CN110185194B - 预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法，预制门窗一体化叠合墙板包括第一预制层、第二预制层、封边挡板、门窗框、门窗；第一预制层和第二预制层之间夹设出空腔形成带有空腔的叠合墙板，空腔用于浇筑混凝土形成现浇混凝土层；叠合墙板上成型有门窗孔洞，封边挡板设于门窗孔洞的壁面上，门窗框连接在封边挡板上，门窗安装于门窗框上。还提供一种预制门窗一体化叠合墙板的安装方法。预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法能够省去安装副框的步骤、加快施工进度、解决土建与门窗安装时存在的门窗框更换麻烦等问题。

Description

预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法

技术领域

本发明涉及墙板领域，具体而言，涉及预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法。

背景技术

随着建筑工业化的发展，建筑工程质量得到极大提升，建筑施工标准化、施工效率和施工成本控制等方面也在不断提高，但建筑窗户安装未有大的改变，传统窗框是在主体结构完成后，在预留洞口处安装窗框，再进行保温、防水及外装饰处理，最后安装玻璃窗。这种安装方式不仅劳动强度大、施工时间长，而且窗框周边填缝不密实引起渗漏等工程质量问题，影响窗户安装质量，在更换门窗时，必须把门窗边框在洞口的墙体打开即打开原填缝批挡后才能更换，工序费力费时，并且会对墙体结构造成极大的破坏，给建筑墙体的使用留下安全隐患。

预制门窗一体化墙板技术，是指将窗框、门框在预制构件厂与墙体浇筑成一体，到施工现场只需安装扇、玻璃和五金件等，该技术可以大大提高门窗施工质量，防止洞口渗漏，缩短工期。

按照预制墙体的不同，门窗一体化预制墙板目前可分为两种：预制门窗实心墙板和预制门窗叠合墙板。预制门窗实心墙板存在以下问题：门窗框与实心墙板一次浇筑成型，如需更换门窗框较麻烦；门窗框一般采用金属材料，在长期环境作用下可能与混凝土之间发生分离。预制门窗叠合墙板是采用叠合墙板辅以特殊辅材，在工厂将门窗与叠合墙板浇筑成型，制成预制门窗叠合墙板，不仅可以提高预制叠合墙板的装配化程度，便于门窗的更换，还可以解决传统现场门窗安装所存在的问题，提高工程质量。

现有的预制门窗叠合墙板的窗框通过副框与挡板进行固定，各自的连接件在一个平面内，窗框的固定效果较差，且由于副框材质一般为钢材，体积、重量较大，运输、定位安装较为困难，安装时至少需要3个人，增加施工周期和安装成本。在装饰施工中容易对窗框造成污染或损坏，影响到整体美观。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法，能够省去安装副框的步骤、加快施工进度、解决土建与门窗安装时存在的门窗框更换麻烦等问题。

为此，本发明提供如下第一技术方案：

预制门窗一体化叠合墙板，包括第一预制层、第二预制层、保温层和封边挡板；

所述所述保温层设于所述第一预制层和所述第二预制层之间，且所述保温层贴设于所述第一预制层内侧并与所述第二预制层夹设出用于容置所述现浇混凝土层的空腔，所述空腔用于浇筑混凝土形成现浇混凝土层；

叠合墙板上成型有门窗孔洞，封边挡板设于所述门窗孔洞的壁面上；

所述封边挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互搭接，搭接的位置在所述现浇混凝土层或保温层上。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述第一预制层为外预制层，所述第二预制层为内预制层，所述封边挡板在所述第一预制层的一侧设有外扩的倾角。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述门窗框安装在所述第二挡板上，所述第一挡板搭接在所述第二挡板上，所述第二挡板与所述保温层、所述第一预制层相平。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述门窗框安装在所述第二挡板上，所述第一挡板与所述门窗框相接且相平。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述叠合墙板还包括密封条和密封垫，门窗框与封边挡板之间设有所述密封垫，所述门窗与所述门窗框之间设有所述密封条。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述叠合墙板还包括预埋固定件，所述预埋固定件固定在所述第一预制层和/或所述第二预制层上，且位于所述现浇混凝土层中，所述封边挡板通过与所述预埋固定件连接从而固定在所述叠合墙板的门窗孔洞上。

作为对上述的预制门窗一体化叠合墙板的进一步可选的方案，所述门窗框通过螺栓固定在所述预埋固定件上，所述门窗通过螺栓固定在所述预埋固定件上从而与所述门窗框固定。

本发明提供如下第二技术方案：

预制门窗一体化叠合墙板的安装方法，用于安装上述的预制门窗一体化叠合墙板，该方法包括：

将空心叠合墙板定位，采用临时支撑固定；

向空心叠合墙板的空腔中浇筑混凝土；

浇筑的混凝土凝固成型为现浇混凝土层后，拆除临时支撑；

安装门窗框到封边挡板上；

安装门窗到门窗框上。

本发明的预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法至少具有如下优点：

预制门窗一体化叠合墙板上直接在门窗孔洞上预制有封边挡板，省去了门窗框的副框结构，在浇筑现浇混凝土层的混凝土时，封边挡板可以直接作为封挡模板，省去了浇筑混凝土时模板的使用，以及混凝土成型后模板的拆除，能够有效地缩短施工周期，加快施工进度，门窗框的装拆、更换更加简便。

预制门窗一体化叠合墙板的安装方法，采用先安装空心叠合墙板、再浇筑混凝土的方式，且浇筑混凝土时无需安装和拆除门窗孔洞处的模板，方便叠合墙板的搬运，将浇筑混凝土与固定叠合墙板在同一步骤完成，避免了作业交叉，加快了施工进度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的一种预制门窗一体化叠合墙板剖面结构局部示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的另一种预制门窗一体化叠合墙板剖面结构局部示意图；

图3示出了本发明实施例2提供的预制门窗一体化叠合墙板剖面结构局部示意图；

图4示出了本发明实施例3提供的一种预制门窗一体化叠合墙板剖面结构局部示意图；

图5示出了本发明实施例3提供的另一种预制门窗一体化叠合墙板剖面结构局部示意图。

图标：1-叠合墙板；11-第一预制层；12-第二预制层；13-封边挡板；131-第一挡板；132-第二挡板；14-门窗框；15-门窗；16-现浇混凝土层；17-预埋固定件；18-密封条；19-密封垫；20-保温层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法进行更全面的描述。附图中给出了预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法的优选实施例。但是，预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在预制门窗一体化叠合墙板及其安装方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明的预制门窗一体化叠合墙板1，包括第一预制层11、第二预制层12、封边挡板13、门窗框14和门窗15。第一预制层11和第二预制层12之间夹设出空腔形成带有空腔的叠合墙板1，空腔用于浇筑混凝土形成现浇混凝土层16，第一预制层11、现浇混凝土层16和第二预制层12叠合形成叠合墙板1。

叠合墙板1上成型有门窗15孔洞，该门窗15孔洞为设于叠合墙板1上的通孔，因而第一预制层11、第二预制层12和现浇混凝土层16上均应成型出对应的孔洞。封边挡板13设于门窗15孔洞的壁面上，门窗框14连接在封边挡板13上，门窗15安装于门窗框14上。封边挡板13连接在门窗15孔洞上，用于安装门窗框14，从而安装门窗15，省去了门窗15的副框结构，使得叠合墙板1的结构更加轻便。

封边挡板13可以预先固定在第一预制层11或第二预制层12上，或者同时固定在第一预制层11和第二预制层12上。

实施例1

本实施例的预制门窗一体化叠合墙板1上预制有门窗15，也就是预制有门或者窗户，或者同时预制有门和窗户，在叠合墙板1上预制有窗户的位置预留出封闭的孔洞，在叠合墙板1上预制有门的位置预留出一边与叠合墙板1贯通的孔洞。

本实施例中，门孔洞为匚形孔洞，窗孔洞为方形孔洞。在其他的实施例中，门窗15孔洞还可以为其他形状的孔洞。

门孔洞的内壁上的封边挡板13包括上挡板和侧挡板，两个侧挡板设于上挡板的两侧从而呈匚形框，在安装叠合墙板1时，匚形框的开口朝向地面设置；窗孔洞的内壁上的封边挡板13包括上挡板、下挡板和侧挡板，上挡板和下挡板相对设置，两个侧挡板设于上挡板和下挡板的两侧，四块挡板首尾连接形成方框。

封边挡板13与两个预制层围合出混凝土层的空腔，在浇筑混凝土层时，封边挡板13起到封边的作用，防止浇筑的混凝土流出，省去了使用模板浇筑混凝土后还需要拆除模板的步骤。

叠合墙板1还包括预埋固定件17，预埋固定件17固定在第一预制层11或第二预制层12，或者同时固定在第一预制层11和第二预制层12上，封边挡板13通过预埋固定件17固定在叠合墙板1上。

本实施例中，预埋固定件17固定在第二预制层12上，预埋固定件17与第二预制层12的固定方式可以为局部嵌入至第二预制层12中，也可以通过外设的连接部件与第二预制层12形成连接固定。在浇筑现浇混凝土层16的混凝土后，预埋固定件17嵌入到现浇混凝土层16中进一步形成牢靠的固定。

第一预制层11、第二预制层12之间通过嵌设于其内的骨架，如钢筋或其他金属加强仅形成连接，钢筋可以为将两个预制层连接的杆状体，也可以为笼状、支架等，同时嵌入于两个预制层中，从而实现第一预制层11、第二预制层12的连接，且夹设出用于容置现浇混凝土层16的空腔。

封边挡板13与预埋固定件17之间通过螺栓连接，封边挡板13除了可以连接在预埋固定件17上以外，还可以连接在第一预制层11、第二预制层12上，从而形成更加牢靠的固定。

叠合墙板1还包括密封条18和密封垫19，门窗框14与封边挡板13之间设有密封垫19，门窗15与门窗框14之间设有密封条18。密封垫19为质软具有一定弹性的片状体，夹设于门窗框14与封边挡板13之间，与门窗框14与封边挡板13形成过盈配合。安装门窗框14时，将密封垫19压紧使其变形，密封垫19伴随产生了一个弹性回复力，将门窗框14与封边挡板13之间的间隙填充并胀紧。门窗15与门窗框14之间的密封条18呈条状，用于将门窗框14与门窗15之间的间隙填充并胀紧。

密封垫19可以为橡胶垫、泡棉垫等具有较好的弹性的片状体，密封条18可以为通过在门窗15与门窗框14之间打密封胶所形成的条状体。

密封垫19和密封条18均具有压缩自膨胀的特性，有效地填充封边挡板13与门窗框14、门窗框14与门窗15之间的间隙，使得门窗15具有透气、隔热、隔音、防尘等功能，而且有助于防止封边挡板13长期使用过程中由于变形产生的空隙出现。

门窗15安装在门窗框14上，具体可以在门窗15上向预埋固定件17上打入螺栓，从而实现门窗15、门窗框14、密封垫19、封边挡板13和预埋固定件17连接成一体，门窗15的连接结构更加深入，具有更好的连接效果，不受门窗框14的强度的影响。

本实施例中，封边挡板13为纤维水泥板、硅酸钙板、水泥木屑板、胶合板、玻镁板、木板中的一种。这些板体的特质为质轻，且具有较好的加工、连接特性，安装于叠合墙板1上后，使得叠合墙板1的版运行更好。同时，这些板体还具有较低的导热率，也就是具有较好的隔热效果，能够有效地避免冷热桥的形成。

本实施例中，封边挡板13的宽度可以与叠合墙板1的厚度相等。

如图2所示，本实施例中，第一预制层11为外预制层，第二预制层12为内预制层，在安装叠合墙板1时，外预制层朝外、内预制层朝内安装。封边挡板13在第一预制层11的一侧设有外扩的倾角，外扩的倾角即为使得封边挡板13所围合成孔洞自内向外逐渐增大，因此外扩的倾角也就是封边挡板13自门窗15向外朝下/外倾斜，达到排水的效果。

实施例2

如图3所示，本实施例的预制门窗一体化叠合墙板1与实施例1的叠合墙板1的区别在于：本实施例的叠合墙板1还包括保温层20，保温层20贴设于第一预制层11内侧并与第二预制层12夹设出用于容置现浇混凝土层16的空腔，也就是第一预制层11、保温层20、现浇混凝土层16和第二预制层12依次堆叠设置。保温层20使得叠合墙板1具有保温隔热效果，成为一种保温叠合墙板1。

本实施例中，第一预制层11为外预制层，第二预制层12为内预制层。在安装叠合墙板1时，外预制层朝外、内预制层朝内安装。保温层20固定在第一预制层11上，预埋固定件17预先固定在第二预制层12上。

保温层20可以为但不限于为，挤塑聚苯乙烯板、石墨改性挤塑聚苯乙烯板、膨胀聚苯乙烯板、膨胀聚苯乙烯板、酚醛板、硬泡聚氨酯板、发泡玻璃板、发泡混凝土板、发泡陶瓷板、岩棉板、气凝胶板中的一种。

实施例3

如图4所示，本实施例的预制门窗一体化叠合墙板1与实施例2的叠合墙板1的区别在于：封边挡板13包括第一挡板131和第二挡板132，第一挡板131和第二挡板132相互搭接，搭接的位置在现浇混凝土层16或保温层20上。封边挡板13采用两部分搭接方式，有效减弱冷热桥和结露影响，提高墙板的节能效率。

第二挡板132设于第二预制层12和现浇混凝土层16上且第二挡板132的侧边与保温层20抵接，第一挡板131设于第一预制层11、保温层20和第二挡板132上，门窗框14设于第二挡板132上。

本实施例中，第二挡板132位于第二预制层12和现浇混凝土层16上，第一挡板131位于第二预制层12、保温层20上，且搭接在第二挡板132上，第一挡板131与第二挡板132的搭接位置在混凝土层上，保温层20向混凝土层上延伸至与第二挡板132的端部接合。

第二挡板132起到连接安装门窗框14和门窗15的作用，第一挡板131用于围合、封边，因此，第二挡板132的厚度大于第一挡板131的厚度。第二挡板132的表面与第一预制层11、保温层20相平，从而能够使得第一挡板131紧密的搭接在第二挡板132上。

进一步的，门窗框14安装在第二挡板132上，安装后的门窗框14与第一挡板131相接且相平，保证外观的完整，避免不平而引起的藏污纳垢死角或阻碍门窗15的开闭。

第二挡板132通过螺栓固定在预埋固定件17上，第一挡板131通过螺栓固定在第一预制层11上，第一挡板131与第二挡板132的搭接位置通过螺栓连接，从而使得第一挡板131与第二挡板132牢靠地固定在叠合墙板1上。

如图5所示，在另一实施例中，第二挡板132位于第二预制层12、现浇混凝土层16和保温层20上，第一挡板131位于第一预制层11、保温层20，且搭接在第二挡板132上，第一挡板131与第二挡板132的搭接位置在保温层20上。

实施例4

本实施例提供一种预制门窗一体化叠合墙板1及其安装方法，用于安装上述的任意一种预制门窗一体化叠合墙板1，该方法包括步骤：

S101、将空心叠合墙板1定位，采用临时支撑固定。

空心叠合墙板1即为不包括现浇混凝土层16的叠合墙板1，定位可以采用吊装的方式，调整空心叠合墙板1的竖直度和竖向标高。悬吊能够自动地使得空心叠合墙板1呈竖直态，竖向高度可以通过尺子、参照物、定位件能够进行调整。

在调整好空心叠合墙板1的位置后，通过临时支撑架支撑定位好的墙板保持该定位状态。

S102、向空心叠合墙板1的空腔中浇筑混凝土。

在该步骤中，门窗15孔洞处通过封边挡板13实现封边，无需安装封挡模板，可以直接进行浇筑，省去了装拆模板的步骤。

S103、拆除临时支撑。

待现浇混凝土层16成型后，拆除临时支撑，此时叠合墙板1成为实心叠合墙板1，且通过现浇混凝土实现了固定。

S104、安装门窗框14到封边挡板13上。

在封边挡板13与门窗框14之间垫设密封垫19，通过螺栓将二者连接，并挤压密封垫19，使得密封垫19发生变形，达到密封封边挡板13与门窗框14的作用。

在另一实施例中，本步骤还可以在安装叠合墙板1之间进行，即在制作出空心叠合墙板1后或在吊装空心叠合墙板1之前进行，还可以在工厂时即固定在叠合墙板1上，免除现场的安装。

在又一实施例中，步骤S104还可以在步骤S101、S102之间进行。

门窗框14的安装在浇筑混凝土之前进行的好处在于，一方面为在安装叠合墙板1前安装门窗框14施工可以在一个面上进行，施工更加简单，另一方面安装上门窗框14能够对封边挡板13形成较好的支撑，有效地防止浇筑混凝土的过程中，封边挡板13的脱落。

S105、安装门窗15到门窗框14上。

通过螺栓将门窗15固定在门窗框14上，进一步可以固定的更深入，将门窗15、门窗框14和封边挡板13同时固定在混凝土层中的预埋固定件17上。

在安装门窗15时在门窗15与门窗框14之间打密封胶，具体可以为硅酮密封胶，当密封胶凝固后形成密封条18。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，包括第一预制层、第二预制层、保温层和封边挡板；

所述保温层设于所述第一预制层和所述第二预制层之间，且所述保温层贴设于所述第一预制层内侧并与所述第二预制层夹设出用于容置现浇混凝土层的空腔，所述空腔用于浇筑混凝土形成现浇混凝土层；

叠合墙板上成型有门窗孔洞，封边挡板设于所述门窗孔洞的壁面上；

所述封边挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互搭接，搭接的位置在所述现浇混凝土层或保温层上；

门窗框安装在所述第二挡板上，所述第一挡板与所述门窗框相接且相平，所述第二挡板的厚度大于所述第一挡板的厚度。

2.根据权利要求1所述的预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，所述第一预制层为外预制层，所述第二预制层为内预制层，所述封边挡板在所述第一预制层的一侧设有外扩的倾角。

3.根据权利要求1所述的预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，所述门窗框安装在所述第二挡板上，所述第一挡板搭接在所述第二挡板上，所述第二挡板与所述保温层、所述第一预制层相平。

4.根据权利要求1所述的预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，所述叠合墙板还包括密封条和密封垫，门窗框与封边挡板之间设有所述密封垫，门窗与门窗框之间设有所述密封条。

5.根据权利要求1所述的预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，所述叠合墙板还包括预埋固定件，所述预埋固定件固定在所述第一预制层和/或所述第二预制层上，且位于所述现浇混凝土层中，所述封边挡板通过与所述预埋固定件连接从而固定在所述叠合墙板的门窗孔洞上。

6.根据权利要求5所述的预制门窗一体化叠合墙板，其特征在于，门窗框通过螺栓固定在所述预埋固定件上，门窗通过螺栓固定在所述预埋固定件上从而与所述门窗框固定。

7.预制门窗一体化叠合墙板的安装方法，其特征在于，用于安装如权利要求1-6中任一项所述的预制门窗一体化叠合墙板，该方法包括：

将空心叠合墙板定位，采用临时支撑固定；

向空心叠合墙板的空腔中浇筑混凝土；

浇筑的混凝土凝固成型为现浇混凝土层后，拆除临时支撑；

安装门窗框到封边挡板上；

安装门窗到门窗框上。

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