WO2019142459A1 - 端子 - Google Patents

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WO2019142459A1
WO2019142459A1 PCT/JP2018/041353 JP2018041353W WO2019142459A1 WO 2019142459 A1 WO2019142459 A1 WO 2019142459A1 JP 2018041353 W JP2018041353 W JP 2018041353W WO 2019142459 A1 WO2019142459 A1 WO 2019142459A1
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terminal
spring
elastic
conductive
contact
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賢一 北岡
潤一 椋野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the technology disclosed by the present specification relates to a terminal.
  • a female terminal connected to a male terminal a female terminal described in JP-A-2015-219977 (Patent Document 1 below) is known.
  • the female terminal is provided with a square tube portion formed in a tubular shape by a plurality of peripheral walls, and an elastic piece extended in the front-rear direction inside the square tube portion.
  • the male terminal is conductively connected to the female terminal by being held between the elastic piece and the peripheral wall opposed thereto.
  • This female terminal is formed by pressing one metal plate material.
  • the material of the metal plate material a material having both of the spring property required to properly secure the contact pressure to the male terminal and the conductivity required for electrical connection with the male terminal is used. It is done.
  • the metal plate material having both of the spring property and the conductivity tends to be expensive, and it is difficult to reduce the material cost. Further, as the plate thickness of the metal plate increases as the current further increases, the rigidity increases, so that it becomes difficult to form the square tube portion itself, and each peripheral wall constituting the square tube portion is enlarged. By doing this, the entire square tube part becomes extremely large. Moreover, if the rigidity of the metal plate becomes too high, the springability required for the elastic piece will be lost.
  • the terminal disclosed by the present specification is a conductive portion formed of a metal material and formed in a plate shape, and provided with a conductive portion provided with a contact portion conductively connected to the other terminal, and the conductive portion.
  • a conductive portion formed of a metal material and formed in a plate shape, and provided with a conductive portion provided with a contact portion conductively connected to the other terminal, and the conductive portion.
  • a spring portion provided with an elastic portion, wherein the mating terminal is held in a state of being elastically in contact with the contact portion by being pressed by the elastic portion. did.
  • the spring portion can be configured by an inexpensive metal material, and the material cost can be reduced. It becomes possible to reduce.
  • the plate thickness of the conductive portion is increased with the increase in current, the formation of the conductive portion does not become difficult because there is no need for bending or the like in forming the conductive portion.
  • the conducting part is not in the form of a rectangular tube but in the form of a plate, the conducting part is only increased in size by an increase in plate thickness.
  • the spring portion is separate from the conductive portion, even if the plate thickness of the conductive portion is increased, the spring property of the spring portion is not affected.
  • the terminal disclosed by the present specification may have the following configuration.
  • the attachment portion may be configured to have a pair of sandwiching portions sandwiching both side edge portions of the conductive portion, and a connecting portion linking the pair of sandwiching portions.
  • the spring portion can be attached to the conducting portion by sandwiching the side edge portions of the conducting portion with the pair of sandwiching portions.
  • the elastic portion may be cantilevered forward from the front edge of the connecting portion, and may be bent to approach the conducting portion after being separated from the conducting portion. According to such a configuration, the springability of the elastic portion can be maintained better than when the elastic portion is formed in a flat plate shape.
  • composition provided with the box part which stores the above-mentioned spring part inside It is good also as composition provided with the box part which stores the above-mentioned spring part inside. According to such a configuration, the spring portion can be protected by the box portion.
  • the spring portion may be integrally formed with the box portion. According to such a configuration, it is only necessary to attach the box portion to the conducting portion, and it is not necessary to separately attach the spring portion to the conducting portion.
  • the terminal disclosed by the present specification it is possible to cope with a large current without increasing the size while reducing the material cost.
  • Front view showing the terminal and the other terminal connected The perspective view which shows the state before attaching a spring part to a conduction part Top view of conducting part Front view of the spring part
  • the perspective view which shows the state which the terminal and the other party terminal in Embodiment 2 connected The perspective view which shows the state before the connection of the terminal and the other party terminal
  • FIG. 12 A plan view showing a state in which a terminal and a mating terminal are connected BB sectional view in FIG. 14 Front view showing the terminal and the other terminal connected Perspective view of the box Front view of the box The perspective view which shows the state which the terminal and the other party terminal in Embodiment 3 connected.
  • the perspective view which shows the state before the connection of the terminal and the other party terminal The perspective view which shows the internal structure of the terminal in FIG. 20 with a broken line Front view showing the terminal and the other terminal connected
  • FIG. 25 is a sectional view taken along the line DD in FIG.
  • Top view of the terminal 27 is a sectional view taken along the line EE in FIG.
  • Top view of the box The FF sectional view in FIG. 29 Top view of conducting part
  • the terminal 10 of the present embodiment is connectable to the flat tab-like mating terminal 1 as shown in FIG.
  • the mating terminal 1 is made of a conductive metal material and formed in a flat plate shape.
  • the mating terminal 1 includes a terminal connection portion 2 connected to the terminal 10 and a wire connection portion 3 connected to a wire (not shown).
  • a tapered induction portion 4 is provided at the tip of the terminal connection portion 21, a tapered induction portion 4 is provided.
  • the terminal 10 is configured to include a flat plate-like conductive portion 20 which is long in the front-rear direction, and a spring portion 40 which is separate from the conductive portion 20.
  • the conductive portion 20 is made of a conductive metal material (for example, copper, copper alloy, etc.) and is formed in a flat plate shape.
  • the spring portion 40 is made of a non-conductive material or a metal material having a low conductivity (for example, stainless steel or the like), and is thinner than the conductive portion 20 and elastically deformable.
  • Conducting portion 20 includes, in order from the front, terminal connection portion 21 connected to mating terminal 1, attached portion 22 to which spring portion 40 and the like are attached, and wire connection portion 23 to which a wire (not shown) is connected. It is configured.
  • a tapered induction portion 24 is provided at the front end of the terminal connection portion 21. Further, a plurality of contact portions 25 are provided on the top surface of the terminal connection portion 21.
  • the contact portion 25 is in the form of an arc projecting in the form of an arc in cross section. In the present embodiment, a total of four contact portions 25 are provided in the terminal connection portion 21.
  • the four contact portions 25 are arranged in two rows in the left and right and in two rows in the back and forth. The height from the upper surface of the conducting portion 20 of each contact portion 25 is the same.
  • the mounting portion 22 includes a plurality of projecting pieces 26, 27, 28.
  • the pair of left and right first protrusions 26 located at the front includes a front surface 26A that approaches both side edges of the attached portion 22 toward the front, and a rear surface 26B that is orthogonal to both side edges of the attached portion 22 ing.
  • the pair of left and right second protrusions 27 positioned second from the front includes a front surface 27A and a rear surface 27B orthogonal to both side edges of the mounted portion 22.
  • the pair of left and right third protrusions 28 positioned third from the front includes a front surface 28A orthogonal to both side edges of the mounted portion 22 and a rear surface 28B that approaches both side edges of the mounted portion 22 toward the rear. Have.
  • the spring portion 40 is, as shown in FIG. 6, an attachment portion 41 attached to the attachment portion 22 of the conduction portion 20, and an elastic portion 42 cantilevered from the front edge of the attachment portion 41 and extended forward. And is configured.
  • the mounting portion 41 includes a pair of left and right sandwiching portions 41A and a connecting portion 41B that links the pair of left and right sandwiching portions 41A.
  • the holding portion 41A extends downward from the side edge of the connecting portion 41B, and then turns inward to face the lower surface of the extending connecting portion 41B.
  • the elastic portion 42 is raised upward with the front edge of the mounting portion 41 as the base end portion 42A, and then is extended in an arc shape toward the front, and is directed forward from the apex 42B. It is extended linearly and comes close to the terminal connection portion 21 and is bent upward slightly at the free end 42C.
  • the elastic portion 42 extends forward in a cantilever shape from the front edge of the connecting portion 41B, and after coming away from the conductive portion 20, approaches the conductive portion 20. It is in the form of being bent.
  • the free end portion 42C can be displaced relative to the conduction portion 20 by the elastic deformation of the elastic portion 42 as a whole.
  • the pair of holding portions 41A of the attachment portion 41 of the spring portion 40 is the second projection 27 and the third projection 27 of the attachment portion 22 of the conduction portion 20. It is mounted between the projecting piece 28.
  • the side edge of the mounting portion 22 is surrounded from the upper side by the mounting portion 41, and is surrounded from the side and the lower side by the holding portion 41A, thereby being surrounded from three sides by the mounting portion 41 and the holding portion 41A.
  • the attachment portion 41 of the spring portion 40 is attached to the attached portion 22 of the conduction portion 20.
  • movement of the sandwiching portion 41A in the front is suppressed by the rear surface 27B of the second projection 27 and movement of the third projection 28 in the rear is suppressed by the front surface 28A.
  • the height from the contact portion 25 to the contact pressure applying portion 43 located at the lowermost portion of the elastic portion 42 is The thickness is smaller than the thickness of the mating terminal 1. Therefore, as shown in FIG. 4, when the mating terminal 1 is inserted between the contact pressure applying part 43 of the elastic part 42 and the contact part 25 of the terminal connecting part 21, the entire spring 40 is bent and the mating terminal 1 is deformed. By being pressed by the contact pressure applying portion 43, the mating terminal 1 elastically contacts the contact portion 25 of the terminal connection portion 21.
  • the spring portion 40 is made of a non-conductive material or a metal material having a low conductivity, the current from the mating terminal 1 flows to the conductive portion 20.
  • the contact resistance generated at each contact portion 25 can be reduced. It is possible to cope with higher current.
  • the plate thickness of the mating terminal 1 increases with the increase in current, the plate thickness of the conduction portion 20 of the terminal 10 also increases. In this case, since it is only necessary to increase the thickness of the conductive portion 20, the formation of the terminal 10 does not become difficult. That is, there is no need to perform bending or the like to form the conductive portion 20, and the conductive portion 20 can be formed only by punching.
  • the plate thickness of the spring portion also increases as the plate thickness of the conductive portion increases, so the rigidity of the spring portion increases and the spring property is lost.
  • the plate thickness of the spring portion 40 can be kept constant even if the plate thickness of the conductive portion is large. , Springiness is not lost.
  • the spring portion 40 it is sufficient to have the spring property as the performance required for the spring portion 40, and it is not necessary to provide the conductivity, so that the spring portion 40 can be formed of an inexpensive metal material. Material cost can be reduced.
  • the plate thickness of the conductive portion 20 is increased with the increase in current, the formation of the conductive portion 20 does not become difficult because there is no need for bending or the like in forming the conductive portion 20.
  • the conducting part 20 is not in the form of a rectangular tube but in the form of a plate, the conducting part 20 is only increased in size by an increase in plate thickness.
  • the spring portion 40 is separate from the conductive portion 20, the spring property of the spring portion 40 is not affected even if the plate thickness of the conductive portion 20 is increased.
  • the attachment portion 41 may be configured to have a pair of sandwiching portions 41A sandwiching both side edge portions of the conductive portion 20 and a connecting portion 41B linking the pair of sandwiching portions 41A. According to such a configuration, the spring portion 40 can be attached to the conductive portion 20 by sandwiching the side edge portions of the conductive portion 20 with the pair of sandwiching portions 41A.
  • the elastic portion 42 may extend forward in a cantilever shape from the front edge of the connecting portion 41 B, and may be bent toward the conducting portion 20 after being separated from the conducting portion 20. According to such a configuration, the springability of the elastic portion 42 can be maintained better than when the elastic portion 42 is formed in a flat plate shape.
  • the terminal 110 according to the present embodiment is obtained by adding a box 30 to the terminal 10 according to the first embodiment, as shown in FIGS.
  • the box 30 is made of the same metal as the spring 40.
  • the box portion 30 has a rectangular cylindrical shape, and the elastic portion 42 is damaged by the inner wall of the cavity by covering and protecting the elastic portion 42 of the spring portion 40 when inserting the terminal 110 into the cavity of the housing (not shown). It plays a role of preventing.
  • the box portion 30 includes a bottom wall 31, a pair of left and right side walls 32 rising in opposite states from both side edges of the bottom wall 31, and a side wall 32 of the right side A ceiling wall 33 extending rightward toward the upper edge, and an open preventing wall 34 extending leftward along the upper surface of the ceiling wall 33 from the upper edge of the side wall 32 on the right side in the figure.
  • the opening prevention wall 34 prevents the right end of the ceiling wall 33 from opening upward.
  • an erroneous insertion preventing wall 35 is provided at the front edge of the ceiling wall 33.
  • the erroneous insertion preventing wall 35 is configured to extend downward from the front edge of the ceiling wall 33.
  • the lower end position of the erroneous insertion prevention wall 35 is substantially at the same height as the tip end position of the free end 42 ⁇ / b> C of the elastic portion 42. As a result, the mating terminal 1 is prevented from entering between the elastic portion 42 and the ceiling wall 33 by mistake.
  • the side wall 32 of the box 30 includes a first upper pressing piece 32A disposed on the front side, a second upper pressing piece 32B disposed on the rear thereof, and a lower pressing piece 32C disposed on the rear thereof.
  • the first upper pressing piece 32A and the second upper pressing piece 32B are formed by cutting and raising a part of the side wall 32, and cut and raised holes are formed on the upper sides of the pressing pieces 32A and 32B.
  • the lower pressing piece 32C is formed at the same height position as the bottom wall 31, and the first protrusion 26 is mounted on the front side of the lower pressing piece 32C when the box portion 30 is assembled to the conductive portion 20.
  • a relief notch 32D is formed.
  • the notch 32 ⁇ / b> D is located below the elastic portion 42 and is disposed at a position where the elastic portion 42 is not exposed to the side.
  • the lower pressing piece 32C is mounted between the first projecting piece 26 and the second projecting piece 27.
  • the forward movement of the lower pressing piece 32C is suppressed by the rear surface 26B of the first projecting piece 26, and the backward movement of the lower projecting piece 27 is suppressed by the front surface 27A of the second projecting piece 27.
  • the first upper pressing piece 32A and the second upper pressing piece 32B are in contact with the upper surface of the side edge of the terminal connection portion 21, and the lower pressing piece 32C is in contact with the lower surface of the side edge of the mounting portion 22.
  • the upper surface of the bottom wall 31 of the box portion 30 is held in contact with the lower surface of the conducting portion 20, and movement of the box portion 30 in the vertical direction with respect to the conducting portion 20 is suppressed.
  • the contact pressure applying portion 43 is in a state of being mounted on the upper surface of the terminal connection portion 2, and the entire elastic portion 42 is in a bent state.
  • the portion 42 B and the free end 42 C are not in contact with the ceiling wall 33.
  • the mating terminal 1 is held by the contact pressure applying portion 43 of the elastic portion 42 in a state of being elastically in contact with the contact portion 25.
  • the box portion 30 for housing the spring portion 40 therein since the box portion 30 for housing the spring portion 40 therein is provided, the spring portion 40 can be protected by the box portion 30.
  • Embodiment 3 A third embodiment will now be described with reference to the drawings in FIGS.
  • the terminal 210 of the present embodiment is different from the second embodiment in that the box 30 and the spring 40 in the second embodiment are integrally formed.
  • the conductive portion 220 of the present embodiment is different from the second embodiment also in that the pair of first projecting pieces 26 is eliminated from the conductive portion 20 of the first embodiment.
  • symbol of Embodiment 1 shall be used, and description of the overlapping structure shall be abbreviate
  • the box part 230 of this embodiment is provided with the bottom wall 231, a pair of right and left side walls 232, and the ceiling wall 233 as shown in FIG. 22, it does not have a member equivalent to the opening prevention wall 34. .
  • the bottom wall 231 is also divided into two at the center in the left-right direction.
  • the side wall 232 does not include a member corresponding to the upper pressing pieces 32A and 32B and a member corresponding to the lower pressing piece 32C. For this reason, no cut and raised hole is formed in the side wall 232, and the box portion 230 is higher in rigidity than the box portion 30 of the second embodiment.
  • a false insertion prevention wall 235 is provided at the front edge of the ceiling wall 232.
  • the rear edge of the ceiling wall 232 is provided with a rear wall 236 extending downward, and the lower edge of the rear wall 236 is provided with a horizontal wall 237 extending forward.
  • An elastic portion 242 extending forward in a cantilever shape is provided with a front end of the horizontal wall 237 as a proximal end 242A.
  • the elastic portion 242 is raised upward from the proximal end portion 242A, and then extends forward in a circular arc shape, linearly extends from the apex portion 242B forward and approaches the terminal connection portion 221.
  • the free end portion 242C is shaped to be slightly bent upward.
  • the spring portion 240 is bent so as to approach the conducting portion 220 after being separated from the conducting portion 220.
  • the free end portion 242C can be displaced relative to the conducting portion 220 by the elastic deformation of the elastic portion 242 as a whole.
  • a pair of left and right sandwiching portions 238 is provided on both side edges of the horizontal wall 237.
  • the holding portion 238 is configured to extend downward from one side edge of the horizontal wall 237, and then extend inward toward the other side along the lower surface of the mounted portion 222.
  • the holding portion 238 of the horizontal wall 237 is attached between the second projection 227 and the third projection 228 of the mounting portion 222.
  • the side edge of the mounting portion 222 is surrounded from above by the horizontal wall 237, and is surrounded from the side and below by the holding portion 238, so that it is surrounded from three sides by the horizontal wall 237 and the holding portion 238.
  • the box portion 250 is attached to the attached portion 222 of the conducting portion 220.
  • forward movement of the holding portion 238 is suppressed by the rear surface 227B of the second protrusion 227, and backward movement of the third protrusion 228 is suppressed by the front surface 228A.
  • the contact pressure applying portion 243 is in a state of being mounted on the upper surface of the terminal connection portion 2, and the entire elastic portion 242 is in a bent state.
  • the portion 242 B and the free end 242 C are not in contact with the ceiling wall 233.
  • the other terminal 1 is held by the contact pressure applying portion 243 of the elastic portion 242 in a state of being elastically in contact with the contact portion 225.
  • the spring portion 240 is integrally formed with the box portion 250, it is only necessary to attach the box portion 250 to the conducting portion 220, and it is necessary to separately attach the spring portion to the conducting portion. There is no
  • the mounting portion is configured to have a pair of sandwiching portions and a connecting portion
  • the mounting portion may be attached to the conductive portion by welding or may be attached by bolt fastening.
  • the elastic portion extends forward from the front edge of the connection portion, the elastic portion may extend forward from the rear edge of the connection portion.
  • box portion and the spring portion are formed of the same metal material in the above embodiment, the box portion and the spring portion may be formed of different metal materials.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本明細書によって開示される端子１０は、金属材で構成され板状に形成された導通部２０であって、相手端子１と導通可能に接続される接点部２５が設けられた導通部２０と、導通部２０よりも薄肉でかつ弾性変形可能に形成されたバネ部４０であって、導通部２０に取り付けられた取付部４１、および取付部４１から片持ち状をなして延出され導通部２０に対して相対変位可能とされた弾性部４２が設けられたバネ部４０と、を備えた端子１０であって、相手端子１は、記弾性部に押さえられることによって前記接点部に弾性的に接触した状態に保持される構成とした。

Description

端子
　本明細書によって開示される技術は、端子に関する。
　従来、雄端子に接続される雌端子として、特開２０１５－２１９９７７号公報（下記特許文献１）に記載の雌端子が知られている。この雌端子は、複数の周壁によって筒状に構成された角筒部と、角筒部の内部において前後方向に延出された弾性片とを備えている。雄端子は、弾性片とこれに対向する周壁との間に挟持されることで雌端子と導通可能に接続される。この雌端子は、一枚の金属板材をプレス加工することによって形成されている。金属板材の材料としては、雄端子に対する接触圧を適正に確保するのに必要とされるバネ性と、雄端子との電気的接続に必要とされる導通性との双方を兼ね備えたものが用いられている。
特開２０１５－２１９９７７号公報
　しかしながら、バネ性と導通性との双方を兼ね備えた金属板材は高価なものになりやすく、材料費の低減が困難である。また、さらなる大電流化に伴って金属板材の板厚が大きくなっていくと剛性が高くなるため、角筒部自体の形成が困難になるとともに、角筒部を構成する各周壁がそれぞれ大型化することで角筒部全体が極めて大型化することになる。その上、金属板材の剛性があまりに高くなると、弾性片に必要とされるバネ性が失われることになる。
　本明細書によって開示される端子は、金属材で構成され板状に形成された導通部であって、相手端子と導通可能に接続される接点部が設けられた導通部と、前記導通部よりも薄肉でかつ弾性変形可能に形成されたバネ部であって、前記導通部に取り付けられた取付部、および前記取付部から片持ち状をなして延出され前記導通部に対して相対変位可能とされた弾性部が設けられたバネ部と、を備えた端子であって、前記相手端子は、前記弾性部に押さえられることによって前記接点部に弾性的に接触した状態に保持される構成とした。
　このような構成によると、バネ部に必要とされる性能としてバネ性を備えればよく、導通性を備える必要がないから、安価な金属材によってバネ部を構成することができ、材料費の低減が可能になる。また、大電流化に伴って導通部の板厚が大きくなったとしても、導通部を形成するにあたり曲げ加工等の必要がないため、導通部の形成が困難になることはない。さらに、導通部は角筒状とされておらず板状とされているため、導通部は板厚の増加分だけ大型化するにすぎない。その上、バネ部が導通部と別体であるため、導通部の板厚が大きくなってもバネ部のバネ性に影響を与えることはない。
　本明細書によって開示される端子は、以下の構成としてもよい。
　前記取付部は、前記導通部の両側縁部を挟持する一対の挟持部と、前記一対の挟持部を連結する連結部とを有する構成としてもよい。
　このような構成によると、導通部の両側縁部を一対の挟持部によって挟持することでバネ部を導通部に取り付けることができる。
　前記弾性部は、前記連結部の前縁から片持ち状に前方に延出され、前記導通部から離れた後、前記導通部に近づくように屈曲した形態とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、弾性部を平板状に形成する場合に比べて、弾性部のバネ性を良好に保つことができる。
　前記バネ部を内部に収容する箱部を備えた構成としてもよい。
　このような構成によると、バネ部を箱部によって保護することができる。
　前記バネ部は前記箱部と一体に形成されている構成としてもよい。
　このような構成によると、箱部を導通部に取り付けるだけでよく、別途バネ部を導通部に取り付ける必要がない。
　本明細書によって開示される端子によれば、材料費を低減しつつ、大型化することなく大電流化に対応することができる。
実施形態１における端子と相手端子が接続した状態を示す斜視図 端子と相手端子の接続前状態を示す斜視図 端子と相手端子の接続前状態を示す側面図 端子と相手端子が接続した状態を示す側面図 端子と相手端子が接続した状態を示す正面図 バネ部を導通部に取り付ける前の状態を示す斜視図 導通部の平面図 バネ部の正面図 実施形態２における端子と相手端子が接続した状態を示す斜視図 端子と相手端子の接続前状態を示す斜視図 図１０における端子の内部構造を破線で示す斜視図 端子と相手端子の接続前状態を示す平面図 図１２におけるＡ－Ａ線断面図 端子と相手端子が接続した状態を示す平面図 図１４におけるＢ－Ｂ線断面図 端子と相手端子が接続した状態を示す正面図 箱部の斜視図 箱部の正面図 実施形態３における端子と相手端子が接続した状態を示す斜視図 端子と相手端子の接続前状態を示す斜視図 図２０における端子の内部構造を破線で示す斜視図 端子と相手端子が接続した状態を示す正面図 端子と相手端子の接続前状態を示す平面図 図２３におけるＣ－Ｃ線断面図 端子と相手端子が接続した状態を示す平面図 図２５におけるＤ－Ｄ線断面図 端子の平面図 図２７におけるＥ－Ｅ線断面図 箱部の平面図 図２９におけるＦ－Ｆ線断面図 導通部の平面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１から図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子１０は、図１に示すように、平タブ状の相手端子１と接続可能とされている。相手端子１は導電性の金属材で構成され、平板状に形成されている。図２に示すように、相手端子１は、端子１０に接続される端子接続部２と、図示しない電線に接続される電線接続部３とを備えて構成されている。端子接続部２１の先端にはテーパ形状の誘い込み部４が設けられている。
　端子１０は、図２に示すように、前後方向に長い平板状の導通部２０と、導通部２０とは別体のバネ部４０とを備えて構成されている。導通部２０は導電性の金属材（例えば銅や銅合金等）で構成され、平板状に形成されている。バネ部４０は非導電性材料、又は導電率の低い金属材（例えばステンレス鋼等）で構成され、導通部２０よりも薄肉でかつ弾性変形可能に形成されている。
　導通部２０は、前側から順に、相手端子１に接続される端子接続部２１と、バネ部４０等が取り付けられる被取付部２２と、図示しない電線が接続される電線接続部２３とを備えて構成されている。
　端子接続部２１の前端にはテーパ形状の誘い込み部２４が設けられている。また、端子接続部２１の上面には複数の接点部２５が設けられている。接点部２５は断面円弧状をなして上方に突出した突起とされている。本実施形態では左右に２列で前後に２段が並んで合計４つの接点部２５が端子接続部２１に設けられている。各接点部２５の導通部２０の上面からの高さは同一とされている。
　被取付部２２は、図７に示すように、複数の突片２６、２７、２８を備えている。一番前に位置する左右一対の第１突片２６は、前方に向かうほど被取付部２２の両側縁に近づく前面２６Ａと、被取付部２２の両側縁に対して直交する後面２６Ｂとを備えている。前から二番目に位置する左右一対の第２突片２７は、被取付部２２の両側縁に対して直交する前面２７Ａおよび後面２７Ｂを備えている。前から三番目に位置する左右一対の第３突片２８は、被取付部２２の両側縁に対して直交する前面２８Ａと、後方に向かうほど被取付部２２の両側縁に近づく後面２８Ｂとを備えている。
　バネ部４０は、図６に示すように、導通部２０の被取付部２２に取り付けられる取付部４１と、取付部４１の前縁から片持ち状をなして前方に延出された弾性部４２とを備えて構成されている。
　取付部４１は、図８に示すように、左右一対の挟持部４１Ａと、左右一対の挟持部４１Ａを連結する連結部４１Ｂとを備えている。挟持部４１Ａは、連結部４１Ｂの側縁から下方に延出した後、内側に向きを変えて延出し連結部４１Ｂの下面と対向する配置とされている。
　弾性部４２は、図３に示すように、取付部４１の前縁を基端部４２Ａとして上方に立ち上げられた後、前方に向けて円弧状に延出され、頂点部４２Ｂから前方に向けて直線状に延出されて端子接続部２１に近づき、自由端部４２Ｃにおいてやや上方に折り返された形状とされている。バネ部４０が導通部２０に取り付けられた状態では、弾性部４２は、連結部４１Ｂの前縁から片持ち状に前方に延出され、導通部２０から離れた後、導通部２０に近づくように屈曲した形態とされている。弾性部４２が全体的に弾性変形することにより、自由端部４２Ｃは導通部２０に対して相対変位可能とされている。
　バネ部４０を導通部２０に取り付けるには、図２に示すように、バネ部４０の取付部４１の一対の挟持部４１Ａを導通部２０の被取付部２２の第２突片２７と第３突片２８との間に装着する。被取付部２２の側縁は取付部４１によって上方から囲われ、挟持部４１Ａによって側方および下方から囲われることで、取付部４１および挟持部４１Ａによって三方から囲われた状態となる。これにより、バネ部４０の取付部４１が導通部２０の被取付部２２に装着される。また、挟持部４１Ａは、第２突片２７の後面２７Ｂによって前方への移動が抑制され、第３突片２８の前面２８Ａによって後方への移動が抑制される。
　図３に示すように、バネ部４０が導通部２０に正規に取り付けられて端子１０が完成した状態では接点部２５から弾性部４２の最下部に位置する接圧付与部４３までの高さが相手端子１の板厚よりも小さいものとされている。このため、図４に示すように、相手端子１を弾性部４２の接圧付与部４３と端子接続部２１の接点部２５との間に挿入すると、バネ部４０全体が撓んで相手端子１が接圧付与部４３に押さえられることによって相手端子１が端子接続部２１の接点部２５に弾性的に接触する。これにより、相手端子１の端子接続部２と端子１０の端子接続部２１との間に十分な接触圧が発生し、相手端子１と端子１０が電気的に接続される。バネ部４０は非導電性材料、又は導電率の低い金属材で構成されているため、相手端子１からの電流は導通部２０に流れることになる。
　図４および図５に示すように、相手端子１の端子接続部２は、端子１０の複数の接点部２５に同時に接触しているため、各接点部２５で発生する接触抵抗を下げることができ、より大電流化に対応することができる。また、大電流化に伴って相手端子１の板厚が大きくなると、端子１０の導通部２０の板厚も大きくなることが予想される。この場合、導通部２０の板厚を大きくするだけでよいから、端子１０の形成が困難になることはない。すなわち、導通部２０を形成するのに曲げ加工等を行う必要がなく打ち抜き加工だけで形成することができる。
　また、バネ部と導通部が一体に形成されている端子では導通部の板厚が大きくなるにつれてバネ部の板厚も大きくなるため、バネ部の剛性が大きくなりバネ性が失われることになる。その点、本実施形態の端子１０ではバネ部４０が導通部２０と別体で構成されているため、導通部の板厚が大きくなってもバネ部４０の板厚を一定に保つことができ、バネ性が失われることはない。
　以上のように本実施形態では、バネ部４０に必要とされる性能としてバネ性を備えればよく、導通性を備える必要がないから、安価な金属材によってバネ部４０を構成することができ、材料費の低減が可能になる。また、大電流化に伴って導通部２０の板厚が大きくなったとしても、導通部２０を形成するにあたり曲げ加工等の必要がないため、導通部２０の形成が困難になることはない。さらに、導通部２０は角筒状とされておらず板状とされているため、導通部２０は板厚の増加分だけ大型化するにすぎない。その上、バネ部４０が導通部２０と別体であるため、導通部２０の板厚が大きくなってもバネ部４０のバネ性に影響を与えることはない。
　取付部４１は、導通部２０の両側縁部を挟持する一対の挟持部４１Ａと、一対の挟持部４１Ａを連結する連結部４１Ｂとを有する構成としてもよい。
　このような構成によると、導通部２０の両側縁部を一対の挟持部４１Ａによって挟持することでバネ部４０を導通部２０に取り付けることができる。
　弾性部４２は、連結部４１Ｂの前縁から片持ち状に前方に延出され、導通部２０から離れた後、導通部２０に近づくように屈曲した形態とされている構成としてもよい。
　このような構成によると、弾性部４２を平板状に形成する場合に比べて、弾性部４２のバネ性を良好に保つことができる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２を図９から図１８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子１１０は、図９から図１１に示すように、実施形態１の端子１０に箱部３０を追加したものである。箱部３０はバネ部４０と同じ金属材で構成されている。箱部３０は角筒状をなし、端子１１０を図示しないハウジングのキャビティに挿入する際にバネ部４０の弾性部４２を覆って保護することによりキャビティの内壁によって弾性部４２に傷が付くことを防ぐ役割を果たすものである。
　箱部３０は、図１８に示すように、底壁３１と、底壁３１の両側縁から対向状態で立ち上がる左右一対の側壁３２と、図示左側の側壁３２の上縁から図示右側の側壁３２の上縁に向けて右方に延びる天井壁３３と、図示右側の側壁３２の上縁から天井壁３３の上面に沿って左方に延びる開き防止壁３４とを有している。開き防止壁３４によって天井壁３３の右端部が上方に開くことを防止している。
　図１７に示すように、天井壁３３の前縁には誤挿入防止壁３５が設けられている。誤挿入防止壁３５は、天井壁３３の前縁から下方に延びる形態をなしている。図１３に示すように、誤挿入防止壁３５の下端位置は、弾性部４２の自由端部４２Ｃの先端位置とほぼ同じ高さとされている。これにより、相手端子１が誤って弾性部４２と天井壁３３の間に進入することが防止されている。
　箱部３０の側壁３２は、前側に配された第１上側押さえ片３２Ａと、その後方に配された第２上側押さえ片３２Ｂと、その後方に配された下側押さえ片３２Ｃとを備えている。第１上側押さえ片３２Ａと第２上側押さえ片３２Ｂは、側壁３２の一部を切り起こすことで形成されており、各押さえ片３２Ａ、３２Ｂの上側には切り起こし孔が形成されている。また、下側押さえ片３２Ｃは、底壁３１と同じ高さ位置に形成されており、下側押さえ片３２Ｃの前側には、箱部３０を導通部２０に組み付ける際に第１突片２６を逃がす切り欠き３２Ｄが形成されている。
　切り欠き３２Ｄは、弾性部４２の下方に位置し、弾性部４２を側方に露出させない位置に配されている。第１突片２６が切り欠き３２Ｄに嵌まると、下側押さえ片３２Ｃが第１突片２６と第２突片２７の間に装着される。下側押さえ片３２Ｃは、第１突片２６の後面２６Ｂによって前方への移動が抑制され、第２突片２７の前面２７Ａによって後方への移動が抑制されている。
　第１上側押さえ片３２Ａと第２上側押さえ片３２Ｂは端子接続部２１の側縁における上面に接触し、下側押さえ片３２Ｃは被取付部２２の側縁における下面に接触している。これにより、箱部３０の底壁３１の上面が導通部２０の下面に接触した状態に保持され、箱部３０が導通部２０に対して上下方向に移動することが抑制されている。
　図１５に示すように、相手端子１を端子１１０に接続すると、接圧付与部４３が端子接続部２の上面に乗り上げた状態となり、弾性部４２の全体が撓んだ状態になるものの、頂点部４２Ｂと自由端部４２Ｃは天井壁３３に接触しないものとされている。相手端子１は、弾性部４２の接圧付与部４３に押さえられることによって接点部２５に弾性的に接触した状態に保持される。
　以上のように本実施形態では、バネ部４０を内部に収容する箱部３０を備えた構成としたから、バネ部４０を箱部３０によって保護することができる。
　＜実施形態３＞
　次に、実施形態３を図１９から図３１の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子２１０は、実施形態２における箱部３０とバネ部４０が一体で構成されている点で実施形態２と相違している。また、本実施形態の導通部２２０は、図３１に示すように、実施形態１の導通部２０から一対の第１突片２６をなくした構成とされている点でも実施形態２と相違している。なお、実施形態１と同じ構成については、実施形態１の符号の数字部分に２００を足した符号を用いるものとし、重複する構成の説明を省略するものとする。
　本実施形態の箱部２３０は、図２２に示すように、底壁２３１と、左右一対の側壁２３２と、天井壁２３３とを備えているものの、開き防止壁３４に相当する部材を備えていない。また、底壁２３１は、左右方向の中央で２つに分割されている。また、側壁２３２は、上側押さえ片３２Ａ、３２Ｂに相当する部材と下側押さえ片３２Ｃに相当する部材とを備えていない。このため、側壁２３２に切り起こし孔は形成されておらず、箱部２３０は実施形態２の箱部３０よりも剛性が高くなっている。
　図２４に示すように、天井壁２３２の前縁には、誤挿入防止壁２３５が設けられている。一方、天井壁２３２の後縁には、下方に延びる後壁２３６が設けられており、後壁２３６の下縁には、前方に延びる水平壁２３７が設けられている。この水平壁２３７の前端を基端部２４２Ａとして片持ち状に前方に延びる弾性部２４２が設けられている。
　弾性部２４２は、基端部２４２Ａから上方に立ち上げられた後、前方に向けて円弧状に延出され、頂点部２４２Ｂから前方に向けて直線状に延出されて端子接続部２２１に近づき、自由端部２４２Ｃにおいてやや上方に折り返された形状とされている。バネ部２４０は、導通部２２０から離れた後、導通部２２０に近づくように屈曲した形態とされている。弾性部２４２が全体的に弾性変形することにより、自由端部２４２Ｃは導通部２２０に対して相対変位可能とされている。
　図２１に示すように、水平壁２３７の両側縁には左右一対の挟持部２３８が設けられている。挟持部２３８は、水平壁２３７の一方の側縁から下方に延びた後、被取付部２２２の下面に沿って他方の側面に向けて内側に延びる形態とされている。
　箱部２５０を導通部２２０に取り付けるには、図２１に示すように、水平壁２３７の挟持部２３８を被取付部２２２の第２突片２２７と第３突片２２８との間に装着する。被取付部２２２の側縁は水平壁２３７によって上方から囲われ、挟持部２３８によって側方および下方から囲われることで、水平壁２３７および挟持部２３８によって三方から囲われた状態となる。これにより、箱部２５０が導通部２２０の被取付部２２２に装着される。また、挟持部２３８は、第２突片２２７の後面２２７Ｂによって前方への移動が抑制され、第３突片２２８の前面２２８Ａによって後方への移動が抑制される。
　図２６に示すように、相手端子１を端子２１０に接続すると、接圧付与部２４３が端子接続部２の上面に乗り上げた状態となり、弾性部２４２の全体が撓んだ状態になるものの、頂点部２４２Ｂと自由端部２４２Ｃは天井壁２３３に接触しないものとされている。相手端子１は、弾性部２４２の接圧付与部２４３に押さえられることによって接点部２２５に弾性的に接触した状態に保持される。
　以上のように本実施形態では、バネ部２４０は箱部２５０と一体に形成されている構成としたから、箱部２５０を導通部２２０に取り付けるだけでよく、別途バネ部を導通部に取り付ける必要がない。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では取付部が一対の挟持部と連結部とを有する構成としたものの、取付部を導通部に溶接によって取り付けてもよいし、ボルト締結によって取り付けてもよい。
　（２）上記実施形態では弾性部が連結部の前縁から前方に延出されているものの、弾性部が連結部の後縁から前方に延出されているものとしてもよい。
　（３）上記実施形態では箱部とバネ部が同じ金属材によって形成されているものの、箱部とバネ部が異なる金属材によって形成されているものとしてもよい。
　１…相手端子
　１０、１１０、２１０…端子
　２０、２２０…導通部
　２５、２２５…接点部
　３０、２３０…箱部
　４０、２４０…バネ部
　４１、２４１…取付部
　４１Ａ、２４１Ａ…挟持部
　４１Ｂ、２４１Ｂ…連結部
　４２、２４２…弾性部

Claims (5)

  1. 　金属材で構成され板状に形成された導通部であって、相手端子と導通可能に接続される接点部が設けられた導通部と、
    　前記導通部よりも薄肉でかつ弾性変形可能に形成されたバネ部であって、前記導通部に取り付けられた取付部、および前記取付部から片持ち状をなして延出され前記導通部に対して相対変位可能とされた弾性部が設けられたバネ部と、を備えた端子であって、
    　前記相手端子は、前記弾性部に押さえられることによって前記接点部に弾性的に接触した状態に保持される端子。
  2. 　前記取付部は、前記導通部の両側縁部を挟持する一対の挟持部と、前記一対の挟持部を連結する連結部とを有する請求項１に記載の端子。
  3. 　前記弾性部は、前記連結部の前縁から片持ち状に前方に延出され、前記導通部から離れた後、前記導通部に近づくように屈曲した形態とされている請求項２に記載の端子。
  4. 　前記バネ部を内部に収容する箱部を備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子。
  5. 　前記バネ部は前記箱部と一体に形成されている請求項４に記載の端子。
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