WO2019186793A1 - 手乾燥装置及び手乾燥装置の異常検知方法 - Google Patents

手乾燥装置及び手乾燥装置の異常検知方法 Download PDF

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WO2019186793A1
WO2019186793A1 PCT/JP2018/012861 JP2018012861W WO2019186793A1 WO 2019186793 A1 WO2019186793 A1 WO 2019186793A1 JP 2018012861 W JP2018012861 W JP 2018012861W WO 2019186793 A1 WO2019186793 A1 WO 2019186793A1
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WO
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unit
abnormality detection
abnormality
air
current value
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/012861
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 藤村
勇輝 福田
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2018/012861 priority patent/WO2019186793A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/48—Drying by means of hot air

Definitions

  • the present invention relates to a hand drying device that dries a wet hand and an abnormality detection method for the hand drying device.
  • the hand detection sensor detects the insertion of the hand, and the high-pressure airflow generator operates.
  • a high-pressure airflow generated by the high-pressure airflow generator is ejected as a high-speed airflow from a nozzle formed in the manual insertion portion, and is blown onto the hand in the manual insertion portion.
  • the hand detection sensor detects that the hand has been removed from the manual insertion portion, the high-pressure airflow generator is stopped and the ejection of the high-speed airflow from the nozzle is stopped.
  • a hand dryer equipped with a heater for heating the air flow generated by the high-pressure air flow generator has been proposed.
  • a heater for heating the air flow generated by the high-pressure air flow generator.
  • the high-pressure airflow generator generally includes a motor and a turbo fan that is rotated by the motor and generates an airflow.
  • a method for detecting an abnormality of the motor has been proposed in a hand dryer.
  • Patent Document 1 discloses a method for detecting an abnormality of a motor by detecting the rotation speed of the motor and comparing the detected rotation speed with a threshold value.
  • Patent Document 2 a current value flowing through the motor while the motor is operating is detected, a temporal change amount of the detected current value is obtained, and based on the change amount.
  • a method for detecting an abnormality in the motor is disclosed.
  • AC100V model a model whose power supply voltage specification is AC 100V
  • AC200V model a model whose AC voltage is 200V
  • a temporal change amount of the current value flowing through the motor is obtained, and an abnormality is detected based on the change amount. Even when the motor is mis-installed as described above, the time change of the current value flowing through the motor may be the same as in the normal case (that is, when the motor is not mis-installed). For this reason, the method described in Patent Document 2 may not be able to detect an abnormality related to incorrect incorporation of the motor.
  • the motor was taken up as an example here, the same problem may arise also in another member, if it is a member (member used as load) driven with the electric current with which a hand dryer is equipped.
  • a heater with a different specification depending on the specification of the power supply voltage may be used for each model in the same manner as the motor. There can be a risk of accidental incorporation.
  • An object of the present invention is to provide a hand-drying device and a method for detecting an abnormality of the hand-drying device that can suitably detect an abnormality in the case of jamming.
  • a first current value that flows through a blower unit during operation of a blower unit that generates an air flow, and an air heating unit that heats air Based on the absolute value of the first current value detected by the current detection unit that detects at least one of the second current value that flows to the air heating unit during the operation of the current detection unit
  • a first abnormality detection operation that detects a first abnormality that is an abnormality related to the air blowing unit, and a second abnormality that is an abnormality related to the air heating unit based on the absolute value of the second current value detected by the current detection unit.
  • a hand dryer that includes an abnormality detection unit that performs at least one of a second abnormality detection operation to be detected.
  • a first current value that flows through a blower unit during operation of a blower unit that generates an air flow, and air heating that heats the air A step of detecting at least one of the second current value flowing through the air heating unit while the unit is operating, and an abnormality related to the blower unit based on the absolute value of the detected first current value.
  • a method of detecting an abnormality of the hand-drying device comprising: performing at least one of the steps.
  • the first current value flowing through the blower unit is detected while the blower unit is operating, and the first abnormality that is related to the blower unit is detected based on the absolute value of the first current value.
  • An abnormality is detected.
  • a second current value that flows through the air heating unit while the air heating unit is operating is detected, and a second abnormality that is an abnormality related to the air heating unit based on the absolute value of the second current value. Is detected.
  • the absolute value of the current value may change due to erroneous incorporation of the member. .
  • the detection of the absolute value of the current value flowing through the member can be performed in a short time so as to reduce the risk of failure of the member. Therefore, according to the present invention, it is possible to suitably detect an abnormality related to erroneous assembly of a member by detecting the abnormality based on the absolute value of the first current value and the absolute value of the second current value. Become.
  • FIG. It is a perspective view which shows the structure of the hand dryer which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the hand dryer which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure and function which concern on the abnormality detection operation
  • FIG. It is a graph which shows typically the waveform of the electric current value which flows through the ventilation part detected by the electric current detection part. It is a figure for demonstrating the determination method of the misincorporation of a motor. It is a figure which shows an example of the detection circuit which detects the zero cross of the positive electrode side of a commercial power supply voltage, and a negative electrode side.
  • FIG. 1 It is a flowchart which shows the process sequence of the control method which concerns on the abnormality detection operation
  • FIG. It is a block diagram which shows the structure and function which concern on the abnormality detection operation
  • FIG. It is a flowchart which shows the process sequence of the control method which concerns on the abnormality detection operation
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a hand dryer 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the hand dryer 10 according to the first embodiment.
  • the hand dryer 10 is installed on the wall surface 301.
  • the vertical direction in a state where the hand dryer 10 is installed on the wall surface 301 is also referred to as a z-axis direction.
  • the upward direction in this state is the positive direction of the z-axis direction.
  • the front-rear direction of the hand dryer 10 is also referred to as the x-axis direction.
  • the direction from the wall surface 301 toward the hand dryer 10 is the positive direction of the x axis.
  • the left-right direction of the hand dryer 10 is also referred to as the y-axis direction.
  • the hand drying device 10 is provided in a main body casing 101 that forms an outer shell, and a blower unit 104 that generates an air flow, and a control board 103 that controls the operation of the hand drying device 10. And a hand detection unit 106 that detects a hand that has been pushed out to the lower part of the main body housing 101, and an air heating unit 107 that heats the air flow generated by the blower unit 104.
  • a hand detection unit 106 that detects a hand that has been pushed out to the lower part of the main body housing 101
  • an air heating unit 107 that heats the air flow generated by the blower unit 104.
  • an air inlet 102 is provided on the side surface of the main body housing 101.
  • a nozzle 105 that ejects an air flow generated by the air blowing unit 104 is provided on the lower surface of the main body housing 101.
  • the basic operation of the hand dryer 10 will be described.
  • a hand When a hand is inserted into the lower part of the main body casing 101 of the hand drying apparatus 10, it is detected by the hand detection unit 106 that the hand has been inserted.
  • the hand detection unit 106 for example, various known sensors such as an infrared sensor may be used.
  • the hand detection unit 106 transmits a signal indicating that a hand has been detected to the control board 103.
  • the control board 103 includes a driving element for driving the air blowing unit 104 (more specifically, a motor 104a of the air blowing unit 104 described later), a processor that determines whether to operate the air blowing unit 104, and the like. The When a signal indicating that a hand has been detected is received from the hand detection unit 106, the control board 103 operates the blower unit 104.
  • the blower unit 104 is configured by a high-pressure airflow generator having a motor 104a and a turbo fan 104b that is rotated by the motor 104a and generates a high-pressure airflow.
  • a high-pressure airflow generator having a motor 104a and a turbo fan 104b that is rotated by the motor 104a and generates a high-pressure airflow.
  • An air heating unit 107 is installed in front of the nozzle 105.
  • the air heating unit 107 is configured by, for example, an electric heater.
  • the high-pressure air is heated by passing through the air heating unit 107.
  • the high-pressure air whose temperature has been increased is ejected from the nozzle 105 toward the lower side of the main body casing 101 as a high-speed air flow.
  • the high-speed air flow ejected from the nozzle 105 hits a wet hand that is pushed out to the lower part of the main body housing 101, the water adhering to the hand is peeled off from the surface of the hand and blown off to dry the hand. Can do.
  • the configuration and basic operation of the hand dryer 10 according to Embodiment 1 have been described above.
  • the configuration and basic operation of the hand dryer 10 described above may be the same as the configuration and operation of a general hand dryer. That is, the configuration and functions of the hand drying device 10 described above may be replaced with various configurations and functions of generally known hand drying devices, and may be changed as appropriate.
  • the air inlet 102 may be provided not in the side surface of the main body housing 101 but in another part such as the lower surface.
  • the air heating unit 107 may not be provided. However, by providing the air heating unit 107, warm air can be ejected toward the hand, so that the user's feeling of use can be improved particularly in winter.
  • the hand drying device 10 ejects a high-speed air flow toward the lower side of the main body casing 101.
  • the hand drying device 10 includes a hand insertion portion that is open at least at the upper side. The structure which ejects a high-speed airflow with respect to the hand inserted in the insertion part from the nozzle provided in the said hand insertion part may be sufficient.
  • the hand drying apparatus 10 has a configuration and a function for detecting an abnormality related to incorrect incorporation of the motor. This makes it possible to take appropriate measures such as replacing the motor with a correct one if the motor is misinstalled, and the user uses the hand dryer 10 with the motor improperly incorporated. It is possible to suppress the occurrence of a continuing situation.
  • a brush motor (commutator motor) may be used as a blower motor in order to reduce costs.
  • a brush motor since the motor life is generally shorter than the product life, it may be necessary to replace the motor after it is installed and started to be used by the user.
  • the mis-installation can be easily detected by inspection at the time of product shipment. Therefore, it is very unlikely that problematic hand dryers with motors mixed up will be shipped to the market.
  • the motor 104 a also includes a motor for the AC 100 V model, a motor for the AC 200 V model, Assuming that the motor 104a is misinstalled in the AC100V model and the AC200V model, an example will be described.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration and functions related to an abnormality detection operation of the hand dryer 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 illustrates the configuration and functions of the hand dryer 10 that are related to the abnormality detection operation.
  • the current flow is illustrated by a solid line, and the information flow is schematically illustrated by a dotted arrow.
  • the hand drying device 10 functions as a function related to the abnormality detection operation, such as the air blowing unit 104, the hand detection unit 106, the notification unit 109, the current detection unit 201, A unit drive unit 203 and a control unit 205.
  • the hand detection unit 106 corresponds to the hand detection unit 106 shown in FIG.
  • the notification unit 109 is configured by a lamp such as an LED (Light Emitting Diode), for example, and is disposed at a position that can be visually recognized by the user of the hand dryer 10. .
  • the notification unit 109 emits light, the user is notified that there is an abnormality, that is, that the motor is incorrectly installed.
  • the current detection unit 201, the air blowing unit driving unit 203, and the control unit 205 can all be realized by the above-described control board 103 as specific hardware (that is, the control board 103 has these functions). Mounted).
  • the blower drive unit 203 is configured by a drive element such as a triac, for example, and operates the blower 104 with electric power supplied from the commercial power source 221. Specifically, the blower drive unit 203 drives the motor 104a of the blower 104.
  • a current detection unit 201 is provided in front of the blower drive unit 203.
  • the current detection unit 201 includes, for example, a current transformer and a diode bridge.
  • the current detection unit 201 detects a current value flowing through the blower unit 104 and provides information on the current value to an abnormality detection unit 209 of the control unit 205 described later.
  • the control unit 205 includes a hand determination unit 207, an abnormality detection unit 209, a blower unit drive control unit 211, and a notification control unit 213 as its functions.
  • the control unit 205 is configured by a processor, for example.
  • the functions of the control unit 205 are realized by the processor constituting the control unit 205 executing arithmetic processing according to a predetermined program.
  • the hand determination unit 207 determines whether or not a hand has been detected (that is, whether or not a hand is present in the lower portion of the main body housing 101) based on information on the detection result of the hand.
  • the hand determination unit 207 provides information about the determination result to the blower unit drive control unit 211.
  • the abnormality detection unit 209 detects whether or not the motor 104a is misinstalled based on the information about the current value flowing through the blower unit 104 transmitted from the current detection unit 201 (that is, detects an abnormality related to the motor 104a). To do). Details of a detection method (determination method) for erroneous incorporation of the motor 104a by the abnormality detection unit 209 will be described later.
  • the abnormality detection unit 209 provides information about whether or not an abnormality has been detected to the blower unit drive control unit 211 and the notification control unit 213.
  • the air blower drive control unit 211 controls the operation of the air blower 104 via the air blower drive unit 203. Specifically, the air blower drive control unit 211 detects that the hand is present in the lower part of the main body housing 101 (that is, the lower part of the nozzle 105) by the hand determination unit 207, and the air blower drive unit 203. The air blower 104 is operated via The blower drive control unit 211 stops the operation of the blower unit 104 via the blower drive unit 203 when the abnormality detection unit 209 detects that the motor 104a is erroneously incorporated. With this control, if the motor 104a is erroneously assembled, the blower unit 104 is quickly stopped, so that the situation where the erroneous motor 104a continues to be used can be avoided.
  • the notification control unit 213 controls the operation of the notification unit 109. Specifically, when the abnormality detection unit 209 detects that the motor 104a is erroneously incorporated, the notification control unit 213 operates the notification unit 109 to notify that the erroneous incorporation has occurred.
  • FIG. 4 is a graph schematically showing a waveform of a current value flowing through the air blowing unit 104 detected by the current detection unit 201.
  • (a) shows the waveform of the current value when the regular motor 104a corresponding to the model of the hand dryer 10 is incorporated (that is, when the motor 104a is not misinstalled).
  • (B) in the figure shows a waveform of a current value when a motor for an AC 200V model is mistakenly installed in an AC 100V input model.
  • (c) shows a waveform of a current value when a motor for an AC 100V model is mistakenly installed in an AC 200V input model.
  • the abnormality detection unit 209 detects the erroneous incorporation of the motor 104a by utilizing the fact that the absolute value of the current value changes due to the incorrect incorporation of the motor 104a as compared with the case where the regular motor 104a is incorporated. To do. A specific determination method will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the waveforms of the current values shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c) are superimposed. In FIG. 5, the waveform X represents the waveform of the current value when the regular motor 104a corresponding to FIG. 4A is incorporated. A waveform Y corresponds to FIG.
  • a waveform Z corresponds to FIG. 4C, and shows a waveform of a current value when a motor for an AC 100V model is mistakenly installed in an AC 200V input model.
  • the abnormality detection unit 209 samples the absolute value of the current value flowing through the blowing unit 104 at a predetermined time phase difference in synchronization with the AC cycle of the commercial power source 221.
  • FIG. 5 illustrates the sampling point S.
  • the abnormality detection unit 209 samples the absolute value of the current value when a predetermined time T1 has elapsed with the zero crossings on the positive side and the negative side of the commercial power supply voltage as base points (that is, sampling) Is performed every time corresponding to a half cycle of the AC cycle of the commercial power source 221).
  • the time T1 corresponds to, for example, the peak of the current value flowing through the blower 104 when the regular motor 104a is incorporated (that is, the peak portion of the waveform of the current value when the regular motor 104a is incorporated). It is set in advance so that sampling can be performed at the time.
  • the time T1 is, for example, a time corresponding to a quarter cycle of the AC cycle of the commercial power source 221.
  • the sampling timing is not limited to this example, and may be set as appropriate so that erroneous incorporation of the motor 104a can be detected with high accuracy.
  • FIG. 6 shows an example of a detection circuit that detects a zero cross.
  • the detection circuit performs full-wave rectification on the output of the commercial power supply 221 via a diode and a resistor (point A in the figure), and turns on / off the transistor using the full-wave rectification waveform as an input. It has become. According to this configuration, a rectangular wave corresponding to the waveform of full-wave rectification of the commercial power supply 221 is obtained as the output of the transistor (point B in the figure).
  • the abnormality detection unit 209 can detect the zero cross of the commercial power supply voltage based on the rectangular wave generated in this way.
  • the abnormality detection unit 209 determines whether or not the absolute value of the sampled current value is within the normal range. Specifically, the abnormality detection unit 209 determines the absolute value of the sampled current value, the first threshold value Th1 that is a threshold value that defines the lower limit of the normal range, and the threshold value that defines the upper limit of the normal range. The value is compared with a second threshold value Th2. And the abnormality detection part 209 is when the absolute value of the sampled current value is out of the normal range (that is, when it is equal to or less than the first threshold Th1, or when equal to or greater than the second threshold Th2). ), It is determined that the motor 104a is erroneously incorporated.
  • the abnormality detection unit 209 has a case where the absolute value of the sampled current value is within the normal range (that is, when the absolute value is larger than the first threshold Th1 or smaller than the second threshold Th2). In addition, it is determined that the motor 104a is not erroneously assembled.
  • the first threshold value Th1 is smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and the AC200V model motor is incorporated into the AC100V input model. In this case (that is, when the motor 104a of a different model is mistakenly installed and the absolute value of the current value becomes small), it can be set as a value larger than the absolute value of the current value at the sampling point.
  • the first threshold value Th1 is smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and the AC200V model motor is incorporated into the AC100V input model. In this case (that is, when the motor 104a of a different model is mistakenly installed and the absolute value of the current value becomes small), it can be set as a value larger than the absolute value of the current value at the sampling point.
  • the first threshold value Th1 is a threshold value for detecting that a motor for an AC 200V model is mistakenly installed in an AC 100V input model.
  • the first threshold value Th1 is an absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and a model with AC 100V input, from the viewpoint of suppressing false detection and improving detection accuracy. It is preferably about the center value of the absolute value of the current value at the sampling point when a motor for an AC200V model is incorporated in the motor.
  • the second threshold value Th2 is larger than the absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and when the AC100V model motor is incorporated in the AC200V input model ( That is, it can be set as a value smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when a different model of the motor 104a is erroneously incorporated and the absolute value of the current value becomes large.
  • the second threshold value Th2 is larger than the absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and when the AC100V model motor is incorporated in the AC200V input model ( That is, it can be set as a value smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when a different model of the motor 104a is erroneously incorporated and the absolute value of the current value becomes large.
  • the second threshold value Th2 is a threshold value for detecting that a motor for an AC 100V model is mistakenly installed in an AC 200V input model.
  • the second threshold value Th2 is the absolute value of the current value at the sampling point when the regular motor 104a is incorporated, and the AC200V input model from the viewpoint of suppressing false detection and improving detection accuracy.
  • it is about the center value of the absolute value of the current value at the sampling point when a motor for an AC 100V model is incorporated in the motor.
  • Control method With reference to FIG. 7, the processing procedure of the control method of the hand dryer 10 by the control part 205 at the time of the abnormality detection operation demonstrated above is demonstrated.
  • Each process shown in FIG. 7 corresponds to the process executed by the control unit 205 shown in FIG. 3 described above. Since the details of each of these processes have already been described with reference to FIGS. 3 to 5, the detailed description of each process is omitted in the description of the processing procedure of the following control method.
  • step S101 it is determined whether or not a hand is present at the bottom of main body casing 101 (that is, whether or not a hand has been pushed out) (step S101).
  • the process shown in step S101 corresponds to the process executed by the hand determination unit 207 shown in FIG.
  • step S101 If it is determined in step S101 that no hand is present, no special processing is performed. In this case, the process returns to step S101, and the process for determining whether or not a hand is present is repeated.
  • step S101 determines whether a hand is present. If it is determined in step S101 that a hand is present, the blower 104 is operated (step S103).
  • the process shown in step S103 corresponds to the process executed by the blower drive control unit 211 shown in FIG.
  • step S105 it is determined whether or not the absolute value of the current value flowing through the blower 104 during operation is within the normal range.
  • the process shown in step S105 corresponds to the process executed by the abnormality detection unit 209 shown in FIG.
  • step S105 If it is determined in step S105 that the absolute value of the current value is not within the normal range, it is considered that the motor 104a has been misinstalled. Therefore, in this case, the operation of the air blowing unit 104 is stopped (step S107). Then, an abnormality is notified (step S109), and a series of processing ends.
  • the processes shown in step S107 and step S109 correspond to the processes executed by the blower drive control unit 211 and the notification control unit 213 shown in FIG.
  • step S105 determines whether or not a hand exists at the bottom of the main body casing 101 (that is, whether or not the hand has been pulled out) (step S111).
  • the process shown in step S111 corresponds to the process executed by the hand determination unit 207 shown in FIG.
  • step S111 If it is determined in step S111 that a hand is present, no special processing is performed. In this case, the process returns to step S105, and the processes after the determination process using the absolute value of the current value are repeated.
  • step S113 when it is determined in step S111 that no hand is present, the operation of the air blowing unit 104 is stopped (step S113).
  • the process shown in step S113 corresponds to the process executed by the blower drive controller 211 shown in FIG. After the process shown in step S113, the process returns to step S101, and a series of processes are repeatedly executed.
  • the absolute value of the current value flowing through the blower unit 104 is set to the first threshold value that is the lower limit of the normal range and the second threshold value that is the upper limit of the normal range.
  • the erroneous incorporation of the motor 104a is detected.
  • the absolute value of the current value at the peak position can be compared with the first threshold value and the second threshold value. It is possible to detect erroneous incorporation of the motor 104a. That is, the air blower 104 (that is, the motor 104a) is allowed to obtain a value at the peak position of the waveform of the current value (for example, a half cycle of the AC cycle of the commercial power supply 221 that is a sampling cycle of the absolute value of the current value). If the motor 104a is driven only for a time corresponding to (1), it is possible to detect erroneous incorporation of the motor 104a.
  • the absolute value of the current value is set to two threshold values (the first threshold value and the first threshold value).
  • the present embodiment is not limited to such an example.
  • the absolute value of the current value is smaller than that when the regular motor 104a is incorporated. Therefore, when the hand dryer 10 that is a target for detecting the erroneous incorporation of the motor 104a is a model with an AC 100V input, if the comparison is made only between the absolute value of the current value and the first threshold value, the erroneous incorporation is performed.
  • the blower drive control unit 211 may change the output of the blower 104 according to the specification of the power supply voltage of the hand dryer 10. For example, some hand dryers 10 can change the output of the air blowing unit 104 in two stages (“strong” and “weak”). In this case, when the hand dryer 10 is an AC100V input model, when the abnormality detection operation is executed, the blower drive control unit 211 changes the output of the blower 104 to “strong”. Also good. When the AC200V model motor 104a is mistakenly incorporated into the AC100V input model, as described above, the absolute value of the current value is smaller than that when the regular motor 104a is incorporated.
  • the output of the air blowing unit 104 is small and the absolute value of the current value is relatively small, the difference between the absolute value of the current value in the case of erroneous incorporation and the first threshold value is There is a concern that the risk of false detection of abnormalities will increase. Therefore, by setting the output of the air blowing unit 104 to “strong” as described above, the absolute value of the current value can be relatively large, and the accuracy of abnormality detection can be improved.
  • the air blower drive control unit 211 may change the output of the air blower 104 to “weak” when the abnormality detection operation is performed. Good.
  • the AC100V model motor 104a is mistakenly installed in the AC200V input model, as described above, the absolute value of the current value becomes larger than when the regular motor 104a is installed. Therefore, if the output of the air blowing unit 104 is large and the absolute value of the current value is relatively large, even if the driving time is short, when the motor 104a is driven for detection, it is excessive. There is a concern that the drive circuit of the motor 104a (the blower drive unit 203) may be damaged by the current. Therefore, the risk of failure of the drive circuit can be reduced by setting the output of the blower 104 to “weak” and setting the absolute value of the current value to be relatively small as described above.
  • the abnormality detection operation is performed while the user is using the hand dryer 10 in a normal manner.
  • the present embodiment is not limited to this example.
  • the abnormality detection operation may be performed only when the air blowing unit 104 operates for the first time after the power is turned on.
  • the hand dryer 10 may be provided with a user interface such as a switch, and the abnormality detection operation may be performed only when an instruction is input through the user interface.
  • the abnormality detection operation is performed while the hand dryer 10 is being used in a normal state, the abnormality is detected and the operation of the air blowing unit 104 is stopped, so that the user is confused. There is concern about making it feel.
  • the abnormality detection operation is performed only when the air blowing unit 104 operates for the first time after the power is turned on or when an instruction is input through the user interface.
  • the current value is sampled every time corresponding to a half cycle of the AC cycle of the commercial power source 221, and the abnormality detection operation is performed using the absolute value of the current value.
  • the form is not limited to such an example.
  • the sampling of the current value may not be performed a plurality of times, and the air blowing unit 104 is operated for a time corresponding to a half cycle of the AC cycle of the commercial power supply 221, and at that time, it corresponds to the peak position of the waveform only once.
  • the current value may be sampled.
  • Embodiment 2 FIG. Another embodiment of the present invention will be described.
  • the motor 104a is erroneously installed has been detected based on the value of the current flowing through the blower 104.
  • the hand dryer 10 there is a heater having the specification corresponding to the model of the hand dryer 10 as well as the motor 104a in the heater constituting the air heating unit 107.
  • detection of erroneous incorporation of the motor 104a performed in the first embodiment detection of erroneous incorporation of the heater of the air heating unit 107 is further performed.
  • the abnormality related to the incorrect installation of the motor 104a is also described as a first abnormality.
  • the operation for detecting the first abnormality is also referred to as a first abnormality detection operation.
  • an abnormality related to the incorrect incorporation of the heater is also referred to as a second abnormality, and an operation for detecting the second abnormality is also referred to as a second abnormality detection operation.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration and functions related to an abnormality detection operation of the hand dryer 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 illustrates the configuration and functions of the hand dryer 10 that are related to the abnormality detection operation. Further, in FIG. 8, similarly to FIG. 3, the current flow is illustrated by a solid line and the information flow is schematically illustrated by a dotted arrow.
  • the hand drying device 10 functions as a function related to the abnormality detection operation, such as the air blowing unit 104, the hand detection unit 106, the air heating unit 107, the notification unit 109a, It has the electric current detection part 201, the ventilation part drive part 203, the air heating part drive part 215, and the control part 205a.
  • the current detection unit 201, the air blowing unit driving unit 203, the air heating unit driving unit 215, and the control unit 205a can all be realized by the control board 103 shown in FIG. These functions are mounted on the control board 103).
  • the current detection unit 201 is shared by the air blowing unit driving unit 203 and the air blowing unit 104, and the air heating unit driving unit 215 and the air heating unit 107, and the air blowing unit 104 (specifically, , The current value flowing through the motor 104a) and the air heating unit 107 (specifically, the heater) can be detected.
  • the current detection unit 201 detects a current value flowing through the blower unit 104 (also referred to as a first current value for distinction) while the blower unit 104 is being driven by the blower drive unit 203.
  • the current detection unit 201 also describes a current value flowing through the air heating unit 107 while the air heating unit 107 is being driven by the air heating unit driving unit 215 (also referred to as a second current value for distinction). ) Is detected.
  • the air blowing unit 104 and the air heating unit 107 are sequentially driven, and the current detection unit 201 sequentially detects the first current value and the second current value therebetween. Then, the current detection unit 201 transmits information about these current values to an abnormality detection unit 209a of the control unit 205a described later.
  • the air heating unit 107 corresponds to the air heating unit 107 shown in FIG.
  • the notification unit 109a has substantially the same configuration as the notification unit 109 in the first embodiment, and is configured by a lamp such as an LED, for example, and is disposed at a position where it can be visually recognized by the user of the hand dryer 10.
  • the notification unit 109 according to the first embodiment notifies that the motor 104a has been misinstalled (that is, the first abnormality), whereas the notification according to the present embodiment.
  • the unit 109a also notifies that the incorrect incorporation of the heater of the air heating unit 107 (that is, the second abnormality) has occurred along with the first abnormality.
  • the notification unit 109a may be configured to be able to perform different notifications for each type of abnormality, such as having two types of lamps for notification of the first abnormality and notification of the second abnormality. . By making a different notification depending on the type of abnormality, the user can intuitively grasp the type of abnormality that has occurred.
  • the air heating unit driving unit 215 is configured by a driving element such as a triac, for example, and operates the air heating unit 107 with electric power supplied from the commercial power source 221. Specifically, the air heating unit driving unit 215 drives the heater of the air heating unit 107.
  • the current detection unit 201 is provided in the preceding stage of the air heating unit driving unit 215, and the current value flowing through the air heating unit 107 can be detected by the current detection unit 201 as described above.
  • the control unit 205a includes, as its function, a hand determination unit 207, an abnormality detection unit 209a, a blower unit drive control unit 211, a notification control unit 213a, and an air heating unit drive control unit 217.
  • the control unit 205a is configured by a processor, for example.
  • the functions of the control unit 205a are realized by the processor constituting the control unit 205a executing arithmetic processing according to a predetermined program.
  • the functions of the hand determination unit 207 and the blower unit drive control unit 211 are the same as those functions illustrated in FIG.
  • the abnormality detection unit 209a is based on the information about the current value (that is, the first current value) flowing through the air blowing unit 104 transmitted from the current detection unit 201. It is detected whether or not the motor 104a is erroneously assembled (that is, the first abnormality is detected). In addition, the abnormality detection unit 209a determines whether or not the heater is misinstalled based on the information about the current value (that is, the second current value) flowing through the air heating unit 107 transmitted from the current detection unit 201. Detect (that is, detect the second abnormality).
  • the specific method by which the abnormality detection unit 209a detects the first abnormality may be the same as in the first embodiment.
  • the specific method for detecting the second abnormality by the abnormality detection unit 209a may be substantially the same as the method for detecting the first abnormality in the first embodiment.
  • the abnormality detection unit 209a calculates the absolute value of the second current value at a predetermined time interval (for example, the peak of the current value flowing through the air heating unit 107 when a normal heater is incorporated (that is, the normal heater is Sampled at a time interval corresponding to a half cycle of the AC cycle of the commercial power supply 221 so that sampling can be performed at a time corresponding to the peak portion of the waveform of the current value when incorporated)
  • the second abnormality is determined according to whether or not is within the normal range.
  • the “normal range” that is, the first threshold value that defines the lower limit of the normal range and the second threshold value that defines the upper limit of the normal range
  • Each of the first abnormality and the second abnormality can be set as appropriate.
  • the method may be the same as the method of setting the first threshold value and the second threshold value in the first abnormality. That is, the first threshold value related to the second abnormality is smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when a regular heater is incorporated, and a heater for an AC200V model is incorporated in an AC100V input model.
  • the first threshold value is for detecting that a heater for an AC 200V model is mistakenly installed in an AC 100V input model.
  • the first threshold value is the absolute value of the current value of the sampling point when a regular heater is incorporated, and the AC 100 V input. It is preferably about the center value of the absolute value of the current value at the sampling point when a heater for an AC200V model is incorporated in the model.
  • the second threshold value related to the second abnormality is larger than the absolute value of the current value at the sampling point when a regular heater is incorporated, and a heater for an AC100V model is installed in an AC200V input model. It can be set as a value smaller than the absolute value of the current value at the sampling point when it is incorporated (that is, when a heater of a different model is mistakenly incorporated and the absolute value of the current value becomes large).
  • the second threshold value is for detecting that a heater for an AC 100V model is mistakenly installed in an AC 200V input model.
  • the second threshold value is the absolute value of the current value at the sampling point when a regular heater is incorporated, and the AC 200 V input. It is preferably about the center value of the absolute value of the current value at the sampling point when a heater for an AC 100V model is incorporated in the model.
  • the abnormality detection unit 209a provides information about the detection results relating to the first abnormality and the second abnormality to the blower unit drive control unit 211, the air heating unit drive control unit 217, and the notification control unit 213a.
  • the air heating unit drive control unit 217 controls the operation of the air heating unit 107 via the air heating unit drive unit 215.
  • the blowing unit drive control unit 211 and the air heating unit drive control unit 217 configure the blowing unit 104 and the air heating unit 107 as follows. Operate each one.
  • the blower drive control unit 211 operates the blower 104. Based on the first current value detected during this time, the abnormality detection unit 209a detects the first abnormality. When the first abnormality is not detected, the blower drive control unit 211 stops the operation of the blower unit 104 and the air heating unit drive control unit 217 operates the air heating unit 107. Based on the second current value detected during this time, the abnormality detection unit 209a detects the second abnormality.
  • the blower drive control unit 211 operates the blower unit 104 again (that is, both the blower unit 104 and the air heating unit 107 are operated).
  • the blower drive controller 211 and the air heater drive controller 217 stop the operations of the blower 104 and the air heater 107, respectively.
  • the notification control unit 213a controls the operation of the notification unit 109a.
  • the notification control unit 213a operates the notification unit 109a to notify that these abnormalities have occurred.
  • the notification control unit 213a performs different notifications depending on the type of abnormality detected by the abnormality detection unit 209a.
  • the notification unit 109a may be operated.
  • steps S201 to S209 in the control method according to the present embodiment are the same as the processes shown in steps S101 to S109 in the control method according to the first embodiment. That is, it is determined whether or not a hand is present at the bottom of the main body casing 101 (that is, whether or not a hand has been pushed out) (step S201). If it is determined that a hand is present, the blower unit 104 operates. (Step S203). Then, it is determined whether or not the absolute value of the current value (that is, the first current value) flowing through the air blowing unit 104 during operation is within the normal range (step S205), and is determined not to be within the normal range. In such a case, the operation of the air blowing unit 104 is stopped (step S207), an abnormality is notified (step S209), and the series of processes ends.
  • step S205 when it is determined in step S205 that the absolute value of the first current value is within the normal range (that is, when the first abnormality is not detected), the process proceeds to step S211.
  • step S211 the operation of the air blowing unit 104 is stopped and the air heating unit 107 is operated.
  • the process shown in step S211 corresponds to the process executed by the blower drive controller 211 and the air heater drive controller 217 shown in FIG.
  • step S213 it is determined whether the absolute value of the current value (that is, the second current value) flowing through the air heating unit 107 during operation is within the normal range (step S213).
  • the process shown in step S213 corresponds to the process executed by the abnormality detection unit 209a shown in FIG.
  • step S213 If it is determined in step S213 that the absolute value of the second current value is not within the normal range, it is considered that the heater has been misinstalled (that is, the second abnormality has occurred). Therefore, in this case, the operation of the air heating unit 107 is stopped in addition to the blower unit 104 (step S215). Then, an abnormality is notified (step S217), and a series of processing ends.
  • the processes shown in step S215 and step S217 correspond to the processes executed by the air heating unit drive control unit 217 and the notification control unit 213a shown in FIG. 8, respectively.
  • step S213 determines that the absolute value of the second current value is within the normal range, it is considered that the heater has not been misinstalled (that is, the second abnormality has not occurred). . Therefore, in this case, the air blowing unit 104 is operated while the operation of the air heating unit 107 is continued (step S219).
  • the process shown in step S219 corresponds to the process executed by the blower drive control unit 211 shown in FIG.
  • step S221 it is determined whether or not a hand exists at the bottom of the main body casing 101 (that is, whether or not the hand has been pulled out) (step S221).
  • the process shown in step S221 corresponds to the process executed by the hand determination unit 207 shown in FIG.
  • step S221 If it is determined in step S221 that a hand is present, no special processing is performed. In this case, the process for determining whether or not the hand in step S221 exists is repeatedly performed. On the other hand, when it is determined in step S221 that there is no hand, the operations of the air blowing unit 104 and the air heating unit 107 are stopped (step S223).
  • the process shown in step S223 corresponds to the process executed by the blower drive controller 211 and the air heater drive controller 217 shown in FIG. After the process shown in step S223, the process returns to step S201, and a series of processes are repeatedly executed.
  • the configuration and function related to the abnormality detection operation and the processing procedure of the control method during the abnormality detection operation in the hand dryer 10 according to the present embodiment have been described.
  • detection of erroneous incorporation of the heater is performed in addition to detection of erroneous incorporation of the motor 104a in the first embodiment.
  • the current detection unit 201 is provided so as to be shared by the air blowing unit 104 and the air heating unit 107. Then, the detection of the first current value for detecting the erroneous incorporation of the motor 104a and the detection of the second current value for detecting the incorrect incorporation of the heater are performed by one current detection unit 201. According to such a configuration, it is not necessary to provide a current detection unit for detecting the first current value and the second current value, respectively, so that it is possible to detect a plurality of types of abnormalities while further suppressing an increase in cost. It becomes possible.
  • step S211 to the processing shown in step S217) is not limited to this example.
  • the air blowing unit 104 may be operated as usual. With such an operation, even if an abnormality occurs in the air heating unit 107, the basic function of drying hands is not impaired by the operation of the air blowing unit 104. A good hand drying apparatus 10 can be realized.
  • the absolute value of the second current value is changed according to the model of the hand dryer 10 that is a target for detecting the erroneous incorporation of the heater, Only the comparison with either the first threshold value or the second threshold value may be performed. Thereby, the load of the control unit 205a can be reduced.
  • the air heating unit drive control unit 217 outputs the output of the air heating unit 107 according to the specification of the power supply voltage of the hand dryer 10. It may be changed. For example, when a heater for an AC 200V model is mistakenly installed in an AC 100V input model, the accuracy of abnormality detection can be improved by setting the output of the air heating unit 107 to “strong”. For example, when a heater for an AC100V model is mistakenly installed in an AC200V input model, the risk of a drive circuit failure can be reduced by setting the output of the air heating unit 107 to “weak”. it can.
  • the current value does not have to be sampled a plurality of times, and the air heating unit 107 is only used for a half cycle of the AC cycle of the commercial power source 221.
  • the absolute value of the second current value corresponding to the peak position of the waveform may be sampled only once.
  • the abnormality detection operation was performed while the user was using the hand dryer 10 in a normal manner.
  • the second embodiment is similar to the first embodiment.
  • the abnormality detection operation may be performed only when the air heating unit 107 operates for the first time after the power is turned on or when an instruction is input through the user interface. As a result, for example, after replacing the motor, an operator can detect erroneous incorporation before the user actually uses it, so that an abnormality can be detected earlier.
  • the notification units 109 and 109a are configured by lamps, but the present invention is not limited to such examples.
  • the notification units 109 and 109a may be any devices that can notify the user or maintenance company of the abnormality, and the specific configuration thereof is not limited.
  • the notification units 109 and 109a may be configured by a display device, and may notify abnormality by displaying characters and illustrations on the display surface.
  • the notification units 109 and 109a may be configured by a speaker, and may be notified of an abnormality by a voice, an alarm, or the like.
  • the notification units 109 and 109a may be configured by a communication device capable of communicating with an external device by wire or wirelessly, and an external device (for example, a terminal owned by a maintenance company) that an abnormality has been detected. You may notify abnormality by transmitting to.
  • the abnormality detection units 209 and 209a determine whether the first current value and the second current value are “below” the first threshold value or the second threshold value. Although it has been determined that the first abnormality and the second abnormality have occurred when the threshold value is “greater than or equal to”, the present invention is not limited to such an example. When the first current value and the second current value are “smaller than” the first threshold value or “greater than” the second threshold value, the abnormality detection units 209 and 209a, You may determine with the 1st abnormality and the 2nd abnormality having arisen. In the present invention, when comparing the first current value and the second current value with the first threshold value and the second threshold value, how to handle the boundary value is as follows. It may be set as appropriate by the designer of the hand dryer 10.
  • erroneous incorporation of the motor 104a of the air blowing unit 104 and the heater of the air heating unit 107 in the hand dryer 10 is set as a target for detecting an abnormality, but the present invention is limited to such an example.
  • the member is driven by the current incorporated in the hand dryer 10 (that is, a member that is a load) and has different specifications for each model, it may be misassembled as with the motor 104a and the heater.
  • the object for which the present invention detects an abnormality is not limited to the motor 104a and the heater, and may be another member as long as it is a member to be loaded on the hand dryer 10.
  • members other than the motor 104a and the heater are also in operation while the member member that is the target of abnormality detection is operating, as in the method described in the embodiment described above.
  • the apparatus to which the present invention is applied is not limited to the hand dryer. Even in other devices, if there is a different model corresponding to the power supply voltage in the device, and there are members having different specifications for each model, the member may be erroneously incorporated into the device.
  • the object to which the present invention is applied is not limited to the hand dryer 10, and may be such other devices.
  • the value of the current that flows through the member while the member that is the target of abnormality detection is operating for other devices. By determining whether or not the absolute value of is within the normal range, it is possible to detect erroneous incorporation of the member.
  • 10 hand dryer 101 main body housing, 102 air inlet, 103 control board, 104 air blower, 104a motor, 104b turbo fan, 105 nozzle, 106 hand detector, 107 air heating unit, 109 notification unit, 109a notification unit, 201 current detection unit, 203 blower drive unit, 205 control unit, 205a control unit, 207 hand determination unit, 209 abnormality detection unit, 209a abnormality detection unit, 211 blower drive control unit, 213 notification control unit, 213a notification control unit 215 Air heating unit drive unit, 217 Air heating unit drive control unit, 221 Commercial power supply, 301 wall surface.

Abstract

手乾燥装置の機種ごとに異なる仕様の部材が用いられる場合において、誤った部材を組み込んでしまった場合における異常を検知する。　空気流を発生させる送風部１０４が動作している最中に送風部１０４に流れる第１の電流値、及び空気を加熱する空気加熱部１０７が動作している最中に空気加熱部１０７に流れる第２の電流値、の少なくともいずれか一方を検出する電流検出部２０１と、電流検出部２０１によって検出された第１の電流値の絶対値に基づいて送風部１０４に関する異常である第１の異常を検知する第１異常検知動作、及び電流検出部２０１によって検出された第２の電流値の絶対値に基づいて空気加熱部１０７に関する異常である第２の異常を検知する第２異常検知動作、の少なくともいずれかを実行する異常検知部２０９、２０９ａと、を備える、手乾燥装置１０を提供する。

Description

手乾燥装置及び手乾燥装置の異常検知方法
　本発明は、濡れた手を乾かす手乾燥装置、及び手乾燥装置の異常検知方法に関する。
　手を清潔な状態に保つためには、手を洗浄するだけではなく、その後の乾燥が衛生的に行われる必要がある。そのため、洗浄後の濡れた手を乾燥させるために、タオルやハンカチで拭く方法に代えて、高速空気流を噴射して手に付着した水を吹き飛ばして手を乾燥する手乾燥装置が広く用いられている。
　一般的に、手乾燥装置においては、手挿入部に手が挿入されると、手検知センサが手の挿入を検知し、高圧空気流発生装置が動作する。高圧空気流発生装置によって生み出された高圧の空気流が、手挿入部に形成されたノズルから高速空気流として噴出され、手挿入部内の手に吹き付けられる。手挿入部から手が抜かれたことを手検知センサが検知すると、高圧空気流発生装置が停止され、ノズルからの高速空気流の噴出が停止する。
　また、高圧空気流発生装置によって生み出された空気流を加熱するヒータを備える手乾燥装置が提案されている。ヒータを備えることにより、温風がユーザの手に吹き付けられることとなるため、特に冬期においてはユーザの使用感を向上させることが可能となる。
　ここで、高圧空気流発生装置は、一般的に、モータと、当該モータによって回転し空気流を生み出すターボファンと、を有する。手乾燥装置において、従来、当該モータの異常を検知する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、モータの回転数を検出し、その検出された回転数をしきい値と比較することにより、当該モータの異常を検知する方法が開示されている。また、例えば、特許文献２には、モータが動作している最中に当該モータに流れる電流値を検出するとともに、その検出された電流値の時間的な変化量を求め、当該変化量に基づいて当該モータの異常を検知する方法が開示されている。
特開平６－１８１８５９号公報 特許第４７２６７５８号公報
　ここで、手乾燥装置には、電源電圧の仕様が異なる複数の機種が存在し得る。例えば、電源電圧の仕様が交流１００Ｖである機種（以下、ＡＣ１００Ｖ機種と記載する）と、交流２００Ｖである機種（以下、ＡＣ２００Ｖ機種と記載する）である。従って、送風部のモータについても、電源電圧の仕様に応じた異なる仕様のモータが、機種ごとに用いられる。
　このように、機種ごとに異なる仕様のモータが用いられる状況においては、誤った仕様のモータを組み込んでしまうリスクが存在し得る。例えば、電源電圧がより低電圧である仕様の機種（例えば、ＡＣ１００Ｖ機種）に対して、電源電圧がより高電圧である仕様の機種（例えば、ＡＣ２００Ｖ機種）用のモータを誤って組み込んでしまった場合には、所望の出力が得られないこととなる。逆に、電源電圧がより高電圧である仕様の機種（例えば、ＡＣ２００Ｖ機種）に対して、電源電圧がより低電圧である仕様の機種（例えば、ＡＣ１００Ｖ機種）用のモータを誤って組み込んでしまった場合には、モータ及びモータ駆動回路に過電流が流れてしまい、これらの故障を引き起こす恐れがある。そこで、このようなモータの誤組み込みに関する異常を検知する技術が求められていた。
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、モータの回転数を検出するために、当該回転数が上昇するまでモータへの通電を継続する必要があり、異常を検知するまでに時間が掛かる。従って、例えば、上述したように、電源電圧がより高電圧である仕様の機種に対して、電源電圧がより低電圧である仕様の機種用のモータを誤って組み込んでしまった場合には、特許文献１に記載の方法では、たとえ異常が検知できたとしても、その前に異常な状態での動作が一定期間継続されることとなるため、モータやモータ駆動回路が故障してしまうリスクを効果的に低減できない恐れがある。
　また、特許文献２に記載の方法では、モータに流れる電流値の時間的な変化量を求め、当該変化量に基づいて異常を検知している。上述したようなモータの誤組み込みが生じた場合であっても、モータに流れる電流値の時間変化は、正常な場合（すなわち、モータの誤組み込みが発生していない場合）と同様である可能性があるため、特許文献２に記載の方法では、モータの誤組み込みに関する異常を検知することができない恐れがある。
　かかる状況に鑑みれば、手乾燥装置においては、モータの誤組み込みに関する異常を好適に検知する技術は提案されていなかった。なお、ここでは、一例としてモータを取り上げたが、手乾燥装置が備える電流により駆動される部材（負荷となる部材）であれば、他の部材においても、同様の問題が生じ得る。例えば、ヒータを備える手乾燥装置であれば、当該ヒータについても、モータと同様に、電源電圧の仕様に応じた異なる仕様のヒータが機種ごとに用いられることがあるため、別機種用のヒータを誤って組み込んでしまうリスクが存在し得る。
　本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、モータ及びヒータに代表されるような負荷となる部材について、機種ごとに異なる仕様の部材が用いられる場合において、誤った部材を組み込んでしまった場合における異常を好適に検知することが可能な、手乾燥装置、及び手乾燥装置の異常検知方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、空気流を発生させる送風部が動作している最中に送風部に流れる第１の電流値、及び空気を加熱する空気加熱部が動作している最中に空気加熱部に流れる第２の電流値、の少なくともいずれか一方を検出する電流検出部と、電流検出部によって検出された第１の電流値の絶対値に基づいて送風部に関する異常である第１の異常を検知する第１異常検知動作、及び電流検出部によって検出された第２の電流値の絶対値に基づいて空気加熱部に関する異常である第２の異常を検知する第２異常検知動作、の少なくともいずれかを実行する異常検知部と、を備える、手乾燥装置が提供される。
　上記目的を達成するために、本発明の別の観点によれば、空気流を発生させる送風部が動作している最中に送風部に流れる第１の電流値、及び空気を加熱する空気加熱部が動作している最中に空気加熱部に流れる第２の電流値、の少なくともいずれか一方を検出するステップと、検出された第１の電流値の絶対値に基づいて送風部に関する異常である第１の異常を検知する第１異常検知動作、及び検出された第２の電流値の絶対値に基づいて空気加熱部に関する異常である第２の異常を検知する第２異常検知動作、の少なくともいずれかを実行するステップと、を含む、手乾燥装置の異常検知方法が提供される。
　本発明によれば、送風部が動作している最中に送風部に流れる第１の電流値が検出され、当該第１の電流値の絶対値に基づいて送風部に関する異常である第１の異常が検知される。あるいは、空気加熱部が動作している最中に空気加熱部に流れる第２の電流値が検出され、当該第２の電流値の絶対値に基づいて空気加熱部に関する異常である第２の異常が検知される。ここで、手乾燥装置の機種ごとに異なる仕様の部材が用いられる場合において、誤った部材を組み込んでしまった場合には、電流値の絶対値にその部材の誤組み込みに起因する変化が生じ得る。また、当該部材に流れる電流値の絶対値の検出は、当該部材の故障のリスクを低減し得るように短時間で実行可能である。従って、本発明によれば、第１の電流値の絶対値及び第２の電流値の絶対値に基づいて異常を検知することにより、部材の誤組み込みに関する異常を好適に検知することが可能になる。
実施の形態１に係る手乾燥装置の構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る手乾燥装置の構成を示す縦断面図である。 実施の形態１に係る手乾燥装置の異常検知動作に係る構成及び機能を示すブロック図である。 電流検出部によって検出される送風部を流れる電流値の波形を模式的に示すグラフ図である。 モータの誤組み込みの判定方法について説明するための図である。 商用電源電圧の正極側及び負極側のゼロクロスを検出する検出回路の一例を示す図である。 実施の形態１に係る手乾燥装置の異常検知動作に係る制御方法の処理手順を示すフロー図である。 実施の形態２に係る手乾燥装置の異常検知動作に係る構成及び機能を示すブロック図である。 実施の形態２に係る手乾燥装置の異常検知動作に係る制御方法の処理手順を示すフロー図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、図面において、装置の構成を示す図は、あくまで装置の概略構成を示す図である。各図面において図示される各部材の相対的な大きさ、及び相対的な位置は、必ずしも実際の部材間における大小関係及び位置関係を正確に表現するものではない。
　実施の形態１．
　（手乾燥装置の構成及び基本的な動作）
　まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る手乾燥装置の構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る手乾燥装置１０の構成を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る手乾燥装置１０の構成を示す縦断面図である。
　図２に示すように、手乾燥装置１０は、壁面３０１に設置される。なお、以下では、図１及び図２に示すように、手乾燥装置１０が壁面３０１に設置された状態における上下方向をｚ軸方向とも記載する。当該状態における上方向がｚ軸方向の正方向である。また、ｚ軸方向と直交する２方向のうち、手乾燥装置１０の前後方向をｘ軸方向とも記載する。壁面３０１から手乾燥装置１０に向かう方向がｘ軸の正方向である。また、ｚ軸方向と直交する２方向のうち、手乾燥装置１０の左右方向をｙ軸方向とも記載する。
　図２に示すように、手乾燥装置１０は、いずれも外殻をなす本体筐体１０１内に設けられる、空気流を発生させる送風部１０４と、手乾燥装置１０の動作を制御する制御基板１０３と、本体筐体１０１の下部に差し出された手を検知する手検知部１０６と、送風部１０４によって生成された空気流を加熱する空気加熱部１０７と、を備える。また、図１に示すように、本体筐体１０１の側面には、吸気口１０２が設けられる。また、本体筐体１０１の下面には、送風部１０４によって生じた空気流を噴出するノズル１０５が設けられる。
　手乾燥装置１０の基本的な動作について説明する。手乾燥装置１０の本体筐体１０１の下部に手が差し出されると、手検知部１０６によって手が差し出されたことが検知される。手検知部１０６としては、例えば赤外線センサ等、各種の公知のセンサが用いられてよい。手検知部１０６は、手を検知した旨の信号を制御基板１０３に送信する。
　制御基板１０３は、送風部１０４（より詳細には、後述する送風部１０４のモータ１０４ａ）を駆動するための駆動素子や、送風部１０４を動作させるか否かの判断を行うプロセッサ等によって構成される。手検知部１０６から手を検知した旨の信号を受信すると、制御基板１０３は送風部１０４を動作させる。
　送風部１０４は、モータ１０４ａと、当該モータ１０４ａによって回転し高圧の空気流を発生させるターボファン１０４ｂと、を有する高圧空気流発生装置によって構成される。制御基板１０３からの制御により送風部１０４が動作すると、本体筐体１０１の外の空気が吸気口１０２から吸い込まれる。吸気口１０２から吸い込まれた空気は、送風部１０４を通過することで、圧縮され、高圧空気となり、ノズル１０５に向かって送られる。
　ノズル１０５の前段には、空気加熱部１０７が設置されている。空気加熱部１０７は例えば電気ヒータによって構成される。高圧空気は、当該空気加熱部１０７を通過することにより昇温させられる。
　昇温した高圧空気が、ノズル１０５から高速空気流として本体筐体１０１の下方に向かって噴出される。このノズル１０５から噴出される高速空気流が、本体筐体１０１の下部に差し出されている濡れた手に当たることにより、手に付着した水分を手の表面から剥離して吹き飛ばし手を乾燥させることができる。
　以上、実施の形態１に係る手乾燥装置１０の構成及び基本的な動作について説明した。なお、以上説明した手乾燥装置１０の構成及び基本的な動作は、一般的な手乾燥装置における構成及び動作と同様であってよい。つまり、以上説明した手乾燥装置１０の構成及び機能は、一般的に知られている手乾燥装置の各種の構成及び機能と置き換えられてもよく、適宜変更されてよい。例えば、吸気口１０２は、本体筐体１０１の側面ではなく、例えば下面等、別の部位に設けられてもよい。また、空気加熱部１０７は設けられなくてもよい。ただし、空気加熱部１０７を設けることにより、温かい空気を手に向かって噴出することができるため、特に冬期においてはユーザの使用感を向上させることが可能となる。また、以上説明した構成例では、手乾燥装置１０は、本体筐体１０１の下方に向かって高速空気流を噴出するものであったが、少なくとも上方が開口された手挿入部を備え、当該手挿入部に挿入された手に対して、当該手挿入部内に設けられるノズルから高速空気流を噴出する構成であってもよい。
　（異常検知動作）
　次に、本実施の形態に係る手乾燥装置１０に特徴的な動作である、異常検知動作について説明する。上述したように、一般的に、手乾燥装置には、例えばＡＣ１００Ｖ機種とＡＣ２００Ｖ機種のように、異なる電源電圧で動作する機種が存在する。また、それに応じて、送風部のモータについても、電源電圧の仕様に応じた異なる仕様のモータが、機種ごとに用いられる。このように、機種ごとに異なる仕様のモータが用いられる状況においては、誤った仕様のモータを組み込んでしまうリスクが存在し得る。誤った仕様のモータが組み込まれてしまうと、所望の出力を達成できなかったり、モータ等の部材が故障してしまったりといった不具合が生じ得る。そこで、このようなモータの誤組み込みに関する異常を検知する技術が求められていた。
　そこで、本実施の形態に係る手乾燥装置１０は、モータの誤組み込みに関する異常を検知するための構成及び機能を有する。これにより、もしもモータの誤組み込みが発生した場合には、モータを正しいものに交換する等の措置を適切に取ることが可能になり、ユーザがモータが誤って組み込まれた手乾燥装置１０を使い続ける事態が発生することを抑制することが可能になる。
　以下、本実施の形態に係る手乾燥装置１０における、異常検知動作に関する構成及び機能について詳細に説明する。ここで、手乾燥装置では、コストを抑えるために、送風機のモータとしてブラシモータ（整流子モータ）が用いられることがある。ブラシモータを用いた場合には、一般的に製品寿命よりもモータ寿命が短いことが多いため、ユーザのもとに設置され使用が開始された後にモータ交換を行う必要が生じ得る。ここで、万が一製品組み立て時にモータの誤組み込みが発生した場合には、製品出荷時の検査等により、誤組み込みは容易に検知され得る。従って、モータが取り違えられた問題のある手乾燥装置が市場に出荷される可能性は極めて低い。一方、上記のように使用が開始された後においてモータ交換を行った場合には、製品出荷時のような厳密な検査は行われない場合があり、モータの誤組み込みが、実際にユーザが使用する際に障害として顕在化する可能性が比較的高いと考えられる。そこで、以下では、このような使用が開始された後におけるモータ交換時にモータの誤組み込みが生じた場合を想定し、ユーザが通常使用している状態において異常を検知する様態を例に挙げて、手乾燥装置１０の異常検知動作に関する構成及び機能について説明を行う。
　また、以下では、一例として、手乾燥装置１０についてＡＣ１００Ｖ機種及びＡＣ２００Ｖ機種の２つの異なる機種が存在し、それに応じて、モータ１０４ａにも、ＡＣ１００Ｖ機種用のモータと、ＡＣ２００Ｖ機種用のモータと、が存在すると仮定し、これらＡＣ１００Ｖ機種及びＡＣ２００Ｖ機種におけるモータ１０４ａの誤組み込みを例に挙げて説明を行う。
　（構成及び機能）
　図３は、実施の形態１に係る手乾燥装置１０の異常検知動作に係る構成及び機能を示すブロック図である。図３では、手乾燥装置１０の構成及び機能のうち、異常検知動作に関係するものを図示している。また、図３では、電流の流れを実線で、情報の流れを点線矢印で、模擬的に図示している。
　図３に示すように、本実施の形態では、手乾燥装置１０は、異常検知動作に係る機能として、送風部１０４と、手検知部１０６と、通知部１０９と、電流検出部２０１と、送風部駆動部２０３と、制御部２０５と、を有する。手検知部１０６は、図２に示す手検知部１０６に対応する。また、図１及び図２では記載を省略していたが、通知部１０９は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等のランプによって構成され、手乾燥装置１０のユーザによって視認され得る位置に配置される。通知部１０９が発光することにより、ユーザに対して、異常、すなわちモータの誤組み込みが発生していることが通知される。また、電流検出部２０１、送風部駆動部２０３、及び制御部２０５は、具体的なハードウェアとしては、いずれも、上述した制御基板１０３によって実現され得る（すなわち、制御基板１０３にこれらの機能が搭載される）。
　送風部駆動部２０３は、例えばトライアック等の駆動素子によって構成され、商用電源２２１から供給される電力により送風部１０４を動作させる。具体的には、送風部駆動部２０３は、送風部１０４のモータ１０４ａを駆動させる。
　送風部駆動部２０３の前段には、電流検出部２０１が設けられる。電流検出部２０１は、例えばカレントトランスとダイオードブリッジによって構成される。電流検出部２０１は、送風部１０４に流れる電流値を検出し、当該電流値についての情報を、後述する制御部２０５の異常検知部２０９に提供する。
　制御部２０５は、その機能として、手判定部２０７と、異常検知部２０９と、送風部駆動制御部２１１と、通知制御部２１３と、を有する。制御部２０５は、例えばプロセッサによって構成される。制御部２０５を構成するプロセッサが所定のプログラムに従って演算処理を実行することにより、これら制御部２０５の機能が実現される。
　手判定部２０７には、手検知部１０６による手の検出結果についての情報が入力される。手判定部２０７は、かかる手の検出結果についての情報に基づいて、手が検出されたかどうか（すなわち、本体筐体１０１の下部に手が存在しているかどうか）を判定する。手判定部２０７は、判定結果についての情報を、送風部駆動制御部２１１に提供する。
　異常検知部２０９は、電流検出部２０１から送信される送風部１０４に流れる電流値についての情報に基づいて、モータ１０４ａの誤組み込みが起きているかどうかを検知する（すなわち、モータ１０４ａに関する異常を検知する）。異常検知部２０９によるモータ１０４ａの誤組み込みの検知方法（判定方法）の詳細については後述する。異常検知部２０９は、異常を検知したか否かについての情報を、送風部駆動制御部２１１及び通知制御部２１３に提供する。
　送風部駆動制御部２１１は、送風部駆動部２０３を介して、送風部１０４の動作を制御する。具体的には、送風部駆動制御部２１１は、手判定部２０７によって手が本体筐体１０１の下部（すなわち、ノズル１０５の下部）に存在することが検知された場合に、送風部駆動部２０３を介して送風部１０４を動作させる。また、送風部駆動制御部２１１は、異常検知部２０９によってモータ１０４ａの誤組み込みが起きていることが検知された場合に、送風部駆動部２０３を介して送風部１０４の動作を停止させる。かかる制御により、もしもモータ１０４ａの誤組み込みが起きている場合には、送風部１０４が速やかに停止されることとなるため、誤ったモータ１０４ａが使用され続ける事態が回避され得る。
　通知制御部２１３は、通知部１０９の動作を制御する。具体的には、通知制御部２１３は、異常検知部２０９によってモータ１０４ａの誤組み込みが起きていることが検知された場合に、通知部１０９を動作させ、当該誤組み込みが起きていることを通知させる。
　異常検知部２０９によるモータ１０４ａの誤組み込みの判定方法について詳細に説明する。図４は、電流検出部２０１によって検出される送風部１０４を流れる電流値の波形を模式的に示すグラフ図である。図中（ａ）は、手乾燥装置１０の機種に対応した正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合（すなわち、モータ１０４ａの誤組み込みが起きていない場合）における、電流値の波形を示している。図中（ｂ）は、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合における、電流値の波形を示している。図中（ｃ）は、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合における、電流値の波形を示している。
　図４（ｂ）に示すように、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合、電流値の絶対値は、図４（ａ）に示す正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて低下することとなる。また、図４（ｃ）に示すように、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合、電流値の絶対値は、図４（ａ）に示す正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて増加する。
　異常検知部２０９は、このようにモータ１０４ａの誤組み込みによって、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて電流値の絶対値が変化することを利用して、当該モータ１０４ａの誤組み込みを検知する。具体的な判定方法について、図５を参照して説明する。図５では、図４（ａ）～図４（ｃ）に示す電流値の波形を重ねて示している。図５において、波形Ｘは、図４（ａ）に対応する、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合における電流値の波形を表している。また、波形Ｙは、図４（ｂ）に対応する、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合における電流値の波形を示している。また、波形Ｚは、図４（ｃ）に対応する、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれた場合における電流値の波形を示している。
　図５に示すように、異常検知部２０９は、商用電源２２１の交流周期に同期して、所定の時間の位相差で、送風部１０４に流れる電流値の絶対値をサンプリングする。図５には、サンプリング点Ｓを図示している。このサンプリング点Ｓに示すように、例えば、異常検知部２０９は、商用電源電圧の正極側及び負極側の各ゼロクロスを基点として所定の時間Ｔ１経過時に電流値の絶対値をサンプリングする（つまり、サンプリングは、商用電源２２１の交流周期の半周期に対応する時間ごとに行われる）。時間Ｔ１は、例えば、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合における送風部１０４に流れる電流値のピーク（すなわち、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合における電流値の波形の山の部分）に対応する時刻にサンプリングが行われ得るように、予め設定されている。時間Ｔ１は、例えば、商用電源２２１の交流周期の１／４周期に対応する時間である。ただし、サンプリングのタイミングは、かかる例に限定されず、モータ１０４ａの誤組み込みを高精度に検知し得るように適宜設定されてよい。
　なお、異常検知部２０９が商用電源電圧のゼロクロスを検出する方法としては、各種の公知の方法が用いられてよい。一例として、図６に、ゼロクロスを検出する検出回路の一例を示す。図６に示す例では、検出回路は、ダイオードと抵抗を介して商用電源２２１の出力を全波整流し（図中Ａ点）、その全波整流の波形を入力としてトランジスタをＯＮ／ＯＦＦさせる構成となっている。当該構成によれば、当該トランジスタの出力（図中Ｂ点）として、商用電源２２１の全波整流の波形に対応した矩形波が得られることとなる。具体的には、全波整流された出力がトランジスタのＯＮ電圧以上の場合に当該トランジスタがＯＮされ「Ｌｏ」が出力され、全波整流された出力がトランジスタのＯＮ電圧未満の場合に当該トランジスタがＯＦＦされ「Ｈｉ」が出力され、当該矩形波が生成される。例えば、異常検知部２０９は、このようにして生成された矩形波に基づいて、商用電源電圧のゼロクロスを検出することができる。
　そして、異常検知部２０９は、サンプリングした電流値の絶対値が、正常範囲内かどうかを判定する。具体的には、異常検知部２０９は、サンプリングした電流値の絶対値を、正常範囲の下限を規定するしきい値である第１のしきい値Ｔｈ１、及び正常範囲の上限を規定するしきい値である第２のしきい値Ｔｈ２と比較する。そして、異常検知部２０９は、サンプリングした電流値の絶対値が正常範囲から外れている場合（すなわち、第１のしきい値Ｔｈ１以下である場合、又は第２のしきい値Ｔｈ２以上である場合）に、モータ１０４ａの誤組み込みが起きていると判定する。また、異常検知部２０９は、サンプリングした電流値の絶対値が正常範囲内である場合（すなわち、第１のしきい値Ｔｈ１よりも大きい場合、又は第２のしきい値Ｔｈ２よりも小さい場合）に、モータ１０４ａの誤組み込みが起きていないと判定する。
　具体的には、第１のしきい値Ｔｈ１は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも小さく、かつＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが組み込まれた場合（すなわち、異なる機種のモータ１０４ａが誤って組み込まれ電流値の絶対値が小さくなった場合）におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも大きい値として、設定され得る。このように第１のしきい値Ｔｈ１を設定することにより、サンプリングした電流値の絶対値が第１のしきい値Ｔｈ１以下である場合には、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれていることが検知され得る。つまり、第１のしきい値Ｔｈ１は、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれたことを検知するためのしきい値である。なお、第１のしきい値Ｔｈ１は、誤検知を抑制し、検知の精度を向上させる観点から、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、の中心値程度であることが好ましい。
　また、第２のしきい値Ｔｈ２は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも大きく、かつＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが組み込まれた場合（すなわち、異なる機種のモータ１０４ａが誤って組み込まれ電流値の絶対値が大きくなった場合）におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも小さい値として、設定され得る。このように第２のしきい値Ｔｈ２を設定することにより、サンプリングした電流値の絶対値が第２のしきい値Ｔｈ２以上である場合には、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれていることが検知され得る。つまり、第２のしきい値Ｔｈ２は、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが誤って組み込まれたことを検知するためのしきい値である。なお、第２のしきい値Ｔｈ２は、誤検知を抑制し、検知の精度を向上させる観点から、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、の中心値程度であることが好ましい。
　（制御方法）
　図７を参照して、以上説明した異常検知動作時における、制御部２０５による手乾燥装置１０の制御方法の処理手順について説明する。なお、図７に示す各処理は、上述した図３に示す制御部２０５によって実行される処理に対応している。これらの各処理の詳細については、図３～図５を参照して既に説明しているため、以下の制御方法の処理手順についての説明では、各処理についての詳細な説明は割愛する。
　図７を参照すると、本実施の形態に係る制御方法では、まず、本体筐体１０１の下部に手が存在するかどうか（すなわち、手が差し出されたかどうか）が判定される（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１に示す処理は、図３に示す手判定部２０７によって実行される処理に対応している。
　ステップＳ１０１で手が存在しないと判定された場合には、特段処理は行われない。この場合、ステップＳ１０１に戻り、手が存在するかどうかの判定処理が繰り返し行われる。
　一方、ステップＳ１０１で手が存在すると判定された場合には、送風部１０４が動作される（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３に示す処理は、図３に示す送風部駆動制御部２１１によって実行される処理に対応している。
　次に、動作している最中に送風部１０４に流れる電流値の絶対値が、正常範囲内かどうかが判定される（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５に示す処理は、図３に示す異常検知部２０９によって実行される処理に対応している。
　ステップＳ１０５で電流値の絶対値が正常範囲内でないと判定された場合には、モータ１０４ａの誤組み込みが起きていると考えられる。従って、この場合には、送風部１０４の動作が停止される（ステップＳ１０７）。そして、異常が通知され（ステップＳ１０９）、一連の処理が終了する。ステップＳ１０７及びステップＳ１０９に示す処理は、それぞれ、図３に示す送風部駆動制御部２１１及び通知制御部２１３によって実行される処理に対応している。
　一方、ステップＳ１０５で電流値の絶対値が正常範囲内と判定された場合には、モータ１０４ａの誤組み込みは起きていないと考えられる。従って、この場合には、送風部１０４の動作がそのまま継続される。そして、本体筐体１０１の下部に手が存在するかどうか（すなわち、手が引き抜かれたかどうか）が判定される（ステップＳ１１１）。ステップＳ１１１に示す処理は、図３に示す手判定部２０７によって実行される処理に対応している。
　ステップＳ１１１で手が存在すると判定された場合には、特段処理は行われない。この場合、ステップＳ１０５に戻り、電流値の絶対値を用いた判定処理以降の処理が繰り返し行われる。
　一方、ステップＳ１１１で手が存在しないと判定された場合には、送風部１０４の動作が停止される（ステップＳ１１３）。ステップＳ１１３に示す処理は、図３に示す送風部駆動制御部２１１によって実行される処理に対応している。ステップＳ１１３に示す処理の後は、ステップＳ１０１に戻り、一連の処理が繰り返し実行される。
　以上、本実施の形態に係る手乾燥装置１０における、異常検知動作に関する構成及び機能、並びに異常検知動作時の制御方法の処理手順について説明した。以上説明したように、本実施の形態では、送風部１０４に流れる電流値の絶対値を、正常範囲の下限となる第１のしきい値、及び正常範囲の上限となる第２のしきい値と比較することにより、モータ１０４ａの誤組み込みが検知される。かかる方法によれば、例えば上記特許文献２に示した電流値の時間的な変化量を用いて異常を検知する方法とは異なり、モータの誤組み込みをより確実に検知することが可能になる。
　また、かかる方法によれば、電流値の波形のピーク位置での値が検出できれば、かかるピーク位置の電流値の絶対値により、第１のしきい値及び第２のしきい値との比較が可能であり、モータ１０４ａの誤組み込みの検知が可能である。つまり、送風部１０４（すなわち、モータ１０４ａ）を、電流値の波形のピーク位置での値が得られる時間（例えば、電流値の絶対値のサンプリングの周期である商用電源２２１の交流周期の半周期に対応する時間）だけ駆動させれば、モータ１０４ａの誤組み込みを検知することができる。従って、例えば上記特許文献１に示したモータの回転数を用いて異常を検知する方法とは異なり、より短時間でモータの誤組み込みを検知することが可能になる。よって、異常な状態でモータ１０４ａが駆動される時間を短くすることができるため、モータ１０４ａやその駆動回路（送風部駆動部２０３）が異常が検知される前に故障してしまうリスクを低減することが可能となる。
　ここで、例えば、モータ１０４ａの誤組み込みを抑制する方法として、手乾燥装置１０とモータ１０４ａとのコネクタの形状を、機種ごとに異なるものとする方法が考えられる。しかしながら、当該方法では、機種ごとに異なる種類のコネクタを搭載する必要があるため、部品のバリエーションが増加し、製品のコストが増加することが懸念される。かかる点に対し、本実施の形態によれば、もしもモータ１０４ａの誤組み込みが起きた場合であっても、そのことを、より確実に、より短時間で検知することが可能である。従って、当該コネクタを標準化することができ、コストの低減を図ることができる。
　なお、上記の例では、送風部１０４に流れる電流値の絶対値が正常範囲内かどうかを判定するために、当該電流値の絶対値を２つのしきい値（第１のしきい値及び第２のしきい値）と比較していたが、本実施の形態はかかる例に限定されない。上述したように、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータ１０４ａが組み込まれた場合には、電流値の絶対値は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて小さくなる。従って、モータ１０４ａの誤組み込みを検知する対象としている手乾燥装置１０がＡＣ１００Ｖ入力の機種である場合には、電流値の絶対値と第１のしきい値との比較のみを行えば、誤組み込みを検知することができる。同様に、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータ１０４ａが組み込まれた場合には、電流値の絶対値は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて大きくなる。従って、モータ１０４ａの誤組み込みを検知する対象としている手乾燥装置１０がＡＣ２００Ｖ入力の機種である場合には、電流値の絶対値と第２のしきい値との比較のみを行えば、誤組み込みを検知することができる。従って、モータ１０４ａの誤組み込みを検知する対象としている手乾燥装置１０の機種に応じて、電流値の絶対値と、第１のしきい値及び第２のしきい値のいずれかとの比較のみを行うようにしてもよい。これにより、異常検知動作に係る情報処理を簡素化することができ、制御部２０５の負荷を低減することができる。
　また、異常検知動作を行う際に、送風部駆動制御部２１１が、手乾燥装置１０の電源電圧の仕様に応じて、送風部１０４の出力を変更してもよい。例えば、手乾燥装置１０には、送風部１０４の出力を２段階（「強」と「弱」）に変更可能なものが存在する。この場合において、手乾燥装置１０がＡＣ１００Ｖ入力の機種である場合には、異常検知動作が実行される際に、送風部駆動制御部２１１は、送風部１０４の出力を「強」に変更してもよい。ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のモータ１０４ａが誤って組み込まれた場合には、上述したように、その電流値の絶対値は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて小さくなる。従って、送風部１０４の出力が小さく、電流値の絶対値が相対的に小さい場合には、誤組み込みが起きている場合の電流値の絶対値と、第１のしきい値と、の差が小さくなり、異常を誤検知するリスクが高まることが懸念される。従って、上記のように送風部１０４の出力を「強」にすることにより、電流値の絶対値が相対的に大きい状態にすることができ、異常検知の精度を向上させることができる。
　同様に、手乾燥装置１０がＡＣ２００Ｖ入力の機種である場合には、異常検知動作が実行される際に、送風部駆動制御部２１１は、送風部１０４の出力を「弱」に変更してもよい。ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のモータ１０４ａが誤って組み込まれた場合には、上述したように、その電流値の絶対値は、正規のモータ１０４ａが組み込まれた場合に比べて大きくなる。従って、仮に送風部１０４の出力が大きく、電流値の絶対値が相対的に大きい場合には、検知のためにモータ１０４ａを駆動させた際に、たとえ駆動時間が短時間であっても、過電流によりモータ１０４ａの駆動回路（送風部駆動部２０３）が故障してしまうことが懸念される。よって、上記のように送風部１０４の出力を「弱」にし、電流値の絶対値が相対的に小さい状態にすることにより、駆動回路の故障のリスクを低減することができる。
　また、上記の例では、ユーザが手乾燥装置１０を通常の様態で使用している最中に異常検知動作が行われていたが、本実施の形態はかかる例に限定されない。例えば、電源投入後、送風部１０４が初めて動作した場合にのみ、異常検知動作が行われてもよい。あるいは、手乾燥装置１０にスイッチ等のユーザインタフェースが設けられ、当該ユーザインタフェースを介して指示入力があった場合のみ、異常検知動作が行われてもよい。例えば、手乾燥装置１０を通常の様態で使用している最中に異常検知動作が行われる場合には、異常が検知され、送風部１０４の動作が停止してしまうことにより、ユーザに戸惑いを感じさせてしまうことが懸念される。上記のように、電源投入後送風部１０４が初めて動作した場合や、ユーザインタフェースを介して指示入力があった場合にのみ異常検知動作が行われることにより、例えばモータ交換後、作業者が手乾燥装置１０を試験的に動作させることにより、実際にユーザが使用する前に誤組み込みを検知できるため、より早期に異常を検知することが可能になる。
　また、上記の例では、例えば商用電源２２１の交流周期の半周期に対応する時間ごとに電流値をサンプリングし、その電流値の絶対値を用いて異常検知動作が行われていたが、本実施の形態はかかる例に限定されない。例えば、電流値のサンプリングは複数回行われなくてもよく、商用電源２２１の交流周期の半周期分の時間だけ送風部１０４が動作され、その際に１度だけ、波形のピーク位置に対応する電流値がサンプリングされてもよい。かかる動作により、商用電源２２１の交流周期の半周期分の時間という、極めて短い時間だけ送風部１０４を動作させればよいため、誤った状態で動作することにより送風部１０４が故障するリスクをより低減することができる。また、異常検知動作自体がより短時間で行われることとなるため、ユーザに与える違和感をより低減することができる。
　実施の形態２．
　本発明の他の実施の形態について説明する。上述した実施の形態１では、送風部１０４に流れる電流値に基づいて、モータ１０４ａの誤組み込みが起きているかどうかが検知されていた。ここで、手乾燥装置１０においては、空気加熱部１０７を構成するヒータについても、モータ１０４ａと同様に、手乾燥装置１０の機種に応じた仕様を有するものが存在し、誤った仕様のヒータを組み込んでしまうリスクが存在し得る。本実施の形態は、実施の形態１で行っていたモータ１０４ａの誤組み込みの検知に加え、かかる空気加熱部１０７のヒータの誤組み込みの検知を更に行うものである。
　なお、本明細書では、モータ１０４ａの誤組み込みに関する異常の検知と、ヒータの誤組み込みに関する異常の検知と、を区別するために、モータ１０４ａの誤組み込みに関する異常を第１の異常とも記載し、第１の異常を検知する動作を第１異常検知動作とも記載する。同様に、ヒータの誤組み込みに関する異常を第２の異常とも記載し、第２の異常を検知する動作を第２異常検知動作とも記載する。
　（構成及び機能）
　本実施の形態における手乾燥装置１０の構成及び基本的な動作は、図１及び図２を参照して説明した実施の形態１に係る手乾燥装置１０と同様であるため、ここではその詳細な説明を省略する。図８を参照して、実施の形態２に係る手乾燥装置１０の異常検知動作に係る構成及び機能について説明する。図８は、実施の形態２に係る手乾燥装置１０の異常検知動作に係る構成及び機能を示すブロック図である。図８では、手乾燥装置１０の構成及び機能のうち、異常検知動作に関係するものを図示している。また、図８では、図３と同様に、電流の流れを実線で、情報の流れを点線矢印で、模擬的に図示している。
　図８に示すように、本実施の形態では、手乾燥装置１０は、異常検知動作に関係する機能として、送風部１０４と、手検知部１０６と、空気加熱部１０７と、通知部１０９ａと、電流検出部２０１と、送風部駆動部２０３と、空気加熱部駆動部２１５と、制御部２０５ａと、を有する。なお、電流検出部２０１、送風部駆動部２０３、空気加熱部駆動部２１５、及び制御部２０５ａは、具体的なハードウェアとしては、いずれも、図２に示す制御基板１０３によって実現され得る（すなわち、制御基板１０３にこれらの機能が搭載される）。
　送風部１０４、手検知部１０６、電流検出部２０１、及び送風部駆動部２０３の機能は、図３に示すこれらの機能と同様である。ただし、実施の形態２では、電流検出部２０１は、送風部駆動部２０３及び送風部１０４、並びに空気加熱部駆動部２１５及び空気加熱部１０７によって共有されており、送風部１０４（具体的には、モータ１０４ａ）及び空気加熱部１０７（具体的には、ヒータ）に流れる電流値を、それぞれ検出可能に構成される。電流検出部２０１は、送風部駆動部２０３によって送風部１０４が駆動されている最中には、送風部１０４に流れる電流値（区別のため、第１の電流値とも記載する）を検出する。また、電流検出部２０１は、空気加熱部駆動部２１５によって空気加熱部１０７が駆動されている最中には、空気加熱部１０７に流れる電流値（区別のため、第２の電流値とも記載する）を検出する。手乾燥装置１０では、送風部１０４及び空気加熱部１０７が順次駆動され、電流検出部２０１は、その間に第１の電流値及び第２の電流値を順次検出する。そして、電流検出部２０１は、これらの電流値についての情報を、後述する制御部２０５ａの異常検知部２０９ａに送信する。
　空気加熱部１０７は、図２に示す空気加熱部１０７に対応する。また、通知部１０９ａは、実施の形態１における通知部１０９と略同様の構成を有し、例えばＬＥＤ等のランプによって構成され、手乾燥装置１０のユーザによって視認され得る位置に配置される。ただし、実施の形態１に係る通知部１０９がモータ１０４ａの誤組み込み（すなわち、第１の異常）が発生していることを通知するものであったのに対して、本実施の形態に係る通知部１０９ａは、第１の異常とともに、空気加熱部１０７のヒータの誤組み込み（すなわち、第２の異常）が発生していることも通知する。通知部１０９ａは、例えば第１の異常の通知用及び第２の異常の通知用の２種類のランプを有する等、異常の種類ごとに異なる通知を行うことが可能なように構成されてもよい。異常の種類に応じて異なる通知がなされることにより、生じている異常の種類をユーザが直感的に把握することが可能となる。
　空気加熱部駆動部２１５は、例えばトライアック等の駆動素子によって構成され、商用電源２２１から供給される電力により、空気加熱部１０７を動作させる。具体的には、空気加熱部駆動部２１５は、空気加熱部１０７のヒータを駆動させる。空気加熱部駆動部２１５の前段には電流検出部２０１が設けられており、上記の通り、電流検出部２０１により空気加熱部１０７に流れる電流値を検出可能である。
　制御部２０５ａは、その機能として、手判定部２０７と、異常検知部２０９ａと、送風部駆動制御部２１１と、通知制御部２１３ａと、空気加熱部駆動制御部２１７と、を有する。制御部２０５ａは、例えばプロセッサによって構成される。制御部２０５ａを構成するプロセッサが所定のプログラムに従って演算処理を実行することにより、これら制御部２０５ａの機能が実現される。なお、制御部２０５ａの機能のうち、手判定部２０７及び送風部駆動制御部２１１の機能は、図３に示すこれらの機能と同様である。
　異常検知部２０９ａは、実施の形態１における異常検知部２０９と同様に、電流検出部２０１から送信される送風部１０４に流れる電流値（すなわち、第１の電流値）についての情報に基づいて、モータ１０４ａの誤組み込みが起きているかどうかを検知する（すなわち、第１の異常を検知する）。また、異常検知部２０９ａは、電流検出部２０１から送信される空気加熱部１０７に流れる電流値（すなわち、第２の電流値）についての情報に基づいて、ヒータの誤組み込みが起きているかどうかを検知する（すなわち、第２の異常を検知する）。
　異常検知部２０９ａが第１の異常を検知する具体的な方法は、実施の形態１と同様であってよい。また、異常検知部２０９ａが第２の異常を検知する具体的な方法も、実施の形態１における第１の異常を検知する方法と略同様であってよい。つまり、異常検知部２０９ａは、第２の電流値の絶対値を所定の時間間隔（例えば、正規のヒータが組み込まれた場合における空気加熱部１０７に流れる電流値のピーク（すなわち、正規のヒータが組み込まれた場合における電流値の波形の山の部分）に対応する時刻にサンプリングが行われ得るような、商用電源２２１の交流周期の半周期に対応する時間間隔）でサンプリングし、そのサンプリングした値が正常範囲内かどうかに応じて第２の異常を判定する。ただし、かかる「正常範囲」（すなわち、正常範囲の下限を規定するしきい値である第１のしきい値、及び正常範囲の上限を規定するしきい値である第２のしきい値）は、第１の異常及び第２の異常のそれぞれについて、適宜設定され得る。
　第２の異常における、正常範囲の下限を規定するしきい値である第１のしきい値、及び正常範囲の上限を規定するしきい値である第２のしきい値を設定する方法は、上述した実施の形態１において第１の異常における第１のしきい値及び第２のしきい値を設定する方法と同様であってよい。つまり、第２の異常に係る第１のしきい値は、正規のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも小さく、かつＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のヒータが組み込まれた場合（すなわち、異なる機種のヒータが誤って組み込まれ電流値の絶対値が小さくなった場合）におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも大きい値として、設定され得る。当該第１のしきい値は、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のヒータが誤って組み込まれたことを検知するためのものである。なお、この際、第１のしきい値は、誤検知を抑制し、検知の精度を向上させる観点から、正規のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、の中心値程度であることが好ましい。
　同様に、第２の異常に係る第２のしきい値は、正規のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも大きく、かつＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のヒータが組み込まれた場合（すなわち、異なる機種のヒータが誤って組み込まれ電流値の絶対値が大きくなった場合）におけるサンプリング点の電流値の絶対値よりも小さい値として、設定され得る。当該第２のしきい値は、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のヒータが誤って組み込まれたことを検知するためのものである。なお、この際、第２のしきい値は、誤検知を抑制し、検知の精度を向上させる観点から、正規のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のヒータが組み込まれた場合におけるサンプリング点の電流値の絶対値と、の中心値程度であることが好ましい。
　異常検知部２０９ａは、第１の異常及び第２の異常に関する検知結果についての情報を、送風部駆動制御部２１１、空気加熱部駆動制御部２１７、及び通知制御部２１３ａに提供する。
　空気加熱部駆動制御部２１７は、空気加熱部駆動部２１５を介して、空気加熱部１０７の動作を制御する。本実施の形態では、第１の異常及び第２の異常を検知するために、送風部駆動制御部２１１及び空気加熱部駆動制御部２１７が、以下のように送風部１０４及び空気加熱部１０７をそれぞれ動作させる。
　まず、手判定部２０７によって手が本体筐体１０１の下部（すなわち、ノズル１０５の下部）に存在すると判定された場合に、送風部駆動制御部２１１が送風部１０４を動作させる。この最中に検出された第１の電流値に基づいて、異常検知部２０９ａが第１の異常を検知する。第１の異常が検知されなかった場合には、送風部駆動制御部２１１が送風部１０４の動作を停止させるとともに、空気加熱部駆動制御部２１７が空気加熱部１０７を動作させる。この最中に検出された第２の電流値に基づいて、異常検知部２０９ａが第２の異常を検知する。第２の異常が検知されなかった場合には、送風部駆動制御部２１１が送風部１０４を再度動作させる（つまり、送風部１０４及び空気加熱部１０７がともに動作される）。一方、手判定部２０７によって手が本体筐体１０１の下部（すなわち、ノズル１０５の下部）に存在すると判定されなかった場合、及び第１の異常及び第２の異常の少なくともいずれかが検知された場合には、送風部駆動制御部２１１及び空気加熱部駆動制御部２１７は、それぞれ、送風部１０４及び空気加熱部１０７の動作を停止させる。
　通知制御部２１３ａは、通知部１０９ａの動作を制御する。通知制御部２１３ａは、異常検知部２０９ａによって第１の異常又は第２の異常が起きていることが検知された場合に、通知部１０９ａを動作させ、これらの異常が起きていることを通知させる。この際、通知部１０９ａが異常の種類に応じた複数の通知手段を有する場合には、通知制御部２１３ａは、異常検知部２０９ａによって検知された異常の種類に応じて異なる通知を行うように、通知部１０９ａを動作させてもよい。
　（制御方法）
　図９を参照して、以上説明した異常検知動作時における、制御部２０５ａによる手乾燥装置１０の制御方法の処理手順について説明する。なお、図９に示す各処理は、上述した図８に示す制御部２０５ａによって実行される処理に対応している。これらの各処理の詳細については、図８を参照して既に説明しているため、以下の制御方法の処理手順についての説明では、各処理についての詳細な説明は割愛する。
　図９を参照すると、本実施の形態に係る制御方法におけるステップＳ２０１～ステップＳ２０９に示す処理は、実施の形態１に係る制御方法におけるステップＳ１０１～ステップＳ１０９に示す処理と同様である。すなわち、本体筐体１０１の下部に手が存在するかどうか（すなわち、手が差し出されたかどうか）が判定され（ステップＳ２０１）、手が存在すると判定された場合には、送風部１０４が動作される（ステップＳ２０３）。そして、動作している最中に送風部１０４に流れる電流値（すなわち、第１の電流値）の絶対値が正常範囲内かどうかが判定され（ステップＳ２０５）、正常範囲内でないと判定された場合には、送風部１０４の動作が停止される（ステップＳ２０７）とともに、異常が通知され（ステップＳ２０９）、一連の処理が終了する。
　本実施の形態では、ステップＳ２０５で第１の電流値の絶対値が正常範囲内であると判定された場合（すなわち、第１の異常が検知されなかった場合）、ステップＳ２１１に進む。ステップＳ２１１では、送風部１０４の動作が停止されるとともに、空気加熱部１０７が動作される。ステップＳ２１１に示す処理は、図８に示す送風部駆動制御部２１１及び空気加熱部駆動制御部２１７によって実行される処理に対応している。
　次に、動作している最中に空気加熱部１０７に流れる電流値（すなわち、第２の電流値）の絶対値が、正常範囲内かどうかが判定される（ステップＳ２１３）。ステップＳ２１３に示す処理は、図８に示す異常検知部２０９ａによって実行される処理に対応している。
　ステップＳ２１３で第２の電流値の絶対値が正常範囲内でないと判定された場合には、ヒータの誤組み込みが起きている（すなわち、第２の異常が生じている）と考えられる。従って、この場合には、送風部１０４に加えて空気加熱部１０７の動作が停止される（ステップＳ２１５）。そして、異常が通知され（ステップＳ２１７）、一連の処理が終了する。ステップＳ２１５及びステップＳ２１７に示す処理は、それぞれ、図８に示す空気加熱部駆動制御部２１７及び通知制御部２１３ａによって実行される処理に対応している。
　一方、ステップＳ２１３で第２の電流値の絶対値が正常範囲内であると判定された場合には、ヒータの誤組み込みは起きていない（すなわち、第２の異常は生じていない）と考えられる。従って、この場合には、空気加熱部１０７の動作が継続されたまま、送風部１０４が動作される（ステップＳ２１９）。ステップＳ２１９に示す処理は、図８に示す送風部駆動制御部２１１によって実行される処理に対応している。
　そして、本体筐体１０１の下部に手が存在するかどうか（すなわち、手が引き抜かれたかどうか）が判定される（ステップＳ２２１）。ステップＳ２２１に示す処理は、図８に示す手判定部２０７によって実行される処理に対応している。
　ステップＳ２２１で手が存在すると判定された場合には、特段処理は行われない。この場合、ステップＳ２２１の手が存在するかどうかの判定処理が繰り返し行われる。一方、ステップＳ２２１で手が存在しないと判定された場合には、送風部１０４及び空気加熱部１０７の動作が停止される（ステップＳ２２３）。ステップＳ２２３に示す処理は、図８に示す送風部駆動制御部２１１及び空気加熱部駆動制御部２１７によって実行される処理に対応している。ステップＳ２２３に示す処理の後は、ステップＳ２０１に戻り、一連の処理が繰り返し実行される。
　以上、本実施の形態に係る手乾燥装置１０における、異常検知動作に関する構成及び機能、並びに異常検知動作時の制御方法の処理手順について説明した。以上説明したように、本実施の形態では、実施の形態１におけるモータ１０４ａの誤組み込みの検知とともに、ヒータの誤組み込みの検知も行われる。複数種類の異常をともに検知可能であることにより、より信頼性の高い手乾燥装置１０が実現され得る。
　また、本実施の形態では、電流検出部２０１が、送風部１０４と空気加熱部１０７に共有されるように設けられる。そして、モータ１０４ａの誤組み込みを検知するための第１の電流値の検出と、ヒータの誤組み込みを検知するための第２の電流値の検出が、１つの電流検出部２０１によって行われる。かかる構成によれば、第１の電流値及び第２の電流値を検出するための電流検出部をそれぞれ設ける必要がないため、コストの増加をより抑えつつ、複数種類の異常を検知することが可能となる。
　なお、以上説明した例では、第１の異常が検知されずに第２の異常が検知された場合には、送風部１０４及び空気加熱部１０７の動作がともに停止されていたが（図９に示すステップＳ２１１に示す処理～ステップＳ２１７に示す処理を参照）、本実施の形態はかかる例に限定されない。例えば、第１の異常が検知されずに第２の異常のみが検知された場合には、空気加熱部１０７の動作のみ停止させ、送風部１０４は通常通り動作させてもよい。このような動作とすることにより、空気加熱部１０７に異常が生じていたとしても、送風部１０４が動作することにより、手を乾かすという基本機能は損なわれないこととなるため、ユーザにとってより使い勝手の良い手乾燥装置１０が実現され得る。
　また、第２異常検知動作についても、第１異常検知動作と同様に、ヒータの誤組み込みを検知する対象としている手乾燥装置１０の機種に応じて、第２の電流値の絶対値と、第１のしきい値及び第２のしきい値のいずれかとの比較のみを行うようにしてもよい。これにより、制御部２０５ａの負荷の軽減を図ることができる。
　また、第１異常検知動作と同様に、第２異常検知動作を行う際に、空気加熱部駆動制御部２１７が、手乾燥装置１０の電源電圧の仕様に応じて、空気加熱部１０７の出力を変更してもよい。例えば、ＡＣ１００Ｖ入力の機種にＡＣ２００Ｖ機種用のヒータが誤って組み込まれた場合には、空気加熱部１０７の出力を「強」にすることにより、異常検知の精度を向上させることができる。また、例えば、ＡＣ２００Ｖ入力の機種にＡＣ１００Ｖ機種用のヒータが誤って組み込まれた場合には、空気加熱部１０７の出力を「弱」にすることにより、駆動回路の故障のリスクを低減することができる。
　また、第２異常検知動作においても、第１異常検知動作と同様に、電流値のサンプリングは複数回行われなくてもよく、商用電源２２１の交流周期の半周期分の時間だけ空気加熱部１０７が動作され、その際に１度だけ、波形のピーク位置に対応する第２の電流値の絶対値がサンプリングされてもよい。これにより、極めて短い時間だけ空気加熱部１０７を動作させればよいため、空気加熱部１０７が故障するリスクをより低減させることができる。また、第２異常検知動作自体がより短時間で行われることとなるため、ユーザに与える違和感をより低減することができる。
　また、上記の例では、ユーザが手乾燥装置１０を通常の様態で使用している最中に異常検知動作が行われていたが、実施の形態２についても、実施の形態１と同様に、電源投入後空気加熱部１０７が初めて動作した場合や、ユーザインタフェースを介して指示入力があった場合にのみ異常検知動作が行われてもよい。これにより、例えばモータ交換後、作業者により、実際にユーザが使用する前に誤組み込みを検知できるため、より早期に異常を検知することが可能になる。
　（変形例等）
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変形例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、以上説明した実施の形態では、通知部１０９、１０９ａはランプによって構成されていたが、本発明はかかる例に限定されない。通知部１０９、１０９ａは、ユーザ又は保守業者等に異常を通知し得るものであればよく、その具体的な構成は限定されない。例えば、通知部１０９、１０９ａは、ディスプレイ装置によって構成されてもよく、その表示面に文字やイラストを表示することにより、異常を通知してもよい。また、例えば、通知部１０９、１０９ａはスピーカによって構成されてもよく、音声やアラーム等によって異常を通知してもよい。また、例えば、通知部１０９、１０９ａは、有線又は無線で外部の機器と通信可能な通信装置によって構成されてもよく、異常が検知されたことを外部の機器（例えば保守業者が有する端末等）に送信することにより、異常を通知してもよい。
　また、以上説明した実施の形態では、異常検知部２０９、２０９ａが、第１の電流値及び第２の電流値が、それぞれ第１のしきい値「以下」である場合、又は第２のしきい値「以上」である場合に、第１の異常及び第２の異常が生じていると判定していたが、本発明はかかる例に限定されない。異常検知部２０９、２０９ａは、第１の電流値及び第２の電流値が、それぞれ第１のしきい値「よりも小さい」場合、又は第２のしきい値「よりも大きい」場合に、第１の異常及び第２の異常が生じていると判定してもよい。本発明において、第１の電流値及び第２の電流値と、第１のしきい値及び第２のしきい値と、を比較する際に、その境界の値をどのように扱うかは、手乾燥装置１０の設計者によって適宜設定されてよい。
　また、以上説明した実施の形態では、手乾燥装置１０における送風部１０４のモータ１０４ａ、及び空気加熱部１０７のヒータの誤組み込みを、異常を検出する対象としていたが、本発明はかかる例に限定されない。手乾燥装置１０に組み込まれる電流によって駆動する部材（すなわち、負荷となる部材）であって、機種ごとに異なる仕様が存在する部材であれば、モータ１０４ａ及びヒータと同様に、誤組み込みが起きる可能性がある。本発明が異常を検知する対象は、モータ１０４ａ及びヒータに限定されず、手乾燥装置１０に搭載される負荷となる部材であれば、他の部材であってもよい。本発明によれば、モータ１０４ａ及びヒータ以外の部材に対しても、以上説明した実施の形態で説明した方法と同様に、異常の検知の対象とする部材部材が動作している最中に当該部材に流れる電流値の絶対値が正常範囲内かどうかを判定することにより、かかる部材の誤組み込みを検知することが可能である。
　また、本発明が適用される装置は、手乾燥装置に限定されない。他の装置であっても、当該装置に電源電圧に応じた異なる機種が存在し、機種ごとに異なる仕様の部材が存在する場合であれば、当該装置に対する当該部材の誤組み込みが生じ得る。本発明が適用される対象は、手乾燥装置１０に限定されず、このような他の装置であってもよい。本発明によれば、他の装置に対しても、以上説明した実施の形態で説明した方法と同様に、異常の検知の対象とする部材が動作している最中に当該部材に流れる電流値の絶対値が正常範囲内かどうかを判定することにより、かかる部材の誤組み込みを検知することが可能である。
　１０　手乾燥装置、１０１　本体筐体、１０２　吸気口、１０３　制御基板、１０４　送風部、１０４ａ　モータ、１０４ｂ　ターボファン、１０５　ノズル、１０６　手検知部、１０７　空気加熱部、１０９　通知部、１０９ａ　通知部、２０１　電流検出部、２０３　送風部駆動部、２０５　制御部、２０５ａ　制御部、２０７　手判定部、２０９　異常検知部、２０９ａ　異常検知部、２１１　送風部駆動制御部、２１３　通知制御部、２１３ａ　通知制御部、２１５　空気加熱部駆動部、２１７　空気加熱部駆動制御部、２２１　商用電源、３０１　壁面。

Claims (9)

  1. 　空気流を発生させる送風部が動作している最中に前記送風部に流れる第１の電流値、及び空気を加熱する空気加熱部が動作している最中に前記空気加熱部に流れる第２の電流値、の少なくともいずれか一方を検出する電流検出部と、
    　前記電流検出部によって検出された前記第１の電流値の絶対値に基づいて前記送風部に関する異常である第１の異常を検知する第１異常検知動作、及び前記電流検出部によって検出された前記第２の電流値の絶対値に基づいて前記空気加熱部に関する異常である第２の異常を検知する第２異常検知動作、の少なくともいずれかを実行する異常検知部と、
    　を備える、手乾燥装置。
  2. 　前記異常検知部は、前記第１の電流値の絶対値が、前記第１異常検知動作に係る第１のしきい値以下である場合、又は前記第１異常検知動作に係る第２のしきい値以上である場合に、前記第１の異常を検知し、
    　前記異常検知部は、前記第２の電流値の絶対値が、前記第２異常検知動作に係る第１のしきい値以下である場合、又は前記第２異常検知動作に係る第２のしきい値以上である場合に、前記第２の異常を検知する、
    　請求項１に記載の手乾燥装置。
  3. 　前記異常検知部は、前記送風部が動作している最中に常時前記第１異常検知動作を実行し、
    　前記異常検知部は、前記空気加熱部が動作している最中に常時前記第２異常検知動作を実行する、
    　請求項１又は２に記載の手乾燥装置。
  4. 　前記異常検知部は、電源投入後、前記送風部が初めて動作した場合にのみ、前記第１異常検知動作を実行し、
    　前記異常検知部は、電源投入後、前記空気加熱部が初めて動作した場合にのみ、前記第２異常検知動作を実行する、
    　請求項１又は２に記載の手乾燥装置。
  5. 　前記異常検知部は、前記第１異常検知動作の開始指示が入力された場合にのみ、前記第１異常検知動作を実行し、
    　前記異常検知部は、前記第２異常検知動作の開始指示が入力された場合にのみ、前記第２異常検知動作を実行する、
    　請求項１又は２に記載の手乾燥装置。
  6. 　前記手乾燥装置は、前記送風部の動作を制御し、複数の出力を切り替えて前記送風部を動作させることが可能な送風部駆動制御部、及び前記空気加熱部の動作を制御し、複数の出力を切り替えて前記空気加熱部を動作させることが可能な空気加熱部駆動制御部、の少なくともいずれかを更に備え、
    　前記異常検知部が前記第１異常検知動作を実行する際に、前記送風部駆動制御部は、前記手乾燥装置の電源電圧の仕様に応じて前記送風部の出力を変更し、
    　前記異常検知部が前記第２異常検知動作を実行する際に、前記空気加熱部駆動制御部は、前記手乾燥装置の電源電圧の仕様に応じて前記空気加熱部の出力を変更する、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の手乾燥装置。
  7. 　前記異常検知部が前記第１異常検知動作を実行する際に、前記送風部駆動制御部は、前記送風部に電力を供給する商用電源の交流周期の半周期に対応する時間だけ前記送風部を動作させ、
    　前記異常検知部が前記第２異常検知動作を実行する際に、前記空気加熱部駆動制御部は、前記空気加熱部に電力を供給する商用電源の交流周期の半周期に対応する時間だけ前記空気加熱部を動作させる、
    　請求項６に記載の手乾燥装置。
  8. 　前記手乾燥装置は、前記送風部及び前記空気加熱部をともに備え、
    　前記送風部及び前記空気加熱部に対して共通の前記電流検出部が設けられ、
    　前記空気加熱部が停止し、前記送風部が動作している際に、前記電流検出部が前記第１の電流値を検出し、前記異常検知部が前記第１異常検知動作を実行し、
    　前記送風部が停止し、前記空気加熱部が動作している際に、前記電流検出部が前記第２の電流値を検出し、前記異常検知部が前記第２異常検知動作を実行する、
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の手乾燥装置。
  9. 　空気流を発生させる送風部が動作している最中に前記送風部に流れる第１の電流値、及び空気を加熱する空気加熱部が動作している最中に前記空気加熱部に流れる第２の電流値、の少なくともいずれか一方を検出するステップと、
    　検出された前記第１の電流値の絶対値に基づいて前記送風部に関する異常である第１の異常を検知する第１異常検知動作、及び検出された前記第２の電流値の絶対値に基づいて前記空気加熱部に関する異常である第２の異常を検知する第２異常検知動作、の少なくともいずれかを実行するステップと、
    　を含む、手乾燥装置の異常検知方法。
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