WO2019171970A1 - コネクタ及び電気接続装置 - Google Patents

コネクタ及び電気接続装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019171970A1
WO2019171970A1 PCT/JP2019/006531 JP2019006531W WO2019171970A1 WO 2019171970 A1 WO2019171970 A1 WO 2019171970A1 JP 2019006531 W JP2019006531 W JP 2019006531W WO 2019171970 A1 WO2019171970 A1 WO 2019171970A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
terminal
contact
movable
protection
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/006531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
有哉 塚本
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to DE112019001183.9T priority Critical patent/DE112019001183T5/de
Priority to US16/977,031 priority patent/US11088485B2/en
Priority to CN201980013980.XA priority patent/CN111742449B/zh
Publication of WO2019171970A1 publication Critical patent/WO2019171970A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H01R13/453—Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4538—Covers sliding or withdrawing in the direction of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the present invention relates to a connector and an electrical connection device for electrical connection.
  • connection structure (referred to as a planar connection structure for the sake of convenience) that achieves electrical continuity between both terminals through an interposed elastic conductive member (for example, an oblique coil spring) is disclosed.
  • an interposed elastic conductive member for example, an oblique coil spring
  • the present inventor has examined how to prevent external contact with the elastic conductive member and the terminal in a state where the connectors are not assembled to each other in the electrical connection device having the planar connection structure as described above.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector and an electrical connection device capable of preventing contact with the elastic conductive member and the terminal.
  • a connector that solves the above problem is provided with a terminal having a flat opposing surface facing a mating terminal of a mating connector and a mode in contact with the facing surface, and elastically deforming the mating connector in a direction orthogonal to the facing surface.
  • a movable protection member having an insertion port is further provided, and the elastic conductive member protruding from the insertion port is configured to be able to contact the mating terminal in a state where the movable protection member is in the retracted position.
  • the movable protective member when the movable protective member is in the retracted position when the connector is assembled to the mating connector, it is possible to achieve electrical connection between the own terminal and the mating terminal of the mating connector. And in the state which has not assembled
  • the elastic conducting member may be a plurality of diagonal coil springs provided along the facing surface and arranged in parallel to each other, and the insertion port of the movable protection member may be formed by the plurality of diagonal coil springs.
  • a plurality may be provided corresponding to each.
  • the movable protective member can prevent the elastic conducting member and the terminal from being contacted from the outside. Further, by using the slant coil spring as the elastic conducting member, it is possible to remove foreign matters at the contact point between the slant coil spring and its own terminal (and the contact point between the slant coil spring and the mating terminal).
  • the connector may further include a biasing member that biases the movable protection member in a direction away from the facing surface to hold the movable protection member at the protection position.
  • a movable protection member can be suitably hold
  • An electrical connection device that solves the above problems includes a first connector that includes the connector, and a second terminal that has a contact surface that faces the facing surface of the terminal of the first connector, and is assembled to the first connector.
  • a second connector wherein the elastic conductive member protruding from the insertion port is in contact with the contact surface of the second terminal in a state where the movable protection member of the first connector is in the retracted position. ing.
  • the movable protection member of the first connector when the first connector is assembled to the second connector, the movable protection member of the first connector is set to the retracted position, so that the terminal of the first connector It is possible to achieve electrical connection with the terminal (second terminal) of the second connector.
  • the movable protective member of the first connector In a state where the first connector and the second connector are not assembled to each other, the movable protective member of the first connector is set to the protective position, thereby preventing external contact with the elastic conductive member and the terminal in the first connector. be able to.
  • the second connector has a protection position that covers a front side in an assembly direction toward the first connector with respect to the contact surface of the second terminal, and is closer to the contact surface than the protection position.
  • a second movable protection member configured to be movable between the retracted position and having a second insertion port opposed to the insertion port of the movable protection member of the first connector in the assembly direction.
  • the movable protective member of the first connector and the second movable protective member are brought into contact with each other and moved to their retracted positions, and the elastic conductive member of the first connector is The contact surface of the second terminal is contacted through the insertion port of the movable protection member of the first connector and the second insertion port of the second movable protection member.
  • the respective movable protection members are set to the retracted positions, whereby the electrical connection between the terminals of the first connector and the terminals of the second connector (second terminals) is achieved. Connection can be achieved. And also in a 2nd connector, the contact from the outside with respect to a 2nd terminal can be prevented by making a 2nd movable protection member into a protection position in a non-assembly state.
  • the elastic conducting member may be a plurality of oblique coil springs provided along the facing surface and arranged in parallel to each other, and the insertion port of the movable protection member of the first connector and the second A plurality of second insertion ports of the movable protection member may be provided corresponding to each of the plurality of oblique coil springs.
  • the electrical connection device using the plurality of slant coil springs as the elastic conducting member contact from the outside to the terminals of both the first and second connectors can be prevented by the respective movable protection members. Further, by using the diagonal coil spring as the elastic conductive member, it is possible to remove foreign matters at the contact points between the diagonal coil spring and each terminal.
  • An electrical connection device that solves the above problems includes a first connector and a second connector, and the first connector has a first terminal having a planar opposing surface, and an elasticity provided in a manner to contact the opposing surface.
  • a conductive member, and the second connector includes a second terminal facing the facing surface of the first terminal, and the first terminal and the second connector in the assembled state of the first and second connectors.
  • the terminals elastically deform the elastic conductive members in the direction orthogonal to the opposing surface across the elastic conductive members, and are electrically connected to each other via the elastic conductive members.
  • the second terminal is connected to the first connector.
  • the second connector has a protection position that covers the front side of the second terminal in the assembly direction, and the second terminal more than the protection position.
  • a movable protective member configured to be movable and having an insertion port through which the contact convex portion is inserted at the retracted position, and the first connector is disposed on the facing surface side of the first terminal and is provided with the elastic conduction
  • a fixing protection member for preventing contact from the outside to the member and the first terminal; and in the assembled state of the first and second connectors, the fixing protection member abuts on the movable protection member and The movable protective member is held at the retracted position, and the contact convex portion protruding from the insertion port is brought into contact with the elastic conducting member.
  • the movable protection member of the second connector when the first connector is assembled to the second connector, the movable protection member of the second connector is set to the retracted position, so that the first terminal and the second terminal It is possible to achieve electrical connection with the terminal.
  • the first connector and the second connector are not assembled to each other, external contact with the elastic conducting member and the first terminal is prevented by the fixed protective member in the first connector, and the protective position is provided in the second connector. Due to the movable protective member, contact from the outside to the second terminal (contact convex portion) is prevented.
  • the elastic conducting member may be a plurality of diagonal coil springs provided along the facing surface and arranged in parallel to each other, and the fixed protection member is the diagonal coil springs in the parallel direction.
  • Protective walls may be provided on both sides, and a plurality of the contact protrusions and insertion holes may be provided corresponding to each of the plurality of oblique coil springs.
  • the electrical connection device using the plurality of oblique coil springs as the elastic conducting member it is possible to prevent external contact with the first and second terminals. Further, by using the diagonal coil spring as the elastic conductive member, it is possible to remove foreign matters at the contact points between the diagonal coil spring and each terminal.
  • FIG. 8 is a view showing a state before assembly of the first connector and the second connector in the first embodiment, and is a cross-sectional view showing a cross section along the YZ plane.
  • FIG. 4 is a view showing a state before assembly of the first connector and the second connector in the first embodiment, and is a cross-sectional view showing a cross section along the XZ plane.
  • the X axis in the XYZ axes represents the width direction of the electrical connection device
  • the Y axis represents the depth direction of the electrical connection device orthogonal to the X axis
  • the Z axis represents electrical connection orthogonal to the XY plane. It represents the height direction of the device.
  • an electrical connection device 10 of the present embodiment is used, for example, at a connection site in a wire harness for a high-voltage power supply of a vehicle, and includes a first connector 11 and a second connector 12 that are assembled together. ing.
  • the assembly direction of the first connector 11 with respect to the second connector 12 is indicated by an arrow D (hereinafter referred to as the assembly direction D).
  • the assembly direction D indicates the relative assembly direction of the first connector 11 with respect to the second connector 12, and does not limit the second connector 12 as the fixed side.
  • the second connector 12 may be assembled toward the first connector 11.
  • the planes (opposing surface 13a and contact surface 31a) of the first terminal 13 of the first connector 11 and the second terminal 31 of the second connector 12 are arranged to face each other.
  • a planar connection structure is provided in which the first and second terminals 13 and 31 are electrically connected via an oblique coil spring 15 as an elastic conductive member provided between the planes.
  • the first connector 11 includes a pair of first terminals 13 connected to a pair of electric wires W, and a holding member 14 provided corresponding to each of the first terminals 13. And an oblique coil spring 15 as an elastic conducting member held by each holding member 14 and a first movable protection member 16 for preventing contact with the oblique coil spring 15 and the first terminal 13.
  • the first connector 11 includes a first compression coil spring 17 as a biasing member that biases the first movable protection member 16.
  • the first terminal 13, the holding member 14, the oblique coil spring 15, the first movable protection member 16, and the first compression coil spring 17 are a housing 18 that opens on the front side in the assembly direction D toward the second connector 12 (see FIG. 1). ).
  • the assembly direction D is a direction along the height direction (Z-axis direction) of the electrical connecting device 10.
  • the pair of electric wires W is a high-voltage electric wire, one is a positive side and the other is a negative side. Each electric wire W is drawn out from the proximal end side in the depth direction (Y-axis direction) of the housing 18. Further, in the first connector 11 (and a second connector 12 described later), the configurations on the plus side and the minus side arranged in the width direction (X-axis direction) are symmetrical with each other.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. Further, the housing 18 is not shown in the drawings after FIG.
  • the first terminal 13 has a plate shape and is arranged in a manner orthogonal to the height direction (Z-axis direction).
  • the first terminal 13 has a long rectangular shape in the depth direction (Y-axis direction) in plan view (viewed in the Z-axis direction).
  • the first terminals 13 are arranged in parallel in the width direction (X-axis direction) at the same position in the height direction.
  • the oblique coil spring 15 has a coil shape in which a conductive wire is wound a plurality of times. Unlike the general coil spring, the oblique coil spring 15 is a coil spring wound so that the winding surface of each coil constituting the coil spring is inclined with respect to the coil axis. When a load is applied from the direction perpendicular to the axis, the inclined coil spring 15 falls into a state in which each winding surface is further inclined with respect to the coil axis, and is deformed so that the dimension in the direction perpendicular to the axis is reduced. The oblique coil spring 15 has a non-linear region in which the spring load does not change much even if the displacement amount in the direction perpendicular to the axis is changed.
  • three oblique coil springs 15 are provided corresponding to each of the first terminals 13.
  • the oblique coil spring 15 is provided in a mode of contacting with the facing surface 13 a that is a plate surface on the front side in the assembly direction D of the first terminal 13.
  • the diagonal coil spring 15 is provided such that its longitudinal direction (coil axis direction) is along the Y-axis direction, and three diagonal coil springs 15 are arranged in the X-axis direction corresponding to each first terminal 13. Is provided.
  • Each holding member 14 is made of a resin material.
  • Each holding member 14 includes a frame portion 14 a provided on the front side in the assembly direction D with respect to the first terminal 13.
  • the frame portion 14 a is provided with holding pieces 14 b that are respectively inserted in both longitudinal ends of the oblique coil spring 15 and hold the oblique coil spring 15.
  • Two holding pieces 14b are provided for each oblique coil spring 15.
  • Each holding member 14 includes an extension wall 14c extending in the assembly direction D from the tip end portion in the Y-axis direction (the end portion on the opposite side to the side from which the electric wire W is drawn) in the frame portion 14a. Yes.
  • the extending wall 14c has a substantially plate shape orthogonal to the Y-axis direction.
  • the first connector 11 of the present embodiment includes a resin fixing member 19 for fixing the first terminals 13 and the holding members 14 to the housing 18.
  • the fixing member 19 includes a pair of sandwiching portions 19a disposed on the front side in the assembly direction D of the base end portion (the end portion on the electric wire W side) of the first terminal 13 and the holding member 14 in the Y-axis direction. And a fixing portion 19b formed so as to connect the holding portions 19a to each other.
  • Each clamping part 19a is opposed to the extending wall 14c of each holding member 14 in the Y-axis direction.
  • Each clamping part 19a is provided with a protruding part 19c that protrudes rearward in the assembly direction D.
  • the protruding portion 19c is fitted in fitting holes 13b and 14d (see FIG. 3 and the like) formed in the first terminal 13 and the frame portion 14a, respectively. Then, by fixing the fixing portion 19b to the housing 18 by screwing or the like, the first terminal 13 and the frame portion 14a are held in the height direction (Z-axis direction) by the holding portion 19a and the housing 18. It has become so.
  • the first movable protection member 16 is made of a resin material.
  • the first movable protection member 16 is held movably in the height direction by the extending wall 14 c of each holding member 14 and each clamping portion 19 a of the fixing member 19.
  • the first movable protection member 16 has a pair of protection member main body portions 21 respectively corresponding to the pair of first terminals 13.
  • Each protection member main body portion 21 is formed with a pair of side wall portions 22 facing each other in the Y-axis direction and a protection portion 23 straddling the pair of side wall portions 22.
  • the protection part 23 is provided so as to cover the front side (lower side in the figure) in the assembly direction D with respect to the facing surface 13 a of the first terminal 13.
  • the protection part 23 has the slit-shaped insertion port 24 extended in a Y-axis direction as many as the diagonal coil spring 15 (three in this embodiment). Each insertion opening 24 faces each oblique coil spring 15 in the Z-axis direction.
  • the protection part 23 has an extending part 23 a that extends in the Y-axis direction on both sides in the width direction (X-axis direction) of each insertion opening 24. Each extending portion 23 a is provided across the pair of side wall portions 22.
  • each extending portion 23a is configured to enter both sides in the X-axis direction of each oblique coil spring 15 in a state where the first movable protection member 16 is in a retracted position to be described later (see FIG. 6).
  • each extension part 23a of this embodiment has comprised the plate shape orthogonal to a height direction.
  • one of the pair of side wall portions 22 of the protection member main body portion 21 is disposed inside the extending wall 14 c of the holding member 14 in the Y axis direction, and the other is the holding portion of the fixing member 19. It is arranged inside 19a in the Y-axis direction.
  • a locking portion 22 a that protrudes outward in the Y-axis direction is formed.
  • the locking portion 22 a of the one side wall portion 22 enters a guide groove 14 e formed along the height direction on the inner surface of the extending wall 14 c of the holding member 14.
  • the locking portion 22a of the other side wall portion 22 enters a guide groove 19d formed along the height direction on the inner surface of the holding portion 19a of the fixing member 19.
  • Each locking portion 22a is formed so as to be elastically deformable on the inner side in the Y-axis direction when the first movable protection member 16 is assembled.
  • the first movable protection member 16 is formed with an intermediate portion 25 positioned between the pair of protection member main body portions 21.
  • the intermediate portion 25 is formed with a spring accommodating portion 25a in which one end portion of the first compression coil spring 17 is accommodated (see FIG. 4).
  • the first compression coil spring 17 is arranged so that its coil axis is along the height direction, and is configured to urge the first movable protection member 16 forward in the assembly direction D.
  • one end of the first compression coil spring 17 in the coil axial direction is in contact with the spring accommodating portion 25a and the other end is in contact with the housing 18, and the spring accommodating portion 25a is the first to the front side in the assembly direction D. 1
  • the biasing force of the compression coil spring 17 is received.
  • a through hole 25b through which a bolt B (see FIG. 1) for fixing a shield cover (not shown) constituting the housing 18 is formed is formed in the spring accommodating portion 25a of the intermediate portion 25.
  • the first compression coil spring 17 is extrapolated to the bolt B, and the first compression coil spring 17 and the bolt B are disposed between the pair of first terminals 13.
  • a shaft insertion hole 25c through which a shaft portion (not shown) extending along the Z-axis direction from the housing 18 side is inserted is formed around the spring accommodating portion 25a in the intermediate portion 25 (see FIG. 2).
  • the housing 18 is formed with a cylindrical bolt insertion collar (not shown) through which the bolt B is inserted. The bolt insertion collar is inserted into the first compression coil spring 17 to be inserted into the first compression coil spring 17. It functions as a fixed shaft that holds
  • the first movable protection member 16 is configured to be movable between a protection position and a retracted position.
  • 3 and 4 are views showing a state before the first connector 11 is assembled to the second connector 12, and showing a state in which the first movable protection member 16 is in the protected position.
  • the protection part 23 of the first movable protection member 16 is located in front of the oblique coil spring 15 in the assembly direction D. Etc. are prevented from coming into contact with the facing surface 13a of the first terminal 13.
  • each locking portion 22a of the protection member main body portion 21 is locked with one end portion in the height direction of each guide groove 14e, 19d (see FIG. 3).
  • biased by the 1st compression coil spring 17 at the assembly direction D is hold
  • the retracted position of the first movable protection member 16 is a position moved from the protection position to the first terminal 13 side (upper side in the figure) in the Z-axis direction (see FIG. 5 and the like).
  • the second connector 12 is made of a pair of second terminals 31 arranged in parallel in the width direction (X-axis direction) and a resin-made holding each second terminal 31.
  • a base member 32, a second movable protection member 33 assembled to the base member 32, and a second compression coil spring 34 as a biasing member that biases the second movable protection member 33 are provided.
  • the configurations on the plus side and the minus side arranged in the width direction (X-axis direction) are symmetrical with each other.
  • the second compression coil spring 34 is disposed at the center position in the width direction (X-axis direction) of the second connector 12 and between the pair of second terminals 31.
  • Each of the second terminals 31 has a plate shape and is arranged in a manner perpendicular to the height direction (Z-axis direction).
  • the surface on the upper side in the height direction (on the side opposite to the base member) of each second terminal 31 is a contact surface 31a with the first connector 11 side.
  • each second terminal 31 of the present embodiment has one end in the Y-axis direction bent at a substantially right angle.
  • the second movable protection member 33 is made of a resin material.
  • the second movable protection member 33 includes a pair of protection member main body portions 41 respectively corresponding to the pair of second terminals 31, and an intermediate portion 42 positioned between the pair of protection member main body portions 41.
  • Each protection member main body portion 41 is formed with a pair of side wall portions 43 facing each other in the Y-axis direction and a protection portion 44 straddling the pair of side wall portions 43.
  • the protection part 44 is provided so as to cover the side (the upper side in the drawing) toward the first connector 11 with respect to the contact surface 31 a of the second terminal 31.
  • the protection part 44 has the slit-shaped insertion port 45 extended in a Y-axis direction.
  • the insertion port 45 is provided corresponding to each insertion port 24 of the first movable protection member 16 (first connector 11).
  • the number of insertion holes 45 of the second movable protection member 33 is the same as the number of insertion holes 24 of the first movable protection member 16, and the insertion holes 24 and 45 face each other in the height direction (Z-axis direction). It is configured.
  • the protection part 44 has an extending part 44a extending in the Y-axis direction on both sides in the width direction (X-axis direction) of each insertion port 45.
  • Each extending portion 44 a is provided across the pair of side wall portions 43.
  • the extended portions 44 a of the second movable protective member 33 are in contact with each extended portion 23 a of the first movable protective member 16 in the height direction.
  • each extending portion 44 a is configured to enter both sides of each oblique coil spring 15 in the X-axis direction.
  • each extension part 44a of this embodiment has comprised the plate shape orthogonal to a height direction.
  • the width dimension in the X-axis direction of each extending part 44a is set equal to the width dimension in the X-axis direction of each extending part 23a (first movable protection member 16) that abuts each other in the assembled state.
  • each side wall 43 of the protection member main body portion 41 is opposed to both side surfaces of the base member 32 in the Y-axis direction.
  • Each side wall 43 is formed with a long hole 43a extending in the height direction.
  • Each elongated hole 43a has a locking portion 32a protruding from each side surface of the base member 32 in the Y-axis direction.
  • Each side wall 43 is formed so as to be elastically deformable on the outer side in the Y-axis direction when the second movable protection member 33 is assembled.
  • a spring accommodating portion 42 a in which one end portion of the second compression coil spring 34 is accommodated is formed in the intermediate portion 42 of the second movable protection member 33.
  • the second compression coil spring 34 is arranged such that its coil axis is along the height direction.
  • the second compression coil spring 34 has one end in the coil axial direction in contact with the spring accommodating portion 42a and the other end in contact with the spring accommodating portion 32b of the base member 32. Biasing is performed in a direction away from the two terminals 31 (upward in the figure).
  • the first compression coil spring 17 and the second compression coil spring 34 are configured to be aligned with each other in the height direction (that is, arranged coaxially).
  • a through-hole 42b through which the bolt B (see FIG. 1) is inserted in the assembled state of the first and second connectors 11 and 12 is formed in the spring accommodating portion 42a of the intermediate portion 42. Further, in the assembled state of the first and second connectors 11 and 12, the bolt B is inserted into the second compression coil spring 34.
  • a pair of shaft insertion holes 42c through which a pair of shaft portions 32c extending in the height direction from the base member 32 are inserted around the spring accommodating portion 42a in the intermediate portion 42, and the first A pair of shaft insertion holes 42d through which the shaft portion on the housing 18 side is inserted in the height direction in the assembled state of the second connectors 11 and 12 are formed.
  • a pair of shaft portions 32c of the base member 32 is inserted around the spring accommodating portion 25a in the intermediate portion 25 of the first movable protection member 16 in the assembled state of the first and second connectors 11 and 12, respectively.
  • a pair of shaft insertion holes 25d (only one is shown in FIG. 1) is formed.
  • the second movable protection member 33 of the second connector 12 is configured to be movable between a protection position and a retracted position.
  • 3 and 4 show a state in which the second movable protection member 33 is in the protection position.
  • the protection portion 44 of the second movable protection member 33 (protection member main body portion 41) is spaced from the contact surface 31a of the second terminal 31 in the height direction (Z-axis direction) by a predetermined distance. It is separated. That is, the protection part 44 in the protection position covers the front side in the assembly direction toward the first connector 11 with respect to the contact surface 31a of the second terminal 31, and the protection part 44 includes external parts, fingers, and the like.
  • locking part 32a of the base member 32 is latched with the one end part of the height direction of each long hole 43a of the protection member main-body part 41 (refer FIG. 3). Accordingly, the second movable protection member 33 urged by the second compression coil spring 34 in the direction away from the second terminal 31 (upward in the drawing) is held at the protection position.
  • the retracted position of the second movable protection member 33 is a position moved from the protection position to the second terminal 31 side (downward in the figure) in the Z-axis direction (see FIG. 5 and the like).
  • FIGS. 5 and 6 are views showing a state in which the first connector 11 and the second connector 12 are assembled to each other.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG.
  • the first and second movable protection members 16 and 33 are moved to the retracted positions, respectively.
  • the opposing surface 13a of the first terminal 13 and the contact surface 31a of the second terminal 31 are parallel to each other, and are assembled so that the surfaces are close to each other.
  • the insertion openings 24 and 45 in the protection portions 23 and 44 of the first and second movable protection members 16 and 33 face each other in the height direction, and the extension portions 23a and 44a of the protection portions 23 and 44 are in contact with each other. Abut against each other in the height direction.
  • the first movable protection member 16 moves to its retracted position against the biasing force of the first compression coil spring 17, and the second movable protection member 33 resists the biasing force of the second compression coil spring 34. Move to its own retreat position.
  • each diagonal coil spring 15 is in contact with both the facing surface 13 a of the first terminal 13 and the contact surface 31 a of the second terminal 31. Thereby, electrical continuity between the first terminal 13 and the second terminal 31 is achieved.
  • the oblique coil spring 15 has a plurality of contacts with the first and second terminals 13 and 31 in the coil axis direction (Y-axis direction).
  • the wire of the oblique coil spring 15 is changed as the distance between the first and second terminals 13 and 31 in the height direction becomes narrower (compressed in the height direction).
  • the tilting angle becomes tight and the inclination angle becomes tight.
  • the contact points of the oblique coil spring 15 move in the coil axis direction (so-called wiping is performed). Thereby, the foreign matter removal between the diagonal coil spring 15 and the 1st and 2nd terminals 13 and 31 is made.
  • a test finger T that simulates the shape of a human finger that complies with safety standards is indicated by a two-dot chain line.
  • the protection portion 23 of the first movable protection member 16 is located on the front side in the assembly direction D with respect to the oblique coil spring 15. In the protected position. Thereby, the protection part 23 prevents the test finger T from entering the first terminal 13.
  • the protection portion 44 of the second movable protection member 33 is separated from the contact surface 31 a of the second terminal 31 by a predetermined distance in the height direction. In a protected position.
  • the protection part 44 prevents the test finger T from entering the second terminal 31 side.
  • the urging forces (spring forces) of the first and second compression coil springs 17 and 34 hold the first and second movable protection members 16 and 33 in the protected positions, respectively, and comply with safety standards. It is set to the magnitude of the force.
  • the 1st connector 11 is provided in the aspect which contacts the 1st terminal 13 which has the flat opposing surface 13a which opposes the 2nd terminal 31 (mating terminal), and the opposing surface 13a, and this opposing surface 13a
  • An oblique coil spring 15 that is capable of contacting the second terminal 31 while being elastically deformed in the orthogonal direction. Further, the first connector 11 moves between a protection position that covers the front side in the assembly direction D toward the second terminal 31 with respect to the facing surface 13a and a retracted position that is closer to the facing surface 13a than the protection position.
  • the first movable protection member 16 having an insertion port 24 that is configured to be capable of being inserted into the oblique coil spring 15 at the retracted position and protruding forward in the assembly direction D is provided.
  • the oblique coil spring 15 protruding from the insertion port 24 is configured to be able to contact the second terminal 31 in a state where the first movable protection member 16 is in the retracted position.
  • the first movable protection member 16 when the first connector 11 is assembled to the second connector 12, the first movable protection member 16 is set to the retracted position, so that the first terminal 13 and the second terminal 31 are electrically connected. It becomes possible. And in the state which has not assembled
  • a plurality of the oblique coil springs 15 as elastic conducting members are arranged in parallel along the opposing surface 13a.
  • a plurality of insertion openings 24 of the first movable protection member 16 are provided corresponding to each of the plurality of oblique coil springs 15.
  • the first movable protection member 16 can prevent external contact with the diagonal coil springs 15 and the first terminals 13.
  • the oblique coil spring 15 as an elastic conducting member, foreign matter can be removed at the contact point between the oblique coil spring 15 and the first terminal 13 and at the contact point between the oblique coil spring 15 and the second terminal 31.
  • the first connector 11 urges the first movable protection member 16 in the direction away from the facing surface 13a to hold the first movable protection member 16 in the protected position (the urging member). ).
  • the 1st movable protection member 16 can be suitably hold
  • the second connector 12 has a protection position that covers the front side of the assembly direction (opposite direction of the assembly direction D) toward the first connector 11 with respect to the contact surface 31a of the second terminal 31, and the protection position.
  • a second movable protection member 33 configured to be movable between a retracted position approaching the contact surface 31a.
  • the second movable protection member 33 has an insertion port 45 (second insertion port) that faces the insertion port 24 of the first movable protection member 16 in the assembly direction.
  • the 1st terminal 13 and the 2nd terminal 31 are set by making the 1st and 2nd movable protection members 16 and 33 into a retracted position, respectively. It is possible to achieve an electrical connection with. And also in the 2nd connector 12, the contact from the outside with respect to the 2nd terminal 31 can be prevented by making the 2nd movable protection member 33 into a protection position in a non-assembly state.
  • the second movable protection member 33 can prevent contact from the outside to the second terminal 31.
  • the first connector 11 of the electrical connection device 50 of the present embodiment includes a fixed protection member 51 that is a fixed component, instead of the first movable protection member 16 of the first embodiment. .
  • the fixed protective member 51 is made of a resin material.
  • the fixed protective member 51 has protective walls 52 positioned on both sides of each oblique coil spring 15 in the width direction (X-axis direction).
  • Each protective wall 52 is a wall that rises in the assembly direction D (Z-axis direction) with respect to the second connector 12, and is located on the front side in the assembly direction D with respect to the first terminal 13.
  • the front end portion (lower end portion in FIG. 7) of each protective wall 52 in the assembly direction D is located on the front side (lower side in FIG. 7) in the assembly direction D with respect to the oblique coil spring 15.
  • each protection wall 52 is set to the dimension which cannot touch the diagonal coil spring 15 with the said test finger (refer said 1st Embodiment) based on a safety standard.
  • Each protective wall 52 is preferably formed linearly along the Y-axis direction, and the length in the Y-axis direction is preferably longer than the length of the oblique coil spring 15 in the coil axis direction.
  • Each protective wall 52 of the fixed protective member 51 can be integrally formed with the first terminal 13 by insert molding or the like.
  • the holding piece 14 b that holds the oblique coil spring 15 can be integrally formed with the fixed protection member 51.
  • the second terminal 31 of the second connector 12 of the present embodiment is formed with a contact protrusion 61 that protrudes in the assembly direction toward the first connector 11 (the direction opposite to the assembly direction D).
  • the contact protrusions 61 are provided in the same number (three in this embodiment) as the diagonal coil springs 15 and the insertion openings 45 of the second movable protection member 33.
  • Each contact convex portion 61 faces each insertion port 45 on the front side in the assembly direction with respect to the first connector 11.
  • the front end surface of each contact convex portion 61 toward the first connector 11 is a contact surface 61a that is in contact with each oblique coil spring 15, and the contact surface 61a is orthogonal to the height direction (Z-axis direction). It has a flat shape.
  • the contact convex portion 61 is formed integrally with the second terminal 31.
  • the present invention is not limited to this, and the contact convex portion 61 is a separate member from the second terminal 31 with respect to the second terminal 31. It is good also as a mode fixed.
  • each extending portion 44 a of the protection portion 44 is in an assembly direction (with respect to the first connector 11) relative to the contact surface 61 a of each contact convex portion 61. It is located on the front side in the assembly direction). Thereby, it is prevented by each extended part 44a of the protection part 44 that an external component, a finger, etc. contact the contact surface 61a of each contact convex part 61.
  • FIG. The interval in the width direction between the extending portions 44a (that is, the width direction dimension of the insertion port 45) is set equal to the interval in the width direction between the protective walls 52.
  • the protective walls 52 of the first connector 11 are in contact with the corresponding extending portions 44a (second movable protective members 33) in the height direction. Touch. Thereby, as shown in FIG. 8, the second movable protection member 33 moves to the retracted position against the urging force of the second compression coil spring 34.
  • each contact convex portion 61 (contact surface 61a) of the second terminal 31 passes through each insertion port 45 and the protection portion 44 (each extension of the second movable protection member 33). It protrudes forward (upward in the figure) from the portion 44a).
  • Each contact convex portion 61 is inserted between each protective wall 52 of the first connector 11, and the contact surface 61 a of each contact convex portion 61 contacts the oblique coil spring 15.
  • Each oblique coil spring 15 of the first connector 11 is elastically deformed (compressed) in the height direction between the facing surface 13a of the first terminal 13 and the contact surface 61a of each contact convex portion 61.
  • the first and second terminals 13 and 31 are electrically connected to each other via the respective oblique coil springs 15.
  • the first connector 11 includes a fixed protection member 51 disposed on the facing surface 13 a side of the first terminal 13.
  • the second terminal 31 includes a contact convex portion 61 that protrudes forward in the assembly direction with respect to the first connector 11 and is inserted into the insertion opening 45 of the second movable protection member 33 in the retracted position. Then, in the assembled state of the first and second connectors 11, 12, the fixed protection member 51 comes into contact with the second movable protection member 33 to hold the second movable protection member 33 in the retracted position, and from the insertion port 45. The protruding contact convex portion 61 is brought into contact with the oblique coil spring 15.
  • the first movable terminal 33 is set to the retracted position when the first connector 11 is assembled to the second connector 12. And the second terminal 31 can be electrically connected.
  • the fixed protection member 51 prevents contact with the oblique coil spring 15 and the first terminal 13 from the outside in the first connector 11.
  • the second movable protection member 33 set as the protection position prevents external contact with the second terminal 31 (contact convex portion 61).
  • the fixed protective member 51 includes protective walls 52 disposed on both sides of each of the oblique coil springs 15 in the juxtaposed direction (X-axis direction).
  • a plurality of contact protrusions 61 and insertion holes 45 are provided corresponding to each of the plurality of oblique coil springs 15.
  • each said embodiment can be changed and implemented as follows.
  • the above embodiments and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the fixed protection member has a configuration in which the protection portion 44 (each extending portion 44 a) of the first embodiment is fixed on the contact surface 31 a of the second terminal 31.
  • the first movable protection member 16 is set to the retracted position, so that the first terminal 13 and the second terminal 31 are electrically connected. It becomes possible to plan.
  • the contact from the outside with respect to the contact surface 31a of the 2nd terminal 31 is prevented by the fixed protection member.
  • the configuration of the holding piece 14b that holds the diagonal coil spring 15 is an example, and can be changed to a configuration in which the holding piece 14b is inserted over the entire length of the diagonal coil spring 15, for example.
  • the holding member 14 (holding piece 14b) may be omitted and the oblique coil spring 15 may be directly fixed to the facing surface 13a of the first terminal 13.
  • the oblique coil spring 15 may be directly fixed to the facing surface 13a of the first terminal 13.
  • the number of the oblique coil springs 15 in each of the above embodiments is an example, and may be configured with one, two, or four or more per one first terminal 13. Of course, it is desirable to appropriately change the numbers of the insertion holes 24, 45, the protective wall 52, the contact convex portion 61, and the like according to the number of the oblique coil springs 15.
  • each of the oblique coil springs 15 is provided so that the coil axis is along the depth direction (Y-axis direction).
  • the coil axis is along the width direction (X-axis direction). May be provided.
  • the elastic conducting member interposed between the first and second terminals 13 and 31 in an elastically deformed state is configured by the oblique coil spring 15, but is not particularly limited thereto.
  • the metal plate material having a plurality of cut-and-raised portions formed along the extending direction (Y-axis direction) of the insertion port 24 (or the protective wall 52) is fixed to the facing surface 13a of the first terminal 13,
  • the cut and raised portions may be configured to elastically contact with the second terminals 31 (contact in a state of being elastically deformed in the height direction).
  • first and second compression coil springs 17 and 34 are provided, but two or more may be provided. Similarly, in the second embodiment, two or more second compression coil springs 34 may be provided.
  • the first compression coil spring 17 is arranged between the first terminal 13 on the plus side and the first terminal 13 on the minus side, but other than this, for example, the first movable protection member 16
  • An urging member such as a compression coil spring may be provided near both ends in the width direction so that the first movable protection member 16 can be stably held at the protection position.
  • the arrangement position of the second compression coil spring 34 of each of the above embodiments can be changed.
  • the 1st and 2nd compression coil springs 17 and 34 will be given.
  • Other biasing members may be used.
  • the second compression coil spring 34 can be changed to another urging member.
  • first and second movable protection members 16 and 33 are respectively held at the protected positions by a locking structure or the like.
  • the urging members first and second compression coil springs 17, 34
  • the second movable protection member 33 can be omitted.
  • the configuration of the first and second terminals 13 and 31 in each of the above embodiments is an example, and can be appropriately changed according to the configuration.
  • the technical idea which can be grasped from the above embodiments and modified examples will be described.
  • the second connector includes a fixed protection member that is disposed to face the contact surface of the second terminal and prevents external contact with the second terminal;
  • the fixed protective member of the second connector comes into contact with the first movable protective member (movable protective member of the first connector), and the first movable protective member is The electrical connection device is held at the retracted position, and the elastic conducting member is brought into contact with the contact surface of the second terminal through the insertion opening of the first movable protection member.
  • the first movable protection member when the first movable protection member is set to the retracted position when the first connector is assembled to the second connector, the first terminal and the second terminal It is possible to achieve electrical connection. Then, in a state where the first connector and the second connector are not assembled to each other, the first movable protective member which is the protected position in the first connector is prevented from contacting the elastic conductive member and the first terminal from the outside. In the second connector, contact from the outside to the second terminal is prevented by the fixing protective member.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

第１コネクタ（１１）は、相手端子である第２端子（３１）と対向する平面状の対向面（１３ａ）を有する第１端子（１３）と、対向面（１３ａ）に接触する態様で設けられ、該対向面（１３ａ）の直交方向に弾性変形しつつ第２端子（３１）と接触可能とされた斜めコイルばね（１５）とを備える。また、第１コネクタ（１１）は、対向面（１３ａ）に対し第２端子（３１）に向かう組付方向（Ｄ）の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも対向面（１３ａ）に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、退避位置において斜めコイルばね（１５）を挿通して組付方向Ｄの前方側に突出させるための挿通口（２４）を有する第１可動保護部材（１６）を備える。そして、第１可動保護部材（１６）が退避位置にある状態で、挿通口（２４）から突出する斜めコイルばね（１５）が第２端子（３１）と接触可能に構成されている。

Description

コネクタ及び電気接続装置
　本発明は、電気的接続を図るためのコネクタ及び電気接続装置に関するものである。
　一対のコネクタを互いに組み付けることで該各コネクタに備えた端子同士を電気的に接続する電気接続装置において、例えば特許文献１には、各端子の平面同士を対向させ、その平面間に圧縮状態で介在された弾性導通部材（例えば斜めコイルばね）を通じて両端子間の電気的導通を図る接続構造（便宜上、平面接続構造と言う）が開示されている。このような平面接続構造では、接続構造において一般的な、各コネクタの端子同士を相互に嵌合させて接続する嵌合接続構造と比較して、端子同士の嵌合長さを確保する必要がないため、各コネクタの組付方向への小型化を図りやすいといったメリットがある。
特開２０１８－１０８２６号公報
　本発明者は、上記のような平面接続構造を有する電気接続装置において、コネクタ同士を組み付けていない状態での弾性導通部材及び端子に対する外部からの接触を如何に防止するかを検討していた。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、弾性導通部材及び端子への接触を防止できるコネクタ及び電気接続装置を提供することにある。
　上記課題を解決するコネクタは、相手コネクタの相手端子と対向する平面状の対向面を有する端子と、前記対向面に接触する態様で設けられ、該対向面の直交方向に弾性変形しつつ前記相手端子と接触可能とされた弾性導通部材とを備え、自身の前記端子が前記弾性導通部材を介して前記相手端子と電気的に接続可能とされたコネクタであって、前記対向面に対し前記相手端子に向かう組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記対向面に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記退避位置において前記弾性導通部材が挿通される挿通口を有する可動保護部材をさらに備え、前記可動保護部材が前記退避位置にある状態で、前記挿通口から突出する前記弾性導通部材が前記相手端子と接触可能に構成されている。
　上記態様によれば、コネクタを相手コネクタに組み付けたときに可動保護部材を退避位置とすることで、自身の端子と相手コネクタの相手端子との電気的接続を図ることが可能となる。そして、コネクタを相手コネクタに組み付けていない状態では、可動保護部材を保護位置とすることで、弾性導通部材及び端子に対する外部からの接触を防止することができる。
　上記コネクタにおいて、前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであってもよく、前記可動保護部材の前記挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられてもよい。
　上記態様によれば、複数の斜めコイルばねを弾性導通部材として用いたコネクタにおいて、弾性導通部材及び端子に対する外部からの接触を可動保護部材によって防止することができる。また、斜めコイルばねを弾性導通部材に用いることで、斜めコイルばねと自身の端子との接点（及び斜めコイルばねと相手端子との接点）での異物除去が可能となる。
　上記コネクタは、前記可動保護部材を前記対向面から離間する方向に付勢して前記可動保護部材を前記保護位置に保持する付勢部材をさらに備えてもよい。
　上記態様によれば、付勢部材によって可動保護部材を保護位置に好適に保持でき、それにより、弾性導通部材及び端子に対する外部からの接触を好適に防止することができる。
　上記課題を解決する電気接続装置は、上記のコネクタからなる第１コネクタと、前記第１コネクタの端子の前記対向面と対向する接触面を有する第２端子を備えて前記第１コネクタに組み付けられる第２コネクタとを備え、前記第１コネクタの前記可動保護部材が前記退避位置にある状態で、前記挿通口から突出する前記弾性導通部材が前記第２端子の前記接触面と接触可能に構成されている。
　上記態様によれば、平面接続構造を備えた電気接続装置において、第１コネクタを第２コネクタに組み付けたときに第１コネクタの可動保護部材を退避位置とすることで、第１コネクタの端子と第２コネクタの端子（第２端子）との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第１コネクタと第２コネクタとを互いに組み付けていない状態では、第１コネクタの可動保護部材を保護位置とすることで、第１コネクタにおける弾性導通部材及び端子に対する外部からの接触を防止することができる。
　上記電気接続装置において、前記第２コネクタは、前記第２端子の前記接触面に対し前記第１コネクタに向かう組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記接触面に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口と組付方向に対向する第２挿通口を有する第２可動保護部材を備え、前記第１及び第２コネクタの組付状態では、前記第１コネクタの可動保護部材と前記第２可動保護部材とが互いに当接してそれぞれ自身の退避位置に移動されるとともに、前記第１コネクタの前記弾性導通部材が、前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口及び前記第２可動保護部材の第２挿通口を通じて前記第２端子の前記接触面に接触される。
　上記態様によれば、第１及び第２コネクタを互いに組み付けたときにそれぞれの可動保護部材を退避位置とすることで、第１コネクタの端子と第２コネクタの端子（第２端子）との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第２コネクタにおいても、非組付状態で第２可動保護部材を保護位置とすることで、第２端子に対する外部からの接触を防止することができる。
　上記電気接続装置において、前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであってもよく、前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口及び前記第２可動保護部材の第２挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられてもよい。
　上記態様によれば、複数の斜めコイルばねを弾性導通部材として用いた電気接続装置において、第１及び第２コネクタ双方の端子に対する外部からの接触をそれぞれの可動保護部材によって防止することができる。また、斜めコイルばねを弾性導通部材に用いることで、斜めコイルばねと各端子との接点での異物除去が可能となる。
　上記課題を解決する電気接続装置は、第１コネクタ及び第２コネクタを備え、前記第１コネクタは、平面状の対向面を有する第１端子と、前記対向面に接触する態様で設けられた弾性導通部材とを備え、前記第２コネクタは、前記第１端子の前記対向面と対向する第２端子を備え、前記第１及び第２コネクタの組付状態において、前記第１端子と前記第２端子は、前記弾性導通部材を挟んで前記対向面の直交方向に前記弾性導通部材を弾性変形させるとともに該弾性導通部材を介して互いに電気的に接続され、前記第２端子は、前記第１コネクタに対する組付方向の前方側に突出する接触凸部を有し、前記第２コネクタは、前記第２端子の前記組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記第２端子に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記退避位置において前記接触凸部が挿通される挿通口を有する可動保護部材をさらに備え、前記第１コネクタは、前記第１端子の前記対向面側に配置され前記弾性導通部材及び前記第１端子に対する外部からの接触を防止するための固定保護部材をさらに備え、前記第１及び第２コネクタの組付状態において、前記固定保護部材が前記可動保護部材と当接して該可動保護部材を前記退避位置に保持し、前記挿通口から突出する前記接触凸部が前記弾性導通部材と接触される。
　上記態様によれば、平面接続構造を備えた電気接続装置において、第１コネクタを第２コネクタに組み付けたときに第２コネクタの可動保護部材を退避位置とすることで、第１端子と第２端子との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第１コネクタと第２コネクタとを互いに組み付けていない状態では、第１コネクタにおいては弾性導通部材及び第１端子に対する外部からの接触が固定保護部材によって防止され、第２コネクタにおいては保護位置とされた可動保護部材によって第２端子（接触凸部）に対する外部からの接触が防止される。
　上記電気接続装置において、前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであってもよく、前記固定保護部材は、並設方向における前記各斜めコイルばねの両側に配置された保護壁を備えてもよく、前記接触凸部及び前記挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられてもよい。
　上記態様によれば、複数の斜めコイルばねを弾性導通部材として用いた電気接続装置において、第１及び第２端子に対する外部からの接触を防止することができる。また、斜めコイルばねを弾性導通部材に用いることで、斜めコイルばねと各端子との接点での異物除去が可能となる。
　本発明のコネクタ及び電気接続装置によれば、弾性導通部材及び端子への接触を防止できる。
第１実施形態の電気接続装置における第１コネクタ及び第２コネクタの組付前の状態を示す斜視図。 同第１実施形態の第１コネクタの一部の部品の分解斜視図。 同第１実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付前の状態を示す図であって、ＹＺ平面に沿った断面を示す断面図。 同第１実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付前の状態を示す図であって、ＸＺ平面に沿った断面を示す断面図。 同第１実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付後の状態を示す図であって、ＹＺ平面に沿った断面を示す断面図。 同第１実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付後の状態を示す図であって、ＸＺ平面に沿った断面を示す断面図。 第２実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付前の状態を示す図であって、ＸＺ平面に沿った断面を示す断面図。 同第２実施形態における第１コネクタ及び第２コネクタの組付後の状態を示す図であって、ＸＺ平面に沿った断面を示す断面図。
　（第１実施形態）
　以下、コネクタ及び電気接続装置の第１実施形態について図面に従って説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、電気接続装置の幅方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交する電気接続装置の奥行方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する電気接続装置の高さ方向を表している。
　図１に示すように、本実施形態の電気接続装置１０は、例えば車両の高圧電源用のワイヤハーネスにおける接続部位に用いられるものであり、互いに組み付けられる第１コネクタ１１及び第２コネクタ１２を備えている。なお、図面では、第２コネクタ１２に対する第１コネクタ１１の組付方向を矢印Ｄで示している（以下では組付方向Ｄという）。なお、組付方向Ｄは第２コネクタ１２に対する第１コネクタ１１の相対的な組付方向を示しているのであって、第２コネクタ１２を固定側として限定しているわけではなく、固定側とした第１コネクタ１１に向かって第２コネクタ１２を組み付ける構成であってもよい。
　また、本実施形態の電気接続装置１０は、第１コネクタ１１の第１端子１３と第２コネクタ１２の第２端子３１の互いの平面（対向面１３ａ及び接触面３１ａ）同士が対向配置され、その平面間に設けられた弾性導通部材としての斜めコイルばね１５を介して第１及び第２端子１３，３１の電気的導通が図られる平面接続構造をなしている。
　［第１コネクタ１１の構成］
　図１及び図２に示すように、第１コネクタ１１は、一対の電線Ｗにそれぞれ接続された一対の第１端子１３と、各第１端子１３のそれぞれに対応して設けられた保持部材１４と、各保持部材１４に保持された弾性導通部材としての斜めコイルばね１５と、斜めコイルばね１５及び第１端子１３に対する接触防止用の第１可動保護部材１６とを備えている。また、第１コネクタ１１は、第１可動保護部材１６を付勢する付勢部材としての第１圧縮コイルばね１７を備えている。第１端子１３、保持部材１４、斜めコイルばね１５、第１可動保護部材１６及び第１圧縮コイルばね１７は、第２コネクタ１２に向かう組付方向Ｄの前方側が開口したハウジング１８（図１参照）に収容されている。なお、組付方向Ｄは電気接続装置１０の高さ方向（Ｚ軸方向）に沿った方向である。
　一対の電線Ｗは高圧電線であって、一方がプラス側、他方がマイナス側の電線である。各電線Ｗは、ハウジング１８における奥行方向（Ｙ軸方向）の基端側から引き出されている。また、第１コネクタ１１（及び後述する第２コネクタ１２）は、幅方向（Ｘ軸方向）に並ぶプラス側及びマイナス側の構成が互いに対称をなしている。
　第１コネクタ１１の部品の具体的な構成を図１～図４に示す。なお、図３は、図４における３－３線断面図を示している。また、図２以降の図では、ハウジング１８の図示を省略している。
　第１端子１３は板状をなし、高さ方向（Ｚ軸方向）と直交する態様で配置されている。また、第１端子１３は、平面視（Ｚ軸方向視）において、奥行方向（Ｙ軸方向）に長い長方形状をなしている。なお、各第１端子１３は、高さ方向における同位置において幅方向（Ｘ軸方向）に並設されている。
　図２及び図３に示すように、斜めコイルばね１５は、導電性を有する線材を複数回巻回させたコイル状をなしている。斜めコイルばね１５は、一般的なコイルばねとは異なり、コイルばねを構成する各コイルの巻回面がコイル軸に対して斜めとなるように巻かれたコイルばねである。斜めコイルばね１５は軸直交方向から荷重をかけられると、前記各巻回面がコイル軸に対してさらに傾斜した状態に倒れ込んで、軸直交方向の寸法が小さくなるように変形する。そして、斜めコイルばね１５は、その軸直交方向の変位量を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。
　図２～図４に示すように、斜めコイルばね１５は、各第１端子１３の各々に対応して３つずつ設けられている。具体的には、斜めコイルばね１５は、第１端子１３における組付方向Ｄの前方側の板面である対向面１３ａと接触する態様で設けられている。また、斜めコイルばね１５は、その長手方向（コイル軸方向）がＹ軸方向に沿うように設けられるとともに、各第１端子１３に対応して３つの斜めコイルばね１５がＸ軸方向に並んで設けられている。
　各保持部材１４は樹脂材料にて構成されている。各保持部材１４は、第１端子１３に対する組付方向Ｄの前方側に設けられた枠部１４ａを備えている。枠部１４ａには、斜めコイルばね１５の長手方向両端部にそれぞれ内挿され該斜めコイルばね１５を保持する保持片１４ｂが設けられている。なお、保持片１４ｂは、１つの斜めコイルばね１５につき２つずつ設けられている。また、各保持部材１４は、枠部１４ａにおけるＹ軸方向の先端部（電線Ｗが引き出される側に対して反対側の端部）から組付方向Ｄに延出する延出壁１４ｃを備えている。延出壁１４ｃはＹ軸方向と直交する略板状をなしている。
　また、本実施形態の第１コネクタ１１は、各第１端子１３及び各保持部材１４をハウジング１８に対して固定するための樹脂製の固定部材１９を備えている。固定部材１９は、第１端子１３及び保持部材１４におけるＹ軸方向の基端部（電線Ｗ側の端部）の組付方向Ｄの前方側に配置される一対の挟持部１９ａと、該一対の挟持部１９ａ同士を繋ぐように形成された固定部１９ｂとを有している。
　各挟持部１９ａは、各保持部材１４の延出壁１４ｃとＹ軸方向に対向している。各挟持部１９ａには、組付方向Ｄの後方側に突出する突出部１９ｃが設けられている。突出部１９ｃは、第１端子１３及び枠部１４ａの各々に形成された嵌合孔１３ｂ，１４ｄ（図３等を参照）に嵌合されている。そして、固定部１９ｂがハウジング１８に対してねじ締めなどによって固定されることで、第１端子１３及び枠部１４ａが、挟持部１９ａとハウジング１８とによって高さ方向（Ｚ軸方向）に挟持されるようになっている。
　第１可動保護部材１６は樹脂材料にて構成されている。第１可動保護部材１６は、各保持部材１４の延出壁１４ｃと固定部材１９の各挟持部１９ａとによって、高さ方向に移動可能に保持されている。第１可動保護部材１６は、一対の第１端子１３にそれぞれ対応する一対の保護部材本体部２１を有している。各保護部材本体部２１には、Ｙ軸方向に対向する一対の側壁部２２と、一対の側壁部２２に跨る保護部２３とが形成されている。保護部２３は、第１端子１３の対向面１３ａに対して組付方向Ｄの前方側（図中、下側）を覆うように設けられている。また、保護部２３は、Ｙ軸方向に延びるスリット状の挿通口２４を、斜めコイルばね１５と同数（本実施形態では３つ）有している。各挿通口２４はＺ軸方向において各斜めコイルばね１５と対向している。また、換言すれば、保護部２３は、各挿通口２４の幅方向（Ｘ軸方向）の両側においてＹ軸方向に延在する延在部２３ａを有している。各延在部２３ａは、一対の側壁部２２に跨って設けられている。また、各延在部２３ａは、第１可動保護部材１６が後述する退避位置にある状態において、各斜めコイルばね１５のＸ軸方向の両側に入り込むように構成されている（図６参照）。なお、本実施形態の各延在部２３ａは高さ方向と直交する板状をなしている。
　図３に示すように、保護部材本体部２１の一対の側壁部２２のうちの一方は、保持部材１４の延出壁１４ｃのＹ軸方向の内側に配置され、他方は固定部材１９の挟持部１９ａのＹ軸方向の内側に配置されている。各側壁部２２の外側面には、Ｙ軸方向外側に突出する係止部２２ａが形成されている。一方の側壁部２２の係止部２２ａは、保持部材１４の延出壁１４ｃの内側面に高さ方向に沿って形成されたガイド溝１４ｅに入り込んでいる。他方の側壁部２２の係止部２２ａは、固定部材１９の挟持部１９ａの内側面に高さ方向に沿って形成されたガイド溝１９ｄに入り込んでいる。なお、各係止部２２ａは、第１可動保護部材１６の組み付け時において、Ｙ軸方向の内側に弾性変形可能に形成されている。
　図２及び図４に示すように、第１可動保護部材１６には、一対の保護部材本体部２１の間に位置する中間部２５が形成されている。中間部２５には、前記第１圧縮コイルばね１７の一端部が収容されるばね収容部２５ａが形成されている（図４参照）。第１圧縮コイルばね１７は、そのコイル軸が高さ方向に沿うように配置され、第１可動保護部材１６を組付方向Ｄの前方側に付勢するように構成されている。詳しくは、第１圧縮コイルばね１７のコイル軸方向の一端がばね収容部２５ａに当接するとともに他端がハウジング１８と当接しており、ばね収容部２５ａは組付方向Ｄの前方側への第１圧縮コイルばね１７の付勢力を受ける。
　また、中間部２５のばね収容部２５ａには、ハウジング１８を構成するシールドカバー（図示略）を固定するためのボルトＢ（図１参照）が挿通される貫通孔２５ｂが形成されている。なお、第１圧縮コイルばね１７はボルトＢに外挿されており、それら第１圧縮コイルばね１７とボルトＢは一対の第１端子１３の間に配置されている。また、中間部２５におけるばね収容部２５ａの周りには、ハウジング１８側からＺ軸方向に沿って延びる軸部（図示略）が挿通される軸挿通孔２５ｃが形成されている（図２参照）。なお、ハウジング１８には、ボルトＢが挿通される円筒状のボルト挿通用カラー（図示略）が形成され、該ボルト挿通用カラーは第１圧縮コイルばね１７に挿入されて第１圧縮コイルばね１７を保持する固定軸として機能する。
　上記第１可動保護部材１６は保護位置と退避位置との間を移動可能に構成されている。
　図３及び図４は、第１コネクタ１１が第２コネクタ１２に組み付けられる前の状態を示す図であって、第１可動保護部材１６が保護位置にある状態を示している。同図に示すように、保護位置では、第１可動保護部材１６の保護部２３が斜めコイルばね１５よりも組付方向Ｄの前方側に位置しており、該保護部２３は外部部品や指などが第１端子１３の対向面１３ａに接触することを防止している。また、保護位置において、保護部材本体部２１の各係止部２２ａは各ガイド溝１４ｅ，１９ｄの高さ方向の一端部と係止されている（図３参照）。これにより、第１圧縮コイルばね１７にて組付方向Ｄに付勢された第１可動保護部材１６が保護位置で保持されるようになっている。そして、第１可動保護部材１６の退避位置は、保護位置からＺ軸方向の第１端子１３側（図中、上側）に移動した位置である（図５などを参照）。
　［第２コネクタ１２の構成］
　図１、図３及び図４に示すように、第２コネクタ１２は、幅方向（Ｘ軸方向）に並設された一対の第２端子３１と、各第２端子３１を保持する樹脂製のベース部材３２と、ベース部材３２に組み付けられた第２可動保護部材３３と、第２可動保護部材３３を付勢する付勢部材としての第２圧縮コイルばね３４とを備えている。なお、前述のように、第２コネクタ１２は、幅方向（Ｘ軸方向）に並ぶプラス側及びマイナス側の構成が互いに対称をなしている。また、第２圧縮コイルばね３４は、第２コネクタ１２の幅方向（Ｘ軸方向）の中央位置であって、一対の第２端子３１の間の位置に配置されている。
　各第２端子３１は板状をなし、高さ方向（Ｚ軸方向）と直交する態様で配置されている。そして、各第２端子３１における高さ方向上側（反ベース部材側）の表面が第１コネクタ１１側との接触面３１ａとなっている。なお、本実施形態の各第２端子３１は、そのＹ軸方向の一端部が略直角に屈曲されている。
　第２可動保護部材３３は樹脂材料にて構成されている。第２可動保護部材３３は、一対の第２端子３１にそれぞれ対応する一対の保護部材本体部４１と、該一対の保護部材本体部４１の間に位置する中間部４２とを有している。
　各保護部材本体部４１には、Ｙ軸方向に対向する一対の側壁部４３と、一対の側壁部４３に跨る保護部４４とが形成されている。保護部４４は、第２端子３１の接触面３１ａに対して、第１コネクタ１１に向かう側（図中、上側）を覆うように設けられている。また、保護部４４は、Ｙ軸方向に延びるスリット状の挿通口４５を有している。挿通口４５は、第１可動保護部材１６（第１コネクタ１１）の各挿通口２４に対応して設けられている。すなわち、第２可動保護部材３３の挿通口４５は、第１可動保護部材１６の挿通口２４と同数であって、各挿通口２４，４５同士が高さ方向（Ｚ軸方向）に対向するように構成されている。
　また、換言すれば、保護部４４は、各挿通口４５の幅方向（Ｘ軸方向）の両側においてＹ軸方向に延在する延在部４４ａを有している。各延在部４４ａは、一対の側壁部４３に跨って設けられている。第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態において、第２可動保護部材３３の各延在部４４ａは、第１可動保護部材１６の各延在部２３ａに対して高さ方向に互いに当接する（図６参照）。また、同組付状態において、各延在部４４ａは各斜めコイルばね１５のＸ軸方向の両側に入り込むように構成されている。なお、本実施形態の各延在部４４ａは高さ方向と直交する板状をなしている。また、各延在部４４ａのＸ軸方向の幅寸法は、組付状態において互いに当接する各延在部２３ａ（第１可動保護部材１６）のＸ軸方向の幅寸法と等しく設定されている。
　図３に示すように、保護部材本体部４１の一対の側壁部４３は、ベース部材３２のＹ軸方向の両側面とそれぞれ対向している。各側壁部４３には高さ方向に延びる長孔４３ａが形成されている。そして、各長孔４３ａには、ベース部材３２のＹ軸方向の両側面からそれぞれ突出する係止部３２ａが入り込んでいる。なお、各側壁部４３は、第２可動保護部材３３の組み付け時において、Ｙ軸方向の外側に弾性変形可能に形成されている。
　図４に示すように、第２可動保護部材３３の中間部４２には、第２圧縮コイルばね３４の一端部が収容されるばね収容部４２ａが形成されている。第２圧縮コイルばね３４は、そのコイル軸が高さ方向に沿うように配置されている。そして、第２圧縮コイルばね３４は、そのコイル軸方向の一端がばね収容部４２ａに当接するとともに他端がベース部材３２のばね収容部３２ｂと当接しており、第２可動保護部材３３を第２端子３１から離間する方向（図中、上方）に付勢する。また、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態において、第１圧縮コイルばね１７と第２圧縮コイルばね３４とが高さ方向に互いに並ぶように構成される（すなわち同軸配置される）。
　中間部４２のばね収容部４２ａには、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態において、前記ボルトＢ（図１参照）が挿通される貫通孔４２ｂが形成されている。また、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態において、第２圧縮コイルばね３４にはボルトＢが内挿される。また、図１に示すように、中間部４２におけるばね収容部４２ａの周りには、ベース部材３２から高さ方向に延びる一対の軸部３２ｃが挿通される一対の軸挿通孔４２ｃと、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態においてハウジング１８側の前記軸部が高さ方向にそれぞれ挿通される一対の軸挿通孔４２ｄが形成されている。なお、前記第１可動保護部材１６の中間部２５におけるばね収容部２５ａの周りには、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態においてベース部材３２の一対の軸部３２ｃがそれぞれ挿通される一対の軸挿通孔２５ｄ（図１中、１つのみ図示）が形成されている。
　上記第２コネクタ１２の第２可動保護部材３３は保護位置と退避位置との間を移動可能に構成されている。
　図３及び図４は、第２可動保護部材３３が保護位置にある状態を示している。同図に示すように、保護位置では、第２可動保護部材３３（保護部材本体部４１）の保護部４４が第２端子３１の接触面３１ａから高さ方向（Ｚ軸方向）に所定間隔だけ離間している。すなわち、保護位置にある保護部４４は、第２端子３１の接触面３１ａに対し第１コネクタ１１に向かう組付方向の前方側を覆っており、該保護部４４は外部部品や指などが第２端子３１の接触面３１ａに接触することを防止している。また、保護位置において、ベース部材３２の各係止部３２ａは、保護部材本体部４１の各長孔４３ａの高さ方向の一端部と係止されている（図３参照）。これにより、第２圧縮コイルばね３４にて第２端子３１から離間する方向（図中、上方）に付勢された第２可動保護部材３３が保護位置で保持されるようになっている。そして、第２可動保護部材３３の退避位置は、上記保護位置からＺ軸方向の第２端子３１側（図中、下側）に移動した位置である（図５などを参照）。
　図５及び図６は、第１コネクタ１１と第２コネクタ１２とが互いに組み付けられた状態を示す図である。なお、図５は、図６における５－５線断面図を示している。図５及び図６に示すように、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態では、第１及び第２可動保護部材１６，３３がそれぞれ退避位置に移動されている。
　第１及び第２コネクタ１１，１２の組み付け時には、第１端子１３の対向面１３ａと第２端子３１の接触面３１ａとを互いに平行な状態とし、当該各面が互いに接近するように組み付ける。このとき、第１及び第２可動保護部材１６，３３の各保護部２３，４４における挿通口２４，４５同士が高さ方向に対向し、保護部２３，４４の延在部２３ａ，４４ａ同士が高さ方向に互いに当接する。そして、第１可動保護部材１６が第１圧縮コイルばね１７の付勢力に抗して自身の退避位置に移動し、第２可動保護部材３３が第２圧縮コイルばね３４の付勢力に抗して自身の退避位置に移動する。
　第１及び第２可動保護部材１６，３３がそれぞれ退避位置にある状態において、第１コネクタ１１の各斜めコイルばね１５は、第１端子１３の対向面１３ａと第２端子３１の接触面３１ａとの間に、高さ方向に弾性変形（圧縮）された状態で介在されるようになっている。すなわち、各斜めコイルばね１５は、第１端子１３の対向面１３ａと第２端子３１の接触面３１ａの双方と接触される。これにより、第１端子１３と第２端子３１との間の電気的導通が図られるようになっている。
　なお、斜めコイルばね１５は、そのコイル軸方向（Ｙ軸方向）において第１及び第２端子１３，３１との複数の接点を有している。第１及び第２コネクタ１１，１２の組付時、第１及び第２端子１３，３１の高さ方向の間隔が狭くなる（高さ方向に圧縮される）につれて、斜めコイルばね１５の線材が倒れてその傾斜角がきつくなるが、その過程で斜めコイルばね１５の当該複数の接点がコイル軸方向に移動する（所謂ワイピングがなされる）。これにより、斜めコイルばね１５と第１及び第２端子１３，３１との間の異物除去がなされるようになっている。
　本実施形態の作用について説明する。
　図３には、安全規格に準拠した人の指の形状を模擬したテストフィンガーＴを２点鎖線で示している。同図に示すように、第１コネクタ１１が第２コネクタ１２に組み付けられる前の状態において、第１可動保護部材１６の保護部２３は、斜めコイルばね１５よりも組付方向Ｄの前方側の保護位置にある。これにより、テストフィンガーＴの第１端子１３側への侵入が保護部２３によって阻止される。同様に、第２コネクタ１２が第１コネクタ１１に組み付けられる前の状態において、第２可動保護部材３３の保護部４４は、第２端子３１の接触面３１ａから高さ方向に所定間隔だけ離間された保護位置にある。これにより、テストフィンガーＴの第２端子３１側への侵入が保護部４４によって阻止される。なお、第１及び第２圧縮コイルばね１７，３４の付勢力（ばね力）は、第１及び第２可動保護部材１６，３３をそれぞれ保護位置に保持するものであって、安全規格に準拠した力の大きさに設定されている。
　上記第１実施形態の効果について説明する。
　（１）第１コネクタ１１は、第２端子３１（相手端子）と対向する平面状の対向面１３ａを有する第１端子１３と、対向面１３ａに接触する態様で設けられ、該対向面１３ａの直交方向に弾性変形しつつ第２端子３１と接触可能とされた斜めコイルばね１５とを備える。また、第１コネクタ１１は、対向面１３ａに対し第２端子３１に向かう組付方向Ｄの前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも対向面１３ａに接近した退避位置との間を移動可能に構成され、退避位置において斜めコイルばね１５を挿通して組付方向Ｄの前方側に突出させるための挿通口２４を有する第１可動保護部材１６を備える。そして、第１可動保護部材１６が退避位置にある状態で、挿通口２４から突出する斜めコイルばね１５が第２端子３１と接触可能に構成されている。
　上記態様によれば、第１コネクタ１１を第２コネクタ１２に組み付けたときに第１可動保護部材１６を退避位置とすることで、第１端子１３と第２端子３１との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第１コネクタ１１を第２コネクタ１２に組み付けていない状態では、第１可動保護部材１６を保護位置とすることで、斜めコイルばね１５及び第１端子１３に対する外部からの接触を防止することができる。
　（２）弾性導通部材としての斜めコイルばね１５は、対向面１３ａに沿って互いに平行に複数並設される。そして、第１可動保護部材１６の挿通口２４は、複数の斜めコイルばね１５の各々に対応して複数設けられている。上記態様によれば、複数の斜めコイルばね１５を弾性導通部材として用いたコネクタにおいて、斜めコイルばね１５及び第１端子１３に対する外部からの接触を第１可動保護部材１６によって防止することができる。また、斜めコイルばね１５を弾性導通部材に用いることで、斜めコイルばね１５と第１端子１３との接点、及び斜めコイルばね１５と第２端子３１との接点での異物除去が可能となる。
　（３）第１コネクタ１１は、第１可動保護部材１６を対向面１３ａから離間する方向に付勢して第１可動保護部材１６を保護位置に保持する第１圧縮コイルばね１７（付勢部材）を備えている。上記態様によれば、第１圧縮コイルばね１７によって第１可動保護部材１６を保護位置に好適に保持でき、それにより、斜めコイルばね１５及び第１端子１３に対する外部からの接触を好適に防止することができる。
　（４）第２コネクタ１２は、第２端子３１の接触面３１ａに対し第１コネクタ１１に向かう組付方向（組付方向Ｄの反対方向）の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも接触面３１ａに接近した退避位置との間を移動可能に構成された第２可動保護部材３３を備える。この第２可動保護部材３３は、第１可動保護部材１６の挿通口２４と組付方向に対向する挿通口４５（第２挿通口）を有する。そして、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態では、第１及び第２可動保護部材１６，３３の保護部２３，４４（延在部２３ａ，４４ａ）同士が互いに当接してそれぞれ自身の退避位置に移動されるとともに、斜めコイルばね１５が、第１及び第２可動保護部材１６，３３の各挿通口２４，４５を通じて第２端子３１の接触面３１ａに接触される。
　上記態様によれば、第１及び第２コネクタ１１，１２を互いに組み付けたときに第１及び第２可動保護部材１６，３３をそれぞれ退避位置とすることで、第１端子１３と第２端子３１との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第２コネクタ１２においても、非組付状態で第２可動保護部材３３を保護位置とすることで、第２端子３１に対する外部からの接触を防止することができる。
　また、第２可動保護部材３３の挿通口４５についても、複数の斜めコイルばね１５の各々に対応して複数設けられるため、複数の斜めコイルばね１５を弾性導通部材として用いた電気接続装置１０において、第２端子３１に対する外部からの接触を第２可動保護部材３３によって防止することができる。
　（第２実施形態）
　以下、電気接続装置の第２実施形態について、図７及び図８に従って説明する。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
　図７に示すように、本実施形態の電気接続装置５０の第１コネクタ１１は、上記第１実施形態の第１可動保護部材１６に代えて、固定部品である固定保護部材５１を備えている。
　固定保護部材５１は樹脂材料にて構成されている。固定保護部材５１は、各斜めコイルばね１５の幅方向（Ｘ軸方向）両側に位置する保護壁５２を有している。各保護壁５２は、第２コネクタ１２に対する組付方向Ｄ（Ｚ軸方向）に沿って起立する壁であり、第１端子１３に対して組付方向Ｄの前方側に位置している。各保護壁５２の組付方向Ｄの前端部（図７における下端部）は、斜めコイルばね１５よりも組付方向Ｄの前方側（図７における下側）に位置している。また、各保護壁５２同士の幅方向の間隔は、安全規格に準拠した前記テストフィンガー（上記第１実施形態を参照）で斜めコイルばね１５に触れることができない寸法に設定されている。また、各保護壁５２はＹ軸方向に沿って直線状に形成され、そのＹ軸方向の長さは、斜めコイルばね１５のコイル軸方向の長さよりも長く形成されることが望ましい。なお、固定保護部材５１の各保護壁５２は、第１端子１３に対してインサート成形などにより一体成形することが可能である。また、斜めコイルばね１５を保持する保持片１４ｂを固定保護部材５１に一体成形することも可能である。
　本実施形態の第２コネクタ１２における第２端子３１には、第１コネクタ１１に向かう組付方向（組付方向Ｄの反対方向）に突出する接触凸部６１が形成されている。接触凸部６１は、斜めコイルばね１５及び第２可動保護部材３３の挿通口４５と同数（本実施形態では３つ）設けられている。また、各接触凸部６１は、第１コネクタ１１に対する組付方向の前方側において各挿通口４５と対向している。また、各接触凸部６１の第１コネクタ１１に向かう前端面は、各斜めコイルばね１５と接触される接触面６１ａであり、該接触面６１ａは高さ方向（Ｚ軸方向）に対して直交する平面状をなしている。なお、本実施形態では、接触凸部６１が第２端子３１に一体に形成されるが、これに限らず、接触凸部６１を第２端子３１とは別部材として該第２端子３１に対して固定する態様としてもよい。
　第２可動保護部材３３が保護位置にある状態（図７参照）において、保護部４４の各延在部４４ａは、各接触凸部６１の接触面６１ａよりも組付方向（第１コネクタ１１に対する組付方向）の前方側に位置している。これにより、外部部品や指などが各接触凸部６１の接触面６１ａに接触することが保護部４４の各延在部４４ａによって防止される。なお、各延在部４４ａ同士の幅方向の間隔（すなわち、挿通口４５の幅方向寸法）は、各保護壁５２同士の幅方向の間隔と等しく設定されている。
　本実施形態における第１及び第２コネクタ１１，１２の組み付け時には、第１コネクタ１１の各保護壁５２が、それぞれ対応する各延在部４４ａ（第２可動保護部材３３）と高さ方向に当接する。それにより、図８に示すように、第２可動保護部材３３が第２圧縮コイルばね３４の付勢力に抗して退避位置に移動する。
　第２可動保護部材３３が退避位置とされると、第２端子３１の各接触凸部６１（接触面６１ａ）は、各挿通口４５を通じて第２可動保護部材３３の保護部４４（各延在部４４ａ）よりも前方側（図中、上側）に突出する。そして、各接触凸部６１は、第１コネクタ１１の各保護壁５２の間に挿入され、各接触凸部６１の接触面６１ａが斜めコイルばね１５と接触する。そして、第１コネクタ１１の各斜めコイルばね１５は、第１端子１３の対向面１３ａと各接触凸部６１の接触面６１ａとの間に、高さ方向に弾性変形（圧縮）された状態で介在され、これにより、第１及び第２端子１３，３１同士が各斜めコイルばね１５を介して電気的に導通されるようになっている。
　上記第２実施形態の効果について説明する。
　（５）第１コネクタ１１は第１端子１３の対向面１３ａ側に配置された固定保護部材５１を備える。また、第２端子３１は、第１コネクタ１１に対する組付方向の前方側に突出して、退避位置にある第２可動保護部材３３の挿通口４５に挿通される接触凸部６１を備える。そして、第１及び第２コネクタ１１，１２の組付状態において、固定保護部材５１が第２可動保護部材３３と当接して該第２可動保護部材３３を退避位置に保持し、挿通口４５から突出する接触凸部６１が斜めコイルばね１５と接触される。
　上記態様によれば、平面接続構造を備えた電気接続装置５０において、第１コネクタ１１を第２コネクタ１２に組み付けたときに第２可動保護部材３３を退避位置とすることで、第１端子１３と第２端子３１との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第１コネクタ１１と第２コネクタ１２とを互いに組み付けていない状態では、第１コネクタ１１においては斜めコイルばね１５及び第１端子１３に対する外部からの接触が固定保護部材５１によって防止される。また、第２コネクタ１２においては保護位置とされた第２可動保護部材３３によって第２端子３１（接触凸部６１）に対する外部からの接触が防止される。
　（６）固定保護部材５１は、並設方向（Ｘ軸方向）における各斜めコイルばね１５の両側に配置された保護壁５２を備える。また、接触凸部６１及び挿通口４５は、複数の斜めコイルばね１５の各々に対応して複数設けられている。これにより、複数の斜めコイルばね１５を弾性導通部材として用いた電気接続装置５０において、第１及び第２端子１３，３１に対する外部からの接触を防止することができる。
　上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記第１実施形態において、第２可動保護部材３３に代えて、固定部品である固定保護部材を設けてもよい。この場合、固定保護部材は、上記第１実施形態の保護部４４（各延在部４４ａ）を、第２端子３１の接触面３１ａ上に固定した構成とする。このような構成によっても、第１コネクタ１１を第２コネクタ１２に組み付けたときに第１可動保護部材１６を退避位置とすることで、第１端子１３と第２端子３１との電気的接続を図ることが可能となる。そして、組付前の第２コネクタ１２において、固定保護部材によって第２端子３１の接触面３１ａに対する外部からの接触が防止される。
　・上記各実施形態において、斜めコイルばね１５を保持する保持片１４ｂの構成は例示であり、例えば、斜めコイルばね１５の全長に亘って保持片１４ｂが挿入される構成などに変更可能である。
　・上記各実施形態において、保持部材１４（保持片１４ｂ）を省略して斜めコイルばね１５を第１端子１３の対向面１３ａに直接固定する構成としてもよい。この場合、例えば、斜めコイルばね１５を構成する線材の両端部を、第１端子１３の対向面１３ａに溶着や接着などによって固定するといった構成が考えられる。
　・上記各実施形態における斜めコイルばね１５の数は例示であり、１つの第１端子１３につき１つ、または２つ、または４つ以上で構成してもよい。また、勿論、斜めコイルばね１５の数に応じて、挿通口２４，４５、保護壁５２及び接触凸部６１などの数を適宜変更することが望ましい。
　・上記各実施形態における各斜めコイルばね１５は、コイル軸が奥行方向（Ｙ軸方向）に沿うように設けられたが、これ以外に例えば、コイル軸が幅方向（Ｘ軸方向）に沿うように設けてもよい。
　・上記各実施形態では、第１及び第２端子１３，３１の間に弾性変形された状態で介在される弾性導通部材を斜めコイルばね１５で構成したが、これに特に限定されるものではない。例えば、挿通口２４（または保護壁５２）の延在方向（Ｙ軸方向）に沿って複数形成された切り起こし部を有する金属板材を、第１端子１３の対向面１３ａに固定した構成とし、該各切り起こし部が第２端子３１に対して弾性的に接触（高さ方向に弾性変形した状態で接触）する構成としてもよい。
　・上記第１実施形態では、第１及び第２圧縮コイルばね１７，３４をそれぞれ１つずつ設けたが、それぞれ２つ以上設けてもよい。また、第２実施形態においても同様に、第２圧縮コイルばね３４を２つ以上設けてもよい。
　・上記第１実施形態では、プラス側の第１端子１３とマイナス側の第１端子１３との間に第１圧縮コイルばね１７を配置したが、これ以外に例えば、第１可動保護部材１６の幅方向両端部付近に圧縮コイルばねなどの付勢部材をそれぞれ設け、第１可動保護部材１６を保護位置に安定して保持可能な構成としてもよい。また、上記各実施形態の第２圧縮コイルばね３４についても同様に、配置位置を変更可能である。
　・上記第１実施形態において、第１及び第２可動保護部材１６，３３に対しそれぞれの保護位置に向かう付勢力を付与することが可能であれば、第１及び第２圧縮コイルばね１７，３４以外の付勢部材を用いてもよい。なお、第２実施形態においても同様に、第２圧縮コイルばね３４を他の付勢部材に変更可能である。
　・上記第１実施形態において、第１及び第２可動保護部材１６，３３を係止構造などによってそれぞれ保護位置に保持する構成を採用すれば、第１及び第２可動保護部材１６，３３に対する付勢部材（第１及び第２圧縮コイルばね１７，３４）を省略可能である。また、第２実施形態においても同様に、第２可動保護部材３３を省略可能である。
　・上記各実施形態における第１及び第２端子１３，３１の形状などの構成は例示であり、構成に応じて適宜変更可能である。
　上記各実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
　前記第２コネクタは、前記第２端子の前記接触面と対向するように配置され前記第２端子に対する外部からの接触を防止するための固定保護部材を備え、
　前記第１及び第２コネクタの組付状態において、前記第２コネクタの前記固定保護部材が前記第１可動保護部材（前記第１コネクタの可動保護部材）と当接して該第１可動保護部材を前記退避位置に保持し、前記弾性導通部材が前記第１可動保護部材の挿通口を通じて前記第２端子の前記接触面と接触されることを特徴とする電気接続装置。
　上記態様によれば、平面接続構造を備えた電気接続装置において、第１コネクタを第２コネクタに組み付けたときに第１可動保護部材を退避位置とすることで、第１端子と第２端子との電気的接続を図ることが可能となる。そして、第１コネクタと第２コネクタとを互いに組み付けていない状態では、第１コネクタにおいては保護位置とされた第１可動保護部材によって弾性導通部材及び第１端子に対する外部からの接触が防止され、第２コネクタにおいては第２端子に対する外部からの接触が固定保護部材によって防止される。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１０，５０…電気接続装置
　１１…第１コネクタ
　１２…第２コネクタ
　１３…第１端子
　１３ａ…対向面
　１５…斜めコイルばね（弾性導通部材）
　１６…第１可動保護部材
　１７…第１圧縮コイルばね（付勢部材）
　２４…挿通口
　３１…第２端子
　３１ａ…接触面
　３３…第２可動保護部材
　４５…挿通口（第２挿通口）
　５１…固定保護部材
　５２…保護壁
　６１…接触凸部
　Ｄ…第２コネクタに対する第１コネクタの組付方向

Claims (8)

  1. 　相手コネクタの相手端子と対向する平面状の対向面を有する端子と、
    　前記対向面に接触する態様で設けられ、該対向面の直交方向に弾性変形しつつ前記相手端子と接触可能とされた弾性導通部材と
    を備え、
    　自身の前記端子が前記弾性導通部材を介して前記相手端子と電気的に接続可能とされたコネクタであって、
    　前記対向面に対し前記相手端子に向かう組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記対向面に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記退避位置において前記弾性導通部材が挿通される挿通口を有する可動保護部材をさらに備え、
    　前記可動保護部材が前記退避位置にある状態で、前記挿通口から突出する前記弾性導通部材が前記相手端子と接触可能に構成されていることを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであり、
    　前記可動保護部材の前記挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記可動保護部材を前記対向面から離間する方向に付勢して前記可動保護部材を前記保護位置に保持する付勢部材をさらに備えた、請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のコネクタからなる第１コネクタと、
    　前記第１コネクタの端子の前記対向面と対向する接触面を有する第２端子を備え、前記第１コネクタに組み付けられる第２コネクタと
    を備え、
    　前記第１コネクタの前記可動保護部材が前記退避位置にある状態で、前記挿通口から突出する前記弾性導通部材が前記第２端子の前記接触面と接触可能に構成されていることを特徴とする電気接続装置。
  5. 　前記第２コネクタは、前記第２端子の前記接触面に対し前記第１コネクタに向かう組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記接触面に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口と組付方向に対向する第２挿通口を有する第２可動保護部材を備え、
    　前記第１及び第２コネクタの組付状態では、前記第１コネクタの可動保護部材と前記第２可動保護部材とが互いに当接してそれぞれ自身の退避位置に移動されるとともに、前記第１コネクタの前記弾性導通部材が、前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口及び前記第２可動保護部材の第２挿通口を通じて前記第２端子の前記接触面に接触される、請求項４に記載の電気接続装置。
  6. 　前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであり、
    　前記第１コネクタの可動保護部材の挿通口及び前記第２可動保護部材の第２挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられている、請求項５に記載の電気接続装置。
  7. 　第１コネクタ及び第２コネクタを備える電気接続装置であって、
    　前記第１コネクタは、平面状の対向面を有する第１端子と、前記対向面に接触する態様で設けられた弾性導通部材とを備え、
    　前記第２コネクタは、前記第１端子の前記対向面と対向する第２端子を備え、
    　前記第１及び第２コネクタの組付状態において、前記第１端子と前記第２端子は、前記弾性導通部材を挟んで前記対向面の直交方向に前記弾性導通部材を弾性変形させるとともに該弾性導通部材を介して互いに電気的に接続され、
    　前記第２端子は、前記第１コネクタに対する組付方向の前方側に突出する接触凸部を有し、
    　前記第２コネクタは、前記第２端子の前記組付方向の前方側を覆う保護位置と、該保護位置よりも前記第２端子に接近した退避位置との間を移動可能に構成され、前記退避位置において前記接触凸部が挿通される挿通口を有する可動保護部材をさらに備え、
    　前記第１コネクタは、前記第１端子の前記対向面側に配置され前記弾性導通部材及び前記第１端子に対する外部からの接触を防止するための固定保護部材をさらに備え、
    　前記第１及び第２コネクタの組付状態において、前記固定保護部材が前記可動保護部材と当接して該可動保護部材を前記退避位置に保持し、前記挿通口から突出する前記接触凸部が前記弾性導通部材と接触されることを特徴とする電気接続装置。
  8. 　前記弾性導通部材は、前記対向面に沿って設けられ互いに平行に並ぶ複数の斜めコイルばねであり、
    　前記固定保護部材は、並設方向における前記各斜めコイルばねの両側に配置された保護壁を備え、
    　前記接触凸部及び前記挿通口は、前記複数の斜めコイルばねの各々に対応して複数設けられている、請求項７に記載の電気接続装置。
PCT/JP2019/006531 2018-03-07 2019-02-21 コネクタ及び電気接続装置 WO2019171970A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019001183.9T DE112019001183T5 (de) 2018-03-07 2019-02-21 Verbinder und elektrische Verbindungsvorrichtung
US16/977,031 US11088485B2 (en) 2018-03-07 2019-02-21 Connector and electrical connection device
CN201980013980.XA CN111742449B (zh) 2018-03-07 2019-02-21 连接器及电连接装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-040948 2018-03-07
JP2018040948A JP6897608B2 (ja) 2018-03-07 2018-03-07 コネクタ及び電気接続装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019171970A1 true WO2019171970A1 (ja) 2019-09-12

Family

ID=67845715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/006531 WO2019171970A1 (ja) 2018-03-07 2019-02-21 コネクタ及び電気接続装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11088485B2 (ja)
JP (1) JP6897608B2 (ja)
CN (1) CN111742449B (ja)
DE (1) DE112019001183T5 (ja)
WO (1) WO2019171970A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7367402B2 (ja) * 2019-09-03 2023-10-24 株式会社リコー 印刷装置、接触部材、及び乾燥装置
CN114243395B (zh) * 2021-12-31 2024-03-12 上海鑫悉科技有限公司 一种分段式新能源充电插座回路及其控制方法
CN117080824B (zh) * 2023-10-18 2024-01-09 成都速易联芯科技有限公司 一种带有高速差分的高速连接器及其使用方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02148573U (ja) * 1989-05-19 1990-12-18
JPH0533477U (ja) * 1991-10-07 1993-04-30 日本電気株式会社 プリント基板接続用コネクタ構造
JPH06290826A (ja) * 1993-03-31 1994-10-18 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
JP2001110509A (ja) * 1999-10-01 2001-04-20 Mitsubishi Motors Corp コンタクトコネクタ
JP2017091835A (ja) * 2015-11-11 2017-05-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具、コネクタ
JP2017111993A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びコネクタ
JP2017112031A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP2017117622A (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びコネクタ
JP2018010826A (ja) * 2016-07-15 2018-01-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子
JP2018106819A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP2018116824A (ja) * 2017-01-18 2018-07-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子モジュール
JP2019003759A (ja) * 2017-06-13 2019-01-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 大電流用端子およびコネクタ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5466164A (en) 1993-03-09 1995-11-14 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Connector having a protective hood
CN2838103Y (zh) * 2005-10-13 2006-11-15 实盈股份有限公司 具端子定位效果的处理器插座
US7736202B1 (en) * 2009-01-14 2010-06-15 Gm Global Technology Operations, Inc. Contact assembly for attachment to an electronics module
JP5589239B2 (ja) * 2009-11-27 2014-09-17 住友化学株式会社 担持酸化ルテニウムの製造方法および塩素の製造方法
US9466915B2 (en) * 2011-10-03 2016-10-11 Bal Seal Engineering, Inc. In-line connectors and related methods
US10263368B2 (en) * 2013-06-25 2019-04-16 Bal Seal Engineering, Inc. Electrical contacts with electrically conductive springs
CN203521699U (zh) * 2013-07-30 2014-04-02 上海电巴新能源科技有限公司 一种可降低接触电阻的电连接结构
CN104283055B (zh) * 2014-11-04 2016-07-06 蔡晓红 一种滑动安全接口

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02148573U (ja) * 1989-05-19 1990-12-18
JPH0533477U (ja) * 1991-10-07 1993-04-30 日本電気株式会社 プリント基板接続用コネクタ構造
JPH06290826A (ja) * 1993-03-31 1994-10-18 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
JP2001110509A (ja) * 1999-10-01 2001-04-20 Mitsubishi Motors Corp コンタクトコネクタ
JP2017091835A (ja) * 2015-11-11 2017-05-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具、コネクタ
JP2017111993A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びコネクタ
JP2017112031A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP2017117622A (ja) * 2015-12-24 2017-06-29 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及びコネクタ
JP2018010826A (ja) * 2016-07-15 2018-01-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子
JP2018106819A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP2018116824A (ja) * 2017-01-18 2018-07-26 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子モジュール
JP2019003759A (ja) * 2017-06-13 2019-01-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 大電流用端子およびコネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
DE112019001183T5 (de) 2020-12-17
US11088485B2 (en) 2021-08-10
JP2019160416A (ja) 2019-09-19
CN111742449B (zh) 2021-09-17
JP6897608B2 (ja) 2021-06-30
US20210044049A1 (en) 2021-02-11
CN111742449A (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110635308B (zh) 固定金属件、电连接器以及电连接器装置
KR100433704B1 (ko) 접촉 신뢰성을 갖는 커넥터
JP6527633B2 (ja) 端子金具
WO2019171970A1 (ja) コネクタ及び電気接続装置
JP6325505B2 (ja) コネクタ
US20170288339A1 (en) Power source connector device
KR20140067903A (ko) 부품 모듈과 상대측 커넥터 및 부품 모듈과 상대측 커넥터와의 접속 구조
CN110277659B (zh) 连接件以及插座
US10622743B2 (en) Terminal module with a conductive obliquely wound coil spring held against an electrical contact member and connector having such a terminal module
JP6190348B2 (ja) コネクタの支持構造及びアダプタ
CN111903006B (zh) 连接器
CN107039837B (zh) 触头装置止动弹簧、电触头装置组件和电连接器
JP2014207363A (ja) 電子部品の組付構造及び電気接続箱
JP5999440B2 (ja) コネクタ
WO2011077264A2 (en) Floating connector and system
US11394153B2 (en) Connector and terminal
US11799222B2 (en) Connector having a fitting, a housing, and a conductive component
US11005208B2 (en) Connector and wire harness
JP2015022968A (ja) コネクタ
JP2012084406A (ja) コネクタ
JP2019102285A (ja) 可動コネクタ
CN213340987U (zh) 插头电连接器与插座电连接器
CN111817055B (zh) 连接器构造
CN110323605B (zh) 带电插拔连接器及其接触件
JP2016195061A (ja) コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19765042

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19765042

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1