CN209786232U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，其设置于发光源的电路板上，其包括有一绝缘体，该绝缘体的基部延伸有一舌板，且该舌板两侧分别延伸一侧板，该舌板上则设有端子容置槽；多个导电端子设置于该端子容置槽中，且该弹性接触部自插入口方向反向折弯设置；一金属壳体，包覆于该舌板及侧板外，包覆后的金属壳体与绝缘体为一体式设计；借此降低对接后的整体高度以及提高连接强度。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体涉及一种应用于发光源的电路板上，且可降低对接后整体高度提高电性连接稳定性的电连接器。

背景技术

现今科技快速发展及环保意识抬头，使得发光二极体的发光源(灯条) 在应用上已经更加普遍，而由于发光灯条设置于一电子产品内，加上电子产品薄型化的需求与趋势，使电子装置内部电路板上的连接器构造则必须配合其体积缩小且更为精密，整体结构强度也需随之予以强化。

现有连接器在其对接的元件上皆有其尺寸规范，若是随意将其尺寸缩减，轻则会造成对接不稳定或结构破坏的情况发生，严重者则会因对接尺寸变更而改变电流、电压，造成电子装置损坏。

为了解决上述问题，目前有厂商将现有连接器设计的更加轻薄，但是由于将连接器的体积缩小后，连接器的结构强度会大幅降低，尤其是金属壳体与绝缘体间连结强度会大幅降低，尤其是现有金属壳体为U字型结构时，若将其使用于电路板上且使用者因插拔方向错误时，则容易发生金属壳体与绝缘体间相互分离的情况发生，因此如何同时达到降低连接器整体体积及增加连接强度，实为一急需克服的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接于发光源的电路板上，且可降低对接后整体高度、提高对接强度及电性连接稳定性的电连接器。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型电连接器包括有：

一绝缘体，其包括有一基部及自基部延伸的舌板，该舌板两侧则分别延伸有侧板，且该舌板、侧板与基部间形成有一阶梯状断差，并于该阶梯状断差上设有卡扣凹槽，该舌板上设有多个端子容置槽；

多个导电端子，其包括有一插设固定于该端子容置槽的连接部及自连接部上延伸的延伸部，而延伸部上则再延伸反向折弯有一弹性接触部，该弹性接触部的末端则朝延伸部的方向延伸有一搭接部，该连接部的另一端则延伸有一外露于该基部外的焊接部；

一金属壳体，其包括有一顶面、底面及连接顶面和底面的两侧面，使金属壳体为一口字型结构，该顶面的后端则延伸有一卡扣部，通过卡扣部插设于该绝缘体的卡扣凹槽内，使得金属壳体完整将舌板包覆，并与舌板间形成一电性插接口，使其焊接于电路板上。

其中，该绝缘体的舌板与两侧板呈U字状结构。

其中，该绝缘体的端子容置槽贯穿于该基部后端及舌板表面。

其中，该导电端子的弹性接触部及搭接部朝基部的方向延伸设置。

其中，该导电端子的搭接部可与延伸部电性搭接接触。

其中，该金属壳体的侧面后端延伸有一卡扣部。

其中，该卡扣部的前端更延伸有一插接部。

其中，该金属壳体侧面上延伸有一焊接部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型电连接器的立体分解示意图；

图2为本实用新型电连接器的另一角度立体分解示意图；

图3为本实用新型电连接器的局部组合立体分解示意图；

图4为本实用新型电连接器的立体组合示意图；

图5为本实用新型电连接器的实施分解示意图；

图6为本实用新型电连接器的实施组合示意图；

图7为本实用新型电连接器的另一实施结构示意图。

附图标记说明

1 绝缘体

11 基部

12 舌板

13 侧板

14 卡扣凹槽

15 端子容置槽

2 导电端子

21 连接部

22 延伸部

23 弹性接触部

24 搭接部

25 焊接部

3 金属壳体

31 顶面

32 底面

33 侧面

34 卡扣部

341 插接部

35 焊接部

A 电性插接口

4 电路板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特根据较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参阅图1至图4，本实用新型的电连接器应用于一发光源的电路板上，其中上述的发光源为发光灯条，其包括有：

一绝缘体1，其包括有一基部11及自基部11延伸的舌板12，该舌板12 两侧则分别延伸有侧板13，使得舌板12与两侧板13呈U字状结构，该舌板 12、侧板13与基部11间形成有一阶梯状断差，且于该阶梯状断差上分别设有卡扣凹槽14；该舌板12上设有多个端子容置槽15，且该端子容置槽15 为贯穿于该基部11后端及舌板12表面；

多个导电端子2，其包括有一插设固定于该端子容置槽15的连接部21 及自连接部21上延伸的延伸部22，而延伸部22上则再延伸反向折弯有一弹性接触部23，该弹性接触部23的末端则朝延伸部的方向延伸有一搭接部24，该连接部21的另一端则延伸有一外露于该基部11外的焊接部25；当导电端子2插设于该端子容置槽15中时，该弹性接触部23为外露于该舌板12外，且弹性接触部23及搭接部24朝基部11的方向延伸设置，使其能对接连接器相互电性搭接；

一金属壳体3，其包括有一顶面31、底面32及连接顶面31和底面32 的两侧面33，使金属壳体3为一口字型结构，该顶面31及侧面33的后端延伸有一卡扣部34，该卡扣部的前端还延伸有一插接部341，而该侧面33上则延伸有一焊接部35；该金属壳体3通过卡扣部34的插接部341卡扣固定于基部11的卡扣凹槽14内，使得金属壳体3完整将舌板12包覆，并与舌板12间形成一电性插接口A；上述卡扣部34与插接部341间从侧面看为一连续折弯结构；

组装后的金属壳体3通过其顶面31、底面32及两侧面33将舌板12包覆，使其与舌板12形成一电性插接口A，由于绝缘体1的基部11及舌板12 间形成一阶梯状断差，因此金属壳体3与绝缘体1间为一共面结构，有效降低组装后的整体高度。

而导电端子2的弹性接触部23为反折式结构设置，借此避免对接连接器因对接方向错误时，对弹性接触部23造成损坏，此外，还通过弹性接触部23前端延伸搭接部24的设置，使其与对接连接器对接时，该搭接部24 可与延伸部22相互电性搭接，达到稳定电性传输的目的。

请参阅图5和图6，本实用新型的电连接器通过导电端子2焊接部25 及金属壳体3两侧的焊接部35而焊接固定于电路板4上，从图示中可清楚得知，本实用新型电连接器电性焊接于电路板4上，通过金属壳体3完整将舌板12由四面完整包覆，可大幅提高与对接连接器相互对接的整体强度。

请参阅图7，为本实用新型的电连接器另一实施结构示意图，于本实施例中，与前述实施结构明显不同处在于，前述结构为3支导电端子2(3Pin) 结构，而本实施例则为5支导电端子2(5Pin)结构，由于导电端子2数量增加，因此其电性插接口A的开口更加的宽，为了提高金属壳体3与绝缘体 1间的连接强度，因此金属壳体3顶面31的卡扣部34数量也随之增加，可有效避免金属壳体3因使用者错误插拔对接，使金属壳体3与绝缘体1分离的情况发生。

本实用新型与现有电连接器相比较，现有电连接器的金属壳体大多仅由上方包覆一绝缘体，而该金属壳体若仅由绝缘体上方呈ㄇ字型包覆时，若对接连接器插拔角度错误时，很容易使金属壳体自绝缘体上分离，此种情况于发光灯条上甚为常见，因此本实用新型的电连接器通过包覆式金属壳体将舌板完整包覆，除可有效降低整体高度，同时又可提高对接的结构强度。

包括显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种电连接器，设置于发光源的电路板上，其特征在于，包括有：

一绝缘体，其包括有一基部及自基部延伸的舌板，该舌板两侧分别延伸有侧板，且该舌板、侧板与基部间形成有一阶梯状断差，并于该阶梯状断差上设有卡扣凹槽，该舌板上设有多个端子容置槽；

多个导电端子，其包括有一插设固定于该端子容置槽的连接部及自连接部上延伸的延伸部，而延伸部上再延伸反向折弯有一弹性接触部，该弹性接触部的末端朝延伸部的方向延伸有一搭接部，该连接部的另一端则延伸有一外露于该基部外的焊接部；

一金属壳体，其包括有一顶面、底面及连接顶面和底面的两侧面，金属壳体为一口字型结构，该顶面的后端延伸有一卡扣部，通过卡扣部插设于该绝缘体的卡扣凹槽内，金属壳体完整将舌板包覆，并与舌板间形成一电性插接口，使其焊接于电路板上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘体的舌板与两侧板呈U字状结构。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘体的端子容置槽贯穿于该基部后端及舌板表面。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该导电端子的弹性接触部及搭接部朝基部的方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该导电端子的搭接部与延伸部电性搭接。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属壳体的侧面后端延伸有一卡扣部。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该卡扣部的前端还延伸有一插接部。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属壳体侧面上延伸有一焊接部。