the charge amount of the carbon powder can be effectively reduced, thereby obtaining the modified carbon powder with low charge amount, thereby solving the problem of printing black blocks and ghost images. problem.
  • the invention combines the selection of raw materials and the mixing process to prepare a modified carbon powder with good image quality. Invention embodiment
  • PMMA i.e., polymethyl methacrylate
  • alumina has a particle diameter of 100 nm to 400 nm
  • titanium dioxide has a particle diameter of 200 nm to 500 nm.
  • Ghosting occurs at the beginning of printing.
  • the so-called ghosting refers to a piece of text or a picture on a printed output, which appears again at a slightly lighter color depth in the next development cycle, thereby affecting the sharpness of the printed document.
  • the mixing speed of low speed mixing is 17Hz to 23Hz
  • the mixing speed of high speed mixing is 60Hz to 70Hz.
  • the humidity in the mixing environment is controlled to be less than 70% and the temperature is not higher than 30 °C during the mixing process.
  • the modified carbon powder A was added into a clean CF217A powder box and tested in the M102a printer.
  • black block and ghosting appear at the beginning of printing.
  • the so-called black block refers to a print quality problem in which the printed content is covered by a random black spot, which causes the missing print information.
  • the above materials into the mixer mixing at low speed for 40 seconds, stop for 60 seconds; high-speed mixing for 90 seconds, stop for 90 seconds; low-speed mixing for 60 seconds, stop for 60 seconds; high-speed mixing for 90 seconds, stop for 90 seconds
  • the order is mixed; wherein, the mixing speed of the low speed mixing is 17 Hz to 23 Hz, and the mixing speed of the high speed mixing is 60 Hz to 70 Hz.
  • the humidity in the mixing environment is controlled to be less than 70% and the temperature is not higher than 30 °C during the mixing process.
  • the above materials into the mixer mixing at low speed for 40 seconds, stop for 60 seconds; high-speed mixing for 90 seconds, stop for 90 seconds; low-speed mixing for 60 seconds, stop for 60 seconds; high-speed mixing for 90 seconds, stop for 90 seconds
  • the order is mixed; wherein, the mixing speed of the low speed mixing is 17 Hz to 23 Hz, and the mixing speed of the high speed mixing is 60 Hz to 70 Hz.
  • the humidity in the mixing environment is controlled to be less than 70% and the temperature is not higher than 30 °C during the mixing process.
  • the modified carbon powder C was placed in a clean CF233A compact container and tested in a HP-M106w printer to test the entire life of 2000 pages without black block and ghosting problems.
  • the modified carbon powder had a Q/M of -17.3 pC/g and an MVD of 7.5 4 [ xm.
  • the present invention also provides a toner cartridge in which a toner cartridge for containing toner is disposed, and a modified carbon powder of the first, second or third embodiment of the present invention is contained in the powder container.
  • the modified carbon powder of the present invention can effectively reduce the charge amount of the carbon powder by adding PMMA, aluminum oxide, titanium dioxide additive to the defective carbon powder with high charge amount, and adjusting the mixing process, and the obtained carbon powder can be effectively changed.
  • the toner is loaded into the toner cartridge for printing test, and the printing effect is good, which can effectively solve the problem of printing black blocks and ghosting.
  • the modified carbon powder of the present invention can be applied to a compatible toner cartridge CF217A/218A/233A.

Abstract

一种改性碳粉及其制备方法、碳粉盒，改性碳粉包括普通碳粉和添加剂，普通碳粉的带电量为-38.8μC/g至-20.7μC/g；添加剂包括PMMA、氧化铝和二氧化钛，PMMA的粒径为100nm至350nm，氧化铝的粒径为100nm至400nm，二氧化钛的粒径为200nm至500nm；以重量份数计，普通碳粉为89.7至99.5份，PMMA为0.2至0.3份，氧化铝为0至0.5份，二氧化钛为0.2至0.7份。碳粉盒包括用于盛装碳粉的粉仓，粉仓内装有上述改性碳粉。

Description

一种改性碳粉及其制备方法、 碳粉盒 技术领域
[0001] 本发明涉及电子打印成像技术领域， 特别涉及一种改性碳粉及其制备方法、 碳 粉盒。
背景技术
[0002] 5见有的平面打印机一般包括两大类， 激光打印机和喷墨打印机， 激光打印机相 较于喷墨打印机具备打印速度快、 打印成本低等优点， 因此被广泛地应用于办 公场所， 特别是近年来彩色激光打印的普及， 激光打印的市场越来越大， 而激 光打印机所使用的原装碳粉往往价格较高， 限制了用户的使用。
[0003] 通用耗材企业生产的兼容耗材因其价格低廉受到广大用户的青睐， 但是研究人 员在对惠普 M102a/ M104a/ M106w打印机使用的兼容碳粉盒 CF217A/218A/233A 碳粉盒进行打印测试时发现， 这类兼容碳粉盒打印过程中经常出现黑块和重影 的问题， 这样一来， 兼容碳粉盒中还有碳粉的情况下就无法继续使用了， 甚至 出现在打印的开始阶段就出现黑块和重影的问题， 导致兼容碳粉盒无法使用， 不仅间接提高了用户的使用成本， 而且造成了浪费和环境污染等问题。
发明概述
技术问题
[0004] 本发明的主要目的是提供一种解决打印出现黑块和重影问题的改性碳粉。
[0005] 本发明的另一目的是提供上述改性碳粉的制备方法。
[0006] 本发明的再一目的是提供一种碳粉盒。
[0007] 技术解决手段
[0008] 为了实现上述主要目的， 本发明提供一种改性碳粉， 包括普通碳粉和添加剂， 其中， 普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g至 -20.7pC/g; 添加剂包括 PMMA、 氧化铝 和二氧化钛， PMMA的粒径为 100nm至 350nm， 氧化铝的粒径为 lOOnm至 400nm ， 二氧化钛的粒径为 200nm至 500nm; 以重量份数计， 普通碳粉为 89.7至 99.5份 ， PMMA为 0.2至 0.3份， 氧化铝为 0至 0.5份， 二氧化钛为 0.2至 0.7份。 [0009] 一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -24.2pC/g; 普通碳粉为 99.5份， PMM
A为 0.3份， 二氧化钛为 0.2份。
[0010] 另一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g; 普通碳粉为 89.7份， PM MA为 0.3份， 氧化铝为 0.5份， 二氧化钛为 0.5份。
[0011] 再一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -20.7pC/g; 普通碳粉为 99.0份， PM
MA为 0.2份， 氧化铝为 0.1份， 二氧化钛为 0.7份。
[0012] 为了实现上述另一目的， 本发明提供一种改性碳粉的制备方法， 其中， 改性碳 粉包括普通碳粉和添加剂， 普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g至 -20.7pC/g; 添加剂 包括 PMMA、 氧化铝和二氧化钛， PMMA的粒径为 100nm至 350nm， 氧化铝的粒 径为 100nm至 400nm， 二氧化钛的粒径为 200nm至 500nm; 以重量份数计， 普通 碳粉为 89.7至 99.5份， PMMA为 0.2至 0.3份， 氧化铝为 0至 0.5份， 二氧化钛为 0.2 至 0.7份； 制备方法包括： 将普通碳粉和添加剂放入可调速的混合机中， 先低速 混合 40秒至 60秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高速混合 40秒至 60 秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 混合后的改性碳粉的带电量为 -18.6^C/ g至 -13.6^C/g。
[0013] 一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -24.2pC/g， 普通碳粉为 99.5份， PMM
A为 0.3份， 二氧化钛为 0.2份； 将普通碳粉和添加剂放入可调速的混合机中， 先 低速混合 60秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高速混合 60秒， 混合 速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 混合后的改性碳粉的带电量为 -13.6pC/g。
[0014] 另一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g， 普通碳粉为 89.7份， PM MA为 0.3份， 氧化铝为 0.5份， 二氧化钛为 0.5份； 将普通碳粉和添加剂放入可调 速的混合机中， 先低速混合 40秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高 速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 再低速混合 60秒， 混合速度 为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 最后高速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 混合后的改性碳粉的带电量为 - 18.6pC/g。
[0015] 再一个优选的方案是， 普通碳粉的带电量为 -20.7pC/g， 普通碳粉为 99.0份， PM MA为 0.2份， 氧化铝为 0.1份， 二氧化钛为 0.7份； 将普通碳粉和添加剂放入可调 速的混合机中， 先低速混合 40秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高 速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 再低速混合 60秒， 混合速度 为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 最后高速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 混合后的改性碳粉的带电量为 - 17.3pC/g。
[0016] 进一步的方案是， 控制混合环境的湿度小于 70%， 温度不高于 30°C。
[0017] 为了实现上述再一目的， 本发明提供一种碳粉盒， 包括用于盛装碳粉的粉仓， 粉仓内装有上述改性碳粉。
问题的解决方案
发明的有益效果
有益效果
[0018] 本发明的有益效果是： 通过向普通碳粉中加入合适的添加剂， 可有效降低碳粉 的带电量， 从而获得带电量低的改性碳粉， 从而解决打印黑块和重影的问题。 本发明通过原材料的选择和混合工艺配合， 制备出成像质量好的改性碳粉。 发明实施例
本发明的实施方式
[0019] 本发明使用的物料中， PMMA （即聚甲基丙烯酸甲酯） 的粒径为 100nm至 350n m, 氧化铝的粒径为 lOOnm至 400nm， 二氧化钛的粒径为 200nm至 500nm。
[0020] 实施例一
[0021] 研究人员将型号 CF217A兼容碳粉盒在 M102a的打印机上进行打印测试时发现
， 在打印起始时就出现了重影现象。 所谓重影是指打印输出的稿件上， 一段文 字或图片， 在下一个显影周期再次以稍浅的颜色深度出现， 从而影响到打印稿 件的清晰度。
[0022] 在对 CF217A兼容碳粉盒内的普通碳粉 A进行物性测试， 得到以下数据： Q/M=- 24.2^iC/g , MVD=9.33pm。 其中， Q/M为带电量； MVD是粒径的一种表示方法， MVD值也即 D50值， 它的物理意义是粒径大于它的颗粒占 50%， 粒径小于它的颗 粒也占 50%， D50又称平均粒径。
[0023] 解决方案：
[0024] 1、 取上述普通碳粉 A 99.5份 （以重量份数计， 下同） ， PMMA 0.3份， 二氧化 钛 0.2份。
[0025] 2、 将上述物料放入混合机中， 先低速混合 60秒， 停 60秒后， 再高速混合 60秒
， 停 90秒； 其中， 低速混合的混合速度为 17Hz至 23Hz， 高速混合的混合速度为 6 0Hz至 70Hz。 混合过程中控制混合环境的湿度小于 70%， 温度不高于 30°C。
[0026] 3、 混合完成后， 将混合物料用 200目筛网过筛， 得到改性碳粉 A。
[0027] 将改性碳粉 A加入干净的 CF217A粉盒中， 放入 M102a打印机中测试， 原来的在 开始就出现重影的现象消失了， 继续测试整个寿命 2000页， 也没有出现重影的 问题。
[0028] 在对改性碳粉 A进行物性测试后发现， 改性碳粉 A的 Q/M=-13.6pC/g， MVD=9.3 0[xm。
[0029] 由普通碳粉 A和改性碳粉 A的物性数据对比可以看出： 改性碳粉 A的带电量降低 了， 平均粒径变化不大。 通过向有缺陷的普通碳粉 A中添加 PMMA和二氧化钛， 并通过调整混合工艺， 可有效降低碳粉的带电量， 从而获得打印效果良好的改 性碳粉 A。
[0030] 实施例二
[0031] 研究人员将型号 CF218A兼容碳粉盒在 M104a的打印机上进行打印测试时发现
， 在打印起始时就出现了黑块和重影现象。 所谓黑块是指打印输出的稿件上， 打印的内容被随机出现的黑斑所遮盖， 造成打印信息缺失的一种打印质量问题
[0032] 在对 CF218A兼容碳粉盒内的普通碳粉 B进行物性测试， 得到以下数据： Q/M=- 38.8 [xC/g， M VD=7.56 [xm。
[0033] 解决方案：
[0034] 1、 取上述普通碳粉 B 89.7份， PMMA 0.3份， 氧化铝 0.5份， 二氧化钛 0.5份。
[0035] 2、 将上述物料放入混合机中， 按照低速混合 40秒， 停 60秒； 高速混合 90秒， 停 90秒； 低速混合 60秒， 停 60秒； 高速混合 90秒， 停 90秒的顺序进行混合； 其 中， 低速混合的混合速度为 17Hz至 23Hz， 高速混合的混合速度为 60Hz至 70Hz。 混合过程中控制混合环境的湿度小于 70%， 温度不高于 30°C。
[0036] 3、 混合完成后， 将混合物料用 200目筛网过筛， 得到改性碳粉 B。 [0037] 将改性碳粉 B加入干净的 CF218A粉盒中， 放入 M104a打印机中测试， 原来的在 开始就出现黑块和重影的现象消失了， 继续测试整个寿命 2000页， 后期 1700页 左右出现轻微重影， 未出现其他的打印质量问题， 打印质量可以接受。
[0038] 在对改性碳粉 B进行物性测试后发现， 改性碳粉 B的 Q/M=-18.6pC/g， MVD=7.5 4[xm。
[0039] 由普通碳粉 B和改性碳粉 B的物性数据对比可以看出： 普通碳粉 B由于本身的粒 径较小， 引起的摩擦带电量过高， 改性碳粉 B的带电量降低了， 平均粒径变化不 大。 通过向有缺陷的普通碳粉 B中添加 PMMA、 氧化铝和二氧化钛， 并通过调整 混合工艺， 可有效降低碳粉的带电量， 从而获得打印效果良好的改性碳粉 B。
[0040] 实施例三
[0041] 研究人员将型号 CF233A兼容碳粉盒在 M106w的打印机上进行打印测试时发现
， 在打印中后期出现了黑块和重影现象。
[0042] 在对 CF233A兼容碳粉盒内的普通碳粉 C进行物性测试， 得到以下数据： Q/M=- 20.7^iC/g , MVD=8.79pm。
[0043] 解决方案：
[0044] 1、 取上述普通碳粉 C 99.0份， PMMA 0.2份， 氧化铝 0.1份， 二氧化钛 0.7份。
[0045] 2、 将上述物料放入混合机中， 按照低速混合 40秒， 停 60秒； 高速混合 90秒， 停 90秒； 低速混合 60秒， 停 60秒； 高速混合 90秒， 停 90秒的顺序进行混合； 其 中， 低速混合的混合速度为 17Hz至 23Hz， 高速混合的混合速度为 60Hz至 70Hz。 混合过程中控制混合环境的湿度小于 70%， 温度不高于 30°C。
[0046] 3、 混合完成后， 将混合物料用 200目筛网过筛， 得到改性碳粉 C。
[0047] 将改性碳粉 C加入干净的 CF233A粉盒中， 放入 HP-M106w打印机中测试， 测试 整个寿命 2000页， 未出现黑块和重影的问题。
[0048] 在对改性碳粉 C进行物性测试后发现， 改性碳粉 C的 Q/M=-17.3pC/g， MVD=7.5 4[xm。
[0049] 由普通碳粉 C和改性碳粉 C的物性数据和打印结果对比可以看出： 普通碳粉 C的 带电量不稳定， 后期带电量升高导致黑块和重影问题， 改性碳粉 C的带电量降低 了， 且打印过程中带电量稳定。 通过向有缺陷的普通碳粉 C中添加 PMMA、 氧化 铝和二氧化钛， 并通过调整混合工艺， 可有效降低碳粉的带电量， 并稳定带电 量， 从而获得打印效果良好的改性碳粉 C。
[0050] 本发明还提供一种碳粉盒， 碳粉盒内设置有用于盛装碳粉的粉仓， 在粉仓内装 有本发明实施例一、 二或三的改性碳粉。
[0051] 本发明的技术构思并不仅限于上述实施例， 还可以依据本发明的构思得到许多 不同的具体方案， 如对各物料的配比进行简单调整、 对混合时搅拌的速度及时 间进行简单调整等等， 此等微小改变以及等效变换均应包含在权利要求所述范 围之内。
[0052] 工业应用性
[0053] 本发明的改性碳粉， 通过在带电量较高的缺陷碳粉中加入 PMMA、 氧化铝、 二 氧化钛添加剂， 并通过调整混合工艺， 可有效降低碳粉的带电量， 将获得的改 性碳粉装入碳粉盒中进行打印测试， 打印效果良好， 可有效的解决打印黑块和 重影问题。 本发明的改性碳粉可应用在兼容碳粉盒 CF217A/218A/233A中。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种改性碳粉， 包括普通碳粉和添加剂， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g至 -20.7pC/g ;
所述添加剂包括 PMMA、 氧化铝和二氧化钛， 所述 PMMA的粒径为 1 OOnm至 350nm， 所述氧化铝的粒径为 lOOnm至 400nm， 所述二氧化钛 的粒径为 200nm至 500nm;
以重量份数计， 所述普通碳粉为 89.7至 99.5份， 所述 PMMA为 0.2至 0.3 份， 所述氧化铝为 0至 0.5份， 所述二氧化钛为 0.2至 0.7份。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种改性碳粉， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -24.2pC/g;
所述普通碳粉为 99.5份， 所述 PMMA为 0.3份， 所述二氧化钛为 0.2份
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种改性碳粉， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -38. C/g;
所述普通碳粉为 89.7份， 所述 PMMA为 0.3份， 所述氧化铝为 0.5份， 所述二氧化钛为 0.5份。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种改性碳粉， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -20.7pC/g ;
所述普通碳粉为 99.0份， 所述 PMMA为 0.2份， 所述氧化铝为 0.1份， 所述二氧化钛为 0.7份。
[权利要求 5] 一种改性碳粉的制备方法， 其特征在于：
所述改性碳粉包括普通碳粉和添加剂， 所述普通碳粉的带电量为 -38.8 pC/g至 -20.7pC/g; 所述添加剂包括 PMMA、 氧化铝和二氧化钛， 所述 PMMA的粒径为 lOOnm至 350nm， 所述氧化铝的粒径为 lOOnm至 400n m, 所述二氧化钛的粒径为 200nm至 500nm; 以重量份数计， 所述普 通碳粉为 89.7至 99.5份， 所述 PMMA为 0.2至 0.3份， 所述氧化铝为 0至 0 .5份， 所述二氧化钛为 0.2至 0.7份；
所述制备方法包括： 将所述普通碳粉和所述添加剂放入可调速的混合 机中， 先低速混合 40秒至 60秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒 ; 然后高速混合 40秒至 60秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 混合后的所述改性碳粉的带电量为 - 18.6pC/g至 - 13.6pC/g。
[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的制备方法， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -24.2pC/g， 所述普通碳粉为 99.5份， 所述 P MMA为 0.3份， 所述二氧化钛为 0.2份；
将所述普通碳粉和所述添加剂放入可调速的混合机中， 先低速混合 60 秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高速混合 60秒， 混合 速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒；
混合后的所述改性碳粉的带电量为 - 13.6pC/g。
[权利要求 7] 根据权利要求 5所述的制备方法， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -38.8pC/g， 所述普通碳粉为 89.7份， 所述 P MMA为 0.3份， 所述氧化铝为 0.5份， 所述二氧化钛为 0.5份； 将所述普通碳粉和所述添加剂放入可调速的混合机中， 先低速混合 40 秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高速混合 90秒， 混合 速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 再低速混合 60秒， 混合速度为 17Hz 至 23Hz， 停止 60秒； 最后高速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒；
混合后的所述改性碳粉的带电量为 - 18.6pC/g。
[权利要求 8] 根据权利要求 5所述的制备方法， 其特征在于：
所述普通碳粉的带电量为 -20.7pC/g， 所述普通碳粉为 99.0份， 所述 P MMA为 0.2份， 所述氧化铝为 0.1份， 所述二氧化钛为 0.7份； 将所述普通碳粉和所述添加剂放入可调速的混合机中， 先低速混合 40 秒， 混合速度为 17Hz至 23Hz， 停止 60秒； 然后高速混合 90秒， 混合 速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒； 再低速混合 60秒， 混合速度为 17Hz 至 23Hz， 停止 60秒； 最后高速混合 90秒， 混合速度为 60Hz至 70Hz， 停止 90秒；
混合后的所述改性碳粉的带电量为 - 17.3pC/g。
[权利要求 9] 根据权利要求 5至 8任一项所述的制备方法， 其特征在于: 控制混合环境的湿度小于 70% 温度不高于 30°C
[权利要求 10] 碳粉盒， 包括用于盛装碳粉的粉仓， 其特征在于：
所述粉仓内装有如权利要求 1至 4任一项所述的改性碳粉。
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