WO2019199091A1 - 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법 - Google Patents

시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법 Download PDF

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WO2019199091A1
WO2019199091A1 PCT/KR2019/004386 KR2019004386W WO2019199091A1 WO 2019199091 A1 WO2019199091 A1 WO 2019199091A1 KR 2019004386 W KR2019004386 W KR 2019004386W WO 2019199091 A1 WO2019199091 A1 WO 2019199091A1
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WO
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Prior art keywords
carrying bar
flange
ceiling structure
height
height adjustment
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004386
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정민시
Original Assignee
정민시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 정민시 filed Critical 정민시
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a ceiling structure and a construction method for increasing the workability and space utilization, and more specifically, a carrying bar fixture for coupling a carrying bar to a lower end of a computer bolt fixed to the ceiling structure is coupled, the computer bolt
  • the lower part of the height adjustment mechanism is formed on the inner circumferential surface of the thread is coupled, the height adjustment is coupled to the carrying bar fixtures can be adjusted relative height to increase the construction and space utilization to ensure workability in a narrow space
  • It relates to a ceiling structure and its construction method.
  • slabs are formed in the horizontal direction except for the wall, the base, and the roof, and the upper part becomes the bottom of the upper floor and the lower part forms the ceiling of the lower floor based on the slab.
  • the lower part of the ceiling may be actively exposed without a separate finishing process.
  • Such ceiling structures are pre-installed with embedding structures such as inserts in formwork, etc. before casting concrete to form slabs, and when the concrete is cured, join the computer bolts to the exposed inserts or post-install anchors to the cured concrete. It is common to combine computational bolts.
  • the computer bolt is coupled to the hanger for fixing the carrying bar, and after the carrying bar is provided with a carrying bar to combine the finishing support rail, such as M-bar or T-bar in the lower part of the carrying bar, The finishing structure is combined with the finishing support rail to complete the ceiling structure.
  • the ceiling structure has a disadvantage in that the height adjustment of the hanger is limited to a certain width in coupling the hanger to the computer bolt, and to solve such a problem.
  • Korean Patent Publication No. 10-2006-0098567 (September 19, 2006) , Hereinafter referred to as “prior art document 1”, discloses a method of controlling the height of a hanger by connecting a plate-shaped hanger bent as shown in FIG. 1 to a computer bolt.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to flexibly adjust the height of the carrying bar is possible to efficiently construct the ceiling structure, to prevent the loosening of the ceiling structure by preventing rotation by vibration, the electrical equipment It can be expected to be freely and workable by the relative rotation of the car, and it is possible to secure an additional space corresponding to the height of the carrying bar at least, so that the efficient use of the space is possible, and the use of workability and space to prevent the departure or flow of the carrying bar.
  • the present invention relates to a ceiling structure and a construction method thereof having increased properties.
  • the upper end of the computer bolt 10 is fixed to the ceiling structure (SB), the lower end of the computer bolt 10 for providing a carrying bar (CB)
  • the height adjusting mechanism 30 having a thread 31 formed on the inner circumferential surface is coupled to the lower portion of the computer bolt 10, and the height adjusting mechanism 30 Carrying bar fixture 20 is coupled to the) is characterized in that it is formed to enable relative height adjustment of the carrying bar fixture (20).
  • the carrying bar fixture 20 has at least one side wall portion 23 formed between the upper flange 21 and the lower flange 22, and the upper and lower flanges 21 and 22 and the side wall portion ( 23 is characterized in that the space (S) for providing a carrying bar (CB) is provided.
  • the upper flange 21 or the lower flange 22 of the carrying bar fixture 20 is formed with a circular adjusting hole through hole 24, the height adjustment of the cylindrical to penetrate the adjusting hole through hole 24 Sphere 30 is provided, the outer circumferential surface of the height adjustment opening 30 is formed with a locking flange 32 is characterized in that the locking coupled to enable the height adjustment is possible to rotate from the carrying bar fixture (20). .
  • the lower flange 22 is a coupling flange for coupling the height adjusting hole 30 and the mounting flange 22a for providing a carrying bar (CB) around one side wall portion (23) ( 22b) is formed by changing the height relative to the mounting flange (22a), characterized in that the locking flange 32 of the height adjustment hole 30 does not protrude to the lower portion of the mounting flange (22a). do.
  • a separation prevention device is provided between the inner side of the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20 and the outer diameter of the locking flange 32 to prevent relative rotation of the carrying bar fixture 20 and the height adjustment device 30. It is characterized by.
  • the anti-rotation opening 40 has a fitting piece 42 formed to surround the side of the locking flange 32 to the lower portion of the '' 'guide guide 41 so that the height adjustment hole 30 is guided inwardly.
  • the guide piece 41 is provided between the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20 and the upper surface of the engaging flange 32, and the inner side of the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20 is provided.
  • the fitting piece 42 is provided between the side surfaces of the locking flange 32.
  • the clip piece 51 of the anti-rotation tool 50 is formed with a guide groove 51a into which the upper flange 21 or the lower flange 22 of the carrying bar fixing tool 20 is inserted, and the engaging portion ( 51b is formed, the anti-rotation portion 51c is formed at the lower portion, the locking portion 51b is provided on the upper surface of the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20, and the carrying bar fixture 20 It is characterized in that the anti-rotation portion (51c) is provided between the inner side of the side wall portion 23 and the side surface of the locking flange (32).
  • the locking flange 32 is formed in a regular polygonal shape is provided with a relatively large long diameter portion (D1) and a small radius of the short diameter portion (D2), the fitting piece 42 or the rotation preventing portion of the rotation preventing device
  • the thickness t of 51c is thicker than the distance s between the center of the locking flange 32 and the inner side of the side wall portion 20 and the length of the long diameter portion D1, and the short diameter portion D2 It is characterized by being formed thinner than the difference in length.
  • any one side wall portion 23 formed in the carrying bar fixture 20 is formed with a locking side wall portion 23a at a height such that the carrying bar CB is not separated, and the upper flange 21 ) Is formed in the slit 21a so that the blocking piece 26 is detachably inserted into the slit 21a so that the opening part OP provided at the upper portion of the engaging side wall portion 23a is blocked. .
  • the elastic bolt piece 60 is fitted between the threaded bolt 10 and the height adjustment port 30 to prevent the rotation of the height adjustment port 30 by the pressing force of the elastic pressure piece 60. It features.
  • one side of the elastic pressing piece 60 is characterized in that the insertion portion 61 of the curved shape is integrally formed.
  • the filling member 70 having a height corresponding to the upper portion of the upper carrying ring (CB) and the lower portion of the upper flange 21 provided in the space (S) of the carrying bar fixture 20 is provided with a carrying bar ( It is characterized in that the up and down flow of CB) is prevented.
  • the construction method (M) of the ceiling structure to increase the workability and space utilization of the present invention is provided with a height adjustment tool 30 to penetrate through the adjustment hole through-hole 24 formed in the carrying bar fixture 20 Height adjustment sphere provided step (S10);
  • Carrying bar provided step (S20) having a carrying bar (CB) to pass through the plurality of carrying bar fixtures 20 is provided with the height adjustment (30);
  • Temporary coupling step (S30) for temporarily coupling the height adjustment device 30 to the lower portion of the computer bolt 10 is fixed to the ceiling structure (SB) in advance;
  • a fine adjusting step S40 of finely adjusting the height adjusting device 30 so that the carrying bar fixing device 20 is provided at the correct position.
  • Filling member coupling step (S50) to prevent the; may further include.
  • the height adjustment is coupled to the lower portion of the computer bolt, the caring bar fixture is coupled to the height adjustment is possible to adjust the relative height There is an advantage that can be efficiently constructed.
  • the caring bar fixtures are coupled to be capable of rotating relative to the height adjustment device to secure the construction according to the conditions of the construction site, there is an additional advantage that can be flexibly adjusted the angle of the caring bar.
  • the carrying bar fixture has at least one side wall portion integrally formed between the upper and lower flanges so that the carrying bar can be stably fixed without being detached and can form a stable ceiling structure even with the weight of the finishing panel.
  • the anti-rotation openings are provided on the upper and lower flanges to prevent rotation, thereby preventing loosening of the coupling structure.
  • the filling member is provided between the upper portion of the carrying bar provided in the carrying bar fixture and the lower portion of the upper flange to prevent the vertical flow of the carrying bar.
  • FIG 1 and 2 are perspective views showing the ceiling structure of the prior art.
  • Figure 3 is a perspective view showing the overall shape of the functional ceiling coupling structure of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the coupling structure of the coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the angle adjustment and height adjustment of the coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a coupling structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a coupling structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a carrying bar fixture according to various embodiments of the present disclosure.
  • Figure 10 is a perspective view showing a fastening process of the packing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11a is an exploded perspective view of the coupling structure provided with a rotation preventing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view illustrating various coupling forms of the coupling structure according to FIG. 11A.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view illustrating various coupling forms of the coupling structure according to FIG. 11A.
  • Figure 12a is an exploded perspective view of the coupling structure provided with a rotation preventing device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view illustrating various coupling forms of the coupling structure according to FIG. 12A.
  • Figure 13a is a perspective view showing the insertion process of the elastic pressing piece according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13b is a horizontal cross-sectional view showing the insertion process for (a) to (c) of Figure 13a.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the insertion process of the elastic pressing piece according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a perspective view showing the insertion process using a filling member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 16 is a block diagram showing the construction method of the functional ceiling coupling structure of the present invention.
  • FIG. 1 shows a ceiling structure according to the prior art
  • FIG. 2 shows a ceiling structure pre- filed by the applicant.
  • the ceiling structure of the prior art disclosed in FIG. 1 manufactures a hanger by bending a sheet metal, and screw-couples to a computer bolt, but when the load of the finishing panel is heavy, the hanger is curved due to the load or is separated by vibration. There was this.
  • the related art related to the ceiling structure has a problem in that the space above the ceiling is unnecessarily wasted by coupling the carrying bar to the bottom of the hanger or by providing a pair of computer bolts through the connector.
  • the ceiling structure (C) of the present invention increases the workability and space utilization
  • the upper end of the computer bolt 10 is fixed to the ceiling structure (SB), as shown in Figure 3
  • Carrying bar fixture 20 for coupling the carrying bar (CB) at the bottom is coupled
  • the height adjustment 30 is coupled between the computer bolt 10 and the carrying bar fixture (20).
  • the height adjusting opening 30 may have a screw thread 31 formed on an inner circumferential surface thereof so as to be screwed to a lower portion of the computer bolt 10. Therefore, by adjusting the relative coupling degree of the computer bolt 10 and the height adjustment device 30, it is possible to adjust the relative height of the carrying bar fixture 20 coupled to the height adjustment device (30).
  • the height of the carrying bar fixture 20 may be adjusted based on the height adjustment device 30 according to the construction site conditions, and thus, the height of the entire ceiling structure C may be adjusted. Can be flexibly controlled and construction property can be secured.
  • the height adjustment device 30 may be formed so that the thread 31 is formed only on the upper portion of the inner circumferential surface to reduce the fatigue caused by the manipulation for height adjustment, and the thread is not formed on the lower portion.
  • the carrying bar fixture 20 can be formed so as to be able to rotate relative to the height adjustment device 30, as shown in Figure 6 (a) efficiency of the height adjustment operation using the height adjustment device (30) It can be expected, and additionally, depending on the placement or direction of the finishing panel coupled to the ceiling structure (C) can optionally adjust the angle of the caring bar fixture 20, based on this coupling to the carrying bar (CB) and the lower part By controlling the direction of the finishing support rail is to be able to flexibly adjust the layout and orientation of the overall finishing panel.
  • the upper flange 21 or the lower flange 22 constituting the carrying bar fixture 20 is formed with a circular control through-hole 24, the control sphere
  • the cylindrical height adjusting device 30 may be provided to penetrate the through hole 24.
  • the engaging flange 32 is formed on the outer circumferential surface of the height adjustment device 30 can be coupled to the locking so as to be relatively rotatable from the carrying bar fixture (20).
  • the operator may carry the caring bar fixture 20 even when the upper flange 21 or the lower flange 22 is engaged with the adjusting hole through-hole 24 by the locking flange 32 of the height adjusting device 30. Rotation of can be made flexible.
  • the carrying bar fixture 20 has at least one sidewall portion 23 integrally formed between the upper flange 21 and the lower flange 22, so that the upper, A space S for providing the carrying bar CB may be provided by the lower flanges 21 and 22 and the sidewalls 23.
  • the carrying bar CB may be stably supported by the upper and lower flanges 21 and 22 and the side wall part 23 constituting the carrying bar fixture 20.
  • the carrying bar fixture 20 may be manufactured in a wide variety of shapes according to the arrangement or number of the upper and lower flanges 21 and 22 and the side wall 23.
  • the side wall portions 23 may be formed between the upper and lower flanges 21 and 22, respectively, to form a rectangular cross section.
  • one side wall portion 23 may be formed at one end. It can also be made to have a 'c' shaped cross section by forming a bay.
  • the height adjusting opening 30 is provided to pass through the upper and lower flanges 21 and 22, the height
  • the additional amount of space corresponding to the length of the control opening 30 can be additionally secured, so there is an advantage in that the efficient use of space is possible.
  • the side of the side wall portion 23 is provided with a carrying bar (CB) on one side, the other side by adjusting the through hole 24 in the upper and lower flanges 21, 22 to form a height adjustment port 30 ) May be formed to penetrate.
  • CB carrying bar
  • the lower flange 22 includes a mounting flange 22a and a height adjusting device 30 for providing a carrying bar CB about one side wall portion 23.
  • a coupling flange 22b for coupling may be formed by changing a relative height of the mounting flange 22a.
  • the locking sidewall portion 23a may be formed only at a height such that the carrying bar CB is not separated.
  • the carrying bar CB may be more easily provided, but it may have a stable fixing effect.
  • a slit 21a is formed in the upper flange 21 to block the slit 21a so that the open part OP provided at an upper portion of the engaging side wall part 23a is blocked.
  • the piece 26 may be inserted detachably.
  • the blocking piece 26 may be integrally formed with the locking piece 26a so that the blocking piece 26 may be fixed to the upper flange 21 while being inserted into the slit 21a.
  • a plurality of pin holes 32a are formed in the locking flange 32 of the height adjustment opening 30, and the locking flange 32 is provided with a hook.
  • a plurality of pin holes 21c and 22c may also be formed in the upper flange 21 or the lower flange 22 at positions corresponding to the pin holes 32a.
  • a more stable rotation prevention may be expected by inserting a fixing pin P to penetrate through the pin holes 21c and 22c of the upper flange 21 or the lower flange 22 and the pin hole 32a of the locking flange 32.
  • the fixing pin (P) is formed of a metal material, the end may be bent after penetrating through the pin hole, thereby achieving a more robust construction.
  • the ceiling structure (C) of the present invention as shown in Figure 11a to 12b is provided with a rotation preventing device between the caring bar fixture 20 and the height adjustment device 30 is the caring bar fixture 20 And relative rotation between the height adjustment port 30 can be prevented.
  • the locking flange 32 of the height adjustment device 30 is formed in a regular polygonal shape, the anti-rotation tool between the inner side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20 and the outer diameter of the locking flange 32 Is provided to prevent the relative rotation of the caring bar fixture 20 and the height adjustment device (30).
  • the anti-rotation tool 40 includes a locking flange 32 at a lower portion of the 'C'-shaped guide piece 41 so that the height adjustment hole 30 is guided inward.
  • the fitting piece 42 is integrally formed to surround the side surface of the cover), and the guide piece 41 is provided between the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20 and the upper surface of the locking flange 32.
  • the fitting piece 42 may be provided between the inner side of the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20 and the side surface of the locking flange 32.
  • the engaging flange 32 is formed in a regular polygonal shape is provided with a relatively large long diameter portion (D1) and a small radius of the short diameter portion (D2), the thickness t of the fitting piece 42 of the rotation preventing device (t) ) May be formed thicker than the distance s from the center of the locking flange 32 to the inner side of the side wall portion 23 and the length difference between the long diameter portion D1 and thinner than the difference between the lengths of the short diameter portion D2. have.
  • fitting piece 42 formed integrally with the lower portion of the guide piece 41 of the rotation preventing device 40 may be formed only on a pair of facing surfaces facing the side wall portion 23, It may be manufactured to facilitate the fitting of the anti-rotation opening 40 in the space-time so as to form all.
  • the guide piece 41 is formed between the carrying bar fixing tool 20 and the locking flange 32 of the height adjusting device 30. After the insertion, the extension part 41a is bent downward to prevent separation and separation in the reverse direction.
  • the clip piece 51 of the anti-rotation tool 50 is formed with a guide groove 51a into which the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20 is inserted and caught on the upper portion.
  • the portion 51b may be formed, and the anti-rotation portion 51c may be formed at the lower portion thereof.
  • the engaging portion 51b is provided on the upper surface of the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20, and the inside of the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20 and the engaging flange 32
  • An anti-rotation part 51c may be provided between the side surfaces.
  • the engaging flange 32 is formed in a regular polygonal shape is provided with a relatively large long diameter portion (D1) and a small radius of the short diameter portion (D2), the rotation preventing portion (51c) of the rotation preventing device (50) ),
  • the thickness t is formed thicker than the distance s from the center of the locking flange 32 to the inner side of the side wall portion 20 and the length of the long diameter portion D1, and the length difference of the short diameter portion D2. It can be formed rather thin, thereby, the free space for the locking flange 32 can be rotated by the thickness (t) of the anti-rotation portion (51c) is not secured caring bar fixtures 20 and height adjustment ( It is possible to prevent loosening due to relative rotation of 30).
  • the pressing piece 52 is bent at the other side of the rotation preventing device 50 so that the operator can easily insert the rotation preventing device 50 by only pressing the pressing piece 52. Therefore, the pressing piece 52 is preferably formed perpendicular to the overall longitudinal direction of the clip piece 51.
  • FIGS. 13A and 13B are perspective views illustrating an insertion process of the elastic pressing piece 60 and elasticity through opening holes 33 between the threaded bolts 10 and the height adjustment holes 30 as shown in the cross-sectional view.
  • the pressing piece 60 is fitted to be coupled to the rotation of the height adjustment port 30 by the pressing force of the elastic pressing piece 60 can be prevented.
  • the elastic pressing piece 60 may be inserted through a portion in which the thread 31 is not formed on the inner circumferential surface of the height adjusting opening 30 in which the opening hole 33 is formed, and the elastic pressing piece 60 is computerized. It is deformed in a round shape along the shape between the bolt 10 and the inner circumferential surface of the height adjustment device 30, and the pressing force is naturally applied by the deformation of the elastic pressing piece 60 to prevent rotation of the height adjustment device 30. You can do it.
  • the locking jaw 34 may be formed on the inner circumferential surface of the height adjusting opening 30 into which the elastic pressing piece 60 is inserted so that the elastic pressing piece 60 may be inserted in the horizontal direction.
  • the locking step 34 may be formed at a height corresponding to the width of the elastic pressing piece 60 along the inner circumferential surface.
  • the one side of the elastic pressing piece 60 is formed integrally with the insertion portion 61 of the curved shape to facilitate the fitting, and functions to easily fit the elastic pressing piece 60 in the insertion process.
  • a stable pressing force can be secured when fitting based on the curved shape.
  • the pressing piece 62 is bent on the other side of the elastic pressing piece 60 so that the operator can easily insert the elastic pressing piece 60 only by pressing the pressing piece 62. Therefore, the pressing piece 62 is preferably formed perpendicular to the overall longitudinal direction of the elastic pressing piece 60.
  • a friction forming part 63 may be formed on at least one surface of the elastic pressing piece 60 so as to secure a frictional force with the inner circumferential surface of the computer bolt 10 or the height adjusting opening 30.
  • the friction forming unit 63 may be formed of a material capable of forming a frictional force, or may form irregularities to impart additional frictional resistance to separation and detachment due to the pressing force, thereby preventing relative rotation of the height adjustment device 30. .
  • a fitting hole 35 may be formed to allow the elastic pressing piece 60 to be inserted into the height adjusting opening 30, and may be elastic through the fitting hole 35.
  • the pressing piece 60 is fitted to be coupled to the rotation of the height adjustment port 30 by the pressing force of the elastic pressing piece 60 can be prevented.
  • Insertion portion 61 of the curved shape of the elastic pressing piece 60 functions to ensure a stable pressing force when fitting the fitting hole 35, the pressing piece 62 bent at one end is the operator Only the pressing step from the top to the bottom to facilitate the insertion of the elastic pressing piece (60).
  • the carrying bar fixture 20 so that a plurality of carrying bar fixtures 20 through the carrying bar (CB)
  • the carrying bar fixture 20 is slipped from the carrying bar (CB)
  • the pressing fixture 25 may be formed on the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20.
  • the carrying bar (CB) is a clip of the carrying bar (CB) to secure the coupling force of the clip connecting to the finishing support rail, such as embar (M-bar) or T-bar (T-bar)
  • embar M-bar
  • T-bar T-bar
  • One or more acute angles may be formed at the upper edge to be coupled thereto.
  • Protruding portions 25a or friction pads 25b are formed in the pressing fixture 25 so that the carrying bar fixture 20 is stably fixed to the carrying bar CB without being separated from the carrying bar CB. It can be manufactured as possible.
  • the carrying bar fixture 20 is formed to have a rectangular cross section by the locking flange 32 of the height adjustment hole 30 is fixed to the adjusting hole through hole 24 formed in the upper flange 21
  • the caring bar fixture 20 may be manufactured to be fitted onto the caring bar CB.
  • a filling member 70 having a height corresponding to an upper portion between the upper portion of the carrying bar CB and the lower portion of the upper flange 21 provided in the space S of the carrying bar fixture 20 is provided. It can be constructed to prevent the up and down flow of (CB).
  • the filling member 70 may be made of a metal material or a synthetic resin having a predetermined rigidity, and may be implemented to be combined by an interference fit by elastic deformation. When manufactured from a material having rigidity, it may be manufactured in various shapes.
  • the filling member 70 may have a locking piece 71 formed at one end thereof, and the other side 72 may be manufactured to deform the shape. That is, the locking piece 71 is fixed to the side wall portion 23 of the carrying bar fixture 20, the other side 72 passes between the upper portion of the carrying bar (CB) and the lower portion of the upper flange 21, the other side. It can be bent so as to be caught by the side wall portion 23.
  • the engaging flange 32 of the height adjustment port 30 may be provided between the upper flange 21 and the carrying bar (CB) of the carrying bar fixture 20.
  • the height of the filling member 70 may be manufactured corresponding to the height between the lower portion of the locking flange 32 and the upper portion of the carrying bar CB, or may be provided to avoid the locking flange 32.
  • the filling member 70 is inserted through the opening to fill the space between the upper portion of the carrying bar CB and the lower portion of the upper flange 21 so as to fill up and down flow. Can be prevented.
  • the construction method (M) for forming the ceiling structure (C) to increase the workability and space utilization of the present invention may include a provision step (S20), the temporary coupling step (S30) and the fine adjustment step (S40).
  • the height adjusting device provided step (S10) is a step having a height adjusting device 30 so as to pass through the control hole through hole 24 formed in the carrying bar fixing device (20).
  • the carrying bar fixture 20 may be manufactured in a wide variety of shapes depending on the arrangement or the number of the upper and lower flanges 21 and 22 and the side wall 23, but the upper and lower flanges 21 Adjuster through hole 24 is formed in the (22).
  • the height adjusting device 30 is provided to pass through the control hole through-hole 24 formed in the upper flange 21 or the lower flange 22, the locking flange 32 of the height adjusting device 30 is upper , It is coupled so as to be caught by the lower flange (21, 22).
  • the height adjustment sphere provided step (S10) may include a carrying bar provided step (S20) for fixing the carrying bar (CB) to the carrying bar fixture (20).
  • the carrying bar provided step (S20) is a step of fixing the carrying bar (CB) for coupling the finishing support rail to be seated on the carrying bar fixture (20).
  • one carrying bar (CB) is fixed by a plurality of carrying bar fixtures 20, the carrying bar (CB) so as to pass through a plurality of carrying bar fixtures 20 is provided with a height adjustment (30). It is provided.
  • the temporary coupling step (S30) is a step of temporarily coupling the height adjustment device 30 is coupled to the carrying bar fixture 20 to the lower portion of the computerized bolt 10 is fixed to the ceiling structure (SB) in advance.
  • a thread 31 is formed on the inner surface of the height adjustment port 30 to screw the threaded bolt 10.
  • the fine adjustment step (S40) is a step of adjusting the height adjustment device 30 so that the carrying bar fixture 20 is provided in place.
  • the filling member 70 having a height corresponding between the upper portion of the carrying bar (CB) and the lower portion of the upper flange 21 provided in the carrying bar fixture 20 is provided to the upper and lower of the carrying bar (CB)
  • Filling member coupling step (S50) to prevent flow may be further included.
  • Rotating stopper 40 is fitted to the side of the locking flange 32 to the lower side of the '' 'shaped guide piece 41 so that the height adjustment hole 30 is guided inwardly (42)
  • the anti-rotation tool 50 may include a guide groove 51a in which the upper flange 21 of the carrying bar fixture 20 is inserted into the clip piece 51, and the locking portion 50 is disposed on the upper portion. 51b may be formed, and an anti-rotation part 51c may be formed at a lower portion thereof.
  • the carrying bar fixing fixture fixing step (S60) is omitted, and the elastic pressing piece 60 between the computer bolt 10 and the height adjusting device 30 to prevent loosening so that the height adjustment device 30 does not rotate. ) Is fitted to the height adjustment port fixing step (S70) to prevent the rotation of the height adjustment port 30 by the pressing force of the elastic pressing piece 60 can be carried out.
  • the locking jaw 34 is formed on the inner circumferential surface of the height adjustment opening 30 so that the elastic pressing piece 60 can be inserted in the horizontal direction or the fitting hole 35 is formed so as to be inserted in the vertical direction from the top.
  • the fitting press of the elastic pressing piece 60 can be easily made, the one side and the other side of the elastic pressing piece 60 is inserted into the curved portion 61 and the pressing piece 62 to facilitate the fitting It is integrally formed to be bent, so that the elastic pressing piece 60 can be easily inserted in the insertion process.
  • both the carrying bar fixing fixture fixing step (S60) and the height adjustment fixture fixing step (S70) may all proceed.
  • the ceiling structure (C) and the construction method (M) which increased the workability and space utilization according to the present invention described above are those skilled in the art and essential features of the present invention. It will be appreciated that the present invention may be embodied in other specific forms without modification.

Abstract

본 발명은 기능성 천장 결합 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 천장 구조물에 전산볼트의 상단이 고정되고, 상기 전산볼트의 하단에 캐링바를 구비하기 위한 캐링바 고정구가 결합되는 천장 결합 구조체에 있어서, 상기 전산볼트의 하부에는 내주면에 나사산이 형성된 높이 조절구가 결합되고, 상기 높이 조절구에 캐링바 고정구가 결합되어 상기 캐링바 고정구의 상대적인 높이 조절이 가능하도록 형성된다. 이로써, 캐링바의 높이를 유연하게 조절할 수 있어 천장 구조체의 효율적 시공이 가능해지는 효과가 있다.

Description

시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법
본 발명은 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천장 구조물에 고정되는 전산볼트의 하단에 캐링바를 구비하기 위한 캐링바 고정구가 결합되고, 상기 전산볼트의 하부에는 내주면에 나사산이 형성된 높이 조절구가 결합되며, 상기 높이 조절구에 캐링바 고정구가 결합되어 상대적인 높이 조절이 가능하므로 협소한 공간에서도 작업성을 확보할 수 있는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이다.
건축물은 벽체와 기초부 그리고 지붕을 제외하면 수평방향으로 슬래브가 형성되며, 상기 슬래브를 기준으로 상부는 상층의 바닥이 되고, 하부는 하층의 천장을 형성하게 된다. 근래에는 천장에 별도의 마감처리를 하지 않고 하부를 적극적으로 노출시키는 경우도 있으나, 각종 배관이나 설비 시설을 구비하기 위하여 덕트 공간을 형성하고, 그 하부에 마감패널을 결합함으로써 천장 구조체를 형성하는 것이 일반적이다.
이러한 천장 구조체는 슬래브를 형성하기 위하여 콘크리트를 타설하기 이전에 거푸집 등에 인서트와 같은 매립 구조물을 미리 설치하고, 콘크리트가 양생되면 노출된 인서트에 전산볼트를 결합하거나, 양생된 콘크리트에 앙카를 후시공하여 전산볼트를 결합하는 것이 일반적이다. 상기 전산볼트에는 캐링바를 고정하기 위한 행거를 결합하고, 행거에 캐링바를 구비한 후에는 캐링바의 하부에 엠바(M-bar)나 티바(T-bar)와 같은 마감지지레일을 결합하며, 상기 마감지지레일에 마감패널을 결합함으로써 천장 구조체를 완성하게 된다.
일반적인 천장 구조체는 전산볼트에 행거를 결합함에 있어서 행거의 높낮이 조절이 일정한 폭으로 제한되는 단점이 있었으며, 이러한 문제를 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제10-2006-0098567호(2006. 9. 19. 공개, 이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)가 공개된 바 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 절곡시킨 판상 띠 형태의 행거를 전산볼트에 연결하여 행거의 높낮이를 조절하는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 선행기술문헌 1을 포함한 종래의 천장 구조체는 전산볼트에 행거를 나사 결합함에 있어서 진동에 의하여 쉽게 풀림이 발생하였으며, 통상적으로 절곡된 판상형 행거를 사용함에 따라 마감패널의 하중이 무거운 경우나 작업자의 하중에 의해 행거가 만곡 변경되거나 진동에 의하여 이탈해버리는 문제점이 있었다.
또한, 절곡된 판상형의 행거를 고정하기 위해서는 다수의 클램핑부, 볼트 및 너트 등이 수반됨에 따라 작업성이 저하되었으며, 천장의 높이가 낮은 경우에는 마감패널 상부의 덕트 공간을 최소화하기 위한 과정에서 작업자가 임의로 행거를 변형하거나 전산볼트를 재단하여 시공함에 따라 안전상의 위험이 발생되는 추가적인 문제점이 있었다.
이에 출원인은 대한민국 등록특허 제10-1574463호(2015. 11. 27. 등록, 이하 '선행기술문헌 2'라 한다)를 출원하여 시공과정에서 유연한 높낮이 조절이 가능하면서도 내구성이 확보될 수 있는 천장 구조체를 제안한 바 있다.
상기 선행기술문헌 2는 도 2에 도시된 바와 같이 연결구를 중심으로 상,하부에 한 쌍의 전산볼트를 구비하여 높이 조절을 구현하고자 하였으나, 상,하부에서 동시에 이루어지는 나사 결합구조에 의하여 쉽게 풀림이 발생하였으며, 연결구와 행거의 상대적인 회전이 어려워 작업성이 저하되었고, 상,하부에 한 쌍의 전산볼트를 구비함에 따라 천장 상부의 공간이 불필요하게 낭비되어 낮은 공간에서는 시공이 불가능하였으며, 부속수가 많고 작업 공정이 복잡하여 시공성이 저하되는 추가적인 문제점이 있었다.
더욱이나, 현장 여건에 따라 천장에 구비하여야 할 설비시설이 없거나 단순 마감패널의 시공만이 요구되는 경우에는 신속한 시공이 가능한 천장 구조체에 대한 업계의 필요성이 제기되었다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 캐링바의 높이를 유연하게 조절할 수 있어 천장 구조체의 효율적 시공이 가능하며, 진동에 의한 회전을 방지하여 천장 구조체의 풀림을 방지하고, 전장 구조체의 상대적인 회전이 자유로와 시공성을 기대할 수 있으며, 적어도 캐링바의 높이에 해당하는 공간을 추가적으로 확보할 수 있어 공간의 효율적 활용이 가능하고, 캐링바의 이탈이나 유동을 방지할 수 있는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체는, 천장 구조물(SB)에 전산볼트(10)의 상단이 고정되고, 상기 전산볼트(10)의 하단에 캐링바(CB)를 구비하기 위한 캐링바 고정구(20)가 결합되는 천장 구조체(C)에 있어서, 상기 전산볼트(10)의 하부에는 내주면에 나사산(31)이 형성된 높이 조절구(30)가 결합되고, 상기 높이 조절구(30)에 캐링바 고정구(20)가 결합되어 상기 캐링바 고정구(20)의 상대적인 높이 조절이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐링바 고정구(20)는 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22) 사이에 적어도 하나의 측벽부(23)가 형성되어, 상기 상,하부 플랜지(21)(22)와 측벽부(23)에 의하여 캐링바(CB)를 구비하기 위한 공간부(S)가 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)에는 원형의 조절구 관통공(24)이 형성되고, 상기 조절구 관통공(24)을 관통하도록 원통형의 높이 조절구(30)가 구비되되, 상기 높이 조절구(30)의 외주면에는 걸림 플랜지(32)가 형성되어 상기 캐링바 고정구(20)로부터 회전이 가능하여 높이 조절이 가능하도록 걸림 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부 플랜지(22)는 하나의 측벽부(23)를 중심으로 캐링바(CB)를 구비하기 위한 거치용 플랜지(22a)와 상기 높이 조절구(30)를 결합하기 위한 결합용 플랜지(22b)가 상기 거치용 플랜지(22a)와는 상대적인 높이를 달리하여 형성되어, 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)가 상기 거치용 플랜지(22a)의 하부로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23) 내측과 걸림 플랜지(32)의 외경 사이로 이탈방지구가 구비되어 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 상대적인 회전을 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전방지구(40)는 높이 조절구(30)가 내측으로 가이드되도록 'ㄷ'자형 가이드편(41)의 하부로 걸림 플랜지(32)의 측면을 감싸도록 끼움편(42)이 형성되어, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)와 걸림 플랜지(32)의 상면 사이에 가이드편(41)이 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 끼움편(42)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전방지구(50)의 클립편(51)에는 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)가 삽입되는 가이드홈(51a)이 형성되어 상부에 걸림부(51b)가 형성되고, 하부에 회전방지부(51c)가 형성되어, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)의 상면에 걸림부(51b)가 걸림 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 회전방지부(51c)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 걸림 플랜지(32)는 정다각형 형상으로 형성되어 상대적으로 반경이 큰 장경부(D1)와 반경이 작은 단경부(D2)가 마련되고, 상기 회전방지구의 끼움편(42) 또는 회전방지부(51c)의 두께(t)는 걸림 플랜지(32)의 중심에서 측벽부(20)의 내측까지의 거리(s)와 장경부(D1)의 길이 차이보다는 두껍게 형성되고, 단경부(D2)의 길이 차이보다는 얇게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캐링바 고정구(20)에 형성되는 어느 하나의 측벽부(23)는 상기 캐링바(CB)가 이탈되지 않을 정도의 높이로만 걸림 측벽부(23a)가 형성되고, 상기 상부 플랜지(21)에는 슬릿(21a)이 형성되어 상기 걸림 측벽부(23a)의 상부에 마련되는 개방부(OP)가 차단되도록 상기 슬릿(21a)에 차단편(26)이 분리 가능하도록 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전산볼트(10)와 높이 조절구(30) 사이에는 탄성 가압편(60)이 끼움 결합되어 상기 탄성 가압편(60)의 가압력에 의하여 높이 조절구(30)의 회전이 방지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄성 가압편(60)의 일측에는 만곡된 형상의 삽입부(61)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 캐링바 고정구(20)의 공간부(S)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비되어 캐링바(CB)의 상하유동이 방지되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체의 시공방법(M)은, 캐링바 고정구(20)에 형성된 조절구 관통공(24)을 관통하도록 높이 조절구(30)를 구비하는 높이 조절구 구비단계(S10); 상기 높이 조절구(30)가 구비된 복수의 캐링바 고정구(20)를 관통하도록 캐링바(CB)를 구비하는 캐링바 구비단계(S20); 상기 천장 구조물(SB)에 미리 고정된 전산볼트(10)의 하부에 상기 높이 조절구(30)를 가결합하는 가결합단계(S30); 및 상기 캐링바 고정구(20)가 정위치에 구비되도록 높이 조절구(30)를 미세 조정하는 미세 조정단계(S40);를 포함한다.
그리고 상기 캐링바 고정구(20)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비하여 상기 캐링바(CB)의 상하유동을 방지하는 채움부재 결합단계(S50);를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체 및 그 시공방법은, 전산볼트의 하부에 높이 조절구가 결합되고, 상기 높이 조절구에 캐링바 고정구가 결합되어 상대적인 높이 조절이 가능함에 따라 천장 구조체의 효율적 시공이 가능한 이점이 있다.
또한, 캐링바 고정구는 높이 조절구와 상대적인 회전이 가능하도록 결합되어 시공현장의 여건에 따라 시공성을 확보할 수 있으며, 캐링바의 각도를 유연하게 조절할 수 있는 추가적인 이점이 있다.
나아가, 캐링바 고정구는 상,하부 플랜지 사이에 적어도 하나의 측벽부가 일체로 형성되어 캐링바를 구비함에 있어서 이탈 없이 안정적인 고정이 가능하며, 중량의 마감패널 무게에도 안정적인 천장 구조체를 형성할 수 있다.
뿐만 아니라, 캐링바 고정구의 상,하부 플랜지에 높이 조절구가 관통하도록 구비함으로써, 적어도 캐링바의 높이에 해당하는 공간을 추가적으로 확보할 수 있어 공간의 효율적 활용이 가능한 효과가 있다.
또한, 상,하부 플랜지의 상부에 회전방지구가 구비됨으로써 회전을 방지할 수 있어 결합 구조체의 풀림을 방지할 수 있다.
다른 실시예로, 전산볼트와 높이 조절구의 사이에 탄성 가압편을 끼움 결합하여 높이 조절구의 진동에 의한 회전을 방지할 수 있다.
또한, 캐링바 고정구에 구비되는 캐링바의 상부와 상부 플랜지의 하부 사이에 채움부재를 구비하여 캐링바의 상하유동을 방지할 수 있다.
그리고 캐링바 고정구에는 가압 고정부가 형성됨에 따라 캐링바의 이탈이나 유동을 방지할 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래기술의 천장 구조체를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 기능성 천장 결합 구조체의 전체적인 형상을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조체의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조체의 결합 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조체의 각도 조절 및 높이 조절을 도시한 모식도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 결합 구조체의 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 결합 구조체의 결합 사시도.
도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 캐링바 고정구를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹부재의 체결과정을 도시한 사시도.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전방지구가 구비된 결합 구조체의 분해 사시도.
도 11b는 도 11a에 따른 결합 구조체의 다양한 결합형태를 도시한 단면도.
도 12a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전방지구가 구비된 결합 구조체의 분해 사시도.
도 12b는 도 12a에 따른 결합 구조체의 다양한 결합형태를 도시한 단면도.
도 13a은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성 가압편의 삽입과정을 도시한 사시도.
도 13b는 도 13a의 (a) 내지 (c)에 대한 삽입과정을 도시한 수평 단면도.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 가압편의 삽입과정을 도시한 사시도.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 채움부재를 이용한 삽입과정을 도시한 사시도.
도 16은 본 발명의 기능성 천장 결합 구조체의 시공방법을 도시한 블록도.
이하, 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체(C) 및 그 시공방법(M)에 대하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 종래기술에 따른 천장 구조체를 도시한 것이며, 도 2는 출원인에 의하여 선출원된 천장 구조체를 도시한 것이다.
도 1에 개시된 종래기술의 천장 구조체는 박판형 금속을 절곡하여 행거를 제작하고, 전산볼트에 나사 결합하였으나, 마감패널의 하중이 무거운 경우에는 행거가 하중에 의하여 만곡 변경되거나 진동에 의하여 이탈해버리는 문제점이 있었다.
나아가, 도 2에 개시된 출원인의 선출원된 천장 구조체는 연결구를 중심으로 상,하부에 한 쌍의 전산볼트를 구비하여 높이 조절을 구현하고자 하였으나 쉽게 풀림이 발생하였으며, 행거의 상대적인 회전이 곤란하여 시공성이 저하되었다.
무엇보다 천장 구조체와 관련된 종래기술들은 행거의 하부에 캐링바를 결합하거나, 연결구를 매개로 한 쌍의 전산볼트를 구비함에 따라 천장 상부의 공간이 불필요하게 낭비되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체(C)는, 도 3에 도시된 바와 같이 천장 구조물(SB)에 전산볼트(10)의 상단이 고정되고, 상기 전산볼트(10)의 하단에 캐링바(CB)를 구비하기 위한 캐링바 고정구(20)가 결합되며, 상기 전산볼트(10)와 캐링바 고정구(20) 사이에 높이 조절구(30)가 결합된다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 높이 조절구(30)는 내주면에 나사산(31)이 형성되어 전산볼트(10)의 하부에 나사 결합될 수 있다. 따라서, 상기 전산볼트(10)와 높이 조절구(30)의 상대적인 결합 정도를 조절함으로써 상기 높이 조절구(30)에 결합된 캐링바 고정구(20)의 상대적인 높이 조절이 가능해진다.
이로써, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 시공 현장의 여건에 따라 상기 높이 조절구(30)를 기반으로 캐링바 고정구(20)의 높이를 조절할 수 있으므로, 전체적인 천장 구조체(C)의 높이를 유연하게 제어할 수 있으며, 아울러 시공성도 확보할 수 있다.
또한, 상기 높이 조절구(30)는 높이 조절을 위한 조작에 의한 피로를 줄이기 위하여 내주면의 상부에만 나사산(31)이 형성되고, 하부에는 나사산이 형성되지 않도록 제작될 수도 있다.
한편, 상기 캐링바 고정구(20)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 높이 조절구(30)와 상대적인 회전이 가능하도록 형성될 수 있어 높이 조절구(30)를 이용한 높이 조절작업의 효율성을 기대할 수 있으며, 추가적으로 천장 구조체(C)에 결합되는 마감패널의 배치나 방향에 따라 선택적으로 캐링바 고정구(20)의 각도를 조절할 수 있고, 이를 바탕으로 캐링바(CB)와 그 하부에 결합되는 마감지지레일의 방향을 제어하여 전체적인 마감패널의 배치와 방향을 유연하게 조절할 수 있다.
일 실시예로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 캐링바 고정구(20)를 구성하는 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)에는 원형의 조절구 관통공(24)이 형성되고, 상기 조절구 관통공(24)을 관통하도록 원통형의 높이 조절구(30)가 구비될 수 있다.
이때, 상기 높이 조절구(30)의 외주면에는 걸림 플랜지(32)가 형성되어 상기 캐링바 고정구(20)로부터 상대적인 회전 가능하도록 걸림 결합될 수 있다. 이로써, 작업자는 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)에 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)가 조절구 관통공(24)에 걸림 결합된 상태에서도 상기 캐링바 고정구(20)의 회전이 유연하게 이루어질 수 있다.
한편, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 캐링바 고정구(20)는 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22) 사이에 적어도 하나의 측벽부(23)가 일체로 형성되어, 상기 상,하부 플랜지(21)(22)와 측벽부(23)에 의하여 캐링바(CB)를 구비하기 위한 공간부(S)가 마련될 수 있다.
따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 캐링바(CB)는 캐링바 고정구(20)를 구성하는 상,하부 플랜지(21)(22) 및 측벽부(23)에 의하여 안정적인 지지가 가능해진다.
상기 캐링바 고정구(20)는 상,하부 플랜지(21)(22)와 측벽부(23)의 배치나 개수에 따라 매우 다양한 형상으로 제작될 수 있다. 일 실시예로 상,하부 플랜지(21)(22) 양 단부 사이에 각각 측벽부(23)를 형성함으로써 사각형 단면을 지니도록 제작할 수 있으며, 다른 실시예로 일측 단부에 하나의 측벽부(23)만을 형성함으로써 'ㄷ'자형 단면을 지니도록 제작할 수도 있다. 이때, 상기 상,하부 플랜지(21)(22)에 조절구 관통공(24)을 형성하고, 상기 높이 조절구(30)가 상,하부 플랜지(21)(22)를 관통하도록 구비함으로써, 높이 조절구(30)의 길이에 해당하는 만큼의 공간을 추가적으로 확보할 수 있어 공간의 효율적 활용이 가능한 이점이 있다.
또한, 측벽부(23)를 기준으로 일측에는 캐링바(CB)를 구비하고, 타측에는 상기 상,하부 플랜지(21)(22)에 조절구 관통공(24)을 형성함으로써 높이 조절구(30)가 관통되도록 형성될 수 있다.
이때, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 하부 플랜지(22)는 하나의 측벽부(23)를 중심으로 캐링바(CB)를 구비하기 위한 거치용 플랜지(22a)와 상기 높이 조절구(30)를 결합하기 위한 결합용 플랜지(22b)가 상기 거치용 플랜지(22a)와는 상대적인 높이를 달리하여 형성될 수 있다.
상기 높이 조절구(30)의 하단에 형성된 걸림 플랜지(32)의 높이에 대응되는 만큼 상기 거치용 플랜지(22a)와 결합용 플랜지(22b)의 상대적인 높이를 달리 형성함으로써 보다 향상된 공간 활용도를 기대할 수 있다. 또한, 상기 거치용 플랜지(22a)의 하부로 상기 걸림 플랜지(32)가 돌출되지 않으므로, 추후 마감지지레일 등을 결합함에 있어서 상기 높이 조절구(30)와의 간섭을 방지할 수 있으므로 시공성을 향상시킬 수 있다.
또한, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 거치용 플랜지(22a)의 단부에는 상기 캐링바(CB)가 이탈되지 않을 정도의 높이로만 걸림 측벽부(23a)를 형성할 수 있다. 이로써 캐링바(CB)를 보다 용이하게 구비하면서도 안정적인 고정이 가능한 효과가 있다.
이때, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 상부 플랜지(21)에는 슬릿(21a)이 형성되어 상기 걸림 측벽부(23a)의 상부에 마련되는 개방부(OP)가 차단되도록 상기 슬릿(21a)에 차단편(26)이 분리 가능하도록 삽입될 수 있다.
즉, 상기 차단편(26)을 선택적으로 슬릿(21a)에 삽입하거나 분리함으로써, 상기 개방부(OP)가 차단되거나 개방될 수 있으며, 캐링바(CB)가 안정적으로 고정되도록 하면서도 동시에 캐링바(CB) 안착의 시공성을 확보할 수 있다. 상기 차단편(26)은 상기 슬릿(21a)에 삽입되어진 상태에서 상부 플랜지(21)에 걸림 고정될 수 있도록 걸림편(26a)이 일체로 형성될 수 있다.
또한, 도 11a 및 도 11b의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)에는 복수의 핀공(32a)이 형성되고, 상기 걸림 플랜지(32)에 걸림 구비되는 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)에도 상기 핀공(32a)에 대응되는 위치에 복수의 핀공(21c)(22c)이 형성될 수 있다.
이로써, 상기 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)의 핀공(21c)(22c)과 걸림 플랜지(32)의 핀공(32a)을 관통하도록 고정핀(P)을 삽입하여 보다 안정적인 회전 방지를 기대할 수 있으며, 상기 고정핀(P)이 금속재로 형성되는 경우 상기 핀공에 관통시킨 후 단부가 절곡되도록 하여, 보다 견고한 시공을 꾀할 수 있다.
한편, 도 11a 내지 도 12b에 도시된 바와 같이 본 발명의 천장 구조체(C)는 상기 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30) 사이에 회전방지구가 구비되어 상기 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)간의 상대적인 회전을 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)는 정다각형 형상으로 형성되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23) 내측과 걸림 플랜지(32)의 외경 사이로 회전방지구가 구비되어 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 상대적인 회전을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따른 상기 회전방지구(40)는 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 높이 조절구(30)가 내측으로 가이드되도록 'ㄷ'자형 가이드편(41)의 하부로 걸림 플랜지(32)의 측면을 감싸도록 끼움편(42)이 일체로 형성되어, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)와 걸림 플랜지(32)의 상면 사이에 가이드편(41)이 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 끼움편(42)이 구비될 수 있다.
이때, 상기 걸림 플랜지(32)는 정다각형 형상으로 형성되어 상대적으로 반경이 큰 장경부(D1)와 반경이 작은 단경부(D2)가 마련되고, 상기 회전방지구의 끼움편(42)의 두께(t)는 걸림 플랜지(32)의 중심에서 측벽부(23)의 내측까지의 거리(s)와 장경부(D1)의 길이 차이보다는 두껍게 형성되고, 단경부(D2)의 길이 차이보다는 얇게 형성될 수 있다.
이로써, 상기 회전방지구(40)의 끼움편(42)의 두께(t)에 의하여 상기 걸림 플랜지(32)가 회전할 수 있는 여유 공간이 확보되지 않으므로 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 상대적인 회전에 의한 풀림을 방지할 수 있다.
또한, 상기 회전방지구(40)의 가이드편(41)의 하부에 일체로 형성되는 끼움편(42)은 측벽부(23)와 대면하는 마주보는 한 쌍의 면에만 형성될 수 있으며, 삼면에 모두 형성되도록 하여 시공간에 회전방지구(40)의 끼움 결합이 용이하도록 제작할 수도 있다.
나아가, 상기 가이드편(41)의 일측 단부를 연장하여 연장부(41a)를 형성함으로써, 상기 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32) 사이에 가이드편(41)을 삽입한 후, 상기 연장부(41a)를 하방으로 절곡함으로써 역방향으로의 분리 이탈을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 12b의 (a)와 같이 회전방지구(40)가 구비될 수도 있으나, (b)와 같이 회전방지구(40) 대신 고정핀(P)을 사용함으로써 고정력을 꾀할 수도 있다.
다른 실시예에 따른 회전방지구(50)에 대하여 설명한다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이 상기 회전방지구(50)의 클립편(51)에는 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)가 삽입되는 가이드홈(51a)이 형성되어 상부에 걸림부(51b)가 형성되고, 하부에 회전방지부(51c)가 형성될 수 있다.
이로써, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)의 상면에 걸림부(51b)가 걸림 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 회전방지부(51c)가 구비될 수 있다.
이때, 상기 걸림 플랜지(32)는 정다각형 형상으로 형성되어 상대적으로 반경이 큰 장경부(D1)와 반경이 작은 단경부(D2)가 마련되고, 상기 회전방지구(50)의 회전방지부(51c)의 두께(t)는 걸림 플랜지(32)의 중심에서 측벽부(20)의 내측까지의 거리(s)와 장경부(D1)의 길이 차이보다는 두껍게 형성되고, 단경부(D2)의 길이 차이보다는 얇게 형성될 수 있어 이로써, 상기 회전방지부(51c)의 두께(t)에 의하여 상기 걸림 플랜지(32)가 회전할 수 있는 여유 공간이 확보되지 않으므로 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 상대적인 회전에 의한 풀림을 방지할 수 있다.
또한, 상기 회전방지구(50)의 타측에는 누름편(52)이 절곡 형성되어 작업자가 상기 누름편(52)을 지긋이 누르는 과정만으로 회전방지구(50)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 누름편(52)은 상기 클립편(51)의 전체적인 길이방향과 수직되게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 도 12b의 (b)와 같이 회전방지구(50)가 구비됨과 동시에 고정핀(P)이 함께 사용되어 보다 견고한 고정력을 꾀할 수도 있다.
도 13a 및 도 13b은 탄성 가압편(60)의 삽입과정을 도시한 사시도와 그 단면도에 도시된 바와 같이 상기 전산볼트(10)와 높이 조절구(30) 사이에는 개방공(33)을 통하여 탄성 가압편(60)이 끼움 결합되어 상기 탄성 가압편(60)의 가압력에 의하여 높이 조절구(30)의 회전이 방지될 수 있다.
상기 개방공(33)이 형성된 높이 조절구(30)의 내주면에 나사산(31)이 형성되지 않은 부분을 통하여 상기 탄성 가압편(60)이 삽입될 수 있으며, 상기 탄성 가압편(60)은 전산볼트(10)와 높이 조절구(30)의 내주면 사이의 형상을 따라 라운드 형상으로 변형되고, 상기 탄성 가압편(60)의 변형으로 자연스럽게 가압력이 작용되어 상기 높이 조절구(30)의 회전을 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 탄성 가압편(60)이 삽입되는 높이 조절구(30)의 내주면에는 자연스럽게 수평방향으로 삽입될 수 있도록 걸림턱(34)이 형성될 수 있다. 상기 걸림턱(34)은 내주면을 따라 탄성 가압편(60)의 폭에 대응되는 높이로 형성될 수 있다.
그리고 상기 탄성 가압편(60)의 일측에는 끼움이 용이하도록 만곡된 형상의 삽입부(61)가 일체로 형성되어, 삽입 과정에서 탄성 가압편(60)을 용이하게 끼움 결합할 수 있도록 기능한다. 뿐만 아니라 만곡된 형상을 바탕으로 끼움 결합시 안정적인 가압력이 확보될 수 있다.
또한, 상기 탄성 가압편(60)의 타측에는 누름편(62)이 절곡 형성되어 작업자가 상기 누름편(62)을 지긋이 누르는 과정만으로 탄성 가압편(60)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 누름편(62)은 상기 탄성 가압편(60)의 전체적인 길이방향과 수직되게 형성되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 탄성 가압편(60)의 적어도 일면에는 전산볼트(10) 또는 높이 조절구(30)의 내주면과 마찰력이 확보될 수 있도록 마찰 형성부(63)가 형성될 수 있다. 상기 마찰 형성부(63)는 마찰력이 형성될 수 있는 재질로 형성하거나, 요철을 형성하여 가압력에 의한 분리이탈에 추가적인 마찰 저항력을 부여하여, 높이 조절구(30)의 상대적인 회전을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 높이 조절구(30) 상부에 탄성 가압편(60)이 삽입될 수 있도록 끼움공(35)이 형성될 수 있으며, 상기 끼움공(35)을 통하여 탄성 가압편(60)이 끼움 결합되어 상기 탄성 가압편(60)의 가압력에 의하여 높이 조절구(30)의 회전이 방지될 수 있다.
상기 탄성 가압편(60)의 만곡된 형상의 삽입부(61)는 상기 끼움공(35)에 끼움 결합시 안정적인 가압력이 확보될 수 있도록 기능하며, 일단에 절곡 형성된 누름편(62)은 작업자가 상부에서 하부로 지긋이 누르는 과정만으로 탄성 가압편(60)의 삽입이 용이하게 이루어지도록 한다.
한편, 상기 캐링바(CB)에 복수의 캐링바 고정구(20)가 관통되도록 상기 캐링바 고정구(20)를 구비함에 있어서, 캐링바(CB)로부터 상기 캐링바 고정구(20)가 미끄러져 이탈되는 것을 방지하기 위하여 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)에는 가압 고정구(25)가 형성될 수 있다.
또한, 도면에 도시하지 않았으나, 상기 캐링바(CB)는 엠바(M-bar)나 티바(T-bar)와 같은 마감지지레일과 연결하는 클립의 결합력을 확보하기 위하여 캐링바(CB)의 클립이 결합되는 상부 모서리에는 하나 이상의 예각이 형성되도록 제작될 수 있다.
상기 가압 고정구(25)에는 돌기부(25a)나 마찰패드(25b)가 형성되어 상기 캐링바(CB)로부터 상기 캐링바 고정구(20)가 이탈되지 않고, 상기 캐링바(CB)상에 안정적으로 고정되도록 제작할 수 있다. 또한, 상기 캐링바 고정구(20)가 사각형 단면을 지니도록 제작되는 경우 상부 플랜지(21)에 형성된 조절구 관통공(24)에 걸림 고정된 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)에 의하여 상기 캐링바(CB) 상에 상기 캐링바 고정구(20)가 끼움 고정되도록 제작될 수도 있다.
또한, 상기 캐링바 고정구(20)의 공간부(S)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비되어 캐링바(CB)의 상하유동이 방지되도록 시공할 수 있다.
상기 채움부재(70)는 소정의 강성이 확보된 금속재나 합성수지로 제작될 수 있으며, 탄성 변형에 의한 억지 끼움으로 결합되도록 구현하는 것도 가능하다. 강성을 지니는 재질로 제작되는 경우에 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
일 실시예로 도 15에 도시된 바와 같이 상기 채움부재(70)는 일측 단부에 걸림편(71)이 형성되고, 타측(72)은 형상이 변형될 수 있도록 제작될 수 있다. 즉, 상기 걸림편(71)은 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)에 걸림 고정되고, 타측(72)이 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이를 지나 타측 측벽부(23)에 걸리도록 절곡 시공할 수 있다.
한편, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)와 캐링바(CB) 사이에 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)가 구비될 수 있다. 이 경우에는 채움부재(70)의 높이가 걸림 플랜지(32)의 하부와 캐링바(CB)의 상부 사이의 높이에 대응되는 제작되거나, 걸림 플랜지(32)를 회피하여 구비될 수도 있다.
다른 실시예로, 탄성 변형되는 소재로 제작되는 경우에는 개구부를 통하여 채움부재(70)를 억지 끼움하여 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이의 공간이 충진되도록 함으로써 상하유동을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체(C)를 형성하기 위한 시공방법(M)은, 도 16의 블록도에 도시된 바와 같이 높이 조절구 구비단계(S10), 캐링바 구비단계(S20), 가결합 단계(S30) 및 미세 조정단계(S40)를 포함할 수 있다.
상기 높이 조절구 구비단계(S10)는 캐링바 고정구(20)에 형성된 조절구 관통공(24)을 관통하도록 높이 조절구(30)를 구비하는 단계이다. 상술한 바와 같이 상기 캐링바 고정구(20)는 상,하부 플랜지(21)(22)와 측벽부(23)의 배치나 개수에 따라 매우 다양한 형상으로 제작될 수 있으나, 상기 상,하부 플랜지(21)(22)에 조절구 관통공(24)이 형성된다.
이에 상기 높이 조절구(30)가 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)에 형성된 조절구 관통공(24)을 관통하도록 구비하되, 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)가 상,하부 플랜지(21)(22)에 걸리도록 결합한다.
상기 높이 조절구 구비단계(S10) 이후에는 상기 캐링바 고정구(20)에 캐링바(CB)를 고정하는 캐링바 구비단계(S20)를 포함할 수 있다. 상기 캐링바 구비단계(S20)는 마감지지레일을 결합하기 위한 캐링바(CB)를 캐링바 고정구(20)에 안착되도록 고정하는 단계이다.
일반적으로 하나의 캐링바(CB)는 복수의 캐링바 고정구(20)에 의하여 고정되므로, 상기 캐링바(CB)는 높이 조절구(30)가 구비된 복수의 캐링바 고정구(20)를 관통하도록 구비된다.
이후에 진행되는 가결합단계(S30)는 천장 구조물(SB)에 미리 고정된 전산볼트(10)의 하부에 상기 캐링바 고정구(20)가 결합된 높이 조절구(30)를 가결합하는 단계이다.
상기 높이 조절구(30)의 내부면에는 나사산(31)이 형성되어 상기 전산볼트(10)를 나사 결합할 수 있다. 이때, 마감패널의 결합을 고려하여 수직방향의 정확한 위치를 특정하기는 어려우므로 일단 가결합한 상태를 유지한다.
상기 가결합단계(S30) 이후에는 미세 조정단계(S40)가 진행된다. 상기 미세 조정단계(S40)는 상기 캐링바 고정구(20)가 정위치에 구비되도록 높이 조절구(30)를 조절하는 단계이다.
한편, 상기 캐링바 고정구(20)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비하여 상기 캐링바(CB)의 상하유동을 방지하는 채움부재 결합단계(S50)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 미세 조정단계(S40) 또는 채움부재 결합단계(S50) 이후에는, 상기 높이 조절구(30)가 회전하지 않도록 풀림을 방지하기 위하여 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 회전방지구를 안착시켜 캐링바 고정구(20)의 회전을 방지하는 캐링바 고정구 고정단계(S60)가 더 포함될 수 있다.
일 실시예에 따른 회전방지구(40)는 높이 조절구(30)가 내측으로 가이드되도록 'ㄷ'자형 가이드편(41)의 하부로 걸림 플랜지(32)의 측면을 감싸도록 끼움편(42)이 형성될 수 있으며, 다른 실시예로서 회전방지구(50)는 클립편(51)에는 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)가 삽입되는 가이드홈(51a)이 형성되어 상부에 걸림부(51b)가 형성되고, 하부에 회전방지부(51c)가 형성될 수 있다.
상기 다양한 실시형태에 따른 회전방지구에 대하여는 상술한 바 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 캐링바 고정구 고정단계(S60)를 생략하고, 상기 높이 조절구(30)가 회전하지 않도록 풀림을 방지하기 위하여 상기 전산볼트(10)와 높이 조절구(30) 사이에는 탄성 가압편(60)이 끼움 결합되어 상기 탄성 가압편(60)의 가압력에 의하여 높이 조절구(30)의 회전을 방지하는 높이 조절구 고정단계(S70)가 진행될 수 있다.
이때, 상기 높이 조절구(30)의 내주면에는 탄성 가압편(60)이 수평방향으로 삽입될 수 있도록 걸림턱(34)이 형성되거나 상부에서 수직방향으로 삽입될 수 있도록 끼움공(35)이 형성되어 상기 탄성 가압편(60)의 끼움 결합이 용이하게 이루어질 수 있으며, 상기 탄성 가압편(60)의 일측과 타측에는 끼움이 용이하도록 만곡된 형상의 삽입부(61)와 누름편(62)이 일체로 절곡 형성되어, 삽입 과정에서 탄성 가압편(60)이 용이하게 삽입되도록 기능할 수 있다.
물론, 상기 캐링바 고정구 고정단계(S60) 및 높이 조절구 고정단계(S70)가 모두 진행될 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체(C) 및 그 시공방법(M)은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 천장 구조물(SB)에 전산볼트(10)의 상단이 고정되고, 상기 전산볼트(10)의 하단에 캐링바(CB)를 구비하기 위한 캐링바 고정구(20)가 결합되는 천장 구조체(C)에 있어서,
    상기 전산볼트(10)의 하부에는 내주면에 나사산(31)이 형성된 높이 조절구(30)가 결합되고, 상기 높이 조절구(30)에 캐링바 고정구(20)가 결합되어 상기 캐링바 고정구(20)의 상대적인 높이 조절이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)는 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22) 사이에 적어도 하나의 측벽부(23)가 형성되어, 상기 상,하부 플랜지(21)(22)와 측벽부(23)에 의하여 캐링바(CB)를 구비하기 위한 공간부(S)가 마련되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)에는 원형의 조절구 관통공(24)이 형성되고, 상기 조절구 관통공(24)을 관통하도록 원통형의 높이 조절구(30)가 구비되되, 상기 높이 조절구(30)의 외주면에는 걸림 플랜지(32)가 형성되어 상기 캐링바 고정구(20)로부터 회전이 가능하여 높이 조절이 가능하도록 걸림 결합되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부 플랜지(22)는 하나의 측벽부(23)를 중심으로 캐링바(CB)를 구비하기 위한 거치용 플랜지(22a)와 상기 높이 조절구(30)를 결합하기 위한 결합용 플랜지(22b)가 상기 거치용 플랜지(22a)와는 상대적인 높이를 달리하여 형성되어, 상기 높이 조절구(30)의 걸림 플랜지(32)가 상기 거치용 플랜지(22a)의 하부로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23) 내측과 걸림 플랜지(32)의 외경 사이로 이탈방지구가 구비되어 캐링바 고정구(20)와 높이 조절구(30)의 상대적인 회전을 방지하는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 회전방지구(40)는 높이 조절구(30)가 내측으로 가이드되도록 'ㄷ'자형 가이드편(41)의 하부로 걸림 플랜지(32)의 측면을 감싸도록 끼움편(42)이 형성되어, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)와 걸림 플랜지(32)의 상면 사이에 가이드편(41)이 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 끼움편(42)이 구비되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 회전방지구(50)의 클립편(51)에는 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21) 또는 하부 플랜지(22)가 삽입되는 가이드홈(51a)이 형성되어 상부에 걸림부(51b)가 형성되고, 하부에 회전방지부(51c)가 형성되어, 상기 캐링바 고정구(20)의 상부 플랜지(21)의 상면에 걸림부(51b)가 걸림 구비되고, 상기 캐링바 고정구(20)의 측벽부(23)의 내측과 걸림 플랜지(32)의 측면 사이에 회전방지부(51c)가 구비되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대ㅍ시킨 천장 구조체.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 걸림 플랜지(32)는 정다각형 형상으로 형성되어 상대적으로 반경이 큰 장경부(D1)와 반경이 작은 단경부(D2)가 마련되고, 상기 회전방지구의 끼움편(42) 또는 회전방지부(51c)의 두께(t)는 걸림 플랜지(32)의 중심에서 측벽부(20)의 내측까지의 거리(s)와 장경부(D1)의 길이 차이보다는 두껍게 형성되고, 단경부(D2)의 길이 차이보다는 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)에 형성되는 어느 하나의 측벽부(23)는 상기 캐링바(CB)가 이탈되지 않을 정도의 높이로만 걸림 측벽부(23a)가 형성되고, 상기 상부 플랜지(21)에는 슬릿(21a)이 형성되어 상기 걸림 측벽부(23a)의 상부에 마련되는 개방부(OP)가 차단되도록 상기 슬릿(21a)에 차단편(26)이 분리 가능하도록 삽입되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전산볼트(10)와 높이 조절구(30) 사이에는 탄성 가압편(60)이 끼움 결합되어 상기 탄성 가압편(60)의 가압력에 의하여 높이 조절구(30)의 회전이 방지되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 탄성 가압편(60)의 일측에는 만곡된 형상의 삽입부(61)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)의 공간부(S)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비되어 캐링바(CB)의 상하유동이 방지되는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체.
  13. 캐링바 고정구(20)에 형성된 조절구 관통공(24)을 관통하도록 높이 조절구(30)를 구비하는 높이 조절구 구비단계(S10);
    상기 높이 조절구(30)가 구비된 복수의 캐링바 고정구(20)를 관통하도록 캐링바(CB)를 구비하는 캐링바 구비단계(S20);
    천장 구조물(SB)에 미리 고정된 전산볼트(10)의 하부에 상기 높이 조절구(30)를 가결합하는 가결합단계(S30); 및
    상기 캐링바 고정구(20)가 정위치에 구비되도록 높이 조절구(30)를 미세 조정하는 미세 조정단계(S40);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체의 시공방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 캐링바 고정구(20)에 구비되는 캐링바(CB)의 상부와 상부 플랜지(21)의 하부 사이에 대응되는 높이를 지니는 채움부재(70)가 구비하여 상기 캐링바(CB)의 상하유동을 방지하는 채움부재 결합단계(S50);
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시공성과 공간 활용성을 증대시킨 천장 구조체의 시공방법.
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