WO2019147091A1

WO2019147091A1 - 흡습 부직포 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2019147091A1
Application number: PCT/KR2019/001155
Authority: WO
Inventors: 김규창; 김대희; 윤영일; 김주희
Original assignee: 도레이첨단소재 주식회사
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2019-08-01
Also published as: JP2021512232A; KR102006816B1; CN111655920A; JP7045469B2; CN111655920B

Abstract

본 발명은 친수 특성이 우수한 흡습 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 흡습 부직포는 폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩한 장섬유 스펀본드 부직포에 있어서, 상기 부직포는 시차주사형 열량계(DSC)로 상온에서 분당 10℃씩 300℃까지 승온하여 측정시, 용융 온도(Melting Temperature)가 40 내지 80℃, 100 내지 140℃ 및 141 내지 180℃에 세 개의 피크로 구성된 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량 대비 1 내지 20% 투입한 후 용융 혼련하여 제조된 것임을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 흡습 부직포 및 그 제조방법 특정한 흡습제 마스터배치를 제공하여 부직포를 제조하므로 친수 내구성이 우수하고, 친수성을 부가하고자 하는 부위에 부분적으로 친수성을 부가할 수 있을 뿐만아니라 별도의 설비 증설 등이 없이 기존의 설비에서 스판본드 설비의 연기가 발생함이 없이 흡습부직포의 제품 생산이 가능한 산업적으로 유용한 발명이다.

Description

흡습 부직포 및 그 제조방법

본 발명은 친수 특성이 우수한 흡습 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 특정한 화합물을 이용하여 저렴한 가격으로 제조 가능한 친수 성능의 마스터배치를 이용하여 친수 특성이 우수하고 생산성 또한 양호하게 되는 흡습 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 부직포는 방직용 섬유를 일정한 방향으로 가지런히 놓거나 또는

아무렇게나 배열하고 접착시킨 시트 또는 웹으로, 이들 섬유의 원료는 천연의 것이거나 인조의 것이다. 이들 섬유는 스테이플 섬유 또는 인조 필라멘트로 되어있으며, 이러한 부직포의 제조공정 및 방법은 다양하게 공지되어 있는데, 크게는 이들 제조과정은 웹 형성, 접착 및 완성가공으로 크게 나눌 수 있다. 이러한 부직포 중 폴리프로필렌으로 제조된 스판본드 부직포는 경제성, 경량성, 성형성, 내약품성, 아름다운 외관 등의 우수한 특성을 가지고 있으며, 이로 인하여 위생자재, 가전제품, OA 기기 포장재료, 자동차 내장재료, 일회용 작업복 등 잡화에 널리 이용되고 있으며, 특히, 기저귀와 같은 위생용품으로 광범위하게 사용되고 있다.

그런데, 상기와 같이 우수한 특성을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 폴리프로필렌 섬유가 일반적으로 강한 소수성이기 때문에 이로 인하여 기저귀와 같은 친수성을 요구로 하는 산업용 부직포 및 위생용품으로서의 적용용도가 매우 제한적이라는 문제가 있다.

따라서, 상기한 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 문제점을 해결하기 위하여 계면활성제를 부직포에 도포하는 방법에 제안되어 있지만, 이러한 방법에 의해 제조된 부직포는 물을 여러 번 투입했을 때 계면활성제가 씻겨 내려가 친수성이 떨어지는 경향을 보이는 문제가 있다. 또한, 계면활성제를 도포하게 되면 부직포 층 전체에 도포되므로 친수/소수 부직포 층을 별도로 구현해 내기 어려운 문제점이 있었다.

이에, 상기한 친수성 부직포의 내구성 문제를 해결하기 위한 제안이 되었는데, 예를 들어 대한민국 특허공개공보 제2001-0019669호(특허문헌 1)에서는 내구친수성이 향상된 복합섬유라는 명칭으로, "융점차이가 20℃ 이상인 저융점 폴리머성분과 고융점 폴리머 성분이 복합되고 저융점 폴리머 성분이 섬유 표면의 적어도 일부분을 점유하는 복합섬유에 있어서, 저융점 폴리머 성분에 내구 친수성 부여 성분으로 분자량이 600 내지 20,000인 폴리에틸렌 글리콜이 저융점 폴리머 성분 대비 1 내지 15중량, 전체 섬유량 대비 1.5 내지 5중량의 함량으로 블랜드되어 있는 것을 특징으로 하는 내구 친수성이 향상된 복합섬유"를 개시하고 있으며, 일본국 공개특허공보 제2003-201670호(특허문헌 2)는 "친수성 장섬유 부직포, 복합화 부직포 및 이들을 이용한 흡수성 물품"이라는 명칭으로, 친수화 유제가 장섬유 부직포 중량에 대해, 0.1~2.0 중량％ 부착된 부직포를 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허문헌 1에서 제시된 방법과 같이 저융점 폴리머 성분에 폴리에틸렌 글리콜만 첨가하였을 경우 친수 고형분의 마이그레이션(Migration) 현상으로 인하여 친수 성능을 발현하는데 1주일 이상의 시간이 걸린다는 문제점이 있으며, 특허문헌 2는 단지 친수화 유제를 장섬유 부직포에 일정비율로 부가하는 것을 개시하고 있을 뿐이다. 따라서 상기 특허문헌에 개시된 발명의 문제점을 해결하기 위해, 본 출원인은 대한민국 특허공개공보 제2013-0005478호(특허문헌 3)에서는 외부 기후 변화에 대한 우수한 내구성을 가져 친수성능이 저하되는 현상을 줄이는 친수 부직포를 제공하기 위한 것으로, "용융방사 및 열압착 공정을 거친 장섬유 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 표면에 비이온성 친수 계면활성제를 도포하여 얻은 것임을 특징으로 하는 외부 기후변화에 대한 내구성이 우수한 친수 부직포"를 개시하였다. 그런데, 상기 특허문헌 3의 비이온성 친수 계면활성제를 도포하는 경우에는 온도가 40℃ 이상의 고온의 환경에 1년 이상 보관하였을 경우, 친수성능이 저하되는 문제점이 여전히 발생하여 이에 대한 해결책이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 폴리프로필렌으로 제조된 부직포의 제반 문제점에 대한 배경을 기초로 하여 이들 부직포에 대한 문제점을 해결하기 위한 것을 그 주요 목적으로 하는 것으로, 자세하게는 특정한 마스터배치형 친수제를 부직포에 적용하여 내구 흡수성이 우수한 흡습 부직포를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 흡습 부직포를 스펀본드 설비의 연기가 발생함이 없이 우수한 생산성으로 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

본 발명자 등은 상기한 종래의 문제점을 인식하여 이를 해결하기 위해 예의

연구한 결과, 기존의 키스 롤 타입(Kiss roll type)의 친수 처리 방식을 사용함이 없이 친수 부직포 제조함에 있어서, 특정한 구성의 마스터배치형 친수제를 일정한 방식으로 제공하여 부직포를 제조하므로 종래의 제품 대비 내구 흡수도가 향상된 부직포를 제공할 수 있게 되고, 또한 농업용으로 친수 내구성이 우수한 부직포에 대한 고객의 요구를 만족할 수 있는 흡습 부직포 및 그의 제조공정을 밝혀내어 상기한 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흡습 부직포는; 폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩한 장섬유 스펀본드 부직포에 있어서, 상기 부직포는 시차주사형 열량계(DSC)로 상온에서 분당 10℃씩 300℃까지 승온하여 측정 시, 용융 온도(Melting Temperature)가 40 내지 80℃, 100 내지 140℃ 및 141 내지 180℃의 세 개의 온도범위에서 모두 피크를 갖는 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량 대비 1 내지 20% 투입한 후 용융 혼련하여 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 흡습제 마스터 배치는 양이온, 음이온, 또는 비이온계 계면활성제로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 흡습제 마스터 배치는 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제를 포함하여 구성된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 흡습제 마스터 배치 내 폴리프로필렌을 제외한 성분의 함량은 10 내지 50중량%로 됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포 전체 중량을 기준으로 상기 흡습제 마스터 배치의 폴리프로필렌을 제외한 성분은 1,000ppm 내지 100,000ppm의 함량으로 포함된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 폴리올레핀계는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 흡습제 마스터배치 내 성분은 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제로 구성된 군으로부터 하나 이상을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제는 알킬 알코올(alkyl alcohol), 알킬 스테아레이트(alkyl stearate), 알킬 팔미테이트(alkyl palmitate) 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하며, 선택적으로 스테아린(Stearin)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 알킬 알코올(Alkyl alcohol)의 물질은 디(에틸렌 글리콜)노나데실 에테르(di(ethylene glycol)nonadecyl ether) 또는 에틸렌 글리콜 헤네이코실 에스테르(ethylene glycol heneicosyl ester)에서 선택된 어느 하나 이상임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 흡습제 마스터배치를 사용한 부직포가 단층을 구성하거나 또는 2 ~ 6층의 다층을 구성된 것임을 특징으로 한다.

상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포를 이용한 일회용 기저귀의 표면시트(Top Sheet), 백시트(back Sheet), 코어 시트(Core sheet), 농업용 및 생활용 자재와 덮개는 상기한 본 발명에 따른 흡습성이 우수한 장섬유 부직포를 사용한 것임을 특징으로 한다.

상기한 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흡습 부직포의 제조방법은; 폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩하여 장섬유 스펀본드 부직포를 제조하는 방법에 있어서, 상기 폴리머에 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량의 1 내지 20% 투입한 후 용융혼련하여 방사함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 흡습 부직포 및 그 제조방법 특정한 흡습제 마스터배치를 제공하여 부직포를 제조하므로 친수 내구성이 우수하고, 친수성을 부가하고자 하는 부위에 부분적으로 친수성을 부가할 수 있을 뿐만 아니라 별도의 설비 증설 등이 없이 기존의 설비라인에서 친수 설비가 없는 라인에서도 스판본드 설비의 연기가 발생함이 없이 흡습 부직포의 제품 생산이 가능하며, 추후 소수/친수(Hydrophobic + Hydrophilic) 형태의 반흡습 부직포의 제품개발도 가능한 산업적으로 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흡습부직포의 제조에 사용된 흡습제 마스터 배치에 대한 DSC 그래프이다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다. 또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 발명에서 사용된 "부직포"라는 용어는 편직 또는 직조 이외에 수단에 의해 형성되며 섬유 또는 필라멘트의 일부 또는 전부 사이에 결합을 함유하는 섬유 또는 필라멘트의 웹을 의미하며, 이러한 결합은 예를 들어 엉킴과 같은 열적, 접착적 또는 기계적 수단에 의해 형성될 수 있다. 통상적인 부직은 스펀본드, 멜트블로운, 카딩, 웨트레잉 및 에어레잉 공정에 의해 형성된다.

본 발명에서 전반적으로 사용된 용어로 상기 "스펀본드"라 함은 압출기에서 방사된 필라멘트를 연신시킨 후, 컨베이어에 적층시키고, 적층된 웹을 캘린더 롤 등으로 결합하여 제작하는 방식을 의미한다.

본 발명에서 전반적으로 사용된 용어로 상기 "마이그레이션" 현상이라 함은 부직포 표면에 도포되어 있는 고분자 물질이 외부 매개체나 혹은 자체 유동성에 의하여 다른 장소나 섬유 내부로 이동되는 현상을 의미한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흡습 부직포 및 그 제조방법은 기존의 친수 부직포는 키스 롤 타입으로 수용성 친수제를 물에 탄 후 롤에 묻혀 부직포에 친수제를 부여하였으나, 본 발명에서는 마스터배치 타입의 흡습제 원료를 용융 방사하여 내구 친수도 개선 및 친수제 설비 없이 친수 부직포 생산이 가능하도록 개선한 것이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 흡습 부직포는 폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩한 장섬유 스펀본드 부직포로서, 상기 부직포는 시차주사형 열량계(DSC)로 상온에서 분당 10℃씩 300℃까지 승온하여 측정시, 용융 온도(Melting Temperature)가 40내지 80℃와 100 내지140℃와 141 내지 180℃의 세 개의 온도범위에서 모두 피크를 갖는 세 개의 피크로 구성된 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량 대비 1 내지 20%, 바람직하게는 1 ~ 10% 투입한 후 용융 혼련하여 제조된 것임을 특징으로 하며, 이를 통해 본 발명이 목적을 효과적으로 달성하기에 유리하다. 만일 온도가 다른 범위에서 피크를 갖거나, 세 개의 피크 중 어느 하나라도 없는 경우 원료의 응집현상이 발생되거나, 공정 중 다량의 연기가 발생할 수 있으며, 공정의 익스트루더 내 압력의 헌팅 발생 또는 친수기 휘발로 인한 흡수속도가 발현되기 어려울 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따면, 상기 본 발명에 따른 흡습제 마스터배치는 양이온, 음이온, 또는 비이온계 계면활성제로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하기로는 알킬 알코올계 계면활성제를 포함하여 구성될 수 있다. 상기와 같이 본 발명에 따른 흡습제 마스터배치를 사용하므로 내구친수성이 현저하게 우수하게 되고 방사성과 초기 투입성 등이 양호하여 제조 공정상 생산성이 향상되고 트러블의 발생이 제거되었다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 흡습제 마스터 배치 내 폴리프로필렌을 제외한 성분의 함량은 10 내지 50중량%, 보다 바람직하게는 30 ~ 50중량%, 가장 바람직하기로는 40중량%로 될 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 연기의 발생이나 친수성능의 저하를 초래하여 바람직하지 않다. 특히, 흡습제 마스터 배치 내 폴리프로필렌을 제외한 성분의 함량을 40중량%로 할 때 현저하게 우수한 내구 친수성과 생산성을 나타내었다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 부직포 전체 중량을 기준으로 흡습제 마스터 배치의 폴리프로필렌을 제외한 성분은 1,000ppm 내지 100,000ppm의 함량으로 포함될 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 폴리올레핀계는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 흡습제 마스터배치 내 성분인 상기 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제는 알킬 알코올(alkyl alcohol), 알킬 스테아레이트(alkyl stearate), 알킬 팔미테이트(alkyl palmitate) 군으로부터 하나 이상을 포함하며, 선택적으로 스테아린(Stearin)을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 알킬 알코올은 디(에틸렌 글리콜)노나데실 에테르(di(ethylene glycol)nonadecyl ether) 또는 에틸렌 글리콜 헤네이코실 에스테르(ethylene glycol heneicosyl ester)에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.

본 발명에서는 다양한 목적으로 사용되는 부직포의 특성에 따라 상기 본 발명에 따른 흡습제 마스터배치를 사용한 부직포가 부직포 층의 단층을 구성하거나 또는 2 ~ 6층의 다층으로 구성된 부직포를 제공할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 상기한 흡습성이 우수한 장섬유 부직포는 다양한 용도에 사용될 수 있으며, 특히 여기에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 일회용 기저귀의 표면시트(Top Sheet), 백시트(back Sheet), 코어 시트(Core sheet), 농업용 및 생활용 자재와 덮개로 사용될 수 있을 것이다.

이하, 실시예 및 비교예에 의하여 본 발명을 보다 자세하게 설명한다. 다음의 실시예는 본 발명을 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아님은 물론이다.

<실시예 1>

부직포의 제조 방법에 있어서는 원료를 계량하는 도징(Dosing) 시스템을 이용하여 폴리프로필렌과 흡습제 마스터배치를 일정한 비율로 익스트루더(Extruder)로 전달하여 혼합물을 방사하며, 방사된 필라멘트는 벌집 모양의 챔버를 통하여 분사되는 냉각공기에 의해 고화하고 상부에서 불어주는 공기와 컨베이어 벨트 하부에서 흡입하는 공기의 압력에 의해 연신하고 컨베이어 벨트 상에 일정한 중량으로 적층하여 웹을 형성한 후, 열적 본딩을 하여 부직포를 제조하였다.

사용된 흡습제 마스터배치는 폴리프로필렌을 제외하고 40중량%의 유효성분을 포함하고, 상기 유효성분은 디(에틸렌 글리콜)노나데실 에테르와 스테아린으로 구성되었다. 사용된 흡습제 마스터배치는 도 1의 DSC 그래프에서 확인할 수 있듯이 60.33℃, 119.70℃?, 157.30℃ 에서 각각 피크를 가져서 총 3개의 피크를 갖는 것을 사용했다.

또한, 흡습제 마스터배치를 부직포 중량기준으로 2.5 중량부를 투입하였다. 생산된 부직포의 특성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

<실시예 2>

하기 표 1에 제시된 바와 같이 흡습제 마스터배치를 부직포 중량 기준으로 3.5중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였고 그에 따른 부직포의 특성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 제시하였다.

<비교예 1>

하기 표 1에 제시된 바와 같이 흡습제 마스터배치를 부직포 중량 기준으로 0.9중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였고 그에 따른 부직포의 특성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 제시하였다.

<비교예 2>

하기 표 1에 제시된 바와 같이 흡습제 마스터배치를 부직포 중량 기준으로 22중량부로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였고 그에 따른 부직포의 특성을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 제시하였다.

<실험예>

1. 흡수도(스트라이크 스루, Strike through)

부직포로부터 시료를 채취하고, 알맞은 크기로 절단하여 시료의 흡수도를 측정하였다. 시료의 크기는 10㎝×10㎝ 이며, 시료마다 10회씩 평균값을 비교하였다. 부직포 시료를 준비하여 흡수지 위에 놓은 후, 0.9% NaCl 용액 5ml를 흡수하는 시간으로 평가하였다. EDANA 150.5-02 를 참고하였다.

2. 재젖음성(리웻, Re-wet)

부직포로부터 시료를 채취하고, 알맞은 크기로 절단하여 시료의 흡수도를 측정하였다. 시료의 크기는 10㎝×10㎝ 이며, 시료마다 10회씩 평균값을 비교하였다. 부직포 시료를 흡수지 위에 놓은 후, 0.9% NaCl 용액 20ml 넣고 5Kg의 무게를 가한 후 역으로 재흡수 되는 액체량으로 평가하였다. EDANA 151.3-02 를 참고하였다.

3. 초기투입성

스판본드 설비의 초기 투입성 평가는 친수 마스터배치(master batch) 의 원료 투입성을 육안으로 확인하여, 하기의 기준으로 판단하였다.

○: 초기 투입성 우수. 마스터 배치 투입 이상 없음.

×: 초기 투입성 불량. 마스터 배치가 원료 투입부에 달라 붙음. 원료간 상호응집현상 발생

4. 연기발생

스판본드 설비의 연기발생 평가는 친수 마스터배치(Masterbatch)의 원료 투입시 다이(die)에서 모노머 배출(Monomer exhaust)을 육안으로 확인하여, 10점 기준으로 판단하였다.

0점: 연기발생이 없음

10점: 연기가 다량 발생하여, 친수 마스터배치 적용 불가한 수준

구분	흡수도(sec)	재젖음성(g)	부직포중량(gsm)	흡습제 마스터배치
구분	흡수도(sec)	재젖음성(g)	부직포중량(gsm)	유효성분 함량(%)	투입율(%)	초기투입성	연기발생
실시예1	3.29	1.58	30	40	2.5	○	2
실시예2	3.08	1.19	30	40	3.5	○	4
비교예1	측정불가	측정불가	30	40	0.9	○	1
비교예2	3.08	1.28	30	40	22	×	10

상기 본 발명의 상세한 설명에서는 흡습 부직포 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시형태에 대해 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시형태에 기술된 내용에만 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims

폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩한 장섬유 스펀본드 부직포에 있어서,

상기 부직포는 시차주사형 열량계(DSC)로 상온에서 분당 10℃씩 300℃까지 승온하여 측정 시, 용융 온도(Melting Temperature)가 40 내지 80℃, 100 내지 140℃ 및 141 내지 180℃의 세 개의 온도범위에서 모두 피크를 갖는 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량대비 1 내지 20% 투입한 후 용융 혼련하여 제조된 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 흡습제 마스터 배치는 양이온, 음이온, 또는 비이온계 계면활성제로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제2항에 있어서, 상기 흡습제 마스터 배치는 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 흡습제 마스터 배치는 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 폴리프로필렌을 제외한 성분의 함량이 10 내지 50중량%인 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 흡습제 마스터 배치는 폴리프로필렌을 포함하고, 폴리프로필렌을 제외한 흡습제 마스터 배치의 나머지 성분은 상기 부직포 전체 중량을 기준으로 1,000ppm 내지 100,000ppm의 함량으로 포함된 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀계는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 흡습제 마스터배치는 스테아린(Stearin)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제3항에 있어서, 상기 알킬계(C_nH_2n＋1) 계면활성제는 알킬 알코올(alkyl alcohol), 알킬 스테아레이트(alkyl stearate)및 알킬 팔미테이트(alkyl palmitate) 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항에 있어서, 상기 부직포는 흡습제 마스터배치를 사용한 부직포가 단층을 구성하거나 또는 2 ~ 6층의 다층을 구성하는 것을 특징으로 하는 흡습 부직포.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 흡습 부직포를 이용한 물품.
제10항에 있어서, 상기 물품은 일회용 기저귀의 표면시트(Top Sheet), 백시트(back Sheet), 코어 시트(Core sheet), 농업용 및 생활용 자재, 또는 농업용 및 생활용 덮개인 것을 특징으로 하는 물품.
폴리올레핀 기재의 폴리머를 방사하여 연속하는 벨트 상에 웹을 형성하고 열접착 본딩하여 장섬유 스펀본드 부직포를 제조하는 방법에 있어서,

상기 폴리머에 흡습제 마스터 배치를 부직포 중량의 1 내지 20% 투입한 후 용융 혼련하여 방사함을 특징으로 하는 흡습 부직포의 제조방법.