CN213340987U - 插头电连接器与插座电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头电连接器与插座电连接器，插头电连接器包括本体与多个缆线端子。本体具有顶面、相对两侧面、至少一卡扣槽与一对卡扣凸部。顶面邻接于两侧面之间，卡扣槽位于顶面，而卡扣凸部位于侧面。缆线端子分别穿设于本体。缆线端子沿轴向排列于侧面之间。插头电连接器适于与插座电连接器对接，且以卡扣槽与卡扣凸部扣持于插座电连接器。本实用新型提供的插头电连接器与插座电连接器，其通过彼此对应的卡扣结构而提高电连接器对接时的结合强度。

Description

插头电连接器与插座电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种插头电连接器与插座电连接器。

背景技术

电连接器是电子装置内不可缺少的组件，其用以让电子装置内的电子构件得以传输电力或信号，除了要符合相关电气特性的要求，在物理性的构造方面除了需要具备耐候性，还要具备不易松脱以及容易操作的功效。

以笔记本电脑为例，随着机体朝向轻薄化的趋势演进，电连接器在机体内部作为不同电子构件之间的电性连接者，其尺寸也需随着机体而进一步地缩小。如此一来，笔记本电脑在其组装过程中，常会面临到电连接器受限于尺寸而产生稳固性不足的情形，此举导致作业者需额外提供贴附或接着的辅料方能确保电连接器的连接强度与稳固性，但却也因此有违尺寸缩小的初衷。同时，前述辅料及相关作业无疑也增加了组装的成本与耗费的工时。

实用新型内容

本实用新型提供一种插头电连接器与插座电连接器，其通过彼此对应的卡扣结构而提高电连接器对接时的结合强度。

本实用新型的一种插头电连接器，包括本体与多个缆线端子。本体具有顶面、相对两侧面、至少一卡扣槽与一对卡扣凸部。顶面邻接于两侧面之间，卡扣槽位于顶面，而卡扣凸部位于侧面。缆线端子分别穿设于本体。缆线端子沿轴向排列于侧面之间。插头电连接器适于与插座电连接器对接，且以卡扣槽与卡扣凸部扣持于插座电连接器。

在本实用新型实施例中，所述卡扣槽位于所述多个缆线端子在所述顶面的正投影的范围之外。

在本实用新型实施例中，所述本体具有一对卡扣槽，所述多个缆线端子在所述顶面的正投影位于所述一对卡扣槽之间。

在本实用新型实施例中，所述本体由电绝缘件与至少一导电件所构成，所述多个缆线端子穿设于所述电绝缘件，所述导电件覆盖所述电绝缘件的相异两表面，且所述一对卡扣凸部位于所述导电件的弹臂结构上。

在本实用新型实施例中，所述本体具有一对导电件，沿所述轴向位于所述多个缆线端子的相对两侧，所述一对导电件的局部形成所述两侧面。

本实用新型的一种插座电连接器，适于配置在电路板上。插座电连接器包括本体与多个端子。本体具有顶板、彼此相对的两侧板，至少一卡扣凸部与一对卡扣槽。顶板邻接在两侧板之间，卡扣凸部位顶板，卡扣槽位于两侧板。端子穿设于本体且焊接至电路板。端子沿轴向排列于两侧板之间，其中插座电连接器适于与插头电连接器对接，且插座电连接器以卡扣凸部与卡扣槽扣持于插头电连接器。

在本实用新型实施例中，所述卡扣凸部位于所述多个端子在所述顶板的正投影的范围之外。

在本实用新型实施例中，所述本体具有一对卡扣凸部，所述多个端子在所述顶板的正投影位于所述一对卡扣凸部之间。

在本实用新型实施例中，所述本体由电绝缘件与导电件所构成，所述多个端子穿设于所述电绝缘件，且所述导电件具有所述顶板、所述两侧板、所述卡扣凸部与所述一对卡扣槽。

在本实用新型实施例中，所述导电件沿所述轴向延伸且跨越所述电绝缘件的相对两侧。

基于上述，无论是插头电连接器或插座电连接器，其上皆设置有卡扣槽与卡扣凸部，以作为插座电连接器或插头电连接器对接之用。对于插头电连接器而言，卡扣槽位于本体的顶面，一对卡扣凸部位于本体的相对两侧面，而对于插座电连接器而言，卡扣凸部位于本体的顶面，一对卡扣槽位于本体的相对两侧面。

如此一来，插座电连接器与插头电连接器相互对接时，其中座落于相对两侧面的卡扣凸部与卡扣槽因其扣持方向彼此相对，而能提供稳固的卡扣效果，而位于顶板及顶面的卡扣凸部与卡扣槽，则能对本体提供由上而下的卡扣抵压效果，以让插座电连接器与插头电连接器在扣持的同时，也能形成将电连接器抵压在电路板上的效果。据此，插座电连接器与插头电连接器即能通过卡扣凸部与卡扣槽的对接结构而达到稳固扣持的目的。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依据本实用新型一实施例的连接器组件示意图；

图2A与图2B分别示出插座电连接器于不同视角的局部放大图；

图3A与图3B分别示出电连接器对接时的局部剖面图。

具体实施方式

图1是依据本实用新型一实施例的连接器组件示意图。请参考图1，本实施例在图1所示是插头电连接器100与插座电连接器200的对接示意图，图中双箭号所示即是插拔轴向。在此也提供直角坐标X-Y-Z以利于后续的构件描述，前述插拔轴向实质上与Y轴轴向一致。

在本实施例中，插头电连接器100包括本体110与多个缆线端子120，其中缆线端子120仅示出局部以作为例示。本体110具有顶面S1、相对两侧面S2、S3、卡扣槽111与一对卡扣凸部112，其中因视角故仅能辨识位于侧面S2的卡扣凸部112，另一侧面S3虽未示出，但亦存在相同结构特征。顶面S1邻接于两侧面S2、S3之间，卡扣槽111位于顶面S1，而卡扣凸部112位于侧面S2、S3。缆线端子120分别沿Y轴穿设于本体110。缆线端子120 沿X轴的轴向排列于侧面S2、S3之间。插头电连接器100适于与插座电连接器200对接，且以卡扣槽111与卡扣凸部112扣持于插座电连接器200。

在此，本体110是由电绝缘件A1与一对导电件A2所构成，缆线端子120 穿设于电绝缘件A1，导电件A2分别覆盖电绝缘件A1的相异两表面(图中右侧的导电件A2覆盖本体110的右侧面而形成侧面S2，且其也覆盖顶面S1 的局部，图中左侧的导电件A2覆盖本体110的左侧面而形成侧面S3，且其也覆盖顶面S1的局部)，且前述卡扣凸部112实质上位于导电件A2的弹臂结构上。在本实施例中，本体110可通过埋入射出(insert molding)手段将导电件A2结合至电绝缘件A1。

图2A与图2B分别示出插座电连接器于不同视角的局部放大图。请同时参考图1、图2A与图2B，本实施例的插座电连接器200是配置在电路板300 上，且插座电连接器200包括本体210与多个端子220。本体210具有顶板 211、彼此相对的两侧板212，卡扣凸部211a与一对卡扣槽212a。顶板211 邻接在两侧板212之间，卡扣凸部211a位于顶板211，卡扣槽212a位于两侧板212。端子220穿设于本体210且焊接至电路板300，端子220沿X轴的轴向排列于两侧板212之间，其中插座电连接器200适于与插头电连接器100 对接，且插座电连接器200以卡扣凸部211a与卡扣槽212a扣持于插头电连接器100。在此，无论是顶板211或是侧板212，其前端靠近接口处皆以反折结构作为强化手段，以有效提高插座电连接器200的抗插拔能力。同时，插座电连接器200与电路板300之间也采用双列直插封装形式(Dual In-linePackage,DIP)而进一步提高插座电连接器200的抗拉强度。

类似地，插座电连接器200的本体210是由电绝缘件B1与导电件B2所构成，端子220沿Y轴穿设于电绝缘件B1，且导电件B2具有上述的顶板211、两侧板212、卡扣凸部211a与卡扣槽212a，其中导电件B2是沿X轴的轴向延伸且跨越电绝缘件B1。在本实施例中，本体210也可通过埋入射出手段将导电件B2结合至电绝缘件B1。

图3A与图3B分别示出电连接器对接时的局部剖面图。请同时参考图1、图3A与图3B，基于上述构件配置，当插头电连接器100与插座电连接器200 对接时，卡扣凸部112对应地扣持于卡扣槽212a，而卡扣凸部211a对应地扣持于卡扣槽111，以使插头电连接器100与插座电连接器200能稳固地扣接在一起，其中由于卡扣凸部112与卡扣槽212a分别位于本体110、210的相对两侧，因此其扣持力是沿着X轴而彼此相向，据以提高结构的扣持力。再者，位于顶板211及顶面S1的卡扣凸部211a与卡扣槽111，则能对本体110、 210提供由上而下(朝负Z轴方向)的卡扣抵压效果，以让插座电连接器200与插头电连接器100在扣持的同时，也能形成将电连接器抵压在电路板300上的效果。

请再参考图1，在本实施例的插头电连接器100中，卡扣槽111是位于缆线端子120在顶面S1的正投影的范围之外，也就是相当于，缆线端子120 在顶面S1的正投影是位于所述一对卡扣槽111之间，且也相当于，所述一对导电件A2是沿X轴的轴向位于缆线端子120的相对两侧，并分别形成前述相对两侧面S2、S3。请再参考图1、图2A与图2B，类似地，对于插座电连接器200而言，卡扣凸部211a是位于端子220在顶板211的正投影的范围之外，也就是端子220在顶板211的正投影是位于所述一对卡扣凸部211a之间。

综上所述，在本实用新型的上述实施例中，插头电连接器或插座电连接器，其上皆设置有卡扣槽与卡扣凸部，以作为插座电连接器或插头电连接器对接之用。对于插头电连接器而言，卡扣槽位于本体的顶面，一对卡扣凸部位于本体的相对两侧面，而对于插座电连接器而言，卡扣凸部位于本体的顶面，一对卡扣槽位于本体的相对两侧面。

如此一来，插座电连接器与插头电连接器相互对接时，其中座落于相对两侧面的卡扣凸部与卡扣槽因其扣持方向彼此相对，而能提供稳固的卡扣效果，而位于顶板及顶面的卡扣凸部与卡扣槽，则能对本体提供由上而下的卡扣抵压效果，以让插座电连接器与插头电连接器在扣持的同时，也能形成将电连接器抵压在电路板上的效果。据此，插座电连接器与插头电连接器即能通过卡扣凸部与卡扣槽的对接结构而达到稳固扣持的目的。

此外，卡扣凸部与卡扣槽在对应扣持的过程中也能提供使用者明确的操作手感与定位效果，而避免使用者无法确认电连接器是否已经对接完成或是施力不当的情形。举例来说，在将插头电连接器从插座电连接器退出的动作中，使用者需先施力在插头电连接器的本体的相对两侧面，以将卡扣凸部从卡扣槽退出后，方能进行拔出插头电连接器的动作。此举明显规范了使用者需通过特定退出动作方能将插头电连接器拔出，而据以通过安全的操作而提高电连接器的使用寿命。类似地，在将插头电连接器插入插座电连接器的过程中，也因卡扣槽能提供卡扣凸部扣持且定位的效果，据以让使用者通过明确的手感而避免施力不当造成混损的情形发生。

另一方面，无论是插头电连接器或是插座电连接器，其卡扣凸部与卡扣槽在沿端子或缆线端子的排列方向而皆位于整体结构的相对两侧，因此不但不影响电连接器的对接之外，其也是利用原已存在的结构部分而据以加工形成所需结构，故并未严重影响电连接器的制作成本，反之，此举能有效避免额外设置辅料，而能有效减少制作材料与降低人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种插头电连接器，其特征在于，包括：

本体，具有顶面、相对两侧面、至少一卡扣槽与一对卡扣凸部，所述顶面邻接于所述两侧面之间，所述卡扣槽位于所述顶面，所述一对卡扣凸部分别位于所述两侧面；以及

多个缆线端子，分别穿设于所述本体，所述多个缆线端子沿轴向排列于所述两侧面之间，所述插头电连接器适于与插座电连接器对接，且所述插头电连接器以所述卡扣槽与所述一对卡扣凸部扣持于所述插座电连接器。

2.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于，所述卡扣槽位于所述多个缆线端子在所述顶面的正投影的范围之外。

3.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于，所述本体具有一对卡扣槽，所述多个缆线端子在所述顶面的正投影位于所述一对卡扣槽之间。

4.根据权利要求1所述的插头电连接器，其特征在于，所述本体由电绝缘件与至少一导电件所构成，所述多个缆线端子穿设于所述电绝缘件，所述导电件覆盖所述电绝缘件的相异两表面，且所述一对卡扣凸部位于所述导电件的弹臂结构上。

5.根据权利要求4所述的插头电连接器，其特征在于，所述本体具有一对导电件，沿所述轴向位于所述多个缆线端子的相对两侧，所述一对导电件的局部形成所述两侧面。

6.一种插座电连接器，其特征在于，适于配置在电路板上，所述插座电连接器包括：

本体，具有顶板、彼此相对的两侧板，至少一卡扣凸部与一对卡扣槽，所述顶板邻接在所述两侧板之间，所述卡扣凸部位于所述顶板，所述一对卡扣槽位于所述两侧板；

多个端子，穿设于所述本体且焊接至所述电路板，所述多个端子沿轴向排列于所述两侧板之间，其中所述插座电连接器适于与插头电连接器对接，且所述插座电连接器以所述卡扣凸部与所述一对卡扣槽扣持于所述插头电连接器。

7.根据权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于，所述卡扣凸部位于所述多个端子在所述顶板的正投影的范围之外。

8.根据权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于，所述本体具有一对卡扣凸部，所述多个端子在所述顶板的正投影位于所述一对卡扣凸部之间。

9.根据权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于，所述本体由电绝缘件与导电件所构成，所述多个端子穿设于所述电绝缘件，且所述导电件具有所述顶板、所述两侧板、所述卡扣凸部与所述一对卡扣槽。

10.根据权利要求9所述的插座电连接器，其特征在于，所述导电件沿所述轴向延伸且跨越所述电绝缘件的相对两侧。

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