WO2019130887A1 - 繊維不織布シート - Google Patents

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WO2019130887A1
WO2019130887A1 PCT/JP2018/042262 JP2018042262W WO2019130887A1 WO 2019130887 A1 WO2019130887 A1 WO 2019130887A1 JP 2018042262 W JP2018042262 W JP 2018042262W WO 2019130887 A1 WO2019130887 A1 WO 2019130887A1
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fiber
fibers
sheet
symbol
concave
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PCT/JP2018/042262
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English (en)
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明寛 木村
耕 出谷
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Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement

Definitions

  • the present disclosure relates to a fibrous nonwoven sheet formed by interlacing fibers.
  • the fiber non-woven fabric sheet disclosed in Patent Document 1 has a concavo-convex pattern shaped by embossing under heat and pressure, it is excellent in design properties, and even after absorbing a liquid, it has a concavo-convex pattern The shape can be maintained.
  • the user grabs both sides of the sheet by hand and then pulls the sheet to unfold the area of the sheet by disentanglement with the fiber. May be used. In such a case, when the sheet having the concavo-convex pattern formed by embossing is pulled, a part of the concave portion may be broken.
  • an object of the present invention is to provide a non-woven fibrous nonwoven fabric sheet which is good in touch, and which is difficult to be broken even when stretched in the first direction while improving the design.
  • the present invention has a thickness direction, a second direction intersecting the first direction and the first direction, and a first surface and a second surface opposed in the thickness direction, and intermingling constituent fibers.
  • the present invention relates to a formed fibrous nonwoven sheet.
  • the fiber non-woven fabric sheet of the present invention has a concave line formed by fiber entanglement that is concave toward the second surface in the first surface, and the concave line has a second portion extending in the first direction A first portion extending in the second direction, the fiber orientation of the second portion is the second direction, and in the first portion, the number of fibers per unit area along the second direction is The number of fibers per unit area along the second direction in the second portion is smaller.
  • the first portion and the second portion are connected to form a graphic portion. For this reason, the designability of a fiber nonwoven fabric sheet can be improved.
  • the non-woven fiber non-woven sheet comprises a first fiber layer forming the first surface, a second fiber layer forming the second surface, and a hydrophilic property located between the first fiber layer and the second fiber layer. And an intermediate fiber layer containing fibers, and by applying a tensile force in the first direction, the fiber entanglement is unwound in the concave line and the hydrophilic fiber of the intermediate fiber layer is formed on the surface of the first surface. Is exposed. For this reason, when using a fiber nonwoven fabric sheet in a wet state, since a pulp fiber is not exposed outside before applying tensile force, it can suppress that a medical fluid absorbed by pulp fiber volatilizes.
  • the said 1st fiber layer in a fiber nonwoven fabric sheet is mainly comprised from hydrophobic fiber. For this reason, when the fiber non-woven fabric sheet is used in a wet state, since the pulp fiber is surrounded by the hydrophobic first fiber layer and is not exposed to the outside before applying the tensile force, the chemical solution absorbed by the pulp fiber is volatilized It is possible to suppress
  • the water repellent treatment is applied to the surface of the first fiber layer in the fibrous nonwoven fabric sheet. For this reason, when the fiber non-woven fabric sheet is used in a wet state, the pulp fiber is absorbed by the pulp fiber because it is surrounded by the first fiber layer subjected to the water repellent treatment and is not exposed to the outside before applying tensile force. It is possible to suppress the volatilization of the chemical solution.
  • the nonwoven fibrous sheet is for wipes used in a dry or wet state.
  • seat for wipes which has the effect mentioned above can be provided.
  • the fiber non-woven fabric sheet according to the present invention has a concave line formed by fiber entanglement, which is concave toward the second surface in the first surface, so that the designability can be improved and the filmized concave portion is possessed. Since the fiber nonwoven fabric sheet is stretched in the first direction, it is not easily broken. In addition, while the fiber orientation in the second portion is in the second direction, in the first portion, the number of fibers per unit area in the second direction is in the unit area in the second direction in the second portion Less than the number of fibers in For this reason, when the second direction is the wiping direction, the tensile strength of the first portion is smaller than the tensile strength of the second portion.
  • the concave shape of the second portion is less likely to collapse, while the concave shape of the first portion is slightly more likely to collapse. Therefore, the change after the wiping is different depending on the second portion extending in the first direction and the first portion extending in the second direction.
  • a wipes sheet (wipe sheet) 10 shown as an example of the fiber non-woven sheet of the present invention is a bulky and flexible sheet formed by interlacing constituent fibers, which cross each other.
  • the first surface 11 is also referred to as a first wiping surface
  • the second surface 12 is also referred to as a second wiping surface.
  • the wipes sheet 10 has a substantially rectangular shape and is opposed to each other in the first direction X with the first end 10a and the second end 10b extending in the first direction X so as to face each other in the second direction Y. It has an outer peripheral edge composed of a first side edge 10c and a second side edge 10d extending in the second direction Y.
  • agents to be impregnated with the wipes include surfactants, moisturizers, cooling agents such as ethanol for giving a refreshing feeling to the skin, emollients, PH A modifier, a fragrance, an antioxidant, a chelating agent, a plant extract, an anti-browning agent, an anti-inflammatory agent, a skin activator, an astringent and the like can be used alone or in combination.
  • a mixed fiber web of hydrophilic fibers and synthetic fibers can be used for the first fiber layer 21 and the second fiber layer 22.
  • a material of a hydrophilic fiber a water absorption fiber is preferable, More preferably, regenerated fibers, such as a rayon fiber, cotton fiber, etc. can be used.
  • synthetic fibers polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefin fibers such as polypropylene (PP), polyethylene (PE) fibers and core-sheath type composite fibers using these fibers are used. be able to.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • core-sheath type composite fibers using these fibers are used. be able to.
  • the material for forming the sheath portion of the composite fiber one having a melting temperature lower than that of the material for forming the core portion is used.
  • Such core-sheath type composite fibers include, for example, combinations of polyethylene and polypropylene, polyethylene and polyester, and polypropylene and polyester.
  • the "synthetic fiber” is one in which the material of the fiber itself is hydrophobic, and also includes one obtained by treating the material with a hydrophilizing agent. As a hydrophilization treatment of the fiber which consists of the material, what attached the hydrophilizing agent (oil agent) to the fiber surface, or what made the fiber contain a hydrophilizing agent (oil agent) is mentioned.
  • first fiber layer 21 and the second fiber layer 22 preferably, fibers in which rayon fibers and PET (polyethylene terephthalate) fibers are mixed at a ratio (mass%) of 20:80 to 80:20 It is formed from the web.
  • rayon fibers which are regenerated fibers in addition to PET fibers which are thermoplastic resin fibers even if the amount of fibers in the concave line 18 which forms the pattern area 40 is small, familiarity with a certain amount of liquid The ease can be secured.
  • PET fiber is a kind of polyester fiber having the largest production amount among synthetic fibers and is excellent in strength, heat resistance, water resistance, acid resistance, alkali resistance, etc., and is suitable as a sheet material of wipes sheet is there.
  • first fiber layer 21 and the second fiber layer 22 are mainly composed of hydrophobic fibers, they can be said to be hydrophobic layers, and the intermediate fiber layer 23 is mainly composed of hydrophilic fibers, so that they are hydrophilic. It can be said that it is a layer.
  • the intermediate fiber layer 23 is formed of hydrophilic fibers such as rayon, cotton and pulp, preferably pulp fibers, and the pulp fibers used are wood pulp in addition to commonly used hardwood and softwood wood fibers. Plant fibers other than fibers, synthetic fibers (preferably those that have been subjected to a hydrophilization treatment), and the like can be combined. Pulp fibers have short fibers, and the number of fibers per unit area is large, and the whiteness of the intermediate fiber layer 23 is relatively high, and the visibility of the pattern area 40 can be enhanced. In addition to pulp fibers, manila hemp, mochi, three mochi, and linter pulp may be mixed.
  • the thickness dimension D1 of the wipes sheet 10 is about 0.3 to 1.0 mm, the weight is about 40 to 60 g / m 2 , and the apparent density is 0.03 to 0.09 g / cm 3 .
  • a thickness measurement device manufactured by PEACOCK, measurement surface ⁇ 44 mm, measurement pressure 3 g / cm 3 ) was used.
  • the fineness of rayon fibers and PET fibers used for the first fiber layer 21 and the second fiber layer 22 is 1.5 to 2.5 dtex, and the fiber length of rayon fibers and PET fibers is 20 to 50 mm, preferably It is 35-45 mm.
  • the fiber length of pulp fibers used for the intermediate fiber layer 23 is 1 to 10 mm, preferably 2 to 5 mm.
  • the average denier of the constituent fibers of the first and second fiber layers 21 and 22 forming the first and second surfaces of the wipes sheet 10 and the average fiber length are made larger than the constituent fibers of the intermediate fiber layer 23 (Fiber unevenness) becomes good, and the difference in the amount of fibers of the concave line 18 constituting the pattern area 40 can be suppressed, and the required visibility and shape stability can be secured.
  • the wipes sheet 10 has a graphic area 40 formed of a concave line 18 which is concave toward the second surface 12 in the first surface 11.
  • the concave line 18 is formed by entanglement of constituent fibers, and has a bottom 18a with a bottom and both sides 18b surrounding the bottom 18a like a wall in the cross section of the concave line 18 shown in FIG. 3 (b) Have.
  • the wipes sheet 10 has a higher fiber density than the low density area 51 located at the bottom 18 a of the concave line 18 and the low density area 51 located at least on both sides of the low density area 51.
  • a high density region 52 and a medium density region 53 having a fiber density higher than the low density region 51 and a fiber density lower than the high density region 52 are provided. That is, the fiber density is the lowest at the bottom 18 a of the concave line 18, and the high density area 52 having the highest fiber density is located at least on portions located on both sides so as to surround the outer peripheral edge of the bottom 18 a.
  • the wipes sheet 10 has such a fiber density difference, and the high density area 52 is positioned so as to surround the bottom 18a of the concave line 18 consisting of the low density area 51, and a contrast due to the density difference is formed.
  • the dense region 52 is visually recognized so as to border the outer peripheral edge of (the bottom 18a of) the concave line 18 due to the density of fibers, and the contour of the concave line 18 can be clearly seen.
  • pulp fibers having high water absorbability are positioned in the intermediate fiber layer 23 interposed between the first fiber layer 21 and the second fiber layer 22. Before the pulp fibers are not exposed to the outside, the chemical solution absorbed by the pulp fibers can be prevented from volatilizing.
  • the bottom 18a of the concave line 18 of the wipes sheet 10, that is, the content (% by weight) of pulp fibers located in the low density area 51 is the content (% by weight) of pulp fibers in the high density area 52 and the medium density area 53 It is smaller than). It can be said that the liquid retention is relatively low because the pulp fiber content in the low density region 51 is relatively low, but the bottom 18 a of the concave line 18 is not a portion directly in contact with the surface to be wiped. The tensile strength is improved due to the dry state compared to the other regions 52 and 53 without requiring high liquid retention, and it is more difficult to break.
  • a portion of the wipes sheet 10 is cut with a cutting tool such as a razor and used as a sample, and the sheet cut surface of the sample is a commercially available scanning electron microscope (for example, Real Surface View Microscope VE-7800 manufactured by Keyence Corporation) The observation was enlarged using the name)).
  • the wipes sheet 10 was cut along a cut line extending in a first direction X orthogonal to the second direction Y (machine direction MD in the manufacturing process) so as to intersect the concave lines 18 of the pattern area 40.
  • the symbol region 40 further has a first symbol portion 41 and a second symbol portion 42 cut, and further has a third symbol portion 43 which is a part of them, and a heart-shaped relatively small fourth symbol portion 44.
  • the first symbol part 41 and the second symbol part 42 have a relatively large area on the first surface 11, and can exhibit a complete design by itself to impress the user It can be said that it is the main symbol (main symbol).
  • the third pattern portion 43 is incomplete and does not exhibit any design property by itself, and the fourth pattern portion 44 is relatively small, and a design which impresses the user by itself
  • the third symbol part 43 and the fourth symbol part 44 can be said to be secondary symbols (sub-symbols) because they do not exhibit the nature.
  • the third symbol portion 43 and the fourth symbol portion 44 are located outside so as to surround the first symbol portion 41 and the second symbol portion 42. Thereby, the design of the wipes sheet 10 can be improved.
  • the first symbol portion 41 and the second symbol portion 42 have independent and closed outlines 41A and 42A, and the outlines 41A and 42A are the outer peripheral edge of the wipes sheet 10 (first end edge 10a, second end edge 10b, an outer peripheral edge defined by the first side edge 10c and the second side edge 10d).
  • the outlines 41A and 42A of the first design portion 41 and the second design portion 42 are independent extends to the outer peripheral edge of the cloth like the ground pattern of the woven fabric and grasps the entire outer shape It is not a continuous pattern that can not be used, but means one that is located away from the outer periphery of the wipes sheet 10 and has completely independent design. Therefore, for example, as in the case of the third design portion 43, those whose outline 43A can not reach the outer periphery of the sheet and can not grasp the overall design do not correspond to independent outlines.
  • the outlines 41A and 42A of the first symbol 41 and the second symbol 42 are closed, the outlines 41A and 42A extend continuously or discontinuously so as to surround the symbols 41B and 42B.
  • Means to The outlines 41A and 42A may have various known shapes such as a circle, an ellipse, a triangle, and a polygon, as long as the outlines 41A and 42A surround the symbols 41B and 42B.
  • the symbol 41B of the first symbol 41 and the symbol 42B of the second symbol 42 are preferably designed to be recognized by the user at first glance.
  • Character logos for promoting a company, various well-known design designs, letters, figures, symbols, and designs having messages by combinations thereof.
  • the characters include alphabetic characters, hiragana characters, katakana characters, kanji characters and characters of foreign languages (eg, Indonesian characters).
  • the fourth design portion 44 does not have to have a design that can be recognized by the user at first glance, and in addition to the illustrated example, it has a star shape, an annular shape resembling a bubble, etc. It may be.
  • the first symbol 41 and the second symbol 42 have required sizes. It is preferable to have an area of, for example, at least 10% or more of the surface area of the wipes sheet 10. On the other hand, since the fourth symbol portion 44 has a relatively small area, it does not function as a main wiping area.
  • a spunlace non-woven fabric formed by hydroentangling treatment is suitably used as the wipes sheet in consideration of bulkiness and touch, and the sheet surface is preferably used to improve its design and wiping properties. It is known to impart a three-dimensional pattern that is entirely raised from the sheet surface by fiber entanglement, and to give an uneven pattern such as a geometric pattern or a lace pattern.
  • the designability is further improved as compared to the printed pattern, and the raised outer peripheral edge can wipe off the dirt.
  • the design itself since the design itself has a raised shape, it may be in sliding contact with the surface to be wiped off at the time of wiping, and the form of the design may be broken due to friction.
  • the wipes sheet has a continuous uneven pattern, it is not completely independent as a design, so that the design can not be strongly impressed to the user.
  • it since it is continuously applied in the machine direction by a fluid at the time of manufacture, it can exhibit its designability only by having a completely independent aspect, for example, high design of characters, characters, symbols, etc. It is not possible to adopt one with gender or message nature.
  • the concave line 18 forming the pattern area 40 is formed by the entanglement of constituent fibers, the whole nonwoven fabric is formed as compared with the case where it is formed by heat embossing. As soft as it has good feel, it can maintain the flexibility unique to spunlace nonwoven fabrics. Further, since the first design portion 41 and the second design portion 42 have independent outlines 41A and 42A, a design having a completely independent aspect can be adopted, and a simple continuous pattern extending to the sheet outer peripheral edge can be adopted. Compared with, it is possible to improve the aesthetic appearance with excellent design.
  • the light When the pattern area 40 itself is raised, the light may be scattered and its outer contour may be blurred, but since it is formed by the concave line 18, the outer contour is made clearer to the user Can be made to understand. Further, at the time of wiping, since the portion other than the concave line 18 is in direct sliding contact with the surface to be wiped, the shape of the concave line 18 is not broken by friction and the pattern area 40 is not largely deformed.
  • the outlines 41A and 42A are closed, and the symbols 41B and 42B are arranged so as to be surrounded by the outlines 41A and 42A. Even when the user pulls or loosens the wipes sheet 10 by deforming the wipes sheet 10 because the designs 41B and 42B are surrounded by the outlines 41A and 42A, the outlines 41A and 42A become the starting point. As the symbol 41B, 42B is deformed, it can maintain its shape. Further, even if the surfaces to be wiped are relatively strongly rubbed at the time of wiping and the shapes of the outlines 41A and 42A are broken, it is possible to suppress the breakage of the shapes of the designs 41B and 42B surrounded by them.
  • a third symbol portion 43 and a fourth symbol portion 44 are located around the first symbol portion 41 and the second symbol portion 42 which are main wiping areas. Therefore, when the wipes sheet 10 is broken down, the third symbol part 43 and the fourth symbol part 44 are deformed as a starting point, and the first symbol part 41 and the second symbol part 42 located at the center are deformed. It can be said that it can be suppressed.
  • the 1st pattern part 41 and the 2nd pattern part 42 have the curved concave line 18 from a viewpoint of wiping off property and an aesthetics.
  • the outlines 41A and 42A are curved, and the patterns 41B and 42B also have curved portions.
  • the first design portion 41 and the second design portion 42 having a curved concave line 18 can give a soft and good impression on the skin, and can be deformed according to the shape of the surface to be wiped.
  • the pattern portions 41 and 42 can be deformed along the narrow and curved grooves of the surface to be wiped to wipe off dirt.
  • the user can easily recognize that the first surface 11 is a wiping surface by positioning the symbol area 40 including the concave line 18 on the first surface 11 side.
  • the first symbol 41 B and the second symbol 42 B are symbols and characters such as notes, and the description is correct when viewed from the first surface 11 side, and the description is incorrect when viewed from the second surface 12 side.
  • the use of the symbols and characters makes it possible to easily recognize that the first surface 11 is a regular wiping surface. Therefore, it can be said that the symbol area 40 also has a function of guiding the user to use the first surface 11 as a wiping surface.
  • the first symbol portion 41 and the second symbol portion 42 of the symbol region 40 can function as a wiping region, but the third symbol portion 43 and the fourth symbol portion 44 are also formed from the concave line 18 It has a certain degree of wiping properties. Therefore, the user can appropriately select and use one of the first to fourth symbol portions 41 to 44 according to the size of the stain at the time of wiping.
  • the concave lines 18 (first line (outside symbol)) forming the outlines 41A and 42A are the concave lines 18 (second line) forming the symbols 41B and 42B. (Inside pattern)) It is wider as a whole. That is, the width dimension with respect to the extension direction of the 1st line which forms outline 41A, 42A is larger than the width dimension with respect to the extension direction of the 2nd line which forms pattern 41B, 42B. Thereby, the design of the wipes sheet 10 can be improved.
  • the relatively wide outlines 41A, 42A allow the user's attention to be drawn to draw out the figures 41B, 42B enclosed by the user.
  • At least one of the plurality of symbol portions 41 to 44 is present in the first direction X at an arbitrarily selected position in the second direction Y. If the user moves the finger in the first direction X if, for example, the finger is in contact with the portion where the symbol portions 41 to 44 do not exist, the portion where any of the symbol portions 41 to 44 is present Therefore, if there is dirt adhering, it is possible to easily change the place where the finger is in contact. In the wipes sheet 10, at least one of the plurality of symbol portions 41 to 44 is present in the second direction Y in an arbitrarily selected portion in the first direction X. For this reason, the change of the part which a finger hits is much easier.
  • the pattern area 40 has a plurality of first to fourth pattern portions 41 to 44 with different designs, thereby dividing the dimensions of the wipes sheet 10 in the first direction X into two equal parts, and It has an asymmetrical design with respect to a second imaginary line Q which bisects the dimension in the direction Y. Therefore, the user can be made to recognize the longitudinal direction and the width direction of the wipes sheet 10.
  • the symbol area 40 may be asymmetric with respect to any one of the first virtual line P and the second virtual line Q.
  • the concave line 18 forming the symbol area 40 has a second portion 82 extending in the first direction X and a first portion 81 extending in the second direction Y.
  • the fiber orientation in the second portion 82 is in the second direction Y. Therefore, when the second direction Y is the wiping direction, the required tensile strength is exhibited, and the concave shape of the concave line 18 is not broken even after the wiping.
  • the first portion 81 the number of fibers oriented in the second direction Y is smaller than that in the second portion 82 per unit area.
  • the second direction Y is the wiping direction
  • the tensile strength of the first portion 81 is smaller than the tensile strength of the second portion 82. Therefore, when the first portion 81 is compared with the second portion 82, the concave shape of the concave line 18 is slightly broken after wiping.
  • the first symbol part 41 and the second symbol part 42 are different in the change mode after wiping by the second portion 82 extending in the first direction X and the first portion 81 extending in the second direction Y.
  • the first part 81 and the second part 82 are connected to form the first to fourth symbol parts 41 to 44, but the first part 81 and the second part 82 are shown. And may not be connected.
  • the fiber orientation is the direction in which the fibers are flowing in a plan view of the wipes sheet 10, and "the fiber orientation of the second portion 82 is the second direction" is the second portion 82.
  • 50% or more has fiber orientation in the range of -45 ° to + 45 ° with respect to the second direction Y Including things.
  • Such fiber orientation can be measured by a method known in the field of this kind, for example, a measurement method according to the fiber orientation test method based on the zero distance tensile strength of TAPPI standard method T481.
  • fiber orientation from the tensile strength ratio (first direction X / second direction Y) of the second portion 82 in the first direction X and the second direction Y using a tensile tester described later May be measured.
  • the first part 81 is a part extending along the first imaginary line P if it is linear, and the second part is the second imaginary line Q if it is linear It is a part extending along.
  • the first portion 81 is a portion that is convex in the first direction X
  • the second portion 82 is a portion convexly bent in the second direction Y.
  • the outer shape of the upper and lower portions (for example, head and body)
  • the design shape can be maintained even after removal from the packaging package after wiping or, for example, frictional resistance occurs in the second direction Y without losing the outline or the dimensional balance between the upper and lower sides.
  • the patterns 41B and 42B of the first and second symbol portions 41 and 42 an ideal combination of figure design and characters may be employed.
  • the figure design and the letters correspond to each other by arranging letters such as “I love YOU!” In the placard.
  • the design can be improved and the user can be motivated to purchase, and the interest of the user, i.e., the infant can be attracted.
  • the symbol area 40 can also be provided with a function as one of the tools capable of creating good communication between the parent and the child through the wipes sheet 10.
  • the wipes sheet 10 has a design with high visibility and excellent uniqueness, so unlike the conventional wipes sheet, the high-quality handkerchief of which the design portion is formed seamlessly. It has an aesthetic appearance like that. Therefore, by realizing differentiation from other products, even if the user is a relatively young woman, it is preferable to carry and use the wipes sheet when going out, without hesitation. Can. Further, when a logo design of a company is adopted as the pattern area 40, the user can be made to recognize the brand effectively, and an excellent advertisement function can be exhibited. Therefore, it can be said that the wipes sheet 10 has both the basic function as wipes and the emotional value which causes the consumer to buy.
  • the portion excluding the concave line 18 is flat, while the concave portion containing the foreign matter is present in the portion where the concave line 18 exists. For this reason, when wiping off on the first surface 11 side, wiping can be performed while containing the foreign matter in the concave line 18.
  • the portion on the opposite side excluding the portion where the concave line 18 exists on the first surface 11 side is flat, while on the opposite side of the portion where the concave line 18 exists on the first surface 11 side
  • Two projecting portions 54 are present along the edge of the concave line 18 and extend along the extending direction of the concave line 18. For this reason, when wiping off on the second surface 12 side, wiping can be performed while scraping foreign substances by the projecting portion 54.
  • the wipes sheet 10 has the first surface 11 and the second surface 12 which have different wiping functions, so that it can cope with various types of dirt (foreign matter).
  • the wipes sheet 10 when used, it may be used by being folded in two with the second surface 12 which is the second wiping surface inside. In such a mode of use, the second surfaces 12 of the folded portions come in contact with each other, and during the wiping operation, the contacting portions may be displaced, and the force may not act sufficiently on the wiping surface .
  • the protruding portions 54 of the high density area 52 located on the second surface 12 side function as a stopper that catches on the opposite surface and prevents the sliding of the folded portions, and it takes during the wiping operation Misalignment of the sheets can be suppressed, and sufficient wiping force can be transmitted to the wiping surface.
  • a plurality of symbol parts 41 and 42 having independent and closed outlines 41A and 42A are present in one wipe sheet 10, but at least in consideration of design and wiping properties, at least It is sufficient that one symbol 41 and 42 exist.
  • the pattern area 40 of a different design for every wipes sheet 10 when a user takes out from the container in which the some wipes sheet 10 was accommodated, what has a different design one after another can be pulled out. Therefore, the user can pop up while having fun.
  • the user holds and pulls the both sides with the hands 8 and 9 in the first direction X before using the wipes sheet 10 to untwist the fibers, thereby removing the wipes sheet. It may be used by expanding the width of ten. In particular, in Southeast Asian countries such as Indonesia, not only wipes sheet 10 but also when using wet tissue or kitchen sheet, the sheet is pulled so as to stretch out to check the sheet strength and expand the sheet area May be used.
  • the wipes sheet 10 as a whole has the fiber orientation in the second direction Y, when it is pulled in the first direction X, the dimension (width dimension) W1 in the first direction X increases while it is pulled in the second direction Y When this happens, the dimension (length dimension) in the second direction Y slightly increases in size, but the amount of change is small compared to the first direction X.
  • the concave line 18 forming the pattern area 40 is formed by fiber interlacing and is soft and easy to deform, the tensile forces F1 and F2 act to cause the fiber entanglement.
  • the line width in the first direction X is expanded in the entire concave line 18, and the outer dimensions of the first to fourth designs 41 to 44 increase.
  • the width dimension W4 of the first portion 81 in the state where the wipes sheet 10 is stretched by 30% in the first direction X in the wet state is the width dimension W3 of the first portion 81 before being pulled. It is 1.5 to 2.5 times.
  • the width dimension W3 of the concave line 18 is expanded to become the width dimension W4 and the dimension is increased, so that the wiping area is increased and the wiping performance is further improved.
  • the concave line is shaped by embossing
  • the tensile forces F1 and F2 act by curing the fiber and partially forming a film
  • the thin bottom portion 18a May be broken without being stretched, but since the concave line 18 is formed by fiber entanglement and has extensibility, the fiber entanglement is broken at the bottom 18a when pulled in the first direction X.
  • the width dimension W3 is gradually expanded, and it is possible to suppress breakage of a part of the bottom portion 18a.
  • the width dimension W3 of the concave line 18 is expanded, so that the outlines of the first to fourth design parts 41 to 44 appear more clearly and the visibility is improved.
  • the width W3 of the concave line 18 is relatively small, and when the external form is difficult to see or the overall external appearance is narrow
  • the width dimension W4 is obtained by pulling the wipes sheet 10 in the first direction X, and the outer shape becomes easy to be clearly recognized, and the design that gave a narrow and distorted impression is It can be expanded and changed to a balanced shape.
  • the wipes sheet 10 Since the second portion 82 is fiber-oriented in the second direction Y, in the first portion 81, the fibers are oriented in the first direction X and the second direction Y, the wipes sheet 10 When the second portion 82 is pulled in the first direction X, the width in the first direction X becomes larger than the width in the second direction Y of the second portion 82. As the width dimension of the first portion 81 in the first direction X is expanded, the outer shapes of the respective symbol portions 41 to 44 become clearer, and the second portion 82 is maintained in its shape. The uniformity of the overall shape of 44 is not greatly disturbed. In addition, when the designs 41B and 42B are character designs or the like in which the second direction Y is up and down, the width can be changed into a rounded shape that the infants and the like prefer.
  • the pulp fibers 28 located in the intermediate fiber layer 23 are exposed to the outside of the hydrophobic first surface 11. Absent.
  • the pulp fibers 28 constitute an absorption layer that absorbs and holds a drug, and thus, by surrounding by the hydrophobic layer and not being exposed to the outside, the outside air can be obtained. It is not exposed and can prevent drying and suppress the volatilization of the drug.
  • the fibers constituting the bottom 18 a of the concave line 18 are untwisted to form the intermediate fiber layer 23.
  • a portion of the pulp fibers 28 located in the first fiber layer 21 passes between the fiber gaps of the fibers constituting the first fiber layer 21 and is exposed to the outside from the first surface 11.
  • the concave lines 18 become wider and the pulp fibers 28 are exposed to the outside, so that the bottom 18 a is covered. When contacted with the wiping surface, it can be hygienically wiped with the drug absorbed by the pulp fibers 28.
  • the surface of the hydrophobic first surface 11 is exposed to pulp fibers and other hydrophilic fibers on the surface of the first surface 11, and the first surface 11 is hydrophobic.
  • the wiping property in the concave line 18 is improved.
  • a water repellent agent such as silicon may be applied to the surface of the first fiber layer 21 forming the first surface 11 to perform water repellent treatment.
  • the smoothness is improved, so when the wet wipes sheet 10 is popped up from the storage container, the next wipes sheet 10 is pulled out together ((1) Can be suppressed.
  • the concave lines 18 are formed on the first surface 11 of the wipes sheet 10, the contact area of the facing surfaces of the wipes sheets 10 in contact with each other in the laminated state is reduced, thereby further suppressing blurring. It is easy to pull out.
  • the wipes sheet 10 has a tensile strength of 0.05 to 1.0 N / 25 mm, preferably 0.15 to 0.5 N / 25 mm at 5% elongation when pulled in the first direction X in a wet state. is there. If the tensile strength in the first direction X is less than 0.05 N / 25 mm, the tensile strength is too low, and when transported in the machine direction in the manufacturing process, part of the bottom portion 18a may break, or When it is pulled in one direction X, there is a possibility that the sheet shape may be broken or a part may be broken because the bottom portion 18a is excessively stretched.
  • the tensile strength in the first direction X exceeds 1.0 N / 25 mm, the tensile strength becomes too high, and the force to such an extent that the user pulls lightly before use makes the bottom 18 a difficult to stretch and the concave line 18
  • the width dimension W4 does not expand.
  • the maximum elongation when the wipes sheet 10 is pulled in the first direction X is 2.0 to 3.0 times, and the maximum elongation when the wipes sheet 10 is drawn in the second direction Y is 1. It is 2 to 1.8 times.
  • the maximum elongation of the wipes sheet 10 is 1.0 times the size of the width dimension W1 before measurement, and the width dimension W1 of the wipes sheet 10 is 100 mm, for example.
  • the width dimension W2 when pulled to break is 200 mm
  • the maximum elongation is 2.0 times.
  • the test is performed so that the first direction X is in the vertical direction between the fixed chuck 91 and the movable chuck 92.
  • the piece 93 was placed, and the maximum tensile strength and the maximum elongation were measured under the conditions of a chuck distance L1 of 100 mm and a tensile speed of 120 m / min.
  • the maximum elongation in the second direction Y was also measured by the same method by arranging the test piece 93 such that the second direction Y was in the vertical direction (vertical direction) of the tester.
  • the movable chuck 92 was moved in a direction away from the fixed chuck 91, and the maximum tensile strength (N / 25 mm) was determined when the distance L1 between chucks was 105 mm (elongation 5%). Further, the tensile strength at the time when the test piece was broken by increasing the distance L1 between chucks was taken as the maximum tensile strength, and the elongation was taken as the maximum elongation (fold). Further, the separation distance R2 of the marks T1 and T2 of the first portion 81 when the distance L1 between chucks is 130 mm (elongation 30%) is measured with a ruler, and the separation distance ratio (R2 / R1) Maximum elongation (fold) was calculated. Even when the wipes sheet is in the dry state, the maximum elongation and the maximum tensile strength in the first direction X and the second direction Y can be determined by the same measurement method.
  • the wipes sheet 10 according to the present invention is a production apparatus similar to the non-woven fabric sheet for wipes usually used in this type of field, for example, a fiber web forming unit, a water supply unit for containing water in the fiber web, fibers
  • a manufacturing apparatus including a water jet unit (step), a dewatering unit (dehydrator), and a drying unit (dryer) for confusing and rearranging can be used.
  • the manufacturing apparatus of the wipes sheet 10 and part of the manufacturing process will be described below.
  • the fiber web formed by laminating fiber aggregates manufactured by various known manufacturing methods is formed.
  • the fiber web may be, for example, a fiber assembly formed by a card method, a fiber assembly formed by an air laid method, a fiber assembly formed by a wet method, a fiber assembly formed by a spun bond method, a meltblown method, etc. Can be stacked and formed.
  • the fiber web is formed by the air laid method corresponding to the intermediate fiber layer 23 between the fiber aggregates formed by the card method corresponding to the first and second fiber layers 21 and 22 of the wipes sheet 10 It has a multi-layered structure in which the stacked fiber assembly is interposed.
  • the fiber web is preferably pre-watered prior to the water jet process to form the entanglement and concave portions corresponding to the concave lines 18 forming the graphic area 40.
  • the fiber gap is filled with water and the fiber density is increased.
  • the fiber jet process it is possible to prevent the fibers from being scattered by the water flow and the fiber density of the fiber web becoming nonuniform, thereby preventing the formation of the fiber web from being disturbed.
  • water may be sprayed by a spray without requiring water pressure to move the fibers.
  • FIG. 8 is a perspective view of the water jet process 100 for forming in the fiber web 101 a concave portion 122 corresponding to the concave line 18 of the pattern area 40.
  • the water jet process 100 includes a suction drum 106 for holding the fiber web transported in the machine direction MD on the outer circumferential surface, and a nozzle plate 107 for jetting water to the fiber web located on the outer circumferential surface of the suction drum 106.
  • the fiber web 101 has a first surface 101 a facing the nozzle plate 107 on the outer peripheral surface of the suction drum 106 and a second surface 101 b opposite the outer peripheral surface of the suction drum 106 located on the opposite side.
  • the suction drum 106 includes a shaped support 106 a having linear protrusions 120.
  • the outer peripheral surface of the shaping support 106a is in the form of a mesh having a plurality of suction tubes 121, and the fiber web 101 is drawn to the shaping support 106a by rotating the shaping support 106a around the axis K1. While being held on the surface, it is transported to a dehydrator (not shown) via a downstream transport means (not shown).
  • the nozzle plate 107 jets water toward the first surface 101 a side of the fiber web 101 held on the outer peripheral surface of the suction drum 106 to cause the fibers to be entangled with each other and is located on the outer peripheral surface of the shaping support 106 a.
  • a concavo-convex pattern is provided on the second surface 101b side of the fiber web 101.
  • the linear convex portion 120 is formed integrally or separately with the outer peripheral surface of the shaped support 106 a.
  • the fiber web 101 further transported in the machine direction MD by the transport belt of the dehydrator is transported to the dryer when it is used as a wipe sheet used in a dry state, while it is in a wet state
  • the liquid supply means for impregnating the liquid containing the medicine and the perfume, with or without the drier After the fiber webs have been subjected to these steps, they are cut into appropriate sizes by a cutting means.
  • the dryer a part of the heat-fusible fibers constituting the fiber web 101 is heat-fused to improve the sheet strength.
  • a plurality of nozzles arranged in the cross direction CD jets water to the first surface 101a of the fiber web 101 held on the outer peripheral surface of the shaped support 106a of the suction drum 106.
  • the fiber web 101 is preliminarily entangled with fibers in a suction drum (not shown) located upstream of the suction drum 106 so that the fibers are entangled by a weak force so that the entire surface is flat.
  • the fiber web 101 is pressed against the linear convex portion 120 located on the outer peripheral surface of the shaping support 106 a by the water flow jetted from the nozzle plate 107 while being sucked from the pipe 121.
  • FIG. 9 (a) is an enlarged view of the fiber web 101 on the linear convex portion 120 before the water flow is jetted in the suction drum 106
  • FIG. 9 (b) is after the fluid is jetted in the suction drum Of the fiber web 101 on the linear convex part 120 of FIG.
  • the linear projections 120 have first, second and third linear projections 120a, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b, 120b and 120b, respectively, having different designs corresponding to the first, second and fourth designs 41, 42 and 44 of the wipes sheet 10. It has 120c. Since the linear convex portion 120 is a portion protruding from the outer peripheral surface of the shaping support 106 a, various designs such as a character and a company logo are adopted for shaping on the fiber web 101 in addition to the illustrated mode. be able to.
  • the linear convex portion 120 is disposed on the entire outer periphery of the shaped support 106 a, and all the manufactured wipes sheets 10 have graphic portions having at least one independent and closed design disposed thereon. It has a pattern.
  • the height of the linear convex portion 120 is designed so that the line width and the height change in the extending direction according to the shaping design.
  • the fibers move to the periphery by the water flow, and the suction tube 121 does not suck it.
  • the fiber density is lower than that of the area.
  • the fibers moved from above the linear convex portion 120 are accumulated and the fiber density is relatively high.
  • the fiber density in the second portion 132 extending further outward from the first portion 131 the fiber density is higher than that of the thin portion 124, and the fiber density is lower than that of the first portion 131.
  • the pulp fibers located in the intermediate fiber layer of the fiber web 101 are shorter in fiber length than the heat-fusion fibers located in the upper and lower layers, and are entangled with each other in the fiber assembly and are moved by water flow It is easy to do. Therefore, in the low density region including the thin portion 124 located on the linear convex portion 120, the pulp fiber moves so as to be blown to the periphery, and the mass of the pulp fiber is compared with the first and second portions 131 and 132. It is lower.
  • the water jet process can form a design pattern formed by entanglement of fibers on the fiber web 101, and the concave portion 122, the first portion 131, and the second portion 132 of the fiber web 101 are respectively wipes It corresponds to the concave line 18 (low density area 51), the high density area 52 and the medium density area 53 of the sheet 10.
  • the fibers are reoriented by the linear convex portion 120 disposed on the outer peripheral surface of the shaped support 106 a of the suction drum 106, and the concave portion 122 is formed on the second surface 101 b side of the fiber web 101. Since the thin portion 124 located in the linear protrusion 120 is not formed with a relatively large opening in the extending direction, the thin portion 124 is surrounded by the linear protrusion 120 during the manufacturing process. The part never falls off.
  • various designs which are independent and closed only by the entanglement of fibers for example, characters, characters, figures, symbols , And combinations thereof can be adopted in various sizes.
  • a spunlace manufacturing method by hydroentanglement has been exemplified, but air, water vapor, etc. can be used besides water as long as the concave line 18 can be formed by fiber entanglement by fluid treatment. It is also possible to employ a fluid-based manufacturing method.
  • the fiber non-woven fabric sheet according to the present invention is not limited to wipes, and hygiene of sanitary napkins, disposable diapers, breast pads, etc. It can also be used as a component material of an article.
  • the first symbol part 41 and the second symbol part 42 of the symbol region 40 have independent and closed outlines 41A, 42A formed by the concave lines 18 due to fiber interlacing, the overall design is flexible. It can be suitably used as a sheet material in contact with the skin of hygiene products.
  • each of the components constituting the wipes sheet 10 is, unless otherwise specified, various known materials commonly used in the field of this kind. It can be used without limitation. Also, as used herein and in the appended claims, the terms “first”, “second”, “third” and “fourth” merely distinguish similar elements, positions, etc. It is used for

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Abstract

肌触りが良好であって、デザイン性を向上しながら、第１方向へ伸ばしても、破れにくい繊維不織布シートを提供する。　繊維不織布シートであるワイプスシート（１０）は、厚さ方向（Ｚ）と、第１方向（Ｘ）及び第１方向（Ｘ）に交差する第２方向（Ｙ）と、厚さ方向（Ｚ）に対向する第１面（１１）及び第２面（１２）を有し、構成繊維を交絡することによって形成されたものである。繊維不織布シート（１０）は、第１面（１１）において第２面（１２）側へ凹となる、繊維交絡によって形成された凹状ライン（１８）を有している。凹状ライン（１８）は、第１方向（Ｘ）へ延びる第２部分（８２）と、第２方向（Ｙ）へ延びる第１部分（８１）とを有している。第２部分（８２）の繊維配向は第２方向（Ｙ）である。第１部分（８１）では、第２方向（Ｙ）へ沿った単位面積当たりの繊維数が、第２部分（８２）での第２方向（Ｙ）へ沿った単位面積あたりの繊維数よりも少ない。

Description

繊維不織布シート
　本開示は、繊維を交絡することによって形成された繊維不織布シートに関する。
　従来、構成繊維を交絡することにより形成された繊維不織布シートは公知である。例えば、特許文献１には、パルプ繊維と熱融着繊維とを含み、繊維の交絡によって形成された繊維ウエブの製造工程において、加熱加圧下でエンボス（デボス）加工することによって形成された凹凸模様を備えた繊維不織布シートが開示されている。
特開２００７－８１４５号公報（Ｐ２００７－８１４５Ａ）
　特許文献１に開示の繊維不織布シートは、加熱加圧下でエンボス加工されることによって賦形された凹凸模様を有するから、デザイン性に優れるとともに、液体を吸収した後であっても、凹凸模様の形状を維持することができる。
　しかしながら、加熱加圧された凹状部分において熱融着繊維が熱融着されることによって硬くなり一部がフィルム化しているため、シートにおいて最も硬化した部分となり、繊維不織布シートの柔軟性が損なわれて肌触りが悪くなるとともに、拭き取り時にシートの変形に対応することができずに破れやすくなる。特に、かかる繊維不織布シートを身体に付着した排泄物を拭き取るためのワイプスシートとして使用した場合には、硬化した凹状部分が乳幼児等の被使用者の肌に当たって不快感を与えるとともに、一部が破れて母親等の使用者の指先が排泄物で汚れるおそれがあった。
　また、インドネシア等の東南アジアの国々では、ワイプスシートを使用する前に、使用者がシートの両側をそれぞれ手で掴んだ後、シートを引っ張って、繊維交絡を解くことによってシートの面積を拡げて使用することがある。かかる場合において、エンボス加工によって凹凸模様が形成されたシートを引っ張ったときには、凹状部分の一部が破断してしまうおそれがある。
　そこで、本発明の目的は、肌触りが良好であって、デザイン性を向上しながら、第１方向へ伸ばしても、破れにくい繊維不織布シートを提供することにある。
　本発明は、厚さ方向と、第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向と、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を有し、構成繊維を交絡することにより形成された繊維不織布シートに関する。
　本発明の繊維不織布シートは、前記第１面において前記第２面側へ凹となる、繊維交絡によって形成された凹状ラインを有し、前記凹状ラインは、前記第１方向へ延びる第２部分と、前記第２方向へ延びる第１部分とを有し、前記第２部分の繊維配向は前記第２方向であり、前記第１部分では、前記第２方向へ沿った単位面積当たりの繊維数が、前記第２部分での前記第２方向へ沿った単位面積あたりの繊維数よりも少ない。
　繊維不織布シートは、前記第１部分と前記第２部分とがつながって図柄部を形成している。このため、繊維不織布シートのデザイン性を向上することができる。
　繊維不織布シートにおける前記凹状ラインは、幅方向の中央に繊維密度が小さい低密度領域を有し、前記幅方向の両側に前記低密度領域よりも繊維密度が大きい高密度領域を有する。このため、凹部における低密度領域が延びやすい繊維不織布シートを提供することができる。
　繊維不織布シートにおける前記高密度領域は、前記凹状ラインに沿って存在し、前記高密度領域は、前記第２面に突出する突出部を有する。このため、第１面の表面には凹部がある一方、第２面の表面には突出部がある。よって、はがれやすい異物を拭き取るときには第１面を使用し、異物を凹部に入れながら清掃することができる一方、固着している異物を拭き取るときには第２面を使用し、異物を擦り取りながら清掃することができる。
　繊維不織布シートは、前記第１面を形成する第１繊維層と、前記第２面を形成する第２繊維層と、前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に位置する親水性繊維を含む中間繊維層とを有し、前記第１方向へ引張力を付与することによって、前記凹状ラインにおいて繊維交絡が解かれて前記第１面の表面に前記中間繊維層の前記親水性繊維が露出される。このため、繊維不織布シートをウエット状態で用いるとき、引張力を付与する前において、パルブ繊維が外部に露出されないため、パルプ繊維に吸収された薬液が揮発するのを抑えることができる。
　繊維不織布シートにおける前記第１繊維層が主として疎水性繊維から構成されている。このため、繊維不織布シートをウエット状態で用いるとき、引張力を付与する前において、パルブ繊維が疎水性の第１繊維層に囲まれて外部に露出されないため、パルプ繊維に吸収された薬液が揮発するのを抑えることができる。
　繊維不織布シートにおける前記第１繊維層の表面には撥水処理が施されている。このため、繊維不織布シートをウエット状態で用いるとき、引張力を付与する前において、パルブ繊維は撥水処理が施された第１繊維層に囲まれて外部に露出されないため、パルプ繊維に吸収された薬液が揮発するのを抑えることができる。
　繊維不織布シートは、ドライ状態またはウエット状態で使用するワイプス用である。これによって、上述した作用・効果を有するワイプス用のシートを提供できる。
　本発明に係る繊維不織布シートは、第１面において第２面側へ凹となる、繊維交絡によって形成された凹状ラインを有するため、デザイン性を向上することができるとともに、フィルム化した凹部を有していないため、繊維不織布シートを第１方向へ伸ばしても破れにくい。加えて、第２部分の繊維配向が第２方向である一方、第１部分では、第２方向へ沿った単位面積当たりの繊維数が、第２部分での第２方向へ沿った単位面積当たりの繊維数よりも少ない。このため、第２方向を拭き取り方向とした場合、第１部分の引張強度が第２部分の引張強度よりも小さくなる。よって、拭き取りの後において、第２部分の凹形状は崩れにくい一方、第１部分の凹形状はやや崩れやすくなる。したがって、第１方向へ延びる第２部分及び第２方向へ延びる第１部分によって、拭き取りの後における変化態様が異なる。
　図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明に係る繊維不織布シートの一例として示す、ワイプスシートの斜視図。 ワイプスシートの平面図。 （ａ）図２のＩＩＩ（ａ）－ＩＩＩ（ａ）に沿う断面図。（ｂ）図２のＩＩＩ（ａ）－ＩＩＩ（ａ）に沿う断面図。 使用者が、ワイプスシートの両側を把持して第１方向へ引っ張った状態を示す説明図。 （ａ）第１方向へ引っ張った後のワイプスシートの平面図。（ｂ）図５のＶ（ｂ）－Ｖ（ｂ）に沿う断面図。 （ａ）図３（ｂ）のＶＩ（ａ）で囲んだ領域の拡大図。（ｂ）図５のＶＩ（ｂ）で囲んだ領域の拡大図。 引張試験の測定を示す説明図。 ワイプスシートの製造装置の一部における、水流噴射工程の斜視図。 （ａ）サクションドラムにおいて、水流が噴射される前の線状凸部上の繊維ウエブの拡大図。（ｂ）サクションドラムにおいて、水流が噴射された後の線上凸部上の繊維ウエブの拡大図。
　図１～図３を参照すると、本発明の繊維不織布シートの一例として示すワイプスシート（拭き取りシート）１０は、構成繊維を交絡することによって形成された嵩高かつ柔軟なシートであって、互いに交差（直交）する第１方向Ｘと第２方向Ｙと、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ交差（直交）する厚さ方向Ｚと、厚さ方向Ｚにおいて互いに対向する第１面１１及び第２面１２とを有する。本明細書において、第１面１１を第１拭き取り面、第２面１２を第２拭き取り面ともいう。
　ワイプスシート１０は、略矩形状であって、第２方向Ｙにおいて互いに対向して第１方向Ｘへ延びる第１端縁１０ａ及び第２端縁１０ｂと、第１方向Ｘにおいて互いに対向して第２方向Ｙへ延びる第１側縁１０ｃ及び第２側縁１０ｄとからなる外周縁を有する。
　ワイプスシート１０は、ドライ状態又はウエット状態で使用するものであって、例えば、使い捨てお尻拭きシート、使い捨て清掃用シート、使い捨ておしぼり等に用いることができる。また、本発明に係る繊維不織布シートは、ワイプス用に限らず、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び母乳パッド等の衛生用品の肌対向面側に配置される表面シート等を構成するシート材料として好適に用いることができる。
　ワイプスシート１０をウエットワイプスとして使用する場合には、それに含浸させる薬剤として、例えば、界面活性剤、保湿剤、肌に清涼感を与えるためのエタノール等の清涼感付与剤、エモリエント剤、ＰＨ調整剤、香料、酸化防止剤、キレート剤、植物エキス、褐色防止剤、消炎剤、皮膚賦活剤、収斂剤などを１種または２種以上含めたものを使用することができる。
　図３を参照すると、ワイプスシート１０は、第１面１１側を形成する第１繊維層２１と、第２面１２側を形成する第２繊維層２２と、第１繊維層２１と第２繊維層２２との間に位置する中間繊維層（第３繊維層）２３とを含む。第１繊維層２１、第２繊維層２２及び中間繊維層２３は、それらを構成する繊維どうしが三次元的に互いに交絡されて複合化された多層構造を有する。
　第１繊維層２１及び第２繊維層２２には、親水性繊維と合成繊維との混合繊維ウエブを用いることができる。親水性繊維の材料としては、吸水繊維が好ましく、さらに好ましくは、レーヨン繊維等の再生繊維、コットン繊維等を用いることができる。合成繊維としては、ポリエステル系繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリオレフィン系繊維、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の各繊維およびこれらを用いた芯鞘型の複合繊維を用いることができる。複合繊維の鞘部分を形成する材料には、芯部分を形成する材料に比べて溶融温度の低いものが使用される。
　かかる芯鞘型の複合繊維としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロピレンとポリエステルの組み合わせ等がある。「合成繊維」とは、その繊維自体の材料が疎水性を有するものであって、その材料を親水化剤で処理したものも含まれる。その材料からなる繊維の親水化処理としては、繊維表面に親水化剤（油剤）を付着したもの、又はその繊維内に親水化剤（油剤）を含有させたものが挙げられる。
　本実施形態において、第１繊維層２１及び第２繊維層２２には、好ましくは、レーヨン繊維とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維とを２０：８０～８０：２０の割合（質量％）で混同した繊維ウエブから形成されている。このように、熱可塑性樹脂繊維であるＰＥＴ繊維のほかに、再生繊維であるレーヨン繊維を混合することによって、図柄域４０を形成する凹状ライン１８の繊維量が少なくても一定量の液の馴染み易さを確保することができる。ＰＥＴ繊維は、合成繊維の中で最も生産量が多いポリエステル系繊維の一種であって、強度性、耐熱性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れ、ワイプスシートのシート材料として好適である。
　第１繊維層２１及び第２繊維層２２は主として疎水性の繊維から構成されていることから疎水性層といえ、中間繊維層２３は、主として親水性繊維から構成されていることから、親水性層といえる。
　中間繊維層２３は、レーヨン、コットン、パルプ等の親水性繊維、好ましくは、パルプ繊維から形成され、使用されるパルプ繊維は一般的に使用される広葉樹及び針葉樹の木材繊維のほかに、木材パルプ繊維以外の植物繊維や合成繊維（好ましくは、親水化処理されたもの）などを組み合わせることができる。パルプ繊維は、繊維が短く、単位面積当たりの繊維本数が多くなって、中間繊維層２３の白色度が比較的に高くなって、図柄域４０の視認性を高めることができる。また、パルプ繊維の他に、マニラ麻、楮、三椏、リンターパルプを混合してもよい。
　ワイプスシート１０の厚さ寸法Ｄ１は約０．３～１．０ｍｍ、質量は約４０～６０ｇ／ｍ２、見掛け密度は０．０３～０．０９ｇ／ｃｍ３である。ワイプスシート１０の厚さ寸法Ｄ１の測定には、厚さ測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、測定面φ４４ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ３）を使用した。
　第１繊維層２１及び第２繊維層２２に使用されるレーヨン繊維及びＰＥＴ繊維の繊度は１．５～２．５ｄｔｅｘ、また、レーヨン繊維及びＰＥＴ繊維の繊維長は、２０～５０ｍｍ、好ましくは、３５～４５ｍｍである。中間繊維層２３に使用されるパルプ繊維の繊維長は、１～１０ｍｍ、好ましくは、２～５ｍｍである。ワイプスシート１０の第１及び第２面を形成する第１及び第２繊維層２１，２２の構成繊維の平均繊度、平均繊維長を中間繊維層２３の構成繊維よりも大きくすることによって、地合い（繊維のムラ）が良好となって、図柄域４０を構成する凹状ライン１８の繊維量の差を抑えて、所要の視認性及び形状安定性を確保することができる。
　図２及び図３を参照すると、ワイプスシート１０は、第１面１１において第２面１２の側へ凹となる凹状ライン１８から形成された図柄域４０を有する。凹状ライン１８は、構成繊維の交絡によって形成されており、有底の底部１８ａと、図３（ｂ）に示す凹状ライン１８の横断面において、底部１８ａを壁のように囲む両側部１８ｂとを有する。
　「凹状ラインが有底である」とは、凹状ライン１８の延在方向に連続した開孔が形成されてないことを意味し、流体噴射工程における繊維の再配向によって形成された大小様々な繊維間隙を有するものであっても、その延在方向に連続する開孔が形成されていなければ有底であるといえる。このように、凹状ライン１８が有底であることから、例えば、ワイプスシート１０をお尻拭きシートに使用した場合には、拭き取った後に凹状ライン１８に入り込んだ排泄物（異物）が使用者の指に付着することを抑えることができる。
　図３（ｂ）を参照すると、ワイプスシート１０は、凹状ライン１８の底部１８ａに位置する低密度領域５１と、低密度領域５１の少なくとも両側に位置する低密度領域５１よりも繊維密度が大きい高密度領域５２と、低密度領域５１よりも繊維密度が大きく、かつ、高密度領域５２よりも繊維密度の小さい中密度領域５３とを有する。すなわち、凹状ライン１８の底部１８ａにおいて最も繊維密度が低く、底部１８ａの外周縁を囲むように、少なくとも両側に位置する部分には最も繊維密度の高い高密度領域５２が位置している。
　ワイプスシート１０は、このような繊維密度差を有し、低密度領域５１からなる凹状ライン１８の底部１８ａを囲むように高密度領域５２が位置して密度差によるコントラストが形成されている。外観においても繊維の疎密によって凹状ライン１８（の底部１８ａ）の外周縁を縁取りするように高密度領域５２が色濃く視認されて、より凹状ライン１８の輪郭がはっきりと視認されうる。
　また、高密度領域５２は、第２面１２側において中密度領域５３よりも外方へ突出した突出部分５４を有している。このように、高密度領域５２が第２面１２側において外方へ突出した立体形状を有していることから、使用者が、凹状ライン１８が形成されていない第２面１２側から視た場合であっても、凹状ライン１８の輪郭を把握することができる。したがって、高密度領域５２と低密度領域５１とによる密度差による色の濃淡によるコントラストと相俟って、第１面１１のみならず第２面１２からも凹状ライン１８の輪郭をよりはっきりと視認させることができる。
　ワイプスシート１０をウエット状態で使用する場合には、第１繊維層２１と第２繊維層２２との間に介在された中間繊維層２３に吸水性の大きなパルプ繊維が位置することによって、使用前において、パルプ繊維が外部に露出されず、パルプ繊維に吸収された薬液が揮発することを抑えることができる。
　ワイプスシート１０の凹状ライン１８の底部１８ａ、すなわち、低密度領域５１に位置するパルプ繊維の含有率（重量％）は、高密度領域５２及び中密度領域５３のパルプ繊維の含有率（重量％）よりも小さくなっている。低密度領域５１のパルプ繊維の含有率が比較的に小さいことから、比較的に保液性が低いといえるが、凹状ライン１８の底部１８ａは直接的に被拭き取り面に接触する部分ではないので高い保液性を要さず、むしろ他の領域５２，５３に比べてドライな状態であることによって引張強度が向上して、より破れ難くなっている。
＜パルプ繊維の繊維密度の測定方法＞
　カミソリ等の切断具でワイプスシート１０の一部をカットしてサンプルとし、サンプルのシート切断面を市販の走査電子顕微鏡（例えば、（株）キーエンス社製のリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－７８００（商品名））を用いて拡大観察した。ワイプスシート１０は、図柄域４０の凹状ライン１８と交差するように、第２方向Ｙ（製造工程における機械方向ＭＤ）と直交する第１方向Ｘへ延びるカットラインに沿ってカットした。また、シート切断面に現れる繊維が２０～７０本程度計測できるように、７０～３００倍に拡大して観察し、低密度領域５１，高密度領域５２及び中密度領域５３の各領域において、一定面積（約０．５ｍｍ２）当たりにおけるパルプ繊維の断面数を数えた。
　次に、測定値を１．０ｍｍ２当たりのパルプ繊維の断面数に換算した値を繊維密度とした。ワイプスシート１０のカットラインの位置を変えて複数のサンプルを得て、各サンプルについて同様の測定を３回行い、その平均を各領域のパルプ繊維の繊維密度とした。
　図柄域４０は、互いに異なるデザインからなる第１図柄部４１と第２図柄部４２とを有する。第１図柄部４１は、凹状ライン１８から形成された、略円形状の外形線４１Ａと、外形線４１Ａに囲まれた略星形状の図柄４１Ｂとを有する。第２図柄部４２は、略楕円形状の外形線４２Ａと、外形線４２Ａに囲まれた、複数の文字が第２方向Ｙに並ぶ複数列に配置されてなる図柄４２Ｂとを有する。第１図柄部４１と第２図柄部４２とは、第１方向Ｘの略中央において並んで位置している。
　図柄域４０は、さらに、第１図柄部４１および第２図柄部４２が切断され、それらの一部である第３図柄部４３とハート形の比較的に小さな第４図柄部４４とをさらに有する。第１図柄部４１及び第２図柄部４２は、第１面１１において比較的に大きな面積を有し、それ単独で完全なデザイン性を発揮して使用者に印象付けることができるものであるから主たる図柄（主図柄）であるといえる。一方、第３図柄部４３は不完全であってそれ単独で任意のデザイン性を発揮するものではなく、また、第４図柄部４４は比較的に小さくそれ単独では使用者に印象付けるようなデザイン性を発揮するものとはいえないので、第３図柄部４３及び第４図柄部４４は、副次的な図柄（副図柄）であるといえる。第３図柄部４３及び第４図柄部４４は、第１図柄部４１及び第２図柄部４２を囲むように外側に位置している。これによって、ワイプスシート１０のデザイン性を向上することができる。
　第１図柄部４１及び第２図柄部４２は、独立かつ閉鎖した外形線４１Ａ，４２Ａを有し、外形線４１Ａ，４２Ａはワイプスシート１０の外周縁（第１端縁１０ａ、第２端縁１０ｂ、第１側縁１０ｃ及び第２側縁１０ｄによって画成される外周縁）から離れて位置している。ここで、第１図柄部４１及び第２図柄部４２の外形線４１Ａ，４２Ａが独立しているとは、織生地の地模様のように布地の外周縁まで延びてその外形状全体を把握することのできない連続模様ではなく、ワイプスシート１０の外周縁から離れて位置し、完全に独立したデザイン性を有するものを意味する。したがって、例えば、第３図柄部４３のように、外形線４３Ａがシート外周縁にまで到達して全体的なデザインを把握することができないものは、独立した外形線には該当しない。
　また、第１図柄部４１及び第２図柄部４２の外形線４１Ａ，４２Ａが閉鎖しているとは、外形線４１Ａ，４２Ａが図柄４１Ｂ，４２Ｂを囲むように連続的又は非連続的に延びていることを意味する。外形線４１Ａ，４２Ａは、図柄４１Ｂ，４２Ｂを囲んだ態様を有する限りにおいては、円形、楕円形、三角形、多角形等の各種公知の形状を有していてもよい。
　第１図柄部４１の図柄４１Ｂ及び第２図柄部４２の図柄４２Ｂは、一見して使用者に認識されるようなデザイン性を有するものであることが好ましく、図示例のほかに、アニメや漫画のキャラクター、企業の宣伝用のロゴや各種公知の意匠デザイン、文字、図形、記号並びにそれらの組み合わせによるメッセージ性のあるデザイン等を含む。文字には、アルファベット文字、平仮名文字、カタカナ文字、漢字及び諸外国語の文字（例えば、インドネシア語の文字）等を含む。第４図柄部４４は、一見して使用者に認識されるようなデザイン性を有するものである必要はなく、図示例のほかに、スター（星）形状、バブルを模した円環形状等であってもよい。
　ワイプスシート１０において、第１図柄部４１及び第２図柄部４２は立体的な形状を有する主たるデザイン領域であるとともに、排泄物や粉塵等の異物を拭き取るための拭き取り領域ともいえる。すなわち、ワイプスシート１０を使用するときには、第１面１１を拭き取り面として、身体やテーブル等の被拭き取り面に付着した汚れを凹状ライン１８の両側部１８ｂの第１面１１側の端縁（エッジ）１８ｃを利用して汚れを掻き取るように効果的に拭き取ることができる。
　使用者が第１図柄部４１又は第２図柄部４２を指で押さえて被拭き取り面に付着した汚れを効率的に拭き取るためには、第１図柄部４１及び第２図柄部４２は所要の大きさを有することが好ましく、例えば、ワイプスシート１０の表面積の少なくとも１０％以上の面積を有することが好ましい。一方、第４図柄部４４は、比較的に小さな面積を有するものであるから、主たる拭き取り域として機能するものではない。
　通常、ワイプスシートには、嵩高性及び肌触り性を考慮して、水流交絡処理によって形成されたスパンレース繊維不織布が好適に使用され、そのデザイン性や拭き取り性を向上させるために、シート表面に繊維交絡によってシート表面から全体的に隆起した立体的な図柄を付与し、幾何学模様やレース模様等の凹凸模様を付与することは知られている。
　ワイプスシートにシート表面から隆起した立体的な図柄を付与した場合には、印刷による図柄に比べてよりデザイン性が向上するとともに、隆起した外周縁部によって汚れを拭き取ることができる。しかしながら、図柄自体が隆起状を有することから、拭き取り時に被拭き取り面に摺接され、摩擦によって図柄部の形態が崩れてしまうおそれがある。
　一方、ワイプスシートに連続した凹凸模様を付した場合には、図柄として完全に独立したものではないことから、使用者に対して強くそのデザインを印象付けることができない。また、製造時に流体によって機械方向へ連続して付与されるものであるから、完全に独立した態様を有することによって初めてその意匠性を発揮しうるもの、例えば、キャラクターや文字、記号等の高いデザイン性やメッセージ性を有するものを採用することはできない。
　さらに、ワイプスシートに熱エンボス（デボス）処理を施すことによって、複数の凹状ラインからなる図柄部を形成する場合もあるが、かかる場合には、熱エンボス加工によって構成繊維が熱溶着されて凹状ライン内が比較的に硬くなってしまい、スパンレース不織布本来の柔軟性や風合いが損なわれる。また、乳幼児のお尻拭きシートして使用した場合には、エンボス加工された部分が肌に当たって不快感や刺激を与えるおそれがあるとともに、破れやすくなる。
　本実施形態に係るワイプスシート１０においては、図柄域４０を形成する凹状ライン１８が、構成繊維の交絡によって形成されたものであることから、熱エンボス処理によって形成される場合に比べて不織布全体として柔軟であって良好な肌触りを有し、スパンレース不織布独特の柔軟性を維持することができる。また、第１図柄部４１及び第２図柄部４２が、独立した外形線４１Ａ，４２Ａを有することから、完全に独立した態様を有するデザインを採用することができ、シート外周縁まで延びる単なる連続模様に比べて、デザイン性に優れて美的外観を向上させることができる。
　図柄域４０自体が隆起する場合には、光が乱射してその外形輪郭がぼやけるおそれがあるが、それが凹状ライン１８によって形成されていることから、使用者に対してその外形輪郭をより鮮明に把握させることができる。また、拭き取り時には凹状ライン１８以外の部分が被拭き取り面に直接摺接されるので、摩擦によって凹状ライン１８の形状が崩れて図柄域４０が大きく変形されることはない。
　第１図柄部４１及び第２図柄部４２においては、外形線４１Ａ，４２Ａが閉鎖状であって、外形線４１Ａ，４２Ａに囲まれるように図柄４１Ｂ，４２Ｂが配置されている。図柄４１Ｂ，４２Ｂが外形線４１Ａ，４２Ａに囲まれていることによって、使用者が引っ張ったり揉み解したりしてワイプスシート１０を変形させた場合であっても、外形線４１Ａ，４２Ａを起点として変形するので、図柄４１Ｂ，４２Ｂはその形状を維持することができる。また、拭き取り時において被拭き取り面を比較的に強く擦って外形線４１Ａ，４２Ａの形状が崩れるとしても、それらに囲まれた図柄４１Ｂ，４２Ｂの形状が崩れるのを抑制することができる。
　第１図柄部４１と第２図柄部４２とは、互いにデザインが異なるとともに、凹状ライン１８の総面積が互いに異なっている。これによって、異物の収容容量が異なる図柄部４１，４２が存在するため、使用者が汚れの量に応じた図柄部４１，４２を選択することができる。
　また、主たる拭き取り域である第１図柄部４１及び第２図柄部４２の周辺には、第３図柄部４３及び第４図柄部４４が位置している。したがって、ワイプスシート１０が揉み解されたときには、第３図柄部４３及び第４図柄部４４が起点となって変形し、中心に位置する第１図柄部４１及び第２図柄部４２の変形を抑制しうるといえる。
　第１図柄部４１及び第２図柄部４２は、拭き取り性及び美観の観点から、曲状の凹状ライン１８を有することが好ましい。本実施形態においても、外形線４１Ａ，４２Ａが曲状であって、図柄４１Ｂ，４２Ｂも曲状部分を有している。このように、第１図柄部４１及び第２図柄部４２が曲状の凹状ライン１８を有することによって、柔軟で肌当たりの良い印象を与えることができるとともに、被拭き取り面の形状に合わせて変形し易く、例えば、被拭き取り面の幅狭かつ曲状の溝に沿って図柄部４１，４２を変形して汚れを拭き取ることができる。
　使用者は、第１面１１側に凹状ライン１８からなる図柄域４０が位置することによって、第１面１１が拭き取り面であると容易に認識することができる。また第１図柄４１Ｂ及び第２図柄４２Ｂに、音符等の記号及び文字であって第１面１１側から視ると記載内容が正しく、第２面１２側から視ると記載内容が間違うような記号及び文字を使用すれば、より一層、第１面１１が正規の拭き取り面であると容易に認識することができる。したがって、図柄域４０は、使用者に対して第１面１１を拭き取り面として使用するように誘導する機能も有するといえる。
　既述のとおり、図柄域４０のうちの第１図柄部４１及び第２図柄部４２が拭き取り域として機能しうるが、第３図柄部４３及び第４図柄部４４についても凹状ライン１８から形成されていることから、一定程度の拭き取り性を有する。したがって、使用者は、拭き取り時において汚れの大小に応じて、第１～第４図柄部４１～４４のうちの最適なものを適宜選択して使用することができる。
　第１図柄部４１及び第２図柄部４２において、外形線４１Ａ，４２Ａを形成する凹状ライン１８（第１ライン（外側図柄部））は、図柄４１Ｂ，４２Ｂを形成する凹状ライン１８（第２ライン（内側図柄部））よりも全体として幅広になっている。すなわち、外形線４１Ａ，４２Ａを形成する第１ラインの延存方向に対する幅寸法が、図柄４１Ｂ，４２Ｂを形成する第２ラインの延存方向に対する幅寸法よりも大きい。これによって、ワイプスシート１０のデザイン性を向上することができる。外形線４１Ａ，４２Ａが比較的に幅広であることによって、使用者の注意を惹きつけて、それに囲まれた図柄４１Ｂ，４２Ｂをより引き立てることができる。加えて、拭き取りの際に、外側に位置する外形線４１Ａ，４２Ａの凹状ライン１８に先ず異物が入り、内側に位置する図柄４１Ｂ，４２Ｂの凹状ライン１８に異物が入るのを抑えることができるため、汚れの拭き取りの後においても、外形線４１Ａ，４２Ａの内側に位置する図柄４１Ｂ，４２Ｂの明瞭性が低下するのを抑えることができる。また、拭き取りの際に外形線４１Ａ，４２Ａによって大まかに汚れを拭き取った後に、その内部に位置する比較的に幅狭であって密に集合した図柄４１Ｂ，４２Ｂによってしつこい汚れを掻き取ることができる。
　ワイプスシート１０においては、第２方向Ｙの任意に選択した箇所における第１方向Ｘに、複数の図柄部４１～４４のうち少なくともいずれかの図柄部４１～４４が存在している。使用者は、例えば、図柄部４１～４４が存在しない箇所に指が当たっている状態であれば、指を第１方向Ｘへ移動させれば、いずれかの図柄部４１～４４が存在する箇所があるため、固着している汚れがあれば、指が当たっている箇所を容易に変更することができる。このワイプスシート１０においては、第１方向Ｘの任意に選択した箇所における第２方向Ｙに、複数の図柄部４１～４４のうち少なくともいずれかの図柄部４１～４４が存在している。このため、指があたる箇所の変更が一層、容易である。
　図柄域４０は、デザインの異なる複数の第１～第４図柄部４１～４４を有することによって、ワイプスシート１０の第１方向Ｘの寸法を２等分する第１仮想線Ｐと、第２方向Ｙの寸法を２等分する第２仮想線Ｑとに関して非対称のデザインを有する。したがって、使用者に対して、ワイプスシート１０の縦方向及び幅方向を認識させることができる。このように、ワイプスシート１０の縦横を認識することができる限りにおいて、図柄域４０は、第１仮想線Ｐと第２仮想線Ｑとのいずれか一方に関して非対称であればよい。
　ワイプスシート１０においては、第２方向Ｙが製造工程における機械方向、第１方向Ｘが機械方向に交差する方向にそれぞれ対応しており、構成繊維は、主として第２方向Ｙへ配向されている。したがって、拭き取り方向は繊維配向する方向であってシート強度が第１方向Ｘよりも高い第２方向Ｙに沿うことが好ましく、図柄域４０を非対称に配置することによって、第２方向Ｙが拭き取り方向（縦方向）であると認識させることができる。また、第２図柄部４２の図柄４２Ｂのように、第２方向Ｙが縦方向となるように意匠要素を配置することによって、第２方向Ｙへ拭き取るように誘導させることもできる。かかる場合には、第２図柄部４２は、その第１方向Ｘの寸法を２等分する仮想線（図示せず）に対して非対称であるといえる。
　再び、図２を参照すると、図柄域４０を形成する凹状ライン１８は、第１方向Ｘへ延びる第２部分８２と、第２方向Ｙへ延びる第１部分８１とを有する。第２部分８２における繊維配向は第２方向Ｙである。このため、第２方向Ｙを拭き取り方向とした場合には所要の引張強度を発揮し、拭き取りの後においても凹状ライン１８の凹形状が崩れることはない。一方、第１部分８１においては、単位面積当たりにおいて、第２部分８２に比べて第２方向Ｙへ配向された繊維数が少なくなっている。このため、第２方向Ｙを拭き取り方向とした場合、第１部分８１の引張強度は、第２部分８２の引張強度よりも小さい。よって、第１部分８１は、第２部分８２を比較すると、拭き取りの後において凹状ライン１８の凹形状がやや崩れることとなる。このため、第１図柄部４１及び第２図柄部４２は、第１方向Ｘへ延びる第２部分８２及び第２方向Ｙへ延びる第１部分８１によって、拭き取りの後における変化態様が異なる。なお、本実施形態では、第１部分８１と第２部分８２とがつながって第１～第４図柄部４１～４４を形成している例を示したが、第１部分８１と第２部分８２とはつながっていなくてもよい。
　ここで、繊維配向とは、ワイプスシート１０の平面視において、繊維が流れている方向であって、「第２部分８２の繊維配向が第２方向である」とは、第２部分８２を構成する繊維の総重量のうち、１００％が第２方向に繊維配向されているもののほかに、５０％以上が第２方向Ｙに対して－４５°～＋４５°の範囲で繊維配向性を有するものを含む。かかる繊維配向は、この種の分野において公知の方法、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法によって測定することができる。また、簡易的な方法として、後記の引張試験機を使用して第２部分８２の第１方向Ｘと第２方向Ｙとにおける引張強度比（第１方向Ｘ／第２方向Ｙ）から繊維配向を測定してもよい。
　第１部分８１は、それが直線状である場合には、第１仮想線Ｐに沿って延びる部分であり、第２部分は、それが直線状である場合には、第２仮想線Ｑに沿って延びる部分である。一方、例えば、第１図柄部４１及び第２図柄部４２の外形線４１Ａ，４２Ａのように曲状を有する場合には、第１部分８１は、第１方向Ｘへ凸となる部分であって、第２部分８２は、第２方向Ｙへ凸曲した部分である。
　例えば、第１図柄部４１及び第２図柄部４２の図柄４１Ｂ，４２Ｂとして第２方向Ｙを上下とするキャラクターデザイン等を採用する場合には、その上下部分（例えば、頭部と胴体）の外形輪郭や上下の寸法バランスが崩れることはなく、拭き取り後や、例えば、第２方向Ｙへ摩擦抵抗が生じるように包装パッケージから取り出した場合においても、そのデザイン形状を維持することができる。
　凹状ライン１８の第１部分８１においても、繊維の配向する方向である第２方向Ｙを拭き取り方向とした場合には、その形状が崩れ難く、その幅寸法が狭くなる傾向がある。一方、第１方向Ｘを拭き取り方向とした場合であって、凹状ライン１８に繊維の配向する方向と交差する方向である第１方向Ｘへ引っ張る力が作用したときには、第１部分８１の幅寸法が拡がる。したがって、図柄４１Ｂ，４２Ｂとして第２方向Ｙを上下とするキャラクターデザインを採用する場合には、拭き取り後や第１方向Ｘ或いは 第２方向Ｙへ摩擦抵抗が生じるように包装パッケージから取り出した場合には、その幅寸法が拡げられるような態様となるが、その外観イメージは維持されて、むしろ乳幼児の好む丸みのあるようなキャラクターデザインへと変化させることができる。
　図示していないが、第１及び第２図柄部４１，４２の図柄４１Ｂ，４２Ｂとして、図形デザインと文字との観念的な組み合わせからなるものを採用してもよい。例えば、キャラクターが両手にハート状のプラカードを持った図形デザインにおいて、プラカード内に「大好き！／Ｉ　ＬＯＶＥ　ＹＯＵ！」等の文字を配置することによって、図形デザインと文字とが互いに対応して共通の観念を想起させることから、意匠性が向上して使用者の購買意欲を惹起することができるとともに、被使用者である乳幼児の興味を引きつけることができる。
　また、例えば、笑顔のキャラクターデザインとともに、「おはよう」「ごちそうさま」等の使用者である母親と、被使用者である乳幼児とが交わす日常会話の一部からなる文字との組み合わせからなるデザインを採用することもできる。このように、乳幼児が未だに覚えていない又は覚えたばかりの単語を図柄４１Ｂ，４２Ｂに採用し、使用時において親子で復唱することによって該単語を乳幼児の記憶に定着させることができる。このように、図柄域４０は、ワイプスシート１０を通じて親子間で会話が生まれて良好なコミュニケーションを図ることのできるツールの一つとしての機能を備えることもできる。
　以上のように、ワイプスシート１０は、視認性が高く独自性に優れたデザインを有するものであることから、従来のワイプスシートとは異なり、図柄部分がシームレスに形成された高級なハンカチーフのような美的外観を有する。したがって、他製品との差別化を実現することによって、使用者が比較的に女性の若年層であっても、躊躇することなく、むしろ積極的にワイプスシートを外出時に携帯して使用することができる。また、図柄域４０として企業のロゴデザインを採用した場合には、使用者に対して効果的にブランドを認知させることができ、優れた宣伝広告機能を発揮しうる。したがって、ワイプスシート１０は、ワイプスとしての基本的機能と消費者の購入意欲を惹起するような情緒的な価値との両方を併せ持つものといえる。
　第１面１１側において、凹状ライン１８を除いた箇所は平坦である一方、凹状ライン１８が存在する部分には、異物を収容する凹部が存在する。このため、第１面１１側で拭き取りをする場合には、凹状ライン１８に異物を収容しながら拭き取りをすることができる。
　第２面１２側において、第１面１１側に凹状ライン１８が存在する箇所を除いた反対側の部分は平坦である一方、第１面１１側に凹状ライン１８が存在する箇所の反対側には、突出部分５４が存在する。突出部分５４は、凹状ライン１８の縁に沿って２条存在し、凹状ライン１８の延在方向に沿って延びている。このため、第２面１２側で拭き取りをする場合には、突出部分５４で異物を掻き取りながら拭き取りをすることができる。
　よって、このワイプスシート１０では、拭き取り機能が異なる第１面１１と第２面１２とを有しているため、様々なよごれ（異物）に対応することができる。
　図示していないが、ワイプスシート１０を使用する場合には、第２拭き取り面である第２面１２を内側にして２つに折り曲げて使用する場合がある。かかる使用態様においては、折り重ねられた部分の第２面１２どうしが互いに接触し、拭き取り操作をしている間に接触部分がズレて、拭き取り面に対して十分に力が作用しないおそれがある。ワイプスシート１０では、第２面１２側に位置する高密度領域５２の突出部分５４が対向面に引っ掛かってそれらの折り重ねられた部分の摺動を妨げるストッパーとして機能し、拭き取り操作中におけるかかるシートどうしのズレを抑制し、拭き取り面に対して十分に力を伝えて拭き取りを行うことができる。
　本実施形態においては、１枚のワイプスシート１０において、独立かつ閉鎖した外形線４１Ａ，４２Ａを有する図柄部４１，４２が複数存在しているが、デザイン性及び拭き取り性を考慮して、少なくとも１つの図柄部４１，４２が存在していればよい。また、ワイプスシート１０ごとに異なるデザインの図柄域４０を有することによって、使用者が複数のワイプスシート１０が収容された容器から取り出すときに、次々に異なるデザインを有するものが引き出されることになるので、使用者は楽しみながらポップアップすることができる。
　図４を参照すると、使用者が、ワイプスシート１０を使用する前に、第１方向Ｘにおける両側をそれぞれ手８，９で掴んで引っ張って、繊維どうしの絡合を解すことによってワイプスシート１０の横幅を拡げて使用することがある。特に、インドネシア等の東南アジア諸国においては、ワイプスシート１０に限らず、ウエットティッシュやキッチンシートを使用する場合であっても、シートを引き延ばすように引っ張って、シート強度を確かめるとともに、シート面積を拡げて利用することがある。ワイプスシート１０は、全体として繊維配向が第２方向Ｙであるため、第１方向Ｘへ引っ張ったときには、第１方向Ｘにおける寸法（幅寸法）Ｗ１が大きくなる一方、第２方向Ｙへ引っ張ったときには、第２方向Ｙにおける寸法（長さ寸法）は、わずかにその寸法が大きくなるが、その変化量は、第１方向Ｘに比べてわずかである。
　図５（ａ）を参照すると、ワイプスシート１０が第１方向Ｘへ引っ張られることによって、図柄域４０のみならずそれ以外の領域においても繊維の絡合が解けて、ワイプスシート１０全体の第１方向Ｘにおける寸法（幅寸法）Ｗ１が大きくなる。具体的には、第１方向Ｘの引張力Ｆ１，Ｆ２が作用することによって、ワイプスシート１０の幅寸法Ｗ２は、引っ張られる前の幅寸法Ｗ１の１．１～１．５倍の大きさを有する。
　図５（ｂ）を参照すると、図柄域４０を形成する凹状ライン１８は、繊維の交絡によって形成されており柔軟かつ変形容易であるから、引張力Ｆ１，Ｆ２が作用することによって、繊維の絡合が解かれて凹状ライン１８全体において第１方向Ｘにおける線幅が拡げられ、第１～第４図柄部４１～４４は、その外形寸法が大きくなる。具体的には、ワイプスシート１０が、ウエット状態において、第１方向Ｘへ３０％伸長された状態における第１部分８１の幅寸法Ｗ４は、引っ張られる前の第１部分８１の幅寸法Ｗ３の１．５～２．５倍である。
　このように、第１方向Ｘへ引っ張ることによって、凹状ライン１８の幅寸法Ｗ３が拡げられて幅寸法Ｗ４となって寸法が大きくなるので、拭き取り面積が大きくなり、拭き取り性がより向上する。また、従来のワイプスシートのように、凹状ラインがエンボス加工によって賦形された場合には繊維が硬化して一部フィルム化することによって引張力Ｆ１，Ｆ２が作用したときに肉薄の底部１８ａが伸長されずに破断するおそれがあるが、凹状ライン１８は繊維の交絡によって賦形されて伸長性を有することから、第１方向Ｘへ引っ張ったときに底部１８ａにおいて繊維の絡合が解かれながら次第に幅寸法Ｗ３が拡げられ、底部１８ａの一部が破断するのを抑制することができる。
　「第１方向Ｘに引っ張る力」は、図示例のように、使用者がワイプスシート１０の第１方向Ｘにおける両側を把持して相反する方向へ引っ張り合うことによって生じる力Ｆ１，Ｆ２のほかに、ワイプスシート１０の一方側部を固定した状態で、他方側部を一方側部と離間する方向へ引っ張る場合を含む。
　また、凹状ライン１８の幅寸法Ｗ３が拡げられることによって、第１～第４図柄部４１～４４の輪郭がよりはっきりと表れて視認性が向上する。図示していないが、例えば、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張られる前においては凹状ライン１８の幅寸法Ｗ３が比較的に小さくその外形が視認し難い場合や全体外形が幅狭な印象を与える歪なデザインである場合において、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張ることによって幅寸法Ｗ４となり、その外形がはっきりとして視認され易くなり、幅狭で歪な印象を与えていたデザインが拡げられて、均整のとれた形状に変化させることができる。
　第２部分８２は第２方向Ｙへ繊維配向されているのに対し、第１部分８１においては、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに繊維が配向されていることから、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張ったときに、第２部分８２の第２方向Ｙにおける幅寸法に比べてその第１方向Ｘにおける幅寸法が大きくなるといえる。第１部分８１の第１方向Ｘにおける幅寸法が拡げられることによって各図柄部４１～４４の外形がより明瞭になるとともに、第２部分８２はその形状が保持されるので、各図柄部４１～４４の全体形状の均整が大きく乱れることはない。また、図柄４１Ｂ，４２Ｂが、第２方向Ｙが上下であるキャラクターデザイン等である場合には、乳幼児等が好むような、その横幅が拡がって丸みのある形状に変化させることができる。
　図６（ａ）を参照すると、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張る前の状態において、中間繊維層２３に位置するパルプ繊維２８は、疎水性の第１面１１の外部に露出されていない。ワイプスシート１０がウエットな状態において、パルプ繊維２８は、薬剤を吸収保持する吸収層を構成するものであるから、このように、疎水性層に囲まれて外部に露出しないことによって、外気に曝されることはなく、乾燥を防いで薬剤の揮発を抑制することができる。
　図６（ｂ）を参照すると、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ少なくとも５％引張した後の状態において、凹状ライン１８の底部１８ａを構成する繊維の絡合が解かれて中間繊維層２３に位置するパルプ繊維２８の一部が、第１繊維層２１を構成する繊維の繊維間隙の間を通過して第１面１１から外部に露出されている。このように、使用時に、使用者がワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張って拡げることによって、凹状ライン１８が幅広となり、かつ、パルプ繊維２８が外部に露出されるので、底部１８ａが被拭き取り面に接触したときに、パルプ繊維２８に吸収された薬剤によって衛生的に拭き取ることができる。
　このように、使用する際に、凹状ライン１８において、疎水性である第１面１１の表面をパルプ繊維及び他の親水性繊維を第１面１１の表面に露出させ、第１面１１を疎水性面から親水性面へと変えることによって、凹状ライン１８における拭き取り性が向上する。
　なお、使用前におけるパルプ繊維２８の乾燥を防止するために、第１面１１を形成する第１繊維層２１の表面にシリコン等の撥水剤を塗布して撥水処理を施してもよい。
　第１面１１の表面が撥水性を有する場合には、平滑性が向上するので、収容容器からウエット状態のワイプスシート１０をポップアップする際に、次のワイプスシート１０が一緒に引き出される（ズル）を抑制することができる。また、ワイプスシート１０の第１面１１に凹状ライン１８が形成されていることによって、積層状態で互いに当接するワイプスシート１０どうしの対向面の接触面積が減少するので、よりズルを抑制して引き出し易くなる。
　ワイプスシート１０は、ウエット状態において、第１方向Ｘへ引っ張ったときの５％伸長時の引張強度が０．０５～１．０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、０．１５～０．５Ｎ／２５ｍｍである。第１方向Ｘにおける引張強度が０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合には、引張強度が低すぎて、製造工程において機械方向へ搬送されたときに底部１８ａの一部が破断したり、使用時に第１方向Ｘへ引っ張ったときに底部１８ａが伸び過ぎてシート形状が崩れてしまったり、一部が破断したりするおそれがある。第１方向Ｘにおける引張強度が１．０Ｎ／２５ｍｍを超える場合には、引張強度が高くなり過ぎて、使用者が使用前に軽く引っ張る程度の力では、底部１８ａが伸び難くなり凹状ライン１８の幅寸法Ｗ４が拡がらなくなる。
　また、ウエット状態において、ワイプスシート１０を第１方向Ｘへ引っ張ったときの最大伸度は、２．０～３．０倍、第２方向Ｙへ引っ張ったときの最大伸度は、１．２～１．８倍である。ここで、ワイプスシート１０の最大伸度とは、測定前の幅寸法Ｗ１の大きさを１．０倍としたものであって、例えば、ワイプスシート１０の幅寸法Ｗ１が１００ｍｍであって引っ張って破断したときの幅寸法Ｗ２が２００ｍｍとなった場合には、最大伸度は２．０倍となる。
＜最大引張強度、最大伸度及び引張時の凹状ラインの幅寸法の測定方法＞
　図７を参照すると、ワイプスシート１０に薬剤を含浸（保水率２５０％）させた後に、ワイプスシート１０を第１方向Ｘの中央に第２図柄部４２が位置するように切断具でカットして、第１方向Ｘの長さ寸法１５０ｍｍ×第２方向Ｙの長さ寸法２５ｍｍの短冊状の試験片９３とした。試験片９３の第２図柄部４２を形成する凹状ライン１８のうち、第１部分８１の両対向縁（両側部１８ｂ）の一部には、それらに沿って赤ペンで目印Ｔ１，Ｔ２を付し、測定する前に目印Ｔ１，Ｔ２間の離間距離Ｒ１を定規で測定した。
　次に、引張試験機（（株）島津製作所製、オートグラフ、型式ＡＧＳ－１ｋＮＧ）を使用して、固定チャック９１と可動チャック９２との間に第１方向Ｘが縦方向となるように試験片９３を配置し、チャック間距離Ｌ１が１００ｍｍ、引張速度が１２０ｍ／ｍｉｎの条件下で最大引張強度及び最大伸度を測定した。第２方向Ｙにおける最大伸度についても、試験片９３をその第２方向Ｙが試験機の縦方向（上下方向）となるように配置して同様の方法で測定した。
　可動チャック９２を固定チャック９１と離間する方向へ移動させて、チャック間距離Ｌ１が１０５ｍｍ（伸度５％）時における最大引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。また、チャック間距離Ｌ１を拡げて試験片が破断したときの引張強度を最大引張強度、伸度を最大伸度（倍）とした。さらに、チャック間距離Ｌ１が１３０ｍｍ（伸度３０％）時の第１部分８１の目印Ｔ１，Ｔ２の離間距離Ｒ２を定規で測定し、離間距離比（Ｒ２／Ｒ１）によって、第１部分８１の最大伸度（倍）を算出した。なお、ワイプスシートがドライ状態においても、同様の測定方法によって、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの最大伸度、最大引張強度を求めることができる。
＜ワイプスシートの製造方法＞
　本発明に係るワイプスシート１０は、この種の分野において通常使用されるワイプス用の繊維不織布シートと同様の製造装置、例えば、繊維ウエブ形成部、繊維ウエブに水を含ませる水供給部、繊維を交絡して再配列するための水流噴射部（工程）、脱水部（脱水機）、乾燥部（乾燥機）を含む製造装置を使用することができる。ワイプスシート１０の製造装置、製造工程の一部について、以下に説明する。
　まず、ワイプスシート１０の基材として、各種公知の製法によって製造された繊維集合体を積層してなる繊維ウエブを形成する。繊維ウエブは、例えば、カード法で形成された繊維集合体、エアレイド法で形成された繊維集合体、湿式法で形成された繊維集合体、スパンボンド法、メルトブローン法で形成された繊維集合体等を積層して形成することができる。本実施形態においては、繊維ウエブは、ワイプスシート１０の第１及び第２繊維層２１，２２に対応したカード法で形成された繊維集合体間に中間繊維層２３に対応したエアレイド法で形成された繊維集合体を介在させて積層した複層構造を有する。
　繊維ウエブは、繊維交絡及び図柄域４０を形成する凹状ライン１８に対応した凹状部分を賦形するための水流噴射（ウォータージェット）工程の前に、予め水を含ませておくことが好ましい。水流噴射工程において繊維を交絡する前に繊維ウエブに水を含ませておくことによって、繊維間隙が水で埋められて、繊維密度が高くなる。それによって、水流噴射工程において、水流によって繊維が飛散して繊維ウエブの繊維密度が不均一になり、繊維ウエブの地合いが乱れるのを抑制することができる。このように、事前に水を含ませる場合には、繊維間隙を水で埋めることが目的なので、繊維が移動する程の水圧を要さず、スプレーによって水を吹き掛けてもよい。
　図８は、繊維ウエブ１０１に図柄域４０の凹状ライン１８に対応した凹状部分１２２を形成する水流噴射工程１００の斜視図である。水流噴射工程１００は、機械方向ＭＤへ搬送された繊維ウエブを外周面に保持するサクションドラム１０６と、サクションドラム１０６の外周面上に位置する繊維ウエブに水流を噴射するノズルプレート１０７とを含む。繊維ウエブ１０１は、サクションドラム１０６の外周面上においてノズルプレート１０７と対向する第１面１０１ａと、その反対側に位置するサクションドラム１０６の外周面と対向する第２面１０１ｂとを有する。
　サクションドラム１０６は、線状凸部１２０を有する賦形支持体１０６ａを備える。賦形支持体１０６ａの外周面は複数の吸引管１２１を有するメッシュ状であって、賦形支持体１０６ａを軸線Ｋ１周りに回転させながら、繊維ウエブ１０１を賦形支持体１０６ａに吸引して外周面に保持させつつ、下流側搬送手段（図示せず）を介して脱水機（図示せず）へ搬送する。ノズルプレート１０７は、サクションドラム１０６の外周面に保持された繊維ウエブ１０１の第１面１０１ａ側へ向かって水を噴射して、繊維どうしを交絡させるとともに賦形支持体１０６ａの外周面に位置する線状凸部１２０に押し付けることによって、繊維ウエブ１０１の第２面１０１ｂ側には凹凸パターンが付与される。線状凸部１２０は、賦形支持体１０６ａの外周面と一体又は別体に形成されている。
　図示していないが、脱水機の搬送ベルトによってさらに機械方向ＭＤへ搬送された繊維ウエブ１０１は、ドライ状態で使用するワイプスシートとして使用される場合には乾燥機に搬送され、一方、ウエット状態で使用するワイプスシート１０して使用される場合には、乾燥機を経て又は経ずに、薬剤や香料を含む液体を含浸するための液供給手段へ搬送される。繊維ウエブはそれらの工程を経た後に、切断手段によって適当な大きさにカットされる。なお、乾燥機においては、繊維ウエブ１０１を構成する熱融着性繊維の一部が熱融着して、シート強度が向上する。
　ノズルプレート１０７においては、サクションドラム１０６の賦形支持体１０６ａの外周面に保持された繊維ウエブ１０１の第１面１０１ａに対して交差方向ＣＤに並ぶ複数のノズルが水を噴射する。繊維ウエブ１０１は、サクションドラム１０６の上流に位置するサクションドラム（図示せず）において予備的に繊維交絡がされて繊維どうしが弱い力で交絡されて全体として平坦状であるところ、外周面の吸引管１２１から吸引されながらノズルプレート１０７から噴射された水流によって繊維ウエブ１０１を賦形支持体１０６ａの外周面に位置する線状凸部１２０に押し当てられる。
　図９（ａ）は、サクションドラム１０６において、水流が噴射される前の線状凸部１２０上の繊維ウエブ１０１の拡大図、図９（ｂ）は、サクションドラムにおいて、流体が噴射された後の線状凸部１２０上の繊維ウエブ１０１の拡大図である。
　図９（ａ），（ｂ）を参照すると、線状凸部１２０においては繊維が吸引されていないことから、線状凸部１２０上に位置していた繊維が周辺に移動するように再配列されて線状凸部１２０に対応する繊維ウエブ１０１の第２面１０１ｂ側には、第１面１０１ａ側へ凹となる凹状部分１２２が形成される。
　線状凸部１２０は、ワイプスシート１０の第１、第２及び第４図柄部４１，４２，４４に対応した異なるデザインを有する第１、第２及び第３線状凸部１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを有する。線状凸部１２０は、賦形支持体１０６ａの外周面から突出した部分であるから、図示した態様のほかに、キャラクターや企業ロゴ等の様々なデザインを採用して繊維ウエブ１０１に賦形することができる。
　線状凸部１２０は、賦形支持体１０６ａの外周全体に配置されており、製造されたすべてのワイプスシート１０にも少なくとも１つの独立かつ閉鎖したデザインを有する図柄部が配置されるようなパターンを有している。また、線状凸部１２０の高さは、賦形するデザインに応じてその延在方向において線幅及び高さが変化するように設計されている。
　繊維ウエブ１０１のうちの線状凸部１２０上に位置する肉薄部分（凹状部分１２２の底部）１２４では、水流によって周辺に繊維が移動し、かつ、吸引管１２１によって吸引されていないことから、周辺域に比べて繊維密度が低くなっている。
　一方、肉薄部分１２４を囲むようにその外周縁に位置する第１部分１３１には線状凸部１２０上から移動した繊維が溜まって比較的に繊維密度が高くなっている。また、第１部分１３１からさらに外方に延びる第２部分１３２においては、肉薄部分１２４よりも繊維密度が高く、かつ、第１部分１３１よりも繊維密度が低くなっている。
　また、繊維ウエブ１０１の中間繊維層に位置するパルプ繊維は、上下層に位置する熱融着繊維に比して繊維長が短く、繊維集合体において繊維どうしの絡合が弱いことから水流によって移動しやすくなっている。したがって、線状凸部１２０上に位置する肉薄部分１２４からなる低密度領域においては、パルプ繊維が周辺に飛ばされるように移動してパルプ繊維の質量が第１及び第２部分１３１，１３２に比べて低くなっている。
　かかる水流噴射工程によって繊維ウエブ１０１に繊維の絡合によって形成されたデザイン模様を賦形することができ、繊維ウエブ１０１の凹状部分１２２、第１部分１３１及び第２部分１３２が、それぞれ、ワイプスシート１０の凹状ライン１８（低密度領域５１），高密度領域５２及び中密度領域５３に相当する。
　従来、スパンレース繊維不織布の製造工程においては、サクションドラムの賦形支持体に形成された凹状部分に繊維を押し込むようにして凹状パターンを賦形する方法がある。かかる製法においては、凹状部分において繊維が吸引されるので、繊維が存在しないか、若しくは、凹状部分の延在方向へ延びる大きな開孔が形成される。したがって、例えば、本実施形態に係る図柄域４０のような繊維ウエブに独立かつ閉鎖した図柄を賦すために、凹状部分を独立かつ閉鎖した形状に形成した場合には、凹状部分にその延在方向へ連続する開孔が形成され、製造工程中に凹状部分に囲まれた部分が抜け落ちるおそれがある。
　本製造方法によれば、サクションドラム１０６の賦形支持体１０６ａの外周面に配置された線状凸部１２０によって繊維が再配向されて繊維ウエブ１０１の第２面１０１ｂ側に凹状部分１２２が賦形されることから、線状凸部１２０に位置する肉薄部分１２４にはその延在方向へ比較的に大きな開孔が形成されることなく、製造工程中において線状凸部１２０に囲まれた部分が抜け落ちることはない。このように、水流に向かって凸となる線状凸部１２０によって繊維ウエブ１０１を賦形することによって、繊維の交絡のみによって独立かつ閉鎖的な様々なデザイン、例えば、キャラクター、文字、図形、記号、それらの組み合わせ等を様々なサイズで採用することができる。
　ワイプスシート１０の製造方法の一例として、水流交絡によるスパンレース製法を例示したが、流体処理による繊維交絡によって凹状ライン１８を形成することができる限りにおいて、水のほかに、空気、水蒸気等の流体による製法を採用することもできる。
　本明細書においては、ワイプスシート１０としての技術的効果について重点的に述べたが、本発明に係る繊維不織布シートは、ワイプス用に限らず、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、母乳パッド等の衛生用品の構成材料としても使用しうる。特に、図柄域４０の第１図柄部４１及び第２図柄部４２が、繊維の交絡による凹状ライン１８によって形成された独立かつ閉鎖した外形線４１Ａ，４２Ａを有することから、全体として柔軟なデザイン性に優れたものであって、衛生用品のうちの肌に接するシート材料として好適に用いることができる。
　ワイプスシート１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書及び特許請求の範囲において使用されている、「第１」、「第２」、「第３」及び「第４」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。
１０　　繊維不織布シート（ワイプスシート）
１１　　第１面
１２　　第２面
１８　　凹状ライン
２１　　第１繊維層
２２　　第２繊維層
２３　　中間繊維層
４１　　第１図柄部（図柄）
４２　　第２図柄部（図柄）
４３　　第３図柄部（図柄）
４４　　第４図柄部（図柄）
５１　　低密度領域
５２　　中密度領域
５３　　高密度領域
８１　　第１部分
８２　　第２部分
Ｘ　　　第１方向
Ｙ　　　第２方向
Ｚ　　　厚さ方向

Claims (8)

  1. 　厚さ方向と、第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向と、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を有し、構成繊維を交絡することにより形成された繊維不織布シートにおいて、
    　前記第１面において前記第２面側へ凹となる、繊維交絡によって形成された凹状ラインを有し、
    　前記凹状ラインは、前記第１方向へ延びる第２部分と、前記第２方向へ延びる第１部分とを有し、
    　前記第２部分の繊維配向は前記第２方向であり、
    　前記第１部分では、前記第２方向へ沿った単位面積当たりの繊維数が、前記第２部分での前記第２方向へ沿った単位面積あたりの繊維数よりも少ないことを特徴とする前記繊維不織布シート。
  2. 　前記第１部分と前記第２部分とがつながって図柄部を形成している請求項１に記載の繊維不織布シート。
  3. 　前記凹状ラインは、幅方向の中央に繊維密度が小さい低密度領域を有し、前記幅方向の両側に前記低密度領域よりも繊維密度が大きい高密度領域を有する請求項１または２に記載の繊維不織布シート。
  4. 　前記高密度領域は、前記凹状ラインに沿って存在し、
    　前記高密度領域は、前記第２面から突出する突出部を有する請求項３に記載の繊維不織布シート。
  5. 　前記第１面を形成する第１繊維層と、前記第２面を形成する第２繊維層と、前記第１繊維層と前記第２繊維層との間に位置する親水性繊維を含む中間繊維層とを有し、
    　前記第１方向へ引張力を付与することによって、前記凹状ラインにおいて繊維交絡が解かれて前記第１面の表面に前記中間繊維層の前記親水性繊維が露出される請求項１～４のいずれかに記載の繊維不織布シート。
  6. 　前記第１繊維層が主として疎水性繊維から構成されている請求項５に記載の繊維不織布シート。
  7. 　前記第１繊維層の表面には撥水処理が施されている請求項５又は６に記載の繊維不織布シート。
  8. 　ドライ状態またはウエット状態で使用するワイプス用である請求項１～７のいずれかに記載の繊維不織布シート。
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