CN104216245A - 一种墨粉及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及打印机、复印机所用墨粉领域,具体而言,涉及一种墨粉及其制备方法。该墨粉,其原材料按质量份数计包括以下组分:苯乙烯树脂50-60份,磁粉35-45份,电荷调节剂1-3份,蜡2-4份,加强剂1-3份。本发明提供的该墨粉,与现有技术中的墨粉相比,其有效防止了墨粉糊鼓的现象,而且在使用过程中不会出现有底灰、背灰等现象,一直连续打印或复印图像品质依然清晰可见,不会出现衰减。

Description

一种墨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及打印机、复印机所用墨粉领域,具体而言,涉及一种墨粉及其制备方法。 
背景技术
市场上有诸多复印机和激光打印机品牌和型号,配套的光导鼓和墨粉型号性能也各不相同,大部分复印机打印机均采用有机光导鼓(OPC)与硒鼓,相应的墨粉技术也比较成熟。 
但是现在有一些复印机打印机上采用较先进的无定型硅光导鼓,这种材料光电导特性好,光谱适应范围宽,机械强度比硒鼓与OPC的高,使用寿命长,毒性小,材料资源极其丰富,那么与其配套的墨粉相应的要求也比较高,很多适用于OPC鼓以及硒鼓的墨粉用在这种硅鼓上会出现糊鼓、底灰、背灰和图像密度衰减等问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨粉及其制备方法,以解决上述的问题。 
在本发明的实施例中提供了一种墨粉,其原材料按质量份数计包括以下组分:苯乙烯树脂50-60份,磁粉35-45份,电荷调节剂1-3份,蜡2-4份,加强剂1-3份。 
优选地,其原材料按质量份数计包括以下组分:苯乙烯树脂50-55份,磁粉35-40份,电荷调节剂1-2份,蜡2-3份,加强剂1-3份。 
本发明实施例提供的一种墨粉,与现有技术中的墨粉相比,其有效防止了墨粉糊鼓的现象,而且在使用过程中不会出现有底灰、背灰等现象,一直连续打印或复印图像品质依然清晰可见,不会出现衰减。 
其中原材料中采用苯乙烯树脂作为墨粉中的主要成分,这种树脂不但具备优异的粘弹性、光泽、耐水性、耐酸性,而且在挤出机物料捏合过程中可以包覆磁粉颗粒,使墨粉不易受潮湿环境影响。 
另外,原材料中的电荷调节剂多以苯胺类、羟基芳香酸及其衍生物为原料制得,其主要起到调节墨粉的带电量,使得墨粉对环境有更良好的适应性的作用。 
优选地,所述蜡为聚丙烯蜡以及聚乙烯蜡中的一种或两种,蜡主要起到使墨粉定影过程中起到脱模作用,是使墨粉不易粘在定影辊上。 
优选地,所述苯乙烯树脂为苯乙烯-丙烯酸树脂,苯乙烯树脂中苯乙烯-丙烯酸树脂效果比较好,粘弹性合适,比较适合做墨粉的原材料。 
优选地,所述加强剂为氧化硅、氧化钛以及钛酸盐中一种或几种,墨粉中还会加入一些增加墨粉的强度和光滑度的物质,加强墨粉的流动性,使其流动性更好的加强剂,比如氧化硅等,这些加强剂使墨粉使用过程中保质时间长,使用更持久,有效防止了墨粉糊鼓现象,消除了底灰和背灰,连续复印或打印品质无衰减。 
优选地,所述磁粉的目数为800目以上,为了使墨粉具有一定的磁化强度,原材料中还包括一定量的磁粉,磁粉的颗粒要均匀,无烧结块体,结晶完整,一般磁粉为一种合金材料,其主要含Fe3O4, 通过在原材料中添加磁粉使墨粉具有了一定的磁化强度,而且其机械强度也得到了提高。 
本发明实施例还提供了一种墨粉的制备方法,包括如下步骤: 
(A)将苯乙烯树脂、磁粉、电荷调节剂以及蜡称量好进行混合搅拌,形成第一混合物; 
(B)所述第一混合物经过挤出机压片后形成片料,所述片料再粉碎至颗粒度为1-2mm; 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品; 
(D)将所述分级品与所述加强剂混合在搅拌速率为1500-2000rad/min的条件下进行搅拌5-10min后,得到墨粉。 
本发明实施例提供的墨粉的制备方法,要先将原材料混匀之后挤压成型,以使各种原材料混合更加均匀,然后再进行粉碎以达到墨粉的粒度要求,最后再与加强剂进行混匀之后得到最终的产品,而且(D)步骤的搅拌速率要在1500rad/min左右的快速搅拌状态下进行,以使产品的颗粒度更细,产品更均匀,本发明实施例制备出的墨粉各项指标包括图像密度、底灰量均在国家标准之上,能与京瓷打印机、复印机上的原装墨粉相媲美,用了这种墨粉也延长了硅鼓的使用寿命。 
优选地,所述步骤(A)中,混合搅拌的搅拌速率为500-800rad/min,搅拌时间为5-10min,开始原料混合时是需要慢速搅拌即可,只需将原料混匀而又不破坏各原料的内部结构。 
优选地,所述步骤(B)中,所述挤出机为螺杆挤出机,挤出温度为100-140℃,进行挤出的时候温度要在一定的范围内挤出效果好,挤出的片料比较均匀一致。 
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。 
实施例1 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯树脂50kg、磁粉35kg、电荷调节剂1kg以及蜡2kg称量好进行混合搅拌,形成第一混合物; 
(B)第一混合物经过挤出机压片后形成片料,片料再粉碎至颗粒度为1mm; 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品; 
(D)将分级品与加强剂1kg混合在搅拌速率为1500rad/min的条件下进行搅拌5min后,得到墨粉。 
实施例2 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂60kg、200目的磁粉45kg、电荷调节剂3kg以及聚丙烯蜡4kg称量好进行混合搅拌,搅拌速率为500rad/min,搅拌时间为5min,形成第一混合物; 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料,挤出温度为100℃,片料再粉碎至颗粒度为2mm; 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品; 
(D)将分级品与氧化硅1kg混合在搅拌速率为1500rad/min的条件下进行搅拌5min后,得到墨粉。 
实施例3 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂55kg、300目的磁粉40kg、电荷调节剂2kg以及聚丙烯蜡和聚乙烯蜡的混合物3kg称量好进行混合搅拌,搅拌速率为800rad/min,搅拌时间为10min,形成第一混合物; 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料,挤出温度为120℃,片料再粉碎至颗粒度为1mm; 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品; 
(D)将分级品与氧化硅与氧化钛的混合物2kg混合在搅拌速率为2000rad/min的条件下进行搅拌10min后,得到墨粉。 
实施例4 
墨粉的制备方法如下: 
(A)将苯乙烯-丙烯酸树脂60kg、100目的磁粉45kg、电荷调节剂2kg以及聚乙烯蜡3kg称量好进行混合搅拌,搅拌速率为600rad/min,搅拌时间为8min,形成第一混合物; 
(B)第一混合物经过螺杆挤出机压片后形成片料,挤出温度为140℃,片料再粉碎至颗粒度为2mm; 
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品; 
(D)将分级品与氧化硅、氧化钛、钛酸锶以及钛酸镁的混合物3kg混合在搅拌速率为1800rad/min的条件下进行搅拌8min后,得到墨粉。 
实验例1 
将本发明实施例2-4制备出的墨粉分别在硅鼓复印机京瓷KM-1635、硅鼓激光打印机京瓷FS-2020上做测试,测试后的数据如下表所示: 
表1 硅鼓复印机京瓷KM-1635上的测试结果 
墨粉 图像密度 底灰 背灰 糊鼓
实施例2 1.48 0.09 严重
实施例3 1.35 0.03 轻微
实施例4 1.40 0.01
表2 硅鼓激光打印机京瓷FS-2020上的测试结果 
墨粉 图像密度 底灰 背灰 糊鼓
实施例2 1.42 0.12 严重
实施例3 1.28 0.05 轻微
实施例4 1.36 0.02
表3 用实施例4的墨粉在硅鼓京瓷KM-1635复印机上连续打印之后的结果 
复印张数 100 1000 2000 5000 10000
图像密度 1.40 1.40 1.39 1.40 1.39
底灰 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02
背灰
糊鼓
从上表1-3中可以看出,国家标准规定墨粉的图像密度要>1.0,底灰要<0.03,本发明实施例中的墨粉基本达到国家标准,,不仅如此,在连续复印过程中,本发明实施例的墨粉表现稳定,品质无衰减,具有不糊鼓、无背灰的有益效果,相比于市面上国产的普通的墨粉以及韩国、日本一些品牌的墨粉质量要好,基本性能与打印机、 复印机的原装粉无异,这种墨粉特别适用于硅鼓的京瓷复印机和激光打印机,不糊鼓,复印或打印图像无底灰无背灰,图像密度稳定。 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种墨粉,其特征在于,其原材料按质量份数计包括以下组分:苯乙烯树脂50-60份,磁粉35-45份,电荷调节剂1-3份,蜡2-4份,加强剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种墨粉,其特征在于,其原材料按质量份数计包括以下组分:苯乙烯树脂50-55份,磁粉35-40份,电荷调节剂1-2份,蜡2-3份,加强剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种墨粉,其特征在于,所述苯乙烯树脂为苯乙烯-丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种墨粉,其特征在于,所述加强剂为氧化硅、氧化钛以及钛酸盐中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种墨粉,其特征在于,所述蜡为聚丙烯蜡以及聚乙烯蜡中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种墨粉,其特征在于,所述磁粉的目数为800目以上。
7.权利要求1-6任一项所述的一种墨粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(A)将苯乙烯树脂、磁粉、电荷调节剂以及蜡称量好进行混合搅拌,形成第一混合物;
(B)所述第一混合物经过挤出机压片后形成片料,所述片料再粉碎至颗粒度为1-2mm;
(C)将经过粉碎后的片料送入超微粉碎分级系统得到D50在9.0-9.5μm的分级品;
(D)将所述分级品与所述加强剂混合在搅拌速率为1500-2000rad/min的条件下进行搅拌5-10min后,得到墨粉。
8.根据权利要求6所述的一种墨粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(A)中,混合搅拌的搅拌速率为500-800rad/min,搅拌时间为5-10min。
9.根据权利要求6所述的一种墨粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(B)中,所述挤出机为螺杆挤出机,挤出温度为100-140℃。
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