WO2019181581A1 - 塗工装置、及び塗工方法 - Google Patents

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WO2019181581A1
WO2019181581A1 PCT/JP2019/009503 JP2019009503W WO2019181581A1 WO 2019181581 A1 WO2019181581 A1 WO 2019181581A1 JP 2019009503 W JP2019009503 W JP 2019009503W WO 2019181581 A1 WO2019181581 A1 WO 2019181581A1
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supply port
coating liquid
coating
chamber
transfer roll
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PCT/JP2019/009503
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English (en)
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Inventor
利絵 寺西
瞬 岩田
Original Assignee
積水化学工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus and a coating method, for example, a coating apparatus and a coating method for coating an electrode material.
  • a gravure coating apparatus is known.
  • the transfer roll used in the gravure coating apparatus has grooves for holding the coating liquid on the roll surface.
  • a gravure coating apparatus has been conventionally used in various fields, for example, for coating an electrode material on a metal foil (see, for example, Patent Document 1).
  • the electrode material When applying the electrode material, the electrode material is generally a slurry, and the viscosity of the slurry may be relatively high.
  • a coating liquid having a high viscosity is applied to the material to be coated, streaks or uneven coating may occur in the coating film depending on the groove shape of the transfer roll.
  • streaks or uneven coating can be eliminated by increasing the rotation speed of the transfer roll.
  • the rotation speed is increased, the amount of coating liquid overflowing outside the chamber increases as the roller rotates. As a result, the amount of coating liquid adhering to the transfer roll is reduced, and there is a risk that coating omission occurs.
  • the present invention has been made in view of the above problems. For example, even when the viscosity of the coating liquid is relatively high, the coating film may have streaks, uneven coating, or omission of coating. It is an object of the present invention to provide a coating apparatus and a coating method having good coating performance.
  • the gist of the present invention is the following [1] to [13].
  • a chamber filled with a coating liquid [1] a chamber filled with a coating liquid; A transfer roll disposed so as to be in contact with the coating liquid filled in the chamber, the coating liquid being attached to an outer peripheral surface, and being transferred to a coating material by rotating; A supply port for supplying the coating liquid to the chamber; The supply port has a main supply port and an auxiliary supply port; The transfer roll has grooves on the outer peripheral surface that are inclined with respect to the rotation direction, The auxiliary supply port is disposed in the lateral direction of the chamber so as to be shifted to one of the end portions from the central portion, and the one end portion extends from the bottom along the rotation direction of the transfer roll.
  • a coating apparatus which is an end portion on the side toward which the groove faces when viewed from above.
  • the coating apparatus according to any one of [1] to [4], wherein the viscosity of the coating liquid is 1700 to 2300 mPa ⁇ s.
  • the supply amount of the coating liquid from the auxiliary supply port is 0.02 to 0.2 of the supply amount of the coating liquid from the main supply port.
  • the main supply port includes one or more supply ports, and the supply amount from the auxiliary supply port is smaller than the supply amount of any of the supply ports constituting the main supply port.
  • the coating apparatus according to any one of [6].
  • the coating apparatus according to any one of [1] to [7], wherein the material to be coated is an electrode material for a lithium ion secondary battery.
  • the coating apparatus according to any one of [1] to [8], further including a circulation line for circulating the coating liquid overflowing from the chamber and supplying the coating liquid from the auxiliary supply port.
  • a chamber filled with a coating liquid [10] a chamber filled with a coating liquid; A transfer roll disposed so as to be in contact with the coating liquid filled in the chamber, the coating liquid being attached to an outer peripheral surface, and being transferred to a coating material by rotating; A supply port for supplying the coating liquid to the chamber; A coating method in which the transfer roll is applied to the material to be coated using a coating apparatus having grooves on the outer peripheral surface that are inclined with respect to the rotation direction, In the lateral direction of the chamber, the supply amount of the coating liquid from the supply port is increased from one end side to the other end side, The coating method, wherein the one end portion is an end portion on a side toward which the groove faces when the groove is viewed from below along the rotation direction of the transfer roll.
  • the supply port has a main supply port and an auxiliary supply port, The coating method according to [10], wherein the auxiliary supply port is disposed so as to be shifted from the central portion toward the one end in the lateral direction of the chamber.
  • a chamber in which the coating liquid is filled A transfer roll disposed so as to be in contact with the coating liquid filled in the chamber, the coating liquid being attached to an outer peripheral surface, and being transferred to a coating material by rotating;
  • the transfer roll has grooves on the outer peripheral surface that are inclined with respect to the rotation direction, In the lateral direction of the chamber, the supply amount of the coating liquid from the supply port is greater on one end side than on the other end side,
  • the one end is a coating apparatus, which is an end on the side toward which the groove faces when the groove is viewed from below along the rotation direction of the transfer roll.
  • a coating apparatus and a coating method having good coating performance can be provided even when the viscosity of the coating liquid is relatively high.
  • FIG. 1 is a side view showing a coating apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the coating apparatus 10 includes a chamber 11, a transfer roll 12, a supply port 13, a blade 14, and the like.
  • the chamber 11 is a container filled with the coating liquid A, and is sometimes called a liquid receiving pan.
  • the transfer roll 12 is disposed above the chamber 11. At least a part of the transfer roll 12 is arranged inside the chamber 11 so as to come into contact with the coating liquid A filled inside the chamber 11.
  • the transfer roll 12 causes the coating liquid A to adhere to the outer peripheral surface 12A and is transferred to the coating material B by rotating it.
  • the supply port 13 supplies the coating liquid A into the chamber 11.
  • the supply port 13 includes a main supply port 31 and an auxiliary supply port 32 as described later.
  • the coating liquid A may be supplied to the main supply port 31 and the auxiliary supply port 32 from, for example, a storage tank (not shown).
  • the direction along the axis of the transfer roll 12, that is, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 is the lateral direction of the chamber 11, and both ends of the chamber 11 in the lateral direction are the end portions 11 A and 11 B, respectively.
  • the side of the chamber 11 where the supply port 13 is provided is the front side of the chamber 11 (ie, the back side in FIG. 2), and the side opposite to the side where the supply port 13 is provided is behind the chamber 11 (ie, before this side of FIG. 2). Side).
  • the transfer roll 12 rotates from the front to the rear of the chamber 11 on the lower side and rotates from the rear to the front on the upper side.
  • “left” and “right” are described for convenience, they mean “left” and “right” when viewed from the rear side of the chamber 11, respectively.
  • the blade 14 is generally called a doctor blade, and is held so that the blade plate 15 is sandwiched by the holder 16.
  • the blade 14 is in contact with the transfer roller 12 at the position P1 and scrapes off the coating liquid adhering to the transfer roller 12.
  • the position P1 is a position downstream of the position in contact with the coating liquid A inside the chamber 11 in the rotational direction and upstream of the position P2 of transferring the coating liquid A to the coating material B. .
  • the base end of the blade 14 is fixed to the blade base 18.
  • the blade 14 is brought into contact with the transfer roll 12 from the rear side of the chamber 11.
  • the position P2 is generally disposed on the upper side of the transfer roll 12.
  • the coating material B is supplied so as to be in contact with the outer peripheral surface of the transfer roll 12 at the position P2, and the coating liquid A attached to the outer peripheral surface 12A of the transfer roll 12 is transferred to the coating material B. Thereby, the coating liquid A is applied to the material to be coated B.
  • the rotation direction of the transfer roll 12 is opposite to the traveling direction of the material B to be coated.
  • the coating apparatus 10 is provided with a backup roll 20.
  • the backup roll 20 is disposed so as to sandwich the material B to be coated between the transfer roll 12 at the position P2 and pressurizes the material B to be coated.
  • the coating liquid A can be easily transferred to the coating material B.
  • the outer peripheral surface of the backup roll 20 is formed of rubber. Note that the backup roll 20 may be omitted.
  • the coating apparatus 10 is provided with a discharge pan 21 adjacent to the chamber 11.
  • the discharge pan 21 receives the coating liquid A overflowing from the chamber 11 and discharges it from the discharge port 22.
  • the coating liquid A discharged from the discharge port 22 may be returned to the storage tank described above through a circulation line.
  • the discharge pan 21 may be provided on the rear side of the chamber 11.
  • the coating liquid A inside the chamber 11 may overflow due to the rotation of the transfer roll 12, but the lower side of the transfer roll 12 is rotated from the front to the rear. It often overflows from the rear side. Therefore, by disposing the discharge pan 21 on the rear side, the coating liquid A overflowing from the chamber 11 can be received efficiently.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the arrangement positions of the transfer roll 12 and the supply port 13 in the first embodiment.
  • the transfer roll 12 is disposed outside the chamber 11 for the sake of explanation, but actually, as shown in FIG. 1, the transfer roll 12 contacts the coating liquid inside the chamber 13. To be arranged. The same applies to FIG. 3 described later.
  • the transfer roll 12 has a groove 25 on its outer peripheral surface 12A.
  • the groove 25 is an inclined groove provided to be inclined with respect to the rotation direction of the roll 12.
  • the groove 25 is provided in a spiral shape, for example.
  • the transfer roll 12 is preferably used for so-called “solid coating” in which the coating liquid A is uniformly applied to the material to be coated B by providing the inclined grooves.
  • the outer peripheral surface 12A of the transfer roll 12 is formed of metal, ceramic, or the like, and the groove 25 is preferably formed by carving, for example, on the outer peripheral surface 12A.
  • the groove 25 is not particularly limited, and may be, for example, a width of 300 to 1000 ⁇ m, a depth of 10 to 1000 ⁇ m, and a groove pitch of 50 to 400 / inch along the axial direction. Further, the outer diameter of the transfer roll 12 may be, for example, 3 to 10 cm and the length in the axial direction may be 30 to 200 cm.
  • the chamber 11 is provided with a supply port composed of the main supply port 31 and the auxiliary supply port 32 as described above.
  • the total supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 is larger than the supply amount from the auxiliary supply port 32. That is, the coating liquid A is mainly supplied from the main supply port 31 to the chamber 11 and supplied from the auxiliary supply port 32 as an auxiliary.
  • the supply amount means the volume of the coating liquid supplied per unit time unless otherwise specified.
  • the main supply port 31 includes a central supply port 31A disposed in the central portion 11C in the lateral direction of the chamber 11, and a first end portion disposed on the end portion 11A side (left side) from the central portion 11C. It comprises a side supply port 31B and a second end side supply port 31C disposed on the end 11B side (right side) from the central portion 11C.
  • the first and second end side supply ports 31B and 31C are both disposed between the central portion 11C and the end portions 11A and 11B.
  • These three supply ports 31 ⁇ / b> A, 31 ⁇ / b> B, and 31 ⁇ / b> C are normally arranged uniformly along the lateral direction of the chamber 11.
  • the auxiliary supply port 32 is arranged in the lateral direction of the chamber 11 so as to be shifted from the central portion 11C to the one end portion 11A side.
  • the arrangement position of the auxiliary supply port 32 is determined according to the direction in which the groove 25 of the transfer roll 12 is inclined.
  • the end portion 11 ⁇ / b> A on the side where the auxiliary supply port 32 is provided is an end portion on the side toward which the groove 25 faces when the groove 25 is viewed from below along the rotation direction of the transfer roll 12. . That is, as shown in FIG. 2, the groove 25 of the transfer roll 12 is inclined so that the groove 25 is directed leftward when viewed from the bottom to the top from the rear of the chamber 11.
  • 32 is arranged on the left side of the central portion 11C (that is, on the end portion 11A side).
  • the auxiliary supply port 32 may be disposed so as to be shifted from the central portion 11C toward the end portion 11A in the lateral direction of the chamber 11, and may be disposed at the end portion 11A. In addition, it is preferable to be disposed at a position between the central portion 11C and the end portion 11A. By being arranged at a position between the central portion 11C and the end portion 11A, the coating liquid supplied from the supply port 13 is prevented from being biased toward the end portion 11B, and the liquid level of the coating liquid A in the chamber 11 Tends to have a uniform height.
  • the auxiliary supply port 32 is preferably arranged so as not to overlap the supply ports 31A to 31C constituting the main supply port 31 in the lateral direction of the chamber 11.
  • it may be arranged between the central supply port 31A and the first end side supply port 32B, but may of course be arranged at other positions.
  • the position that does not overlap the main supply port 31 is a position where the liquid level of the coating liquid A tends to be low, and the auxiliary supply port 32 is disposed at such a position, whereby the coating in the chamber 11 is performed.
  • the uneven distribution of the liquid A is made difficult to occur.
  • the position between the central supply port 31A and the first end side supply port 32B is a position where the liquid level in the chamber 11 tends to be the lowest, and by arranging the auxiliary supply port 32 at that position, The uneven distribution of the coating liquid A inside the chamber 11 is made more difficult to occur.
  • the supply amount from the main supply port 31 is different between the left side (end portion 11A side) and the right side (end portion 11B side). Specifically, the supply amount of the coating liquid from the first end portion side supply port 31B is larger than the supply amount of the coating solution from the second end portion side supply port 31C.
  • the supply amount from the main supply port 31 on the end side that is, the left side from the center portion 11C
  • the supply amount from the main supply port 31 on the opposite side that is, the right side from the center portion 11C.
  • the supply amount from the main supply port on the end side toward which the groove 25 is directed is the main supply port on the opposite end side (that is, the second end portion).
  • the supply amount from the side supply port 31C) is not particularly limited, but is preferably 1.5 to 5 times, and more preferably 2 to 4 times.
  • the supply amount of the coating liquid from the central supply port 31A is larger than the supply amounts of the coating liquid from the first and second end side supply ports 31B and 31C. Furthermore, it is more preferable that the supply amount of the coating liquid from the central supply port 31A is larger than the total supply amount of the coating liquid from the first and second end side supply ports 31B and 31C. By increasing the supply amount in the central portion 11C, the coating liquid A is prevented from being unevenly distributed in the end portions 11A and 11C.
  • the supply ports 31A to 31C constituting the main supply port 31 are provided on the side surface 11D on the front side of the chamber 11, and are usually disposed below the liquid surface of the coating liquid A. Therefore, the coating liquid from the main supply port 31 is supplied into the coating liquid A inside the chamber 11.
  • the auxiliary supply port 32 is provided above the side surface 11D. Therefore, the coating liquid from the auxiliary supply port 32 is injected from above the liquid level inside the chamber 11.
  • the coating apparatus 10 is provided with the inclined groove 25 in the transfer roll 12, so that the coating liquid A in the chamber 11 is constant along the direction in which the groove 25 extends as the transfer roll 12 rotates.
  • the coating liquid A inside the chamber 11 tends to be unevenly distributed to the right side (the other end portion 11B side) from the central portion 11C.
  • Such uneven distribution of the coating liquid A tends to occur particularly when the coating liquid A has a high viscosity.
  • the supply amount of the coating liquid from the supply port 13 is The one end portion 11A side becomes larger than the other end portion 11B side, and the uneven distribution of the coating liquid A is prevented by a certain amount.
  • the liquid level of the coating liquid A in the chamber 11 is supplied by supplying the coating liquid also from the auxiliary supply port 32 with a small supply amount to a part where the liquid level is locally lowered. The height is uniform.
  • the coating film formed on the material B When the liquid level in the chamber 11 becomes a uniform height, it is possible to prevent the coating film formed on the material B to be coated from causing streaks or uneven coating. Further, in order to prevent uneven distribution of the coating liquid A, it is not necessary to increase the rotation speed of the transfer roll 12, and it is also possible to prevent the coating liquid A from overflowing from the chamber 11 as the rotation speed increases. In addition, the coating performance is excellent.
  • the supply of the coating liquid from the main supply port 31 and the auxiliary supply port 32 may be continuously performed while the transfer roll is rotating.
  • the ratio of the supply amount of the coating liquid from the auxiliary supply port 32 to the supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 (that is, the total supply amount of the supply ports 31A to 31C) is 0.02 to 0.2. Is preferable, 0.025 to 0.15 is more preferable, and 0.035 to 0.10 is more preferable. If the supply amount ratio is greater than or equal to these lower limit values, for example, even if the viscosity of the coating liquid A is increased as shown in a range described later, the coating liquid supplied from the auxiliary supply port 32 causes the inside of the chamber 11 to increase.
  • the uneven distribution of the coating liquid A is effectively prevented, and high-speed coating with an appropriate coating amount is enabled. Further, by setting the value to the upper limit value or less, the coating liquid supplied from the auxiliary supply port 32 prevents the coating liquid A from being unevenly distributed in the chamber 11 and overflowing the coating liquid.
  • the supply amount of the coating liquid from the auxiliary supply port 32 may be smaller than any of the supply amounts of the supply ports 31A to 31C constituting the main supply port 31.
  • the supply amount of the coating liquid from the auxiliary supply port 32 is preferably 0.75 or less, more preferably 0.6 or less with respect to the supply amount of the coating liquid at each of the supply ports 31A to 31C. , Preferably 0.01 or more, more preferably 0.02 or more.
  • the specific supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 and the auxiliary supply port 32 may be appropriately adjusted according to the size of the transfer roll 12, the coating speed, and the like, and is not particularly limited.
  • the supply amount from the supply port 31 is 5 to 20 L / min.
  • the supply amount from the auxiliary supply port 32 is, for example, 0.1 to 10 L / min.
  • the coating speed in the coating apparatus 10 is, for example, 5 m / min or more, but from the viewpoint of productivity, it is better to be fast, preferably 15 m / min or more, more preferably 20 m / min or more, and further preferably 25 m / min. min or more.
  • the upper limit value of the coating speed is not particularly limited. However, in order to prevent the coating liquid A from overflowing from the chamber 11 due to the rotational speed of the transfer roll being too high, for example, 50 m / min or less. do it.
  • a coating speed means the length with which the coating liquid A is applied to the coating material B in one minute, and is the same as the supply speed of the coating material B.
  • the transfer roll is preferably operated at a speed ratio of 80 to 160% with respect to the coating speed.
  • the coating amount of the coating liquid A to the material B to be coated is, for example, 0.1 mg / cm 2 or more, preferably 0.15 mg / cm 2 or more, more preferably 0.2 mg / cm 2. More preferably, it is 0.3 mg / cm 2 or more.
  • the coating amount is, for example, 0.6 mg / cm 2 or less.
  • the material to be coated B is preferably in the form of a sheet or film. Specifically, it is not particularly limited as long as it can be a material to be coated in gravure coating, such as a metal sheet such as a metal foil, a resin film, a paper base material, a cloth material, or a combination of two or more selected from these. . Of these, the material B to be coated is preferably a metal sheet such as a metal foil. Examples of the metal constituting the metal sheet include copper, aluminum, titanium, nickel, and stainless steel. When the material to be coated B is a metal sheet, the metal sheet may be appropriately surface-treated, or another layer may be laminated on the surface of the metal sheet.
  • the coated material B may be a laminate in which a metal sheet or the like is held on a support such as a resin film or a release sheet.
  • the thickness of the material B to be coated is not particularly limited, but is, for example, 1 to 5000 ⁇ m, preferably about 10 to 200 ⁇ m.
  • the coating material B is preferably an electrode material for various batteries, and is preferably an electrode material for a lithium ion secondary battery.
  • the electrode material more preferably constitutes an electrode current collector.
  • the material to be coated B is an electrode material, the material to be coated is preferably the above-described metal sheet.
  • the coating liquid A is not limited as long as it can be a coating liquid in gravure coating, but various resins, resin compositions obtained by adding various additives to resins, resins or resin compositions with organic solvents or water. Examples thereof include a resin coating solution dissolved or dispersed in, a slurry solution in which particles and a resin binder are dispersed in an organic solvent or water.
  • the coating liquid A is preferably a coating liquid for an electrode material that constitutes a part of an electrode, in particular, an electrode for a lithium ion secondary battery.
  • a coating liquid for forming an electrode active material layer, a coating for forming an insulating layer A liquid or the like is preferred.
  • the electrode active material layer forming coating liquid is a coating liquid for forming an electrode active material layer on an electrode material, and includes an electrode active material and a resin binder for binding the electrode active material, Furthermore, you may contain components other than these, such as a conductive support agent arbitrarily.
  • the electrode active material may be either a negative electrode active material or a positive electrode active material.
  • the insulating layer forming coating liquid is a coating liquid for forming an insulating layer on the electrode material, and includes insulating particles and a resin binder for binding the insulating particles, and further optional. In addition, you may contain components other than these.
  • an insulating layer is a layer provided in an electrode material in order to ensure the insulation between an electrode and a separator.
  • the electrode active material layer forming coating liquid and the insulating layer forming coating liquid are generally slurry liquids.
  • the viscosity of the coating liquid A is preferably 1700 mPa ⁇ s or more.
  • the uneven distribution of the coating liquid A is likely to occur when the viscosity is high. Therefore, by setting the viscosity to 1700 mPa ⁇ s or more, the effect of the present invention by providing the auxiliary supply port 32 can be easily obtained. Further, by setting the viscosity to 1700 mPa ⁇ s or more, the adhesion between the material to be coated and the coating film becomes high, and it becomes easy to form a coating film having high peel strength.
  • the coating amount increases, and the thickness of the electrode material layer such as the electrode active material layer and the insulating layer formed on the surface of the material to be coated B can be made appropriate. From these viewpoints, the viscosity of the coating liquid A is more preferably 1800 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity of the coating liquid A is preferably 2300 mPa ⁇ s or less. When the viscosity is 2300 mPa ⁇ s or less, the leveling property of the coating liquid A in the chamber 11 is improved, and high-speed coating or the like becomes possible.
  • the viscosity of the coating liquid A is more preferably 2200 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the coating liquid A is a viscosity measured under a condition of 60 rpm with a B-type viscometer under the same temperature condition as the liquid temperature of the coating liquid A inside the chamber.
  • the supply amount of the coating liquid from the supply port 13 is set so that the one end portion 11A side (left side) is on the other end portion 11B side in accordance with the direction in which the groove 25 is inclined. (Right side) More. Furthermore, since the coating liquid is also supplied from the auxiliary supply port 32, uneven distribution of the coating liquid A is effectively prevented, the liquid level in the chamber 11 becomes uniform, and the coating performance is excellent. Become.
  • whether to supply the coating liquid from the auxiliary supply port 32 may be determined according to the properties of the coating liquid A in the chamber 11.
  • the uneven distribution state of the coating liquid A in the chamber 11 differs depending on the viscosity of the coating liquid A.
  • the uneven distribution of the coating liquid A decreases and the high viscosity. In this case, the uneven distribution of the coating liquid A becomes large, and the above-described portion where the liquid level is locally lowered tends to occur.
  • the coating liquid A is less than a predetermined viscosity (for example, 1700 mPa ⁇ s)
  • the supply from the auxiliary supply port 32 is stopped and the coating liquid A is supplied only from the main supply port 31.
  • the coating liquid A has a predetermined viscosity (for example, 1700 mPa ⁇ s) or more
  • the coating liquid A is supplied from the auxiliary supply port 32 in addition to the main supply port 31.
  • the uneven distribution of the coating liquid A inside the chamber 11 is effective in accordance with the small unevenness that occurs when the viscosity is low. Can be prevented. That is, in the present embodiment, by providing the auxiliary supply port 32 having a smaller supply amount than each of the supply ports 31A to 31C constituting the main supply port 31, and changing the presence or absence of supply to the auxiliary supply port 32, for example, Since the supply of the coating liquid A to the chamber 11 can be finely adjusted according to the properties of the coating liquid, the coating performance can be improved by simple control.
  • the supply amount of the first end side supply port 31B is larger than the supply of the second end side supply port 31C has been described.
  • the first and second end side supply ports The supply amounts of the coating liquids 31B and 31C may be the same. Even if they are the same as each other, a certain amount of uneven distribution of the coating liquid can be prevented by supplying the coating liquid from the auxiliary supply port 32.
  • Such a configuration is effective in the case where the uneven distribution of the coating liquid is relatively small, such as when the lateral length of the chamber 11 is sufficiently longer than the transfer roll or when the coating liquid has a low viscosity. .
  • the supply amount of the central supply port 31A is set to be larger than the total supply amount of the end-side supply ports 31B and 31C and the supply amount of the supply ports 31B and 31C.
  • the supply amount of 31A can be set as appropriate.
  • the supply amount of the central supply port 31A may be the same as or less than the total supply amount of the end side supply ports 31B and 31C.
  • the supply amount of the central supply port 31A may be the same as the supply amount of one of the end side supply ports 31B and 31C, or may be the same as the supply amount of both the supply ports 31B and 31C.
  • FIG. 3 shows a coating apparatus 40 according to the second embodiment of the present invention.
  • members having configurations different from those of the first embodiment are denoted by different reference numerals.
  • symbol is attached
  • the groove 25 of the transfer roll 12 is inclined to the left when viewed from the bottom along the rotation direction as shown in FIG.
  • the groove 45 of the transfer roll 42 according to the present embodiment is formed so as to be directed to the right when viewed from the bottom to the top along the rotation direction of the transfer roll 42.
  • the arrangement position of the auxiliary supply port of the present invention is determined according to the direction in which the groove of the transfer roll is inclined as described above. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the groove 45 of the transfer roll 42 is inclined to the right when viewed from the bottom along the rotation direction.
  • the auxiliary supply port 52 is arranged on the right side (that is, the end portion 11B side) from the central portion 11C.
  • the supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 is adjusted so that the supply amount on the end portion 11B side (right side) is the supply amount on the end portion 11A side (left side) in accordance with the direction toward the groove 45. It should be more than the amount. That is, the supply amount of the second end portion side supply port 31C may be made larger than the supply amount of the coating liquid of the first end portion side supply port 31B. However, the supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 may be the same as the supply amount on the end portion 11A side. Further, the supply amount of the central supply port 31A may be set similarly to the first embodiment.
  • the supply amount from the supply port is set in accordance with the direction in which the groove 45 is inclined, so that the uneven distribution of the coating liquid A in the chamber 11 is prevented, and the liquid level in the chamber 11 is increased. The coating becomes uniform and the coating performance is excellent.
  • FIG. 4 shows a coating apparatus 60 according to the third embodiment of the present invention.
  • the coating liquid discharged from the discharge port 22 is returned to the storage tank.
  • the supply port 13 specifically, the auxiliary supply port 32 is returned to the chamber 11 again. That is, the auxiliary supply port 32 may supply the coating liquid circulated by the circulation line 61 into the chamber 11 instead of supplying a certain amount of the coating liquid A sent from the storage tank.
  • the supply amount of the coating liquid A from the auxiliary supply port 32 corresponds to the amount overflowing from the chamber 11, and therefore the actual uneven distribution state of the coating liquid A inside the chamber 11. Accordingly, the coating liquid A is supplied from the auxiliary supply port 32, and the coating property tends to be good.
  • the circulation line 61 is provided with a suction / discharge device such as a pump (not shown), and the coating liquid discharged from the discharge port 22 is sucked and discharged by the suction / discharge device and sent to the auxiliary supply port 32. Good.
  • a suction / discharge device such as a pump (not shown)
  • the coating liquid overflowing from the chamber 11 can be returned to the chamber 11 at a high speed.
  • the position of the auxiliary supply port may be determined according to the direction in which the groove of the transfer roll is inclined. Therefore, as shown in FIG. 2, when the groove 25 of the transfer roll 12 is inclined to the left when viewed from the back side of the chamber 11 from the bottom side, the center portion 11C An auxiliary supply port 32 disposed on the left side (that is, the end portion 11A side) may be provided. Further, as shown in FIG. 3, when the groove 45 of the transfer roll 12 is inclined to the right when viewed from the back side of the chamber 11 from the bottom side, the center part 11C It is preferable that an auxiliary supply port 52 disposed on the right side (that is, the end portion 11B side) is provided. Further, the supply amount of the coating liquid from the main supply port 31 may be set as appropriate as described in the first embodiment.
  • the discharge pan 21 may be abbreviate
  • the coating liquid overflowing from the coating apparatus is not returned to the storage tank and is not returned to the inside of the chamber 11 through the circulation line 61.
  • an auxiliary supply port is provided, and the uneven distribution of the coating liquid A inside the chamber 11 is prevented as described above by appropriately adjusting the supply amount from the main supply port. Therefore, the coating liquid A does not easily overflow from the chamber 11 due to the rotation of the transfer roll 12 even if the height of the side surface of the chamber is not so high. Therefore, even if the discharge pan 21 is omitted, problems such as a large amount of coating liquid A leaking to the outside are less likely to occur.
  • the number of main supply ports may be any number as long as it is one or more.
  • the supply port may be arranged in the central portion 11C as a central supply port 36A.
  • the first and second central supply ports 37A and 37B may be provided so as to sandwich the central portion 11C.
  • the first and second central supply ports 37A and 37B may have the same supply amount, and as shown in the first embodiment, the supply amount is adjusted in accordance with the direction in which the groove of the transfer roll faces. May be.
  • the central part 11C when there is no supply port constituting the main supply port in the central part 11C, the central part 11C is the closest to the central part 11C on the end part 11A side from the central part 11C and the end part 11B side from the central part 11C.
  • a supply port located in a close position is defined as a central supply port, and supply ports 37A and 37B shown in FIG.
  • the first and second central supply ports 38A and 38B are provided so as to sandwich the central portion 10C.
  • the first and second end side supply ports 38C and 38D may be provided at positions closer to the ends 11A and 11B than 38A and 38B, respectively.
  • the supply amount is appropriately set so that the total supply amount of the first and second central supply ports 38A and 38B becomes the same supply amount as the central supply port 31A of each of the above embodiments. That's fine.
  • the first and second end portion side supply ports 38C and 38D are appropriately set to have the same supply amount as the first and second end portion side supply ports 31B and 31C, respectively. That's fine.
  • the supply ports 38A to 38D are usually arranged at equal intervals in the lateral direction.
  • a central supply port 39A is provided in the central portion 10C, and the first and second end side supply
  • the ports 39B and 39C may be disposed between the central portion 11C and the end portion 11A
  • the third and fourth end side supply ports 39D and 39E may be disposed between the central portion 11C and the end portion 11B.
  • the supply ports 39A to 39E are usually arranged at equal intervals in the lateral direction. In this case, for example, the supply amount may be set as appropriate so that the supply amount of the central supply port 39A is the same as the supply amount of the central supply port 31A of each of the above embodiments.
  • the total supply amount of the first and second end side supply ports 39B and 39C is the same as that of the first end side supply port 31B, and the third and fourth ends.
  • the supply amount may be set as appropriate so that the total supply amount of the part-side supply ports 39D and 39E becomes the same supply amount as that of the second end-side supply port 31C.
  • main supply ports when there are six or more main supply ports, similarly to the above, one or two central supply ports are provided in the central portion 10C, and between the central portion 11C and the end portion 11A, The same number of end side supply ports may be provided between the portion 11C and the end portion 11B.
  • six or more main supply ports may be provided at regular intervals in the horizontal direction.
  • the supply amount may be set as appropriate so that the supply amount of the central supply port becomes the same supply amount as the central supply port 31A of each of the above embodiments.
  • the total supply amount of the end side supply port between the central portion 11C and the end portion 11A is the same supply amount as the first end side supply port 31B, and the central portion 11C and the end portion The supply amount may be set as appropriate so that the total supply amount of the end-side supply ports between 11B becomes the same supply amount as that of the second end-side supply port 31C.
  • the auxiliary supply port may be arranged in the same manner as in each of the above embodiments. For example, in the lateral direction, It is good to arrange
  • auxiliary supply port only one auxiliary supply port is shown, but two or more auxiliary supply ports may be provided.
  • the two or more auxiliary supply ports like the auxiliary supply ports 32 and 52, are end portions on the side toward which the groove faces when the groove is viewed from the bottom along the rotation direction of the transfer roll. It is good to arrange on the side.
  • the total supply amount of the auxiliary supply ports may be set in the same manner as the supply amount of the auxiliary supply port 32 (or the auxiliary supply port 52) alone described above.
  • the supply amount of each of the two or more auxiliary supply ports may be smaller than the supply amount of any main supply port. Further, the total supply amount of the auxiliary supply ports may be smaller than the total supply amount of the main supply ports.
  • both the main supply port and the auxiliary supply port are provided as the supply ports.
  • the supply amount of the coating liquid from the supply port may be omitted as long as one end side is larger than the other end side.
  • one end side is an end on the side toward which the groove faces when viewed from the bottom along the rotation direction of the transfer roll. For example, in the first embodiment shown in FIG. It is on the left side from the portion 11C, and on the right side from the central portion 11C in the second embodiment shown in FIG.
  • the main supply port was provided in the side surface 11D of the front side of the chamber 11, and the auxiliary supply port was arrange
  • the auxiliary supply port may be provided on the side surface 11D, and the main supply port 31 may be provided above the side surface 11D.
  • Example 1 The coating test with respect to the coating material B of the coating liquid A was implemented using the coating apparatus shown in FIGS.
  • As the coating liquid A a slurry liquid (coating liquid for forming an insulating layer) having a concentration of 19% by mass containing alumina and a resin binder and diluted with N-methyl-2-pyrrolidone as a solvent was prepared.
  • the viscosity of the coating liquid A at 25 ° C. was 2000 mPa ⁇ s.
  • the material B to be coated was prepared by coating a positive electrode active material layer on an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m by 50 ⁇ m.
  • the outer diameter of the transfer roll was 60 mm
  • the length in the axial direction was 70 cm
  • the depth of the grooves 25 was 150 ⁇ m
  • the groove pitch was 80 pieces / inch
  • the capacity of the chamber 11 was 5 L.
  • the supply ports 31 ⁇ / b> B, 31 ⁇ / b> A, and 31 ⁇ / b> C constituting the main supply port 31 are arranged at equal intervals in the horizontal direction
  • the auxiliary supply port 32 includes the first end side supply port 31 ⁇ / b> B and the central supply port. Between 31A.
  • the temperature of the coating liquid A inside the chamber 11 is adjusted to 25 ° C., and the coating liquid is supplied from the supply ports 31A to 31C and the auxiliary supply port 32 in the supply amounts shown in Table 1, and the transfer roll 12 And the backup roll 20 was rotated and it applied and the coating performance was evaluated with the following evaluation methods.
  • the coating apparatus of this example was evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ High speed coatability> The coating liquid A was applied onto the positive electrode active material layer (the material to be coated B) under the chamber, transfer roll (gravure roll), liquid supply conditions, and the following coating conditions described in each example. (Coating conditions) Coating speed: Arbitrary Gravure roll rotation speed: 140% Width of coated material B: 500mm Start coating and increase the coating speed at which the portion where the coating liquid A is not applied on the coating material B appears 50 mm or more in the width direction before the coating material B is coated 1000 m. Evaluation was made according to the following evaluation criteria.
  • the coating liquid A was applied onto the positive electrode active material layer (the material to be coated B) under the chamber, transfer roll (gravure roll), liquid supply conditions, and the following coating conditions described in each example.
  • Coating conditions Coating speed: 20m / min
  • the coating was started, and the coating weight of the coating liquid A on the coating material B when the coating material B was applied 30 to 100 m was measured and evaluated according to the following evaluation criteria. The calculation method is expressed below.
  • Example 2 and 3 Examples 2 and 3 were carried out in the same manner as Example 1 except that the concentration of the slurry liquid was 17% by mass and 16% by mass, respectively, and the viscosity of the coating liquid A was changed as shown in Table 1. .
  • Examples 4 and 5 The same operation as in Example 1 was performed except that the supply amount of the coating liquid from the auxiliary supply port 32 was designed as shown in Table 1.
  • Example 6 The same operation as in Example 1 was performed except that the coating liquid was not supplied from the auxiliary supply port 32.
  • Example 7 The same procedure as in Example 6 was performed except that the supply amounts of the first end side supply port 31B and the central supply port 31A constituting the main supply port 31 were as shown in Table 1.
  • the coating liquid is supplied from the auxiliary supply port, and the ratio of the supply amount from the auxiliary supply port to the supply amount from the main supply port, and the viscosity of the coating liquid are set to a predetermined value. By adjusting to the range, the coating amount and the high-speed coating property were excellent.

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Abstract

塗工装置１０は、塗工液Ａが内部に充填されるチャンバ１１と、チャンバ１１内部に充填される塗工液Ａに接触するように配置され、塗工液Ａを外周面１２Ａに付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロール１２と、チャンバ１１に塗工液を供給する供給口とを備える。供給口が主供給口３１と補助供給口３２とを有し、転写ロール１２が回転方向に対して傾斜する溝２５を外周面１２Ａに有し、補助供給口３２が、チャンバ１１の横方向において、中央部１１Ｃよりいずれか一方の端部１１Ａ側にずれて配置され、一方の端部１１Ａは、転写ロール１２の回転方向に沿って溝２５を下から上に見たときに、溝２５が向かう側の端部である。

Description

塗工装置、及び塗工方法
　本発明は、塗工装置、及び塗工方法に関し、例えば、電極材料を塗工するための塗工装置、及び塗工方法に関する。
　従来、チャンバ内部に充填された塗工液に接触させながら転写ローラを回転させることにより、転写ロールの外周面に塗工液を付着させ、その付着させた塗工液を被塗工材に転写するグラビア塗工装置が知られている。グラビア塗工装置に使用される転写ロールは、ロール表面に塗工液を保持するための溝が形成されている。グラビア塗工装置は、従来、様々な分野で使用されており、例えば、金属箔に電極材料を塗工するためなどに使用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１－２２２２９６号公報
　電極材料を塗工する際、電極材料は一般的にスラリーであり、そのスラリーの粘度が、比較的高くなることがある。しかし、粘度が高い塗工液を被塗工材に塗工すると、転写ロールの溝形状に応じて、塗膜にスジができたり、塗りむらができたりすることがある。スジや塗りむらは、例えば転写ロールの回転数を大きくすることで解消するが、回転数を大きくすると、ローラの回転に伴ってチャンバの外に溢れる塗工液の量が多くなる。その結果、転写ロールに付着される塗工液の量が少なくなり、塗工抜けなど生じるおそれがある。
　本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、例えば、塗工液の粘度が比較的高い場合などでも、塗膜にスジ、塗りむらなどができたり、塗工抜けが生じたりすることを防止して、良好な塗工性能を有する塗工装置及び塗工方法を提供することを課題とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、チャンバに塗工液を供給する供給口の配置位置、又は供給口の供給量を転写ロールの外周面に形成した溝形状に応じて設定することで上記課題が解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。本発明は、以下の［１］～［１３］を要旨とする。
［１］塗工液が内部に充填されるチャンバと、
　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
　前記供給口が主供給口と補助供給口とを有し、
　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有し、
　前記補助供給口が、前記チャンバの横方向において、中央部よりいずれか一方の端部側にずれて配置され、前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工装置。
［２］前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量が、前記一方の端部側が、他方の端部側より多くなる上記［１］に記載の塗工装置。
［３］前記補助供給口が、前記中央部と前記一方の端部の間に配置される上記［１］又は［２］に記載の塗工装置。
［４］前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触する位置よりも回転方向下流側で、かつ前記塗工液を前記被塗工材へ転写する位置よりも回転方向上流側において、前記転写ローラに付着された塗工液を掻き取るブレードをさらに備える上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［５］前記塗工液の粘度が、１７００～２３００ｍＰａ・ｓである上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［６］前記補助供給口からの前記塗工液の供給量は、前記主供給口からの前記塗工液の供給量の０．０２～０．２である上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［７］前記主供給口は、１以上の供給口からなり、前記補助供給口からの供給量が、前記主供給口を構成するいずれの供給口の供給量よりも少ない上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［８］前記被塗工材が、リチウムイオン二次電池用電極材である上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［９］前記チャンバから溢れた前記塗工液を循環させて、前記補助供給口より供給させる循環ラインを備える上記［１］～［８］のいずれか１項に記載の塗工装置。
［１０］塗工液が内部に充填されるチャンバと、
　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有する塗工装置を用いて、前記被塗工材に対して塗工を行う塗工方法であって、
　前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量を、一方の端部側を他方の端部側より多くし、
　前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工方法。
［１１］前記供給口が主供給口と補助供給口とを有し、
　前記補助供給口が、前記チャンバの横方向において、中央部より前記一方の端部側にずれて配置される、上記［１０］に記載の塗工方法。
［１２］塗工液が内部に充填されるチャンバと、
　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有し、
　前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量が、一方の端部側が、他方の端部側より多くなり、
　前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工装置。
［１３］上記［１］～［９］、及び上記［１２］のいずれか１項に記載の塗工装置を用いて、前記被塗工材に塗工を行う、塗工方法。
　本発明では、塗工液の粘度が比較的高い場合などでも、良好な塗工性能を有する塗工装置、及び塗工方法を提供できる。
本発明の第１の実施形態に係る塗工装置を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る塗工装置を後方より見た模式的な斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る塗工装置を後方より見た模式的な斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る塗工装置を示す側面図である。 主供給口の配置位置の変形例を示す模式図である。
（第１の実施形態）
　以下、本発明の塗工装置及び塗工方法に関して、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る塗工装置１０を示す側面図である。
　図１に示すように、塗工装置１０は、チャンバ１１、転写ロール１２、供給口１３、ブレード１４などを備える。チャンバ１１は、内部に塗工液Ａが充填された容器であって、液受けパンなどとも呼ばれることもある。転写ロール１２は、チャンバ１１の上方に配置される。転写ロール１２は、チャンバ１１内部に充填される塗工液Ａに接触するように、少なくとも一部がチャンバ１１内部に配置される。転写ロール１２は、塗工液Ａを外周面１２Ａに付着させて、回転させることで被塗工材Ｂに転写させる。
　供給口１３は、チャンバ１１内部に塗工液Ａを供給する。供給口１３は、後述するように、主供給口３１と補助供給口３２とからなる。主供給口３１及び補助供給口３２には、例えば図示しない貯蔵タンクから塗工液Ａが供給されるとよい。
　なお、本明細書において、転写ロール１２の軸に沿う方向、すなわち、図１の紙面に垂直な方向をチャンバの１１の横方向とし、横方向におけるチャンバ１１の両端をそれぞれ端部１１Ａ、１１Ｂとする（図２参照）。また、チャンバ１１の供給口１３が設けられる側をチャンバ１１の前方（すなわち、図２の奥側）、供給口１３が設けられる側とは反対側をチャンバ１１の後方（すなわち、図２の手前側）として説明する。転写ロール１２は、図１に示すように、その下側において、チャンバ１１の前方から後方に向けて回転し、上側において後方から前方に向かって回転する。
　また、本明細書においては、特に断りの無い限り、便宜上“左”、“右”と述べた場合、それぞれ、チャンバ１１の後方側から見たときの“左”、”右“を意味する。
　ブレード１４は、一般的にドクターブレードと呼ばれ、ブレード板１５がホルダ１６によって挟み込まれるように保持される。ブレード１４は、位置Ｐ１において、先端部が転写ローラ１２に接触し、転写ローラ１２に付着された塗工液を掻き取る。位置Ｐ１は、チャンバ１１内部の塗工液Ａに接触する位置よりも回転方向下流側で、かつ塗工液Ａを被塗工材Ｂへ転写する位置Ｐ２よりも回転方向上流側の位置である。ブレード１４は、その基端部がブレード台１８に固定される。ブレード１４は、チャンバ１１の後方側から転写ロール１２に接触される。また、位置Ｐ２は一般的に転写ロール１２の上側に配置される。
　被塗工材Ｂは、位置Ｐ２において、転写ロール１２の外周面と接触するように供給され、転写ロール１２の外周面１２Ａに付着された塗工液Ａが被塗工材Ｂに転写され、これにより、被塗工材Ｂに塗工液Ａが塗工される。なお、位置Ｐ２において、転写ロール１２の回転方向は、被塗工材Ｂの進行方向とは反対となる。
　塗工装置１０には、バックアップロール２０が設けられる。バックアップロール２０は、位置Ｐ２において、被塗工材Ｂを、転写ロール１２との間に挟みこむように配置され、被塗工材Ｂを加圧する。バックアップロール２０によって加圧されることで、塗工液Ａは被塗工材Ｂに転写しやすくなる。バックアップロール２０は、例えば、その外周面がゴムにより形成される。なお、バックアップロール２０は省略されてもよい。
　また、塗工装置１０には、チャンバ１１に隣接して排出用パン２１が設けられる。排出用パン２１は、チャンバ１１から溢れ出た塗工液Ａを受け止めて、排出口２２から排出させる。排出口２２から排出された塗工液Ａは、循環ラインを通って、上記した貯蔵タンクなどに戻されるとよい。
　排出用パン２１は、チャンバ１１の後方側に設けられるとよい。チャンバ１１内部の塗工液Ａは、転写ロール１２の回転によって、溢れることがあるが、転写ロール１２の下側は、前方から後方に向けて回転されるので、塗工液Ａはチャンバ１１の後方側から溢れることが多い。したがって、排出用パン２１を後方側に配置させることで、チャンバ１１から溢れた塗工液Ａを効率よく受け止めることができる。
　図２は、第１の実施形態における転写ロール１２と、供給口１３の配置位置を示した模式的な斜視図である。なお、図２においては、説明のために転写ロール１２がチャンバ１１の外部に配置されるが、実際には、図１に示すように、転写ロール１２は、チャンバ１３内部において塗工液に接触するように配置される。後述する図３においても同様である。
　図２に示すように、転写ロール１２は、その外周面１２Ａに溝２５を有する。溝２５は、ロール１２の回転方向に対して傾斜するように設けられる傾斜型の溝である。溝２５は、例えば、螺旋状に設けられる。転写ロール１２は、傾斜型の溝が設けられることで、塗工液Ａを被塗工材Ｂに対して均一に塗布する、いわゆる「ベタ塗り」に好適に使用される。転写ロール１２の外周面１２Ａは、金属又はセラミックなどで形成され、溝２５は、その外周面１２Ａに例えば、彫られて形成されるとよい。
　溝２５は、特に限定されないが、例えば、幅３００～１０００μｍ、深さ１０～１０００μｍ、軸方向に沿う溝ピッチ５０～４００個／インチとすればよい。また、転写ロール１２の外径は、例えば、３～１０ｃｍ、軸方向における長さは３０～２００ｃｍであればよい。
　チャンバ１１は、上記したように、主供給口３１と補助供給口３２とからなる供給口が設けられる。主供給口３１からの塗工液の供給量合計は、補助供給口３２からの供給量よりも多くなる。すなわち、塗工液Ａは、主に主供給口３１からチャンバ１１に供給され、補助供給口３２から補助的に供給される。なお、本明細書において、供給量とは、特に断りがない限り、単位時間あたりに供給される塗工液の容積を意味する。
　本実施形態において、主供給口３１は、チャンバ１１の横方向における中央部１１Ｃに配置される中央供給口３１Ａと、中央部１１Ｃより端部１１Ａ側（左側）に配置される第１の端部側供給口３１Ｂと、中央部１１Ｃより端部１１Ｂ側（右側）に配置される第２の端部側供給口３１Ｃからなる。第１及び第２の端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃは、それぞれいずれも中央部１１Ｃと端部１１Ａ、１１Ｂの間に配置される。これら３つの供給口３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃは、通常、チャンバ１１の横方向に沿って均等に配置される。
　補助供給口３２は、チャンバ１１の横方向において、中央部１１Ｃより一方の端部１１Ａ側にずれて配置される。ここで、補助供給口３２の配置位置は、転写ロール１２の溝２５の傾斜する方向に応じて決定される。具体的には、補助供給口３２が設けられる側の端部１１Ａは、転写ロール１２の回転方向に沿って溝２５を下から上に見たときに、溝２５が向かう側の端部である。すなわち、転写ロール１２の溝２５は、図２に示すように、チャンバ１１の後方より、下から上に見たとき、溝２５は左に向かうように傾斜するので、それに合わせて、補助供給口３２は、中央部１１Ｃより左側（すなわち、端部１１Ａ側）に配置される。
　本実施形態において補助供給口３２は、チャンバ１１の横方向において、中央部１１Ｃより端部１１Ａ側にずれて配置されればよく、端部１１Ａに配置されてもよいが、図２に示すように、中央部１１Ｃと端部１１Ａの間の位置に配置されることが好ましい。中央部１１Ｃと端部１１Ａの間の位置に配置されることで、供給口１３から供給された塗工液が端部１１Ｂに偏ることが防止され、チャンバ１１内において塗工液Ａの液面が均一な高さとなりやすい。
　また、補助供給口３２の位置は、チャンバ１１の横方向において、主供給口３１を構成する各供給口３１Ａ～３１Ｃとは重ならないように配置されるとよい。本実施形態では、例えば、中央供給口３１Ａと第１の端部側供給口３２Ｂの間に配置されるとよいが、勿論、他の位置に配置されてもよい。
　このように、主供給口３１に重ならない位置は、塗工液Ａの液面が低くなりやすい位置であり、そのような位置に補助供給口３２を配置することで、チャンバ１１内部における塗工液Ａの偏在を発生させにくくする。また、中央供給口３１Ａと第１の端部側供給口３２Ｂの間の位置は、チャンバ１１内の液面が最も低くなりやすい位置であり、その位置に補助供給口３２を配置することで、チャンバ１１内部における塗工液Ａの偏在をより発生させにくくする。
　本実施形態では、主供給口３１からの供給量は、左側（端部１１Ａ側）と右側（端部１１Ｂ側）で異なる。具体的には、第１の端部側供給口３１Ｂからの塗工液の供給量は、第２の端部側供給口３１Ｃからの塗工液の供給量より多くなる。これにより、転写ロール１２の回転方向に沿って溝２５を下から上に見たときに、溝２５が向かう端部側（すなわち、中央部１１Ｃより左側）の主供給口３１からの供給量は、反対側（すなわち、中央部１１Ｃより右側）の主供給口３１からの塗工液の供給量よりも多くなる。
　なお、溝２５が向かう端部側の主供給口（すなわち、第１の端部側供給口３１Ｂ）からの供給量は、反対側の端部側の主供給口（すなわち、第２の端部側供給口３１Ｃ）からの供給量に対して、特に限定されないが、１．５～５倍が好ましく、２～４倍が好ましい。
　また、中央供給口３１Ａからの塗工液の供給量は、第１及び第２の端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃそれぞれからの塗工液の供給量より多くすることが好ましい。さらに、中央供給口３１Ａからの塗工液の供給量は、第１及び第２の端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃの塗工液の合計供給量よりも多くすることがより好ましい。中央部１１Ｃにおける供給量を多くすることで、端部１１Ａ，１１Ｃに塗工液Ａが偏在するのを防止する。
　主供給口３１を構成する供給口３１Ａ～３１Ｃは、チャンバ１１の前方側の側面１１Ｄに設けられ、通常、塗工液Ａの液面よりも下側に配置される。したがって、主供給口３１からの塗工液は、チャンバ１１内部の塗工液Ａの液中に供給される。補助供給口３２は、側面１１Ｄの上方に設けられる。そのため、補助供給口３２からの塗工液は、チャンバ１１内部の液面の上方から注液される。
　塗工装置１０は、転写ロール１２に傾斜する溝２５が設けられることで、転写ロール１２の回転に伴って、チャンバ１１内の塗工液Ａに、溝２５が延在する方向に沿って一定の流れを生じさせ、それにより、チャンバ１１内部の塗工液Ａは、中央部１１Ｃより右側（他方の端部１１Ｂ側）に偏在しやすくなる。そのような塗工液Ａの偏在は、特に、塗工液Ａが高粘度のときに生じやすい。
　本実施形態では、上記のように、左側の主供給口３１からの供給量が、右側の主供給口３１からの供給量よりも多くなるので、供給口１３からの塗工液の供給量は、一方の端部１１Ａ側が他方の端部１１Ｂ側より多くなり、塗工液Ａの偏在が一定量防止される。しかし、主供給口３１のみからの塗工液の供給では、特に高粘度のとき、偏在が十分に解消しないことがあり、局所的に液面高さが低くなる部分が生じることがある。したがって、本実施形態では、局所的に液面高さが低くなる部分に、供給量の少ない補助供給口３２からも塗工液を供給することで、チャンバ１１内部における塗工液Ａの液面高さを均一にしている。
　チャンバ１１内の液面が均一な高さになると、被塗工材Ｂに形成される塗膜にスジがついたり、塗りむらが生じたりすることが防止される。また、塗工液Ａの偏在を防止するために、転写ロール１２の回転速度を速くする必要がなく、回転速度の増加に伴ってチャンバ１１から塗工液Ａが大量に溢れたりすることも防止し、塗工性能が優れたものとなる。
　主供給口３１及び補助供給口３２からの塗工液の供給は、転写ロールが回転している間継続して行われるとよい。主供給口３１からの塗工液の供給量（すなわち、供給口３１Ａ～３１Ｃの合計供給量）に対する、補助供給口３２からの塗工液の供給量の比は、０．０２～０．２が好ましく、０．０２５～０．１５がより好ましく、０．０３５～０．１０がさらに好ましい。供給量比をこれら下限値以上とすると、例えば、塗工液Ａの粘度が後述する範囲に示すように高粘度にしても、補助供給口３２から供給される塗工液により、チャンバ１１内における塗工液Ａの偏在を効果的に防止し、適切な塗工量での高速塗工を可能にする。また、上限値以下とすることで、補助供給口３２から供給される塗工液によって、チャンバ１１内において塗工液Ａが偏在して、塗工液が溢れたりすることを防止する。
　また、補助供給口３２からの塗工液の供給量は、主供給口３１を構成する、各供給口３１Ａ～３１Ｃのいずれの供給量より少なくするとよい。具体的には、補助供給口３２からの塗工液の供給量は、供給口３１Ａ～３１Ｃそれぞれの塗工液の供給量に対して、好ましくは０．７５以下、より好ましくは０．６以下、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上である。
　具体的な主供給口３１及び補助供給口３２からの塗工液の供給量は、転写ロール１２のサイズ、塗工速度などに応じて適宜調整されればよく、特に限定されないが、例えば、主供給口３１からの供給量は５～２０Ｌ／分である。また、補助供給口３２からの供給量は、例えば、０．１～１０Ｌ／分である。これら下限値以上とすることで、塗料の供給量を適切にし、高速塗工可能にする。また、これら上限値以上とすることで、チャンバからの塗料の溢れを抑制し、塗工性を向上させる。
　塗工装置１０における塗工速度は、例えば５ｍ／ｍｉｎ以上であるが、生産性の観点からは、速いほうがよく、好ましくは１５ｍ／ｍｉｎ以上、より好ましくは２０ｍ／ｍｉｎ以上、さらに好ましくは２５ｍ／ｍｉｎ以上である。また、塗工速度の上限値は、特に限定されないが、転写ロールの回転速度を速くしすぎてチャンバ１１から塗工液Ａが溢れたりすることを防止するために、例えば、５０ｍ／ｍｉｎ以下とすればよい。なお、塗工速度とは、１分間に被塗工材Ｂに塗工液Ａが塗工される長さを意味し、被塗工材Ｂの供給速度と同じになる。また、転写ロールの回転速度は、塗工速度に対して、８０～１６０％の速度比率で運転することが好ましい。
　また、塗工液Ａの被塗工材Ｂへの塗工量は、例えば０．１ｍｇ／ｃｍ2以上であるが、好ましくは０．１５ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは０．２ｍｇ／ｃｍ2以上、更に好ましくは０．３ｍｇ／ｃｍ2以上である。また、塗工量は、例えば、０．６ｍｇ／ｃｍ2以下である。このような塗工量とすることで、適切な厚さを有する電極活物質層、絶縁層などを形成可能である。
　本実施形態において、被塗工材Ｂは、シート状、又はフィルム状であることが好ましい。具体的には、金属箔などの金属シート、樹脂フィルム、紙基材、布材、これらから選択される２以上の組み合わせなどグラビア塗工において被塗工材になり得るものであれば特に限定されない。被塗工材Ｂは、これらの中では、金属箔などの金属シートが好ましい。金属シートを構成する金属としては、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等が挙げられる。被塗工材Ｂが金属シートである場合、金属シートは適宜表面処理されていてもよいし、金属シートの表面に別の層が積層されていてもよい。また、被塗工材Ｂは、金属シートなどが樹脂フィルム、剥離シートなどの支持体に保持された積層体であってもよい。
　被塗工材Ｂの厚さは特に限定されないが、例えば、１～５０００μｍ、好ましくは１０～２００μｍ程度である。
　被塗工材Ｂは、各種電池の電極材となるものが好ましく、好ましくはリチウムイオン二次電池用の電極材である。被塗工材がリチウムイオン二次電池用電極材である場合、電極材は、電極集電体を構成するものがより好ましい。被塗工材Ｂが電極材である場合、被塗工材は上記した金属シートであることが好ましい。
　塗工液Ａは、グラビア塗工において塗工液になり得るものであれば限定されないが、各種の樹脂、樹脂に各種添加剤を加えた樹脂組成物、樹脂又は樹脂組成物を有機溶剤又は水に溶解又は分散させた樹脂塗工液、粒子と樹脂バインダーとを有機溶剤又は水に分散させたスラリー液などが挙げられる。
　塗工液Ａは、電極、特にリチウムイオン二次電池用電極の一部を構成する電極材料用の塗工液がよく、例えば、電極活物質層形成用塗工液、絶縁層形成用塗工液などが好ましい。電極活物質層形成用塗工液は、電極材上に電極活物質層を形成するための塗工液あって、電極活物質と、電極活物質を結着させるための樹脂バインダーとを含み、さらに任意で導電助剤などのこれら以外の成分を含有してもよい。電極活物質は、負極活物質、正極活物質のいずれでもよい。
　また、絶縁層形成用塗工液は、電極材に絶縁層を形成するための塗工液であって、絶縁性粒子と、絶縁性粒子を結着させるための樹脂バインダーとを含み、さらに任意でこれら以外の成分を含有してもよい。なお、絶縁層とは、電極と、セパレータ間の絶縁性を確保するために、電極材に設けられる層である。
　電極活物質層形成用塗工液、及び絶縁層形成用塗工液は、一般的にスラリー液である。
　本実施形態において、塗工液Ａの粘度は、１７００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。塗工装置１０では、上記した通り、塗工液Ａの偏在は、高粘度のときに生じやすい。したがって、粘度を１７００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、補助供給口３２を設けたことによる本発明の効果が得られやすい。また、粘度を１７００ｍＰａ・ｓ以上とすることで、被塗工材と塗膜との密着性が高くなり、剥離強度が高い塗膜を形成しやすくなる。さらに、塗工量が多くなり、被塗工材Ｂの表面に形成される電極活物質層、絶縁層などの電極材料層の厚さを適切にすることが可能である。塗工液Ａの粘度は、これら観点から、１８００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。
　塗工液Ａの粘度は、２３００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度を２３００ｍＰａ・ｓ以下とすると、チャンバ１１内の塗工液Ａのレベリング性が向上し、高速塗工なども可能になる。塗工液Ａの粘度は、２２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、塗工液Ａの粘度とは、チャンバ内部の塗工液Ａの液温と同じ温度条件下で、Ｂ型粘度計で６０ｒｐｍの条件で測定した粘度である。
　以上説明したように、本実施形態では、溝２５の傾斜する向きに合わせて、供給口１３からの塗工液の供給量は、一方の端部１１Ａ側（左側）が他方の端部１１Ｂ側（右側）より多くなる。さらに、補助供給口３２からも塗工液が供給されるので、塗工液Ａの偏在が効果的に防止され、チャンバ１１内の液面高さが均一となり、塗工性能が優れたものとなる。
　なお、本実施形態においては、補助供給口３２から塗工液を供給するか否かを、チャンバ１１内の塗工液Ａの性状などに応じて決定してもよい。
　例えば、塗工装置１０においては、塗工液Ａの粘度に応じて、チャンバ１１内部における塗工液Ａの偏在状態が異なり、低粘度のときには、塗工液Ａの偏在は少なくなり、高粘度のときには塗工液Ａの偏在は大きくなり、上記した局所的に液面高さが低くなる部分が生じやすい。
　したがって、例えば、塗工液Ａが所定の粘度（例えば、１７００ｍＰａ・ｓ）未満のときには、補助供給口３２からの供給を停止して、主供給口３１のみから塗工液Ａを供給する。一方、塗工液Ａが所定の粘度（例えば、１７００ｍＰａ・ｓ）以上のときには、主供給口３１に加えて補助供給口３２からも塗工液Ａの供給を行う。
　このような構成により、高粘度のとき、補助供給口３２からの塗工液の供給により、塗工液Ａの偏在をより有効に防止できる。一方で、塗工液が低粘度のときに補助供給口３２から塗工液を供給しないことで、低粘度のときに生じる少ない偏在に合わせて、チャンバ１１内部における塗工液Ａの偏在を有効に防止できる。すなわち、本実施形態では、主供給口３１を構成する各供給口３１Ａ～３１Ｃよりも供給量が少ない補助供給口３２を設け、かつ補助供給口３２への供給の有無を変更することで、例えば塗工液の性状に応じてチャンバ１１への塗工液Ａの供給を細かく調整できるので、簡単な制御により塗工性能を良好にすることができる。
　なお、上記では、第１の端部側供給口３１Ｂの供給量を、第２の端部側供給口３１Ｃの供給より多くした例を説明したが、第１及び第２の端部側供給口３１Ｂ、３１Ｃの塗工液の供給量は、互いに同一としてもよい。互いに同一としても、補助供給口３２からの塗工液の供給により、上記塗工液の偏在を一定量防止できる。このような構成は、チャンバ１１の横方向の長さが転写ロールよりも十分に長い場合や、塗工液が低粘度のときなど、塗工液の偏在が比較的少なくなる場合に有効である。
　また、上記では、中央供給口３１Ａの供給量を、端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃの合計供給量、及び各供給口３１Ｂ，３１Ｃの供給量よりも多くする態様を示したが、中央供給口３１Ａの供給量は適宜設定できる。例えば、中央供給口３１Ａの供給量は、端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃの合計供給量と同一にしてもよいし、少なくしてもよい。また、中央供給口３１Ａの供給量は、端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃの一方の供給量と同じにしてもよいし、供給口３１Ｂ，３１Ｃ両方の供給量と同じにしてもよい。
（第２の実施形態）
　図３は、本発明の第２の実施形態に係る塗工装置４０を示す。なお、以下の説明では、第１の実施形態と異なる構成を有する部材については異なる符号を付す。また、同じ構成を有する部材については同じ符号を付し、第１の実施形態と同様の構成を有する部材についてはその説明を省略する。
　上記第１の実施形態に係る塗工装置１０では、転写ロール１２の溝２５は、図２に示すように、回転方向に沿って下から上に見たとき、左に向かうように傾斜したが、本実施形態の転写ロール４２の溝４５は、転写ロール４２の回転方向に沿って、下から上に見たとき右に向かうように形成される。ここで、本発明の補助供給口の配置位置は、上記のように、転写ロールの溝の傾斜する向きに応じて決定される。したがって、本実施形態では、転写ロール４２の溝４５は、図３に示すように、回転方向に沿って下から上に見たとき、溝４５は右に向かうように傾斜するので、それに合わせて、補助供給口５２は、中央部１１Ｃより右側（すなわち、端部１１Ｂ側）に配置される。
　また、本実施形態でも、主供給口３１からの塗工液の供給量は、溝４５が向かう方向に合わせて、端部１１Ｂ側（右側）の供給量が端部１１Ａ側（左側）の供給量より多くされるとよい。すなわち、第２の端部側供給口３１Ｃの供給量が、第１の端部側供給口３１Ｂの塗工液の供給量より多くされてもよい。ただし、主供給口３１からの塗工液の供給量は、端部１１Ｂ側の供給量が端部１１Ａ側の供給量と同じにされてもよい。また、中央供給口３１Ａも上記第１の実施形態と同様に供給量が設定されるとよい。
　本実施形態でも、溝４５の傾斜する向きに合わせて、供給口からの供給量が設定されることで、チャンバ１１内における塗工液Ａの偏在が防止されて、チャンバ１１内の液面高さが均一となり、塗工性能が優れたものとなる。
（第３の実施形態）
　次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図４は、本発明の第３の実施形態に係る塗工装置６０を示す。第１の実施形態における塗工装置１０では、排出口２２から排出された塗工液は、貯蔵タンクに戻されたが、本実施形態では、貯蔵タンクに戻されずに、図４に示すように、循環ライン６１を通って、供給口１３、具体的には、補助供給口３２から再度チャンバ１１内に戻される。すなわち、補助供給口３２は、貯蔵タンクから送出された一定量の塗工液Ａを供給する代わりに、循環ライン６１によって循環された塗工液をチャンバ１１内部に供給するとよい。
　このような構成によれば、塗工液Ａの補助供給口３２からの供給量は、チャンバ１１から溢れた量に応じたものになるので、チャンバ１１内部の塗工液Ａの実際の偏在状態に応じて、塗工液Ａが補助供給口３２から供給されることになり、塗工性が良好となりやすい。
　なお、循環ライン６１には、図示しないポンプなどの吸引吐出装置が設けられて、排出口２２から排出された塗工液は吸引吐出装置によって吸引され、かつ吐出されて補助供給口３２に送出されるとよい。このように吸引吐出装置を設けておくことで、チャンバ１１から溢れた塗工液を高速でチャンバ１１に戻すことが可能になる。
　なお、本実施形態でも、上記各実施形態で示したように、補助供給口の配置位置は、転写ロールの溝の傾斜する向きに応じて決定されるとよい。したがって、転写ロール１２の溝２５が、図２に示すように、チャンバ１１の背面側から回転方向を下から上に見たとき、左に向かうように傾斜すると、それに合わせて、中央部１１Ｃより左側（すなわち、端部１１Ａ側）に配置される補助供給口３２が設けられるとよい。また、転写ロール１２の溝４５が、図３に示すように、チャンバ１１の背面側から回転方向を下から上に見たとき、右に向かうように傾斜すると、それに合わせて、中央部１１Ｃより右側（すなわち、端部１１Ｂ側）に配置される補助供給口５２が設けられるとよい。
　また、主供給口３１からの塗工液の供給量も上記第１の実施形態で説明したとおりに適宜設定されればよい。
　また、上記各実施形態では、塗工装置には、排出用パン２１が設けられたが、排出用パン２１は省略されてもよい。排出用パン２１が省略されると、塗工装置から溢れ出た塗工液は、貯蔵タンクに戻されず、また、循環ライン６１を通ってチャンバ１１の内部に戻されなくなる。
　上記各実施形態では、補助供給口が設けられ、また、主供給口からの供給量を適宜調整することで、上記のようにチャンバ１１内部の塗工液Ａの偏在が防止される。そのため、チャンバの側面の高さをそれほど高くしなくても、転写ロール１２の回転によってチャンバ１１から塗工液Ａが溢れ出にくくなる。したがって、排出用パン２１が省略されても大量の塗工液Ａが外部に漏れるなどの不具合が生じにくくなる。
　なお、上記各実施形態では、主供給口の数は３つである例を示したが、主供給口の数は１つ以上であればいくつでもよい。
　具体的には、主供給口が１つである場合には、図５（Ａ）に示すように、その供給口は、中央供給口３６Ａとして中央部１１Ｃに配置されるとよい。主供給口が２つである場合には、図５（Ｂ）に示すように、中央部１１Ｃを挟み込むように第１及び第２の中央供給口３７Ａ、３７Ｂが設けられればよい。第１及び第２の中央供給口３７Ａ、３７Ｂは、互いに同一の供給量としてもよいし、上記第１の実施形態で示したように、転写ロールの溝の向く方向に合わせて供給量が調整されてもよい。なお、本明細書では、中央部１１Ｃに主供給口を構成する供給口が無い場合には、中央部１１Ｃより端部１１Ａ側，中央部１１Ｃより端部１１Ｂ側それぞれにおいて、中央部１１Ｃに最も近い位置にある供給口を中央供給口として定義され、図５（Ｂ）に示す供給口３７Ａ、３７Ｂは中央供給口とする。
　また、主供給口が４つである場合には、図５（Ｃ）に示すように、中央部１０Ｃを挟み込むように第１及び第２の中央供給口３８Ａ、３８Ｂが設けられ、その供給口３８Ａ、３８Ｂよりもそれぞれ端部１１Ａ，１１Ｂ側の位置に、第１及び第２の端部側供給口３８Ｃ、３８Ｄが設けられればよい。
　この場合には、例えば、第１及び第２の中央供給口３８Ａ、３８Ｂの合計供給量が、上記各実施形態の中央供給口３１Ａと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。また、第１及び第２の端部側供給口３８Ｃ、３８Ｄは、それぞれ第１及び第２の端部側供給口３１Ｂ，３１Ｃそれぞれと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。供給口３８Ａ～３８Ｄは、通常、横方向において等間隔に配置される。
　また、例えば、主供給口が５つである場合には、図５（Ｄ）に示すように、中央部１０Ｃに中央供給口３９Ａが設けられ、かつ、第１及び第２の端部側供給口３９Ｂ、３９Ｃが中央部１１Ｃと端部１１Ａの間に、第３及び第４の端部側供給口３９Ｄ，３９Ｅが中央部１１Ｃと端部１１Ｂの間に配置されるとよい。供給口３９Ａ～３９Ｅは、通常、横方向において等間隔に配置される。
　この場合には、例えば、中央供給口３９Ａの供給量が、上記各実施形態の中央供給口３１Ａと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。また、第１及び第２の端部側供給口３９Ｂ、３９Ｃの合計供給量が、第１の端部側供給口３１Ｂと同様の供給量となるように、また、第３及び第４の端部側供給口３９Ｄ、３９Ｅの合計供給量が、第２の端部側供給口３１Ｃと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。
　さらに、例えば、主供給口が６つ以上である場合も、上記と同様に、中央部１０Ｃに中央供給口が１又は２つ設けられ、かつ、中央部１１Ｃと端部１１Ａの間と、中央部１１Ｃと端部１１Ｂの間それぞれに、同じ数の端部側供給口が設けられればよい。また、６つ以上の主供給口も、通常、横方向において等間隔に設けられればよい。
　この場合も、例えば、中央供給口の供給量が、上記各実施形態の中央供給口３１Ａと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。また、中央部１１Ｃと端部１１Ａの間の端部側供給口の合計供給量が、第１の端部側供給口３１Ｂと同様の供給量となるように、また、中央部１１Ｃと端部１１Ｂの間の端部側供給口の合計供給量が、第２の端部側供給口３１Ｃと同様の供給量となるように適宜供給量が設定されればよい。
　図５（Ａ）～（Ｄ）の各構成において、又は主供給口が６つ以上の構成において、補助供給口は、上記各実施形態と同様に配置されればよく、例えば、横方向において、主供給口を構成する各供給口とは重ならない位置に配置されるとよい。
　上記各実施形態では、補助供給口は、１つのみの構成が示されるが、補助供給口は２つ以上であってもよい。この場合、２つ以上の補助供給口は、いずれも、補助供給口３２、５２と同様に，転写ロールの回転方向に沿って溝を下から上に見たとき、溝が向かう側の端部側に配置されるとよい。この場合、補助供給口の供給量合計は、上記で説明した補助供給口３２（又は、補助供給口５２）単独の供給量と同じように設定するとよい。そして、２つ以上の補助供給口それぞれの供給量は、いずれの主供給口の供給量よりも少なくなるとよい。また、補助供給口の供給量合計も、主供給口の合計供給量より少なくなるとよい。
　なお、上記の各実施形態では、供給口として、主供給口及び補助供給口の両方が設けられたが、主供給口のみしか設けられなくても、供給口からの塗工液の供給量について、一方の端部側を他方の端部側より多くできる限り、補助供給口は省略してもよい。なお、一方の端部側とは、転写ロールの回転方向に沿って溝を下から上に見たとき、溝が向かう側の端部であり、例えば図２に示す第１の実施形態では中央部１１Ｃより左側、図３に示す第２の実施形態では中央部１１Ｃより右側である。
　また、上記各実施形態では、主供給口が、チャンバ１１の前方側の側面１１Ｄに設けられ、補助供給口が側面１１Ｄの上方に配置されたが、主供給口、及び補助供給口の配置位置はこれらに限定されない。例えば、補助供給口が側面１１Ｄに設けられてもよいし、主供給口３１が側面１１Ｄの上方に設けられてもよい。
　以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
　図１、２に示す塗工装置を用いて、塗工液Ａの被塗工材Ｂに対する塗工試験を実施した。塗工液Ａとしては、アルミナと、樹脂バインダーとを含み、溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドンで希釈した、濃度１９質量％のスラリー液（絶縁層形成用塗工液）を用意した。塗工液Ａの２５℃における粘度は、２０００ｍＰａ・ｓであった。被塗工材Ｂとしては、厚さ１５μｍのアルミ箔上に正極活物質層を５０μｍ塗工したものを用意した。塗工装置１０においては、転写ロールの外径は６０ｍｍ、軸方向における長さ７０ｃｍ、溝２５の深さ１５０μｍ、溝ピッチ８０個／インチであり、チャンバ１１の容量は５Ｌであった。
　塗工装置１０において、主供給口３１を構成する供給口３１Ｂ，３１Ａ，３１Ｃは、横方向に等間隔に並べられ、補助供給口３２は、第１の端部側供給口３１Ｂと中央供給口３１Ａの間に配置されていた。
　チャンバ１１内部の塗工液Ａの温度を２５℃に調整して、供給口３１Ａ～３１Ｃ，及び補助供給口３２から表１に示すとおりの供給量で塗工液を供給するとともに、転写ロール１２及びバックアップロール２０を回転させて塗工を行い、以下の評価方法で塗工性能を評価した。
［評価方法］
　本実施例の塗工装置は以下の評価基準で評価した。
＜高速塗工性＞
　各実施例に記載のチャンバ、転写ロール（グラビアロール）、給液条件、及び以下の塗工条件にて、正極活物質層（被塗工材Ｂ）上に塗工液Ａを塗工した。
（塗工条件）
　塗工速度：任意
　グラビアロールの回転速度：１４０％
　被塗工材Ｂの幅：５００ｍｍ
　塗工を開始し、被塗工材Ｂを１０００ｍ塗工するまでに、被塗工材Ｂ上に塗工液Ａが塗られていない部分が幅方向に５０ｍｍ以上出現する塗工速度を上げて以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
　　Ａ：２５ｍ／ｍｉｎ以上
　　Ｂ：２０ｍ／ｍｉｎ以上２５ｍ／ｍｉｎ未満
　　Ｃ：１５ｍ／ｍｉｎ以上２０ｍ／ｍｉｎ未満
　　Ｄ：１５ｍ／ｍｉｎ未満
＜塗工量評価＞
　各実施例に記載のチャンバ、転写ロール（グラビアロール）、給液条件、及び以下の塗工条件にて、正極活物質層（被塗工材Ｂ）上に塗工液Ａを塗工した。
（塗工条件）
　塗工速度：２０ｍ／ｍｉｎ
　グラビアロールの回転速度：１４０％
　被塗工材Ｂの幅：５００ｍｍ
　塗工を開始し、被塗工材Ｂを３０～１００ｍ塗工したときの、被塗工材Ｂ上に対する塗工液Ａの塗工重量を測定し、以下の評価基準で評価した。計算方法は下記で表される。
　（塗工重量）＝｛（塗工後の重量）―（塗工前の重量）｝÷（面積）
　同一部分の重量測定ができない場合は、グラビアロールを被塗工材Ｂに意図的に接触させない部分を形成するなどして、未塗工部を塗工部の近傍に形成し、塗工後に切り取って測定、比較することで塗工重量とする。
（評価基準）
　　Ａ：０．３ｍｇ／ｃｍ2以上
　　Ｂ：０．２ｍｇ／ｃｍ2以上０．３ｍｇ／ｃｍ2未満
　　Ｃ：０．１５ｍｇ／ｃｍ2以上０．２ｍｇ／ｃｍ2未満
　　Ｄ：０．１５ｍｇ／ｃｍ2未満
［実施例２、３］
　実施例２、３は、スラリー液の濃度をそれぞれ１７質量％、１６質量％にして、塗工液Ａの粘度を表１に示すとおりに変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。
［実施例４、５］
　補助供給口３２からの塗工液の供給量を表１に示すとおりとなるように設計した以外は実施例１と同様に実施した。
［実施例６］
　補助供給口３２から塗工液を供給しなかった点を除いて実施例１と同様に実施した。
［実施例７］
　主供給口３１を構成する第１の端部側供給口３１Ｂ，中央供給口３１Ａの供給量が表１に記載されるとおりとなるように設計した以外は、実施例６と同様に実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の各実施例では、比較的高粘度の塗工液を使用して、被塗工材に対して塗工を行ったところ、転写ロールの回転方向に沿って溝を下から上に見たときに、溝が向かう端部側（左側）の塗工液の供給量を、他方の端部側（右側）の塗工液の供給量より多くすることで、チャンバからの溢れなく、塗膜にスジができたり、塗りむらができたりすることなく塗工が行えた。
　また、各実施例に示すように、補助供給口から塗工液を供給させ、かつ、補助供給口からの供給量と主供給口からの供給量の比、及び塗工液の粘度を所定の範囲に調整することで、塗工量、及び高速塗工性が優れたものとなった。
符号の簡単な説明
　１０　塗工装置
　１１　チャンバ
　１１Ａ，１１Ｂ　端部
　１１Ｃ　中央部
　１２、４２　転写ロール
　１３　供給口
　１４　ブレード
　２０　バックアップロール
　２１　排出用パン
　２２　排出口
　２５、４５　溝
　３１　主供給口
　３２、５２　補助供給口
　３１Ａ、３６Ａ、３７Ａ、３７Ｂ、３８Ａ、３８Ｂ、３９Ａ　中央供給口
　３１Ｂ、３８Ｃ、３９Ｂ　第１の端部側供給口
　３１Ｃ、３８Ｄ、３９Ｃ　第２の端部側供給口
　３９Ｄ　第３の端部側供給口
　３９Ｅ　第４の端部側供給口
　６１　循環ライン
　Ａ　塗工液
　Ｂ　被塗工材

Claims (13)

  1. 　塗工液が内部に充填されるチャンバと、
    　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
    　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
    　前記供給口が主供給口と補助供給口とを有し、
    　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有し、
    　前記補助供給口が、前記チャンバの横方向において、中央部よりいずれか一方の端部側にずれて配置され、前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工装置。
  2. 　前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量が、前記一方の端部側が、他方の端部側より多くなる請求項１に記載の塗工装置。
  3. 　前記補助供給口が、前記中央部と前記一方の端部の間に配置される請求項１又は２に記載の塗工装置。
  4. 　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触する位置よりも回転方向下流側で、かつ前記塗工液を前記被塗工材へ転写する位置よりも回転方向上流側において、前記転写ローラに付着された塗工液を掻き取るブレードをさらに備える請求項１～３のいずれか１項に記載の塗工装置。
  5. 　前記塗工液の粘度が、１７００～２３００ｍＰａ・ｓである請求項１～４のいずれか１項に記載の塗工装置。
  6. 　前記補助供給口からの前記塗工液の供給量は、前記主供給口からの前記塗工液の供給量の０．０２～０．２である請求項１～５のいずれか１項に記載の塗工装置。
  7. 　前記主供給口は、１以上の供給口からなり、前記補助供給口からの供給量が、前記主供給口を構成するいずれの供給口の供給量よりも少ない請求項１～６のいずれか１項に記載の塗工装置。
  8. 　前記被塗工材が、リチウムイオン二次電池用電極材である請求項１～７のいずれか１項に記載の塗工装置。
  9. 　前記チャンバから溢れた前記塗工液を循環させて、前記補助供給口より供給させる循環ラインを備える請求項１～８のいずれか１項に記載の塗工装置。
  10. 　塗工液が内部に充填されるチャンバと、
    　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
    　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
    　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有する塗工装置を用いて、前記被塗工材に対して塗工を行う塗工方法であって、
    　前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量を、一方の端部側を他方の端部側より多くし、
    　前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工方法。
  11. 　前記供給口が主供給口と補助供給口とを有し、
    　前記補助供給口が、前記チャンバの横方向において、中央部より前記一方の端部側にずれて配置される、請求項１０に記載の塗工方法。
  12. 　塗工液が内部に充填されるチャンバと、
    　前記チャンバ内部に充填される前記塗工液に接触するように配置され、前記塗工液を外周面に付着させて、回転させることで被塗工材に転写させる転写ロールと、
    　前記チャンバに前記塗工液を供給する供給口とを備え、
    　前記転写ロールが回転方向に対して傾斜する溝を外周面に有し、
    　前記チャンバの横方向において、前記供給口からの前記塗工液の供給量が、一方の端部側が、他方の端部側より多くなり、
    　前記一方の端部は、前記転写ロールの回転方向に沿って前記溝を下から上に見たときに、前記溝が向かう側の端部である、塗工装置。
  13. 　請求項１～９、及び請求項１２のいずれか１項に記載の塗工装置を用いて、前記被塗工材に塗工を行う、塗工方法。
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