WO2019181398A1 - 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス - Google Patents

電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2019181398A1
WO2019181398A1 PCT/JP2019/007483 JP2019007483W WO2019181398A1 WO 2019181398 A1 WO2019181398 A1 WO 2019181398A1 JP 2019007483 W JP2019007483 W JP 2019007483W WO 2019181398 A1 WO2019181398 A1 WO 2019181398A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyolefin
mass
parts
silane
composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/007483
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 嶋田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to DE112019001430.7T priority Critical patent/DE112019001430T5/de
Priority to US16/976,815 priority patent/US12018146B2/en
Priority to CN201980016774.4A priority patent/CN111819240B/zh
Publication of WO2019181398A1 publication Critical patent/WO2019181398A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F287/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to block polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0066—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
    • C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/08—Crosslinking by silane

Definitions

  • the present invention relates to a composition for a wire coating material, an insulated wire, and a wire harness.
  • Insulated wires used in automobiles are sometimes used in places that generate high temperatures such as around the engine, and high heat resistance is required.
  • a crosslinked polyvinyl chloride resin or a crosslinked polyolefin resin has been used as a covering material for such an insulated wire.
  • a method for crosslinking these resins a method of crosslinking with an electron beam (for example, Patent Document 1) and a silane crosslinking (for example, Patent Document 2) are known.
  • Crosslinking with silane is promoted by moisture in the air as called water crosslinking. Therefore, in order to prevent unintended crosslinking reaction from proceeding and forming a partially cured product at the time of molding, a method of batch-mixing and mixing the silane-modified resin, the crosslinking catalyst, and other components has been taken. Yes. However, since a cross-linking catalyst and other components are added to the non-cross-linked resin and batched, the degree of cross-linking of the entire resin is lowered, and there is a concern that heat resistance and mechanical properties are lowered.
  • the present invention is a silane-crosslinkable polyolefin-based composition having excellent flame retardancy, and has excellent flexibility, fusion resistance, and heat deformation resistance, and a composition for an electric wire coating material, and the same It is an object to provide an insulated wire and a wire harness.
  • the composition for an electric wire coating material includes (A) a silane-grafted polyolefin obtained by graft polymerization of a silane coupling agent to a polyolefin, (B) an unmodified polyolefin, (C) a carboxy group, an ester group, A modified polyolefin having one or more functional groups selected from an acid anhydride group, an amino group, and an epoxy group, (D) a flame retardant, and (E) a crosslinking catalyst.
  • the silane-grafted polyolefin the polyolefin before silane grafting has a density of 0.855 to 0.890 g / cm 3 and a melting point of 80 ° C. or more.
  • the (B) unmodified polyolefin has a density of 0.855 to 0.950 g / cm 3.
  • the summary is 3 .
  • the polyolefin before silane grafting of the silane-grafted polyolefin has a density of 0.865 to 0.880 g / cm 3 , a melt flow rate of 0.5 to 5 g / 10 min at 190 ° C. ⁇ 2.16 kg, Shore A It has a hardness of 55 to 70, a flexural modulus of 3 to 50 MPa, a melting point of 100 ° C. or higher, and the (B) unmodified polyolefin has a melt flow rate of 0.5 to 5 g / 10 min at 190 ° C. ⁇ 2.16 kg, flexural elasticity The rate is preferably 3 to 200 MPa and the melting point is 65 ° C. or higher.
  • (H) 1 to 10 parts by mass of a lubricant is preferably contained.
  • (I-1) 1 to 15 parts by mass of zinc oxide and 1 to 15 parts by mass of imidazole compound or (I ⁇ ) with respect to 100 parts by mass in total of (A), (B) and (C). 2) It is preferable to contain any one of 1 to 15 parts by mass of zinc sulfate.
  • the polyolefin constituting the (A) silane-grafted polyolefin and the (B) unmodified polyolefin is one or more selected from ultra-low density polyethylene, linear low density polyethylene, and low density polyethylene, respectively. It is preferable.
  • the gist of the insulated wire according to the present invention is that it has a wire covering material obtained by crosslinking the composition for a wire covering material.
  • the gist of the wire harness according to the present invention is to have the above insulated wire.
  • composition for an electric wire coating material is a silane-crosslinkable polyolefin-based composition having excellent flame retardancy, and has excellent flexibility, fusion resistance, and heat deformation resistance.
  • a composition for a material can be provided.
  • the present invention is excellent in flexibility, fusion resistance, and heat deformation resistance by adjusting the density and melting point to appropriate ranges.
  • the composition for a wire coating material according to the present invention includes (A) a silane-grafted polyolefin, (B) an unmodified polyolefin, (C) a modified polyolefin, and (D) a difficult A flame retardant and (E) a crosslinking catalyst. Further, (F) an antioxidant, (G) a metal deactivator, (H) a lubricant, and (I) a zinc-based stabilizer are preferably included. Details of each component will be described below.
  • the silane-grafted polyolefin is obtained by graft polymerization of a silane coupling agent to a polyolefin as a main chain and introducing a silane-grafted chain.
  • the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin preferably has a density in the range of 0.855 to 0.890 g / cm 3 . More preferably, it is in the range of 0.860 to 0.885 g / cm 3 , and still more preferably in the range of 0.865 to 0.880 g / cm 3 .
  • a polyolefin having a low density is more easily grafted with a silane coupling agent and is excellent in flexibility. However, if the density is less than 0.855 g / cm 3 , the melting point tends to be excessively low, and pellets and molded products before crosslinking are used. Are likely to be fused, and deformation during heating is likely to occur.
  • the density of the polyolefin exceeds 0.890 g / cm 3 , the graft ratio may decrease, the crosslinking density may decrease, and the flexibility may decrease.
  • the density of polyolefin can be measured according to ASTM D790.
  • the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin preferably has a melting point of 80 ° C. or higher from the viewpoint of preventing the molded products from fusing together. More preferably, it is 100 degreeC or more, More preferably, it is 120 degreeC or more.
  • the melting point of the polyolefin is less than 80 ° C., the pellets before molding and the molded product before crosslinking are likely to be fused, and deformation during heating is likely to occur.
  • the upper limit of the melting point is not particularly limited, but as a polyolefin excellent in flexibility and other physical properties, it is often about 135 ° C. or less.
  • the melting point of polyolefin can be measured according to JIS K7121.
  • the polymer chain has more branches, and the longer the branched side chain, the lower the density and the better the flexibility, but the lower the melting point.
  • the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin by selecting a polyolefin having both a highly-densified crystalline part with few branches and a long-branched side chain and a low-density amorphous part, Polyolefins having a density and a melting point can be obtained. Thereby, it is possible to satisfy fusion resistance and heat deformation resistance while maintaining flexibility.
  • the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin has a 190 ° C. ⁇ 2.16 kg load melt flow rate (hereinafter also referred to as “MFR”) within a range of 0.5 to 5.0 g / 10 min. preferable. More preferably, it is within the range of 1.0 to 3.0 g / 10 minutes.
  • MFR load melt flow rate
  • the MFR of polyolefin is 0.5 g / 10 min or more, the extrusion moldability is excellent and the productivity is improved.
  • the MFR is 5 g / 10 min or less, it is easy to maintain the resin shape during molding, and productivity is improved.
  • MFR can be measured according to ASTM D1238.
  • the polyolefin used for the silane-grafted polyolefin preferably has a Shore A hardness of 55 to 70.
  • the polyolefin used for the silane-grafted polyolefin preferably has a flexural modulus in the range of 3 to 50 MPa.
  • the Shore A hardness and the flexural modulus are within the above ranges, the flexibility is excellent and the mechanical properties such as wear resistance are excellent.
  • the Shore A hardness can be measured according to ASTM D2240, and the flexural modulus can be measured according to ASTM D790.
  • Examples of the polyolefin used for the silane-grafted polyolefin include ethylene, propylene homopolymer, and ethylene or a copolymer of propylene and ⁇ -olefin. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. It is preferable to use at least one selected from polyethylene, polypropylene, ethylene-butene copolymer, and ethylene-octene copolymer.
  • polyethylene As the polyethylene, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), or metallocene low density polyethylene. These may be used alone or in combination. When these low-density polyethylenes are used, the flexibility of the electric wire is particularly excellent, and the extrusion productivity is improved.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene
  • metallocene low density polyethylene metallocene low density polyethylene
  • polyolefin elastomer based on olefin may be used as the polyolefin.
  • a polyolefin elastomer When a polyolefin elastomer is used, flexibility can be imparted to the coating material.
  • polyolefin elastomers include polyolefin-based thermoplastic elastomers (TPO) such as polyethylene-based elastomers (PE elastomers) and polypropylene-based elastomers (PP elastomers), ethylene-propylene rubbers (EPM, EPR), and ethylene-propylene-diene copolymers. (EPDM, EPT) and the like.
  • the silane coupling agent used in the silane-grafted polyolefin is not particularly limited.
  • vinyl alkoxysilanes such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane, and vinyltriacetoxysilane.
  • the upper limit of the graft amount of the silane coupling agent is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and further preferably 5% by mass or less from the viewpoint of preventing excessive crosslinking.
  • the lower limit of the graft amount is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 1.0% by mass or more, and further preferably 1.5% by mass or more.
  • the graft amount is the percentage of the mass of the grafted silane coupling agent with respect to the mass of the polyolefin before silane grafting.
  • the gel fraction is preferably 85% or more. More preferably, it is 90% or more.
  • the gel fraction is 85% or more, when the composition is crosslinked, the composition is sufficiently crosslinked and excellent in heat resistance and mechanical strength.
  • the gel fraction of the above silane-grafted polyolefin can be obtained, for example, by the following measuring method.
  • a material obtained by adding about 0.5 parts by mass of a crosslinking catalyst to 100 parts by mass of a silane-grafted polyolefin is kneaded at 200 ° C. for 5 minutes, and the resulting mass is compression-pressed at 200 ° C. for 3 minutes to obtain a thickness of 1 mm.
  • the sheet is formed. This is cross-linked for 12 hours in a constant temperature and humidity chamber of 95% humidity and 60 ° C., and then dried.
  • the gel fraction is expressed as a percentage of the mass after xylene immersion relative to the mass before xylene immersion.
  • the gel fraction of the silane-grafted polyolefin can be calculated by removing the mass.
  • the cross-linking catalyst is included in the cross-linked product even after being immersed in xylene. As described later, when the cross-linking catalyst is diluted with a binder resin that is a non-cross-linking component, The resin may be calculated assuming that the entire amount is eluted in xylene.
  • the silane-grafted polyolefin can be prepared, for example, by adding a free radical generator to polyolefin and a silane coupling agent and kneading with a biaxial or uniaxial extrusion kneader.
  • a method of adding a silane coupling agent may be used when polymerizing polyolefin.
  • the compounding amount of the silane coupling agent is preferably in the range of 0.5 to 5 parts by mass, more preferably in the range of 3 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin. . If the amount of the silane coupling agent is 0.5 parts by mass or more, the polyolefin is sufficiently grafted.
  • the compounding amount of the silane coupling agent is 5 parts by mass or less, it is possible to suppress the crosslinking reaction from proceeding excessively during kneading, to suppress the generation of a gel substance, and to be excellent in productivity and workability.
  • free radical generators examples include dicumyl peroxide (DCP), benzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, butyl peracetate, tert-butyl perbenzoate, 2,5-dimethyl-2, An organic peroxide such as 5-di (tert-butylperoxy) hexane can be exemplified.
  • DCP dicumyl peroxide
  • the free radical generator is preferable.
  • the kneading temperature for graft polymerization of the silane coupling agent to the polyolefin is preferably 120 ° C. or higher.
  • the blending amount of the free radical generator is preferably in the range of 0.025 to 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silane-grafted polyolefin. If the blending amount of the free radical generator is 0.025 parts by mass or more, the grafting reaction proceeds sufficiently. On the other hand, when the blending amount of the free radical generator is 0.1 parts by mass or less, the grafting reaction can be prevented from proceeding excessively, and the desired silane-grafted polyolefin is easily obtained.
  • the free radical generator may be diluted with an inert substance such as talc or calcium carbonate, or may be diluted with ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, polyolefin, or the like and pelletized.
  • the unmodified polyolefin is a polyolefin made of hydrocarbon into which a modifying group is not introduced by, for example, graft polymerization or copolymerization.
  • a modifying group is not introduced by, for example, graft polymerization or copolymerization.
  • Specific examples include a homopolymer of ethylene and propylene, and a copolymer of ethylene or propylene and an ⁇ -olefin. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. It is preferable to use at least one selected from polyethylene, polypropylene, ethylene-butene copolymer, and ethylene-octene copolymer.
  • polyethylene As the polyethylene, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), or metallocene low density polyethylene. These may be used alone or in combination. When these low-density polyethylenes are used, the flexibility of the electric wire is particularly excellent, and the extrusion productivity is improved.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene
  • metallocene low density polyethylene metallocene low density polyethylene
  • a polyolefin elastomer based on olefin may be used.
  • a polyolefin elastomer is used, flexibility can be imparted to the coating material.
  • polyolefin elastomers include polyolefin-based thermoplastic elastomers (TPO) such as polyethylene-based elastomers (PE elastomers) and polypropylene-based elastomers (PP elastomers), ethylene-propylene rubbers (EPM, EPR), and ethylene-propylene-diene copolymers. (EPDM, EPT) and the like.
  • the unmodified polyolefin may be the same as or different from the polyolefin used for the main chain of the (A) silane-grafted polyolefin.
  • the compatibility is excellent.
  • the unmodified polyolefin those having a density in the range of 0.855 to 0.950 g / cm 3 are used. More preferably, it is within the range of 0.860 to 0.940 g / cm 3 .
  • the density of the unmodified polyolefin is less than 0.855 g / cm 3 , the melting point tends to be excessively low, the pellets and the molded product before cross-linking are easily fused, and deformation during heating is likely to occur. Moreover, since resin becomes soft too much, there exists a possibility that kneadability may fall.
  • the density of the unmodified polyolefin exceeds 0.950 g / cm 3 , the flexibility is lowered.
  • the unmodified polyolefin preferably has a melting point of 65 ° C. or higher. More preferably, it is 80 degreeC or more, More preferably, it is 100 degreeC or more.
  • the melting point of the unmodified polyolefin is 65 ° C. or higher, the fusion resistance and the heat deformation resistance are excellent.
  • the melting point of the (B) unmodified polyolefin is higher than the melting point of the polyolefin constituting the (A) silane-grafted polyolefin. It may be lowered.
  • the melting point of polyolefin can be measured according to JIS K7121.
  • the unmodified polyolefin preferably has an MFR in the range of 0.5 to 5.0 g / 10 min. More preferably, it is within the range of 1.0 to 3.0 g / 10 minutes.
  • MFR of polyolefin is 0.5 g / 10 min or more, the extrusion moldability is excellent and the productivity is improved.
  • the MFR is 5 g / 10 min or less, it is easy to maintain the resin shape during molding, and productivity is improved.
  • the MFR can be measured according to ASTM D1238.
  • the unmodified polyolefin preferably has a flexural modulus in the range of 3 to 200 MPa. More preferably, it is 10 to 100 MPa. When the flexural modulus is within the above range, the flexibility is excellent.
  • the flexural modulus can be measured according to ASTM D790.
  • the modified polyolefin is a modified polyolefin having one or more functional groups selected from a carboxy group, an ester group, an acid anhydride group, an amino group, and an epoxy group.
  • the modified polyolefin is one in which a functional group is introduced by graft polymerization of a polymerizable compound having the above functional group to an unmodified base polyolefin composed of one or more ⁇ -olefins.
  • a functional group may be introduced by copolymerizing a polymerizable compound having the above functional group and a polymerizable compound and a polymerizable olefin.
  • a silanol derivative is introduced by methacryloxyalkylsilane or the like are classified as (A) silane-grafted polyolefin and are excluded.
  • the modified polyolefin has one or more functional groups selected from a carboxy group, an ester group, an acid anhydride group, an amino group, and an epoxy group, and thus exhibits high interaction with inorganic components. Since it has a polyolefin chain, it has high affinity with resin components such as (A) silane-grafted polyolefin and (B) unmodified polyolefin. Therefore, the (C) modified polyolefin can be used as a compatibilizer for the resin component and the inorganic component, and is excellent in the dispersibility and adhesiveness of the inorganic component.
  • the polymerizable compound having a carboxy group is not particularly limited as long as it is a compound having a polymerizable group such as a carbon-carbon double bond and a carboxy group in the molecule.
  • examples thereof include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, ⁇ -chloroacrylic acid, itaconic acid, butenetricarboxylic acid, maleic acid, fumaric acid, and derivatives containing these as part of the molecular structure.
  • an acid anhydride group can be introduced by using the acid anhydride.
  • an ester compound obtained by reacting the above-described polymerizable compound having a carboxy group with an alcohol can be used. Further, it may be an ester compound obtained by reacting an alcohol having a carbon-carbon double bond with various carboxylic acids. Examples of such compounds include vinyl acetate and vinyl propionate.
  • the polymerizable compound having an amino group is not particularly limited as long as it is a compound having a polymerizable group such as a carbon-carbon double bond and an amino group in the molecule.
  • Examples thereof include esters obtained by reacting the polymerizable compound having a carboxy group with an alkanolamine, vinylamine, allylamine, or derivatives containing these in a part of the molecular structure.
  • the polymerizable compound having an epoxy group is not particularly limited as long as it is a compound having a polymerizable group such as a carbon-carbon double bond and an epoxy group in the molecule.
  • glycidyl esters such as acid glycidyl esters, vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, glycidyloxyethyl vinyl ether, and styrene-p-glycidyl ether obtained by reaction of the polymerizable compound having the carboxy group with glycidyl alcohol, Examples thereof include p-glycidyl styrene and derivatives containing these as part of the molecular structure.
  • the polymerizable monomer copolymerizable with the polymerizable compound having the functional group is not particularly limited as long as it is a compound having a polymerizable group such as a carbon-carbon double bond in the molecule.
  • an olefin monomer having no functional group such as ethylene or propylene may be used, or a polymerizable monomer having a functional group other than a carboxy group or an epoxy group may be used. These may be used alone or in combination.
  • the blending amount of the (C) modified polyolefin is preferably 3 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C). More preferably, it is 4 to 10 parts by mass. (C) When the modified polyolefin has 3 parts by mass or more, the affinity between the resin component and the inorganic component is excellent.
  • the above resin components (A) to (C) have a blending ratio when the total of (A) to (C) is 100 parts by mass, (A) 30 to 90 parts by mass of silane-grafted polyolefin, (B)
  • the total of the modified polyolefin and (C) modified polyolefin is preferably 10 to 70 parts by mass. Within the above range, flexibility is excellent, a sufficient crosslinking density is obtained, and heat resistance and wear resistance are excellent.
  • flame retardants examples include metal hydroxides and brominated flame retardants.
  • metal hydroxide it can be a flame retardant that imparts flame retardancy alone.
  • brominated flame retardant flame retardant is improved by using it together with antimony trioxide, which is a flame retardant aid.
  • a flame retardant only one of a metal hydroxide or a brominated flame retardant may be used, or a combination thereof may be used.
  • a metal hydroxide is preferable from the viewpoints of cost and heat deformation resistance.
  • the metal hydroxide examples include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, and zirconium hydroxide.
  • magnesium hydroxide is preferable from the viewpoints of cost and heat deformation resistance.
  • synthetic magnesium hydroxide synthesized chemically or natural magnesium hydroxide obtained by pulverizing a naturally occurring mineral may be used.
  • the metal hydroxide preferably has an average particle size of 0.1 to 10 ⁇ m, and more preferably 0.5 to 5 ⁇ m. Aggregation hardly occurs when the average particle size of the metal hydroxide is 0.1 ⁇ m or more, and the dispersibility is excellent when the average particle size is 10 ⁇ m or less.
  • the metal hydroxide may be treated with a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, or a polyolefin wax for the purpose of improving dispersibility.
  • a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, or a polyolefin wax for the purpose of improving dispersibility.
  • the modified polyolefin since (C) the modified polyolefin is included, the dispersibility of the metal hydroxide is excellent even if the surface treatment is not performed.
  • Brominated flame retardants include brominated flame retardants having a phthalimide structure such as ethylene bistetrabromophthalimide, ethylene bistribromophthalimide, ethylene bispentabromophenyl, tetrabromobisphenol A (TBBA), hexabromocyclododecane (HBCD), Examples include TBBA-carbonate oligomer, TBBA-epoxy oligomer, brominated polystyrene, TBBA-bis (dibromopropyl ether), poly (dibromopropyl ether), hexabromobenzene (HBB) and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. From the viewpoint of high melting point and excellent heat resistance, it is preferable to use at least one selected from phthalimide flame retardants, ethylene bispentabromophenyl or derivatives thereof.
  • a phthalimide structure such as ethylene bistetrabromophthal
  • Antimony trioxide which is a flame retardant aid, can improve the flame retardancy by adding it together with a brominated flame retardant. It is preferable to use antimony trioxide having a purity of 99% or more. Antimony trioxide can be used by pulverizing and atomizing antimony trioxide produced as a mineral. In that case, it is preferable that an average particle diameter is 3 micrometers or less, More preferably, it is 1 micrometer or less. When the thickness is 3 ⁇ m or less, the interface strength with the resin is excellent. Antimony trioxide may be treated with a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, or a polyolefin wax for the purpose of improving dispersibility.
  • a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, or a polyolefin wax for the purpose of improving dispersibility.
  • the metal hydroxide When the metal hydroxide is used alone, it is preferably added in the range of 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C). It is excellent in flame retardance as it is 10 mass parts or more. On the other hand, even if the metal hydroxide is added in an amount of more than 100 parts by mass, the upper limit is preferably set to 100 parts by mass from the viewpoints that flame retardancy cannot be improved and flexibility is excellent.
  • brominated flame retardant inorganic flame retardant
  • brominated flame retardant inorganic flame retardant It is preferable to include within a range of 3: 1 to 2: 1 as a combustion aid.
  • brominated flame retardants and inorganic flame retardant aids are used as flame retardants, 10 to 40 parts by mass of brominated flame retardant and antimony trioxide with respect to a total of 100 parts by mass of the resin components (A) to (C) It is preferable to blend in the range of 5 to 20 parts by mass.
  • the brominated flame retardant is 10 parts by mass or more, the flame retardancy is excellent.
  • the upper limit is preferably 100 parts by mass from the viewpoint of not expecting improvement in flame retardancy and excellent flexibility.
  • the amount of each added can be reduced, with respect to a total of 100 parts by mass of the resin components (A) to (C). It is preferable to add 10 to 50 parts by mass of metal hydroxide, 5 to 20 parts by mass of brominated flame retardant, and 5 to 20 parts by mass of antimony trioxide.
  • the crosslinking catalyst is a silanol condensation catalyst for (A) silane-crosslinking the silane-grafted polyolefin.
  • the crosslinking catalyst include carboxylates of metals such as tin, zinc, iron, lead, and cobalt, titanate esters, organic bases, inorganic acids, and organic acids.
  • Preferred crosslinking catalysts are dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin bisisooctylthioglycol ester salt, and dibutyltin ⁇ -mercaptopropionate.
  • crosslinking catalyst When the crosslinking catalyst is mixed with (A) the silane-grafted polyolefin, the crosslinking reaction proceeds. Therefore, it is preferable to mix the crosslinking catalyst immediately before coating the wire. At this time, in order to improve the dispersibility of the cross-linking catalyst, it is preferably mixed with a binder resin in advance and used as a cross-linking catalyst batch.
  • a crosslinking catalyst batch in which a crosslinking catalyst is mixed in advance, (A) the unexpected crosslinking reaction of the silane-grafted polyolefin can be prevented, the dispersibility of the crosslinking catalyst is excellent, and the crosslinking reaction proceeds sufficiently. Moreover, control of the addition amount of a crosslinking catalyst is easy by using as a crosslinking catalyst batch.
  • the polyolefins used in the above (A) to (C) can be used.
  • Particularly preferred are low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), and metallocene low density polyethylene.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene
  • metallocene low density polyethylene metallocene low density polyethylene.
  • the crosslinking catalyst batch preferably contains a crosslinking catalyst within a range of 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. More preferably, it is in the range of 1 to 5 parts by mass. If it is 0.5 mass part or more, a crosslinking reaction will advance easily and it is excellent in the dispersibility of a catalyst as it is 5 mass parts or less.
  • the crosslinking catalyst is preferably added within a range of 0.01 to 1.0 part by mass as the amount of the crosslinking catalyst with respect to a total of 100 parts by mass of the resin components (A) to (C). More preferably, it is 0.02 to 0.9 parts by mass. If it is 0.01 mass part or more, a crosslinking reaction will advance easily, and excessive crosslinking can be prevented as it is 1.0 mass part or less.
  • a hindered phenol antioxidant is preferable, and a hindered phenol having a melting point of 200 ° C. or higher is particularly preferable.
  • hindered phenol antioxidants include pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], thiodiethylenebis [3- (3,5-di-tert- Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, N, N ′-(hexane-1,6-diyl) bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide], 2,4-dimethyl-6- (1-methylpentadecyl) phenol, diethyl [[3,5-bis (1,1- Dimethylethy
  • hindered phenol antioxidants having a melting point of 200 ° C. or higher include 3,3 ′, 3 ′′, 5,5 ′, 5 ′′ -hexa-tert-butyl-a, a ′, a ′′-(mesitylene-2 , 4,6-Tolyl) tri-p-cresol, 1,3,5-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -trione and the like.
  • the addition amount of the antioxidant is preferably in the range of 1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C). . Within the above range, the antioxidant effect is excellent, and bloom and the like can be suppressed.
  • Metal deactivator a copper deactivator or a chelating agent capable of preventing contact oxidation to heavy metals such as copper can be used.
  • Metal deactivators include hydrazide derivatives such as 2,3-bis [3- (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] propionohydrazide and 3- (N-salicyloyl) amino-1 , 2,4-triazole and the like salicylic acid derivatives.
  • the metal deactivator is preferably a salicylic acid derivative such as 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole.
  • the addition amount of the metal deactivator is preferably in the range of 1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C). is there. Within the above range, the effect of preventing copper damage is excellent, and bloom and crosslinking inhibition can be suppressed.
  • the lubricant is not particularly limited, and either an internal lubricant or an external lubricant may be used.
  • Lubricants include hydrocarbons such as liquid paraffin, paraffin wax and polyethylene wax, fatty acids such as stearic acid, oleic acid and erucic acid, fatty alcohol amides such as higher alcohol, stearic amide, oleic amide and erucic amide, methylene bis Examples thereof include alkylene fatty acid amides such as stearic acid amide and ethylene bis stearic acid amide, metal soaps such as metal stearates, and ester lubricants such as stearic acid monoglyceride, stearyl stearate and hydrogenated oil.
  • fatty acid derivatives such as erucic acid, oleic acid, stearic acid, or polyethylene wax from the viewpoint of compatibility with the resin component.
  • the addition amount of the lubricant is preferably in the range of 1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C). If it is within the above range, a sufficient lubricating effect can be obtained.
  • the same effect can be obtained by selecting either (I-2) addition of zinc sulfide alone or (I-1) combined use of zinc oxide and an imidazole compound.
  • the zinc oxide can be obtained, for example, by adding a reducing agent such as coke to zinc ore and oxidizing zinc vapor generated by firing with air, or using zinc sulfate or zinc chloride as a raw material.
  • Zinc oxide is not particularly limited in its production method, and may be produced by any method.
  • zinc sulfide those produced by known methods can be used.
  • the average particle diameter of zinc oxide and zinc sulfide is preferably 3 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less. When the average particle diameter of zinc oxide and zinc sulfide is reduced, the interfacial strength with the resin is improved and the dispersibility is also improved.
  • mercaptobenzimidazole is preferable.
  • mercaptobenzimidazoles include 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptomethylbenzimidazole, 4-mercaptomethylbenzimidazole, 5-mercaptomethylbenzimidazole, and zinc salts thereof.
  • 2-mercaptobenzimidazole and its zinc salt are particularly preferred because of their high melting point and little sublimation during mixing, which is stable at high temperatures.
  • Component (I) is 1 to 15 parts by mass of (I-1) zinc oxide and imidazole compound, respectively, or (I-2) sulfurized with respect to 100 parts by mass of the resin components (A) to (C). It is preferable to add 1 to 15 parts by mass of zinc. Within the above range, the heat resistance and long-term heat resistance are excellent, and the particles are less likely to aggregate and the dispersibility is excellent.
  • composition for a wire covering material according to the present invention may contain various additives within a range not impairing the object of the present invention.
  • an additive an inorganic filler, a pigment, silicone oil etc. can be illustrated, for example.
  • an inorganic filler when added with an inorganic filler, it is possible to adjust the hardness of the resin by adding the filler, and it is possible to improve the fusing property and the heat deformation resistance.
  • the inorganic filler include magnesium oxide and calcium carbonate.
  • the addition amount of the inorganic filler is preferably 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass in total of the resin components (A) to (C) from the viewpoint of resin strength and the like.
  • the composition for an electric wire coating material for example, blends the components (A) to (E) and various additive components added as necessary, and uses a twin-screw extrusion kneader or the like.
  • a twin-screw extrusion kneader or the like for example, blends the components (A) to (E) and various additive components added as necessary, and uses a twin-screw extrusion kneader or the like.
  • it can be prepared by kneading when the silane-grafted polyolefin and the crosslinking catalyst are mixed, the crosslinking reaction proceeds due to moisture in the atmosphere. From the viewpoint of preventing cross-linking reactions during storage and other excessive reactions, it is preferable to mix various components immediately before coating the wires.
  • a silane graft batch, a flame retardant batch, and a crosslinking catalyst batch are prepared in advance and pelletized.
  • the silane graft batch is a batch containing (A) silane graft polyolefin.
  • the flame retardant batch is a batch containing (B) an unmodified polyolefin, (C) a modified polyolefin, and (D) a flame retardant.
  • the crosslinking catalyst batch is a batch containing (E) a crosslinking catalyst and a binder resin.
  • Each of the components (F) to (I) and various additional components added as necessary may be any of a silane graft batch, a flame retardant batch, and a crosslinking catalyst batch as long as the object of the present invention is not impaired. May be included.
  • the outer periphery of the conductor is covered with an insulating layer made of a wire covering material (sometimes simply referred to as a covering material) obtained by crosslinking the above-described composition for wire covering material.
  • the conductor of the insulated wire is not particularly limited with respect to the conductor diameter, the material of the conductor, and the like, and can be appropriately selected according to the use of the insulated wire.
  • Examples of the conductor include copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy. From the viewpoint of reducing the weight of the electric wire, aluminum or an aluminum alloy is preferable.
  • the insulating layer of the wire covering material may be a single layer or a plurality of layers of two or more layers.
  • the degree of crosslinking of the coating material after crosslinking is preferably 50% or more in terms of gel fraction from the viewpoint of heat resistance. More preferably, the gel fraction of the coating material is 60% or more.
  • the gel fraction of the covering material of an insulated wire is generally used as an index of the crosslinked state of the crosslinked wire. The gel fraction of the covering material can be measured, for example, according to JASO D608-92.
  • each batch of the silane graft batch, flame retardant batch, and crosslinking catalyst batch is usually used, for example, a Banbury mixer, a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, a roll, etc.
  • a Banbury mixer a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, a roll, etc.
  • the composition obtained by using an extrusion molding machine or the like is extrusion coated on the outer periphery of the conductor and then crosslinked.
  • the coating layer of the coated electric wire can be crosslinked by exposing it to water vapor or water. At this time, it is preferable to carry out within 48 hours within a temperature range of room temperature to 90 ° C. More preferably, it is 8 to 24 hours within a temperature range of 50 to 80 ° C.
  • the wire harness of the present invention has the above insulated wire.
  • the wire harness may be either a single wire bundle in which only the insulated wires are bundled together or a mixed wire bundle in which the insulated wires and other insulated wires are bundled together.
  • the wire bundle is configured as a wire harness by being bundled with a wire harness protective material such as a corrugated tube or a binding material such as an adhesive tape.
  • the insulated wire which concerns on this invention can be utilized for various electric wires, such as for automobiles, apparatus use, information communication use, electric power use, ship use, and aircraft use. In particular, it can be suitably used as an automobile electric wire.
  • Automotive electric wires are classified into classes A to E according to the allowable heat-resistant temperature according to international standard ISO 6722. Since the insulated wire of the present invention is formed from the above-described wire coating material composition, it is excellent in heat resistance and optimal for a battery cable to which a high voltage is applied. It is possible to obtain the characteristics of D class.
  • Silane-grafted polyolefin Silane-grafted PE1 to 3, silane-grafted PP1 uses the following polyolefin (base PE1 to 5 and base PP1) as the base polyolefin, and vinyltrimethoxysilane (Shin-Etsu Chemical) with respect to 100 parts by mass of polyolefin.
  • a material obtained by adding 5 parts by mass of a crosslinking catalyst batch (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., “LINKRON LZ015H”) to 100 parts by mass of the above silane-grafted polyolefin is 200 ° C. using a “Labo Plast Mill” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • the mixture is kneaded for 5 minutes, and the resulting mass is compression-pressed at 200 ° C. for 3 minutes to form a sheet having a thickness of 1 mm.
  • test specimen was immersed in a 120 ° C. xylene solvent and taken out 20 hours later.
  • the taken specimen was dried at 100 ° C. for 6 hours, and then the dried specimen was weighed.
  • Table 1 shows the gel fraction obtained by expressing the mass of the silane-grafted polyolefin after the xylene immersion with respect to the mass before the xylene immersion.
  • Table 1 shows the density, melting point, melt flow rate (MFR) at 190 ° C. ⁇ 2.16 kg load, flexural modulus, Shore A hardness, and gel fraction after silane grafting of the base polyolefin before silane grafting.
  • Base PE1 “INFUSE 9107” manufactured by Dow Elastomer
  • Base PE2 “INFUSE 9807” manufactured by Dow Elastomer
  • Base PE3 “INFUSE9507” manufactured by Dow Elastomer
  • Base PE4 VLDPE prototype ⁇
  • Base PE5 “Engage 7467” manufactured by Dow Elastomer Base PP1: “Novatec EC9” manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.
  • Unmodified polyolefin As the unmodified polyolefin (unmodified PE1 to 4), the following resins were used. The density of each polyolefin is shown in Table 2. Unmodified PE1: “Engage 7467” manufactured by Dow Elastomer Unmodified PE2: Dow Elastomer, “Engage 7256” Unmodified PE3: “INFUSE 9107” manufactured by Dow Elastomer Unmodified PE4: “Novatec HDHY331” manufactured by Nippon Polyethylene PP elastomer: Nippon Polypro, “Newcon NAR6”
  • modified polyolefin The following resins were used for the modified polyolefins (modified PE1 to 3, modified PP1). Modified PE1 to PE3 use polyethylene as a base polyolefin, and modified PP1 uses polypropylene as a base polyolefin.
  • the modified polyolefins (modified PE1 to 3, modified PP1) have the corresponding functional groups obtained by reacting the base polyolefin with the compounds shown in parentheses (maleic anhydride, glycidyl methacrylate, methyl methacrylate), respectively. It is the introduced resin. In addition, some ester groups, acid anhydride groups, and the like may exist as carboxy groups by hydrolysis.
  • Modified PE1 “Modic AP512P” (maleic anhydride modified) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation -Modified PE2: “Bond First E” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (modified with glycidyl methacrylate) ⁇ Modified PE3: “Acrylift WH102” (methyl methacrylate modified) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Modified PP1: “Admer QB550” (maleic anhydride modified), manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • Metal hydroxide 1 “Kisuma 5” (magnesium hydroxide), manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.
  • Metal hydroxide 2 Albemarle “Granifine H10” (magnesium hydroxide)
  • Metal hydroxide 3 “C305” (aluminum hydroxide), manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
  • Bromine flame retardant 1 “SAYTEX8010” (ethylene bispentabromobenzene), manufactured by Albemarle Brominated flame retardant 1: “SAYTEXBT-93” (ethylene bistetrabromophthalimide) manufactured by Albemarle Antimony trioxide: Yamanaka Sangyo Co., Ltd., MSW grade [(E) cross-linking catalyst] ⁇ Crosslinking catalyst batch: “Ringlon LZ082” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation [(F) Antioxidant] Antioxidant 1: “Irganox 1010” manufactured by Basf Japan Antioxidant 2: “Irganox 3114" manufactured by Basf Japan [(G) metal deactivator] Metal deactivator: “ADEA”, “CDA-1” [(H) Lubricant] ⁇ Lubricant: Nippon Oil & Fats Co., Ltd.
  • Linkron LZ082 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. supplied in the form of pellets in advance was used as a crosslinking catalyst batch.
  • “Linklon LZ082” contains 99 parts by mass of polyethylene (density 0.91 g / cm 3 ) as a binder resin and 1 part by mass of a tin compound as a crosslinking catalyst.
  • the obtained wire coating composition and insulated wire were tested for fusing resistance, ISO flame retardancy, gel fraction, ISO long-term heatability, ISO wear resistance, flexibility, and ISO heat deformability. evaluated.
  • the evaluation results are shown in Tables 4 and 5. Each test method and evaluation criteria are as follows.
  • the insulated wire which is formed by covering the above-mentioned wire conductor with an insulator and forming a coating material, is wound on an iron reel of 300 mm for an outer diameter of 300 m and crosslinked in a constant temperature and humidity chamber at 95% humidity and 65 ° C. for 24 hours. Treated.
  • the insulated electric wire after cross-linking was wound around a plastic reel, and the presence or absence of a fusion mark that appeared when the electric wires were fused together was visually confirmed. The case where the fusion mark did not remain was regarded as a pass “ ⁇ ”, and the case where the fusion mark remained was regarded as a rejection “ ⁇ ”.
  • the gel fraction was measured according to JASO D608-92. That is, a sample of about 0.1 g was taken from the covering material of the crosslinked insulated wire and weighed. This is put into a test tube, 20 ml of xylene is added and heated in a constant temperature oil bath at 120 ° C. for 24 hours. Thereafter, the sample was taken out, dried in a dryer at 100 ° C. for 6 hours, allowed to cool to room temperature, and weighed. The gel fraction was obtained by expressing the mass after the test with respect to the mass before the test as a percentage. Those with a gel fraction of 50% or more were evaluated as acceptable “ ⁇ ”, those with 60% or more as “Excellent”, and those with a gel fraction of less than 50% as unacceptable “x”.
  • Comparative Examples 1, 2, and 5 since the melting point of the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin was less than 80 ° C., the wires were fused together during crosslinking.
  • Comparative Example 3 since the density of the polyolefin constituting the silane-grafted polyolefin is larger than 0.890 g / cm 3 , the gel fraction is low and the flexibility is inferior.
  • Comparative Example 4 is inferior in flexibility because the density of the unmodified polyolefin is larger than 0.950 g / cm 3 . Since Comparative Example 5 does not contain a flame retardant, the flame retardancy is inferior, and the content of inorganic components is reduced, so that the abrasion resistance is also inferior.
  • Comparative Example 6 does not contain a crosslinking catalyst, it is not crosslinked.
  • it is excellent in flexibility, excellent in fusion resistance, and excellent in heat deformation resistance.
  • Examples 4 and 5 to which the component (I) was added are excellent in long-term heat resistance compared to those in which the component (I) is not added.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

難燃性に優れるシラン架橋可能なポリオレフィン系組成物であって、柔軟性に優れるとともに、耐融着性、耐加熱変形性に優れる電線被覆材用組成物および、これを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネスを提供することを課題とする。　（Ａ）ポリオレフィンに対してシランカップリング剤をグラフト重合させたシラングラフトポリオレフィンと、　（Ｂ）未変性ポリオレフィンと、　（Ｃ）カルボキシ基、エステル基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基から選択される１種または２種以上の官能基を有する変性ポリオレフィンと、　（Ｄ）難燃剤と、　（Ｅ）架橋触媒と、 を含み、　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの、シラングラフト前のポリオレフィンが、密度０．８５５～０．８９０ｇ／ｃｍ３、融点８０℃以上であり、　前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、密度０．８５５～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることを要旨とする。

Description

電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
　本発明は、電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネスに関するものである。
　自動車に用いられる絶縁電線は、エンジンの周辺等の高温を発する箇所に用いられることもあり、高い耐熱性が求められる。従来、このような絶縁電線の被覆材としては、架橋ポリ塩化ビニル樹脂や、架橋ポリオレフィン樹脂が用いられていた。これらの樹脂の架橋方法は、電子線で架橋する方式（例えば特許文献１）や、シラン架橋が知られている（例えば特許文献２）。
特開２０００－２９４０３９号公報 特開２０００－２１２２９１号公報
　シランによる架橋は、水架橋と称されるように、空気中の水分で架橋が促進される。そこで、成形時に、意図しない架橋反応が進行し、部分的な硬化物が生成することを防ぐため、シラン変性樹脂と、架橋触媒、その他の成分とをそれぞれバッチ化し、混合する方法がとられている。しかし、架橋触媒やその他の成分を非架橋樹脂に添加し、バッチ化するため、樹脂全体の架橋度が低下してしまい、耐熱性や、機械的特性が低下してしまう懸念があった。
　また近年、ハイブリッド自動車などの普及により、高電圧、高電流に対応した電線が求められており、電線直径の大きな電線が多くなっている。直径の大きな絶縁電線では、組立作業性の確保等の観点から、被覆材の柔軟性が求められる。しかしながら、被覆材を柔軟にすると、製造時に、原料であるペレットや、架橋前の絶縁電線が融着したり、加熱時に電線被覆材が変形したりするなどの問題があった。
　本発明は、難燃性に優れるシラン架橋可能なポリオレフィン系組成物であって、柔軟性に優れるとともに、耐融着性、耐加熱変形性に優れる電線被覆材用組成物および、これを用いた絶縁電線およびワイヤーハーネスを提供することを課題とする。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、（Ａ）ポリオレフィンに対してシランカップリング剤をグラフト重合させたシラングラフトポリオレフィンと、（Ｂ）未変性ポリオレフィンと、（Ｃ）カルボキシ基、エステル基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基から選択される１種または２種以上の官能基を有する変性ポリオレフィンと、（Ｄ）難燃剤と、（Ｅ）架橋触媒と、を含み、前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの、シラングラフト前のポリオレフィンが、密度０．８５５～０．８９０ｇ／ｃｍ３、融点８０℃以上であり、前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、密度０．８５５～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることを要旨とする。
　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの、シラングラフト前のポリオレフィンが、密度０．８６５～０．８８０ｇ／ｃｍ３、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト０．５～５ｇ／１０分、ショアＡ硬度５５～７０、曲げ弾性率３～５０ＭＰａ、融点１００℃以上であり、前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト０．５～５ｇ／１０分、曲げ弾性率３～２００ＭＰａ、融点６５℃以上であることが好ましい。
　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを３０～９０質量部と、前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンと前記（Ｃ）変性ポリオレフィンとを合計で１０～７０質量部含み、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、前記（Ｄ）難燃剤として、（Ｄ－１）金属水酸化物１０～１００質量部または、（Ｄ－２）臭素系難燃剤１０～４０質量部および三酸化アンチモン５～２０質量部、の少なくともいずれか一方を含み、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、前記（Ｅ）架橋触媒を０．０１～１質量部を含むことが好ましい。
　さらに、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、（Ｆ）酸化防止剤を１～１０質量部と、（Ｇ）金属不活性剤を１～１０質量部と、（Ｈ）滑剤を１～１０質量部と、を含むことが好ましい。
　さらに、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、（Ｉ－１）酸化亜鉛を１～１５質量部およびイミダゾール系化合物を１～１５質量部または、（Ｉ－２）硫酸亜鉛を１～１５質量部のいずれか一方を含むことが好ましい。
　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンおよび前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンを構成するポリオレフィンが、それぞれ、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンから選択される１種または２種以上であることが好ましい。
　本発明に係る絶縁電線は、上記の電線被覆材用組成物を架橋させてなる電線被覆材を有することを要旨とする。
　本発明に係るワイヤーハーネスは、上記の絶縁電線を有することを要旨とする。
　本発明に係る電線被覆材用組成物によれば、難燃性に優れるシラン架橋可能なポリオレフィン系組成物であって、柔軟性に優れるとともに、耐融着性、耐加熱変形性に優れる電線被覆材用組成物を提供することができる。
　一般にポリオレフィンは、密度が低いものほど、柔軟性に優れるが、融点が低くなる傾向にあり、柔軟性と、耐融着性や耐加熱変形性を両立することが困難であった。本発明は、密度と融点を適切な範囲とすることにより、柔軟性に優れるとともに、耐融着性、耐加熱変形性に優れるものである。
　次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明に係る電線被覆材用組成物（以下、「本組成物」ともいう）は、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンと、（Ｂ）未変性ポリオレフィンと、（Ｃ）変性ポリオレフィンと、（Ｄ）難燃剤と、（Ｅ）架橋触媒とを含む。さらに、（Ｆ）酸化防止剤、（Ｇ）金属不活性剤、（Ｈ）滑剤、（Ｉ）亜鉛系安定剤を含むことが好ましい。以下に各成分の詳細を説明する。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンは、主鎖となるポリオレフィンに、シランカップリング剤をグラフト重合させ、シラングラフト鎖を導入したものである。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンは、密度が、０．８５５～０．８９０ｇ／ｃｍ３の範囲内のものが好ましい。より好ましくは、０．８６０～０．８８５ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、さらに好ましくは、０．８６５～０．８８０ｇ／ｃｍ３の範囲内である。ポリオレフィンは、低密度である方がシランカップリング剤をグラフトしやすく、柔軟性に優れるが、密度が０．８５５ｇ／ｃｍ３未満では、融点が過度に低くなりやすく、ペレットや架橋前の成形品が融着しやすくなり、加熱時の変形が発生しやすくなる。また、電線の耐熱性、耐摩耗性が低下し易く、樹脂が柔らかくなりすぎるため、混練性が低下する虞がある。一方、ポリオレフィンの密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３を超えるものは、グラフト率が低下し、架橋密度が低下したり、柔軟性が低下したりする虞がある。なお、ポリオレフィンの密度は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準拠して測定することができる。
　本組成物は、蒸気に触れさせることで架橋させることができる。このとき、成形品同士が融着することを防止する観点から、シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンは、融点が８０℃以上であることが好ましい。より好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上である。ポリオレフィンの融点が８０℃未満であると、成形前のペレットや、架橋前の成形品が融着しやすくなり、加熱時の変形が発生しやすくなる。融点の上限は特に限定しないが、柔軟性やその他の物性に優れるポリオレフィンとしては、概ね１３５℃以下となる場合が多い。なお、ポリオレフィンの融点は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。
　一般に、ポリオレフィンは、ポリマー鎖に分岐が多く、分岐側鎖が長いほど、密度が低く、柔軟性に優れるが、それに伴って融点が低くなる。シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンとして、分岐が少なく、高度に高密度化された結晶部分と、長い分岐側鎖を有し、低密度な非結晶部分とを併せ持つポリオレフィンを選択することにより、適切な密度および融点を有するポリオレフィンを得ることができる。これにより、柔軟性を維持しつつ、耐融着性、耐加熱変形性を満足することができる。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンは、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重のメルトフローレイト（以下、「ＭＦＲ」ともいう）が０．５～５．０ｇ／１０分の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１．０～３．０ｇ／１０分の範囲内である。ポリオレフィンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であると押し出し成形性に優れ、生産性が向上する。一方、ＭＦＲが５ｇ／１０分以下であると、成形時に樹脂形状を保持しやすく、生産性が向上する。なお、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して測定することができる。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンに用いられるポリオレフィンは、ショアＡ硬度が５５～７０の範囲内であることが好ましい。また、シラングラフトポリオレフィンに用いられるポリオレフィンは、曲げ弾性率が、３～５０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。ショアＡ硬度および曲げ弾性率が上記の範囲内であると、柔軟性に優れるとともに、耐摩耗性等の機械的特性にも優れる。なお、ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準拠して測定することができ、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準拠して測定することができる。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンに用いられるポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレンの単独重合体、エチレンまたはプロピレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。少なくともポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－オクテン共重合体から選択される１種以上を用いることが好ましい。
　上記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。これらは１種を単独で用いてもよいし、併用してもよい。これらの低密度のポリエチレンを用いると、電線の柔軟性に特に優れ、また、押出生産性が向上する。
　また上記ポリオレフィンとしては、オレフィンをベースとするポリオレフィンエラストマーを用いてもよい。ポリオレフィンエラストマーを用いると、被覆材に柔軟性を付与することができる。ポリオレフィンエラストマーとしては、例えばポリエチレン系エラストマー（ＰＥエラストマー）、ポリプロピレン系エラストマー（ＰＰエラストマー）などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＲ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）などが挙げられる。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンに用いられるシランカップリング剤は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシランなどのビニルアルコキシシランやビニルトリアセトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどを例示することができる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　シランカップリング剤のグラフト量の上限は、過剰な架橋を防止するなどの観点から、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下であるとよい。一方、グラフト量の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１．０質量％以上、さらに好ましくは１．５質量％以上であるとよい。グラフト量が０．１％以上であると、本組成物を架橋させて電線被覆材とした際に、十分に架橋し、耐熱性や機械的強度に優れる。なお、グラフト量は、シラングラフト前のポリオレフィンの質量に対して、グラフトされたシランカップリング剤の質量を百分率で表したものである。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンは、架橋触媒と混合して架橋させた際に、ゲル分率が８５％以上となることが好ましい。より好ましくは９０％以上である。ゲル分率が８５％以上であると、本組成物を架橋させた際に、十分に架橋し、耐熱性や機械的強度に優れる。
　上記のシラングラフトポリオレフィンのゲル分率は、例えば、下記の測定方法により得られる。
　シラングラフトポリオレフィン１００質量部に対して、架橋触媒０．５質量部程度を加えた材料を２００℃×５分間混練し、得られた塊状体を２００℃×３分間圧縮プレス加工し、厚さ１ｍｍのシートを成形する。これを湿度９５％、６０℃の恒温恒湿槽で１２時間架橋させた後、乾燥させる。
　得られた成形シートから０．１ｇ程度の試験体を採取し、試験体を１２０℃のキシレン溶媒中に浸漬して２０時間後に取り出し、乾燥させた後に試験体を秤量する。キシレン浸漬前の質量に対する、キシレン浸漬後の質量を百分率で表したものをゲル分率とする。なお、キシレン浸漬前後において、架橋物中にシラングラフトポリオレフィン以外の物質が含まれる場合には、その質量を除くことで、シラングラフトポリオレフィンのゲル分率を算出することができる。例えば、架橋触媒は、キシレン浸漬後も架橋物中に含まれるものとし、後述のように、架橋触媒を非架橋成分であるバインダー樹脂に希釈して加えた場合には、キシレン浸漬後には、バインダー樹脂は全量キシレン中に溶出したものとして計算すればよい。
　（Ａ）シラングラフトポリオレフィンは、例えば、ポリオレフィンとシランカップリング剤に遊離ラジカル発生剤を加え、二軸あるいは単軸の押出混練機で混練することにより調製することができる。この他にも、ポリオレフィンを重合する際に、シランカップリング剤を添加する方法を用いてもよい。
　このとき、シランカップリング剤の配合量は、ポリオレフィン１００質量部に対して、０．５～５質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは、３～５質量部の範囲内である。シランカップリング剤の配合量が０．５質量部以上であれば、ポリオレフィンが十分にグラフトされる。一方、シランカップリング剤の配合量が５質量部以下であれば、混練時に架橋反応が過度に進むことを抑制でき、ゲル状物質の発生を抑制でき、生産性、作業性に優れる。
　遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ベンゾイルパーオキサイド、ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ブチルパーアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルパーベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの有機過酸化物を例示することができる。遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）が好ましい。
　遊離ラジカル発生剤にジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）を用いる場合には、ポリオレフィンにシランカップリング剤をグラフト重合させる際の混練温度を１２０℃以上にすることが好ましい。
　遊離ラジカル発生剤の配合量は、シラングラフトされるポリオレフィン１００質量部に対して０．０２５～０．１質量部の範囲内であることが好ましい。遊離ラジカル発生剤の配合量が０．０２５質量部以上であれば、グラフト化反応が十分に進行する。一方、遊離ラジカル発生剤の配合量が０．１質量部以下であると、グラフト化反応が過度に進むことを抑制でき、目的のシラングラフトポリオレフィンが得られやすい。
　遊離ラジカル発生剤は、不活性物質のタルクや炭酸カルシウムで希釈して加えてもよいし、エチレンプロピレンゴムやエチレンプロピレンジエンゴムやポリオレフィンなどで希釈しペレット化して加えてもよい。
　（Ｂ）未変性ポリオレフィンは、例えば、グラフト重合や共重合などにより、変性基を導入されていない、炭化水素からなるポリオレフィンである。具体的には、エチレン、プロピレンの単独重合体、エチレンまたはプロピレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。少なくともポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－オクテン共重合体から選択される１種以上を用いることが好ましい。
　ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。これらは１種を単独で用いてもよいし、併用してもよい。これらの低密度のポリエチレンを用いると、電線の柔軟性に特に優れ、また、押出生産性が向上する。
　また、（Ｂ）未変性ポリオレフィンとしては、オレフィンをベースとするポリオレフィンエラストマーを用いてもよい。ポリオレフィンエラストマーを用いると、被覆材に柔軟性を付与することができる。ポリオレフィンエラストマーとしては、例えばポリエチレン系エラストマー（ＰＥエラストマー）、ポリプロピレン系エラストマー（ＰＰエラストマー）などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＲ）、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ、ＥＰＴ）などが挙げられる。
　（Ｂ）未変性ポリオレフィンは、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの主鎖に用いられるポリオレフィンと同じものでもよいし、異なるものを用いてもよい。同じ種のポリオレフィンを用いると相溶性に優れる。
　（Ｂ）未変性ポリオレフィンとしては、密度が０．８５５～０．９５０ｇ／ｃｍ３の範囲内のものが用いられる。より好ましくは、０．８６０～０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲内である。未変性ポリオレフィンの密度が０．８５５ｇ／ｃｍ３未満では、融点が過度に低くなりやすく、ペレットや架橋前の成形品が融着しやすくなり、加熱時の変形が発生しやすくなる。また、樹脂が柔らかくなりすぎるため、混練性が低下する虞がある。一方、未変性ポリオレフィンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３を超えると、柔軟性が低下する。
　（Ｂ）未変性ポリオレフィンは、融点が６５℃以上であることが好ましい。より好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。（Ｂ）未変性ポリオレフィンの融点が６５℃以上であると、耐融着性、耐加熱変形性に優れる。架橋成分である（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンとして、十分に融点の高いポリオレフィンを用いると、（Ｂ）未変性ポリオレフィンの融点は、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンの融点よりも低くしてもよい。なお、ポリオレフィンの融点は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して測定することができる。
　（Ｂ）未変性ポリオレフィンは、ＭＦＲが０．５～５．０ｇ／１０分の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１．０～３．０ｇ／１０分の範囲内である。ポリオレフィンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であると押し出し成形性に優れ、生産性が向上する。一方、ＭＦＲが５ｇ／１０分以下であると、成形時に樹脂形状を保持しやすく、生産性が向上する。なお、ＭＦＲはＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して測定することができる。
　未変性ポリオレフィンは、曲げ弾性率が、３～２００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。より好ましくは１０～１００ＭＰａであることが好ましい。曲げ弾性率が上記の範囲内であると、柔軟性に優れる。なお、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準拠して測定することができる。
　（Ｃ）変性ポリオレフィンは、カルボキシ基、エステル基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基から選択される１種または２種以上の官能基を有する変性ポリオレフィンである。（Ｃ）変性ポリオレフィンは、１種または２種以上のα－オレフィンからなる未変性のベースポリオレフィンに上記の官能基を有する重合性化合物をグラフト重合させることにより、官能基を導入したものであってもよいし、上記の官能基を有する重合性化合物と、該重合性化合物と重合可能なオレフィンとを共重合させることにより、官能基を導入したものであってもよい。ただし、メタクリロキシアルキルシランなどにより、シラノール誘導体が導入されたものは、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンに分類されるため除くこととする。
　（Ｃ）変性ポリオレフィンは、カルボキシ基、エステル基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基から選択される１種または２種以上の官能基を有することから、無機成分に対し高い相互作用を示し、ポリオレフィン鎖を有することから、（Ａ）シラングラフトポリオレフィン、（Ｂ）未変性ポリオレフィンなどの樹脂成分との親和性も高い。そのため、（Ｃ）変性ポリオレフィンは、樹脂成分と無機成分との相溶化剤として用いることができ、無機成分の分散性、接着性に優れる。
　カルボキシ基を有する重合性化合物としては、分子内に炭素－炭素二重結合のような重合性基とカルボキシ基とを有する化合物であれば、特に限定されない。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α－クロロアクリル酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、あるいはこれらを分子構造の一部に含む誘導体などが挙げられる。これらの酸が酸無水物を形成する場合は、その酸無水物を用いることにより、酸無水物基を導入することができる。
　エステル基を有する重合性化合物としては、上記のカルボキシ基を有する重合性化合物とアルコールとの反応により得られるエステル化合物を用いることができる。また、炭素－炭素二重結合を有するアルコールと、各種カルボン酸との反応により得られるエステル化合物であってもよい。このような化合物としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、などが挙げられる。
　アミノ基を有する重合性化合物としては、分子内に炭素－炭素二重結合のような重合性基とアミノ基とを有する化合物であれば、特に限定されない。例えば、上記のカルボキシ基を有する重合性化合物とアルカノールアミンとの反応により得られるエステル類、ビニルアミン、アリルアミンあるいはこれらを分子構造の一部に含む誘導体などが挙げられる。
　エポキシ基を有する重合性化合物としては、分子内に炭素－炭素二重結合のような重合性基とエポキシ基とを有する化合物であれば、特に限定されない。例えば、上記のカルボキシ基を有する重合性化合物とグリシジルアルコールとの反応により得られる酸グリシジルエステル類、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン－ｐ－グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ－グリシジルスチレン、あるいはこれらを分子構造の一部に含む誘導体などが挙げられる。
　上記の官能基を有する重合性化合物と共重合可能な重合性モノマーとしては、分子内に炭素－炭素二重結合のような重合性基を有する化合物であれば、特に限定されない。例えば、エチレン、プロピレンなどの官能基を有しないオレフィンモノマーを用いてもよいし、カルボキシ基、エポキシ基以外の官能基を有する重合性モノマーを用いてもよい。これらは１種を単独で用いてもよいし、併用してもよい。
　（Ｃ）変性ポリオレフィンの配合量は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対して、３～１５質量部であることが好ましい。より好ましくは、４～１０質量部である。（Ｃ）変性ポリオレフィンを３質量部以上有すると、樹脂成分と無機成分との親和性に優れる。
　上記樹脂成分（Ａ）～（Ｃ）は、（Ａ）～（Ｃ）の合計を１００質量部とした場合の配合割合が、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンが３０～９０質量部、（Ｂ）未変性ポリオレフィンと（Ｃ）変性ポリオレフィンとの合計が１０～７０質量部であることが好ましい。上記の範囲内であると、柔軟性に優れるとともに、十分な架橋密度が得られ、耐熱性、耐摩耗性に優れる。
　（Ｄ）難燃剤としては、金属水酸化物、臭素系難燃剤などが挙げられる。金属水酸化物を用いる場合、単独で難燃性を付与する難燃剤ことができ、臭素系難燃剤を用いる場合、難燃助剤である三酸化アンチモンと併用することにより、難燃性を向上させることができる。（Ｄ）難燃剤は、金属水酸化物または臭素系難燃剤のどちらか一方のみを用いてもよいし、これらを組み合わせて用いてもよい。難燃剤としては、コスト、耐熱変形性に優れるなどの観点から、金属水酸化物が好ましい。
　金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウムなどが挙げられる。上記の中では、コスト、耐熱変形性に優れるなどの観点から水酸化マグネシウムが好ましい。水酸化マグネシウムは、化学的に合成された合成水酸化マグネシウム、あるいは天然に産出する鉱物を粉砕した天然水酸化マグネシウムのいずれを用いてもよい。
　金属水酸化物は、平均粒径が０．１～１０μｍであることが好ましく、０．５～５μｍであることがより好ましい。金属水酸化物の平均粒径が、０．１μｍ以上であると凝集が起こり難く、１０μｍ以下であると分散性に優れる。また金属水酸化物は、分散性を向上させるなどの目的で、シランカップリング剤、高級脂肪酸、ポリオレフィンワックスなどの表面処理剤により処理されていてもよい。本発明においては、（Ｃ）変性ポリオレフィンを含むことから、表面処理を施さなくても、金属水酸化物の分散性に優れる。
　臭素系難燃剤としては、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビストリブロモフタルイミドなどのフタルイミド構造を持つ臭素系難燃剤、エチレンビスペンタブロモフェニル、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、ＴＢＢＡ－カーボネイト・オリゴマー、ＴＢＢＡ－エポキシ・オリゴマー、臭素化ポリスチレン、ＴＢＢＡ－ビス（ジブロモプロピルエーテル）、ポリ（ジブロモプロピルエーテル）、ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。融点が高く耐熱性に優れるなどの観点から、少なくともフタルイミド系難燃剤あるいはエチレンビスペンタブロモフェニルまたはその誘導体から選択される１種以上を用いることが好ましい。
　難燃助剤である三酸化アンチモンは、臭素系難燃剤と共に添加することで、難燃性を向上させることができる。三酸化アンチモンは、純度９９％以上のものを用いるのが好ましい。三酸化アンチモンは、鉱物として産出される三酸化アンチモンを粉砕処理して微粒化して用いることができる。その際、平均粒子径が３μｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１μｍ以下である。３μｍ以下であると樹脂との界面強度に優れる。また三酸化アンチモンは、分散性を向上させるなどの目的で、シランカップリング剤、高級脂肪酸、ポリオレフィンワックスなどの表面処理剤により処理されていてもよい。
　金属水酸化物を単独で用いる場合、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対して、１０～１００質量部の範囲内で添加することが好ましい。１０質量部以上であると、難燃性に優れる。一方、金属水酸化物を１００質量部より多く添加しても、難燃性の向上が見込めなく、また、柔軟性に優れるなどの観点から、上限を１００質量部とするとよい。
　難燃成分として臭素系難燃剤および無機系難燃助剤の併用系を用いる場合には、臭素系難燃剤と無機系難燃助剤とを、当量比で、臭素系難燃剤：無機系難燃助剤＝３：１～２：１の範囲内で含むことが好ましい。
　臭素系難燃剤および無機系難燃助剤を難燃剤として用いる場合、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対して、臭素系難燃剤１０～４０質量部と三酸化アンチモン５～２０質量部の範囲内で配合することが好ましい。臭素系難燃剤が１０質量部以上であると、難燃性に優れる。一方、臭素系難燃剤を４０質量部より多く添加しても、難燃性の向上が見込めなく、また、柔軟性に優れるなどの観点から、上限を１００質量部とするとよい。
　難燃剤として、金属水酸化物および臭素系難燃剤を併用して用いる場合には、それぞれの添加量を減らすことができ、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対して、金属水酸化物を１０～５０質量部、臭素系難燃剤を５～２０質量部、三酸化アンチモンを５～２０質量部の範囲内で配合することが好ましい。
　（Ｅ）架橋触媒は、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンをシラン架橋させるためのシラノール縮合触媒である。架橋触媒として、例えば、錫、亜鉛、鉄、鉛、コバルトなどの金属のカルボン酸塩、チタン酸エステル、有機塩基、無機酸、有機酸などを例示することができる。具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコールエステル塩、ジブチル錫β－メルカプトプロピオン酸塩、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、酢酸第一錫、カプリル酸第一錫、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ピリジン、硫酸、塩酸、トルエンスルホン酸、酢酸、ステアリン酸、マレイン酸などを例示することができる。架橋触媒として好ましくは、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコールエステル塩、ジブチル錫β－メルカプトプロピオン酸塩である。
　（Ｅ）架橋触媒は、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンと混合すると架橋反応が進行してしまうため、電線を被覆する直前で混合することが好ましい。この際、架橋触媒の分散性を向上させるため、予めバインダー樹脂と混合して架橋触媒バッチとして用いることが好ましい。架橋触媒を予め混合した架橋触媒バッチとして用いることで、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの予期せぬ架橋反応を防止できるとともに、架橋触媒の分散性に優れ、十分に架橋反応が進行する。また、架橋触媒バッチとして用いることで、架橋触媒の添加量の制御が容易である。
　架橋触媒バッチに用いられるバインダー樹脂としては、前述の（Ａ）～（Ｃ）で用いられるポリオレフィンを用いることができる。特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン低密度ポリエチレンが好ましい。これらの低密度のポリエチレンを用いると、電線の柔軟性が良好となり、押出性に優れ、生産性が向上する。また、例えば、（Ｂ）未変性ポリオレフィンの一部を、バインダー樹脂として用いてもよい。
　架橋触媒バッチは、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．５～５質量部の範囲内で架橋触媒を含むことが好ましい。より好ましくは１～５質量部の範囲内である。０．５質量部以上であれば架橋反応が進行しやすく、５質量部以下であると触媒の分散性に優れる。
　（Ｅ）架橋触媒は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対して、架橋触媒の量として、０．０１～１．０質量部の範囲内で添加することが好ましく、さらに好ましくは０．０２～０．９質量部である。０．０１質量部以上であれば架橋反応が進行しやすく、１．０質量部以下であると、過度な架橋を防止できる。
　（Ｆ）酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、特に融点が２００℃以上のヒンダードフェノールが好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－（ヘキサン－１，６－ジイル）ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォネート、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリル）トリ－ｐ－クレゾール、カルシウムジエチルビス［［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォネート］、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［２－（３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－プロピノキ）－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンなどが挙げられる。これらは１種単独で用いても２種以上併用してもよい。融点が２００℃以上のヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリル）トリ－ｐ－クレゾール、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンなどが挙げられる。
　（Ｆ）酸化防止剤の添加量は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対し、好ましくは１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部の範囲内である。上記の範囲内であると、酸化防止効果に優れるとともに、ブルーム等を抑制できる。
　（Ｇ）金属不活性剤としては、銅などの重金属に対する接触酸化を防ぐことが可能な、銅不活性剤またはキレート化剤などが用いることができる。金属不活性化剤は、２，３－ビス［３－（３，５－ジーｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］プロピオノヒドラジドなどのヒドラジド誘導体や３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾールなどのサリチル酸誘導体などが挙げられる。金属不活性剤としては、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾールなどのサリチル酸誘導体が好ましい。
　（Ｇ）金属不活性剤の添加量は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対し、好ましくは１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部の範囲内である。上記の範囲内であると、銅害の防止効果に優れるとともに、ブルームや架橋阻害を抑制できる。
　（Ｈ）滑剤は、特に限定されず、内部滑剤、外部滑剤のいずれを用いてもよい。滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどの炭化水素、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸などの脂肪酸、高級アルコール、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミド、ステアリン酸金属塩などの金属せっけん、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリルステアレート、硬化油などのエステル系滑剤が挙げられる。滑剤としては、樹脂成分との相溶性の観点から、エルカ酸、オレイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸誘導体、またはポリエチレン系ワックスを用いるのが好ましい。
　（Ｈ）滑剤の添加量は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対し、好ましくは１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部の範囲内である。上記の範囲内であると、十分な潤滑効果が得られる。
　（Ｉ）成分である（Ｉ－１）酸化亜鉛およびイミダゾール系化合物の組み合わせ、または（Ｉ－２）硫化亜鉛は、耐熱性、耐長期加熱性を向上させるための添加剤として用いられる。（Ｉ－２）硫化亜鉛のみの添加、あるいは（Ｉ－１）酸化亜鉛とイミダゾール系化合物の併用のいずれを選択しても、同様の効果が得られる。
　上記酸化亜鉛は、例えば、亜鉛鉱石にコークスなどの還元剤を加え、焼成して発生する亜鉛蒸気を空気で酸化する方法、硫酸亜鉛や塩化亜鉛を原料に用いる方法で得られる。酸化亜鉛は特に製法は限定されず、いずれの方法で製造されたものでもよい。また硫化亜鉛についても、製法は既知の方法で製造されたものを用いることができる。酸化亜鉛および硫化亜鉛の平均粒径は、好ましくは３μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。酸化亜鉛および硫化亜鉛は、平均粒径が小さくなると、樹脂との界面強度が向上し、分散性も向上する。
　上記イミダゾール系化合物としてはメルカプトベンズイミダゾールが好ましい。メルカプトベンズイミダゾールとしては、２－メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプトメチルベンズイミダゾール、４－メルカプトメチルベンズイミダゾール、５－メルカプトメチルベンズイミダゾールなどや、これらの亜鉛塩などが挙げられる。融点が高く、混合中の昇華も少ないため高温で安定であることから、２－メルカプトベンズイミダゾールおよびその亜鉛塩が特に好ましい。
　（Ｉ）成分は、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対し、（Ｉ－１）酸化亜鉛、イミダゾール系化合物をそれぞれ１～１５質量部、あるいは（Ｉ－２）硫化亜鉛を１～１５質量部添加することが好ましい。上記の範囲内であると、耐熱性、耐長期加熱性に優れるとともに、粒子が凝集し難く、分散性に優れる。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、種々の添加材を含んでもよい。添加材としては、例えば、無機フィラー、顔料、シリコーンオイルなどを例示することができる。
　例えば無機フィラーと添加する場合、フィラーの添加により、樹脂の硬度を調整することが可能であり、融着性や耐加熱変形特性を向上させることが可能である。無機フィラーとしては、酸化マグネシウム、炭酸カルシウムなどを例示することができる。無機フィラーの添加量は、樹脂強度などの観点から、（Ａ）～（Ｃ）の樹脂成分の合計１００質量部に対し、３０質量部以下であることが好ましい。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、例えば、（Ａ）～（Ｅ）の各成分、および、必要に応じて添加される各種添加成分を配合し、二軸押出混練機などを用いて混練することにより調製できるが、シラングラフトポリオレフィンと架橋触媒とを混合すると、大気中の水分により架橋反応が進行してしまう。保存時等の架橋反応や、その他の余剰反応を防止する観点から、電線を被覆する直前で各種成分を混合することが好ましい。このような方法としては、予めシラングラフトバッチ、難燃バッチ、架橋触媒バッチをそれぞれ調製し、ペレット化しておくことが好ましい。
　シラングラフトバッチは、（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを含むバッチである。難燃バッチは、（Ｂ）未変性ポリオレフィン、（Ｃ）変性ポリオレフィン、（Ｄ）難燃剤を含むバッチである。架橋触媒バッチは、（Ｅ）架橋触媒とバインダー樹脂を含むバッチである。（Ｆ）～（Ｉ）の各成分、および、必要に応じて添加される各種添加成分は、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、シラングラフトバッチ、難燃バッチ、架橋触媒バッチのいずれに含まれてもよい。
　本発明に係る絶縁電線およびワイヤーハーネスについて説明する。
　本発明に係る絶縁電線は、導体の外周が、上記の電線被覆材用組成物を架橋させてなる電線被覆材（単に被覆材ということもある）からなる絶縁層により被覆されている。絶縁電線の導体は、その導体径や導体の材質などは特に限定されるものではなく、絶縁電線の用途などに応じて適宜選択することができる。導体としては例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが挙げられる。電線の軽量化などの観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。電線被覆材の絶縁層は、単層であっても、２層以上の複数層であってもよい。
　本発明の絶縁電線において、架橋後の被覆材の架橋度は、耐熱性の観点から、ゲル分率で５０％以上であることが好ましい。より好ましくは被覆材のゲル分率が６０％以上である。絶縁電線の被覆材のゲル分率は、一般的に架橋電線の架橋状態の指標として用いられている。被覆材のゲル分率は、例えば、ＪＡＳＯ　Ｄ６０８－９２に準拠して測定することができる。
　本発明の絶縁電線を製造するには、上記シラングラフトバッチ、難燃バッチ、架橋触媒バッチの各バッチを、例えば、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機を用いて加熱混練し、押出成形機などを用いて得られた組成物を導体の外周に押出被覆した後、架橋すればよい。
　被覆材を架橋する方法としては、被覆電線の被覆層を水蒸気あるいは水にさらすことにより架橋することができる。このとき、常温～９０℃の温度範囲内で、４８時間以内で行うことが好ましい。より好ましくは、５０～８０℃の温度範囲内で、８～２４時間である。
　本発明のワイヤーハーネスは、上記の絶縁電線を有するものである。ワイヤーハーネスは、上記絶縁電線のみがひとまとまりに束ねられた単独電線束の形態、あるいは上記の絶縁電線と他の絶縁電線とが混在状態で束ねられた混在電線束の形態のいずれでもよい。電線束は、コルゲートチューブなどのワイヤーハーネス保護材や、粘着テープのような結束材などで束ねられてワイヤーハーネスとして構成される。
　そして、本発明に係る絶縁電線は、自動車用、機器用、情報通信用、電力用、船舶用、航空機用など各種電線に利用することができる。特に自動車用電線として好適に利用できる。
　自動車用電線は、国際規格であるＩＳＯ　６７２２により、許容耐熱温度に応じてＡ～Ｅまでのクラスに分類される。本発明の絶縁電線は上記の電線被覆材組成物から形成されたものであるから、耐熱性に優れ、高電圧がかかるバッテリーケーブルなどに最適であり、耐熱温度１２５℃のＣクラスや、１５０℃のＤクラスの特性を得ることが可能である。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
［（Ａ）シラングラフトポリオレフィン］
　シラングラフトポリオレフィン（シラングラフトＰＥ１～３、シラングラフトＰＰ１）は、ベースポリオレフィンとして下記に示すポリオレフィン（ベースＰＥ１～５、ベースＰＰ１）を用いて、ポリオレフィン１００質量部に対してビニルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ１００３」）１.５質量部、ジクミルパーオキサイド（日油社製、「パークミルＤ」）０．１５質量部をドライブレンドした材料を内径２５ｍｍの単軸押出混練機にて、１４０℃で混練して調製した。
　上記のシラングラフトポリオレフィン１００質量部に対して、架橋触媒バッチ（三菱化学社製、「リンクロンＬＺ０１５Ｈ」）５質量部を加えた材料を東洋精機社製、「ラボプラストミル」を用いて２００℃×５分間混練し、得られた塊状体を２００℃×３分間圧縮プレス加工し、厚さ１ｍｍのシートを成形する。これを湿度９５％、６０℃の恒温恒湿槽で１２時間架橋させた後、常温で２４時間乾燥した。
　得られた成形シートから０．１ｇ程度の試験体を採取し、秤量した。次いで、試験体を１２０℃のキシレン溶媒中に浸漬して２０時間後に取り出し、取り出した試験体を１００℃×６時間乾燥した後、乾燥後の試験体を秤量した。シラングラフトポリオレフィンの、キシレン浸漬前の質量に対するキシレン浸漬後の質量を百分率で表したものをゲル分率とし、表１に示す。
ゲル分率％＝（キシレン浸漬後の質量／キシレン浸漬前の質量）×１００
　なお、触媒バッチ中に含まれる架橋触媒は、キシレン浸漬後も架橋物中に含まれるものとし、バインダー樹脂は、キシレン浸漬後に全量キシレン中に溶出したものとして、シラングラフトポリオレフィンのゲル分率を算出した。
　シラングラフトポリオレフィンを構成するベースポリオレフィンは下記の樹脂を用いた。シラングラフト前のベースポリオレフィンの密度、融点、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト（ＭＦＲ）、曲げ弾性率、ショアＡ硬度、およびシラングラフト後のゲル分率を表１に示す。
・ベースＰＥ１：ダウエラストマー社製、「ＩＮＦＵＳＥ９１０７」
・ベースＰＥ２：ダウエラストマー社製、「ＩＮＦＵＳＥ９８０７」
・ベースＰＥ３：ダウエラストマー社製、「ＩＮＦＵＳＥ９５０７」
・ベースＰＥ４：ＶＬＤＰＥ試作品
・ベースＰＥ５：ダウエラストマー社製、「エンゲージ７４６７」
・ベースＰＰ１：日本ポリプロ社製、「ノバテックＥＣ９」
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［（Ｂ）未変性ポリオレフィン］
　未変性ポリオレフィン（未変性ＰＥ１～４）は、下記の樹脂を用いた。各ポリオレフィンの密度を表２に示す。
・未変性ＰＥ１：ダウエラストマー社製、「エンゲージ７４６７」
・未変性ＰＥ２：ダウエラストマー社製、「エンゲージ７２５６」
・未変性ＰＥ３：ダウエラストマー社製、「ＩＮＦＵＳＥ９１０７」
・未変性ＰＥ４：日本ポリエチレン社製、「ノバテックＨＤＨＹ３３１」
・ＰＰエラストマー：日本ポリプロ社製、「ニューコンＮＡＲ６」
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［（Ｃ）変性ポリオレフィン］
　変性ポリオレフィン（変性ＰＥ１～３、変性ＰＰ１）は、下記の樹脂を用いた。変性ＰＥ１～３はポリエチレンをベースポリオレフィンとし、変性ＰＰ１はポリプロピレンをベースポリオレフィンとする。変性ポリオレフィン（変性ＰＥ１～３、変性ＰＰ１）は、ベースポリオレフィンに対して、それぞれ、括弧内に示した化合物（無水マレイン酸、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル）を反応させることにより対応する官能基を導入した樹脂である。なお、エステル基、酸無水物基等の一部は、加水分解によりカルボキシ基として存在する場合がある。
・変性ＰＥ１：三菱ケミカル社製、「モディックＡＰ５１２Ｐ」（無水マレイン酸変性）
・変性ＰＥ２：住友化学社製、「ボンドファーストＥ」（メタクリル酸グリシジル変性）
・変性ＰＥ３：住友化学社製、「アクリフトＷＨ１０２」（メタクリル酸メチル変性）
・変性ＰＰ１：三井化学社製、「アドマーＱＢ５５０」（無水マレイン酸変性）
　上記以外の成分は、下記の通りである。
［（Ｄ）難燃剤］
・金属水酸化物１：協和化学社製、「キスマ５」（水酸化マグネシウム）
・金属水酸化物２：アルベマール社製、「グラニフィンＨ１０」（水酸化マグネシウム）
・金属水酸化物３：住友化学社製、「Ｃ３０５」（水酸化アルミニウム）
・臭素系難燃剤１：アルベマール社製、「ＳＡＹＴＥＸ８０１０」（エチレンビスペンタブロモベンゼン）
・臭素系難燃剤１：アルベマール社製、「ＳＡＹＴＥＸＢＴ－９３」（エチレンビステトラブロモフタルイミド）
・三酸化アンチモン：山中産業社製、ＭＳＷグレード
［（Ｅ）架橋触媒］
・架橋触媒バッチ：三菱化学社製、「リンクロンＬＺ０８２」
［（Ｆ）酸化防止剤］
・酸化防止剤１：Ｂａｓｆジャパン社製、「イルガノックス１０１０」
・酸化防止剤２：Ｂａｓｆジャパン社製、「イルガノックス３１１４」
［（Ｇ）金属不活性剤］
・金属不活性剤：ＡＤＥＫＡ社製、「ＣＤＡ－１」
［（Ｈ）滑剤］
・滑剤：日本油脂社製、「アルフローＰ１０」（エルカ酸アミド）
［（Ｉ）成分］
・酸化亜鉛：ハクスイテック社製
・イミダゾール化合物：川口化学社製、「アンテージＭＢ」（２－メルカプトベンゾイミダゾール）
・硫化亜鉛：Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ　Ｇｍｂｈ社製、「ＳＡＣＨＴＯＬＩＴＨ　ＨＤ－Ｓ」
（シラングラフトバッチの調製）
　シラングラフトポリオレフィンをペレット化したものをシラングラフトバッチとして用いた。
（架橋触媒バッチの調製）
　予めペレットの状態で供給される三菱化学社製、「リンクロンＬＺ０８２」を架橋触媒バッチとして用いた。「リンクロンＬＺ０８２」は、バインダー樹脂であるポリエチレン（密度０．９１ｇ／ｃｍ３）９９質量部と、架橋触媒である錫化合物１質量部とを含有する。
（難燃剤バッチの調製）
　表３、４に示す成分のうち、シラングラフトポリオレフィンと架橋触媒およびバインダー樹脂を除く成分を二軸押出混練機に加え、２００℃で０．１～２分程度加熱混練し、十分に分散させた後、ペレット化して、難燃剤バッチを調製した。
（絶縁電線の作製）
　表３、４に示す配合量比で調製した，シラングラフトバッチ、難燃剤バッチ、架橋触媒バッチを押出成形機のホッパーで混合し、押出成形機の温度を２００℃に設定して、押出加工を行った。押出加工は外径２．４ｍｍの導体上に、厚さ０．７ｍｍの絶縁体を押出被覆して被覆材を形成した（被覆外径３．６５ｍｍ）。その後、湿度９５％、６５℃の恒温恒湿槽で２４時間架橋処理を施して絶縁電線を作製した。
　得られた電線被覆材用組成物および絶縁電線について、耐融着性、ＩＳＯ難燃性、ゲル分率、ＩＳＯ長期加熱性、ＩＳＯ耐摩耗性、柔軟性、ＩＳＯ加熱変形性について試験を行い、評価した。評価結果を表４、５に示す。なお、各試験方法と評価基準については以下の通りである。
（耐融着性）
　上記の電線導体に絶縁体を押出被覆して被覆材を形成した架橋前の絶縁電線を、外径３０ｍｍ鉄製リールに３００ｍ分巻き取り、湿度９５％、６５℃の恒温恒湿槽で２４時間架橋処理を施した。架橋後の絶縁電線をプラスチックリールに巻き替え、電線同士が融着した際に現れる融着跡の有無を目視により確認した。融着跡が残っていなかったものを合格「○」、融着跡が残っていたものを不合格「×」とした。
（ＩＳＯ難燃性）
　ＩＳＯ　６７２２に準拠し、架橋させた絶縁電線が、７０秒以内に消火するものを合格「○」、７０秒以内に消火しないものを不合格「×」とした。
（ゲル分率）
　ＪＡＳＯ　Ｄ６０８－９２に準拠して、ゲル分率を測定した。すなわち、架橋させた絶縁電線の被覆材から０．１ｇ程度の試料を採取し、秤量した。これを試験管に入れ、キシレン２０ｍｌを加えて、１２０℃の恒温油槽中で２４時間加熱する。その後、試料を取り出し、１００℃の乾燥機内で６時間乾燥後、常温になるまで放冷し、秤量した。試験前の質量に対する試験後の質量を百分率で表したものをゲル分率とした。ゲル分率５０％以上のものを合格「○」、６０％以上をより優れる「◎」、ゲル分率５０％未満のものを不合格「×」とした。
（ＩＳＯ長期加熱性）
　ＩＳＯ　６７２２に準拠し、架橋させた絶縁電線を１２５℃または１５０℃の恒温槽に３０００時間放置した後、１ｋＶ、１分の耐電圧試験を行った。１２５℃の恒温槽に放置後の耐電圧試験において、絶縁破壊しなかったものを合格「○」、絶縁破壊したものを不合格「×」、さらに、１５０℃の恒温槽に放置後の耐電圧試験においても絶縁破壊しなかったものをより優れる「◎」とした。
（ＩＳＯ耐摩耗性）
　ＩＳＯ　６７２２に準拠し、架橋させた絶縁電線に対して、外径０．４５ｍｍの鉄線を荷重７Ｎで押し当て、５５回／分の速さで往復動させ、鉄線と導体である銅が導通するまでの回数を測定した。７００回以上を合格「○」、１０００回以上をより優れる「◎」、７００回未満を不合格「×」とした。
（柔軟性）
　ＪＩＳ　Ｋ７１７１を参考にし、ｓｈｉｍａｄｚｕ製オートグラフＡＧ－０１を用いて３点曲げ柔軟性の評価を行った。すなわち、架橋させた絶縁電線を１００ｍｍの長さに切り取り、３本を横一列に並べ先端をポリ塩化ビニルテープで固定して試験片とした。支柱間５０ｍｍの治具上にセットした試験片に対して、支柱間の中心を、１ｍｍ／分の速度で上方から押し込み、最大荷重を測定した。
　最大荷重が３Ｎ以下の場合を合格「○」とし、最大荷重が２Ｎ以下の場合を良好「◎」とし、最大荷重が３Ｎを超える場合を不合格「×」とした。
（ＩＳＯ加熱変形性）
　ＩＳＯ　６７２２に準拠し、架橋させた絶縁電線に対して、先端が０．７ｍｍ幅のブレードを荷重１９０ｇで押し当て、１５０℃の恒温槽に４時間放置した後、絶縁電線を１％食塩水中で１ｋＶ、１分の耐電圧試験を行った。絶縁破断しなかったものを合格「○」、絶縁破断したものを不合格「×」とした。また、合格の場合、上記恒温槽に入れる前の絶縁被覆の同方向累計厚み（例えば、片側０．７ｍｍの場合は、０．７×２＝１．４ｍｍとなる）に対する、恒温槽から取り出した後の厚みの割合を残率として、残率が７５％以上のものをより優れる「◎」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３、４より、比較例１、２、５は、シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンの融点が８０℃未満であるため、架橋時に電線同士が融着した。比較例３は、シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンの密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３よりも大きいため、ゲル分率が低く、柔軟性に劣る。比較例４は未変性ポリオレフィンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３よりも大きいため、柔軟性に劣る。比較例５は、難燃剤を含まないため、難燃性に劣り、また、無機成分の含容量が少なくなることから、耐摩耗性にも劣る。比較例６は、架橋触媒を含まないため、架橋されない。
　一方、本発明の構成を満足する実施例によれば、柔軟性に優れるとともに、耐融着性に優れ、耐加熱変形性にも優れる。また、（Ｉ）成分を添加した実施例４、５は、（Ｉ）成分を添加しないものに比べ、耐長期加熱性に優れる。

Claims (8)

  1. 　（Ａ）ポリオレフィンに対してシランカップリング剤をグラフト重合させたシラングラフトポリオレフィン
    　（Ｂ）未変性ポリオレフィン
    　（Ｃ）カルボキシ基、エステル基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基から選択される１種または２種以上の官能基を有する変性ポリオレフィン
    　（Ｄ）難燃剤
    　（Ｅ）架橋触媒
    を含み、
    　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの、シラングラフト前のポリオレフィンが、密度０．８５５～０．８９０ｇ／ｃｍ３、融点８０℃以上であり、
    　前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、密度０．８５５～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする電線被覆材用組成物。
  2. 　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンの、シラングラフト前のポリオレフィンが、密度０．８６５～０．８８０ｇ／ｃｍ３、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト０．５～５ｇ／１０分、ショアＡ硬度５５～７０、曲げ弾性率３～５０ＭＰａ、融点１００℃以上であり、
    　前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、１９０℃×２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト０．５～５ｇ／１０分、曲げ弾性率３～２００ＭＰａ、融点６５℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の電線被覆材用組成物。
  3. 　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを３０～９０質量部
    　前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンと前記（Ｃ）変性ポリオレフィンとを合計で１０～７０質量部含み、
    　前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、
    　前記（Ｄ）難燃剤として、
    　（Ｄ－１）金属水酸化物１０～１００質量部、
    　（Ｄ－２）臭素系難燃剤１０～４０質量部および三酸化アンチモン５～２０質量部、
    の少なくともいずれか一方を含み、
    　前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、
    　前記（Ｅ）架橋触媒を０．０１～１質量部、
    を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電線被覆材用組成物。
  4. 　さらに
    　前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、
    　（Ｆ）酸化防止剤を１～１０質量部、
    　（Ｇ）金属不活性剤を１～１０質量部、
    　（Ｈ）滑剤を１～１０質量部、
    を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物。
  5. 　さらに
    　前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００質量部に対し、
    　（Ｉ－１）酸化亜鉛を１～１５質量部およびイミダゾール系化合物を１～１５質量部、
    　（Ｉ－２）硫酸亜鉛を１～１５質量部、
    のいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物。
  6. 　前記（Ａ）シラングラフトポリオレフィンを構成するポリオレフィンおよび前記（Ｂ）未変性ポリオレフィンが、それぞれ、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンから選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物を架橋させてなる電線被覆材を有することを特徴とする絶縁電線。
  8. 　請求項７に記載の絶縁電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
PCT/JP2019/007483 2018-03-20 2019-02-27 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス WO2019181398A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019001430.7T DE112019001430T5 (de) 2018-03-20 2019-02-27 Zusammensetzung für Drahtbeschichtungsmaterial, isolierter Draht und Kabelbaum
US16/976,815 US12018146B2 (en) 2018-03-20 2019-02-27 Composition for wire coating material, insulated wire, and wiring harness
CN201980016774.4A CN111819240B (zh) 2018-03-20 2019-02-27 电线包覆材料用组合物、绝缘电线以及线束

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018052721A JP6733695B2 (ja) 2018-03-20 2018-03-20 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2018-052721 2018-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019181398A1 true WO2019181398A1 (ja) 2019-09-26

Family

ID=67986541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/007483 WO2019181398A1 (ja) 2018-03-20 2019-02-27 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12018146B2 (ja)
JP (1) JP6733695B2 (ja)
CN (1) CN111819240B (ja)
DE (1) DE112019001430T5 (ja)
WO (1) WO2019181398A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7031287B2 (ja) * 2016-12-22 2022-03-08 Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 ３次元網目状構造体
JP2021159256A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 大日本印刷株式会社 乗物内装用におい吸着性フィルム
JP7491149B2 (ja) * 2020-09-03 2024-05-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 難燃性樹脂組成物、絶縁電線、ワイヤーハーネス
JP7478360B2 (ja) 2020-10-30 2024-05-07 住友電装株式会社 被覆電線、及びワイヤーハーネス

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008234883A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Yazaki Corp 架橋ポリエチレン電線・ケーブル及び絶縁体用樹脂組成物
WO2009008537A1 (ja) * 2007-07-12 2009-01-15 Autonetworks Technologies, Ltd. 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂組成物および絶縁電線ならびに難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法
JP2010174157A (ja) * 2009-01-30 2010-08-12 Autonetworks Technologies Ltd 難燃性組成物および絶縁電線ならびに難燃性組成物の製造方法
JP2011168697A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Autonetworks Technologies Ltd 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
WO2016084613A1 (ja) * 2014-11-26 2016-06-02 住友電気工業株式会社 絶縁電線
JP2016181413A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材組成物、絶縁電線及びワイヤーハーネス
WO2016175076A1 (ja) * 2015-04-28 2016-11-03 住友電気工業株式会社 ノンハロゲン難燃樹脂組成物及び絶縁電線
JP2017174551A (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2018154679A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3457560B2 (ja) 1999-01-28 2003-10-20 矢崎総業株式会社 ノンハロゲン難燃シラン架橋ポリオレフィン組成物の製造方法
JP2000294039A (ja) 1999-04-09 2000-10-20 Hitachi Cable Ltd 絶縁電線
JP2015193689A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 難燃性組成物およびこれを用いた絶縁電線
JP6295886B2 (ja) * 2014-08-22 2018-03-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008234883A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Yazaki Corp 架橋ポリエチレン電線・ケーブル及び絶縁体用樹脂組成物
WO2009008537A1 (ja) * 2007-07-12 2009-01-15 Autonetworks Technologies, Ltd. 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂組成物および絶縁電線ならびに難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法
JP2010174157A (ja) * 2009-01-30 2010-08-12 Autonetworks Technologies Ltd 難燃性組成物および絶縁電線ならびに難燃性組成物の製造方法
JP2011168697A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Autonetworks Technologies Ltd 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
WO2016084613A1 (ja) * 2014-11-26 2016-06-02 住友電気工業株式会社 絶縁電線
JP2016181413A (ja) * 2015-03-24 2016-10-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材組成物、絶縁電線及びワイヤーハーネス
WO2016175076A1 (ja) * 2015-04-28 2016-11-03 住友電気工業株式会社 ノンハロゲン難燃樹脂組成物及び絶縁電線
JP2017174551A (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2018154679A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019163406A (ja) 2019-09-26
JP6733695B2 (ja) 2020-08-05
DE112019001430T5 (de) 2020-12-03
US12018146B2 (en) 2024-06-25
CN111819240B (zh) 2023-07-07
US20200399459A1 (en) 2020-12-24
CN111819240A (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107406659B (zh) 电线包覆材料组合物、绝缘电线和线束
JP5593730B2 (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP5703789B2 (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
US10102940B2 (en) Composition for electric wire coating material, insulated electric wire, and wire harness
JP5870477B2 (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP6350129B2 (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
US12018146B2 (en) Composition for wire coating material, insulated wire, and wiring harness
US20180268956A1 (en) Composition for electric wire coating material, insulated electric wire, and wire harness
JP2016050288A (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP6569129B2 (ja) 電線被覆材組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2016050287A (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
US20240270955A1 (en) Flame-retardant resin composition, insulated electric wire, and wire harness
JP7067590B2 (ja) 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス
JP2015193689A (ja) 難燃性組成物およびこれを用いた絶縁電線
JP2022042606A5 (ja)
JP2016195073A (ja) 絶縁電線

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19771204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19771204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1