WO2019171759A1 - 内燃機関用バランサ装置 - Google Patents

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WO2019171759A1
WO2019171759A1 PCT/JP2019/000818 JP2019000818W WO2019171759A1 WO 2019171759 A1 WO2019171759 A1 WO 2019171759A1 JP 2019000818 W JP2019000818 W JP 2019000818W WO 2019171759 A1 WO2019171759 A1 WO 2019171759A1
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balancer
internal combustion
combustion engine
pump
housing
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PCT/JP2019/000818
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English (en)
French (fr)
Inventor
政志 澤田
Original Assignee
日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/22Compensation of inertia forces
    • F16F15/26Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/262Masses attached to pinions, camshafts or driving shafts for auxiliary equipment, e.g. for an oil pump
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/22Compensation of inertia forces
    • F16F15/26Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/264Rotating balancer shafts
    • F16F15/265Arrangement of two or more balancer shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00Pressure lubrication
    • F01M1/02Pressure lubrication using lubricating pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00Pressure lubrication
    • F01M1/02Pressure lubrication using lubricating pumps
    • F01M2001/0253Pressure lubrication using lubricating pumps characterised by the pump driving means
    • F01M2001/0276Pressure lubrication using lubricating pumps characterised by the pump driving means driven by a balancer shaft

Definitions

  • the present invention relates to a balancer device for an internal combustion engine, and more particularly to a balancer device for an internal combustion engine provided with an oil pump.
  • a balancer device for an internal combustion engine (hereinafter referred to as “a balancer device”) that rotatably accommodates a first balancer shaft driven by a crankshaft and a second balancer shaft driven by the first balancer shaft.
  • the balancer device is provided to reduce secondary vibrations generated in the internal combustion engine.
  • the first balancer shaft and the second balancer shaft are provided with balance weights, and the first balancer shaft and the second balancer shaft are rotated at twice the number of rotations of the crankshaft, so that a multi-cylinder internal combustion engine is provided.
  • the balancer device is fastened to the lower part of the internal combustion engine body in the gravity direction Y1 and disposed in the oil pan.
  • a first balancer shaft of the shaft is rotationally driven by a crankshaft, and the second balancer shaft is driven by the first balancer shaft via a synchronous transmission gear, and a reduction gear provided on the second balancer shaft;
  • the oil pump is driven by a pump drive gear meshing with the reduction gear.
  • An object of the present invention is to provide a balancer device for an internal combustion engine that can smoothly engage with a reduction gear fixed to a balancer shaft and a pump drive gear fixed to a rotation shaft of an oil pump to suppress meshing noise. It is to provide.
  • the present invention is characterized in that a pump mounting fixing portion to which an oil pump is fixed is formed on an end surface of the lower housing, and a gear drive housing a pump driving gear and a reduction gear between the oil pump and the pump mounting fixing portion. And the oil discharge passage that extends along the direction in which the first balancer shaft and the second balancer shaft extend and is connected to the discharge port of the oil pump is formed outside the lower housing.
  • the reinforcing portion is formed in the lower housing, and a part of the pump mounting fixing portion formed on the end face of the lower housing and the rigid reinforcing portion are integrally formed.
  • the meshing sound between the reduction drive gear and the pump drive gear can be suppressed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the AA cross section of FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a CC cross section of FIG. 4. It is a perspective view before assembling an oil pump with the balancer device which becomes a modification of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of the internal combustion engine 10.
  • the internal combustion engine 10 is, for example, an in-line four-cylinder reciprocating engine, and is mounted on a so-called front engine / front drive vehicle (so-called FF vehicle).
  • a cylinder block 12 is provided below the cylinder head 11 in the gravity direction Y1.
  • a ladder frame 13 is fixed to the lower portion of the cylinder block 12 in the gravity direction Y1.
  • a crankshaft 14 is rotatably supported on the ladder frame 13.
  • the four-cylinder cylinders are arranged in series along the crankshaft 14, the pistons of the two cylinders on both ends operate in the same direction with respect to the axis of the crankshaft 14, and the pistons of the other two cylinders Acting in opposite directions relative to the pistons of the two cylinders. Since these pistons have different speeds toward the top dead center and the bottom dead center, secondary vibrations are generated in the internal combustion engine 10 when the pistons of the respective cylinders are operated.
  • the internal combustion engine 10 is mounted on the vehicle such that the crankshaft 14 is in a lateral direction with respect to the longitudinal direction of the vehicle body.
  • An engine side gear 15 is fixed to one end side in the axial direction of the crankshaft 14.
  • a gear portion 15 a is formed on the outer periphery of the engine side gear 15.
  • An oil pan 16 in which engine oil is stored is attached to the lower part of the ladder frame 13 in the gravity direction Y1.
  • a balancer device 17 for suppressing secondary vibration of the internal combustion engine 10 is accommodated in the oil pan 16.
  • the balancer device 17 includes an upper housing 18, a lower housing 19, a drive unit 20, and an oil pump 21 that are crankcases.
  • the upper housing 18 disposed in the direction Y2 opposite to the gravitational direction with respect to the mating surface 189 between the upper housing 18 and the lower housing 19, and the lower housing disposed in the gravitational direction Y1 with respect to the mating surface 189.
  • 19 is fixed to the lower surface of the ladder frame 13 in the gravity direction Y1 by a plurality of fastening bolts 22.
  • the drive unit 20 receives a rotational force from the crankshaft 14, and a balancer drive sprocket (chain drive unit) 24 as a balancer drive gear is fixed to the drive unit 20 by a sprocket fastening bolt 23.
  • a gear portion 24 a is formed on the outer periphery of the balancer drive sprocket 24.
  • the number of teeth of the gear part 24a is set to 1/2 of the number of teeth of the gear part 15a.
  • a drive chain 25 is stretched between the balancer drive sprocket 24 and the engine side gear 15. Torque (rotational force) from the crankshaft 14 is transmitted to the drive unit 20 via the drive chain 25.
  • the drive chain 25 is always given a constant tension by, for example, a hydraulic tensioner 26.
  • the tensioner 26 is supported by the ladder frame 13 and the upper housing 18. Since the drive unit 20 is a chain drive, the rotational speed of the crankshaft 14 can be shifted (increased to double speed) and transmitted to the drive unit 20 at a distant position. Moreover, it is advantageous in terms of downsizing as compared with the gear drive.
  • the balancer device 17 is a balancer device with an oil pump having an oil pump 21 connected adjacently.
  • the oil pump 21 is a trochoid pump and is fixed to the lower housing 19 by a plurality of fastening bolts 27.
  • the oil pump 21 can also be a variable displacement oil pump that changes the volume change amount of the pump chamber according to the operating state.
  • a known vane pump or trochoid pump having a mechanism for reducing the volume change amount of the pump chamber at the time of high pump rotation can be used.
  • the oil pump suction port and the discharge port are provided in a direction (radial direction) perpendicular to the axis of the balancer shaft. And especially the oil discharge port which discharges oil is made to supply oil to the apparatus and site
  • FIGS. 2 to 9 Embodiments of the present invention are shown in FIGS. 2 to 9, and the embodiments will be described in detail below with reference to these drawings.
  • FIG. 2 shows a state in which the balancer device 17 is disassembled.
  • a storage space formed by a lower housing 19 and a crankcase (also an upper housing) 18 stores a balancer device 17 that suppresses secondary vibrations of the internal combustion engine.
  • the oil pump 21 is fixed to one end face of the lower housing 19 in the axial direction of the balancer shafts 28 and 33.
  • the upper housing 18 is a crankcase.
  • a housing different from the crankcase may be used and attached to the lower surface of the crankcase in the gravity direction Y1.
  • the balancer device 17 is composed of a first rotating system having a balance weight and a second rotating system also having a balance weight, and rotates the second rotating system by reversing the rotation of the first rotating system by a gear transmission mechanism. It has a configuration. Then, by rotating the first rotating system and the second rotating system, the vibration in the left-right direction, which is the direction passing through the rotating shaft of the first balancer shaft 28 and the rotating shaft of the second balancer shaft 33, is canceled out. An exciting force in the vertical direction can be generated in a direction (direction along the gravity direction Y1) perpendicular to the rotation axis of the balancer shaft and the plane passing through the rotation axis of the second balancer shaft 33. Further, by rotating the crankshaft at a double speed, a vibration component having a phase opposite to that of the secondary component of the internal combustion engine caused by the reciprocating motion of the plurality of pistons is generated. The reduction is made.
  • the first rotating system includes a balancer drive sprocket 24 (see FIG. 1) as a balancer drive gear fixed to both ends of the first balancer shaft 28, a first transmission gear 29, and a rear side that supports the first balancer shaft 28.
  • the first bearing 30, the front-side first bearing 31, and the first balance weight 32 provided on the first balancer shaft 28 are configured.
  • a rotational force is transmitted from the crankshaft 14 to the first balancer shaft 28 via the drive chain 25 to the balancer drive sprocket 24 fixed to one end of the first balancer shaft 28.
  • the means for transmitting the rotational force from the first balancer shaft 28 to the first balancer shaft 28 may be configured to transmit the rotational force by directly engaging the balancer drive gear with the gear fixed to the crankshaft.
  • the first transmission gear 29 fixed to the other end of the first balancer shaft 28 is constituted by a helical gear having teeth inclined with respect to the rotation axis. Further, the first transmission gear 29 is rotatably housed in the housing space between the lower housing 19 and the crankcase 18.
  • the rear side first bearing 30 and the front side first bearing 31 are fixed and supported between the lower housing 19 and the lower surface of the crankcase 18, thereby rotating and supporting the first balancer shaft 28.
  • the second rotation system includes a reduction gear 34 fixed to both ends of the second balancer shaft 33, a second transmission gear 35, a rear side second bearing 36 that pivotally supports the second balancer shaft 33, a front side second shaft.
  • the bearing 37 and the second balance weight 38 provided on the second balancer shaft 33 are configured.
  • the reduction gear 34 is engaged with a pump drive gear 39 fixed to the rotation shaft of the oil pump 21 to rotate the pump drive gear 39.
  • the second transmission gear 35 is constituted by a helical gear having teeth inclined with respect to the rotation axis, meshed with the first transmission gear 29, and rotated from the first transmission gear 29.
  • the first balancer shaft 28 rotates in the opposite direction.
  • the reduction gear 34 and the second transmission gear 35 are rotatably housed in a housing space between the lower housing 19 and the lower surface of the crankcase 18. Since the first transmission gear 29 and the second transmission gear 35 are in mesh with each other, the noise and vibration can be reduced by increasing the contact area, but the first balancer shaft 28 and A force in the rotation axis direction is applied to the second balancer shaft 33.
  • the reduction gear 34 and the pump drive gear 39 are also composed of helical gears having teeth inclined with respect to the rotation axis, and abnormal noise due to meshing. Although vibrations can be reduced, a force in the direction of the rotation axis is applied to the rotation axis of the second balancer shaft 33 and the oil pump 21.
  • the rear side second bearing 36 and the front side second bearing 37 are fixed and supported between the lower housing 19 and the lower surface of the crankcase 18, thereby rotating and supporting the second balancer shaft 33. .
  • a gear housing recess forming portion (not shown) which is formed integrally with the lower housing 19 is provided, and a reduction gear 34 and a pump drive gear are provided. 39 is arranged. Therefore, a gear housing portion for housing the reduction gear 34 and the pump drive gear 39 is formed by the pump cover and the gear housing recess forming portion which will be described later. The configuration of this gear storage will also be described later.
  • the gear housing recess forming portion has a function as a “pump mounting fixing portion” of the oil pump 21, and is configured to fix the pump cover of the oil pump 21.
  • the engine speed of the engine side gear is 2
  • the balancer drive sprocket 24 (see FIG. 1) rotates at twice the number of rotations, and the first balancer shaft 28 to which the balancer drive sprocket 24 is fixed is also rotated.
  • the second transmission gear 35 meshed with the first transmission gear 29 fixed to the first balancer shaft 28 rotates, so that the second balancer shaft 33 phase-adjusted with the first balancer shaft 28 is moved to the first balancer shaft.
  • This balancer device 17 reduces the vibration of the internal combustion engine by generating an excitation force having a phase opposite to that of the secondary component of the excitation force of the internal combustion engine caused by the reciprocating motion of the piston. Such a balancer device 17 is well known.
  • FIG. 3 shows a state of the crankcase 18 viewed obliquely from the lower housing 19 side with the balancer device 17 assembled.
  • FIG. 4 shows a state of the crankcase 18 viewed from the lower surface side of the lower housing 19.
  • FIG. 5 shows a state viewed obliquely from the lower housing 19 side before the balancer device 17 and the oil pump 21 are coupled.
  • a balancer body 17 is housed on the lower surface of the crankcase 18 in the gravity direction Y1, and a lower housing 19 is attached from above.
  • An oil pump 21 is disposed adjacent to the rear end surface, which is one side of the rotation axis of the first balancer shaft 28 of the lower housing 19, and this oil pump 21 is also located below the crankcase 18 in the gravity direction Y1.
  • the oil pump 21 is fixed to the lower housing 19 by the fastening bolts 27 (see FIG. 2).
  • 3 to 9 are shown in a state where the vertical direction in the gravity direction Y1 is reversed with respect to the vehicle mounted state in order to clarify the details of each part.
  • the oil pump 21 is arranged in the order of the pump body 40, the pump cover 41, and the gear housing portion 42 when viewed from the rear end face side that is one side of the rotation shaft of the balancer shaft of the lower housing 19.
  • the pump body 40 houses a trochoidal pump that performs a pumping action.
  • the trochoidal pump includes an outer rotor having an inner tooth having a trochoid curve on the inner periphery and an outer tooth having a trochoid curve on the outer periphery. And an internal rotor configured to mesh with the internal teeth of the external rotor.
  • a rotation shaft (not shown) for rotating the inner rotor of the trocolloid pump is inserted near the center of the pump cover 41, and a pump drive gear 39 is fixed to the rotation shaft. .
  • the pump drive gear 39 meshes with the reduction gear 34, so that the pump drive gear 39 is rotated by the rotation of the second balancer shaft 33.
  • the oil pump 21 receives the rotational force from the second balancer shaft 33, but the second balancer shaft 33 is rotated at a double speed with respect to the rotation of the crankshaft, so that the reduction gear 34 is not interposed.
  • the oil pump 21 is driven, cavitation may occur on the suction side.
  • the speed of the oil pump relative to the crankshaft is reduced using the reduction gear 34.
  • the reduction gear 34 may be provided not on the second balancer shaft 33 but on the first balancer shaft 28.
  • the pump drive gear 39 and the reduction gear 34 are engaged with each other, and these gears 39 and 34 are housed in a gear housing portion 42 formed on the end surface of the lower housing 19.
  • the gear storage portion 42 is formed by a gear storage recess formation portion 44 that stores gears 39 and 34 formed on an end surface of the lower housing 19 and a pump cover 41 that closes the gear storage recess formation portion 44. Is formed.
  • the gear housing recess forming portion 44 is integrally formed by die casting with the lower housing 19 formed of an aluminum alloy material. Further, as described above, the gear housing recess forming portion 44 has a function as a “pump mounting fixing portion” to which the pump cover 41 is fixed.
  • the pump drive gear 39 and the reduction gear 34 are constituted by helical gears, a thrust force in the direction of the rotation axis is also applied to the rotary shaft and the internal rotor fixed integrally with the pump drive gear 39.
  • the movement of the inner rotor in the direction of the rotation axis is restricted by the contact between the end surface of the inner rotor in the direction of the rotation axis and the pump cover 41.
  • the first balancer shaft 28 and the second balancer shaft 33 extend outside the lower surface in the gravity direction Y1 of the lower housing 19 in the vicinity where the first balancer shaft 28 is located.
  • Rigid reinforcement having a predetermined width, in which a discharge passage of the oil pump 21 is formed inside, extending in parallel to the first balancer shaft 28 and the second balancer shaft 33 along the direction (axial direction).
  • the part 43 is integrally formed.
  • the rigid reinforcing portion 43 is also integrally formed with the lower housing 19 formed of an aluminum alloy material by die casting.
  • the gear housing recess forming portion 44 and the rigidity reinforcing portion 43 forming the gear housing portion 42 are integrally formed with the lower housing 19 by die casting. Further, the housing recess forming portion 44 that forms the gear housing portion 42 is integrally formed with the lower side housing 19 and die casting together with the sub-rigid reinforcing portion 51 that is paired with the rigid reinforcing portion 43.
  • the sub-rigid reinforcing portion 51 is formed to extend in the same direction as the rigid reinforcing portion 43 in the vicinity of the second balancer shaft 33 at a distance from the rigid reinforcing portion 43. It is divided into two parts and integrated. That is, the sub-rigid reinforcement 51 extends in a Y shape when viewed from the direction Y2 opposite to the gravity direction, and is integrally formed with the rigidity reinforcement 43 by die casting.
  • the gear housing recess forming portion 44 that forms the gear housing portion 42 is reinforced from both sides by the rigid reinforcing portion 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51, a force that swings up and down and / or left and right acts on the pump portion. In addition, this force can be received by the rigid reinforcing portion 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51.
  • the meshing state between the reduction gear 34 fixed to the second balancer shaft 33 of the balancer device 17 and the pump drive gear 39 fixed to the rotation shaft of the oil pump 21 is kept smooth. It becomes possible.
  • most of the discharge passage of the rigid reinforcing portion 43 is formed by a mold, and the fine shape is adjusted by a tool such as a drill.
  • the sub-rigidity reinforcing portion 51 can be omitted. Further, by forming the rigidity reinforcing portion 43 on the lower surface of the lower housing in the gravity direction Y1 between the first balancer shaft 28 and the second balancer shaft 33, the sub-rigidity reinforcing portion 51 can be omitted. . However, in this case, it is necessary to change the fixing position of the oil pump 21 or to form a discharge passage connected to the discharge port along the gear housing recess forming portion 44. However, if this is newly designed, It ’s good.
  • the fixing surface of the lower housing 19 with respect to the crankcase 18 is arranged so that the first balancer shaft 28, and the first balancer shaft 28,
  • the plurality of fastening bolts 22 arranged across the second balancer shaft 33 are fastened to the bottom surface of the crankcase 18, and the rigid reinforcing portion 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51 are interposed between the fastening bolts 22. Is arranged.
  • the rigidity between the fastening bolts 22 can be improved by extending the rigidity reinforcing portion 43 and the sub-rigidity reinforcing portion 51 between the fastening bolts 22.
  • the rigidity reinforcing portion 43 that functions as an oil discharge passage is not formed in the radial direction orthogonal to the rotation axis of the first balancer shaft 28, but along the direction of the axis of the first balancer shaft 28. Therefore, it is possible to suppress the oil pump 21 from being enlarged to the outside in the radial direction.
  • the rigidity reinforcing portion 43 includes a first rigidity reinforcing portion 43A and a second rigidity reinforcing portion 43B.
  • the first rigidity reinforcing portion 43A extends along the axis of the first balancer shaft 28.
  • the second rigidity reinforcing portion 43 ⁇ / b> B the direction is changed to a direction orthogonal to the axis of the first balancer shaft 28 and extended outward.
  • the first rigidity reinforcing portion 43A of the rigidity reinforcing portion 43 can be turned at the portion where the first balance weight 32 is located, and the second rigidity reinforcing portion 43B can be straddled without interfering with the first balance weight 32. It is formed in a simple shape. Thus, the discharge passage can be formed without interfering with the first balance weight 32.
  • the rigidity of the lower flange 19 can be improved by extending the first rigidity reinforcing portion 43A to the vicinity of the first balance weight 32 and further extending the second rigidity reinforcing portion 43B so as to be orthogonal thereto.
  • the rotation of the balance weights 32 and 38 can improve the rigidity of the lower housing 19 in the bending direction.
  • a discharge passage formed in the first rigidity reinforcing portion 43A and the second rigidity reinforcing portion 43B and along the first rigidity reinforcing portion 43A and the second rigidity reinforcing portion 43B is a discharge passage formed in the crankcase 18. Oil is supplied to equipment and parts that require lubrication and cooling via a pipe or the like (not shown). This will be described later.
  • the third rigidity reinforcing portion 43 ⁇ / b> C can be formed along the axis of the first balancer shaft 28 similarly to the first rigidity reinforcing portion 43 ⁇ / b> A.
  • the discharge passage in the third rigidity reinforcing portion 43C supplies oil to a part or device different from the discharge passage in the second rigidity reinforcing portion 43B.
  • FIG. 6 shows a cross section taken along the line AA in FIG. 4
  • FIG. 7 shows a cross section taken along the line BB in FIG. 4.
  • 6 and 7 show a state in which the lower housing 19 is on the upper side, following FIG. For this reason, the actual mounting state is such that the lower housing 19 is on the ground side (lower side) in the gravity direction Y1.
  • FIG. 6 shows a cross section viewed from the direction of arrows AA in FIG. 4, and shows a cross section passing through the oil pump 21.
  • FIG. 6 shows a cross section viewed from the direction of arrows AA in FIG. 4, and shows a cross section passing through the oil pump 21.
  • a balancer device 17 is disposed between the crankcase 18 and the lower housing 19.
  • the balancer device 17 includes a second balance weight 38 provided in the middle of the second balancer shaft 33, a second transmission gear 35 disposed on one end side of the second balancer shaft 33, and the opposite of the second transmission gear 35.
  • a reduction gear 34 is provided on the side. The reduction gear 34 meshes with the pump drive gear 39 of the oil pump 21 and transmits the rotation of the second balancer shaft 33 to the pump drive gear 39 at a reduced speed.
  • the oil pump 21 is a trochoidal pump surrounded by a pump body 40 and a pump cover 41, and the suction port 53 (see FIG. 5) is the axial direction of the second balancer shaft 33. Thus, it opens in the direction of the lower housing 19 side. Similarly, the discharge port 54 (see FIG. 5) is also opened in the direction of the lower housing 19 in the axial direction of the first balancer shaft 28.
  • a gear storage portion 42 is formed between the pump cover 41 and the lower housing 19, and the reduction gear 34 and the pump drive gear 39 are stored in the gear storage portion 42.
  • the oil pump 21 is fixed by a plurality (five) of fastening bolts 27 adjacent to the lower housing 19.
  • the gear housing portion 42 is composed of a space formed by a gear housing recess forming portion 44 integrally formed on the end surface of the lower housing 19 and a pump cover 41 covering the gear housing recess portion.
  • the reduction gear 34 and the pump drive gear are formed in this space. 39 is stored.
  • the gear housing recess forming portion 44 functions as a “pump mounting fixing portion”.
  • the planar region 45 of the gear housing recess forming portion 44 is configured as a surface orthogonal to the rotation axis of the first balancer shaft 28 and the second balancer shaft 33, and is orthogonal to the planar region 45.
  • a reinforcing member 43 and a sub-rigid reinforcing portion 51 extending in a direction away from 21 are integrally formed with the planar region portion 45 by die casting.
  • the shapes of the reinforcing member 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51 are arbitrary, but the gear housing recess forming portion 44 is reinforced to vibrate due to the balance weight and the pump drive gear 39 is formed of a helical gear. Even if the generated force in the rotational axis direction from the internal rotor to the pump cover 41 acts, a shape that can receive this force by the rigid reinforcing portion 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51 is required.
  • the sub-rigid reinforcement 51 is formed in an inclined shape whose length (height in FIG. 5) decreases from the vicinity of the upper end of the planar region 45 toward the bottom of the lower housing 19. Has been.
  • the rigidity reinforcing portion 43 needs to form a discharge passage. Therefore, when viewed along the axis of the first balancer shaft 28, the length (height) projected of the oil pump 21 is seen. It is desirable that the length (height) H not exceed () be set to a shape that maintains the length. For this reason, the side surface shape in the direction of the arrow AA in the drawing is formed in a “rectangular” shape. Thereby, even if the oil discharge passage is formed, the physique of the conventional balancer device can be maintained.
  • FIG. 7 shows a cross section viewed from the direction of arrows BB in FIG. 4, and shows a cross section passing through the rigid reinforcing portion 43.
  • the lower housing 19 adjacent to the oil pump 21 is formed with a first rigid reinforcing portion 43A and a second rigid reinforcing portion 43B, and the first rigid reinforcing portion 43A.
  • a discharge passage 46A is formed in the interior.
  • the discharge passage 46A is formed along the rotation axis of the first balancer shaft 28.
  • One end of the discharge passage 46A is connected to the discharge port 54 of the oil pump 21, and the other end of the discharge passage 46A is connected to the discharge passage 46B formed in the second rigidity reinforcing portion 43B.
  • the other end of the discharge passage 46A is connected to a discharge passage 46E formed inside the third rigidity reinforcing portion 43C.
  • the first rigidity reinforcing portion 43A of the rigidity reinforcing portion 43 extends along the first balancer shaft 28, and is a portion where the first balance weight 32 is located, and faces outward on the lower surface of the lower housing 19 in the gravity direction Y1. It has been changed. Furthermore, the second rigidity reinforcing portion 43B is formed in a shape that straddles without interfering with the first balance weight 32. That is, the discharge passages 46 ⁇ / b> A and 46 ⁇ / b> B are formed on the outer side in the radial direction from the outermost periphery of the first balance weight 28. Accordingly, the discharge passages 46A and 46B can be formed without interfering with the first balance weight 32.
  • FIG. 8 shows a cross section viewed from the direction of arrows CC in FIG.
  • the discharge passage 46B formed in the second rigidity reinforcing portion 43B bent perpendicularly from the connection portion with the discharge passage 46A formed inside the first rigidity reinforcing portion 43A is a discharge passage formed in the lower housing 19. It is connected to the passage 46C.
  • the discharge passage 46C extends perpendicularly to the discharge passage 46B and extends toward the fixed surface with the crankcase 18.
  • the oil discharge passage 46C formed in the lower housing 19 uses a connection passage such as a pipe for the discharge passage 46D formed in the crankcase 18. Without being connected directly.
  • the discharge passage 46A formed in the first rigid reinforcing portion 43A and the discharge passage 46B formed in the second rigid reinforcing portion 43B are mostly formed by a mold, and have a fine shape. Is arranged with a tool such as a drill.
  • the opening of the discharge passage 46 ⁇ / b> B formed in the second rigidity reinforcing portion 43 ⁇ / b> B is sealed with a sealing plug 55.
  • the discharge passage 46C formed in the lower housing 19 and the discharge passage 46D formed in the crankcase 18 can be communicated without using a connection pipe or the like, and the balancer device 17 can be downsized. Can also contribute. Then, the oil discharged from the oil pump 21 flows as indicated by broken line arrows, and is supplied to devices and parts that require lubrication and cooling.
  • the gear housing recess forming portion 44 to which the oil pump 21 is attached is reinforced by the rigid reinforcing portion 43 and the sub-rigid reinforcing portion 51. Even if a force swaying from side to side and / or right and left is applied, the rigidity reinforcing portions 43 and 51 can catch this.
  • the second balancer device 17 The meshing state of the reduction gear 34 fixed to the balancer shaft 33 and the pump drive gear 39 fixed to the rotating shaft of the oil pump 21 can be maintained smoothly, and the increase in meshing noise can be suppressed. it can.
  • the discharge passage is provided inside the rigid reinforcing portion 43.
  • a suction passage may be formed inside the rigid reinforcing portion 43. The meshing state with the pump drive gear 39 can be maintained smoothly.
  • the rigidity reinforcing portion 43 functioning as an oil discharge passage is not formed in the radial direction orthogonal to the axial direction of the first balancer shaft 28 but is formed along the axial direction of the first balancer shaft 28. Further, the oil pump 21 can be prevented from increasing in size to the outside in the radial direction.
  • the gear housing recess forming portion 44 is formed on the end surface of the lower housing 19, but in the modification shown in FIG. 9, the gear housing recess forming portion 48 is formed in the pump cover 47. It is.
  • the pump cover 47 is formed with a gear housing portion 49 for housing the reduction gear 34 and the pump drive gear 39.
  • the gear housing portion 49 is formed by a gear housing recess forming portion 48 formed in the pump cover 47 and a planar region portion 50 formed on the end surface on the pump side of the lower housing 19.
  • the gear housing recess forming portion 48 is configured to be covered with the planar region portion 50, and the planar region portion 50 forms a part of the gear housing portion 49. Further, the planar region 50 formed integrally with the lower housing 19 has a function as a “pump mounting fixing portion” to which the pump cover 47 of the oil pump 21 is fixed.
  • the gear housing portion 49 is formed by the gear housing recess forming portion 48 formed integrally with the end surface of the pump cover 47 and the planar region portion 50 formed on the end surface of the lower housing 19 covering the gear housing recess portion 48. It consists of space, and the reduction gear 34 and the pump drive gear 39 are accommodated in this space. Further, rigid reinforcing portions 43 and 51 are integrally connected to the planar region portion 50 integrally formed on the end surface of the lower housing 19.
  • the planar region portion 50 is configured as a surface orthogonal to the rotation axis direction of the balancer shaft 33, and reinforcing members 43 and 51 that are orthogonal to the planar region portion 50 and extend in a direction away from the oil pump 21 include It is formed by die casting integrally with the planar region portion 50.
  • the height of the reinforcing member 43 is also arbitrary, but is desirably set to a certain height that does not exceed the height projected by the oil pump 21 when viewed in the rotation axis direction of the balancer shaft 33.
  • the rigidity reinforcing portion 43 that functions as the oil discharge passage is not formed in the radial direction orthogonal to the axis of the balancer shafts 28 and 33, but the axis of the balancer shafts 28 and 33. Since it is formed along this direction, it is possible to suppress an increase in size to the outside in the radial direction.
  • part of the gear housing 49 (planar region portion 50) is reinforced by the rigidity reinforcing portions 43 and 51, the oil pump 21 is moved up and down by the vibration caused by the balance weight, the vehicle body vibration and the internal combustion engine, and / or Alternatively, even if a force swaying from side to side is applied, this can be received.
  • the pump mounting fixing portion to which the oil pump is fixed is formed on the end surface of the lower housing, and the pump drive gear and the reduction gear are accommodated between the oil pump and the pump mounting fixing portion.
  • a rigid reinforcement portion that extends along the direction in which the balancer shaft extends outside the lower housing and has an oil discharge passage that communicates with the discharge port of the oil pump. Is formed in the lower housing, and a part of the pump mounting fixing portion formed on the end surface of the lower housing and the rigidity reinforcing portion are integrally formed.
  • the rigidity reinforcing portion that functions as the oil discharge passage is not formed in the radial direction orthogonal to the axial direction of the balancer shaft, but is formed along the axial direction of the balancer shaft. An increase in size can be suppressed.
  • the oil pump swings up and down and / or left and right due to vibration caused by balance weight, body vibration and internal combustion engine. Even if force acts, it becomes possible to catch this.
  • this invention is not limited to above-described embodiment, Various modifications are included.
  • the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to one having all the configurations described.
  • a part of the configuration of an embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of an embodiment. It is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
  • the present invention can be applied to a balancer device of a three-cylinder internal combustion engine, which is a multi-cylinder internal combustion engine, and the balancer shaft of the balancer device in that case is constituted by one.
  • balancer device for an internal combustion engine based on the embodiments described above, for example, the following modes can be considered.
  • a balancer device for an internal combustion engine includes, as one aspect thereof, a first transmission gear, a first balance weight, a first balancer shaft to which rotational force is transmitted from the internal combustion engine, and a second gear meshing with the first transmission gear.
  • An oil pump having a pump drive gear for discharging oil when a rotational force is transmitted from the pump drive gear; a pump mounting fixing portion formed on the housing to which the oil pump is fixed; and the housing
  • the first balancer shaft and the second balancer shaft extend in the direction in which the first balancer shaft and the second balancer shaft extend.
  • a said housing integrally formed with and are rigid reinforcing portion comprises a portion of the pump fixing lug.
  • the pump mounting fixing portion formed on the end surface of the housing is formed with a gear housing recess forming portion for housing the pump driving gear and the reduction gear, and the pump driving In a state where the gear and the reduction gear are housed, the gear housing recess forming portion is covered with a pump cover of the oil pump.
  • the pump cover of the oil pump is formed with a gear housing recess forming portion that houses the pump drive gear and the reduction gear, and the pump In a state in which the drive gear and the reduction gear are housed, the gear housing recess forming portion is covered with a planar region portion of the pump mounting fixing portion formed on the end surface of the housing.
  • the rigidity reinforcing portion is formed outside the housing in the vicinity of the first balancer shaft.
  • the rigidity reinforcing portion formed in the housing extends to the vicinity of the first balance weight in the axial direction of the first balancer shaft.
  • the formed 1st rigidity reinforcement part is provided.
  • the rigidity reinforcing portion formed in the housing is a direction orthogonal to the axial direction of the first balancer shaft from the first rigidity reinforcing portion.
  • a second rigid reinforcing portion that is bent and extends along the axis.
  • a first discharge passage connected to a discharge port of the oil pump is formed inside the first rigidity reinforcing portion, and the first The second rigid reinforcement portion is connected to the first discharge passage, and a second discharge passage is formed along a direction orthogonal to the direction of the axis of the first balancer shaft, thereby forming the second discharge passage.
  • the opening for sealing is sealed with a sealing plug.
  • the housing has a lower housing fixed to a crankcase of the internal combustion engine, and is formed inside the second rigidity reinforcing portion.
  • the second discharge passage thus formed is directly connected to a fourth discharge passage formed in the crankcase via a third discharge passage formed in the lower housing.
  • the housing has the first balancer shaft in a direction orthogonal to the direction of the axis of the first balancer shaft and the second balancer shaft. And a lower housing that is fastened to the crankcase by a plurality of fastening bolts arranged across the second balancer shaft, and the rigidity reinforcing portion is arranged between the plurality of fastening bolts.
  • the pump mounting fixing portion formed on the end surface of the housing includes the rigidity reinforcing portion including the discharge passage, and the discharge passage. It is formed integrally with another rigid reinforcing portion that does not have the discharge passage and extends in the same direction at a distance from the provided rigid reinforcing portion, and the second balancer shaft is positioned at the other rigid reinforcing portion. It is formed on the outside of the housing in the vicinity.
  • the housing has the first balancer shaft in a direction orthogonal to the direction of the axis of the first balancer shaft and the second balancer shaft. And a lower housing fastened to the crankcase by a plurality of fastening bolts disposed across the second balancer shaft, wherein the rigid reinforcing portion and the other rigid reinforcing portion are between the fastening bolts. Is arranged.
  • An internal combustion engine balancer device houses a balancer shaft having a reduction gear that rotates and drives a pump drive gear provided in an oil pump, and a balance weight, and at least the balancer shaft including the balance weight.
  • a discharge passage formed on the end surface of the lower housing.
  • a said lower housing and a rigid reinforcement portion is integrally formed including a part of the flop fixing lug.

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Abstract

オイルポンプ(21)が固定されるポンプ取付固定部(45)を下部側ハウジング(19)の端面に形成し、オイルポンプ(21)とポンプ取付固定部(45)との間に、ポンプ駆動ギア(39)と減速ギア(34)が収納されるギア収納部(42)を形成し、更に、下部側ハウジング(19)の外側で、第1バランサシャフト(28)及び第2バランサシャフト(33)が延びる方向に沿って延び、内部にオイルポンプの吐出口と連通されるオイル吐出通路が形成された剛性補強部(43)を下部側ハウジング(19)に形成する共に、下部側ハウジング(19)の端面に形成したポンプ取付固定部(45)の一部と剛性補強部(43)とを一体的に形成した。

Description

内燃機関用バランサ装置
 本発明は内燃機関用バランサ装置に係り、特にオイルポンプを備えた内燃機関用バランサ装置に関するものである。
 多気筒の内燃機関においては、クランクシャフトによって駆動される第1バランサシャフトと、この第1バランサシャフトによって駆動される第2バランサシャフトとを回転自在に収容してなる内燃機関用バランサ装置(以下、バランサ装置と表記する)を設け、このバランサ装置によって内燃機関で生じる二次振動を低減するようにしている。そして、これらの第1バランサシャフト及び第2バランサシャフトにはバランスウエイトが設けられており、これら第1バランサシャフト及び第2バランサシャフトをクランクシャフトの回転数の2倍で回転させ、多気筒の内燃機関に生じる二次振動と、第1バランサシャフト及び第2バランサシャフトで生じる振動の位相を反転させることによって、内燃機関の振動を低減するようにしている。
 更に、このバランサ装置においては、特開2016-223477号公報(特許文献1)にあるように、バランサ装置を重力方向Y1における内燃機関本体の下部に締結してオイルパン内に配置し、両バランサシャフトのうちの第1バランサシャフトをクランクシャフトによって回転駆動し、この第1バランサシャフトによって第2バランサシャフトを同期用の伝動ギアを介して駆動すると共に、第2バランサシャフトに設けられた減速ギアと、この減速ギアに噛み合うポンプ駆動ギアによってオイルポンプを駆動することも知られている。
特開2016-223477号公報
 ところで、上記の従来のバランサ装置のオイルポンプは、バランサ装置に隣接してボルトによって固定されているが、オイルポンプのポンプ部は重量が重く、しかも他の部材と固定されず自由状態となっている。このため、バランスウエイトによって生じる振動によって、第2バランサシャフトに固定された減速ギアと、オイルポンプの回転軸に固定されたポンプ駆動ギアとの噛み合い状態が変動して、噛み合い音が大きくなるという課題がある。
 本発明の目的は、バランサシャフトに固定された減速ギアと、オイルポンプの回転軸に固定されたポンプ駆動ギアとの噛み合い状態を円滑にして噛み合い音を抑制することができる内燃機関用バランサ装置を提供することにある。
 本発明の特徴は、オイルポンプが固定されるポンプ取付固定部を下部側ハウジングの端面に形成し、オイルポンプとポンプ取付固定部との間に、ポンプ駆動ギアと減速ギアが収納されるギア収納部を形成し、更に、下部側ハウジングの外側で、第1バランサシャフト及び第2バランサシャフトが延びる方向に沿って延び、内部にオイルポンプの吐出口と連通されるオイル吐出通路が形成された剛性補強部を下部側ハウジングに形成する共に、下部側ハウジングの端面に形成したポンプ取付固定部の一部と剛性補強部とを一体的に形成した、ところにある。
 本発明によれば、減速駆動ギアとポンプ駆動ギアの噛み合い音を抑制することができる。
バランサ装置が設けられた内燃機関の断面を示す断面図である。 本発明の実施形態になるバランサ装置の分解斜視図である。 バランサ装置が組み込まれた下部側ハウジングとクランクケース(上側ハウジング)を一体化した時の下部側ハウジング側から見た斜視図である。 図3の下部側ハウジングから見た下面図である。 本発明の実施形態になるバランサ装置で、オイルポンプを組み付ける前の斜視図である。 図4のA-A断面を示す断面図である。 図4のB-B断面を示す断面図である。 図4のC-C断面を示す断面図である。 本発明の実施形態の変形例になるバランサ装置で、オイルポンプを組み付ける前の斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
 本発明の実施形態を説明する前に、先ず図1に基づいて内燃機関とバランサ装置の設置状態を説明する。
 図1は、内燃機関10の正面図である。内燃機関10は、例えば、直列4気筒のレシプロエンジンであり、いわゆるフロントエンジン・フロントドライブの車両(いわゆる、FF車)に搭載されている。重力方向Y1におけるシリンダヘッド11の下部には、シリンダブロック12が設けられている。重力方向Y1におけるシリンダブロック12の下部には、ラダーフレーム13が固定されている。ラダーフレーム13には、クランクシャフト14が回転自在に支持されている。4気筒シリンダは、クランクシャフト14に沿って直列に配置され、クランクシャフト14の軸線に対して両端側の2つのシリンダのピストンが同じ方向に作動し、その他2つのシリンダのピストンが、両端側の2つのシリンダのピストンに対して反対方向に作動するようになっている。これらのピストンは、上死点に向かう速度と下死点に向かう速度が異なることから、各シリンダのピストンが作動することによって、内燃機関10に二次振動が生じる。
 内燃機関10は、車体前後方向に対してクランクシャフト14が横向きとなるように車両に搭載される。クランクシャフト14の軸方向における一端側には、機関側ギア15が固定されている。機関側ギア15の外周には、ギア部15aが形成されている。重力方向Y1におけるラダーフレーム13の下部には、内部にエンジンオイルが貯留されるオイルパン16が取り付けられている。オイルパン16の内部には、内燃機関10の二次振動を抑制するためのバランサ装置17が収容されている。
 バランサ装置17は、クランクケースである上部側ハウジング18、下部側ハウジング19、駆動部20、及びオイルポンプ21を有する。上部側ハウジング18と下部側ハウジング19との合わせ面189を基準として重力方向とは反対方向Y2に配置された上部側ハウジング18、及び合わせ面189を基準として重力方向Y1に配置された下部側ハウジング19は、複数の締結ボルト22により、重力方向Y1におけるラダーフレーム13の下面に固定されている。また、駆動部20は、クランクシャフト14からの回転力が伝達され、駆動部20には、スプロケット締結ボルト23によりバランサ駆動ギアとしてのバランサ駆動スプロケット(チェーン駆動部)24が固定されている。
 バランサ駆動スプロケット24の外周には、ギア部24aが形成されている。ギア部24aの歯数は、ギア部15aの歯数の1/2倍に設定されている。バランサ駆動スプロケット24と機関側ギア15との間には、駆動チェーン25が掛け渡されている。クランクシャフト14からのトルク(回転力)は、駆動チェーン25を介して駆動部20に伝達される。駆動チェーン25は、例えば、油圧式のテンショナ26により常に一定の張力を付与されている。テンショナ26は、ラダーフレーム13および上部側ハウジング18に支持されている。駆動部20をチェーン駆動としたため、クランクシャフト14の回転速度を変速(二倍速に増速)して離れた位置にある駆動部20へ伝達できる。また、ギア駆動と比較して小型化の点で有利である。
 バランサ装置17は、隣接して連結されるオイルポンプ21を有するオイルポンプ付きバランサ装置である。オイルポンプ21は、トロコイド式ポンプであり、複数の締結ボルト27により下部側ハウジング19に固定されている。また、オイルポンプ21は、運転状態に応じてポンプ室の容積変化量を変化させる可変容量形オイルポンプも使用可能である。例えば、可変容量形オイルポンプとしては、ポンプ高回転時にポンプ室の容積変化量を減少させる機構を有する公知のベーンポンプやトロコイド式ポンプを用いることができる。
 そして、従来のバランサ装置においては、バランサシャフトの軸線と直交する方向(径方向)に対して、オイルポンプの吸入口と吐出口を設ける構成となっている。そして、特にオイルを吐出するオイル吐出口は、別に設けたパイプ等の吐出通路によって、潤滑、冷却を必要とする機器や部位にオイルを供給するようにしている。このため、オイルポンプが、径方向の外側に向かって大型化するという課題がある。
 次に、本発明の実施形態となる内燃機関のバランサ装置を説明する。本発明の実施形態は図2乃至図9に示されており、以下では、これらの図面を用いて本実施形態を詳細に説明する。
 まず、図2は、バランサ装置17を分解した状態を示している。図2において、下部側ハウジング19とクランクケース(上部側ハウジングでもある)18で形成される収納空間には、内燃機関の二次振動を抑制するバランサ装置17が収納されており、更に、締結ボルト22によって、下部側ハウジング19のバランサシャフト28、33軸方向の一端面にオイルポンプ21が固定されている。
 ここで、本実施形態では、上部側ハウジング18をクランクケースとしているが、クランクケースとは別のハウジングとし、これを重力方向Y1におけるクランクケースの下面に取り付ける構成としても良いものである。
 バランサ装置17は、バランスウエイトを有する第1回転系と、これもバランスウエイトを有する第2回転系から構成され、第1回転系の回転をギア伝動機構で反転させて第2回転系を回転させる構成となっている。そして、第1回転系と第2回転系を回転させることで、第1バランサシャフト28の回転軸と第2バランサシャフト33の回転軸を通過する方向である左右方向の振動は相殺され、第1バランサシャフトの回転軸と第2バランサシャフト33の回転軸を通過する平面を直交する方向(重力方向Y1に沿った方向)における上下方向の起振力を発生させることができる。また、クランクシャフトの回転に対して2倍速で回転させることで、複数のピストンの往復運動に起因する内燃機関の起振力二次成分と逆位相の起振力を発生させて内燃機関の振動の低減を図るようにしている。
 第1回転系は、第1バランサシャフト28の両端に固定されたバランサ駆動ギアとしてのバランサ駆動スプロケット24(図1参照)、第1伝動ギア29、及び第1バランサシャフト28を軸支するリア側第1軸受30、フロント側第1軸受31、及び第1バランサシャフト28に設けられた第1バランスウエイト32から構成されている。第1バランサシャフト28の一端に固定されたバランサ駆動スプロケット24には、クランクシャフト14から駆動チェーン25を介して第1バランサシャフト28に回転力が伝達されるようになっているが、クランクシャフト14から第1バランサシャフト28に回転力を伝達する手段としては、クランクシャフトに固定されたギアにバランサ駆動ギアが直接噛み合うことで回転力を伝達するように構成しても構わない。第1バランサシャフト28の他端に固定された第1伝動ギア29は、回転軸線に対して傾斜した歯を備えたヘリカルギアで構成されている。また、第1伝動ギア29は、下部側ハウジング19とクランクケース18の間の収納空間に回転可能に収納されている。リア側第1軸受30とフロント側第1軸受31は、下部側ハウジング19とクランクケース18の下面の間に固定、支持され、これによって第1バランサシャフト28を回転、支持するものである。
 一方、第2回転系は、第2バランサシャフト33の両端に固定された減速ギア34、第2伝動ギア35、及び第2バランサシャフト33を軸支するリア側第2軸受36、フロント側第2軸受37、及び第2バランサシャフト33に設けられた第2バランスウエイト38から構成されている。ここで、減速ギア34はオイルポンプ21の回転軸に固定されたポンプ駆動ギア39と噛み合わされ、ポンプ駆動ギア39を回転させるものである。第2伝動ギア35は、第1伝動ギア29と同様に、回転軸線に対して傾斜した歯を備えたヘリカルギアで構成されており、第1伝動ギア29と噛み合い、第1伝動ギア29から回転力が伝達されることで第1バランサシャフト28と逆方向に回転するようになっている。
 また、減速ギア34、第2伝動ギア35は、下部側ハウジング19とクランクケース18の下面の間の収納空間に回転可能に収納されている。尚、第1伝動ギア29と第2伝動ギア35は、ヘリカルギア同士の噛み合いとなっているため、接触面積を増やすことで異音や振動を低減させることはできるが、第1バランサシャフト28及び第2バランサシャフト33に回転軸方向の力を与えることになる。また、減速ギア34とポンプ駆動ギア39も、第1伝動ギア29及び第2伝動ギア35と同様に、回転軸線に対して傾斜した歯を備えたヘリカルギアで構成されており、噛み合いによる異音や振動を低減させることはできるが、第2バランサシャフト33及びオイルポンプ21の回転軸に回転軸方向の力を与えることになる。
 このため、第1バランサシャフト28及び第2バランサシャフト33は回転すると、ヘリカルギアによって発生する分力によって回転軸方向にスラスト力が発生するが、第1伝動ギア29と第2伝動ギア35が下部側ハウジング19とクランクケース18の間の収納空間の軸方向端面と接触することによって、第1バランサシャフト28及び第2バランサシャフト33の回転軸方向の移動を規制するように構成されている。
 また、リア側第2軸受36とフロント側第2軸受37は、下部側ハウジング19とクランクケース18の下面の間に固定、支持され、これによって第2バランサシャフト33を回転、支持するものである。
 下部側ハウジング19のオイルポンプ21側の端面には、下部側ハウジング19と一体的に形成された、後述するギア収納凹部形成部(図示せず)が設けてあり、減速ギア34とポンプ駆動ギア39が配置されるものとされている。したがって、これも後述するポンプカバーとギア収納凹部形成部とで、減速ギア34とポンプ駆動ギア39を収納するギア収納部が形成されることになる。このギア収納部の構成についても後述する。尚、ギア収納凹部形成部は、オイルポンプ21の「ポンプ取付固定部」としての機能を備えており、オイルポンプ21のポンプカバーが固定されるように構成されている。
 そして、バランサ装置17の重力方向とは反対方向Y2である上方に配設されているクランクシャフトに固定された機関側ギア15(図1参照)が回転すると、この機関側ギアの回転数の2倍の回転数で、バランサ駆動スプロケット24(図1参照)が回転し、バランサ駆動スプロケット24が固定された第1バランサシャフト28も回転されるようになる。また、第1バランサシャフト28に固定された第1伝動ギア29と噛み合った第2伝動ギア35が回転することで、第1バランサシャフト28と位相調整された第2バランサシャフト33を第1バランサシャフト28と逆方向に回転させることによって、第1バランサシャフト28の回転軸と第2バランサシャフト33の回転軸を通過する方向である左右方向の振動は相殺され、第1バランサシャフトの回転軸と第2バランサシャフト33の回転軸を通過する平面を直交する方向(重力方向Y1に沿った方向)における上下方向の起振力を発生させている。
 このバランサ装置17は、ピストンの往復運動に起因する内燃機関の起振力の二次成分と逆位相の起振力を発生させて、内燃機関の振動を低減するものである。このようなバランサ装置17は良く知られたものである。
 次に、本実施形態の具体的な構成について説明する。図3は、バランサ装置17を組み付けた状態で、下部側ハウジング19側から斜めに見たクランクケース18の状態を示し、図4は、下部側ハウジング19を下面側から見たクランクケース18の状態を示し、図5はバランサ装置17とオイルポンプ21を結合する前の下部側ハウジング19側から斜めに見た状態を示している。
 図3乃至図5において、重力方向Y1におけるクランクケース18の下面にはバランサ本体17が収納され、その上から下部側ハウジング19が取り付けられている。下部側ハウジング19の第1バランサシャフト28の回転軸の一方側であるリア側の端面にはオイルポンプ21が隣接して配置され、このオイルポンプ21も重力方向Y1におけるクランクケース18の下側に配置されている。先に説明したように、オイルポンプ21は締結ボルト27(図2参照)によって下部側ハウジング19に固定されている。尚、図3~図9は、各部の詳細を明確化するために、車両搭載状態に対して重力方向Y1における上下が逆となった状態で表記している。
 オイルポンプ21は、下部側ハウジング19のバランサシャフトの回転軸の一方側であるリア側の端面側から見て、ポンプボディ40、ポンプカバー41、及びギア収納部42の順で配置されている。ポンプボディ40には、ポンプ作用を行なうトロコイド式ポンプが収納されており、このトロコイド式ポンプは、内周にトロコイド曲線からなる内歯が形成された外周ロータと、外周にトロコイド曲線からなる外歯が形成され、外部ロータの内歯と噛み合うように構成された内部ロータを備えている。また、内部ロータは、オイルポンプ21の回転軸に圧入固定されているため、回転軸に対する回転方向及び回転軸方向の移動が規制され、回転軸から回転力が伝達されるようになっている。このトロコイド式ポンプはポンプカバー41によって側面から覆われている。
 図5に示すように、ポンプカバー41の中央付近には、トロコロイド式ポンプの内部ロータを回転する回転軸(図示せず)が挿通され、この回転軸にポンプ駆動ギア39が固定されている。このため、ポンプ駆動ギア39に回転軸方向の力が加わると、トロコイド式ポンプの内部ロータにも回転軸方向の力が伝達されることとなる。また、ポンプ駆動ギア39は図2に示しているように、減速ギア34と噛み合っているので、第2バランサシャフト33の回転によってポンプ駆動ギア39が回転されるようになっている。
 このオイルポンプ21は、第2バランサシャフト33から回転力が伝達されるが、第2バランサシャフト33は、クランクシャフトの回転に対して2倍速で回転されているため、減速ギア34を介さずにオイルポンプ21を駆動すると吸入側でキャビテーションが生じてしまうことがある。このキャビテーションの発生を抑制するため、減速ギア34を用いて、クランクシャフトに対するオイルポンプの回転数を減速している。尚、減速ギア34は、第2バランサシャフト33でなく第1バランサシャフト28に設けても構わない。
 ポンプ駆動ギア39と減速ギア34は、相互に噛みあっており、これらのギア39、34は、下部側ハウジング19の端面に形成したギア収納部42内に収納されている。ギア収納部42は、詳しくは後述するが、下部側ハウジング19の端面に形成した、ギア39、34を収納するギア収納凹部形成部44と、このギア収納凹部形成部44を塞ぐポンプカバー41によって形成されている。尚、ギア収納凹部形成部44は、アルミニウム合金材料によって成形される下部側ハウジング19とダイキャストによって一体的に形成されている。また、上述したように、ギア収納凹部形成部44は、ポンプカバー41が固定される「ポンプ取付固定部」としての機能を備えている。尚、ポンプ駆動ギア39及び減速ギア34は、ヘリカルギアによって構成されているため、ポンプ駆動ギア39と一体に固定された回転軸及び内部ロータにも回転軸方向のスラスト力が加わるが、回転軸及び内部ロータの回転軸方向の移動は、内部ロータの回転軸方向端面とポンプカバー41の接触によって規制するようになっている。
 また、図5に示されているように、第1バランサシャフト28が位置する付近の下部側ハウジング19の重力方向Y1における下面の外側には、第1バランサシャフト28、第2バランサシャフト33が延びる方向(軸線方向)に沿って、ここでは第1バランサシャフト28、第2バランサシャフト33に対して平行に延びる、内部にオイルポンプ21の吐出通路が形成された、所定の幅を有した剛性補強部43が一体的に形成されている。この剛性補強部43もアルミニウム合金材料によって成形される下部側ハウジング19とダイキャストによって一体的に形成されている。
 したがって、ギア収納部42を形成するギア収納凹部形成部44と剛性補強部43は、下部側ハウジング19とダイキャストによって一体的に形成されている。更に、ギア収納部42を形成する収納凹部形成部44は、剛性補強部43と対になるサブ剛性補強部51とも下部側ハウジング19とダイキャストによって一体的に形成されている。このサブ剛性補強部51は、剛性補強部43と間隔を置いて、第2バランサシャフト33の付近で、剛性補強部43と同方向に延びるように形成されており、収納凹部形成部44には、二又に分かれて一体となっている。つまり、サブ剛性補強部51は、重力方向とは反対方向Y2から見て、Y字状に延びていおり、剛性補強部43とダイキャストによって一体的に形成されている。
 ギア収納部42を形成するギア収納凹部形成部44は、剛性補強部43及びサブ剛性補強部51によって両側から補強されているので、ポンプ部に上下、及び/或いは左右に揺れる力が作用しても、この力を剛性補強部43及びサブ剛性補強部51によって受け止めることができる。
 このように、本実施形態においては、バランサ装置17の第2バランサシャフト33に固定された減速ギア34と、オイルポンプ21の回転軸に固定されたポンプ駆動ギア39との噛み合い状態を円滑に保つことが可能となる。ここで、剛性補強部43の吐出通路は、大部分が金型で形成され、細かい形状はドリル等の工具によって整えられる。
 尚、剛性補強部43で十分な剛性が得られる場合は、サブ剛性補強部51を省略することも可能である。また、剛性補強部43を、第1バランサシャフト28と第2バランサシャフト33の間の重力方向Y1における下部側ハウジングの下面に形成することによって、サブ剛性補強部51を省略することも可能である。ただ、この場合は、オイルポンプ21の固定位置を変更する、或いは吐出口と繋がる吐出通路をギア収納凹部形成部44に沿って形成するといった変更が必要となるが、これは新たに設計すれば良いものである。
 また、図4に示している通り、下部側ハウジング19のクランクケース18に対する固定面は、第1バランサシャフト28、及び第2バランサシャフト33の軸線に直交する方向において、第1バランサシャフト28、及び第2バランサシャフト33を跨いで配置された複数の締結ボルト22によって、クランクケース18の底面に締結されており、更に、剛性補強部43、及びサブ剛性補強部51は、この締結ボルト22の間に配置されている。
 このように、締結ボルト22の間に剛性補強部43、及びサブ剛性補強部51が延びていることによって、締結ボルト22の間の剛性を向上させることができる。
 ここで、本実施形態では、オイルの吐出通路として機能する剛性補強部43は、第1バランサシャフト28の回転軸線に直交する径方向に形成されず、第1バランサシャフト28の軸線の方向に沿って形成されているので、オイルポンプ21が径方向の外側に大型化するのを抑制することができる。
 そして、剛性補強部43は、第1剛性補強部43Aと第2剛性補強部43Bとからなり、第1剛性補強部43Aは、第1バランサシャフト28の軸線に沿って延びているが、途中で第2剛性補強部43Bとして、第1バランサシャフト28の軸線に直交する方向に向きを変えて外側に延ばされている。
 つまり、剛性補強部43の第1剛性補強部43Aは、第1バランスウエイト32が位置する部分で向きを変えられ、更に第2剛性補強部43Bは第1バランスウエイト32と干渉しないで、跨ぐような形状に形成されている。これによって、吐出通路を第1バランスウエイト32と干渉しないで形成することができる。
 また、第1剛性補強部43Aが第1バランスウエイト32付近まで延び、更にこれに直交するように、第2剛性補強部43Bが延びていることによって、下部側フランジ19の剛性を向上することができ、それぞれのバランスウェイト32、38の回転によって、下部側ハウジング19が曲がる方向に対する剛性を向上させることができる。
 そして、この第1剛性補強部43Aと第2剛性補強部43Bの内部に形成され、第1剛性補強部43Aと第2剛性補強部43Bに沿った吐出通路は、クランクケース18に形成した吐出通路を経由して図示しないパイプ等を介して、潤滑、冷却を必要とする機器や部位にオイルを供給するようにしている。これについては後述する。
 尚、本実施形態では図5にあるように、更に、第1剛性補強部43Aと同様に、第1バランサシャフト28の軸線に沿って第3剛性補強部43Cを形成することもできる。この場合、第3剛性補強部43C内の吐出通路は、第2剛性補強部43B内の吐出通路とは異なった部位や機器にオイルを供給するものである。
 次に、図4のA-A矢視の断面を図6に示し、図4のB-B矢視の断面を図7に示しており、以下ではそれぞれの断面の構成について説明する。尚、図6、図7は図3に倣って、下部側ハウジング19を上側にした状態を示している。このため、実際の装着状態は下部側ハウジング19が、重力方向Y1における地側(下側)となるものである。
 図6は、図4のA-A矢視の方向から見た断面を示しており、オイルポンプ21を通る断面を示している。尚、以下の説明においては図5も併せて参照されたい。
 図6において、クランクケース18と下部側ハウジング19の間にはバランサ装置17が配置されている。このバランサ装置17は、第2バランサシャフト33の途中に設けられた第2バランスウエイト38と、第2バランサシャフト33の一端側に配置された第2伝動ギア35と、第2伝動ギア35の反対側に配置された減速ギア34を備えている。減速ギア34は、オイルポンプ21のポンプ駆動ギア39と噛み合され、第2バランサシャフト33の回転をポンプ駆動ギア39に減速して伝えている。
 図5、図6にあるように、オイルポンプ21は、ポンプボディ40とポンプカバー41で囲まれたトロコイド式ポンプからなり、吸込口53(図5参照)は、第2バランサシャフト33の軸方向で、下部側ハウジング19側の方向に開口されている。同様に吐出口54(図5参照)も、第1バランサシャフト28の軸方向で、下部側ハウジング19側の方向に開口されている。
 また、ポンプカバー41と下部側ハウジング19の端面の間には、ギア収納部42が形成され、このギア収納部42に減速ギア34とポンプ駆動ギア39が収納されている。そして、オイルポンプ21は、下部側ハウジング19に隣接して、複数(5本)の締結ボルト27で固定されている。
 ギア収納部42は、下部側ハウジング19の端面に一体的に形成したギア収納凹部形成部44と、これを覆うポンプカバー41から形成された空間からなり、この空間に減速ギア34とポンプ駆動ギア39が収納されている。更に、図5、図6にあるように、下部側ハウジング19の端面に一体的に形成したギア収納凹部形成部44の、ギア収納部42とは反対側の面の平面領域部45の一部を含んで剛性補強部43、サブ剛性補強部51が一体的に接続されている。ここで、上述したように、ギア収納凹部形成部44は「ポンプ取付固定部」として機能するものである。
 ギア収納凹部形成部44の平面領域部45は、第1バランサシャフト28、第2バランサシャフト33の回転軸線に対して直交する面として構成されており、この平面領域部45と直交し、オイルポンプ21から離間する方向に延びる補強部材43、サブ剛性補強部51が、平面領域部45と一体的にダイキャストによって形成されている。
 この補強部材43、サブ剛性補強部51の形状は任意であるが、ギア収納凹部形成部44を補強して、バランスウエイトに起因する振動と、ポンプ駆動ギア39がヘリカルギアで構成されることによって生じる、内部ロータからポンプカバー41への回転軸方向の力が作用しても、この力を剛性補強部43及びサブ剛性補強部51によって受け止めることができる形状が必要である。例えば、図5に示しているようにサブ剛性補強部51は、平面領域部45の上端付近から下部側ハウジング19の底面に向かって長さ(図5では高さ)が減少する傾斜形状に形成されている。
 一方、剛性補強部43は図6に示すように、吐出通路を形成する必要があるので、第1バランサシャフト28の軸線に沿って見て場合、オイルポンプ21が投影された長さ(高さ)を越えない長さ(高さ)Hで、その長さを維持した形状に設定されるのが望ましい。このため、図面上のA-A矢視での側面形状は「矩形」状に形成されている。これによって、オイル吐出通路を形成しても、従来のバランサ装置の体格を維持することができる。
 図7は、図4のB-B矢視の方向から見た断面を示しており、剛性補強部43を通る断面を示している。
 図7において、オイルポンプ21が隣接する下部側ハウジング19には、図5に示したように、第1剛性補強部43A及び第2剛性補強部43Bが形成されており、第1剛性補強部43Aの内部には吐出通路46Aが形成されている。吐出通路46Aは第1バランサシャフト28の回転軸線に沿って形成されている。吐出通路46Aの一端はオイルポンプ21の吐出口54に接続されており、吐出通路46Aの他端は第2剛性補強部43Bに形成された吐出通路46Bに接続されている。更に、吐出通路46Aの他端は、第3剛性補強部43Cの内部に形成された吐出通路46Eに接続されている。
 剛性補強部43の第1剛性補強部43Aは、第1バランサシャフト28に沿って延び、第1バランスウエイト32が位置する部分で、重力方向Y1における下部側ハウジング19の下面上で外側に向きを変えられている。更に第2剛性補強部43Bは第1バランスウエイト32と干渉しないで、跨ぐような形状に形成されている。つまり、吐出通路46A、46Bの形成位置は、第1バランスウエイト28の最外周より径方向で外側に形成されている。これによって、吐出通路46A、46Bを第1バランスウエイト32と干渉しないで形成することができる。
 図8は、図4のC-C矢視の方向から見た断面を示している。第1剛性補強部43Aの内部に形成した吐出通路46Aとの接続部から直交するように折り曲げられた第2剛性補強部43Bに形成された吐出通路46Bは、下部側ハウジング19に形成された吐出通路46Cに接続されている。吐出通路46Cは、吐出通路46Bから直交して、クランクケース18との固定面側に延びている。
 更に、下部側ハウジング19とクランクケース18が結合された状態で、下部側ハウジング19に形成されたオイル吐出通路46Cは、クランクケース18に形成された吐出通路46Dに、パイプ等の接続通路を用いずに直接的に接続されている。
 尚、第1剛性補強部43Aの内部に形成した吐出通路46Aと第2剛性補強部43Bに形成された吐出通路46Bは、大部分の通路が金型で形成されたものであって、細かい形状はドリル等の工具によって整えられる。第2剛性補強部43Bに形成された吐出通路46Bの開口は、封止栓55によって封止されている。
 このように、下部側ハウジング19に形成された吐出通路46Cと、クランクケース18に形成された吐出通路46Dとを、接続パイプ等を用いずに連通することが可能となり、バランサ装置17の小型化に寄与することもできる。そして、オイルポンプ21から吐出されたオイルは、破線矢印で示すように流れて、潤滑、冷却を必要とする機器や部位に供給される。
 このように、本実施形態においては、オイルポンプ21を取り付けるギア収納凹部形成部44を剛性補強部43、サブ剛性補強部51によって補強したので、車体振動や内燃機関の振動によってオイルポンプ21に上下、及び/或いは左右に揺れる力が作用しても、剛性補強部43、51でこれを受け止めることができるようになる。特に、バランスウエイトに起因する振動と、ポンプ駆動ギア39がヘリカルギアで構成されることによって生じる、内部ロータからポンプカバー41への回転軸方向の力が作用したとしても、バランサ装置17の第2バランサシャフト33に固定された減速ギア34と、オイルポンプ21の回転軸に固定されたポンプ駆動ギア39との噛み合い状態を円滑に維持することができ、噛み合い音が大きくなるのを抑制することができる。尚、本実施形態は、剛性補強部43の内部に吐出通路を設けたものを示したが、剛性補強部43の内部に吸入通路が形成されていても構わず、その場合でも減速ギア34とポンプ駆動ギア39との噛み合い状態を円滑に維持することができる。
 また、オイルの吐出通路として機能する剛性補強部43は、第1バランサシャフト28の軸方向に直交する径方向に形成されず、第1バランサシャフト28の軸線の方向に沿って形成されているので、オイルポンプ21が径方向の外側に大型化するのを抑制することができる。
 次に、本発明の変形例を図9に基づき説明する。図5に示す実施形態は、下部側ハウジング19の端面にギア収納凹部形成部44を形成したものであるが、図9に示す変形例はポンプカバー47にギア収納凹部形成部48を形成したものである。
 図9に示しているように、ポンプカバー47には、減速ギア34、ポンプ駆動ギア39を収納するギア収納部49が形成されている。このギア収納部49は、ポンプカバー47に形成したギア収納凹部形成部48と、下部側ハウジング19のポンプ側の端面に形成した平面領域部50によって形成されている。
 ギア収納凹部形成部48は、平面領域部50によって覆われる構成とされており、この平面領域部50は、ギア収納部49の一部を形成するものである。また、下部側ハウジング19に一体的に形成した平面領域部50は、オイルポンプ21のポンプカバー47が固定される「ポンプ取付固定部」としての機能を備えている。
 このように、ギア収納部49は、ポンプカバー47の端面に一体的に形成したギア収納凹部形成部48と、これを覆う下部側ハウジング19の端面に形成された平面領域部50で形成される空間からなり、この空間に減速ギア34とポンプ駆動ギア39が収納されている。更に、下部側ハウジング19の端面に一体的に形成した平面領域部50には、剛性補強部43、51が一体的に接続されている。
 平面領域部50は、バランサシャフト33の回転軸方向に対して直交する面として構成されており、この平面領域部50と直交し、オイルポンプ21から離間する方向に延びる補強部材43,51が、平面領域部50と一体的にダイキャストによって形成されている。この補強部材43の高さも任意であるが、バランサシャフト33の回転軸方向で見てオイルポンプ21が投影された高さを越えない一定の高さに設定されるのが望ましい。
 このように、本実施形態の変形例においても、オイルの吐出通路として機能する剛性補強部43は、バランサシャフト28、33の軸線に直交する径方向に形成されず、バランサシャフト28、33の軸線の方向に沿って形成されているので、径方向の外側に大型化するのを抑制することができる。
 また、ギア収納部49の一部(平面領域部50)を剛性補強部43、51によって補強したので、バランスウエイトに起因する振動及び車体振動や内燃機関の振動によってオイルポンプ21に上下、及び/或いは左右に揺れる力が作用しても、これを受け止めることができるようになる。また、ポンプ駆動ギア68がヘリカルギアで構成されることによって生じる、内部ロータからポンプカバー47への回転軸方向の力が作用したとしても、バランサ装置17の第2バランサシャフト33に固定された減速ギア34と、オイルポンプ21の回転軸に固定されたポンプ駆動ギア39との噛み合い状態を円滑に維持することができ、噛み合い音が大きくなるのを抑制することができる。
 以上述べた通り、本発明においては、オイルポンプが固定されるポンプ取付固定部を下部側ハウジングの端面に形成し、オイルポンプとポンプ取付固定部との間に、ポンプ駆動ギアと減速ギアが収納されるギア収納部とを形成し、更に、下部側ハウジングの外側で、バランサシャフトが延びる方向に沿って延び、内部にオイルポンプの吐出口と連通されるオイル吐出通路が形成された剛性補強部を下部側ハウジングに形成する共に、下部側ハウジングの端面に形成したポンプ取付固定部の一部と剛性補強部とを一体的に形成する構成とした。
 これによれば、オイル吐出通路として機能する剛性補強部は、バランサシャフトの軸方向に直交する径方向に形成されず、バランサシャフトの軸方向に沿って形成されているので、径方向の外側に大型化するのを抑制することができる。
 また、ギア収納部を形成するポンプ取付固定部の一部を剛性補強部によって補強したので、バランスウエイトに起因する振動及び車体振動や内燃機関の振動によってオイルポンプに上下、及び/或いは左右に揺れる力が作用しても、これを受け止めることができるようになる。
 このため、バランサシャフトに固定された減速ギアと、オイルポンプの回転軸に固定されたポンプ駆動ギアとの噛み合い状態を円滑に維持することができ、噛み合い音が大きくなるのを抑制することができる。
 尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、さらに、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。加えて、本発明は、多気筒の内燃機関である3気筒の内燃機関のバランサ装置に適用することが可能であり、その場合のバランサ装置のバランサシャフトは、1本で構成される。
 以上説明した実施例に基づく内燃機関用バランサ装置としては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。
 内燃機関用バランサ装置は、その一態様として、第1伝動ギアと、第1バランスウエイトを有し、内燃機関から回転力が伝達される第1バランサシャフトと、前記第1伝動ギアと噛み合う第2伝動ギアと、減速ギアと、第2バランスウエイトを有した第2バランサシャフトと、前記第1バランサシャフト、前記第2バランサシャフトの少なくとも一部が内側に収納されるハウジングと、前記減速ギアと噛み合うポンプ駆動ギアを有し、前記ポンプ駆動ギアからの回転力が伝達されることによってオイルを吐出するオイルポンプと、前記オイルポンプが固定され、前記ハウジングに形成されたポンプ取付固定部と、前記ハウジングの外側で、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトが延びる方向に延び、内部に前記オイルポンプと連通されるオイル通路が形成されると共に、前記ポンプ取付固定部の一部を含んで前記ハウジングと一体的に形成されている剛性補強部とを備える。
 前記内燃機関用バランサ装置の好ましい態様において、前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部には、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納するギア収納凹部形成部が形成され、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納した状態で、前記ギア収納凹部形成部は前記オイルポンプのポンプカバーによって覆われている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記オイルポンプのポンプカバーには、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納するギア収納凹部形成部が形成され、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納した状態で、前記ギア収納凹部形成部は前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部の平面領域部によって覆われている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記剛性補強部は、前記第1バランサシャフトが位置する付近の前記ハウジングの外側に形成されている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングに形成された前記剛性補強部は、前記第1バランサシャフトの軸方向で、前記第1バランスウエイト付近まで延びて形成された第1剛性補強部を備えている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングに形成された前記剛性補強部は、前記第1剛性補強部から前記第1バランサシャフトの軸方向と直交する方向に沿って曲げられて延びる第2剛性補強部を備えている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記第1剛性補強部の内部には、前記オイルポンプの吐出口に接続された第1吐出通路が形成され、前記第2剛性補強部の内部には、前記第1吐出通路と接続され、前記第1バランサシャフトの軸線の方向と直交する方向に沿って第2吐出通路が形成され、前記第2吐出通路を形成するための開口は、封止栓によって封止されている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングは、前記内燃機関のクランクケースに固定される下部側ハウジングを有し、前記第2剛性補強部の内部に形成された前記第2吐出通路は、前記下部側ハウジングに形成された第3吐出通路を介して、前記クランクケースに形成された第4吐出通路と直接的に接続されている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングは、前記第1バランサシャフト、及び前記第2バランサシャフトの軸線の方向に直交する方向において、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトを跨いで配置された複数の締結ボルトによってクランクケースと締結される下部側ハウジングを有し、前記剛性補強部は、複数の前記締結ボルトの間に配置されている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部は、前記吐出通路を備えた前記剛性補強部と、前記吐出通路を備えた前記剛性補強部と間隔を置いて同じ方向に延びた、前記吐出通路を備えない他の剛性補強部と一体的に形成され、前記他の剛性補強部は、前記第2バランサシャフトが位置する付近の前記ハウジングの外側に形成されている。
 別の好ましい態様では、前記内燃機関用バランサ装置の態様のいずれかにおいて、前記ハウジングは、前記第1バランサシャフト、及び前記第2バランサシャフトの軸線の方向に直交する方向において、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトを跨いで配置された複数の締結ボルトによってクランクケースと締結された下部側ハウジングを有し、前記剛性補強部と前記他の剛性補強部は、複数の前記締結ボルトの間に配置されている。
 また、以上説明した実施例に基づく他の内燃機関用バランサ装置としては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。
 内燃機関用バランサ装置は、その一態様として、オイルポンプに設けたポンプ駆動ギアを回転、駆動する減速ギア、及びバランスウエイトを有するバランサシャフトと、少なくとも、前記バランスウエイトを含む前記バランサシャフトが収納される下部側ハウジングと、前記オイルポンプが固定される、前記下部側ハウジングの端面に形成されたポンプ取付固定部と、前記オイルポンプと前記ポンプ取付固定部との間に形成され、前記オイルポンプを駆動する前記ポンプ駆動ギア、及び前記減速ギアが収納されるギア収納部と、前記下部側ハウジングの外側で、前記バランサシャフトが延びる方向に沿って延び、内部に前記オイルポンプの吐出口と連通される吐出通路が形成されると共に、前記下部側ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部の一部を含んで前記下部側ハウジングと一体的に形成されている剛性補強部とを備える。

Claims (12)

  1.  第1伝動ギアと、第1バランスウエイトを有し、内燃機関から回転力が伝達される第1バランサシャフトと、
     前記第1伝動ギアと噛み合う第2伝動ギアと、減速ギアと、第2バランスウエイトを有した第2バランサシャフトと、
     前記第1バランサシャフト、前記第2バランサシャフトの少なくとも一部が内側に収納されるハウジングと、
     前記減速ギアと噛み合うポンプ駆動ギアを有し、前記ポンプ駆動ギアからの回転力が伝達されることによってオイルを吐出するオイルポンプと、
     前記オイルポンプが固定され、前記ハウジングに形成されたポンプ取付固定部と、
     前記ハウジングの外側で、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトが延びる方向に延び、内部に前記オイルポンプと連通されるオイル通路が形成されると共に、前記ポンプ取付固定部の一部を含んで前記ハウジングと一体的に形成されている剛性補強部とを備えたことを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  2.  請求項1に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部には、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納するギア収納凹部形成部が形成され、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納した状態で、前記ギア収納凹部形成部は前記オイルポンプのポンプカバーによって覆われていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  3.  請求項1に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記オイルポンプのポンプカバーには、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納するギア収納凹部形成部が形成され、前記ポンプ駆動ギアと前記減速ギアを収納した状態で、前記ギア収納凹部形成部は前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部の平面領域部によって覆われていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  4.  請求項2、或いは請求項3に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記剛性補強部は、前記第1バランサシャフトが位置する付近の前記ハウジングの外側に形成されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  5.  請求項1に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングに形成された前記剛性補強部は、前記第1バランサシャフトの軸方向で、前記第1バランスウエイト付近まで延びて形成された第1剛性補強部を備えていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  6.  請求項5に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングに形成された前記剛性補強部は、前記第1剛性補強部から前記第1バランサシャフトの軸方向と直交する方向に沿って曲げられて延びる第2剛性補強部を備えていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  7.  請求項6に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記第1剛性補強部の内部には、前記オイルポンプの吐出口に接続された第1吐出通路が形成され、
     前記第2剛性補強部の内部には、前記第1吐出通路と接続され、前記第1バランサシャフトの軸線の方向と直交する方向に沿って第2吐出通路が形成され、前記第2吐出通路を形成するための開口は、封止栓によって封止されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  8.  請求項7に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングは、前記内燃機関のクランクケースに固定される下部側ハウジングを有し、
     前記第2剛性補強部の内部に形成された前記第2吐出通路は、前記下部側ハウジングに形成された第3吐出通路を介して、前記クランクケースに形成された第4吐出通路と直接的に接続されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  9.  請求項1に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングは、前記第1バランサシャフト、及び前記第2バランサシャフトの軸線の方向に直交する方向において、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトを跨いで配置された複数の締結ボルトによってクランクケースと締結される下部側ハウジングを有し、
     前記剛性補強部は、複数の前記締結ボルトの間に配置されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  10.  請求項4に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部は、前記吐出通路を備えた前記剛性補強部と、前記吐出通路を備えた前記剛性補強部と間隔を置いて同じ方向に延びた、前記吐出通路を備えない他の剛性補強部と一体的に形成され、
     前記他の剛性補強部は、前記第2バランサシャフトが位置する付近の前記ハウジングの外側に形成されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  11.  請求項10に記載の内燃機関用バランサ装置であって、
     前記ハウジングは、前記第1バランサシャフト、及び前記第2バランサシャフトの軸線の方向に直交する方向において、前記第1バランサシャフト及び前記第2バランサシャフトを跨いで配置された複数の締結ボルトによってクランクケースと締結された下部側ハウジングを有し、
     前記剛性補強部と前記他の剛性補強部は、複数の前記締結ボルトの間に配置されていることを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
  12.  オイルポンプに設けたポンプ駆動ギアを回転、駆動する減速ギア、及びバランスウエイトを有するバランサシャフトと、
     少なくとも、前記バランスウエイトを含む前記バランサシャフトが収納される下部側ハウジングと、
     前記オイルポンプが固定される、前記下部側ハウジングの端面に形成されたポンプ取付固定部と、
     前記オイルポンプと前記ポンプ取付固定部との間に形成され、前記オイルポンプを駆動する前記ポンプ駆動ギア、及び前記減速ギアが収納されるギア収納部と、
     前記下部側ハウジングの外側で、前記バランサシャフトが延びる方向に沿って延び、内部に前記オイルポンプの吐出口と連通される吐出通路が形成されると共に、前記下部側ハウジングの端面に形成された前記ポンプ取付固定部の一部を含んで前記下部側ハウジングと一体的に形成されている剛性補強部とを備えたことを特徴とする内燃機関用バランサ装置。
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