WO2019215312A1 - Wellenzerkleinerer - Google Patents

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WO2019215312A1
WO2019215312A1 PCT/EP2019/062002 EP2019062002W WO2019215312A1 WO 2019215312 A1 WO2019215312 A1 WO 2019215312A1 EP 2019062002 W EP2019062002 W EP 2019062002W WO 2019215312 A1 WO2019215312 A1 WO 2019215312A1
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WO
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shaft
comminution
shafts
crushing
shredder
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PCT/EP2019/062002
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Inventor
Walter Geiger
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Kompoferm Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2020563533A priority patent/JP7475285B2/ja
Priority to US17/045,593 priority patent/US20210023569A1/en
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Priority to US18/527,563 priority patent/US20240116057A1/en

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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type

Definitions

  • the invention relates to a shaft shredder, in particular two-shaft shredder, according to the preamble of claim 1.
  • Corresponding wave shredders are known, for example, from EP 3 248 687 A1.
  • the well-known wave shredder is a twin-shaft shredder and has crushing shafts with thereon, circumferentially surrounding the shaft and spaced apart in the axial direction crushing tools.
  • the two shafts are arranged with mutually parallel axes of rotation so that they mesh with each other by immersing the comminuting tools of one shaft in the existing between the crushing tools of the other shaft interstices.
  • the known wave shredder has a comminution unit, which defines a comminuting area, in which the comminution shafts can detect the material to be comminuted.
  • This is to be distinguished spatially from a so-called material application area, which in the case of horizontal arrangement of the waves is generally adjacent to the direction of the gravitational force. hard, namely above, the crushing of the crushing unit connects to this.
  • a material feed area has a number of - often funnel-shaped converging - side walls.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a wave shredder of the type mentioned, in which the disadvantages described avoided or at least reduced.
  • An inventive shaft shredder has a machine frame and a shredding unit.
  • the latter comprises at least one mounted therein, via a drive-driven crushing shaft.
  • a material feed area is formed, which comprises a plurality of side walls.
  • This material feed area is to be understood in particular as being outside the detection range of the comminution unit or the comminution shaft.
  • the comminution area can be arranged above or above the at least one comminution shaft with respect to the direction of gravity. According to the invention it is now provided that at least one of the side walls from a use position in a maintenance position can be brought, in particular hinged or slidably formed.
  • a sidewall in the sense of the invention may initially be any component which is suitable for laterally delimiting the material application area. It initially does not matter if such a side wall is arranged vertically or approximately obliquely to the horizontal. In particular, hardly a component, which is commonly referred to as a tilting funnel, be a side wall in the context of the invention, as far as this tilting funnel limits the material application area.
  • End-side side walls are those walls which are not arranged parallel to the longitudinal sides of a comminution shaft but transversely to the longitudinal extent of the comminution shaft, in particular in the region of their end sections, and in particular substantially above the comminuting shaft.
  • the coupling areas including those areas are to be understood, in which the crushing shaft is coupled to a machine-side coupling portion, exposed.
  • In the maintenance Position are so storage and / or coupling areas of at least one crushing shaft accessible.
  • the at least one comminuting shaft can be removed from the comminuting housing at each end of the comminuting shaft by a detachable, positive-locking coupling, in particular a screwable flange coupling, and the bearings of the shafts remain on or in the comminution housing ,
  • a detachable, positive-locking coupling in particular a screwable flange coupling
  • other forms of coupling are conceivable.
  • a wall of the material feed area as, in particular the drive of the crushing shaft (at least in the position of use) at least partially overlapping
  • Tilting funnel is formed.
  • a wall formed, in particular at least essentially horizontal is movable, in particular displaceable, in particular as a tilting funnel, thereby releasing the space for the detachable, positive-locking coupling for maintenance purposes.
  • one of the side walls of the material application area so moved, in particular pivoted or can be moved substantially horizontally, that the space for the releasable, positive coupling is released for maintenance purposes. All these measures ensure that no existing side walls need to be removed to perform maintenance or remove a crushing shaft.
  • Direction of gravity - be arranged below or below the at least one crushing shaft at least one Nachzerklein ceremoniesswerkmaschine, in particular a breaking bar or screen basket.
  • the Nachzerklein ceremoniesswerkmaschine essentially - especially in relation to the direction of gravity - are raised or lowered in the vertical direction.
  • the raising or lowering has, on the one hand, the advantage that, as a result, machine adjustments can optionally be made to the material to be shredded.
  • provision can be made, in particular, for the post-shredding tool to be moved out of the shaft shredder after it has been lowered.
  • the same can be moved out laterally like a drawer from the machine frame.
  • the device may also be such that it provides this on the front side of the wave crusher.
  • the Shaft shredder for applying the Nachzerklein réelles- tool located below or below the crushing shafts located on the inspection flaps that make the Nachzerklein mecanicswerkmaschineschw available.
  • the wave shredder according to the invention is preferably a twin-shaft shredder comprising two shredding shafts, which are arranged next to one another, in particular with axes of rotation arranged parallel to one another.
  • juxtaposition does not necessarily mean horizontal alignment and parallel alignment of the two comminution waves. Adjacent means only that the two shredding shafts are arranged in close proximity.
  • a V-shaped configuration of the two crushing shafts as well as an arrangement can be understood by it, in which the two waves are viewed in the direction of gravity offset vertically in the manner of a step offset from each other. In this sense, all relative configurations of both comminution waves are to be understood as juxtaposed.
  • a side-by-side configuration is given when the crusher tools located on the shafts mesh with each other, ie the shredding tools arranged on the circumference of the respective shredding shaft at least partially engage in the interspaces between the shredding tools of the respective other shredding shaft.
  • a shaft crusher having a machine frame and a shredding unit comprising two shredding shafts arranged side by side, the shredding shafts being driven via at least one drive and a material feeding area being formed adjacent to the shredding unit comprising side walls, wherein the shaft shredder, which is in particular further formed as described above, at least one, in particular driven, pressing device comprises.
  • the pressing-on device comprises, for example, an elongated, in particular cylindrical, pressing-on element whose longitudinal axis preferably runs parallel to the axes of rotation of the comminution shafts.
  • the pusher means may comprise a plurality of pusher elements disposed along the pearling shafts, which may comprise, for example, spherical pushers instead of an elongate pusher.
  • the pushing-in device can be moved from a state of use in the region of the cutting operation. n réelleswellen, in particular in the area between the and / or above the crushing waves in a non-use state can be brought, in particular pivotable.
  • the use state is the state in which the pressing device is actively involved in the comminuting process. This can for example be done so that it presses only by gravity on the material to be shredded. It is preferably provided that the pressing-on device is driven, ie actively presses material in addition to gravity against the crushing waves. This can be done alternately, so that a reciprocating movement of the pressing device is carried out on the waves to and from this.
  • the non-use state of the pressing device indicates the state in which, for example, new material enters the material delivery area and the push-on device is not actuated.
  • the pressing-on device is attached to one of the side walls, in particular pivotably.
  • one of these side walls is a side wall provided on a longitudinal side of a comminution shaft.
  • the Nachdrück shark can be pivoted, for example via a drive, in particular by one or a plurality of hydraulic cylinders from the non-use position to the use position or moved in the position of use.
  • the pushing-on device is attached to a pivoting lever which, at the end opposite the pressing-on element, adjoins the end pivoting side wall is pivotally mounted.
  • the pivot lever in the side wall is preferably mounted so that no opening in the side wall is formed in each pivot state of the pivot lever.
  • a circular disk or at least one circular disk segment is rotatably mounted in the side wall with an axis of rotation parallel to the side wall, wherein the pivot lever is attached to this circular disk segment or circular disk.
  • the area passing through a bearing opening in the side wall, in particular peripheral surface, of the circular disk or of the circular disk segment thereby closes the bearing opening in each pivoting state.
  • a shaft shredder with a machine frame and a comminution unit which comprises at least two comminution shafts supported therein via a drive, wherein a material feed area is formed adjacent to the comminution unit.
  • This twin-shaft shredder may be configured as described above.
  • the shaft crusher comprises a shaft coupling device which is adapted to be moved by a synchronous mode in which the shredding shafts are moved in a defined speed ratio in the opposite direction of rotation, and an asynchronous mode in which the shredding shafts are moved in any direction of rotation and without defined speed ratio , is switchable.
  • the shaft crusher can meet emerging requirements. be adjusted with regard to the comminution process.
  • the shaft coupling device has a displaceable or pivotable pinion to effect the switching from the synchronous mode to the asynchronous mode.
  • a pinion can be moved in a simple manner by any drive or doggy from a synchronous position in which both shafts are coupled together in an asynchronous position.
  • the drive unit for the comminution shafts may preferably be diesel hydraulic or electrohydraulic.
  • the shaft shredder according to the invention has coupled to the crushing waves coupled or engageable, on the drive side or on the drive side opposite side of the shredding waves len, in particular comprising the shaft coupling device comprising transmission device.
  • Transmission devices are to be understood as meaning any type of coupling of a shaft to the drive underneath. There may be meshing gears as well as such as belt drives or chain drives.
  • Each shredding shaft preferably has a separate gearbox.
  • an electrical control for controlling and monitoring the mechanical, electrical and hydraulic processes and parameters of the machine can be provided.
  • one or a plurality of side walls are hydraulically, electrically or mechanically movable. This can be done for example via the controller.
  • the side walls which are provided on the longitudinal sides of the comminuting shaft, are preferably designed such that they can be brought close to the outer edge of the housing of the comminution unit. As a result, a direct accessibility to the crushing tools on the crushing shafts and the counter-combs is achieved.
  • the counter combs are preferably mounted below the longitudinal side walls in the shredding unit.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a shaft shredder according to the invention in the loading position
  • FIG. 2 shows the shaft crusher in preparation for maintenance
  • FIG. 3 shows a detail view of FIG. 2
  • Figure 4 - shows the coupling region of drive
  • FIG. 5 shows the coupling region of comminution shafts and shaft coupling device
  • FIG. 6 shows a detail view with opened inspection flaps and pulled-out secondary comminution tool
  • Figure 7 - shows a maintenance rack for receiving
  • FIG. 8 shows a section of the comminution waves lying on the maintenance frame
  • FIG. 9 shows the pushing device in the non-use position while the side wall is in the maintenance position.
  • FIG. 1 shows a mobile shaft shredder 1 in the loading position.
  • the material delivery area arranged above the comminuting unit 2, which is formed within the side walls 4 7 of these, can be seen.
  • the side walls 4, 5, 6 are designed so that they can be folded outwardly for maintenance purposes P1, P2, P3.
  • the Nachdrück nerve 3 On the side wall 5 is the Nachdgur driven 3, which will be discussed in more detail below.
  • FIG. 2 shows the shaft shredder 1 in preparation for maintenance.
  • the side walls 4, 5, 6 are folded down to the outside and give the view of the two crushing shafts 8, 9 free.
  • the side wall 7, which can be designed as a material slide or tilting funnel, can be moved by the comminution unit 2 via the machine housing in the X direction.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the comminution unit 2 of FIG. 2.
  • the comminution shafts 8, 9, which are here arranged with the longitudinal axes as an example, parallel to each other, are visible.
  • the area for comminution by shields 10, 11 is limited.
  • the shielding 10 is intended to prevent the comminuted material from reaching the area of the couplings which are located toward the shaft coupling device 14.
  • the shield 11 is to prevent comminuted material from entering the flange area facing the drive. This area is shown in FIG.
  • the comminuting shafts 8, 9 are arranged with couplings 15, 16, in particular flange couplings, on the drive (not shown).
  • FIG. 5 shows the corresponding couplings 17, 18, in particular flange couplings, on the side of the shaft coupling device 14, where the shield 10 prevents the penetration of comminuted material into the area of the flange couplings 17, 18.
  • the flange clutches 15, 16, 17, 18 can be removed to remove the crushing shafts 8, 9 and then they can be removed immediately after loosening the screw in, relative to the axis of rotation, radial direction, in particular vertical.
  • the removal of the crushing shafts 8, 9 can be accelerated without first a part of the drive or the storage of the crushing shafts 8, 9 must be dismantled.
  • FIG. 6 shows part of the comminution unit 2 with the access doors 12, 13 open.
  • the pull-out 20 with the post-comminution tool 19 located thereon which is arranged below and between the comminuting shafts 8, 9 in the operating state, is lowered. pulled .
  • the Nachzerklein ceremoniesstechnikmaschinemaschine 19 is in this embodiment, a breaker bar; but it can also be a different Nachzerklein fürstechnikmaschinemaschine be present, such as a screen basket.
  • the drawer 20 with the post-shredding tool 19 is constructed so that it can be easily lifted out of the guides.
  • the maintenance frame 21 shown in FIG. 7 can now be placed on these guides. On the maintenance rack two pairs of trays 22, 23 are arranged.
  • the comminution shafts 8, 9 can be raised after loosening the flange couplings 15, 16, 17, 18.
  • the maintenance frame 21 can be inserted into the shaft shredder 1 and positioned with the shelves 22, 23 under the crushing shafts 8, 9. Then, the maintenance frame 21 is raised and the crushing waves are on the shelves 22, 23 and are raised with the maintenance frame 21.
  • the crushing shafts 8, 9 - as shown in FIG 8 - are excavated from the crushing unit 2 and maintained.
  • the crushing shafts 8, 9 are placed on the service frame 21 above the coupling position.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a further detail according to the invention of the wave shredder 1, an impression device 3.
  • the impression device 3 is arranged on one of the side walls, in the example shown here on the side wall 5.
  • the side wall 5 is shown in the maintenance position, it is folded outwards, whereby the inside of the side wall 5 facing outward and the crushing shaft 8 is more accessible.
  • the pressing device 3 is arranged on the inner wall of the side wall 5, the pressing device 3 is arranged.
  • the active part of the push-over device 3 is an elongate, cylindrical body whose cylinder axis is aligned parallel or at least approximately parallel to the axes of the comminution shafts 8, 9.
  • Another form of Nachdschreib can be provided. It can also be provided several Nachdschreibiana that need not be elongated.
  • the active part of the push-over device 3 is attached to a push-on lever 3a.
  • the push-in lever 3a in turn is pivotally mounted on the side wall 5 via a pivoting element 3b.
  • the Nachdschreib sexual 3 can be swung up to allow loading, or on the other hand, the active part of the NachdschreibINA 3 of the pivoting element 3b are placed in a position above and between the crushing shafts 8, 9 so as to urge comminution well to the crushing shafts 8, 9.
  • the Nachdschreibhebel 3a can be moved back and forth, resulting in a Nachstopf soap the Nachdschreibinnate 3.
  • this stuffing movement of the Nachdschreibhebels 3a is hydraulically driven, because such drives are robust and can transmit high forces.
  • the pivoting element 3b is here designed in the form of a circular disk or circular segment disc.
  • the region of the pivoting element 3b which projects out of the side wall 5 into the material feed area is clad both on the end faces and on the cylindrical surface, so that no comminuting agent can impair the function of the pivoting element 3b.

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Abstract

Ein Wellenzerkleinerer (1) weist einen Maschinenrahmen und eine Zerkleinerungseinheit (2) auf. Die Zerkleinerungseinheit (2) umfasst mindestens eine darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zerkleinerungswelle (8, 9). Benachbart zur Zerkleinerungseinheit (2) ist ein Materialaufgabebereich ausgebildet, welcher eine Mehrzahl von Seitenwänden (4, 5, 6, 7) umfasst. Wenigstens eine der Seitenwände (4, 5, 6, 7), insbesondere wenigstens eine bezogen auf die Axialrichtung der Zerkleinerungswelle (8, 9) stirnseitig angeordnete Seitenwand (4, 7), ist aus einer Gebrauchsstellung in eine Wartungsstellung bringbar, insbesondere klappbar oder verschiebbar, ausgebildet.

Description

WELLENZERKLEINERER
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft einen Wellenzerkleinerer, insbesondere Zweiwellenzerkleinerer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Entsprechende Wellenzerkleinerer sind beispielsweise aus EP 3 248 687 A1 bekannt . Der bekannte Wellenzerkleinerer ist ein Zweiwellenzerkleinerer und weist Zerkleinerungswellen mit daran befindlichen, in Umfangsrichtung die Welle umgebenden und in axialer Richtung beabstandeten Zerkleinerungswerkzeugen auf. Die beiden Wellen sind mit zueinander parallel verlaufenden Drehachsen so angeordnet, dass sie miteinander kämmen, indem die Zerkleinerungswerkzeuge der einen Welle in die zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen der anderen Welle vorhandenen Zwischenräume eintauchen.
Der bekannte Wellenzerkleinerer weist eine Zerkleinerungs- einheit auf, welche einen Zerkleinerungsbereich definiert, in welchem die Zerkleinerungswellen das zugeführte, zu zerkleinernde Material erfassen können. Davon räumlich zu unterscheiden ist ein sogenannter Materialaufgabebereich, welcher bei horizontal liegender Anordnung der Wellen sich in der Regel bezogen auf die Schwerkraftrichtung benach- hart, nämlich oberhalb, des Zerkleinerungsbereichs der Zerkleinerungseinheit an diese anschließt. Üblicherweise weist ein solcher Materialaufgabebereich eine Reihe von - oftmals trichterförmig zusammenlaufenden - Seitenwänden auf .
Bei gattungsgemäßen Wellenzerkleinerern besteht häufig das Problem, dass sich Gegenstände beispielsweise in den Zerkleinerungswellen verfangen oder die Zerkleinerungswerkzeuge verschlissen werden. In solchen Fällen muss eine Wartung durchgeführt werden, wobei bei dem bekannten Wellenzerkleinerer dazu vorgeschlagen wird, dass an den Längsseiten der Zerkleinerungswellen im Zerkleinerungsbereich unterhalb des Materialaufgabebereichs Revisionsklappen vorgesehen sind. Diese können bei Stillstand der Maschine geöffnet werden und so den Zugang zum Zerkleinerungsbereich ermöglichen.
Gelegentlich kommt es vor, dass eine entsprechende Zerkleinerungswelle ausgebaut werden muss. Im gattungsgemäßen Dokument wird dazu vorgeschlagen, die Wellen über eine Axial- kupplung mit dem Maschinenrahmen zu koppeln. Zum Ausbau lassen sich die Wellen axial verschieben, wodurch die Axialkupplungen der Zerkleinerungswellen von ihrem Antrieb entkoppelt werden. Weiter lässt sich dann eine Stirnwand mit darin gelagerten Wellen als Zweiwellenbaugruppe entneh- men .
Diese Vorgehensweise ist nachteilig, weil die Zerkleinerungswellen erst axial verschoben und sodann ausgebaut werden können. Dabei muss auch der Zerkleinerungsbereich mit den umliegenden Wandungen zumindest teilweise zerlegt wer- den. Dies ist mit hohem Montage- bzw. Demontageaufwand verbunden .
Des Weiteren hat man insbesondere bei Wellenzerkleinerern mit zwei Wellen oftmals das Problem, dass bestimmte zu zerkleinernde Gegenstände zu leicht sind, um von den Zerkleinerungswerkzeugen der Wellen ordnungsgemäß erfasst zu werden. Diese Gegenstände „tanzen" dann auf den sich drehenden Wellen herum, ohne von diesen erfasst und zerkleinert zu werden . Bei stationären Wellenzerkleinerem mit lediglich einer Welle werden hierzu Nachdrückeinrichtungen eingesetzt, mit deren Hilfe die leichten Gegenstände in den Wirkbereich der Zerkleinerungswelle hineingedrückt werden. Üblicherweise werden diese Nachdrückeinrichtungen in Form einer Schwinge an den Stirnwänden des Wellenzerkleinerers im Materialaufgabebereich installiert. Diese Installation wäre allerdings bei Wellenzerkleinerern mit zwei Zerkleinerungswellen mit einer erheblichen räumlichen Beschränkung des Materialaufgabebereiches und damit des Verarbeitungs- vermögens des Wellenzerkleinerers verbunden, sodass die Installation einer Nachdrückeinrichtung insbesondere bei mobilen Wellenzerkleinerern mit zwei Zerkleinerungswellen schon aus diesem Grunde ausscheidet.
Schließlich gibt es je nach Anwendungsfall Wellenzerkleinerer mit zwei Zerkleinerungswellen, die asynchron arbeiten, d.h. es gibt kein definiertes Verhältnis der Drehzahlen der Zerkleinerungswellen und deren Drehrichtung zueinander. Andererseits gibt es Anwendungsfälle , bei denen ein synchroner Betrieb der Zerkleinerungswellen vorteilhaft ist. Bis- lang sind für beide Anwendungsfälle getrennte Wellenzerkleinerer erforderlich.
DIE ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wellenzerkleinerer der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die geschilderten Nachteile vermieden oder jedenfalls reduziert werden.
Gelöst wird diese Aufgabe insbesondere durch einen Wellenzerkleinerer mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 11 und 14. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängi- gen Ansprüchen .
Ein erfindungsgemäßer Wellenzerkleinerer weist einen Maschinenrahmen und eine Zerkleinerungseinheit auf. Letztere umfasst mindestens eine darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zerkleinerungswelle. Benachbart zur Zerkleinerungseinheit ist ein Materialaufgabebereich ausgebildet, welcher eine Mehrzahl von Seitenwänden umfasst. Dieser Materialaufgabebereich ist insbesondere so zu verstehen, dass er außerhalb des Erfassungsbereichs der Zerkleinerungseinheit bzw. der Zerkleinerungswelle liegt. Insbesondere kann der Zerkleinerungsbereich bezogen auf die Schwerkraftrich- tung oberhalb bzw. über der wenigstens einen Zerkleinerungswelle angeordnet sein. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass wenigstens eine der Seitenwände aus einer Gebrauchsstellung in eine Wartungsstellung bringbar, insbesondere klappbar oder verschiebbar, ausgebildet ist. Bevorzugt gilt dies für eine Mehrzahl der Seitenwände, insbesondere können alle Seitenwände so ausgebildet sein. Eine Seitenwand im Sinne der Erfindung kann zunächst einmal jedes Bauteil sein, welches dazu geeignet ist, den Materialaufgabebereich seitlich zu begrenzen. Dabei spielt es zunächst einmal keine Rolle, ob eine solche Seitenwand vertikal angeordnet ist oder etwa schräg zur Horizontalen verläuft. Insbesondere kaum auch ein Bauteil, welches gemeinhin als Kipptrichter bezeichnet wird, eine Seitenwand im Sinne der Erfindung sein, soweit dieser Kipptrichter den Materialaufgabebereich begrenzt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass zumindest eine bezogen auf die Axialrichtung der Zerkleinerungswelle stirnseitig angeordnete Seitenwand in eine Wartungsstellung bringbar, insbesondere klappbar oder verschiebbar, ausgebildet ist. Stirnseitige Seitenwände sind diejenigen Wände, welche nicht parallel zu den Längsseiten einer Zerkleinerungswelle, sondern quer zur Längserstreckung der Zerkleinerungs- welle, insbesondere im Bereich ihrer Endabschnitte, und insbesondere im Wesentlichen oberhalb der Zerkleinerungs- welle angeordnet sind.
Auf diese Weise wird erreicht, dass die Kupplungsbereiche, darunter sind diejenigen Bereiche zu verstehen, in denen die Zerkleinerungswelle mit einem maschinenseitigen Kupplungsabschnitt gekuppelt ist, freiliegen. In der Wartungs- Stellung sind so Lager-und/oder Kupplungsbereiche der wenigstens einen Zerkleinerungswelle zugänglich. Auf diese Weise ist es möglich, die Zerkleinerungswelle in der Wartungsstellung aus dem Maschinenrahmen auszubauen und bevor- zugt nach oben, d.h. insbesondere senkrecht zur Schwerkraftrichtung, aus dem Zerkleinerungsbereich auszuheben, ohne Teile des Zerkleinerungsbereiches aufwendig zerlegen oder Wände teilweise oder komplett ausbauen zu müssen. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die wenigstens eine Zerkleinerungswelle durch eine lösbare, formschlüssige Kupplung, insbesondere eine schraubbare Flanschkupplung, an jedem Ende der Zerkleinerungswelle in vorwiegend senkrechter Richtung aus dem Zerkleinerungsgehäuse demontiert wer- den kann und die Lagerungen der Wellen am oder im Zerkleinerungsgehäuse verbleiben. Natürlich sind auch andere Kupplungsformen denkbar.
Zur Verbesserung der Materialaufgabe kann vorgesehen sein, dass eine Wand des Materialaufgabebereiches als, insbesondere den Antrieb der Zerkleinerungswelle (zumindest in der Gebrauchsstellung) wenigstens teilweise überdeckender,
Kipptrichter ausgebildet ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine, insbeson- dere die als Kipptrichter ausgebildete, Wand, insbesondere zumindest im Wesentlichen horizontal, so bewegbar, insbesondere verschiebbar, dass dadurch der Raum für die lösbare, formschlüssige Kupplung zu Wartungszwecken freigegeben wird. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine der Seitenwände des Materialaufgabebereichs so bewegt , insbesondere geschwenkt oder im Wesentlichen horizontal verschoben werden kann, dass der Raum für die lösbare, formschlüssige Kupplung zu Wartungszwecken freigegeben wird. Alle diese Maßnahmen sorgen dafür, dass keine vorhandenen Seitenwände ausgebaut werden müssen, um Wartungsarbeiten durchzuführen bzw. eine Zerkleinerungswelle zu entnehmen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorlie- genden Erfindung kann insbesondere bezogen auf die
Schwerkraftrichtung - unter oder unterhalb der wenigstens einen Zerkleinerungswelle wenigstens ein Nachzerkleinerungswerkzeug, insbesondere ein Brechbalken oder Siebkorb, angeordnet sein. Bevorzugt kann das Nachzerkleinerungswerkzeug im Wesentlichen - insbesondere bezogen auf die Schwerkraftrichtung - in vertikaler Richtung angehoben oder abgesenkt werden. Das Anheben oder Absenken hat zum einen den Vorteil, dass hierdurch gegebenenfalls an dem zu zerkleinernden Material noch maschinelle Anpassungen vorgenommen werden können. Auf der anderen Seite ist es so möglich, das Nachzerkleinerungswerkzeug zu Wartungszwecken von den Zerkleinerungswellen abzurücken. So kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform insbesondere vorgesehen sein, dass das Nachzerkleinerungswerkzeug aus dem Wellenzerkleinerer nach Absenken herausgefahren werden kann. Bevorzugt kann nach Absenken des Nachzerkleinerungswerkzeugs dasselbe etwa seitlich nach Art einer Schublade aus dem Maschinenrahmen herausgefahren werden. Natürlich kann die Vorrichtung auch so beschaffen sein, dass sie dies an der Stirnseite des Wellenzerkleinerers vorsieht. Bevorzugt weist der Wellenzerkleinerer zum Ausbringen des Nachzerkleinerungs- werkzeugs entsprechend unterhalb oder unter den Zerkleinerungswellen gelegene Revisionsklappen auf, die das Nachzerkleinerungswerkzeug zugänglich machen.
Bevorzugt handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Wellenzerkleinerer um einen Zweiwellenzerkleinerer, der zwei Zerkleinerungswellen umfasst, welche nebeneinander liegend, insbesondere mit parallel zueinander angeordneten Drehach- een, angeordnet sind. Nebeneinanderliegend bedeutet im Sinne der Erfindung nicht zwangsläufig eine horizontale Ausrichtung und eine parallele Ausrichtung der beiden Zerklei- nerungswellen. Nebeneinanderliegend bedeutet lediglich, dass die beiden Zerkleinerungswellen in räumlicher Nähe an- geordnet sind. So kann eine v-förmige Konfiguration der beiden Zerkleinerungswellen ebenso wie eine Anordnung darunter verstanden werden, bei der die beiden Wellen in Schwerkraftrichtung betrachtet vertikal nach Art einer Stufe versetzt zueinander angeordnet sind. In diesem Sinne sind alle relativen Konfigurationen beider Zerkleinerungs- wellen als nebeneinanderliegend zu verstehen. In jedem Fall ist eine nebeneinanderliegende Konfiguration dann gegeben, wenn die an den Wellen befindlichen Zerkleinerungswerkzeuge dabei miteinander kämmen, d.h. die Zerkleinerungswerkzeuge , die am Umfang der jeweiligen Zerkleinerungswelle angeordnet sind, greifen zumindest teilweise in die Zwischenräume zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen der jeweils anderen Zerkleinerungswelle ein. Nach einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Wellenzerkleinerer mit einem Maschinenrahmen und einer Zerkleinerungseinheit vorgesehen, welche zwei Zerkleinerungswellen umfasst, welche nebeneinander liegend angeordnet sind, wobei die Zerkleinerungswellen über wenigstens einen Antrieb angetriebenen sind und benachbart zur Zerkleinerungseinheit ein Materialaufgabebereich ausgebildet ist, welcher eine Mehrzahl von Seitenwänden umfasst, wobei der Wellenzerkleinerer, der insbesondere im Weiteren so ausgebildet ist wie oben beschrieben, wenigstens eine, insbesondere angetriebene, Nachdrückeinrichtung umfasst. Die Nachdrückeinrichtung umfasst dabei beispielsweise ein längliches, insbesondere zylinderförmiges, Nachdrückelement, dessen Längsachse bevorzugt parallel zu den Drehach- sen der Zerkleinerungswellen verläuft. Natürlich kann die Nachdrückeinrichtung eine Mehrzahl entlang der Zerkleinerungswellen angeordnete Nachdrückelemente aufweisen, wobei diese beispielsweise kugelförmige Nachdrückelemente anstelle eines länglichen Nachdrückelements umfassen können.
Mithilfe dieser Nachdrückeinrichtung können insbesondere leichte, sperrige oder voluminöse Teile im zu zerkleinern Material, die ansonsten nicht von den beiden Zerkleinerungswellen erfasst werden, sondern eher auf den Wellen hin und her geworfen werden, in den Wirkbereich der Werkzeuge der Zerkleinerungswellen hineingedrückt werden.
Dazu kann nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Nachdrückeinrichtung aus einem Gebrauchszustand im Bereich der Zerklei- nerungswellen, insbesondere im Bereich zwischen den und/ oder oberhalb der Zerkleinerungswellen in einen Nichtgebrauchszustand bringbar, insbesondere schwenkbar ist. Der Gebrauchszustand ist derjenige Zustand, bei welchem die Nachdrückeinrichtung aktiv am Zerkleinerungsprozess beteiligt wird. Dies kann beispielsweise so geschehen, dass sie lediglich mit Schwerkraft auf das zu zerkleinerte Material drückt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Nachdrückeinrichtung angetrieben wird, d.h. aktiv zusätzlich zur Schwerkraft Material gegen die Zerkleinerungswellen drückt. Dies kann alternierend erfolgen, sodass eine Hin- und Her- Bewegung der Nachdrückeinrichtung auf die Wellen zu und von diesen weg ausgeführt wird. Demgegenüber bezeichnet der Nichtgebrauchszustand der Nachdrückeinrichtung den Zustand, in welchem beispielsweise neues Material in den Material- aufgabebereich gelangt und die Nachdrückeinrichtung nicht betätigt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Nachdrückeinrichtung an einer der Seitenwände, insbesondere schwenkbar, angebracht ist. Bevorzugt handelt es sich bei einer dieser Seitenwände um eine an einer Längsseite einer Zerkleinerungswelle vorgesehene Seitenwand. An dieser kann die Nachdrückeinrichtung beispielsweise über einen Antrieb, insbesondere durch ein oder eine Mehrzahl Hydraulikzylinder, aus der Nichtgebrauchsstellung in die Gebrauchsstellung geschwenkt bzw. in der Gebrauchsstellung bewegt werden. Bevorzugt ist in diesem Fall die Nachdrückeinrichtung an einem Schwenkhebel angebracht, welcher am dem Nachdrückelement gegenüberliegenden Ende an der ent- sprechenden Seitenwand schwenkbar gelagert ist. Dabei ist der Schwenkhebel in der Seitenwand bevorzugt so gelagert , dass in jedem Schwenkzustand des Schwenkhebels keine Öffnung in der Seitenwand entsteht. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine Kreisscheibe oder zumindest ein Kreisscheibensegment in der Seitenwand mit einer Drehachse parallel zur Seitenwand drehbar gelagert ist, wobei an diesem Kreisscheibensegment oder dieser Kreisscheibe der Schwenkhebel angebracht ist. Die durch eine Lageröff- nung in der Seitenwand hindurchreichende Fläche, insbesondere Umfangsfläche, der Kreisscheibe bzw. des Kreisscheibensegmentes verschließt dabei die Lageröffnung in jedem Schwenkzustand . Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Wellenzerkleinerer mit einem Maschinenrahmen und einer Zerkleinerungseinheit vorgesehen, welche mindestens zwei darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zerkleinerungswellen umfasst, wobei benachbart zur Zerkleinerungseinheit ein Materialaufgabebereich ausgebildet ist. Dieser Zweiwellenzerkleinerer kann so ausgebildet sein, wie oben beschrieben. Erfindungsgemäß umfasst der Wellenzerkleinerer eine Wellenkoppelvorrichtung, die so eingerichtet ist, dass sie von einem Synchronmodus, bei dem die Zerkleinerungswellen in einem definierten Drehzahlverhältnis mit entgegengesetzter Drehrichtung bewegt werden, und einem Asynchronmodus, bei dem die Zerkleinerungswellen mit jeweils beliebiger Drehrichtung und ohne definiertes Drehzahlverhältnis bewegt werden, umschaltbar ist. Auf die- se Weise kann der Wellenzerkleinerer aufkommenden Anforde- rungen hinsichtlich des Zerkleinerungsprozesses angepasst werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Wellen- koppelvorrichtung ein verschiebbares oder schwenkbare Ritzel auf, um das Umschalten vom Synchronmodus in den Asynchronmodus zu bewirken. Ein solches Ritzel lässt sich auf einfache Weise durch einen beliebigen Antrieb oder auch hündisch aus einer Synchronstellung, bei der beide Wellen miteinander gekoppelt sind, in eine asynchrone Stellung verschieben .
Für alle hier vorgestellten Ausführungsformen gilt, dass wenn immer von Antrieben die Rede ist, natürlich beliebige Arten von Antrieben gemeint sein können.
Die Antriebseinheit für die Zerkleinerungswellen kann bevorzugt dieselhydraulisch oder elektrohydraulisch sein. Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der erfindungsgemäße Wellenzerkleinerer mit den Zerkleinerungswellen gekoppelte oder koppelbare, auf der Antriebsseite oder auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite der Zerkleinerungswel- len angeordnete, insbesondere die Wellenkoppelvorrichtung umfassende, Getriebeeinrichtung aufweist. Getriebeeinrichtungen sind so zu verstehen, dass jede Art von Kopplung einer Welle mit dem Antrieb darunter zu verstehen ist. Es können miteinander kämmende Zahnräder genauso vorliegen wie etwa Riemenantriebe oder Kettenantriebe . Jede Zerkleine- rungswelle weist bevorzugt ein separates Getriebe auf.
Weiter kann im erfindungsgemäßen Wellenzerkleinerer eine elektrische Steuerung zur Steuerung und Überwachung der mechanischen, elektrischen und hydraulischen Vorgänge und Parameter der Maschine vorgesehen sein.
Was das Bewegen der Seitenwände betrifft, so kann dies natürlich hündisch erfolgen, vorstellbar ist natürlich auch, dass eine oder eine Mehrzahl Seitenwände hydraulisch, elektrisch oder mechanisch bewegbar sind. Dies kann beispielsweise dann über die Steuerung bewerkstelligt werden.
Die Seitenwände, welche an den Längsseiten der Zerkleinerungswelle vorgesehen sind, sind bevorzugt so ausgelegt, dass sie dicht an die Außenkante des Gehäuses der Zerkleinerungseinheit verbringbar sind. Hierdurch wird eine direkte Zugänglichkeit zu den Zerkleinerungswerkzeugen auf den Zerkleinerungswellen und den Gegenkämmen erreicht. Die Gegenkämme sind bevorzugt unterhalb der längsseitigen Seitenwände in der Zerkleinerungseinheit angebracht.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 - 9 näher erläutert . Figur 1 - zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wellenzerkleinerers in Beladungsstellung,
Figur 2 - zeigt den Wellenzerkleinerer in Vorbereitung einer Wartung,
Figur 3 - zeigt eine Detailansicht der Figur 2,
Figur 4 - zeigt den Kopplungsbereich von Antrieb und
Zerkleinerungswellen,
Figur 5 - zeigt den Kopplungsbereich von Zerkleinerungswellen und Wellenkoppelvorrichtung,
Figur 6 - zeigt eine Detailansicht mit geöffneten Revisionsklappen und herausgezogenem Nachzerkleinerungswerkzeug,
Figur 7 - zeigt ein Wartungsgestell zur Aufnahme von
Zerkleinerungswellen,
Figur 8 - zeigt einen Ausschnitt der auf dem Wartungs- gestell liegenden Zerkleinerungswellen,
Figur 9 - zeigt die Nachdrückeinrichtung in Nichtgebrauchsstellung, während sich die Seitenwand in der Wartungsstellung befindet .
BESTER WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Figur 1 zeigt einen fahrbaren Wellenzerkleinerer 1 in der Beladungsposition . Zu erkennen ist in dieser Figur der oberhalb der Zerkleinerungseinheit 2 angeordnete Material - aufgabebereich, der innerhalb der Seitenwände 4 7 von diesen gebildet wird. Unterhalb der Seitenwand 5 und unterhalb der die Zerkleinerungswellen 8, 9 (hier nicht sicht- bar) umfassenden Zerkleinerungseinheit 2, sind die Revisionsklappen 12, 13 angeordnet. Die Seitenwände 4, 5, 6 sind so ausgelegt, dass sie zu Wartungszwecken nach außen hin abgeklappt werden können P1 , P2 , P3. An der Seitenwand 5 befindet sich die Nachdrückeinrichtung 3, auf die weiter unten näher eingegangen wird.
Das zu zerkleinernde Material wird in den Materialaufgabebereich gegeben, durch die Zerkleinerungseinheit 2 zerkleinert und unterhalb von dieser aufgefangen. Das zerkleinerte Material wird von dort zu dem auf der rechten Seite gezeigten Förderband transportiert und von diesem abtranspor- tiert . Figur 2 zeigt den Wellenzerkleinerer 1 in Vorbereitung einer Wartung. Die Seitenwände 4, 5, 6 sind nach außen hin heruntergeklappt und geben den Blick auf die beiden Zerkleinerungswellen 8, 9 frei. Die Seitenwand 7, die als Materialrutsche bzw. Kipptrichter ausgelegt sein kann, kann von der Zerkleinerungseinheit 2 über das Maschinengehäuse in Richtung X verschoben werden. Figur 3 zeigt vergrößert die Zerkleinerungseinheit 2 der Figur 2. Zwischen den abgeklappten bzw. weggeschobenen Seitenwänden 4, 5, 6, 7 sind die Zerkleinerungswellen 8, 9, die hier mit den Längsachsen beispielhaft parallel zueinander angeordnet sind, sichtbar. In axialer Richtung ist der Bereich für die Zerkleinerung durch Abschirmungen 10, 11 begrenzt. Die Abschirmung 10 soll verhindern, das Zerkleinerungsgut in den Bereich der zur Wellenkoppelvorrichtung 14 hin gelegenen Kupplungen ge- langen kann. Ebenso soll die Abschirmung 11 verhindern, dass Zerkleinerungsgut in den zum Antrieb hin weisenden Flanschbereich gelangt. Dieser Bereich ist in Figur 4 gezeigt. Die Zer- kleinerungswellen 8, 9 sind mit Kupplungen 15, 16, insbesondere Flanschkupplungen, an dem Antrieb (nicht gezeigt) angeordnet. Die Flanschkupplungen 15, 16 sind durch die Abschirmung 11 von dem Zerkleinerungsbereich 2 der Zerkleinerungswellen 8, 9 so abgeschirmt, dass kein Zerkleinerungs- gut zu den Flanschkupplungen 15, 16 gelangen kann. Die Figur 5 zeigt die entsprechenden Kupplungen 17, 18, insbesondere Flanschkupplungen, auf der Seite der Wellenkoppelvorrichtung 14, wo die Abschirmung 10 das Eindringen von Zerkleinerungsgut in den Bereich der Flanschkupplungen 17, 18 verhindert .
Die Flanschkupplungen 15, 16, 17, 18 können zur Entnahme der Zerkleinerungswellen 8, 9 gelöst und sodann können diese unmittelbar nach dem Lösen der Verschraubung in, relativ zur Drehachse, radialer Richtung, insbesondere vertikaler, entnommen werden. Somit kann die Entnahme der Zerkleinerungswellen 8, 9 beschleunigt werden, ohne dass dazu zunächst ein Teil des Antriebes oder der Lagerung der Zerkleinerungswellen 8, 9 demontiert werden muss.
Figur 6 zeigt einen Teil der Zerkleinerungseinheit 2 bei geöffneten Revisionsklappen 12, 13. Dabei ist der Auszug 20 mit dem darauf befindlichen Nachzerkleinerungswerkzeug 19, welches im Betriebszustand unterhalb und zwischen den Zer- kleinerungswellen 8, 9 angeordnet ist, abgesenkt herausge- zogen . Bei dem Nachzerkleinerungswerkzeug 19 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um einen Brechbalken; es kann aber auch ein anders Nachzerkleinerungswerkzeug vorhanden sein, wie beispielsweise ein Siebkorb. In der ge- zeigten Ausführungsform ist der Auszug 20 mit dem Nachzerkleinerungswerkzeug 19 so aufgebaut, dass sie leicht aus den Führungen herausgehoben werden kann. Auf diese Führungen kann nun das in Figur 7 gezeigte Wartungsgestell 21 gesetzt werden. Auf dem Wartungsgestell sind zwei Paare von Ablagen 22, 23 angeordnet.
Zur Wartung können nach dem Lösen der Flanschkupplungen 15, 16, 17, 18 die Zerkleinerungswellen 8, 9 angehoben werden. Das Wartungsgestell 21 kann in den Wellenzerkleinerer 1 eingeschoben werden und mit den Ablagen 22, 23 unter den Zerkleinerungswellen 8, 9 positioniert werde. Sodann wird das Wartungsgestell 21 angehoben und die Zerkleinerungswellen liegen auf den Ablagen 22, 23 auf und werden mit dem Wartungsgestell 21 angehoben. Somit können die Zerkleinerungswellen 8, 9 - wie es die Figur 8 zeigt - aus der Zerkleinerungseinheit 2 ausgehoben und gewartet werden. Die Zerkleinerungswellen 8, 9 sind oberhalb der Kupplungsposition auf dem Wartungsgestell 21 abgelegt. In dem gezeigten Ausschnitt liegt das Ende der Zerkleinerungswelle 9 mit der Flanschkupplung 16 auf einer Ablage 22, so wie es auch bei der Zerkleinerungswelle 8 mit der Flanschkupplung 15 auf den Ablagen 23 (nicht gezeigt) erfolgt. In der erhöhten Position sind die Zerkleinerungswellen 8, 9 gut zugänglich. Mit einem derartigen Wellenzerkleinerer 1 kann die Wartung der Zerkleinerungseinheit 2 vereinfacht und gleichzeitig verkürzt werden, was die Wartungskosten reduziert. Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines weiteren erfindungsgemäßen Details des Wellenzerkleinerers 1, eine Nachdrückeinrichtung 3. Die Nachdrückeinrichtung 3 ist an einer der Seitenwände, im hier gezeigten Beispiel an der Seitenwand 5, angeordnet . In der Figur ist die Seitenwand 5 in der Wartungsstellung gezeigt, sie ist nach außen geklappt , wodurch die Innenseite der Seitenwand 5 nach außen weist und die Zerkleinerungswelle 8 besser zugänglich ist. An der Innenwand der Seitenwand 5 ist die Nachdrückeinrichtung 3 angeordnet. Der aktive Teil der Nachdrückeinrichtung 3 ist im gezeigten Beispiel ein länglicher, zylinderförmiger Körper, dessen Zylinderachse parallel oder zumindest annähernd parallel zu den Achsen der Zerkleinerungswellen 8, 9 ausgerichtet ist. Natürlich kann auch eine andere Form der Nachdrückeinrichtung vorgesehen sein. Es können auch mehrere Nachdrückelemente vorgesehen sein, die nicht länglich sein müssen. Befestigt ist der aktive Teil der Nachdrückeinrichtung 3 an einem Nachdrückhebel 3a. Der Nachdrückhebel 3a wiederum ist über ein Verschwenkungselement 3b an der Seitenwand 5 schwenkbar angeordnet .
Im Gebrauchszustand, bei dem die Seitenwände 4, 5, 6, 7, wie in Figur 1 gezeigt, hochgeklappt sind, kann zum einen die Nachdrückeinrichtung 3 hochgeschwenkt sein, um eine Beladung zu ermöglichen, oder zum anderen kann der aktive Teil der Nachdrückeinrichtung 3 von dem Verschwenkungsele- ment 3b in eine Position oberhalb und zwischen den Zerkleinerungswellen 8, 9 platziert werden, um so Zerkleinerungs- gut zu den Zerkleinerungswellen 8, 9 hin zu drängen . Hierzu kann der Nachdrückhebel 3a hin und her bewegt werden, was zu einem Nachstopfeffekt der Nachdrückeinrichtung 3 führt . Bevorzugt wird diese Stopfbewegung des Nachdrückhebels 3a hydraulisch angetrieben, weil derartige Antriebe robust sind und hohe Kräfte übertragen können . Es ist allerdings auch denkbar, den Antrieb elektromechanisch, magneto-me- chanisch, pneumatisch oder in einer anderen Antriebsart auszulegen.
Um die Mechanik der Nachdrückeinrichtung 3 vor Verschmutzungen und damit vor Beschädigungen zu schützen, ist gerade das Verschwenkungselement 3b hier in Form einer Kreisscheibe oder Kreissegmentscheibe ausgebildet. Dabei ist der Bereich des Verschwenkungselements 3b, der aus der Seitenwand 5 hinaus in den Materialaufgabebereich hereinragt, sowohl an den Stirnflächen, als auch auf der Zylinderfläche ver- kleidet, so das kein Zerkleinerungagut die Funktion des Verschwenkungselements 3b beeinträchtigen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE :
1. Wellenzerkleinerer (1) mit einem Maschinenrahmen und einer Zerkleinerungseinheit (2) , welche mindestens eine darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zerkleinerungswelle (8, 9) umfasst, wobei benachbart zur Zerkleinerungseinheit (2) ein Materialaufgabebereich ausgebildet ist, welcher eine Mehrzahl von Seitenwänden (4, 5, 6, 7) umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine der Seitenwände (4, 5, 6, 7) , insbesondere wenigstens eine bezogen auf die Axialrichtung der Zerkleinerungswelle (8, 9) stirnseitig angeordnete Seitenwand (4, 7) , aus einer Gebrauchsstellung in eine Wartungsstellung bringbar, insbesondere klappbar oder verschiebbar, ausgebildet ist.
2. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Wartungsstellung Lager-und/oder Kupplungs- bereiche der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (6, 9) zugänglich sind.
3. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Zerkleinerungswelle (8, 9) durch eine lösbare, formschlüssige Kupplung, insbesondere eine schraubbare Planschkupplung (15, 16; 17, 18) an jedem Ende der Zerkleinerungswelle (8, 9) , in vorwiegend senkrechter Richtung aus dem Zerkleinerungsge- häuse demontiert werden kann und die Lagerungen der Wellen am oder im Zerkleinerungsgehäuse verbleiben.
4. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Wand (7) des Materialaufgabebereiches als, insbesondere den Antrieb der Zerkleinerungswelle (8, 9) wenigstens teilweise überdeckender, Kipptrichter (7) ausgebildet ist.
5. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine insbesondere als Kipptrichter ausgebildete Wand (7) , insbesondere zumindest im Wesentlichen horizontal, so bewegbar ist, insbesondere verschiebbar ist, dass dadurch der Raum für die lösbare, formschlüssige Kupplung (15, 16) zu Wartungszwecken freigegeben wird.
6. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Seitenwände (4) des Materialaufgabebereichs so bewegt, insbesondere geschwenkt oder im Wesentlichen horizontal verschoben werden kann, dass der Raum für die lösbare, formschlüssige Kupplung (17, 18) zu Wartungszwecken freigegeben wird.
7. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der vergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass unterhalb der wenigstens einen Zerkleinerungswelle (8, 9) wenigstens ein Nachzerkleinerungswerkzeug (19) , insbesondere ein Brechbalken oder Siebkorb angeordnet ist .
8. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Nachzerkleinerungswerkzeug (19) im Wesentlichen in vertikaler Richtung angehoben oder abgesenkt werden kann.
9. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der Ansprüche 7 oder
8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Nachzerkleinerungswerkzeug (19) aus dem Wellenzerkleinerer (1) herausgefahren werden kann.
10. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er zwei Zerkleinerungswellen (8, 9) umfasst, welche nebeneinander liegend, insbesondere mit parallel zueinander angeordneten Drehachsen, angeordnet sind.
11. Wellenzerkleinerer (1) mit einem Maschinenrahmen und einer Zerkleinerungseinheit (2) , welche mindestens eine darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zer- kleinerungswelle (8, 9) umfasst, wobei benachbart zur Zerkleinerungseinheit (2) ein Materialaufgabebereich ausgebildet ist, welcher eine Mehrzahl von Seitenwänden (4, 5, 6, 7) umfasst, wobei der Wellenzerkleinerer (1) zwei Zerkleinerungswellen (8, 9) umfasst, welche nebeneinander!iegend angeordnet sind, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er eine, insbesondere angetriebene, Nachdrückeinrichtung (3) umfasst, welche ein insbesondere längliches, insbesondere zylinderförmiges, Nachdrückelement aufweist, dessen Längsachse bevorzugt parallel zu den Drehachsen der Zerkleinerungswellen (8, 9) verläuft.
12. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nachdrückeinrichtung (3) aus einem Gebrauchszustand im Bereich der Zerkleinerungswellen, insbesondere im Bereich zwischen den und/oder oberhalb der Zerkleinerungswellen (8, 9) in einen Nichtgebrauchszustand bringbar, insbesondere schwenkbar ist.
13. Wellenzerkleinerer (1) nach einem der Ansprüche 10 bis
12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nachdrückeinrichtung (3) an einer der Seitenwände (4, 5, 6, 7), insbesondere schwenkbar, angebracht ist.
14. Wellenzerkleinerer (1) mit einem Maschinenrahmen und einer Zerkleinerungseinheit (2), welche mindestens zwei darin gelagerte, über einen Antrieb angetriebene Zerkleinerungswellen (8, 9) umfasst, wobei benachbart zur Zerkleinerungseinheit (2) ein Materialaufgabebereich ausgebildet ist, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Wellenzerkleinerer eine Wellenkoppelvorrichtung (14) umfasst, die so eingerichtet ist, dass sie von einem Synchronmodus, bei dem die Zerkleinerungswellen (8, 9) in einem definierten Drehzahlverhältnis mit entgegengesetzter Drehrichtung bewegt werden, und einem Asynchronmodus, bei dem die Zerkleinerungswellen (8, 9) mit jeweils beliebiger Drehrichtung und ohne definiertes DrehzahlVerhältnis bewegt werden, umschaltbar ist.
15. Wellenzerkleinerer (1) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wellenkoppelvorrichtung ein verschiebbares oder schwenkbare Ritzel aufweist, um das Umschalten vom Synchronmodus in den Asynchronmodus zu bewirken.
16. Wellenzerkleinerer nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass er weiter eine mit den Zerkleinerungswellen (8, 9) gekoppelte oder koppelbare, auf der Antriebsseite oder auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite der Zerkleinerungswellen (8, 9) angeordnete, insbesondere die Wellenkoppelvorrichtung umfassende, Getriebeeinrichtung aufweist.
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