WO2019207941A1 - ライニング施工方法およびライニング - Google Patents

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孝男 伊東
迅生 黒野
修平 堂原
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lining construction method and a lining.
  • a fuel pit for temporarily storing a used fuel assembly used or a new unused fuel assembly underwater is provided in the reactor building.
  • the fuel pit is a water storage tank formed of concrete, and the concrete wall surface is covered with a lining formed of a stainless steel plate for the purpose of preventing water leakage (see, for example, Patent Document 1).
  • a backing metal that is buried along the concrete wall is placed in a frame shape before placing concrete, and after the concrete is placed, multiple stainless steel lining plates are abutted by seal welding via the backing metal.
  • Fixed That is, the lining construction includes an operation of installing a backing metal and an operation of welding a stainless steel lining plate.
  • This invention solves the subject mentioned above, and aims at providing the lining construction method and lining which can improve workability
  • a lining construction method includes a step of fixing a backing metal so as to form a frame shape on a concrete surface of cast concrete, A step of butting the ends of the plurality of lining plates covering the concrete surface at the position of the backing metal and joining the ends of the lining plates together by seal welding.
  • the lining construction method according to an aspect of the present invention further includes a step of installing the filler in a frame of the backing metal that protrudes from the concrete surface and is fixed by the backing metal protruding from the concrete surface. Is preferred.
  • a lining construction method is a lining method in which a filler is installed in a frame-like backing metal frame and the inside of the backing metal frame is covered.
  • the filler is made of metal and the filler is joined to the backing metal by seal welding.
  • a lining according to an aspect of the present invention projects from a concrete surface of a concrete that has already been placed and protrudes from the concrete surface.
  • Filler that is installed in the frame of the backing metal, and a plurality of lining plates that are joined with end portions butting at the position of the backing metal so as to cover the backing metal, the filler, and the concrete surface And comprising.
  • a lining according to one aspect of the present invention includes a backing metal formed in a frame shape, a filler installed in the frame of the backing metal, and the backing metal.
  • a lining panel covering the inside of the frame and fixed to the backing metal is formed, and the backing metal in a plurality of the lining panels is combined adjacently and fixed to the placed concrete.
  • the end portions of the respective lining plates are arranged so as to be able to perform seal welding.
  • a plurality of the lining panels are provided with fitting portions in the combination portions of the backing metal.
  • the fitting portion is pressed against the concrete surface after the backing metal fixed to the concrete later against the backing metal previously fixed to the concrete.
  • it is preferably formed in a wedge shape.
  • the present invention it is possible to eliminate the relationship between the process of constructing concrete and the process of constructing the lining, and it becomes possible to start the construction work of the lining after the turnover of the concrete construction work. Workability can be improved and construction period can be shortened. As a result, the quality can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view of a lining according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a lining construction method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the lining construction method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a process diagram for explaining the lining construction method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of another example of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of another example of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of another example of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another example of the lining according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a lining according to the present embodiment.
  • 2 and 3 are cross-sectional views of the lining according to the present embodiment. 2 and 3 are different in cross-sectional position.
  • the lining of this embodiment includes a backing metal 1, a filler 2, and a lining plate 3.
  • the lining of this embodiment is for preventing leakage of water to the concrete 100 by covering the concrete surface 100a of the placed concrete 100 with the lining plate 3.
  • the backing metal 1 is fixed to the concrete surface 100a of the cast concrete 100 by the anchor 4. Accordingly, the backing metal 1 is formed with a fixing hole 1 a for fixing to the anchor 4 driven into the concrete 100.
  • the backing metal 1 is used as an abutting position where the ends of the plurality of lining plates 3 are abutted. When the ends of the lining plates 3 are joined to each other by the seal welding 5, A member for fixing the lining plate 3. For this reason, the backing metal 1 is fixed to the concrete surface 100 a so as to form a frame shape in accordance with the size of the lining plate 3. Since the lining plate 3 is formed of stainless steel having excellent corrosion resistance, the backing metal 1 is similarly formed of stainless steel for joining with the lining plate 3 by welding.
  • the cast concrete 100 constitutes the walls, floors, and ceiling of the building in the nuclear power generation facility, and is the one in which the reinforcing bars 101 are buried and placed before the backing metal 1 is fixed. is there.
  • the walls, floor, and ceiling of the concrete 100 constitute, for example, a water storage tank that stores fuel replacement water that cools and shields the fuel assembly, and a fuel pit that temporarily stores the fuel assembly in the cooling water.
  • As the fuel replacement water / cooling water pure water or boric acid water is used.
  • the thickness D1 of the cover (bar-free area) from the concrete surface 100a to which the backing metal 1 is fixed to the reinforcing bar 101 is larger than the depth D2 at which the anchor 4 is driven.
  • the anchor 4 is constructed so as not to interfere with the reinforcing bar 101.
  • the concrete 100 is the one that has been preliminarily constructed before the lining is constructed.
  • the filler 2 is filled in the frame of the backing metal 1. Since the backing metal 1 of the present embodiment is fixed to the concrete surface 100a of the concrete 100 that has been placed as described above, the backing metal 1 is not embedded in the concrete surface 100a but is disposed so as to protrude from the concrete surface 100a. Therefore, a gap H is formed between the lining plate 3 joined by the backing metal 1 and the concrete surface 100a, and the lining plate 3 is subjected to water pressure for fuel replacement / cooling water by the gap H. In order to prevent the situation where the plate 3 is deformed, the filler 2 is filled in the frame of the backing metal 1 so as to fill the gap H.
  • the material for the filler 2 is preferably selected in consideration of the usage environment such as the temperature and radiation generated by the fuel assembly and in consideration of the shared period with the lining plate 3. For example, cement board, mortar, epoxy resin, A metal plate is applied. Moreover, the effect which isolates the lining board 3 from the salt content contained in the concrete 100 can be anticipated by applying these materials and filling the clearance gap H, and it leads to the improvement of the soundness of lining.
  • the lining plate 3 is formed of stainless steel having excellent corrosion resistance, and is formed in accordance with the frame shape of the backing metal 1 described above. For example, a lining plate 3 having a thickness of about 2 mm to 6 mm can be applied.
  • the lining of this embodiment includes the backing metal 1 that protrudes from the concrete surface 100a of the placed concrete 100 and is fixed so as to form a frame shape, and the backing metal 1 that projects from the concrete surface 100a.
  • a filler 2 installed in the frame, and a plurality of lining plates 3 joined at the positions of the backing metal 1 so as to cover the backing metal 1, the filler 2 and the concrete surface 100a.
  • this lining it is possible to eliminate the relationship between the process of constructing the concrete 100 and the process of constructing the lining, and the lining construction work can be started after the concrete construction work turnover is over. Therefore, workability can be improved and the construction period can be shortened. As a result, the quality can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the filler 2 is interposed between the concrete surface 100a and the lining plate 3, the gap H between the concrete surface 100a and the lining plate 3 caused by the protrusion of the backing metal 1 from the concrete surface 100a is filled. It is possible to prevent the lining plate 3 from being deformed by the pressure from. Further, since the filler 2 is interposed between the concrete surface 100a and the lining plate 3, the concrete 100 can be protected in a use environment such as temperature and radiation generated by the fuel assembly in the nuclear power generation facility.
  • FIG. 4 and 5 are cross-sectional views showing the lining construction method according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a process diagram illustrating the lining construction method according to the present embodiment.
  • the lining construction method of the present embodiment includes a step of fixing the backing metal 1 so as to form a frame shape on the concrete surface 100a of the placed concrete 100 (see FIG. 4), and a backing metal protruding from the concrete surface 100a.
  • this lining construction method it is possible to eliminate the relationship between the concrete 100 construction process and the lining construction process, and the lining construction work can be started after the concrete 100 construction work turnover. Therefore, workability can be improved and the construction period can be shortened. As a result, the quality can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the conventional A construction method installs a backing metal 1 when concrete 100 is constructed. For this reason, a process arises in process A1 which constructs concrete 100, and process A2 which constructs lining.
  • the construction method A since the work for installing the backing metal 1 is performed before the concrete 100 is placed, the worker who constructs the lining must work together with the worker who constructs the concrete 100. In other words, different work is mixed, workability is poor, and the entire construction period is prolonged.
  • the construction method of B in this embodiment installs the backing metal 1 after the concrete 100 is constructed.
  • the filler 2 in the step of installing the filler 2 in the frame of the backing metal 1, when the filler 2 is a metal plate (made of metal), the backing metal 1 and the filler 2 are sealed. It is preferable to join by welding 5.
  • the metal backing metal 1 and the filler 2 are joined by the seal welding 5, whereby the sealing property can be improved and the quality can be improved.
  • the lining construction method in this case is a step of fixing the backing metal 1 so as to form a frame shape on the concrete surface 100a of the placed concrete 100 (see FIG. 4).
  • a step of abutting the end portions of the plurality of lining plates 3 at the position of the backing metal 1 and joining the end portions of the respective lining plates 3 by seal welding 5 (see FIG. 2). is there.
  • the construction work for lining can be shortened, and the construction period can be further shortened.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views of other examples of the lining according to the present embodiment.
  • 9 and 10 are cross-sectional views of other examples of the lining according to the present embodiment.
  • the lining of the present embodiment forms a lining panel P having a backing metal 1, a filler 2, and a lining plate 3 as shown in FIGS. 7 shows the front side of the lining panel P (lining plate 3 side), and FIG. 8 shows the back side of the lining panel P (backing metal 1 side).
  • the backing metal 1 is formed in a frame shape as shown in FIGS. 7 and 8, the backing metal 1 is formed in a rectangular frame shape.
  • the backing metal 1 is formed with fixing holes 1a on two sides adjacent to the L-shape on four sides of the rectangle, and no fixing holes 1a on the other two sides.
  • the filler 2 is installed in the frame of the backing metal 1 and attached to the backing metal 1.
  • the lining plate 3 is formed in a rectangle equivalent to the rectangular outer shape of the backing metal 1.
  • the lining plate 3 is disposed obliquely with respect to the rectangle of the backing metal 1 so as not to overlap the two sides of the backing metal 1 with the fixing hole 1 a, and is fixed by temporary welding 6.
  • the backing metal 1 is shown in FIGS. 7 and 8 as a rectangular frame, but this is not restrictive.
  • the backing metal 1 may be formed in, for example, a U-shaped or L-shaped frame shape in which one or all sides of the fixing hole 1a are not cut. What is necessary is just to combine with the part which has the fixing hole 1a of the lining panel P, and to become a rectangular frame shape.
  • a plurality of similar lining panels P are formed. That is, as shown in FIG. 9, the backing metal 1 in the plurality of lining panels P1, P2 is combined adjacently and fixed to the cast concrete 100 with the anchor 4, so that each lining panel P1. , P2 are arranged so that the end portions of the lining plate 3 face each other so that the seal welding 5 can be performed. As shown in FIG. 9, in the lining panel P1, the side of the backing metal 1 having the fixing hole 1a is fixed by the anchor 4, and the side of the backing metal 1 not having the fixing hole 1a of the adjacent lining panel P2 is The end portions of the lining plate 3 are joined to the lining panel P1 by seal welding 5 to join them together through the seal welding 5.
  • the lining panel P1 when the filler 2 is formed of a material that is affected by the heat of the seal weld 5 between the ends of the lining plate 3, the lining is arranged so that the heat is not affected.
  • the backing metal 1 By forming the backing metal 1 so that the distance L from the end portion of the plate 3 to the filler 2 is sufficient, the influence of the welding heat of the filler 2 can be reduced.
  • the lining panel P is formed in advance and transported to the construction site, and the lining panel P is fixed to the concrete 100 that has been placed on the construction site.
  • the lining panel P is formed by the end of the step B1 for constructing the concrete 100, and the lining panel P is fixed to the concrete 100 in the step B2 for constructing the lining after the turnover.
  • the process B2 for constructing the lining after the turnover can be shortened as compared with the first embodiment.
  • the quality can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the plurality of lining panels P are preferably provided with fitting portions 1 b in the combination portions of the backing metal 1.
  • the fitting portion 1 b is configured such that the backing metal 1 of the lining panel P2 to be fixed to the concrete 100 later is attached to the concrete surface 100 a with respect to the backing metal 1 of the lining panel P1 fixed to the concrete 100 first. It is formed in a wedge shape so as to be pressed.
  • the fitting portion 1b is provided in the combination portion of each backing metal 1, so that the back of the lining panel P2 to be fixed to the concrete 100 later.
  • the gold 1 can be attached to the concrete 100 via the backing gold 1 of the lining panel P1 previously fixed to the concrete 100.
  • the backing metal 1 can be used for positioning and holding when joining the end portions of the lining plate 3 with the seal weld 5.
  • the backing metal 1 of the lining panel P2 that is fixed to the concrete 100 later is pressed against the concrete surface 100a against the backing metal 1 of the lining panel P1 that is fixed to the concrete 100 first.
  • the fitting portion 1b in a wedge shape, positioning and holding when joining the end portions of the lining plate 3 with the seal weld 5 can be easily and reliably performed.
  • the filler 2 is installed in the frame of the frame-like backing metal 1 and the lining plate 3 is fixed so as to cover the frame of the backing metal 1.
  • the process of forming the lining panel P is combined with the frame shape of each backing metal 1 so that the end of each lining plate 3 in the plurality of lining panels P (P1, P2) is abutted at the position of the backing metal 1 And fixing to the concrete surface 100a of the concrete 100 that has already been placed, and joining the ends of the lining plates 3 in the plurality of lining panels P (P1, P2) by seal welding 5.
  • the lining panel P can be formed in advance and carried to the construction site, and this lining panel P can be fixed to the concrete 100 that has already been placed at the construction site.
  • the lining panel P is formed by the end of the process B1 for constructing the concrete 100, and the lining panel P is fixed to the concrete 100 in the process B2 for constructing the lining after the turnover.
  • the process B2 for constructing the lining after the turnover can be shortened as compared with the first embodiment.
  • the quality can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
  • the filler 2 in the step of installing the filler 2 in the frame of the backing metal 1, when the filler 2 is a metal plate (made of metal), the backing metal 1 and the filler 2 are sealed as shown in FIG. It is preferable to join by welding 5.
  • the metal backing metal 1 and the filler 2 are joined by the seal welding 5, whereby the sealing property can be improved and the quality can be improved.

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Abstract

作業性を向上して施工工期を短縮化する。打設済のコンクリート（１００）のコンクリート面（１００ａ）に枠状をなすように裏当金（１）を固定する工程と、裏当金（１）およびコンクリート面（１００ａ）を覆う複数のライニング板（３）の端部を裏当金（１）の位置で突き合わせ各ライニング板（３）の端部同士をシール溶接（５）により接合する工程と、を含む。

Description

ライニング施工方法およびライニング
　本発明は、ライニング施工方法およびライニングに関する。
　例えば、原子力発電プラントにおいて、使用された使用済の燃料集合体や新たに使用する未使用の燃料集合体を、水中で一時的に貯蔵する燃料ピットが原子炉建屋に設けられている。燃料ピットは、コンクリートにより形成された貯水槽であって、水の漏洩を防ぐ目的で、コンクリート壁面がステンレス鋼板により形成されたライニングにより覆われている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－１５４８３８号公報
　ライニングは、コンクリートの打設前にコンクリート壁面に沿うように埋設される裏当金を枠状に設置し、コンクリートを打設した後に裏当金を介して複数のステンレスライニング板がシール溶接により突き合わせて固定される。即ち、ライニングの施工は、裏当金を設置する作業と、ステンレスライニング板を溶接する作業と、を有している。
　しかし、裏当金を設置する作業は、コンクリートの打設前に行わなければならず、一方、ステンレスライニング板を溶接する作業は、コンクリートの打設後に行わなければならないことから、コンクリートの打設前後にライニングの施工を行わなければならず、コンクリート打設とライニングの施工とが混在することで双方の作業の取り合いが生じ、作業性が悪く施工工期が長くなる問題がある。
　本発明は、上述した課題を解決するものであり、作業性を向上して施工工期を短縮化することのできるライニング施工方法およびライニングを提供することを目的とする。
　上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るライニング施工方法は、打設済のコンクリートのコンクリート面に枠状をなすように裏当金を固定する工程と、前記裏当金および前記コンクリート面を覆う複数のライニング板の端部を前記裏当金の位置で突き合わせ各前記ライニング板の端部同士をシール溶接により接合する工程と、を含む。
　本発明の一態様に係るライニング施工方法では、前記裏当金が前記コンクリート面から突出して固定され、前記コンクリート面から突出する前記裏当金の枠内に充填材を設置する工程をさらに含むことが好ましい。
　上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るライニング施工方法は、枠状の裏当金の枠内に充填材を設置し、かつ前記裏当金の枠内を覆うようにライニング板を固定したライニングパネルを形成する工程と、複数の前記ライニングパネルにおける各前記ライニング板の端部を前記裏当金の位置で突き合わせるようにして各前記裏当金を隣接して組み合わせて打設済のコンクリートのコンクリート面に固定する工程と、複数の前記ライニングパネルにおける各前記ライニング板の端部同士をシール溶接により接合する工程と、を含む。
　本発明の一態様に係るライニング施工方法では、前記充填材が金属製であり、前記裏当金に前記充填材をシール溶接により接合することが好ましい。
　上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るライニングは、打設済のコンクリートのコンクリート面に突出して枠状をなすように固定される裏当金と、前記コンクリート面から突出する前記裏当金の枠内に設置される充填材と、前記裏当金、前記充填材および前記コンクリート面を覆うように前記裏当金の位置で端部が突き合わせて接合される複数のライニング板と、を備える。
　上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るライニングは、枠状に形成された裏当金と、前記裏当金の枠内に設置された充填材と、前記裏当金の枠内を覆って前記裏当金に固定されたライニング板と、を有するライニングパネルが形成され、複数の前記ライニングパネルにおける前記裏当金が隣接して組み合わされて打設済のコンクリートに固定されることで各前記ライニング板の端部同士がシール溶接を可能に突き合わせて配置される。
　本発明の一態様に係るライニングでは、複数の前記ライニングパネルは、各前記裏当金の組み合わせ部分に嵌合部が設けられていることが好ましい。
　本発明の一態様に係るライニングでは、前記嵌合部は、前記コンクリートに先に固定された前記裏当金に対し、後で前記コンクリートに固定される前記裏当金が前記コンクリート面に押し付けられるように楔状に形成されていることが好ましい。
　本発明によれば、コンクリートを施工する工程と、ライニングを施工する工程との取り合いを排除することができ、コンクリートの施工工事のターンオーバ後にライニングの施工工事を開始することが可能になるため、作業性を向上して施工工期を短縮化することができる。この結果、品質を向上すると共に製造コストを低減することができる。
図１は、本発明の実施形態に係るライニングの平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るライニングの断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るライニングの断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るライニング施工方法を示す断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係るライニング施工方法を示す断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係るライニング施工方法を説明する工程図である。 図７は、本発明の実施形態に係るライニングの他の例の斜視図である。 図８は、本発明の実施形態に係るライニングの他の例の斜視図である。 図９は、本発明の実施形態に係るライニングの他の例の断面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係るライニングの他の例の断面図である。
　以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態１］
　図１は、本実施形態に係るライニングの平面図である。図２および図３は、本実施形態に係るライニングの断面図である。なお、図２と図３は、断面位置が異なっている。
　図１～図３に示すように、本実施形態のライニングは、裏当金１と、充填材２と、ライニング板３と、を含む。本実施形態のライニングは、打設されたコンクリート１００のコンクリート面１００ａをライニング板３で覆うことで、コンクリート１００への水の漏洩を防ぐためのものである。
　裏当金１は、打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａにアンカ４により固定される。従って、裏当金１は、コンクリート１００に打ち込まれたアンカ４に固定するための固定穴１ａが形成されている。この裏当金１は、複数のライニング板３の端部を突き合わせる突合位置として用いられ、各ライニング板３の端部同士をシール溶接５により接合する際に、当該シール溶接５に伴って各ライニング板３を固定する部材である。このため、裏当金１は、ライニング板３の大きさに合わせて枠状をなすようにコンクリート面１００ａに固定される。裏当金１は、ライニング板３が耐食性に優れるステンレス鋼にて形成されることから、ライニング板３との溶接による接合のため同様にステンレス鋼にて形成される。
　ここで、打設済のコンクリート１００とは、原子力発電設備における建屋の壁や床や天井を構成するもので、裏当金１を固定する前に、鉄筋１０１が埋設されて打設されたものである。コンクリート１００の壁や床や天井は、例えば、燃料集合体を冷却遮蔽する燃料取替用水を貯蔵する貯水槽や、燃料集合体を冷却水中で一時的に貯蔵する燃料ピットなどを構成する。燃料取替用水・冷却水は、純水またはホウ酸水が用いられる。この打設済のコンクリート１００は、裏当金１が固定されるコンクリート面１００ａから鉄筋１０１までのかぶり（無筋域）の厚さＤ１が、アンカ４を打ち込む深さＤ２よりも大きくしてありアンカ４が鉄筋１０１と干渉しないように施工されている。このように、本実施形態において、コンクリート１００は、ライニングを施工する前に予め施工された打設済のものである。
　充填材２は、裏当金１の枠内に充填されるものである。本実施形態の裏当金１は、上述したように打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａに固定されることから、コンクリート面１００ａに埋設されず、コンクリート面１００ａから突出して配置される。このため、裏当金１により接合されるライニング板３とコンクリート面１００ａとの間に隙間Ｈが生じ、当該隙間Ｈによりライニング板３に燃料取替用水・冷却水の水圧が掛かった場合にライニング板３が変形する事態を防ぐため、隙間Ｈを埋めるように裏当金１の枠内に充填材２が充填される。充填材２は、燃料集合体が発する温度や放射線などの使用環境に耐え、かつライニング板３との共用期間を考慮して材料が選定されことが好ましく、例えば、セメントボード、モルタル、エポキシ樹脂、金属板が適用される。また、これらの材料を適用し、隙間Ｈを充填することで、コンクリート１００に含まれた塩分からライニング板３を隔離する効果が期待でき、ライニングの健全性の向上に繋がる。
　ライニング板３は、耐食性に優れるステンレス鋼にて形成され、上述した裏当金１の枠形状に合わせて形成されている。ライニング板３は、例えば、厚さ２ｍｍ～６ｍｍ程度のものが適用できる。
　このように、本実施形態のライニングは、打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａに突出して枠状をなすように固定される裏当金１と、コンクリート面１００ａから突出する裏当金１の枠内に設置される充填材２と、裏当金１、充填材２およびコンクリート面１００ａを覆うように裏当金１の位置で端部が突き合わせて接合される複数のライニング板３と、を備える。
　このライニングによれば、コンクリート１００を施工する工程と、ライニングを施工する工程との取り合いを排除することができ、コンクリート１００の施工工事のターンオーバ後にライニングの施工工事を開始することが可能になるため、作業性を向上して施工工期を短縮化することができる。この結果、品質を向上すると共に製造コストを低減することができる。
　しかも、コンクリート面１００ａとライニング板３との間に充填材２が介在することで、コンクリート面１００ａから裏当金１の突出により生じるコンクリート面１００ａとライニング板３との隙間Ｈを埋めるため、外部からの圧力によりライニング板３が変形する事態を防ぐことができる。また、コンクリート面１００ａとライニング板３との間に充填材２が介在することで、原子力発電設備において燃料集合体が発する温度や放射線などの使用環境においてコンクリート１００を保護することができる。
　以下、上述したライニングの施工方法を説明する。図４および図５は、本実施形態に係るライニング施工方法を示す断面図である。図６は、本実施形態に係るライニング施工方法を説明する工程図である。
　本実施形態のライニング施工方法は、打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａに枠状をなすように裏当金１を固定する工程と（図４参照）、コンクリート面１００ａから突出する裏当金１の枠内に充填材２を設置する工程と（図５参照）、裏当金１、充填材２およびコンクリート面１００ａを覆う複数のライニング板３の端部を裏当金１の位置で突き合わせ各ライニング板３の端部同士をシール溶接５により接合する工程と（図２参照）、を含む。
　このライニング施工方法によれば、コンクリート１００を施工する工程と、ライニングを施工する工程との取り合いを排除することができ、コンクリート１００の施工工事のターンオーバ後にライニングの施工工事を開始することが可能になるため、作業性を向上して施工工期を短縮化することができる。この結果、品質を向上すると共に製造コストを低減することができる。
　図６に示すように、従来のＡの施工方法は、コンクリート１００の施工時する際に、裏当金１を設置する。このため、コンクリート１００を施工する工程Ａ１と、ライニングを施工する工程Ａ２とに取り合いが生じる。このＡの施工方法では、裏当金１を設置する作業を、コンクリート１００の打設前から行うことになるため、ライニングを施工する作業者は、コンクリート１００を施工する作業者と共に作業を行わなければならず、異なる作業が混在し、作業性が悪く全体の施工工期が長くなってしまう。一方、本実施形態におけるＢの施工方法は、コンクリート１００の施工後に、裏当金１を設置する。このため、コンクリート１００を施工する工程Ｂ１と、ライニングを施工する工程Ｂ２との取り合いを排除することができ、コンクリート１００の施工工事のターンオーバ後にライニングの施工工事を開始することが可能になるため、双方の作業性が向上することから、全体の施工工期を短縮することができる。
　なお、本実施形態のライニング施工方法においては、裏当金１を固定するアンカ４に鉄筋１０１が干渉しない厚さＤ１でコンクリート１００を打設しておく必要があるが、この点は、コンクリート１００を施工する工程において実施する作業に含まれるため、コンクリート１００を施工する工程と、ライニングを施工する工程とに取り合いが生じるものではない。
　また、図５に示すように、裏当金１の枠内に充填材２を設置する工程では、充填材２が金属板（金属製）の場合、裏当金１と充填材２とをシール溶接５により接合することが好ましい。
　このライニング施工方法によれば、金属製の裏当金１と充填材２とをシール溶接５により接合することで、密閉性を高め、品質を向上することができる。
　なお、コンクリート面１００ａから裏当金１の突出により生じるコンクリート面１００ａとライニング板３との隙間Ｈを極力無くすように、例えば、ライニング板３のコンクリート面１００ａに向く面に突起が形成されているような場合、充填材２は不要となり、この場合のライニング施工方法は、打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａに枠状をなすように裏当金１を固定する工程と（図４参照）、複数のライニング板３の端部を裏当金１の位置で突き合わせ各ライニング板３の端部同士をシール溶接５により接合する工程と（図２参照）、を含むことにすることが可能である。このライニング施工方法によれば、ライニングを施工する工事を短縮することができ、施工工期をより短縮化することができる。
［実施形態２］
　図７および図８は、本実施形態に係るライニングの他の例の斜視図である。図９および図１０は、本実施形態に係るライニングの他の例の断面図である。
　なお、本実施形態のライニングおよびライニング施工方法において、上述した実施形態１と同等の構成には、同じ符号を付して説明を省略する。
　本実施形態のライニングは、図７および図８に示すように、裏当金１と、充填材２と、ライニング板３と、を有するライニングパネルＰを形成する。図７は、ライニングパネルＰの表側（ライニング板３側）を示し、図８は、ライニングパネルＰの裏側（裏当金１側）を示している。
　ライニングパネルＰにおいて、裏当金１は、図７および図８に示すように枠状に形成されている。図７および図８に示す形態では、裏当金１は、矩形の枠状に形成されている。この裏当金１は、矩形の４辺におけるＬ字形に隣接する２辺に固定穴１ａが形成され、他の２辺には固定穴１ａは形成されていない。
　充填材２は、裏当金１の枠内に設置されて裏当金１に取り付けられている。
　ライニング板３は、裏当金１の矩形の外形と同等の矩形に形成されている。ライニング板３は、裏当金１の２辺に固定穴１ａに重ならないように、裏当金１の矩形に対して斜めにずれて配置され、仮止溶接６により固定されている。
　なお、ライニングパネルＰにおいて、裏当金１は、矩形の枠状に形成されている形態を図７および図８で示しているが、この限りではない。図には明示しないが、裏当金１は、例えば、固定穴１ａを有さない１つまたは全ての辺が切り欠かれたコ字形またはＬ字形の枠状に形成されていてもよく、他のライニングパネルＰの固定穴１ａを有する部分と組み合わされて矩形の枠状になればよい。
　そして、同様のライニングパネルＰを複数形成する。即ち、図９に示すように、複数のライニングパネルＰ１，Ｐ２における各裏当金１が隣接して組み合わされて打設済のコンクリート１００にアンカ４にて固定されることで、各ライニングパネルＰ１，Ｐ２のライニング板３の端部同士がシール溶接５を可能に突き合わせて配置される。図９に示すように、ライニングパネルＰ１は、固定穴１ａを有する裏当金１の辺がアンカ４で固定され、隣接するライニングパネルＰ２の固定穴１ａを有さない裏当金１の辺は、ライニングパネルＰ１に対してライニング板３の端部同士をシール溶接５で接合することでシール溶接５を介して接合される。
　なお、図９において、ライニングパネルＰ１において、充填材２がライニング板３の端部同士のシール溶接５の熱により影響を受ける材料で形成されている場合、当該熱の影響がないように、ライニング板３の端部から充填材２までの距離Ｌを十分に取るように裏当金１を形成することで、充填材２の溶接熱の影響を小さくすることができる。
　従って、本実施形態のライニングによれば、ライニングパネルＰを予め形成して施工現場に運び、このライニングパネルＰを施工現場にて打設済のコンクリート１００に固定することで、図６に示す本実施形態におけるＢの施工方法において、コンクリート１００を施工する工程Ｂ１が終わるまでにライニングパネルＰを形成しておき、ターンオーバ後のライニングを施工する工程Ｂ２においてコンクリート１００にライニングパネルＰを固定する。この結果、実施形態１と比較してターンオーバ後のライニングを施工する工程Ｂ２を短縮化することができる。この結果、品質を向上すると共に製造コストを低減することができる。
　また、本実施形態のライニングでは、図１０に示すように複数のライニングパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）は、各裏当金１の組み合わせ部分に嵌合部１ｂが設けられていることが好ましい。
　図１０では、嵌合部１ｂは、コンクリート１００に先に固定されたライニングパネルＰ１の裏当金１に対し、後でコンクリート１００に固定されるライニングパネルＰ２の裏当金１がコンクリート面１００ａに押し付けられるように楔状に形成されている。
　このように、複数のライニングパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）において、各裏当金１の組み合わせ部分に嵌合部１ｂが設けられていることで、後でコンクリート１００に固定されるライニングパネルＰ２の裏当金１を、先にコンクリート１００に固定されたライニングパネルＰ１の裏当金１を介してコンクリート１００に取り付けることができる。この結果、ライニング板３の端部同士をシール溶接５で接合する際の位置決めや保持を裏当金１により行うことができる。
　また、図１０に示すように、コンクリート１００に先に固定されたライニングパネルＰ１の裏当金１に対し、後でコンクリート１００に固定されるライニングパネルＰ２の裏当金１がコンクリート面１００ａに押し付けられるように嵌合部１ｂを楔状に形成することで、ライニング板３の端部同士をシール溶接５で接合する際の位置決めや保持を、容易かつ確実に行うことができる。
　また、このライニングパネルＰを用いたライニング施工方法は、枠状の裏当金１の枠内に充填材２を設置し、かつ裏当金１の枠内を覆うようにライニング板３を固定したライニングパネルＰを形成する工程と、複数のライニングパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）における各ライニング板３の端部を裏当金１の位置で突き合わせるようにして各裏当金１の枠状を組み合わせて打設済のコンクリート１００のコンクリート面１００ａに固定する工程と、複数のライニングパネルＰ（Ｐ１，Ｐ２）における各ライニング板３の端部同士をシール溶接５により接合する工程と、を含む。
　このライニング施工方法によれば、ライニングパネルＰを予め形成して施工現場に運び、このライニングパネルＰを施工現場にて打設済のコンクリート１００に固定することができ、図６に示す本実施形態におけるＢの施工方法において、コンクリート１００を施工する工程Ｂ１が終わるまでにライニングパネルＰを形成しておき、ターンオーバ後のライニングを施工する工程Ｂ２においてコンクリート１００にライニングパネルＰを固定する。この結果、実施形態１と比較してターンオーバ後のライニングを施工する工程Ｂ２を短縮化することができる。この結果、品質を向上すると共に製造コストを低減することができる。
　また、裏当金１の枠内に充填材２を設置する工程では、充填材２が金属板（金属製）の場合、図５に示すように、裏当金１と充填材２とをシール溶接５により接合することが好ましい。
　このライニング施工方法によれば、金属製の裏当金１と充填材２とをシール溶接５により接合することで、密閉性を高め、品質を向上することができる。
　１　裏当金
　１ａ　固定穴
　１ｂ　嵌合部
　２　充填材
　３　ライニング板
　４　アンカ
　５　シール溶接
　６　仮止溶接
　１００　コンクリート
　１００ａ　コンクリート面
　１０１　鉄筋
　Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）ライニングパネル

Claims (8)

  1. 　打設済のコンクリートのコンクリート面に枠状をなすように裏当金を固定する工程と、
    　前記裏当金および前記コンクリート面を覆う複数のライニング板の端部を前記裏当金の位置で突き合わせ各前記ライニング板の端部同士をシール溶接により接合する工程と、
    　を含むライニング施工方法。
  2. 　前記裏当金が前記コンクリート面から突出して固定され、前記コンクリート面から突出する前記裏当金の枠内に充填材を設置する工程をさらに含む請求項１に記載のライニング施工方法。
  3. 　枠状の裏当金の枠内に充填材を設置し、かつ前記裏当金の枠内を覆うようにライニング板を固定したライニングパネルを形成する工程と、
    　複数の前記ライニングパネルにおける各前記ライニング板の端部を前記裏当金の位置で突き合わせるようにして各前記裏当金を隣接して組み合わせて打設済のコンクリートのコンクリート面に固定する工程と、
    　複数の前記ライニングパネルにおける各前記ライニング板の端部同士をシール溶接により接合する工程と、
    　を含むライニング施工方法。
  4. 　前記充填材が金属製であり、前記裏当金に前記充填材をシール溶接により接合する請求項２または３に記載のライニング施工方法。
  5. 　打設済のコンクリートのコンクリート面に突出して枠状をなすように固定される裏当金と、
    　前記コンクリート面から突出する前記裏当金の枠内に設置される充填材と、
    　前記裏当金、前記充填材および前記コンクリート面を覆うように前記裏当金の位置で端部が突き合わせて接合される複数のライニング板と、
    　を備えるライニング。
  6. 　枠状に形成された裏当金と、
    　前記裏当金の枠内に設置された充填材と、
    　前記裏当金の枠内を覆って前記裏当金に固定されたライニング板と、
    　を有するライニングパネルが形成され、
    　複数の前記ライニングパネルにおける前記裏当金が隣接して組み合わされて打設済のコンクリートに固定されることで各前記ライニング板の端部同士がシール溶接を可能に突き合わせて配置されるライニング。
  7. 　複数の前記ライニングパネルは、各前記裏当金の組み合わせ部分に嵌合部が設けられている請求項６に記載のライニング。
  8. 　前記嵌合部は、前記コンクリートに先に固定された前記裏当金に対し、後で前記コンクリートに固定される前記裏当金がコンクリート面に押し付けられるように楔状に形成されている請求項７に記載のライニング。
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