WO2019158632A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gepressten formaten aus nachwachsenden rohstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gepressten formaten aus nachwachsenden rohstoffen Download PDF

Info

Publication number
WO2019158632A1
WO2019158632A1 PCT/EP2019/053642 EP2019053642W WO2019158632A1 WO 2019158632 A1 WO2019158632 A1 WO 2019158632A1 EP 2019053642 W EP2019053642 W EP 2019053642W WO 2019158632 A1 WO2019158632 A1 WO 2019158632A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressing
raw materials
wrapping
formats
fabric
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/053642
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Schulz
Original Assignee
Dietmar Schulz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dietmar Schulz filed Critical Dietmar Schulz
Priority to CN201980013395.XA priority Critical patent/CN111726982A/zh
Priority to EP19706457.9A priority patent/EP3751981A1/de
Publication of WO2019158632A1 publication Critical patent/WO2019158632A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/005—Baling presses for straw, hay or the like for conditioning bales, e.g. rebaling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3089—Extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/026—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles for compressing by feeding articles through a narrowing space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/07—Sewing or stitching

Definitions

  • the invention describes a method and an apparatus for the production of pressed formats, in particular building materials from renewable raw materials delivered in bales or bundles and is applicable in particular in the ecological construction industry, wherein renewable raw materials, such as straw, reeds, hay, hemp or wool , Hair, flax - these raw materials may also be mixed - used for the production of building materials.
  • renewable raw materials such as straw, reeds, hay, hemp or wool , Hair, flax - these raw materials may also be mixed - used for the production of building materials.
  • Straw is a waste product.
  • the annual amount of straw available in Germany would be enough to build 300,000 houses from this material.
  • the straw is often processed in the form of small bales, round bales or jumbo bales.
  • a particular problem of straw bale building is the way in which it is pressed.
  • the end products of the pressing process are often difficult to compare. Often, these end products are too loose or too tight or too short or too long or wrong laced or otherwise difficult to compare.
  • the straw bales often come from far away. The bales then have rounded corners, these flaws must be clogged with loose straw later.
  • a pre-compaction takes place to prevent later setting of the straw.
  • the roof is built on the ring anchor.
  • the wall, made of straw, takes over the static function and is at the same time insulation and plaster carrier.
  • an insulation board of renewable raw materials with an at least three-layer structure wherein the middle layer of straw or similar renewable resources and an upper and a lower cover layer is arranged from a flexible fiber fabric, wherein the layers sewn together are.
  • the invention is therefore the Maube to provide a method and apparatus for the production of building materials from renewable raw materials, which allow the effective production of building materials from renewable resources, with long transport routes of raw materials are avoided and inexpensive, ecological building materials with the same, reproducible dimensions corresponding to the intended use and the same compact density result.
  • crushing Before feeding the raw materials to the press, crushing may be appropriate.
  • the renewable raw materials are in particular straw and / or reeds and / or hay and / or flax and / or hemp and / or wool and / or hair, the fabric is jute or other materials such.
  • a single pressing process is sufficient. According to the invention, however, it is also possible that the pressing process takes place as a pre-pressing before wrapping with tissue and as re-pressing after or during the wrapping with tissue.
  • the fabric is already supplied during pre-pressing and sewn during re-pressing.
  • Pressing and sewing can be done in one work step.
  • the fabric can be applied by placing on the endless strand and subsequent sewing or the endless strand is placed in a fabric tube.
  • the introduction can be imagined analogous to sausage production, in which case the raw materials are introduced into a fabric tube, for example with a circular cross-section. Subsequently, the filled tube is then pressed and receives a rectangular or square cross-section.
  • renewable raw materials are wetted with clay or lime before pressing.
  • the wetting takes place expediently by spraying. After spraying then a pre-drying is also useful.
  • These measures increase the weight of the wet renewable raw materials and thus the heat retention, so the raw materials act as a heat storage. This results in lightweight loam with high insulation effect and its own moisture regulation. These materials can then be dowelled directly and simply plastered.
  • the device according to the invention is to be operated both as a mobile factory for craftsmen and / or home improvement on site at the construction site. However, it is also possible to operate the device according to the invention stationary for dealers or manufacturers of wall elements, wherein the wall elements can then be shipped prefabricated. The manufacturing process and cutting should be controlled by PC.
  • the device according to the invention comprises the device components, hopper for filling the pressing device, pre-press and Nachpresse, rolling table, sewing unit, wrapping unit and cutting device, wherein the pressing operation in the pre-press as pre-pressing before wrapping with tissue and in the Nachpresse after-pressing after or during the wrapping with Fabric done.
  • the cutting device may conveniently be combined with a laser control (programmed and PC controlled) to obtain very accurate reproducible dimensions of the final products.
  • the cutting device can be formed mit Sald and equipped with knives and / or saw blades.
  • the machine In the process of manufacturing the end products, the machine either works without interruption in the flow rate or the sewing takes place intermittently in special stages.
  • the finishing of the end products takes place either by cutting off the predetermined lengths during operation or else by pressing a strand of for example 4 m. This strand is then repacked on another table and can be cut to the required lengths regardless of the remaining operation. Remnants from the cutting process are returned to the funnel.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the components of the device according to the invention.
  • the device according to the invention has a comminution device 1, in which the renewable raw materials to be processed are comminuted and fed to a hopper 2. From the hopper 2, the loose, crushed material of the pressing device 3 is supplied.
  • the pressing device 3 has in the present embodiment according to the invention a pre-press 4 and a Nachpresse 5. The supplied from the hopper 2 of the pressing device 3 material is pre-pressed in the pre-press 4 and fed to the Nachpresse 5 for re-pressing.
  • the continuous strand created by pressing is provided with a fabric.
  • the fabric can be supplied both during prepressing and repressing, placed on and sewn by a sewing unit 8.
  • the endless strand provided with the fabric for example with jute, then runs on a rolling table 5 and is subsequently fed to the cutting device 9 and then broken down into the intended sections.
  • the pressed material comes out of the machine as a continuous strand.
  • centimeter-accurate pieces can be separated.
  • the fabric can be laid on or enveloped.
  • a further slight pressing in the Nachpresse 5 wherein the repeated light pressing combined with simultaneous sewing of the fabric at the widest surface.
  • the pressed materials are currently produced for stud frames in the dimensions height 20 cm, width 30 cm or height 10 cm, width 20 cm.
  • the dimensions and density depend on the respective demands.
  • the end products can also be realized in the form of a square sausage.
  • jute fabric is guided parallel to a tube and the ends are sewn.
  • the tube tapers to the mold.
  • This type of production is comparable to the sausage production at the butcher.
  • the initially circular cross-section of the tube with the raw materials is pressed into a rectangular or square cross-section transferred.
  • the tube with now rectangular or square cross-section is now cut into the final products with the desired dimensions.
  • Another embodiment is the folded mat. It is created a thin mat from the renewable resources, for example, 3 cm, coated on both sides with jute. Depending on the width of this mat is then folded two or three layers and sewn last time.
  • the mat is folded a few times and then, for example, 9 cm high and 33 cm wide.
  • the building materials can also be used as pressed formats for pet owners in pet stores or similar to pellets of combustion for heat energy generation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formaten, insbesondere Baumaterialien aus nachwachsenden, in Ballen oder Bündeln angelieferten Rohstoffen, wobei die folgenden Verfahrensschritte realisiert werden: - Öffnen der Ballen oder Bündel und Zuführen zu der Presse, - Pressen der Rohstoffe zu einem Endlosstrang mit gleichbleibender Breite, Höhe und Dichte, - Umhüllen des Endlosstranges mit einem Gewebe, - Vernähen des Gewebes mit dem Endlosstrang, - Schneiden des Endlosstranges in verarbeitbare Formate. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst die Vorrichtungsbestandteile: Trichter (2) zum Befüllen einer Pressvorrichtung (3), welche eine Vorpresse (4) und eine Nachpresse (5) aufweist, einen Rolltisch (6) mit Umhülleinheit (7), eine Näheinheit (8) sowie eine Schneidevorrichtung (9).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formaten
aus nachwachsenden Rohstoffen
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formaten, insbesondere Baumaterialien aus nachwachsenden, in Ballen oder Bündeln angelieferten Rohstoffen und ist anwendbar insbesondere in der ökologischen Bauwirtschaft, wobei nachwachsende Rohstoffe, wie zum Beispiel Stroh, Schilf, Heu, Hanf oder Wolle, Haare, Flachs - diese Rohstoffe ggf. auch gemischt - zur Produktion von Baumaterialien dienen.
Seit über einhundert Jahren wird weltweit mit Strohballen gebaut. Die amtlichen Zulassungen in den jeweiligen Ländern sind unterschiedlich. In Deutschland mit Stroh zu bauen, ist besonders streng reguliert. Besonders günstige Voraussetzungen für den Bau mit Strohballen sind immer dann gegeben, wenn das Stroh vom Acker nebenan kommt. Diese anzustrebende ökologische Variante ist jedoch nur selten realisierbar.
Stroh ist ein Abfallprodukt. Die jährlich zur Verfügung stehende Menge an Stroh in Deutschland beispielsweise würde reichen, um 300.000 Häuser aus diesem Material zu bauen. Das Stroh liegt hierzu vielfach aufbereitet in Form von Kleinballen, Rundballen oder Jumboballen vor.
Ein besonderes Problem des Bauens mit Strohballen liegt in der Art und Weise der Pressung. Es gibt verschiedenste Varianten von Strohballen-Pressen, wobei die Endprodukte des Pressvorganges oftmals nur schwer miteinander vergleichbar sind. Oftmals sind diese Endprodukte zu lose oder zu fest oder zu kurz oder zu lang oder falsch geschnürt oder anderweitig nur schwer vergleichbar.
Der Idealfall wäre: Stroh direkt vom Acker nebenan, keine langen Transportwege, gleiche Abmessungen und gleiche Pressdichte. Wird ein Haus aus Strohballen gebaut, kommen die Strohballen oft aus weiter Entfernung. Die Ballen haben dann abgerundete Ecken, wobei diese Fehlstellen mit losem Stroh nachträglich verstopft werden müssen.
Gemäß dem Stand der Technik werden Holzständerwerke, welche die Statik übernehmen, mit Strohballen, welche als Dämmstoff wirken, verfällt und mit Lehm und/oder Kalk direkt verputzt. Eine weitere bekannte Ausführungsvariante ist die Urbauweise mit Strohballen, wobei die Ballen wie Mauersteine versetzt übereinander gepackt werden. Ein geschlossener Ringanker verbindet das gesamte sogenannte Mauerwerk.
Eine Vorverdichtung findet statt, um ein späteres Setzen des Strohs zu verhindern. Das Dach wird auf dem Ringanker aufgebaut. Die Wand, bestehend aus Stroh, übernimmt die statische Funktion und ist gleichzeitig Dämmung und Putzträger.
Aus der EP 3 130741 A1 ist eine Dämmplatte aus nachwachsenden Rohstoffen mit einem mindestens dreilagigem Aufbau bekannt, wobei die Mittellage aus Stroh oder ähnlichen nachwachsenden Rohstoffen besteht und eine obere und eine untere Decklage aus einem flexiblen Faser-Gewebe angeordnet ist, wobei die Lagen miteinander vernäht sind.
Die DE 198 10 862 A1 beschreibt ebenfalls eine Dämmplatte aus Stroh, bei das Stroh faserig zerkleinert ist.
Mit der DE 20 2008 006 895 U1 wurde eine Verbundstruktur bekannt, welche durch Wirktechnologie oder Steppen textilmechanisch verfestigt ist.
Die DE 43 33 758 A1 schließlich beschreibt eine Isoliervorrichtung aus Naturfasern, welche verklebt, vernadelt oder versteppt und feuerhemmend behandelt sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgrabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Baumaterialien aus nachwachsenden Rohstoffen zu schaffen, welche die effektive Herstellung der Baumaterialien aus den nachwachsenden Rohstoffen ermöglichen, wobei lange Transportwege der Rohstoffe vermieden werden und preiswerte, ökologische Baumaterialen mit gleichen, reproduzierbaren Abmessungen dem Verwendungszweck entsprechend und gleicher Pressdichte resultieren.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale in den Ansprüchen 1 und 10. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen enthalten.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist die einfache und preiswerte Herstellung der Bau- materialien aus nachwachsenden, in Ballen oder Bündeln angelieferten Rohstoffen durch die Realisierung der folgenden Verfahrensschritte:
Öffnen der Ballen oder Bündel und Zuführen zu der Presse, Pressen der Rohstoffe zu einem Endlosstrang mit gleichbleibender Breite, Höhe und Dichte, wobei der Pressvorgang als Vorpressen vor der Umhüllung mit Gewebe und als Nachpressen nach oder während dem Umhüllen mit Gewebe erfolgt.
Umhüllen des Endlosstranges mit einem Gewebe,
Vernähen des Gewebes mit dem Endlosstrang,
Schneiden des Endlosstranges in verarbeitbare Formate.
Vor dem Zuführen der Rohstoffe zu der Presse kann ein Zerkleinern zweckmäßig sein.
Die nachwachsenden Rohstoffe sind insbesondere Stroh und/oder Schilf und/oder Heu und/oder Flachs und/oder Hanf und/oder Wolle und/oder Haare, das Gewebe ist Jute oder andere Materialen wie z. B. Metallgewebe oder Kunststoff als Schutz vor Nagetieren.
Bei der Ausführung des Pressvorgangs sowie bei dem Umhüllen des Endlosstranges sind verschiedene Realisierungsvarianten möglich.
Für bestimmte Anwendungsfälle ist ein einmaliger Pressvorgang ausreichend. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, dass der Pressvorgang als Vorpressen vor der Umhüllung mit Gewebe und als Nachpressen nach oder während dem Umhüllen mit Gewebe erfolgt.
In einer weiteren Variante ist es auch möglich, dass das Gewebe bereits beim Vorpressen zugeführt und beim Nachpressen vernäht wird.
Verpressen und Vernähen kann in einem Arbeitsschritt erfolgen.
Auch für das Aufbringen des Gewebes bestehen verschiedene Möglichkeiten. So kann das Gewebe durch Auflegen auf den Endlosstrang und nachfolgendes Vernähen aufgebracht werden oder der Endlosstrang wird in einen Gewebeschlauch eingebracht. Das Einbringen kann man sich vorstellen analog der Wurstherstellung, wobei hier die Rohstoffe in einen Gewebeschlauch, beispielsweise mit kreisförmigem Querschnitt, eingebracht werden. Nachfolgend wird dann der gefüllte Schlauch verpresst und erhält einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt.
Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung resultiert daraus, dass die nachwachsenden Rohstoffe vor dem Pressen mit Lehm oder Kalk benetzt werden. Die Benetzung erfolgt dabei zweckmäßigerweise durch Sprühen. Nach dem Aufsprühen ist dann eine Vortrocknung zusätzlich zweckmäßig. Durch diese Maßnahmen erhöht sich das Eigengewicht der benetzten nachwachsenden Rohstoffe und damit auch das Wärmerückhaltevermögen, die Rohstoffe wirken also als Wärmespeicher. Es entstehen somit leichte Lehmformate mit hoher Dämmwirkung und eigener Feuchteregulation. Diese Materialien lassen sich dann direkt dübeln und einfach verputzen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl als mobile Fabrik für Handwerker und/oder von Heimwerkern direkt vor Ort an der Baustelle zu betreiben. Ebenso ist es jedoch auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung stationär für Händler oder Hersteller von Wandelementen zu betreiben, wobei die Wandelemente dann auch vorgefertigt versendet werden können. Der Herstellungsprozess und Zuschnitt soll mittels PC gesteuert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst die Vorrichtungsbestandteile, Trichter zum Befüllen der Pressvorrichtung, Vorpresse und Nachpresse, Rolltisch, Näheinheit, Umhülleinheit und Schneidevorrichtung, wobei der Pressvorgang in der Vorpresse als Vorpressen vor der Umhüllung mit Gewebe und in der Nachpresse als Nachpressen nach oder während dem Umhüllen mit Gewebe erfolgt.
Es ist zweckmäßig, vor dem Trichter zum Befüllen eine Zerkleinerungsvorrichtung anzuordnen.
Die Schneidevorrichtung kann zweckmäßigerweise mit einer Lasersteuerung (programmierte und PC-gesteuerte) verbunden werden, um sehr genaue reproduzierbare Abmaße der Endprodukte zu erhalten. Dabei kann die Schneidevorrichtung mitlaufend ausgebildet und mit Messern und/oder Sägeblättern ausgerüstet sein.
Im Prozess der Herstellung der Endprodukte arbeitet die Maschine entweder ohne Unterbrechung in der Fließgeschwindigkeit oder das Vernähen erfolgt stoßweise in speziellen Etappen. Die Konfektionierung der Endprodukte erfolgt entweder durch Abschneiden der vorbestimmten Längen im laufenden Betrieb oder auch dadurch, dass ein Strang von beispielsweise 4 m gepresst wird. Dieser Strang wird dann umgepackt auf einen anderen Tisch und kann unabhängig vom Restbetrieb auf die erforderlichen Längen geschnitten werden. Reste aus dem Schneideprozess werden zurückgeführt in den Trichter.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von zumindest teilweise in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Es zeigen: Figur 1 eine Prinzipdarstellung der Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Wie aus der Figur 1 zu ersehen ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Zerkleinerungsvorrichtung 1 auf, in welcher die zu verarbeitenden nachwachsenden Rohstoffe zerkleinert und einem Trichter 2 zugeführt werden. Von dem Trichter 2 wird das lose, zerkleinerte Material der Pressvorrichtung 3 zugeführt. Die Pressvorrichtung 3 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß eine Vorpresse 4 und eine Nachpresse 5 auf. Das aus dem Trichter 2 der Pressvorrichtung 3 zugeführte Material wird in der Vorpresse 4 vorgepresst und der Nachpresse 5 zur Nachpressung zugeführt. Der durch das Pressen entstehende Endlosstrang wird mit einem Gewebe versehen. Das Gewebe kann sowohl beim Vorpressen als auch beim Nachpressen zugeführt, aufgelegt und durch eine Näheinheit 8 vernäht werden. Der mit dem Gewebe, beispielsweise mit Jute, versehene Endlosstrang läuft dann auf einem Rolltisch 5 weiter und wird nachfolgend der Schneidevorrichtung 9 zugeführt und dann in die vorgesehenen Abschnitte zerlegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kommt das gepresste Material aus der Maschine als Endlosstrang. Dadurch lassen sich zentimetergenaue Stücke abtrennen.
Das Gewebe kann aufgelegt oder umhüllend aufgebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsvariante erfolgt nach dem Vorpressen und dem Umhüllen mit dem Gewebe in einer Umhülleinheit 7 ein nochmaliges leichtes Pressen in der Nachpresse 5, wobei das nochmalige leichte Pressen mit gleichzeitigem Vernähen des Gewebes an der breitesten Oberfläche kombiniert ist.
Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die gepressten Materialien zurzeit für Ständerwerke in den Abmessungen Höhe 20 cm, Breite 30 cm oder Höhe 10 cm, Breite 20 cm hergestellt. Die Maße und Pressdichte richten sich nach den jeweiligen Nachfragen.
Die Endprodukte können jedoch auch in Form einer eckigen Wurst realisiert werden. Hierbei wird Jute-Gewebe parallel zu einem Rohr geführt und die Enden werden vernäht. Hierdurch entsteht ein Schlauch, in dem die nachwachsenden Rohstoffe wie eine Wurst hineingepresst werden. Das Rohr verjüngt sich zur Pressform. Diese Art der Herstellung ist vergleichbar mit der Wurstherstellung beim Fleischer. Der vorerst kreisförmige Querschnitt des Schlauches mit den Rohstoffen wird durch Pressen in einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt überführt. Der Schlauch mit nunmehr rechteckigem oder quadratischem Querschnitt wird nun in die Endprodukte mit den gewünschten Abmaßen geschnitten.
Eine weitere Ausführungsform ist die gefaltete Matte. Es wird eine dünne Matte aus den nachwachsenden Rohstoffen, beispielsweise 3 cm, beidseitig mit Jute ummantelt erstellt. Je nach der Breite wird diese Matte dann zwei- oder dreilagig gefaltet und letztmalig vernäht.
Ebenso ist es möglich, die Matte nur einseitig mit Gewebe zu belegen, auf Länge zu schneiden und dann von rechts und von links auf die dreifache Dicke umzuschlagen, nochmals zusammenzudrücken und dann zu vernähen.
In einer spezifischen Ausführungsvariante ist die Matte einige Male gefaltet und dann zum Beispiel 9 cm hoch und 33 cm breit.
Ein Verstopfen von Fehlstellen im Mauerwerk entfällt und es können keine Wärmebrücken entstehen, das heißt, es resultiert ein homogener Wandaufbau.
Die Baumaterialien können auch als gepresste Formate für Kleintierhalter in Zoohandlungen Verwendung finden oder ähnlich wie Pellets der Verbrennung zur Wärmeenergieerzeugung dienen.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die hier dargestellten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist es möglich, durch Variation der Mittel und Merkmale sowie Verfahrensschritte weitere Ausführungsvarianten zu realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Zerkleinerungsvorrichtung
2 Trichter (Beschickung)
3 Pressvorrichtung (homogenes Gemenge + Pressen zusammen)
4 Vorpresse
5 Nachpresse
6 Rolltisch
7 Umhülleinheit
8 Näheinheit
9 Schneidevorrichtung (PC Laser gesteuert Zuschnitt)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von gepressten Formaten aus nachwachsenden, in Ballen oder Bündeln angelieferten Rohstoffen, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
Öffnen der Ballen oder Bündel und Zuführen zu der Presse,
Pressen der Rohstoffe zu einem Endlosstrang mit gleichbleibender Breite, Höhe und Dichte, wobei der Pressvorgang als Vorpressen vor der Umhüllung mit Gewebe und als Nachpressen nach oder während dem Umhüllen mit Gewebe erfolgt.
Umhüllen des Endlosstranges mit einem Gewebe,
Vernähen des Gewebes mit dem Endlosstrang,
Schneiden des Endlosstranges in verarbeitbare Formate.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gepressten Formate Baumaterialien oder Formate für Kleintierhalter oder Pellets zur Verbrennung zur Wärmeenergieerzeugung sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohstoffe vor dem Pressen zerkleinert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohstoffe Stroh und/oder Schilf und/oder Heu und/oder Flachs und/oder Wolle und/oder Haare sind und das Gewebe Jute oder Metall oder Kunststoff ist.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe bereits beim Vorpressen zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe mit den gepressten Rohstoffen vernäht wird und das Pressen und Vernähen in einem Arbeitsschritt erfolgt.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohstoffe vor dem Pressen mit Lehm oder Kalk benetzt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Benetzung durch Sprühen erfolgt und vor dem Pressen eine Vortrocknung stattfindet.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe durch Auflegen auf den Endlosstrang und nachfolgendes Vernähen aufgebracht wird oder der Endlosstrang in einen Gewebeschlauch eingebracht und nachfolgend verpresst und vernäht wird.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Baumaterialien aus nachwachsenden Rohstoffen, umfassend die Vorrichtungsbestandteile Trichter (2) zum Befüllen einer Pressvorrichtung (3), welche eine Vorpresse (4) und eine Nachpresse (5) aufweist, einen Rolltisch (6) mit Umhülleinheit (7), eine Näheinheit (8) sowie eine
Schneidevorrichtung (9), wobei der Pressvorgang in der Vorpresse (4) als Vorpressen vor der Umhüllung mit Gewebe und in der Nachpresse (5) als Nachpressen nach oder während dem Umhüllen mit Gewebe erfolgt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Trichter (2) eine Zerkleinerungsvorrichtung (1 ) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schneidevorrichtung (9) mit einer Lasersteuerung verbunden ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schneidevorrichtung (9) (PC gesteuert) ist und Messer und/oder Sägeblätter aufweist und mitlaufend ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mobil ausgebildet ist oder auch stationär, wenn Massenproduktion vor Ort vorgegeben ist.
PCT/EP2019/053642 2018-02-15 2019-02-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gepressten formaten aus nachwachsenden rohstoffen WO2019158632A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980013395.XA CN111726982A (zh) 2018-02-15 2019-02-14 用可再生原料生产压制型的方法和设备
EP19706457.9A EP3751981A1 (de) 2018-02-15 2019-02-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gepressten formaten aus nachwachsenden rohstoffen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018103401.6 2018-02-15
DE102018103401.6A DE102018103401B3 (de) 2018-02-15 2018-02-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formaten aus nachwachsenden Rohstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019158632A1 true WO2019158632A1 (de) 2019-08-22

Family

ID=65516509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/053642 WO2019158632A1 (de) 2018-02-15 2019-02-14 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gepressten formaten aus nachwachsenden rohstoffen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3751981A1 (de)
CN (1) CN111726982A (de)
DE (1) DE102018103401B3 (de)
WO (1) WO2019158632A1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2243857A (en) * 1936-02-26 1941-06-03 Albert C Fischer Fiber articles, such as mats and the like
US2257738A (en) * 1936-05-18 1941-10-07 Albert C Fischer Compacting apparatus and method
DE4333758A1 (de) 1993-10-04 1995-04-06 Rateb Suleiman Absorber-, Filter- und Wärmeisoliermatten aus Biofasern und Biomasse und Verfahren zu deren Herstellung
US5570565A (en) * 1993-03-12 1996-11-05 International Packaging Incorporated Hay recompression and netting machine
DE19810862A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Alsen Ag Dämmplatte aus Stroh und Verfahren zur Herstellung
DE202004000868U1 (de) * 2004-01-21 2004-04-01 LÄSSIG, Lothar Presse für Gras, Laub und andere pflanzliche Abfälle
US6966512B1 (en) * 2003-01-17 2005-11-22 Simpson T Whipple System for un-baling farm products
DE202008006895U1 (de) 2008-05-19 2008-07-24 Perick Management Gmbh Verbundstruktur
EP3130741A1 (de) 2014-04-11 2017-02-15 Hayashiguchi Mfg Co., Ltd. Siebvorrichtung und verfahren zur herstellung davon
EP3130714A1 (de) * 2015-08-14 2017-02-15 Strohplus G.m.b.H. Dämmplatte

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE609949A (fr) * 1960-11-16 1962-03-01 Spinnfaser Ag Emballage pour laine cellulosique ou analogues, dépourvu de cordelettes ou bandes d'attache
WO2012101250A1 (de) * 2011-01-28 2012-08-02 Autefa Solutions Germany Gmbh Ballenpresse und verfahren zur herstellung verdichteter pressbalen aus faser material

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2243857A (en) * 1936-02-26 1941-06-03 Albert C Fischer Fiber articles, such as mats and the like
US2257738A (en) * 1936-05-18 1941-10-07 Albert C Fischer Compacting apparatus and method
US5570565A (en) * 1993-03-12 1996-11-05 International Packaging Incorporated Hay recompression and netting machine
DE4333758A1 (de) 1993-10-04 1995-04-06 Rateb Suleiman Absorber-, Filter- und Wärmeisoliermatten aus Biofasern und Biomasse und Verfahren zu deren Herstellung
DE19810862A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Alsen Ag Dämmplatte aus Stroh und Verfahren zur Herstellung
US6966512B1 (en) * 2003-01-17 2005-11-22 Simpson T Whipple System for un-baling farm products
DE202004000868U1 (de) * 2004-01-21 2004-04-01 LÄSSIG, Lothar Presse für Gras, Laub und andere pflanzliche Abfälle
DE202008006895U1 (de) 2008-05-19 2008-07-24 Perick Management Gmbh Verbundstruktur
EP3130741A1 (de) 2014-04-11 2017-02-15 Hayashiguchi Mfg Co., Ltd. Siebvorrichtung und verfahren zur herstellung davon
EP3130714A1 (de) * 2015-08-14 2017-02-15 Strohplus G.m.b.H. Dämmplatte

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018103401B3 (de) 2019-05-09
CN111726982A (zh) 2020-09-29
EP3751981A1 (de) 2020-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010022864A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfaser-dämmplatten
DE2753858A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverstaerktem beton und nach diesem verfahren hergestellte formteile
EP0535000B1 (de) Lehmbauplatte und verfahren zu ihrer herstellung
CH709486A2 (de) Leichtbauelement, Herstellungsverfahren dafür, Verwendung desselben, sowie Leichtbauplatte und Dämmstoff.
DE4139226A1 (de) Faserverbundmaterial auf der basis von naturfaservliesen sowie verfahren zu dessen kontinuierlicher herstellung und weiterverarbeitung zu pressformteilen
DE2538736A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gipsbauplatten
DE4316901A1 (de) Dämmstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP0173873B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Faserbeton
DE4222872C2 (de) Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
DE102018103401B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Formaten aus nachwachsenden Rohstoffen
EP2125438A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils sowie formteil als wärme- und/oder schalldämmelement
DE102006004779A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rechteckiger oder quadratisch ausformbarer Produktplatten mit wärme- bzw. schalldämmenden Eigenschaften, insbesondere für die Baubranche oder dergleichen ausgerichtete Industriezweige
DE4142286C2 (de) Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung
DE2932405C2 (de) Verfahren und Strangpresse zur Herstellung von mit Bindemittel vermischten pflanzlichen Kleinteilen
EP2167618B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brennstoffformelementen aus biomassenmaterial, sowie das entsprechende brennstoffformelement
DE1704551B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Leicht baustoffen aus Perlen, aus geschäumtem Polystyrol oder einem gleichartigen feinkornigen Isolierstoff
DE2421317A1 (de) Automatisiertes verfahren und vorrichtung zur herstellung geformter abdeckungen
EP0911453A1 (de) Verfahren zur Herstellung von druckfesten und atmungsaktiven Leichtbaustoffen
DE10152545A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines schwer entflammbaren Faserverbundwerkstoffs
WO1998030763A1 (de) Verfahren zur behandlung natürlicher rohstoffe für die herstellung von dämmstoffen
AT235534B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten und Bauplatte
DE19813583B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mauerwerk
AT405195B (de) Verfahren zur behandlung natürlicher rohstoffe für die herstellung von dämmstoffen
EP3954730A1 (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines funktionswerkstoffs, eine rohmasse für einen funktionswerkstoff und ein funktionswerkstoff
DE102004023295B4 (de) Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Lehm-Faserverbundwerkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19706457

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019706457

Country of ref document: EP

Effective date: 20200915