WO2019188369A1

WO2019188369A1 - 撥水撥油剤組成物、物品及び物品の製造方法

Info

Publication number: WO2019188369A1
Application number: PCT/JP2019/010668
Authority: WO
Inventors: 由紀子塩田; 原　弘之; 勇一大森; 麗香福田
Original assignee: Ａｇｃ株式会社
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2019-10-03
Also published as: JPWO2019188369A1; CN111918947A; KR20200136366A; EP3778824A1; TW201940586A; EP3778824A4

Abstract

撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れた物品を得ることができ、かつ環境負荷が低い撥水撥油剤組成物の提供。　単量体（ｍ１）単位、単量体（ｍ２）単位及び必要に応じて単量体（ｍ３）単位を有する共重合体Ａ、単量体（ｍ１）単位、単量体（ｍ２）単位、単量体（ｍ３）単位及び単量体（ｍ４）単位を有する共重合体Ｂ、単量体（ｍ１）単位及び単量体（ｍ３）単位を有する共重合体Ｃ及び液状媒体を含み、共重合体Ａの割合が２０～６０質量％、共重合体Ｂの割合が１０～５０質量％、共重合体Ｃの割合が２５～７０質量％である撥水撥油剤組成物。単量体（ｍ１）：炭素数１～６のポリフルオロアルキル基を有する単量体、単量体（ｍ２）：塩化ビニリデン又はフッ化ビニリデン、単量体（ｍ３）：炭素数１２以上の飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、単量体（ｍ４）：塩化ビニル。

Description

撥水撥油剤組成物、物品及び物品の製造方法

　本発明は、撥水撥油剤組成物、撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材を有する物品及び物品の製造方法に関する。

　撥水撥油剤組成物によって表面が処理された多孔質基材（布帛等）を有する物品（スポーツウェア等の繊維製品等）においては、身体からの発汗による水蒸気を放出する機能及び雨の侵入を防ぐ機能を付与するため、表面に透湿防水膜が設けられることがある。
　透湿防水膜は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフィルムを撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材の表面にラミネートして形成されるか、又は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等及び有機溶媒を含むコーティング液を撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材の表面に塗布して形成される。

　撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材の表面に透湿防水膜を設けた、透湿防水膜付き物品には、下記の点が要求される。
　・透湿防水膜付き物品を繰り返し洗濯しても多孔質基材の撥水性が低下しにくいこと（撥水性の洗濯耐久性）。
　・撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材の表面にコーティング液を塗布したときに、コーティング液が多孔質基材の非コーティング面まで浸透しにくいこと（コーティング液に対する耐裏抜け性）。
　・撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材の表面から透湿防水膜が剥離しにくいこと（透湿防水膜の耐剥離性）。

　撥水撥油性が良好であり、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れた物品を得ることができ、かつ環境負荷が低い撥水撥油剤組成物としては、下記のものが提案されている（特許文献１）。
　下記単量体（ｍ１）に基づく単位を４０～９５質量％、下記単量体（ｍ２）に基づく単位を１～６０質量％及び下記単量体（ｍ３）に基づく単位を０～５質量％未満含む共重合体と、下記単量体（ｍ１）に基づく単位を４０～９１質量％、下記単量体（ｍ２）に基づく単位を２～２０質量％、下記単量体（ｍ３）に基づく単位を５～２０質量％及び下記単量体（ｍ４）に基づく単位を２～２０質量％含む共重合体と、液状媒体とを含む撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ１）：炭素数が１～６のポリフルオロアルキル基を有する単量体。
　単量体（ｍ２）：塩化ビニリデン又はフッ化ビニリデン。
　単量体（ｍ３）：炭素数１２以上の飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート。
　単量体（ｍ４）：塩化ビニル。

国際公開第２０１５／０８００６０号

　しかし、特許文献１に記載の撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」と記す。）に対する撥液性が不充分である。そのため、コーティング液の溶媒がＤＭＦである場合、多孔質基材の表面にコーティング液を塗布したときに、コーティング液が多孔質基材の非コーティング面まで浸透しやすく、コーティング液に対する耐裏抜け性が不充分である。

　本発明は、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れた物品を得ることができ、かつ環境負荷が低い撥水撥油剤組成物、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れ、かつ環境負荷が低い物品及びその製造方法を提供する。

　本発明は、下記の態様を有する。
　＜１＞下記単量体（ｍ１）に基づく単位及び下記単量体（ｍ２）に基づく単位を有し、下記単量体（ｍ３）に基づく単位を有してもよく、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が４０～９５質量％であり、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が１～６０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が５質量％未満である共重合体Ａと、
　下記単量体（ｍ１）に基づく単位、下記単量体（ｍ２）に基づく単位、下記単量体（ｍ３）に基づく単位及び下記単量体（ｍ４）に基づく単位を有し、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が４０～９１質量％であり、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が２～２０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が５～２０質量％であり、前記単量体（ｍ４）に基づく単位の割合が２～２０質量％である共重合体Ｂと、
　下記単量体（ｍ１）に基づく単位及び下記単量体（ｍ３）に基づく単位を有し、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が１５～７０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が３０～８５質量％である共重合体Ｃと、
　液状媒体とを含み、
　前記共重合体Ａ、前記共重合体Ｂ及び前記共重合体Ｃの合計量に対する、前記共重合体Ａの割合が２０～６０質量％であり、前記共重合体Ｂの割合が１０～５０質量％であり、前記共重合体Ｃの割合が２５～７０質量％である、撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ１）：下式（１）で表される化合物。
　（Ｚ－Ｑ）_ｎＸ　・・・（１）
　ただし、Ｚは、炭素数が１～６のポリフルオロアルキル基、又は下式（２－１）～式（２－３）で表される基のいずれかであり、Ｑは、フッ素原子を有しない２価有機基又は単結合であり、ｎは、１又は２であり、Ｘは、ｎが１の場合は、下式（３－１）～式（３－５）で表される基のいずれかであり、ｎが２の場合は、下式（４－１）～式（４－４）で表される基のいずれかである。
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１Ｏ（ＣＦＺ^１ＣＦ_２Ｏ）_ｊＣＦＺ^２－　・・・（２－１）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ－　・・・（２－２）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ［ＣＦ_２ＣＦ_２］_ｒ－　・・・（２－３）
　ただし、ｉは、１～６の整数であり、ｊは、０～１０の整数であり、ｖは１～４の整数であり、ｒは、１～３の整数であり、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立にフッ素原子又はトリフルオロメチル基である。
　－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－１）
　－Ｃ（Ｏ）ＯＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－２）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－３）
　－ＯＣＨ_２－Ｐｈ－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－４）
　－ＯＣＨ＝ＣＨ_２　・・・（３－５）
　ただし、Ｒ^２は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子であり、Ｐｈは、フェニレン基である。
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－１）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣ（Ｏ）ＯＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－２）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＯＣ（Ｏ）ＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－３）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｏ－　・・・（４－４）
　ただし、Ｒ^３は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子であり、ｍは、０～４の整数である。
　単量体（ｍ２）：塩化ビニリデン又はフッ化ビニリデン。
　単量体（ｍ３）：炭素数１２以上の飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート。
　単量体（ｍ４）：塩化ビニル。

　＜２＞前記共重合体Ｃが、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が１５～６０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が３０～７０質量％である共重合体である、＜１＞の撥水撥油剤組成物。
　＜３＞前記共重合体Ｃが前記単量体（ｍ２）に基づく単位を有してもよく、
　当該共重合体Ｃを構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が１０質量％以下である、＜１＞又は＜２＞の撥水撥油剤組成物。
　＜４＞前記共重合体Ａが、前記単量体（ｍ４）に基づく単位をさらに有する、＜１＞～＜３＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　＜５＞前記共重合体Ａが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、＜１＞～＜４＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。

　＜６＞前記共重合体Ｂが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、＜１＞～＜５＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。
　＜７＞前記共重合体Ｃが、前記単量体（ｍ４）に基づく単位をさらに有する、＜１＞～＜６＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　＜８＞前記共重合体Ｃが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、＜１＞～＜７＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。
　＜９＞前記共重合体Ｃが、前記単量体（ｍ３）に基づく単位としてステアリル（メタ）アクリレート又はべへニル（メタ）アクリレートに基づく単位を有する、＜１＞～＜８＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。
　＜１０＞イソシアネート系架橋剤、メチロール系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤をさらに含む、＜１＞～＜９＞のいずれかの撥水撥油剤組成物。

　＜１１＞多孔質基材を有する物品であり、前記多孔質基材の少なくとも１つの面が＜１＞～＜１０＞のいずれかの撥水撥油剤組成物によって処理された撥水撥油処理面であり、前記多孔質基材の少なくとも１つの面に透湿防水膜を有する、物品。
　＜１２＞前記多孔質基材が、第１の主表面、及び前記第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面の両方が、前記撥水撥油処理面であり、前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面のいずれか一方に前記透湿防水膜を有する、＜１１＞の物品。
　＜１３＞前記多孔質基材が、布帛である、＜１１＞又は＜１２＞の物品。
　＜１４＞多孔質基材を有する物品を製造する方法であり、＜１＞～＜１０＞のいずれかの撥水撥油剤組成物によって多孔質基材の少なくとも１つの面を処理して撥水撥油処理面を形成し、前記多孔質基材の少なくとも１つの面に、透湿防水膜の材料を含むコーティング液を塗布して透湿防水膜を形成する、物品の製造方法。
　＜１５＞前記多孔質基材が、第１の主表面、及び前記第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面の両方を前記撥水撥油剤組成物によって処理し、前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面のいずれか一方に前記透湿防水膜を形成する、＜１４＞の物品の製造方法。

　本発明の撥水撥油剤組成物によれば、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れた物品を得ることができる。また、本発明の撥水撥油剤組成物は、環境負荷が低い。
　本発明の物品は、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れ、かつ環境負荷が低い。
　本発明の物品の製造方法によれば、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れ、かつ環境負荷が低い物品を製造できる。

　本明細書においては、式（１）で表される化合物を「化合物（１）」と記す。他の式で表される化合物も同様に記す。
　本明細書においては、式（２－１）で表される基を「基（２－１）」と記す。他の式で表される基も同様に記す。
　本明細書において、「単量体（ｍ１）に基づく単位」を「単位（ｍ１）」と記す。他の単量体に基づく単位も同様に記す。
　以下の用語は、それぞれ以下の意味を有する。
　本明細書における「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称である。
　化学式における「Ｐｈ」はフェニレン基を表す。フェニレン基は、１，２－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，４－フェニレン基のいずれであってもよい。
　「単位」は、単量体１分子が重合して直接形成される原子団と、該原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。
　共重合体中の「単量体に基づく単位の割合」は、ＮＭＲ分析及び元素分析から求めた値である。なお、ＮＭＲ分析及び元素分析から求められない場合は、共重合体の製造時の単量体の仕込み量に基づいて算出した値としてもよい。
　共重合体の「質量平均分子量」(以下、「Ｍｗ」という。)及び「数平均分子量」(以下、「Ｍｎ」という。)は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定される、ポリメチルメタクリレート換算分子量である。
　「固形分濃度」は、加熱前の試料の質量を試料質量、１２０℃の対流式乾燥機にて試料を４時間乾燥した後の質量を固形分質量として、固形分質量／試料質量×１００によって計算される値である。

＜撥水撥油剤組成物＞
　本発明の撥水撥油剤組成物は、共重合体Ａと共重合体Ｂと共重合体Ｃと液状媒体とを含む。
　本発明の撥水撥油剤組成物は、架橋剤を含むことが好ましい。
　本発明の撥水撥油剤組成物は、界面活性剤を含むことが好ましい。
　本発明の撥水撥油剤組成物は、必要に応じて共重合体Ａ～Ｃ、液状媒体、架橋剤及び界面活性剤以外の成分（以下、「他の成分」とも記す。）を含んでいてもよい。

　（共重合体Ａ）
　共重合体Ａは、単位（ｍ１）及び単位（ｍ２）を有する。
　共重合体Ａは、単位（ｍ３）を有してもよい。共重合体Ａが単位（ｍ３）を有する場合、単位（ｍ３）の割合は、所定の割合未満である。
　共重合体Ａは、単位（ｍ４）をさらに有することが好ましい。
　共重合体Ａは、単位（ｍ５）をさらに有することが好ましい。
　共重合体Ａは、必要に応じて単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ４）及び単量体（ｍ５）以外の単量体（以下、「単量体（ｍ６）」とも記す。）に基づく単位を有していてもよい。
　共重合体Ａは、２種以上を併用してもよい。

　単量体（ｍ１）は、下記式（１）で表される化合物（１）である。単位（ｍ１）は、共重合体による撥水撥油性の発現に寄与する。
　　（Ｚ－Ｑ）_ｎＸ　・・・（１）

　Ｚは、炭素数が１～６のポリフルオロアルキル基、又は下式（２－１）～（２－３）で表される基（２－１）～基（２－３）のいずれかである。
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１Ｏ（ＣＦＺ^１ＣＦ_２Ｏ）_ｊＣＦＺ^２－　・・・（２－１）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ－　・・・（２－２）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ［ＣＦ_２ＣＦ_２］_ｒ－　・・・（２－３）
　ただし、ｉは、１～６の整数であり、ｊは、０～１０の整数であり、ｖは、１～４の整数であり、ｒは、１～３の整数であり、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立にフッ素原子又はトリフルオロメチル基である。
　ポリフルオロアルキル基としては、ペルフルオロアルキル基が好ましい。ペルフルオロアルキル基としては、直鎖状が好ましい。ペルフルオロアルキル基の炭素数は、４～６が好ましい。
　Ｚとしては、下記の基が挙げられる。
　Ｆ（ＣＦ_２）_４－、Ｆ（ＣＦ_２）_５－、Ｆ（ＣＦ_２）_６－、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２－、Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１Ｏ［ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ］_ｈ－ＣＦ（ＣＦ_３）－、Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２ｗ－、Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｗ［ＣＦ_２ＣＦ_２］_ｕ－。
　ただし、ｋは、１～６の整数であり、ｈは、０～１０の整数であり、ｗは、１～４の整数であり、ｕは、１～３の整数である。

　Ｑは、フッ素原子を有しない２価有機基又は単結合である。
　２価有機基としては、アルキレン基が好ましい。アルキレン基としては、直鎖状が好ましい。アルキレン基の炭素数は、１～６が好ましく、２～４がより好ましい。２価有機基は、－Ｏ－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、－ＣＲ^４＝ＣＲ^５－（ただし、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。）、－Ｐｈ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－等を有する有機基であってもよい。
　Ｑとしては、例えば、下記の基が挙げられる。
　－ＣＨ_２－、－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－（ＣＨ_２）_３－、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＨ_２－、－Ｓ－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｓ－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－ＣＨ_２ＣＨ_２－ＳＯ_２－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－Ｑ^２－、－Ｑ^２－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ－Ｑ^１－ＮＨＣ（Ｏ）Ｏ－（Ｃ_ｐＨ_２ｐ）－、ＣＨ_２ＣＨ_２－ＯＣ（Ｏ）－Ｐｈ－。
　ただし、ｐは、２～３０の整数である。
　Ｑ^１は、分岐のない対照的なアルキレン基、アリーレン基又はアラルキレン基である。Ｑ^１としては、－Ｃ_６Ｈ_１２－、－Ｐｈ－ＣＨ_２－Ｐｈ－及び－Ｐｈ－が好ましい。
　Ｑ^２は、下記の基のいずれかである。
　－ＳＯ_２Ｎ（Ｒ^１）－Ｃ_ｄＨ_２ｄ－、－ＣＯＮＨＣ_ｄＨ_２ｄ－、－Ｃ_ｑＨ_２ｑ－。
　ただし、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基であり、ｄは、２～８の整数であり、ｑは、１～２０の整数である。

　ｎは、１又は２である。ｎは１であることが好ましい。
　Ｘは、ｎが１の場合は、下式（３－１）～（３－５）で表される基（３－１）～基（３－５）のいずれかであり、ｎが２の場合は、下式（４－１）～（４－４）で表される基（４－１）～基（４－４）のいずれかである。

　－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－１）
　－Ｃ（Ｏ）ＯＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－２）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－３）
　－ＯＣＨ_２－Ｐｈ－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－４）
　－ＯＣＨ＝ＣＨ_２　・・・（３－５）
　ただし、Ｒ^２は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子である。ハロゲン原子としては、塩素原子又はフッ素原子が好ましい。
　ｎが１の場合、Ｘは基（３－３）であることが好ましい。

　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－１）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣ（Ｏ）ＯＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－２）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＯＣ（Ｏ）ＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－３）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｏ－　・・・（４－４）
　ただし、Ｒ^３は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子であり、ｍは０～４の整数である。
　ｎが２の場合、Ｘは基（４－３）であることが好ましい。

　単量体（ｍ１）としては、他の単量体との共重合性、共重合体を含む皮膜の柔軟性、基材に対する共重合体の密着性、液状媒体に対する分散性、乳化重合の容易性、共重合体の撥水性の発現等に寄与することから、炭素数が４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート及び２－ハロアクリレートが好ましい。
　単量体（ｍ１）としては、Ｚが炭素数４～６のペルフルオロアルキル基であり、Ｑが炭素数１～４のアルキレン基であり、ｎが１であり、Ｘが基（３－３）（ただし、Ｒ^２は、水素原子、メチル基、フッ素原子又は塩素原子である。）である化合物が好ましい。
　単量体（ｍ１）としては、下記の化合物がより好ましい。
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｃｌ）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｃｌ）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｃｌ）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）－Ｐｈ－ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）－Ｐｈ－ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）－Ｐｈ－ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ_２
　ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）－Ｐｈ－ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２

　単量体（ｍ１）は、２種以上を用いてもよい。
　共重合体Ａにおける単位（ｍ１）と、共重合体Ｂにおける単位（ｍ１）と、共重合体Ｃにおける単位（ｍ１）とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。各共重合体の相溶性の点からは、同じであることが好ましい。

　単量体（ｍ２）は、塩化ビニリデン又はフッ化ビニリデンである。共重合体が単位（ｍ２）を有することによって、基材に対する共重合体の親和性、造膜性に優れる。このため、撥水撥油剤組成物に浸漬した後の基材を風乾した場合であっても、布帛における繊維間のような、共重合体による皮膜が形成されにくい部分にも共重合体が隅々まで浸透し、共重合体による均一な皮膜が形成されると考えられる。

　単量体（ｍ２）は、２種を用いてもよい。
　共重合体Ａにおける単位（ｍ２）と、共重合体Ｂにおける単位（ｍ２）と、共重合体Ｃにおける単位（ｍ２）とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。各共重合体の相溶性の点からは、同じであることが好ましい。

　単量体（ｍ３）は、炭素数１２以上の飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレートである。単量体（ｍ３）は、ポリフルオロアルキル基を有さない。共重合体における単位（ｍ３）は、撥水撥油剤組成物によって形成される皮膜とコーティング液によって形成される透湿防水膜との密着性、共重合体による撥水性の発現に寄与する。その理由は炭化水素基同士の親和性が高いこと及び疎水性であるためと考えられる。

　単量体（ｍ３）における飽和炭化水素基の炭素数は、１２以上であり、１６以上が好ましく、１８以上がより好ましい。飽和炭化水素基の炭素数が１６以上であれば、共重合体の撥水性に優れる。飽和炭化水素基の炭素数は、相対的に融点が低く、ハンドリングしやすい点からは、３０以下が好ましく、２４以下がより好ましい。
　単量体（ｍ３）における飽和炭化水素基は、直鎖状又は分岐状のアルキル基でもよく、単環又は多環のシクロアルキル基でもよい。
　単量体（ｍ３）としては、例えば、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　単量体（ｍ３）を用いる場合には、２種以上を用いてもよい。
　共重合体Ａにおける単位（ｍ３）と、共重合体Ｂにおける単位（ｍ３）と、共重合体Ｃにおける単位（ｍ３）とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。各共重合体の相溶性の点からは、同じであることが好ましい。

　単量体（ｍ４）は、塩化ビニルである。共重合体が単位（ｍ４）を有することによって、撥水撥油剤組成物によって形成される皮膜の強度が向上し、また、皮膜と基材との密着性が向上する。

　単量体（ｍ５）は、ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体である。共重合体が単位（ｍ５）を有することによって、透湿防水膜がさらに剥離しにくくなり、また、撥水撥油剤組成物によって処理された多孔質基材を有する物品の洗濯耐久性がさらに優れる。

　架橋しうる官能基としては、共有結合、イオン結合又は水素結合のうち少なくとも１つ以上の結合を有する官能基、又は、該結合の相互作用によって架橋構造を形成できる官能基が好ましい。また、分子内に活性な有機基、水素やハロゲン等の元素を有する官能基であってもよい。
　架橋しうる官能基としては、水酸基、イソシアネート基、ブロックドイソシアネート基、アルコキシシリル基、アミノ基、Ｎ－ヒドロキシメチルアミド基、Ｎ－アルコキシメチルアミド基、シラノール基、アンモニウム基、アミド基、エポキシ基、オキサゾリン基、カルボキシ基、アルケニル基及びスルホ基が好ましく、透湿防水膜を構成するウレタン樹脂のイソシアネート基もしくは後述する架橋剤の官能基と直接又は他の化合物（水等）を介して反応しうる基である、水酸基、ブロックドイソシアネート基、アミノ基、Ｎ－ヒドロキシメチルアミド基、エポキシ基、カルボキシ基及びアルコキシシリル基がより好ましい。

　単量体（ｍ５）としては、（メタ）アクリレート、アクリルアミド又はその誘導体、ビニルエーテル、ビニルエステルが好ましい。

　単量体（ｍ５）である（メタ）アクリレートとしては、例えば、下記の化合物が挙げられる。
　グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのポリカプロラクトンエステル（ダイセル化学工業社製の「プラクセル」のＦＡ、ＦＭシリーズ）、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレート、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートのピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの３－メチルピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクタム付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートのピラゾール付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートの３－メチルピラゾール付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートのε－カプロラクタム付加体、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートのピラゾール付加体、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートの３－メチルピラゾール付加体、４－イソシアナトブチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクタム付加体。
　単量体（ｍ５）である（メタ）アクリレートとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのポリカプロラクトンエステル（ダイセル化学工業社製の「プラクセル」のＦＡ、ＦＭシリーズ）、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクタム付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体及び３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレートのε－カプロラクタム付加体がより好ましい。

　単量体（ｍ５）であるアクリルアミド又はその誘導体としては、例えば、下記の化合物が挙げられる。
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド。

　単量体（ｍ５）であるビニルエーテルとしては、例えば、下記の化合物が挙げられる。
　２－クロロエチルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２－ヒドロキシイソプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、４－ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、ヘキサメチレングリコールモノビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、２－アミノエチルビニルエーテル、３－アミノプロピルビニルエーテル、２－アミノブチルビニルエーテル、アリルビニルエーテル。

　上記以外の単量体（ｍ５）としては、例えば、下記の化合物も挙げられる。
　３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシビニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド。

　単量体（ｍ５）としては、（メタ）アクリレート、アクリルアミド又はその誘導体が好ましく、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート及びヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのポリカプロラクトンエステル（ダイセル化学工業社製の「プラクセル」のＦＡ、ＦＭシリーズ）がより好ましく、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートの２－ブタノンオキシム付加体、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート及びグリセリンモノ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

　単量体（ｍ５）を用いる場合は、２種以上を用いてもよい。
　共重合体Ａにおける単位（ｍ５）と、共重合体Ｂにおける単位（ｍ５）と、共重合体Ｃにおける単位（ｍ５）とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。基材との密着性の点からは、異なっていることが好ましい。

　共重合体が単位（ｍ６）を有する場合、共重合体が単位（ｍ６）を含むことで、撥水撥油処理において撥水撥油性被膜を形成しやすく、撥水撥油性や剥離強度を所望の範囲に調整しやすくなる。
　単量体（ｍ６）としては、（メタ）アクリレート及び不飽和カルボン酸エステルが好ましい。
　単量体（ｍ６）である（メタ）アクリレートとしては、炭素数１１以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、及び、単環又は多環の炭素数５～１１のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
　単量体（ｍ６）である不飽和カルボン酸エステルとしては、炭素数１～１２のアルキル基を有する不飽和モノカルボン酸モノアルキルエステル及び不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルが好ましい。

　単量体（ｍ６）である（メタ）アクリレートとしては、例えば、下記の化合物が挙げられる。
　メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、側鎖にシロキサン結合のくり返し構造を有する（メタ）アクリレート、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート。

　単量体（ｍ６）である不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、下記の化合物が挙げられる。
　クロトン酸アルキルエステル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジオクチル等のマレイン酸アルキルエステル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル等のフマル酸アルキルエステル、シトラコン酸アルキルエステル、メサコン酸アルキルエステル、酢酸アリル。

　上記以外の単量体（ｍ６）としては、例えば、下記の化合物も挙げられる。
　Ｎ－ビニルカルバゾール、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、ビニルピロリドン、酢酸ビニル。
　単量体（ｍ６）を用いる場合は、２種以上を用いてもよい。
　共重合体が単位（ｍ６）を有する場合、共重合体Ａにおける単位（ｍ６）と、共重合体Ｂにおける単位（ｍ６）と、共重合体Ｃにおける単位（ｍ６）とは、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。

　共重合体Ａを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、撥水撥油性の発現及びコーティング液に対する耐裏抜け性の発現の点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ２）：塩化ビニリデンに基づく単位、
　単位（ｍ４）：塩化ビニルに基づく単位、及び
　単位（ｍ５）：上述した好ましい態様に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ａを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、他の共重合体との混和性を確保し、撥水撥油性及びコーティング液に対する耐裏抜け性を両立させる点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ２）：塩化ビニリデンに基づく単位、
　単位（ｍ３）：上述した好ましい形態に基づく単位、及び
　単位（ｍ６）：上述した好ましい形態に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ１）の割合は、４０～９５質量％であり、４５～９５質量％が好ましく、４５～９１質量％がより好ましい。
　共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ２）の割合は、１～６０質量％であり、１～５１質量％が好ましく、５～５１質量％がより好ましい。
　共重合体Ａが単位（ｍ３）を有する場合、共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ３）の割合は、５質量％未満であり、４質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、２質量％以下がさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましく、０質量％が最も好ましい。共重合体Ａが単位（ｍ３）を有する場合、単位（ｍ３）の割合の下限値は、０．１質量％が好ましく、０．３質量％がより好ましい。

　共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ４）の割合は、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ａが単位（ｍ４）を有する場合、単位（ｍ４）による効果が得られやすい点から、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。
　共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ５）の割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ａが単位（ｍ５）を有する場合、単位（ｍ５）による効果が得られやすい点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。
　共重合体Ａを構成する全単位量に対する単位（ｍ６）の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ａが単位（ｍ６）を有する場合、単位（ｍ６）による効果が得られやすい点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。

　共重合体ＡのＭｗは、１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましく、１００，０００以上がさらに好ましい。共重合体ＡのＭｗが前記下限値以上であれば、共重合体Ａの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＡのＭｗは、１，０００，０００以下が好ましく、５００，０００以下がより好ましく、２５０，０００以下がさらに好ましい。共重合体ＡのＭｗが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。

　共重合体ＡのＭｎは、１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましく、２５，０００以上がさらに好ましい。共重合体ＡのＭｎが前記下限値以上であれば、共重合体Ａの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＡのＭｎは、８０，０００以下が好ましく、６０，０００以下がより好ましく、５０，０００以下がさらに好ましい。共重合体ＡのＭｎが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。
　共重合体Ａは前記Ｍｗの範囲及び前記Ｍｎの範囲の少なくとも一方を満たすことが好ましく、両方を満たすことがより好ましい。

　（共重合体Ｂ）
　共重合体Ｂは、単位（ｍ１）と単位（ｍ２）と単位（ｍ３）と単位（ｍ４）とを有する。
　共重合体Ｂは、単位（ｍ５）をさらに有することが好ましい。
　共重合体Ｂは、必要に応じて単位（ｍ６）を有していてもよい。
　共重合体Ｂは、２種以上を併用してもよい。

　共重合体Ｂに用いる単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ４）、単量体（ｍ５）及び単量体（ｍ６）としては、共重合体Ａに用いた単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ４）、単量体（ｍ５）及び単量体（ｍ６）と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。

　共重合体Ｂを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、撥水撥油性の発現及び透湿防水膜の剥離の防止の点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単量体ｍ１に基づく単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ２）：塩化ビニリデンに基づく単位、
　単位（ｍ３）：上述した好ましい形態に基づく単位、
　単位（ｍ４）：塩化ビニルに基づく単位、及び
　単位（ｍ５）：上述した好ましい形態に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ｂを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、透湿防水膜の剥離の防止の点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ２）：塩化ビニリデンに基づく単位、
　単位（ｍ３）：上述した好ましい形態に基づく単位、
　単位（ｍ４）：塩化ビニルに基づく単位、及び
　単位（ｍ６）：上述した好ましい形態に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ１）の割合は、４０～９１質量％であり、４５～９１質量％が好ましく、４５～８５質量％がより好ましい。
　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ２）の割合は、２～２０質量％であり、２～１９質量％が好ましく、３～１９質量％がより好ましい。
　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ３）の割合は、５～２０質量％であり、５～１８質量％が好ましく、５～１５質量％がより好ましい。
　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ４）の割合は、２～２０質量％であり、２～１８質量％が好ましく、７～１８質量％がより好ましい。

　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ５）の割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ｂが単位（ｍ５）を有する場合、単位（ｍ５）による効果が得られやすい点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。
　共重合体Ｂを構成する全単位量に対する単位（ｍ６）の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ｂが単位（ｍ６）を有する場合、単位（ｍ６）による効果が得られやすい点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。

　共重合体ＢのＭｗは、１０，０００以上が好ましく、１５，０００以上がより好ましく、２０，０００以上がさらに好ましい。共重合体ＢのＭｗが前記下限値以上であれば、共重合体Ｂの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＢのＭｗは、６００，０００以下が好ましく、４００，０００以下がより好ましく、３００，０００以下がさらに好ましく、１５０，０００以下が特に好ましい。共重合体ＢのＭｗが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。

　共重合体ＢのＭｎは、８，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、１２，０００以上がさらに好ましい。共重合体ＢのＭｎが前記下限値以上であれば、共重合体Ｂの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＢのＭｎは、１００，０００以下が好ましく、８０，０００以下がより好ましく、６０，０００以下がさらに好ましく、５０，０００以下が特に好ましく、４０，０００以下が最も好ましい。共重合体ＢのＭｎが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。
　共重合体Ｂは前記Ｍｗの範囲及び前記Ｍｎの範囲の少なくとも一方を満たすことが好ましく、両方を満たすことがより好ましい。

　（共重合体Ｃ）
　共重合体Ｃは、単位（ｍ１）及び単位（ｍ３）を有する。
　共重合体Ｃは、単位（ｍ２）を有してもよい。
　共重合体Ｃは、単位（ｍ４）を有してもよい。
　共重合体Ｃは、単位（ｍ５）をさらに有することが好ましい。
　共重合体Ｃは、必要に応じて単位（ｍ６）を有していてもよい。
　共重合体Ｃは、２種以上を併用してもよい。

　共重合体Ｃに用いる単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ４）、単量体（ｍ５）及び単量体（ｍ６）としては、共重合体Ａに用いた単量体（ｍ１）、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ４）、単量体（ｍ５）及び単量体（ｍ６）と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
　共重合体Ｃにおける単量体（ｍ３）に基づく単位としては、コーティング液に対する耐裏抜け性の発現の点から、ステアリル（メタ）アクリレート又はべへニル（メタ）アクリレートに基づく単位が好ましい。

　共重合体Ｃを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、コーティング液に対する耐裏抜け性の発現の点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ３）：ステアリル（メタ）アクリレート又はべへニル（メタ）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ４）：塩化ビニルに基づく単位、及び
　単位（ｍ５）：上述した好ましい形態に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ｃを構成する単量体に基づく単位の組み合わせとしては、コーティング液に対する耐裏抜け性の発現の点及び造膜性が高く均一な被膜が形成される点から、下記の組み合わせが好ましい。
　単位（ｍ１）：炭素数４～６のペルフルオロアルキル基を有する、（メタ）アクリレート又はα位が塩素原子に置換された（すなわちＲ^２が塩素原子である）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ２）：塩化ビニリデンに基づく単位、
　単位（ｍ３）：ステアリル（メタ）アクリレート又はべへニル（メタ）アクリレートに基づく単位、
　単位（ｍ４）：塩化ビニルに基づく単位、及び
　単位（ｍ５）：上述した好ましい形態に基づく単位の組み合わせ。

　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ１）の割合は、１５～７０質量％であり、１５～６０質量％が好ましく、１５～５７質量％がより好ましく、１５～５５質量％がさらに好ましい。
　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ２）の割合は、０～１０質量％が好ましく、０～９質量％がより好ましく、０～８質量％がさらに好ましい。
　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ３）の割合は、３０～８５質量％であり、３０～７０質量％が好ましく、３０～６５質量％がより好ましく、３２～６５質量％がさらに好ましい。

　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ４）の割合は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ｃが単位（ｍ４）を有する場合、単位（ｍ４）による効果が得られやすい点から、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。
　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ５）の割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ｃが単位（ｍ５）を有する場合、単位（ｍ５）による効果が得られやすい点から、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。
　共重合体Ｃを構成する全単位量に対する単位（ｍ６）の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、０質量％であってもよい。共重合体Ｃが単位（ｍ６）を有する場合、単位（ｍ６）による効果が得られやすい点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。

　共重合体ＣのＭｗは、１，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、１０，０００以上がさらに好ましい。共重合体ＣのＭｗが前記下限値以上であれば、共重合体Ｃの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＣのＭｗは、５００，０００以下が好ましく、２００，０００以下がより好ましく、１５０，０００以下が特に好ましい。共重合体ＣのＭｗが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。

　共重合体ＣのＭｎは、１，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、８，０００以上がさらに好ましい。共重合体Ｃの数平均分子量が前記下限値以上であれば、共重合体Ｃの撥水撥油性に優れる。
　共重合体ＣのＭｎは、７０，０００以下が好ましく、６０，０００以下がより好ましく、４０，０００以下がさらに好ましい。共重合体ＣのＭｎが前記上限値以下であれば、多孔質基材の表面を撥水撥油剤組成物によって処理した際の造膜性に優れる。
　共重合体Ｃは前記Ｍｗの範囲及び前記数平均分子量の範囲の少なくとも一方を満たすことが好ましく、両方を満たすことがより好ましい。

　（共重合体の製造方法）
　共重合体は、例えば、重合開始剤の存在下、液状媒体中にて上述の各単量体を含む単量体成分を重合して共重合体の溶液、分散液又はエマルションを得る方法によって製造される。
　単量体成分中の各単量体の割合は、単量体がほぼ１００％重合することから、共重合体中の各単量体に基づく単位の割合と同様であり、好ましい形態も同様である。
　重合法としては、例えば、溶液重合法、分散重合法、乳化重合法、懸濁重合法が挙げられ、乳化重合が好ましい。単量体成分の重合は、一括重合であってもよく、多段重合であってもよい。

　共重合体の製造方法としては、界面活性剤及び重合開始剤の存在下、水性媒体中にて上述の各単量体を含む単量体成分を乳化重合して共重合体のエマルションを得る方法が好ましい。
　共重合体の収率が向上する点から、乳化重合の前に、単量体成分、界面活性剤及び水性媒体からなる混合物を前乳化することが好ましい。例えば、単量体成分、界面活性剤及び水性媒体からなる混合物を、超音波撹拌装置、ホモミキサー又は高圧乳化機で混合分散する。

　重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤、放射線重合開始剤、ラジカル重合開始剤、イオン性重合開始剤が挙げられ、水溶性又は油溶性のラジカル重合開始剤が好ましい。
　ラジカル重合開始剤としては、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系開始剤等の汎用の開始剤が、重合温度に応じて用いられる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系化合物が好ましく、水性媒体中で単量体成分を重合する場合、アゾ系化合物の塩がより好ましい。重合温度は２０～１５０℃が好ましい。
　重合開始剤の添加量は、単量体成分の１００質量部に対して、０．０５～５質量部が好ましく、０．０５～２質量部がより好ましい。

　単量体成分の重合の際には、分子量調整剤を用いてもよい。分子量調整剤としては、芳香族化合物、メルカプトアルコール、メルカプタンが好ましく、アルキルメルカプタンがより好ましい。
　分子量調整剤の添加量は、共重合体のＭｗ及びＭｎが前記範囲になるように適宜調整すればよい。

　液状媒体としては、後述する液状媒体が挙げられ、水性媒体が好ましい。
　水性媒体としては、後述する水性媒体と同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
　界面活性剤としては、後述する界面活性剤が挙げられ、好ましい形態も同様である。

　エマルションの固形分濃度は、共重合体の製造直後は２０～４０質量％が好ましい。なお、固形分濃度は、共重合体の他、界面活性剤も含む濃度である。エマルションにおける共重合体の割合は、共重合体の製造直後は１８～４０質量％が好ましい。

　（液状媒体）
　液状媒体としては、例えば、水、アルコール（アルカノール、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール等）、多価アルコールのモノアルキルエーテル、ハロゲン化合物、炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、窒素化合物、硫黄化合物、無機溶媒、有機酸が挙げられる。
　アルコールとしては、炭素数６以下のアルカノール、炭素数４以下の２価アルコール（アルキレングリコール等）、炭素数４以下の２価アルコールの多量体（ジアルキレングリコール、トリアルキレングルコール等）が好ましい。
　多価アルコールのモノアルキルエーテルとしては、炭素数４以下のアルキレングリコール又はその多量体であるポリアルキレングリコールの、アルキル基の炭素数が１～４であるモノアルキルエーテルが好ましい。
　液状媒体としては、溶解性、取扱いの容易さの点から、水性媒体が好ましい。

　水性媒体としては、水、及び水溶性有機溶媒を含む水が挙げられる。
　水溶性有機溶媒としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブタノール、３－メトキシメチルブタノール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールが挙げられ、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
　水性媒体が水溶性有機溶媒を含む場合、水溶性有機溶媒の含有量は、水の１００質量部に対して、１～８０質量部が好ましく、１０～６０質量部がより好ましい。

　（架橋剤）
　本発明の撥水撥油剤組成物は、撥水撥油剤の多孔質基材への密着性付与の点から、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、撥水性の洗濯耐久性の発現及び豪耐久性の発現の点から、イソシアネート系架橋剤、メチロール系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤が好ましい。

　イソシアネート系架橋剤としては、例えば、芳香族ブロックタイプイソシアネート系架橋剤、脂肪族ブロックタイプイソシアネート系架橋剤、芳香族非ブロックタイプイソシアネート系架橋剤、脂肪族非ブロックタイプイソシアネート系架橋剤が挙げられる。イソシアネート系架橋剤は、界面活性剤により乳化された水分散型又は親水基を有する自己水分散型が好ましい。

　メチロール系架橋剤は、メラミン、尿素、アミド、アミン等とホルムアルデヒドとが反応して生じる、窒素原子にメチロール基が結合した化合物、及びそのメチロール基がアルキルエーテル化された誘導体である。メチロール系架橋剤としては、メラミンとホルムアルデヒドとの反応生成物又は予備縮合物であるメチロールメラミン、アルキルエーテル化メチロールメラミン、尿素とホルムアルデヒドとの反応生成物又は予備縮合物であるメチロール尿素、メチロール－ジヒドロキシエチレン－尿素及びその誘導体、メチロール－エチレン－尿素、メチロール－プロピレン－尿素、メチロール－トリアゾン、ジシアンジアミド－ホルムアルデヒドの縮合物、メチロール－カルバメート、メチロール－（メタ）アクリルアミドを例示できる。

　カルボジイミド系架橋剤は、分子中にカルボジイミド基を有するポリマーであり、基材又は撥水撥油剤組成物中のカルボキシ基、アミノ基、活性水素基と優れた反応性を示す架橋剤である。
　オキサゾリン系架橋剤は、分子中にオキサゾリン基を有するポリマーであり、基材又は撥水撥油剤組成物中のカルボキシ基と優れた反応性を示す架橋剤である。

　他の架橋剤としては、ジビニルスルホン、ポリアミド又はそのカチオン誘導体、ポリアミン又はそのカチオン誘導体、エポキシ誘導体（ジグリシジルグリセロール等）、ハライド誘導体（（エポキシ－２，３－プロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－メチル－Ｎ－（エポキシ－２，３－プロピル）モルホリニウムクロライド等）、イソフタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、１，６－ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルセミカルバジド）、１，１，１’，１，’－テトラメチル－４，４’－（メチレン－ジ－パラ－フェニレン）ジセミカルバジド、スピログリコール、エチレングリコールのクロロメチルエーテルのピリジニウム塩、ポリアミン－ポリアミド－エピクロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリアクリルアミド又はその誘導体、グリオキサール樹脂系防しわ剤等が挙げられる。

　（界面活性剤）
　界面活性剤としては、炭化水素系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤が挙げられ、それぞれ、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、又は両性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤としては、相溶性の点からは、ノニオン性界面活性剤と両性界面活性剤との併用が好ましく、密着性の点からは、ノニオン性界面活性剤の単独使用、又はノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤との併用が好ましい。ノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤との質量比（ノニオン性界面活性剤／カチオン性界面活性剤）は、９７／３～４０／６０が好ましい。

　ノニオン性界面活性剤としては、国際公開第２０１０／０４７２５８号、国際公開第２０１０／１２３０４２号に記載された界面活性剤ｓ^１～ｓ^６からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
　界面活性剤がカチオン性界面活性剤を含む場合、カチオン性界面活性剤としては、国際公開第２０１０／０４７２５８号、国際公開第２０１０／１２３０４２号に記載された界面活性剤ｓ^７が好ましい。
　界面活性剤が両性界面活性剤を含む場合、両性界面活性剤としては、国際公開第２０１０／０４７２５８号、国際公開第２０１０／１２３０４２号に記載された界面活性剤ｓ^８が好ましい。
　また、界面活性剤として、国際公開第２０１０／０４７２５８号、国際公開第２０１０／１２３０４２号に記載された界面活性剤ｓ^９（高分子界面活性剤）を用いてもよい。
　界面活性剤の好ましい形態は、国際公開第２０１０／０４７２５８号、国際公開第２０１０／１２３０４２号に記載された好ましい形態と同様である。

　ノニオン性界面活性剤としては、下記のものが好ましい。
　Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_２－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｈ
　Ｃ_１８Ｈ_３５Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２６Ｈ
　Ｃ_１８Ｈ_３５Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｈ
　Ｃ_１８Ｈ_３５Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１３Ｈ
　Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５０Ｈ
　Ｃ_１６Ｈ_３３Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_５－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｈ
　Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_２－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　（Ｃ_８Ｈ_１７）（Ｃ_６Ｈ_１３）ＣＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　Ｃ_１０Ｈ_２１Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_２－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_２－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ［ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ］_２－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　ＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_３５－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１５Ｈ
　ＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_８－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_３５－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_８Ｈ
　ＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_９－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_２０－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_９Ｈ
　ＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４５－（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_１７－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４５Ｈ
　ＨＯ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３４－（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２８－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３４Ｈ

　化合物６－１

　ただし、ｘ及びｙは、それぞれ０～１００の整数である。
　化合物６－１としては、ｘ及びｙが０である化合物、ｘとｙとの和が平均１～４である化合物、又はｘとｙとの和が平均１０～３０である化合物が好ましい。

　カチオン性界面活性剤としては、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、モノステアリルジメチルモノエチルアンモニウムエチル硫酸塩、モノ（ステアリル）モノメチルジ（ポリエチレングリコール）アンモニウムクロリド、モノフルオロヘキシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジ（牛脂アルキル）ジメチルアンモニウムクロリド、及び、ジメチルモノココナッツアミン酢酸塩が好ましい。
　両性界面活性剤としては、ドデシルベタイン、ステアリルベタイン、ドデシルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ドデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、及び、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタインが好ましい。

　（他の成分）
　他の成分としては、浸透剤（アセチレン基を中央に持ち左右対称の構造をした非イオン性界面活性剤、日油社製のディスパノールシリーズ等）、消泡剤（日信化学工業社製のオルフィンシリーズ、東レダウコーニング社製のＦＳアンチフォームシリーズ等）、吸水剤、帯電防止剤（明成化学社製のディレクトールシリーズ等）、防しわ剤、防カビ剤、抗菌剤、柔軟剤、風合い調整剤、造膜助剤、水溶性高分子（親水性ポリエステル又はその誘導体、親水性ポリエチレングリコール又はその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等）、コロイダルシリカ（日産化学工業社製のスノーテックス（商品名）シリーズ、ＡＤＥＫＡ社製のアデライトシリーズ等）、ｐＨ調整剤（ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、酢酸、クエン酸等）、熱硬化触媒、架橋触媒、合成樹脂、繊維安定剤、非フッ素の撥水剤、共重合体Ａ～Ｃ以外のフッ素系共重合体等が挙げられる。

　本発明の撥水撥油剤組成物に、メチロール系架橋剤又はグリオキサール樹脂系防しわ剤を含ませる場合、触媒を含有させることが好ましい。触媒としては、例えば、無機アミン塩、有機アミン塩が挙げられる。無機アミン塩としては、例えば、塩化アンモニウムが挙げられる。有機アミン塩としては、例えば、アミノアルコール塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩が挙げられる。アミノアルコール塩酸塩としては、例えば、モノエタノールアミン塩酸塩、ジエタノールアミン塩酸塩、トリエタノール塩酸塩、２－アミノ－２－メチルプロパノール塩酸塩が挙げられる。

　（撥水撥油剤組成物の調製方法）
　共重合体Ａを含むエマルション、共重合体Ｂを含むエマルション及び共重合体Ｃを含むエマルションを混合し、さらに任意成分を加えて混合することによって、撥水撥油剤組成物が得られる。必要に応じて液状媒体を加えて希釈してもよい。

　撥水撥油剤組成物の固形分濃度は、基材の処理時は０．２～５質量％が好ましい。撥水撥油剤組成物の固形分濃度が０．２質量％以上であれば、撥水撥油性が充分に発現する。撥水撥油剤組成物の固形分濃度が５質量％以下であれば、コーティング液に対する耐裏抜け性が充分に発現する。

　必要に応じて撥水撥油剤組成物のｐＨを調整する。撥水撥油剤組成物のｐＨは３．０～７．０が好ましく、５．０～７．０がより好ましい。撥水撥油剤組成物のｐＨが前記範囲の下限値以上であれば、多孔質基材との相互作用が大きくなり、撥水撥油剤組成物の付着量を安定化できる。撥水撥油剤組成物のｐＨが前記範囲の上限値以下であれば、撥水撥油剤組成物の安定性が確保される。
　撥水撥油剤組成物のｐＨは、例えば、ｐＨ調整剤によって調整できる。ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸、塩酸、臭化水素酸、リン酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、蓚酸、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、アスコルビン酸、グルコン酸、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンが挙げられる。

　共重合体Ａの割合は、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計量に対して、２０～６０質量％であり、２０～５５質量％が好ましく、２０～５０質量％がより好ましく、２５～５０質量％がさらに好ましく、３０～５０質量％が特に好ましい。共重合体Ａの割合が前記範囲の下限値以上であれば、撥水撥油性が良好になり、また、撥水性の洗濯耐久性に優れる。

　共重合体Ｂの割合は、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計量に対して、１０～５０質量％であり、１５～５０質量％が好ましく、２０～５０質量％がより好ましく、２５～５０質量％がさらに好ましく、３０～５０質量％が特に好ましい。共重合体Ｂの割合が前記範囲の下限値以上であれば、透湿防水膜の耐剥離性に優れる。

　共重合体Ｃの割合は、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計量に対して、２５～７０質量％であり、３０～６５質量％が好ましく、３０～６０質量％がより好ましく、３０～５５質量％がさらに好ましく、３０～５０質量％が特に好ましい。共重合体Ｃの割合が前記範囲の下限値以上であれば、コーティング液に対する耐裏抜け性に優れる。
　撥水撥油剤組成物における、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計のうち、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの割合（共重合体Ａ／共重合体Ｂ／共重合体Ｃ）は、２０～６０質量％／１０～５０質量％／２５～７０質量％であり、２０～４０質量％／３５～５０質量％／２５～４５質量％が好ましい。上記範囲内であると、透湿防水膜の剥離強度がより高くなり、撥水撥油性、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性が良好となりやすい。

　撥水撥油剤組成物が架橋剤を含む場合、架橋剤の含有量は、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計１００質量部に対して、１～２００質量部が好ましく、５～２００質量部がより好ましく、１０～１８０質量部がさらに好ましい。

　撥水撥油剤組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計１００質量部に対して、１～１０質量部が好ましく、１～９質量部がより好ましく、１～７質量部がさらに好ましい。
　撥水撥油剤組成物の固形分における、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計量の割合は、５０質量％以上が好ましく、６５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃの合計の割合は、１００質量％以下が好ましく、９７質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましい。上記範囲内であると、透湿防水膜の剥離強度、撥水撥油性、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性が良好となりやすい。

　（作用機序）
　以上説明した本発明の撥水撥油剤組成物にあっては、共重合体Ａを含むため、撥水性の洗濯耐久性に優れた物品を得ることができ、共重合体Ｂを含むため、透湿防水膜の耐剥離性に優れた物品を得ることができ、ＤＭＦ等の有機溶媒に対する撥液性に優れた共重合体Ｃを含むため、コーティング液に対する耐裏抜け性に優れた物品を得ることができる。

　また、本発明の撥水撥油剤組成物にあっては、共重合体Ａ～Ｃが炭素数７以上のペルフルオロアルキル基を有する単量体に基づく単位を有しないため、環境への影響が指摘されているペルフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）やペルフルオロオクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）及びその前駆体、類縁体の含有量（固形分濃度２０質量％とした場合の含有量）を国際公開第２００９／０８１８２２号に記載の方法によるＬＣ－ＭＳ／ＭＳの分析値として検出限界以下にすることができる。

　（用途）
　本発明の撥水撥油剤組成物は、基材の撥水撥油処理に用いることができる。特に、基材を撥水撥油剤によって処理した後に透湿防水膜を形成して物品を製造する際の、撥水撥油剤として有用である。

　処理される基材としては、例えば、繊維（天然繊維、合成繊維、混紡繊維等）、布帛（織物、編物、不織布等）、各種繊維製品（衣料物品（スポーツウェア、コート、ブルゾン、作業用衣料、ユニフォーム等）、かばん、産業資材等）、樹脂製品、紙、木材、皮革、金属製品、石材製品、コンクリート製品、石膏製品、ガラス製品が挙げられる。
　処理の方法としては、例えば、公知の塗布方法によって基材に撥水撥油剤組成物を含む塗布液を塗布した後、乾燥する方法、又は基材を、撥水撥油剤組成物を含む塗布液に浸漬した後、乾燥する方法が挙げられる。
　本発明の撥水撥油剤組成物による処理の後に、さらに、帯電防止加工、柔軟加工、抗菌加工、消臭加工、防水加工、深色加工等を行ってもよい。

＜物品＞
　本発明の物品は、多孔質基材を有する物品であり、多孔質基材の少なくとも１つの面が本発明の撥水撥油剤組成物によって処理された撥水撥油処理面であり、多孔質基材の少なくとも１つの面に透湿防水膜を有する。
　例えば、多孔質基材が、第１の主表面、及び第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有するシート状の基材の場合、第１の主表面が撥水撥油処理面であり、撥水撥油処理面である第１の主表面に透湿防水膜を有するものであってもよく、第１の主表面が撥水撥油処理面であり、撥水撥油剤組成物によって処理されていない第２の主表面に透湿防水膜を有するものであってもよく、第１の主表面及び第２の主表面の両方が撥水撥油処理面であり、撥水撥油処理面である第１の主表面及び第２の主表面のいずれか一方に透湿防水膜を有するものであってもよい。
　本発明の物品としては、透湿防水膜が形成されていない面での撥水撥油性の発現及び耐裏抜け性の発現の点から、多孔質基材の第１の主表面及び第２の主表面の両方が撥水撥油処理面であり、多孔質基材の第１の主表面及び第２の主表面のいずれか一方に透湿防水膜を有するものが好ましい。

　多孔質基材としては、布帛（織物、編物、不織布等）、多孔質繊維製品（衣料物品等）、多孔質樹脂シート、軽石、木材等が挙げられ、布帛が特に好ましい。
　透湿防水膜としては、微孔質ポリウレタン樹脂膜や無孔質ポリウレタン樹脂薄膜、アクリル樹脂皮膜、微多孔ポリテトラフルオロエチレン樹脂膜等が挙げられる。

　本発明の物品の製造方法は、本発明の撥水撥油剤組成物によって多孔質基材の少なくとも１つの面を処理して撥水撥油処理面を形成し、多孔質基材の少なくとも１つの面に、透湿防水膜の材料を含むコーティング液を塗布して透湿防水膜を形成する方法である。
　例えば、多孔質基材が、第１の主表面、及び第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有するシート状の基材の場合、第１の主表面を撥水撥油剤組成物によって処理し、撥水撥油処理された第１の主表面に透湿防水膜を形成する方法であってもよく、第１の主表面を撥水撥油剤組成物によって処理し、撥水撥油剤組成物によって処理されていない第２の主表面に透湿防水膜を形成する方法であってもよく、第１の主表面及び第２の主表面の両方を撥水撥油剤組成物によって処理し、撥水撥油剤組成物によって処理された第１の主表面及び第２の主表面のいずれか一方に透湿防水膜を形成する方法であってもよい。
　本発明の物品の製造方法としては、透湿防水膜が形成されていない面での撥水撥油性の発現及び耐裏抜け性の発現の点から、多孔質基材の第１の主表面及び第２の主表面の両方を撥水撥油剤組成物によって処理し、多孔質基材の第１の主表面及び第２の主表面のいずれか一方に透湿防水膜を形成する方法が好ましい。

　透湿防水膜は、例えば、多孔質基材の表面にコーティング液を塗布し、所定時間静置し、所定時間水に浸漬して溶媒を除去し、乾燥することによって形成できる。
　塗布方法としては、例えば、ナイフコート法、ナイフオーバーロールコート法、リバースロールコート法が挙げられる。

　コーティング液は、透湿防水膜の材料、有機溶媒等を含む。コーティング液は、必要に応じて助剤（フッ素系撥水剤、架橋剤、増粘剤等）を含んでいてもよい。
　透湿防水膜の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル等）が挙げられる。透湿防水膜の材料としては、樹脂被膜が柔らかい点から、ポリウレタン樹脂が好ましい。

　ポリウレタン樹脂としては、加工が容易である点から、ポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物が好ましい。
　ポリイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートが挙げられる。具体的には、例えば、トリレン－２，４－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６－ヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネートが挙げられる。必要に応じて３官能以上のポリイソシアネートを併用してもよい。ポリイソシアネートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラエチレングリコールが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、ジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール等）と、二塩基酸（アジピン酸、セバチン酸等）との反応生成物、カプロラクトン等の開環重合物が挙げられる。オキシ酸モノマー又はそのプレポリマーの重合物を用いてもよい。

　有機溶媒としては、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、極性有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、有機溶媒に対する透湿防水膜の材料の溶解性の点から、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒としては、例えば、ＤＭＦ、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ヘキサメチレンホスホンアミドが挙げられ、有機溶媒に対する透湿防水膜の材料の溶解性の点から、ＤＭＦが特に好ましい。

　以上説明した本発明の物品にあっては、多孔質基材の少なくとも１つの面が本発明の撥水撥油剤組成物によって処理された撥水撥油処理面であるため、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れ、かつ環境負荷が低い。
　また、以上説明した本発明の物品の製造方法にあっては、本発明の撥水撥油剤組成物によって多孔質基材の少なくとも１つの面を処理して撥水撥油処理面を形成しているため、撥水性の洗濯耐久性、コーティング液に対する耐裏抜け性及び透湿防水膜の耐剥離性に優れ、かつ環境負荷が低い物品を製造できる。コーティング液が多孔質基材の非コーティング面まで浸透しにくいため、意匠性に優れる物品を製造できる。

　以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　例１～７は、実施例であり、例８～１８は、比較例である。

　（共重合体のＭｗ、Ｍｎ）
　共重合体のエマルションの６ｇを、２－プロパノール（以下、「ＩＰＡ」と記す。）の６０ｇに滴下し、撹拌して固体を析出させた。３０００ｒｐｍで５分間遠心分離した後、得られた固体を分離した。再度、ＩＰＡの１２ｇを加えてよく撹拌した。３０００ｒｐｍで５分間遠心分離した後、得られた固体を上澄み液から分離し、３５℃で一晩真空乾燥して共重合体を得た。
　回収した共重合体をフッ素系溶媒（旭硝子社製、ＡＫ－２２５）／テトラヒドロフラン（以下、「ＴＨＦ」と記す。）＝６／４（体積比）の混合溶媒に溶解させて、固形分濃度０．５質量％の溶液とし、０．２μｍのフィルタに通し、分析サンプルとした。分析サンプルについて、Ｍｗ及びＭｎを測定した。測定条件は下記のとおりである。
　装置：東ソー社製、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ、
　カラム：Ｐｏｌｙｍｅｒ　ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、ＭＩＸＥＤ－Ｃ及び１００Ａを直列でつなげたもの、
　測定温度：３７℃、
　注入量：５０μＬ、
　流出速度：１ｍＬ／分、
　標準試料：Ｐｏｌｙｍｅｒ　ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製、ＥａｓｉＣａｌ　ＰＭＭＡ－２、
　溶離液：ＡＫ－２２５／ＴＨＦ＝６／４（体積比）の混合溶媒。

　（耐裏抜け性）
　透湿防水膜を形成する前の試験布の表面に、ＤＭＦの液滴（１２μＬ）を静置し、３分間放置した後、試験布の裏面を目視で観察し、下記基準にて評価した。
　○（優）　：試験布の裏面にＤＭＦが染み出していない。
　△（良）　：試験布の裏面にＤＭＦが完全には染み出していない。
　×（不可）：試験布の裏面にＤＭＦが完全に染み出している。

　（透湿防水膜の耐剥離性）
　透湿防水膜が形成された試験布の透湿防水膜の表面に熱融着テープ（幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍ）を熱プレスにて張りつけた。テンシロン万能試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ－Ｘ）を用いて、張りつけたテープが剥がれるときにかかる力（剥離強度、単位：Ｎ／２．５ｃｍ）を測定した。測定を合計で３回行い、剥離強度の平均値を求めた。剥離強度の値が大きいほど、透湿防水膜が剥がれにくいことを示す。６．０Ｎ以上であれば剥離強度が良好である。

　（撥水性）
　透湿防水膜が形成された試験布の透湿防水膜が形成されていない面について、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２－１９９８のスプレー試験にしたがって撥水性を評価した。撥水性は、１～５の５段階の等級で表した。点数が大きいほど撥水性が良好であることを示す。３等級以上であるものを撥水性が発現しているものとみなす。等級に＋（－）を記したものは、その等級の標準的なものと比べて撥水性がわずかに良い（悪い）ことを示す。

　（撥水性の洗濯耐久性）
　透湿防水膜が形成された試験布について、ＪＩＳ　Ｌ　０２１７別表１０３の水洗い法にしたがって、洗濯を２０回繰り返した。洗濯後、２３℃、湿度５０％の部屋で一晩風乾させた後、前記撥水性を評価した。

　（撥油性）
　透湿防水膜が形成された試験布の透湿防水膜が形成されていない面について、ＡＡＴＣＣ－ＴＭ１１８－１９６６の試験方法にしたがって撥油性を評価した。撥油性は、表１に示す等級で表した。等級に＋（－）を記したものは、その等級と比べて撥油性がわずかに良い（悪い）ことを示す。

　（単量体）
　単量体（ｍ１）
　Ｃ６ＦＭＡ：ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣ（Ｏ）Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２
　単量体（ｍ２）
　ＶｄＣｌ：塩化ビニリデン
　単量体（ｍ３）
　ＳｔＡ：ステアリルアクリレート
　ＢｅＡ：ベヘニルアクリレート
　単量体（ｍ４）
　ＶＣＭ：塩化ビニル
　単量体（ｍ５）
　ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
　ＮＭＡＭ水溶液：Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＮＭＡＭ）の５２質量％水溶液
　ＭＯＩ－ＢＰ：２－イソシアナトエチルメタクリレートの３，５－ジメチルピラゾール付加体（カレンズＭＯＩ－ＢＰ、昭和電工社製品名）
　ＰＥＧＭＡ：ポリエチレングリコールモノメタクリレート（ブレンマーＰＥ－３５０、日油社製品名）
　単量体（ｍ６）
　ｎ－ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート

　（界面活性剤）
　ＰＥＯ－１３：ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチレンオキシド約１２．８モル付加物。エマルゲンＥ４２０、花王社製品名。）
　ＰＥＯ－３０水溶液：ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチレンオキシド約３０モル付加物）（エマルゲンＥ４３０、花王社製品名）の１０質量％水溶液
　ＰＥＳ－５０水溶液：ポリオキシエチレンステアリルエーテル（エチレンオキシド約５０モル付加物。エマルゲンＥ３５０、花王社製品名）の１０質量％水溶液
　ＡＧＥ－１０：アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（エチレンオキシド約１０モル付加物。サーフィノール４６５、日信化学工業社製品名。）
　ＡＧＥ－３０：アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（エチレンオキシド約３０モル付加物。サーフィノール４８５、日信化学工業社製品名。）
　Ｐ１０４：エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物（平均分子量１６７０、エチレンオキシド４０質量％含有）（プロノン（商品名）１０４、日油社製品名）
　Ｐ２０４：エチレンオキシドプロピレンオキシド重合物（平均分子量３３３０、エチレンオキシド４０質量％含有）（プロノン（商品名）２０４、日油社製品名）
　ＳＴＭＡＣ水溶液：塩化アルキル（炭素数：１６～１８）トリメチルアンモニウムクロリド（リポカード　１８－６３、ライオン社製品名）の６３質量％水及びイソプロピルアルコール溶液
　ＣＴＭＡＣ水溶液：塩化アルキル（炭素数：８～１８）トリメチルアンモニウムクロリドの５０質量％水及びイソプロピルアルコール溶液（リポカード　Ｃ－５０、ライオン社製品名）の２０質量％水溶液
　ＡＭ－３１３０Ｎ水溶液：ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン水溶液(ＮＩＫＫＯＬ　ＡＭ－３１３０Ｎ、日光ケミカルズ社製品)の３０質量％水溶液
　（分子量調整剤）
　ＳｔＳＨ：ステアリルメルカプタン
　ＤｏＳＨ：ｎ－ドデシルメルカプタン
　（重合開始剤）
　　Ｖ－５０：２，２’－アゾビス（２－メチルプロパンアミジン）・二塩酸（Ｖ－５０、和光純薬社製品名）
　ＶＡ０６１Ａ：２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］］（ＶＡ－０６１、和光純薬社製品名）の酢酸塩の１０質量％水溶液（液状媒体）
　ＤＰＧ：ジプロピレングリコール
　水：イオン交換水

　（共重合体の製造）
　ガラス製容器に、表２に示す単量体（ｍ１）、単量体（ｍ３）、単量体（ｍ５）、単量体（ｍ６）、界面活性剤、液状媒体及び分子量調整剤を入れ、６０℃で３０分間加温した後、ホモミキサー（バイオミキサー、日本精機製作所社製品名）を用いて混合して混合液を得た。
　得られた混合液を６０℃に保ちながら、高圧乳化機（ミニラボ、ＡＰＶラニエ社製品名）を用いて、１０ＭＰａで前乳化したあと４０ＭＰａで処理して乳化液を得た。得られた乳化液をステンレス鋼製反応器に入れ、３０℃以下となるまで冷却した。
　これに表２に示す重合開始剤を加えて、気相を窒素置換した後、単量体（ｍ２）、単量体（ｍ４）を導入し、撹拌しながら６０℃で１５時間重合させ、共重合体を含むエマルションを得た。エマルションの固形分濃度を表２に示す。なお、共重合体Ａ、共重合体Ｂ及び共重合体Ｃ以外の共重合体を共重合体Ｄという。
　共重合体を構成する各単位の割合、Ｍｗ及びＭｎを表３に示す。各単位の割合は、共重合体の製造時の単量体の仕込み量に基づいて算出した。

〔例１～１８〕
　表４～表６に示す固形分比となるように共重合体Ａ～Ｄを混合し、水道水で希釈し、共重合体の固形分濃度を１．２質量％に調整した。これに、イソシアネート系架橋剤（メイカネートＦＭ－１、明成化学工業社製品名）を濃度が１質量％となるように添加し、撥水撥油剤組成物を得た。

　パディング法によって撥水撥油剤組成物にナイロン高密度タフタを浸漬した後、ウェットピックアップが４５～５０質量％となるように絞った。これを１７０℃で６０秒間加熱し、２３℃、湿度５０％の部屋で一晩静置したものを試験布とした。耐裏抜け性の結果を表４～表６に示す。

　ウレタンプレポリマー（レザミンＣＵ－４７００、大日精化工業社製品名、ポリエチレンアジペート－ＭＤＩプレポリマー）の５０ｇ、架橋剤（コロネートＨＬ、東ソー社製品名）の０．５ｇ、着色剤（セイカセブンＡＬＴ＃８０００、大日精化工業社製品名）の１．０ｇ及びＤＭＦの２５ｇを混合し、透湿防水膜を形成するためのコーティング液を得た。

　アプリケータ（ＲＫ　Ｐｒｉｎｔ　Ｃｏａｔ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｌｔｄ．）を用いて、乾燥後の厚さが４０μｍとなるように、コーティング速度：０．１ｍ／秒、コーティング液温度：３５℃の条件にて、試験布の裏面にコーティング液を塗布した。コーティング後の試験布を１分間静置した後、２０℃の水に２分間浸漬し、ついで４０℃の水に２分間浸漬し、１２０℃で６０秒間乾燥したものを透湿防水膜付き試験布とした。剥離強度、撥水性、撥水性の洗濯耐久性、撥油性の結果を表４～表６に示す。

　撥水撥油剤組成物が共重合体Ｃを含まない例８、撥水撥油剤組成物中の共重合体Ｃの割合が少ない例９は、耐裏抜け性が劣った。
　撥水撥油剤組成物中の共重合体Ａの割合が少なく、共重合体Ｃの割合が多い例１０は、透湿防水膜の耐剥離性、撥水性の洗濯耐久性に劣った。
　撥水撥油剤組成物中の共重合体Ｂの割合が多く、共重合体Ｃの割合が少ない例１１は、耐裏抜け性に劣った。
　撥水撥油剤組成物中の共重合体Ｂの割合が少ない例１２は、透湿防水膜の耐剥離性に劣った。
　撥水撥油剤組成物中の共重合体Ａの割合が少ない例１３は、撥水性の洗濯耐久性に劣った。
　撥水撥油剤組成物中の共重合体Ａの割合が多く、共重合体Ｃの割合が少ない例１４は、透湿防水膜の耐裏抜け性に劣った。
　撥水撥油剤組成物が共重合体Ａ及び共重合体Ｂを含まず、共重合体Ｄ－１を含む例１５、撥水撥油剤組成物が共重合体Ｂを含まない例１６は、透湿防水膜の耐剥離性に劣った。
　撥水撥油剤組成物が共重合体Ａ及び共重合体Ｂを含まず、共重合体Ｄ－２を含む例１７、撥水撥油剤組成物が共重合体Ａを含まず、共重合体Ｄ－２を含む例１８は、撥水性の洗濯耐久性に劣った。

　本発明の撥水撥油剤組成物は、布帛（織物、編物、不織布等）、各種繊維製品（衣料物品（スポーツウェア、コート、ブルゾン、作業用衣料、ユニフォーム等）、かばん、産業資材等）等の撥水撥油剤として有用である。
　なお、２０１８年０３月２６日に出願された日本特許出願２０１８－０５８２７６号の明細書、特許請求の範囲および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims

　下記単量体（ｍ１）に基づく単位及び下記単量体（ｍ２）に基づく単位を有し、下記単量体（ｍ３）に基づく単位を有してもよく、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が４０～９５質量％であり、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が１～６０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が５質量％未満である共重合体Ａと、
　下記単量体（ｍ１）に基づく単位、下記単量体（ｍ２）に基づく単位、下記単量体（ｍ３）に基づく単位及び下記単量体（ｍ４）に基づく単位を有し、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が４０～９１質量％であり、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が２～２０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が５～２０質量％であり、前記単量体（ｍ４）に基づく単位の割合が２～２０質量％である共重合体Ｂと、
　下記単量体（ｍ１）に基づく単位及び下記単量体（ｍ３）に基づく単位を有し、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が１５～７０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が３０～８５質量％である共重合体Ｃと、
　液状媒体とを含み、
　前記共重合体Ａ、前記共重合体Ｂ及び前記共重合体Ｃの合計量に対する、前記共重合体Ａの割合が２０～６０質量％であり、前記共重合体Ｂの割合が１０～５０質量％であり、前記共重合体Ｃの割合が２５～７０質量％である、撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ１）：下式（１）で表される化合物。
　（Ｚ－Ｑ）_ｎＸ　・・・（１）
　ただし、Ｚは、炭素数が１～６のポリフルオロアルキル基、又は下式（２－１）～式（２－３）で表される基のいずれかであり、Ｑは、フッ素原子を有しない２価有機基又は単結合であり、ｎは、１又は２であり、Ｘは、ｎが１の場合は、下式（３－１）～式（３－５）で表される基のいずれかであり、ｎが２の場合は、下式（４－１）～式（４－４）で表される基のいずれかである。
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１Ｏ（ＣＦＺ^１ＣＦ_２Ｏ）_ｊＣＦＺ^２－　・・・（２－１）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ－　・・・（２－２）
　Ｃ_ｉＦ_２ｉ＋１［ＣＨ_２ＣＦ_２］_ｖ［ＣＦ_２ＣＦ_２］_ｒ－　・・・（２－３）
　ただし、ｉは、１～６の整数であり、ｊは、０～１０の整数であり、ｖは１～４の整数であり、ｒは、１～３の整数であり、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立にフッ素原子又はトリフルオロメチル基である。
　－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－１）
　－Ｃ（Ｏ）ＯＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－２）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－３）
　－ＯＣＨ_２－Ｐｈ－ＣＲ^２＝ＣＨ_２　・・・（３－４）
　－ＯＣＨ＝ＣＨ_２　・・・（３－５）
　ただし、Ｒ^２は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子であり、Ｐｈは、フェニレン基である。
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－１）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＣ（Ｏ）ＯＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－２）
　－ＣＨ［－（ＣＨ_２）_ｍＯＣ（Ｏ）ＣＲ^３＝ＣＨ_２］－　・・・（４－３）
　－ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨＣ（Ｏ）Ｏ－　・・・（４－４）
　ただし、Ｒ^３は、水素原子、メチル基又はハロゲン原子であり、ｍは、０～４の整数である。
　単量体（ｍ２）：塩化ビニリデン又はフッ化ビニリデン。
　単量体（ｍ３）：炭素数１２以上の飽和炭化水素基を有する（メタ）アクリレート。
　単量体（ｍ４）：塩化ビニル。
　前記共重合体Ｃが、共重合体を構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ１）に基づく単位の割合が１５～６０質量％であり、前記単量体（ｍ３）に基づく単位の割合が３０～７０質量％である共重合体である、請求項１に記載の撥水撥油剤組成物。
　前記共重合体Ｃが前記単量体（ｍ２）に基づく単位を有してもよく、
　当該共重合体Ｃを構成する全単位量に対する、前記単量体（ｍ２）に基づく単位の割合が１０質量％以下である、請求項１又は２に記載の撥水撥油剤組成物。
　前記共重合体Ａが、前記単量体（ｍ４）に基づく単位をさらに有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　前記共重合体Ａが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。
　前記共重合体Ｂが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。
　前記共重合体Ｃが、前記単量体（ｍ４）に基づく単位をさらに有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　前記共重合体Ｃが、下記単量体（ｍ５）に基づく単位をさらに有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　単量体（ｍ５）：ポリフルオロアルキル基を有さず、架橋しうる官能基を有する単量体。
　前記共重合体Ｃが、前記単量体（ｍ３）に基づく単位としてステアリル（メタ）アクリレート又はべへニル（メタ）アクリレートに基づく単位を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　イソシアネート系架橋剤、メチロール系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物。
　多孔質基材を有する物品であり、
　前記多孔質基材の少なくとも１つの面が、請求項１～１０のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物によって処理された撥水撥油処理面であり、
　前記多孔質基材の少なくとも１つの面に透湿防水膜を有する、物品。
　前記多孔質基材が、第１の主表面、及び前記第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、
　前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面の両方が、前記撥水撥油処理面であり、
　前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面のいずれか一方に前記透湿防水膜を有する、請求項１１に記載の物品。
　前記多孔質基材が、布帛である、請求項１１又は１２に記載の物品。
　多孔質基材を有する物品を製造する方法であり、
　請求項１～１０のいずれか一項に記載の撥水撥油剤組成物によって多孔質基材の少なくとも１つの面を処理して撥水撥油処理面を形成し、
　前記多孔質基材の少なくとも１つの面に、透湿防水膜の材料を含むコーティング液を塗布して透湿防水膜を形成する、物品の製造方法。
　前記多孔質基材が、第１の主表面、及び前記第１の主表面とは反対側の第２の主表面とを有し、
　前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面の両方を前記撥水撥油剤組成物によって処理し、
　前記多孔質基材の前記第１の主表面及び前記第２の主表面のいずれか一方に前記透湿防水膜を形成する、請求項１４に記載の物品の製造方法。