CN214384792U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有一对接舌板，所述端子模组包括上排端子、下排端子及介于上排端子和下排端子之间的隔离板，所述隔离板的两侧边缘设有凸钩部，所述凸钩部设有一斜向导引边。与现有技术相比，本实用新型通过优化端子模组内隔离板的结构，使其两侧的凸钩部具有斜向导引边，当遭遇不规则插拔时，该凸钩部能够起到一定的保护作用，使得不规则插拔的操作不会或不容易将对接舌板造成破坏，从而增加对接舌板的强度及可靠性，提高了产品的稳定性。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是手机、电脑等电子数码产品中不可或缺的零部件，其主要承担电性连接的功能，常见的电连接器有USB连接器、HDMI连接器、FPC连接器等等，由于使用场景的特殊性，电连接器通常需要保证良好的信号传输品质和连接的稳定性，对于USB连接器来说，由于其要面临频繁的插拔需求，其本身的强度及连接的可靠性都是十分重要的。由于插拔过程中，时常会出现斜插等不规则插接的问题，即用户未能按照精准的插入方向或拔出方向进行插拔操作，这样操作将会对连接器的绝缘本体，尤其是对接舌板带来较大的冲击从而造成破损，这种情况在有些电连接器中尤为严重，例如，当插入的电连接器带有金属钩部时，其在插入后金属钩部会夹持住USB连接器的对接舌板两侧来增加结合力，然而，当在拔出USB连接器时，金属钩部将会对USB连接器的对接舌板造成损伤，这种损伤在斜向插拔过程中最为明显，因此，需要改善USB连接器的结构，以降低因斜向插拔所带来的损失破坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中电连接器的强度，以适应斜向插拔的应用场景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有一对接舌板，所述端子模组包括上排端子、下排端子及介于上排端子和下排端子之间的隔离板，所述隔离板的两侧边缘设有凸钩部，所述凸钩部设有一斜向导引边。

进一步地，所述对接舌板的两侧设有卡扣凸部，所述凸钩部埋设于所述卡扣凸部内，并使所述斜向导引边凸伸出所述卡扣凸部以暴露在对接舌板的两侧。

进一步地，所述对接舌板的两侧还设有凹陷部，所述凹陷部位于所述卡扣凸部的后侧。

进一步地，所述上排端子和下排端子分别分布于所述对接舌板的上下表面，且上排端子和下排端子均设有一对接地端子。

进一步地，所述上排端子的接地端子设有一向下延伸出的上搭接臂，所述下排端子的接地端子设有一向上延伸出的下搭接臂，所述上搭接臂与所述下搭接臂相互搭接。

进一步地，所述隔离板设有一主体部及自主体部后端边缘延伸出的安装部，所述主体部的两侧设有一对穿孔，以供所述上搭接臂和下搭接臂穿过。

进一步地，所述上搭接臂和下搭接臂在所述穿孔内实现彼此搭接互连。

进一步地，所述主体部的前端边缘设有一对切口。

进一步地，所述主体部上还开设有若干开孔，所述若干开孔沿所述主体部的前端边缘分布设置。

与现有技术相比，本实用新型通过优化端子模组内隔离板的结构，使其两侧的凸钩部具有斜向导引边，当遭遇不规则插拔时，该凸钩部能够起到一定的保护作用，使得不规则插拔的操作不会或不容易将对接舌板造成破坏，从而增加对接舌板的强度及可靠性，提高了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型所述电连接器的绝缘本体与端子模组结合时的结构示意图。

图3为本实用新型所述电连接器的端子模组的分解图。

图4为本实用新型所述电连接器的端子模组前端的俯视图。

图5为本实用新型所述电连接器的对接舌板的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种电连接器100，其包括：绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子模组20、安装于绝缘本体10上的金属内壳30及套设于金属内壳30外围的金属外壳40，所述端子模组20固定在绝缘本体10上，用于与对接端电连接器（未图示）实现电性对接，所述金属内壳30环绕在所述绝缘本体10四周，并形成容纳所述对接端电连接器的插接腔31，所述金属外壳40与所述金属内壳30相互抵接，用于将电连接器安装至电路板上。以下详细描述各个部件。

所述绝缘本体10设有一基部11及自基部11向前延伸出的对接舌板12，所述基部11与所述金属内壳30固定配合，所述对接舌板12与所述基部11一体相连，其呈薄板状，并设有上表面、下表面及一前端边缘，所述上表面和下表面用于固持所述端子模组20，且所述对接舌板12的左右两侧各设有一卡扣凸部13及与凹陷部14，所述前端边缘与所述卡扣凸部13相邻设置，所述凹陷部14位于所述卡扣凸部13的后侧，用于容纳所述对接端电连接器的金属钩200（可参图4），且所述凹陷部14与所述卡扣凸部13之间设有一导引斜面15。

所述端子模组20包括上排端子21、下排端子22及介于上排端子21和下排端子22之间的隔离板23，其中，所述上排端子21与下排端子22数量相同，且在竖直方向上一一对应设置，以上排端子21为例，所述上排端子21中包含有一对接地端子G、一对电源端子P及若干信号端子S，所述接地端子G位于最外侧，所述电源端子P位于接地端子G的内侧，且所述接地端子G和电源端子P的前端对齐设置，其分布在所述对接舌板12的上下表面，而所述信号端子S的前端则更靠后设置。在所述上排端子21中，所述接地端子G的一侧设有向下延伸的上搭接臂24，而在所述下排端子22中，所述接地端子G的一侧设有向上延伸的下搭接臂25，所述上搭接臂24与所述下搭接臂25相互搭接实现接地导通。所述隔离板23为金属薄板件一体冲压成型，其设有一主体部231及自主体部231的后端边缘向上延伸出的安装部232，其中，所述主体部231的前端边缘设有一对切口233，所述主体部231上还开设有若干沿所述前端边缘分布的开孔234，所述开孔234上下贯通所述主体部231。另外，为了便于所述上搭接臂24与下搭接臂25的连接，所述主体部231上还开设有一对穿孔235，以供所述上搭接臂24和下搭接臂25通过，从而方便两者在所述穿孔235内实现彼此搭接。

在本实用新型较佳实施例中，所述隔离板23的两侧边缘设有一凸钩部236，所述凸钩部236埋设于所述对接舌板12两侧的卡扣凸部13内，从而与绝缘本体10结合为一体，需要说明的是，所述凸钩部236并未完全埋设于所述对接舌板12内部，其设有一斜向导引边237，该斜向导引边237凸出于所述卡扣凸部13的外表面，以暴露在对接舌板12的两侧，用于与对接端电连接器的金属钩200实现卡扣限位。由于该凸钩部236也是金属材质，相比于绝缘材料，其具有更强的强度与可靠性，在频繁插拔或者不规则插拔（如斜向插拔）的情况下，凸钩部236能提供较为可靠和稳定的卡扣力，增加了对接舌板12的强度，而且凸钩部236凸伸出对接舌板12的两侧，可降低不规则插接而对所述对接舌板12造成的破损。而且，所述凸钩部236的斜向导引边237能够使得插接更加顺利，尤其是在斜向插接的时候，能够起到导引金属钩200的作用，从而降低金属钩200对对接舌板12的破坏。

综上所述，本实用新型通过优化端子模组20内隔离板23的结构，使其两侧的凸钩部236具有斜向导引边237，当遭遇不规则插拔时，该凸钩部236能够起到一定的保护作用，使得不规则插拔的操作不会或不容易将对接舌板12造成破坏，从而增加对接舌板12的强度及可靠性，提高了产品的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有一对接舌板，所述端子模组包括上排端子、下排端子及介于上排端子和下排端子之间的隔离板，其特征在于：所述隔离板的两侧边缘设有凸钩部，所述凸钩部的后侧设有一斜向导引边。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板的两侧设有卡扣凸部，所述凸钩部埋设于所述卡扣凸部内，并使所述斜向导引边凸伸出所述卡扣凸部以暴露在对接舌板的两侧。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接舌板的两侧还设有凹陷部，所述凹陷部位于所述卡扣凸部的后侧。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子和下排端子分别分布于所述对接舌板的上下表面，且上排端子和下排端子均设有一对接地端子。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述上排端子的接地端子设有一向下延伸出的上搭接臂，所述下排端子的接地端子设有一向上延伸出的下搭接臂，所述上搭接臂与所述下搭接臂相互搭接。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述隔离板设有一主体部及自主体部后端边缘延伸出的安装部，所述主体部的两侧设有一对穿孔，以供所述上搭接臂和下搭接臂穿过。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述上搭接臂和下搭接臂在所述穿孔内实现彼此搭接互连。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述主体部的前端边缘设有一对切口。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述主体部上还开设有若干开孔，所述若干开孔沿所述主体部的前端边缘分布设置。

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