JP3238810U - ボード間コネクタアセンブリ及びソケットコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】安定して結合可能な金属部材を提供してコネクタの抜き差し時の耐性を効果的に向上させるボード間コネクタアセンブリを提供する。【解決手段】ボード間コネクタアセンブリは、互いに嵌合されるソケットコネクタ１００及びプラグコネクタ２００を備える。ソケットコネクタは、第１本体１１０、複数の第１端子１３０、及び一対の第１金属部材１２０を含む。第１本体は、島状構造１１１及び島状構造を囲む第１収容溝１１２を有する。第１端子は、第１収容溝の互いに対向する第１側及び第２側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第１収容溝の互いに対向する第３側及び第４側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第３側の底部又は第４側の底部まで延伸する基部と、基部から互いに反対方向に延伸する一対の第１弾性アームを有する。【選択図】図２

Description

本考案は、コネクタアセンブリ及びコネクタに関し、特に、ボード間コネクタアセンブリ及びソケットコネクタに関する。

ボード間コネクタは、異なる回路基板を接続するために使用され、ソケットコネクタ及びプラグコネクタを有し、それぞれ異なる回路基板に取り付け、それにより、回路基板の間を互いに接続させる。スマートフォンなどのモバイルデバイスでは、ボード間コネクタアセンブリのサイズが非常に小さいため、各コネクタの構造強度及び寿命が低下する。

更に、上記構造強度の低下は、オス端子（プラグ）とメス端子（ソケット）の抜き差し動作に反映され、即ち、構造強度又は端子の弾性力が低下することで、オス端子とメス端子の相互の引き離しの過程で、構造の干渉による損傷を招く。

したがって、如何にボード間コネクタの構造強度を向上し、オス端子とメス端子の嵌合を維持し、抜き差し動作に耐えられるようにするかは、当業者が検討して解決すべき課題となっている。

本考案は、安定して結合可能な金属部材を提供してコネクタの抜き差し時の耐性を効果的に向上させるボード間コネクタアセンブリを提供する。

本考案のボード間コネクタアセンブリは、互いに嵌合されるソケットコネクタ及びプラグコネクタを備える。ソケットコネクタは、第１本体、複数の第１端子、及び一対の第１金属部材を含む。第１本体は、島状構造及び島状構造を囲む第１収容溝を有する。第１端子は、第１収容溝の互いに対向する第１側及び第２側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第１収容溝の互いに対向する第３側及び第４側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第３側の底部又は第４側の底部まで延伸する基部と、基部から互いに反対方向に延伸する一対の第１弾性アームを有する。

本考案のソケットコネクタは、第１本体、複数の第１端子、及び一対の第１金属部材を含む。第１本体は、島状構造及び島状構造を囲う第１収容溝を有する。第１端子は、第１収容溝の互いに相対する第１側及び第２側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第１収容溝の互いに相対する第３側及び第４側にそれぞれ配置される。第１金属部材は、第３側の底部又は第４側の底部まで延伸する基部と、基部から互いに反対方向に延伸する一対の第１弾性アームを有する。

本考案の一実施例において、前記第１弾性アームは、第１端子と同列に配置される。

本考案の一実施例において、前記第１弾性アームは、ソケットコネクタの電源端子である。

本考案の一実施例において、前記第１金属部材は、第１本体の周縁に配置され、互いに隣接してコの字型に配置される３つの鞍部を含み、中間に位置する鞍部は、基部を延伸し、各鞍部は、第１本体の３つの異なる表面に接触する。

本考案の一実施例において、前記第１金属部材は、第１本体の周縁に配置され、互いに隣接してコの字型に配置される３つの鞍部を含み、第１弾性アームは、それぞれ先端と末端に位置する鞍部の内側傾斜に向けられる。

本考案の一実施例において、前記第１金属部材は、基部から島状構造まで延伸する第２弾性アームを更に含み、第２弾性アームは、第１弾性アームの間に配置される。

本考案の一実施例において、前記第１収容溝は、第３側及び第４側における貫通孔であり、基部は、貫通孔によって第１本体の底面から露出する。

本考案の一実施例において、前記プラグコネクタは、第２本体、複数の第２端子及び一対の第２金属部材を含む。第２本体は、第２収容溝を有する。第２端子は、第２本体の相対する両側にそれぞれ配置される。第２金属部材は、第２本体の別の相対する両側に配置される。プラグコネクタがソケットコネクタと嵌合する時、第２本体は、第１収容溝に挿入され、島状構造は、第２収容溝に挿入され、第１金属部材は、第１弾性アームを介して第２金属部材に当接される。

本考案の一実施例において、前記第２金属部材は、第２本体の５つの異なる表面を覆う。

本考案の一実施例において、前記第２金属部材は、スロープを更に有し、プラグコネクタがソケットコネクタと嵌合する時、スロープは、第１金属部材の第２弾性アームに当接して案内する。

上記に基づき、ボード間コネクタアセンブリは、互いに嵌合するプラグコネクタ及びソケットコネクタで構成され、ソケットコネクタの一対の第１金属部材は、第１本体の相対する両側に結合されるだけでなく、更に、第１本体の収容溝の底まで延伸する基部及び基部から互いに反対方向に延伸する第１弾性アームを形成する。したがって、前記第１弾性アームは、更にプラグコネクタとの電気的に接続する構造とすることができ、ボード間コネクタアセンブリの間の電気的接触面積を拡大し、より良好な構造安定性を有することを前提として、より大きな電流伝送作業に適する。

本考案の一実施形態のボード間コネクタアセンブリの説明図である。 図１のボード間コネクタアセンブリの分解図である。 図２のソケットコネクタの分解図である。 図２のソケットコネクタの別の視角の部分説明図である。 図２のプラグコネクタの分解図である。 図１のボード間コネクタアセンブリの断面図である。 図１のボード間コネクタアセンブリの別の視角の断面図である。

図１は、本考案の一実施形態のボード間コネクタアセンブリの説明図である。図２は、図１のボード間コネクタアセンブリの分解図である。図１及び図２を同時に参照し、本実施形態では、ボード間コネクタアセンブリ１０は、互いに嵌合するソケットコネクタ１００及びプラグコネクタ２００を含む。ソケットコネクタ１００は、例えば、回路基板２１上に配置され、プラグコネクタ２００は、例えば、回路基板２２上に配置され、ソケットコネクタ１００がプラグコネクタ２００と嵌合する時、回路基板２１、２２の間を電気的に接続させる。

図３は、図２のソケットコネクタの分解図である。図２及び図３を同時に参照し、本実施形態のソケットコネクタ１００は、第１本体１１０、複数の第１端子１３０、及び一対の第１金属部材１２０を含む。第１本体１１０は、島状構造１１１及び島状構造１１１を囲む第１収容溝１１２を有する。第１端子１３０は、第１収容溝１１２の互いに相対する第１側Ｒ１と第２側Ｒ２にそれぞれ配置される。第１金属部材１２０は、第１収容溝１１２の互いに相対する第３側Ｒ３及び第４側Ｒ４にそれぞれ配置される。更に、第１金属部材１２０は、第３側のＲ３の底部又は第４側のＲ４の底部まで延伸する基部Ａ４と、基部Ａ４から延伸し、互いに反対方向を向いた一対の第１アームＡ５、Ａ６を有する。

更に述べると、図３に示すように、第１金属部材１２０は、第１本体１１０の周縁に配置された３つの鞍部Ａ１、Ａ２、Ａ３を含み、且つこれらの鞍部Ａ１～Ａ３は、互いに隣接してコの字型に配置され、第１収容溝１１２の近傍に跨って配置され、各鞍部Ａ１～Ａ３を第１本体１１０の３つの異なる表面に接触させる。図３に示す鞍部Ａ３を例にとると、第１本体１１０の右側面、上面及び第１収容溝１１２の内側面に接触する。

図４は、図２のソケットコネクタの別の視角の部分説明図である。図３と図４を同時に参照し、また、中間に位置する鞍部Ａ２は、上記の基部Ａ４を更に延伸し、且つ第１収容溝１１２は、第３側Ｒ３及び第４側Ｒ４の貫通孔であり、第１金属部材１２０の基部Ａ４は、貫通孔によって（図４は、第４側Ｒ４を例とする）第１本体１１０の底面から露出する。

なお、本実施形態の第１端子１３０は、第１本体１１０に２列に配置され、第１金属部材１２０の第１弾性アームＡ５、Ａ６は、それぞれ、第１端子１３０の一部と同列に配置されるため、２つの第１金属部材１２０の４つの弾性アームＡ５、Ａ６も前述のとおり２列に配置される。したがって、本実施形態の第１弾性アームＡ５、Ａ６は、ソケットコネクタ１００の電源端子として使用され、且つ第１金属部材１２０は、第１端子１３０よりも体積及び表面積が大きいため、大きな電流の伝送により適用することができる。

また、第１本体１１０は、電気絶縁特性を有し、第１端子１３０及び第１金属部材１２０は、インサート成形（insert molding）によって第１本体１１０と一体構造を形成することができる。第１本体１１０及び第１金属部材１２０について述べると、鞍部Ａ１～Ａ３を介して第１本体１１０の異なる３つの表面に接触して結合強度を向上させることに加えて、第１金属部材１２０は、第１収容溝１１２の底部まで延伸する基部Ａ４及び基部Ａ４から延伸する第１弾性アームＡ５、Ａ６を介して、第１弾性アームＡ５、Ａ６をコネクタの電源端子として使用する場合により大きな接触面積を提供することができ、したがって、ソケットコネクタ１００をより大きな電流を伝達するのに適したものにすることができる。

図５は、図２のプラグコネクタの分解図である。図６及び７は、それぞれ、図１のボード間コネクタアセンブリの異なる視角の断面図であり、直交座標Ｘ－Ｙ－Ｚ及び中心軸Ｃ１を提供し、図６及び図７の断面方位を識別し易くする。先ず、図２及び図５を参照し、本実施形態では、プラグコネクタ２００は、第２本体２１０、複数の第２端子２３０、及び一対の第２金属部材２２０を含み、その材質及び結合は、前述の第１本体、第１端子１３０及び第１金属部材１２０のとおりである。第２本体２１０は、第２収容溝２１１を有する。第２端子２３０は、第２本体２１０の相対する両側に配置されている。第２金属部材２２０は、第２本体２１０の別の相対する両側に配置されている。図２及び図７に示すように、プラグコネクタ２００がソケットコネクタ１００と嵌合する時、第２本体２１０は、第１収容溝１１２に挿入され、島状構造１１１は、第２収容溝２１１に挿入され、第１金属部材１２０は、第１弾性アームＡ５、Ａ６を介して第２金属２２０に当接する。

更に述べると、図５に示すように、第２金属部材２２０は、互いに隣接してコの字型の輪郭を形成するＬ字型部材Ｂ１、Ｂ２及びＢ３を含み、各Ｌ字型部材Ｂ１～Ｂ３は、それぞれ第２本体２１０の1つの上面及び１つの側面に接触し、この３つのＬ字型部材Ｂ１～Ｂ３に第２本体２１０を部分的に囲ませ、且つ隣接する２つのＬ字型部材Ｂ１、Ｂ２（又はＢ２、Ｂ３）の間にギャップが存在し、第２本体２１０のコーナーを露出させ、これにより構造を限位する効果を提供する。同時に、中間に位置するＬ字形部材Ｂ２は、更に、第２本体２１０の底面まで延伸する２つのＬ字形部材Ｂ４、Ｂ５を形成し、第２金属部分２２０に第２本体２１０の５つの異なる表面を覆わせる。また、前述のソケットコネクタ１００と同様に、第２金属部２２０及び第２端子２３０は、インサート成形により第２本体２１０と一体構造にされ、前述の被覆特徴によって第２金属部２２０及び第２本体２１０の接合強度を向上させる。

再度、図３、図５及び図６を参照し、本実施形態では、第１金属部材１２０は、基部Ａ４から島状構造１１１まで延伸する第２弾性アームＡ７を更に含み、第２弾性アームＡ７は、前記の互いに反対方向へ向いた第１弾性アームＡ５、Ａ６の間に位置する。更に、図５及び図６に示されるように、第２金属部材２２０は、スロープ２２１を更に有し、それは、隣り合う３つのＬ字型部材Ｂ１～Ｂ３に沿って配置され、コネクタの抜き差し方向に対して挟み角が存在し、前記挟み角は、４５度以下であり、プラグコネクタ２００がソケットコネクタ１００と嵌合する時、スロープ２２１が第１金属部材１２０の第２弾性アームＡ７に当接して案内し、嵌合過程における衝撃による端子の損傷を回避することができる。

再び図３及び７を参照し、本実施形態の第１金属部材１２０の鞍部Ａ１、Ａ３（即ち、互いに隣接する３つの鞍部Ａ１～Ａ３の先端位置及び末端位置）は、内側傾斜Ａ１１、Ａ３１を有し、前記一対の第１弾性アームＡ５、Ａ６は、それぞれ内側傾斜Ａ１１、Ａ３１に向き、これは、内側傾斜Ａ１１、Ａ３１にコネクタの嵌合時にプラグコネクタ２００の案内を提供させることができる以外に、プラグコネクタ２００及びソケットコネクタ１００の抜き差しの軸方向（Ｚ軸）に沿って、内側傾斜Ａ１１、Ａ３１は、更に第１弾性アームＡ５、Ａ６を阻止すること使用することができる。なお、前記阻止は、必ずしも発生するわけではないが、プラグコネクタ２００が（＋Ｚ軸方向に沿って）ソケットコネクタ１００から引き抜かれ、第１弾性アームＡ５、Ａ６のプラグコネクタ２００に対する挟持力が大きすぎることによって変形を招き且つ＋Ｚ軸方向に沿って共に引き抜かれる時、内側傾斜Ａ１１、Ａ３１の存在によって、前記の状況を防ぐことができる。

要約すると、本考案の上記の実施形態では、ボード間コネクタアセンブリは、互いに嵌合するプラグコネクタ及びソケットコネクタから構成され、ソケットコネクタの一対の第１金属部材は、第１本体の相対する両側に結合されるだけでなく、更に、第１本体の収容溝の底部まで延伸する基部と、基部から延伸し且つ互いに反対側を向く第１弾性アームを形成する。

したがって、前記第１弾性アームは、第１端子と２列に配置されてソケットコネクタの電源端子とすることができ、更に、面積の大きい第１金属部材が第１本体との結合強度を向上させるだけでなく、より大きな電流伝送作業を実行するための基礎とすることができる。更に、対応するプラグコネクタでは、その第２金属部材が第１弾性アームに対応するスロープを有し、これにより、コネクタが嵌合する時の案内として使用されることができる。また、ソケットコネクタは、第１弾性アームに面する内側傾斜構造を更に有し、前述のスロープと同様の案内効果に加え、プラグコネクタをソケットコネクタから抜き、第１弾性アームが変形し、引き抜かれ得る状況に直面する時、内側傾斜構造が第１弾性アームを係止する効果を備える。

このように、ボード間コネクタアセンブリは、上記の簡単な構造によって、より優れた構造安定性及び抜き差し耐性を有することを前提として、より大きな電流伝達作業を行うことができる。

１１ ボード間コネクタアセンブリ
２１、２２ 回路基板
１００ ソケットコネクタ
１１０ 第１本体
１１１ 島状構造
１１２ 第１収容溝
１２０ 第１金属部材
１３０ 第１端子
２００ プラグコネクタ
２１０ 第２本体
２１１ 第２収容溝
２２０ 第２金属部材
２２１ スロープ
２３０ 第２端子
Ａ１、Ａ２、Ａ３ 鞍部
Ａ４ 基部
Ａ５、Ａ６ 第１弾性アーム
Ａ７ 第２弾性アーム
Ａ１１、Ａ３１ 内側傾斜
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５ Ｌ字型部材
Ｃ１ 中心軸
Ｒ１ 第１側
Ｒ２ 第２側
Ｒ３ 第３側
Ｒ４ 第４側
Ｘ－Ｙ－Ｚ 直交座標

Claims (11)

1. 島状構造及び前記島状構造を囲む第１収容溝を有する第１本体と、
   前記第１収容溝の第１側及び第２側にそれぞれ配置され、前記第１側が前記第２側と複数の第１端子と、
   前記第１収容溝の第３側及び第４側にそれぞれ配置され、前記第３側が前記第４側と互いに対向する一対の第１金属部材と、
   を含み、
   前記第１金属部材は、前記第３側の底部又は前記第４側の底部まで延伸する基部と、前記基部から互いに反対側を向いて延伸する一対の弾性アームと、を有するソケットコネクタと、
   前記ソケットコネクタに嵌合するプラグコネクタと、
   を備えるボード間コネクタアセンブリ。
2. 前記第１弾性アームは、前記複数の第１端子と同列に配置される請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
3. 前記一対の第１弾性アームは、前記ソケットコネクタの電源端子である請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
4. 前記第１金属部材は、前記第１本体の周縁に配置され、互いに隣接してコの字型に配置される３つの鞍部を含み、中間に位置する前記鞍部は、前記基部を延伸し、各前記鞍部は、前記第１本体の３つの異なる表面に接触する請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
5. 前記第１金属部材は、前記第１本体の周縁に配置され、互いに隣接してコの字型に配置される３つの鞍部を含み、前記一対の第１弾性アームは、それぞれ先端と末端に位置する前記複数の鞍部の内側傾斜に向けられる請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
6. 前記第１金属部材は、前記基部から前記島状構造まで延伸する第２弾性アームを更に含み、前記第２弾性アームは、前記一対の第１弾性アームの間に配置される請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
7. 前記第１収容溝は、前記第３側及び前記第４側における貫通孔であり、前記基部は、前記貫通孔によって前記第１本体の底面から露出する請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
8. 前記プラグコネクタは、
   第２収容溝を有する第２本体と、
   前記第２本体の相対する両側にそれぞれ配置される複数の第２端子と、
   前記第２本体の別の相対する両側に配置される一対の第２金属部材と、
   を含み、
   前記プラグコネクタが前記ソケットコネクタと嵌合する時、前記第２本体は、前記第１収容溝に挿入され、前記島状構造は、前記第２収容溝に挿入され、前記一対の第１金属部材は、前記一対の第１弾性アームを介して前記一対の第２金属部材に当接される請求項１に記載のボード間コネクタアセンブリ。
9. 前記第２金属部材は、前記第２本体の５つの異なる表面を覆う請求項８に記載のボード間コネクタアセンブリ。
10. 前記第２金属部材は、スロープを更に有し、前記プラグコネクタが前記ソケットコネクタと嵌合する時、前記スロープは、前記第１金属部材の第２弾性アームに当接して案内する請求項８に記載のボード間コネクタアセンブリ。
11. 島状構造及び前記島状構造を囲む第１収容溝を有する第１本体と、
    前記第１収容溝の第１側及び第２側にそれぞれ配置され、前記第１側が前記第２側と互いに対向する複数の第１端子と、
    前記第１収容溝の第３側及び第４側にそれぞれ配置され、前記第３側が前記第４側と互いに対向する一対の第１金属部材と、
    を含み、
    前記第１金属部材は、前記第３側の底部又は前記第４側の底部まで延伸する基部と、前記基部から互いに反対側を向いて延伸する一対の弾性アームと、を有するソケットコネクタ。

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