WO2019004493A1 - 종이관 거푸집용 핸들링 장치 - Google Patents

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WO2019004493A1
WO2019004493A1 PCT/KR2017/006756 KR2017006756W WO2019004493A1 WO 2019004493 A1 WO2019004493 A1 WO 2019004493A1 KR 2017006756 W KR2017006756 W KR 2017006756W WO 2019004493 A1 WO2019004493 A1 WO 2019004493A1
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semicircular
paper
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semicircular paper
fixing plate
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PCT/KR2017/006756
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조정훈
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이피아이주식회사
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/021—Forming boards or similar elements the form surface being of cardboard

Definitions

  • the present invention relates to a handling device for paper tubular formwork, and more particularly to a handling device for paper tubular formwork mounted around a paper tubular formwork for handling paper tubular formwork, such as vertical installation and lifting of a paper tubular formwork will be.
  • a mold having a predetermined shape is installed at a position where a column, a floor, and a wall are to be formed, concrete is laid in the mold, When removed, concrete columns, floors, walls, etc. are formed in desired shapes.
  • the conventional general formwork is made of a plywood, a hard fiber board, a synthetic resin, an aluminum panel, a steel plate or the like depending on the type of concrete used. It is removed and reused after about several days to several weeks after the concrete is laid.
  • Korean Patent Registration No. 10-0904198 A patented invention (name of invention: apparatus and method for producing a paper tube form and a paper form manufactured thereby) disclosed by the present applicant.
  • a paper tube mold made of paper can simplify the mold making process, thereby improving the efficiency and convenience of the work, reducing the weight and facilitating the handling and facilitating transportation such as transportation or unloading, It is possible to utilize more efficient working space and manufacturing space, thereby reducing production cost and labor cost, and to prevent corrosion, so that it can be applied to buildings, structures, bridges and bridge piers In addition, it can be applied to various fields, and since the debris after removing the form is also paper, it is easy to treat and it is also advantageous to reduce environmental pollution.
  • the paper tube form has many advantages and its use is gradually increasing.
  • the paper tube pillar when installing a pillar-forming paper tube mold, the paper tube pillar must be vertically erected and fixed. After the concrete curing, the paper tube mold should be lifted vertically to remove the paper tube mold.
  • the paper tube formwork is relatively light in weight compared to a general wood or metal formwork, but it is relatively difficult to handle such as vertical installation and lifting. The reason for this is that, due to the nature of the material, the paper tube formwork is incapable of welding a hook or hook for hooking the handling wire, and it is also difficult to directly fasten the screw or the like.
  • a wire was wound around a paper tube formwork, or a metal material angle was provided to handle the paper tube formwork.
  • the paper tube die is not vertically erected but tilted obliquely, so that the slanted paper tube die must be vertically erected by the workers, which is difficult and difficult.
  • the metal material angle is not only expensive to manufacture, but also has a drawback that it is heavy and heavy in handling.
  • the angle of the metal material is adjusted to the outer diameter of the paper tube mold, there is a disadvantage that the metal material angle can not be used even if the outer diameter of the paper tube die changes slightly.
  • a handling device for a paper tubular die installed around a paper tubular die for handling a paper tubular die
  • a first semicircular paper plate assembly and a second semicircular paper plate assembly stacked such that a plurality of semicircular paper sheet members having a shape bent in a semicircular shape are in close contact with each other;
  • a first coupling unit coupling and coupling one end of the first semicircular paper sheet assembly and the other end of the second semicircular paper sheet assembly;
  • a second coupling unit coupling and coupling the other end of the first semicircular paper sheet assembly with the other end of the second semicircular paper sheet assembly
  • the plurality of semicircular paper sheet members may be obtained by cutting a paper tube made of the paper tube form into a predetermined length and then dividing the cut paper tube into two halves.
  • the plurality of semicircular paper sheet members may have water resistance by being impregnated with stearic acid.
  • the first coupling unit may include a first fixing plate fixed to an outer surface of one end of the first semicircular paper plate assembly, a second fixing plate fixed to the outer surface of the one end of the second semicircular paper plate assembly, A first hinge engaging member fixed to the first fixing plate and a second hinge engaging member fixed to the second fixing plate and hinged to the first hinge engaging member.
  • the first hinge joint member may be formed of a plate material extending toward the second hinge joint member, a first hinge joint hole may be formed at an extended end of the first hinge joint member, wherein the first hinge coupling member and the second hinge coupling member are formed of a pair of plate members spaced apart from each other and having a second hinge coupling hole formed therethrough and the extended end of the first hinge coupling member is inserted between the pair of second hinge coupling members, The first hinge coupling hole and the second hinge coupling hole are inserted into the first hinge coupling hole and the second hinge coupling hole, so that the first hinge coupling member and the second hinge coupling member can be hinge-coupled.
  • the second coupling unit may include a first fixing plate fixed to an outer surface of the other end of the first semicircular paper plate assembly, a second fixing plate fixedly installed on an outer surface of the other end of the second semicircular paper plate assembly, And a connection member connecting the first fixing plate and the second fixing plate and adjusting the distance therebetween.
  • the connecting member may have a partially threaded rod shape, and one end of the connecting member may be hinged to the hinge coupling portion provided on the first fixing plate and rotatable, and the other end of the connecting member may be connected to the second fixing plate, And the other end of the connecting member is inserted into the groove of the supporting portion so that the nut is fastened to the thread of the connecting member so as to be in close contact with the side surface of the supporting portion, So that the first fixing plate and the second fixing plate of the second coupling unit can be connected.
  • the apparatus may further include fixing means for fixing the first fixing plate and the second fixing plate to the first semicircular paper plate assembly and the second semicircular paper plate assembly, respectively,
  • the fixing means comprises: a bolt member inserted into a bolt insertion hole formed in each of the first and second semicircular paper plate assemblies, and a bolt member attached to one end of the bolt member, A through hole into which the bolt member is inserted and a second through hole formed in each of the first and second fixing plates and which is fastened to the bolt member on the outside of the second and the second fixing plates; Nuts.
  • a sealing member for preventing moisture from penetrating into the bolt insertion hole formed in the assembly may be provided.
  • the wire connecting unit may include a bolt member inserted into a bolt insertion hole formed through each of the first and second semicircular paper plate assemblies and the first and second semicircular paper plate assemblies, A nut member that is fastened to the bolt member at the outside of the first semicircular paper plate assembly and the second semicircular paper plate assembly; and a wire coupled to the nut member, And the wire connection portion may have a circular ring shape or a hook shape.
  • the nut member is coupled to an outer support plate supported on an outer surface of the first and second semicircular paper plate assemblies, and between the inner surface of the first and second semicircular paper plate assemblies and the inner support plate, A sealing member may be provided between the outer surface of the second semicircular paper plate assembly and the outer supporting plate to prevent moisture from penetrating into the bolt insertion holes formed in the first and second semicircular paper plate assemblies.
  • the paper tubular formwork can be vertically erected and fixed easily, and the paper tubular form after the concrete curing can be lifted vertically to be easily removed.
  • the semicircular paper sheet members used as the main components of the handling apparatus according to the present invention can be manufactured using paper tubes used in the production of the paper tube molds, thereby reducing manufacturing costs.
  • the handling apparatus according to the present invention is advantageous in that it is easier to handle because it is lighter in weight than the conventional metal material angle, and the material cost is reduced.
  • the handling device according to the present invention can be used in conventional paper tube formworks and has a second coupling unit capable of adjusting the spacing, it can be used for paper tube formworks having different diameters, There are advantages.
  • the handling apparatus can prevent moisture from penetrating into the bolt insertion holes formed through the first and second semicircular paper plate assemblies.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state in which a handling device according to an embodiment of the present invention is installed in a paper tubular form.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the handling apparatus shown in Fig.
  • FIG. 3 is a perspective view of the handling device shown in FIG. 2 as viewed from the back.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the first coupling unit and the semicircular paper plate assembly shown in FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the wire connecting unit and the semicircular paper plate assembly shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the wire connecting unit shown in Fig.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a detailed configuration of the second coupling unit shown in Fig.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the second coupling unit and the semicircular paper plate assembly shown in Figs. 3 and 7.
  • Fig. 8 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the second coupling unit and the semicircular paper plate assembly shown in Figs. 3 and 7.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state in which a handling device according to an embodiment of the present invention is installed in a paper tubular formwork
  • FIG. 2 is a perspective view showing the handling device shown in FIG. 1, 1 is a perspective view of the illustrated handling device as viewed from the back.
  • the handling device 100 for a paper tubular formwork according to the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is a device for handling a paper tubular form 10 such that the paper tubular form 10 can be vertically And is installed around the paper tubular form 10 so that the paper tubular form 10 can be lifted vertically after the concrete is cured.
  • a handling device 100 for paper tubular formwork according to an embodiment of the present invention includes a paper tubular die 10 formed into a tubular shape using paper, Respectively.
  • the handling device 100 may be installed near the upper end of the paper tubular form 10 as shown in FIG. 1 when the paper tubular form 10 is vertically erected, but is not limited thereto. In other words, at a height suitable for vertical fixation or lifting of the paper tubular form 10, for example, in consideration of the diameter and overall height of the paper tubular form 10, The handling device 100 may be installed.
  • the handling device 100 when the handling device 100 is installed around a vertically erected paper pipe mold 10, at least two, for example, one end of each of the four wires 20 is attached to the handling device 100 And fixing the other end of each of the wires 20 to the floor, the paper tubular die 10 can be firmly fixed in a state of being correctly erected vertically.
  • wires connected to the crane can be connected to the handling device 100 to lift the paper pipe form 10 vertically.
  • a handling apparatus 100 includes two semicircular paper plate assemblies 110 and 120, a first coupling unit 130, a second coupling unit 140, and wire connection units 150, 160.
  • the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 each have a semicircular bent shape and when used, that is, when installed around the paper tubular form 10, they have a circular ring shape as a whole .
  • the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 have a structure in which a plurality of semicircular paper sheet members each having a shape bent in a semicircular shape are stacked closely to each other.
  • the semicircular paper plate assemblies 110 and 120 are illustrated as overlapping five semicircular paper sheet members, but are not limited thereto. That is, considering the diameter of the paper tubular die 10 to which the handling apparatus 100 is to be installed, the thickness of the semicircular paper sheet member, and the like, the handling apparatus 100 may be provided with three to five Or more semicircular paper sheet members can be stacked to form the semicircular paper sheet assemblies 110,
  • a semicircular paper plate member which is a material constituting the semicircular paper plate assembly 110, 120, may be part of the paper tube mold 10.
  • a semicircular paper sheet member can be manufactured have.
  • the semi-circular paper sheet member is impregnated with stearic acid for a predetermined period of time in order to impart water resistance to the produced semicircular paper sheet member.
  • the stearic acid penetrates into the inside of the semicircular paper sheet member, so that the semicircular paper sheet has water resistance not only on the surface but also inside.
  • a plurality of semicircular paper sheet members having water resistance are stacked, for example, 3 to 5 sheets.
  • the plurality of semicircular paper sheet members all have the same radius, they have some elasticity due to the nature of the material, so that when they overlap with each other while applying pressure, they can be slightly deformed and adhere to each other, (110, 120).
  • a plurality of semicircular paper sheets of the semicircular paper sheet assembly 110, 120 form bolt insertion holes (114 in FIG. 4, 116 in FIG. 5, 128 in FIG. 8) through the plate member.
  • the bolt insertion holes are formed through the plurality of semicircular paper sheet members, since the stearic acid penetrates to the inside of the semicircular paper sheet member as described above, the rainwater penetrates through the bolt insertion holes, A problem of lowering the strength of the plate member can be prevented.
  • first coupling unit 130, the second coupling unit 140, and the wire connecting units 150 and 160 are inserted into the semicircular shape through the bolt insertion holes 114, 116 and 128, When fastened to the paper plate assemblies 110 and 120, a plurality of semicircular paper sheet members can be firmly held in an overlapped state.
  • the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 constructed as described above are joined together so as to have a generally circular shape when in use, that is to say around the paper tube die 10.
  • the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 are installed so as to be in close contact with the outer circumferential surface of the paper tubular die 10 and the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 are tightly coupled to each other
  • the first engaging and coupling unit 130 and the second engaging unit 140 are provided.
  • the first coupling unit 130 and the second coupling unit 140 couple the opposite ends of the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 to each other.
  • the first coupling unit 130 is configured to couple one of the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120, for example, one end of the first semicircular paper plate assembly 110, (E.g., one end of the second semicircular paper plate assembly 120) to each other.
  • the second coupling unit 140 is coupled to one of the two semicircular paper plate assemblies 110 and 120 such as the other semicircular paper plate assembly 110 and the two semi- 110, and 120, for example, the other end of the second semicircular paper plate assembly 120, to each other.
  • the first coupling unit 130 includes a first fixing plate 131a attached to and fixed to an outer surface of one end of the first semicircular paper plate assembly 110, A first fixing plate 131b attached to and fixed to the outer surface of the first fixing plate 131a; a first hinge coupling member 133a fixed to the first fixing plate 131a; And a second hinge coupling member 133b hinged to the member 133a.
  • the first fixing plate 131a and the second fixing plate 131b are fixed to one end of the first semicircular paper plate assembly 110 and one end of the second semicircular paper plate assembly 120, Means are provided. This will be described later with reference to FIG.
  • the first fixing plate 131a and the second fixing plate 131b are made of a metal plate such as a rectangular steel plate and may have a thickness of about 1.5 mm to 3.0 mm.
  • the first hinge coupling member 133a may be fixed to the outer surface of the first fixing plate 131a by welding and may be formed of a plate extending toward the second fixing plate 131b.
  • a first hinge coupling hole 134a is formed through the extended end of the first hinge coupling member 133a.
  • the second hinge joint member 133b may be fixed to the outer surface of the second fixing plate 131b by welding and may be formed of a pair of plates spaced apart from each other with a predetermined gap therebetween. An extended end of the first hinge engaging member 133a is inserted between the pair of second hinge engaging members 133b.
  • Each of the pair of second hinge coupling members 133b is formed with a second hinge coupling hole 134b at a position corresponding to the first hinge coupling hole 134a formed in the first hinge coupling member 133a.
  • first hinge engaging member 133a When the extended end of the first hinge engaging member 133a is inserted between the pair of second hinge engaging members 133b as described above, the hinge engaging pin 135 is engaged with the first hinge engaging hole 134a, The first hinge coupling member 133a and the second hinge coupling member 133b can be hinged to be inserted into the first and second hinge coupling holes 134a and 134b, One end of the second semicircular paperboard assembly 120 can be hinged.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the first coupling unit and the semicircular paper plate assembly shown in FIG. 4 shows only the fastening structure of the first fixing plate 131a and the first semicircular paper plate assembly 110 of the first coupling unit 130 but the second fixing plate 131b of the first coupling unit 130, Only the fastening structure of the first fixing plate 131a and the first semicircular paper plate assembly 110 of the first coupling unit 130 will be described.
  • the first fixing plate 131a of the first coupling unit 130 may be fixed to one end of the first semicircular paper plate assembly 110 by bolt fixing means. That is, the first fixing plate 131a may be fixedly installed at one end of the first semicircular paper plate assembly 110 using a bolt member 138.
  • a support plate 137 is attached to one end of the bolt member 138. At this time, one end of the bolt member 138 can be firmly fixed to the center of the support plate 137, for example, by welding.
  • the support plate 137 is held in contact with the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the support plate 137 is also made of a metal plate material such as a rectangular steel plate, and may have a thickness of approximately 1.5 mm to 3.0 mm.
  • a bolt insertion hole 114 through which the bolt member 138 is inserted is formed in the first semicircular paper plate assembly 110 and the first bolt insertion hole 114 is formed in the first fixing plate 131a.
  • the through hole 136 is formed at the position where the through hole 136 is formed.
  • the bolt member 138 is sequentially inserted into the bolt insertion hole 114 and the through hole 136 from the inner surface 111 of the first semicircular paper plate assembly 110 and then inserted into the through hole 136 of the first fixing plate 131a Tightly fasten the nut 139 to the bolt member 138 from the outside. Then, the first fixing plate 131a may be firmly fixed to one end of the first semicircular paper plate assembly 110. At this time, for more rigid mounting, two or more bolt members 138 may be used, in which case two or more bolt insertion holes 114 and two or more through holes 136 are formed.
  • Sealing members 171 and 173 may be provided to prevent moisture from penetrating into the bolt insertion holes 114 formed through the first semicircular paper plate assembly 110. As described above, the first semicircular paper plate assembly 110 is processed to have water resistance. However, if the sealing members 171 and 173 are used as described below, the semi- Can be prevented more reliably.
  • the sealing members 171 and 173 are disposed between the outer surface of the first fixing plate 131a and the first semicircular paper plate assembly 110 and between the supporting plate 137 and the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110 111).
  • the sealing members 171 and 173 may each have a circular plate shape having center holes 172 and 174 in which the bolt members 138 are inserted. That is, the sealing members 171 and 173 are disposed around the bolt member 138.
  • the sealing members 171 and 173 are preferably made of a viscoelastic material such as rubber, and may have a thickness of about 1 mm to 3 mm.
  • the sealing members 171 When the first fixing plate 131a and the supporting plate 137 are firmly fastened to the first semicircular paper plate assembly 110 by the bolts 137 and the nuts 139, the sealing members 171, Can be compressed.
  • the sealing members 171 and 173 may be in close contact with the outer surface 112 and the inner surface 111 of the first semicircular paper plate assembly 110, Can be prevented.
  • the second coupling unit 140 connects the other end of the first semicircular paper sheet assembly 110 and the other end of the second semicircular paper sheet assembly 120 to each other .
  • the second coupling unit 140 may be configured to adjust the spacing between the other end of the first semicircular paper plate assembly 110 and the other end of the second semicircular paper plate assembly 120. In this case, there is an advantage that the same handling apparatus 100 can be used even if the diameter of the paper tube mold 10 is slightly changed.
  • the second coupling unit 140 includes a first fixing plate 141a attached to and fixed to the outer surface of the other end of the first semicircular paper plate assembly 110, A second fixing plate 141b attached to and fixed to an outer surface of the other end of the first fixing plate 141a and a connection member 142 connecting between the first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b, .
  • a connection member 142 connecting between the first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b
  • first coupling unit 130 is a hinge coupling unit that can not control the gap
  • second coupling unit 140 is shown as being a coupling unit capable of adjusting the gap
  • the present invention is not limited thereto.
  • the first coupling unit 130 may have the same configuration as the second coupling unit 140 so that the interval can be adjusted.
  • the wire connecting units 150 and 160 are where the wires are connected when fixing the paper tubular form 10 in a vertically standing state and when lifting the paper tubular form 10 vertically after concrete curing . 2 and 3, the wire connecting units 150 and 160 are connected to the first semicircular paper sheet assembly 110 and the second semicircular paper sheet assembly 120, respectively, in the circumferential middle portions of the first semicircular paper sheet assembly 110 and the second semicircular paper sheet assembly 120, But is not limited thereto.
  • two or three wire connection units 150 and 160 may be installed in each of the first and second semicircular paper plate assemblies 110 and 120, The connection units 150 and 160 are disposed at regular intervals from each other in the circumferential direction.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the wire connecting unit and the semicircular paper plate assembly shown in FIG. 5 shows only the wire connecting unit 150 installed in the first semicircular paper plate assembly 110 but the wire connecting unit 160 installed in the second semicircular paper plate assembly 120 is also connected to the wire connecting unit 150 Only the wire connecting unit 150 installed in the first semicircular paper plate assembly 110 will be described below.
  • the wire connecting unit 150 may be fixedly mounted to the first semicircular paper plate assembly 110 using a bolt member 152.
  • the wire connection unit 150 includes the bolt member 152, an inner support plate 151 attached to one end of the bolt member 152, a nut member 152 fastened to the bolt member 152, And a wire connection portion 159 coupled to the nut member 157.
  • the bolt member 152 is inserted into the bolt insertion hole 116 formed through the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the inner support plate 151 may be firmly fixed to one end of the bolt member 152, for example, by welding.
  • the inner support plate 151 is supported against the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the inner support plate 151 is made of a metal plate material such as a rectangular steel plate, and may have a thickness of approximately 1.5 mm to 3.0 mm.
  • the wire connecting portion 159 coupled to the nut member 157 may have a circular ring shape as shown in FIG.
  • a hook-shaped wire connection portion 159 ' may be coupled to the nut member 157 to facilitate connection of the wire.
  • the nut member 157 is fastened to the bolt member 152 inserted into the bolt insertion hole 116 from the outside of the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the wire connecting unit 150 can be firmly fixed to the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the nut member 157 may be coupled to an outer support plate 158 supported by the outer surface of the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the outer support plate 158 may be welded to the nut member 157 or integrally formed with the nut member 157.
  • the outer base plate 157 has an area larger than that of the end surface of the nut member 158 and may be the same as the area of the sealing member 155 described later.
  • sealing members 153 and 155 may be provided to prevent moisture from penetrating into the bolt insertion holes 116 formed through the first semicircular paper plate assembly 110.
  • the role of these sealing members 153 and 155 is the same as that of the sealing members 171 and 173 described in Fig.
  • the sealing members 153 and 155 are positioned between the inner support plate 151 and the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110 and between the inner support plate 157 and the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110. [ And is disposed between the outer surfaces.
  • Each of the sealing members 153 and 155 may have a circular plate shape having center holes 154 and 156 through which the bolt member 152 is inserted. That is, the sealing members 153 and 155 are disposed around the bolt member 152.
  • the sealing members 153 and 155 may be made of a viscoelastic material, preferably rubber, and may have a thickness of about 1 mm to 3 mm.
  • the sealing members 153 and 155 When the wire connecting unit 150 is firmly fastened to the first semicircular paper plate assembly 110 by the bolt member 152 and the nut member 157, the sealing members 153 and 155 are compressed . Accordingly, the sealing members 153 and 155 may be in close contact with the outer surface and the inner surface of the first semicircular paper plate assembly 110, respectively, and prevent moisture from penetrating into the bolt insertion hole 116 from the outside. can do.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a detailed configuration of the second coupling unit shown in Fig.
  • the second coupling unit 140 couples the other end of the first semicircular paper sheet assembly 110 and the other end of the second semicircular paper sheet assembly 120 to each other The distance between the other end of the first semicircular paper sheet assembly 110 and the other end of the second semicircular paper sheet assembly 120 can be adjusted.
  • the second coupling unit 140 includes a first fixing plate 141a attached to and fixed to the outer surface of the other end of the first semicircular paper plate assembly 110, A second fixing plate 141b attached to and fixed to an outer surface of the other end of the first fixing plate 141a and a connection member 142 connecting between the first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b, .
  • the first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b are fixed to the other end of the first semicircular paper plate assembly 110 and the other end of the second semicircular paper plate assembly 120, Means are provided. This will be described later with reference to FIG.
  • the first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b are made of a metal plate such as a rectangular steel plate and may have a thickness of approximately 1.5 mm to 3.0 mm.
  • the connecting member 142 may have a circular bar shape and one end thereof may be hinged to the first fixing plate 141a to be horizontally rotatable and the other end may be fixed to the second fixing plate 141a 141b. To this end, a thread 142a is formed at the other end of the connecting member 142 so that the nut 145 can be fastened.
  • the first fixing plate 141a is fixed to the first fixing plate 141b with a hinge engaging portion 143 hinged to the first fixing plate 141 so that one end of the connecting member 142 is rotatable. And a support portion 144 for supporting the other end of the support portion 142 is fixed by, for example, welding. The other end of the connecting member 142 is rotated toward the second fixing plate 141b and inserted into the groove 144a of the supporting portion 144 The first fixing plate 141a and the second fixing plate 141b can be firmly connected to each other. Thus, the other end of the first semicircular paper sheet assembly 110 and the other end of the second semicircular paper sheet assembly 120 can be engaged.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the fastening structure of the second coupling unit and the semicircular paper plate assembly shown in Figs. 3 and 7.
  • Fig. 8 shows only the fastening structure of the second fixing plate 141b and the second semicircular paper plate assembly 120 of the second coupling unit 140.
  • the first fixing plate 141a of the second coupling unit 140 Only the fastening structure between the second fixing plate 141a of the second coupling unit 140 and the second semicircular paper plate assembly 120 will be described below do.
  • the second fixing plate 141b of the second coupling unit 140 may be fixed to the other end of the second semicircular paper plate assembly 120 by bolt fixing means. That is, the second fixing plate 141b may be fixedly installed at the other end of the second semicircular paper plate assembly 120 using a bolt member 148.
  • This fastening structure is similar to the fastening structure of the first coupling unit 130 and the wire coupling units 150 and 160 described above and will be briefly described below.
  • a support plate 147 is welded to one end of the bolt member 148 and the support plate 147 is supported on the inner surface 121 of the second semicircular paper plate assembly 120.
  • the second semicircular paper plate assembly 120 is formed with a bolt insertion hole 128 through which the bolt member 148 is inserted and a second insertion hole 128 is formed in the second fixing plate 141b at a position corresponding to the bolt insertion hole 128 A through hole 146 is formed.
  • the bolt member 148 is sequentially inserted into the bolt insertion hole 128 and the through hole 146 from the inner surface 121 of the second semicircular paper plate assembly 120 and then inserted into the through hole 146 of the second fixing plate 141b And the nut 149 is fastened to the bolt member 148 from the outside. Then, the second fixing plate 141b may be firmly fixed to the other end of the second semicircular paper plate assembly 120. At this time, two or more bolt members 148 may be used. In this case, at least two bolt insertion holes 128 and through holes 146 are formed.
  • Sealing members 181 and 183 may be provided to prevent moisture from penetrating into the bolt insertion holes 128 formed in the second semicircular paper plate assembly 120.
  • the sealing members 181 and 183 are disposed between the second fixing plate 141b and the outer surface 122 of the second semicircular paper plate assembly 120 and between the supporting plate 147 and the second semicircular paper plate assembly 120 And a center hole 182, 144 through which the bolt member 148 is inserted may be formed in a central portion of the inner surface 121, respectively. Since the specific configuration and the role of the sealing members 181 and 183 are the same as those of the sealing members 171 and 173 described above, the detailed description is omitted in order to avoid repetition.
  • the paper tube formwork 10 can be vertically erected and fixed easily, and after the concrete curing, It is easy to remove the cover 10 by lifting it vertically.
  • the handling apparatus 100 uses semicircular paper sheet members as main elements, and the semicircular paper sheet members are used to cut paper trays used for the production of the paper tube dies 10 to a predetermined length, There is an advantage that the manufacturing cost can be reduced since a paper tube remaining after the paper tube mold 10 having a predetermined length can be used.
  • the handling device 100 according to the present invention is advantageous in that it is easier to handle because of its light weight compared to conventional metal angles and the material cost is reduced.
  • the handling device 100 according to the present invention can also be used in a conventional paper tube mold 10 and has a second coupling unit 140 that can be adjusted in spacing so that paper tubular molds 10), so that there is an advantage that the utilization rate is high.
  • the handling device 100 is also capable of passing through the first and second semicircular paper plate assemblies 110 and 120 by using the sealing members 153, 155, 171, 173, 181, It is possible to prevent moisture from penetrating into the formed bolt insertion hole.

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Abstract

종이관 거푸집을 핸들링하기 위해 상기 종이관 거푸집의 둘레에 설치되는 종이관 거푸집용 핸들링 장치가 개시된다. 개시된 종이관 거푸집용 핸들링 장치는, 반원형으로 굽혀진 형상을 가진 다수의 반원형 종이판 부재가 밀착되도록 겹쳐진 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체; 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 일단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 일단부를 서로 연결하여 결합하는 제1 결합 유닛; 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 타단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 제2 결합 유닛; 및 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 고정 설치되는 와이어 연결 유닛;을 포함한다.

Description

종이관 거푸집용 핸들링 장치
본 발명은 종이관 거푸집용 핸들링 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종이관 거푸집의 수직 설치 및 인양 등, 종이관 거푸집을 핸들링하기 위해 종이관 거푸집의 둘레에 설치되는 종이관 거푸집용 핸들링 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 건축물 또는 구축물 등의 콘크리트 구조물을 건축하기 위해서는, 기둥, 바닥, 벽 등이 형성될 위치에 소정의 형상을 가진 거푸집을 설치하고, 거푸집 내에 콘크리트를 타설하여 양생 과정을 거친 후 거푸집을 제거하면, 콘크리트로 이루어진 기둥, 바닥, 벽 등이 원하는 형상으로 형성된다.
여기서, 종래의 일반적인 거푸집은 사용되는 콘크리트의 종류에 따라 합판, 경질 섬유판, 합성수지, 알루미늄 패널, 강판 등으로 이루어지는데, 콘크리트가 타설된 후 대략 수일 내지 수주 후에 제거되어 재사용된다.
그런데, 일반적으로 사용되는 종래의 거푸집의 경우, 양생된 콘크리트 벽체로부터 제거할 때 콘크리트 벽체로부터 거푸집 패널이 깔끔하게 이형되지 못한다는 단점이 있었다. 특히, 건물, 교량, 교각 등에 적용되는 기둥용 거푸집의 경우, 원통 형상의 금속재 또는 목재 거푸집을 제작하여 사용하지만, 이러한 거푸집의 제작비용이 고가이고 무거우며, 설치 시간이 비교적 오래 소요되는 단점이 있었다. 또한, 건물의 건축 용도에 따른 기둥용 원형 거푸집의 직경이 각기 다르기 때문에, 특히 목재 거푸집의 경우, 콘크리트 양생 후 제거된 거푸집을 재사용하는 것이 용이하지 않다. 이에 따라, 이러한 거푸집은 폐기됨으로써 환경적인 측면에서 불리한 단점이 있었다. 또한, 건물, 교량, 교각 등에 적용되는 기둥의 직경이 클 경우, 기둥용 거푸집의 크기 또한 커져 이송 및 이동이 용이하지 않고, 중량 또한 크기에 비례하여 커짐으로써 건설현장까지의 수송 및 하적 등이 어려운 문제점이 있었다.
위와 같은 문제점들을 해결하기 위해, 최근에는 건축물, 구조물, 교량 및 교각 등의 기둥에 적용되는 원형 거푸집의 소재에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 그 예로서 대한민국 등록특허공보 제10-0904198호에는 본 출원인이 출원하여 등록된 특허 발명(발명의 명칭: 지관 거푸집 제조장치와 제조방법 및 그에 따라 제조된 종이 거푸집)이 개시되어 있다.
종이로 이루어진 종이관 거푸집을 이용하면 거푸집 제작공정을 단순화할 수 있어 작업의 효율성 및 편의성을 향상시킬 수 있으며, 중량이 감소될 뿐만 아니라, 취급이 용이하여 이송 또는 하적 등의 운반이 용이하고, 거푸집 제작을 위한 공간 및 장소를 최소화할 수 있어서, 보다 효율적인 작업 공간 및 제조 공간의 활용이 가능하고, 이로 인해 제작비 및 인건비를 절감할 수 있으며, 부식이 발생하지 않아 건축물, 구조물, 교량 및 교각 등에 적용될 뿐만 아니라, 다양한 분야에서의 적용이 가능하며, 거푸집 제거 후의 잔해물도 종이이므로 처리가 용이할 뿐만 아니라 환경오염도 줄일 수 있는 장점이 있다.
상기한 바와 같이, 종이관 거푸집은 많은 장점을 갖고 있어서 그 사용이 점차 확대되고 있는 추세이다.
한편, 기둥 형성용 종이관 거푸집을 설치할 때에는, 종이관 거푸집을 정확하게 수직으로 세워서 고정시켜야 하며, 콘크리트 양생 후에는, 종이관 거푸집을 제거하기 위해 종이관 거푸집을 수직으로 인양하여야 한다. 그런데, 이러한 작업 과정에서, 종이관 거푸집은 일반적인 목재나 금속재 거푸집에 비해 그 중량이 비교적 가벼운데도 불구하고, 수직 설치와 인양 등의 핸들링이 비교적 쉽지 않은 단점이 있다. 그 이유는, 종이관 거푸집은, 그 재질의 특성상, 핸들링용 와이어를 걸기 위한 고리나 후크를 용접하기가 불가능하고 나사 등을 직접 체결하기도 힘들기 때문이다.
이에 따라, 종래에는, 종이관 거푸집의 둘레에 와이어를 감거나, 금속재 앵글을 설치하여 종이관 거푸집을 핸들링하였다. 와이어를 사용할 경우, 종이관 거푸집이 수직으로 세워지지 못하고 경사지게 기울어지게 되므로, 기울어진 종이관 거푸집을 작업자들이 직접 수직으로 세워야 하며, 이러한 작업은 힘들고 쉽지 않은 것이다. 금속재 앵글을 사용할 경우, 금속재 앵글은 제조 비용이 비쌀 뿐만 아니라, 무게가 무거워서 취급이 힘든 단점이 있다. 또한, 금속재 앵글은 종이관 거푸집의 외경에 맞추어져 있으므로, 종이관 거푸집의 외경이 약간 변하더라도 그 금속재 앵글을 사용할 수 없는 단점이 있다.
따라서, 종이관 거푸집의 활용성을 높이기 위해서는 종이 거푸집을 수직으로 세워서 고정시키거나 콘크리트 양생 후 인양할 때 종이 거푸집을 용이하게 핸들링할 수 있는 장치가 필요하게 되었다.
따라서, 다양한 장점을 가진 종이관 거푸집의 활용성을 높이기 위해서는, 종이관 거푸집을 수직으로 세워서 고정시키거나 콘트리트 양생 후 종이관 거푸집을 인양할 때, 종이관 거푸집을 용이하게 핸들링할 수 있는 장치의 필요성이 대두되었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 종이관 거푸집을 용이하게 핸들링할 수 있도록 종이관 거푸집의 둘레에 설치되는 종이관 거푸집용 핸들링 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치는,
종이관 거푸집을 핸들링하기 위해 상기 종이관 거푸집의 둘레에 설치되는 종이관 거푸집용 핸들링 장치로서,
반원형으로 굽혀진 형상을 가진 다수의 반원형 종이판 부재가 밀착되도록 겹쳐진 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체;
상기 제1 반원형 종이판 조립체의 일단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 일단부를 서로 연결하여 결합하는 제1 결합 유닛;
상기 제1 반원형 종이판 조립체의 타단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 제2 결합 유닛; 및
상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 고정 설치되는 와이어 연결 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 다수의 반원형 종이판 부재는, 상기 종이관 거푸집의 용도로 제작된 종이관을 일정 길이로 절단한 후, 절단된 종이관을 반원형으로 2등분 한 것일 수 있다.
또한, 상기 다수의 반원형 종이판 부재는 스테아린산에 함침됨으로써 내수성을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 일단부 외면에 고정 설치되는 제1 고정판과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 일단부 외면에 고정 설치되는 제2 고정판과, 상기 제1 고정판에 고정 설치된 제1 힌지 결합부재와, 상기 제2 고정판에 고정 설치되어 상기 제1 힌지 결합부재와 힌지 결합되는 제2 힌지 결합부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 힌지 결합부재는 상기 제2 힌지 결합부재를 향해 연장된 판재로 이루어지고, 상기 제1 힌지 결합부재의 연장된 단부에는 제1 힌지 결합공이 관통 형성되며, 상기 제2 힌지 결합부재는 서로 이격되며 제2 힌지 결합공이 관통 형성된 한 쌍의 판재로 이루어지고, 상기 한 쌍의 제2 힌지 결합부재 사이에 상기 제1 힌지 결합부재의 연장된 단부가 삽입된 상태에서, 힌지 결합핀이 상기 제1 힌지 결합공과 제2 힌지 결합공에 삽입됨으로써, 상기 제1 힌지 결합부재와 제2 힌지 결합부재가 힌지 결합될 수 있다.
또한, 상기 제2 결합 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 타단부 외면에 고정 설치되는 제1 고정판과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 타단부 외면에 고정 설치되는 제2 고정판과, 상기 제1 고정판과 제2 고정판 사이를 연결하면서 이들 사이의 간격을 조절할 수 있는 연결부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결부재는 부분적으로 나사산이 형성된 막대 형상을 가지고, 상기 연결부재의 일단부는 상기 제1 고정판에 설치된 힌지 결합부에 힌지 결합되어 회전 가능하며, 상기 연결부재의 타단부는 상기 제2 고정판 쪽으로 회전하여 상기 제2 고정판에 설치된 지지부에 형성된 홈에 삽입되고, 상기 연결부재의 타단부가 상기 지지부의 홈에 삽입된 상태에서, 너트가 상기 지지부의 측면에 밀착되도록 상기 연결부재의 나사산에 체결됨으로써, 상기 제2 결합 유닛의 제1 고정판과 제2 고정판이 연결될 수 있다.
또한, 상기 제1 고정판과 제2 고정판을 각각 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체에 고정시키는 고정 수단을 더 포함하며,
상기 고정 수단은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 관통 형성된 볼트 삽입공에 삽입되는 볼트부재와, 상기 볼트부재의 일단부에 부착되어 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면에 접촉되어 지지되는 지지판과, 상기 제1 고정판과 제2 고정판 각각에 형성되며 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공과, 상기 제2 고정판과 제2 고정판의 외측에서 상기 볼트부재에 체결되는 너트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면과 상기 지지판 사이 및 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면과 상기 제1 및 제2 고정판 사이에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분의 침투를 방지하는 씰링 부재가 설치될 수 있다.
또한, 상기 와이어 연결 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 관통 형성된 볼트 삽입공에 삽입되는 볼트부재와, 상기 볼트부재의 일단부에 부착되어 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면에 접촉되어 지지되는 내측 지지판과, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체의 외측에서 상기 볼트부재에 체결되는 너트부재와, 상기 너트부재에 결합된 와이어 연결부를 포함할 수 있으며, 상기 와이어 연결부는 원형의 링 형상 또는 후크 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 너트부재에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면에 대해 지지되는 외측 지지판이 결합되며, 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면과 상기 내측 지지판 사이 및 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면과 상기 외측 지지판 사이에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분의 침투를 방지하는 씰링 부재가 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치에 의하면, 종이관 거푸집을 정확하게 수직으로 세워서 고정하기가 용이하며, 콘크리트 양생 후 종이관 거푸집을 수직으로 인양하여 제거하기도 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치의 주된 구성 요소로서 사용되는 반원형 종이판 부재들은 종이관 거푸집의 제작에 사용되는 종이관을 사용하여 제작될 수 있으므로, 제조 원가가 저감되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치는, 종래의 금속재 앵글에 비해 무게가 가벼워서 취급이 용이하고 재료비가 저감되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치는, 기존의 종이관 거푸집에도 사용될 수 있으며, 간격 조절이 가능한 제2 결합 유닛을 가지고 있어서 서로 다른 직경을 가진 종이관 거푸집들에도 공용될 수 있으므로, 그 활용도가 높은 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치는, 씰링 부재들을 사용함으로써, 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체들에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종이관 거푸집에 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들링 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 핸들링 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 핸들링 장치를 뒤쪽에서 본 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 제1 결합 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 와이어 연결 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다.
도 6은 도 2에 도시된 와이어 연결 유닛의 변형예를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 3에 도시된 제2 결합 유닛의 상세한 구성을 도시한 사시도이다.
도 8은 도 3과 도 7에 도시된 제2 결합 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치에 대해 설명하기로 한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.
도 1은 종이관 거푸집에 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들링 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 핸들링 장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 핸들링 장치를 뒤쪽에서 본 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치(100)는, 종이관 거푸집(10)을 용이하게 핸들링할 수 있도록, 예를 들어 상기 종이관 거푸집(10)을 수직으로 세워서 고정시키거나, 콘크리트 양생 후 종이관 거푸집(10)을 수직으로 인양하여 제거할 수 있도록 상기 종이관 거푸집(10)의 둘레에 설치되는 장치이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치(100)(이하, 간단하게 핸들링 장치라고 한다)는 종이를 사용하여 관 형상으로 만들어진 종이관 거푸집(10)의 둘레에 설치된다.
상기 핸들링 장치(100)는, 종이관 거푸집(10)을 수직으로 세웠을 때, 도 1에 도시된 바와 같이, 종이관 거푸집(10)의 상단부 가까이에 설치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 즉, 종이관 거푸집(10)의 직경 및 전체 높이를 고려하여, 종이관 거푸집(10)의 수직 고정 또는 인양에 적합한 높이에, 예를 들어 종이관 거푸집(10)의 높이 방향 중간부에서 상단부 사이에 상기 핸들링 장치(100)를 설치할 수 있다.
상기한 바와 같이, 상기 핸들링 장치(100)가 수직으로 세워진 종이관 거푸집(10)의 둘레에 설치된 상태에서, 상기 핸들링 장치(100)에 적어도 두 개, 예컨대 네 개의 와이어(20) 각각의 일단부를 연결하고, 와이어들(20) 각각의 타단부를 바닥에 고정시키면, 종이관 거푸집(10)을 정확하게 수직으로 세워진 상태로 견고하게 고정시킬 수 있다. 한편, 콘크리트 양생 후, 형성된 콘크리트 기둥으로부터 종이관 거푸집(10)을 제거할 때에는, 크레인에 연결된 와이어들을 상기 핸들링 장치(100)에 연결하여 종이관 거푸집(10)을 수직으로 인양할 수 있다.
도 2와 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들링 장치(100)는, 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120), 제1 결합 유닛(130), 제2 결합 유닛(140), 및 와이어 연결 유닛들(150, 160)을 포함하여 구성된다.
상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)는 각각 반원형으로 굽혀진 형상을 가지며, 사용 시에는, 즉 종이관 거푸집(10)의 둘레에 설치될 때에는, 서로 결합되어 전체적으로 원형의 링 형상을 가진다.
상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)는 각각 반원형으로 굽혀진 형상을 가진 다수의 반원형 종이판 부재를 밀착되도록 겹친 구조를 가진다. 도 2에는, 상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)가 5개의 반원형 종이판 부재를 겹친 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 즉, 상기 핸들링 장치(100)가 설치될 종이관 거푸집(10)의 직경, 반원형 종이판 부재의 두께 등을 고려하여, 상기 핸들링 장치(100)가 적정한 강도를 가질 수 있도록, 3개 내지 5개 또는 그 이상의 반원형 종이판 부재를 겹쳐서 상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)를 구성할 수 있다.
상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)를 구성하는 소재인 반원형 종이판 부재는 상기 종이관 거푸집(10)의 부분일 수 있다. 다시 말하면, 종이관 거푸집(10)의 용도로 제작된 종이관의 일부 길이, 예컨대 대략 30cm 정도를 절단한 후, 절단된 종이관을 다시 반원형으로 2등분 되도록 절단하면 반원형 종이판 부재가 제조될 수 있다. 그 다음에, 제조된 반원형 종이판 부재에 내수성을 부여하기 위해, 반원형 종이판 부재를 스테아린산에 소정시간 동안 함침한다. 그러면, 스테아린산이 반원형 종이판 부재의 내부까지 침투하게 되어, 반원형 종이판 부재의 표면뿐만 아니라 내부까지 내수성을 가지게 된다.
이와 같이, 내수성이 부여된 반원형 종이판 부재를 다수개, 예컨대 3 ~ 5개 겹친다. 다수의 반원형 종이판 부재는 모두 동일한 반경을 가지지만, 재질의 특성상 어느 정도의 탄력성을 가지므로, 압력을 가하면서 서로 겹칠 경우에, 약간씩 변형되면서 서로 밀착될 수 있으며, 이로써 상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)가 이루어지게 된다.
그 다음에, 상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)의 다수의 반원형 종이판 부재를 관통하는 볼트 삽입공들(도 4의 114, 도 5의 116, 도 8의 128)을 형성한다. 이때, 다수의 반원형 종이판 부재에 볼트 삽입공들이 관통 형성된다 하더라도, 전술한 바와 같이, 반원형 종이판 부재의 내부까지 스테아린산이 침투하여 내수성을 가지게 되므로, 볼트 삽입공들을 통해 빗물이 침투하여 반원형 종이판 부재의 강도를 저하시키는 문제점이 방지될 수 있다.
이어서, 후술하는 바와 같이 상기 볼트 삽입공들(114, 116, 128)을 통해 상기 제1 결합 결합 유닛(130), 제2 결합 유닛(140) 및 와이어 연결 유닛들(150, 160)을 상기 반원형 종이판 조립체(110, 120)에 체결하면, 다수의 반원형 종이판 부재는 겹쳐진 상태로 견고하게 유지될 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)는, 사용 시에, 즉 종이관 거푸집(10)의 둘레에 설치될 때, 전체적으로 원형의 형상을 가지도록 서로 결합된다. 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)가 종이관 거푸집(10)의 외주면에 밀착되도록 설치되고, 이러한 상태를 유지하기 위해 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)를 서로 견고하게 결합시키는 수단으로서 상기 제1 결합 결합 유닛(130)과 제2 결합 유닛(140)이 제공된다.
상기 제1 결합 유닛(130)과 제2 결합 유닛(140)은 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120)의 양단부를 대응되는 것끼리 서로 결합시키는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 제1 결합 유닛(130)은, 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120) 중 어느 하나, 예컨대 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부와 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120) 중 다른 하나, 예컨대 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 일단부를 서로 연결하여 결합하는 수단이다. 그리고, 상기 제2 결합 유닛(140)은, 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120) 중 어느 하나, 예컨대 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 상기 두 개의 반원형 종이판 조립체(110, 120) 중 다른 하나, 예컨대 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 수단이다.
상기 제1 결합 유닛(130)은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부 외면에 부착되어 고정되는 제1 고정판(131a)과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 일단부 외면에 부착되어 고정되는 제2 고정판(131b)과, 상기 제1 고정판(131a)에 고정 설치된 제1 힌지 결합부재(133a)와, 상기 제2 고정판(131b)에 고정 설치되어 상기 제1 힌지 결합부재(133a)와 힌지 결합되는 제2 힌지 결합부재(133b)를 포함할 수 있다.
상기 제1 고정판(131a)과 제2 고정판(131b)은 각각 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 일단부에 고정 설치되는데, 이를 위해 고정 수단이 제공된다. 이에 대해서는 뒤에서 도 4를 참조하면서 설명하기로 한다.
상기 제1 고정판(131a)과 제2 고정판(131b)은 직사각형의 강판과 같은 금속판재로 이루어지며, 대략 1.5mm ~ 3.0mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 제1 힌지 결합부재(133a)는 상기 제1 고정판(131a)의 외면에 용접에 의해 고정 설치될 수 있으며, 상기 제2 고정판(131b)을 향해 연장된 판재로 이루어질 수 있다. 상기 제1 힌지 결합부재(133a)의 연장된 단부에는 제1 힌지 결합공(134a)이 관통 형성된다.
상기 제2 힌지 결합부재(133b)는 상기 제2 고정판(131b)의 외면에 용접에 의해 고정 설치될 수 있으며, 서로 소정의 간격을 두고 이격된 한 쌍의 판재로 이루어질 수 있다. 상기 한 쌍의 제2 힌지 결합부재(133b) 사이에 상기 제1 힌지 결합부재(133a)의 연장된 단부가 삽입된다. 상기 한 쌍의 제2 힌지 결합부재(133b) 각각에는 상기 제1 힌지 결합부재(133a)에 형성된 제1 힌지 결합공(134a)과 대응되는 위치에 제2 힌지 결합공(134b)이 형성된다. 이와 같이, 상기 한 쌍의 제2 힌지 결합부재(133b) 사이에 제1 힌지 결합부재(133a)의 연장된 단부가 삽입된 상태에서, 힌지 결합핀(135)이 제1 힌지 결합공(134a)과 제2 힌지 결합공(134b)에 삽입됨으로써, 제1 힌지 결합부재(133a)와 제2 힌지 결합부재(133b)는 힌지 결합될 수 있으며, 이에 따라 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 일단부가 힌지 결합될 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 제1 결합 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다. 도 4에는, 제1 결합 유닛(130)의 제1 고정판(131a)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 체결 구조만 도시되어 있으나, 제1 결합 유닛(130)의 제2 고정판(131b)과 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 체결 구조도 동일하므로, 제1 결합 유닛(130)의 제1 고정판(131a)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 체결 구조만 설명하기로 한다.
상기 제1 결합 유닛(130)의 제1 고정판(131a)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부에 볼트 고정 수단에 의해 고정 설치될 수 있다. 즉, 상기 제1 고정판(131a)은 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부에 볼트부재(138)를 사용하여 고정 설치될 수 있다.
상기 볼트부재(138)의 일단부에는 지지판(137)이 부착된다. 이때, 상기 볼트부재(138)의 일단부는 상기 지지판(137)의 중심부에 예를 들어 용접에 의해 견고하게 고정될 수 있다. 상기 지지판(137)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 내면에 접촉되어 지지된다. 상기 지지판(137)도 직사각형의 강판과 같은 금속판재로 이루어지며, 대략 1.5mm ~ 3.0mm의 두께를 가질 수 있다.
그리고, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)에는 상기 볼트부재(138)가 삽입되는 볼트 삽입공(114)이 관통 형성되고, 상기 제1 고정판(131a)에는 상기 볼트 삽입공(114)과 대응되는 위치에 관통공(136)이 형성된다.
상기 볼트부재(138)를 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 내면(111)으로부터 상기 볼트 삽입공(114)과 관통공(136)에 차례로 삽입한 후, 상기 제1 고정판(131a)의 외측에서 상기 볼트부재(138)에 너트(139)를 견고하게 체결한다. 그러면, 상기 제1 고정판(131a)은 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 일단부에 견고하게 고정 설치될 수 있다. 이때, 더욱 견고한 설치를 위해, 두 개 이상의 볼트부재(138)가 사용될 수 있으며, 이 경우 볼트 삽입공(114)과 관통공(136)도 각각 두 개 이상 형성된다.
그리고, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 관통 형성된 볼트 삽입공(114) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 씰링 부재(171, 173)가 제공될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)는 내수성을 가지도록 처리되어 있으나, 이하에서 설명하는 바와 같이 씰링 부재(171, 173)를 사용하면 수분으로 인한 반원형 종이판 부재의 강도 저하를 더욱 확실하게 방지할 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 씰링부재들(171, 173)은 제1 고정판(131a)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외면 사이 및 지지판(137)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 내면(111) 사이에 배치된다. 상기 씰링부재들(171, 173)은 각각 그 중심부에 상기 볼트부재(138)가 삽입되는 중심공(172, 174)이 형성된 원판 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 씰링부재들(171, 173)은 상기 볼트부재(138)의 둘레에 배치된다. 상기 씰링부재들(171, 173)은 바람직하게는 고무와 같은 점탄성물질로 이루어질 수 있으며, 대략 1mm ~ 3mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 볼트부재(137)와 너트(139)에 의해 제1 고정판(131a)과 지지판(137)이 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 견고하게 체결될 때, 상기 씰링부재들(171, 173)은 압축될 수 있다. 이에 따라, 상기 씰링부재들(171, 173)은 각각 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외면(112)과 내면(111)에 밀착될 수 있으며, 외부로부터 볼트 삽입공(114) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
다시, 도 2와 도 3을 함께 참조하면, 상기 제2 결합 유닛(140)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 수단이다.
상기 제2 결합 유닛(140)은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 종이관 거푸집(10)의 직경이 약간 변하더라도, 동일한 핸들링 장치(100)를 사용할 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 제2 결합 유닛(140)은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부 외면에 부착되어 고정되는 제1 고정판(141a)과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부 외면에 부착되어 고정되는 제2 고정판(141b)과, 상기 제1 고정판(141a)과 제2 고정판(141b) 사이를 연결하면서 이들 사이의 간격을 조절할 수 있는 연결부재(142)를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 대해서는 뒤에서 도 7과 8을 참조하면서 상세하게 설명하기로 한다.
한편, 상기 제1 결합 유닛(130)은 간격 조절이 불가능한 힌지 결합 유닛이고, 제2 결합 유닛(140)은 간격 조절이 가능한 결합 유닛인 것으로 도시되고 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 제1 결합 유닛(130)도 간격 조절이 가능하도록 제2 결합 유닛(140)과 동일한 구성을 가질 수 있다.
상기 와이어 연결 유닛들(150, 160)은, 종이관 거푸집(10)을 수직으로 세운 상태로 고정시킬 때와 콘크리트 양생 후 종이관 거푸집(10)을 수직으로 인양할 때, 와이어가 연결되는 곳이다. 상기 와이어 연결 유닛(150, 160)은, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)와 제2 반원형 종이판 조립체(120) 각각의 원주 방향 중간부에 하나씩 설치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 상기 와이어 연결 유닛(150, 160)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)와 제2 반원형 종이판 조립체(120) 각각에 두 개 또는 세 개씩 설치될 수도 있으며, 이 경우 상기 와이어 연결 유닛들(150, 160)은 원주 방향으로 서로 일정한 간격을 두고 배치된다.
도 5는 도 2에 도시된 와이어 연결 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다. 도 5에는, 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 설치된 와이어 연결 유닛(150)만 도시되어 있으나, 제2 반원형 종이판 조립체(120)에 설치되는 와이어 연결 유닛(160)도 상기 와이어 연결 유닛(150)과 동일한 구성을 가지므로, 이하에서는 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 설치되는 와이어 연결 유닛(150)에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 와이어 연결 유닛(150)은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 볼트부재(152)를 사용하여 고정 설치될 수 있다. 이를 위해, 상기 와이어 연결 유닛(150)은, 상기 볼트부재(152)와, 상기 볼트부재(152)의 일단부에 부착된 내측 지지판(151)과, 상기 볼트부재(152)에 체결되는 너트부재(157)와, 상기 너트부재(157)에 결합된 와이어 연결부(159)를 포함할 수 있다.
상기 볼트부재(152)는 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 관통 형성된 볼트 삽입공(116)에 삽입된다.
상기 내측 지지판(151)은 상기 볼트부재(152)의 일단부에 예를 들어 용접에 의해 견고하게 고정될 수 있다. 상기 내측 지지판(151)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 내면에 대해 지지된다. 상기 내측 지지판(151)은 직사각형의 강판과 같은 금속판재로 이루어지며, 대략 1.5mm ~ 3.0mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 너트부재(157)에 결합된 와이어 연결부(159)는, 도 5에 도시된 바와 같이 원형의 링 형상을 가질 수 있다. 한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 와이어의 연결을 용이하게 하기 위해 후크 형상의 와이어 연결부(159')가 상기 너트부재(157)에 결합될 수도 있다.
상기 너트부재(157)는 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외측에서 상기 볼트 삽입공(116)에 삽입된 볼트부재(152)에 체결된다. 이로써, 상기 와이어 연결 유닛(150)은 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 견고하게 고정 설치될 수 있다.
그리고, 상기 너트부재(157)에는 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외면에 대해 지지되는 외측 지지판(158)이 결합될 수 있다. 상기 외측 지지판(158)은 상기 너트부재(157)에 용접에 의해 결합될 수도 있으며, 또는 상기 너트 부재(157)에 일체로 형성될 수 있다. 상기 외측 기지판(157)은 상기 너트부재(158)의 단면의 면적보다 넓은 면적을 가지며, 후술하는 씰링 부재(155)의 면적과 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 관통 형성된 볼트 삽입공(116) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 씰링 부재들(153, 155)이 제공될 수 있다. 이러한 씰링 부재들(153, 155)의 역할은 도 4에서 설명된 씰링 부재들(171, 173)의 역할과 동일하다.
구체적으로, 상기 씰링 부재들(153, 155)은 상기 내측 지지판(151)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 내면 사이 및 상기 외측 지지판(157)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외면 사이에 배치된다. 상기 씰링 부재들(153, 155)은 각각 그 중심부에 상기 볼트부재(152)가 삽입되는 중심공(154, 156)이 형성된 원판 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 씰링 부재들(153, 155)은 상기 볼트부재(152)의 둘레에 배치된다. 상기 씰링 부재들(153, 155)은 바람직하게는 고무와 같은 점탄성물질로 이루어질 수 있으며, 대략 1mm ~ 3mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 볼트부재(152)와 너트부재(157)에 의해 상기 와이어 연결 유닛(150)이 제1 반원형 종이판 조립체(110)에 견고하게 체결될 때, 상기 씰링 부재들(153, 155)은 압축될 수 있다. 이에 따라, 상기 씰링 부재들(153, 155)은 각각 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 외면과 내면에 밀착될 수 있으며, 외부로부터 상기 볼트 삽입공(116) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 도 3에 도시된 제2 결합 유닛의 상세한 구성을 도시한 사시도이다.
도 7을 참조하면, 전술한 바와 같이, 상기 제2 결합 유닛(140)은 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 수단으로서, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2 결합 유닛(140)은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부 외면에 부착되어 고정되는 제1 고정판(141a)과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부 외면에 부착되어 고정되는 제2 고정판(141b)과, 상기 제1 고정판(141a)과 제2 고정판(141b) 사이를 연결하면서 이들 사이의 간격을 조절할 수 있는 연결부재(142)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1 고정판(141a)과 제2 고정판(141b)은 각각 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부에 고정 설치되는데, 이를 위해 고정 수단이 제공된다. 이에 대해서는 뒤에서 도 8을 참조하면서 설명하기로 한다.
상기 제1 고정판(141a)과 제2 고정판(141b)은 직사각형의 강판과 같은 금속판재로 이루어지며, 대략 1.5mm ~ 3.0mm의 두께를 가질 수 있다.
상기 연결부재(142)는 원형의 막대 형상을 가질 수 있으며, 일단부는 상기 제1 고정판(141a)에 힌지 결합되어 수평으로 회전 가능하며, 타단부는 너트(145)를 사용하여 상기 제2 고정판(141b)에 착탈 가능하도록 결합된다. 이를 위해, 상기 연결부재(142)의 타단부에는 상기 너트(145)가 체결될 수 있도록 나사산(142a)이 형성된다.
상기 제1 고정판(141a)에는 상기 연결부재(142)의 일단부가 회전 가능하도록 힌지 결합되는 힌지 결합부(143)가 예컨대 용접에 의해 고정 설치되어 있으며, 상기 제2 고정판(141b)에는 상기 연결부재(142)의 타단부를 지지하는 지지부(144)가 예컨대 용접에 의해 고정 설치되어 있다. 상기 연결부재(142)의 타단부가 상기 제2 고정판(141b) 쪽으로 회전하여 상기 지지부(144)에 형성된 홈(도 8의 144a)에 삽입된 상태에서, 상기 너트(145)를 상기 지지부(144)의 측면에 밀착 가압되도록 체결하면, 상기 제1 고정판(141a)과 제2 고정판(141b)은 견고하게 연결될 수 있다. 이로써, 상기 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부가 결합될 수 있다.
종이관 거푸집(10)의 직경에 따라, 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 타단부와 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부 사이의 간격이 변하게 되더라도, 상기 연결부재(142)에 체결되는 너트(145)의 위치가 변할 수 있으므로, 직경이 약간 다른 종이관 거푸집들(10)에도 본 발명에 따른 핸들링 장치(100)를 사용할 수 장점이 있다.
도 8은 도 3과 도 7에 도시된 제2 결합 유닛과 반원형 종이판 조립체의 체결 구조를 도시한 분리 사시도이다. 도 8에는, 제2 결합 유닛(140)의 제2 고정판(141b)과 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 체결 구조만 도시되어 있으나, 제2 결합 유닛(140)의 제1 고정판(141a)과 제1 반원형 종이판 조립체(110)의 체결 구조도 동일하므로, 이하에서는 제2 결합 유닛(140)의 제2 고정판(141a)과 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 체결 구조만 설명하기로 한다.
상기 제2 결합 유닛(140)의 제2 고정판(141b)은 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부에 볼트 고정 수단에 의해 고정 설치될 수 있다. 즉, 상기 제2 고정판(141b)은 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부에 볼트부재(148)를 사용하여 고정 설치될 수 있다. 이러한 체결 구조는 전술한 제1 결합 유닛(130)과 와이어 연결 유닛(150, 160)의 체결 구조와 유사하므로, 이하에서는 간략하게 설명된다.
상기 볼트부재(148)의 일단부에는 지지판(147)이 용접에 의해 부착되며, 상기 지지판(147)은 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 내면(121)에 대해 지지된다.
상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)에는 상기 볼트부재(148)가 삽입되는 볼트 삽입공(128)이 관통 형성되고, 상기 제2 고정판(141b)에는 상기 볼트 삽입공(128)과 대응되는 위치에 관통공(146)이 형성된다.
상기 볼트부재(148)를 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 내면(121)으로부터 상기 볼트 삽입공(128)과 관통공(146)에 차례로 삽입한 후, 상기 제2 고정판(141b)의 외측에서 상기 볼트부재(148)에 너트(149)를 체결한다. 그러면, 상기 제2 고정판(141b)은 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 타단부에 견고하게 고정 설치될 수 있다. 이때, 두 개 이상의 볼트부재(148)가 사용될 수 있으며, 이 경우 볼트 삽입공(128)과 관통공(146)도 각각 두 개 이상 형성된다.
그리고, 상기 제2 반원형 종이판 조립체(120)에 관통 형성된 볼트 삽입공(128) 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 씰링 부재들(181, 183)이 제공될 수 있다. 상기 씰링 부재들(181, 183)은 상기 제2 고정판(141b)과 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 외면(122) 사이 및 상기 지지판(147)과 제2 반원형 종이판 조립체(120)의 내면(121) 사이에 배치되며, 각각 그 중심부에 상기 볼트부재(148)가 삽입되는 중심공(182, 144)이 형성된 원판 형상을 가질 수 있다. 상기 씰링 부재들(181, 183)의 구체적인 구성과 역할은, 전술한 씰링 부재들(171, 173)과 동일하므로 상세한 설명은 반복을 피하기 위해 생략된다.
상기한 바와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예들에 따른 종이관 거푸집용 핸들링 장치(100)에 의하면, 종이관 거푸집(10)을 정확하게 수직으로 세워서 고정하기가 용이하며, 콘크리트 양생 후 종이관 거푸집(10)을 수직으로 인양하여 제거하기도 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치(100)는, 주된 요소로서 반원형 종이판 부재들을 사용하는데, 반원형 종이판 부재들은 종이관 거푸집(10)의 제작에 사용되는 종이관을 일정 길이로 잘라서 사용하거나 또는 일정한 길이의 종이관 거푸집(10)을 제작한 후에 남는 종이관을 사용할 수 있으므로, 제조 원가가 저감되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치(100)는, 종래의 금속재 앵글에 비해 무게가 가벼워서 취급이 용이하고 재료비가 저감되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치(100)는, 기존의 종이관 거푸집(10)에도 사용될 수 있으며, 간격 조절이 가능한 제2 결합 유닛(140)을 가지고 있어서 서로 다른 직경을 가진 종이관 거푸집들(10)에도 공용될 수 있으므로, 그 활용도가 높은 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 핸들링 장치(100)는, 씰링 부재들(153, 155, 171, 173, 181, 183)을 사용함으로써, 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체들(110, 120)에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 종이관 거푸집을 핸들링하기 위해 상기 종이관 거푸집의 둘레에 설치되는 종이관 거푸집용 핸들링 장치로서,
    반원형으로 굽혀진 형상을 가진 다수의 반원형 종이판 부재가 밀착되도록 겹쳐진 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체;
    상기 제1 반원형 종이판 조립체의 일단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 일단부를 서로 연결하여 결합하는 제1 결합 유닛;
    상기 제1 반원형 종이판 조립체의 타단부와 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 타단부를 서로 연결하여 결합하는 제2 결합 유닛; 및
    상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 고정 설치되는 와이어 연결 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 반원형 종이판 부재는, 상기 종이관 거푸집의 용도로 제작된 종이관을 일정 길이로 절단한 후, 절단된 종이관을 반원형으로 2등분 한 것임을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 다수의 반원형 종이판 부재는 스테아린산에 함침됨으로써 내수성을 가진 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 결합 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 일단부 외면에 고정 설치되는 제1 고정판과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 일단부 외면에 고정 설치되는 제2 고정판과, 상기 제1 고정판에 고정 설치된 제1 힌지 결합부재와, 상기 제2 고정판에 고정 설치되어 상기 제1 힌지 결합부재와 힌지 결합되는 제2 힌지 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1 힌지 결합부재는 상기 제2 힌지 결합부재를 향해 연장된 판재로 이루어지고, 상기 제1 힌지 결합부재의 연장된 단부에는 제1 힌지 결합공이 관통 형성되며,
    상기 제2 힌지 결합부재는 서로 이격되며 제2 힌지 결합공이 관통 형성된 한 쌍의 판재로 이루어지고,
    상기 한 쌍의 제2 힌지 결합부재 사이에 상기 제1 힌지 결합부재의 연장된 단부가 삽입된 상태에서, 힌지 결합핀이 상기 제1 힌지 결합공과 제2 힌지 결합공에 삽입됨으로써, 상기 제1 힌지 결합부재와 제2 힌지 결합부재가 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 결합 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체의 타단부 외면에 고정 설치되는 제1 고정판과, 상기 제2 반원형 종이판 조립체의 타단부 외면에 고정 설치되는 제2 고정판과, 상기 제1 고정판과 제2 고정판 사이를 연결하면서 이들 사이의 간격을 조절할 수 있는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 연결부재는 부분적으로 나사산이 형성된 막대 형상을 가지고,
    상기 연결부재의 일단부는 상기 제1 고정판에 설치된 힌지 결합부에 힌지 결합되어 회전 가능하며,
    상기 연결부재의 타단부는 상기 제2 고정판 쪽으로 회전하여 상기 제2 고정판에 설치된 지지부에 형성된 홈에 삽입되고,
    상기 연결부재의 타단부가 상기 지지부의 홈에 삽입된 상태에서, 너트가 상기 지지부의 측면에 밀착되도록 상기 연결부재의 나사산에 체결됨으로써,
    상기 제2 결합 유닛의 제1 고정판과 제2 고정판이 연결되는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  8. 제 4항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 제1 고정판과 제2 고정판을 각각 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체에 고정시키는 고정 수단을 더 포함하며,
    상기 고정 수단은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 관통 형성된 볼트 삽입공에 삽입되는 볼트부재와, 상기 볼트부재의 일단부에 부착되어 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면에 접촉되어 지지되는 지지판과, 상기 제1 고정판과 제2 고정판 각각에 형성되며 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공과, 상기 제2 고정판과 제2 고정판의 외측에서 상기 볼트부재에 체결되는 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면과 상기 지지판 사이 및 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면과 상기 제1 및 제2 고정판 사이에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분의 침투를 방지하는 씰링 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 와이어 연결 유닛은, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체 각각에 관통 형성된 볼트 삽입공에 삽입되는 볼트부재와, 상기 볼트부재의 일단부에 부착되어 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면에 접촉되어 지지되는 내측 지지판과, 상기 제1 반원형 종이판 조립체와 제2 반원형 종이판 조립체의 외측에서 상기 볼트부재에 체결되는 너트부재와, 상기 너트부재에 결합된 와이어 연결부를 포함하며, 상기 와이어 연결부는 원형의 링 형상 또는 후크 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 너트부재에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면에 대해 지지되는 외측 지지판이 결합되며,
    상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 내면과 상기 내측 지지판 사이 및 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체의 외면과 상기 외측 지지판 사이에는 상기 제1 및 제2 반원형 종이판 조립체에 관통 형성된 볼트 삽입공 내부로 수분의 침투를 방지하는 씰링 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 종이관 거푸집용 핸들링 장치.
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