WO2019180872A1 - エンドミル - Google Patents

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WO2019180872A1
WO2019180872A1 PCT/JP2018/011398 JP2018011398W WO2019180872A1 WO 2019180872 A1 WO2019180872 A1 WO 2019180872A1 JP 2018011398 W JP2018011398 W JP 2018011398W WO 2019180872 A1 WO2019180872 A1 WO 2019180872A1
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WO
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end mill
outer peripheral
diameter
continuous
rotation axis
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PCT/JP2018/011398
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English (en)
French (fr)
Inventor
夏菜子 中村
小林　豊
久木野　暁
Original Assignee
住友電工ハードメタル株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2018/011398 priority patent/WO2019180872A1/ja
Priority to CN201880091632.XA priority patent/CN111886102A/zh
Priority to US16/981,825 priority patent/US20210114124A1/en
Priority to TW107115889A priority patent/TW201940268A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/24—Cooling or lubrication means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/72—Rotatable in both directions
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    • B23C2226/31—Diamond
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    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31—Diamond
    • B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/12—Cooling and lubrication

Definitions

  • This disclosure relates to an end mill.
  • Patent Document 1 describes an end mill for processing a hard and brittle material.
  • the end mill has an oil hole at the center of the cutting edge.
  • the end mill includes a shank and a cutting blade body.
  • the cutting blade body is provided on the shank and has a coolant supply path.
  • the cutting blade main body includes a rear end surface on the shank side and a front end surface opposite to the rear end surface.
  • the coolant supply path has a tapered portion that expands in the direction from the rear end surface toward the front end surface.
  • FIG. 4 is a schematic end view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic end face view taken along line VV in FIG. 3.
  • FIG. 7 is a schematic end face view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a schematic end face view taken along line VIII-VIII in FIG. 6.
  • FIG. 10 is a schematic end face view taken along line XX in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a schematic end face view taken along line XI-XI in FIG. 9.
  • FIG. 13 is a schematic end face view taken along line XIII-XIII in FIG. 12.
  • FIG. 13 is a schematic end face view taken along line XIV-XIV in FIG. 12.
  • It is an expansion perspective schematic diagram near the cutting-blade main-body part of the end mill which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 13 is a front schematic diagram of the end mill which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic end view taken along the line XVII-XVII in FIG. 16.
  • FIG. 17 is a schematic end face view taken along line XVIII-XVIII in FIG. 16.
  • FIG. 20 is a schematic end face view taken along line XX-XX in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a schematic end face view taken along line XXI-XXI in FIG. 19.
  • FIG. 23 is a schematic end face view taken along line XXIII-XXIII in FIG.
  • FIG. 24 is a schematic end face view taken along line XXIV-XXIV in FIG. 22.
  • FIG. 27 is a schematic end face view taken along line XXVII-XVII in FIG. 26.
  • FIG. 27 is a schematic end face view taken along line XXVIII-XXVIII in FIG. 26.
  • FIG. 30 is a schematic end face view taken along line XXX-XXX in FIG. 29.
  • FIG. 30 is a schematic end face view taken along the line XXXI-XXXI in FIG. 29.
  • An embodiment of the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a long-life end mill.
  • a long-life end mill can be provided.
  • the end mill 1 includes a shank 10 and a cutting blade body 50.
  • the cutting blade main body 50 is provided on the shank 10 and has a coolant supply path 40.
  • the cutting blade main body 50 includes a rear end surface 32 on the shank 10 side and a front end surface 21 opposite to the rear end surface 32.
  • the coolant supply path 40 has a tapered portion 41 that expands in the direction from the rear end surface 32 toward the front end surface 21.
  • the coolant supply path 40 has the tapered portion 41 that expands in the direction from the rear end surface 32 toward the front end surface 21.
  • the cutting blade body 50 may include an outer peripheral surface 33 that is continuous with the rear end surface 32 and that is provided around the rotation axis A.
  • the cutting blade main body 50 includes a base portion 30 having a rear end surface 32 and a bottom surface 31 opposite to the rear end surface 32, and a cutting provided on the bottom surface 31.
  • the blade part 20 may be included.
  • the bottom surface 31 may be continuous with the tapered portion 41, may be inclined with respect to the tapered portion 41, and may be continuous with the outer peripheral surface 33.
  • the boundary 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 and the outer peripheral surface when viewed from the direction parallel to the rotation axis A. 33 may be located.
  • coolant can be effectively supplied to both the inner peripheral side and outer peripheral side cutting blades. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the bottom surface 31 may have a first bottom surface portion 35 continuous with the taper portion 41 and a second bottom surface portion 36 continuous with the outer peripheral surface 33. In the direction parallel to the rotation axis A, the distance from the tip surface 21 to the first bottom surface portion 35 may be longer than the distance from the tip surface 21 to the second bottom surface portion 36.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with the cutting edge portion 20 and may be separated from the outer peripheral surface 33. Thereby, coolant can be effectively supplied near the cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with each of the cutting edge portion 20 and the outer peripheral surface 33.
  • the first bottom surface portion 35 may be separated from the cutting edge portion 20 and connected to the outer peripheral surface 33.
  • the outer peripheral surface 33 may be provided with an outer peripheral groove 38 continuous with the bottom surface 31.
  • the height of the cutting edge portion 20 in the direction parallel to the rotation axis A is defined as the first height T1 and parallel to the rotation axis A.
  • the value obtained by dividing the first height T1 by the first depth T2 may be 0.1 or more and 200 or less.
  • the diameter of the cutting blade body 50 in the direction perpendicular to the rotation axis A is the first diameter D1, and is perpendicular to the rotation axis A.
  • the maximum value of the diameter of the tapered portion 41 in the direction is the second diameter D2
  • the value obtained by dividing the second diameter D2 by the first diameter D1 may be 0.005 or more and 3 or less.
  • the coolant supply path 40 may include the cylindrical portion 42 that is continuous with the tapered portion 41 on the rear end face 32 side and extends along the rotation axis A. Good.
  • the diameter of the cylindrical portion 42 in the direction perpendicular to the rotation axis A is the third diameter D3
  • the value obtained by dividing the third diameter D3 by the first diameter D1 may be 0.005 or more and 3 or less.
  • the second diameter D2 is larger than the third diameter D3.
  • the material constituting the cutting blade main body 50 is any one of polycrystalline diamond, single crystal diamond, and cubic boron nitride. May be.
  • the material constituting the cutting blade body 50 may be polycrystalline diamond.
  • the average grain size of the polycrystalline diamond may be 1 ⁇ m or less.
  • the work material is an iron-based material
  • diamond and iron are highly reactive, so the cutting edge may be significantly worn. Therefore, in the end mill 1 in which the work material is an iron-based material and the cutting blade body 50 is made of diamond, the effect of suppressing wear is particularly high.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an end mill 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective schematic view of the vicinity of the cutting blade body 50 of the end mill 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic front view of the end mill 1 according to the first embodiment.
  • the end mill 1 according to the first embodiment is a rotary cutting tool used for processing hard brittle materials such as cemented carbide or hardened steel.
  • the end mill 1 according to the first embodiment is configured to be rotatable around a rotation axis A, and mainly includes a shank 10 and a cutting blade body 50.
  • the cutting blade main body 50 is provided on the shank 10.
  • the diameter of the cutting blade main body 50 is, for example, 6 mm or less.
  • the cutting blade body 50 has a cutting blade side coolant supply path 40.
  • the shank 10 is composed of, for example, a first shank portion 11 and a second shank portion 12.
  • the second shank part 12 is provided on the first shank part 11.
  • Each of the 1st shank part 11 and the 2nd shank part 12 is cylindrical.
  • the diameter of the first shank part 11 is larger than the diameter of the second shank part 12.
  • the first shank part 11 has a first main surface 11a, a second main surface 11b, and a first outer peripheral part 11c.
  • the second main surface 11b is a surface opposite to the first main surface 11a.
  • the first outer peripheral portion 11 c is provided around the rotation axis A.
  • the 2nd shank part 12 has the 3rd main surface 12a, the 4th main surface 12b, and the 2nd outer peripheral part 12c.
  • the fourth main surface 12b is a surface opposite to the third main surface 12a.
  • the first main surface 11 a of the first shank part 11 is in contact with the fourth main surface 12 b of the second shank part 12.
  • the shank 10 is provided with a shank side coolant supply path 43.
  • the shank side coolant supply path 43 extends from the second main surface 11b to the third main surface 12a.
  • the shank side coolant supply path 43 is continuous with the cutting edge side coolant supply path 40.
  • the coolant is introduced from the opening of the shank side coolant supply path 43 provided on the second main surface 11b.
  • the coolant may be a liquid or a gas. When the coolant is a liquid, the liquid may be water-soluble or oily.
  • the cutting blade main body 50 mainly has a front end surface 21 and a rear end surface 32.
  • the rear end face 32 is a face on the shank 10 side.
  • the rear end face 32 faces the shank 10.
  • the rear end surface 32 is joined to the third main surface 12a of the shank 10 by brazing, for example.
  • the front end surface 21 is a surface opposite to the rear end surface 32.
  • the cutting blade main body 50 is composed of a base portion 30 and a cutting blade portion 20.
  • the cutting edge part 20 is provided on the base part 30.
  • the base 30 has a rear end surface 32, a bottom surface 31, and an outer peripheral surface 33.
  • the bottom surface 31 is a surface opposite to the rear end surface 32.
  • the bottom surface 31 is, for example, a surface parallel to the tip surface 21.
  • the bottom surface 31 may be parallel to a plane perpendicular to the rotation axis A.
  • the outer peripheral surface 33 is continuous with each of the bottom surface 31 and the rear end surface 32.
  • the outer peripheral surface 33 is provided around the rotation axis A.
  • the cutting edge portion 20 is provided on the bottom surface 31.
  • the number of cutting blade portions 20 is, for example, four. In this case, the cutting edge part 20 is arrange
  • the number of the cutting blade portions 20 is not particularly limited.
  • the number of the cutting blade portions 20 may be six or eight.
  • the cutting blade portions 20 are arranged at regular intervals in the circumferential direction, for example.
  • the cutting edge portion 20 includes a tip surface 21, a first side surface 22, a second side surface 23, an outer peripheral portion 28 (see FIG. 4), an inner peripheral portion 27,
  • the first bottom blade 24, the second bottom blade 25, and the outer peripheral blade 26 are mainly included.
  • the inner peripheral portion 27 is a ridge line between the first side surface 22 and the second side surface 23.
  • the first bottom blade 24 is a ridge line between the first side surface 22 and the tip surface 21.
  • the second bottom blade 25 is a ridge line between the second side surface 23 and the tip surface 21.
  • the outer peripheral edge 26 is a ridge line between the outer peripheral portion 28 and the distal end surface 21. As shown in FIG.
  • the shape of the tip surface 21 is, for example, a fan shape.
  • the first bottom blade 24 and the second bottom blade 25 are, for example, linear.
  • the outer peripheral blade 26 has, for example, an arc shape.
  • the first side surface 22 functions as a rake surface
  • each of the first bottom blade 24 and the outer peripheral blade 26 functions as an effective cutting blade.
  • the second side surface 23 functions as a rake surface.
  • Each of the second bottom blade 25 and the outer peripheral blade 26 functions as an effective cutting blade.
  • FIG. 4 is a schematic end view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic end face view taken along the line VV of FIG.
  • the coolant supply path 40 includes a tapered portion 41 and a tubular portion 42.
  • the tapered portion 41 is a portion that expands in the direction from the rear end surface 32 toward the front end surface 21.
  • the taper portion 41 extends along a straight line that is inclined with respect to the rotation axis A, for example.
  • the width of the tapered portion 41 in the direction perpendicular to the rotation axis A increases in the direction from the rear end surface 32 toward the front end surface 21.
  • the tapered portion 41 is continuous with the bottom surface 31.
  • the bottom surface 31 is inclined with respect to the tapered portion 41.
  • the tubular portion 42 is continuous with the tapered portion 41 on the rear end face 32 side of the base portion 30.
  • the cylindrical portion 42 extends along the rotation axis A. From another point of view, the cylindrical portion 42 surrounds the rotation axis A.
  • the tubular portion 42 is continuous with the rear end surface 32.
  • the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is located on the inner peripheral side with respect to the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20 when viewed from the direction parallel to the rotation axis A. May be. From another viewpoint, when viewed from a direction parallel to the rotation axis A, the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is between the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20 and the tubular portion 42. May be located. As shown in FIG. 4, when viewed from the direction perpendicular to the rotation axis A, the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is between the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 and the rotation axis A. May be located.
  • the height of the cutting edge portion 20 in the direction parallel to the rotation axis A is the first height T1
  • the depth of the taper portion 41 in the direction parallel to the rotation axis A is the first depth.
  • a value obtained by dividing the first height T1 by the first depth T2 is, for example, 0.1 or more and 200 or less.
  • the upper limit of the value obtained by dividing the first height T1 by the first depth T2 is not particularly limited, but may be, for example, 100 or less, or 50 or less.
  • divided 1st height T1 by 1st depth T2 is not specifically limited, For example, 1 or more may be sufficient and 10 or more may be sufficient.
  • the height of the cutting edge 20 is the distance from the bottom surface 31 to the tip surface 21 in the direction parallel to the rotation axis A.
  • the second diameter A value obtained by dividing D2 by the first diameter D1 is, for example, 0.005 or more and 3 or less.
  • the upper limit of the value obtained by dividing the second diameter D2 by the first diameter D1 is not particularly limited, but may be 1 or less, for example, or 0.5 or less.
  • the lower limit of the value obtained by dividing the second diameter D2 by the first diameter D1 is not particularly limited, but may be, for example, 0.01 or more, or 0.1 or more.
  • a value obtained by dividing the third diameter D3 by the first diameter D1 is, for example, 0.005 or more and 3 or less.
  • the upper limit of the value obtained by dividing the third diameter D3 by the first diameter D1 is not particularly limited, but may be 1 or less, for example, or 0.5 or less.
  • the lower limit of the value obtained by dividing the third diameter D3 by the first diameter D1 is not particularly limited, but may be, for example, 0.01 or more, or 0.1 or more.
  • the second diameter D2 is larger than the third diameter D3.
  • the material constituting the cutting blade body 50 is, for example, polycrystalline diamond, single crystal diamond, cubic boron nitride, or the like.
  • the material which comprises the cutting-blade main-body part 50 is a binderless polycrystalline nano diamond sintered compact.
  • the average particle diameter of polycrystalline diamond is, for example, 1 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the polycrystalline diamond is not particularly limited, but may be, for example, 0.1 ⁇ m or less, or 0.05 ⁇ m or less.
  • a method for measuring the particle diameter a method equivalent to the method disclosed in Japanese Patent No. 5432610 can be used.
  • the D95 particle size of the polycrystalline diamond may be, for example, 1 ⁇ m or less, 0.1 ⁇ m or less, or 0.05 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter and D95 particle diameter of polycrystalline diamond can be measured by the following method.
  • the average particle diameter of diamond particles in polycrystalline diamond can be obtained by performing image analysis based on a photographed image at a magnification of 100,000 to 500,000 with a scanning electron microscope. Since diamond is an insulator, a coating of a conductive thin film is required for SEM observation at a high magnification, and such a fine particle size cannot be observed by ordinary SEM observation.
  • the SEM with a highly sensitive scintillator photomultiplier combination detector makes the acceleration voltage extremely low (0.7 to 1.5 KV) and increases the probe current to 15 to 16.5 pA, so that the magnification is 2 to The tissue can be observed at a magnification of 100,000 times. By performing image analysis based on this photographed image, the average particle diameter and the D95 particle diameter can be obtained. The detailed method is shown below.
  • image analysis software for example, ScionImage manufactured by Scion Corporation
  • the particle size distribution obtained above can be processed by data analysis software (for example, Origin manufactured by OriginLab, Mathad manufactured by Parametric Technology, etc.), and the average particle size and D95 particle size can be calculated.
  • the coolant supply path 40 has the tapered portion 41 that expands in the direction from the rear end surface 32 toward the front end surface 21.
  • the cutting blade body 50 includes the base portion 30 having the rear end surface 32 and the bottom surface 31 opposite to the rear end surface 32, and the cutting provided on the bottom surface 31.
  • the blade part 20 may be included.
  • the bottom surface 31 may be continuous with the tapered portion 41, may be inclined with respect to the tapered portion 41, and may be continuous with the outer peripheral surface 33.
  • the material constituting the cutting blade body 50 may be polycrystalline diamond.
  • the work material is an iron-based material, diamond and iron are highly reactive, so the cutting edge may be significantly worn. Therefore, in the end mill 1 in which the work material is an iron-based material and the cutting blade body 50 is made of diamond, the effect of suppressing wear is particularly high.
  • the end mill 1 according to the second embodiment differs from the end mill 1 according to the first embodiment in the configuration in which the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is continuous with the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20.
  • Other configurations are the same as those of the end mill 1 according to the first embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the end mill 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic end view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic end view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 may be continuous with the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 when viewed from a direction parallel to the rotation axis A.
  • the distance from the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 to the rotation axis A is the same as the distance from the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the taper portion 41 to the rotation axis A. There may be.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the end mill 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic end view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic end view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 may be continuous with the inner
  • the inclination angle ⁇ 1 of the taper portion 41 with respect to the plane perpendicular to the rotation axis A is, for example, 0 ° or more and 80 ° or less.
  • the length of the bottom surface 31 in the radial direction of the end mill 1 according to the second embodiment is longer than the length of the bottom surface 31 in the radial direction of the end mill 1 according to the first embodiment.
  • the coolant can be effectively supplied to the inner peripheral cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the third embodiment is different from the end mill 1 according to the first embodiment in the configuration in which the taper portion 41 is continuous with the outer peripheral surface 33 of the base portion 30, and the other configurations are the first embodiment. It is the same as the end mill 1 which concerns on a form.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 9 is a schematic front view of the end mill 1 according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic end face view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic end view taken along line XI-XI in FIG.
  • the tapered portion 41 may be continuous with the outer peripheral surface 33 of the base portion 30.
  • the tapered portion 41 may be continuous with the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20.
  • the tapered portion 41 may be continuous with each of the first side surface 22 and the second side surface 23.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the taper portion 41 with respect to the plane perpendicular to the rotation axis A is, for example, not less than 10 ° and not more than 80 °.
  • the coolant can be effectively supplied to the outer peripheral cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the fourth embodiment is configured such that the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is located between the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20 and the outer peripheral surface 33. It differs from the end mill 1 which concerns on embodiment, and the other structure is the same as that of the end mill 1 which concerns on 1st Embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 12 is a schematic front view of the end mill 1 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic end view taken along line XIII-XIII in FIG. 14 is a schematic end view taken along the line XIV-XIV in FIG.
  • the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the tapered portion 41 is between the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20 and the outer peripheral surface 33 when viewed from the direction parallel to the rotation axis A. May be located. From another viewpoint, when viewed from a direction parallel to the rotation axis A, the distance from the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the taper portion 41 to the rotation axis A is determined from the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 to the rotation axis.
  • the tapered portion 41 may be continuous with each of the first side surface 22 and the second side surface 23. As shown in FIG. 13, the tapered portion 41 may be continuous with the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20. As shown in FIG. 14, the tapered portion 41 is separated from the outer peripheral surface 33 of the base portion 30. As shown in FIG. 13, the inclination angle ⁇ 3 of the taper portion 41 with respect to the plane perpendicular to the rotation axis A is, for example, not less than 10 ° and not more than 80 °.
  • the boundary portion 34 between the bottom surface 31 and the taper portion 41 as viewed from the direction parallel to the rotation axis A is the inner peripheral portion 27 and the outer peripheral surface 33 of the cutting blade portion 20. Is located between.
  • coolant can be effectively supplied to both the inner peripheral side and outer peripheral side cutting blades. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the fifth embodiment is different from the end mill 1 according to the first embodiment in the configuration in which the bottom surface 31 includes the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36, and the other configurations are as follows. This is the same as the end mill 1 according to the first embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 15 is an enlarged perspective schematic view of the vicinity of the cutting blade body of the end mill 1 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic front view of the end mill 1 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic end face view taken along the line XVII-XVII in FIG.
  • FIG. 18 is a schematic end face view taken along the line XVIII-XVIII in FIG.
  • the bottom surface 31 may have a first bottom surface portion 35 and a second bottom surface portion 36.
  • the first bottom surface portion 35 is continuous with the tapered portion 41.
  • the second bottom surface portion 36 is continuous with the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 is located on the outer peripheral side with respect to the first bottom surface portion 35.
  • the second bottom surface portion 36 is located between the first bottom surface portion 35 and the outer peripheral surface 33 when viewed from a direction parallel to the rotation axis A.
  • the second bottom surface portion 36 is located closer to the front end surface 21 than the first bottom surface portion 35.
  • Each of the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36 may be parallel to the tip surface 21.
  • the distance from the tip surface 21 to the first bottom surface portion 35 is the first distance H1
  • the distance from the tip surface 21 to the second bottom surface portion 36 is.
  • the first distance H1 may be larger than the second distance H2.
  • the first distance H1 is, for example, not less than 0.1 mm and not more than 3 mm.
  • the second distance H2 is, for example, not less than 0.05 mm and not more than 3 mm.
  • the first distance H1 is larger than the second distance H2.
  • the base 30 may have a third side surface 37.
  • the third side surface 37 is continuous with each of the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36.
  • the third side surface 37 extends, for example, along a direction parallel to the rotation axis A. As shown in FIG. 16, the third side surface 37 may be bent.
  • the third side surface 37 may be continuous with each of the first side surface 22 and the second side surface 23.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with each of the first side surface 22 and the second side surface 23.
  • the second bottom surface portion 36 may be continuous with each of the first side surface 22 and the second side surface 23.
  • the first bottom surface portion 35 is continuous with the cutting edge portion 20 and may be separated from the outer peripheral surface 33.
  • the first bottom surface portion 35 is continuous with the cutting edge portion 20 and is separated from the outer peripheral surface 33. Therefore, coolant can be effectively supplied near the cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the sixth embodiment differs from the end mill 1 according to the fifth embodiment in the configuration in which the first bottom surface portion 35 is separated from the cutting edge portion 20 and is continuous with the outer peripheral surface 33, and other configurations. Is the same as the end mill 1 according to the fifth embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the fifth embodiment will be mainly described.
  • FIG. 19 is a schematic front view of the end mill 1 according to the sixth embodiment.
  • 20 is a schematic end face view taken along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 21 is a schematic end view taken along line XXI-XXI in FIG.
  • the first bottom surface portion 35 may be separated from the cutting blade portion 20 and may be continuous with the outer peripheral surface 33.
  • each of the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36 may be located between the inner peripheral portion 27 of the cutting blade portion 20 and the rotation axis A.
  • the first bottom surface portion 35 is continuous with each of the taper portion 41 and the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 continues to the outer peripheral surface 33 and is separated from the tapered portion 41.
  • the third side surface 37 may be separated from the cutting edge portion 20.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the first side surface 22.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the second side surface 23.
  • the third side surface 37 may have a portion located between the inner peripheral portion 27 of the cutting edge portion 20 and the tapered portion 41.
  • the coolant can be effectively supplied to the vicinity of the outer peripheral cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting blade is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the seventh embodiment is different from the end mill 1 according to the fifth embodiment in the configuration in which the first bottom surface portion 35 is connected to each of the cutting edge portion 20 and the outer peripheral surface 33, and other configurations. Is the same as the end mill 1 according to the fifth embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the fifth embodiment will be mainly described.
  • FIG. 22 is a schematic front view of the end mill 1 according to the seventh embodiment.
  • FIG. 23 is a schematic end view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 24 is a schematic end view taken along the line XXIV-XXIV in FIG.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with each of the cutting blade portion 20 and the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 is continuous with the outer peripheral surface 33 and is separated from the cutting blade portion 20.
  • the third side surface 37 may be separated from the cutting edge portion 20.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the first bottom blade 24.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the second bottom blade 25.
  • the second bottom surface portion 36 is separated from the tapered portion 41.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with each of the cutting edge portion 20 and the outer peripheral surface 33.
  • the coolant can be effectively supplied to the vicinity of the outer peripheral cutting edge. Therefore, the cooling efficiency of the cutting edge on the outer peripheral side is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the eighth embodiment is different from the end mill 1 according to the first embodiment in the configuration in which the outer peripheral surface 33 is provided with the cutting edge side outer peripheral groove 38 continuous with the bottom surface 31, and other configurations. Is the same as the end mill 1 according to the first embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 25 is an enlarged perspective schematic view of the vicinity of the cutting blade body of the end mill 1 according to the eighth embodiment.
  • FIG. 26 is a schematic front view of the end mill 1 according to the eighth embodiment.
  • FIG. 27 is a schematic end face view taken along line XXVII-XVII in FIG.
  • FIG. 28 is a schematic end view taken along the line XXVIII-XXVIII in FIG.
  • the outer peripheral surface 33 may be provided with a cutting edge side outer peripheral groove 38 continuous with the bottom surface 31.
  • the outer peripheral surface 33 includes an arcuate surface 39 and a cutting edge side outer peripheral groove 38.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 is recessed toward the inner peripheral side.
  • the arcuate surface 39 is convex on the outer peripheral side.
  • the arcuate surface 39 is continuous with the cutting edge portion 20.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 is separated from the cutting edge portion 20.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 extends from the bottom surface 31 toward the shank 10.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 may reach the rear end surface 32 or may be separated from the rear end surface 32.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 may extend in a direction parallel to the rotation axis A, or may extend spirally around the rotation axis A.
  • the shank 10 may be provided with a shank side outer peripheral groove 15.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 may be continuous with the shank side outer peripheral groove 15.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 may extend along the shank side outer peripheral groove 15.
  • the cutting edge side outer peripheral groove 38 may be provided in parallel to the cylindrical portion 42 of the coolant supply path 40.
  • the bottom surface 31 is continuous with each of the tapered portion 41 and the cutting edge side outer peripheral groove 38.
  • the bottom surface 31 may be continuous with the arcuate surface 39 of the outer peripheral surface 33.
  • the outer peripheral surface 33 is provided with the outer peripheral groove 38 continuous with the bottom surface 31. Therefore, chips and coolant can be effectively discharged. Therefore, the cooling efficiency of the cutting edge is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the end mill 1 according to the ninth embodiment is different from the end mill 1 according to the eighth embodiment in the configuration in which the bottom surface 31 includes the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36, and the other configurations are as follows. This is the same as the end mill 1 according to the eighth embodiment.
  • the configuration different from the end mill 1 according to the eighth embodiment will be mainly described.
  • FIG. 29 is a schematic front view of the end mill 1 according to the ninth embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic end face view taken along line XXX-XXX in FIG.
  • FIG. 31 is a schematic end face view taken along the line XXXI-XXXI in FIG.
  • the bottom surface 31 may have a first bottom surface portion 35 and a second bottom surface portion 36.
  • the first bottom surface portion 35 is continuous with each of the tapered portion 41 and the arc-shaped portion of the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 is continuous with the cutting edge side outer peripheral groove 38 of the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 may be surrounded by the first bottom surface portion 35 and the cutting edge side outer peripheral groove 38.
  • the second bottom surface portion 36 is located closer to the front end surface 21 than the first bottom surface portion 35.
  • Each of the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36 may be parallel to the tip surface 21.
  • the base 30 may have a third side surface 37.
  • the third side surface 37 is continuous with each of the first bottom surface portion 35 and the second bottom surface portion 36.
  • the third side surface 37 extends, for example, along a direction parallel to the rotation axis A.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with each of the cutting blade portion 20 and the outer peripheral surface 33.
  • the second bottom surface portion 36 is continuous with the cutting edge side outer peripheral groove 38 of the outer peripheral surface 33 and may be separated from the cutting edge portion 20.
  • the third side surface 37 may be separated from the cutting edge portion 20.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the first bottom blade 24.
  • the third side surface 37 may have a portion parallel to the second bottom blade 25.
  • the second bottom surface portion 36 is separated from the taper portion 41.
  • the third side surface 37 may be continuous with the cutting edge side outer peripheral groove 38 of the outer peripheral surface 33.
  • the first bottom surface portion 35 may be continuous with the cutting edge side outer peripheral groove 38 of the outer peripheral surface 33.
  • chips and coolant can be effectively discharged.
  • the outer peripheral cutting edge can be effectively cooled. Therefore, the cooling efficiency of the cutting edge is further increased, and the life of the end mill 1 can be further extended.
  • the work material suitably processed by the end mill according to each of the above embodiments is, for example, a die made of ceramics, cemented carbide, or hardened steel.
  • ceramics include zirconia and aluminum.
  • the type of cemented carbide is, for example, AF1, G5 or G6.
  • the kind of hardened steel is SKD11, for example.

Abstract

エンドミルは、シャンクと、切刃本体部とを有している。切刃本体部は、シャンク上に設けられ、かつクーラント供給路を有している。切刃本体部は、シャンク側にある後端面と、後端面と反対側の先端面を含んでいる。クーラント供給路は、後端面から先端面に向かう方向において拡がるテーパ部を有している。

Description

エンドミル
　本開示は、エンドミルに関する。
　特開２０１５－２２６９５３号公報（特許文献１）には、硬脆材を加工するためのエンドミルが記載されている。当該エンドミルは、切刃部の中心にオイルホールが設けられている。
特開２０１５－２２６９５３号公報
　本開示に係るエンドミルは、シャンクと、切刃本体部とを備えている。切刃本体部は、シャンク上に設けられ、かつクーラント供給路を有している。切刃本体部は、シャンク側にある後端面と、後端面と反対側の先端面を含んでいる。クーラント供給路は、後端面から先端面に向かう方向において拡がるテーパ部を有している。
第１実施形態に係るエンドミルの斜視模式図である。 第１実施形態に係るエンドミルの切刃本体部付近の拡大斜視模式図である。 第１実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った端面模式図である。 図３のＶ－Ｖ線に沿った端面模式図である。 第２実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った端面模式図である。 図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。 第３実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図９のＸ－Ｘ線に沿った端面模式図である。 図９のＸＩ－ＸＩ線に沿った端面模式図である。 第４実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った端面模式図である。 図１２のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った端面模式図である。 第５実施形態に係るエンドミルの切刃本体部付近の拡大斜視模式図である。 第５実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿った端面模式図である。 図１６のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。 第６実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図１９のＸＸ－ＸＸ線に沿った端面模式図である。 図１９のＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った端面模式図である。 第７実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った端面模式図である。 図２２のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿った端面模式図である。 第８実施形態に係るエンドミルの切刃本体部付近の拡大斜視模式図である。 第８実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図２６のＸＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿った端面模式図である。 図２６のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。 第９実施形態に係るエンドミルの正面模式図である。 図２９のＸＸＸ－ＸＸＸ線に沿った端面模式図である。 図２９のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線に沿った端面模式図である。
　[本開示が解決しようとする課題]
　硬脆材を高回転で加工する場合、摩擦熱により切刃部が摩耗しやすい。特開２０１５－２２６９５３号公報（特許文献１）に記載のエンドミルにおいては、単にオイルホールが設けられているだけであるため、切刃部に対して効果的にクーラントを供給することができなかった。そのため、当該エンドミルにおいては、切刃部の摩耗を十分に抑制することができず、寿命が短いという課題があった。
　本発明の一態様は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、長寿命のエンドミルを提供することである。
　[本開示の効果]
　本発明の一態様によれば、長寿命のエンドミルを提供することができる。
　［本発明の実施形態の概要］
　まず、本発明の実施形態の概要について説明する。
　（１）本開示に係るエンドミル１は、シャンク１０と、切刃本体部５０とを備えている。切刃本体部５０は、シャンク１０上に設けられ、かつクーラント供給路４０を有している。切刃本体部５０は、シャンク１０側にある後端面３２と、後端面３２と反対側の先端面２１を含んでいる。クーラント供給路４０は、後端面３２から先端面２１に向かう方向において拡がるテーパ部４１を有している。
　上記（１）に係るエンドミル１によれば、クーラント供給路４０は、後端面３２から先端面２１に向かう方向において拡がるテーパ部４１を有している。これにより、テーパ部４１がないエンドミルと比較して、クーラントが勢いよく刃先に対して吐出される。そのため、刃先の冷却効率が高くなり、エンドミル１の寿命を延ばすことができる。
　（２）上記（１）に係るエンドミル１において、切刃本体部５０は、後端面３２に連なり、かつ回転軸Ａの周りに設けられた外周面３３を含んでいてもよい。
　（３）上記（２）に係るエンドミル１において、切刃本体部５０は、後端面３２と後端面３２とは反対側の底面３１とを有する台部３０と、底面３１上に設けられた切刃部２０とを含んでいてもよい。底面３１は、テーパ部４１に連なり、テーパ部４１に対して傾斜し、かつ外周面３３に連なっていてもよい。これにより、クーラントを効果的に刃先付近に供給することができる。そのため、刃先の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（４）上記（３）に係るエンドミル１において、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と、外周面３３との間に位置していてもよい。これにより、クーラントを内周側および外周側の双方の切刃に効果的に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（５）上記（３）に係るエンドミル１において、底面３１は、テーパ部４１に連なる第１底面部３５と、外周面３３に連なる第２底面部３６とを有していてもよい。回転軸Ａに平行な方向において、先端面２１から第１底面部３５までの距離は、先端面２１から第２底面部３６までの距離よりも長くてもよい。
　（６）上記（５）に係るエンドミル１において、第１底面部３５は、切刃部２０に連なっており、かつ外周面３３から離間していてもよい。これにより、クーラントを効果的に切刃付近に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（７）上記（５）に係るエンドミル１において、第１底面部３５は、切刃部２０および外周面３３の各々に連なっていてもよい。これにより、クーラントを効果的に外周側の切刃付近に供給することができる。そのため、外周側の切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（８）上記（５）に係るエンドミル１において、第１底面部３５は、切刃部２０から離間し、かつ外周面３３に連なっていてもよい。
　（９）上記（３）～（８）のいずれか１項に係るエンドミル１において、外周面３３には、底面３１に連なる外周溝３８が設けられていてもよい。これにより、切屑およびクーラントを効果的に排出することができる。そのため、刃先の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（１０）上記（３）～（９）のいずれか１項に係るエンドミル１において、回転軸Ａに平行な方向における切刃部２０の高さを第１高さＴ１とし、回転軸Ａに平行な方向におけるテーパ部４１の深さを第１深さＴ２とした場合、第１高さＴ１を第１深さＴ２で除した値は、０．１以上２００以下であってもよい。
　（１１）上記（２）～（９）のいずれか１項に係るエンドミル１において、回転軸Ａに垂直な方向における切刃本体部５０の直径を第１直径Ｄ１とし、回転軸Ａに垂直な方向におけるテーパ部４１の直径の最大値を第２直径Ｄ２とした場合、第２直径Ｄ２を第１直径Ｄ１で除した値は、０．００５以上３以下であってもよい。
　（１２）上記（１１）に係るエンドミル１において、クーラント供給路４０は、後端面３２側においてテーパ部４１と連なり、かつ回転軸Ａに沿って延在する筒状部４２を有していてもよい。回転軸Ａに垂直な方向における筒状部４２の直径を第３直径Ｄ３とした場合、第３直径Ｄ３を第１直径Ｄ１で除した値は、０．００５以上３以下であってもよい。第２直径Ｄ２は、第３直径Ｄ３よりも大きい。
　（１３）上記（１）～（１２）のいずれか１項に係るエンドミル１において、切刃本体部５０を構成する材料は、多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素のいずれかであってもよい。
　（１４）上記（１３）に係るエンドミル１において、切刃本体部５０を構成する材料は、多結晶ダイヤモンドであってもよい。多結晶ダイヤモンドの平均粒径は、１μｍ以下であってもよい。被削材が鉄系の材料の場合、ダイヤモンドと鉄とは反応性が高いため、切刃が著しく摩耗する場合がある。そのため、被削材が鉄系の材料であり、かつ切刃本体部５０がダイヤモンドから構成されているエンドミル１において、特に摩耗を抑制する効果が高くなる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係るエンドミル１の斜視模式図である。図２は、第１実施形態に係るエンドミル１の切刃本体部５０付近の拡大斜視模式図である。図３は、第１実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。
　第１実施形態に係るエンドミル１は、たとえば超硬合金または焼入鋼などの硬脆材の加工に用いられる回転切削工具である。図１に示されるように、第１実施形態に係るエンドミル１は、回転軸Ａの周りを回転可能に構成されており、シャンク１０と、切刃本体部５０とを主に有している。切刃本体部５０は、シャンク１０上に設けられている。切刃本体部５０の直径は、たとえば６ｍｍ以下である。切刃本体部５０は、切刃側クーラント供給路４０を有している。シャンク１０は、たとえば第１シャンク部１１と、第２シャンク部１２とにより構成されている。第２シャンク部１２は、第１シャンク部１１上に設けられている。第１シャンク部１１および第２シャンク部１２の各々は、円筒状である。第１シャンク部１１の直径は、第２シャンク部１２の直径よりも大きい。
　第１シャンク部１１は、第１主面１１ａと、第２主面１１ｂと、第１外周部１１ｃとを有している。第２主面１１ｂは、第１主面１１ａの反対側の面である。第１外周部１１ｃは、回転軸Ａの周りに設けられている。第２シャンク部１２は、第３主面１２ａと、第４主面１２ｂと、第２外周部１２ｃとを有している。第４主面１２ｂは、第３主面１２ａの反対側の面である。第１シャンク部１１の第１主面１１ａは、第２シャンク部１２の第４主面１２ｂに接している。シャンク１０には、シャンク側クーラント供給路４３が設けられている。シャンク側クーラント供給路４３は、第２主面１１ｂから第３主面１２ａまで延在している。シャンク側クーラント供給路４３は、切刃側クーラント供給路４０に連なっている。クーラントは、第２主面１１ｂに設けられたシャンク側クーラント供給路４３の開口部から導入される。クーラントは、液体であってもよいし、気体であってもよい。クーラントが液体の場合、液体は水溶性であってもよし、油性であってもよい。
　図２および図３に示されるように、切刃本体部５０は、先端面２１と、後端面３２とを主に有している。後端面３２は、シャンク１０側にある面である。後端面３２は、シャンク１０に対向している。後端面３２は、たとえばろう付けによってシャンク１０の第３主面１２ａに接合されている。先端面２１は、後端面３２と反対側の面である。切刃本体部５０は、台部３０と、切刃部２０とにより構成されている。切刃部２０は、台部３０上に設けられている。具体的には、台部３０は、後端面３２と、底面３１と、外周面３３とを有している。底面３１は、後端面３２とは反対側の面である。底面３１は、たとえば先端面２１と平行な面である。底面３１は、回転軸Ａに対して垂直な平面と平行であってもよい。外周面３３は、底面３１および後端面３２の各々に連なっている。外周面３３は、回転軸Ａの周りに設けられている。切刃部２０は、底面３１上に設けられている。切刃部２０の数は、たとえば４である。この場合、切刃部２０は、周方向において、０°、９０°、１８０°および２７０°の位置に配置されている。切刃部２０の数は、特に限定されない。切刃部２０の数は、たとえば６であってもよいし、８であってもよい。切刃部２０は、たとえば周方向において等間隔で配置されている。
　図２および図３に示されるように、切刃部２０は、先端面２１と、第１側面２２と、第２側面２３と、外周部２８（図４参照）と、内周部２７と、第１底刃２４と、第２底刃２５と、外周刃２６とを主に有している。内周部２７は、第１側面２２と第２側面２３との稜線である。第１底刃２４は、第１側面２２と先端面２１との稜線である。第２底刃２５は、第２側面２３と先端面２１との稜線である。外周刃２６は、外周部２８と先端面２１との稜線である。図３に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、先端面２１の形状は、たとえば扇形である。回転軸Ａに平行な方向から見て、第１底刃２４および第２底刃２５は、たとえば直線状である。回転軸Ａに平行な方向から見て、外周刃２６は、たとえば円弧状である。
　図２および図３に示されるように、エンドミル１が第１回転方向Ｒ１に向かって回転する場合（別の観点から言えば、先端面２１側から見て、反時計回りに回転する場合）、第１側面２２はすくい面として機能し、第１底刃２４および外周刃２６の各々は実効的な切刃として機能する。反対に、エンドミル１が第２回転方向Ｒ２に向かって回転する場合（別の観点から言えば、先端面２１側から見て、時計回りに回転する場合）、第２側面２３はすくい面として機能し、第２底刃２５および外周刃２６の各々は実効的な切刃として機能する。
　図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った端面模式図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った端面模式図である。図４および図５に示されるように、クーラント供給路４０は、テーパ部４１と、筒状部４２とを有している。テーパ部４１は、後端面３２から先端面２１に向かう方向において拡がる部分である。テーパ部４１は、たとえば回転軸Ａに対して傾斜する直線に沿って延在している。回転軸Ａに対して垂直な方向におけるテーパ部４１の幅は、後端面３２から先端面２１に向かう方向において大きくなる。テーパ部４１は、底面３１に連なっている。底面３１は、テーパ部４１に対して傾斜している。筒状部４２は、台部３０の後端面３２側においてテーパ部４１と連なっている。筒状部４２は、回転軸Ａに沿って延在している。別の観点から言えば、筒状部４２は、回転軸Ａを取り囲んでいる。筒状部４２は、後端面３２に連なっている。
　図３に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７よりも内周側に位置していてもよい。別の観点から言えば、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と、筒状部４２との間に位置していてもよい。図４に示されるように、回転軸Ａに対して垂直な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と回転軸Ａとの間に位置していてもよい。
　図４に示されるように、回転軸Ａに平行な方向における切刃部２０の高さを第１高さＴ１とし、回転軸Ａに平行な方向におけるテーパ部４１の深さを第１深さＴ２とした場合、第１高さＴ１を第１深さＴ２で除した値は、たとえば０．１以上２００以下である。第１高さＴ１を第１深さＴ２で除した値の上限は、特に限定されないが、たとえば１００以下であってもよいし、５０以下であってもよい。第１高さＴ１を第１深さＴ２で除した値の下限は、特に限定されないが、たとえば１以上であってもよいし、１０以上であってもよい。なお、切刃部２０の高さは、回転軸Ａに平行な方向における底面３１から先端面２１までの距離である。
　回転軸Ａに垂直な方向における切刃本体部５０の直径を第１直径Ｄ１とし、回転軸Ａに垂直な方向におけるテーパ部４１の直径の最大値を第２直径Ｄ２とした場合、第２直径Ｄ２を第１直径Ｄ１で除した値は、たとえば０．００５以上３以下である。第２直径Ｄ２を第１直径Ｄ１で除した値の上限は、特に限定されないが、たとえば１以下であってもよいし、０．５以下であってもよい。第２直径Ｄ２を第１直径Ｄ１で除した値の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０１以上であってもよいし、０．１以上であってもよい。
　回転軸Ａに垂直な方向における筒状部４２の直径を第３直径Ｄ３とした場合、第３直径Ｄ３を第１直径Ｄ１で除した値は、たとえば０．００５以上３以下である。第３直径Ｄ３を第１直径Ｄ１で除した値の上限は、特に限定されないが、たとえば１以下であってもよいし、０．５以下であってもよい。第３直径Ｄ３を第１直径Ｄ１で除した値の下限は、特に限定されないが、たとえば０．０１以上であってもよいし、０．１以上であってもよい。ただし、第２直径Ｄ２は、第３直径Ｄ３よりも大きい。
　切刃本体部５０を構成する材料は、たとえば多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素等である。望ましくは、切刃本体部５０を構成する材料は、バインダレス多結晶ナノダイヤモンド焼結体である。具体的には、多結晶ダイヤモンドの平均粒径は、たとえば１μｍ以下である。多結晶ダイヤモンドの平均粒径は、特に限定されないが、たとえば０．１μｍ以下であってもよいし、０．０５μｍ以下であってもよい。粒径の測定方法は特許第５４３２６１０号に開示されている方法と同等の方法を用いることができる。なお、多結晶ダイヤモンドのＤ９５粒径は、たとえば１μｍ以下であってもよいし、０．１μｍ以下であってもよいし、０．０５μｍ以下であってもよい。多結晶ダイヤモンドの平均粒径並びにＤ９５粒径は、以下の方法により測定することができる。
　＜多結晶ダイヤモンドの粒径測定方法＞
　多結晶ダイヤモンド中のダイヤモンド粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡により倍率１０～５０万倍で写真撮影像を元にして画像解析を実施することで得ることができる。ダイヤモンドは絶縁体であるため高倍率でのＳＥＭ観察には導電性薄膜のコーティングが必要であり、通常のＳＥＭ観察ではこのような微小粒径は観察できない。高感度のシンチレーターフォトマルチプライヤー組み合わせ型検出器搭載のＳＥＭにより、加速電圧を極めて低く（０．７～１．５ＫＶ）し、プローブ電流量を１５～１６．５ｐＡと大きくすることで、倍率２～１０万倍での組織観察が可能となる。この写真撮影像を元にして画像解析を実施することで、平均粒径及びＤ９５粒径を得ることができる。以下にその詳細方法を示す。
　まず、走査型電子顕微鏡で撮影した撮影像を元に焼結体を構成する結晶粒の粒径分布を測定する。具体的には、画像解析ソフト（例えば、Ｓｃｉｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＳｃｉｏｎＩｍａｇｅ）を用いて、個々の粒子を抽出し、抽出した粒子を２値化処理して各粒子の面積（Ｓ）を算出する。そして、各粒子の粒径（Ｄ）を、同じ面積を有する円の直径（Ｄ＝２√（Ｓ／π））として算出する。次に、上記で得られた粒径分布をデータ解析ソフト（例えば、ＯｒｉｇｉｎＬａｂ社製のＯｒｉｇｉｎ、Ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＭａｔｈｃｈａｄ等）によって処理し、平均粒径並びにＤ９５粒径を算出することができる。
　次に、第１実施形態に係るエンドミル１の作用効果について説明する。
　第１実施形態に係るエンドミル１によれば、クーラント供給路４０は、後端面３２から先端面２１に向かう方向において拡がるテーパ部４１を有している。これにより、テーパ部４１がないエンドミルと比較して、クーラントが勢いよく刃先に対して吐出される。そのため、刃先の冷却効率が高くなり、エンドミル１の寿命を延ばすことができる。
　また第１実施形態に係るエンドミル１によれば、切刃本体部５０は、後端面３２と後端面３２とは反対側の底面３１とを有する台部３０と、底面３１上に設けられた切刃部２０とを含んでいてもよい。底面３１は、テーパ部４１に連なり、テーパ部４１に対して傾斜し、かつ外周面３３に連なっていてもよい。これにより、クーラントを効果的に刃先付近に供給することができる。そのため、刃先の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　さらに第１実施形態に係るエンドミル１によれば、切刃本体部５０を構成する材料は、多結晶ダイヤモンドであってもよい。被削材が鉄系の材料の場合、ダイヤモンドと鉄とは反応性が高いため、切刃が著しく摩耗する場合がある。そのため、被削材が鉄系の材料であり、かつ切刃本体部５０がダイヤモンドから構成されているエンドミル１において、特に摩耗を抑制する効果が高くなる。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第２実施形態に係るエンドミル１は、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７に連なっている構成において、第１実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第１実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第１実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図６は、第２実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った端面模式図である。図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。図６に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７に連なっていてもよい。回転軸Ａに平行な方向から見て、切刃部２０の内周部２７から回転軸Ａまでの距離は、底面３１とテーパ部４１との境界部３４から回転軸Ａまでの距離と同じであってもよい。図７に示されるように、回転軸Ａに垂直な平面に対するテーパ部４１の傾斜角度θ１は、たとえば０°以上８０°以下である。図８に示されるように、第２実施形態に係るエンドミル１の径方向における底面３１の長さは、第１実施形態に係るエンドミル１の径方向における底面３１の長さよりも長い。
　第２実施形態に係るエンドミル１によれば、クーラントを内周側の切刃に効果的に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第３実施形態に係るエンドミル１は、テーパ部４１は、台部３０の外周面３３に連なっている構成において、第１実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第１実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第１実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図９は、第３実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った端面模式図である。図１１は、図９のＸＩ－ＸＩ線に沿った端面模式図である。図９および図１１に示されるように、テーパ部４１は、台部３０の外周面３３に連なっていてもよい。図１０に示されるように、テーパ部４１は、切刃部２０の内周部２７に連なっていてもよい。テーパ部４１は、第１側面２２および第２側面２３の各々に連なっていてもよい。図１０に示されるように、回転軸Ａに垂直な平面に対するテーパ部４１の傾斜角度θ２は、たとえば１０°以上８０°以下である。
　第３実施形態に係るエンドミル１によれば、クーラントを外周側の切刃に効果的に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第４実施形態に係るエンドミル１は、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と、外周面３３との間に位置している構成において、第１実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第１実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第１実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図１２は、第４実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った端面模式図である。図１４は、図１２のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った端面模式図である。図１２に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と、外周面３３との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４から回転軸Ａまでの距離は、切刃部２０の内周部２７から回転軸Ａまでの距離よりも長く、かつ外周面３３から回転軸Ａまでの距離よりも短くてもよい。テーパ部４１は、第１側面２２および第２側面２３の各々に連なっていてもよい。図１３に示されるように、テーパ部４１は、切刃部２０の内周部２７に連なっていてもよい。図１４に示されるように、テーパ部４１は、台部３０の外周面３３にから離間している。図１３に示されるように、回転軸Ａに垂直な平面に対するテーパ部４１の傾斜角度θ３は、たとえば１０°以上８０°以下である。
　第４実施形態に係るエンドミル１によれば、回転軸Ａに平行な方向から見て、底面３１とテーパ部４１との境界部３４は、切刃部２０の内周部２７と、外周面３３との間に位置している。これにより、クーラントを内周側および外周側の双方の切刃に効果的に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第５実施形態）
　次に、第５実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第５実施形態に係るエンドミル１は、底面３１が第１底面部３５と第２底面部３６とを有している構成において、第１実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第１実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第１実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図１５は、第５実施形態に係るエンドミル１の切刃本体部付近の拡大斜視模式図である。図１６は、第５実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図１７は、図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿った端面模式図である。図１８は、図１６のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。図１５および図１６に示されるように、底面３１は、第１底面部３５と、第２底面部３６とを有していてもよい。第１底面部３５は、テーパ部４１に連なっている。第２底面部３６は、外周面３３に連なっている。第２底面部３６は、第１底面部３５よりも外周側に位置している。図１６に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、第２底面部３６は、第１底面部３５と外周面３３との間に位置している。
　図１７および図１８に示されるように、第２底面部３６は、第１底面部３５よりも先端面２１側に位置する。第１底面部３５および第２底面部３６の各々は、先端面２１と平行であってもよい。図１７および図１８に示されるように、回転軸Ａに平行な方向において、先端面２１から第１底面部３５までの距離を第１距離Ｈ１とし、先端面２１から第２底面部３６までの距離を第２距離Ｈ２とした場合、第１距離Ｈ１は、第２距離Ｈ２よりも大きくてもよい。第１距離Ｈ１は、たとえば０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。第２距離Ｈ２は、たとえば０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。ただし、第１距離Ｈ１は、第２距離Ｈ２よりも大きい。
　図１８に示されるように、台部３０は、第３側面３７を有していてもよい。第３側面３７は、第１底面部３５および第２底面部３６の各々に連なっている。第３側面３７は、たとえば回転軸Ａに平行な方向に沿って延在している。図１６に示されるように、第３側面３７は、折れ曲がっていてもよい。第３側面３７は、第１側面２２および第２側面２３の各々に連なっていてもよい。図１５に示されるように、第１底面部３５は、第１側面２２および第２側面２３の各々に連なっていてもよい。第２底面部３６は、第１側面２２および第２側面２３の各々に連なっていてもよい。第１底面部３５は、切刃部２０に連なっており、かつ外周面３３から離間していてもよい。
　第５実施形態に係るエンドミル１によれば、第１底面部３５は、切刃部２０に連なっており、かつ外周面３３から離間している。これにより、クーラントを効果的に切刃付近に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第６実施形態）
　次に、第６実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第６実施形態に係るエンドミル１は、第１底面部３５が切刃部２０から離間しかつ外周面３３に連なっている構成において、第５実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第５実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第５実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図１９は、第６実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図２０は、図１９のＸＸ－ＸＸ線に沿った端面模式図である。図２１は、図１９のＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った端面模式図である。図１９に示されるように、第１底面部３５は、切刃部２０から離間し、かつ外周面３３に連なっていてもよい。図２０に示されるように、第１底面部３５および第２底面部３６の各々は、切刃部２０の内周部２７と回転軸Ａとの間に位置していてもよい。図２１に示されるように、第１底面部３５は、テーパ部４１および外周面３３の各々に連なっている。図１９に示されるように、第２底面部３６は、外周面３３に連なっており、かつテーパ部４１から離間している。
　図１９に示されるように、第３側面３７は、切刃部２０から離間していてもよい。第３側面３７は、第１側面２２に平行な部分を有していてもよい。同様に、第３側面３７は、第２側面２３に平行な部分を有していてもよい。第３側面３７は、切刃部２０の内周部２７と、テーパ部４１との間に位置する部分を有していてもよい。
　第６実施形態に係るエンドミル１によれば、クーラントを外周側の切刃付近に効果的に供給することができる。そのため、切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第７実施形態）
　次に、第７実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第７実施形態に係るエンドミル１は、第１底面部３５は、切刃部２０および外周面３３の各々に連なっている構成において、第５実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第５実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第５実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図２２は、第７実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った端面模式図である。図２４は、図２２のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿った端面模式図である。図２２に示されるように、第１底面部３５は、切刃部２０および外周面３３の各々に連なっていてもよい。第２底面部３６は、外周面３３に連なっており、かつ切刃部２０から離間している。
　図２２に示されるように、第３側面３７は、切刃部２０から離間していてもよい。第３側面３７は、第１底刃２４に平行な部分を有していてもよい。同様に、第３側面３７は、第２底刃２５に平行な部分を有していてもよい。図２４に示されるように、第２底面部３６は、テーパ部４１から離間している。
　第７実施形態に係るエンドミル１によれば、第１底面部３５は、切刃部２０および外周面３３の各々に連なっていてもよい。これにより、クーラントを効果的に外周側の切刃付近に供給することができる。そのため、外周側の切刃の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第８実施形態）
　次に、第８実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第８実施形態に係るエンドミル１は、外周面３３に、底面３１に連なる切刃側外周溝３８が設けられていている構成において、第１実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第１実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第１実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図２５は、第８実施形態に係るエンドミル１の切刃本体部付近の拡大斜視模式図である。図２６は、第８実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿った端面模式図である。図２８は、図２６のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に沿った端面模式図である。図２５および図２６に示されるように、外周面３３には、底面３１に連なる切刃側外周溝３８が設けられていてもよい。外周面３３は、円弧状面３９と、切刃側外周溝３８とにより構成されている。切刃側外周溝３８は、内周側に凹んでいる。円弧状面３９は、外周側に凸である。円弧状面３９は、切刃部２０に連なっている。切刃側外周溝３８は、切刃部２０から離間している。
　切刃側外周溝３８は、底面３１からシャンク１０に向かって延在している。切刃側外周溝３８は、後端面３２に達していてもよいし、後端面３２から離間していてもよい。切刃側外周溝３８は、回転軸Ａに平行な方向に延在していてもよいし、回転軸Ａの周りを螺旋状に延在していてもよい。図２５に示されるように、シャンク１０には、シャンク側外周溝１５が設けられていてもよい。切刃側外周溝３８は、シャンク側外周溝１５に連なっていてもよい。切刃側外周溝３８は、シャンク側外周溝１５に沿って延在していてもよい。図２８に示されるように、切刃側外周溝３８は、クーラント供給路４０の筒状部４２に平行に設けられていてもよい。底面３１は、テーパ部４１および切刃側外周溝３８の各々に連なっている。図２６に示されるように、底面３１は、外周面３３の円弧状面３９に連なっていてもよい。
　第８実施形態に係るエンドミル１によれば、外周面３３には、底面３１に連なる外周溝３８が設けられている。これにより、切屑およびクーラントを効果的に排出することができる。そのため、刃先の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　（第９実施形態）
　次に、第９実施形態に係るエンドミル１の構成について説明する。第９実施形態に係るエンドミル１は、底面３１は、第１底面部３５および第２底面部３６を有している構成において、第８実施形態に係るエンドミル１と異なっており、その他の構成は、第８実施形態に係るエンドミル１と同様である。以下、第８実施形態に係るエンドミル１と異なる構成を中心に説明する。
　図２９は、第９実施形態に係るエンドミル１の正面模式図である。図３０は、図２９のＸＸＸ－ＸＸＸ線に沿った端面模式図である。図３１は、図２９のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線に沿った端面模式図である。図２９に示されるように、底面３１は、第１底面部３５と、第２底面部３６とを有していてもよい。第１底面部３５は、テーパ部４１および外周面３３の円弧状部の各々に連なっている。第２底面部３６は、外周面３３の切刃側外周溝３８に連なっている。図２９に示されるように、回転軸Ａに平行な方向から見て、第２底面部３６は、第１底面部３５と切刃側外周溝３８とによって取り囲まれていてもよい。
　図３０および図３１に示されるように、第２底面部３６は、第１底面部３５よりも先端面２１側に位置する。第１底面部３５および第２底面部３６の各々は、先端面２１と平行であってもよい。図２９に示されるように、台部３０は、第３側面３７を有していてもよい。図３１に示されるように、第３側面３７は、第１底面部３５および第２底面部３６の各々に連なっている。第３側面３７は、たとえば回転軸Ａに平行な方向に沿って延在している。図２９に示されるように、第１底面部３５は、切刃部２０および外周面３３の各々に連なっていてもよい。第２底面部３６は、外周面３３の切刃側外周溝３８に連なっており、かつ切刃部２０から離間していてもよい。
　図２９に示されるように、第３側面３７は、切刃部２０から離間していてもよい。第３側面３７は、第１底刃２４に平行な部分を有していてもよい。同様に、第３側面３７は、第２底刃２５に平行な部分を有していてもよい。図３１に示されるように、第２底面部３６は、テーパ部４１から離間している。第３側面３７は、外周面３３の切刃側外周溝３８に連なっていてもよい。第１底面部３５は、外周面３３の切刃側外周溝３８に連なっていてもよい。
　第９実施形態に係るエンドミル１によれば、切屑およびクーラントを効果的に排出することができる。また外周側の切刃を効果的に冷却することができる。そのため、刃先の冷却効率がさらに高くなり、エンドミル１の寿命をさらに延ばすことができる。
　なお、上記各実施形態に係るエンドミルによって好適に加工される被削材は、たとえばセラミックス、超硬合金または焼入鋼製の金型である。セラミックスの種類はたとえばジルコニア、アルミなどである。超硬合金の種類は、たとえばＡＦ１、Ｇ５またはＧ６などである。焼入鋼の種類は、たとえばＳＫＤ１１である。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　エンドミル、１０　シャンク、１１　第１シャンク部、１１ａ　第１主面、１１ｂ　第２主面、１１ｃ　第１外周部、１２　第２シャンク部、１２ａ　第３主面、１２ｂ　第４主面、１２ｃ　第２外周部、１５　シャンク側外周溝、２０　切刃部、２１　先端面、２２　第１側面、２３　第２側面、２４　第１底刃、２５　第２底刃、２６　外周刃、２７　内周部、２８　外周部、３０　台部、３１　底面、３２　後端面、３３　外周面、３４　境界部、３５　第１底面部、３６　第２底面部、３７　第３側面、３７ａ　第１部分、３７ｂ　第２部分、３７ｃ　第３部分、３７ｄ　第４部分、３８　外周溝（切刃側外周溝）、３９　円弧状面、４０　クーラント供給路（切刃側クーラント供給路）、４１　テーパ部、４２　筒状部、４３　シャンク側クーラント供給路、５０　切刃本体部、Ａ　回転軸、Ｄ１　第１直径、Ｄ２　第２直径、Ｄ３　第３直径、Ｈ１　第１距離、Ｈ２　第２距離、Ｒ１　第１回転方向、Ｒ２　第２回転方向、Ｔ１　第１高さ、Ｔ２　第１深さ。

Claims (14)

  1. 　シャンクと、
    　前記シャンク上に設けられ、かつクーラント供給路を有する切刃本体部とを備え、
    　前記切刃本体部は、前記シャンク側にある後端面と、前記後端面と反対側の先端面を含み、
    　前記クーラント供給路は、前記後端面から前記先端面に向かう方向において拡がるテーパ部を有している、エンドミル。
  2. 　前記切刃本体部は、前記後端面に連なり、かつ回転軸の周りに設けられた外周面を含む、請求項１に記載のエンドミル。
  3. 　前記切刃本体部は、前記後端面と前記後端面とは反対側の底面とを有する台部と、前記底面上に設けられた切刃部とを含み、
    　前記底面は、前記テーパ部に連なり、前記テーパ部に対して傾斜し、かつ前記外周面に連なる、請求項２に記載のエンドミル。
  4. 　前記回転軸に平行な方向から見て、前記底面と前記テーパ部との境界部は、前記切刃部の内周部と、前記外周面との間に位置する、請求項３に記載のエンドミル。
  5. 　前記底面は、前記テーパ部に連なる第１底面部と、前記外周面に連なる第２底面部とを有し、
    　前記回転軸に平行な方向において、前記先端面から前記第１底面部までの距離は、前記先端面から前記第２底面部までの距離よりも長い、請求項３に記載のエンドミル。
  6. 　前記第１底面部は、前記切刃部に連なっており、かつ前記外周面から離間している、請求項５に記載のエンドミル。
  7. 　前記第１底面部は、前記切刃部および前記外周面の各々に連なっている、請求項５に記載のエンドミル。
  8. 　前記第１底面部は、前記切刃部から離間し、かつ前記外周面に連なっている、請求項５に記載のエンドミル。
  9. 　前記外周面には、前記底面に連なる外周溝が設けられている、請求項３～請求項８のいずれか１項に記載のエンドミル。
  10. 　前記回転軸に平行な方向における前記切刃部の高さを第１高さとし、
    　前記回転軸に平行な方向における前記テーパ部の深さを第１深さとした場合、
    　前記第１高さを前記第１深さで除した値は、０．１以上２００以下である、請求項３～請求項９のいずれか１項に記載のエンドミル。
  11. 　前記回転軸に垂直な方向における前記切刃本体部の直径を第１直径とし、
    　前記回転軸に垂直な方向における前記テーパ部の直径の最大値を第２直径とした場合、
    　前記第２直径を前記第１直径で除した値は、０．００５以上３以下である、請求項２～請求項９のいずれか１項に記載のエンドミル。
  12. 　前記クーラント供給路は、前記後端面側において前記テーパ部と連なり、かつ前記回転軸に沿って延在する筒状部を有し、
    　前記回転軸に垂直な方向における前記筒状部の直径を第３直径とした場合、
    　前記第３直径を前記第１直径で除した値は、０．００５以上３以下であり、
    　前記第２直径は、前記第３直径よりも大きい、請求項１１に記載のエンドミル。
  13. 　前記切刃本体部を構成する材料は、多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素のいずれかである、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のエンドミル。
  14. 　前記切刃本体部を構成する材料は、多結晶ダイヤモンドであり、
    　前記多結晶ダイヤモンドの平均粒径は、１μｍ以下である、請求項１３に記載のエンドミル。
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