WO2019194367A1 - 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재 - Google Patents

파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재 Download PDF

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WO2019194367A1
WO2019194367A1 PCT/KR2018/008463 KR2018008463W WO2019194367A1 WO 2019194367 A1 WO2019194367 A1 WO 2019194367A1 KR 2018008463 W KR2018008463 W KR 2018008463W WO 2019194367 A1 WO2019194367 A1 WO 2019194367A1
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joint
pipe
side extension
body side
split
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PCT/KR2018/008463
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English (en)
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김일규
Original Assignee
금성에이스산업(주)
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Publication date
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    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
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    • F16B7/04—Clamping or clipping connections

Definitions

  • the present invention relates to a joint for pipe connection and a joint splitting member constituting the pipe connection joint.
  • Industrial rack system is capable of forming industrial structures such as shelves in the form of freely suited to the situation of the industrial site, and a pipe connection joint connecting the plurality of pipes and the plurality of pipes to form the industrial structure. Is composed.
  • the material in order to reduce the weight of the pipe joint itself, the material is manufactured by changing from iron to aluminum, but due to the rigidity is weak compared to the case made of iron, while picking one pipe Frequently, a problem arises in that stress is concentrated between a part to be connected and a part to be inserted into another pipe.
  • the present invention provides a pipe connection joint and a joint division member constituting the pipe connection joint, which can be made of a lightweight material and can withstand a relatively large load while reducing rigidity. For work purposes.
  • Joint division member constitutes an industrial rack system that can form an industrial structure as a prefabricated, and is connected to a plurality of pipes to form the industrial structure, a portion of the pipe on one side
  • a joint dividing body having a catchable tongs formed;
  • a body side extension part extending outward from a surface different from the surface where the forceps part is formed among the joint division bodies;
  • one side thereof is connected to the joint splitting body, and a surface different from the surface connected to the joint splitting body extends from the joint splitting body toward the bodyside extending part in a state of being connected to the bodyside extending part. It characterized in that it comprises a; body-side reinforcement to ensure the rigidity of the part.
  • Joint for pipe connection constitutes an industrial rack system that can form an industrial structure in a prefabricated manner, and is connected to a plurality of pipes to form the industrial structure, a part of the pipe on one side
  • a joint split body having a forceps portion capable of picking up a body, a body side extension portion extending outward from a surface different from the surface on which the forceps portion is formed, and one surface of which is connected to the joint split body;
  • the surface connected to the split body and the other surface is connected to the body side extension portion in the body side reinforcement portion extending from the joint split body toward the body side extension portion to reinforce the rigidity of the body side extension, and the joint division Gradually toward the outside from at least one of the body and the body side extension
  • a joint dividing member including a body side inclined portion formed in an inclined shape such that the cross-sectional area is increased, wherein the joint dividing member is configured as a pair, and the pair of the joint dividing body, one of the body side reinforcing portions, and The other
  • the pipe joint includes a joint split member, and the joint split member includes a joint split body and a body side.
  • the joint split member includes a joint split body and a body side.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pipe connection joint according to a first embodiment of the present invention connected to a pipe.
  • Figure 2 is a front view showing the pipe connection joint according to the first embodiment of the present invention connected to the pipe.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow from AA ′ of FIG. 2.
  • Figure 4 is a perspective view showing a state of the joint split member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the joint division member of FIG. 4 is turned over;
  • Figure 6 is a perspective view showing a vertical standing state the joint split member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing a state of the joint split member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the direction of arrow BB ′ of FIG. 7;
  • FIG. 9 is an exploded view showing an exploded view of the pipe connection joint according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a coupling view showing a combined state of the joint for pipe connection according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a perspective view showing a state of the joint split member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the joint splitting member according to the second embodiment of the present invention is standing vertically.
  • FIG. 13 is a front view showing a state of the joint partition member according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken in the direction of an arrow from CC ′ in FIG. 13.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pipe connection joint according to a first embodiment of the present invention connected to a pipe
  • Figure 2 is a front view showing a pipe connection joint according to a first embodiment of the present invention connected to a pipe 3 is a cross-sectional view viewed from the AA ′ portion of FIG. 2 in the direction of an arrow
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a joint dividing member according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a joint dividing member of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the state inverted
  • Figure 6 is a perspective view showing a vertically standing joint split member according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a view of a joint split member according to a first embodiment of the present invention 8 is a cross-sectional view seen in the direction of the arrow from the BB 'portion of Figure 7
  • Figure 9 is an exploded view of the pipe connection joint according to the first embodiment of the present invention Is an exploded view showing the wet
  • 10 is a combined diagram showing a combined state of a joint for connecting pipes according to the first embodiment of the present invention;
  • the pipe connection joint 100 constitutes an industrial rack system that can form an industrial structure in a prefabricated manner, and a plurality of pipes 10 for forming the industrial structure. It is connected to, and includes a joint dividing member (110, 130), the joint dividing member (110, 130) is composed of a pair.
  • one of the pair of joint dividing members 110 and 130 constituting the pipe connection joint 100 may include a first joint dividing member 110 and a pair of the joint dividing members ( The other one of 110 and 130 is defined as the second joint dividing member 130.
  • the first joint dividing member 110 constitutes the industrial rack system that can form an industrial structure in a prefabricated manner, and is connected to the plurality of pipes 10 to form the industrial structure.
  • a first joint split body 111, a first body side extension 113, and a first body side reinforcement 114 are included.
  • first joint dividing member 110 includes a first pipe side extension 115, a first pipe side reinforcement 116, a first body side inclined portion 125, and a first pipe side inclined portion. 126 further.
  • the first joint split body 111 has a first tongs 112 which can pick up a portion of the pipe 10 on one surface thereof.
  • the first joint split body 111 is formed in a semi-circular shape as a whole, and the first joint split body 111 is formed on a front surface opposite to a rear surface on which the first body side extension part 113 is formed.
  • a tongs 112 is formed to pick up a portion of the pipe 10.
  • the outer surface of the front end portion in which the first tongs 112 are formed among the first joint split bodies 111 is gradually inclined toward the bottom surface of the first joint split body 111. Is formed.
  • the first joint dividing member 110 is connected to one of the pipes 10 while being connected to one of the pipes 10 to withstand the load of the load object, when the load object is loaded or the loaded In the case of moving the loading object, a constant external force is applied to the first tongs 112 which is relatively thin compared to other parts, and thus, the first tongs 112 is deformed, or iteratively deformed. Damage may also occur.
  • the stiffness of the first tongs 112 can be relatively increased compared to the outer inclined surface.
  • first tongs 112 in which stress is concentrated by a shape bent to correspond to a part of the pipe 10 of the first tongs 112 ( First clamp reinforcements 118 are further formed at both end portions of 112.
  • the first tong reinforcing part 118 is to increase the stiffness of the first tongs part 112 by further increasing the thickness of the first tongs part 112 having a relatively thin thickness, the first tongs part
  • the material of the first joint division member 110 may be applied to an aluminum material that is relatively lighter than iron and stainless steel.
  • Reference numeral 119 denotes the coupling means such that the coupling means 15 does not interfere with the loading object and other components when the first joint dividing member 110 is engaged by a separate coupling means 15 such as a bolt. It is a first recessed groove recessed to a certain depth so that the head of 15 is interpolated.
  • the first joint split body 111 is formed in a semi-circular shape so as to correspond to the circular shape of the pipe 10, but this is just one example and may be formed in another form.
  • the outer shape of the first joint split body 111 may also be formed in a planar shape to correspond to the outer shape of the pipe 10. Then, a step between the pipe 10 and the first joint split body 111 does not occur, and thus, a portion of the loading object between the pipe 10 and the first joint split body 111. Alternatively, the phenomenon in which foreign matters are inserted can be prevented.
  • the first body side extension part 113 extends outwardly from a surface different from a surface on which the first tongs portion 112 is formed among the first joint split bodies 111.
  • the first body side extension 113 is fixed to the rear side opposite to the front side in which the first tongs 112 are formed among the first joint split bodies 111 based on the direction shown in FIG. 7. It extends in length and is formed in a semi-circular shape that fills one side with respect to an imaginary center line that crosses in a vertical direction with respect to the center of the first joint split body 111.
  • the outer diameter of the first body-side extension 113 is formed to have a size corresponding to the inner diameter of the pipe 10 to be inserted into the pipe 10, and the first joint Since the outer side of the split body 111 is formed to have a size corresponding to the outer diameter of the pipe 10, the pipe 10 and the first joint when connecting the pipe 10 and the first joint split member 110.
  • the height difference of the joint split body 111 does not occur, and thus, the step of the pipe 10 and the first joint split body 111 when the stacking object is loaded in an inclined state or when the stacking object is moved. The phenomenon caught by can be prevented.
  • One surface of the first body side reinforcement part 114 is connected to the first joint split body 111, and a surface different from the surface connected to the first joint split body 111 extends to the first body side. Extending from the first joint split body 111 toward the first body side extension part 113 in a state connected to the part 113 to reinforce the rigidity of the first body side extension part 113.
  • the first body side reinforcement part 114 is formed of a curved surface whose outer surface is connected to the first body side extension part 113, and is perpendicular to the center of the first joint split body 111.
  • the first body-side extension 113 is connected to the first body-side extension 113 while filling a portion of the other side instead of one side filled by the virtual center line that crosses.
  • the cross-sectional area becomes semicircular as shown in FIG. 8, and only the first body side extension portion 113 is formed.
  • the cross-sectional area is increased relative to the cross-sectional area in the case where it is formed, and thus the rigidity of the first joint dividing member 110 can be reinforced.
  • first joint dividing member 110 is configured as described above, aluminum having a relatively lower density than metal materials such as iron and stainless may be used as the material of the first joint dividing member 110. .
  • the first body side reinforcement part 114 may be integrally formed together with the first joint split body 111 and the first body side extension part 113, the first joint split body 111, It may be formed separately from the first body side extension portion 113 and then integrally formed by bolting or welding.
  • the first body-side reinforcement portion 114 is formed in a hemispherical shape as a whole, but this is only one example, and another example in which the first joint partition member 110 may be reinforced.
  • the overall shape of the first body side reinforcement 114 may be formed to be a pentagonal body, a hexahedron, or the like.
  • the first body side inclined surface 123 connecting the first joint split body 111 and the first body side extension 113 to the first body split reinforcement 114 has the first joint split body ( It is formed to be inclined in the direction of the vertical extended virtual line with respect to the center of the bottom surface of the first joint split body 111 toward the first body side extending portion 113 from the side 111.
  • the first pipe side extension portion 115 extends outward from at least one of the first body side extension portion 113 and the first body side reinforcement portion 114, and the first body side extension portion 113. ) Extend in the longitudinal direction.
  • the first pipe side extension 115 extends rearward from the first body side extension 113, and an outer surface thereof is formed to correspond to an inner diameter of the pipe 10 so that the first pipe side extension 115 is formed. It is inserted into the pipe 10 together with the body side extension 113.
  • first pipe side extension portion 115 is perpendicular to the first body side extension portion 113 at the distal end of the first body side extension portion 113. It is formed in a semi-circular shape that fills the lower side with respect to the imaginary center line that crosses the center of the lateral direction.
  • One surface of the first pipe side reinforcement part 116 is connected to the first body side extension part 113, and a surface different from the surface connected to the first body side extension part 113 is the first pipe. Extending from the first body side extension portion 113 toward the first pipe side extension portion 115 in a state of being connected to the side extension portion 115 so as to reinforce the rigidity of the first pipe side extension portion 115.
  • the first pipe side reinforcement 116 connects the first body side extension 113 and the first pipe side extension 115 to the first body side extension 113 and the first pipe side extension 113.
  • the thickness between the first pipe side extensions 115 is relatively increased.
  • first pipe side inclined surface 124 connecting the first body side extension 113 and the first pipe side extension 115 to the first pipe side reinforcement 116 is the first pipe. It is formed to be gradually inclined toward the first joint split body 111 toward the first body side extension 113 from the side extension portion 115 side.
  • the load of the loading object loaded on the plurality of pipes 10 in a state in which the first joint dividing member 110 is connected to the pipe 10 is transmitted to the first joint dividing member via the pipe 10.
  • the first pipe split member 110 is transmitted to the first joint dividing member 110 in a direction perpendicular to 110.
  • the first pipe-side inclined surface 124 is formed to be inclined at a predetermined inclination, the load is reduced even if the load is transmitted in the vertical direction.
  • the first pipe-side inclined surface 124 is distributed evenly on the first pipe-side inclined surface 124 in the form of a picture so that the load can be distributed and supported in the vertical and horizontal directions, and accordingly, the first to the load
  • the support stiffness of the one pipe side reinforcement 116 can be increased.
  • the first pipe side reinforcement 116 may be integrally formed with the first joint split body 111, the first body side extension 113, and the first pipe side extension 115. After being molded separately from the first joint split body 111, the first body side extension 113, and the first pipe side extension 115, the first body side extension 113 and the The first pipe side extension part 115 may be integrally formed by being coupled to the first pipe side extension part 115 by bolt fastening or welding.
  • the first body side inclined portion 125 has a sectional area gradually increasing from at least one of the first joint split body 111 and the first body side extended portion 113 to the first pipe side extended portion 115. It is formed in an inclined form so as to increase.
  • the first body side inclined portion 125 protrudes upward from a bottom surface formed in a planar shape among the first joint split bodies 111, and an outer surface thereof is the first body side extending portion 113.
  • Corresponding to the outer surface of the pipe 10 is formed in a circular shape to be inserted into.
  • the first pipe side inclined portion 126 is formed in an inclined shape so that the cross-sectional area is gradually increased from the first body side extended portion 113 toward the first pipe side extended portion 115.
  • first pipe side inclined portion 126 is connected to the first body side inclined portion 125, and is fixed toward the first joint split body 111 in the first pipe side extended portion 115. It is partly projected.
  • the second joint dividing member 130 which is engaged with the first joint dividing member 110 and constitutes the pipe connection joint 100 includes a second joint dividing body 131 and a second body side.
  • the extension part 133, the 2nd body side reinforcement part 134, the 2nd pipe side reinforcement part 135, the 2nd pipe side reinforcement part 136, the 2nd body side inclination part 145, and the 1st 2 pipe side inclination part 146 is included.
  • the second body side inclined surface 143 connecting the second joint split body 131 and the second body side extension 133 to the second joint split body 134 may be connected to the second body split reinforcement part 134.
  • 131 is gradually inclined toward the second body-side extension part 133 toward a vertically extended imaginary line with respect to the center of the bottom surface of the second joint split body 131.
  • the second pipe side inclined surface 144 connecting the second body side extension 133 and the second pipe side extension 135 to the second pipe side reinforcement 136 is the second pipe. It is formed to be gradually inclined toward the second joint split body 131 toward the second body side extension portion 133 toward the side extension portion 135 side.
  • first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 When the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are connected, the first joint dividing body 111 and the second joint dividing body 131, and the first body side extension part 113 and the second body-side extension 133, the first pipe-side extension 115 and the second pipe-side extension 135 is meshed with each other, so that the first joint split body ( The first tongs 112 constituting the 111 and the second tongs 132 constituting the second joint split body 131 may be engaged with each other to pick up a portion of the pipe 10.
  • the second inclined outer surface 137 of which the outer surface of the front end portion in which the second tongs 132 is formed among the second joint division bodies 131 is gradually inclined toward the bottom surface of the second joint division body 131. Is formed.
  • the second tongs 132 is concentrated by a shape bent to correspond to a part of the pipe 10 of the second tongs 132 to reinforce the second tongs 132.
  • Second tong reinforcement parts 138 are further formed at both end portions of the second tong parts 132.
  • the pipe 10 forms a frame of the industrial rack system, and a pipe main body 11 having an inner shape of an empty circular cylinder, and protrudes outwardly from the pipe main body 11 so as to protrude outward from the pipe main body 11.
  • a coupling protrusion 12 coupled to the second tongs 132 and 112, wherein the coupling protrusion 12 is formed to protrude outwardly from the pipe body 11 by a predetermined height.
  • the protruding body 13 and the coupling protruding body 13, both ends of the coupling including a protruding engaging body 14 for protruding to each side of a predetermined length, respectively, is formed in the overall "T" cross-sectional shape
  • the first tongs 112 and the second tongs 132 may be formed to correspond to a part of the coupling protrusion 12, thereby the first tongs 112 and the second tongs When 132 is coupled while holding the engaging projection 12,
  • the pipe connection joint 100 can be firmly coupled without being arbitrarily separated.
  • Reference numeral 139 denotes the coupling means such that the coupling means 15 does not interfere with the loading object and other components when the second joint dividing member 130 is engaged by separate coupling means 15 such as bolts.
  • a second recessed groove recessed to a certain depth so that the head of 15 is interpolated.
  • first body side reinforcing portion 114 and the second body side inclined portion 145 and the first pipe side Reinforcing portion 116 and the second pipe side inclined portion 146, the first body side inclined portion 125 and the second body side reinforcing portion 134, the first pipe side inclined portion 126 and The second pipe side reinforcement 136 is engaged with each other, and thus, the first body side extension 113 and the second body side extension 133 and the first body side reinforcement 114 And the second body side inclined portion 145, the first pipe side extended portion 115, the second pipe side extended portion 135, the first pipe side reinforcement portion 116, and the second pipe side.
  • the inclined portion 146, the first body side inclined portion 125 and the second body side reinforced portion 134, the first pipe side inclined portion 126 and the second pipe side reinforced portion 136 are each other As it approaches are formed as a whole in a cylindrical shape and inserted into the interior of the pipe 10.
  • the first body side extension 113 and the second body side extension 133 are opposed to each other in a vertical direction, and the first pipe side extension 115 and the second pipe side extension 135 Is inserted into the pipe 10 in a state where they are opposed to each other in a horizontal direction, the first body side extension 113 and the second body side extension 133 are perpendicular to the inside of the pipe 10.
  • the first pipe-side extension part 115 and the second pipe-side extension part 135 are in close contact with the inside of the pipe 10 in a horizontal direction, whereby the first joint division member 110 is provided.
  • the second joint dividing member 130 and the pipe 10 may be relatively firmly connected.
  • the inclined surface of the second body side inclined portion 145 is formed to correspond to the body side inclined surface 123 constituting the first body side reinforcement portion 114, the second pipe Since the inclined surface of the side inclined portion 146 is formed to correspond to the first pipe side inclined surface 124 constituting the first pipe side reinforcement portion 116, the first joint partition member 110 and the second When the joint dividing member 130 is connected, the respective inclined portions are connected to each other so as to relatively increase the adhesion of the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130. .
  • Reference numeral 121 denotes a first upper side fitting protruding outward from at least one of the first body side extending portion 113 and the first body side reinforcing portion 114 to fit with the inner upper side of the pipe 10.
  • Reference numeral 122 is a first lower fitting to protrude outward from the first pipe-side extension 115 to fit with the inner lower side of the pipe 10.
  • Reference numeral 141 denotes a second upper side fitting protruding outward from at least one of the second body side extension 133 and the second body side reinforcing portion 134 to fit with the inner upper side of the pipe 10.
  • Reference numeral 142 denotes a second lower fitting to project outwardly from the second pipe side extension 135 to fit with the inner lower side of the pipe 10.
  • the first upper fitting body 121, the second upper fitting body 141, the first lower fitting body 122, and the second lower fitting body 142 are inside the pipe 10. Respectively positioned on an extended imaginary line in the vertical direction passing through the centers of the first joint dividing body 111 and the second joint dividing body 131 so as to be fitted at a maximum diameter portion of the second joint dividing body 111.
  • the first body side inclined surface 123 formed in the first body side reinforcing portion 114 may be formed of the first joint dividing member 110.
  • the first body-side inclined portion 125 and the outer surface of the first body-side inclined portion 125 and the first body-side inclined portion 125 formed to correspond to the body-side inclined surface 123 is threaded form
  • the adhesion between the first body side inclined surface 123 and the outer surface of the first body side inclined portion 125 is increased, and the vertical load of the stacked object is distributed in the vertical and horizontal directions. By doing so, the support rigidity of the pipe connection joint 100 can be increased.
  • the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are coupled to each other by a connecting means 15 such as a bolt and a fixing means 16 such as a nut in a state where they are in contact with each other.
  • Joint 100 is configured.
  • the connecting means 15 penetrates the first through hole 128 penetrating the central portion of the first joint split body 111 and the second penetrated the central portion of the second joint split body 131. After passing through the through hole 148, the fixing means 16 is connected to the distal end of the connecting means 15, thereby connecting the first joint split body 111 and the second joint split body 131. .
  • the first recessed groove 119 and the second recessed groove 139 are formed to have a relatively large diameter and depth so that the head of the connecting means 15 and the fixing means 16 can be recessed. Of course, the position of the connecting means 15 and the fixing means 16 can be changed.
  • Reference numerals 127 and 147 denote first and second lightweight holes recessed to a predetermined depth so that the weight of the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 is reduced in weight.
  • Reference numerals 129 and 149 denote the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 when the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are opposed to each other.
  • one pipe 10 connected to the pipe connection joint 100 is selected from among the plurality of pipes 10.
  • the pretightening is not a fastening for fixing the required position, but the connecting means 15 such that the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are connected to each other without being separated.
  • the fixing means 16 is partly coupled to.
  • the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are fastened while checking that the parts 136 are opposed to each other, and confirming that the alignment checker and the second alignment checker are aligned.
  • first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 have been described, but the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member ( Since 130 is the same shape, the first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are both defined as the joint dividing members 110 and 130.
  • first joint dividing member 110 and the second joint dividing member 130 are both defined as the joint dividing members 110 and 130
  • the first joint dividing body 111 and the second are divided.
  • the joint split body 131 is all defined as joint split bodies 111 and 131
  • the first and second tongs 112 and 132 are both defined as tongs 112 and 132.
  • the first body side extension 113 and the second body side extension 133 are both defined as body side extensions 113 and 133, and the first body side reinforcement 114 and the second body are extended.
  • the body side reinforcement part 134 is both defined as body side reinforcement parts 114 and 134, and the first pipe side extension part 115 and the second pipe side extension part 135 are both pipe side extension parts ( 115, 135, and the first pipe side reinforcement 116 and the second pipe side reinforcement 136 are both defined as pipe side reinforcements 116, 136, and
  • the first body side inclined surface 123 and the second body side inclined surface 143 are both defined as body side inclined surfaces 123 and 143, and the first pipe side inclined surface 124 and the second pipe side inclined surface 144 Are all defined as pipe side inclined surfaces 124 and 144, and the first body side inclined portion 125 and the second body side inclined portion 145 are both defined as body side inclined portions 125 and 145.
  • the first pipe side slopes 126 and the second pipe side slopes 146 are all defined as pipe side slopes 126 and 146.
  • the joint split bodies 111 and 131 are formed with the tongs 112 and 132 capable of picking up a portion of the pipe 10 on one surface thereof.
  • the body side extension parts 113 and 133 extend outwardly from a surface different from a surface on which the tongs 112 and 132 are formed among the joint division bodies 111 and 131.
  • One side of the body side reinforcement parts 114 and 134 is connected to the joint split bodies 111 and 131 of the body side reinforcement parts 114 and 134, and among the body side reinforcement parts 114 and 134.
  • Surfaces different from the surfaces connected to the joint split bodies 111 and 131 may be connected to the body side extensions 113 and 133, and the body side extensions 113 and 133 from the joint split bodies 111 and 131. It is extended so that the rigidity of the body-side extension (113, 133).
  • the pipe side extensions 115 and 135 extend outwardly from at least one of the body side extensions 113 and 133 and the body side reinforcements 114 and 134, and the body side extensions 113 and 133. ) Extend in the longitudinal direction.
  • the pipe side reinforcement parts 116 and 136 have one surface of the pipe side reinforcement parts 116 and 136 connected to the body side extension parts 113 and 133, and the pipe side reinforcement parts 116 and 136.
  • a surface different from the surface connected to the body side extensions 113 and 133 is connected to the pipe side extensions 115 and 135, and the pipe side extension 115 from the body side extensions 113 and 133. And 135) to reinforce the rigidity of the pipe-side extensions 115 and 135.
  • the body side inclined portions 125 and 145 gradually cross-section toward at least one of the joint split bodies 111 and 131 and the body side extensions 113 and 133 toward the pipe side extensions 115 and 135. It is formed in an inclined form so as to increase.
  • the pipe side inclined portions 126 and 146 are formed to be inclined so that the cross-sectional area is gradually increased from the body side extending portions 113 and 133 toward the pipe side extending portions 115 and 135.
  • the body side inclined surfaces 123 and 143 connecting the joint split bodies 111 and 131 and the body side extensions 113 and 133 in the body side reinforcements 114 and 134 are the joint split bodies 111.
  • 131 is formed to be inclined toward the vertical extended virtual line with respect to the center of the bottom surface of the joint split body (111, 131) toward the body-side extension (113, 133).
  • the pipe side inclined surfaces 124 and 144 connecting the body side extension portions 113 and 133 and the pipe side extension portions 115 and 135 in the pipe side reinforcement portions 116 and 136 are the pipe side extension portions. It is formed to be inclined toward the joint split body (111, 131) toward the body side extension portion (113, 133) toward the (115, 135) side.
  • the other side of the body side inclined portion (125, 145) is engaged, respectively, so that the pair of tongs 112, 132 can be connected while picking up the pipe 10 in a direction facing each other.
  • the pipe connection joint 100 includes the joint splitting members 110 and 130, and the joint splitting members 110 and 130 extend from the joint splitting bodies 111 and 131 to the body side.
  • the joint dividing member 110 constituting the pipe connection joint 100 and the pipe connection joint 100 is provided. Even if 130 is made of a lightweight material, the rigidity can be reinforced to withstand relatively large loads, and the probability of breakage can be reduced.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a joint splitting member according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a vertical split joint member according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 13 Is a front view showing a state of the joint dividing member according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 14 is a cross-sectional view seen in the direction of the arrow CC 'of FIG.
  • the pipe connection joint according to the embodiment constitutes an industrial rack system that can form an industrial structure in a prefabricated manner, and is connected with a plurality of pipes to form the industrial structure, And a joint dividing member, wherein the joint dividing member is composed of a pair.
  • one of the pair of joint dividing members constituting the pipe connecting joint is the first joint dividing member 210, and the other of the pair of the joint dividing members is the second joint dividing member. It is defined as
  • the first joint dividing member 210 includes a first joint dividing body 211, a first body side extension 213, a first body side reinforcement 214, and a first pipe side extension 215. ), A first pipe side reinforcement 216, a first body side inclined portion 225, a first pipe side inclined portion 226, a first reinforcement rib 251, and a first rib groove 252. ).
  • the first joint split body 211 has a first tongs 212 for picking up a portion of the pipe on one surface thereof.
  • the first body side extension part 213 extends outward from a surface different from a surface on which the first tongs portion 212 is formed among the first joint split bodies 211.
  • One side of the first body side reinforcement part 214 is connected to the first joint split body 211, and one side of the first body side reinforcement part 214 is included.
  • a surface different from the surface connected to the first joint split body 211 is connected from the first joint split body 211 toward the first body side extended part 213 in a state connected to the first body side extended part 213. Is extended so that the rigidity of the first body-side extension portion 213 is reinforced.
  • the first pipe side extension 215 extends outward from at least one of the first body side extension 213 and the first body side reinforcement 214, and the first body side extension 213. ) Extend in the longitudinal direction.
  • One surface of the first pipe side reinforcement 216 may be connected to the first body side extension 213, and one of the first pipe side reinforcement 216 may be formed.
  • a surface different from the surface connected to the first body side extension 213 is connected to the first pipe side extension 215, and the first pipe side extension from the first body side extension 213 ( Extending toward 215 to reinforce the rigidity of the first pipe-side extension 215.
  • the first body side inclined portion 225 is gradually cross-sectional area from at least one of the first joint split body 211 and the first body side extended portion 213 toward the first pipe side extended portion 215. It is formed in an inclined form so as to increase.
  • the first pipe side inclined portion 226 is formed in an inclined shape so that the cross-sectional area is gradually increased from the first body side extended portion 213 toward the first pipe side extended portion 215.
  • the first reinforcing rib 251 is formed in at least one of the first joint split body 211 and the first body side reinforcement 214, and is outward in a plane of the first joint split body 211. By protruding a predetermined length, the thickness of the first joint dividing member 210 is relatively thick, so that the rigidity of the first joint dividing member 210 is increased.
  • the first rib groove 252 is spaced apart from the first reinforcing rib 251 along a surface of the first joint dividing body 211 by a predetermined shape and corresponding to the first reinforcing rib 251. It is formed to be deeply recessed.
  • the second joint dividing member which is engaged with the first joint dividing member 210 and constitutes the pipe connection joint includes a second joint dividing body, a second body side extension portion, a second body side reinforcement portion, And a second pipe side extension, a second pipe side reinforcement, a second body side inclination, a second pipe side inclination, a second reinforcing rib and a second rib groove.
  • the coupling force of the first joint dividing member 210 and the second joint dividing member can be increased relatively to increase the rigidity of the pipe connection joint.
  • the joint segment for constituting the pipe connecting joint and the pipe connecting joint according to an aspect of the present invention, even if the joint connecting member constituting the pipe connecting joint and the pipe connecting joint is made of a lightweight material Stiffness is increased and the probability of breakage is reduced, and thus can withstand relatively large loads, so the industrial applicability is high.

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Abstract

파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재가 개시된다. 개시되는 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 의하면, 상기 파이프 연결용 조인트가 조인트 분할 부재를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재가 조인트 분할 몸체와, 몸체측 연장부와, 몸체측 보강부를 포함함에 따라, 상기 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 상기 조인트 분할 부재가 경량 재질로 제작되더라도 강성이 보강되어 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있음과 함께, 파손 확률도 감소할 수 있는 장점이 있다.

Description

파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재
본 고안은 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 관한 것이다.
산업용 랙 시스템은 산업 현장 상황 등에 맞게 자유자재의 형태로 선반 등의 산업용 구조물을 형성할 수 있는 것이고, 상기 산업용 구조물을 형성을 위해 복수 개의 파이프와, 복수 개의 상기 파이프를 연결시켜 주는 파이프 연결용 조인트가 구성된다.
이러한 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트가 적용된 산업용 랙 시스템의 예로 대한민국 등록특허 제 10-0912569 호(등록일자 :2009.08.10., 발명의 명칭 : 물품거치대)와 같은 방식이 제시되었다.
종래 및 제시된 특허문헌에 의하면, 파이프 연결용 조인트 자체를 경량화하기 위하여 재질을 철에서 알루미늄으로 변경하여 제조하였으나, 철 재질로 제조된 경우에 비해 강성이 약해짐으로 인해, 하나의 상기 파이프를 집으면서 연결되는 부분과 다른 하나의 상기 파이프 내에 삽입되는 부분 사이에서 응력이 집중되면서 파손되는 문제가 자주 발생하였다.
상기와 같이 종래의 파이프 연결용 조인트가 임의로 파손됨으로 인해 산업용 랙 시스템에 적재된 제품이 낙하되어 제품이 손상됨과 함께, 작업자가 작업 도중 적재된 제품의 낙하에 의한 안전 사고가 발생하는 문제가 있었다.
본 고안은 경량 재질로 제작되더라도, 강성이 보강되어 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있음과 함께 파손 확률을 감소할 수 있는 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 조인트 분할 부재는 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프와 연결되는 것으로서, 그 일 면에 상기 파이프의 일부를 집을 수 있는 집게부가 형성된 조인트 분할 몸체; 상기 조인트 분할 몸체 중 상기 집게부가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 몸체측 연장부; 및 그 일 면은 상기 조인트 분할 몸체에 연결되고, 상기 조인트 분할 몸체에 연결된 면과 다른 면은 상기 몸체측 연장부에 연결된 상태로 상기 조인트 분할 몸체에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 연장되어 상기 몸체측 연장부의 강성이 보강되도록 하는 몸체측 보강부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 파이프 연결용 조인트는 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프와 연결되는 것으로서, 그 일 면에 상기 파이프의 일부를 집을 수 있는 집게부가 형성된 조인트 분할 몸체와, 상기 조인트 분할 몸체 중 상기 집게부가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 몸체측 연장부와, 그 일 면은 상기 조인트 분할 몸체에 연결되고, 상기 조인트 분할 몸체에 연결된 면과 다른 면은 상기 몸체측 연장부에 연결된 상태로 상기 조인트 분할 몸체에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 연장되어 상기 몸체측 연장부의 강성이 보강되도록 하는 몸체측 보강부와, 상기 조인트 분할 몸체 및 상기 몸체측 연장부 중 적어도 하나에서 외측으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된 몸체측 경사부를 포함하는 조인트 분할 부재;를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재는 한 쌍으로 구성되고, 한 쌍의 상기 조인트 분할 몸체, 하나의 상기 몸체측 보강부 및 다른 하나의 상기 몸체측 경사부가 각각 맞물림으로써, 한 쌍의 상기 집게부가 서로 마주보는 방향으로 상기 파이프를 집으면서 연결될 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 의하면, 파이프 연결용 조인트가 조인트 분할 부재를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재가 조인트 분할 몸체와, 몸체측 연장부 및 몸체측 보강부를 포함함에 따라, 상기 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재가 경량 재질로 제작되더라도 강성이 보강되어 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있음과 함께 파손 확률도 감소할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트가 파이프에 연결된 모습을 보이는 사시도.
도 2는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트가 파이프에 연결된 모습을 보이는 정면도.
도 3 은 도 2의 AA' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도.
도 4는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 사시도.
도 5는 도 4의 조인트 분할 부재를 뒤집은 모습을 보이는 사시도.
도 6은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재를 수직으로 세운 모습을 보이는 사시도.
도 7은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 정면도.
도 8은 도 7의 BB' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도.
도 9는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트의 분해된 모습을 보이는 분해도.
도 10은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트의 결합된 모습을 보이는 결합도.
도 11은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 사시도.
도 12는은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재를 수직으로 세운 모습을 보이는 사시도.
도 13은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 정면도.
도 14는 도 13의 CC' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 고안의 실시예들에 따른 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 대하여 설명한다.
도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트가 파이프에 연결된 모습을 보이는 사시도이고, 도 2는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트가 파이프에 연결된 모습을 보이는 정면도이고, 도 3 은 도 2의 AA' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도이고, 도 4는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 사시도이고, 도 5는 도 4의 조인트 분할 부재를 뒤집은 모습을 보이는 사시도이고, 도 6은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재를 수직으로 세운 모습을 보이는 사시도이고, 도 7은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 정면도이고, 도 8은 도 7의 BB' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도이고, 도 9는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트의 분해된 모습을 보이는 분해도이고, 도 10은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트의 결합된 모습을 보이는 결합도이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트(100)는 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프(10)와 연결되는 것으로서, 조인트 분할 부재(110, 130)를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재(110, 130)는 한 쌍으로 구성된다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 상기 파이프 연결용 조인트(100)를 구성하는 한 쌍의 상기 조인트 분할 부재(110, 130) 중 하나는 제 1 조인트 분할 부재(110), 한 쌍의 상기 조인트 분할 부재(110, 130) 중 다른 하나는 제 2 조인트 분할 부재(130)로 정의한다.
본 실시예에 따른 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)는 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 상기 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 상기 파이프(10)와 연결되는 것으로서, 제 1 조인트 분할 몸체(111)와, 제 1 몸체측 연장부(113)와, 제 1 몸체측 보강부(114)를 포함한다.
또한, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)는 제 1 파이프측 연장부(115)와, 제 1 파이프측 보강부(116)와, 제 1 몸체측 경사부(125) 및 제 1 파이프측 경사부(126)를 더 포함한다.
상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)는 그 일 면에 상기 파이프(10)의 일부를 집을 수 있는 제 1 집게부(112)가 형성된 것이다.
상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)는 전체적으로 반원체 형태로 형성되고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 중 상기 제 1 몸체측 연장부(113)가 형성된 후면과 반대 방향인 전면에 상기 제 1 집게부(112)가 형성되어 상기 파이프(10)의 일부를 집을 수 있게 된다.
상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 중 상기 제 1 집게부(112)가 형성된 전측 말단부의 외면은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 바닥면 쪽으로 갈수록 점진적으로 경사진 제 1 경사 외면(117)이 형성된다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110)는 하나의 상기 파이프(10)에 연결된 상태로 다른 하나의 상기 파이프(10)에 연결되어 적재 대상체의 하중을 견디게 되는데, 상기 적재 대상체를 적재시킬 때나 적재된 상기 적재 대상체를 이동시키는 경우, 다른 부위에 비해 상대적으로 두께가 얇은 상기 제 1 집게부(112)에 지속적인 외력이 가해지게 되고, 그로 인해 상기 제 1 집게부(112)가 변형되거나, 반복적인 변형에 의해 파손이 발생할 수도 있게 된다.
따라서, 상기 제 1 경사 외면(117)이 경사진 형태로 형성됨으로써, 외면이 평면으로 형성된 것에 비해 상기 제 1 집게부(112)의 강성이 상대적으로 증가될 수 있게 된다.
본 실시예에서는 상기 제 1 집게부(112)의 보강을 위해 상기 제 1 집게부(112) 중 상기 파이프(10)의 일부와 대응되도록 굽혀진 형상에 의해 응력이 집중되는 상기 제 1 집게부(112)의 양 측 말단부에 제 1 집게 보강부(118)가 추가로 형성된다.
상기 제 1 집게 보강부(118)는 두께가 상대적으로 얇은 상기 제 1 집게부(112)의 두께를 추가로 증가시켜 상기 제 1 집게부(112)의 강성을 증가시키는 것으로, 상기 제 1 집게부(112)에 상기 제 1 집게 보강부(118)가 형성됨으로써, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)의 재질을 철 및 스테인리스에 비해 상대적으로 경량인 알루미늄 재질로도 적용 가능하게 된다.
도면 번호 119는 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)가 볼트 등의 별도 결합 수단(15)에 의해 결합될 때 상기 결합 수단(15)이 상기 적재 대상체 및 다른 구성품들과 간섭되지 아니하도록 상기 결합 수단(15)의 머리가 내삽되도록 일정 깊이 함몰된 제 1 함몰 홈이다.
본 실시예에서 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)는 상기 파이프(10)의 원형과 대응되도록 반원체 형상으로 형성되었으나, 이는 단지 하나의 예시일 뿐 다른 형태로도 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 파이프(10)의 외곽이 평면 형태로 형성되면, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 외곽 형상도 상기 파이프(10)의 외곽 형상과 대응되도록 평면 형태로 형성될 수 있다. 그러면, 상기 파이프(10)와 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 사이의 단차가 발생되지 아니하고, 그에 따라, 상기 파이프(10)와 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 사이에 상기 적재 대상체의 일부 또는 이물질 등이 끼워지는 현상이 방지될 수 있게 된다.
상기 제 1 몸체측 연장부(113)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 중 상기 제 1 집게부(112)가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 것이다.
상세히, 상기 제 1 몸체측 연장부(113)는 도 7에 도시된 방향을 기준으로 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 중 상기 제 1 집게부(112)가 형성된 전측과 반대 방향인 후측으로 일정 길이 길게 연장되되, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 중심을 기준으로 수직 방향으로 가로지르는 가상의 중심선을 기준으로 일 측을 채우는 반원체 형태로 형성된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 외경은 상기 파이프(10) 내로 삽입되도록 상기 파이프(10)의 내경과 대응되는 크기로 형성되고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 외측이 상기 파이프(10)의 외경과 대응되는 크기로 형성됨으로써, 상기 파이프(10)와 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)의 연결 시 상기 파이프(10)와 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 높이차가 발생되지 않고, 그에 따라, 상기 적재 대상체가 기울어진 상태로 적재되거나, 상기 적재 대상체가 이동 시 상기 파이프(10) 및 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 단차에 의해 걸리는 현상이 방지될 수 있게 된다.
상기 제 1 몸체측 보강부(114)는 그 일 면은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)에 연결되고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)에 연결된 면과 다른 면은 상기 제 1 몸체측 연장부(113)에 연결된 상태로 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)에서 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 쪽으로 연장되어 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 강성이 보강되도록 하는 것이다.
상세히, 상기 제 1 몸체측 보강부(114)는 그 외면이 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 연결되는 곡면으로 이루어지고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 중심을 기준으로 수직 방향으로 가로지르는 가상의 중심선을 기준으로 상기 제 1 몸체측 연장부(113)가 채운 일 측이 아닌 타 측의 일부를 채우면서 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 연결된다.
그러면, 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 상기 제 1 몸체측 보강부(114)가 연결되면서 도 8에 도시된 바와 같이 단면적이 반원 형태가 되면서 상기 제 1 몸체측 연장부(113)만 형성된 경우의 단면적에 비해 상대적으로 단면적이 증가하게 되고, 그에 따라 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)의 강성이 보강될 수 있게 된다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110)가 상기와 같이 구성됨으로써, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)의 재질로 철 및 스테인레스 등의 금속 재질에 비해 상대적으로 밀도가 작은 알루미늄 등을 적용할 수 있게 된다.
상기 제 1 몸체측 보강부(114)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 함께 일체형으로 성형될 수도 있고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111), 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 별도로 성형된 후 볼트 체결 또는 용접 등에 의해 결합되어 일체로 이루어질 수도 있다.
또한, 본 실시예에서 상기 제 1 몸체측 보강부(114)는 전반적으로 반구 형태로 형성되나, 이는 단지 하나의 예시일 뿐, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)가 보강될 수 있는 다른 형태 예를 들어, 상기 제 1 몸체측 보강부(114)의 전반적인 형태가 오면체, 육면체 등이 되도록 형성될 수도 있다.
상기 제 1 몸체측 보강부(114)에서 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 1 몸체측 연장부(113)를 연결시키는 제 1 몸체측 경사면(123)은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 쪽에서 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 쪽으로 갈수록 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 바닥면의 중심을 기준으로 한 수직의 연장된 가상선 방향으로 경사지도록 형성된다.
상기 제 1 파이프측 연장부(115)는 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 중 적어도 하나에서 외측으로 연장되되, 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 길이 방향으로 연장되는 것이다.
본 실시예에서, 상기 제 1 파이프측 연장부(115)는 상기 제 1 몸체측 연장부(113)에서 후방으로 연장되고, 그 외면이 상기 파이프(10)의 내경과 대응되도록 형성되어 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 함께 상기 파이프(10)에 삽입된다.
또한, 상기 제 1 파이프측 연장부(115)는 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 말단에서 상기 제 1 몸체측 연장부(113)와 수직이 되도록 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 중심을 좌우 방향으로 가로지르는 가상의 중심선을 기준으로 하측을 채우는 반원체 형태로 형성된다.
상기 제 1 파이프측 보강부(116)는 그 일 면은 상기 제 1 몸체측 연장부(113)에 연결되고, 상기 제 1 몸체측 연장부(113)에 연결된 면과 다른 면은 상기 제 1 파이프측 연장부(115)에 연결된 상태로 상기 제 1 몸체측 연장부(113)에서 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 쪽으로 연장되어 상기 제 1 파이프측 연장부(115)의 강성이 보강되도록 하는 것으로, 상기 제 1 파이프측 보강부(116)는 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115)를 연결함으로써, 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 사이의 두께가 상대적으로 증가하게 된다.
또한, 상기 제 1 파이프측 보강부(116)에서 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115)를 연결시키는 제 1 파이프측 경사면(124)은 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 쪽에서 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 쪽으로 갈수록 점진적으로 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 방향으로 경사지도록 형성된다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110)가 상기 파이프(10)에 연결된 상태에서 복수 개의 상기 파이프(10) 상부에 적재되는 상기 적재 대상체의 하중은 상기 파이프(10)를 경유하여 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)에 수직 방향으로 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)에 전달되는데, 상기 제 1 파이프측 경사면(124)이 일정 기울기로 경사지도록 형성되면, 상기 하중이 수직 방향으로 전달되더라도 상기 하중이 경사진 형태의 상기 제 1 파이프측 경사면(124)에 고루 분포되면서 상기 제 1 파이프측 경사면(124)이 상기 하중을 수직 및 수평 방향으로 분산시켜 지탱할 수 있게 되고, 그에 따라, 상기 하중에 대한 상기 제 1 파이프측 보강부(116)의 지지 강성이 증가될 수 있게 된다.
상기 제 1 파이프측 보강부(116)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111), 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115)와 함께 일체로 성형될 수도 있고, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111), 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115)와는 별도로 성형된 후, 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 파이프측 연장부(115)와 볼트 체결, 용접 등의 방법으로 결합되어 일체로 이루어질 수도 있다.
상기 제 1 몸체측 경사부(125)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 중 적어도 하나에서 상기 제 1 파이프측 연장부(115)로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성되는 것이다.
본 실시예에서, 상기 제 1 몸체측 경사부(125)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 중 평면 형태로 형성된 저면에서 상공으로 돌출되고, 그 외면은 상기 제 1 몸체측 연장부(113)의 외면과 대응되면서 상기 파이프(10) 내부에 삽입 가능하도록 원형 형태로 형성된다.
상기 제 1 파이프측 경사부(126)는 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 쪽에서 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 쪽으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된 것이다.
상세히, 상기 제 1 파이프측 경사부(126)는 상기 제 1 몸체측 경사부(125)와 연결되고, 상기 제 1 파이프측 연장부(115)에서 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 방향으로 일정 부분 돌출되어 형성된다.
한편, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110)와 맞물리면서 연결되어 상기 파이프 연결용 조인트(100)를 구성하는 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)는 제 2 조인트 분할 몸체(131)와, 제 2 몸체측 연장부(133)와, 제 2 몸체측 보강부(134)와, 제 2 파이프 연장부(135)와, 제 2 파이프측 보강부(136)와, 제 2 몸체측 경사부(145) 및 제 2 파이프측 경사부(146)를 포함한다.
상기 제 2 몸체측 보강부(134)에서 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133)를 연결시키는 제 2 몸체측 경사면(143)은 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131) 쪽에서 상기 제 2 몸체측 연장부(133) 쪽으로 갈수록 점진적으로 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)의 바닥면의 중심을 기준으로 한 수직의 연장된 가상선 방향으로 경사지도록 형성된다.
또한, 상기 제 2 파이프측 보강부(136)에서 상기 제 2 몸체측 연장부(133) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135)를 연결시키는 제 2 파이프측 경사면(144)은 상기 제 2 파이프측 연장부(135) 쪽에서 상기 제 2 몸체측 연장부(133) 쪽으로 갈수록 점진적으로 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131) 방향으로 경사지도록 형성된다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 연결되면, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131), 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133), 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135)가 서로 맞물리게 되고, 그에 따라 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)를 구성하는 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)를 구성하는 제 2 집게부(132)가 서로 맞물리면서 상기 파이프(10)의 일부를 집을 수 있게 된다.
상기 제 2 조인트 분할 몸체(131) 중 상기 제 2 집게부(132)가 형성된 전측 말단부의 외면은 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)의 바닥면 쪽으로 갈수록 점진적으로 경사진 제 2 경사 외면(137)이 형성된다.
또한, 상기 제 2 집게부(132)는 상기 제 2 집게부(132)의 보강을 위해 상기 제 2 집게부(132) 중 상기 파이프(10)의 일부와 대응되도록 굽혀진 형상에 의해 응력이 집중되는 상기 제 2 집게부(132)의 양 측 말단부에 제 2 집게 보강부(138)가 추가로 형성된다.
상세히, 상기 파이프(10)는 상기 산업용 랙 시스템의 골격을 이루고, 그 내부가 빈 원형 실린더 형태로 형성되는 파이프 본체(11)와, 상기 파이프 본체(11)에서 외측으로 돌출되어 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)에 결합되는 결합용 돌출부(12)를 포함하고, 상기 결합용 돌출부(12)는 상기 파이프 본체(11)에서 외측으로 일정 높이 돌출된 형태로 이루어지는 결합용 돌출 몸체(13)와, 상기 결합용 돌출 몸체(13)의 양 측 말단이 각각 일정 길이 각 측면으로 돌출된 결합용 돌출 걸림체(14)를 포함하여, 전체적으로 "T"자 단면 형태로 이루어질 수 있고, 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)가 상기 결합용 돌출부(12)의 일부와 대응되도록 형성됨으로써, 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)가 상기 결합용 돌출부(12)를 집으면서 결합될 경우, 상기 파이프 연결용 조인트(100)가 임의로 분리되지 않고 견고하게 결합될 수 있게 된다.
도면 번호 139는 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 볼트 등의 별도 결합 수단(15)에 의해 결합될 때 상기 결합 수단(15)이 상기 적재 대상체 및 다른 구성품들과 간섭되지 아니하도록 상기 결합 수단(15)의 머리가 내삽되도록 일정 깊이 함몰된 제 2 함몰 홈이다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 연결되면, 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 및 상기 제 2 몸체측 경사부(145), 상기 제 1 파이프측 보강부(116) 및 상기 제 2 파이프측 경사부(146), 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134), 상기 제 1 파이프측 경사부(126) 및 상기 제 2 파이프측 보강부(136)가 서로 맞물리게 되고, 그에 따라, 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133), 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 및 상기 제 2 몸체측 경사부(145), 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135), 상기 제 1 파이프측 보강부(116) 및 상기 제 2 파이프측 경사부(146), 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134), 상기 제 1 파이프측 경사부(126) 및 상기 제 2 파이프측 보강부(136)가 서로 맞대어지면서 전체적으로 원기둥 형태로 형성되어 상기 파이프(10)의 내부에 삽입된다.
상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133)는 서로 수직 방향으로 맞대어지고, 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135)는 서로 수평 방향으로 맞대어진 상태에서 상기 파이프(10) 내부에 삽입되면, 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133)는 상기 파이프(10)의 내부와 수직 방향으로 밀착되고, 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135)는 상기 파이프(10)의 내부와 수평 방향으로 밀착됨으로써, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110), 상기 제 2 조인트 분할 부재(130) 및 상기 파이프(10)가 상대적으로 견고하게 연결될 수 있게 된다.
또한, 본 실시예에서는 상기 제 2 몸체측 경사부(145)의 경사면이 상기 상기 제 1 몸체측 보강부(114)를 구성하는 상기 몸체측 경사면(123)과 대응되도록 형성되고, 상기 제 2 파이프측 경사부(146)의 경사면이 상기 제 1 파이프측 보강부(116)를 구성하는 상기 제 1 파이프측 경사면(124)과 대응되도록 형성됨으로써, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 연결될 때, 각각의 경사진 부분이 서로 맞대어지면서 연결되어 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)의 밀착성을 상대적으로 증가시킬 수 있게 된다.
도면 번호 121은 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 중 적어도 하나에서 외측으로 돌출되어 상기 파이프(10)의 내부 상측과 끼워맞춤되도록 하는 제 1 상측 끼워맞춤체이고, 도면 번호 122는 상기 제 1 파이프측 연장부(115)에서 외측으로 돌출되어 상기 파이프(10)의 내부 하측과 끼워맞춤되도록 하는 제 1 하측 끼워맞춤체이다.
도면 번호 141은 상기 제 2 몸체측 연장부(133) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134) 중 적어도 하나에서 외측으로 돌출되어 상기 파이프(10)의 내부 상측과 끼워맞춤되도록 하는 제 2 상측 끼워맞춤체이고, 도면 번호 142는 상기 제 2 파이프측 연장부(135)에서 외측으로 돌출되어 상기 파이프(10)의 내부 하측과 끼워맞춤되도록 하는 제 2 하측 끼워맞춤체이다.
상기 제 1 상측 끼워맞춤체(121), 상기 제 2 상측 끼워맞춤체(141), 상기 제 1 하측 끼워맞춤체(122), 상기 제 2 하측 끼워맞춤체(142)는 상기 파이프(10) 내부의 최대 직경부에서 끼워맞춤될 수 있도록 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)의 중심을 지나는 수직 방향의 연장된 가상선 상에 각각 위치된다.
한편, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 서로 맞대어지면, 상기 제 1 몸체측 보강부(114)에 형성된 상기 제 1 몸체측 경사면(123)은 상기 제 1 몸체측 경사면(123)과 대응되도록 형성된 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 외면과 맞대어지고, 상기 제 1 몸체측 경사면(123)과 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 외면이 나사산 형태로 꼬이면서 맞대어짐으로써, 상기 제 1 몸체측 경사면(123)과 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 외면 사이의 밀착성이 증가됨과 함께, 상기 적재 대상체의 수직 방향 하중을 수직 및 수평 방향으로 분산시킴으로써, 상기 파이프 연결용 조인트(100)의 지지 강성이 증가될 수 있게 된다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)는 서로 맞대어진 상태에서 볼트 등의 연결 수단(15) 및 너트 등의 고정 수단(16)에 의해 결합됨으로써 상기 파이프 연결용 조인트(100)가 구성된다.
상세히, 상기 연결 수단(15)은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111)의 중앙부에 관통된 제 1 관통 홀(128)을 관통하고, 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)의 중앙부에 관통된 제 2 관통 홀(148)을 관통한 다음, 상기 고정 수단(16)이 상기 연결 수단(15)의 말단부에 연결됨으로써 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)가 연결된다.
상기 제 1 함몰 홈(119) 및 제 2 함몰 홈(139)은 상기 연결 수단(15)의 머리부 및 상기 고정 수단(16)이 함몰될 수 있도록 직경 및 깊이가 상대적으로 크게 형성되고, 그에 따라, 상기 연결 수단(15) 및 상기 고정 수단(16)의 위치가 변경 가능함은 물론이다.
도면 번호 127 및 147은 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)의 무게가 경량화되도록 일정 깊이로 함몰시킨 제 1 경량 홀 및 제 2 경량 홀이다.
도면 번호 129 및 149는 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 서로 맞대어질 때 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)의 정렬 상태를 확인하기 위한 제 1 정렬 확인체 및 제 2 정렬 확인체이다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 상기 파이프 연결용 조인트(100)의 연결에 대하여 간단히 설명한다.
먼저, 복수 개의 상기 파이프(10) 중 상기 파이프 연결용 조인트(100)와 연결되는 하나의 상기 파이프(10)를 선정한다.
그런 다음, 상기 결합용 돌출부(12)에 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)를 집으면서 상기 연결 수단(15) 및 상기 고정 수단(16)을 이용하여 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 제 2 조인트 분할 부재(130)를 가체결한다.
여기서, 상기 가체결은 요구되는 위치에 고정시키기 위한 체결이 아니라, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 분리되지 않고 서로 연결만 되도록 상기 연결 수단(15)에 상기 고정 수단(16)이 일정 부분 결합된 것이다.
그런 다음, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131), 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133), 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 및 상기 제 2 몸체측 경사부(145), 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135), 상기 제 1 파이프측 보강부(116) 및 상기 제 2 파이프측 경사부(146), 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134), 상기 제 1 파이프측 경사부(126) 및 상기 제 2 파이프측 보강부(136)가 서로 맞대어지는지 확인하고, 상기 정렬 확인체 및 상기 제 2 정렬 확인체가 정렬되는지 확인하면서 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)를 체결시킨다.
그런 다음, 복수 개의 상기 파이프(10) 중 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)에 집혀진 상기 파이프(10)를 제외한 다른 상기 파이프(10)의 내부에 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131), 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133), 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 및 상기 제 2 몸체측 경사부(145), 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135), 상기 제 1 파이프측 보강부(116) 및 상기 제 2 파이프측 경사부(146), 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134), 상기 제 1 파이프측 경사부(126) 및 상기 제 2 파이프측 보강부(136)를 삽입함으로써, 복수 개의 상기 파이프(10)가 연결되도록 한다.
본 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)로 설명했지만, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)는 동일한 형상이므로 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)는 모두 상기 조인트 분할 부재(110, 130)로 정의된다.
또한, 상기 제 1 조인트 분할 부재(110) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재(130)가 모두 상기 조인트 분할 부재(110, 130)로 정의됨에 따라, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(111) 및 상기 제 2 조인트 분할 몸체(131)는 모두 조인트 분할 몸체(111, 131)로 정의되고, 상기 제 1 집게부(112) 및 상기 제 2 집게부(132)는 모두 집게부(112, 132)로 정의되고, 상기 제 1 몸체측 연장부(113) 및 상기 제 2 몸체측 연장부(133)는 모두 몸체측 연장부(113, 133)로 정의되고, 상기 제 1 몸체측 보강부(114) 및 상기 제 2 몸체측 보강부(134)는 모두 몸체측 보강부(114, 134)로 정의되고, 상기 제 1 파이프측 연장부(115) 및 상기 제 2 파이프측 연장부(135)는 모두 파이프측 연장부(115, 135)로 정의되고, 상기 제 1 파이프측 보강부(116) 및 상기 제 2 파이프측 보강부(136)는 모두 파이프측 보강부(116, 136)로 정의되고, 상기 제 1 몸체측 경사면(123) 및 상기 제 2 몸체측 경사면(143)은 모두 몸체측 경사면(123, 143)으로 정의되고, 상기 제 1 파이프측 경사면(124) 및 상기 제 2 파이프측 경사면(144)은 모두 파이프측 경사면(124, 144)으로 정의되고, 상기 제 1 몸체측 경사부(125) 및 상기 제 2 몸체측 경사부(145)는 모두 몸체측 경사부(125, 145)로 정의되고, 상기 제 1 파이프측 경사부(126) 및 상기 제 2 파이프측 경사부(146)는 모두 파이프측 경사부(126, 146)로 정의된다.
상기 조인트 분할 몸체(111, 131)는 그 일 면에 상기 파이프(10)의 일부를 집을 수 있는 상기 집게부(112, 132)가 형성된 것이다.
상기 몸체측 연장부(113, 133)는 상기 조인트 분할 몸체(111, 131) 중 상기 집게부(112, 132)가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 것이다.
상기 몸체측 보강부(114, 134)는 상기 몸체측 보강부(114, 134) 중 그 일 면은 상기 조인트 분할 몸체(111, 131)에 연결되고, 상기 몸체측 보강부(114, 134) 중 상기 조인트 분할 몸체(111, 131)에 연결된 면과 다른 면은 상기 몸체측 연장부(113, 133)에 연결된 상태로 상기 조인트 분할 몸체(111, 131)에서 상기 몸체측 연장부(113, 133) 쪽으로 연장되어 상기 몸체측 연장부(113, 133)의 강성이 보강되도록 하는 것이다.
상기 파이프측 연장부(115, 135)는 상기 몸체측 연장부(113, 133) 및 상기 몸체측 보강부(114, 134) 중 적어도 하나에서 외측으로 연장되되, 상기 몸체측 연장부(113, 133)의 길이 방향으로 연장되는 것이다.
상기 파이프측 보강부(116, 136)는 상기 파이프측 보강부(116, 136) 중 그 일 면은 상기 몸체측 연장부(113, 133)에 연결되고, 상기 파이프측 보강부(116, 136) 중 상기 몸체측 연장부(113, 133)에 연결된 면과 다른 면은 상기 파이프측 연장부(115, 135)에 연결된 상태로 상기 몸체측 연장부(113, 133)에서 상기 파이프측 연장부(115, 135) 쪽으로 연장되어 상기 파이프측 연장부(115, 135)의 강성이 보강되도록 하는 것이다.
상기 몸체측 경사부(125, 145)는 상기 조인트 분할 몸체(111, 131) 및 상기 몸체측 연장부(113, 133) 중 적어도 하나에서 상기 파이프측 연장부(115, 135)로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된다.
상기 파이프측 경사부(126, 146)는 상기 몸체측 연장부(113, 133) 쪽에서 상기 파이프측 연장부(115, 135) 쪽으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된다.
상기 몸체측 보강부(114, 134)에서 상기 조인트 분할 몸체(111, 131) 및 상기 몸체측 연장부(113, 133)를 연결시키는 상기 몸체측 경사면(123, 143)은 상기 조인트 분할 몸체(111, 131) 쪽에서 상기 몸체측 연장부(113, 133) 쪽으로 갈수록 상기 조인트 분할 몸체(111, 131)의 바닥면의 중심을 기준으로 한 수직의 연장된 가상선 방향으로 경사지도록 형성된다.
상기 파이프측 보강부(116, 136)에서 상기 몸체측 연장부(113, 133) 및 상기 파이프측 연장부(115, 135)를 연결시키는 상기 파이프측 경사면(124, 144)은 상기 파이프측 연장부(115, 135) 쪽에서 상기 몸체측 연장부(113, 133) 쪽으로 갈수록 상기 조인트 분할 몸체(111, 131) 방향으로 경사지도록 형성된다.
상기와 같이 구성됨으로써, 한 쌍의 상기 조인트 분할 몸체(111, 131), 상기 조인트 분할 부재(110, 130) 중 하나의 상기 몸체측 보강부(114, 134) 및 상기 조인트 분할 부재(110, 130) 중 다른 하나의 상기 몸체측 경사부(125, 145)가 각각 맞물림으로써, 한 쌍의 상기 집게부(112, 132)가 서로 마주보는 방향으로 상기 파이프(10)를 집으면서 연결될 수 있게 된다.
상기와 같이 상기 파이프 연결용 조인트(100)가 상기 조인트 분할 부재(110, 130)를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재(110, 130)가 상기 조인트 분할 몸체(111, 131)와, 상기 몸체측 연장부(113, 133)와, 상기 몸체측 보강부(114, 134)를 포함함에 따라, 상기 파이프 연결용 조인트(100) 및 상기 파이프 연결용 조인트(100)를 구성하는 상기 조인트 분할 부재(110, 130)가 경량 재질로 제작되더라도 강성이 보강되어 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있음과 함께, 파손 확률도 감소할 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 고안의 일 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈름하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 11은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 사시도이고, 도 12는은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재를 수직으로 세운 모습을 보이는 사시도이고, 도 13은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 조인트 분할 부재의 모습을 보이는 정면도이고, 도 14는 도 13의 CC' 부분에서 화살표 방향으로 바라본 단면도이다.
도 11 및 도 14를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 파이프 연결용 조인트는 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프와 연결되는 것으로서, 조인트 분할 부재를 포함하고, 상기 조인트 분할 부재는 한 쌍으로 구성된다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 한 쌍의 상기 조인트 분할 부재 중 하나는 제 1 조인트 분할 부재(210), 한 쌍의 상기 조인트 분할 부재 중 다른 하나는 제 2 조인트 분할 부재로 정의한다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(210)는 제 1 조인트 분할 몸체(211)와, 제 1 몸체측 연장부(213)와, 제 1 몸체측 보강부(214)와, 제 1 파이프측 연장부(215)와, 제 1 파이프측 보강부(216)와, 제 1 몸체측 경사부(225)와, 제 1 파이프측 경사부(226)와, 제 1 보강 리브(251) 및 제 1 리브 홈(252)을 포함한다.
상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)는 그 일 면에 상기 파이프의 일부를 집을 수 있는 제 1 집게부(212)가 형성된 것이다.
상기 제 1 몸체측 연장부(213)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211) 중 상기 제 1 집게부(212)가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 것이다.
상기 제 1 몸체측 보강부(214)는 상기 제 1 몸체측 보강부(214) 중 일 면은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)에 연결되고, 상기 제 1 몸체측 보강부(214) 중 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)에 연결된 면과 다른 면은 상기 제 1 몸체측 연장부(213)에 연결된 상태로 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)에서 상기 제 1 몸체측 연장부(213) 쪽으로 연장되어 상기 제 1 몸체측 연장부(213)의 강성이 보강되도록 하는 것이다.
상기 제 1 파이프측 연장부(215)는 상기 제 1 몸체측 연장부(213) 및 상기 제 1 몸체측 보강부(214) 중 적어도 하나에서 외측으로 연장되되, 상기 제 1 몸체측 연장부(213)의 길이 방향으로 연장되는 것이다.
상기 제 1 파이프측 보강부(216)는 상기 제 1 파이프측 보강부(216) 중 일 면은 상기 제 1 몸체측 연장부(213)에 연결되고, 상기 제 1 파이프측 보강부(216) 중 상기 제 1 몸체측 연장부(213)에 연결된 면과 다른 면은 상기 제 1 파이프측 연장부(215)에 연결된 상태로 상기 제 1 몸체측 연장부(213)에서 상기 제 1 파이프측 연장부(215) 쪽으로 연장되어 상기 제 1 파이프측 연장부(215)의 강성이 보강되도록 하는 것이다.
상기 제 1 몸체측 경사부(225)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211) 및 상기 제 1 몸체측 연장부(213) 중 적어도 하나에서 상기 제 1 파이프측 연장부(215)로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성되는 것이다.
상기 제 1 파이프측 경사부(226)는 상기 제 1 몸체측 연장부(213) 쪽에서 상기 제 1 파이프측 연장부(215) 쪽으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된 것이다.
상기 제 1 보강 리브(251)는 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211) 및 상기 제 1 몸체측 보강부(214) 중 적어도 하나에서 형성되되, 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)의 평면에서 외측 방향으로 일정 길이 돌출되는 것으로, 상기 제 1 조인트 분할 부재(210)의 두께를 상대적으로 두껍게 함으로써, 상기 제 1 조인트 분할 부재(210)의 강성이 증가되도록 하는 것이다.
상기 제 1 리브 홈(252)은 상기 제 1 조인트 분할 몸체(211)의 면을 따라서 상기 제 1 보강 리브(251)와 일정 간격 이격되고, 상기 제 1 보강 리브(251)와 대응되는 형태로 일정 깊이 함몰되도록 형성되는 것이다.
상기 제 1 조인트 분할 부재(210)와 맞물리면서 연결되어 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 상기 제 2 조인트 분할 부재는 제 2 조인트 분할 몸체와, 제 2 몸체측 연장부와, 제 2 몸체측 보강부와, 제 2 파이프측 연장부와, 제 2 파이프측 보강부와, 제 2 몸체측 경사부와, 제 2 파이프측 경사부와, 제 2 보강 리브 및 제 2 리브 홈을 포함한다.
그러면, 상기 제 1 조인트 분할 부재(210) 및 제 2 조인트 분할 부재가 맞대어지면서 상기 파이프 연결용 조인트가 구성될 때, 상기 제 1 보강 리브(251) 및 제 2 리브 홈, 상기 제 1 리브 홈(252) 및 제 2 보강 리브가 서로 맞물리면서 상기 제 1 조인트 분할 부재(210) 및 제 2 조인트 분할 부재의 밀착성이 상대적으로 증가되고, 그에 따라, 상기 제 1 조인트 분할 부재(210) 및 상기 제 2 조인트 분할 부재의 연결이 용이하게 된다.
또한, 상기 제 1 보강 리브(251) 및 제 2 리브 홈, 상기 제 1 리브 홈(252) 및 제 2 보강 리브가 서로 맞물리게 되면서, 상기 제 1 조인트 분할 부재(210) 및 제 2 조인트 분할 부재의 결합력이 상대적으로 증가되어 상기 파이프 연결용 조인트의 강성을 증가시킬 수 있게 된다.
상기에서 본 고안은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 고안의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 고안의 일 측면에 따른 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 조인트 분할 부재에 의하면, 상기 파이프 연결용 조인트 및 상기 파이프 연결용 조인트를 구성하는 상기 조인트 분할 부재가 경량 재질로 제작되더라도 강성이 증가되어 파손 확률이 감소되고, 그에 따라 상대적으로 큰 하중을 견딜 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

Claims (5)

  1. 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프와 연결되는 것으로서,
    그 일 면에 상기 파이프의 일부를 집을 수 있는 집게부가 형성된 조인트 분할 몸체;
    상기 조인트 분할 몸체 중 상기 집게부가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 몸체측 연장부; 및
    그 일 면은 상기 조인트 분할 몸체에 연결되고, 상기 조인트 분할 몸체에 연결된 면과 다른 면은 상기 몸체측 연장부에 연결된 상태로 상기 조인트 분할 몸체에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 연장되어 상기 몸체측 연장부의 강성이 보강되도록 하는 몸체측 보강부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 분할 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조인트 분할 부재는
    상기 몸체측 연장부 및 상기 몸체측 보강부 중 적어도 하나에서 외측으로 연장되되, 상기 몸체측 연장부의 길이 방향으로 연장되는 파이프측 연장부; 및
    그 일 면은 상기 몸체측 연장부에 연결되고, 상기 몸체측 연장부에 연결된 면과 다른 면은 상기 파이프측 연장부에 연결된 상태로 상기 몸체측 연장부에서 상기 파이프측 연장부 쪽으로 연장되어 상기 파이프측 연장부의 강성이 보강되도록 하는 파이프측 보강부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 분할 부재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 몸체측 보강부에서 상기 조인트 분할 몸체 및 상기 몸체측 연장부를 연결시키는 몸체측 경사면은 상기 조인트 분할 몸체 쪽에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 갈수록 상기 조인트 분할 몸체의 바닥면의 중심을 기준으로 한 수직의 연장된 가상선 방향으로 경사지도록 형성되고,
    상기 파이프측 보강부에서 상기 몸체측 연장부 및 상기 파이프측 연장부를 연결시키는 파이프측 경사면은 상기 파이프측 연장부 쪽에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 갈수록 상기 조인트 분할 몸체 방향으로 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 조인트 분할 부재.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 조인트 분할 부재는
    상기 조인트 분할 몸체 및 상기 몸체측 연장부 중 적어도 하나에서 상기 파이프측 연장부로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성되는 몸체측 경사부; 및
    상기 몸체측 연장부 쪽에서 상기 파이프측 연장부 쪽으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된 파이프측 경사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 분할 부재.
  5. 조립식으로 산업용 구조물을 형성할 수 있는 산업용 랙 시스템을 구성하고, 상기 산업용 구조물 형성을 위해 복수 개의 파이프와 연결되는 것으로서, 그 일 면에 상기 파이프의 일부를 집을 수 있는 집게부가 형성된 조인트 분할 몸체와, 상기 조인트 분할 몸체 중 상기 집게부가 형성된 면과 다른 면에서 외측으로 연장되는 몸체측 연장부와, 그 일 면은 상기 조인트 분할 몸체에 연결되고, 상기 조인트 분할 몸체에 연결된 면과 다른 면은 상기 몸체측 연장부에 연결된 상태로 상기 조인트 분할 몸체에서 상기 몸체측 연장부 쪽으로 연장되어 상기 몸체측 연장부의 강성이 보강되도록 하는 몸체측 보강부와, 상기 조인트 분할 몸체 및 상기 몸체측 연장부 중 적어도 하나에서 외측으로 갈수록 점진적으로 단면적이 증가되도록 경사진 형태로 형성된 몸체측 경사부를 포함하는 조인트 분할 부재;를 포함하고,
    상기 조인트 분할 부재는 한 쌍으로 구성되고,
    한 쌍의 상기 조인트 분할 몸체, 상기 조인트 분할 부재 중 하나의 상기 몸체측 보강부 및 상기 조인트 분할 부재 중 다른 하나의 상기 몸체측 경사부가 각각 맞물림으로써, 한 쌍의 상기 집게부가 서로 마주보는 방향으로 상기 파이프를 집으면서 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 조인트.
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