JP6190002B2

JP6190002B2 - 複合パネル及び複合パネルの製造方法

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Publication number: JP6190002B2
Application number: JP2016114825A
Authority: JP
Inventors: 克宏内海; 光彦矢崎
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2031-09-13
Also published as: JP2016176329A

Description

本発明は、ビル等の建築物の断熱性能を高めるために外壁などに設けられる複合パネル及び複合パネルの製造方法に関する。

従来、建築物等の断熱性能を高める手段の一つとして、ビル等の建物の外壁に外断熱壁構造を形成させることが行われている。外断熱壁構造を形成させる方法としては、例えば、プレキャストコンクリート板（あらかじめ工場等で製作したコンクリート板）に断熱層を張設した複合パネルを建築物の壁に施工させることが知られている。上記複合パネルとして、例えば、建築物の外壁を構成するコンクリート造の外壁成形板と、建築物の内壁を構成するコンクリート造の内壁成形板との間に板状断熱材を設けて形成させたものが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００４−１６２４７１号公報

しかしながら、複合パネルは、建物に施工して数年が経過すると、断熱材が劣化したり、あるいは、外側の外壁成形板が損傷したりすることがあるため、断熱性能の低下を引き起こしたり、外観の意匠性の低下を招くことがあった。そのため、損傷・劣化した外壁成形板や断熱材を新たな別のものに取り替えることが望まれるところであるが、従来の複合パネルの場合、そのような取り替えを行うことが非常に困難であった。これは、従来の複合パネルでは断熱材が外壁成形板や内壁成形板に直接貼り付けられており、その接着性が強く、取り外しに時間を要してしまうものであったからである。その上、断熱材や外壁成形板を取り外せたとしても、再度、新たな断熱材や外壁成形板を取り付けることは非常に難しいことであったのである。すなわち、断熱材や、外壁成形板を確実に固定できるように張り合わすことが難しい上、位置ずれが生じることもあり、外観を損なってしまう問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、建物に施工した後に外観が損なわれたり、断熱材が劣化したりした場合に、その取り外し、取り替えを容易に行うことができる複合パネル及び複合パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る複合パネルは、表面金属板及び裏面金属板との間に断熱材が充填されて形成される断熱パネルにプレキャストコンクリート板が重ね合わされて成る複合パネルであって、前記断熱パネルは一対の断熱パネル分体を備え、前記断熱パネル分体の両側端部のうち、一方に嵌合部が形成され、他方に被嵌合部が形成され、前記被嵌合部の前記表面金属板の表面から前記断熱パネルの厚み方向で貫通して設けられた固定具が、前記プレキャストコンクリート板に埋設された結合具に取り付けられ、前記嵌合部は、その先端部で、且つ裏面側に形成された凸部を備え、前記被嵌合部は、その先端部で、且つ裏面側に形成された後方折り返し部を備え、前記嵌合部と前記被嵌合部とを嵌合させた状態で、前記凸部は、前記後方折り返し部よりも内側に位置し、裏面側から、前記後方折り返し部と前記凸部とが貫通されるようにしてフラットビスを挿入させており、前記断熱パネルは、前記固定具を前記結合具から取り外すことで前記プレキャストコンクリート板から取り外し可能に形成されて成ることを特徴とする。

また、本発明に係る複合パネルの製造方法は、上記複合パネルの製造方法であって、上方が開口した方形状の型枠内に、前記断熱パネルをその裏面金属板が上方を向くように収容した後、前記型枠内にコンクリート材料を充填し、この後、前記コンクリート材料を硬化させることで前記プレキャストコンクリート板を形成することを特徴とする。

本発明の複合パネルでは、建物に施工した後に外観が損なわれたり、断熱材が劣化したりした場合に、その取り外し、取り替えを容易に行うことができる。

本発明の複合パネルの実施の形態の一例を示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその横断面図である。同上の実施の形態の一例を示す横断面の拡大図である。同上の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一方の断熱パネルの一端を示す断面図、（ｂ）は他方の断熱パネルの一端を示す断面図、（ｃ）は隣接する断熱パネルの接合部を示す断面図である。断熱パネルを取り替えた後の複合パネルの横断面図である。同上の複合パネルの嵌合部付近の横断面図である。本発明の複合パネルの施工状態の一例を示す斜視図である。同上の施工状態の一例を示し、複合パネル間を拡大した平面図である。本発明の複合パネルの製造方法の一例を示し、複合パネルの製造に使用する断熱パネルの表面側からの斜視図である。同上の製造方法の一例を示し、（ａ）は複合パネルの製造に使用する断熱パネルの裏面側からの斜視図、（ｂ）はその拡大斜視図である。同上の製造方法の一例を示し、複合パネルの製造に使用する断熱パネルの裏面側からの斜視図である。同上の製造方法の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）はその製造工程途中を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１、２に、本発明の複合パネルＡの一例を示す。本発明の複合パネルＡは、断熱パネル１と、プレキャストコンクリート板２とが重ね合わされて形成されるものである。図１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ複合パネルＡの縦断面図（側面視断面図）、正面図及び横断面図（平面視断面図）を示し、図２は、複合パネルＡの端部付近を拡大した横断面図を示している。

断熱パネル１は、平板状に形成されるサンドイッチパネルであって、表面金属板１１と裏面金属板１２の二枚の金属板が対向配置されており、その間に断熱材３が充填されて形成される。この場合、表面金属板１１は複合パネルＡの表面側に、裏面金属板１２はプレキャストコンクリート板２と重なり合う面に位置する。

表面金属板１１及び裏面金属板１２を形成する材料としては、例えば、鉄板、鋼板、アルミニウム板、着色亜鉛めっき鋼板、着色合金めっき鋼板、フッ素樹脂フィルムラミネート鋼板、チタン合金板などを用いることができる。表面金属板１１及び裏面金属板１２の厚みはいずれも０．３５〜０．８ｍｍとすることができる。

一方、断熱材３としては、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、スチレンフォームなど、発泡性材料を成形硬化すると共に発泡させた多孔質性のものを用いることができる。あるいは、断熱材３はロックウール、グラスウール等の無機繊維材料で形成してもよい。断熱材３の厚みは２０〜１００ｍｍであるものを使用することができ、好ましくは２０〜５０ｍｍである。また、耐火性を向上させるために、断熱材３と共に珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等で形成される耐火材を設けてもよい。

また、断熱パネル１の両側端部には、断熱材３の欠損部分の断熱補強のために充填材３３が複合パネルＡの縦方向全長に亘って設けられていてもよい。同様に、断熱材３の上下端部には、充填材３３が複合パネルＡの幅方向全長に亘って設けられていてもよい。尚、断熱パネル１の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。

断熱パネル１は、図１に示すように、一対の断熱パネル分体１ｓ、１ｓが横方向で接続されたものを用いてもよい。この場合、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の断熱パネル分体１ｓの片側端部には嵌合部Ｓ１、他方の断熱パネル分体１ｓの片側端部には被嵌合部Ｓ２が形成され、両者が嵌合されて１枚の断熱パネル１が形成される。勿論、断熱パネル１は、嵌合されたものではなく、一枚のものからなるものであってもよい。

図３（ａ）に示すように、一方の断熱パネル分体１ｓにおける嵌合部Ｓ１は、表面金属板１１の一方の端部が屈曲加工されて、表面側から順に、外方に突出する平面視で略倒Ｕ字状の被覆部２３、凹曲部２５及び外方に突出する凸部覆い片２６が形成されている。また、裏面金属板１２の一方の端部が屈曲加工されて、裏面側から順に段部３０、外方に突出する凸型部３１が形成されている。

また、図３（ｂ）に示すように、他方の断熱パネル分体１ｓにおける被嵌合部Ｓ２は、表面金属板１１の一方の端部が屈曲加工されて、表面側から順に、屈曲部４０、外方に突出する前方折り返し部４２及び支持部４５が形成されている。そして、前方折り返し部４２の表面側には凹み部４１が前方折り返し部４２の全長に亘って裏面金属板１２と対向するように設けられている。また、裏面金属板１２の一方の端部が屈曲加工されて、裏面側から順に後方折り返し部４４、支持部４５が形成されている。この被嵌合部Ｓ２において、支持部４５、４５には、これらを架け渡すように板状の防水部材２８が設けられている。屈曲部４０及び支持部４５は表面金属板１１に対して略垂直に形成されている。

嵌合部Ｓ１と被嵌合部Ｓ２とによる嵌合部は、図３（ｃ）に示すように、被覆部先端２３ａ、凹曲部２５及び段部３０はそれぞれ、屈曲部４０、前方折り返し部先端４２ａ及び後方折り返し部先端４４ａと対向し、凸部覆い片先端２６ａ及び凸型部先端３１ａは、防水部材２８に当接する。また、被覆部２３は凹み部４１を覆い隠すように配置される。そして、被覆部２３と屈曲部４０との間には、間隙４７ａが形成され、また、段部３０と後方折り返し部４４との間には、間隙４７ｂが形成されている。間隙４７ａは、断熱パネル１表面の縦方向の全長に亘って形成される縦目地４８となる（図１（ｂ）参照）。

凹み部４１には、固定具９が断熱材３の方向へ挿入されて、断熱パネル分体１ｓの裏面金属板１２を貫通しており、後述するプレキャストコンクリート板２に埋設された結合具１０に締結されている。この固定具９と結合具１０との締結により、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２との連結がより安定するものとなる。

また、後方折り返し部４４の裏面側からは、フラットビス５０が挿入されており、後方折り返し部４４と凸部３１とがフラットビス５０で貫通された状態になっている。このような構成により、断熱パネル分体１ｓ同士の嵌合状態がより安定するようになる。

次に、プレキャストコンクリート板２について説明する。プレキャストコンクリート板２は、断熱パネル１の裏面金属板１２の面と対向配置されるように重ね合わされて設けられるものであって、平板状又はブロック状に形成されるものである。このプレキャストコンクリート板２の厚みは、適宜設定することができ、例えば、１００〜３００ｍｍとすることができる。

プレキャストコンクリート板２を形成するコンクリートの素材としては特に限定されないが、例えば、設計基準強度３６Ｎ/ｍｍ^２の普通コンクリートなどとすることができる。尚、プレキャストコンクリート板２の内部には、強度を補填することを目的として、鉄筋等の骨格が埋設されて形成されていることが好ましい。

本発明の複合パネルＡの形状や寸法は、特に限定されないが、例えば、縦長の矩形状に形成させれば縦貼りの複合パネルＡとなり、この場合、複合パネルＡの高さは１０００ｍｍ〜１００００ｍｍ、幅は１０００ｍｍ〜３４００ｍｍにすることができる。

本発明の複合パネルＡでは、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とは、断熱パネル１に設けられた固定具９と、プレキャストコンクリート板２に埋設されて設けられている結合具１０とが締結されることによって連結される。

固定具９は、表面金属板１１の表面から断熱パネル１の厚み方向で貫通するように設けられ、上述した凹み部４１の箇所以外に、例えば、図１のように、断熱パネル１の側端部付近において、縦方向全長に亘って所定の間隔を空けながら複数設けることができる。一方、結合具１０は、プレキャストコンクリート板２に埋設されており、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とを重ね合わせたときに、固定具９と対応するような位置に設けられている。すなわち、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とを重ね合わせたときに、結合具１０は、固定具９と締結可能となる位置にプレキャストコンクリート板２内に埋設されたものである。固定具９及び結合具１０を設ける箇所や個数は特に限定されるものではない。

固定具９としては、例えば、通しボルト、結合具１０としては、例えば、インサートナットを使用することができ、この場合、両者は螺合されることで締結される。

また、図２に示すように、固定具９と結合具１０との間には、円盤状のワッシャーのようなスペーサー１３及びナット１４が介されていてもよい。この場合、スペーサー１３とナット１４は共にプレキャストコンクリート板２内に位置している。また、ナット１４は固定具９と締結されており、両者の間に複数枚のスペーサー１３が介在されている。

上記のように、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とが固定具９と結合具１０とで締結されて連結されているものであるので、例えば、断熱パネル１が損傷した場合、断熱パネル１のみをプレキャストコンクリート板２から取り外すことができる。また、必要に応じて新しい断熱パネル１をプレキャストコンクリート板２に取り付けることが可能となる。

例えば、図１に示す複合パネルＡであれば、以下の手順に従って断熱パネル１の取り外し及び取り付けを行うことができる。まず、隣り合う断熱パネル分体１ｓ、１ｓとの嵌合部の固定具９、すなわち、図３（ｃ）において凹み部４１に挿入された固定具９をすべて取り外す。この場合、固定具９を被覆している被覆部２３はめくりあげるようにすればよい。固定具９と結合具１０との間にスペーサー１３及びナット１４が設けられている場合、プレキャストコンクリート板２と固定具９の軸とは接していないので、固定具９を容易に取り外すことができる。

次いで、図１において断熱パネル１の両端部付近に挿入されている固定具９を順に取り外していけば、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２との連結が解除され、断熱パネル１はプレキャストコンクリート板２から取り外される。

断熱パネル１を取り外した後、新たな断熱パネル１の取り付けにあたっては、以下の手順で行う。すなわち、プレキャストコンクリート板２の縦横寸法と同サイズの断熱パネル１を用意し、これをプレキャストコンクリート板２に取り付けることができる。この場合、あらかじめ寸法を測るなどして、プレキャストコンクリート板２に埋設された結合具１０の位置と対向するような箇所に、断熱パネル１表面から固定具９を挿入させておけば、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とを位置合わせしやすくなり、固定具９と結合具１０との締結が容易に行える。また、新たな断熱パネル１の取り付けにあたっては、最初に取り付けられていた断熱パネル１のような一対の断熱パネル分体１ｓ、１ｓが嵌合されたものを取り付けてもよいし、一方の断熱パネル分体１ｓをプレキャストコンクリート板２に固定具９により連結させた後、他方の断熱パネル分体１ｓを同様に連結させるようにしてもよい。尚、一対の断熱パネル分体１ｓ、１ｓが嵌合されて形成された断熱パネル１の製作については後述する。

特に、新たな断熱パネル１をプレキャストコンクリート板２に取り付ける場合、図４及び図５に示すように、コンクリートジャックのようなアンカー部材９０により、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２とを連結させることが好ましい。ここで、図４は、断熱パネル１を新たなものに取り替えた後の複合パネルＡの端部付近の横断面図、図５は、同様に嵌合部分の断面図を示している。

アンカー部材９０により新たな断熱パネル１をプレキャストコンクリート板２に取り付ける場合、アンカー部材９０は、新たな断熱パネル１表面から直接挿入するようにすればよい。具体的には、元々複合パネルＡに取り付けられていた断熱パネル１を上記と同様の手順で取り外した後、新設する断熱パネル１をプレキャストコンクリート板２に重ね、次いで、該断熱パネル１表面からアンカー部材９０を挿入することで、断熱パネル１を新設することができる。なお、この他の手順については上記と同様である。

アンカー部材９０は、軸部分となるアンカー部９２と、このアンカー部９２の先端部分のアンカー部先端９１と、アンカー部先端９１とは逆側の端部のアンカー部材頂部９３とを有しており、アンカー部先端９１はドリル刃のように形成されたものである。そのため、アンカー部材９０は、アンカーとしての役割を果たすと共にドリルとしての役割も果たすものである。このようなアンカー部材９０としては、例えば、上述のようなコンクリートジャックが挙げられる。

アンカー部材９０は上記構造を有するものであるため、あらかじめアンカー部材９０挿入用の貫通孔を断熱パネル１に設ける必要がなく、断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２との連結時に、断熱パネル１表面からアンカー部材９０を直接挿入することができる。アンカー部材９０の断熱パネル１への挿入に際しては、市販の電動工具等が使用可能である。すなわち、アンカー部材９０の先端部（アンカー部材頂部９３）に電動工具をセットして作動させることで、アンカー部材９０が断熱パネル１、プレキャストコンクリート板２の順に貫通しながら打設される。打設されたアンカー部材９０は、図４、５のようにアンカー部９２の一部とアンカー部先端９１とがプレキャストコンクリート板２内に配置され、アンカー部９２の一部は断熱パネル１内に配置され、アンカー部材頂部９３は断熱パネル１表面（又は凹み部４１表面上）に配置される。

アンカー部材９０の断熱パネル１表面への挿入箇所や断熱パネル分体１ｓ、１ｓ嵌合部の凹み部４１への挿入箇所については、アンカー部材９０を挿入したときにプレキャストコンクリート板２に埋設された結合具１０に衝突・接触しない位置であれば、特に限定されるものではない。すなわち、図４や図５に示すように、アンカー部材９０を挿入した場合に、プレキャストコンクリート板２内に位置するアンカー部材９０と、結合具１０とが互いに接触しないような位置にアンカー部材９０を挿入すればよい。尚、あらかじめ結合具１０と接触しないような位置については、事前に寸法を測るなどして調べておくようにすればよい。

このように、アンカー部材９０を使用すれば、以下の理由により、断熱パネル１の新設作業がより容易に行うことができるものとなる。すなわち、断熱パネル１の新設取り付けにおいて、固定具９を断熱パネル１に挿入させてプレキャストコンクリート板２に埋設されている結合具１０と締結させる方法では、固定具９の挿入位置を正確に調節しなければならないものである。これは、断熱パネル１への固定具９の挿入位置が大きくずれてしまうと、プレキャストコンクリート板２に埋設されている結合具１０と締結できなくなるおそれがあるためである。それに対して、アンカー部材９０を使用する場合であれば、結合具１０と衝突しないような位置に挿入しなければならないものの、結合具１０と締結させるような位置に調節することに比べると明らかに位置決めしやすいものである。従って、断熱パネル１の新設にかかる手間が大きく低減させることができ、また、新設した断熱パネル１とプレキャストコンクリート板２との位置ずれのおそれも低減できるものとなる。

以上のように、本発明の複合パネルＡでは、短時間、かつ、容易な作業で断熱パネル１の取り外しや新たな断熱パネル１の新設を行うことができるものである。従って、断熱パネル１の表面が損傷して、外観の意匠性が低下してしまった場合や、断熱材３が劣化して断熱性能が低下してしまった場合に、その断熱パネル１を取り外して、新たな断熱パネル１を取り付ければ、複合パネルＡの意匠性や断熱性能を長期間確保することができるものとなる。また、断熱パネル１は、従来のような外壁成形板等に比べると軽量であるので、その新設作業時の作業者の負担も低減されるものとなる。

本発明の複合パネルＡは、建物の外壁に施工することで、外断熱壁７０を形成させることができる。具体的には、図６に示すように、複数枚の複合パネルＡ、Ａ、・・・を用意し、これらを外壁の上下及び左右方向に取り付けていくことで、外断熱壁７０を施工することができる。

上記施工においては、図７に示すように、左右に隣接する複合パネルＡ、Ａの間には水密性を高めるために、複合パネルＡ、Ａ間の隙間５５の後方部にガスケット６５を縦方向の全長に亘って設けることができる。同様に水密性を高めるために、複合パネルＡ、Ａ間の隙間５５の前方部となる断熱パネル１、１の間には、シーリング６６、バックアップ材６７がこの順に設けられており、そのすぐ後方のプレキャストコンクリート板２、２の間にも同様にシーリング６６、バックアップ材６７がこの順に設けられている。

複合パネルＡは、断熱パネル１を取り替えできるものであるが、図６のように外壁に施工して外断熱壁７０として形成された後でも同様の方法で断熱パネル１の取り替えを実施することができるものである。

本発明の複合パネルＡの製造方法は、あらかじめ工場等（あるいは施工現場）で製作することが可能である。以下、複合パネルＡの製造方法の詳細について説明する。

複合パネルＡの製造に使用する断熱パネル１として、一対の断熱パネル分体１ｓどうしを嵌合させて形成されるものである場合、この断熱パネル１は以下の手順で製作することができる。まず、片側端部に嵌合部Ｓ１を有する断熱パネル分体１ｓと、片側端部に被嵌合部Ｓ２を有する断熱パネル分体１ｓをそれぞれ準備する。尚、嵌合部Ｓ１及び被嵌合部Ｓ２はそれぞれ図３（ａ）、（ｂ）に示すものと同じものである。そして、被嵌合部Ｓ２における凹み部４１から固定具９を挿入して裏面金属板１２を貫通させる。この場合、固定具９は、凹み部４１の全長に亘って所定の間隔を空けながら設けることができる。次いで、断熱パネル分体１ｓ、１ｓを嵌合部Ｓ１と被嵌合部Ｓ２とで嵌合させると共に、後方折り返し部４４の裏面側からフラットビス５０を挿入して、後方折り返し部４４と凸部３１とがフラットビス５０で貫通された状態にすることで、断熱パネル分体１ｓ、１ｓが嵌合された断熱パネル１を得る。尚、フラットビス５０を挿入する際、その挿入位置を微調整することで、接合部に形成される間隙４７ａの幅長さ、すなわち断熱パネル１表面に形成される縦目地４８の幅を所望の長さで調節できる。

次いで、図８に示すように、断熱パネル１の表面（表面金属板１１側）の両端部付近の所定の箇所に固定具９を、断熱パネル１の全長に亘って所定の間隔を空けながら挿入させ、裏面金属板１２を貫通させた状態にする。このように凹み部４１及び断熱パネル１表面の両端部付近に固定具９を貫通させるように挿入した後、図９（ｂ）に示すように、固定具９の先端（裏面金属板１２側）から、複数枚のスペーサー１３を通し、次いで、ナット１４及び結合具１０をこの順に締結させる。このとき、断熱パネル１の裏面側は図９（ａ）に示すような状態となる。

ここで、図１０に示すように、断熱パネル１の裏面の上下端部には横方向の全長に亘って充填材３３を接着剤等で取り付けてもよい。また、断熱パネル分体１ｓどうしの嵌合部分に形成される間隙４７ｂには、その全長にわたって気密テープ５１を貼着することで気密性を高めてもよい。

次に、上記のように製作した断熱パネル１を、図１１（ａ）に示すようなあらかじめ製作した上端全面が開口した方形状の型枠６０内に収容させる。この型枠６０は、例えば、４枚の長方形状の木板で四周を形成させて平面視矩形状にしたようなものを使用すればよい。尚、型枠６０は断熱パネル１のサイズや形状と略一致しており、型枠６０の深さは、複合パネルＡの厚みに相当する。断熱パネル１を収容する際、図１１（ｂ）に示すように、断熱パネル１の裏面側が上方を向くように型枠６０内に収容させる。このとき、型枠６０内に断熱パネル１が収容されすいように、型枠６０の四周は仮固定の状態にしておき、断熱パネル１の収容後に型枠６０の四隅を断熱パネル１の外周に締め付けるように固定させればよい。断熱パネル１の外周と型枠６０との間に隙間ができる場合は、その隙間にシーリング材等を充填させることもできる。そして、複合パネルＡの強度を補強することを目的として、図１１（ｃ）のように、型枠６０内に収容した断熱パネル１の上側に鉄筋格子６１を載置する。この鉄筋格子６１は、平面形状のものであっても、立体形状のものであっても良く、平面状の場合は複数個の鉄筋格子６１を重ねるように載置することができる。

次に、図１１（ｄ）に示すように、コンクリート材料２０を型枠６０内の最上面まで充填し、コンクリート材料２０の表面を平滑にする。上記のように断熱パネル１の四周にシーリング剤が充填されていると、断熱パネル１と型枠６０との隙間にコンクリート材料２０が流れ込むのを防ぐことができる。また、コンクリート材料２０を流し込む際、型枠６０の四周枠が動かないように、例えば、あらかじめ２本の木棒６２、６２で型枠６０のそれぞれの対角どうしを固定しておいてもよい。このように、型枠６０内にコンクリート材料を充填した後、所定時間静置させてコンクリート材料２０を養生硬化させ、プレキャストコンクリート板２が形成される。最後に、型枠６０の四周枠を取り外すことで、断熱パネル１にプレキャストコンクリート板が重ね合わされて成る複合パネルＡを得ることができる。このように製造された複合パネルＡは、図１のように、表面金属板１１の表面から断熱パネル１の厚み方向で貫通して設けられた固定具９が、プレキャストコンクリート板２に埋設された結合具１０に締結された構造を有するものである。

本発明の複合パネルＡの製造方法では、上方が開口した方形状の型枠内６０に、断熱パネル１の裏面が上方を向くように収容して、プレキャストコンクリート板２を打設させる方法をとるものである。そのため、断熱パネル１を直立させてプレキャストコンクリート板２を打設させる場合に比べて、断熱パネル１にかかる応力が均等になりやすくなるので、製作後の複合パネルＡは安定した形状を維持することができる。

そして、このような製造方法で得られた複合パネルＡでは、プレキャストコンクリート板２の形成後に固定具９と結合具１０とは製造と同時に締結されることになるので、プレキャストコンクリート板２への断熱パネル１の取り付けが容易であると共に両者の位置ずれが生じるおそれも小さくなる。

Ａ：複合パネル
１：断熱パネル
２：プレキャストコンクリート板
３：断熱材
９：固定具
１０：結合具
１１：表面金属板
１２：裏面金属板
２０：コンクリート材料
６０：型枠
１ｓ：断熱パネル分体
Ｓ１：嵌合部
Ｓ２：被嵌合部
３１：凸部
４４：後方折り返し部
５０：フラットビス

Claims

表面金属板及び裏面金属板との間に断熱材が充填されて形成される断熱パネルにプレキャストコンクリート板が重ね合わされて成る複合パネルであって、
前記断熱パネルは一対の断熱パネル分体を備え、
前記断熱パネル分体の両側端部のうち、一方に嵌合部が形成され、他方に被嵌合部が形成され、
前記被嵌合部の前記表面金属板の表面から前記断熱パネルの厚み方向で貫通して設けられた固定具が、前記プレキャストコンクリート板に埋設された結合具に取り付けられ、
前記嵌合部は、その先端部で、且つ裏面側に形成された凸部を備え、
前記被嵌合部は、その先端部で、且つ裏面側に形成された後方折り返し部を備え、
前記嵌合部と前記被嵌合部とを嵌合させた状態で、前記凸部は、前記後方折り返し部よりも内側に位置し、
裏面側から、前記後方折り返し部と前記凸部とが貫通されるようにしてフラットビスを挿入させており、
前記断熱パネルは、前記固定具を前記結合具から取り外すことで前記プレキャストコンクリート板から取り外し可能に形成されて成ることを特徴とする複合パネル。
請求項１に記載の複合パネルの製造方法であって、
上方が開口した方形状の型枠内に、前記断熱パネルをその裏面金属板が上方を向くように収容した後、前記型枠内にコンクリート材料を充填し、この後、前記コンクリート材料を硬化させることで前記プレキャストコンクリート板を形成することを特徴とする複合パネルの製造方法。