TWI592555B - 預鑄外牆工法 - Google Patents

Description

預鑄外牆工法

本發明係與外牆施工方法有關，特別是關於一種預鑄外牆工法。

按，傳統一般的建築物其外牆不是用磚切成，就是以鋼筋混凝土灌注而成，即所謂的RC工法，由於其重量相當的重，又無法事先製成，因此施工前不僅材料的準備、籌備相當地費時、費事，而且甚至連施工亦會浪費甚多的時間，對於建築物樓層稍高者而言，在建造上實不符經濟原則，因而目前營建業者針對以上之缺陷已發展出一種預鑄水泥之外牆構造，亦即其可利用螺栓、螺絲、螺帽及各種連接組件將預先製作完成之預鑄水泥牆面予以安裝到建築物的鋼架上，使其可形成建築物的外牆；如此雖然可取代傳統外牆RC工法的建築成本，但若仔細嚴格地再探討起來，不難發現其中仍存在著有極大尚待改進之缺陷，由於現在建築技術不所演進，使建築物的外牆結構愈複雜，且採用預鑄水泥之外牆構造，大都係於一模穴中佈設有鋼筋層，而後再於該模穴內充填混凝土，待混凝土硬化後自模穴取出，而形成該外牆，因此為因應不同型態的外牆則必需開設複數個相對應的模具，造成開模成本提高，另外所形成之各該外牆型態亦不相同，因此在 與建築物之鋼架組設方面不僅必需使用較多連接組件，且組設方式複雜，相對製造與運輸成本過高。

因此，如何研改善習知預鑄式外牆之開模及連輸成本過多，以及組裝複雜等缺失即為本發明目前首要研發課題。

本發明提供一種預鑄外牆工法，其主要目的利用單一型態之ㄇ型牆面即可與各樓層之鋼架組設進而建構出一預鑄外牆。

為達前述目的，本發明提供一種預鑄外牆工法，包括：步驟(a)，射出成型至少一ㄇ型內模及一ㄇ型外模；步驟(b)，提供至少一基座，該基座先供該ㄇ型內模縱向組設；步驟(c)，於該ㄇ型內模頂端設置一固接部；步驟(d)，於該ㄇ型內模一側綁紮一加強層；步驟(e)，將該ㄇ型外模縱向組設於該基座上，使該ㄇ型外模與該ㄇ型內模間形成一封閉狀之填料空間；步驟(f)，於該填料空間內灌漿並經適當時間後將該ㄇ型內模與該ㄇ型外模分離；步驟(g)，預鑄成型至少一ㄇ型牆面，該ㄇ型牆面頂端具有該固接部；步驟(h)，藉由該ㄇ型牆面之固接部與各樓層之鋼架相互組設構成一預鑄外牆。

較佳地，該ㄇ型牆面之固接部可與單一樓層之鋼架進行水平左右組設，或是與各樓層之鋼架進行垂直上下組設。

10‧‧‧ㄇ型內模

100、110‧‧‧開口端

101‧‧‧邊柱

11‧‧‧ㄇ型外模

12‧‧‧基座

13‧‧‧固接部

14‧‧‧加強層

15‧‧‧配件模組

16‧‧‧填料空間

20‧‧‧ㄇ型牆面

21‧‧‧配件槽孔

30‧‧‧樓層

31‧‧‧鋼架

40‧‧‧預鑄外牆

50‧‧‧素材

圖1為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(一)。

圖2為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(二)。

圖3為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(三)。

圖4為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(四)。

圖5為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(五)。

圖6為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(六)。

圖7為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(七)。

圖8為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(八)。

圖9為本發明ㄇ型牆面另一角度示意圖。

圖10為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(九)。

圖11為本發明預鑄外牆工法步驟示意圖(十)。

圖12A至圖12C為本發明設置素材的狀態圖。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後：請參閱圖1~10所示，本發明實施例係一種預鑄外牆工法，包括：步驟(a)，射出成型至少一ㄇ型內模10及一ㄇ型外模11，該ㄇ型內模10及該ㄇ型外模11分別具有一開口端100、110，以及於該ㄇ型內模10之開口端100凸設一邊柱101；步驟(b)，提供至少一基座12，該基座12先供該ㄇ型內模10縱向組設；步驟(c)，於該ㄇ型內模10頂端設置一固接部13，且該固接部13一側設有複數剪力釘130；於本實施例中，該固接部13為一ㄇ型槽鋼設計； 步驟(d)，於該ㄇ型內模10一側綁紮一加強層14，該加強層14面積涵蓋至該固接部13，以及在綁紮該加強層14後接續組設至少一配件模組15；於本實施例中，該加強層14為一鋼筋籠設計，該配件模組15為一窗戶、一欄杆等各種可依實際需求選擇不同配件；步驟(e)，將該ㄇ型外模11縱向組設於該基座12上，使該ㄇ型外模11與該ㄇ型內模10間形成一封閉狀之填料空間16；步驟(f)，於該填料空間16內灌漿，由於該ㄇ型外模11之開口端110係緊密結合於該ㄇ型內模10之邊柱101形成封邊，因此在進行灌漿作業時漿料T不會有溢出該填料空間16之虞，並經適當時間後將該ㄇ型內模10與該ㄇ型外模11分離，同時取出該配件模組15；步驟(g)，預鑄成型至少一ㄇ型牆面20，且該ㄇ型牆面20頂端包覆有該固接部13，以及該牆面具有與各該配件模組15外觀相對應之配件槽孔21；於本實施例中，該ㄇ型牆面20之尺寸大小可依據該ㄇ型內模10及該ㄇ型外模11間之填料空間16大小決定；接續，對該ㄇ型牆面20進行裝修及配件安裝等相關作業，例如將該門窗及該欄杆等配件(圖未示)組設於該配件槽孔21上，以及於該ㄇ型牆面20貼覆複數磁磚(圖未示)；步驟(h)，該ㄇ型牆面20藉由該固接部13與各樓層30之鋼架31進行組設構成一預鑄外牆40。

另，請參閱圖9、10所示，本發明之預鑄外牆工法更可依據各樓層30的樓數及坪數進行組設，例如可將各該ㄇ型牆面20之固接部13與單一樓層30 之鋼架31進行水平左右組設，或是與各樓層30之鋼架31進行垂直上下組設，使得該預鑄外牆40之水平面及垂直面係由該複數ㄇ型牆面20組成；其中，值得一提的是，參閱圖12A至圖12C所示，該預鑄外牆40不論是水平面或垂直面之各該ㄇ型牆面20間之接合處係預留一縫隙，藉該縫隙可設置止水帶、高阻尼橡膠或隔音材之素材50，以提昇該預鑄外牆40整體的實用性。

據此，藉由上述步驟說明得知本發明之預鑄外牆工法主要技術手段係於工廠內先預鑄成型單一型態之ㄇ型牆面20，且該ㄇ型牆面20可依實際需求成型不同尺寸大小，接續再將該ㄇ型牆面20吊裝至施工現場，藉由該ㄇ型牆面20頂端之固接部13與各該樓層30之鋼架31進行組設形成該預鑄外牆40，因此利用本發明之預鑄外牆工法可事先預鑄成型複數個單一型態之該ㄇ型牆面20，與傳統RC工法在鋼筋工、模板工、泥水工等各種工法相較具有大幅降低現場施工成本等優勢；除此，本發明之預鑄外牆工法與習知預鑄式外牆相較亦具更佳實用性，因習知預鑄式外牆為了成型各種型態之牆面而必需開設數個模具，光是模具的費用已相當昂貴，再者習知各該預鑄式外牆之型態都不相同，需利用各種連結組件或固定裝置以及龐大人力才能與該樓層之鋼架進行組設，因此在施工方面仍需相當費時、費事，實不符合經濟原則，相對本發明只需利用單一型態之ㄇ型牆面20即可與各該樓層30之鋼架31進行組設建構出該預鑄外牆40，換言之本發明不僅可降低開模成本外，更在組設方面節省許多組裝及人力成本。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧ㄇ型內模

100、110‧‧‧開口端

101‧‧‧邊柱

11‧‧‧ㄇ型外模

12‧‧‧基座

13‧‧‧固接部

15‧‧‧配件模組

20‧‧‧ㄇ型牆面

21‧‧‧配件槽孔

Claims (6)

1. 一種預鑄外牆工法，適用於配置在一樓層上，該預鑄外牆工法包括：步驟(a)，射出成型至少一ㄇ型內模及一ㄇ型外模；步驟(b)，提供至少一基座，該基座供該ㄇ型內模縱向組設；步驟(c)，於該ㄇ型內模頂端設置一固接部，該固接部為一ㄇ型槽鋼，且該固接部一側設有複數剪力釘；步驟(d)，於該ㄇ型內模一側綁紮一加強層，且該加強層面積涵蓋該固接部；步驟(e)，再將該ㄇ型外模縱向組設於該基座上，使該ㄇ型外模與該ㄇ型內模間形成一封閉狀之填料空間；步驟(f)，於該填料空間內灌漿並經適當時間後將該ㄇ型內模與該ㄇ型外模分離；步驟(g)，預鑄成型至少一ㄇ型牆面，該ㄇ型牆面頂端具有該固接部；步驟(h)，藉由該ㄇ型牆面之固接部水平左右或垂直上下組設於各樓層之鋼架構成一預鑄外牆；該預鑄外牆不論是水平面或垂直面之各該ㄇ型牆面間之接合處係預留一縫隙，藉該縫隙可設置止水帶之素材。
2. 如請求項1所述之預鑄外牆工法，其中該ㄇ型牆面之尺寸大小係依據該ㄇ型內模及該ㄇ型外模間之填料空間大小而定。
3. 如請求項1所述之預鑄外牆工法，其中該加強層為一鋼筋籠。
4. 如請求項1所述之預鑄外牆工法，其中該ㄇ型內模在綁紮該加強層後係組設至少一配件模組，俾使該ㄇ型牆面在預鑄成型後於牆面具有與該配件模組外觀相對應之一配件槽孔，其中該配件模組為一窗戶、一欄杆。
5. 如請求項1所述之預鑄外牆工法，其中該ㄇ型內模及該ㄇ型外模分別具有一開口端，以及於該ㄇ型內模之開口端凸設一邊柱，當該ㄇ型內模及該ㄇ型外模分別組設於該基座時，該ㄇ型外模之開口端係緊密結合於該ㄇ型內模之邊柱。
6. 如請求項1所述之預鑄外牆工法，其中該ㄇ型牆面貼覆有磁磚。