CN106502063A - 一种显影用色调剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显影用色调剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯‑丙烯酸聚合物40‑60份、丙二醇4‑6份、单甘脂6‑10份、NC树脂16‑18份、碳黑5‑7份、棕榈蜡10‑12份、二氧化钛5‑7份、二氧化铈5‑10份、硬脂醇4‑8份、聚丙烯蜡5‑7份、电荷控制剂1‑3份、气相二氧化硅6‑10份、磁粉5‑7份、鲸蜡硬脂醇聚醚5‑7份，本发明明构思新颖、配方独特、易于操作、制造成本较低，保证连续复印大量文件时图像密度稳定、无底灰，适用于各种不同的双组份显影的高速复印机。

Description

一种显影用色调剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及色调剂领域，具体而言涉及一种显影用色调剂及其制备方法。

背景技术

随着信息处理数量的增加和效率提高的需求，静电复印机的数字化、高速化、彩色化已经成为一种趋势。在静电复印技术的应用中，双组份的显影方式已被美国施乐、日本理光、东芝等为主流的公司在高速复印机上采用，相应其使用的双组份显影剂色调剂的需求也越来越多。目前双组份影印技具有较为稳定的成分，主要包括树脂材料，碳黑、电荷剂，但是也具有相应的缺陷。

第一，目前国际上根据上述配方的调整，制备双组份显影用色调剂的方法虽然不少，单一是专门针对高速机器使用的很少，由于高速复印机可能在较短的工作时间产生大量的电荷，而色调剂的树脂材料(一般选择芳香类化合物)和电荷控制剂(一般选用金属氧化物)不能很好的配合，使复印材料底灰、分辨率和图像清晰度不能满足要求；

第二，现有产品不具有通用性，现有产品不能适用于不同规格的复印机型，比较单一，基本为机型定制；

第三，采用聚酯作为原材料配方选择，成本价格和加工性能不好，不利于规模生产和制造成本降低，其推广应用也受到限制；第四，在高速复印机上使用时，存在连续复印大量文件时图像密度下降的问题。

发明内容

本发明提供了一种显影用色调剂及其制备方法，本发明明构思新颖、配方独特、易于操作、制造成本较低，保证连续复印大量文件时图像密度稳定、无底灰，适用于各种不同的双组份显影的高速复印机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显影用色调剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40-60份、丙二醇4-6份、单甘脂6-10份、NC树脂16-18份、碳黑5-7份、棕榈蜡10-12份、二氧化钛5-7份、二氧化铈5-10份、硬脂醇4-8份、聚丙烯蜡5-7份、电荷控制剂1-3份、气相二氧化硅6-10份、磁粉5-7份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-7份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40份、丙二醇4份、单甘脂6份、NC树脂16份、碳黑5份、棕榈蜡10份、二氧化钛5份、二氧化铈5份、硬脂醇4份、聚丙烯蜡5份、电荷控制剂1份、气相二氧化硅6份、磁粉5份、鲸蜡硬脂醇聚醚5份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物50份、丙二醇5份、单甘脂8份、NC树脂17份、碳黑6份、棕榈蜡11份、二氧化钛6份、二氧化铈7.5份、硬脂醇6份、聚丙烯蜡6份、电荷控制剂2份、气相二氧化硅8份、磁粉6份、鲸蜡硬脂醇聚醚6份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物60份、丙二醇6份、单甘脂10份、NC树脂18份、碳黑7份、棕榈蜡12份、二氧化钛7份、二氧化铈10份、硬脂醇8份、聚丙烯蜡7份、电荷控制剂3份、气相二氧化硅10份、磁粉7份、鲸蜡硬脂醇聚醚7份。

进一步：本发明制备方法具有如下步骤：

步骤一、将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒；再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒；

步骤二、将步骤S1预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～150℃；

步骤三、将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；

步骤四、将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm，将片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量；

步骤五、将步骤四分级物料与计量好的剩余原料一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒；再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒；

步骤六、将步骤五过筛好的物料按预定规格包装。

本发明的有益效果是：

1、本发明明构思新颖、配方独特、易于操作、制造成本较低；

2、保证连续复印大量文件时图像密度稳定、无底灰；

3、适用于各种不同的双组份显影的高速复印机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种显影用色调剂由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40-60份、丙二醇4-6份、单甘脂6-10份、NC树脂16-18份、碳黑5-7份、棕榈蜡10-12份、二氧化钛5-7份、二氧化铈5-10份、硬脂醇4-8份、聚丙烯蜡5-7份、电荷控制剂1-3份、气相二氧化硅6-10份、磁粉5-7份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-7份。

实施例二：

一种显影用色调剂由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物40份、丙二醇4份、单甘脂6份、NC树脂16份、碳黑5份、棕榈蜡10份、二氧化钛5份、二氧化铈5份、硬脂醇4份、聚丙烯蜡5份、电荷控制剂1份、气相二氧化硅6份、磁粉5份、鲸蜡硬脂醇聚醚5份。

实施例三：

一种显影用色调剂由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物50份、丙二醇5份、单甘脂8份、NC树脂17份、碳黑6份、棕榈蜡11份、二氧化钛6份、二氧化铈7.5份、硬脂醇6份、聚丙烯蜡6份、电荷控制剂2份、气相二氧化硅8份、磁粉6份、鲸蜡硬脂醇聚醚6份。

实施例四：

一种显影用色调剂由以下质量份数配方成分组成：苯乙烯-丙烯酸聚合物60份、丙二醇6份、单甘脂10份、NC树脂18份、碳黑7份、棕榈蜡12份、二氧化钛7份、二氧化铈10份、硬脂醇8份、聚丙烯蜡7份、电荷控制剂3份、气相二氧化硅10份、磁粉7份、鲸蜡硬脂醇聚醚7份。

实施例五：

一种显影用色调剂的制备方法制备方法包括如下步骤：

步骤一、将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒；再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒；

步骤二、将步骤S1预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～150℃；

步骤三、将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；

步骤四、将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm，将片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量；

步骤五、将步骤四分级物料与计量好的剩余原料一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒；再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒；

步骤六、将步骤五过筛好的物料按预定规格包装。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种显影用色调剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

苯乙烯-丙烯酸聚合物40-60份、丙二醇4-6份、单甘脂6-10份、NC树脂16-18份、碳黑5-7份、棕榈蜡10-12份、二氧化钛5-7份、二氧化铈5-10份、硬脂醇4-8份、聚丙烯蜡5-7份、电荷控制剂1-3份、气相二氧化硅6-10份、磁粉5-7份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-7份。

2.根据权利要求1所述的一种显影用色调剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

苯乙烯-丙烯酸聚合物40份、丙二醇4份、单甘脂6份、NC树脂16份、碳黑5份、棕榈蜡10份、二氧化钛5份、二氧化铈5份、硬脂醇4份、聚丙烯蜡5份、电荷控制剂1份、气相二氧化硅6份、磁粉5份、鲸蜡硬脂醇聚醚5份。

3.根据权利要求1所述的一种显影用色调剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

苯乙烯-丙烯酸聚合物50份、丙二醇5份、单甘脂8份、NC树脂17份、碳黑6份、棕榈蜡11份、二氧化钛6份、二氧化铈7.5份、硬脂醇6份、聚丙烯蜡6份、电荷控制剂2份、气相二氧化硅8份、磁粉6份、鲸蜡硬脂醇聚醚6份。

4.根据权利要求1所述的一种显影用色调剂，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：

苯乙烯-丙烯酸聚合物60份、丙二醇6份、单甘脂10份、NC树脂18份、碳黑7份、棕榈蜡12份、二氧化钛7份、二氧化铈10份、硬脂醇8份、聚丙烯蜡7份、电荷控制剂3份、气相二氧化硅10份、磁粉7份、鲸蜡硬脂醇聚醚7份。

5.一种根据权利要求1所述的一种显影用色调剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒；再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒；

步骤二、将步骤S1预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105～150℃；

步骤三、将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；

步骤四、将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8～1.2mm，将片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量；

步骤五、将步骤四分级物料与计量好的剩余原料一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒；再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒；

步骤六、将步骤五过筛好的物料按预定规格包装。