JP6738252B2 - 附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法 - Google Patents
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Description
図1−1〜図5−13を参照されたい。本明細書に付属する図面に示した構造、比率、大きさ等は、いずれも明細書に記載された内容と合わせて用いて、当業者の理解及び閲読に供するものに過ぎず、本発明の実施可能性を限定する限定条件として用いるものではない。従って、技術上の実質的意義を有さず、いかなる構造上の修正、比率の変更あるいは大きさの調整も、本発明がもたらす効果及び達成する目的に影響しない限り、本発明に開示された技術内容がカバーできる範囲内に含まれるものである。また、本明細書に用いる「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及び「一」等の用語も、説明を明確にするために用いるに過ぎず、本発明の実施可能な範囲を限定するものではなく、それらの相対関係の変更や調整は、技術内容が実質的に変更されないかぎり、本発明の実施可能な範疇であるとみなされる。
A1)図4−1〜図4−2に示すように、断面が製作する附属枠10の断面と同じである長尺の枠材40を複数に切断する。
A2)図4−3〜図4−4に示すように、切断した枠材40の一端面と次の枠材40の開口溝14から離れた外表面とを順次溶接する方法で、複数の枠材40を先頭と末尾とをつなぐように枠型に接続して附属枠本体11を形成する。
A3)図4−5に示すように、溶接して形成した附属枠本体11の枠材40の端部及び溶接位置に表面処理と補修を施す。
A4)図4−6に示すように、附属枠本体11の内部空間13において発泡材12と接触する箇所の表面に接着剤を塗布する。
A5)図4−7〜図4−8に示すように、枠材40の他の枠材40と溶接されていない端部から発泡材12を挿入して、発泡材12を附属枠本体11の内部空間13に設置し、発泡材12と附属枠本体11の内部空間13の内表面とを接着する。
B1)上記方法にて製作した附属枠10をプレキャスト壁体20の工場製作現場へ搬入する。
B2)プレキャスト壁体20の型枠を組み立て、附属枠10とプレキャスト壁体20の内部鉄筋とを位置決めして固定する。
B3)型枠内にコンクリートを打設する。
B4)打設完了後のプレキャスト壁体20を屋内養生する。
B5)屋内養生完了後、プレキャスト壁体20を脱型し、検査する。
B6)検査完了後のプレキャスト壁体20を屋外に設置し養生する。
プレキャスト壁体20の工場製作段階において、予めプレキャスト壁体20の室外側に外装飾層25を設置しても良い。
C1)図5−1〜図5−2に示すように、予め附属枠10を埋設したプレキャスト壁体20を施工現場に搬入し、プレキャスト壁体20を取り付ける。凸辺23の側面と窓開口部21の周方向表面22とで構成されるコーナーに硬質フォーム材24を設置し、硬質フォーム材24と、凸辺23の側面、窓開口部21の周方向表面22とを接触させる。
C2)図5−3に示すように、連結部材と窓枠31の外周面とを連結し、窓枠31をプレキャスト壁体20の窓開口部21内に設置する。硬質フォーム材24と窓枠31の室外側とを接触させる。連結部材が固定片32である場合には、固定片32と窓枠31の外周面とをボルトで連結固定する。
C3)図5−4に示すように、窓枠31と、附属枠10及び窓開口部21の周方向表面22との隙間にガスケット210を敷き込むことにより、窓枠31と、附属枠10及び窓開口部21との相対位置を調整する。
C4)図5−5に示すように、連結部材と附属枠10とを連結固定する。連結部材が固定片32である場合には、固定片32と附属枠10の周方向内表面15とをボルトで連結固定する。
C5)図5−6〜図5−7に示すように、窓枠31と、附属枠10及び窓開口部21の周方向表面22との隙間に発泡剤211を充填する。また、図5−8に示すように、窓枠31と凸辺23との隙間にシーラント212を充填する。
C6)図5−9に示すように、窓枠31内に窓障子33を取り付ける。
C7)プレキャスト壁体20の室内側の装飾施工を行う。具体的には次の3ステップを含む。(1)図5−10に示すように、プレキャスト壁体20の室内側に下地を塗り、下地層27を形成する。(2)図5−11に示すように、プレキャスト壁体20の室内側の下地層27の上に内断熱層28を設置する。(3)図5−12に示すように、プレキャスト壁体20の室内側の内断熱層28の上に、内装飾層29を設置する。
最終的な窓30を取り付けたプレキャスト壁体20を、図5−13に示す。
Claims (21)
- 窓開口部を備えたプレキャスト壁体内に埋設される附属枠であって、
前記附属枠は前記窓開口部の周方向に沿って枠型に構成される附属枠本体を有し、前記附属枠本体の周方向内表面は、前記窓開口部の周方向表面の外部へ露出し、前記附属枠本体には中空の内部空間が設けられており、前記附属枠本体の周方向外表面には周方向に沿って延びる開口溝が設けられ、前記附属枠本体の内部空間内には発泡材が充填され、
前記附属枠本体は周方向内表面と、周方向外表面と、前記周方向内表面及び前記周方向外表面を接続する2つの側面とを有し、前記周方向外表面は前記2つの側面から内側に向かって対向して延びる2本のフランジからなり、前記2本のフランジの間の隙間が前記附属枠本体の開口溝を形成することを特徴とする附属枠。 - 前記発泡材は前記附属枠本体の内部空間において開口溝から離れた側に位置し、前記附属枠本体の内部空間において開口溝に近い側には空間が残されていることを特徴とする請求項1に記載の附属枠。
- 前記附属枠本体の内部空間において発泡材が充填されていない部分は、附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向の距離が5mm以上であることを特徴とする請求項2に記載の附属枠。
- 前記発泡材は、前記附属枠本体の周方向外表面に垂直な方向における厚さが10mmであることを特徴とする請求項2に記載の附属枠。
- 前記附属枠本体の開口溝は、幅が5mm以上であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一つに記載の附属枠。
- 前記フランジの端部から前記側面の内表面までの距離は5mm以上であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一つに記載の附属枠。
- 請求項1〜請求項6のいずれか一つに記載した附属枠と、窓枠と、前記附属枠及び前記窓枠を連結する連結部材とを含むことを特徴とする窓。
- 前記連結部材は前記附属枠と前記窓枠との間に位置する複数の固定片であって、前記複数の固定片は前記窓枠の周方向に沿って配置され、前記固定片の一端はボルトで前記附属枠と連結され、前記固定片の他の一端は前記窓枠と連結固定されることを特徴とする請求項7に記載の窓。
- 請求項7または請求項8に記載の窓を取り付けるための窓開口部が設けられていることを特徴とするプレキャスト壁体。
- 前記窓開口部の室外側には周方向に沿って延びる凸辺が設けられていることを特徴とする請求項9に記載のプレキャスト壁体。
- 前記凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とによって構成されるコーナーに硬質フォーム材が設置され、前記硬質フォーム材は、前記凸辺の側面と前記窓開口部の周方向表面と前記窓枠の室外側とに接触していることを特徴とする請求項10に記載のプレキャスト壁体。
- 室外側に外装飾層が設けられていることを特徴とする請求項9に記載のプレキャスト壁体。
- 請求項1〜請求項6のいずれか一つに記載の附属枠を製作する方法であって、
A1)製作する附属枠と同じ断面を有した長尺の枠材を複数に切断するステップと、
A2)切断した前記枠材の一端面と次の枠材の開口溝から離れた外表面とを順次接続し、前記複数の枠材を先頭と末尾とをつなぐようにして枠型に接続することにより、前記附属枠本体を形成するステップと、
A3)附属枠本体を形成した枠材の端部及び溶接位置に表面処理と補修とを施すステップと、
を含むことを特徴とする附属枠の製作方法。 - 前記附属枠本体の内部空間内に発泡材を充填するとき、
A4)前記附属枠本体の内部空間において前記発泡材と接触する箇所の表面に接着剤を塗布するステップと、
A5)前記発泡材を前記附属枠本体の内部空間に設置し、前記発泡材と前記附属枠本体の内部空間の内表面とを接着するステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項13に記載の附属枠の製作方法。 - 請求項9〜請求項12のいずれか一つに記載のプレキャスト壁体を製作する方法であって、
B1)製作した附属枠を前記プレキャスト壁体の工場製作現場へ搬入するステップと、
B2)プレキャスト壁体の型枠を組み立て、前記附属枠と前記プレキャスト壁体の内部鉄筋とを位置決めし固定するステップと、
B3)前記型枠内にコンクリートを打設するステップと、
B4)打設完了後のプレキャスト壁体を屋内養生するステップと、
B5)屋内養生完了後、前記プレキャスト壁体を脱型し、検査するステップと、
B6)検査完了後のプレキャスト壁体を屋外に設置し養生するステップと、
を含むことを特徴とするプレキャスト壁体の製作方法。 - 請求項13または請求項14に記載した方法を適用して前記附属枠を製作したことを特徴とする請求項15に記載のプレキャスト壁体の製作方法。
- 請求項7または請求項8に記載した窓と、請求項9〜請求項12のいずれか一つに記載したプレキャスト壁体とを組み立てる方法であって、
C1)予め附属枠を埋設したプレキャスト壁体を施工現場に搬入し、前記プレキャスト壁体を取り付けるステップと、
C2)前記連結部材と前記窓枠の外周面とを連結し、前記窓枠を前記プレキャスト壁体の窓開口部内に設置するステップと、
C3)前記窓枠と、附属枠及び窓開口部との相対位置を調整するステップと、
C4)前記連結部材と前記附属枠とを連結固定するステップと、
C5)前記窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填するステップと、
C6)前記窓枠内に窓障子を取り付けるステップと、
C7)前記プレキャスト壁体の室内側の装飾施工を行うステップと、
を含むことを特徴とする、窓とプレキャスト壁体との組立方法。 - 前記窓枠は樹脂材料からなることを特徴とする請求項17に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
- 前記窓開口部の室外側に周方向に沿って延びる凸辺が設けられ、
前記ステップC2の前に、前記凸辺の側面と窓開口部の周方向表面とで構成されるコーナーに硬質フォーム材を設置し、前記硬質フォーム材と、前記凸辺の側面、窓開口部の周方向表面とを接触させるステップをさらに含み、
前記ステップC2において、前記硬質フォーム材と前記窓枠の室外側とを接触させることを特徴とする請求項17に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。 - 前記ステップC5において前記窓枠と、附属枠及び窓開口部の周方向表面との隙間に発泡剤を充填した後、さらに前記窓枠と凸辺との隙間にシーラントを充填することを特徴とする請求項19に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
- 請求項15または請求項16に記載した方法を適用して前記プレキャスト壁体を製作したことを特徴とする請求項17に記載の窓とプレキャスト壁体との組立方法。
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