WO2019188801A1 - 排気マフラー - Google Patents

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俊博 久保
侑史 倉澤
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本田技研工業株式会社
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    • F01N2590/04—Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines for motorcycles

Definitions

  • the present invention forms an exhaust gas flow passage and has an exhaust pipe having a communication hole penetrating the pipe wall, a gas sensor attached to the exhaust pipe and detecting a gas in the exhaust pipe, and attached to the exhaust pipe.
  • the present invention relates to an exhaust muffler including an outer cylinder that forms a space communicating with a communication hole around an exhaust pipe.
  • Patent Document 1 discloses an exhaust muffler having a resonator at the rear part of a silencer.
  • an opening for draining is formed below in the direction of gravity.
  • condensed water generated in the resonator chamber is discharged out of the resonator chamber through an opening for draining water.
  • a catalyst for purifying exhaust gas is arranged upstream of the silencer.
  • An O2 sensor that detects the action of the catalyst is disposed downstream of the catalyst. If a resonator is provided at the front part of the silencer, outside air may enter the exhaust pipe from the drain hole of the resonator, which may affect the detection accuracy of the O2 sensor.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an exhaust muffler that can ensure the detection accuracy of a gas sensor even if a resonator is provided at the front of a silencer.
  • an exhaust pipe that forms a flow passage for exhaust gas and has a communication hole that penetrates a pipe wall, and a gas sensor that is attached to the exhaust pipe and detects gas in the exhaust pipe;
  • An exhaust muffler provided with an outer cylinder attached to the exhaust pipe, forming a space communicating with the communication hole around the exhaust pipe, and disposing a drain hole at a position not overlapping the communication hole in a bottom view.
  • the gas sensor in addition to the configuration of the first side surface, is disposed on the upstream side of the communication hole, and the distance between the gas sensor and the drain hole is the same as that of the gas sensor and the communication hole. Less than the distance.
  • the gas sensor is disposed upstream of the outer cylinder along the exhaust pipe.
  • the outer cylinder has a front body formed in a conical shape whose diameter increases from the front end toward the downstream along the exhaust pipe.
  • the body is mounted on the saddle-ride type vehicle, the body is disposed behind the step of placing the feet of the passenger.
  • the gas sensor is arranged in front of the step when mounted on the saddle-ride type vehicle.
  • a plurality of spaces are partitioned in the outer cylinder by one or more separators, and one of the spaces is a resonator chamber.
  • the resonator chamber is arranged in the anterior body.
  • the exhaust pipe passes through the resonator chamber, and the communication hole opens into the resonator chamber.
  • the exhaust muffler further includes a catalyst disposed in the exhaust pipe upstream of the gas sensor.
  • the drain holes are arranged at positions where they do not overlap with a straight line connecting the center positions of the communication holes in a bottom view.
  • the outside air entering from the drain hole is difficult to flow into the exhaust pipe, and it is easy to ensure the detection accuracy of the gas sensor. Further, it is possible to reduce the number of members that prevent the inflow of outside air.
  • the drain hole is arranged upstream of the communication hole in the exhaust gas flow direction, inflow of outside air based on the labyrinth effect compared to the case where the drain hole is arranged downstream. Can be effectively prevented.
  • the distance between the gas sensor and the communication hole can be secured, and the inflow of outside air can be effectively prevented.
  • the diameter of the outer cylinder gradually increases, the space for the passenger's foot can be easily secured without interfering with the outer cylinder.
  • the space of the gas sensor can be easily secured.
  • silencing can be effectively realized based on the arrangement of the resonator chamber.
  • the resonator chamber can be arranged without increasing the size of the outer cylinder.
  • the communication hole is formed in the pipe wall of the exhaust pipe, and the air in the resonator chamber is further taken from there, it is possible to prevent the backflow while exhibiting the silencing effect.
  • the gas sensor since the gas sensor detects exhaust gas downstream of the catalyst, the gas sensor can detect deterioration of the catalyst.
  • the drain hole is offset from the communication hole not only in the front-rear direction but also in the left-right direction, the inflow of outside air to the exhaust pipe can be prevented more reliably.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing an overall configuration of a motorcycle which is a specific example of a saddle-ride type vehicle.
  • FIG. 2 is an enlarged side view schematically showing the overall configuration of the exhaust muffler.
  • FIG. 3 is an enlarged bottom view of the outer cylinder schematically showing the configuration of the resonator chamber.
  • FIG. 4 is an enlarged side view of an outer cylinder schematically showing the configuration of a resonator chamber according to another embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged side view of the outer cylinder corresponding to FIG. 3 and schematically showing a configuration of a resonator chamber according to another embodiment.
  • FIG. 6 corresponds to FIG. 2 and is an enlarged side view schematically showing an overall configuration of an exhaust muffler according to another embodiment.
  • top, bottom, front, back, left and right of the vehicle body are defined based on the eyes of the occupant riding the motorcycle.
  • FIG. 1 schematically shows the overall configuration of a motorcycle according to an embodiment of the present invention.
  • the motorcycle 11 includes a body frame 12.
  • a front fork 14 is supported by the head pipe 13 at the front end of the body frame 12 so as to be steerable.
  • a front wheel WF is supported on the front fork 14 so as to be rotatable around the axle 15.
  • a handle bar 16 is coupled to the front fork 14 above the head pipe 13.
  • a swing arm 18 is supported on the pivot frame 17 so as to be swingable around a support shaft 19 extending horizontally in the vehicle width direction.
  • a rear wheel WR is supported at the rear end of the swing arm 18 so as to be rotatable around the axle 21.
  • An internal combustion engine 23 is mounted on the body frame 12 between the front wheel WF and the rear wheel WR.
  • the internal combustion engine 23 generates power around the rotation axis Rx.
  • the power of the internal combustion engine 23 is transmitted to the rear wheel WR through a power transmission device.
  • the description of the same configuration as a known internal combustion engine may be omitted.
  • the internal combustion engine 23 is connected to an exhaust muffler 24 that exhausts exhaust gas from the internal combustion engine 23 to the rear of the vehicle body while performing a purification function and a silencing function.
  • the exhaust muffler 24 is connected to the exhaust passage of the internal combustion engine 23 at the upstream end, extends under the internal combustion engine 23 and extends rearward, and exhausts in front of the rear wheel WR and under the swing arm 18.
  • a silencer unit 26 is provided which is connected to the downstream end of the pipe unit 25 and arranges an exhaust port at a position higher than the axle 21 on the side of the rear wheel WR.
  • the silencer unit 26 functions to mute the internal combustion engine 23.
  • the exhaust gas of the internal combustion engine 23 is exhausted backward from the exhaust port of the silencer unit 26.
  • a fuel tank 27 for storing fuel is mounted on the body frame 12 above the internal combustion engine 23.
  • a passenger seat 28 is mounted on the vehicle body frame 12 behind the fuel tank 27. Fuel is supplied from the fuel tank 27 to a fuel injection device (not shown) of the internal combustion engine 23. When driving the motorcycle 11, the occupant straddles the occupant seat 28.
  • the exhaust pipe unit 25 includes an exhaust pipe 31 that forms an exhaust gas flow path, a catalyst 32 that is incorporated in the exhaust pipe 31 in a descending region that descends from the internal combustion engine 23, and purifies the exhaust gas,
  • An O2 sensor 33 that detects oxygen concentration in the exhaust pipe 31 is attached to the exhaust pipe 31 at the front end of the horizontal area extending in the horizontal direction continuously downstream from the descending area. The deterioration of the catalyst 32 can be determined based on the oxygen concentration detected by the O2 sensor 33.
  • the exhaust pipe 31 is connected to an outer cylinder 34 that forms a space around the exhaust pipe 31 in a rear rising area that continuously extends downstream from the horizontal area.
  • the outer cylinder 34 is coupled to the front body 34a formed in a conical shape whose diameter increases from the front end toward the downstream along the exhaust pipe 31, and is connected to the rear end of the front body 34a so as to continue from the space in the front body 34a.
  • a cylindrical body 34b that forms a space to be formed.
  • Brackets 35a and 35b for connecting the outer cylinder 34 to the vehicle body frame 12 are fixed to the front body 34a and the cylinder 34b, respectively. For example, welding is used for fixing. Since the front body 34a is formed of a single pipe, the bracket 35a can be easily welded.
  • the front body 34 a of the outer cylinder 34 is disposed behind the step 36 on which the passenger's foot is placed, and the O 2 sensor 33 is disposed forward of the step 36.
  • the O2 sensor 33 is disposed upstream of the outer cylinder 34 along the exhaust pipe 31.
  • the front body 34a is fixed around the exhaust pipe 31 at the front end, and a first separator 37 is disposed in the front body 34a at a position away from the front end downstream.
  • the first separator 37 partitions the resonator chamber 38 in the front body 34a.
  • the exhaust pipe 31 passes through the resonator chamber 38.
  • a second separator 39 is disposed in the cylindrical body 34b at a position away from the front end of the cylindrical body 34b.
  • the second separator 39 partitions the expansion chamber 41 between the first separator 37 and the second separator 39.
  • the exhaust pipe 31 passes through the first separator 37 and opens in the expansion chamber 41. Since the expansion chamber 41 is formed based on a double pipe, the number of components of the exhaust muffler 24 is reduced.
  • a third separator 42 located at the rear end of the cylinder 34b is incorporated in the cylinder 34b.
  • the third separator 42 defines an auxiliary expansion chamber 43 communicating with the expansion chamber 41 between the third separator 42 and the second separator 39.
  • a gap is formed between the second separator 39 and the cylinder 34 b of the outer cylinder 34 so that the auxiliary expansion chamber 43 communicates with the expansion chamber 41.
  • a discharge pipe 44 that connects outside air to the expansion chamber 41 is supported by the second separator 39 and the third separator 42.
  • a plurality of communication holes 45 penetrating the tube wall are formed in the exhaust pipe 31.
  • three pairs of communicating holes 45 are arranged one pair at the top and bottom.
  • the communication hole 45 allows the flow passage in the exhaust pipe 31 and the resonator chamber 38 to communicate with each other. As exhaust gas flows back and forth inside and outside the exhaust pipe 31 through the communication hole 45, resonance occurs and noise reduction is realized.
  • the O2 sensor 33 is disposed on the upstream side of the communication hole 45.
  • a drain hole 46 is arranged at a position that does not overlap the communication hole 45 in a bottom view observed from a viewpoint located below infinity in the direction of gravity.
  • a distance L1 between the O2 sensor 33 and the drain hole 46 is smaller than a distance L2 between the O2 sensor 33 and the communication hole 45.
  • the communication holes 45 are arranged at equal intervals along a straight line 47 that connects the center positions of the communication holes 45, and the drain holes 46 have a distance Dw that is equal to or larger than the distance Dc of the communication holes 45 in a bottom view. Away from the most upstream communication hole 45.
  • the outer cylinder 34 forms a resonator chamber 38 that communicates with the communication hole 45 of the exhaust pipe 31 around the exhaust pipe, and the drain hole 46 is located at a position that does not overlap the communication hole 45 in a bottom view. Be placed. Therefore, the outside air entering from the drain hole 46 is difficult to flow into the exhaust pipe 31, and the detection accuracy of the O2 sensor 33 is easily secured. Further, it is possible to reduce the number of members that prevent the inflow of outside air.
  • the O2 sensor 33 is disposed upstream of the communication hole 45, and the distance L1 between the O2 sensor 33 and the drain hole 46 is smaller than the distance L2 between the O2 sensor 33 and the communication hole 45.
  • the drain hole 46 is arranged upstream of the communication hole 45 in the exhaust gas flow direction, so that the inflow of outside air is more effective based on the labyrinth effect than when the drain hole 46 is arranged downstream. Can be prevented.
  • the O2 sensor 33 is disposed on the upstream side of the outer cylinder 34 along the exhaust pipe 31.
  • the distance L2 between the O2 sensor 33 and the communication hole 45 can be secured, and the inflow of outside air can be effectively prevented.
  • the outer cylinder 34 has a front body 34a formed in a conical shape that increases in diameter as it goes downstream along the exhaust pipe 31 from the front end, and the exhaust muffler 24 is mounted on the motorcycle 11 in the front body 34a. In this case, it is arranged behind the step 36 for placing the passenger's foot. Since the outer cylinder 34 gradually increases in diameter, a space for the passenger's feet can be easily secured without interfering with the outer cylinder 34.
  • the O2 sensor 33 is arranged in front of the step 36 when the exhaust muffler 24 is mounted on the motorcycle 11. Space for the O2 sensor 33 is easily secured.
  • a plurality of spaces are partitioned by one or more separators 37, 39, 42, and one of the spaces is a resonator chamber 38. Silencing is effectively realized based on the arrangement of the resonator chamber 38.
  • the resonator chamber 38 is disposed in the front body 34a. According to such an arrangement, the resonator chamber 38 is arranged without increasing the size of the outer cylinder 34.
  • the exhaust pipe 31 passes through the resonator chamber 38, and the communication hole 45 opens into the resonator chamber 38. Since the communication hole 45 is formed in the tube wall of the exhaust pipe 31 and the air in the resonator chamber 38 is further taken from the communication hole 45, it is possible to prevent the backflow while exhibiting the silencing effect.
  • the exhaust muffler 24 includes a catalyst 32 disposed in the exhaust pipe 31 upstream of the O2 sensor 33. Since the O2 sensor 33 detects the oxygen concentration downstream of the catalyst 32, the O2 sensor 33 can detect deterioration of the catalyst 32.
  • the lower communication hole 45 may be omitted from the above-described embodiment.
  • the drain hole 46 is disposed at a position not overlapping the straight line 47 connecting the center positions of the communication holes 45 in the bottom view, and the distance between the drain hole 46 and the communication hole 45 is further increased. Inflow is more reliably prevented.
  • the communication hole 45 may open in the left-right direction orthogonal to the direction of gravity, and may be disposed at a position shifted from the drain hole 46 around the axis of the exhaust pipe 31.
  • the water drain hole 46 is arranged so as to be largely shifted in the circumferential direction of the exhaust pipe 31 from the virtual plane including the center position of the communication hole 45, the inflow of outside air to the exhaust pipe 31 is well prevented.
  • the O2 sensor 33 may be attached to the exhaust pipe 31 immediately before the outer cylinder 34.

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Abstract

排気マフラー（２４）は、排ガスの流通路を形成し、管壁を貫通する連通孔（４５）を有する排気管（３１）と、排気管（３１）に取り付けられて、排気管（３１）内のガスを検知するガスセンサー（３３）と、排気管（３１）に取り付けられて、排気管（３１）周りに連通孔（４５）に連通する空間を形成し、下面視で連通孔（４５）に重ならない位置に水抜き孔（４６）を配置する外筒（３４）とを備える。これにより、サイレンサーの前部にレゾネーターが設けられても、ガスセンサーの検出精度を確保することができる排気マフラーを提供する。

Description

排気マフラー
　本発明は、排ガスの流通路を形成し、管壁を貫通する連通孔を有する排気管と、排気管に取り付けられて、排気管内のガスを検知するガスセンサーと、排気管に取り付けられて、排気管周りに連通孔に連通する空間を形成する外筒とを備える排気マフラーに関する。
　特許文献１は、サイレンサーの後部にレゾネーターを備えた排気マフラーを開示する。レゾネーター室には重力方向に下方で水抜き用の開口が形成される。レゾネーター室内で生じた例えば結露水は水抜き用の開口からレゾネーター室外に排出される。
日本特開２０１６－１５６３２６号公報
　サイレンサーの上流には、排ガスを浄化する触媒が配置される。触媒の下流には、触媒の働きを検知するＯ２センサーが配置される。サイレンサーの前部にレゾネーターが設けられると、レゾネーターの水抜き孔から外気が排気管内に進入することがあり、Ｏ２センサーの検出精度に影響することがある。
　本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、サイレンサーの前部にレゾネーターが設けられても、ガスセンサーの検出精度を確保することができる排気マフラーを提供することを目的とする。
　本発明の第１側面によれば、排ガスの流通路を形成し、管壁を貫通する連通孔を有する排気管と、前記排気管に取り付けられて、前記排気管内のガスを検知するガスセンサーと、前記排気管に取り付けられて、前記排気管周りに前記連通孔に連通する空間を形成し、下面視で前記連通孔に重ならない位置に水抜き孔を配置する外筒とを備える排気マフラーが提供される。
　第２側面によれば、第１側面の構成に加えて、前記ガスセンサーは連通孔よりも上流側に配置され、前記ガスセンサーと前記水抜き孔との距離は前記ガスセンサーと前記連通孔との距離よりも小さい。
　第３側面によれば、第２側面の構成に加えて、前記ガスセンサーは、前記排気管に沿って前記外筒よりも上流側に配置される。
　第４側面によれば、第３側面の構成に加えて、前記外筒は、前端から前記排気管に沿って下流にいくにつれて拡径する円錐形状に形成される前体を有し、当該前体は、鞍乗り型車両に搭載された際に、搭乗者の足を載せるステップよりも後方に配置される。
　第５側面によれば、第４側面の構成に加えて、鞍乗り型車両に搭載された際に、前記ガスセンサーは前記ステップよりも前方に配置される。
　第６側面によれば、第５側面の構成に加えて、前記外筒内には、１以上のセパレーターで複数の空間が仕切られ、前記空間の１つはレゾネーター室である。
　第７側面によれば、第６側面の構成に加えて、前記レゾネーター室は前記前体内に配置される。
　第８側面によれば、第７側面の構成に加えて、前記排気管は前記レゾネーター室を貫通し、前記連通孔は前記レゾネーター室に開口する。
　第９側面によれば、第８側面の構成に加えて、排気マフラーは、前記ガスセンサーの上流で前記排気管に配置される触媒をさらに備える。
　第１０側面によれば、第９側面の構成に加えて、前記連通孔は複数であって、前記連通孔の中心位置を繋ぐ直線に下面視で重ならない位置に前記水抜き孔を配置した。
　第１側面によれば、水抜き孔から進入する外気が排気管内に流入しにくく、ガスセンサーの検知精度を確保しやすい。また、外気の流入を防ぐ部材の削減が可能である。
　第２側面によれば、排ガスの流通方向に連通孔よりも上流側に水抜き孔が配置されるので、下流側に水抜き孔が配置される場合に比べて、ラビリンス効果に基づき外気の流入は効果的に防止されることができる。
　第３側面によれば、ガスセンサーと連通孔との距離を確保することができ、外気の流入は効果的に防止されることができる。
　第４側面によれば、外筒は徐々に拡径するので、外筒に干渉せずに搭乗者の足のスペースは容易に確保されることができる。
　第５側面によれば、ガスセンサーのスペースは容易に確保されることができる。
　第６側面によれば、レゾネーター室の配置に基づき効果的に消音は実現されることができる。
　第７側面によれば、外筒の大型化を招かずにレゾネーター室は配置されることができる。
　第８側面によれば、排気管の管壁に連通孔が穿たれ、そこからレゾネーター室の空気をさらに取り込む構造なので、消音効果を発揮しつつ、逆流を防止することができる。
　第９側面によれば、ガスセンサーは触媒の下流で排ガスを検知することから、ガスセンサーは触媒の劣化を検知することができる。
　第１０側面によれば、前後方向のみならず左右方向にも水抜き孔は連通孔からオフセットするので、排気管への外気の流入はさらに確実に防止されることができる。
図１は鞍乗り型車両の一具体例である自動二輪車の全体構成を概略的に示す側面図である。 図２は排気マフラーの全体構成を概略的に示す拡大側面図である。 図３はレゾネーター室の構成を概略的に示す外筒の拡大下面図である。 図４は他の実施形態に係るレゾネーター室の構成を概略的に示す外筒の拡大側面図である。 図５は図３に対応し、他の実施形態に係るレゾネーター室の構成を概略的に示す外筒の拡大側面図である。 図６は図２に対応し、他の実施形態に係る排気マフラーの全体構成を概略的に示す拡大側面図である。
１１…鞍乗り型車両（自動二輪車）
３１…排気管
３２…触媒
３３…ガスセンサー（Ｏ２センサー）
３４…外筒
３４ａ…前体
３６…ステップ
３７…第１セパレーター
３８…レゾネーター室
３９…第２セパレーター
４２…第３セパレーター
４５…連通孔
４６…水抜き孔
Ｌ１…（センサーと水抜き孔との）距離
Ｌ２…（センサーと連通孔との）距離
　以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。ここで、車体の上下前後左右は自動二輪車に乗車した乗員の目線に基づき規定されるものとする。
　図１は本発明の一実施形態に係る自動二輪車の全体構成を概略的に示す。自動二輪車１１は車体フレーム１２を備える。車体フレーム１２の前端でヘッドパイプ１３にはフロントフォーク１４が操向可能に支持される。フロントフォーク１４には車軸１５回りで回転自在に前輪ＷＦが支持される。フロントフォーク１４にはヘッドパイプ１３の上側でハンドルバー１６が結合される。車体フレーム１２の後側でピボットフレーム１７にはスイングアーム１８が車幅方向に水平に延びる支軸１９回りで揺動自在に支持される。スイングアーム１８の後端には車軸２１回りで回転自在に後輪ＷＲが支持される。
　前輪ＷＦおよび後輪ＷＲの間で車体フレーム１２には内燃機関２３が搭載される。内燃機関２３は回転軸線Ｒｘ回りで動力を生み出す。内燃機関２３の動力は動力伝達装置を経て後輪ＷＲに伝達される。なお、本説明中では既知の内燃機関と同様な構成に関し説明が割愛されることがある。
　内燃機関２３には、浄化機能および消音機能を果たしながら内燃機関２３の排ガスを車体後方に排出する排気マフラー２４が接続される。排気マフラー２４は、内燃機関２３の排気路に上流端で接続されて内燃機関２３の下方をくぐって後方に延びる排気管ユニット２５と、後輪ＷＲの前方であってスイングアーム１８の下方で排気管ユニット２５の下流端に接続され、後輪ＷＲの側方で車軸２１よりも高い位置に排気口を配置するサイレンサーユニット２６とを備える。サイレンサーユニット２６は内燃機関２３の消音機能を果たす。内燃機関２３の排ガスはサイレンサーユニット２６の排気口から後方に排出される。
　内燃機関２３の上方で車体フレーム１２には燃料を貯蔵する燃料タンク２７が搭載される。燃料タンク２７の後方で車体フレーム１２には乗員シート２８が搭載される。燃料タンク２７から内燃機関２３の燃料噴射装置（図示されず）に燃料は供給される。自動二輪車１１の運転にあたって乗員は乗員シート２８を跨ぐ。
　図２に示されるように、排気管ユニット２５は、排ガスの流通路を形成する排気管３１と、内燃機関２３から下降する下降域で排気管３１に組み込まれ、排ガスを浄化する触媒３２と、下降域から下流に連続して水平方向に延びる水平域の前端で排気管３１に取り付けられ、排気管３１内の酸素濃度を検知するＯ２センサー３３とを備える。Ｏ２センサー３３で検知した酸素濃度に基づき触媒３２の劣化は判定されることができる。
　排気管３１には、水平域から下流に連続して後上がりに延びる後上がり域で排気管３１周りに空間を形成する外筒３４が接続される。外筒３４は、前端から排気管３１に沿って下流にいくにつれて拡径する円錐形状に形成される前体３４ａと、前体３４ａの後端に結合されて、前体３４ａ内の空間から連続する空間を形成する筒体３４ｂとを有する。前体３４ａおよび筒体３４ｂにはそれぞれ車体フレーム１２に外筒３４を連結するブラケット３５ａ、３５ｂが固定される。固定にあたって例えば溶接が用いられる。前体３４ａは単管で形成されるので、ブラケット３５ａは簡単に溶接されることができる。図１に示されるように、外筒３４の前体３４ａは、搭乗者の足を載せるステップ３６よりも後方に配置され、Ｏ２センサー３３はステップ３６よりも前方に配置される。Ｏ２センサー３３は排気管３１に沿って外筒３４よりも上流側に配置される。
　前体３４ａは前端で排気管３１周りに固着され、前端から下流に離れた位置で前体３４ａ内には第１セパレーター３７が配置される。第１セパレーター３７は前体３４ａ内にレゾネーター室３８を仕切る。排気管３１はレゾネーター室３８を貫通する。筒体３４ｂ内には筒体３４ｂの前端から離れた位置で第２セパレーター３９が配置される。第２セパレーター３９は第１セパレーター３７との間に膨張室４１を区画する。排気管３１は第１セパレーター３７を貫通して膨張室４１で開口する。膨張室４１は二重管に基づき形成されるので、排気マフラー２４の構成部品点数は削減される。
　筒体３４ｂ内には筒体３４ｂの後端に位置する第３セパレーター４２が組み込まれる。第３セパレーター４２は第２セパレーター３９との間に膨張室４１に通じる補助膨張室４３を区画する。第２セパレーター３９と外筒３４の筒体３４ｂとの間には膨張室４１に補助膨張室４３を連通する隙間が形成される。第２セパレーター３９および第３セパレーター４２には膨張室４１に外気を接続する排出管４４が支持される。
　レゾネーター室３８では排気管３１に管壁を貫通する複数の連通孔４５が穿たれる。ここでは、上下１対ずつ３対の連通孔４５が配置される。連通孔４５は、排気管３１内の流通路とレゾネーター室３８とを相互に連通する。連通孔４５を通じて排気管３１の内外で排ガスが行き来することで、共鳴が発生し、消音が実現される。Ｏ２センサー３３は連通孔４５よりも上流側に配置される。
　外筒３４の前体３４ａには、重力方向に無限遠の下方に位置する視点から観察される下面視で連通孔４５に重ならない位置に水抜き孔４６が配置される。Ｏ２センサー３３と水抜き孔４６との距離Ｌ１はＯ２センサー３３と連通孔４５との距離Ｌ２よりも小さい。図３に示されるように、連通孔４５の中心位置を繋ぐ直線４７に沿って連通孔４５は等間隔に配列され、水抜き孔４６は下面視で連通孔４５の間隔Ｄｃ以上の間隔Ｄｗで最上流の連通孔４５から離れる。
　次に本実施形態の作用を説明する。本実施形態に係る排気マフラー２４では外筒３４は排気管周りに排気管３１の連通孔４５に連通するレゾネーター室３８を形成し、下面視で連通孔４５に重ならない位置に水抜き孔４６は配置される。したがって、水抜き孔４６から進入する外気が排気管３１内に流入しにくく、Ｏ２センサー３３の検知精度を確保しやすい。また、外気の流入を防ぐ部材の削減が可能である。
　本実施形態では、Ｏ２センサー３３は連通孔４５よりも上流側に配置され、Ｏ２センサー３３と水抜き孔４６との距離Ｌ１はＯ２センサー３３と連通孔４５との距離Ｌ２よりも小さい。こうして排ガスの流通方向に連通孔４５よりも上流側に水抜き孔４６が配置されるので、下流側に水抜き孔４６が配置される場合に比べて、ラビリンス効果に基づき外気の流入は効果的に防止されることができる。
　Ｏ２センサー３３は、排気管３１に沿って外筒３４よりも上流側に配置される。Ｏ２センサー３３と連通孔４５との距離Ｌ２を確保することができ、外気の流入は効果的に防止されることができる。
　外筒３４は、前端から排気管３１に沿って下流にいくにつれて拡径する円錐形状に形成される前体３４ａを有し、当該前体３４ａは、排気マフラー２４が自動二輪車１１に搭載された際に、搭乗者の足を載せるステップ３６よりも後方に配置される。外筒３４は徐々に拡径するので、外筒３４に干渉せずに搭乗者の足のスペースは容易に確保されることができる。
　Ｏ２センサー３３は、排気マフラー２４が自動二輪車１１に搭載された際に、Ｏ２センサー３３はステップ３６よりも前方に配置される。Ｏ２センサー３３のスペースは容易に確保される。
　外筒３４内には、１以上のセパレーター３７、３９、４２で複数の空間が仕切られ、空間の１つはレゾネーター室３８である。レゾネーター室３８の配置に基づき効果的に消音は実現される。
　本実施形態に係る排気マフラー２４ではレゾネーター室３８は前体３４ａ内に配置される。こうした配置によれば、外筒３４の大型化を招かずにレゾネーター室３８は配置される。
　排気管３１はレゾネーター室３８を貫通し、連通孔４５はレゾネーター室３８に開口する。排気管３１の管壁に連通孔４５が穿たれ、そこからレゾネーター室３８の空気をさらに取り込む構造なので、消音効果を発揮しつつ、逆流を防止することができる。
　本実施形態に係る排気マフラー２４は、Ｏ２センサー３３の上流で排気管３１に配置される触媒３２を備える。Ｏ２センサー３３は触媒３２の下流で酸素濃度を検知することから、Ｏ２センサー３３は触媒３２の劣化を検知することができる。
　なお、図４に示されるように、前述の実施形態から下方の連通孔４５が省略されてもよい。連通孔４５の中心位置を繋ぐ直線４７に下面視で重ならない位置に水抜き孔４６は配置され、水抜き孔４６と連通孔４５との距離はさらに遠ざかるので、排気管３１内への外気の流入はさらに確実に防止される。また、図５に示されるように、連通孔４５は、重力方向に直交する左右方向に開口し、排気管３１の軸線回りに水抜き孔４６からずれた位置に配置されてもよい。水抜き孔４６は、連通孔４５の中心位置を含む仮想平面から排気管３１の周方向に大きくずれて配置されるので、排気管３１への外気の流入は良好に防止される。その他、図６に示されるように、Ｏ２センサー３３は外筒３４の直前で排気管３１に取り付けられてもよい。

Claims (10)

  1. 　排ガスの流通路を形成し、管壁を貫通する連通孔（４５）を有する排気管（３１）と、
    　前記排気管（３１）に取り付けられて、前記排気管（３１）内のガスを検知するガスセンサー（３３）と、
    　前記排気管（３１）に取り付けられて、前記排気管（３１）周りに前記連通孔（４５）に連通する空間を形成し、下面視で前記連通孔（４５）に重ならない位置に水抜き孔（４６）を配置する外筒（３４）と、
    を備えることを特徴とする排気マフラー。
  2. 　請求項１に記載の排気マフラーにおいて、前記ガスセンサー（３３）は連通孔（４５）よりも上流側に配置され、前記ガスセンサー（３３）と前記水抜き孔（４６）との距離（Ｌ１）は前記ガスセンサー（３３）と前記連通孔（４５）との距離（Ｌ２）よりも小さいことを特徴とする排気マフラー。
  3. 　請求項２に記載の排気マフラーにおいて、前記ガスセンサー（３３）は、前記排気管（３１）に沿って前記外筒（３４）よりも上流側に配置されることを特徴とする排気マフラー。
  4. 　請求項３に記載の排気マフラーにおいて、前記外筒（３４）は、前端から前記排気管（３１）に沿って下流にいくにつれて拡径する円錐形状に形成される前体（３４ａ）を有し、当該前体（３４ａ）は、鞍乗り型車両（１１）に搭載された際に、搭乗者の足を載せるステップ（３６）よりも後方に配置されることを特徴とする排気マフラー。
  5. 　請求項４に記載の排気マフラーにおいて、鞍乗り型車両（１１）に搭載された際に、前記ガスセンサー（３３）は前記ステップ（３６）よりも前方に配置されることを特徴とする排気マフラー。
  6. 　請求項５に記載の排気マフラーにおいて、前記外筒（３４）内には、１以上のセパレーター（３７、３９、４２）で複数の空間が仕切られ、前記空間の１つはレゾネーター室（３８）であることを特徴とする排気マフラー。
  7. 　請求項６に記載の排気マフラーにおいて、前記レゾネーター室（３８）は前記前体（３４ａ）内に配置されることを特徴とする排気マフラー。
  8. 　請求項７に記載の排気マフラーにおいて、前記排気管（３１）は前記レゾネーター室（３８）を貫通し、前記連通孔（４５）は前記レゾネーター室（３８）に開口することを特徴とする排気マフラー。
  9. 　請求項８に記載の排気マフラーにおいて、前記ガスセンサー（３３）の上流で前記排気管（３１）に配置される触媒（３２）をさらに備えることを特徴とする排気マフラー。
  10. 　請求項９に記載の排気マフラーにおいて、前記連通孔（４５）は複数であって、前記連通孔（４５）の中心位置を繋ぐ直線（４７）に下面視で重ならない位置に前記水抜き孔（４６）を配置したことを特徴とする排気マフラー。
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