CN104216245A - 一种墨粉及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及打印机、复印机所用墨粉领域，具体而言，涉及一种墨粉及其制备方法。该墨粉，其原材料按质量份数计包括以下组分：苯乙烯树脂50-60份，磁粉35-45份，电荷调节剂1-3份，蜡2-4份，加强剂1-3份。本发明提供的该墨粉，与现有技术中的墨粉相比，其有效防止了墨粉糊鼓的现象，而且在使用过程中不会出现有底灰、背灰等现象，一直连续打印或复印图像品质依然清晰可见，不会出现衰减。

Description

一种墨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及打印机、复印机所用墨粉领域，具体而言，涉及一种墨粉及其制备方法。 
背景技术
市场上有诸多复印机和激光打印机品牌和型号，配套的光导鼓和墨粉型号性能也各不相同，大部分复印机打印机均采用有机光导鼓(OPC)与硒鼓，相应的墨粉技术也比较成熟。 
但是现在有一些复印机打印机上采用较先进的无定型硅光导鼓，这种材料光电导特性好，光谱适应范围宽，机械强度比硒鼓与OPC的高，使用寿命长，毒性小，材料资源极其丰富，那么与其配套的墨粉相应的要求也比较高，很多适用于OPC鼓以及硒鼓的墨粉用在这种硅鼓上会出现糊鼓、底灰、背灰和图像密度衰减等问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨粉及其制备方法，以解决上述的问题。 
在本发明的实施例中提供了一种墨粉，其原材料按质量份数计包括以下组分：苯乙烯树脂50-60份，磁粉35-45份，电荷调节剂1-3份，蜡2-4份，加强剂1-3份。 
优选地，其原材料按质量份数计包括以下组分：苯乙烯树脂50-55份，磁粉35-40份，电荷调节剂1-2份，蜡2-3份，加强剂1-3份。 
本发明实施例提供的一种墨粉，与现有技术中的墨粉相比，其有效防止了墨粉糊鼓的现象，而且在使用过程中不会出现有底灰、背灰等现象，一直连续打印或复印图像品质依然清晰可见，不会出现衰减。 
其中原材料中采用苯乙烯树脂作为墨粉中的主要成分，这种树脂不但具备优异的粘弹性、光泽、耐水性、耐酸性，而且在挤出机物料捏合过程中可以包覆磁粉颗粒，使墨粉不易受潮湿环境影响。 
另外，原材料中的电荷调节剂多以苯胺类、羟基芳香酸及其衍生物为原料制得，其主要起到调节墨粉的带电量，使得墨粉对环境有更良好的适应性的作用。 
优选地，所述蜡为聚丙烯蜡以及聚乙烯蜡中的一种或两种，蜡主要起到使墨粉定影过程中起到脱模作用，是使墨粉不易粘在定影辊上。 
优选地，所述苯乙烯树脂为苯乙烯-丙烯酸树脂，苯乙烯树脂中苯乙烯-丙烯酸树脂效果比较好，粘弹性合适，比较适合做墨粉的原材料。 
优选地，所述加强剂为氧化硅、氧化钛以及钛酸盐中一种或几种，墨粉中还会加入一些增加墨粉的强度和光滑度的物质，加强墨粉的流动性，使其流动性更好的加强剂，比如氧化硅等，这些加强剂使墨粉使用过程中保质时间长，使用更持久，有效防止了墨粉糊鼓现象，消除了底灰和背灰，连续复印或打印品质无衰减。 
优选地，所述磁粉的目数为800目以上，为了使墨粉具有一定的磁化强度，原材料中还包括一定量的磁粉，磁粉的颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整，一般磁粉为一种合金材料，其主要含Fe3O4， 通过在原材料中添加磁粉使墨粉具有了一定的磁化强度，而且其机械强度也得到了提高。 
本发明实施例还提供了一种墨粉的制备方法，包括如下步骤： 
(A)将苯乙烯树脂、磁粉、电荷调节剂以及蜡称量好进行混合搅拌，形成第一混合物； 
(B)所述第一混合物经过挤出机压片后形成片料，所述片料再粉碎至颗粒度为1-2mm； 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品； 
(D)将所述分级品与所述加强剂混合在搅拌速率为1500-2000rad/min的条件下进行搅拌5-10min后，得到墨粉。 
本发明实施例提供的墨粉的制备方法，要先将原材料混匀之后挤压成型，以使各种原材料混合更加均匀，然后再进行粉碎以达到墨粉的粒度要求，最后再与加强剂进行混匀之后得到最终的产品，而且(D)步骤的搅拌速率要在1500rad/min左右的快速搅拌状态下进行，以使产品的颗粒度更细，产品更均匀，本发明实施例制备出的墨粉各项指标包括图像密度、底灰量均在国家标准之上，能与京瓷打印机、复印机上的原装墨粉相媲美，用了这种墨粉也延长了硅鼓的使用寿命。 
优选地，所述步骤(A)中，混合搅拌的搅拌速率为500-800rad/min，搅拌时间为5-10min，开始原料混合时是需要慢速搅拌即可，只需将原料混匀而又不破坏各原料的内部结构。 
优选地，所述步骤(B)中，所述挤出机为螺杆挤出机，挤出温度为100-140℃，进行挤出的时候温度要在一定的范围内挤出效果好，挤出的片料比较均匀一致。 
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。 
实施例1 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯树脂50kg、磁粉35kg、电荷调节剂1kg以及蜡2kg称量好进行混合搅拌，形成第一混合物； 
(B)第一混合物经过挤出机压片后形成片料，片料再粉碎至颗粒度为1mm； 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品； 
(D)将分级品与加强剂1kg混合在搅拌速率为1500rad/min的条件下进行搅拌5min后，得到墨粉。 
实施例2 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂60kg、200目的磁粉45kg、电荷调节剂3kg以及聚丙烯蜡4kg称量好进行混合搅拌，搅拌速率为500rad/min，搅拌时间为5min，形成第一混合物； 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料，挤出温度为100℃，片料再粉碎至颗粒度为2mm； 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品； 
(D)将分级品与氧化硅1kg混合在搅拌速率为1500rad/min的条件下进行搅拌5min后，得到墨粉。 
实施例3 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂55kg、300目的磁粉40kg、电荷调节剂2kg以及聚丙烯蜡和聚乙烯蜡的混合物3kg称量好进行混合搅拌，搅拌速率为800rad/min，搅拌时间为10min，形成第一混合物； 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料，挤出温度为120℃，片料再粉碎至颗粒度为1mm； 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品； 
(D)将分级品与氧化硅与氧化钛的混合物2kg混合在搅拌速率为2000rad/min的条件下进行搅拌10min后，得到墨粉。 
实施例4 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂60kg、100目的磁粉45kg、电荷调节剂2kg以及聚乙烯蜡3kg称量好进行混合搅拌，搅拌速率为600rad/min，搅拌时间为8min，形成第一混合物； 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料，挤出温度为140℃，片料再粉碎至颗粒度为2mm； 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品； 
(D)将分级品与氧化硅、氧化钛、钛酸锶以及钛酸镁的混合物3kg混合在搅拌速率为1800rad/min的条件下进行搅拌8min后，得到墨粉。 
实验例1 
将本发明实施例2-4制备出的墨粉分别在硅鼓复印机京瓷KM-1635、硅鼓激光打印机京瓷FS-2020上做测试，测试后的数据如下表所示： 
表1 硅鼓复印机京瓷KM-1635上的测试结果 
墨粉 图像密度 底灰 背灰 糊鼓
实施例2 1.48 0.09 严重 有
实施例3 1.35 0.03 有 轻微
实施例4 1.40 0.01 无 无
表2 硅鼓激光打印机京瓷FS-2020上的测试结果 
墨粉 图像密度 底灰 背灰 糊鼓
实施例2 1.42 0.12 严重 有
实施例3 1.28 0.05 有 轻微
实施例4 1.36 0.02 无 无
表3 用实施例4的墨粉在硅鼓京瓷KM-1635复印机上连续打印之后的结果 
复印张数 100 1000 2000 5000 10000
图像密度 1.40 1.40 1.39 1.40 1.39
底灰 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02
背灰 无 无 无 无 无
糊鼓 无 无 无 无 无
从上表1-3中可以看出，国家标准规定墨粉的图像密度要＞1.0,底灰要＜0.03，本发明实施例中的墨粉基本达到国家标准，，不仅如此，在连续复印过程中，本发明实施例的墨粉表现稳定，品质无衰减，具有不糊鼓、无背灰的有益效果，相比于市面上国产的普通的墨粉以及韩国、日本一些品牌的墨粉质量要好，基本性能与打印机、 复印机的原装粉无异，这种墨粉特别适用于硅鼓的京瓷复印机和激光打印机，不糊鼓，复印或打印图像无底灰无背灰，图像密度稳定。 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种墨粉，其特征在于，其原材料按质量份数计包括以下组分：苯乙烯树脂50-60份，磁粉35-45份，电荷调节剂1-3份，蜡2-4份，加强剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种墨粉，其特征在于，其原材料按质量份数计包括以下组分：苯乙烯树脂50-55份，磁粉35-40份，电荷调节剂1-2份，蜡2-3份，加强剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种墨粉，其特征在于，所述苯乙烯树脂为苯乙烯-丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种墨粉，其特征在于，所述加强剂为氧化硅、氧化钛以及钛酸盐中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种墨粉，其特征在于，所述蜡为聚丙烯蜡以及聚乙烯蜡中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种墨粉，其特征在于，所述磁粉的目数为800目以上。
7.权利要求1-6任一项所述的一种墨粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将苯乙烯树脂、磁粉、电荷调节剂以及蜡称量好进行混合搅拌，形成第一混合物；
(B)所述第一混合物经过挤出机压片后形成片料，所述片料再粉碎至颗粒度为1-2mm；
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品；
(D)将所述分级品与所述加强剂混合在搅拌速率为1500-2000rad/min的条件下进行搅拌5-10min后，得到墨粉。
8.根据权利要求6所述的一种墨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，混合搅拌的搅拌速率为500-800rad/min，搅拌时间为5-10min。
9.根据权利要求6所述的一种墨粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述挤出机为螺杆挤出机，挤出温度为100-140℃。
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