CN107193193A - 金光红色正电性激光打印机干式墨粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金光红色正电性激光打印机干式墨粉及其制备方法，属于墨粉技术领域。首先将氧化铁黄、永固黄、金光红粉、苯丙树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混练机中进行混炼，然后对其进行塑炼和粉碎，继续加入硅油和六甲基硅氮烷，最后对其过筛后得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。本发明制备所得金光红色正电性激光打印机干式墨粉专门为政府红头文件研制，颜色亮丽，色彩纯正，满足政府行业红头文件的印制要求，使打印图像过渡更加平滑，层次的再现也更加的真实；使政府文印具备高品质、稳定性、自动化的全面应用，满足办公打印高品质需求。

Description

金光红色正电性激光打印机干式墨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金光红色正电性激光打印机干式墨粉及其制备方法，具体涉及一种采用激光打印机打印政府红头文件的金光红色正电性激光打印机干式墨粉，属于墨粉技术领域。
背景技术
印有“红头”、“红章”的政府公文通常被统称为“红头文件”，作为上情下达的正式官方文件，“红头文件”是各级党、政机关、企事业单位日常应用最广、打印量最多的文件类型。以往，这类政府公文的印制，需要事先花钱到印刷厂预印大量红头纸，当需要打印红头文件时，将预印好红头的纸放入打印机的纸盒，打印文件内容，之后再由人工完成折页、装订、加盖公章的工序。然而，这种预印红头的印制模式需要大量人工操作环节，不仅操作繁琐、效率低，还要提前印刷大量红头纸，常常会出现纸张不统一、占压库存或库存不足等各种问题。而当遇到一些需要收回、销毁的机密文件时，还必须在文件首页打印体现文件份数的序号以便记录并追踪其去向，这使得印制流程更加繁琐。
“政府公文解决方案”不仅最大程度的优化了“红头文件”的印制流程更大幅提升了制作效率，更重要的是将传统繁琐的手工操作环节转化为电子化自动流程，自动完成红头、正文、公章、序号编注的一键打印输出，并直接自动装订成册，大大缩短了“红头文件”的印制时间。 采用本发明“政府公文解决方案”后，无需事先预印红头纸，利用打印机直接将打印出的红头、红章页。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种金光红色正电性激光打印机干式墨粉及其制备方法。
本发明的技术方案，金光红色正电性激光打印机干式墨粉，配方比例按重量份计如下：
氧化铁黄4~8份、永固黄1~2份、金光红10~20份、苯丙树脂80~90份、聚丙烯腊4~6份、电荷调节剂2~4份、硅油6~9份和六甲基硅氮烷10~15份；
首先将氧化铁黄、永固黄、金光红粉、苯丙树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混练机中进行混炼，然后对其进行塑炼和粉碎，继续加入硅油和六甲基硅氮烷，最后对其过筛后得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
所述电荷调节剂为带正电性的P51、P53或P12型高级金属络合物。
所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）混炼：首先将氧化铁黄4~8份、永固黄1~2份、金光红粉10~20份、苯丙树脂80~90份、聚丙烯腊4~6份和电荷调节剂2~4份倒入混炼机中，经均匀混合，制成混合料；
（2）塑炼：将步骤（1）所得混合料投入挤塑机中，在90~150℃的温度下将混合料挤出压制成片；然后将片状混合料冷却至40~45℃并粉碎成碎片；
（3）粉碎：用机械粉碎机将步骤（2）所得碎片粉碎成粒径为30~50μm的碎粉；然后用流化床粉碎机对所述碎粉进行进一步气流粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为7~9μm的半成品颗粒；
（4）二次混合：在步骤（3）所得半成品颗粒中加入硅油6~9份和六甲基硅氮烷10~15份，用850-950转/分钟的混炼机混合6~8分钟，得到二次混合料；
（5）过筛：对步骤（5）所述二次混合料采用200~250目筛网过筛，得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
步骤（4）所述二次混合料流动性大于20%。
由本发明制备的金光红色正电性激光打印机干式墨粉，主要采用有机颜料永固黄、金光红色生产作为墨粉，适当加点无机颜料氧化铁黄增加鲜艳度。
本发明的有益效果：本发明制备所得金光红色正电性激光打印机干式墨粉专门为政府红头文件研制，颜色亮丽，色彩纯正，满足政府行业红头文件的印制要求，使打印图像过渡更加平滑，层次的再现也更加的真实；使政府文印具备高品质、稳定性、自动化的全面应用，满足办公打印高品质需求。
具体实施方式
以下实施例中的电荷调节剂购自日本保土谷化学工业株式会社或湖北鼎龙控股股份有限公司
实施例1
金光红色正电性激光打印机干式墨粉，配方比例按重量份计如下：
氧化铁黄4份、永固黄2份、金光红10份、苯丙树脂85份、聚丙烯腊4份、电荷调节剂4份、硅油6份和六甲基硅氮烷15份；
所述电荷调节剂为带正电性的P51高级金属络合物。
所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）混炼：首先将氧化铁黄4份、永固黄2份、金光红粉10份、苯丙树脂85份、聚丙烯腊4份和电荷调节剂4份倒入混炼机中，经均匀混合，制成混合料；
（2）塑炼：将步骤（1）所得混合料投入挤塑机中，在95℃的温度下将混合料挤出压制成片；然后将片状混合料冷却至40℃并粉碎成碎片；
（3）粉碎：用机械粉碎机将步骤（2）所得碎片粉碎成粒径为30μm的碎粉；然后用压力为7kg/m2 的压缩空气在流化床粉碎机中进行气流粉碎并用5200转/分钟的分级机进行分级，用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集，得到粒径为7μm的半成品颗粒；
（4）二次混合：在步骤（3）所得半成品颗粒中加入硅油和六甲基硅氮烷，用850转/分钟的混炼机混合8分钟，得到二次混合料；
（5）过筛：对步骤（5）所述二次混合料采用250目筛网过筛，得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
步骤（4）所述二次混合料流动性大于20%。
实施例2
金光红色正电性激光打印机干式墨粉，配方比例按重量份计如下：
氧化铁黄6份、永固黄1份、金光红15份、苯丙树脂90份、聚丙烯腊5份、电荷调节剂3份、硅油9份和六甲基硅氮烷10份；
所述电荷调节剂为带正电性的P53高级金属络合物。
所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）混炼：首先将氧化铁黄、永固黄、金光红粉、苯丙树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中，经均匀混合，制成混合料；
（2）塑炼：将步骤（1）所得混合料投入挤塑机中，在110℃的温度下将混合料挤出压制成片；然后将片状混合料冷却至40℃并粉碎成碎片；
（3）粉碎：用机械粉碎机将步骤（2）所得碎片粉碎成粒径为40μm的碎粉；然后用压力为7.5kg/m2 的压缩空气在流化床粉碎机中进行气流粉碎并用5500转/分钟的分级机进行分级，用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集，得到粒径为9μm的半成品颗粒；
（4）二次混合：在步骤（3）所得半成品颗粒中加入硅油和六甲基硅氮烷，用900转/分钟的混炼机混合7分钟，得到二次混合料；
（5）过筛：对步骤（5）所述二次混合料采用230目筛网过筛，得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
步骤（4）所述二次混合料流动性大于20%。
实施例3
金光红色正电性激光打印机干式墨粉，配方比例按重量份计如下：
氧化铁黄8份、永固黄1.5份、金光红20份、苯丙树脂80份、聚丙烯腊4份、电荷调节剂2份、硅油7份和六甲基硅氮烷13份；
所述电荷调节剂为带正电性的P12高级金属络合物。
所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，按重量份计步骤如下：
（1）混炼：首先将氧化铁黄、永固黄、金光红粉、苯丙树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中，经均匀混合，制成混合料；
（2）塑炼：将步骤（1）所得混合料投入挤塑机中，在148℃的温度下将混合料挤出压制成片；然后将片状混合料冷却至42℃并粉碎成碎片；
（3）粉碎：用机械粉碎机将步骤（2）所得碎片粉碎成粒径为45μm的碎粉；用压力为8kg/m2 的压缩空气在流化床粉碎机中进行气流粉碎并用6000转/分钟的分级机进行分级，用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集，得到粒径为9μm的半成品颗粒；
（4）二次混合：在步骤（3）所得半成品颗粒中加入硅油和六甲基硅氮烷，用950转/分钟的混炼机混合8分钟，得到二次混合料；
（5）过筛：对步骤（5）所述二次混合料采用230目筛网过筛，得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
步骤（4）所述二次混合料流动性大于20%。

Claims (4)

1.金光红色正电性激光打印机干式墨粉，配方比例按重量份计如下：
氧化铁黄4~8份、永固黄1~2份、金光红10~20份、苯丙树脂80~90份、聚丙烯腊4~6份、电荷调节剂2~4份、硅油6~9份和六甲基硅氮烷10~15份；
首先将氧化铁黄、永固黄、金光红粉、苯丙树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混练机中进行混炼，然后对其进行塑炼和粉碎，继续加入硅油和六甲基硅氮烷，最后对其过筛后得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
2.如权利要求1所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉，其特征是：所述电荷调节剂为带正电性的P51、P53或P12型高级金属络合物。
3.权利要求1或2所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）混炼：首先将氧化铁黄4~8份、永固黄1~2份、金光红粉10~20份、苯丙树脂80~90份、聚丙烯腊4~6份和电荷调节剂2~4份倒入混炼机中，经均匀混合，制成混合料；
（2）塑炼：将步骤（1）所得混合料投入挤塑机中，在90~150℃的温度下将混合料挤出压制成片；然后将片状混合料冷却至40~45℃并粉碎成碎片；
（3）粉碎：用机械粉碎机将步骤（2）所得碎片粉碎成粒径为30~50μm的碎粉；然后用流化床粉碎机对所述碎粉进行进一步气流粉碎，并依次进行分级、分离、收集，得到粒径为7~9μm的半成品颗粒；
（4）二次混合：在步骤（3）所得半成品颗粒中加入硅油6~9份和六甲基硅氮烷10~15份，用850-950转/分钟的混炼机混合6~8分钟，得到二次混合料；
（5）过筛：对步骤（5）所述二次混合料采用200~250目筛网过筛，得到金光红色正电性激光打印机干式墨粉。
4.如权利要求3所述金光红色正电性激光打印机干式墨粉的制备方法，其特征是步骤（4）所述二次混合料流动性大于20%。
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