WO2019167766A1 - 車両洗浄システム - Google Patents

車両洗浄システム Download PDF

Info

Publication number
WO2019167766A1
WO2019167766A1 PCT/JP2019/006401 JP2019006401W WO2019167766A1 WO 2019167766 A1 WO2019167766 A1 WO 2019167766A1 JP 2019006401 W JP2019006401 W JP 2019006401W WO 2019167766 A1 WO2019167766 A1 WO 2019167766A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
predetermined
return
predetermined position
washer
vehicle speed
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/006401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昭男 清水
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Publication of WO2019167766A1 publication Critical patent/WO2019167766A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60SSERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00Cleaning of vehicles
    • B60S1/02Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers

Definitions

  • This disclosure relates to a vehicle cleaning system.
  • the vehicle cleaning system cleans the windshield glass by spraying a washer liquid, which is a cleaning liquid, onto the windshield glass (windshield) of the vehicle and wiping with a wiper blade.
  • a washer liquid which is a cleaning liquid
  • the driver of the vehicle When the driver of the vehicle is concerned about the dirt on the surface of the windshield glass, the driver operates the washer switch provided near the wiper switch that operates the wiper device to spray the washer liquid, and the windshield glass is wiped with the wiper blade. Wipe the surface.
  • a nozzle for injecting the washer liquid is provided on at least one of the wiper arm and the wiper blade, and the vehicle is cleaned to inject the washer liquid in front of the wiping operation of the wiper blade.
  • the system is used.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2017-170963 discloses a wiper system invention in which a wiper arm or a wiper blade is provided with a nozzle for injecting a washer liquid.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object of the present disclosure is to provide a vehicle cleaning system capable of preventing the sprayed washer liquid from being scattered on the windshield glass surface wiped by the wiper blade.
  • the nozzle that injects the cleaning liquid to the windshield includes at least one of a wiper blade and a wiper arm that wipes the wiper blade.
  • an outside air temperature detection unit that detects an outside air temperature
  • the control unit is configured to change the wiper blade from the predetermined position in the forward path to the upper reversal position.
  • the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit is less than a predetermined temperature
  • the amount of cleaning liquid ejected from the return side nozzle when the wiping operation to the predetermined position on the inward route is detected by the outside air temperature detecting unit
  • the vehicle washing system controls the washer device so that the outside air temperature is higher than when the outside air temperature is equal to or higher than the predetermined temperature.
  • the forward path predetermined position includes a forward first predetermined position when the outside air temperature is equal to or higher than a predetermined temperature, and a case where the outside air temperature is lower than the predetermined temperature.
  • the return path predetermined position includes a return path first predetermined position when the outside air temperature is equal to or higher than the predetermined temperature, and a return path second predetermined position when the outside air temperature is lower than the predetermined temperature. A distance from the first predetermined position on the forward path to the first predetermined position on the return path via the upper reverse position is greater than a distance from the second predetermined position on the forward path to the second predetermined position on the return path via the upper reverse position.
  • the control unit sets the return path when the wiper blade reaches the first predetermined position in the forward path wiping operation. Spray of cleaning liquid from the side nozzle The spraying is continued until the wiper blade reaches the first predetermined position on the return path by the return path wiping operation after the wiper blade is inverted at the upper inversion position, and is detected by the outside air temperature detecting unit.
  • the washer device is controlled so as to continue until the wiper blade reaches the second predetermined position on the return path in the return path wiping operation after being inverted at the upper reversal position.
  • the control unit when the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit is equal to or higher than the predetermined temperature, applies the motor to the washer device.
  • the amount of the cleaning liquid sprayed from is less than the case where the outside air temperature detected by the outside air temperature detecting unit is lower than the predetermined temperature.
  • the vehicle speed detection unit includes a vehicle speed detection unit that detects a vehicle speed, and the control unit is configured such that the wiper blade passes through the upper reversal position from the predetermined position on the forward path.
  • the vehicle speed detected by the vehicle speed detection unit is greater than or equal to a predetermined speed
  • the vehicle speed detected by the vehicle speed detection unit is the predetermined speed. It is a vehicle washing system which controls the washer device so that it becomes more than the case of less than.
  • the forward path predetermined position includes a forward third position when the vehicle speed is equal to or higher than a predetermined speed, and a forward path when the vehicle speed is less than the predetermined speed.
  • a fourth predetermined position, and the return predetermined position includes a third predetermined position on the return path when the vehicle speed is equal to or higher than the predetermined speed, and a fourth predetermined position on the return path when the vehicle speed is less than the predetermined speed.
  • the distance from the third predetermined position to the return third predetermined position via the upper turn position is set longer than the distance from the forward fourth predetermined position to the fourth return position via the upper turn position,
  • the control unit ejects the cleaning liquid from the return side nozzle when the wiper blade reaches the third predetermined position in the forward path wiping operation.
  • the injection is continued until the wiper blade reaches the third predetermined position on the return path in the return wiping operation, and the vehicle speed detected by the vehicle speed detection unit is less than the predetermined speed.
  • the cleaning liquid starts to be sprayed from the return side nozzle, and after the wiper blade is reversed at the upper reverse position, In the vehicle cleaning system, the washer device is controlled so as to continue until the wiper blade reaches the fourth predetermined position on the return path by the return path wiping operation.
  • the control unit when the vehicle speed detected by the vehicle speed detection unit is less than the predetermined speed, applies a voltage to the motor of the washer device Is generated by pulse width modulation to suppress the output of the motor, so that the wiper blade from the return path side nozzle at the time of wiping operation from the forward path predetermined position through the upper reverse position to the return path predetermined position.
  • the washer device controls the washer device so that the vehicle speed detected by the vehicle speed detector is less than the predetermined speed or more. It is a vehicle washing system.
  • the cleaning liquid is ejected from the return path nozzle provided on the side facing the lower reversal position. Start and continue the injection until the wiper blade reaches the predetermined position on the return path provided between the upper and lower reversal positions by the reverse wiping operation toward the lower reversal position after the wiper blade is reversed at the upper reversal position. To do.
  • By stopping the jetting of the cleaning liquid from the return path side nozzle at a predetermined position on the return path it is possible to prevent the sprayed washer liquid from being scattered on the windshield glass surface wiped by the wiper blade.
  • the windshield is effectively cleaned by increasing the injection amount of the cleaning liquid from the return side nozzle at the low temperature when the viscosity of the cleaning liquid is high, compared to the high temperature. can do.
  • the vehicle cleaning system of the third aspect of the present disclosure from the position of the wiper blade that starts spraying the cleaning liquid from the return path nozzle at the time of high temperature (outward first predetermined position) from the return path nozzle through the upper reversal position
  • the distance from the position of the wiper blade that stops spraying the cleaning liquid (return path first predetermined position) to the upper reversal position from the position of the wiper blade that starts spraying the cleaning liquid from the return path nozzle at the low temperature (outbound path second predetermined position) By setting the distance shorter than the distance from the return-side nozzle to the wiper blade position (return-line second predetermined position) for stopping the ejection of the cleaning liquid, the viscosity of the cleaning liquid increases at low temperatures.
  • the windshield can be effectively cleaned by increasing the amount of spraying compared to when the temperature is high.
  • a voltage applied to the motor of the washer device is generated by pulse width modulation to suppress the output of the motor, thereby
  • the windshield can be effectively cleaned by reducing the amount of the cleaning liquid sprayed from the side nozzles at a lower temperature than when the temperature is low.
  • the amount of the cleaning liquid sprayed from the return-side nozzle is increased as compared with the case where the vehicle speed is lower than the predetermined speed.
  • the windshield can be effectively cleaned by spraying.
  • the wiper blade when the vehicle speed is equal to or higher than a predetermined speed, the wiper blade starts spraying the cleaning liquid from the return path side nozzle (the third predetermined position on the forward path) and the upper reversal position.
  • the vehicle speed is set at a predetermined speed by setting a distance longer than the distance from the nozzle on the return path through the upper reversal position (the fourth predetermined position on the forward path) to the position of the wiper blade (the fourth predetermined position on the return path) that stops the ejection of the cleaning liquid.
  • the windshield can be cleaned effectively by increasing the amount of cleaning liquid sprayed from the return-side nozzle, compared to when the vehicle speed is less than the predetermined speed. That.
  • the voltage applied to the motor of the washer device is generated by pulse width modulation to suppress the output of the motor, thereby Since the amount of cleaning liquid sprayed from the side nozzle is smaller than when the vehicle speed is equal to or higher than the predetermined speed, the windshield can be effectively cleaned by spraying an appropriate amount of cleaning liquid.
  • 5 is a flowchart illustrating an example of washer fluid injection control of the vehicle cleaning system according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 6 is a time chart showing an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor in a vehicle cleaning system when the outside air temperature is equal to or higher than a predetermined value according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a time chart showing an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor in a vehicle cleaning system when the outside air temperature is less than a predetermined value according to the second embodiment of the present disclosure.
  • 6 is a flowchart illustrating an example of washer fluid injection control of a vehicle cleaning system according to a second embodiment of the present disclosure. 6 is a flowchart illustrating an example of washer fluid injection control of a vehicle cleaning system according to a second embodiment of the present disclosure.
  • 12 is a time chart illustrating an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor in a vehicle cleaning system when the vehicle speed is equal to or higher than a predetermined value according to the third embodiment of the present disclosure.
  • 12 is a time chart showing an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor of a vehicle washing system when the vehicle speed is less than a predetermined value according to the third embodiment of the present disclosure.
  • 14 is a flowchart illustrating an example of washer fluid injection control of a vehicle cleaning system according to a third embodiment of the present disclosure.
  • 14 is a flowchart illustrating an example of washer fluid injection control of a vehicle cleaning system according to a third embodiment of the present disclosure.
  • 14 is a time chart illustrating an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor in a vehicle cleaning system when a vehicle speed is equal to or higher than a predetermined value according to the fourth embodiment of the present disclosure.
  • 14 is a time chart illustrating an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, and a washer motor in a vehicle cleaning system when the vehicle speed is less than a predetermined value according to the fourth embodiment of the present disclosure.
  • 6 is a time chart showing an example of operation timings of an ignition switch, a washer switch, a wiper motor, a first washer motor, and a second washer motor of a vehicle washing system according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a vehicle washing system 100 according to the present embodiment.
  • the vehicle cleaning system 100 is for cleaning a windshield glass (windshield) 1 provided in a vehicle such as a passenger car, and includes a pair of wipers 14 and 16, a wiper motor 18, and a link mechanism 20.
  • FIG. 1 shows the case of a right-hand drive vehicle
  • the right side of the vehicle (left side of FIG. 1) is the driver's seat side
  • the left side of the vehicle (right side of FIG. 1) is the passenger seat side.
  • the left side of the vehicle (right side in FIG. 1) is the driver's seat side
  • the right side of the vehicle (left side in FIG. 1) is the passenger seat side.
  • the configuration of the wiper device including the wipers 14 and 16 is opposite to the left and right.
  • the outer edge portion of the windshield glass 1 is a light shielding portion 1A coated with a ceramic black pigment in order to block visible light and ultraviolet rays.
  • the black pigment is applied to the outer edge of the windshield glass 1 on the vehicle interior side, and then melted by being heated at a predetermined temperature, and is fixed on the vehicle interior side surface of the windshield glass 1.
  • the windshield glass 1 is fixed to the vehicle body by an adhesive applied to the outer edge portion.
  • the light shielding portion 1A that does not transmit ultraviolet rays is provided at the outer edge portion, so that the adhesive by ultraviolet rays is provided. Suppresses deterioration.
  • the wipers 14 and 16 are composed of wiper arms 24 and 26 and wiper blades 28 and 30, respectively.
  • the base end portions of the wiper arms 24 and 26 are respectively fixed to pivot shafts 42 and 44 described later, and the wiper blades 28 and 30 are respectively fixed to the distal end portions of the wiper arms 24 and 26.
  • the wiper blades 28 and 30 reciprocate on the windshield glass 1 in accordance with the operation of the wiper arms 24 and 26, and the wiper blades 28 and 30 wipe the windshield glass 1.
  • the wiper motor 18 has an output shaft 32 that can rotate forward and reverse via a speed reduction mechanism 48 mainly composed of a worm gear.
  • the link mechanism 20 includes a crank arm 34, a first link rod 36, and a pair of pivots.
  • Lever 38, 40, a pair of pivot shafts 42, 44, and a second link rod 46 are provided.
  • crank arm 34 is fixed to the output shaft 32, and the other end side of the crank arm 34 is operably connected to one end side of the first link rod 36.
  • the other end side of the first link rod 36 is operatively connected to a position near the end different from the end having the pivot shaft 42 of the pivot lever 38, and the end of the pivot lever 38 having the pivot shaft 42 is connected to the end of the first link rod 36.
  • Both ends of the second link rod 46 are operably connected to different ends and the end of the pivot lever 40 corresponding to the end of the pivot lever 38.
  • the pivot shafts 42 and 44 are operatively supported by a pivot holder (not shown) provided on the vehicle body, and ends of the pivot levers 38 and 40 having the pivot shafts 42 and 44 are interposed via the pivot shafts 42 and 44.
  • the wiper arms 24 and 26 are fixed.
  • ⁇ 1 may take various values depending on the configuration of the link mechanism of the vehicle washing system, etc. In this embodiment, it is assumed to be 100 ° as an example.
  • the storage position P3 is provided below the lower inversion position P2.
  • the wiper blades 28 and 30 are moved to the retracted position P3 by rotating the output shaft 32 by ⁇ 2 from the state where the wiper blades 28 and 30 are in the lower inversion position P2.
  • the value of the rotation angle ⁇ 2 can take various values depending on the configuration of the link mechanism of the vehicle washing system, etc., in this embodiment, it is set to 10 ° as an example.
  • a control circuit 52 for controlling the rotation of the wiper motor 18 is connected to the wiper motor 18.
  • the control circuit 52 according to the present embodiment, for example, the rotation direction, rotation position, and rotation speed of the output shaft 32 of the wiper motor 18 detected by the rotation angle sensor 54 that detects the rotation speed and rotation angle of the output shaft 32 of the wiper motor 18. Based on the rotation angle, the duty ratio of the voltage applied to the wiper motor 18 is calculated.
  • the rotation angle sensor 54 is provided in the speed reduction mechanism 48 of the wiper motor 18 and detects a magnetic field (magnetic force) of an excitation coil or a magnet that rotates in conjunction with the output shaft 32 by converting it into a current.
  • the control circuit 52 can calculate the position of the wiper blades 28 and 30 on the windshield glass 1 from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54, and the rotation speed of the output shaft 32 changes according to the position.
  • a microcomputer 58 for controlling the wiper motor drive circuit 56B is provided.
  • the control circuit 52 is provided with a memory 60 that is a storage device that stores data and programs used for controlling the washer driving circuit 56A and the wiper motor driving circuit 56B.
  • the memory 60 has a rotational speed of the output shaft 32 of the wiper motor 18 according to the rotational angle of the output shaft 32 of the wiper motor 18 indicating the position of the wiper blades 28 and 30 on the windshield glass 1 (including the rotational angle). Data and a program for calculating are stored.
  • the voltage applied to the wiper motor 18 is a pulse width modulation (PWM) that modulates the voltage (approximately 12V) of the on-vehicle battery that is a power source to a pulsed waveform having an appropriate duty ratio by turning on and off by a switching element.
  • PWM pulse width modulation
  • the duty ratio is a ratio of the time of one pulse generated when the switching element is turned on with respect to one period of a waveform of a voltage generated by PWM.
  • One period of the waveform of the voltage generated by PWM is the sum of the time of the one pulse described above and the time during which the switching element is turned off and no pulse is generated.
  • the wiper motor drive circuit 56B generates a voltage to be applied to the wiper motor 18 by turning on and off the switching elements in the wiper motor drive circuit 56B according to the duty ratio calculated by the control circuit 52, and the generated voltage is applied to the winding terminal of the wiper motor 18. Apply.
  • the wiper motor drive circuit 56B has a different configuration depending on whether the wiper motor 18 is a brushless motor or a brush motor.
  • the microcomputer 58 of the control circuit 52 determines the duty ratio of the voltage applied to the washer motor 64 that drives the washer pump 66 of the washer device 70, and generates a voltage with the duty ratio by PWM. 56A is controlled. Data relating to the duty ratio of the voltage applied to the washer motor 64 and a program relating to control of the washer drive circuit 56 ⁇ / b> A are stored in the memory 60.
  • the rotation speed and rotation angle of the output shaft 32 are not the same as the rotation speed and rotation angle of the wiper motor main body.
  • the wiper motor main body and the speed reduction mechanism 48 are inseparably configured, hereinafter, the rotation speed and rotation angle of the output shaft 32 will be regarded as the rotation speed and rotation angle of the wiper motor 18. .
  • the microcomputer 58 is connected to a vehicle ECU (Electronic Control Unit) 90 that controls the vehicle engine and the like.
  • vehicle ECU 90 includes a wiper switch 50, a washer switch (washer SW) 62, a rain sensor 76, an outside air temperature sensor 78 that detects the temperature outside the vehicle, an in-vehicle camera 92 that captures the front of the vehicle, and the vehicle speed (vehicle speed).
  • a vehicle speed sensor 94 is connected.
  • the wiper switch 50 is a switch that turns on or off the power supplied from the vehicle battery to the wiper motor 18.
  • the wiper switch 50 includes a low-speed operation mode selection position for operating the wiper blades 28 and 30 at a low speed, a high-speed operation mode selection position for operation at a high speed, an intermittent operation mode selection position for intermittent operation at a constant period, and a rain sensor 76 It is possible to switch to an AUTO (auto) operation mode selection position and a storage (stop) mode selection position that are activated when raindrops are detected. Further, a signal corresponding to the selected position of each mode is output to the microcomputer 58 via the vehicle ECU 90.
  • the microcomputer 58 controls the memory 60 to control corresponding to the output signal from the wiper switch 50. This is done using stored data and programs.
  • the washer switch 62 is a switch that turns on or off the power supplied from the vehicle battery to the washer motor 64 and the wiper motor 18.
  • the washer switch 62 is provided integrally with an operating means such as a lever provided with the wiper switch 50 described above, and is turned on by an operation such as pulling the lever or the like by a passenger.
  • the microcomputer 58 operates the washer motor 64 and the wiper motor 18.
  • the washer pump 66 While the washer switch 62 is on, the washer pump 66 is driven by the rotation of the washer motor 64 provided in the washer device 70.
  • the washer pump 66 pumps the washer fluid in the washer tank 68 to the forward hose 172A or the backward hose 172B.
  • the forward path hose 172A is connected to forward path nozzles 174A provided near the tips of the wiper arms 24 and 26, respectively.
  • the return path hose 172B is connected to a return path nozzle 174B provided in the vicinity of the tips of the wiper arms 24 and 26, respectively.
  • the forward-side nozzle 174A moves in the direction in which the wiper blades 28 and 30 operate in the open operation in which the wiper blades 28 and 30 wipe from the lower inversion position P2 to the upper inversion position P1, that is, the upper inversion. It is provided toward the position P1.
  • the washer liquid is ejected from the forward path side nozzle 174A in the open-time ejection direction 176A.
  • the return-side nozzle 174 ⁇ / b> B moves in the direction in which the wiper blades 28, 30 operate in the closing operation in which the wiper blades 28, 30 wipe from the upper reverse position P1 to the lower reverse position P2. It is provided toward the lower inversion position P2.
  • the washer liquid is ejected from the return-side nozzle 174B in the closing-time ejection direction 176B.
  • the washer motor 64 reverses the rotation direction in the open operation and the close operation, and injects the washer liquid from the forward pass side nozzle 174A in the open operation and from the return pass side nozzle 174B in the close operation.
  • the washer pump 66 is driven.
  • the washer liquid thus pumped is sprayed onto the windshield glass 1 from the forward side nozzle 174A and the backward side nozzle 174B.
  • the washer liquid adhering to the windshield glass 1 is wiped off along with dirt on the windshield glass 1 by the operating wiper blades 28 and 30.
  • the microcomputer 58 controls the washer motor 64 so that it operates only while the washer switch 62 is on. Further, the microcomputer 58 controls the wiper motor 18 so as to continue the operation until the wiper blades 28 and 30 reach the lower inversion position P2 even when the washer switch 62 is turned off.
  • the rain sensor 76 is, for example, a kind of optical sensor provided on the vehicle interior side of the windshield glass 1 and detects water droplets on the surface of the windshield glass 1.
  • the rain sensor 76 includes an LED that is an infrared light emitting element, a photodiode that is a light receiving element, a lens that forms an infrared optical path, and a control circuit.
  • the infrared rays emitted from the LED are totally reflected by the windshield glass 1, but if there are water droplets on the surface of the windshield glass 1, some of the infrared rays are transmitted through the water droplets and emitted to the outside.
  • the amount of reflection decreases.
  • the amount of light entering the photodiode that is the light receiving element is reduced. Based on the decrease in the amount of light, water droplets on the surface of the windshield glass 1 are detected.
  • an in-vehicle camera 92 that acquires image data in front of the vehicle is provided on the vehicle interior side of the windshield glass 1.
  • the image data acquired by the in-vehicle camera 92 is used for controlling automatic driving of the vehicle.
  • the in-vehicle camera 92 according to the present embodiment is a so-called stereo camera provided with a right imaging unit 92R and a left imaging unit 92L so that the distance to the subject can be calculated from the acquired image data. If the vehicle includes a device that can separately detect an obstacle in front of the vehicle such as a millimeter wave radar and detect the distance to the obstacle, the in-vehicle camera may not be a stereo camera.
  • the vehicle ECU 90 outputs a command signal for operating the wipers 14 and 16 to the control circuit 52 based on the signal output from the rain sensor 76, and controls automatic driving of the vehicle based on the image data acquired by the in-vehicle camera 92. To do. Further, the vehicle ECU 90 can calculate the brightness in front of the vehicle from the luminance of the moving image data acquired by the in-vehicle camera 92.
  • the rain sensor 76 and the in-vehicle camera 92 are provided in a functional area 98 near the upper center of the windshield glass 1.
  • the functional area 98 is a predetermined range that can cover the detection range of the rain sensor 76 and the field of view of the in-vehicle camera 92.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a wiper motor drive circuit 56B when the wiper motor 18 is a brush motor.
  • the wiper motor drive circuit 56B generates a drive signal for operating the switching element of the voltage generation circuit 56BH based on the control signal input from the microcomputer 58 and outputs the drive signal to the voltage generation circuit 56BH.
  • a voltage generation circuit 56BH that generates electric power to be supplied to the wiper motor 18 by the operation of the switching element based on the switching element.
  • the voltage generation circuit 56BH is an H bridge circuit using transistors T1, T2, T3, and T4, which are N-type FETs, as switching elements.
  • the drains of the transistors T1 and T2 are connected to the positive electrode of the battery, and the sources are connected to the drains of the transistors T3 and T4, respectively.
  • the sources of the transistors T3 and T4 are grounded.
  • the source of the transistor T1 and the drain of the transistor T3 are connected to one end of the winding of the wiper motor 18, and the source of the transistor T2 and the drain of the transistor T4 are connected to the other end of the winding of the wiper motor 18. .
  • the transistors T1 and T4 When an H level drive signal is input to the gates of the transistors T1 and T4, the transistors T1 and T4 are turned on, and the wiper motor 18 has a clock when the wiper blades 28 and 30 are viewed from the passenger compartment side, for example. A current for operating around flows. Further, when one of the transistor T1 and the transistor T4 is on-controlled, the other voltage is controlled on and off by PWM, whereby the voltage of the current can be modulated.
  • the transistors T2 and T3 are turned on, and the wiper motor 18 sees, for example, the wiper blades 28 and 30 from the passenger compartment side. Current flows to operate counterclockwise. Further, when one of the transistor T2 and the transistor T3 is on-controlled, the other voltage is controlled on and off by PWM, whereby the voltage of the current can be modulated.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of a wiper motor drive circuit 56B when the wiper motor 18 is a brushless motor.
  • the voltage generation circuit 56BI is configured by a three-phase (U-phase, V-phase, W-phase) inverter.
  • the rotation control of the wiper motor 18 When the wiper motor 18 is a brushless motor, the rotation control of the wiper motor 18 generates a voltage approximate to a three-phase alternating current having a phase corresponding to the position of the magnetic pole of the permanent magnet of the rotating rotor 118, and the coils 116U and 116V of the stator 114 are generated. , 116 W is required.
  • a rotating magnetic field that rotates the rotor 118 is generated in the coils 116U, 116V, and 116W to which the voltage is applied, and the rotor 118 rotates according to the rotating magnetic field.
  • the position of the magnetic pole of the rotor 118 is determined by detecting a change in the magnetic field of the rotor 118 or a sensor magnet having a magnetic pole corresponding to the rotor 118 with a Hall sensor or the like (not shown) using a Hall element.
  • the microcomputer 58 calculates.
  • the microcomputer 58 receives a signal for instructing the rotational speed of the wiper motor 18 (rotor 118) from the wiper switch 50 via the vehicle ECU 90.
  • the microcomputer 58 calculates the phase of the voltage applied to the coil of the wiper motor 18 based on the position of the magnetic pole of the rotor 118, and the wiper motor based on the calculated phase and the rotational speed of the rotor 118 indicated by the wiper switch 50.
  • a control signal for controlling the drive circuit 56B is generated and output to the pre-driver 56BQ.
  • the pre-driver 56BQ generates a drive signal for operating the switching element of the voltage generation circuit 56BI based on the input control signal, and outputs the drive signal to the voltage generation circuit 56BI.
  • the voltage generation circuit 56BI includes three N-type field effect transistors (FETs) 111U, 111V, and 111W (hereinafter referred to as “FETs 111U, 111V, and 111W”) each serving as an upper switching element.
  • FETs 111U, 111V, and 111W each includes three N-type field effect transistors 112U, 112V, and 112W (hereinafter referred to as “FETs 112U, 112V, and 112W”) as lower-stage switching elements.
  • FETs 111U, 111V, and 111W and the FETs 112U, 112V, and 112W are collectively referred to as “FET111” and “FET112” when they do not need to be distinguished from each other, and “U” when they need to be distinguished from each other. , “V”, “W” are attached with symbols.
  • the source of the FET 111U and the drain of the FET 112U are connected to the terminal of the coil 116U
  • the source of the FET 111V and the drain of the FET 112V are connected to the terminal of the coil 116V
  • the source of the FET 111W and the FET 112W The drain is connected to the terminal of the coil 116W.
  • the gates of the FET 111 and the FET 112 are connected to the pre-driver 56BQ, and a drive signal is input.
  • the FET 111 and the FET 112 are turned on when an H level drive signal is input to the gate, and current flows from the drain to the source. Further, when an L level drive signal is input to the gate, the transistor is turned off and no current flows from the drain to the source.
  • Each of the FETs 111 and 112 of the voltage generation circuit 56BI is changed according to the position of the magnetic pole of the rotor 118 by PWM for turning on / off according to the drive signal, and the rotor 118 is rotated at the rotation speed instructed by the wiper switch 50.
  • the voltage to be generated is generated.
  • the washer drive circuit 56A is the wiper motor drive circuit shown in FIG.
  • the configuration is the same as 56B.
  • the washer drive circuit 56A when a brushless motor is used as the washer motor 64 has the same configuration as the wiper motor drive circuit 56B shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the washer pump 66 according to the present embodiment.
  • the washer pump 66 according to the present embodiment is a kind of turbo pump provided with a turbine 66 ⁇ / b> A driven by a washer motor 64.
  • the turbine 66A is driven in an arrow OPEN direction for an open operation and in an arrow CLOSE direction for a close operation.
  • the washer liquid in the washer tank 68 is sucked into the pump housing 66B from the suction port 66C.
  • the washer fluid in the pump housing 66B is discharged from the discharge outlet 66D at the time of opening, and when the turbine 66A is driven in the direction of the arrow CLOSE, from the discharge outlet 66E at the time of closing. Discharged.
  • the opening discharge port 66D is connected to the forward pass nozzle 174A via the forward pass hose 172A, and the close discharge port 66E is connected to the return pass nozzle 174B via the return pass hose 172B.
  • the washer liquid is ejected from the forward-side nozzle 174A when the turbine 66A is driven in the arrow OPEN direction, and from the backward-side nozzle 174B when the turbine 66A is driven in the arrow CLOSE direction.
  • the washer pump 66 has a valve 66F made of an elastic body such as rubber or synthetic resin.
  • the valve 66F bends with the pressure of the washer liquid pumped by the turbine 66A, and closes the washer liquid inlet 66G when opened or the washer liquid inlet 66H when closed.
  • the pressure on the washer liquid inlet 66G side at the time of opening increases and the valve 66F bends to close the washer liquid inlet 66H at the time of closing.
  • the valve 66F is bent due to an increase in pressure on the closing washer liquid inlet 66H side, and the open washer liquid inlet 66G is closed.
  • the washer liquid is selectively ejected from the forward path side nozzle 174A or the backward path side nozzle 174B by rotating the turbine 66A in the forward or reverse direction.
  • the output shaft of the washer motor 64 is rotated in a predetermined direction.
  • the washer driving circuit 56A constitutes an H bridge circuit like the wiper motor driving circuit 56B of FIG. If the washer driving circuit 56A is substantially the same as the wiper motor driving circuit 56B of FIG. 2, for example, the output shaft of the washer motor 64 can be rotated in a predetermined direction by turning on the transistor T1 and the transistor T4. .
  • the output shaft of the washer motor 64 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction. For example, by turning on the transistor T2 and the transistor T3 in FIG. 2, the output shaft of the washer motor 64 can be rotated in the direction opposite to the predetermined direction.
  • the rotational speed of the output shaft of the washer motor 64 in a predetermined direction can be controlled by switching one of the transistors T1 and T4 by PWM. Further, by switching one of the transistors T2 and T3 by PWM, the rotational speed in the direction opposite to the predetermined direction of the output shaft of the washer motor 64 can be controlled.
  • FIG. 5 is a time chart showing an example of the operation timing of the washer motor 64 of the vehicle washing system 100 according to the present embodiment.
  • the wiper blades 28 and 30 wipe the wiper blades 28 and 30 from the lower inversion position P2 to the upper inversion position P1 indicated as “OPEN” in FIG. 5
  • the wiper blades 28 and 30 are moved to a predetermined position in the forward path before the upper inversion position P1.
  • the rotation of the washer motor 64 that has been rotating forward in order to inject the washer liquid from the forward path side nozzle 174A is stopped.
  • the washer motor 64 is reversely rotated to inject the washer liquid from the backward nozzle 174B.
  • the predetermined forward position is the same as the return injection start position PX. That is, in the present embodiment, when the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined forward path position in the open operation, the ejection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A is stopped and the washer liquid from the backward path side nozzle 174B is stopped. Start jetting.
  • the washer fluid jet from the backward-side nozzle 174B by reverse rotation of the washer motor 64 is caused by the wiper blades 28 and 30 indicated as “CLOSE” in FIG. 5 after the wiper blades 28 and 30 are reversed at the upper reverse position P1.
  • a closing operation for wiping from the reverse position P1 to the lower reverse position P2 is started and continues until the wiper blades 28 and 30 reach the return injection stop position PY before the splash occurrence position PZ where the sprayed washer liquid is likely to be scattered. Is done.
  • the wiper blades 28 and 30 reach the lower inversion position P ⁇ b> 2 and are reversed by the closing operation, the ejection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174 ⁇ / b> A is started.
  • 30 reaches the predetermined position on the forward path, the spraying of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A is stopped and the spraying of the washer liquid from the backward path side nozzle 174B is started.
  • the washer fluid is ejected from the forward path side nozzle 174A until the wiper blades 28, 30 reach the predetermined forward path position (return path injection start position PX) by the opening operation from the lower inversion position P2.
  • both the forward pass nozzle 174A and the return pass nozzle 174B inject the washer liquid until the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined forward pass position (return injection start position PX) by the opening operation from the lower reverse position P2. May not be performed.
  • FIG. 6 is a schematic view of the state after reversal at the upper reversal position P1 of the wiper blade 28 in the vehicle washing system 100 according to the present embodiment as viewed from the vehicle compartment through the windshield glass 1.
  • FIG. 6 As shown in FIG. 6, there is a scattering occurrence region 200 where the washer liquid on the windshield glass 1 is likely to be scattered near the lower inversion position P ⁇ b> 2 on the windshield glass 1.
  • the reverse rotation of the washer motor 64 is stopped at the backward injection stop position PY before the wiper blade 28 reaches the scattering occurrence region 200.
  • the sprayed washer liquid is wiped by the wiper blades 28 and 30 on the windshield glass 1 (from the return-path injection stop position PY in the windshield glass 1). It is possible to prevent scattering to a region up to the reversal position P1.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of washer liquid injection control of the vehicle washing system 100 according to the present embodiment.
  • the process shown in FIG. 7 is started when the ignition (IG) switch of the vehicle is in one of the ACC, ON, and START positions.
  • step 700 it is determined whether or not the ignition switch of the vehicle is ON. .
  • the ignition switch is in the ON state when the ignition switch is switched from the OFF position to the ON position via the START position (for example, after the vehicle engine is started), and the ignition switch is switched from the OFF position to the START position.
  • the case where the vehicle is in the ON position without going through (the vehicle engine is not started) is included.
  • step 700 if the ignition switch is ON, the procedure proceeds to step 702. If the ignition switch is not ON, the process returns.
  • step 702 it is determined whether or not the washer switch 62 is turned on.
  • the wiper motor 18 is driven in step 704 to start the wiping operation by the wiper blades 28 and 30. If the washer switch 62 is OFF in step 702, the process is returned.
  • step 706 the washer liquid is ejected from the nozzle in the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 in accordance with the wiping operation of the wiper blades 28 and 30.
  • step 708 the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 is determined from the rotational direction of the output shaft 32 detected by the rotational angle sensor 54, and it is determined whether or not the traveling direction is an outward wiping operation that is an open operation.
  • step 708 if the advancing direction of the wiper blades 28, 30 is a forward wiping operation, in step 710, the windshield glass of the wiper blades 28, 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54. It is determined whether or not the position on 1 is a predetermined position on the forward path.
  • the predetermined forward path position is a predetermined position in front of the upper reversal position P1 (closer to the lower reverse position P2), and is the same as the backward injection start position PX.
  • step 710 If the wiper blades 28 and 30 reach the return injection start position PX, which is a predetermined position on the outward path, in step 710, the washer fluid injection from the outward nozzle 174A is stopped in step 712, and the return side nozzle 174B is determined in step 714. Starts spraying the washer fluid from
  • step 710 If the wiper blades 28, 30 have not reached the predetermined position in the forward path in step 710, or after injecting the washer liquid from the backward-side nozzle 174B in step 714, the procedure proceeds to step 708.
  • step 708 when the wiper blades 28 and 30 are in the return direction wiping operation in which the moving direction of the wiper blades 28 and 30 is the closing operation, the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 716. It is determined whether or not the position on the windshield glass 1 is the return injection stop position PY that is a predetermined return position.
  • step 716 If the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined position on the return path in step 716, the spray of the washer liquid from the return side nozzle 174B is stopped in step 718, and the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined position on the return path in step 716. If not, the procedure proceeds to step 708.
  • Step 720 it is determined whether or not the washer switch 62 is ON. If the washer switch 62 is ON, it is determined in Step 722 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. In step 720, if the wiper blades 28, 30 have reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 706. If the wiper blades 28, 30 have not reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 718. To do.
  • step 724 it is determined in step 724 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. If the wiper blades 28 and 30 reach the lower reverse position P2 in step 720, the rotation of the wiper motor 18 is stopped in step 726 and the process returns, and the wiper blades 28 and 30 reach the lower reverse position P2. If not, the process of determining whether or not the wiper blades 28 and 30 at step 722 have reached the lower inversion position P2 is continued.
  • the reverse rotation of the washer motor 64 is stopped, and the spray of the washer liquid from the return path side nozzle 174B is stopped, so that the sprayed washer liquid is wiped by the wiper blades 28 and 30. Scattering onto the windshield glass 1 can be prevented.
  • the spray of the washer liquid from the return nozzle 174B is stopped at the predetermined position on the return path, but since the injection of the washer from the return nozzle 174B is started at the predetermined position on the forward path, a sufficient amount of the washer liquid is ensured. Can do.
  • the washer liquid is discharged from the forward nozzle 174A when the forward path is wiped from the lower inversion position P2 to the predetermined forward path position (return injection start position PX).
  • the washer liquid may be controlled not to be ejected from the forward path side nozzle 174A.
  • the washer liquid is injected from the forward nozzle 174A, and the second and subsequent lower reverse positions P2 are returned.
  • control may be performed so that the washer liquid is not ejected from the outward nozzle 174A. That is, it is only necessary to control so that the washer liquid is injected from the return-side nozzle 174B when the return-port injection start position PX is reached and the injection is continued to the predetermined return-path position (return-injection stop position PY).
  • the spray range and size of the washer liquid are affected by the outside air temperature.
  • the outside air temperature is low, the viscosity of the washer liquid is high, and it is difficult to spray from the nozzle.
  • the washer liquid injection time is changed in accordance with the outside air temperature, and the injection amount is changed.
  • the vehicle washing system according to the present embodiment is the same as the vehicle washing system 100 according to the first embodiment except that the washing time (injection amount) of the washer liquid is changed according to the outside air temperature. Detailed description of the configuration of the vehicle cleaning system according to the embodiment will be omitted.
  • FIG. 8A and 8B are time charts showing examples of operation timings of the ignition switch, the washer switch 62, the wiper motor 18 and the washer motor 64 of the vehicle washing system according to the present embodiment.
  • FIG. 8B is a case where the outside air temperature is less than a predetermined value. Since the predetermined value of the outside air temperature varies depending on the composition and specifications of the washer liquid, it is specifically determined through an experiment using an actual machine.
  • the wiper blades 28, 30 reach the predetermined position on the forward path side by the open operation, the ejection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A is stopped and the washer liquid from the backward path side nozzle 174B is stopped.
  • the injection is started, and continues until the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined position on the return path after the wiper blades 28 and 30 are reversed at the upper reversal position P1, and the wiper blades 28 and 30 are moved to the lower reversal position P2 by the closing operation.
  • the injection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A when starting has been started.
  • the wiper blades 28 and 30 are opened from the lower inversion position P2 until the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined forward positions (return first injection start position PX1 and return second injection start position PX2 described later).
  • the forward-side nozzle 174A and the backward-side nozzle 174B may not be sprayed with the washer liquid.
  • the spraying time of the washer liquid is changed according to the outside air temperature.
  • the washer fluid injection time 204 from the return-side nozzle 174B is set longer than the injection time 202 when the outside air temperature is high, and the washer fluid is injected. Increase the amount. Since the injection times 202 and 204 vary depending on the specifications of the vehicle washing system, the injection times 202 and 204 are specifically determined through experiments using actual machines.
  • the injection time 202 is set so that the wiper blades 28 and 30 return to the first return injection start position PX1. It is the time from the arrival at the upper inversion position P1 to the arrival at the return first injection stop position PY1.
  • the injection time 204 is the time from when the wiper blades 28 and 30 reach the return second injection start position PX2 until the wiper blades 28 and 30 reach the return second injection stop position PY2 after reversing at the upper reverse position P1.
  • the return path first injection start position PX1 is closer to the upper inversion position P1 than the return path second injection start position PX2, and the return path first injection stop position PY1 is closer to the upper inversion position P1 than the return time second injection start position PX2.
  • the injection time 204 can be changed. Specifically, the injection time 202 can be shorter than the injection time 204. Since each of the return path first injection start position PX1, the return path second injection start position PX2, the return path first injection stop position PY1, and the return path second injection stop position PY2 differs depending on the specifications of the vehicle washing system, etc., an experiment using an actual machine Make specific decisions through such means.
  • FIG. 9A and FIG. 9B are flowcharts showing an example of washer liquid injection control of the vehicle washing system according to the present embodiment. Steps 700 to 706 in FIG. 9A are the same as the washer liquid injection control of the first embodiment shown in FIG. 7, and therefore, the same reference numerals as those in FIG.
  • step 900 it is determined whether or not the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor 78 is equal to or greater than a predetermined value X degrees. If the outside air temperature is equal to or greater than the predetermined value X degrees, it is detected by the rotation angle sensor 54 in step 902.
  • the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 is determined from the rotation direction of the output shaft 32, and it is determined whether or not the traveling direction is an outward wiping operation that is an open operation.
  • the windshield glass of the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 904. It is determined whether the position on 1 is the forward first predetermined position.
  • the forward first predetermined position is the backward first injection start position PX1.
  • step 904 If the wiper blades 28 and 30 reach the return first injection start position PX1, which is the forward first predetermined position in step 904, the washer fluid injection from the forward side nozzle 174A is stopped in step 906, and in step 908 The ejection of washer fluid from the return-side nozzle 174B is started.
  • step 902 when the wiper blades 28 and 30 are in the return direction wiping operation in which the moving direction of the wiper blades 28 and 30 is the closing operation, the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 910. It is determined whether or not the position on the windshield glass 1 is the return first injection stop position PY1 that is the first return predetermined position.
  • step 910 If the wiper blades 28 and 30 reach the first predetermined position on the return path in step 910, the injection of the washer liquid from the return-side nozzle 174B is stopped in step 912, and the wiper blades 28 and 30 return to the first return path in step 910. If the predetermined position has not been reached, the procedure proceeds to step 902.
  • step 914 it is determined whether or not the washer switch 62 is ON. If the washer switch 62 is ON, it is determined in step 916 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. In step 916, if the wiper blades 28, 30 have reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 706. If the wiper blades 28, 30 have not reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 912. To do.
  • step 918 If it is determined in step 914 that the washer switch 62 is OFF, it is determined in step 918 whether the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. If the wiper blades 28 and 30 reach the lower reverse position P2 in step 918, the rotation of the wiper motor 18 is stopped in step 920 and the process returns, and the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2. If not, the process of determining whether or not the wiper blades 28 and 30 at step 918 have reached the lower inversion position P2 is continued.
  • the traveling direction of the wiper blades 28, 30 is determined from the rotation direction of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 922, and the traveling direction is an open operation. It is determined whether or not the forward wiping operation is.
  • step 922 when the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 is the outward wiping operation, the windshield glass of the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 924. It is determined whether the position on 1 is the forward second predetermined position. In the present embodiment, the forward second predetermined position is the return second injection start position PX2.
  • step 924 If the wiper blades 28 and 30 reach the return path second injection start position PX2, which is the forward second predetermined position in step 924, the washer fluid injection from the forward path side nozzle 174A is stopped in step 926, and in step 928 The ejection of washer fluid from the return-side nozzle 174B is started.
  • step 924 If the wiper blades 28, 30 have not reached the forward second predetermined position in step 924, or after injecting the washer liquid from the return side nozzle 174B in step 928, the procedure proceeds to step 922.
  • step 922 when the wiper blades 28 and 30 are in the return direction wiping operation in which the moving direction of the wiper blades 28 and 30 is the closing operation, It is determined whether or not the position on the windshield glass 1 is the return path second injection stop position PY2 that is the return path second predetermined position.
  • step 930 If the wiper blades 28 and 30 reach the second return predetermined position in step 930, the injection of the washer fluid from the return nozzle 174B is stopped in step 932, and the wiper blades 28 and 30 return to the predetermined return position in step 930. If not, the procedure proceeds to step 922.
  • Step 934 it is determined whether or not the washer switch 62 is ON. If the washer switch 62 is ON, it is determined in Step 936 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. In step 936, if the wiper blades 28, 30 have reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 706. If the wiper blades 28, 30 have not reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 932. To do.
  • step 938 If it is determined in step 934 that the washer switch 62 is OFF, it is determined in step 938 whether the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. In step 938, if the wiper blades 28, 30 have reached the lower reverse position P2, the rotation of the wiper motor 18 is stopped in step 940 and the process returns, and the wiper blades 28, 30 have reached the lower reverse position P2. If not, the process of determining whether or not the wiper blades 28 and 30 in step 938 have reached the lower inversion position P2 is continued.
  • the wiper blades 28 and 30 are predetermined before reaching the lower reversal position P2.
  • the reverse rotation of the washer motor 64 is stopped, and the spray of the washer liquid from the return-side nozzle 174B is stopped, whereby the sprayed washer liquid is wiped onto the windshield glass 1 wiped by the wiper blades 28 and 30. It is possible to prevent scattering.
  • the outside air temperature is low, by performing control to make the washer liquid injection time longer than when the outside air temperature is high, an appropriate amount of washer can be obtained according to the change in the outside air temperature. The liquid can be sprayed onto the windshield glass 1.
  • the forward path is wiped from the lower inversion position P2 to the forward path predetermined position (return path first injection start position PX1 and return path second injection start position PX2).
  • the washer liquid is ejected from the forward path side nozzle 174A, but it may be controlled not to eject the washer liquid from the forward path side nozzle 174A.
  • the washer liquid is injected from the forward nozzle 174A, and from the second and subsequent lower reverse positions P2.
  • Control may be performed so that the washer liquid is not ejected from the forward path side nozzle 174A in the forward path wiping up to the return path first injection start position PX1 and the return path second injection start position PX2. That is, the washer fluid is injected from the return-side nozzle 174B when the return-path first injection start position PX1 and the return-path second injection start position PX2 are reached, and the return-path predetermined position (return-path first injection stop position PY1 and return-path second injection start). It is only necessary to control the injection to continue to the position PY2).
  • the amount of washer liquid required for cleaning the surface of the windshield glass 1 is affected by the vehicle speed. If the vehicle speed is low, the scattering of the washer liquid due to the traveling wind is less than when the vehicle speed is high, so the amount of washer liquid required to clean the surface of the windshield glass 1 is less than when the vehicle speed is high. I'll do it. Further, when the vehicle speed is high, the scattering of the washer liquid due to the traveling wind becomes more noticeable than when the vehicle speed is low. Therefore, the amount of the washer liquid required for cleaning the surface of the windshield glass 1 is low when the vehicle speed is low. More costs than In the present embodiment, the injection time of the washer liquid is changed according to the vehicle speed to change the injection amount.
  • the vehicle washing system according to the present embodiment is the same as the vehicle washing system 100 according to the first embodiment except that the washing time (injection amount) of the washer liquid is changed according to the vehicle speed. Detailed description of the configuration of the vehicle washing system according to the embodiment will be omitted.
  • FIG. 10A and 10B are time charts showing examples of operation timings of the ignition switch, the washer switch 62, the wiper motor 18 and the washer motor 64 of the vehicle washing system according to the present embodiment.
  • FIG. 10A shows a vehicle speed at a predetermined value.
  • FIG. 10B shows a case where the vehicle speed is less than a predetermined value. Since the predetermined value of the vehicle speed varies depending on the composition and specifications of the washer fluid, it is specifically determined through an experiment using an actual machine.
  • the washer fluid injection time 206 from the return-side nozzle 174B is set longer than the injection time 208 when the vehicle speed is low. Since the injection times 206 and 208 vary depending on the specifications of the vehicle washing system and the like, they are specifically determined through experiments using actual machines.
  • the wiper blades 28, 30 reach the predetermined position on the forward path side by the open operation, the ejection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A is stopped and the washer liquid from the backward path side nozzle 174B is stopped.
  • the injection is started, and continues until the wiper blades 28 and 30 reach the predetermined position on the return path after the wiper blades 28 and 30 are reversed at the upper reversal position P1, and the wiper blades 28 and 30 are moved to the lower reversal position P2 by the closing operation.
  • the injection of the washer liquid from the forward path side nozzle 174A when starting has been started.
  • the wiper blades 28 and 30 are opened from the lower reverse position P2 until the wiper blades 28 and 30 reach predetermined forward positions (return third injection start position PX3 and return fourth injection start position PX4 described later).
  • the forward-side nozzle 174A and the backward-side nozzle 174B may not be sprayed with the washer liquid.
  • a predetermined position on the forward path side and a predetermined position on the backward path side are separately set according to the vehicle speed, thereby changing the injection time of the washer liquid according to the vehicle speed.
  • the injection time 206 when the vehicle speed is high cannot be made longer without limitation. As shown in FIGS. 10A and 10B, it is necessary for the injection time 206 to end before the wiper blades 28 and 30 reach the return third injection stop position PY3 before the scattering occurrence position PZ. Similarly, even when the vehicle speed is low, the injection time 208 needs to end before the wiper blades 28 and 30 reach the return fourth injection stop position PY4 before the scattering occurrence position PZ2.
  • the injection time 206 is set so that the wiper blades 28, 30 reach the third return injection start position PX3. This is the time from reaching the third reverse injection stop position PY3 after the reverse at the upper reverse position P1.
  • the injection time 208 is a time from when the wiper blades 28 and 30 reach the return fourth injection start position PX4 until the wiper blades 28 and 30 reach the return fourth injection stop position PY4 after reversing at the upper reverse position P1.
  • the return path third injection start position PX3 is moved away from the reverse position P1 above the return path fourth injection start position PX4, and the return path third injection stop position PY3 is provided at substantially the same position as the return path fourth injection stop position PY4.
  • the injection time 206 can be longer than the injection time 208. Since each of the return third injection start position PX3, the return fourth injection start position PX4, the return third injection stop position PY3, and the return fourth injection stop position PY4 differs depending on the specifications of the vehicle washing system, etc., an experiment using an actual machine Make specific decisions through such means.
  • the injection time and the injection amount are changed by changing the return third injection start position PX3 and the return fourth injection start position PX4, which are the injection start positions of the return side nozzle 174B.
  • the injection time and the injection amount may be changed by changing the return third injection stop position PY3 and the return fourth injection stop position PY4 that are the injection stop positions of the return nozzle 174B. Further, the return-side third injection start position PX3, the return-side fourth injection start position PX4, the return-side third injection stop position PY3, and the return-side fourth injection stop position PY4 of the return-side nozzle 174B so that the injection time 206 becomes longer than the injection time 208.
  • the injection time and the injection amount may be changed by changing.
  • FIG. 11A and FIG. 11B are flowcharts showing an example of washer fluid injection control of the vehicle washing system according to the present embodiment.
  • Steps 700 to 706 in FIG. 11A are the same as the washer liquid injection control of the first embodiment shown in FIG. 7, and therefore, the same reference numerals as those in FIG.
  • step 100 it is determined whether or not the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor 94 is equal to or greater than a predetermined value X. If the vehicle speed is equal to or greater than the predetermined value X, the rotation of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 102.
  • the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 is determined from the direction, and it is determined whether or not the traveling direction is an outward wiping operation that is an open operation.
  • the windshield glass of the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 104. It is determined whether the position on 1 is the third predetermined position on the forward path.
  • the third predetermined position on the forward path is the return path third injection start position PX3.
  • step 104 If the wiper blades 28 and 30 reach the return third injection start position PX3 which is the third predetermined position in the forward path in step 104, the injection of the washer liquid from the forward path nozzle 174A is stopped in step 106, and in step 108 The ejection of washer fluid from the return-side nozzle 174B is started.
  • step 104 If the wiper blades 28 and 30 have not reached the third predetermined position in the forward path in step 104, or after injecting the washer liquid from the backward-side nozzle 174B in step 108, the procedure proceeds to step 102.
  • step 102 when the wiper blades 28 and 30 are in the return direction wiping operation in which the moving direction of the wiper blades 28 and 30 is a closing operation, the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 110 are used. It is determined whether or not the position on the windshield glass 1 is the return third injection stop position PY3 that is the third return predetermined position.
  • step 110 If the wiper blades 28 and 30 have reached the third predetermined position in the return path in step 110, the injection of the washer liquid from the return side nozzle 174B is stopped in step 112, and the wiper blades 28 and 30 are returned in the third path in step 110. If the predetermined position has not been reached, the procedure proceeds to step 102.
  • step 114 it is determined whether or not the washer switch 62 is ON. If the washer switch 62 is ON, it is determined in step 116 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. If the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2 in step 116, the procedure proceeds to step 706. If the wiper blades 28 and 30 have not reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 112. To do.
  • step 118 it is determined in step 118 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. If the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2 in step 118, the rotation of the wiper motor 18 is stopped in step 120 and the process returns, and the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2. If not, the process of determining whether or not the wiper blades 28 and 30 at step 118 have reached the lower inversion position P2 is continued.
  • the traveling direction of the wiper blades 28 and 30 is determined from the rotational direction of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 122, and the traveling direction is an open operation. It is determined whether or not it is an outward wiping operation.
  • the windshield glass of the wiper blades 28 and 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 124. It is determined whether the position on 1 is the forward fourth predetermined position.
  • the fourth predetermined position on the outward path is the backward fourth injection start position PX4.
  • step 124 If the wiper blades 28, 30 reach the return path fourth injection start position PX4, which is the forward path fourth predetermined position in step 124, the washer fluid injection from the forward path side nozzle 174A is stopped in step 126, and in step 128 The ejection of washer fluid from the return-side nozzle 174B is started.
  • step 124 If the wiper blades 28 and 30 have not reached the forward fourth predetermined position in step 124, or after injecting the washer liquid from the return side nozzle 174B in step 128, the procedure proceeds to step 122.
  • step 122 if the wiper blades 28, 30 are in the backward wiping operation in which the traveling direction of the wiper blades 28, 30 is a closing operation, the wiper blades 28, 30 calculated from the rotation angle of the output shaft 32 detected by the rotation angle sensor 54 in step 130 are displayed. It is determined whether or not the position on the windshield glass 1 is the return path fourth injection stop position PY4 which is the return path fourth predetermined position.
  • step 130 If the wiper blades 28 and 30 reach the fourth predetermined position on the return path in step 130, the injection of the washer liquid from the return side nozzle 174B is stopped in step 132, and the wiper blades 28 and 30 return to the predetermined position on the return path in step 130. If not reached, the procedure proceeds to step 122.
  • step 134 it is determined whether or not the washer switch 62 is ON. If the washer switch 62 is ON, it is determined in step 136 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. If the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2 in step 136, the procedure proceeds to step 706. If the wiper blades 28 and 30 have not reached the lower reverse position P2, the procedure proceeds to step 132. To do.
  • step 138 If it is determined in step 134 that the washer switch 62 is OFF, it is determined in step 138 whether or not the wiper blades 28 and 30 have reached the lower inversion position P2. In step 138, if the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2, the wiper motor 18 stops rotating in step 140 and the process returns, and the wiper blades 28 and 30 have reached the lower reverse position P2. If not, the process of determining whether or not the wiper blades 28 and 30 in step 138 have reached the lower inversion position P2 is continued.
  • the wiper blades 28 and 30 are predetermined before reaching the lower reversal position P2.
  • the reverse rotation of the washer motor 64 is stopped, and the spray of the washer liquid from the return-side nozzle 174B is stopped, whereby the sprayed washer liquid is wiped onto the windshield glass 1 wiped by the wiper blades 28 and 30. It is possible to prevent scattering.
  • control is performed to make the washer fluid injection time longer than when the vehicle speed is low, so that an appropriate amount of washer fluid is windowed according to changes in the vehicle speed. It can be sprayed onto the shield glass 1.
  • the forward path is wiped from the lower inversion position P2 to the predetermined forward path positions (return third injection start position PX3 and return fourth injection start position PX4).
  • the washer liquid is ejected from the forward path wiping side nozzle 174A.
  • the washer liquid may be controlled not to be ejected from the forward path side nozzle 174A.
  • the washer liquid is injected from the forward side nozzle 174A.
  • Control may be performed so that the washer liquid is not ejected from the forward-side nozzle 174A in the forward wiping from the lower inversion position P2 after the first time to the backward third injection start position PX3 and the backward fourth injection start position PX4. That is, the washer fluid is injected from the return-side nozzle 174B when the return-path third injection start position PX3 and the return-path fourth injection start position PX4 are reached, and the return-path predetermined position (return-path third injection stop position PY3 and return-path fourth injection start). It is only necessary to be controlled so as to continue the injection up to the position PY4).
  • This embodiment is a modification of the third embodiment.
  • the amount of washer fluid injected is increased when the vehicle speed is high than when the vehicle speed is low.
  • the injection time is extended when increasing the amount of washer fluid injected.
  • the washer driving circuit 56A generates a voltage to be applied to the washer motor 64 by PWM, the rotation speed of the washer motor 64 can be suppressed as compared with the case where the washer driving circuit 56A generates a voltage without using PWM. It becomes possible to suppress the injection pressure of the washer liquid discharged from the washer pump 66.
  • the spray amount of the washer liquid becomes smaller than when the spray pressure of the washer liquid is not suppressed even if the spray time is long.
  • FIG. 12 is a time chart showing an example of operation timings of the ignition switch, the washer switch 62, the wiper motor 18 and the washer motor 64 of the vehicle washing system according to the present embodiment.
  • FIG. 10A is a case where the vehicle speed is equal to or higher than a predetermined value.
  • FIG. 10B shows a case where the vehicle speed is less than a predetermined value.
  • the predetermined value of the vehicle speed is the same as that in the third embodiment.
  • FIG. 12A is the same as FIG. 10A of 3rd Embodiment, and the injection time 210 is the same as the injection time 206 of FIG. 10A. This embodiment is different from the third embodiment in the injection time 212 shown in FIG. 12B and the height of the rectangular wave related to the injection time 212.
  • the injection time 212 is longer than the injection time 208 of the third embodiment and the injection time 210 of the present embodiment, and the height of the rectangular wave related to the injection time 212 (FIG. 10B). (The difference between “OFF” and “reverse rotation”) is small.
  • the height (head) of the rectangular wave is smaller than that in the case of FIG. 10B, indicating that the voltage applied to the washer motor 64 is suppressed by PWM and the rotation speed of the washer motor 64 is reduced. ing.
  • the washer fluid injection pressure decreases, and the amount of washer fluid injected per unit time is suppressed as compared to the case of FIG. 10B.
  • the voltage applied to the washer motor 64 is controlled by PWM, whereby the washer fluid is controlled. This makes it possible to accurately control the injection amount.
  • the voltage applied to the washer motor 64 is controlled by PWM so that the outside air temperature becomes less than the case where the outside air temperature is less than the predetermined value. Good.
  • the injection time 212 is longer than the injection time 210, but the present invention is not limited to this.
  • the injection amount when the vehicle speed is equal to or higher than the predetermined value only needs to be larger than the injection amount when the vehicle speed is lower than the predetermined value, and the injection time 212 and the injection time 210 may be the same. Further, the injection time 212 may be shorter than the injection time 210.
  • one washer motor 64 is rotated forward from the forward nozzle 174A, and reversely rotated from the backward nozzle 174B. Washer fluid was sprayed.
  • the configuration of the washer device 70 is not limited to this, and other configurations may be adopted.
  • a first washer motor and a second washer motor are provided. The first washer motor drives a washer pump dedicated to the forward-side nozzle 174A, and the second washer motor drives a dedicated washer pump dedicated to the return-side nozzle 174B. Also good.
  • FIG. 13 is a time chart showing an example of operation timings of the ignition switch, the washer switch 62, the wiper motor 18, the first washer motor, and the second washer motor of the vehicle washing system according to the present embodiment. As shown in FIG. 13, after the first washer motor is operated, the rotation of the first washer motor is performed when the wiper blades 28 and 30 reach the return fifth injection start position PX5 which is the fifth predetermined position on the forward path. Stop and rotate the second washer motor.
  • Such control enables the washer liquid to be selectively ejected from the forward-side nozzle 174A and the backward-side nozzle 174B in accordance with the reciprocating wiping operation of the wiper blades 28 and 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Direct Current Motors (AREA)

Abstract

マイクロコンピュータは、ワイパブレードが下反転位置から上反転位置に向かう往路払拭動作でワイパブレードが上反転位置と下反転位置との間に設けられた往路所定位置に到達した際に下反転位置に対向する側に設けられた復路側ノズルからウォッシャ液の噴射を開始し、当該噴射をワイパブレードが上反転位置で反転後、下反転位置に向かう復路払拭動作でワイパブレードが上反転位置と下反転位置との間に設けられた復路所定位置に到達するまで継続する制御を行う。

Description

車両洗浄システム
 本開示は、車両洗浄システムに関する。
 車両洗浄システムは、車両のウィンドシールドガラス(ウィンドシールド)に洗浄液であるウォッシャ液を噴射し、ワイパブレードで払拭することにより、ウィンドシールドガラスを洗浄する。車両の運転者は、ウィンドシールドガラス表面の汚れが気になる場合に、ワイパ装置を作動させるワイパスイッチの近傍に設けられたウォッシャスイッチを操作してウォッシャ液を噴射させ、ワイパブレードでウィンドシールドガラス表面を払拭する。
 近年は、ウィンドシールドガラスをより効果的に洗浄するために、ウォッシャ液を噴射するノズルをワイパアーム及びワイパブレードの少なくとも一方に設け、払拭動作するワイパブレードの進行方向前方にウォッシャ液を噴射する車両洗浄システムが用いられている。
 特開2017-170963号公報には、ワイパアーム又はワイパブレードにウォッシャ液を噴射するノズルを設けたワイパシステムの発明が開示されている。
 しかしながら、上記特開2017-170963号公報に記載の発明は、ワイパブレードの進行方向前方に噴射したウォッシャ液が車両の走行風等によって飛び散り、ワイパブレードによって払拭されたウィンドシールドガラス面に飛び散ったウォッシャ液の液滴が付着するという問題点があった。
 本開示は上記に鑑みてなされたもので、噴射したウォッシャ液がワイパブレードによって払拭されたウィンドシールドガラス面への飛散を防止できる車両洗浄システムを提供することを目的とする。
 本開示の第1の態様は、ウィンドシールドに洗浄液を噴射するノズルが、ワイパブレード及びワイパブレードを払拭動作させるワイパアームの少なくとも一方の上反転位置に対向する側と下反転位置に対向する側とに各々設けられたウォッシャ装置と、前記ワイパブレードが前記下反転位置から前記上反転位置に向かう往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記上反転位置と前記下反転位置との間に設けられた往路所定位置に到達した際に前記下反転位置に対向する側に設けられた復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記下反転位置に向かう復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記上反転位置と前記下反転位置との間に設けられた復路所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する制御部と、を含む、車両洗浄システムである。
 本開示の第2の態様は、第1の態様の車両洗浄システムにおいて、外気温を検出する外気温検出部を備え、前記制御部は、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記外気温検出部で検出した外気温が所定温度未満の場合は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合よりも多くなるように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第3の態様は、第2の態様の車両洗浄システムにおいて、前記往路所定位置は、外気温が所定温度以上の場合の往路第1所定位置と、外気温が前記所定温度未満の場合の往路第2所定位置とを含み、前記復路所定位置は、外気温が前記所定温度以上の場合の復路第1所定位置と、外気温が前記所定温度未満の場合の復路第2所定位置とを含み、前記往路第1所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第1所定位置までの距離は前記往路第2所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第2所定位置までの距離より短く設定され、前記制御部は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第1所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第1所定位置に到達するまで継続し、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度未満の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第2所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第2所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第4の態様は、第2の態様の車両洗浄システムにおいて、前記制御部は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合は、前記ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成して前記モータの出力を抑制することにより、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記外気温検出部で検出した外気温が所定温度以上の場合は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度未満の場合よりも少なくなるように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第5の態様は、第1の態様の車両洗浄システムにおいて、車速を検出する車速検出部を備え、前記制御部は、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記車速検出部で検出した車速が所定速度以上の場合は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合よりも多くなるように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第6の態様は、第5の態様の車両洗浄システムにおいて、前記往路所定位置は、車速が所定速度以上の場合の往路第3所定位置と、車速が前記所定速度未満の場合の往路第4所定位置とを含み、前記復路所定位置は、車速が前記所定速度以上の場合の復路第3所定位置と、車速が前記所定速度未満の場合の復路第4所定位置とを含み、前記往路第3所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第3所定位置までの距離は前記往路第4所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第4所定位置までの距離より長く設定され、前記制御部は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度以上の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第3所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第3所定位置に到達するまで継続し、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第4所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第4所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第7の態様は、第5の態様の車両洗浄システムにおいて、前記制御部は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合は、前記ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成して前記モータの出力を抑制することにより、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記車速検出部で検出した車速が所定速度未満の場合は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度以上の場合よりも少なくなるように前記ウォッシャ装置を制御する、車両洗浄システムである。
 本開示の第1の態様の車両洗浄システムによれば、ワイパブレードが上反転位置手前の往路所定位置に到達した際に下反転位置に対向する側に設けられた復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、当該噴射をワイパブレードが上反転位置で反転後、下反転位置に向かう復路払拭動作でワイパブレードが上反転位置と下反転位置との間に設けられた復路所定位置に到達するまで継続する。復路側ノズルからの洗浄液の噴射を復路所定位置で停止することにより、噴射したウォッシャ液がワイパブレードによって払拭されたウィンドシールドガラス面への飛散を防止できる。
 本開示の第2の態様の車両洗浄システムによれば、洗浄液の粘度が高くなる低温時は復路側ノズルからの洗浄液の噴射量を高温時よりも多くすることにより、ウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
 本開示の第3の態様の車両洗浄システムによれば、高温時における復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始するワイパブレードの位置(往路第1所定位置)から上反転位置を介した復路側ノズルから洗浄液の噴射を停止するワイパブレードの位置(復路第1所定位置)までの距離を低温時における復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始するワイパブレードの位置(往路第2所定位置)から上反転位置を介した復路側ノズルから洗浄液の噴射を停止するワイパブレードの位置(復路第2所定位置)までの距離よりも短く設定することにより、洗浄液の粘度が高くなる低温時は復路側ノズルからの洗浄液の噴射量を高温時よりも多くしてウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
 本開示の第4の態様の車両洗浄システムによれば、洗浄液の粘度が低下する高温時には、ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成してモータの出力を抑制することにより、復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、低温時よりも少なくすることにより、ウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
 本開示の第5の態様の車両洗浄システムによれば、車速が所定速度以上の場合は復路側ノズルからの洗浄液の噴射量を車速が所定速度未満の場合よりも多くすることにより、洗浄液を適量噴射してウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
 本開示の請求項第6の態様の車両洗浄システムによれば、車速が所定速度以上の場合における復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始するワイパブレードの位置(往路第3所定位置)から上反転位置を介した復路側ノズルから洗浄液の噴射を停止するワイパブレードの位置(復路第3所定位置)までの距離を車速が所定速度未満の場合における復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始するワイパブレードの位置(往路第4所定位置)から上反転位置を介した復路側ノズルから洗浄液の噴射を停止するワイパブレードの位置(復路第4所定位置)までの距離よりも長く設定することにより、車速が所定速度以上の場合は復路側ノズルからの洗浄液の噴射量を車速が所定速度未満の場合よりも多くしてウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
 本開示の第7の態様の車両洗浄システムによれば、車速が所定速度未満の場合は、ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成してモータの出力を抑制することにより、復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、車速が所定速度以上の場合よりも少なくすることにより、洗浄液を適量噴射してウィンドシールドを効果的に洗浄することができる。
本開示の第1の実施の形態に係る車両洗浄システムの構成を示す概略図である。 ワイパモータがブラシ付きモータの場合のワイパモータ駆動回路の一例を示したブロック図である。 ワイパモータがブラシレスモータの場合のワイパモータ駆動回路の一例を示したブロック図である。 本開示の第1の実施の形態に係るウォッシャポンプの一例を示す断面図である。 本開示の第1の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第1の実施の形態に係る車両洗浄システムにおけるワイパブレードの上反転位置での反転後の状態を車室内からウィンドシールドガラス越しに見た概略図である。 本開示の第1の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。 本開示の第2の実施の形態に係る、外気温が所定値以上の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第2の実施の形態に係る、外気温が所定値未満の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第2の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。 本開示の第2の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。 本開示の第3の実施の形態に係る、車速が所定値以上の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第3の実施の形態に係る、車速が所定値未満の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第3の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。 本開示の第3の実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。 本開示の第4の実施の形態に係る、車速が所定値以上の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示の第4の実施の形態に係る、車速が所定値未満の場合の車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ及びウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。 本開示のその他の実施の形態に係る車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ、ワイパモータ、第1ウォッシャモータ及び第2ウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。
 [第1の実施の形態]
 図1は、本実施の形態に係る車両洗浄システム100の構成を示す概略図である。車両洗浄システム100は、例えば、乗用自動車等の車両に備えられたウィンドシールドガラス(ウィンドシールド)1を洗浄するためのものであり、一対のワイパ14、16、ワイパモータ18及びリンク機構20を含むワイパ装置と、制御回路52と、ウォッシャ装置70と、を備えている。
 図1は、右ハンドル車の場合を示しているので、車両の右側(図1の左側)が運転席側、車両の左側(図1の右側)が助手席側である。車両が左ハンドル車の場合には、車両の左側(図1の右側)が運転席側、車両の右側(図1の左側)が助手席側になる。また、車両が左ハンドル車の場合には、ワイパ14、16を含むワイパ装置の構成が左右反対になる。
 ウィンドシールドガラス1の外縁部は、可視光及び紫外線を遮るため、セラミックス系の黒色顔料が塗布された遮光部1Aとなっている。黒色顔料は、ウィンドシールドガラス1の車室内側の外縁部に塗布された後、所定温度で加熱されることにより溶融し、ウィンドシールドガラス1の車室側表面に定着される。ウィンドシールドガラス1は、外縁部に塗布された接着剤により車体に固定されるが、図1に示したように、紫外線を透過させない遮光部1Aを外縁部に設けることにより、紫外線による当該接着剤の劣化を抑制する。
 ワイパ14、16は、それぞれワイパアーム24、26とワイパブレード28、30とにより構成されている。ワイパアーム24、26の基端部は、後述するピボット軸42、44に各々固定されており、ワイパブレード28、30は、ワイパアーム24、26の先端部に各々固定されている。
 ワイパ14、16は、ワイパアーム24、26の動作に伴ってワイパブレード28、30がウィンドシールドガラス1上を往復動作し、ワイパブレード28、30がウィンドシールドガラス1を払拭する。
 ワイパモータ18は、主にウォームギアで構成された減速機構48を介して、正逆回転可能な出力軸32を有し、リンク機構20は、クランクアーム34と、第1リンクロッド36と、一対のピボットレバー38、40と、一対のピボット軸42、44と、第2リンクロッド46とを備えている。
 クランクアーム34の一端側は、出力軸32に固定されており、クランクアーム34の他端側は、第1リンクロッド36の一端側に動作可能に連結されている。また、第1リンクロッド36の他端側は、ピボットレバー38のピボット軸42を有する端とは異なる端寄りの箇所に動作可能に連結されており、ピボットレバー38のピボット軸42を有する端とは異なる端及びピボットレバー40におけるピボットレバー38の当該端に対応する端には、第2リンクロッド46の両端がそれぞれ動作可能に連結されている。
 また、ピボット軸42、44は、車体に設けられた図示しないピボットホルダによって動作可能に支持されており、ピボットレバー38、40におけるピボット軸42、44を有する端は、ピボット軸42、44を介してワイパアーム24、26が各々固定されている。
 車両洗浄システム100では、出力軸32が所定の範囲の回転角度θ1で正逆回転されると、この出力軸32の回転力がリンク機構20を介してワイパアーム24、26に伝達され、このワイパアーム24、26の往復動作に伴ってワイパブレード28、30がウィンドシールドガラス1上における下反転位置P2と上反転位置P1との間で往復動作をする。θ1の値は、車両洗浄システムのリンク機構の構成等によって様々な値をとり得るが、本実施の形態では、一例として100°とする。
 本実施の形態に係る車両洗浄システム100では、図1に示されるように、ワイパブレード28、30が格納位置P3に位置された場合には、クランクアーム34と第1リンクロッド36とが直線状をなす構成とされている。
 格納位置P3は、下反転位置P2の下方に設けられている。ワイパブレード28、30が下反転位置P2にある状態から、出力軸32がθ2回転することにより、ワイパブレード28、30は格納位置P3に動作する。回転角度θ2の値は、車両洗浄システムのリンク機構の構成等によって様々な値をとり得るが、本実施の形態では、一例として10°とする。
 なお、θ2が「0」の場合は、下反転位置P2と格納位置P3は一致し、ワイパスイッチ50がOFFになるとワイパブレード28、30は、下反転位置P2で停止し、格納される。
 ワイパモータ18には、ワイパモータ18の回転を制御するための制御回路52が接続されている。本実施の形態に係る制御回路52は、例えば、ワイパモータ18の出力軸32の回転速度及び回転角度を検知する回転角度センサ54が検知したワイパモータ18の出力軸32の回転方向、回転位置、回転速度及び回転角度に基づいて、ワイパモータ18に印加する電圧のデューティ比を算出する。回転角度センサ54は、ワイパモータ18の減速機構48内に設けられ、出力軸32に連動して回転する励磁コイル又はマグネットの磁界(磁力)を電流に変換して検出する。
 制御回路52は、回転角度センサ54が検出した出力軸32の回転角度からワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上での位置を算出可能で当該位置に応じて出力軸32の回転速度が変化するようにワイパモータ駆動回路56Bを制御するマイクロコンピュータ58を有する。
 制御回路52には、ウォッシャ駆動回路56A及びワイパモータ駆動回路56Bの制御に用いるデータ及びプログラムを記憶した記憶装置であるメモリ60が設けられている。メモリ60は、一例として、ワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置を示すワイパモータ18の出力軸32の回転角度に応じてワイパモータ18の出力軸32の回転速度等(回転角度を含む)を算出するためのデータ及びプログラムを記憶している。
 本実施の形態では、ワイパモータ18に印加する電圧を、電源である車載バッテリの電圧(略12V)をスイッチング素子によってオンオフして適切なデューティ比を有するパルス状の波形に変調するパルス幅変調(PWM)によって生成する。本実施の形態でデューティ比は、PWMによって生成される電圧の波形の1周期間に対する前述のスイッチング素子がオンになったことで生じる1のパルスの時間の割合である。また、PWMによって生成される電圧の波形の1周期は、前述の1のパルスの時間と前述のスイッチング素子がオフになりパルスが生じない時間との和である。ワイパモータ駆動回路56Bは、制御回路52によって算出されたデューティ比に従ってワイパモータ駆動回路56B内のスイッチング素子をオンオフさせてワイパモータ18に印加する電圧を生成し、生成した電圧をワイパモータ18の巻線の端子に印加する。ワイパモータ駆動回路56Bは、ワイパモータ18が、ブラシレスモータの場合と、ブラシ付きモータの場合とでは、後述するように構成が異なる。
 また、制御回路52のマイクロコンピュータ58は、ウォッシャ装置70のウォッシャポンプ66を駆動するウォッシャモータ64に印加する電圧のデューティ比を決定し、当該デューティ比の電圧をPWMで生成するようにウォッシャ駆動回路56Aを制御する。ウォッシャモータ64に印加する電圧のデューティ比に係るデータ、ウォッシャ駆動回路56Aの制御に係るプログラムは、メモリ60に記憶されている。
 本実施の形態に係るワイパモータ18は、前述のように減速機構48を有しているので、出力軸32の回転速度及び回転角度は、ワイパモータ本体の回転速度及び回転角度と同一ではない。しかしながら、本実施の形態では、ワイパモータ本体と減速機構48は一体不可分に構成されているので、以下、出力軸32の回転速度及び回転角度を、ワイパモータ18の回転速度及び回転角度とみなすものとする。
 また、マイクロコンピュータ58には、車両のエンジン等の制御を統括する車両ECU(Electronic Control Unit)90が接続されている。また、車両ECU90には、ワイパスイッチ50、ウォッシャスイッチ(ウォッシャSW)62、レインセンサ76、車外の気温を検知する外気温センサ78、車両の前方を撮影する車載カメラ92及び車両の速度(車速)を検出する車速センサ94が接続されている。
 ワイパスイッチ50は、車両のバッテリからワイパモータ18に供給される電力をオン又はオフするスイッチである。ワイパスイッチ50は、ワイパブレード28、30を、低速で動作させる低速作動モード選択位置、高速で動作させる高速作動モード選択位置、一定周期で間欠的に動作させる間欠作動モード選択位置、レインセンサ76が雨滴を検知した場合に動作させるAUTO(オート)作動モード選択位置、格納(停止)モード選択位置に切替可能である。また、各モードの選択位置に応じた信号を、車両ECU90を介してマイクロコンピュータ58に出力する。
 ワイパスイッチ50から各モードの選択位置に応じて出力された信号が車両ECU90を介してマイクロコンピュータ58に入力されると、マイクロコンピュータ58がワイパスイッチ50からの出力信号に対応する制御をメモリ60に記憶されたデータ及びプログラムを用いて行う。
 ウォッシャスイッチ62は、車両のバッテリからウォッシャモータ64及びワイパモータ18に供給される電力をオン又はオフするスイッチである。ウォッシャスイッチ62は、例えば、前述のワイパスイッチ50を備えたレバー等の操作手段に一体に設けられ、当該レバー等を乗員が手元に引く等の操作によりオンになる。マイクロコンピュータ58は、ウォッシャスイッチ62がオンになると、ウォッシャモータ64及びワイパモータ18を作動させる。
 ウォッシャスイッチ62がオンになっている間は、ウォッシャ装置70が備えるウォッシャモータ64の回転でウォッシャポンプ66が駆動される。ウォッシャポンプ66はウォッシャタンク68内のウォッシャ液を往路側ホース172A又は復路側ホース172Bに圧送する。往路側ホース172Aは、ワイパアーム24、26の先端付近に各々設けられた往路側ノズル174Aに接続されている。また、復路側ホース172Bは、ワイパアーム24、26の先端付近に各々設けられた復路側ノズル174Bに接続されている。
 図1に示したように、往路側ノズル174Aは、ワイパブレード28、30が下反転位置P2から上反転位置P1まで払拭するオープン動作の場合にワイパブレード28、30が動作する方向、すなわち上反転位置P1に向けて設けられている。本実施の形態では、オープン動作の場合に、往路側ノズル174Aからオープン時噴射方向176Aにウォッシャ液を噴射する。
 また、図1に示したように、復路側ノズル174Bは、ワイパブレード28、30が上反転位置P1から下反転位置P2まで払拭するクローズ動作の場合にワイパブレード28、30が動作する方向、すなわち下反転位置P2に向けて設けられている。本実施の形態では、クローズ動作の場合に、復路側ノズル174Bからクローズ時噴射方向176Bにウォッシャ液を噴射する。
 後述するように、ウォッシャモータ64は、オープン動作とクローズ動作とでは回転方向を逆転させて、オープン動作では往路側ノズル174Aから、クローズ動作では復路側ノズル174Bから、各々ウォッシャ液を噴射するようにウォッシャポンプ66を駆動させる。
 圧送されたウォッシャ液は、往路側ノズル174A及び復路側ノズル174Bからウィンドシールドガラス1上に噴射される。ウィンドシールドガラス1上に付着したウォッシャ液は、動作しているワイパブレード28、30によってウィンドシールドガラス1上の汚れと一緒に払拭される。
 マイクロコンピュータ58は、ウォッシャスイッチ62がオンになっている間のみ動作するようにウォッシャモータ64を制御する。また、マイクロコンピュータ58は、ウォッシャスイッチ62がオフになってもワイパブレード28、30が下反転位置P2に達するまで動作を継続するようにワイパモータ18を制御する。
 レインセンサ76は、例えば、ウィンドシールドガラス1の車室内側に設けられる光学センサの一種であり、ウィンドシールドガラス1表面の水滴を検知する。レインセンサ76は、一例として、赤外線の発光素子であるLED、受光素子であるフォトダイオード、赤外線の光路を形成するレンズ及び制御回路を含んでいる。LEDから放射された赤外線はウィンドシールドガラス1で全反射するが、ウィンドシールドガラス1の表面に水滴が存在すると赤外線の一部が水滴を透過して外部に放出されるため、ウィンドシールドガラス1での反射量が減少する。その結果、受光素子であるフォトダイオードに入る光量が減少する。かかる光量の減少に基づいて、ウィンドシールドガラス1表面の水滴を検知する。
 また、ウィンドシールドガラス1の車室内側には車両前方の画像データを取得する車載カメラ92が設けられている。車載カメラ92が取得した画像データは、車両の自動運転の制御等に用いられる。本実施の形態に係る車載カメラ92は、被写体までの距離を取得した画像データから算出できるように右撮像部92Rと左撮像部92Lとを備えた、いわゆるステレオカメラである。別途ミリ波レーダ等の車両前方の障害物等を探知し、当該障害物までの距離を検出できる装置を車両が備えている場合には、車載カメラはステレオカメラでなくてもよい。
 車両ECU90は、レインセンサ76が出力した信号に基づいてワイパ14、16を作動させる指令信号を制御回路52に出力すると共に、車載カメラ92が取得した画像データに基づいて、車両の自動運転を制御する。また、車両ECU90は、車載カメラ92で取得した動画像のデータの輝度から、車両前方の明るさを算出できる。
 図1に示したように、本実施の形態では、レインセンサ76と車載カメラ92は、ウィンドシールドガラス1の中央上部付近の機能エリア98に設けられる。機能エリア98は、レインセンサ76の検知範囲と、車載カメラ92の撮影の視野と、をカバーし得る所定範囲である。
 図2は、ワイパモータ18がブラシ付きモータの場合のワイパモータ駆動回路56Bの一例を示したブロック図である。ワイパモータ駆動回路56Bは、マイクロコンピュータ58から入力された制御信号に基づいて、電圧生成回路56BHのスイッチング素子を動作させる駆動信号を生成して電圧生成回路56BHに出力するプリドライバ56BPと、駆動信号に基づいたスイッチング素子の動作によりワイパモータ18に供給する電力を生成する電圧生成回路56BHと、を備えている。
 電圧生成回路56BHは、図2に示すように、スイッチング素子にN型のFETであるトランジスタT1、T2、T3、T4を用いたHブリッジ回路である。トランジスタT1及びトランジスタT2は、ドレインがバッテリの正極に各々接続されており、ソースがトランジスタT3及びトランジスタT4のドレインに各々接続されている。また、トランジスタT3及びトランジスタT4のソースは接地されている。
 また、トランジスタT1のソース及びトランジスタT3のドレインは、ワイパモータ18の巻線の一端に接続されており、トランジスタT2のソース及びトランジスタT4のドレインは、ワイパモータ18の巻線の他端に接続されている。
 トランジスタT1及びトランジスタT4の各々のゲートにHレベルな駆動信号が入力されることにより、トランジスタT1及びトランジスタT4がオンになり、ワイパモータ18には例えばワイパブレード28、30を車室側から見て時計回りに動作させる電流が流れる。さらに、トランジスタT1及びトランジスタT4の一方をオン制御しているとき、他方をPWMにより、小刻みにオンオフ制御することにより、当該電流の電圧を変調できる。
 また、トランジスタT2及びトランジスタT3の各々のゲートにHレベルな駆動信号が入力されることにより、トランジスタT2及びトランジスタT3がオンになり、ワイパモータ18には例えばワイパブレード28、30を車室側から見て反時計回りに動作させる電流が流れる。さらに、トランジスタT2及びトランジスタT3の一方をオン制御しているとき、他方をPWMにより、小刻みにオンオフ制御することにより、当該電流の電圧を変調できる。
 図3は、ワイパモータ18がブラシレスモータの場合のワイパモータ駆動回路56Bの一例を示したブロック図である。電圧生成回路56BIは、三相(U相、V相、W相)インバータにより構成されている。
 ワイパモータ18がブラシレスモータの場合、ワイパモータ18の回転制御は、回転するロータ118の永久磁石の磁極の位置に応じた位相の三相交流に近似した電圧を生成して、ステータ114のコイル116U、116V、116Wに印加することを要する。当該電圧が印加されたコイル116U、116V、116Wには、ロータ118を回転させる回転磁界が生じ、ロータ118は、回転磁界に応じて回転する。
 ロータ118の磁極の位置は、ロータ118又はロータ118に対応した磁極を備えるセンサマグネットの磁界の変化を、ホール素子を用いたホールセンサ等(図示せず)で検出し、検出した磁界の変化からマイクロコンピュータ58が算出する。
 マイクロコンピュータ58には、車両ECU90を介して、ワイパスイッチ50からワイパモータ18(ロータ118)の回転速度を指示するための信号が入力される。マイクロコンピュータ58は、ロータ118の磁極の位置に基づいて、ワイパモータ18のコイルに印加する電圧の位相を算出すると共に、算出した位相及びワイパスイッチ50により指示されたロータ118の回転速度に基づいてワイパモータ駆動回路56Bを制御する制御信号を生成してプリドライバ56BQに出力する。
 プリドライバ56BQは、入力された制御信号に基づいて、電圧生成回路56BIのスイッチング素子を動作させる駆動信号を生成し、電圧生成回路56BIに出力する。
 図3に示すように、電圧生成回路56BIは、各々が上段スイッチング素子としての3つのN型の電界効果トランジスタ(FET)111U、111V、111W(以下、「FET111U、111V、111W」と言う)、各々が下段スイッチング素子としての3つのN型の電界効果トランジスタ112U、112V、112W(以下、「FET112U、112V、112W」と言う)とを備えている。なお、FET111U、111V、111W及びFET112U、112V、112Wは、各々、個々を区別する必要がない場合は「FET111」、「FET112」と総称し、個々を区別する必要がある場合は、「U」、「V」、「W」の符号を付して称する。
 FET111、FET112のうち、FET111Uのソース及びFET112Uのドレインは、コイル116Uの端子に接続されており、FET111Vのソース及びFET112Vのドレインは、コイル116Vの端子に接続されており、FET111Wのソース及びFET112Wのドレインは、コイル116Wの端子に接続されている。
 FET111及びFET112のゲートはプリドライバ56BQに接続されており、駆動信号が入力される。FET111及びFET112は、ゲートにHレベルの駆動信号が入力されるとオン状態になり、ドレインからソースに電流が流れる。また、ゲートにLレベルの駆動信号が入力されるとオフ状態になり、ドレインからソースへ電流が流れない状態になる。
 電圧生成回路56BIのFET111、112の各々を、駆動信号に応じてオンオフさせるPWMにより、ロータ118の磁極の位置に応じて変化し、かつ、ワイパスイッチ50により指示された回転速度でロータ118を回転させる電圧を生成する。
 ウォッシャモータ64は、ワイパモータ18ほど回転制御を厳密に行う必要性は有しないので、一般的には、ブラシ付きモータが用いられ、かかる場合のウォッシャ駆動回路56Aは、図2に示したワイパモータ駆動回路56Bと同様の構成となる。しかしながら、ウォッシャモータ64にブラシレスモータを用いた場合のウォッシャ駆動回路56Aは、図3に示したワイパモータ駆動回路56Bと同様の構成となる。
 図4は、本実施の形態に係るウォッシャポンプ66の一例を示す断面図である。本実施の形態に係るウォッシャポンプ66は、ウォッシャモータ64で駆動されるタービン66Aを備えたターボポンプの一種である。タービン66Aは、オープン動作には矢印OPEN方向に、クローズ動作には矢印CLOSE方向に、各々駆動させる。
 タービン66Aが駆動されることにより、吸入口66Cからウォッシャタンク68内のウォッシャ液がポンプハウジング66B内に吸引される。そして、タービン66Aが矢印OPEN方向に駆動された場合にはオープン時吐出口66Dから、タービン66Aが矢印CLOSE方向に駆動された場合にはクローズ時吐出口66Eから、ポンプハウジング66B内のウォッシャ液が吐出される。オープン時吐出口66Dは、往路側ホース172Aを介して往路側ノズル174Aに、クローズ時吐出口66Eは復路側ホース172Bを介して復路側ノズル174Bに、各々接続されている。したがって、ウォッシャ液は、タービン66Aが矢印OPEN方向に駆動されると往路側ノズル174Aから、タービン66Aが矢印CLOSE方向に駆動されると復路側ノズル174Bから、各々噴射される。
 本実施の形態に係るウォッシャポンプ66は、図4に示したように、ゴム又は合成樹脂等の弾性体で構成された弁66Fを有している。弁66Fは、タービン66Aが圧送してきたウォッシャ液の圧力でたわみ、オープン時ウォッシャ液入口66G又はクローズ時ウォッシャ液入口66Hを閉塞する。
 例えば、タービン66Aが矢印OPENの方向に駆動された場合には、オープン時ウォッシャ液入口66G側の圧力が高まることで弁66Fがたわんでクローズ時ウォッシャ液入口66Hを閉塞する。また、タービン66Aが矢印CLOSEの方向に駆動された場合には、クローズ時ウォッシャ液入口66H側の圧力が高まることで弁66Fがたわんでオープン時ウォッシャ液入口66Gを閉塞する。その結果、タービン66Aが駆動される方向を正回転又は逆回転させることにより、ウォッシャ液を往路側ノズル174A又は復路側ノズル174Bから選択的に噴射させる。
 タービン66Aを矢印OPEN方向に駆動するには、ウォッシャモータ64の出力軸を所定方向に回転させる。ウォッシャ駆動回路56Aは、図2のワイパモータ駆動回路56Bのように、Hブリッジ回路を構成する。ウォッシャ駆動回路56Aが図2のワイパモータ駆動回路56Bと実質同一であるとすると、例えば、トランジスタT1とトランジスタT4とをオンにすることにより、ウォッシャモータ64の出力軸を所定方向に回転させることができる。
 タービン66Aを矢印CLOSE方向に駆動するには、ウォッシャモータ64の出力軸を所定方向の逆方向に回転させる。例えば、図2のトランジスタT2とトランジスタT3とをオンにすることにより、ウォッシャモータ64の出力軸を所定方向の逆方向に回転させることができる。
 さらに、トランジスタT1、T4のいずれか一方をPWMによってスイッチングさせることにより、ウォッシャモータ64の出力軸の所定方向での回転速度を制御できる。また、トランジスタT2、T3のいずれか一方をPWMによってスイッチングさせることにより、ウォッシャモータ64の出力軸の所定方向の逆方向での回転速度を制御できる。
 図5は、本実施の形態に係る車両洗浄システム100のウォッシャモータ64の動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。図5において「OPEN」と記した、ワイパブレード28、30が下反転位置P2から上反転位置P1まで払拭するオープン動作の場合に、ワイパブレード28、30が上反転位置P1手前の往路所定位置に到達した場合に、往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射させるために正回転していたウォッシャモータ64の回転を停止させる。さらに、上反転位置P1手前の復路噴射開始位置PXにワイパブレード28、30が到達した際にウォッシャモータ64を逆回転させて復路側ノズル174Bからウォッシャ液を噴射させる。後述するように、本実施の形態では、往路所定位置は復路噴射開始位置PXと同じである。すなわち、本実施の形態では、オープン動作でワイパブレード28、30が往路所定位置に到達した際に、往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止すると共に、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ウォッシャモータ64の逆回転による復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射は、ワイパブレード28、30が上反転位置P1で反転後、図5において「CLOSE」と記した、ワイパブレード28、30が上反転位置P1から下反転位置P2まで払拭するクローズ動作を開始し、ワイパブレード28、30が、噴射されたウォッシャ液が飛散しやすくなる飛散発生位置PZ手前の復路噴射停止位置PYに到達するまで継続される。
 以下、図5には記載していないが、クローズ動作でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達して反転した際に往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を開始し、ワイパブレード28、30が往路所定位置に到達した際に、往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止すると共に、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。なお、本実施の形態では、下反転位置P2からのオープン動作でワイパブレード28、30が往路所定位置(復路噴射開始位置PX)に到達するまでの間往路側ノズル174Aからウォッシャ液の噴射を行うようにしたが、下反転位置P2からのオープン動作でワイパブレード28、30が往路所定位置(復路噴射開始位置PX)に到達するまでの間往路側ノズル174A及び復路側ノズル174Bともにウォッシャ液の噴射を行わないようにしてもよい。
 図6は、本実施の形態に係る車両洗浄システム100におけるワイパブレード28の上反転位置P1での反転後の状態を車室内からウィンドシールドガラス1越しに見た概略図である。図6に示したように、ウィンドシールドガラス1上の下反転位置P2寄りにはウィンドシールドガラス1上のウォッシャ液が飛散しやすい飛散発生領域200がある。本実施の形態では、上反転位置P1から下反転位置まで払拭するクローズ動作において、ワイパブレード28が飛散発生領域200に到達する前の復路噴射停止位置PYで、ウォッシャモータ64の逆回転を停止して、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止することにより、噴射したウォッシャ液がワイパブレード28、30によって払拭されたウィンドシールドガラス1上(ウィンドシールドガラス1における復路噴射停止位置PYから上反転位置P1までの領域)への飛散を防止できる。
 図7は、本実施の形態に係る車両洗浄システム100のウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。図7に示した処理は、車両のイグニッション(IG)スイッチがACC、ON及びSTARTのいずれかのポジションになった場合に開始され、ステップ700では、車両のイグニッションスイッチがONか否かを判定する。本実施の形態でイグニッションスイッチがONの状態は、イグニッションスイッチがOFFポジションからSTARTポジションを経由してONポジションになった場合(例えば車両のエンジン始動後)と、イグニッションスイッチがOFFポジションからSTARTポジションを経由せずにONポジションになった場合(車両のエンジン未始動)と、を含む。
 ステップ700で、イグニッションスイッチがONの場合には手順をステップ702に移行し、イグニッションスイッチがONではない場合には処理をリターンする。
 ステップ702では、ウォッシャスイッチ62がONになったか否かを判定する。ステップ702ウォッシャスイッチ702がONの場合には、ステップ704でワイパモータ18を駆動してワイパブレード28、30による払拭動作を開始する。ステップ702でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には処理をリターンする。
 ステップ706では、ワイパブレード28、30の払拭動作に伴ってワイパブレード28、30の進行方向側のノズルからウォッシャ液を噴射する。
 ステップ708では、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転方向からワイパブレード28、30の進行方向を判定し、当該進行方向がオープン動作である往路払拭動作か否かを判定する。
 ステップ708で、ワイパブレード28、30の進行方向が往路払拭動作の場合には、ステップ710では、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、往路所定位置であるか否かを判定する。往路所定位置は、前述のように、上反転位置P1手前(下反転位置P2寄り)の所定位置であり、復路噴射開始位置PXと同じである。
 ステップ710でワイパブレード28、30が往路所定位置である復路噴射開始位置PXに到達した場合には、ステップ712で往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ714で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ステップ710でワイパブレード28、30が往路所定位置に到達していない場合、又はステップ714で復路側ノズル174Bからウォッシャ液の噴射を開始した後は、手順をステップ708に移行する。
 ステップ708で、ワイパブレード28、30の進行方向がクローズ動作である復路払拭動作の場合には、ステップ716で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、復路所定位置である復路噴射停止位置PYか否かを判定する。
 ステップ716でワイパブレード28、30が復路所定位置に到達した場合には、ステップ718で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ716でワイパブレード28、30が復路所定位置に到達していない場合は、手順をステップ708に移行する。
 ステップ720では、ウォッシャスイッチ62がONであるか否かを判定し、ウォッシャスイッチ62がONの場合は、ステップ722でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ720で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は手順をステップ706に移行し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合は手順をステップ718に移行する。
 ステップ720でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には、ステップ724でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ720で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は、ステップ726でワイパモータ18の回転を停止して処理をリターンし、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合はステップ722のワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かの判定処理を継続する。
 以上説明したように、本実施の形態に係る車両洗浄システム100によれば、上反転位置P1から下反転位置P2まで払拭するクローズ動作において、ワイパブレード28、30が下反転位置P2到達する前の所定位置(復路所定位置)で、ウォッシャモータ64の逆回転を停止して、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止することにより、噴射したウォッシャ液がワイパブレード28、30によって払拭されたウィンドシールドガラス1上へ飛散することを防止できる。また、復路所定位置で復路ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止するが、往路所定位置で復路ノズル174Bからのウォッシャの噴射を開始しているため、ウォッシャ液の液量も十分に確保することができる。
 なお、本実施の形態に係る車両洗システム100のウォッシャ液噴射制御では、下反転位置P2から往路所定位置(復路噴射開始位置PX)までの間を往路払拭する際に往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射するようにしたが、往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。また、ウォッシャスイッチがONになった際の最初の下反転位置P2から復路噴射開始位置PXまでの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射し、2回目以降の下反転位置P2から復路噴射開始位置PXまでの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。つまり、復路噴射開始位置PXに到達した際に復路側ノズル174Bからウォッシャ液を噴射し、復路所定位置(復路噴射停止位置PY)まで噴射を継続するように制御されていればよい。
 [第2の実施の形態]
 ウォッシャ液の噴射範囲及び大きさは、外気温に影響される。外気温が低ければ、ウォッシャ液の粘度が高くなり、ノズルから噴射されにくくなる。本実施の形態では、外気温に応じて、ウォッシャ液の噴射時間を変化させ、噴射量を変化させる。外気温に応じて、ウォッシャ液の噴射時間(噴射量)を変化させる以外は、本実施の形態に係る車両洗浄システムは、第1の実施の形態に係る車両洗浄システム100と同一なので、本実施の形態に係る車両洗浄システムの構成についての詳細な説明は省略する。
 図8A及び図8Bは、本実施の形態に係る車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ62、ワイパモータ18及びウォッシャモータ64の動作タイミングの一例を示したタイムチャートであり、図8Aは外気温が所定値以上の場合、図8Bは外気温が所定値未満の場合である。外気温の所定値は、ウォッシャ液の組成、仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。
 本実施の形態も、オープン動作でワイパブレード28、30が往路側の所定位置に到達した際に、往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止すると共に、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始し、当該噴射はワイパブレード28、30が上反転位置P1で反転後、復路側の所定位置に到達するまで継続すること、及びクローズ動作でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した際に往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を開始すること、は第1の実施の形態と同様である。なお、本実施の形態でも、下反転位置P2からオープン動作でワイパブレード28、30が往路所定位置(後述する復路第1噴射開始位置PX1及び復路第2噴射開始位置PX2)に到達するまでの間往路側ノズル174A及び復路側ノズル174Bともにウォッシャ液の噴射を行わないようにしてもよい。
 本実施の形態では、外気温に応じて、往路側の所定位置と復路側の所定位置とを別個に設定することにより、外気温に応じてウォッシャ液の噴射時間を変化させる。
 図8A及び図8Bに示したように、外気温が低い場合は、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射時間204を、外気温が高い場合の噴射時間202よりも長くしてウォッシャ液の噴射量を多くする。噴射時間202、204は、車両洗浄システムの仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。
 後述するようにワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置に基づいてウォッシャ液の噴射タイミングを制御するのであれば、噴射時間202はワイパブレード28、30が復路第1噴射開始位置PX1に到達してから上反転位置P1で反転した後、復路第1噴射停止位置PY1に到達するまでの時間である。また、噴射時間204はワイパブレード28、30が復路第2噴射開始位置PX2に到達してから上反転位置P1で反転した後、復路第2噴射停止位置PY2に到達するまでの時間である。復路第1噴射開始位置PX1は復路第2噴射開始位置PX2よりも、復路第1噴射停止位置PY1は復路第2噴射停止位置PY2よりも、各々上反転位置P1に近付けることで、噴射時間202と噴射時間204とを変更することができる。詳しくは、噴射時間202を噴射時間204よりも短くすることができる。復路第1噴射開始位置PX1、復路第2噴射開始位置PX2、復路第1噴射停止位置PY1及び復路第2噴射停止位置PY2の各々は、車両洗浄システムの仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。
 図9A及び図9Bは、本実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。図9Aのステップ700~706は、図7で示した第1の実施の形態のウォッシャ液噴射制御と同一なので、図7と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
 ステップ900では、外気温センサ78で検出した外気温が所定値X度以上であるか否かを判定し、外気温が所定値X度以上の場合は、ステップ902で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転方向からワイパブレード28、30の進行方向を判定し、当該進行方向がオープン動作である往路払拭動作か否かを判定する。
 ステップ902で、ワイパブレード28、30の進行方向が往路払拭動作の場合には、ステップ904では、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、往路第1所定位置であるか否かを判定する。本実施の形態で往路第1所定位置は、復路第1噴射開始位置PX1である。
 ステップ904でワイパブレード28、30が往路第1所定位置である復路第1噴射開始位置PX1に到達した場合には、ステップ906で往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ908で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ステップ904でワイパブレード28、30が往路第1所定位置に到達していない場合、又はステップ908で復路側ノズル174Bからウォッシャ液の噴射を開始した後は、手順をステップ902に移行する。
 ステップ902で、ワイパブレード28、30の進行方向がクローズ動作である復路払拭動作の場合には、ステップ910で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、復路第1所定位置である復路第1噴射停止位置PY1か否かを判定する。
 ステップ910でワイパブレード28、30が復路第1所定位置に到達した場合には、ステップ912で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ910でワイパブレード28、30が復路第1所定位置に到達していない場合は、手順をステップ902に移行する。
 ステップ914では、ウォッシャスイッチ62がONであるか否かを判定し、ウォッシャスイッチ62がONの場合は、ステップ916でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ916で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は手順をステップ706に移行し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合は手順をステップ912に移行する。
 ステップ914でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には、ステップ918でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ918で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は、ステップ920でワイパモータ18の回転を停止して処理をリターンし、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合はステップ918のワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かの判定処理を継続する。
 ステップ900で外気温が所定値X度未満の場合は、ステップ922で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転方向からワイパブレード28、30の進行方向を判定し、当該進行方向がオープン動作である往路払拭動作か否かを判定する。
 ステップ922で、ワイパブレード28、30の進行方向が往路払拭動作の場合には、ステップ924で、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、往路第2所定位置であるか否かを判定する。本実施の形態で往路第2所定位置は、復路第2噴射開始位置PX2である。
 ステップ924でワイパブレード28、30が往路第2所定位置である復路第2噴射開始位置PX2に到達した場合には、ステップ926で往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ928で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ステップ924でワイパブレード28、30が往路第2所定位置に到達していない場合、又はステップ928で復路側ノズル174Bからウォッシャ液の噴射を開始した後は、手順をステップ922に移行する。
 ステップ922で、ワイパブレード28、30の進行方向がクローズ動作である復路払拭動作の場合には、ステップ930で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、復路第2所定位置である復路第2噴射停止位置PY2か否かを判定する。
 ステップ930でワイパブレード28、30が復路第2所定位置に到達した場合には、ステップ932で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ930でワイパブレード28、30が復路所定位置に到達していない場合は、手順をステップ922に移行する。
 ステップ934では、ウォッシャスイッチ62がONであるか否かを判定し、ウォッシャスイッチ62がONの場合は、ステップ936でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ936で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は手順をステップ706に移行し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合は手順をステップ932に移行する。
 ステップ934でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には、ステップ938でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ938で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は、ステップ940でワイパモータ18の回転を停止して処理をリターンし、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合はステップ938のワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かの判定処理を継続する。
 以上説明したように、本実施の形態に係る車両洗浄システムによれば、上反転位置P1から下反転位置P2まで払拭するクローズ動作において、ワイパブレード28、30が下反転位置P2到達する前の所定位置で、ウォッシャモータ64の逆回転を停止して、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止することにより、噴射したウォッシャ液がワイパブレード28、30によって払拭されたウィンドシールドガラス1上へ飛散することを防止できる。また、本実施の形態では、外気温が低い場合には、外気温が高い場合よりもウォッシャ液の噴射時間を長くする制御を行うことにより、外気温の変化に応じて、適切な量のウォッシャ液をウィンドシールドガラス1上に噴射することができる。
 なお、本実施の形態に係る車両洗浄システム100のウォッシャ液噴射制御では、下反転位置P2から往路所定位置(復路第1噴射開始位置PX1及び復路第2噴射開始位置PX2)までの間を往路払拭する際に往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射するようにしたが、往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。また、ウォッシャスイッチがONになった際の最初の下反転位置P2から復路噴射開始位置PX1、PX2までの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射し、2回目以降の下反転位置P2から復路第1噴射開始位置PX1及び復路第2噴射開始位置PX2までの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。つまり、復路第1噴射開始位置PX1及び復路第2噴射開始位置PX2に到達した際に復路側ノズル174Bからウォッシャ液を噴射し、復路所定位置(復路第1噴射停止位置PY1及び復路第2噴射開始位置PY2)まで噴射を継続するように制御されていればよい。
 [第3の実施の形態]
 ウィンドシールドガラス1表面の洗浄に要するウォッシャ液の量は、車速に影響される。車速が低ければ、走行風によるウォッシャ液の飛散は、車速が高い場合に比して少なくなるので、ウィンドシールドガラス1表面の洗浄に要するウォッシャ液の量は、車速が高い場合に比して少なくて済む。また、車速が高い場合には、走行風によるウォッシャ液の飛散が、車速が低い場合に比して顕著となるので、ウィンドシールドガラス1表面の洗浄に要するウォッシャ液の量は、車速が低い場合に比して、より多くを要する。本実施の形態では、車速に応じて、ウォッシャ液の噴射時間を変化させ、噴射量を変化させる。車速に応じて、ウォッシャ液の噴射時間(噴射量)を変化させる以外は、本実施の形態に係る車両洗浄システムは、第1の実施の形態に係る車両洗浄システム100と同一なので、本実施の形態に係る車両洗浄システムの構成についての詳細な説明は省略する。
 図10A及び図10Bは、本実施の形態に係る車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ62、ワイパモータ18及びウォッシャモータ64の動作タイミングの一例を示したタイムチャートであり、図10Aは車速が所定値以上の場合、図10Bは車速が所定値未満の場合である。車速の所定値は、ウォッシャ液の組成、仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。
 図10A及び図10Bに示したように、車速が高い場合は、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射時間206を、車速が低い場合の噴射時間208よりも長くする。噴射時間206、208は、車両洗浄システムの仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。
 本実施の形態も、オープン動作でワイパブレード28、30が往路側の所定位置に到達した際に、往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止すると共に、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始し、当該噴射はワイパブレード28、30が上反転位置P1で反転後、復路側の所定位置に到達するまで継続すること、及びクローズ動作でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した際に往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を開始すること、は第1の実施の形態と同様である。なお、本実施の形態でも、下反転位置P2からオープン動作でワイパブレード28、30が往路所定位置(後述する復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4)に到達するまでの間に往路側ノズル174A及び復路側ノズル174Bともにウォッシャ液の噴射を行わないようにしてもよい。
 本実施の形態では、車速に応じて、往路側の所定位置と復路側の所定位置とを別個に設定することにより、車速に応じてウォッシャ液の噴射時間を変化させる。
 車速が高い場合の噴射時間206は、制限なく長くできるわけではない。図10A及び図10Bに示したように、ワイパブレード28、30が飛散発生位置PZ手前の復路第3噴射停止位置PY3に到達するまでに噴射時間206が終了することを要する。同様に、車速が低い場合も、ワイパブレード28、30が飛散発生位置PZ2手前の復路第4噴射停止位置PY4に到達するまでに噴射時間208が終了することを要する。
 後述するようにワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置に基づいてウォッシャ液の噴射タイミングを制御するのであれば、噴射時間206はワイパブレード28、30が復路第3噴射開始位置PX3に到達してから上反転位置P1で反転した後、復路第3噴射停止位置PY3に到達するまでの時間である。また、噴射時間208はワイパブレード28、30が復路第4噴射開始位置PX4に到達してから上反転位置P1で反転した後、復路第4噴射停止位置PY4に到達するまでの時間である。復路第3噴射開始位置PX3が復路第4噴射開始位置PX4よりも上反転位置P1から遠ざけられ、復路第3噴射停止位置PY3が復路第4噴射停止位置PY4と略同一位置に設けられることで、噴射時間206を噴射時間208よりも長くすることができる。復路第3噴射開始位置PX3、復路第4噴射開始位置PX4、復路第3噴射停止位置PY3及び復路第4噴射停止位置PY4の各々は、車両洗浄システムの仕様等によって異なるので、実機を用いた実験等を通じて具体的に決定する。なお、本実施の形態では、復路側ノズル174Bの噴射開始位置となる復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4を変更することで噴射時間及び噴射量を変更しているがこれに限定されない。例えば、復路ノズル174Bの噴射停止位置となる復路第3噴射停止位置PY3及び復路第4噴射停止位置PY4を変更することで噴射時間及び噴射量を変更してもよい。また、噴射時間206が噴射時間208より長くなるように復路側ノズル174Bの復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4と復路第3噴射停止位置PY3及び復路第4噴射停止位置PY4を変更することで噴射時間及び噴射量を変更してもよい。
 図11A及び図11Bは、本実施の形態に係る車両洗浄システムのウォッシャ液噴射制御の一例を示したフローチャートである。図11Aのステップ700~706は、図7で示した第1の実施の形態のウォッシャ液噴射制御と同一なので、図7と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
 ステップ100では、車速センサ94で検出した車速が所定値X以上であるか否かを判定し、車速が所定値X以上の場合は、ステップ102で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転方向からワイパブレード28、30の進行方向を判定し、当該進行方向がオープン動作である往路払拭動作か否かを判定する。
 ステップ102で、ワイパブレード28、30の進行方向が往路払拭動作の場合には、ステップ104で、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、往路第3所定位置であるか否かを判定する。本実施の形態で往路第3所定位置は、復路第3噴射開始位置PX3である。
 ステップ104でワイパブレード28、30が往路第3所定位置である復路第3噴射開始位置PX3に到達した場合には、ステップ106で往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ108で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ステップ104でワイパブレード28、30が往路第3所定位置に到達していない場合、又はステップ108で復路側ノズル174Bからウォッシャ液の噴射を開始した後は、手順をステップ102に移行する。
 ステップ102で、ワイパブレード28、30の進行方向がクローズ動作である復路払拭動作の場合には、ステップ110で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、復路第3所定位置である復路第3噴射停止位置PY3か否かを判定する。
 ステップ110でワイパブレード28、30が復路第3所定位置に到達した場合には、ステップ112で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ110でワイパブレード28、30が復路第3所定位置に到達していない場合は、手順をステップ102に移行する。
 ステップ114では、ウォッシャスイッチ62がONであるか否かを判定し、ウォッシャスイッチ62がONの場合は、ステップ116でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ116で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は手順をステップ706に移行し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合は手順をステップ112に移行する。
 ステップ114でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には、ステップ118でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ118で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は、ステップ120でワイパモータ18の回転を停止して処理をリターンし、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合はステップ118のワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かの判定処理を継続する。
 ステップ100で車速が所定値X未満の場合は、ステップ122で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転方向からワイパブレード28、30の進行方向を判定し、当該進行方向がオープン動作である往路払拭動作か否かを判定する。
 ステップ122で、ワイパブレード28、30の進行方向が往路払拭動作の場合には、ステップ124では、回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、往路第4所定位置であるか否かを判定する。本実施の形態で往路第4所定位置は、復路第4噴射開始位置PX4である。
 ステップ124でワイパブレード28、30が往路第4所定位置である復路第4噴射開始位置PX4に到達した場合には、ステップ126で往路側ノズル174Aからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ128で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を開始する。
 ステップ124でワイパブレード28、30が往路第4所定位置に到達していない場合、又はステップ128で復路側ノズル174Bからウォッシャ液の噴射を開始した後は、手順をステップ122に移行する。
 ステップ122で、ワイパブレード28、30の進行方向がクローズ動作である復路払拭動作の場合には、ステップ130で回転角度センサ54によって検出した出力軸32の回転角度から算出したワイパブレード28、30のウィンドシールドガラス1上の位置が、復路第4所定位置である復路第4噴射停止位置PY4か否かを判定する。
 ステップ130でワイパブレード28、30が復路第4所定位置に到達した場合には、ステップ132で復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止し、ステップ130でワイパブレード28、30が復路所定位置に到達していない場合は、手順をステップ122に移行する。
 ステップ134では、ウォッシャスイッチ62がONであるか否かを判定し、ウォッシャスイッチ62がONの場合は、ステップ136でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ136で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は手順をステップ706に移行し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合は手順をステップ132に移行する。
 ステップ134でウォッシャスイッチ62がOFFの場合には、ステップ138でワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かを判定する。ステップ138で、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した場合は、ステップ140でワイパモータ18の回転を停止して処理をリターンし、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達していない場合はステップ138のワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達したか否かの判定処理を継続する。
 以上説明したように、本実施の形態に係る車両洗浄システムによれば、上反転位置P1から下反転位置P2まで払拭するクローズ動作において、ワイパブレード28、30が下反転位置P2到達する前の所定位置で、ウォッシャモータ64の逆回転を停止して、復路側ノズル174Bからのウォッシャ液の噴射を停止することにより、噴射したウォッシャ液がワイパブレード28、30によって払拭されたウィンドシールドガラス1上へ飛散することを防止できる。また、本実施の形態では、車速が高い場合には、車速が低い場合よりもウォッシャ液の噴射時間を長くする制御を行うことにより、車速の変化に応じて、適切な量のウォッシャ液をウィンドシールドガラス1上に噴射することができる。
 なお、本実施の形態に係る車両洗浄システム100のウォッシャ液噴射制御では、下反転位置P2から往路所定位置(復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4)までの間を往路払拭する際に往路払拭側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射するようにしたが、往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。また、ウォッシャスイッチがONになった際の最初の下反転位置P2から復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4までの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射し、2回目以降の下反転位置P2から復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4までの往路払拭では往路側ノズル174Aからウォッシャ液を噴射しないように制御してもよい。つまり、復路第3噴射開始位置PX3及び復路第4噴射開始位置PX4に到達した際に復路側ノズル174Bからウォッシャ液を噴射し、復路所定位置(復路第3噴射停止位置PY3及び復路第4噴射開始位置PY4)まで噴射を継続するように制御されていればよい。
 [第4の実施の形態]
 本実施の形態は、第3の実施の形態の変形例である。前述のように、第3の実施の形態では、車速が高い場合は、車速が低い場合よりも、ウォッシャ液の噴射量を多くした。また、第3の実施の形態では、ウォッシャ液の噴射量を多くする際に、噴射時間を長くしている。
 しかしながら、ウォッシャ駆動回路56AがPWMによってウォッシャモータ64に印加する電圧を生成するのであれば、ウォッシャモータ64の回転速度を、ウォッシャ駆動回路56AがPWMによらずに電圧を生成する場合よりも抑制でき、ウォッシャポンプ66が吐出するウォッシャ液の噴射圧を抑制することが可能となる。
 ウォッシャ液の噴射圧を抑制すれば、噴射時間が長くても、ウォッシャ液の噴射量はウォッシャ液の噴射圧を抑制しない場合に比して少なくなる。
 図12は、本実施の形態に係る車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ62、ワイパモータ18及びウォッシャモータ64の動作タイミングの一例を示したタイムチャートであり、図10Aは車速が所定値以上の場合、図10Bは車速が所定値未満の場合である。車速の所定値は、第3の実施の形態と同一である。また、図12Aは、第3の実施の形態の図10Aと同じであり、噴射時間210は、図10Aの噴射時間206と同一である。本実施の形態が第3の実施の形態と相違するのは、図12Bに示した噴射時間212と、噴射時間212に係る矩形波の高さである。図12Bでは、噴射時間212が第3の実施の形態の噴射時間208及び本実施の形態の噴射時間210に比して長くなっていると共に、噴射時間212に係る矩形波の高さ(図10Bにおける「OFF」と「逆転」との落差)が小さくなっている。当該矩形波の高さ(落差)が図10Bの場合よりも小さくなっているのは、PWMによりウォッシャモータ64に印加する電圧が抑制されてウォッシャモータ64の回転速度が低下していることを示している。ウォッシャモータ64の回転速度の低下により、ウォッシャ液の噴射圧は低下し、図10Bの場合よりも、単位時間でのウォッシャ液の噴射量は抑制される。
 第3の実施の形態のように、PWMでウォッシャモータ64に印加する電圧を制御せずに、車載バッテリの電圧(略12V)そのままでウォッシャモータ64を駆動した場合に、PWMで電圧制御をした場合と同量のウォッシャ液を噴射するには、PWMで電圧制御をした場合に比して短時間でウォッシャモータ64をON・OFFすることを要する。
 PWMで電圧制御をした場合に比して単位時間でのウォッシャ液の噴射量が多くなる第3の実施の形態では、ウォッシャモータ64をON・OFFするタイミングの僅かなずれがウォッシャ液の噴射量の顕著な差異の原因となる。
 以上説明したように、本実施の形態に係る車両洗浄システムによれば、ウォッシャ液の噴射量を少なくする車速が低い場合では、ウォッシャモータ64に印加する電圧をPWMによって制御することにより、ウォッシャ液の噴射量の正確な制御が可能になる。
 また、外気温センサ78で検出した外気温が所定値以上の場合は、ウォッシャモータ64に印加する電圧をPWMによって制御することにより、外気温が所定値未満の場合よりも少なくなるようにしてもよい。
 なお、本実施の形態では、噴射時間212が噴射時間210に比して長くなっているとしたが、これに限定されることない。車速が所定値以上のときの噴射量が車速が所定値未満のときの噴射量より多くなればよく、噴射時間212と噴射時間210とが同じでもよい。また噴射時間212が噴射時間210より短くてもよい。
 [その他の実施の形態]
 上述の第1~4の実施の形態では、図1、4に示したように、1のウォッシャモータ64を、正回転させて往路側ノズル174Aから、逆回転させて復路側ノズル174Bから、各々ウォッシャ液を噴射した。しかしながら、ウォッシャ装置70の構成は、これに限定されるものではなく、他の構成を採用してもよい。例えば、第1ウォッシャモータと、第2ウォッシャモータと、を備え、第1ウォッシャモータで往路側ノズル174A専用のウォッシャポンプを、第2ウォッシャモータで復路側ノズル174B専用のウォッシャポンプを各々駆動してもよい。
 図13は、本実施の形態に係る車両洗浄システムのイグニッションスイッチ、ウォッシャスイッチ62、ワイパモータ18、第1ウォッシャモータ及び第2ウォッシャモータの動作タイミングの一例を示したタイムチャートである。図13に示したように、第1ウォッシャモータを作動させた後、ワイパブレード28、30が往路第5所定位置である復路第5噴射開始位置PX5に到達した際に第1ウォッシャモータの回転を停止し、第2ウォッシャモータを回転させる。ワイパブレード28、30が上反転位置P1で反転して復路第5所定位置である復路第5噴射停止位置PY5に到達した際に、第2ウォッシャモータの回転を停止し、ワイパブレード28、30が下反転位置P2に到達した際に第1ウォッシャモータを回転させる制御を行う。
 かかる制御により、ワイパブレード28、30の往復払拭動作に伴って、往路側ノズル174A及び復路側ノズル174Bからウォッシャ液を選択的に噴射させることが可能になる。
 2018年3月2日に出願された日本国特許出願2018-37982号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
 本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (7)

  1.  ウィンドシールドに洗浄液を噴射するノズルが、ワイパブレード及びワイパブレードを払拭動作させるワイパアームの少なくとも一方の上反転位置に対向する側と下反転位置に対向する側とに各々設けられたウォッシャ装置と、
     前記ワイパブレードが前記下反転位置から前記上反転位置に向かう往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記上反転位置と前記下反転位置との間に設けられた往路所定位置に到達した際に前記下反転位置に対向する側に設けられた復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記下反転位置に向かう復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記上反転位置と前記下反転位置との間に設けられた復路所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する制御部と、
     を含む車両洗浄システム。
  2.  外気温を検出する外気温検出部を備え、
     前記制御部は、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記外気温検出部で検出した外気温が所定温度未満の場合は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合よりも多くなるように前記ウォッシャ装置を制御する請求項1記載の車両洗浄システム。
  3.  前記往路所定位置は、外気温が所定温度以上の場合の往路第1所定位置と、外気温が前記所定温度未満の場合の往路第2所定位置とを含み、
     前記復路所定位置は、外気温が前記所定温度以上の場合の復路第1所定位置と、外気温が前記所定温度未満の場合の復路第2所定位置とを含み、
     前記往路第1所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第1所定位置までの距離は前記往路第2所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第2所定位置までの距離より短く設定され、
     前記制御部は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第1所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第1所定位置に到達するまで継続し、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度未満の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第2所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第2所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する請求項2に記載の車両洗浄システム。
  4.  前記制御部は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度以上の場合は、前記ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成して前記モータの出力を抑制することにより、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記外気温検出部で検出した外気温が所定温度以上の場合は、前記外気温検出部で検出した外気温が前記所定温度未満の場合よりも少なくなるように前記ウォッシャ装置を制御する請求項2に記載の車両洗浄システム。
  5.  車速を検出する車速検出部を備え、
     前記制御部は、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記車速検出部で検出した車速が所定速度以上の場合は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合よりも多くなるように前記ウォッシャ装置を制御する請求項1記載の車両洗浄システム。
  6.  前記往路所定位置は、車速が所定速度以上の場合の往路第3所定位置と、車速が前記所定速度未満の場合の往路第4所定位置とを含み、
     前記復路所定位置は、車速が前記所定速度以上の場合の復路第3所定位置と、車速が前記所定速度未満の場合の復路第4所定位置とを含み、
     前記往路第3所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第3所定位置までの距離は前記往路第4所定位置から前記上反転位置を介した前記復路第4所定位置までの距離より長く設定され、
     前記制御部は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度以上の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第3所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第3所定位置に到達するまで継続し、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合に、前記往路払拭動作で前記ワイパブレードが前記往路第4所定位置に到達した際に前記復路側ノズルから洗浄液の噴射を開始し、該噴射を前記ワイパブレードが前記上反転位置で反転後、前記復路払拭動作で前記ワイパブレードが前記復路第4所定位置に到達するまで継続するように前記ウォッシャ装置を制御する請求項5に記載の車両洗浄システム。
  7.  前記制御部は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度未満の場合は、前記ウォッシャ装置のモータに印加する電圧をパルス幅変調によって生成して前記モータの出力を抑制することにより、前記ワイパブレードが前記往路所定位置から前記上反転位置を介して前記復路所定位置まで払拭動作する際の前記復路側ノズルからの洗浄液の噴射量が、前記車速検出部で検出した車速が所定速度未満の場合は、前記車速検出部で検出した車速が前記所定速度以上の場合よりも少なくなるように前記ウォッシャ装置を制御する請求項5に記載の車両洗浄システム。
PCT/JP2019/006401 2018-03-02 2019-02-20 車両洗浄システム WO2019167766A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-037982 2018-03-02
JP2018037982A JP2019151224A (ja) 2018-03-02 2018-03-02 車両洗浄システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019167766A1 true WO2019167766A1 (ja) 2019-09-06

Family

ID=67804899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/006401 WO2019167766A1 (ja) 2018-03-02 2019-02-20 車両洗浄システム

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2019151224A (ja)
WO (1) WO2019167766A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005186855A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Taiheiyo Seiko Kk 車両用ウォッシャ制御装置
JP2007015450A (ja) * 2005-07-05 2007-01-25 Asmo Co Ltd 車両用ウォッシャ装置
JP2015134563A (ja) * 2014-01-17 2015-07-27 アスモ株式会社 車両用ワイパ装置
JP2015140111A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 アスモ株式会社 ワイパ・ウォッシャ制御装置
JP2016172504A (ja) * 2015-03-17 2016-09-29 アスモ株式会社 車両用ウォッシャ制御装置
US20160347286A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-01 Valeo North America, Inc. Wiper blade wash pump control based on predicted wiper arm position

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005186855A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Taiheiyo Seiko Kk 車両用ウォッシャ制御装置
JP2007015450A (ja) * 2005-07-05 2007-01-25 Asmo Co Ltd 車両用ウォッシャ装置
JP2015134563A (ja) * 2014-01-17 2015-07-27 アスモ株式会社 車両用ワイパ装置
JP2015140111A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 アスモ株式会社 ワイパ・ウォッシャ制御装置
JP2016172504A (ja) * 2015-03-17 2016-09-29 アスモ株式会社 車両用ウォッシャ制御装置
US20160347286A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-01 Valeo North America, Inc. Wiper blade wash pump control based on predicted wiper arm position

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019151224A (ja) 2019-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110891831B (zh) 车辆用清洗系统
JP5468103B2 (ja) ウインドウウォッシャ装置
JP2017128320A (ja) 車両用ワイパ装置及び車両用ワイパ装置の制御方法
WO2020003875A1 (ja) 車両用清掃装置、車両用清掃システム及び車両用清掃システムの制御方法
JP2020001601A (ja) 車両用洗浄装置
JP2017140873A (ja) ワイパ制御装置
WO2019167766A1 (ja) 車両洗浄システム
JP2015196481A (ja) ワイパ装置
JP2017170962A (ja) ワイパシステム及びワイパシステム制御方法
JP7103304B2 (ja) ウォッシャ制御装置、車両用窓洗浄システム及びウォッシャ制御方法
JP2019018683A (ja) 車両用ワイパ装置
JP7081569B2 (ja) ワイパ装置
JP7207206B2 (ja) 車載センサ洗浄装置
JP6492819B2 (ja) 車両用ウォッシャ制御装置
WO2017126526A1 (ja) 車両用ワイパ装置及び車両用ワイパ装置の制御方法
JP7243480B2 (ja) 車載センサ洗浄装置
JP6891683B2 (ja) 車両用ワイパ装置
CN108473111B (zh) 车辆用刮水器装置及车辆用刮水器装置的控制方法
JP6643927B2 (ja) ワイパシステム及びワイパシステム制御方法
WO2017122825A1 (ja) ワイパ装置及びワイパ装置の制御方法
JP2018127171A (ja) ワイパ装置
JP2018188071A (ja) ワイパ装置
JP2018103672A (ja) ワイパ装置
JP2019107992A (ja) 車両用ワイパ装置
JP2014237418A (ja) ワイパ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19760444

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19760444

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1