WO2019215946A1

WO2019215946A1 - 開閉器

Info

Publication number: WO2019215946A1
Application number: PCT/JP2018/043514
Authority: WO
Inventors: 孝平大谷; 井上　直明
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-11-14
Also published as: US20200395177A1; EP3792946B1; CN112136198B; JPWO2019215946A1; US11158466B2; CN112136198A; EP3792946A4; JP6548858B1; EP3792946A1

Abstract

ブレード（２）の一端部（ＥＰ）を固定接触子（１ａ）に圧接状態で枢着するとともに、ブレード（２）の回動操作により他端部（ＥＦ）を固定接触子（１ｂ）に圧接するようにした開閉器において、ブレード（２）の一端部（ＥＰ）における固定接触子（１ａ）への導通接触面およびブレード（２）の他端部（ＥＦ）における固定接触子（１ｂ）への導通接触面には、それぞれの前記導通接触面を分断する少なくとも１本のスリット（８）が設けられ、それぞれの前記導通接触面において多点接触とし、他端部（ＥＦ）を固定接触子（１ｂ）に圧接する接圧ばね（３ｂ）が設けられたブレード（２）の接圧ばね固定部（ＥＣ）の厚さを他端部（ＥＦ）より薄く形成した。

Description

開閉器

　本願は、開閉器に関する。

　ガス絶縁スイッチギヤに搭載されている断路器および接地開閉器には、ブレードを用いたものが知られている（例えば特許文献１および特許文献２）。例えば特許文献１の図４には、２組の固定接触子、一方の固定接触子に回転中心を設けた対向する一対の並列接触子からなるブレード（可動接触子）、２組の接圧ばね、リンクおよびピンから構成されており、ブレードに接圧ばね荷重を付加することにより、回転中心側、受電側、給電側および接地側の固定接触子に機械的、電気的に接続し、通電または接地される構造が開示されている。

　また、特許文献３には、ブレードを分断あるいはブレードの先端部にスリットを形成することで接触面を増やし、接触面あたりの電流を減少させて信頼性を向上させることが開示されている。

特開平０３－２５７７２２号公報（図３、図４）特開２０１０－２２５３７４号公報特開昭４９－３７１６７号公報

　前述のとおり、ガス絶縁スイッチギヤに搭載されている断路器および接地開閉器の回路は金属製の固定接触子、ブレード、接圧ばね、リンク、ピンから構成されている。閉回路の場合には、大電流が流れることに伴い、電磁力が発生し、電磁力によりブレードと固定接触子の接触部が開離し、接触子の隙間からの発弧および接触子同士の溶着が発生する懸念があるため、接触子間に電磁力よりも大きな接圧ばね荷重により接圧を負荷する必要がある。

　そのため、回路の組立では、接圧ばねを圧縮しながら組み立てる必要があり、ブレードと固定接触子の組立には特殊組立治具を必要とし、手作業による組立に対して工数が増えていた。また、接触子間の接圧荷重が高いことで、回路の繰返し開閉時には、接触子同士の摺動により各導通接触面に機械的磨耗が生じ、接触抵抗、摺動荷重が増大することで繰返し開閉および開閉器の運用に不具合が生じ、信頼性が低下する。さらに、接触子間の接圧荷重が高いことで回路の繰返し開閉による操作装置への負担が大きいことが課題として挙げられる。

　本願は、上記の課題を解決するための技術を開示するものであり、回動操作されるブレードの一端部および他端部双方における各導通接触面での接圧荷重をバランスよく的確に軽減し、かつスムーズに開閉動作が可能な開閉器を提供することを目的とする。

　本願に開示される開閉器は、第１の固定接触子と、前記第１の固定接触子に対し所定の間隔を置いて配設される第２の固定接触子と、一端部を前記第１の固定接触子に枢着され操作装置による回動操作により他端部を前記第２の固定接触子に接合し前記第１および第２の固定接触子を橋絡して電気的に接続するブレードを備え、前記ブレードの一端部は前記第１の固定接触子に圧接されるとともに、前記ブレードの他端部は前記第２の固定接触子へ接合された状態で前記第２の固定接触子に第１の接圧ばねにより圧接されるものであって、前記ブレードの一端部における前記第１の固定接触子への導通接触面および前記ブレードの他端部における前記第２の固定接触子への導通接触面、または、前記第１の固定接触子における前記ブレードの一端部への導通接触面および前記第２の固定接触子における前記ブレードの他端部への導通接触面には、それぞれの前記導通接触面を分断する少なくとも１本のスリットが設けられ、前記第１の接圧ばねが設けられた前記ブレードの接圧ばね固定部の厚さは前記第２の固定接触子に接合される前記ブレードの他端部より薄いことを特徴とするものである。

　本願に開示される開閉器によれば、ブレードの一端部および他端部における各導通接触面がスリットによって多点接触とされることにより、また接圧ばね固定部の変形により、開閉器の開閉動作をスムーズに行うとともに、回動操作されるブレードの一端部および他端部双方における各導通接触面での接圧荷重をバランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

実施の形態１に係る開閉器の構成を示す構造図で、開路状態を示す図である。実施の形態１に係る開閉器の構成を示す構造図で、閉路状態を示す図である。実施の形態１に係る開閉器のブレードの構成を示す平面図と端面図である。接触子同士の溶着に関する接圧荷重と電流との関係を示す線図である。実施の形態２に係る開閉器の構成を示す構造図である。実施の形態３に係る開閉器の構成を示す構造図である。実施の形態３に係る別の開閉器の構成を示す構造図である。ガス絶縁スイッチギヤに搭載される開閉機器の接続関係を示す一部回路図である。

実施の形態１．
　実施の形態１を図１から図４及び図８を用いて説明する。図１は実施の形態１に係る開閉器の開路状態での構成を示す構造図で、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図を示し、図１（ｃ）は接圧ばねの装着状態を示す詳細構造図である。図２は実施の形態１に係る開閉器の閉路状態での構成を示す構造図で、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面図を示している。図２（ｃ）は接圧ばねの装着状態を示す詳細構造図である。図３は実施の形態１に係る開閉器ブレードの構成を示す構造図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は端面図を示している。図４は接触子同士の溶着に関する接圧荷重と電流との関係を示す線図である。図８はガス絶縁スイッチギヤに搭載される開閉機器の接続関係を示す一部回路図である。

　ガス絶縁スイッチギヤに搭載される開閉機器としては、図８に示すように、遮断器ＣＢおよび断路器および接地開閉器等の開閉器ＥＤＳで構成されている。
　ガス絶縁スイッチギヤに搭載されている断路器として適用される開閉器は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、構成されている。図１（ｃ）は接圧ばね３ａの装着状態を示している。
　操作装置の駆動部品に連結された操作リンク７に連結ピン６が取り付けられており、連結ピン６の両端はブレード２を構成し長手方向に延在する２枚の板状部片２ａ，２ｂの中央部ＣＰに設けられたピン用穴１４に差込まれていて、ブレード２と操作リンク７とが連結されている。

　ブレード２の一端部ＥＰにおいて板状部片２ａ，２ｂに設けられた段付ピン用穴１３，１３と固定接触子１ａに設けられた段付ピン用穴１３ａが段付ピン４ａで連結される。段付ピン４ａは板状部片２ａ，２ｂをその一端部ＥＰａ，ＥＰｂで固定接触子１ａに枢着し、ブレード２は段付ピン４ａを枢軸としてその一端部ＥＰが回動中心となって回動自在に枢着される。
　そして、ブレード２と固定接触子１ａとの間に接圧が掛かるように、図１（ｃ）に示す通り、ブレード２の片面側と段付ピン４ａの段付ピン段差部１５に接圧ばね３ａが取り付けられている。

　接圧ばね３ａによる接触圧力により固定接触子１ａとブレード２が接触するが、このブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂにはスリット８が設けられている。このスリット８はブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ａに対する導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂに設けられる線条状の細隙であり、ブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ａに対する導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂを分断して、ブレード２と固定接触子１ａとを多点接触関係とするものである。スリット８は図１（ａ）、図１（ｃ）に示す導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂの奥行方向を細隙により分割するものであって、これによりブレード２と固定接触子１ａとを多点接触関係とする。

　ここで、スリット８は前記多点接触関係を確保するための前記導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂの分断を確実にする目的で、所定寸法以上の深さ、例えば１ｍｍ以上を得るように、板状部片２ａ，２ｂの各両面を貫通する細隙とされている。所定寸法以上の深さ、例えば１ｍｍが得られる場合には、細隙ではなく、深さが所定寸法以上の底部を有する溝部とすることもできる。スリット８を構成する細隙または溝部は前記多点接触関係を確保するための前記導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂの分断を確実にするため、その幅についても所定寸法以上、例えば１ｍｍ以上を有している。スリット８はブレード２を構成する短冊形状をそれぞれ形成する板状部片２ａ，２ｂの各々に設けられるものであって、板状部片２ａ，２ｂが延在する方向に沿って延在するものである。そして、スリット８はブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ａに対する導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂを分断するともに、その導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂ以外の領域に導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂを越えて延在することが可能である。また、後述の通りスリット８は板状部片２ａ，２ｂの他端部ＥＦａ，ＥＦｂにも設けられるものであり、板状部片２ａ，２ｂの一端部ＥＰａ，ＥＰｂと他端部ＥＦａ，ＥＦｂとの両方に設けられるスリット８は、それぞれ互いに対称形状に形成される。

　図１（ａ）、図１（ｂ）に示す開閉器の動作態様は、開路状態を示すものである。固定接触子１ａとブレード２とは常時接触状態にあるのに対し、固定接触子１ｂとブレード２とは非接触絶縁状態にあり、固定接触子１ａと固定接触子１ｂとの間の電路は開放されている。
　ブレード２の他端部ＥＦにおける板状部片２ａ，２ｂの他端部ＥＦａ，ＥＦｂ相互間には、閉路動作時に固定接触子１ｂが板状部片２ａ，２ｂ間に挿入されるようにするため、板状部片２ａ，２ｂ相互間のギャップｇを確保するように筒状のスペーサー５が段付ピン４ｂに嵌合して設けられている。
　開閉器が閉路状態に移行される場合には、動作指令による操作装置の駆動により操作リンク７が図示右方向に移動する。ブレード２を反時計式に回動してブレード２の他端部ＥＦを固定接触子１ｂに向けて移動し、板状部片２ａ，２ｂによって固定接触子１ｂを挟持する状態となって互いに接触するものであり、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す閉路状態となる。ブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂは固定接触子１ａと固定接触子１ｂとを橋絡し固定接触子１ａ，１ｂを電気的および機械的に導通接続する。

　ブレード２の片面側と段付ピン４ｂの段差部の間に接圧ばね３ｂが取り付けられおり、ブレード２のギャップ間にはスペーサー５が取り付けられている。このとき、接触子間に接圧を生じさせるため、ブレード２のギャップｇ（図１（ａ）参照）よりも固定接触子１ａ，１ｂの厚みを大きくすることで、接圧ばね３ａ，３ｂが変形できる構造としている。
　固定接触子１ｂの板状部片２ａ，２ｂにおける他端部ＥＦａ，ＥＦｂ相互間に挿入される厚さ寸法は、スペーサー５により確保される板状部片２ａ，２ｂ相互間のギャップｇ（図１（ａ）参照）よりも若干大きく設定されており、板状部片２ａ，２ｂとの間における導通接触面領域ＳＦａ，ＳＦｂには接圧ばね３ｂにより所定の接圧荷重が印加される。図２（ｃ）は接圧ばね３ｂの装着状態を示している。

　ここで、接圧ばね３ｂの取り付けられるブレード２の接圧ばね固定部ＥＣは、固定接触子１ｂが挿入されるブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの他端部ＥＦａ，ＥＦｂよりも厚さが薄く形成されている。そのため、接圧ばね固定部ＥＣの剛性は小さく、固定接触子１ｂが挿入される時に変形し易くなり、円滑にブレード２の他端部ＥＦと固定接触子１ｂとの接合が容易になる。
　また、ブレード２の中央部ＣＰ及び他端部ＥＦの厚さは、接圧ばね固定部ＥＣよりも厚く形成されているのでブレード２の剛性を確保できる。他端部ＥＦにおいては、固定接触子１ｂを堅固に接合できるよう作用する。
　さらに、ブレード２の一端部ＥＰの厚さも接圧ばね固定部ＥＣの厚さと同様、ブレード２の中央部ＣＰ及び、他端部ＥＦの厚さよりも薄く形成している。一端部ＥＰと固定接触子１ａとは、開閉器の開閉動作に伴う接離は無いが、摺動を行っており、これも一端部ＥＰを薄くすることにより、一端部ＥＰが変形しやすくなり、開閉器の開閉動作がスムーズになる。

　開閉器の閉路状態では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ブレード２と固定接触子１ｂが接圧ばね３ｂによる接圧荷重により機械的、電気的に接続されており、受電側、給電側、または接地側に回路を形成している。また、閉回路の状態では、ブレード２と固定接触子１ａ，１ｂが接触する部分よりもブレード２のスリット８を少なくとも１ｍｍ以上深くする構造としている。なお、この構造はブレード２のスリット８が固定接触子１ａ，１ｂとの導通接触面よりも確実に離れる構造とし、電流を分流する（スリット８が固定接触子１ａ，１ｂに全面接触していると分流できないため）。ブレード２の自由回動端である他端部ＥＦの側にもブレード２の一端部ＥＰにおけると同様のスリット８が設けられている。開閉器の閉路状態で板状部片２ａ，２ｂの他端部ＥＦａ，ＥＦｂが固定接触子１ｂと接触する導通接触面領域ＳＦａ，ＳＦｂにはスリット８が設けられることにより、ブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ｂに対する導通接触面領域ＳＦａ，ＳＦｂを分断して、ブレード２と固定接触子１ｂとを多点接触関係とする。

　そして、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ブレード２を構成する板状部片２ａ，２ｂの一端部ＥＰａ，ＥＰｂおよび他端部ＥＦａ，ＥＦｂに設けられたスリット８の全周および板状部片２ａ，２ｂの周囲におけるエッジにいわゆるＲ加工による円弧状曲面を有する面取り部９を設けている。Ｒ加工による面取り部９を施すことでブレード２と固定接触子１ａ，１ｂの導通接触面の摺動による機械的磨耗量を少なくでき、高信頼性、長寿命化が可能となる。また、段付ピン４ａ，４ｂ用の段付ピン用穴１３、操作リンク７と連結された連結ピン６用のピン用穴１４が設けられている。板状部片２ａ，２ｂの一端部ＥＰａ，ＥＰｂおよび他端部ＥＦａ，ＥＦｂにそれぞれ設けられたスリット８は一端部ＥＰａ，ＥＰｂと他端部ＥＦａ，ＥＦｂとで互いに対称形状として形成されている。

　実施の形態１では、以上のように、ブレード２の両端部ＥＰ，ＥＦにおける板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ａおよび固定接触子１ｂに対する導通接触面領域ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂをスリット８により分断して、板状部片２ａ，２ｂの固定接触子１ａおよび固定接触子１ｂに対する接触関係をブレード２における両端部ＥＰ，ＥＦの双方において多点接触としている。
　ブレード２における両端部ＥＰ，ＥＦ双方で固定接触子１ａ，１ｂに対する接触関係をそれぞれ多点接触とすることにより、回動操作されるブレード２における両端部ＥＰ，ＥＦ双方での各導通接触面での接圧荷重をバランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

　図４は接触子の接触点当たりの電流値と接触子に溶着が生じない接圧荷重との関係を示した線図であり、ブレード２の両端にスリット８を設ける、または後述する図５の固定接触子１１ａ，１１ｂにスリット８を設けることにより、接触点当たりの電流量が１／２に低減され、接触子間の溶着が生じない接圧ばね荷重の閾値から、接圧ばね荷重は１／４に低減可能であることを示している。

（１）実施の形態１に係る開閉器は、図１から図３に示されている通り、次の構成が適用されている。
　第１の固定接触子１ａと、前記第１の固定接触子１ａに対し所定の間隔を置いて配設される第２の固定接触子１ｂと、一端部ＥＰを前記第１の固定接触子１ａに枢着され操作リンク７を有する操作装置による回動操作により他端部ＥＦを前記第２の固定接触子１ｂに接合し前記第１および第２の固定接触子１ａ，１ｂを橋絡して前記第１および第２の固定接触子１ａ，１ｂを電気的および機械的に導通接続するブレード２を備え、前記ブレード２の一端部ＥＰは前記第１の固定接触子１ａへ接圧ばね３ａにより圧接されるともに、前記ブレード２の他端部ＥＦは前記第２の固定接触子１ｂへ接合された状態で前記第２の固定接触子１ｂへ接圧ばね３ｂにより圧接されるものである。

　そして、前記ブレード２を長手方向に延在し互いに対向する１対の短冊形状を有する板状部片２ａ，２ｂによって形成し、前記１対の板状部片２ａ，２ｂにおける一端部ＥＰａ，ＥＰｂ相互間で前記第１の固定接触子１ａを圧接挟持させるとともに、前記ブレード２の他端部ＥＦが前記第２の固定接触子１ｂへ接合された状態で前記１対の板状部片２ａ，２ｂにおける他端部ＥＦａ，ＥＦｂ相互間で前記第２の固定接触子１ｂを圧接挟持させるものであって、前記１対の板状部片２ａ，２ｂにおける一端部ＥＰａ，ＥＰｂでの前記第１の固定接触子１ａへの各導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ、および、前記１対の板状部片２ａ，２ｂにおける他端部ＥＦａ，ＥＦｂでの前記第２の固定接触子１ｂへの各導通接触面ＳＦａ，ＳＦｂには、それぞれの前記導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂを分断する少なくとも１本のスリット８が設けられ、それぞれの前記導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂにおいて多点接触とすることを特徴とする。

　この構成に基づき、ブレード２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦにおける各導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂがスリット８によって多点接触とされることにより、回動操作されるブレード２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦ双方における各導通接触面での接圧荷重をバランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

　すなわち、ブレード２の両端にスリット８を設け、固定接触子１ａ，１ｂと多点接触させることで、閉回路時の大電流を分流し、接触点当たりに流れる電流を小さくすることができる。そのため、大電流発生時の電磁力により接触部の開離による接触子間の発弧、金属接触子同士の溶着を防ぐための接圧ばね荷重を小さくでき、従来は接圧ばね荷重が大きいことにより特殊組立治具にて回路を組み立てていたが、手作業による組立が可能になり、工数の削減ができる。

　また、回路の開閉時、各接触子間に接圧を生じさせるため、対で構成されたブレード２の板状部片２ａ，２ｂ間のギャップｇよりも固定接触子１ｂの厚みを大きくする必要があり、閉回路移行時には、まず、ブレード２と固定接触子１ｂの先端が接触し、ブレードの板状部片２ａ，２ｂ間のギャップｇを拡張しながら固定接触子１ｂの導通接触面を摺動するため、導通接触面の機械的磨耗の影響が大きく、導通接触面の接触抵抗、摺動荷重の上昇が懸念されるが、接圧ばね荷重を小さく出来ることで繰返し開閉動作による各接触子の摺動面への機械的磨耗量を少なくでき、高信頼性、長寿命化が可能となる。

　さらに、実施の形態１に係る開閉器において、前記ブレード２の接圧ばね固定部ＥＣは、ブレード２の板状部片２ａ，２ｂの中央部ＣＰ及び他端部ＥＦよりも薄く形成され、この接圧ばね固定部ＥＣには、接圧ばね３ｂが取り付けられている。
　この構成、すなわち接圧ばね固定部ＥＣにスリット８を設け、板状部片２ａ，２ｂの中央部ＣＰ及び他端部ＥＦよりも薄く形成したので、第２の固定接触子１ｂとの接合が容易に行え、開閉器の開閉動作がスムーズになり、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

（２）実施の形態１に係る開閉器は、図１から図３に示されている通り、前記（１）項の構成において、次の構成が適用されている。
　接圧ばね３ａが取り付けられた一端部ＥＰの厚さを接圧ばね固定部ＥＣの厚さと同様、他の部分、すなわちブレード２の中央部ＣＰ及び他端部ＥＦより薄くすることにより、接圧ばね３ａのばね力により一端部ＥＰは、変形し易くなっている。
　この構成により、一端部ＥＰと第１の固定接触子１ａとは、開閉器の開閉動作に伴う接離は無いが、摺動を行っており、これも一端部ＥＰを薄くすることにより、一端部ＥＰが変形しやすくなり、開閉器の開閉動作がスムーズになり、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

（３）実施の形態１に係る開閉器は、図１から図３に示されている通り、前記（１）項または（２）項の構成において、次の構成が適用されている。
　前記スリット８は前記ブレード２における前記１対の板状部片２ａ，２ｂの長手方向に延在することを特徴とする。
　この構成により、多点接触関係を確立するためのスリット８をブレード２の形状に応じて適切に配置でき的確な構成を確保することができる。

（４）実施の形態１に係る開閉器は、図１から図３に示されている通り、前記（１）項から前記（３）項のいずれかの構成において、次の構成が適用されている。
　前記１対の板状部片２ａ，２ｂの一端部ＥＰａ，ＥＰｂおよび他端部ＥＦａ，ＥＦｂに設けられた前記スリット８は互いに対称形状に形成されていることを特徴とする。
　この構成により、回動操作されるブレード２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦ双方における各導通接触面での接圧荷重をより一層バランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

（５）実施の形態１に係る開閉器は、図１から図３に示されている通り、前記（１）項から（４）項のいずれかの構成において、次の構成が適用されている。
　前記スリット８が設けられたそれぞれの前記導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂのエッジには、いわゆるＲ加工が施された弧状の曲面を有する面取り部９が設けられていることを特徴とする。
　この構成により、多点接触とされたブレード２と固定接触子１ａ，１ｂの各導通接触面ＳＰａ，ＳＰｂ，ＳＦａ，ＳＦｂの摺動による機械的磨耗量を少なくでき、高信頼性、長寿命化が可能となる。

実施の形態２．
　実施の形態２を図５について説明する。図５（ａ）は実施の形態２に係る開閉器の閉路状態での構成を示す構造図であり、図５（ｂ）は固定接触子の構成を示す平面図である。

　この実施の形態２に係る開閉器の基本構成は実施の形態１における構成と同様である。実施の形態２に示す構成の実施の形態１との相違点は、固定接触子１１ａ，１１ｂ側にスリット８を設け、ブレード１２と多点接触させている点である。また、固定接触子１１ｂの平面図である図５（ｃ）、端面図である図５（ｄ）に示すように、固定接触子１１ａ，１１ｂのスリット８の全周および接触子周囲におけるエッジにいわゆるＲ加工による面取り部９を設けており、図１と同様に接触子間に接圧を生じさせるため、ブレード１２のギャップｇ（図１（ａ）参照）よりも固定接触子１１ａ，１１ｂの厚みを大きくすることで、接圧ばねが変形できる構造としている。
　また、閉路状態では、ブレード１２と固定接触子１１ａ，１１ｂが接触する部分よりも固定接触子１１ａ，１１ｂに設けられたスリット８を少なくとも１ｍｍ以上深くする構造としている。

　スリット８を固定接触子１１ａ，１１ｂ側に設けた場合においても、実施の形態１のように、ブレード１２の接圧ばね固定部ＥＣを固定接触子１１ａ，１１ｂが接触する他端部ＥＦ及び中央部ＣＰよりも薄くすることで、開閉器が閉路状態に移行される場合に、接圧ばね固定部ＥＣが変形することで、他端部ＥＦと第２の固定接触子１１ｂとの接合が容易に出来る。
　また、ブレード１２の一端部ＥＰの厚さも接圧ばね固定部ＥＣの厚さと同様、ブレード１２の中央部ＣＰ及び他端部ＥＦの厚さよりも薄く形成しているので、開閉器の開閉動作に伴う摺動において、一端部ＥＰが変形しやすくなり、開閉器の開閉動作がスムーズになる。
　さらに、接圧ばねが取り付けられた一端部ＥＰの厚さを接圧ばね固定部ＥＣの厚さと同様、他の部分より薄くすることにより、接圧ばねのばね力により一端部ＥＰは、変形し易くなっている。
　この構成により、一端部ＥＰと第１の固定接触子１１ａとは、開閉器の開閉動作に伴う接離は無いが、摺動を行っており、これも一端部ＥＰを薄くすることにより、一端部ＥＰが変形しやすくなり、開閉器の開閉動作がスムーズになり、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

　固定接触子１１ａ，１１ｂに設けられたスリット８，８は閉路状態でのブレード１２の延在方向に延在し、互いに対称形状に設けられている。また、スリット８が設けられた固定接触子１１ａ，１１ｂは互いに対称形状に形成されている。

（１）実施の形態２に係る開閉器は、図５に示されている通り、次の構成が適用されている。
　第１の固定接触子１１ａと、前記第１の固定接触子１１ａに対し所定の間隔を置いて配設される第２の固定接触子１１ｂと、一端部ＥＰを前記第１の固定接触子１１ａに枢着され操作リンク７を有する操作装置による回動操作により他端部ＥＦを前記第２の固定接触子１ｂに接合し前記第１および第２の固定接触子１１ａ，１１ｂを橋絡して前記第１および第２の固定接触子１１ａ，１１ｂを電気的および機械的に導通接続するブレード１２を備え、前記ブレード１２の一端部ＥＰは前記第１の固定接触子１１ａへ接圧ばねにより圧接されるともに、前記ブレード１２の他端部ＥＦは前記第２の固定接触子１１ｂへ接合された状態で前記第２の固定接触子１１ｂへ接圧ばねにより圧接されるものである。

　そして、前記ブレード１２を長手方向に延在し互いに対向する１対の短冊形状を有する板状部片によって形成し、前記１対の板状部片における一端部相互間で前記第１の固定接触子１１ａを圧接挟持させるとともに、前記ブレード１２の他端部ＥＦが前記第２の固定接触子１１ｂへ接合された状態で前記１対の板状部片における他端部相互間で前記第２の固定接触子１１ｂを圧接挟持させるものであって、前記第１の固定接触子１１ａにおける前記１対の板状部片の一端部への各導通接触面、および、前記第２の固定接触子１１ｂにおける前記１対の板状部片の他端部への各導通接触面には、それぞれの前記導通接触面を分断する少なくとも１本のスリット８が設けられ、それぞれの前記導通接触面において多点接触とすることを特徴とする。

　この構成により、固定接触子１１ａ，１１ｂにおけるブレード１２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦに対する各導通接触面がスリット８によって多点接触とされることにより、回動操作されるブレード１２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦ双方における各導通接触面での接圧荷重をバランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

　また、実施の形態２に係る開閉器において、前記ブレード１２の一端部ＥＰ及び接圧ばね固定部ＥＣは、ブレード１２の中央部ＣＰよりも薄く形成され、この一端部ＥＰ及び接圧ばね固定部ＥＣには、それぞれ接圧ばね３ａ，３ｂが取り付けられている。
　この構成、すなわち接圧ばね固定部ＥＣにスリット８を設け、ブレード１２の中央部ＣＰ及び他端部ＥＦよりも薄く形成したので、第２の固定接触子１１ｂとの接合が容易に行え、開閉器の開閉動作がスムーズになり、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。さらに、ブレード１２の一端部ＥＰもブレード１２の中央部ＣＰ及び他端部ＥＦよりも薄く形成したので、実施の形態１と同様の効果を奏する。

（２）実施の形態２に係る開閉器は、図５に示されている通り、前記（１）項の構成において、次の構成が適用されている。
　前記スリット８は前記ブレード１２の他端部ＥＦが前記第２の固定接触子１１ｂへ接合された状態における前記１対の板状部片の長手方向に延在することを特徴とする。
　この構成により、多点接触関係を確立するためのスリット８をブレード１２の形状に応じて適切に配置でき的確な構成を確保することができる。

（３）実施の形態２に係る開閉器は、図５に示されている通り、前記（１）項または前記（２）項の構成において、次の構成が適用されている。
　前記スリット８が設けられた前記第１および第２の固定接触子１１ａ，１１ｂは互いに対称形状に形成されていることを特徴とする。
　この構成により、回動操作されるブレード１２の一端部ＥＰおよび他端部ＥＦ双方における各導通接触面での接圧荷重をより一層バランスよく的確に軽減して、開閉器の信頼性を向上し長寿命化を図ることができる。

（４）実施の形態２に係る開閉器は、前記（１）項から（３）項までの何れかの構成において、次の構成が適用されている。
　前記スリット８が設けられたそれぞれの前記導通接触面のエッジには、いわゆるＲ加工が施された弧状の曲面を有する面取り部が設けられていることを特徴とする。
　この構成により、多点接触とされたブレード１２と固定接触子１１ａ，１１ｂの各導通接触面の摺動による機械的磨耗量を少なくでき、高信頼性、長寿命化が可能となる。

実施の形態３．
　実施の形態３を図６及び図７を用いて説明する。図６は実施の形態３に係る開閉器の構成を示す構造図で、図６（ａ）は開閉器の正面図、図６（ｂ）は連結アダプタ１０を取り除いて内部構成を示す構造図である。図７は実施の形態３に係る別の開閉器の構成を示す構造図で、図７（ａ）は開閉器の正面図、図７（ｂ）は連結アダプタ１０を取り除いて内部構成を示す構造図である。

　この実施の形態３に係る図６の開閉器の構成と図１、図２に示す開閉器とする実施の形態１との相違点は、次の通りである。図１、図２ではブレード２の中心穴に取り付けられた連結ピン６と連結している操作リンク７が操作装置と連結されており、操作装置の駆動部が直線運動をすることにより開閉器ブレード２が円弧状に移動することで回路を開閉していることに対し、実施の形態３ではブレード１６を操作機構に直結した連結アダプタ１０に取り付け、操作機構の駆動部が軸回転することによりブレード１６を円弧状に駆動可能となる。ブレード１６の一端部ＥＰは固定接触子１７ａに枢着され操作機構に直結した連結アダプタ１０により自由端である他端部ＥＦが回動操作されるものである。
　図６のブレード１６は実施の形態１と同様に１組の板状部片から構成され、他端部ＥＦと固定接触子１７ｂ，１７ｃとの圧接のために接圧ばね固定部ＥＣに接圧ばねが設けられている。また、接圧ばね固定部ＥＣ及び一端部ＥＰの厚さは、他端部ＥＦ及びブレード１６の中央部ＣＰよりも薄く形成され、剛性を小さくすることで、変形が容易となり開閉動作及び回動操作をスムーズに行うことができる。

　図６（ａ）に示す閉回路状態においてブレード１６の一端部ＥＰは固定接触子１７ａに接触圧力が印加されて接続され、操作装置に開回路指令が与えられることによりブレード１６が反時計式に回動操作されることでブレード１６の他端部ＥＦが接地用の固定接触子１７ｃに接触し接続され接地状態となる。

　また、実施の形態１，２で示したブレード２、１２は両端が円弧状、あるいは半円状であったが、本実施の形態３のブレード１６は角を面取りした角形状である。実施の形態１と同様にスリット８、スリット８の周囲にいわゆるＲ加工による面取り部９が設けられているが、ブレード１６の両端部ＥＰ，ＥＦ及び固定接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃを角形状とすることで導通接触面積を大きくし、導通接触面の摺動による機械的磨耗量を少なくできる構成としている。

　連結アダプタ１０は操作機構に直結されるものであって、操作機構の駆動部に設けられた回転駆動軸の回転数を低減して所定の動作角度の回動動作へ機械的に変換するものであり、回転入力部が操作機構の回転駆動軸に結合され、出力部がブレード１６に結合される。

　図７に示す別の開閉器においては、ブレード１６の接圧ばね固定部ＥＣの接圧ばねの設けられる部位及び一端部ＥＰの接圧ばねが設けられる部位からスリットに沿ってそれぞれ端部までの領域をブレード１６の中央部ＣＰよりも薄く形成している。この場合も開閉動作及び回動操作をスムーズにすることができる。また、他端部ＥＦの長手方向の側部の厚さは薄くないので、固定接触子１７ｂ，１７ｃとの接合、圧接も堅固に維持できる。

　なお、図６，７ではスリットをブレード１６に形成した例を示したが、実施の形態２のように固定接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃに設けてもよい。

　さらに、実施の形態３ではブレード１６の中央部ＣＰにリンク機構を設けないので、代わりに中央部にスペーサーを介して１組の板状部片を溶接等で接合し、ブレード１６の強度を高めてもよい。また、上述のように１組の板状部片でブレード１６を構成せず、１本の角状部材を用い、両端から接圧ばね形成部位を越えて中央部近傍まで対向する面を所定の厚さで残して削り込み、中央部から両端に向かってそれぞれ断面がＵ字状に開放された一対の面を利用して、両端部ＥＰ，ＥＦ及び接圧ばね固定部ＥＣを形成し、接圧ばねを設けるようにしてもよい。

　実施の形態３における開閉器は、図６及び図７に示されている通り、前述した実施の形態１または実施の形態２における構成において、次の構成が適用されている。
　前記操作装置は回転駆動軸の回転により前記ブレード１６を操作するものであって、前記回転駆動軸には連結アダプタ１０が直結され、前記回転駆動軸の回転に応じて前記ブレード１６が前記連結アダプタ１０を介して回転操作されることを特徴とする
　この構成により、操作機構に直結された連結アダプタ１０によりブレード１６を的確に操作できる高信頼性を具備する開閉器を得ることができる。

　なお、上述の実施の形態１から実施の形態３では、接触子１つに対して、１つのスリットを設ける例を示したが、これに限られるものではなく、接触子１つに対して、２つ以上のスリットを設けても良い。この場合、接触子間の多点接触の接触点をより多くすることが出来る。

　本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

　１ａ　固定接触子、１ｂ　固定接触子、２　ブレード、２ａ　板状部片、２ｂ　板状部片、３ａ　接圧ばね、３ｂ　接圧ばね、４ａ　段付ピン、４ｂ　段付ピン、５　スペーサー、６　連結ピン、７　操作リンク、８　スリット、９　面取り部、１０　連結アダプタ、１１ａ　固定接触子、１１ｂ　固定接触子、１２　ブレード、１３　段付ピン用穴、１３ａ　段付ピン用穴、１４　ピン用穴、１５　段付ピン段差部、１６　ブレード、１７ａ　固定接触子、１７ｂ　固定接触子、１７ｃ　固定接触子、ＣＰ　ブレードの中央部、ＥＣ　接圧ばね固定部、ＥＰ，ＥＦ　ブレードの端部。

Claims

　第１の固定接触子と、前記第１の固定接触子に対し所定の間隔を置いて配設される第２の固定接触子と、一端部を前記第１の固定接触子に枢着され操作装置による回動操作により他端部を前記第２の固定接触子に接合し前記第１および第２の固定接触子を橋絡して電気的に接続するブレードを備え、前記ブレードの一端部は前記第１の固定接触子に圧接されるとともに、前記ブレードの他端部は前記第２の固定接触子へ接合された状態で前記第２の固定接触子に第１の接圧ばねにより圧接されるものであって、前記ブレードの一端部における前記第１の固定接触子への導通接触面および前記ブレードの他端部における前記第２の固定接触子への導通接触面、または、前記第１の固定接触子における前記ブレードの一端部への導通接触面および前記第２の固定接触子における前記ブレードの他端部への導通接触面には、それぞれの前記導通接触面を分断する少なくとも１本のスリットが設けられ、前記第１の接圧ばねが設けられた前記ブレードの接圧ばね固定部の厚さは前記第２の固定接触子に接合される前記ブレードの他端部より薄いことを特徴とする開閉器。
　前記ブレードの一端部には、第２の接圧ばねが設けられ、前記ブレードの一端部の厚さは前記ブレードの他端部より薄いことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
　前記ブレードを長手方向に延在し互いに対向する１対の板状部片によって形成し、前記１対の板状部片における一端部相互間で前記第１の固定接触子を圧接挟持させるとともに、前記ブレードの他端部が前記第２の固定接触子へ接合された状態で前記１対の板状部片における他端部相互間で前記第２の固定接触子を圧接挟持させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の開閉器。
　前記スリットは前記１対の板状部片の長手方向に延在することを特徴とする請求項３に記載の開閉器。
　前記１対の板状部片の一端部および他端部に設けられた前記スリットは互いに対称形状に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の開閉器。
　前記スリットは前記第１の固定接触子および前記第２の固定接触子に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の開閉器。
　前記スリットは前記ブレードの他端部が前記第２の固定接触子へ接合された状態における前記ブレードの長手方向に延在することを特徴とする請求項６に記載の開閉器。
　前記第１および第２の固定接触子に設けられた前記スリットは互いに対称形状に形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の開閉器。
　前記スリットが設けられたそれぞれの前記導通接触面のエッジには、面取り部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の開閉器。
　前記操作装置は回転駆動軸の回転により前記ブレードを操作するものであって、前記回転駆動軸には連結アダプタが直結され、前記回転駆動軸の回転に応じて前記ブレードが前記連結アダプタを介して回転操作されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の開閉器。