CN106555535A - 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法 - Google Patents

附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106555535A
CN106555535A CN201510642575.8A CN201510642575A CN106555535A CN 106555535 A CN106555535 A CN 106555535A CN 201510642575 A CN201510642575 A CN 201510642575A CN 106555535 A CN106555535 A CN 106555535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary frame
window
frame
precast wall
wall body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510642575.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106555535B (zh
Inventor
佐佐木啓人
王伟
石黒義則
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weike kaiaipu (China) Investment Co., Ltd
Original Assignee
YKK China Investment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK China Investment Co Ltd filed Critical YKK China Investment Co Ltd
Priority to CN201510642575.8A priority Critical patent/CN106555535B/zh
Publication of CN106555535A publication Critical patent/CN106555535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106555535B publication Critical patent/CN106555535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,该附框预埋在带有窗口的预制墙体内,附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体,附框本体的周向内表面凸出至窗口的周向表面的外部,附框本体设有中空的内部空间,附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽,预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内,附框本体的内部空间内还可填充有发泡材。该附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,通过将附框预埋在预制墙体内的方式,解决了不同施工工法下的窗户的尺寸统一的问题,同时,在预制墙体制作时,不安装窗框,等到施工现场再进行窗框的安装,可避免在蒸汽养生时窗框的变形,提高了窗户的品质。

Description

附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种附框以及带有附框的窗户和预制墙体。
[0002] 本发明还涉及上述附框、预制墙体的制作方法,以及窗户与预制墙体组装的组装方法。
背景技术
[0003] 在墙体等基材部上安装窗户时,由于墙体的窗口的开孔尺寸、窗框在制作过程中会有公差产生,为了防止在安装时,由于上述公差导致窗户无法安装到墙体中,所以基本上都会在墙体等的基材部上安装附框,通过附框,减少窗口与窗框之间的公差,从而方便安装。
[0004] 在公告号为CN203547377U的实用新型专利中公开了一种保温钢附框系统,在基础结构(相当于墙体)上固定有钢包保温板式附框,在钢包保温板式附框的四周的基础结构上用水泥砂浆找平,并且附框通过连接件与基础结构进行连接,之后将窗框安装到附框上。该专利中公开的方法,在我国称之为现场浇筑混凝土工法,简称为RC工法。
[0005] 上述保温钢附框系统,先将附框与基础结构固定后再安装在窗框,附框与基础结构通过连接件连接或者直接固定在基础结构的表面,这样的固定力较弱,并且上述工法只能在现场进行安装,附框与窗框需要分别运至现场,保存困难,容易损坏。
[0006] 与RC工法相对应的为PC工法,PC工法,即装配整体式混凝土结构施工工法,是指将预制的混凝土结构等基本结构构件、还有外墙板、内墙板、室内厨卫整体设施等非受力构件及建筑部品等在工厂生产加工后,再运输至现场组装的施工工法。
[0007] 虽然PC工法的普及度越来越高,但PC工法中的门窗安装问题仍未能解决。首先,仿照外国的方式使用一体化预埋门窗的方法,在门窗品质上无法保证,特别是当门窗为塑钢门窗时,其原因是预制墙板需要蒸汽养生,而塑钢门窗是无法适应蒸汽养生时的高温的,若将塑钢门窗预先安装在预制墙板上,再进行蒸汽养生,塑钢门窗会因为高温而发生变形,从而影响了门窗的品质。其次,目前市场上RC工法与PC工法均有一定的占用率,由于这两种施工工法的差异,导致即使相同规格的窗户,在使用不同施工工法的情况下,仍需要特别定制不同尺寸的窗框,无法对窗框进行标准化设计。
发明内容
[0008] 鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,用于解决现有技术中由于墙体的窗口的开孔尺寸的公差及各种施工工法的使用,而导致窗框无法进行标准化设计,以及塑钢门窗预先安装在预制墙板上养生时容易变形的问题。
[0009] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种附框,附框预埋在带有窗口的预制墙体内,附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体,附框本体的周向内表面凸出至窗口的周向表面的外部,附框本体设有中空的内部空间,附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽,预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内;附框本体包括周向内表面、周向外表面和连接周向内表面、周向外表面的两个侧面,周向外表面由从两个侧面向内相向延伸的两条凸缘组成,两条凸缘之间的间隙形成附框本体的开口槽。
[0010] 通过预先在预制墙体上设置附框,使整个带有附框的预制墙体可以在工厂内进行制作,运至现场后只需要安装上窗框和窗扇即可,非常方便,同时也解决了 PC工法中所使用的窗户难以标准化的问题。而,附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽,让预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内,保证了附框与预制墙体之间的固定力。
[0011] 优选的,为了附框的保温效果以及为附框和窗框之间的连接件提供固定基础,附框本体的内部空间内填充有发泡材。进一步的优选,为了同时兼顾附框与预制墙体之间的固定,发泡材位于附框本体的内部空间远离开口槽的一侧,附框本体的内部空间靠近开口槽的一侧留有供预制墙体延伸的空间。
[0012] 更进一步的优选,用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5〜25_,因此附框本体的内部空间未填充发泡材的部分沿与附框本体的周向外表面垂直的方向的宽度为25mm以上。
[0013] 另一种更进一步的优选,发泡材沿附框本体的周向外表面垂直的方向的厚度为1mm以上。由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右,而用于连接附框10与窗框31的连接件的厚度为2_,附框10的材料本身的厚度为1.5〜2_左右,因此发泡材的的厚度为1mm以上,可保证自攻螺丝与发泡材之间的固定力,方便自攻螺丝的打入。
[0014] 优选的,用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5〜25_,因此附框本体的开口槽的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。
[0015] 优选的,凸缘的边缘至侧面的内表面之间的垂直距离为5mm以上。
[0016] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种窗户,窗户包括附框、窗框以及连接附框、窗框的连接件,附框如上述技术方案所述。
[0017] 优选的,连接件为多个位于附框、窗框之间的固定片,多个固定片沿窗框的周向分布,固定片的一端与附框通过螺栓连接,固定片的另一端与窗框固定连接。
[0018] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种预制墙体,预制墙体设有用于安装如上所述的窗户的窗口。
[0019] 优选的,窗口的室外侧设有沿周向延伸的凸边。进一步的优选,凸边的侧面与窗口的周向表面组成的转角处设有硬质泡沫条,硬质泡沫条与凸边的侧面、窗口的周向表面及窗框的室外侧相接触。
[0020] 优选的,预制墙体的室外侧设有外装饰层。
[0021] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种上述技术方案所述的附框的制作方法,包括以下步骤:1)将截面与待制作的附框的截面相同的线性框材,截成多段;2)将多段框材通过依次将框材的一端面与下一段框材的远离开口槽的外表面首尾相连地连接成框型,形成附框本体;3)对已形成附框本体的框材的端部及焊接位置进行表面处理和修补。
[0022] 优选的,附框本体的内部空间内填充有发泡材时,制作方法还包括以下步骤:4)对附框本体的内部空间中需与发泡材接触的表面涂上粘合剂;5)将发泡材设置于附框本体的内部空间,发泡材与附框本体的内部空间的内表面粘连。
[0023] 通过上述附框的制作方法,可以方便地将现有的线性框材制作成附框本体,并可使框材的端部保留用于插入发泡材的开口,而框材的另一端部保持封闭,形成一端开口一端封闭的内部空间。
[0024] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种上述技术方案所述的预制墙体的制作方法,包括以下步骤:1)将制作完成的附框调入预制墙体的工厂制作现场;2)组立预制墙体的模板,并将附框、预制墙体的内部钢筋定位固定;3)向模板内浇筑混凝土 ;4)对浇筑完成的预制墙体进行室内养生;5)室内养生完成后,将预制墙体脱模,并检查;6)将检查完后的预制墙体放置于室外养生。优选的,附框的制作方法如上述技术方案所述。
[0025] 制作预制墙体时,只将附框预先埋设在预制墙体内,并不安装窗框,这样窗框不需要和预制墙体一起进行蒸汽养生,避免了窗框因高温造成的变形,特别是窗框为塑钢材料时,这样可有效避免塑钢窗因高温造成的变形,使塑钢窗也能用于装配整体式混凝土结构施工工法。而窗框的安装是在预制墙体调入施工现场后进行的。
[0026] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种窗户与预制墙体组装的组装方法,窗户、预制墙体如上述技术方案所述,组装方法包括以下步骤:1)将预埋好附框的预制墙体调入施工现场,并安装好预制墙体;2)将连接件与窗框的外周面相连接,并将窗框放置于预制墙体的窗口中;3)调整窗框与附框、窗口的相对位置;4)将连接件与附框固定连接;5)在窗框与附框、窗口的周向表面之间的间隙中填充发泡剂;6)在窗框内安装好窗扇;7)对预制墙体的室内侧进行装饰施工。
[0027] 优选的,窗框由塑钢材料制成。
[0028] 优选的,窗口的室外侧设有沿周向延伸的凸边,安装方法还包括以下步骤:在步骤2)之前,凸边的侧面与窗口的周向表面组成的转角处设有硬质泡沫条,硬质泡沫条与凸边的侧面、窗口的周面相接触;在步骤2)中,还将硬质泡沫条与窗框的室外侧相接触。进一步的优选,步骤5)中在窗框与附框、窗口的周向表面之间的间隙中填充完发泡剂后,还需要在窗框与凸边之间的间隙中填充密封胶。
[0029] 优选的,预制墙体的制作方法如上述技术方案所述。
[0030] 通过上述安装方法,可实现预埋好附框的预制墙体与窗框、窗扇的现场的快速安装,使整个带有附框的预制墙体可以在工厂内进行制作,运至现场后只需要安装上窗框和窗扇即可,非常方便;在预制墙体制作时,不安装窗框,等到施工现场再进行窗框的安装,可避免在预制墙体蒸汽养生时窗框的变形,特别是窗框由塑钢材料制成时,避免了塑钢窗框的变形,提尚了窗户的品质。
[0031] 如上所述,本发明附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,具有以下有益效果:
[0032] 该附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,通过将附框预埋在预制墙体内的方式,解决了不同施工工法下的窗户的尺寸统一的问题,实现了 PC工法中所使用的窗户的标准化设计,对PC工法在实际施工中的大面积运用提供了良好的基础,同时,在预制墙体制作时,不安装窗框,等到施工现场再进行窗框的安装,可避免在蒸汽养生时窗框的变形,提尚了窗户的品质。
附图说明
[0033] 图1a至图1b显示为本发明附框的结构示意图。
[0034] 图2a至图2b显示为图1a所示的附框的附框本体的结构示意图。
[0035] 图3a至图3b显示为图1a所示的附框预埋在预埋墙体内的结构示意图。
[0036] 图4a至图4h显示为图1a所示的附框的制作方法的步骤示意图。
[0037] 图5a至图5m显示为本发明窗户与预制墙体组装的组装方法的步骤示意图。
[0038] 元件标号说明
[0039] 10 附框
[0040] 11 附框本体
[0041] 12发泡材
[0042] 13内部空间
[0043] 14 开口槽
[0044] 15周向内表面
[0045] 16 凸缘
[0046] 17 侧面
[0047] 20预制墙体
[0048] 21 窗口
[0049] 22周向表面
[0050] 23 凸边
[0051] 24硬质泡沫条
[0052] 25外装饰层
[0053] 27底灰层
[0054] 28内保温层
[0055] 29内装饰层
[0056] 210 垫片
[0057] 211发泡剂
[0058] 212密封胶
[0059] 30 窗户
[0060] 31 窗框
[0061] 32固定片
[0062] 33 窗扇
[0063] 40 框材
具体实施方式
[0064] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0065] 请参阅图1a至图5m。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0066] 如图1a至3b所示,本发明提供一种附框10,附框10预埋在带有窗口 21的预制墙体20内,附框10包括沿着窗口 21的周向围成框型的附框本体11,附框本体11的周向内表面15凸出至窗口 21的周向表面22的外部,附框本体11设有中空的内部空间13,附框本体11的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽14,预制墙体20从附框本体11的开口槽14延伸至附框本体11的内部空间13内。
[0067] 通过预先在预制墙体20上设置附框10,使整个带有附框10的预制墙体20可以在工厂内进行制作,运至现场后只需要安装上窗框31和窗扇33即可,非常方便,同时也解决了 PC工法中所使用的窗户30难以标准化的问题。
[0068] 而,附框本体11的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽14,让预制墙体20从附框本体11的开口槽14延伸至附框本体11的内部空间13内,保证了附框10与预制墙体20之间的固定力。
[0069] 如图1a至3b所示,为了附框10的保温效果以及为附框10和窗框31之间的连接件提供固定基础,附框本体11的内部空间13内填充有发泡材12。为了同时兼顾附框10与预制墙体20之间的固定,发泡材12位于附框本体11的内部空间13远离开口槽14的一侧,附框本体11的内部空间13靠近开口槽14的一侧留有供预制墙体20延伸的空间。
[0070] 用于浇筑预制墙体20的混凝土内的碎石直径范围一般为5〜25mm,因此附框本体11的内部空间13未填充发泡材12的部分沿与附框本体11的周向外表面垂直的方向的宽度最好为5mm以上,同时,附框本体11的开口槽14的两边缘之间的垂直距离最好为5mm以上。
[0071] 由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右,而用于连接附框10与窗框31的连接件的厚度为2_,附框10的材料本身的厚度为1.5〜2_左右。因此为了方便自攻螺丝的打入,发泡材12沿附框本体11的周向外表面垂直的方向的厚度最好为1mm以上。
[0072] 如图1b和图2b所不,附框本体11包括周向内表面15、周向外表面和连接周向内表面15、周向外表面的两个侧面17,周向外表面由从两个侧面17向内相向延伸的两条凸缘16组成,两条凸缘16之间的间隙形成附框本体11的开口槽14。这样,两条凸缘16可直接与浇筑预制墙体20的混凝土等材料直接融合,进一步加强了附框10与预制墙体20之间的固定力。上述凸缘16的边缘至侧面17的内表面之间的垂直距离为5mm以上。
[0073] 本发明还提供一种窗户30,窗户30包括如上所述的附框10、窗框31以及连接附框10、窗框31的连接件。其中,连接件为多个位于附框10、窗框31之间的固定片32,多个固定片32沿窗框31的周向分布,固定片32的一端与附框10通过螺栓连接,固定片32的另一端与窗框31通过螺栓、卡槽、螺钉等固定连接。
[0074] 如图5m所示,本发明还提供一种预制墙体20,该预制墙体20设有用于安装窗户30的窗口 21。为了避免发泡剂211溢出,窗口 21的室外侧设有沿周向延伸的凸边23,同时在凸边23的侧面与窗口 21的周向表面22组成的转角处设有硬质泡沫条24,硬质泡沫条24与凸边23的侧面、窗口 21的周向表面22及窗框31的室外侧相接触。这样,由于硬质泡沫条24的遮挡,发泡剂211不会溢出至外部。
[0075] 如图5a所示,在预制墙体20的工厂制作阶段,即可事先在预制墙体20的室外侧设置好外装饰层25。
[0076] 如图4a至图4h所示,附框10的制作方法,包括以下步骤:
[0077] I)将截面与待制作的附框10的截面相同的线性框材40,截成多段,如图4a至图4b所示;
[0078] 2)将多段框材40通过依次将框材40的一端面与下一段框材40的远离开口槽14的外表面焊接的方式首尾相连地连接成框型,形成附框本体11,如图4c至图4d ;
[0079] 3)对已焊接形成附框本体11的框材40的端部及焊接位置进行表面处理和修补,如图4e所示。
[0080] 当附框本体11的内部空间13内填充有发泡材12时,附框10的制作方法还包括以下步骤:
[0081] 4)对附框本体11的内部空间13中需与发泡材12接触的表面涂上粘合剂,如图4f所示;
[0082] 5)从框材40未与其他框材40焊接的端部插入发泡材12,使发泡材12位于附框本体11的内部空间13,发泡材12与附框本体11的内部空间13的内表面粘连,如图4g至图4h所示。
[0083] 通过上述附框10的制作方法,可以方便地将现有的线性框材40制作成附框本体11,并可使框材40的端部保留用于插入发泡材12的开口,而框材40的另一端部保持封闭,形成一端开口一端封闭的内部空间13。
[0084] 本发明还提供一种预制墙体20的制作方法,包括以下步骤:
[0085] I)将上述方法制作完成的附框10调入预制墙体20的工厂制作现场;
[0086] 2)组立预制墙体20的模板,并将附框10、预制墙体20的内部钢筋定位固定;
[0087] 3)向模板内饶筑混凝土 ;
[0088] 4)对饶筑完成的预制墙体20进彳丁室内养生;
[0089] 5)室内养生完成后,将预制墙体20脱_旲,并检查;
[0090] 6)将检查完后的预制墙体20放置于室外养生。
[0091] 在预制墙体20的工厂制作阶段,还可事先在预制墙体20的室外侧设置外装饰层25。
[0092] 制作预制墙体20时,只将附框10预先埋设在预制墙体20内,并不安装窗框31,这样窗框31不需要和预制墙体20 —起进行蒸汽养生,避免了窗框31因高温造成的变形,特别是窗框31为塑钢材料时,这样可有效避免塑钢窗因高温造成的变形,使塑钢窗也能用于装配整体式混凝土结构施工工法。而窗框31的安装是等预制墙体20调入施工现场后进行的。
[0093] 如图5a至图5m所示,本发明还提供一种窗户30与预制墙体20组装的组装方法,具体包括以下步骤:
[0094] I)将预埋好附框10的预制墙体20调入施工现场,并安装好预制墙体20 ;凸边23的侧面与窗口 21的周向表面22组成的转角处设有硬质泡沫条24,硬质泡沫条24与凸边23的侧面、窗口 21的周向表面22相接触,如图5a至图5b所示;
[0095] 2)将连接件与窗框31的外周面相连接,并将窗框31放置于预制墙体20的窗口21中,硬质泡沫条24与窗框31的室外侧相接触;若连接件为固定片32,则将固定片32与窗框31的外周面通过螺栓固定连接,如图5c所示;
[0096] 3)通过在窗框31与附框10、窗口 21的周向表面22之间的间隙内垫入垫片210的方式,调整窗框31与附框10、窗口 21的相对位置,如图5d所示;
[0097] 4)将连接件与附框10固定连接;若连接件为固定片32,则将固定片32与附框10的周向内表面15通过螺栓固定连接,如图5e所示;
[0098] 5)在窗框31与附框10、窗口 21的周向表面22之间的间隙中填充发泡剂211,如图5f至图5g所示;在窗框31与凸边23之间的间隙中填充密封胶212,如图5h所示;
[0099] 6)在窗框31内安装好窗扇33,如图5i所示;
[0100] 7)对预制墙体20的室内侧进行装饰施工,具体包括三个步骤,①在预制墙体20的室内侧抹上底灰,形成底灰层27,如图5j所示;②在预制墙体20的室内侧的底灰层27上设置内保温层28,如图5k所示;③在预制墙体20的室内侧的内保温层28上设置内装饰层29,如图51所示。
[0101] 最终安装好窗户30的预制墙体20,如图5m所示。
[0102] 通过上述安装方法,可实现预埋好附框10的预制墙体20与窗框31、窗扇33的现场的快速安装,使整个带有附框10的预制墙体20可以在工厂内进行制作,运至现场后只需要安装上窗框31和窗扇33即可,非常方便;在预制墙体20制作时,不安装窗框31,等到施工现场再进行窗框31的安装,可避免在蒸汽养生时窗框31的变形,特别是窗框31由塑钢材料制成时,避免了塑钢窗框31的变形,提高了窗户的品质。
[0103] 综上所述,本发明附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法,通过将附框预埋在预制墙体内的方式,解决了不同施工工法下的窗户的尺寸统一的问题,实现了 PC工法中所使用的窗户的标准化设计,对PC工法在实际施工中的大面积运用提供了良好的基础;同时,在预制墙体制作时,不安装窗框,等到施工现场再进行窗框的安装,可避免在蒸汽养生时窗框的变形,提高了窗户的品质。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0104] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (22)

1.一种附框(10),所述附框(10)预埋在带有窗口(21)的预制墙体(20)内,其特征在于:所述附框(10)包括沿着所述窗口(21)的周向围成框型的附框本体(11),所述附框本体(11)的周向内表面(15)凸出至所述窗口(21)的周向表面(22)的外部,所述附框本体(11)设有中空的内部空间(13),所述附框本体(11)的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽(14),所述预制墙体(20)从所述附框本体(11)的开口槽(14)延伸至所述附框本体(11)的内部空间(13)内;所述附框本体(11)包括周向内表面(15)、周向外表面和连接所述周向内表面(15)、周向外表面的两个侧面(17),所述周向外表面由从所述两个侧面(17)向内相向延伸的两条凸缘(16)组成,所述两条凸缘(16)之间的间隙形成所述附框本体(11)的开口槽(14) ο
2.根据权利要求1所述的附框(10),其特征在于:所述附框本体(11)的内部空间(13)内填充有发泡材(12)。
3.根据权利要求2所述的附框(10),其特征在于:所述发泡材(12)位于所述附框本体(11)的内部空间(13)远离开口槽(14)的一侧,所述附框本体(11)的内部空间(13)靠近开口槽(14)的一侧留有供所述预制墙体(20)延伸的空间。
4.根据权利要求3所述的附框(10),其特征在于:所述附框本体(11)的内部空间(13)未填充发泡材(12)的部分沿与所述附框本体(11)的周向外表面垂直的方向的宽度为5_以上。
5.根据权利要求3所述的附框(10),其特征在于:所述发泡材(12)沿所述附框本体(11)的周向外表面垂直的方向的厚度为1mm以上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的附框(10),其特征在于:所述附框本体(11)的开口槽(14)的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的附框(10),其特征在于:所述凸缘(16)的边缘至所述侧面(17)的内表面之间的垂直距离为5mm以上。
8.—种窗户(30),所述窗户(30)包括附框(10)、窗框(31)以及连接所述附框(10)、窗框(31)的连接件,其特征在于:所述附框(10)如权利要求1至7任一项所述。
9.根据权利要求8所述的窗户(30),其特征在于:所述连接件为多个位于所述附框(10)、窗框(31)之间的固定片(32),所述多个固定片(32)沿所述窗框(31)的周向分布,所述固定片(32)的一端与所述附框(10)通过螺栓连接,所述固定片(32)的另一端与所述窗框(31)固定连接。
10.一种预制墙体(20),其特征在于:所述预制墙体(20)设有用于安装如权利要求8或9所述的窗户(30)的窗口(21)。
11.根据权利要求10所述的预制墙体(20),其特征在于:所述窗口(21)的室外侧设有沿周向延伸的凸边(23)。
12.根据权利要求11所述的预制墙体(20),其特征在于:所述凸边(23)的侧面与窗口(21)的周向表面(22)组成的转角处设有硬质泡沫条(24),所述硬质泡沫条(24)与所述凸边(23)的侧面、所述窗口(21)的周向表面(22)及所述窗框(31)的室外侧相接触。
13.根据权利要求10所述的预制墙体(20),其特征在于:所述预制墙体(20)的室外侧设有外装饰层(25)。
14.一种权利要求1至7任一项所述的附框(10)的制作方法,其特征在于,包括以下步 骤: 1)将截面与待制作的附框(10)的截面相同的线性框材(40),截成多段; 2)将所述多段框材(40)通过依次将所述框材(40)的一端面与下一段框材(40)的远离开口槽(14)的外表面首尾相连地连接成框型,形成所述附框本体(11); 3)对已形成附框本体(11)的框材(40)的端部及焊接位置进行表面处理和修补。
15.根据权利要求14所述的附框(10)的制作方法,其特征在于:所述附框本体(11)的内部空间(13)内填充有发泡材(12)时,所述制作方法还包括以下步骤: 4)对所述附框本体(11)的内部空间(13)中需与所述发泡材(12)接触的表面涂上粘合剂; 5)将所述发泡材(12)设置于所述附框本体(11)的内部空间(13),所述发泡材(12)与所述附框本体(11)的内部空间(13)的内表面粘连。
16.一种权利要求10至13任一项所述的预制墙体(20)的制作方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)将制作完成的附框(10)调入所述预制墙体(20)的工厂制作现场; 2)组立预制墙体(20)的模板,并将所述附框(10)、预制墙体(20)的内部钢筋定位固定; 3)向所述模板内饶筑混凝土 ; 4)对浇筑完成的预制墙体(20)进行室内养生; 5)室内养生完成后,将所述预制墙体(20)脱模,并检查; 6)将检查完后的预制墙体(20)放置于室外养生。
17.根据权利要求16所述的预制墙体(20)的制作方法,其特征在于:所述附框(10)的制作方法如权利要求14或15所述。
18.—种窗户(30)与预制墙体(20)组装的组装方法,其特征在于,所述窗户(30)如权利要求8至9所述,所述预制墙体(20)如权利要求10至13任一项所述,所述组装方法包括以下步骤: 1)将预埋好附框(10)的预制墙体(20)调入施工现场,并安装好所述预制墙体(20); 2)将所述连接件与所述窗框(31)的外周面相连接,并将所述窗框(31)放置于所述预制墙体(20)的窗口(21)中; 3)调整所述窗框(31)与附框(10)、窗口(21)的相对位置; 4)将所述连接件与所述附框(10)固定连接; 5)在所述窗框(31)与附框(10)、窗口(21)的周向表面(22)之间的间隙中填充发泡剂(211); 6)在所述窗框(31)内安装好窗扇(33); 7)对所述预制墙体(20)的室内侧进行装饰施工。
19.根据权利要求18所述的窗户(30)与预制墙体(20)组装的组装方法,其特征在于:所述窗框(31)由塑钢材料制成。
20.根据权利要求18所述的窗户(30)与预制墙体(20)组装的组装方法,其特征在于,所述窗口(21)的室外侧设有沿周向延伸的凸边(23),所述安装方法还包括以下步骤:在步骤2)之前,所述凸边(23)的侧面与窗口(21)的周向表面(22)组成的转角处设有硬质泡沫条(24),所述硬质泡沫条(24)与所述凸边(23)的侧面、所述窗口(21)的周面(22)相接触; 在步骤2)中,还将所述硬质泡沫条(24)与所述窗框(31)的室外侧相接触。
21.根据权利要求20所述的窗户(30)与预制墙体(20)组装的组装方法,其特征在于,所述步骤5)中在所述窗框(31)与附框(10)、窗口(21)的周向表面(22)之间的间隙中填充完发泡剂(211)后,还需要在所述窗框(31)与凸边(23)之间的间隙中填充密封胶(212)。
22.根据权利要求18所述的窗户(30)与预制墙体(20)组装的组装方法,其特征在于;所述预制墙体(20)的制作方法如权利要求16或17所述。
CN201510642575.8A 2015-09-30 2015-09-30 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法 Active CN106555535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510642575.8A CN106555535B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510642575.8A CN106555535B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法
JP2016180534A JP6738252B2 (ja) 2015-09-30 2016-09-15 附属枠、附属枠を有する窓、プレキャスト壁体及びそれらの製作組立方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106555535A true CN106555535A (zh) 2017-04-05
CN106555535B CN106555535B (zh) 2018-09-18

Family

ID=58417609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510642575.8A Active CN106555535B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6738252B2 (zh)
CN (1) CN106555535B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107956367A (zh) * 2017-12-18 2018-04-24 中冶天工集团有限公司 一种采用压力注浆封堵窗户附框与墙体之间缝隙的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107100491A (zh) * 2017-06-01 2017-08-29 中建四局第六建筑工程有限公司 一种无塞缝窗框安装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11324498A (ja) * 1998-05-19 1999-11-26 Ykk Architectural Products Inc
CN201730456U (zh) * 2010-05-31 2011-02-02 合肥工业大学 组合式预制混凝土门窗安装附框
CN204590973U (zh) * 2015-03-11 2015-08-26 中民筑友有限公司 带预埋门框或窗框的预制构件
CN205243282U (zh) * 2015-09-30 2016-05-18 威可楷(中国)投资有限公司 附框、带有附框的窗户和预制墙体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11324498A (ja) * 1998-05-19 1999-11-26 Ykk Architectural Products Inc
CN201730456U (zh) * 2010-05-31 2011-02-02 合肥工业大学 组合式预制混凝土门窗安装附框
CN204590973U (zh) * 2015-03-11 2015-08-26 中民筑友有限公司 带预埋门框或窗框的预制构件
CN205243282U (zh) * 2015-09-30 2016-05-18 威可楷(中国)投资有限公司 附框、带有附框的窗户和预制墙体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107956367A (zh) * 2017-12-18 2018-04-24 中冶天工集团有限公司 一种采用压力注浆封堵窗户附框与墙体之间缝隙的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6738252B2 (ja) 2020-08-12
CN106555535B (zh) 2018-09-18
JP2017066858A (ja) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017203291B2 (en) Stronger wall system
US4669240A (en) Precast reinforced concrete wall panels and method of erecting same
CN205243282U (zh) 附框、带有附框的窗户和预制墙体
EP3594422B1 (en) Modular integrated building and construction method thereof
CN103074958A (zh) 一种建筑物墙板
US10858817B2 (en) Modular integrated building and construction method thereof
CN103821229A (zh) 一种快速装配式集成化房屋及安装方法
CN110792203A (zh) 加气混凝土复合保温墙板系统及其施工方法
CN106555535A (zh) 附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法
CN108842944A (zh) 一种装配式轻质复合保温墙板及其制作方法和安装方法
CN201730456U (zh) 组合式预制混凝土门窗安装附框
CN113356424A (zh) 一种预制外挂墙板的施工方法
KR20050065081A (ko) 건축용 바닥 유닛 및 이를 이용한 바닥시공방법
Marquis et al. Window wall and curtain wall: An objective review
CN111236500A (zh) 一种叠合墙预制件及其生产方法
CN109797902A (zh) 预制装配式建筑墙体板
CN210887666U (zh) 一种外窗与装配式外墙的连接结构
CN104032868A (zh) 一种建筑用模块楼板组装结构及工艺方法
CN204456448U (zh) 一种预制件的构造节点连接装置
US20210348379A1 (en) Integrated Steel Concrete Building and Construction Method thereof
CN203924431U (zh) 一种建筑用模块楼板组装结构
CN203846784U (zh) 电力厂房带窗墙体的安装结构
JP2000297490A (ja) 壁構築方法およびその壁構造
CN210421381U (zh) 一种蒸压加气混凝土板整体房屋
CN216305121U (zh) 一种面砖反打pc外墙板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200507

Address after: 200120 room 25-012, building 25, No. 1000, Lujiazui Ring Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone

Patentee after: Weike kaiaipu (China) Investment Co., Ltd

Address before: 25, Hang Seng Bank Building, No. 1000, Lujiazui Ring Road, Shanghai, Pudong New Area

Patentee before: YKK (CHINA) INVESTMENT Co.,Ltd.