CN104020645A - 激光蓝图工程机墨粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光蓝图工程机墨粉及其制备方法，具体说，是可直接打印激光蓝图的工程机用墨粉及其制备方法。所述激光蓝图工程机墨粉是用蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡、电荷调节剂、二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷等原料经混合、挤制成片状、粉碎成碎片、粉碎成碎粉、粉碎成粉末和过筛等步骤而制成。这种墨粉，可用在打印0号或1号纸幅面的大功率工程机上。将这种墨粉用在工程机上打印的激光蓝图为蓝中带红色相，能满足蓝中带红的图纸存放要求。将这种墨粉用在工程机上来打印激光蓝图，不仅出图效率高、出图成本低，而且可避免工作环境污染，有利于操作工人健康，缩小设备占用空间。

Description

激光蓝图工程机墨粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种墨粉及其制备方法。具体说，是可直接打印激光蓝图的工程机用墨粉及其制备方法。

背景技术

在档案存放部门都知道，为防止图纸之类档案在存放过程中被非法修改，要求存档图纸为蓝图，这种蓝图的色相为蓝中带红，以区别传统的蓝色色相。为实现蓝图的蓝中带红色相，目前采用的方法是，先用工程机将黑色图样打印在硫酸纸上，打印出硫酸图。再将带有黑色图样的硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影，从而晒制出蓝图。虽然采用这种方法可以制出蓝中带红的蓝图，但存在以下问题：一是由于需先用工程机将黑色图样打印在硫酸纸上，打印出硫酸图，再将带有黑色图样的硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影晒制出蓝图，出图环节较多，出图过程中至少需要5~6个工人，需要的工人多，不仅出图效率低，而且成本高；二是由于需先打印出硫酸图，再将硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影才能晒制出蓝中带红的蓝图，其中的氨水为有害物质，晒图过程中氨水易挥发，会污染工作环境，危害操作工人的健康；三是由于需先打印出硫酸图，再将硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影才能晒制出蓝中带红的蓝图，无法连续供纸进行自动标准裁切和套图列印，成图效率较低；四是由于需先打印出硫酸图，再将硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影才能晒制出蓝中带红的蓝图，步骤多，一般中高端晒图机耗电都在4000瓦/时以上，耗电多，使得成本较高；五是由于需先打印出硫酸图，再将硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影才能晒制出蓝图，使得设备体积大，占用空间多。

中国200410046484.X号发明专利公开了一种彩色激光打印机用青色（即蓝色）碳粉，这种碳粉由聚酯树脂、聚丙烯蜡、荷电、二氧化硅、酞青蓝和偶氮染料制成。由于所用树脂为聚酯树脂，而聚酯树脂的玻璃化温度Tg为50~55摄氏度，软化点温度T 1/2为100~110摄氏度，玻璃化温度Tg和软化点温度T1/2都比较低，因此，这种碳粉只能用在打印等于或小于A4纸幅面的普通低功率激光打印机上，无法用在打印0号或1号纸幅面的大功率工程机上，因为，当将这种玻璃化温度Tg和软化点温度T1/2都比较低的碳粉用在打印0号或1号纸幅面的大功率工程机上时，不仅碳粉会粘在硒鼓和定影热辊上，而且打印出的图形会出现重叠现象，无法保证图纸质量。又由于所用颜料为酞青蓝，而酞青蓝为纯蓝色相，使得用这种碳粉打印的图纸也为纯蓝色相，无法满足蓝中带红的图纸存放要求。

发明内容

本发明要解决的一个问题是提供一种激光蓝图工程机墨粉。这种墨粉，可用在打印0号或1号纸幅面的大功率工程机上。将这种墨粉用在工程机上打印的激光蓝图为蓝中带红色相，能满足蓝中带红的图纸存放要求。将这种墨粉用在工程机上来打印激光蓝图，不仅出图效率高、出图成本低，而且可避免工作环境污染，有利于操作工人健康，缩小设备占用空间。

本发明要解决的另一个问题是提供一个制备激光蓝图工程机墨粉的方法。

本发明的要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的激光蓝图工程机墨粉特点是含有以下重量份数的原料：

蓝色有机颜料15~25重量份；

苯乙烯丙烯酸树脂65~85重量份；

聚丙烯蜡5~9重量份；

电荷调节剂2~4重量份；

二甲基二氯硅烷3~6份；

六甲基二硅氮烷7~11重量份。

其中：

所述蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成；

所述苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T1/2为130~135摄氏度。

所述电荷调节剂是3,5-二叔丁基水杨酸锌盐。

制备上述激光蓝图工程机墨粉的方法的特点是依次包括以下步骤：

先将蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡和电荷调节剂倒入转速为1400~1500转/分钟的高速混合机中，混合均匀，制成混合料；

再将所述混合料投入挤塑机中，并将挤塑机中的混合料加温至150~180摄氏度，在150~180摄氏度温度下将所述混合料挤制成片状；

然后，将片状混合料冷却至20~40摄氏度，并在此温度下粉碎成碎片；

之后，用机械粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为20~40微米的碎粉；

之后，用流化床气流粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为8~10微米的粉末；

再之后，将二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和上述粉末一起倒入转速为1400~1500    转/分钟的高速混合机中，混合6~8分钟，得到流动性大于25%的半成品粉；

最后，用200~250目的网筛进行过筛，得到激光蓝图工程机墨粉。

采取以上方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明所用树脂为苯乙烯丙烯酸树脂，而苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T1/2为130~135摄氏度，玻璃化温度Tg和软化点温度T1/2都比较高，当将这种玻璃化温度Tg和软化点温度T1/2都比较高的墨粉用在打印0号或1号纸幅面的大功率工程机上时，不仅可避免墨粉粘在硒鼓和定影热辊上的现象发生，而且打印出的图形或文字不会出现重叠现象，可保证图纸的质量。又由于所用蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成，使得用这种墨粉打印的图纸也为蓝中带红色相，从而可满足蓝中带红的图纸存放要求。

由于将本发明用在工程机上可直接打印出蓝中带红色相的图纸，与背景技术相比，还有以下优点：1.不需使用氨水进行曝光、显影，就能直接打印出蓝图，出图环节少，整个出图过程只需一个工人，需要的工人少，效率高，成本低；2.由于不需打印硫酸图，可避免氨水挥发而污染工作环境，有利于操作工人的健康；3.由于不需打印硫酸图，就可直接打印成图，效率较高；4.由于不需打印硫酸图，再将硫酸图放在晒图机上，用氨水进行曝光、显影才能晒制出蓝图，步骤少，耗电少，可降低成本；5.由于不需打印出硫酸图，可直接打印出蓝图，使得设备结构简单、体积小，占用空间少。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

先选取25重量份的蓝色有机颜料、65重量份的苯乙烯丙烯酸树脂、5重量份的聚丙烯蜡、2重量份的电荷调节剂、3重量份的二甲基二氯硅烷和7重量份的六甲基二硅氮烷，待用。其中：所述蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成，所述酞菁蓝的颜料索引号为15:3；所述苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T1/2为130~135摄氏度；所述电荷调节剂是3,5-二叔丁基水杨酸锌盐。

然后，将蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡和电荷调节剂倒入转速为1400转/分钟的高速混合机中，混合均匀，制成混合料。

之后，将所述混合料投入挤塑机中，并将挤塑机中的混合料加温至150摄氏度，在150摄氏度温度下将所述混合料挤制成片状。

之后，将片状混合料冷却至20摄氏度，并在此温度下粉碎成碎片。

之后，用机械粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为20~40微米的碎粉；

之后，用流化床气流粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为8~10微米的粉末。

再之后，将二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和上述粉末一起倒入转速为1400转/分钟的高速混合机中，混合6分钟，得到流动性大于25%的半成品粉。

最后，用200目的网筛进行过筛，得到激光蓝图工程机墨粉。

实施例二

先选取20重量份的蓝色有机颜料、75重量份的苯乙烯丙烯酸树脂、7重量份的聚丙烯蜡、3重量份的电荷调节剂、6重量份的二甲基二氯硅烷和11重量份的六甲基二硅氮烷，待用。其中：所述蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成，所述酞菁蓝的颜料索引号为15:3；所述苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T1/2为130~135摄氏度；所述电荷调节剂是3,5-二叔丁基水杨酸锌盐。

然后，将蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡和电荷调节剂倒入转速为1450转/分钟的高速混合机中，混合均匀，制成混合料。

之后，将所述混合料投入挤塑机中，并将挤塑机中的混合料加温至170摄氏度，在170摄氏度温度下将所述混合料挤制成片状。

之后，将片状混合料冷却至30摄氏度，并在此温度下粉碎成碎片。

之后，用机械粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为20~40微米的碎粉；

之后，用流化床气流粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为8~10微米的粉末。

再之后，将二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和上述粉末一起倒入转速为1450转/分钟的高速混合机中，混合7分钟，得到流动性大于25%的半成品粉。

最后，用240目的网筛进行过筛，得到激光蓝图工程机墨粉。

实施例三

先选取15重量份的蓝色有机颜料、85重量份的苯乙烯丙烯酸树脂、9重量份的聚丙烯蜡、4重量份的电荷调节剂、5重量份的二甲基二氯硅烷和8重量份的六甲基二硅氮烷，待用。其中：所述蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成，所述酞菁蓝的颜料索引号为15:3；所述苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T1/2为130~135摄氏度；所述电荷调节剂是3,5-二叔丁基水杨酸锌盐。

然后，将蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡和电荷调节剂倒入转速为1500转/分钟的高速混合机中，混合均匀，制成混合料。

之后，将所述混合料投入挤塑机中，并将挤塑机中的混合料加温至180摄氏度，在180摄氏度温度下将所述混合料挤制成片状。

之后，将片状混合料冷却至40摄氏度，并在此温度下粉碎成碎片。

之后，用机械粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为20~40微米的碎粉；

之后，用流化床气流粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为8~10微米的粉末。

再之后，将二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和上述粉末一起倒入转速为1500转/分钟的高速混合机中，混合7分钟，得到流动性大于25%的半成品粉。

最后，用250目的网筛进行过筛，得到激光蓝图工程机墨粉。

Claims (3)

1.激光蓝图工程机墨粉，其特征在于含有以下重量份数的原料：

蓝色有机颜料15~25重量份；

苯乙烯丙烯酸树脂65~85重量份；

聚丙烯蜡5~9重量份；

电荷调节剂2~4重量份；

二甲基二氯硅烷3~6份；

六甲基二硅氮烷7~11重量份；

其中：

所述蓝色有机颜料是用酞菁蓝和耐晒玫瑰色淀并按照酞菁蓝：耐晒玫瑰色淀=7:3的重量比例混合而成；

所述苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化温度Tg为70~75摄氏度，软化点温度T 1/2为130~135摄氏度。

2.根据权利要求1所述的激光蓝图工程机墨粉，其特征在于所述电荷调节剂是3,5-二叔丁基水杨酸锌盐。

3.制备权利要求1所述激光蓝图工程机墨粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先将蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡和电荷调节剂倒入转速为1400~1500转/分钟的高速混合机中，混合均匀，制成混合料；

再将所述混合料投入挤塑机中，并将挤塑机中的混合料加温至150~180摄氏度，在150~180摄氏度温度下将所述混合料挤制成片状；

然后，将片状混合料冷却至20~40摄氏度，并在此温度下粉碎成碎片；

之后，用机械粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为20~40微米的碎粉；

之后，用流化床气流粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为8~10微米的粉末；

再之后，将二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和上述粉末一起倒入转速为1400~1500    转/分钟的高速混合机中，混合6~8分钟，得到流动性大于25%的半成品粉；

最后，用200~250目的网筛进行过筛，得到激光蓝图工程机墨粉。