WO2019206635A1 - Relais - Google Patents

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WO2019206635A1
WO2019206635A1 PCT/EP2019/059088 EP2019059088W WO2019206635A1 WO 2019206635 A1 WO2019206635 A1 WO 2019206635A1 EP 2019059088 W EP2019059088 W EP 2019059088W WO 2019206635 A1 WO2019206635 A1 WO 2019206635A1
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armature
yoke
spring
clamping
clamping leg
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PCT/EP2019/059088
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Inventor
Ralf Hoffmann
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co Kg
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Publication date
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Priority to US17/049,903 priority patent/US11476067B2/en
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Definitions

  • the disclosure relates to a relay with a reduced overall depth for use in terminal blocks, which in particular have a connection width less than or equal to 3.5 mm.
  • Electromagnetic switches in particular relays typically have a mechanical switching contact, which is switchable by means of an electromagnet.
  • the mechanical switch usually a predetermined force must be applied.
  • the mechanical switch can be connected to an armature, which typically has a high magnetic permeability.
  • the armature can be sprung coupled to the electromagnet, so that in a current flow through the electromagnet, the armature is deflected by the electromagnet and when switching off the current flow of the armature is pressed by means of a retaining spring in the rest position and a camp.
  • the mechanical switch can be defined a minimum necessary switching force, which can limit a reduction of the armature yoke arrangement, since the magnetic field generated by the yoke can be proportional to the size of the yoke and a magnetic force between the yoke and the anchor below other proportional to the size of the anchor can be. Furthermore, the installation space of the armature yoke arrangement can be disadvantageously increased by the retaining spring, since the retaining spring can at least partially enclose the yoke and the armature.
  • the retaining spring may be a flat-form spring which rests on the armature and on the yoke. For fastening the retaining spring fastening devices for the retaining spring may be provided on the armature and / or on the yoke, which can further adversely increase the space of the yoke-armature assembly.
  • a relay having a recessed arrangement of a clamping spring for spring-mounted mounting of the armature to the yoke.
  • the clamping spring is further designed such that a clamping force can be transmitted via resilient clamping legs on the yoke and on the anchor, which can be realized by means of a wave-shaped tab a space-reduced, spring-mounted mounting of the clamping spring to the anchor.
  • the clamping spring is arranged in a receiving recess of the armature, so that with the attachment of the clamping spring to the armature a height of the armature can be unchanged.
  • the disclosure relates to a relay, with an armature and a yoke, which is electromagnetically coupled to the armature, wherein the armature rests at least partially flat on the yoke, wherein in the armature sections, a receiving recess is formed.
  • the relay comprises a bow-shaped clamping spring, which engages around the armature and the yoke frontally to fix the anchor on the yoke.
  • the bow-shaped clamping spring has a first clamping leg, which is arranged in the receiving recess, and a second clamping leg, which rests on the yoke. Further, the first clamping leg on an angled tab, which engages resiliently in a recess formed in the receiving recess of the armature.
  • the relay according to the invention realizes the advantage that a narrow design of the relay can be realized, which does not exceed a terminal width of 3.5 mm or 3.0 mm, so that the relay can be used in a terminal with a correspondingly narrow pitch.
  • a provision of the armature can be realized according to an electromagnetic deflection of the armature relative to the yoke, so that subsequently a new deflection is possible.
  • a deflection of the armature can take place such that the armature and the yoke form an acute angle.
  • the armature may be ferromagnetic or paramagnetic, wherein a power efficiency of electromagnetically induced relative movement of the armature with respect to the yoke may be proportional to the magnetic permeability of the armature.
  • At least one electromagnetic coil may be arranged on the yoke, it being possible for the yoke to form a coil core.
  • the yoke may be ferromagnetic and in particular be formed in one piece or from a composite plate in order to realize and / or to improve a magnetic coupling by means of the magnetic coil and magnetic field generated by the armature.
  • the yoke may be U-shaped, wherein in each case an electromagnetic coil may be arranged on each leg of the U-shaped yoke.
  • the armature and / or the coil may be rectangular in shape.
  • the armature and the yoke can be arranged congruently.
  • the armature can rest on the yoke and at least partially cover both legs of the U-shaped yoke.
  • the bow-shaped clamping spring may be made of an elastic material, in particular of a metal, for example steel, aluminum or copper or their alloys or a plastic, for example an elastomer, rubber or fiber-reinforced plastic.
  • a bias voltage of the first clamping leg and / or the second clamping leg can be generated in each case by means of a biasing form, wherein in a tension-free state, the respective clamping leg with the respective support surface includes a larger angle than in a prestressed state.
  • the prestressed state can be realized by arranging the bow-shaped clamping spring on the armature and on the yoke, the respective angle change being achieved by a pressure force applied by the armature, respectively yoke.
  • the angled tab may be step-shaped, in particular curved or wavy.
  • the angled tab can realize a bias of the first clamping leg with this form, in particular if the angled tab has a step height, which exceeds a depth of the recess. Accordingly, in an intervention of the angled tab in the recess, the angled tab can be elastically deformed and acted upon by a spring tension.
  • the armature has a web which at least partially bridges the recess and / or terminates flush with the receiving recess.
  • the advantage is achieved that the bow-shaped clamping spring can be secured against removal and / or falling off of the anchor and / or the yoke. Furthermore, the bow-shaped clamping spring can be stretched by a relative movement between the armature and the yoke. In particular, in an angular movement between the armature and yoke, accordingly, the angled tab can be raised and possibly pushed out of the recess. The web can limit a movement of the angled tab, in particular parallel to the armature movement, so that the angled tab can be held by the web in the recess.
  • the angled tab in a tension-free state may have a less curved or straight shape than in a tensioned state.
  • the tensioned state can be realized by engaging the angled tab in the recess, wherein the angled tab is stretched so that the angled tab exerts a compressive force on the web. Accordingly, the angled tab can form a lever with which the first clamping leg can be pressed into the receiving recess.
  • the bow-shaped clamping spring has a connecting plate which connects the first clamping leg to the second clamping leg, and wherein the connecting plate rests against an armature end side and / or on a yoke front side.
  • the connecting plate With a support of the connecting plate on the anchor end face respectively the yoke front side, a space of the bow-shaped clamping spring perpendicular to the armature end side and the yoke front side can be advantageously reduced.
  • the armature end face and / or the yoke end face may have a recess for receiving the connection plate.
  • the connecting plate may protrude beyond the yoke to realize an angular connection of the second clamping leg to the yoke.
  • the second clamping leg can make an acute angle with the
  • the angled tab can be almost at right angles with the
  • connection plate The connection angle of the respective clamping leg to the connecting plate can with a relative movement between the armature and the yoke vary.
  • the connecting plate can be integrally connected to the first clamping leg and / or the second clamping leg and, for example, be integrally formed therewith.
  • the bow-shaped clamping spring can form a bearing point of the armature on the yoke.
  • a relative movement of the armature with respect to the yoke at an electromagnetic deflection of the armature through the yoke at the bearing point is equal to zero or almost zero.
  • the connecting plate may be rigidly formed in a longitudinal direction and be designed to be bendable perpendicular to the longitudinal direction. With the rigid formation of the connecting plate along the longitudinal direction, in particular an elongation with a change in length of the connecting plate can be prevented, so that the distance between the armature and the yoke at the bearing point can be constant. With a flexurally elastic design of the connecting plate, a rotation of the armature can be realized around the bearing point.
  • the connecting plate may in particular be constructed to be elastically flexible in relation to forces acting on connecting points with the first clamping limb and / or the second clamping limb.
  • the connecting plate may have a bulge in the longitudinal direction to allow rotation of the armature about the longitudinal direction of the connecting plate. Furthermore, the connecting plate may be formed in sections more flexibly than the first clamping leg and / or the second clamping leg, in order to realize an elastic spring-pressure connection of the first clamping leg to the armature and the second clamping leg to the yoke.
  • a receiving depth of the receiving recess is at least equal to or greater than a depth of the arranged in the receiving recess first clamping leg to arrange the bow-shaped clamping spring on the anchor side below a surface of the armature.
  • the receiving recess may extend as far as the anchor end face and / or be laterally open on one or both sides.
  • the bow-shaped clamping spring can be pushed over the lateral opening of the receiving recess on the anchor.
  • the closed side of the receiving recess may form a stop for the pushing of the bow-shaped clamping spring, so that with the width of the closed side, an end position of the bow-shaped clamping spring may be determined.
  • the bow-shaped clamping spring on a clamping direction which is aligned with electromagnetic activation of the yoke parallel to a direction of movement of the armature or with the direction of movement of the armature forms an acute angle, wherein the first clamping leg and / or the second clamping leg at least partially perpendicular to are aligned with the clamping direction.
  • the first clamping leg can follow a movement of the armature, since the first clamping leg can be fixed in the receiving recess, in particular by means of the angled tab in the recess on the armature. Accordingly, a clamping direction can also follow the movement, in particular a rotational movement, of the armature and cause a spring-mounted clamped mounting of the armature on the yoke.
  • the clamping direction which is caused by the two clamping legs, deviate from a direction of movement of the armature and the armature movement direction can with the Clamping direction include an acute angle. Accordingly, there is a relative, in particular reduced clamping force of the bow-shaped clamping spring in the direction of movement of the armature.
  • the bow-shaped clamping spring can be formed even with non-parallel movements of the armature to the clamping direction of the bow-shaped clamping spring a sufficiently high clamping force to apply, to clamp the anchor on the yoke to store. In particular, a relative movement of the armature with respect to the yoke in the bearing point can thus be prevented.
  • the bow-shaped clamping spring on a spring force which is proportional to a deflection of the bow-shaped clamping spring, in particular linearly proportional to a deflection distance, and wherein the bow-shaped clamping spring is adapted to prevent relative movement of the armature without an electromagnetic activation of the yoke.
  • the spring force may be positively proportional or nearly constant to the deflection distance such that, for an initial movement of the armature from an initial position, a lower force, in particular electromagnetically generated by the yoke, may be required as a force for returning the armature from one End position to the initial position, which is applied in particular by the tensioned bow-shaped clamping spring.
  • a lower force in particular electromagnetically generated by the yoke
  • the bow-shaped clamping spring is in particular an equilibrium spring.
  • the magnetic field generated by electromagnetic coils after the beginning of a current flow through the electromagnetic coil having a reduced, increasing magnetic field strength.
  • Even this reduced magnetic field strength can be used with a positive proportional design of the spring force to move the armature to deflect the armature.
  • increasing deflection distance of the bow-shaped spring and the spring force to be overcome may increase, which, however, can be compensated by the rising magnetic field strength with increasing coil current.
  • a magnetic field which continues to exist after the switching off of a current flow through the electromagnetic coils and which decreases in the magnetic field strength can already initiate a movement of the armature from the end position in the direction of the initial position.
  • the magnetic field of the yoke can already be sufficiently reduced to move the armature with the spring force to the initial position.
  • the spring force of the bow-shaped clamping spring may be negatively proportional to the deflection distance. Accordingly, a movement of the armature can be prevented from the initial position at low magnetic field strengths.
  • the Bow-shaped clamping spring can cause a higher spring force in the initial position of the armature than in the end position of the armature. Accordingly, the bow-shaped clamping spring can have a spring force threshold, which can be compensated for example by acting on the armature magnetic force to realize a movement of the armature. With an increase in the distance between the armature and the yoke, the magnetic force acting on the armature can be reduced.
  • the angled tab is adapted to cause a pressing force on the armature and the second clamping leg with the engagement in the recess, the pressure force on the second clamping leg by means of a transmission of the compressive force over a bearing surface of the armature, with which the armature the yoke rests, and a further transmission of the compressive force via a Jochauflage Structure, with which the yoke rests on the second clamping leg, is transmitted.
  • the advantage is achieved that the armature and the yoke can be positively connected by means of the bow-shaped clamping spring.
  • the pressure exerted by the angled tab pressure force can be compensated by a force exerted by the second clamping leg further compressive force, which is opposite to the pressure force of the angled tab. Accordingly, the interference fit of the armature can be improved on the yoke by pressing by means of the first clamping leg, in particular by means of the angled tab, and the second clamping leg.
  • the angled tab may in particular resiliently engage in the recess, so that even with a relative movement of the angled tab to the recess, for example, due to movement of the armature, the pressure force of the angled tab is still applied to the armature.
  • the second clamping leg has a pretension acting in the direction of the yoke, with which the second clamping leg presses against the yoke.
  • the advantage is achieved that the second clamping leg can be arranged fixed in position on the yoke.
  • a static friction between the second clamping leg and the yoke can be advantageously increased by means of the bias voltage.
  • the bow-shaped clamping spring is integrally formed.
  • the advantage is achieved that a force transmission between the first clamping leg and the second clamping leg can be realized efficiently.
  • the weight of the bow-shaped clamping spring can advantageously be reduced, since in particular the first clamping leg can be connected to the second clamping leg without mechanical connection points.
  • the bow-shaped clamping spring can have continuous material properties by producing the bow-shaped clamping spring from a continuous, uniform material. In particular, an elasticity and deformability of the bow-shaped clamping spring can be constant.
  • the bow-shaped clamping spring may be formed from a sheet metal blank, on which by means of forming, in particular by means of bending, the first clamping leg and / or the second clamping leg are formed. Further, the sheet blank can be formed after insertion into the receiving recess and / or the recess to realize an angular arrangement of the first clamping leg to the second clamping leg and / or a bias of the angled tab, the first clamping leg and / or the second clamping leg.
  • the sheet metal blank may also be made of a flat sheet, in particular punched out.
  • the bow-shaped clamping spring further comprises a spring clip, which is integrally formed on the angled tab and rests at least partially on the yoke, and wherein the spring clip is formed to act on the yoke with a force acting in the direction of the armature spring force.
  • the spring clip is at least partially spaced from the first clamping leg, the second clamping leg, an armature end side and / or a yoke front side.
  • the spring clip may be shaped in the shape of a curl and may have two bends in order to at least partially rest on the anchor and / or the yoke. With a distance of the spring clip from the anchor end face and / or the Jochstirnseite the spring clip can be a greater leverage for pressing the bow-shaped clamping spring to the armature and / or to reach the yoke as the first clamping leg and / or the second clamping leg.
  • the spring clip for example, with a smaller material strain than the first clamping leg and / or the second clamping leg exert an at least equal clamping force on the armature and / or the yoke.
  • the curl-shaped geometry of the spring clip can correspond to a virtual pivot of the spring clip on a rotation axis of the armature, in particular an anchor bearing.
  • An axis of rotation of the spring clip may correspond to a bearing edge of the anchor on the yoke against which the armature bearing spring bears.
  • a possible elastic deformation of the bow spring can achieve a higher clamping force of the bow-shaped clamping spring relative to the armature or the yoke than a possible elastic deformation of the first clamping leg and / or the second clamping leg.
  • the elastic deformation of the spring clip, the first clamping leg and / or the second clamping leg, in particular by means of bending, may be determined by a transition to plastic deformation at a bending limit of the material of the bow-shaped clamping spring.
  • the bow-shaped clamping spring on another spring clip, which is integrally formed on the angled tab and at least partially spaced from the first clamping leg and / or the second clamping leg.
  • the bow-shaped clamping spring can be formed symmetrically, in particular symmetrically with respect to a surface normal of the surface of the armature.
  • a spring clip can be arranged laterally of the angled tab.
  • the spring clip and the further spring clip may be similarly shaped, in particular identically, so that the spring clips each press with a comparable contact pressure against the contact surface of the yoke or the armature.
  • the spring clip is connected on the yoke side to the second clamping limb in order to form a common bearing surface of the spring clip and the second clamping limb lying on the yoke.
  • the advantage is achieved that different contact forces of the second clamping leg and the first spring clip can be compensated via the yoke-side connection.
  • a contact pressure of the second Clamping leg can be combined with a contact force of the spring clip and press as a combined contact force on the bearing surface of the yoke.
  • connection between the second clamping leg and the yoke can be realized by means of a yoke-side connecting plate, which rests at least partially flat on the support surface of the yoke.
  • the second clamping leg and / or the spring clip may be connected at an angle to the yoke-side connecting plate.
  • the spring clip is at least partially disposed at an angle to the receiving recess and / or the yoke, in order to increase a contact pressure with which the spring clip acts on the receiving recess and / or a yoke support surface, wherein a height of the angular arrangement of the spring clip in the Recording depth is less than or equal to the recording depth of the recording well.
  • the spring clip may be elastic and have a prestressed shape, which is deformed by the support of the spring clip on the yoke and / or on the anchor, in particular clamped. As a result, by means of the material elasticity of the spring clip, a compressive force acting on the armature and / or the yoke.
  • the spring clip has two spring bending sections, with which the spring clip is U-shaped, and wherein the two spring bending sections each have a smaller curvature relative to bent sections formed on the first clamping leg and / or on the second clamping leg.
  • the advantage is achieved that the bending sections of the spring clip can have a greater extent in relation to the bending sections of the bent sections formed on the first clamping leg or on the second clamping leg.
  • an elastic deformation against a bending direction of the respective bending sections in the spring clip in comparison to the clamping legs can be distributed over a larger area of material.
  • the spring clip with the bending sections may have a greater flexurally elastic range than the bent sections formed on the respective clamping legs.
  • the spring clip may have in the direction of a surface normal of the end face of the armature and / or the end face of the yoke, compared to the limited by the connecting plate clamping legs, increased width.
  • the spring clip can be arranged farther away from the end face of the armature and / or the end face of the yoke than the first clamping leg, the second clamping leg and / or the connecting plate.
  • the bow-shaped clamping spring has a curved connecting plate, which is formed on the second clamping leg, and wherein the curved connecting plate has a curvature, which rests with a convex contact surface on the armature end side and / or on the yoke front side.
  • the bent connection plate is fastened to the yoke by means of a material connection, in particular welded to the yoke.
  • Fig. 1 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 2 shows a relay in one embodiment
  • 3 shows a relay in one embodiment
  • 4 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 5 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 6 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 7 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 8 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 9 shows a relay in one embodiment
  • 10 shows a relay in one embodiment
  • Fig. 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c a bow-shaped clamping spring in one embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103 which is electromagnetically coupled to the armature 101.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which is arranged in the receiving recess 105, and a second clamping leg 109-2, which rests on the yoke 103.
  • the first clamping leg 109-1 an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in a recess formed in the receiving recess 105 of the armature 101 1.
  • the armature 101 has a web 15 which at least partially bridges the recess 13 and / or terminates flush with the receiving recess 105.
  • the web 1 15 forms at the anchor end face 1 19 a closed, rectangular opening, which is penetrated by the angled tab 1 1 1.
  • the recess 1 13 forms with the web 1 15 another closed, rectangular opening in the receiving recess, which is penetrated by the angled tab 1 1 1.
  • the receiving recess 105 is cuboid and has a homogeneous depth 123.
  • the angled tab 1 1 1 can be shaped S-shaped to overcome a Bautiefendifferenz between the receiving recess 105 and the recess 1 13.
  • the angled tab 1 1 1 can at least partially rest on the receiving recess 105 and a bottom surface of the recess 1 13.
  • the angled tab 1 1 1 1 passes through the recess such that the angled tab 1 1 1 does not contact a bottom surface and / or one of the side surfaces of the recess 1 13, in particular spaced therefrom.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a connecting plate 1 17, which connects the first clamping leg 109-1 with the second clamping leg 109-2, and wherein the connecting plate 1 17 on an armature end face 1 19 and / or on a Jochstirnseite 121 rests.
  • the connecting plate 1 17 is rectangular in shape and is arranged parallel to the armature end face 1 19 and the yoke front side 121 spaced.
  • the angled tab 1 1 1 is at least partially perpendicular to the connecting plate.
  • a receiving depth 123 of the receiving recess 105 is at least equal to or greater than a depth of the receiving recess 105 arranged in the first clamping leg 109-1 to arrange the bow-shaped clamping spring 107 on the armature side below a surface 125 of the armature 101.
  • the overall depth of the first clamping leg 109-1 may be determined by a material thickness and / or a shape of the first clamping leg 109-1.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a clamping direction 127, which is aligned with electromagnetic activation of the yoke 103 parallel to a direction of movement of the armature 101 or with the direction of movement of the armature 101 forms an acute angle, and wherein the first clamping leg 109-1 and / or the second clamping legs 109-2 are aligned at least partially perpendicular to the clamping direction 127.
  • the bow-shaped clamping spring 107 is designed to prevent a relative movement of the armature 101 without an electromagnetic activation of the yoke 103 and is further formed in one piece.
  • the angled tab 1 1 1 is formed to effect with the intervention in the recess 1 13 a compressive force on the armature 101 and the second clamping leg 109-2, wherein the pressure force on the second clamping leg 109-2 by means of a transmission of the compressive force on a bearing surface of the armature 101, with which the armature 101 rests on the yoke 103, and a further transmission of the pressure force via a yoke support surface 129, with which the yoke 103 rests on the second clamping leg 109-2, is transmitted.
  • the second clamping leg 109-2 has a bias acting in the direction of the yoke 103, with which the second clamping leg 109-2 presses against the yoke 103.
  • the relay 100 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103, which can be electromagnetically coupled to the armature 101.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101 is in sections formed a receiving recess 105.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which is arranged in the receiving recess 105, and a second clamping leg 109-2, which rests on the yoke 103.
  • the first clamping leg 109-1 an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in a recess formed in the receiving recess 105 of the armature 101 1.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a spring clip 201 and another spring clip 203, which are each formed on the angled tab 1 1 1 and each at least partially rest on the yoke 103.
  • the spring clips 201, 203 are designed to act on the yoke 103 with a spring force acting in the direction of the armature 101.
  • the spring clips 201, 203 are each at least partially spaced from the first clamping leg 109-1, the second clamping leg 109-2, an armature end face 19 and / or a yoke end face 121.
  • the spring clip 201 is connected on the yoke side to the second clamping leg 109-2 in order to form a common contact surface of the spring clip 201 and of the second clamping leg 109-2 lying on the yoke 103. Further, the spring clip 201 is at least partially angled to the receiving recess 105 and / or the yoke 103 arranged to increase a contact pressure with which the spring clip 201 acts on the receiving recess 105 and / or a Jochauflage constitutional 129, wherein a height of the angular arrangement of the spring clip 201 in the receiving recess 105 is smaller than or equal to the receiving depth 123 of the receiving recess 105.
  • the spring clip 201 has two spring bending sections 205-1, 207-1, with which the spring clip 201 is U-shaped, and wherein the two spring bending sections 205-1, 207- 1 opposite to the first clamping leg 109-1 and to the second Clamping leg 109-2 integrally formed bending portions 209-1, 209-2 each have a smaller curvature. Further, the spring bending portion 205-1 has a smaller curvature than the spring bending portion 207-1.
  • the spring bending portions 205-2, 207-2 of the other spring clip 203 are similar in shape and curvature to the respective bending portions 205-1, 207-1 of the spring clip 201.
  • the receiving recess 105 is opened laterally.
  • the bow-shaped clamping spring 107 for example, laterally pushed onto the armature 101 and / or the yoke 103 become.
  • the recess can be 1 13 completely opened in the armature 101, in particular not be limited by a web 1 15, during or after pushing the bow-shaped clamping spring 107 on the armature 101 immersing the angled tab 1 1 1 in the recess. 1 13 to allow.
  • the immersion of the angled tab 1 1 1 in the recess 1 13 may also be realized with the web 1 15, if the angled tab 1 1 1 after pushing the bow-shaped clamping spring 107 to the armature 101 by means of a deformation, in particular by means of bending the web 1 15 is passed.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which is arranged in the receiving recess 105, and a second clamping leg 109-2, which rests on the yoke 103.
  • the first clamping leg 109-1 an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in a recess formed in the receiving recess 105 of the armature 101 1.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a spring clip 201 which is integrally formed on the angled flap 1 1 1 and at least partially rests on the yoke 103.
  • the spring clip 201 is designed to act on the yoke 103 with a spring force acting in the direction of the armature 101.
  • the armature 101 has a recess 301 in which the yoke 103 or at least one leg of the yoke 103 is arranged.
  • the spring clip 201 is arranged completely in the receiving recess 105 with respect to the receiving depth 123.
  • the portions of the spring clip 201 which protrude in the direction of a surface normal of the armature end face 1 19 over the armature 101, reach with their height not the receiving depth 123, so that the spring clip 201 advantageously does not increase a height of the relay 100 in the direction of the receiving depth 123.
  • the angled tab 1 1 1 is formed, with the intervention in the recess 1 13 to cause a compressive force on the armature 101 and the second clamping leg 109-2, wherein the pressure force on the second clamping leg 109-2 by means of a transmission of Compressive force via a bearing surface 305 of the armature 101, with which the armature 101 rests on the yoke 103, and a further transmission of the compressive force via a Jochauflage Structure 129, with which the yoke 103 rests on the second clamping leg 109-2 transmitted.
  • the second clamping leg 109-2 has a bias acting in the direction of the yoke 103, with which the second clamping leg 109-2 presses against the yoke 103.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which is arranged in the receiving recess 105, and a second clamping leg 109-2, which rests on the yoke 103.
  • the first clamping leg 109-1 an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in a recess formed in the receiving recess 105 of the armature 101 1.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a spring clip 201 and another spring clip 203, which are each formed on the angled tab 1 1 1 and each at least partially rest on the yoke 103.
  • the spring clips 201, 203 are designed to act on the yoke 103 with a spring force acting in the direction of the armature 101.
  • the armature 101 has a recess 301 in which the yoke 103 or at least one leg of the yoke 103 is arranged.
  • this does not lead to an increase in the overall depth of the relay 100 in the direction of the receiving depth 123, since an electromagnetic coil 401 is arranged on at least one yoke leg 303, which have a coil construction depth 403.
  • the second clamping leg 109-2 and / or the spring clip 201 may be formed using the existing bobbin construction depth 403 with the respective bending sections 209-1 and 207-1, respectively, to apply a compressive force to the yoke 103 with a respective prestressed bend over the yoke support surface 129. or to apply the anchor 101.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a second clamping leg 109-2, which rests on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a plate-shaped Jochauflageabêt 501, which connects the spring clip 201 and the other spring clip 203 with the second clamping leg 109-2.
  • the plate-shaped yoke support section 501 lies flat on the yoke support surface 129 and terminates with an edge of the yoke leg 303.
  • the electromagnetic coil 401 is further arranged on the yoke leg 303.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a clamping direction 127, which is aligned in electromagnetic activation of the yoke 103 by means of the electromagnetic coil 401 parallel to a direction of movement of the armature 101 or with the direction of movement of the armature 101 forms an acute angle.
  • a joint line between the end face 1 19 of the armature 101 and the end face 121 of the yoke can form an axis of rotation for a deflection of the armature 101.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which rests on the armature 101.
  • the armature 101 has a web 15 which at least partially bridges the recess 13 and / or terminates flush with the receiving recess 105.
  • the spring clips 201, 203 are each at least partially spaced from the first clamping leg 109-1, the second clamping leg 109-2, an armature end face 1 19 and / or a Jochstirnseite 121. Further, the first clamping leg 109-1 on an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in the recess 1 13. Furthermore, the composite of armature 101, yoke 103 and bow-shaped clamping spring 107 is arranged in a relay housing, which closes the relay 100. In particular, the relay 100 is sealed to the housing, so that the relay is protected from external influences, especially from dust and moisture, which could affect the function of the mechanical and electrical components of the relay.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which rests on the armature 101.
  • the armature 101 has a web 15 which at least partially bridges the recess 13 and / or terminates flush with the receiving recess 105.
  • the spring clip 201, 203 have in the direction of a surface normal of the armature end face 1 19 a relation to the limited by the connecting plate 1 17 first clamping leg 109-1 increased width.
  • the spring clips 201, 203 further away from the end face 1 19 of the armature 101 as the first clamping leg 109-1 and the connecting plate 1 17 are arranged.
  • the width of the spring clip 201, 203 is smaller than a width of the electromagnetic coil 401 on the yoke leg 303, so that the width of the spring clip 201, 203, a resulting width of the relay 100 is advantageously not increased.
  • the recess 1 13 is at least partially limited by the web 1 15.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which rests on the armature 101.
  • the armature 101 has a web 15 which at least partially bridges the recess 13 and / or terminates flush with the receiving recess 105.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a connecting plate 17, which connects the first clamping leg 109-1 with the second clamping leg 109-2.
  • the connecting plate 1 17 rests against an armature end face 1 19 and / or on a yoke end face 121.
  • the connection plate 1 17 is rectangular shaped.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of the relay 100 with an armature 101 and a yoke 103.
  • the armature 101 is at least partially flat on the yoke 103 and in the armature 101, a receiving recess 105 is formed in sections.
  • the relay 100 comprises a bow-shaped clamping spring 107, which engages around the armature 101 and the yoke 103 frontally to fix the armature 101 on the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a first clamping leg 109-1, which rests on the armature 101.
  • the armature 101 has a web 15 which at least partially bridges the recess 13 and / or terminates flush with the receiving recess 105.
  • the spring clips 201, 203 are each at least partially spaced from the first clamping leg 109-1, the second clamping leg 109-2, the armature end face 1 19. Further, the first clamping leg 109-1 on an angled tab 1 1 1, which engages resiliently in the recess 1 13.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a curved connecting plate 1 17, which is integrally formed on the second clamping leg 109-2, and wherein the curved connecting plate 1 17 has a curvature 901, which with a convex contact surface on the armature end face 1 19 and / or on the Jochstirnseite 121 is present. Further, the bent connecting plate 1 17 is fixed by means of a material connection to the yoke 103, in particular welded to the yoke 103.
  • the bow-shaped clamping spring may have a curvature 901, in particular a spoon-shaped form, and bear against the armature end face 1 19 with a convex surface.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the relay according to the embodiment shown in FIG. 9.
  • the spring clips 201, 203 are designed to act on the yoke 103 with a spring force acting in the direction of the armature 101.
  • the armature 101 has a recess 301 in which the yoke 103 or at least one leg of the yoke 103 is arranged. With the recess 301 can be formed between the yoke 103 and the armature 101, a working gap, which is larger with increasing distance from the armature end face 1 19, so that the distance between the yoke 103 and the armature 101 increases.
  • a bearing edge of the armature 101 at an edge between the Anchor end face 1 19 and the yoke front side 121 may be an axis of rotation of the armature 101 and / or the bow-shaped clamping spring 107 upon electromagnetic actuation of the relay 100.
  • 1 1 a shows a schematic plan view of the bow-shaped clamping spring 107, which has a first clamping leg 109-1 and a second clamping leg 1092.
  • the spring clips 201, 203 are each arranged at least partially spaced from the first clamping leg 109-1 and the second clamping leg 109-2. Furthermore, the first clamping leg 109-1 on an angled tab 1 1 1.
  • the bow-shaped clamping spring 107 has a connecting plate 1 17, which is integrally formed on the second clamping leg 109-2.
  • the connecting plate 1 17 is spaced from the angled tab 1 1 1, so that the angled tab 1 1 1 at a possible impact point with the connecting plate 1 17 can not be connected.
  • the connecting plate 1 17 has a curvature 901 in the form of an at least partially lowered shape with a centrally located cylindrical recess, so that the connecting plate 1 17 ankerstirn cleanse with a convex surface on the armature end face 1 19 abuts.
  • the bulge 901 may extend in the direction of the first clamping leg 109-1 up to an end of the connecting plate 1 17, so that the connecting plate 1 17 has a curved edge profile.
  • Fig. 1 1 b shows a schematic profile view of the bow-shaped clamping spring 107 according to the embodiment shown in Fig. 11a.
  • a contact surface of the connecting plate 1 17 may be reduced at the anchor end face or on the yoke end face.
  • the connecting plate 1 17 can be acted upon by the bending portion 209-2 with a spring tension force to press the front side against the armature and / or the yoke.
  • a reduction of the contact surface can be increased at the same contact pressure of the connecting plate 1 17 against the armature and / or the yoke corresponding to a contact pressure.
  • the curvature 901 can form a mounting point for a connection of the bow-shaped clamping spring 107 with the yoke and / or the armature.
  • the bulge 901 can serve as a guide for a welding device and / or for receiving a welding agent.
  • 11 c shows a schematic frontal view of the bow-shaped clamping spring 107 according to the embodiment shown in FIG. 11 a.
  • the curvature 901 has in the direction of the second clamping leg 109-2 on a semi-circular end, which limits the curvature 901.
  • the bow-shaped clamping spring 107 may be in particular anchor bearing spring.

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Abstract

Die Offenbarung umfasst ein Relais (100), mit einem Anker (101) und einem Joch (103), welches mit dem Anker (101) elektromagnetisch koppelbar ist, wobei der Anker (101) zumindest teilweise flächig auf dem Joch (103) aufliegt, wobei in dem Anker (101) abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung (105) gebildet ist, und einer bügelförmigen Klemmfeder (107), welche den Anker (101) und das Joch (103) stirnseitig umgreift, um den Anker (101) auf dem Joch (103) zu fixieren, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) einen ersten Klemmschenkel (109-1), welcher in der Aufnahmevertiefung (105) angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel (109-2), welcher auf dem Joch (103) aufliegt, aufweist, wobei der erste Klemmschenkel (109-1) eine abgewinkelte Lasche (111) aufweist, welche in eine in der Aufnahmevertiefung (105) des Ankers (101) ausgebildete Ausnehmung (113) federnd eingreift.

Description

Relais
Die Offenbarung betrifft ein Relais mit einer reduzierten Bautiefe für den Einsatz in Reihenklemmen, welche insbesondere eine Anschlussbreite kleiner gleich 3.5 mm aufweisen.
Elektromagnetische Schalter, insbesondere Relais weisen typischerweise einen mechanischen Schaltkontakt auf, welcher mittels eines Elektromagneten schaltbar ist. Zum Schalten des mechanischen Schalters muss für gewöhnlich eine vorbestimmte Kraft aufgebracht werden. Hierzu kann der mechanische Schalter mit einem Anker verbunden werden, welcher typischerweise eine hohe magnetische Permeabilität aufweist. Der Anker kann gefedert mit dem Elektromagneten gekoppelt werden, sodass bei einem Stromfluss durch den Elektromagneten der Anker von dem Elektromagneten ausgelenkt wird und bei einem Abschalten des Stromflusses der Anker mittels einer Haltefeder in die Ruhelage und ein Lager gedrückt wird.
Mit dem mechanischen Schalter kann eine minimal notwendige Schaltkraft definiert sein, welche eine Verkleinerung der Anker-Joch-Anordnung beschränken kann, da das von dem Joch generierte Magnetfeld proportional zu der Größe des Jochs sein kann und eine magnetische Kraft zwischen dem Joch und dem Anker unter anderem proportional zu der Größe des Ankers sein kann. Ferner kann durch die Haltefeder der Bauraum der Anker- Joch-Anordnung nachteilig vergrößert sein, da die Halterfeder das Joch und den Anker zumindest teilweise umschließen kann. Die Haltefeder kann eine Flachform-Feder sein, welche auf dem Anker und auf dem Joch aufliegt. Zur Befestigung der Haltefeder können an dem Anker und/oder an dem Joch Befestigungsvorrichtungen für die Haltefeder vorgesehen sein, welche den Bauraum der Joch-Anker-Anordnung weiter nachteilig vergrößern können.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ein Relais zu schaffen, welches eine effizientere Form und Anordnung der elektromechanischen Kopplung realisiert, wobei insbesondere ein reduzierter Bauraum des Relais erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung, sowie der beiliegenden Figuren. Die vorliegende Offenbarung basiert auf der Erkenntnis, dass die obige Aufgabe durch ein Relais gelöst werden kann, welches eine versenkte Anordnung einer Klemmfeder zur gefederten Lagerung des Ankers an dem Joch aufweist. Die Klemmfeder ist ferner derart ausgebildet, dass eine Spannkraft über federelastische Klemmschenkel auf das Joch und auf den Anker übertragen werden können, wobei mittels einer wellenförmigen Lasche eine bauraumreduzierte, gefederte Lagerung der Klemmfeder an dem Anker realisiert werden kann. Zusätzlich ist die Klemmfeder in einer Aufnahmevertiefung des Ankers angeordnet, sodass mit der Befestigung der Klemmfeder an dem Anker eine Bauhöhe des Ankers unverändert sein kann.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Offenbarung ein Relais, mit einem Anker und einem Joch, welches mit dem Anker elektromagnetisch koppelbar ist, wobei der Anker zumindest teilweise flächig auf dem Joch aufliegt, wobei in dem Anker abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung gebildet ist. Weiterhin umfasst das Relais eine bügelförmige Klemmfeder, welche den Anker und das Joch stirnseitig umgreift, um den Anker auf dem Joch zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder weist einen ersten Klemmschenkel, welcher in der Aufnahmevertiefung angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel auf, welcher auf dem Joch aufliegt. Ferner weist der erste Klemmschenkel eine abgewinkelte Lasche auf, welche in eine in der Aufnahmevertiefung des Ankers ausgebildete Ausnehmung federnd eingreift.
Das erfindungsgemäße Relais realisiert den Vorteil, dass eine schmale Bauweise des Relais realisiert werden kann, welche eine Klemmenbreite von 3,5 mm respektive 3,0 mm nicht überschreitet, sodass das Relais in einer Reihenklemme mit einem entsprechend schmalem Rastermaß eingesetzt werden kann. Mit der bügelförmigen Klemmfeder kann eine Rückstellung des Ankers nach einer elektromagnetischen Auslenkung des Ankers relativ zu dem Joch realisiert sein, sodass nachfolgend eine erneute Auslenkung möglich ist. Eine Auslenkung des Ankers kann derart erfolgen, dass der Anker und das Joch einen spitzen Winkel einschließen.
Der Anker kann ferromagnetisch oder paramagnetisch sein, wobei eine Leistungseffizienz einer elektromagnetisch bewirkten Relativbewegung des Ankers in Bezug zu dem Joch proportional zu der magnetischen Permeabilität des Ankers sein kann. Je höher die magnetische Permeabilität des Ankers, desto geringer kann die magnetische Feldstärke sein, welche zur Auslenkung des Ankers notwendig sein kann. Je kleiner die magnetische Feldstärke sein kann, desto kleiner können die Abmessungen des Relais, insbesondere des Jochs und/oder des Ankers sein.
An dem Joch kann zumindest eine elektromagnetische Spule angeordnet sein, wobei das Joch einen Spulenkern bilden kann. Das Joch kann ferromagnetisch sein und insbesondere einteilig oder aus einem Plattenverbund gebildet sein, um eine magnetische Kopplung mittels des von der elektromagnetischen Spule erzeugbaren Magnetfeld und dem Anker zu realisieren und/oder zu verbessern. Weiterhin kann das Joch u-förmig ausgebildet sein, wobei auf jedem Schenkel des u-förmigen Jochs jeweils eine elektromagnetische Spule angeordnet sein kann.
Der Anker und/oder die Spule können rechteckförmig geformt sein. Insbesondere im Bereich der bügelförmigen Klemmfeder können der Anker und das Joch deckungsgleich angeordnet sein. Der Anker kann auf dem Joch aufliegen und beide Schenkel des u- förmigen Jochs zumindest teilweise bedecken.
Die bügelförmige Klemmfeder kann aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem Metall, beispielsweise Stahl, Aluminium oder Kupfer respektive deren Legierungen oder einem Kunststoff, beispielsweise einem Elastomer, Gummi oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt sein. Eine Vorspannung des ersten Klemmschenkels und/oder des zweiten Klemmschenkels kann jeweils mittels einer Vorspannungsform erzeugt werden, bei welcher in einem spannungsfreien Zustand der jeweilige Klemmschenkel mit der jeweiligen Auflageoberfläche einen größeren Winkel einschließt als in einem vorgespannten Zustand. Der vorgespannte Zustand kann mittels Anordnen der bügelförmigen Klemmfeder an dem Anker und an dem Joch realisiert werden, wobei die jeweilige Winkeländerung durch eine von dem Anker, respektive Joch aufgebrachte Druckkraft erreicht werden.
Die abgewinkelte Lasche kann stufenförmig, insbesondere geschwungen oder wellenförmig ausgebildet sein. Die abgewinkelte Lasche kann mit dieser Form eine Vorspannung des ersten Klemmschenkels realisieren, insbesondere wenn die abgewinkelte Lasche eine Stufenhöhe aufweist, welche eine Bautiefe der Ausnehmung überschreitet. Demnach kann bei einem Eingreifen der abgewinkelten Lasche in die Ausnehmung die abgewinkelte Lasche elastisch verformt und mit einer Federspannung beaufschlagt werden. In einer Ausführungsform weist der Anker einen Steg auf, welcher die Ausnehmung zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung abschließt.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die bügelförmige Klemmfeder gegen ein Entfernen und/oder ein Abfallen von dem Anker und/oder dem Joch gesichert sein kann. Ferner kann durch eine Relativbewegung zwischen dem Anker und dem Joch die bügelförmige Klemmfeder gedehnt werden. Insbesondere bei einer winkligen Bewegung zwischen Anker und Joch kann dementsprechend die abgewinkelte Lasche angehoben und möglicherweise aus der Ausnehmung gedrückt werden. Der Steg kann eine Bewegung der abgewinkelten Lasche, insbesondere parallel zu der Ankerbewegung begrenzen, sodass die abgewinkelte Lasche durch den Steg in der Ausnehmung gehalten werden kann.
Weiterhin kann die abgewinkelte Lasche in einem spannungsfreien Zustand eine weniger geschwungene oder gerade Form aufweisen als in einem gespannten Zustand. Der gespannte Zustand kann durch Eingreifen der abgewinkelten Lasche in die Ausnehmung realisiert werden, wobei die abgewinkelte Lasche derart gespannt ist, dass die abgewinkelte Lasche eine Druckkraft auf den Steg ausübt. Demnach kann die abgewinkelte Lasche einen Hebel bilden, mit welchem der erste Klemmschenkel in die Aufnahmevertiefung gedrückt werden kann.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder eine Verbindungsplatte auf, welche den ersten Klemmschenkel mit dem zweiten Klemmschenkel verbindet, und wobei die Verbindungsplatte an einer Ankerstirnseite und/oder an einer Jochstirnseite aufliegt.
Mit einer Auflage der Verbindungsplatte auf der Ankerstirnseite respektive der Jochstirnseite, kann ein Bauraum der bügelförmigen Klemmfeder senkrecht zur Ankerstirnseite respektive der Jochstirnseite vorteilhaft reduziert sein. Insbesondere kann die Ankerstirnseite und/oder die Jochstirnseite eine Vertiefung für die Aufnahme der Verbindungsplatte aufweisen. Die Verbindungsplatte kann über das Joch hinausragen um eine winklige Anbindung des zweiten Klemmschenkels an das Joch zu realisieren. Insbesondere kann der zweite Klemmschenkel einen spitzen Winkel mit der
Verbindungsplatte einschließen.
Ferner kann die abgewinkelte Lasche einen nahezu rechten Winkel mit der
Verbindungsplatte einschließen. Der Anbindungswinkel des jeweiligen Klemmschenkels an die Verbindungsplatte kann mit einer Relativbewegung zwischen dem Anker und dem Joch variieren. Weiterhin kann die Verbindungsplatte stoffschlüssig mit dem ersten Klemmschenkel und/oder dem zweiten Klemmschenkel verbunden sein und beispielsweise mit diesen einteilig gebildet sein.
Die bügelförmige Klemmfeder kann einen Lagerpunkt des Ankers an dem Joch bilden. Vorteilhafter Weise ist eine Relativbewegung des Ankers in Bezug auf das Joch bei einer elektromagnetischen Auslenkung des Ankers durch das Joch an dem Lagerpunkt gleich null oder nahezu null. Dadurch kann eine Kippbewegung des Ankers relativ zu dem Joch realisiert werden und eine Hebelwirkung maximiert werden, welche zum Schalten des mechanischen Schalters genutzt werden kann.
Um eine translatorische Bewegung des Ankers an dem Lagerpunkt zu unterbinden und/oder nur eine rotatorische Bewegung zuzulassen kann die Verbindungsplatte in einer Längsrichtung starr ausgebildet sein und senkrecht zu der Längsrichtung biegbar ausgebildet sein. Mit der starren Ausbildung der Verbindungsplatte entlang der Längsrichtung kann insbesondere eine Dehnung mit einer Längenänderung der Verbindungsplatte unterbunden sein, sodass der Abstand zwischen dem Anker und dem Joch an dem Lagerpunkt konstant sein kann. Mit einer biegeelastischen Ausbildung der Verbindungsplatte kann eine Rotation des Ankers um den Lagerpunkt realisiert sein. Die Verbindungsplatte kann insbesondere gegenüber an Verbindungsstellen mit dem ersten Klemmschenkel und oder dem zweiten Klemmschenkel angreifenden Kräften biegeelastisch ausgebildet sein.
Die Verbindungsplatte kann in Längsrichtung eine Wölbung aufweisen, um eine Rotation des Ankers um die Längsrichtung der Verbindungsplatte zu ermöglichen. Ferner kann die Verbindungsplatte in Abschnitten flexibler als der erste Klemmschenkel und/oder der zweite Klemmschenkel ausgebildet sein, um eine elastische gefederte Pressverbindung des ersten Klemmschenkels an den Anker und des zweiten Klemmschenkels an das Joch zu realisieren.
In einer Ausführungsform ist eine Aufnahmetiefe der Aufnahmevertiefung zumindest gleich oder größer einer Bautiefe des in der Aufnahmevertiefung angeordneten ersten Klemmschenkels, um die bügelförmige Klemmfeder ankerseitig unterhalb einer Oberfläche des Ankers anzuordnen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die bügelförmige Klemmfeder im Bereich der Aufnahmevertiefung nicht über die Oberfläche des Ankers hinausragt. Somit kann der Anker auch mit eingebrachter bügelförmiger Klemmfeder eine plane Oberfläche aufweisen, sodass insbesondere eine Bauhöhe des Ankers mit der Oberfläche abschließt. Demnach kann eine Bauhöhe des Relais durch die Oberfläche des Ankers begrenzt sein.
Die Aufnahmevertiefung kann sich bis zu der Ankerstirnseite hin erstrecken und/oder lateral einseitig oder beidseitig geöffnet sein. Die bügelförmige Klemmfeder kann über die laterale Öffnung der Aufnahmevertiefung auf den Anker aufgeschoben werden. Bei einer einseitigen Öffnung der Aufnahmevertiefung kann die geschlossene Seite der Aufnahmevertiefung einen Anschlag für das Aufschieben der bügelförmigen Klemmfeder bilden, sodass mit der Breite der geschlossenen Seite eine Endposition der bügelförmigen Klemmfeder bestimmt sein kann.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder eine Klemmrichtung auf, welche bei elektromagnetischer Aktivierung des Jochs parallel zu einer Bewegungsrichtung des Ankers ausgerichtet ist oder mit der Bewegungsrichtung des Ankers einen spitzen Winkel einschließt, wobei der erste Klemmschenkel und/oder der zweite Klemmschenkel zumindest teilweise senkrecht zu der Klemmrichtung ausgerichtet sind.
Der erste Klemmschenkel kann einer Bewegung des Ankers folgen, da der erste Klemmschenkel in der Aufnahmevertiefung, insbesondere mittels der abgewinkelten Lasche in der Ausnehmung an dem Anker fixiert sein kann. Demnach kann eine Klemmrichtung auch der Bewegung, insbesondere einer rotatorischen Bewegung, des Ankers folgen und eine gefedert angeklemmte Lagerung des Ankers an dem Joch bewirken.
Falls der erste Klemmschenkel zumindest teilweise gewinkelt gegenüber dem Anker und/oder falls der zweite Klemmschenkel zumindest teilweise gewinkelt gegenüber dem Joch angeordnet ist, kann die Klemmrichtung, welche durch die beiden Klemmschenkel bewirkt wird, von einer Bewegungsrichtung des Ankers abweichen und die Ankerbewegungsrichtung kann mit der Klemmrichtung einen spitzen Winkel einschließen. Demnach ergibt sich eine relative, insbesondere reduzierte Klemmkraft der bügelförmigen Klemmfeder in Richtung der Bewegungsrichtung des Ankers. Die bügelförmige Klemmfeder kann ausgebildet sein auch bei nicht parallelen Bewegungen des Ankers zu der Klemmrichtung der bügelförmigen Klemmfeder eine ausreichend hohe Klemmkraft aufzubringen, um den Anker klemmend auf dem Joch zu lagern. Insbesondere eine Relativbewegung des Ankers in Bezug auf das Joch in dem Lagerpunkt kann somit unterbunden sein.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder eine Federkraft auf, welche bei einer Auslenkung der bügelförmigen Klemmfeder proportional, insbesondere linear proportional, zu einer Auslenkungsdistanz ist, und wobei die bügelförmige Klemmfeder ausgebildet ist, eine Relativbewegung des Ankers ohne eine elektromagnetische Aktivierung des Jochs zu unterbinden.
Die Federkraft kann insbesondere positiv proportional oder nahezu konstant zu der Auslenkungsdistanz sein, sodass für eine initiale Bewegung des Ankers von einer Anfangsposition eine niedrigere Kraft, welche insbesondere elektromagnetisch mittels des Jochs erzeugt wird, notwendig sein kann als eine Kraft für eine Rückstellung des Ankers von einer Endposition zu der Anfangsposition, welche insbesondere durch die gespannte bügelförmige Klemmfeder aufgebracht wird. Dadurch kann eine effiziente und zuverlässige Bewegung des Ankers realisiert werden. Die bügelförmige Klemmfeder ist insbesondere eine Gleichkraftfeder.
Beispielsweise kann das von elektromagnetischen Spulen generierte Magnetfeld nach Beginn eines Stromflusses durch die elektromagnetischen Spulen eine reduzierte, ansteigende Magnetfeldstärke aufweisen. Bereits diese reduzierte Magnetfeldstärke kann mit einer positiv proportionalen Ausbildung der Federkraft zur Bewegung des Ankers genutzt werden, um den Anker auszulenken. Mit zunehmender Auslenkungsdistanz der bügelförmigen Feder kann auch die zu überwindende Federkraft ansteigen, welche jedoch durch die mit steigendem Spulenstrom steigende Magnetfeldstärke kompensiert werden kann. Ebenso kann ein nach dem Abschalten eines Stromflusses durch die elektromagnetischen Spulen weiterhin bestehendes Magnetfeld, welches in der Magnetfeldstärke abnimmt, bereits eine Bewegung des Ankers aus der Endposition in Richtung Anfangsposition initiieren. Nähert sich der Anker nach einer Zeit dem Joch, kann das Magnetfeld des Jochs bereits ausreichend reduziert sein, um den Anker mit der Federkraft in die Anfangsposition zu bewegen.
In einer Ausführungsform kann die Federkraft der bügelförmigen Klemmfeder negativ proportional zu der Auslenkungsdistanz sein. Entsprechend kann eine Bewegung des Ankers aus der Anfangsposition bei geringen Magnetfeldstärken unterbunden sein. Die bügelförmige Klemmfeder kann in der Anfangsposition des Ankers eine höhere Federkraft als in der Endposition des Ankers bewirken. Demnach kann die bügelförmige Klemmfeder einen Federkraftschwellwert aufweisen, welcher beispielsweise durch eine auf den Anker wirkende magnetische Kraft kompensiert werden kann, um eine Bewegung des Ankers zu realisieren. Mit einer Vergrößerung des Abstands zwischen dem Anker und dem Joch, kann die auf den Anker wirkende magnetische Kraft reduziert sein. Jedoch kann dann auch die Federkraft, welche der magnetischen Kraft entgegen wirkt reduziert sein, sodass eine weitere Bewegung des Ankers ausgeführt werden kann. Ferner kann mit einer derart ausgebildeten bügelförmigen Klemmfeder ein Prellen zwischen zwei elektrischen Kontakten beim Rückfallen des Relais unterbunden oder zumindest reduziert sein.
In einer Ausführungsform ist die abgewinkelte Lasche ausgebildet, mit dem Eingreifen in die Ausnehmung eine Druckkraft auf den Anker und den zweiten Klemmschenkel zu bewirken, wobei die Druckkraft auf den zweiten Klemmschenkel mittels einer Übertragung der Druckkraft über eine Auflagefläche des Ankers, mit welcher der Anker auf dem Joch aufliegt, und einer weiteren Übertragung der Druckkraft über eine Jochauflagefläche, mit welcher das Joch auf dem zweiten Klemmschenkel aufliegt, übertragen ist.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Anker und das Joch mittels der bügelförmigen Klemmfeder kraftschlüssig verbunden sein können. Die von der abgewinkelten Lasche ausgeübte Druckkraft kann durch eine mittels des zweiten Klemmschenkels ausgeübte weitere Druckkraft kompensiert werden, welche der Druckkraft der abgewinkelten Lasche entgegengerichtet ist. Dementsprechend kann der Festsitz des Ankers auf dem Joch durch ein Andrücken mittels des ersten Klemmschenkels, insbesondere mittels der abgewinkelten Lasche, und des zweiten Klemmschenkels verbessert werden.
Die abgewinkelte Lasche kann insbesondere federnd in die Ausnehmung eingreifen, sodass auch bei einer relativen Bewegung der abgewinkelten Lasche zu der Ausnehmung, beispielsweise aufgrund einer Bewegung des Ankers, die Druckkraft der abgewinkelten Lasche auf den Anker weiterhin ausgeübt wird.
In einer Ausführungsform weist der zweite Klemmschenkel eine in Richtung des Jochs wirkende Vorspannung auf, mit welcher der zweite Klemmschenkel gegen das Joch drückt. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der zweite Klemmschenkel positionsfest an dem Joch angeordnet werden kann. Insbesondere kann eine Haftreibung zwischen dem zweiten Klemmschenkel und dem Joch mittels der Vorspannung vorteilhaft erhöht sein. In einer Ausführungsform ist die bügelförmige Klemmfeder einteilig gebildet. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Kraftübertragung zwischen dem ersten Klemmschenkel und dem zweiten Klemmschenkel effizient realisiert sein kann. Ferner kann das Gewicht der bügelförmigen Klemmfeder vorteilhaft reduziert sein, da insbesondere der erste Klemmschenkel ohne mechanische Verbindungsstellen mit dem zweiten Klemmschenkel verbunden werden kann. Weiterhin kann die bügelförmige Klemmfeder durch eine Fertigung der bügelförmigen Klemmfeder aus einem kontinuierlichen, gleichförmigen Material kontinuierliche Materialeigenschaften aufweisen. Insbesondere kann eine Elastizität und Verformbarkeit der bügelförmigen Klemmfeder konstant sein.
Die bügelförmige Klemmfeder kann aus einem Blechrohling gebildet sein, an welchem mittels Umformen, insbesondere mittels Biegen der erste Klemmschenkel und/oder der zweite Klemmschenkel geformt werden. Ferner kann der Blechrohling nach einem Einlegen in die Aufnahmevertiefung und/oder die Ausnehmung umgeformt werden, um eine winklige Anordnung des ersten Klemmschenkels zu dem zweiten Klemmschenkel und/oder eine Vorspannung der abgewinkelten Lasche, des ersten Klemmschenkels und/oder des zweiten Klemmschenkels zu realisieren. Der Blechrohling kann ferner aus einem planen Blech hergestellt, insbesondere ausgestanzt sein.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder ferner einen Federbügel auf, welcher an der abgewinkelten Lasche angeformt ist und zumindest teilweise auf dem Joch aufliegt, und wobei der Federbügel ausgebildet ist, das Joch mit einer in Richtung des Ankers wirkenden Federkraft zu beaufschlagen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Federkraft und/oder Federkraftkennlinie der bügelförmigen Klemmfeder, welche über den ersten Klemmschenkel und den zweiten Klemmschenkel an dem Anker und an dem Joch gehalten wird, anpassbar sein kann. Mit dem Federbügel kann insbesondere eine lineare Federkraftkennlinie der bügelförmigen Klemmfeder realisiert sein, sodass eine Rückstellkraft der bügelförmigen Klemmfeder linear mit einem Hub des Ankers ansteigt.
In einer Ausführungsform ist der Federbügel von dem ersten Klemmschenkel, dem zweiten Klemmschenkel, einer Ankerstirnseite und/oder einer Jochstirnseite zumindest teilweise beabstandet angeordnet. Der Federbügel kann insbesondere lockenförmig geformt sein und zwei Biegungen aufweisen, um zumindest teilweise auf dem Anker und/oder dem Joch aufzuliegen. Mit einem Abstand des Federbügels von der Ankerstirnseite und/oder der Jochstirnseite kann der Federbügel eine größere Hebelwirkung zum Andrücken der bügelförmigen Klemmfeder an den Anker und/oder an das Joch als der erste Klemmschenkel und/oder der zweite Klemmschenkel erreichen. Dadurch kann der Federbügel beispielsweise mit einer geringeren Materialdehnung als der erste Klemmschenkel und/oder der zweite Klemmschenkel eine zumindest gleichgroße Klemmkraft auf den Anker und/oder das Joch ausüben. Mit der lockenförmigen Geometrie des Federbügels kann ein virtueller Drehpunkt des Federbügels auf einer Drehachse des Ankers, insbesondere einem Ankerlager entsprechen. Eine Drehachse des Federbügels kann einer Auflagekante des Ankers auf dem Joch, an welchem die Ankerlagerfeder anliegt, entsprechen.
Ferner kann eine mögliche elastische Verformung der Bügelfeder eine höhere Klemmkraft der bügelförmigen Klemmfeder gegenüber dem Anker oder dem Joch erreichen als eine mögliche elastische Verformung des ersten Klemmschenkels und/oder des zweiten Klemmschenkels. Die elastische Verformung des Federbügels, des ersten Klemmschenkels und/oder des zweiten Klemmschenkels, insbesondere mittels Biegen, kann durch einen Übergang zu plastischer Verformung bei einem Biegegrenzwert des Materials der bügelförmigen Klemmfeder bestimmt sein.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder einen weiteren Federbügel auf, welcher an der abgewinkelten Lasche angeformt und zumindest teilweise beabstandet von dem ersten Klemmschenkel und/oder dem zweiten Klemmschenkel angeordnet ist. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die bügelförmige Klemmfeder symmetrisch, insbesondere symmetrisch bezüglich einer Flächennormale der Oberfläche des Ankers, ausgebildet sein kann. Jeweils ein Federbügel kann seitlich der abgewinkelten Lasche angeordnet sein. Ferner können der Federbügel und der weitere Federbügel ähnlich, insbesondere identisch geformt sein, sodass die Federbügel jeweils mit einer vergleichbaren Anpresskraft gegen die Auflagefläche des Jochs respektive des Ankers drücken.
In einer Ausführungsform ist der Federbügel mit dem zweiten Klemmschenkel jochseitig verbunden, um eine gemeinsame, auf dem Joch aufliegende Auflagefläche des Federbügels und des zweiten Klemmschenkels zu formen.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass unterschiedliche Anpresskräfte des zweiten Klemmschenkels und des ersten Federbügels über die jochseitige Verbindung ausgeglichen werden können. Insbesondere kann eine Anpresskraft des zweiten Klemmschenkels mit einer Anpresskraft des Federbügels kombiniert werden und als eine kombinierte Anpresskraft auf die Auflagefläche des Jochs drücken.
Die Verbindung zwischen dem zweiten Klemmschenkel und dem Joch kann mittels einer jochseitigen Verbindungsplatte realisiert sein, welche zumindest teilweise flächig auf der Auflagefläche des Jochs aufliegt. Der zweite Klemmschenkel und/oder der Federbügel können winklig mit der jochseitigen Verbindungsplatte verbunden sein.
In einer Ausführungsform ist der Federbügel zumindest teilweise winklig zu der Aufnahmevertiefung und/oder dem Joch angeordnet, um einen Anpressdruck, mit welchem der Federbügel auf die Aufnahmevertiefung und/oder eine Jochauflagefläche wirkt, zu erhöhen, wobei eine Bauhöhe der winkligen Anordnung des Federbügels in der Aufnahmevertiefung kleiner gleich der Aufnahmetiefe der Aufnahmevertiefung ist. Der Federbügel kann elastisch ausgebildet sein und eine vorgespannte Form aufweisen, welche durch die Auflage des Federbügels an dem Joch und/oder an dem Anker verformt, insbesondere aufgespannt wird. Dadurch kann mittels der Materialelastizität des Federbügels eine Druckkraft auf den Anker und/oder das Joch wirken. Mit einer winkligen Anordnung und/oder Ausbildung des Federbügels, welche eine Aufnahmetiefe der Aufnahmevertiefung nicht erreicht kann der Federbügel an dem Anker angeordnet sein, ohne dass der Bauraum des Relais in Richtung einer Flächennormale der Aufnahmevertiefung erhöht ist.
In einer Ausführungsform weist der Federbügel zwei Federbiegeabschnitte auf, mit welchen der Federbügel u-förmig geformt ist, und wobei die zwei Federbiegeabschnitte gegenüber an den ersten Klemmschenkel und/oder an den zweiten Klemmschenkel angeformten Biegeabschnitten jeweils eine kleinere Krümmung aufweisen.
Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Biegeabschnitte des Federbügels gegenüber den Biegeabschnitten der an den ersten Klemmschenkel respektive an den zweiten Klemmschenkel angeformten Biegeabschnitte eine größere Ausdehnung aufweisen können. Entsprechend kann eine elastische Verformung entgegen einer Biegerichtung der jeweiligen Biegeabschnitte in dem Federbügel im Vergleich zu den Klemmschenkeln auf einen größeren Materialbereich verteilt sein. So kann der Federbügel mit den Biegeabschnitten einen größeren biegeelastischen Bereich aufweisen, als die an den jeweiligen Klemmschenkel angeformen Biegeabschnitte. Der Federbügel kann in Richtung einer Flächennormale der Stirnseite des Ankers und/oder der Stirnseite des Jochs eine, gegenüber den durch die Verbindungsplatte begrenzten Klemmschenkeln, vergrößerte Baubreite aufweisen. Insbesondere kann der Federbügel weiter entfernt von der Stirnseite des Ankers und/oder der Stirnseite des Jochs als der erste Klemmschenkel, der zweite Klemmschenkel und/oder die Verbindungsplatte angeordnet sein.
In einer Ausführungsform weist die bügelförmige Klemmfeder eine gebogene Verbindungsplatte auf, welche an dem zweiten Klemmschenkel angeformt ist, und wobei die gebogene Verbindungsplatte eine Wölbung aufweist, welche mit einer konvexen Anlagefläche an der Ankerstirnseite und/oder an der Jochstirnseite anliegt.
In einer Ausführungsform ist die gebogene Verbindungsplatte mittels einer stoffschlüssigen Verbindung an dem Joch befestigt, insbesondere an dem Joch angeschweißt ist.
Weitere Ausführungsbeispiele werden bezugnehmend auf die beiliegenden Figuren erläutert. Es Zeigen:
Fig. 1 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 2 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 3 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 4 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 5 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 6 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 7 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 8 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 9 ein Relais in einer Ausführungsform; Fig. 10 ein Relais in einer Ausführungsform; und
Fig. 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c eine bügelförmige Klemmfeder in einer Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103, welches mit dem Anker 101 elektromagnetisch koppelbar ist. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 , welcher in der Aufnahmevertiefung 105 angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel 109-2 auf, welcher auf dem Joch 103 aufliegt. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in eine in der Aufnahmevertiefung 105 des Ankers 101 ausgebildete Ausnehmung 1 13 federnd eingreift.
Der Anker 101 weist einen Steg 1 15 auf, welcher die Ausnehmung 1 13 zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung 105 abschließt. Der Steg 1 15 bildet an der Ankerstirnseite 1 19 eine abgeschlossene, rechteckförmige Öffnung, welche von der abgewinkelten Lasche 1 1 1 durchsetzt ist. Ferner bildet die Ausnehmung 1 13 mit dem Steg 1 15 eine weitere abgeschlossene, rechteckförmige Öffnung in der Aufnahmevertiefung, welche von der abgewinkelten Lasche 1 1 1 durchsetzt ist. Die Aufnahmevertiefung 105 ist quaderförmig und weist eine homogene Bautiefe 123 auf.
Die abgewinkelte Lasche 1 1 1 kann s-förmig geformt, um eine Bautiefendifferenz zwischen der Aufnahmevertiefung 105 und der Ausnehmung 1 13 zu überwinden. Die abgewinkelte Lasche 1 1 1 kann zumindest teilweise auf der Aufnahmevertiefung 105 und einer Bodenfläche der Ausnehmung 1 13 aufliegen.
In einer Ausführungsform durchsetzt die abgewinkelte Lasche 1 1 1 die Ausnehmung derart, dass die abgewinkelte Lasche 1 1 1 eine Bodenfläche und/oder eine der Seitenflächen der Ausnehmung 1 13 nicht kontaktiert, insbesondere von diesen beabstandet angeordnet ist.
Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Verbindungsplatte 1 17 auf, welche den ersten Klemmschenkel 109-1 mit dem zweiten Klemmschenkel 109-2 verbindet, und wobei die Verbindungsplatte 1 17 an einer Ankerstirnseite 1 19 und/oder an einer Jochstirnseite 121 aufliegt. Die Verbindungsplatte 1 17 ist rechteckförmig geformt und ist parallel zu der Ankerstirnseite 1 19 und der Jochstirnseite 121 beabstandet angeordnet. Ferner ist die abgewinkelte Lasche 1 1 1 zumindest teilweise senkrecht zu der Verbindungsplatte angeordnet.
Eine Aufnahmetiefe 123 der Aufnahmevertiefung 105 ist zumindest gleich oder größer einer Bautiefe des in der Aufnahmevertiefung 105 angeordneten ersten Klemmschenkels 109-1 , um die bügelförmige Klemmfeder 107 ankerseitig unterhalb einer Oberfläche 125 des Ankers 101 anzuordnen. Die Bautiefe des ersten Klemmschenkels 109-1 kann durch eine Materialstärke und/oder eine Form des ersten Klemmschenkels 109-1 bestimmt sein.
Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist eine Klemmrichtung 127 auf, welche bei elektromagnetischer Aktivierung des Jochs 103 parallel zu einer Bewegungsrichtung des Ankers 101 ausgerichtet ist oder mit der Bewegungsrichtung des Ankers 101 einen spitzen Winkel einschließt, und wobei der erste Klemmschenkel 109-1 und/oder der zweite Klemmschenkel 109-2 zumindest teilweise senkrecht zu der Klemmrichtung 127 ausgerichtet sind.
Die bügelförmige Klemmfeder 107 ist ausgebildet, eine Relativbewegung des Ankers 101 ohne eine elektromagnetische Aktivierung des Jochs 103 zu unterbinden und ist ferner einteilig gebildet.
Ferner ist die abgewinkelte Lasche 1 1 1 ausgebildet, mit dem Eingreifen in die Ausnehmung 1 13 eine Druckkraft auf den Anker 101 und den zweiten Klemmschenkel 109-2 zu bewirken, wobei die Druckkraft auf den zweiten Klemmschenkel 109-2 mittels einer Übertragung der Druckkraft über eine Auflagefläche des Ankers 101 , mit welcher der Anker 101 auf dem Joch 103 aufliegt, und einer weiteren Übertragung der Druckkraft über eine Jochauflagefläche 129, mit welcher das Joch 103 auf dem zweiten Klemmschenkel 109-2 aufliegt, übertragen ist. Der zweite Klemmschenkel 109-2 weist eine in Richtung des Jochs 103 wirkende Vorspannung auf, mit welcher der zweite Klemmschenkel 109-2 gegen das Joch 103 drückt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103, welches mit dem Anker 101 elektromagnetisch koppelbar ist. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 , welcher in der Aufnahmevertiefung 105 angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel 109-2 auf, welcher auf dem Joch 103 aufliegt. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in eine in der Aufnahmevertiefung 105 des Ankers 101 ausgebildete Ausnehmung 1 13 federnd eingreift.
Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Federbügel 201 und einen weiteren Federbügel 203 auf, welche jeweils an der abgewinkelten Lasche 1 1 1 angeformt sind und jeweils zumindest teilweise auf dem Joch 103 aufliegen. Die Federbügel 201 , 203 sind ausgebildet, das Joch 103 mit einer in Richtung des Ankers 101 wirkenden Federkraft zu beaufschlagen. Die Federbügel 201 , 203 sind jeweils von dem ersten Klemmschenkel 109- 1 , dem zweiten Klemmschenkel 109-2, einer Ankerstirnseite 1 19 und/oder einer Jochstirnseite 121 zumindest teilweise beabstandet angeordnet.
Der Federbügel 201 mit dem zweiten Klemmschenkel 109-2 jochseitig verbunden ist, um eine gemeinsame, auf dem Joch 103 aufliegende Auflagefläche des Federbügels 201 und des zweiten Klemmschenkels 109-2 zu formen. Ferner ist der Federbügel 201 zumindest teilweise winklig zu der Aufnahmevertiefung 105 und/oder dem Joch 103 angeordnet, um einen Anpressdruck, mit welchem der Federbügel 201 auf die Aufnahmevertiefung 105 und/oder eine Jochauflagefläche 129 wirkt, zu erhöhen, wobei eine Bauhöhe der winkligen Anordnung des Federbügels 201 in der Aufnahmevertiefung 105 kleiner gleich der Aufnahmetiefe 123 der Aufnahmevertiefung 105 ist.
Der Federbügel 201 weist zwei Federbiegeabschnitte 205-1 , 207-1 auf, mit welchen der Federbügel 201 u-förmig geformt ist, und wobei die zwei Federbiegeabschnitte 205-1 , 207- 1 gegenüber an den ersten Klemmschenkel 109-1 und an den zweiten Klemmschenkel 109-2 angeformten Biegeabschnitten 209-1 , 209-2 jeweils eine kleinere Krümmung aufweisen. Ferner weist der Federbiegeabschnitt 205-1 eine kleinere Krümmung auf als der Federbiegeabschnitt 207-1 . Die Federbiegeabschnitte 205-2, 207-2 des weiteren Federbügels 203 gleichen in Form und Krümmung den entsprechenden Biegeabschnitten 205-1 , 207-1 des Federbügels 201 .
Die Aufnahmevertiefung 105 ist seitlich geöffnet. Damit kann die bügelförmige Klemmfeder 107 beispielsweise seitlich auf den Anker 101 und/oder das Joch 103 aufgeschoben werden. Hierzu kann die Ausnehmung 1 13 in dem Anker 101 vollständig geöffnet sein, insbesondere nicht durch einen Steg 1 15 begrenzt sein, um während oder nach dem Aufschieben der bügelförmigen Klemmfeder 107 auf den Anker 101 ein Eintauchen der abgewinkelten Lasche 1 1 1 in die Ausnehmung 1 13 zu ermöglichen. Das Eintauchen der abgewinkelten Lasche 1 1 1 in die Ausnehmung 1 13 kann ferner auch mit dem Steg 1 15 realisiert sein, falls die abgewinkelte Lasche 1 1 1 nach dem Aufschieben der bügelförmigen Klemmfeder 107 auf den Anker 101 mittels einer Umformung, insbesondere mittels Biegen unter dem Steg 1 15 hindurchgeführt wird.
Fig. 3 zeigt eine schematische Querschnittsansicht des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103, welches mit dem Anker 101 elektromagnetisch koppelbar ist. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 , welcher in der Aufnahmevertiefung 105 angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel 109-2 auf, welcher auf dem Joch 103 aufliegt. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in eine in der Aufnahmevertiefung 105 des Ankers 101 ausgebildete Ausnehmung 1 13 federnd eingreift.
Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Federbügel 201 auf, welcher an der abgewinkelten Lasche 1 1 1 angeformt ist und zumindest teilweise auf dem Joch 103 aufliegt. Der Federbügel 201 ist ausgebildet, das Joch 103 mit einer in Richtung des Ankers 101 wirkenden Federkraft zu beaufschlagen. Weiterhin weist der Anker 101 eine Vertiefung 301 auf in welcher das Joch 103 oder zumindest ein Schenkel des Jochs 103 angeordnet ist. Der Federbügel 201 ist in Bezug auf die Aufnahmetiefe 123 vollständig in der Aufnahmevertiefung 105 angeordnet. Auch die Abschnitte des Federbügels 201 , welche in Richtung einer Flächennormale der Ankerstirnseite 1 19 über den Anker 101 hinausragen, erreichen mit ihrer Bauhöhe nicht die Aufnahmetiefe 123, sodass der Federbügel 201 eine Bauhöhe des Relais 100 in Richtung der Aufnahmetiefe 123 vorteilhafterweise nicht vergrößert.
Ferner ist die abgewinkelte Lasche 1 1 1 ausgebildet, mit dem Eingreifen in die Ausnehmung 1 13 eine Druckkraft auf den Anker 101 und den zweiten Klemmschenkel 109-2 zu bewirken, wobei die Druckkraft auf den zweiten Klemmschenkel 109-2 mittels einer Übertragung der Druckkraft über eine Auflagefläche 305 des Ankers 101 , mit welcher der Anker 101 auf dem Joch 103 aufliegt, und einer weiteren Übertragung der Druckkraft über eine Jochauflagefläche 129, mit welcher das Joch 103 auf dem zweiten Klemmschenkel 109-2 aufliegt, übertragen ist. Der zweite Klemmschenkel 109-2 weist eine in Richtung des Jochs 103 wirkende Vorspannung auf, mit welcher der zweite Klemmschenkel 109-2 gegen das Joch 103 drückt.
Fig. 4 zeigt eine schematische Querschnittsansicht des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103, welches mit dem Anker 101 elektromagnetisch koppelbar ist. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 , welcher in der Aufnahmevertiefung 105 angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel 109-2 auf, welcher auf dem Joch 103 aufliegt. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in eine in der Aufnahmevertiefung 105 des Ankers 101 ausgebildete Ausnehmung 1 13 federnd eingreift.
Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Federbügel 201 und einen weiteren Federbügel 203 auf, welche jeweils an der abgewinkelten Lasche 1 1 1 angeformt sind und jeweils zumindest teilweise auf dem Joch 103 aufliegen. Die Federbügel 201 , 203 sind ausgebildet, das Joch 103 mit einer in Richtung des Ankers 101 wirkenden Federkraft zu beaufschlagen. Weiterhin weist der Anker 101 eine Vertiefung 301 auf in welcher das Joch 103 oder zumindest ein Schenkel des Jochs 103 angeordnet ist.
Jochseitig ragen sowohl der zweite Klemmschenkel 109-2 als auch der Federbügel 201 über eine Jochauflagefläche 129 hinaus. Dies führt jedoch nicht zu einer Vergrößerung der Bautiefe des Relais 100 in Richtung der Aufnahmetiefe 123, da auf zumindest einem Jochschenkel 303 eine elektromagnetische Spule 401 angeordnet ist, welche eine Spulenbautiefe 403 aufweisen. Der zweite Klemmschenkel 109-2 und/oder der Federbügel 201 können die vorhandene Spulenbautiefe 403 mit den jeweiligen Biegeabschnitten 209- 1 respektive 207-1 ausnutzend geformt sein, um mit einer jeweiligen vorgespannten Biegung über die Jochauflagefläche 129 eine Druckkraft auf das Joch 103 und/oder den Anker 101 auszuüben. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen zweiten Klemmschenkel 109-2 auf, welcher auf dem Joch 103 aufliegt.
Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen plattenförmigen Jochauflageabschnitt 501 auf, welcher den Federbügel 201 und den weiteren Federbügel 203 mit dem zweiten Klemmschenkel 109-2 verbindet. Der plattenförmigen Jochauflageabschnitt 501 liegt plan auf der Jochauflagefläche 129 auf und schließt mit einer Kante des Jochschenkels 303 ab. Auf dem Jochschenkel 303 ist ferner die elektromagnetische Spule 401 angeordnet.
Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist eine Klemmrichtung 127 auf, welche bei elektromagnetischer Aktivierung des Jochs 103 mittels der elektromagnetischen Spule 401 parallel zu einer Bewegungsrichtung des Ankers 101 ausgerichtet ist oder mit der Bewegungsrichtung des Ankers 101 einen spitzen Winkel einschließt. Eine Stoßlinie zwischen der Stirnseite 1 19 des Ankers 101 und der Stirnseite 121 des Jochs kann eine Drehachse für eine Auslenkung des Ankers 101 bilden.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 auf, welcher auf dem Anker 101 aufliegt. Der Anker 101 weist einen Steg 1 15 auf, welcher die Ausnehmung 1 13 zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung 105 abschließt.
Die Federbügel 201 , 203 sind jeweils von dem ersten Klemmschenkel 109-1 , dem zweiten Klemmschenkel 109-2, einer Ankerstirnseite 1 19 und/oder einer Jochstirnseite 121 zumindest teilweise beabstandet angeordnet. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in die Ausnehmung 1 13 federnd eingreift. Weiterhin ist der Verbund aus Anker 101 , Joch 103 und bügelförmiger Klemmfeder 107 in einem Relaisgehäuse angeordnet, welches das Relais 100 abschließt. Insbesondere ist das Relais 100 mit dem Gehäuse dichtend abgeschlossen, sodass das Relais vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Staub und Feuchtigkeit, welche die Funktion der mechanischen und elektrischen Komponenten des Relais beeinträchtigen könnten geschützt ist.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 auf, welcher auf dem Anker 101 aufliegt. Der Anker 101 weist einen Steg 1 15 auf, welcher die Ausnehmung 1 13 zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung 105 abschließt.
Die Federbügel 201 , 203 weisen in Richtung einer Flächennormale der Ankerstirnseite 1 19 eine gegenüber dem durch die Verbindungsplatte 1 17 begrenzten ersten Klemmschenkel 109-1 vergrößerte Baubreite auf. Insbesondere sind die Federbügel 201 , 203 weiter entfernt von der Stirnseite 1 19 des Ankers 101 als der erste Klemmschenkel 109-1 und die Verbindungsplatte 1 17 angeordnet. Jedoch ist die Baubreite der Federbügel 201 , 203 kleiner als eine Baubreite der elektromagnetischen Spule 401 auf dem Jochschenkel 303, sodass mit der Baubreite der Federbügel 201 , 203 eine resultierende Baubreite des Relais 100 vorteilhafterweise nicht vergrößert ist. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in die Ausnehmung 1 13 federnd eingreift. Die Ausnehmung 1 13 ist zumindest teilweise durch den Steg 1 15 begrenzt.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 auf, welcher auf dem Anker 101 aufliegt. Der Anker 101 weist einen Steg 1 15 auf, welcher die Ausnehmung 1 13 zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung 105 abschließt. Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Verbindungsplatte 1 17 auf, welche den ersten Klemmschenkel 109-1 mit dem zweiten Klemmschenkel 109-2 verbindet. Die Verbindungsplatte 1 17 an einer Ankerstirnseite 1 19 und/oder an einer Jochstirnseite 121 aufliegt. Die Verbindungsplatte 1 17 ist rechteckförmig geformt.
Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung des Relais 100 mit einem Anker 101 und einem Joch 103. Der Anker 101 liegt zumindest teilweise flächig auf dem Joch 103 auf und in dem Anker 101 ist abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung 105 gebildet. Weiterhin umfasst das Relais 100 eine bügelförmige Klemmfeder 107, welche den Anker 101 und das Joch 103 stirnseitig umgreift, um den Anker 101 auf dem Joch 103 zu fixieren. Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist einen ersten Klemmschenkel 109-1 auf, welcher auf dem Anker 101 aufliegt. Der Anker 101 weist einen Steg 1 15 auf, welcher die Ausnehmung 1 13 zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung 105 abschließt.
Die Federbügel 201 , 203 sind jeweils von dem ersten Klemmschenkel 109-1 , dem zweiten Klemmschenkel 109-2, der Ankerstirnseite 1 19 zumindest teilweise beabstandet angeordnet. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf, welche in die Ausnehmung 1 13 federnd eingreift.
Die bügelförmige Klemmfeder 107 weist eine gebogene Verbindungsplatte 1 17 auf, welche an dem zweiten Klemmschenkel 109-2 angeformt ist, und wobei die gebogene Verbindungsplatte 1 17 eine Wölbung 901 aufweist, welche mit einer konvexen Anlagefläche an der Ankerstirnseite 1 19 und/oder an der Jochstirnseite 121 anliegt. Ferner ist die gebogene Verbindungsplatte 1 17 mittels einer stoffschlüssigen Verbindung an dem Joch 103 befestigt, insbesondere an dem Joch 103 angeschweißt. Die bügelförmige Klemmfeder kann eine Wölbung 901 , insbesondere löffelförmige Form aufweisen und mit einer konvexen Fläche an der Ankerstirnseite 1 19 anliegen.
Fig. 10 zeigt eine perspektivische Darstellung des Relais gemäß der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform. Die Federbügel 201 , 203 sind ausgebildet, das Joch 103 mit einer in Richtung des Ankers 101 wirkenden Federkraft zu beaufschlagen. Weiterhin weist der Anker 101 eine Vertiefung 301 auf in welcher das Joch 103 oder zumindest ein Schenkel des Jochs 103 angeordnet ist. Mit der Vertiefung 301 kann zwischen dem Joch 103 und dem Anker 101 ein Arbeitsspalt geformt sein, welcher mit zunehmendem Abstand von der Ankerstirnseite 1 19 größer wird, sodass der Abstand zwischen dem Joch 103 und dem Anker 101 zunimmt. Eine Auflagekante des Ankers 101 an einer Kante zwischen der Ankerstirnseite 1 19 und der Jochstirnseite 121 kann eine Drehachse des Ankers 101 und/oder der bügelförmigen Klemmfeder 107 bei elektromagnetischer Betätigung des Relais 100 sein.
Fig. 1 1 a zeigt eine schematische Aufsicht der bügelförmigen Klemmfeder 107, welche einen ersten Klemmschenkel 109-1 und einen zweiten Klemmschenkel 1092 aufweist. Die Federbügel 201 , 203 sind jeweils von dem ersten Klemmschenkel 109-1 und dem zweiten Klemmschenkel 109-2 zumindest teilweise beabstandet angeordnet. Ferner weist der erste Klemmschenkel 109-1 eine abgewinkelte Lasche 1 1 1 auf.
Ferner weist die bügelförmige Klemmfeder 107 einen Verbindungsplatte 1 17 auf, welche an dem zweiten Klemmschenkel 109-2 angeformt ist. In einer Ausführungsform ist die Verbindungsplatte 1 17 von der abgewinkelten Lasche 1 1 1 beabstandet angeordnet, sodass die abgewinkelte Lasche 1 1 1 an einem möglichen Stoßpunkt mit der Verbindungsplatte 1 17 nicht verbunden sein kann. Weiterhin weist die Verbindungsplatte 1 17 eine Wölbung 901 in Form einer zumindest teilweise abgesenkten Form mit einer mittig angeordneten zylinderförmigen Vertiefung auf, sodass die Verbindungsplatte 1 17 ankerstirnseitig mit einer konvexen Fläche an der Ankerstirnseite 1 19 anliegt. Die Wölbung 901 kann sich in Richtung des ersten Klemmschenkels 109-1 bis zu einem Ende der Verbindungsplatte 1 17 erstrecken, sodass die Verbindungsplatte 1 17 ein geschwungenes Kantenprofil aufweist.
Fig. 1 1 b zeigt eine schematische Profilansicht der bügelförmigen Klemmfeder 107 gemäß der in Fig. 1 1 a gezeigten Ausführungsform. Mit der Wölbung 901 kann eine Anlagefläche der Verbindungsplatte 1 17 an der Ankerstirnseite oder an der Jochstirnseite reduziert sein.
Ferner kann die Verbindungsplatte 1 17 über den Biegeabschnitt 209-2 mit einer Federspannkraft beaufschlagt werden, um stirnseitig gegen den Anker und/oder das Joch zu drücken. Mit einer Reduzierung der Anlagefläche kann bei gleicher Anpresskraft der Verbindungsplatte 1 17 gegen den Anker und/oder das Joch entsprechend ein Anpressdruck erhöht sein.
Weiterhin kann die Wölbung 901 einen Montagepunkt für eine Verbindung der bügelförmigen Klemmfeder 107 mit dem Joch und/oder dem Anker bilden. Beispielsweise kann die Wölbung 901 als Führung für ein Schweißgerät und/oder zur Aufnahme eines Schweißmittels dienen. Fig. 11 c zeigt eine schematische Frontalansicht der bügelförmigen Klemmfeder 107 gemäß der in Fig. 11a gezeigten Ausführungsform. Die Wölbung 901 weist in Richtung des zweiten Klemmschenkels 109-2 einen halbkreisförmigen Abschluss auf, welcher die Wölbung 901 begrenzt. Die bügelförmige Klemmfeder 107 kann insbesondere Ankerlagerfeder sein.
Bezugszeichenliste
100 Relais
101 Anker
103 Joch
105 Aufnahmevertiefung
107 Bügelförmige Klemmfeder
109-1 Erster Klemmschenkel
109-2 Zweiter Klemmschenkel
11 1 Abgewinkelte Lasche
113 Ausnehmung
115 Steg
117 Verbindungsplatte
119 Ankerstirnseite
121 Jochstirnseite
123 Aufnahmetiefe
125 Oberfläche
127 Klemmrichtung
129 Jochauflagefläche
201 Federbügel
203 Weiterer Federbügel
205-1 Federbiegeabschnitt
205-2 Federbiegeabschnitt
207-1 Federbiegeabschnitt
207-2 Federbiegeabschnitt
209-1 Biegeabschnitt
209-2 Biegeabschnitt
301 Vertiefung
303 Jochschenkel
305 Auflagefläche
401 Elektromagnetische Spule
403 Spulenbautiefe 501 Plattenförmiger Jochauflageabschnitt 601 Relaisgehäuse
901 Wölbung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Relais (100), mit: einem Anker (101 ) und einem Joch (103), welches mit dem Anker (101 ) elektromagnetisch koppelbar ist, wobei der Anker (101 ) zumindest teilweise flächig auf dem Joch (103) aufliegt, wobei in dem Anker (101 ) abschnittsweise eine Aufnahmevertiefung (105) gebildet ist; und einer bügelförmigen Klemmfeder (107), welche den Anker (101 ) und das Joch (103) stirnseitig umgreift, um den Anker (101 ) auf dem Joch (103) zu fixieren, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) einen ersten Klemmschenkel (109-1 ), welcher in der Aufnahmevertiefung (105) angeordnet ist, und einen zweiten Klemmschenkel (109-2), welcher auf dem Joch (103) aufliegt, aufweist, wobei der erste Klemmschenkel (109-1 ) eine abgewinkelte Lasche (1 1 1 ) aufweist, welche in eine in der Aufnahmevertiefung (105) des Ankers (101 ) ausgebildete Ausnehmung (1 13) federnd eingreift.
2. Relais (100) nach Anspruch 1 , wobei der Anker (101 ) einen Steg (1 15) aufweist, welcher die Ausnehmung (1 13) zumindest teilweise überbrückt und/oder plan mit der Aufnahmevertiefung (105) abschließt.
3. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) eine Verbindungsplatte (1 17) aufweist, welche den ersten Klemmschenkel (109-1 ) mit dem zweiten Klemmschenkel (109-2) verbindet, und wobei die Verbindungsplatte (1 17) an einer Ankerstirnseite (1 19) und/oder an einer Jochstirnseite (121 ) aufliegt.
4. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Aufnahmetiefe (123) der Aufnahmevertiefung (105) zumindest gleich oder größer einer Bautiefe des in der Aufnahmevertiefung (105) angeordneten ersten Klemmschenkels (109- 1 ) ist, um die bügelförmige Klemmfeder (107) ankerseitig unterhalb einer Oberfläche (125) des Ankers (101 ) anzuordnen.
5. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) eine Klemmrichtung (127) aufweist, welche bei elektromagnetischer Aktivierung des Jochs (103) parallel zu einer Bewegungsrichtung des Ankers (101 ) ausgerichtet ist oder mit der Bewegungsrichtung des Ankers (101 ) einen spitzen Winkel einschließt, und wobei der erste Klemmschenkel (109-1 ) und/oder der zweite Klemmschenkel (109-2) zumindest teilweise senkrecht zu der Klemmrichtung (127) ausgerichtet sind.
6. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) eine Federkraft aufweist, welche bei einer Auslenkung der bügelförmigen Klemmfeder (107) proportional zu einer Auslenkungsdistanz ist, und wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) ausgebildet ist, eine Relativbewegung des Ankers (101 ) ohne eine elektromagnetische Aktivierung des Jochs (103) zu unterbinden.
7. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die abgewinkelte Lasche (1 1 1 ) ausgebildet ist, mit dem Eingreifen in die Ausnehmung (1 13) eine Druckkraft auf den Anker (101 ) und den zweiten Klemmschenkel (109-2) zu bewirken, wobei die Druckkraft auf den zweiten Klemmschenkel (109-2) mittels einer Übertragung der Druckkraft über eine Auflagefläche des Ankers (101 ), mit welcher der Anker (101 ) auf dem Joch (103) aufliegt, und einer weiteren Übertragung der Druckkraft über eine Jochauflagefläche (129), mit welcher das Joch (103) auf dem zweiten Klemmschenkel (109-2) aufliegt, übertragen ist.
8. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der zweite Klemmschenkel (109-2) eine in Richtung des Jochs (103) wirkende Vorspannung aufweist, mit welcher der zweite Klemmschenkel (109-2) gegen das Joch (103) drückt.
9. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) einteilig gebildet ist.
10. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) einen Federbügel (201 ) aufweist, welcher an der abgewinkelten Lasche (1 1 1 ) angeformt ist und zumindest teilweise auf dem Joch (103) aufliegt, und wobei der Federbügel (201 ) ausgebildet ist, das Joch (103) mit einer in Richtung des Ankers (101 ) wirkenden Federkraft zu beaufschlagen.
1 1 . Relais (100) nach Anspruch 10, wobei der Federbügel (201 ) von dem ersten Klemmschenkel (109-1 ), dem zweiten Klemmschenkel (109-2), einer Ankerstirnseite (1 19) und/oder einer Jochstirnseite (121 ) zumindest teilweise beabstandet angeordnet ist.
12. Relais (100) nach Anspruch 10 oder 1 1 , wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) einen weiteren Federbügel (203) aufweist, welcher an der abgewinkelten Lasche (1 1 1 ) angeformt und zumindest teilweise beabstandet von dem ersten Klemmschenkel (109-1 ) und/oder dem zweiten Klemmschenkel (109-2) angeordnet ist.
13. Relais (100) nach einem der Ansprüche 10, 1 1 oder 12, wobei der Federbügel (201 ) mit dem zweiten Klemmschenkel (109-2) jochseitig verbunden ist, um eine gemeinsame, auf dem Joch (103) aufliegende Auflagefläche des Federbügels (201 ) und des zweiten Klemmschenkels (109-2) zu formen.
14. Relais (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der Federbügel (201 ) zumindest teilweise winklig zu der Aufnahmevertiefung (105) und/oder dem Joch (103) angeordnet ist, um einen Anpressdruck zu erhöhen, mit welchem der Federbügel (201 ) auf die Aufnahmevertiefung (105) und/oder eine Jochauflagefläche (129) wirkt, und wobei eine Bauhöhe der winkligen Anordnung des Federbügels (201 ) in der Aufnahmevertiefung (105) kleiner gleich der Aufnahmetiefe (123) der Aufnahmevertiefung (105) ist.
15. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, wobei der Federbügel (201 ) zwei Federbiegeabschnitte aufweist, mit welchen der Federbügel (201 ) u-förmig geformt ist, und wobei die zwei Federbiegeabschnitte gegenüber an den ersten Klemmschenkel (109-1 ) und/oder an den zweiten Klemmschenkel (109-2) angeformten Biegeabschnitten jeweils eine kleinere Krümmung aufweisen.
16. Relais (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bügelförmige Klemmfeder (107) eine gebogene Verbindungsplatte (1 17) aufweist, welche an dem zweiten Klemmschenkel (109-2) angeformt ist, und wobei die gebogene Verbindungsplatte (1 17) eine Wölbung (901 ) aufweist, welche mit einer konvexen Anlagefläche an der Ankerstirnseite (1 19) und/oder an der Jochstirnseite (121 ) anliegt.
17. Relais (100) nach Anspruch 16, wobei die gebogene Verbindungsplatte (1 17) mittels einer stoffschlüssigen Verbindung an dem Joch (103) befestigt ist, insbesondere an dem Joch (103) angeschweißt ist.
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