WO2019117126A1 - 字消し - Google Patents

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WO2019117126A1
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base material
eraser
porous foam
resin
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伸二 辻尾
博義 山本
小林　宣暁
貴之 北口
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株式会社サクラクレパス
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to eraser.
  • This application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2017-238081 filed on Dec. 12, 2017, and incorporates all the contents described in the aforementioned Japanese application.
  • Eraser is generally called eraser and widely used.
  • a general eraser is manufactured by heat-molding after blending a plasticizer, a filler, and a colorant and the like as needed into a base resin such as a vinyl chloride resin and mixing it uniformly.
  • Patent Literature 1 discloses an example of such erasure.
  • the character be erasable, that is, the ability to erase characters be high.
  • the eraser has a certain degree of elastic modulus and that it is easy to put in a firm and easy to erase. That is, it is desirable to have both a high elastic modulus and a high erasability.
  • An object of the present invention is to provide an eraser having both a high elastic modulus and a high erasability.
  • the eraser according to the present invention includes a base material containing at least one of a resin component and an elastomer component, and a plasticizer, and a resinous porous foam impregnated with the base material.
  • the SP value of the plasticizer is 8.3 or more and 10 or less.
  • the base material is impregnated in the resin porous foam.
  • the SP value of the plasticizer is 8.3 or more and 10 or less, the compatibility with the resin component and the elastomer is good, and a relatively high elastic modulus is maintained while exhibiting a necessary function as an eraser. be able to.
  • the SP value of the plasticizer is 8.5 or more and 9.8 or less.
  • the porous foam is preferably a melamine foam.
  • Melamine foam is liable to disintegrate by friction, has adequate tensile strength, and has high affinity with the base material. Therefore, it is particularly suitable as a material for obtaining erasure that combines high shape retention and high erasability.
  • the plasticizer preferably contains ATBC and / or DOA.
  • ATBC and DOA are both systems that do not contain phthalic acid in their molecular backbone. Therefore, it is preferable from the viewpoint of safety against erasure.
  • the base material may be composed of a polyvinyl chloride resin as a resin component, a plasticizer, a filler and a stabilizer, and the plasticizer may be composed only of ATBC.
  • polyvinyl chloride resin as a resin component
  • plasticizer a filler and a stabilizer
  • the plasticizer may be composed only of ATBC.
  • polyvinyl chloride having high versatility can be adopted as a resin component, and a plasticizer can be used as a single material to manufacture eraser more inexpensively and in consideration of safety.
  • the base material may be composed of a polyvinyl chloride resin as a resin component, a plasticizer, a filler and a stabilizer, and the plasticizer may be composed only of DOA.
  • polyvinyl chloride having high versatility can be adopted as a resin component, and a plastic eraser can be manufactured as a single material, at low cost and in consideration of safety.
  • the content ratio of at least one of the resin component and the elastomer component is 25.0% by mass or more and 45.0% by mass or less, and the content ratio of the plasticizer is 35.0% by mass or more You may comprise so that it may be less than 55.0 mass%. By doing this, it is possible to manufacture an eraser that has both a high modulus of elasticity and a high erasability more reliably.
  • the tensile elastic modulus of the porous foam is preferably 0.03 MPa or more and 0.8 MPa or less, and more preferably 0.05 MPa or more and 0.4 MPa or less.
  • the density of the porous foam is preferably 3.5 kg / m 3 or more and 12.0 kg / m 3 or less.
  • the base material is impregnated in the resin porous foam.
  • the SP value of the plasticizer is 8.3 or more and 10 or less
  • the base material can be appropriately disposed in the void portion provided in the porous foam, and a relatively high elastic modulus can be maintained.
  • such erasure can realize a high erasability because a part of the porous foam and the base material are properly separated when erasing.
  • such erasures combine both high modulus and high erasability.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the appearance of eraser concerning one embodiment of this invention. It is an expanded sectional view which shows a part of the erasure
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an eraser according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a part of the erase shown in FIG.
  • the configuration of the eraser according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 2 as appropriate.
  • a part of the eraser 10 is exposed for erasing, and the other part is covered by a cover 20 made of, for example, a paper for preventing stains.
  • a cover 20 made of, for example, a paper for preventing stains.
  • the eraser 10 has a structure in which the void portion of the porous foam 200 is impregnated with the base material 100.
  • the eraser 10 includes a base material 100 containing at least one of a resin component and an elastomer component, and a plasticizer.
  • thermoplastic resin thermosetting resin, ultraviolet curable resin, electron beam curable resin, multi-component curable resin such as two-component curable resin, catalyst curing And various resins such as cellulose esters.
  • thermoplastic resins are preferred.
  • Such a resin may be used in the form of being dissolved in a solvent, or in the form of being dispersed in a solvent or in the form of being emulsified.
  • vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate resin, vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate resin, and vinyl acetate resins such as ethylene-vinyl acetate resin Can be mentioned.
  • vinyl chloride resins in particular polyvinyl chloride, are preferable in that they are easy to be mixed with the plasticizer and are preferable in order to obtain erasure with high erasability.
  • examples of the elastomer component include polyisoprene (natural rubber), styrene type, butadiene type, isoprene type, ethylene-propylene type, nitrile type, chloroprene type, urethane type, acrylic type, polyester type and olefin type elastomers.
  • resin components and elastomer components may be used alone, or two or more of them may be used in combination as needed.
  • the above-mentioned plasticizer can be suitably selected according to the thermoplastic resin etc. to be used. Then, as the plasticizer, one having an SP (solubility parameter) value (solubility parameter) of 8.3 or more and 10 or less is selected. When the SP value is less than 8.3 or the SP value is more than 10, the compatibility with the resin component and the component constituting the elastomer generally becomes poor, and the necessary function as the eraser 10 is expressed. It is because it becomes difficult.
  • the SP value of the plasticizer is 8.5 or more and 9.8 or less.
  • plasticizer for example, bis (2-ethylhexyl) phthalate (DOP) (SP value: 8.9) as a phthalate ester plasticizer, diisononyl phthalate (DINP) (SP value: 8.9) ), Diundecyl phthalate (DUP) (SP value: 8.6), Di-2-ethylhexyl adipate (DOA) (SP value: 8.5) as an adipate plasticizer, diisononyl adipate (DINA) (SP) Value: 8.5), trimellitic acid ester plasticizer (SP value: 9.0), adipic acid polyester plasticizer (SP value: 9.0 to 9.4), phthalic acid polyester plasticizer (SP) Value: 9.3), tributyl acetyl citrate (ATBC) (SP value: 9.0) as a citric acid ester plasticizer, and benzoic acid glycol as a benzoic acid ester plasticizer Ruesuteru (SP value: 9.
  • the base material 100 contains polyvinyl chloride (SP value: 9.5)
  • an acetyl citrate-based plasticizer such as tributyl acetyl citrate (ATBC) as a plasticizer
  • di-2- Adipic acid ester plasticizers such as ethylhexyl adipate (DOA) are preferably used.
  • the base material 100 is preferably impregnated in the porous foam 200 in the form of a sol composition containing the vinyl chloride resin, particularly polyvinyl chloride, and a plasticizer. This is because a sol-like composition comprising a vinyl chloride resin and a plasticizer is fluid when it is impregnated and absorbed in the porous foam 200 and is easy to be cured in the void portion of the porous foam 200.
  • the proportion of the total of the resin component and the elastomer component in the base material 100 is not particularly limited.
  • the base material 100 contains 100% by mass of at least one of the resin component and the elastomer component in an amount of 10% by mass to 80% by mass, preferably 20% by mass to 70% by mass.
  • the proportion of the plasticizer is, for example, 10% by mass or more and 80% by mass or less, preferably 20% by mass or more and 70% by mass or less in 100% by mass of the base material 100 (however, resin component, The total proportion of the elastomer component and the plasticizer is 100% by weight or less.
  • the content ratio of at least one of the resin component and the elastomer component is 25.0% by mass or more and 45.0% by mass or less, and the content ratio of the plasticizer is 35.0% by mass or more and 55.0% Preferably, it is configured to be less than mass%. In this way, both a high elastic modulus and a high erasability can be realized for the eraser 10 obtained more reliably.
  • the base material 100 may further contain a filler such as calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, silica, talc, clay, diatomaceous earth, quartz powder, alumina, alumina silicate, mica and the like.
  • a filler such as calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, silica, talc, clay, diatomaceous earth, quartz powder, alumina, alumina silicate, mica and the like.
  • the content ratio of the filler is, for example, 0% by mass or more and 70% by mass or less, preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less in 100% by mass of the base material.
  • the above-mentioned base material 100 further includes other additives such as abrasives, metal soaps, barium-zinc stabilizers, calcium-zinc stabilizers, magnesium-zinc stabilizers, coloring agents, perfumes, surfactants, glycols, etc. It may contain an agent.
  • abrasives such as metal soaps, barium-zinc stabilizers, calcium-zinc stabilizers, magnesium-zinc stabilizers, coloring agents, perfumes, surfactants, glycols, etc. It may contain an agent.
  • coloring agent well-known pigments, such as an organic pigment, an inorganic pigment, a fluorescent pigment, and well-known dye etc. can be used.
  • the base material 100 is a color change that includes a color-changing pigment component (pressure-sensitive color-changing pigment component) that is composed of pressure-sensitive microcapsules that are crushed by abrasion force, and a thermosensitive coloring component that changes color due to abrasion. It may also contain an organic dye component (thermochromic dye component).
  • a color-changing pigment component pressure-sensitive color-changing pigment component
  • thermosensitive coloring component that changes color due to abrasion. It may also contain an organic dye component (thermochromic dye component).
  • the eraser 10 includes a porous foam 200 into which the base material 100 is impregnated. It is preferable that the porous foam 200 has a skeletal structure which can be impregnated with the above-mentioned base material 100 and the frame of the porous foam 200 is separated and detached along with the wear of the base material 100 due to the frictional force against the paper.
  • the material of the porous foam 200 is thermosetting resin such as melamine resin, epoxy resin, urethane resin, urea resin, phenol resin, styrene resin such as polystyrene, ester resin such as polyester, poly
  • thermosetting resin such as melamine resin, epoxy resin, urethane resin, urea resin, phenol resin, styrene resin such as polystyrene, ester resin such as polyester, poly
  • resins and elastomers such as acrylic resins such as acrylic esters, olefin resins such as polyethylene, and thermoplastic resins such as vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride.
  • natural high molecular weight porous materials such as sponge can also be used.
  • various rubber components such as natural rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile-butadiene rubber, natural fibers such as cotton, silk and hemp, cellulose fibers, ester fibers, acrylic fibers, amide fibers and the like are synthesized. It may contain various fibers such as fibers.
  • the porous foam 200 is formed of a melamine resin from the viewpoint of high affinity to the base material 100, the structure being easily divided by the frictional force against the surface of the paper, and imparting an appropriate tensile modulus of elasticity.
  • a melamine foam is a melamine foam.
  • the eraser 10 of the present invention is manufactured in such a manner that the base material 100 penetrates into the void portion of the porous foam 200 and the base material 100 enters into the void portion.
  • the manufacturing method is not particularly limited, the following methods may be mentioned as an example.
  • the base material 100 is prepared.
  • a vinyl chloride resin as the resin component
  • granular ones are used.
  • a sheet-like porous foam 200 is prepared.
  • the porous foam 200 is impregnated with the matrix 100, whereby the voids of the porous foam 200 are filled with the matrix 100.
  • the uncured base material is charged so that the voids of the porous foam 200 are sufficiently filled, and the base material 100 is absorbed into the voids and impregnated.
  • the base material 100 may be impregnated in the void portion by immersing the porous foam 200 in a plate-like mold filled with the uncured base material 100.
  • the porous foam 200 is compressed by a press so that the uncured base material 100 is spread over the entire voids of the porous foam 200. It is also good. Further, in order to prevent the pores 10 from being included in the eraser 10, that is, to eliminate the void portion into which the base material 100 does not enter, it is possible to carry out impregnation under reduced pressure degassing. Further, in order to uniformly and increase the amount of impregnation of the base material 100, the uncured base material 100 may be further poured from above the porous foam 200 impregnated with the uncured base material 100 for impregnation. .
  • the base material 100 is cured in a state in which the pores of the porous foam 200 are impregnated with the uncured base material 100. Curing is preferably performed by heating in order to enhance productivity. It is preferable that the heating be performed by a heat press, since the heating can be uniformly performed to the center of the porous foam 200.
  • the hot pressing is performed by sandwiching and pressing the porous foam 200 impregnated with the base material 100 by two pressing plates having a size larger than that of the porous foam 200.
  • the heat press may be configured to have both a press for causing the base material 100 to extend over the entire void portion of the porous foam 200 and a press for promoting curing by heating.
  • the pressure at the time of pressing is suitably set as needed.
  • the pressing pressure at the time of pressing the eraser sheet can be set to 5 kgf / cm 2 (49 N / cm 2 ) or more and 150 kgf / cm 2 (1470 N / cm 2 ) or less.
  • Curing by heating is preferably performed at a temperature of 100 ° C. or more and 160 ° C. or less for a heating time of 5 minutes or more and 50 minutes or less.
  • it is suitable for manufacturing the eraser 10 having both a high elastic modulus and a high erasability, which is performed at 105 ° C. or more and 140 ° C. or less for 5 minutes or more and 20 minutes or less.
  • heating is preferably performed under pressure by a press.
  • the base material 100 is, for example, in the sol state of 100 to 20,000 mPa / s (preferably 800 to 7,000 mPa ⁇ s) under the measurement conditions of temperature 20 ° C., B-type viscometer, rotation speed 6 rpm. It is desirable to use a base material 100, in particular a sol composition of polyvinyl chloride resin, as the uncured base material 100. This is because the base material 100 having a viscosity within this range has suitable fluidity for impregnating and absorbing the uncured base material 100 in the porous foam 200 at normal temperature. Moreover, it is because it is easy to be filled with a void part and to be hardened in the filled state. In addition, even if it is the uncured base material 100 of high viscosity exceeding 20,000 mPa * s, it is also possible to make it impregnate by the viscosity fall by heating, pressure reduction, etc.
  • the eraser 10 is manufactured by cutting the sheet-like eraser substrate obtained by curing as described above into a predetermined size as required.
  • the eraser 10 has a structure in which the base material 100 is impregnated with the porous foam 200.
  • the base material 100 is impregnated with the porous foam 200 so that the base material 100 is filled in the void portion of the porous foam 200. Further, in the state of the erase 10, the base material 100 is cured by heating and fixed in the void portion of the porous foam 200.
  • the eraser 10 is configured such that the base material 100 is worn away from the eraser 10 due to abrasion during erasing, and the skeletal structure of the porous foam 200 is separated and separated along with the abrasion of the base material 100. Is preferred.
  • Example 1 (Preparation of eraser) An eraser according to Example 1 was prepared using a base material having the following composition and the porous foam shown below. The particle diameter to be described later was measured by the method according to JIS K 5600-2-5; 1999, and the third one was measured by a 100 ⁇ m glide gauge.
  • Plasticizer 48.0 parts by mass of ATBC (tributyl acetyl citrate)
  • Filler Heavy calcium carbonate (trade name "Lighton A-4", manufactured by Bihoku Powder Chemical Industry Co., Ltd.) 20 .5 parts by weight
  • Stabilizers (4-1) Magnesium-zinc stabilizer (Mg / Zn complex metal soap) (trade name "EMBILIZER R-23L", manufactured by Tokyo Fine Chemical Co., Ltd.) 0.4 parts by mass (4-2) organophosphorus stabilizer (Phosphorous acid ester) (trade name "EMBILIZER TC-110S", manufactured by Tokyo Fine Chemical Co., Ltd.) 0.1 parts by mass
  • Example 2 The material of the filler, the stabilizer and the porous foam to be used are all the same as in Example 1, and as a resin, polyvinyl chloride (trade name “ZEST P22”, manufactured by Shin-ichiichi PVC Co., Ltd.) (particle diameter: 55 ⁇ m, DOA was used as a plasticizer using the polymerization degree of 1060, the K value of 67.1, and the viscosity of 3000 (mPa ⁇ s). And, the blending ratio is as shown in Table 1. In addition, the temperature of the heat press was set to 135 ° C., and in the same manner as in Example 1, the erase according to Example 2 was obtained.
  • polyvinyl chloride trade name “ZEST P22”, manufactured by Shin-ichiichi PVC Co., Ltd.
  • Example 3 With regard to polyvinyl chloride used as the resin component, the compounding ratio was as shown in Table 2 in the same procedure as in Example 1 except that the one having a particle diameter of 45 ⁇ m was used, and the erasure according to Example 3 was obtained .
  • Example 4 With regard to polyvinyl chloride used as a resin component, the compounding ratio was as shown in Table 2 in the same procedure as in Example 1 except that the particle diameter was 63 ⁇ m, and the erase according to Example 4 was obtained. .
  • Example 5 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 1.
  • the amount of the plasticizer was 34.0 parts by weight, and the blending ratios of the other materials were as shown in Table 2.
  • the erasure according to Example 5 was obtained by the same preparation method as in Example 1 except for the above.
  • Example 6 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 1.
  • the amount of the plasticizer was 40.0 parts by weight, and the blending ratios of the other materials were as shown in Table 2. In the same manner as in Example 1 except for the above, the erasure according to Example 6 was obtained.
  • Example 7 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 1.
  • the amount of the plasticizer was 46.0 parts by weight, and the blending ratio of the other materials was as shown in Table 2.
  • the erasure according to Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Example 8 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 1.
  • the amount of the plasticizer was 50.0 parts by weight, and the blending ratios of the other materials were as shown in Table 2.
  • the erasure according to Example 8 was obtained by the same preparation method as in Example 1 except for the above.
  • Example 9 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 2.
  • the amount of the plasticizer was 40.0 parts by weight, and the blending ratio of the other materials was as shown in Table 3. In the same manner as in Example 1 except for the above, the erasure according to Example 9 was obtained.
  • Example 10 The materials of the resin, the plasticizer, the filler, the stabilizer, and the porous foam to be used were all the same as in Example 2.
  • the amount of plasticizer was 48.0 parts by weight, and the blending ratio of the other materials was as shown in Table 3. In the same manner as in Example 1 except for the above, the erase according to Example 10 was obtained.
  • Example 11 The materials of the plasticizer, filler, stabilizer and porous foam used were all the same as in Example 2.
  • Polyvinyl chloride (trade name “ZEST P21”, manufactured by Shin-ichidai Shibi Co., Ltd.) (average particle diameter: 55 ⁇ m, degree of polymerization 1550, K value 75.1, viscosity 5300 (mPa ⁇ s)) as a resin
  • Table 3 shows the blending ratios of the raw materials. In the same manner as in Example 1 except for the above, the erasure according to Example 11 was obtained.
  • Example 12 The materials of the resin, the filler, the stabilizer, and the porous foam used were all the same as in Example 1.
  • the plasticizer was two types of ATBC and DOA, the amount of ATBC was 23.0 parts by mass, the amount of DOA was 23.0 parts by mass, and the blending ratios of the other materials were as shown in Table 3.
  • the erase according to Example 12 was obtained.
  • Comparative example 1 The resin, the plasticizer, the filler, and the stabilizer used were all the same as in Example 1, and the eraser according to Comparative Example 1 was obtained by the same preparation method as in Example 1 except that the porous foam was not used.
  • the eraser was cut into a plate having a thickness of 5 mm, and the tip end portion in contact with colored paper was finished into a circular arc having a radius of 6 mm to obtain a test piece.
  • colored paper was prepared using HB of a pencil specified in JIS S 6006 and high-quality paper having a basis weight of 90 g / m 2 or more and a whiteness of 75% or more.
  • a test piece was brought into contact with the colored paper perpendicularly and at right angles to the coloring line. In this state, a weight is placed on the test piece so that the sum of the weight of the weight and the holder is 0.5 kg, and 150 ⁇ 10 cm / min.
  • the colored part was worn back and forth four times at a speed of
  • the erasure rate was calculated by the following equation, and the average value was determined three times.
  • Erasing rate (%) (1-(density of worn portion) / (density of colored portion)) ⁇ 100
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are examples of erasures that do not fall within the scope of the present invention. Specifically, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 correspond to Example 1 and Example 2, respectively, and are examples in which no porous foam is included in the eraser configuration.
  • the tensile modulus of elasticity of Examples 1, 2, 4, 5, 6, 7, 7, 9 and 11 is 0.
  • the tensile modulus of elasticity of .80 MPa or more, and further Example 1, Example 2, Example 4, Example 5, Example 6, Example 9, Example 9 and Example 11 is 0.83 MPa or more, and is a so-called high strength.
  • a tensile elasticity modulus is 0.60 Mpa or more, and it has sufficient intensity
  • the erasure rate is also high, and the erasures of Example 1, Example 2, Example 3, Example 4, Example 6, Example 7, Example 7, Example 8, Example 10, Example 10, Example 11 and Example 12 are eliminated.
  • the character rate is over 90%.
  • the erasability rate is 80% or more, which is sufficiently high.
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 although the erasability rate exceeds 90% respectively, since the porous foam is not included, each has a low tensile modulus, 0.60 MPa or less, specifically Is 0.55 MPa or less.
  • Example 1 what changed the particle diameter of the polyvinyl chloride about Example 1, Example 3, and Example 4 is used. They all have a good rating.
  • the particle size of polyvinyl chloride is too large, for example, larger than 100 ⁇ m, the resulting eraser gel hardness tends to be low. Moreover, it is soft as a characteristic of the erasure
  • the particle size of polyvinyl chloride is too small, for example, smaller than 20 ⁇ m, the resulting gel hardness as an erase tends to be high.
  • the particle diameter of polyvinyl chloride is set to 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, it becomes easy to manufacture the above-mentioned eraser in a preferable form.
  • the particle diameter of polyvinyl chloride is set to 45 ⁇ m or more and 63 ⁇ m or less as shown in Example 1, Example 3, and Example 4, the above-described eraser can be manufactured more reliably in a preferable form.
  • the porous foam to be used when the porous foam is very soft and coarse, that is, the gap formed in the porous foam is large, it is difficult to sufficiently obtain the effect of the impregnation utilizing the capillary phenomenon at the time of production. Therefore, the resin component melted inside the porous foam tends to be difficult to be impregnated. Moreover, there is no so-called stiffness as a characteristic of the erasure
  • the porous foam is very hard and high in density, that is, the gaps formed in the porous foam are small, it tends to be difficult to impregnate the resin component melted inside the porous foam at the time of production.
  • the amount of abrasion of the eraser at the time of use decreases, and a new surface is difficult to appear, and the erasability tends to be inferior. Therefore, by setting the density of the porous foam to, for example, 3.5 kg / m 3 or more and 12.0 kg / m 3 or less, it becomes easy to obtain a preferable form during production and use.
  • the eraser according to the present invention is used particularly effectively when high elastic modulus and high erasability are required.
  • 10 erasers, 20 covers, 100 base materials, 200 porous foams.

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Abstract

字消し（１０）は、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材（１００）と、母材（１００）が含浸される樹脂性の多孔質フォーム（２００）と、を含み、可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である。

Description

字消し
　この発明は、字消しに関するものである。本出願は、２０１７年１２月１２日出願の日本出願第２０１７－２３８０８１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　字消しは、一般的に消しゴムと呼ばれ広く使用されている。一般的な字消しは、塩化ビニル樹脂などの基材樹脂に可塑剤と、充填剤と、必要に応じて着色料等を配合して均一に混合した後、加熱成形して製造される。このような字消しの一例が特許文献１に開示されている。
特開昭５５－３４９９０号公報
　字消しについては、消字性、すなわち、文字を消すことができる能力が高い方が好ましい。また、字消しについては、ある程度の弾性率を有し、しっかり力が入って消しやすいことも求められる。すなわち、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備えることが望ましい。
　この発明の目的は、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備えた字消しを提供することである。
　この発明に係る字消しは、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材と、母材が含浸される樹脂性の多孔質フォームと、を含む。可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である。
　このような字消しによると、樹脂製の多孔質フォームに母材が含浸される構成である。ここで、可塑剤のＳＰ値が８．３以上１０以下であるため、樹脂成分およびエラストマーとの相溶性が良く、字消しとしての必要な機能を発現しつつ、比較的高い弾性率を維持することができる。したがって、このような字消しは、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える。なお、好ましくは、可塑剤のＳＰ値は、８．５以上９．８以下である。
　上記字消しにおいて、多孔質フォームは、メラミンフォームであることが好ましい。メラミンフォームは摩擦により崩壊しやすく、適度な引張強度を有し、かつ母材との親和性も高い。したがって、高い保形性と高い消字性とを兼ね備えた字消しを得るための材料として特に好適である。
　上記可塑剤は、ＡＴＢＣ、およびＤＯＡのうち少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。ＡＴＢＣおよびＤＯＡは共に、分子骨格中にフタル酸を含まない系である。したがって、字消しの対安全性の観点から好適である。
　上記字消しにおいて、母材は、樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、可塑剤は、ＡＴＢＣのみからなるよう構成してもよい。こうすることにより、樹脂成分として汎用性の高いポリ塩化ビニルを採用し、可塑剤を単独の材料として、より安価にかつ対安全性を考慮した字消しを製造することができる。
　また、上記字消しにおいて、母材は、樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、可塑剤は、ＤＯＡのみからなるよう構成してもよい。こうすることによっても、樹脂成分として汎用性の高いポリ塩化ビニルを採用し、可塑剤を単独の材料として、さらに安価にかつ対安全性を考慮した字消しを製造することができる。
　上記字消しにおいて、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方の含有比率は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満であるよう構成してもよい。こうすることにより、より確実に高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える字消しを製造することができる。
　上記字消しにおいて、多孔質フォームの引張弾性率は、０．０３ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であるのが好ましく、０．０５ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下であるのがより好ましい。多孔質フォームの引張弾性率を上記範囲内とすることにより、字消しの屈曲性および保形性を適切に保つことができる。
　上記字消しにおいて、多孔質フォームの密度は、３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下であるのが好ましい。多孔質フォームの密度を上記範囲内とすることにより、製造時および使用時において好ましい形態とすることが容易になる。
　このような構成の字消しによると、樹脂製の多孔質フォームに母材が含浸される構成である。ここで、可塑剤のＳＰ値が８．３以上１０以下であるため、多孔質フォームに設けられる空隙部に適切に母材を配置させることができ、比較的高い弾性率を維持することができる。また、このような字消しは、消字時において多孔質フォームの一部および母材が適切に離脱するため、高い消字率を実現することができる。したがって、このような字消しは、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える。
この発明の一実施形態に係る字消しの外観を示す斜視図である。 図１に示す字消しの一部を示す拡大断面図である。
　以下、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る字消しの外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す字消しの一部を示す拡大断面図である。以下、図１、および図２を適宜参照してこの発明の一実施形態に係る字消しの構成について説明する。
　字消し１０は、その一部が消字のために露出され、それ以外の部分は汚れ防止のための、例えば紙製のカバー２０によって覆われている。消字により字消し１０のうちの露出している部分が減ってきた際には、カバー２０の一部を破り捨て、新たに消字する部分を露出させる。字消し１０は、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が含浸された構造を有する。
　［母材］
　字消し１０は、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤とを含有する母材１００を含む。
　特に限定されないが、上記樹脂成分を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、二液硬化性樹脂等の多液硬化性樹脂、触媒硬化性樹脂、繊維素エステル等の種々の樹脂が挙げられる。なかでも熱可塑性樹脂が好適である。このような樹脂は、溶媒に溶解させた形態や、溶媒に分散させた形態又はエマルジョン化させた形態で用いることもできる。
　より好ましい上記樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－エチレン－酢酸ビニル系樹脂などの塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル樹脂等の酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。なかでも塩化ビニル系樹脂、特にポリ塩化ビニルが可塑剤との混和が容易であり、かつ高い消字性を備えた字消しを得るために好適である点で好ましい。
　また、上記エラストマー成分としては、ポリイソプレン（天然ゴム）、スチレン系、ブタジエン系、イソプレン系、エチレン－プロピレン系、ニトリル系、クロロプレン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、オレフィン系のエラストマーが挙げられる。
　これらの樹脂成分およびエラストマー成分は単独で用いてもよく、必要に応じてこれらのうち２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記可塑剤は、使用する熱可塑性樹脂等に応じて適宜選定することができる。そして、可塑剤については、ＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）値（溶解度パラメータ）が８．３以上１０以下のものが選択される。ＳＰ値が８．３よりも小さい、またはＳＰ値が１０よりも大きいと、樹脂成分、およびエラストマーを構成する成分との相溶性が一般的に悪くなり、字消し１０として必要な機能を発現しにくくなるためである。なお、好ましくは、可塑剤のＳＰ値は、８．５以上９．８以下である。
　このような可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系可塑剤としてフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＤＯＰ）（ＳＰ値：８．９）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）（ＳＰ値：８．９）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）（ＳＰ値：８．６）、アジピン酸エステル系可塑剤としてジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）（ＳＰ値：８．５）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（ＳＰ値：８．５）、トリメリット酸エステル系可塑剤（ＳＰ値：９．０）、アジピン酸ポリエステル系可塑剤（ＳＰ値：９．０～９．４）、フタル酸ポリエステル系可塑剤（ＳＰ値：９．３）、クエン酸エステル系可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）（ＳＰ値：９．０）、安息香酸エステル系可塑剤として安息香酸グリコールエステル（ＳＰ値：９．９）、テレフタル酸エステル系可塑剤としてテレフタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．９）が挙げられる。なお、これら可塑剤については単独で用いてもよく、必要に応じてこれらのうち２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　ここで、例えば、母材１００がポリ塩化ビニル（ＳＰ値：９．５）を含む場合、可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）等のアセチルクエン酸エステル系可塑剤、およびジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル系可塑剤が好適に用いられる。
　上記母材１００は、上記塩化ビニル系樹脂、特にポリ塩化ビニルと、可塑剤とを含むゾル状組成物の状態で多孔質フォーム２００に含浸させることが好ましい。これは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによるゾル状組成物が、多孔質フォーム２００に含浸、吸収させる上で流動性があり、かつ多孔質フォーム２００の空隙部において硬化し易いためである。
　上記字消し１０において、母材１００中の樹脂成分およびエラストマー成分の合計の割合については、特に制限されない。例えば、１００質量％の母材１００中に樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方を１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは２０質量％以上７０質量％以下含む。
　上記字消し１０において、可塑剤の割合は、例えば、１００質量％の母材１００中、１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは２０質量％以上７０質量％以下である（但し、樹脂成分、エラストマー成分、および可塑剤の合計の割合は、１００質量％以下である。）。
　なお、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方の含有比率は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満であるよう構成することが好ましい。こうすることにより、より確実に得られた字消し１０について、高い弾性率、および高い消字率の双方を実現することができる。
　上記母材１００は、さらに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、タルク、クレー、珪藻土、石英粉、アルミナ、アルミナシルケート、マイカ等の充填剤を含んでもよい。充填剤の含有の割合は、例えば、母材１００質量％中０質量％以上７０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。
　上記母材１００は、さらに研磨剤、金属石鹸、バリウム－亜鉛系安定剤、カルシウム－亜鉛系安定剤、マグネシウム－亜鉛系安定剤、着色剤、香料、界面活性剤、グリコール類等の他の添加剤を含んでもよい。上記着色剤としては、有機顔料、無機顔料、蛍光顔料等の公知の顔料や、公知の染料等を用いることができる。
　また、上記母材１００は、擦過力によって潰れる感圧性マイクロカプセルで構成されている変色性色素成分（感圧変色性色素成分）や、擦過熱によって変色する感熱性着色成分が含有されている変色性色素成分（感熱変色性色素成分）を含んでもよい。
　［多孔質フォーム］
　本実施の形態に係る字消し１０は、母材１００が含浸される多孔質フォーム２００を含む。多孔質フォーム２００としては、上記母材１００を含浸可能で、紙面に対する摩擦力により多孔質フォーム２００の骨格が母材１００の摩耗とともに分離され離脱する骨格組織を有するものが好ましい。
　多孔質フォーム２００の材質としては、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエステル等のエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂といった各種の樹脂やエラストマーから構成されるものが挙げられる。また、海綿等の天然高分子多孔体等も用いることができる。さらに、天然ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリル－ブタジエンゴム等の各種のゴム成分や、木綿、絹、麻等の天然繊維、セルロース系繊維、エステル系繊維、アクリル系繊維、アミド系繊維等の合成繊維といった各種の繊維を含んでもよい。
　これらのうち、母材１００との親和性が高く、紙面に対する摩擦力により組織が容易に分断され、かつ適度な引張弾性率を付与する観点から、上記多孔質フォーム２００が、メラミン樹脂から形成されるメラミンフォームであるのが好ましい。
　［字消し１０の製造方法］
　本願発明の字消し１０は、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が浸透し、その空隙部に母材１００が入り込むようにして製造される。製造方法は特に限定されないが、一例としては以下のような方法が挙げられる。
　まず、上記樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方、可塑剤、および必要に応じて添加される充填剤や他の添加剤等の母材１００の成分を十分に撹拌し混合することにより母材１００を調製する。ここで、樹脂成分として、例えば塩化ビニル樹脂を用いる場合、例えば、粒状のものが用いられる。それとは別に、シート状の多孔質フォーム２００を準備する。
　次に母材１００を多孔質フォーム２００に含浸させることにより、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が充填される。例えば、多孔質フォーム２００を静置した状態で、多孔質フォーム２００の空隙部が十分に充填される量の未硬化の母材を投入するようにして、空隙部に母材１００を吸収させ含浸させてもよい。また、未硬化の母材１００が充填されたプレート状の型枠内に多孔質フォーム２００を浸漬することにより、空隙部に母材１００を含浸させてもよい。多孔質フォーム２００の空隙部全体に未硬化の母材１００が行き亘るよう、多孔質フォーム２００の空隙部に未硬化の母材１００を含浸させた状態でプレスによって多孔質フォーム２００を圧縮してもよい。また、字消し１０に気孔が含まれないように、すなわち、母材１００が入り込まない空隙部がなくなるように、減圧脱気しながら含浸させるようにしてもよい。また、母材１００の含浸量を均一かつ増大させるために、未硬化の母材１００が含浸された多孔質フォーム２００の上からさらに未硬化の母材１００を注いで含浸させるようにしてもよい。
　多孔質フォーム２００の空隙に未硬化の母材１００を含浸した状態で母材１００を硬化させる。生産性を高めるために、硬化は加熱によって行うのが好ましい。多孔質フォーム２００の中心部まで加熱を均一に行えることから、加熱は熱プレスにより行うのが好ましい。熱プレスは、多孔質フォーム２００よりも大きい寸法の二枚のプレス盤により母材１００が含浸された多孔質フォーム２００を挟んでプレスすることにより行う。また、熱プレスは、多孔質フォーム２００の空隙部全体に母材１００が行き亘るようにするためのプレスと、加熱による硬化を促進するためのプレスとを兼ね備える構成としてもよい。なお、プレス時の圧力は必要に応じて適宜設定される。例えば字消しのシートをプレスする際のプレス圧は５ｋｇｆ／ｃｍ２（４９Ｎ／ｃｍ２）以上１５０ｋｇｆ／ｃｍ２（１４７０Ｎ／ｃｍ２）以下に設定することができる。
　上記加熱による硬化は、１００℃以上１６０℃以下の温度で、５分以上５０分以下の加熱時間で行うのが好適である。特に、１０５℃以上１４０℃以下で５分以上２０分以下の範囲で行うのが、高い弾性率と高い消字率とを兼ね備えた字消し１０を製造するのに好適である。また、加熱は、プレスによる加圧下で行うのが好ましい。
　なお、上記母材１００としては、例えば、温度２０℃、Ｂ型粘度計、回転数６ｒｐｍの測定条件で、１００～２０，０００ｍＰａ／ｓ（好ましくは８００～７，０００ｍＰａ・ｓ）のゾル状態の母材１００、特にポリ塩化ビニル樹脂のゾル状組成物を未硬化の母材１００としても用いることが望ましい。これはこの範囲内の粘度の母材１００であれば、常温において、多孔質フォーム２００に未硬化の母材１００を含浸、吸収させる上で好適な流動性を有しているからである。また空隙部に充填されやすく、充填された状態で硬化させやすいためである。なお、２０，０００ｍＰａ・ｓを超える高粘度の未硬化の母材１００であっても、加熱による粘度低下や、減圧等によって含浸させることも可能である。
　上記のように硬化されて得られたシート状の字消し基材を必要に応じて所定の大きさに切断することにより字消し１０が製造される。
　［字消し］
　字消し１０は、上記母材１００が多孔質フォーム２００に含浸された構造を有する。字消し１０は、母材１００が多孔質フォーム２００の空隙部内に充填されるように、母材１００が多孔質フォーム２００に含浸されている。また、字消し１０の状態においては、母材１００は加熱により硬化され、多孔質フォーム２００の空隙部内に固定されている。
　字消し１０は、消字時の擦過により母材１００が摩耗し字消し１０から離脱するとともに、多孔質フォーム２００の骨格組織が母材１００の摩耗とともに分断され離脱するように構成されているものが好ましい。
　以下において、実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。本発明の範囲は、これら実施例の記載によって限定して解釈されるものではない。
　（実施例１）
　（字消しの調製）
　下記組成を有する母材と、下記に示す多孔質フォームとを用いて実施例１に係る字消しを調製した。なお、後述する粒子径の測定については、ＪＩＳ　Ｋ５６００－２－５；１９９９に準拠した方法で行い、１００μｍグライドゲージで三本目を測定した。
　［母材］
　（１）樹脂：ポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ　Ｐ２１」、新第一塩ビ株式会社製）（粒子径：５５μｍ、重合度１５５０、Ｋ値７５．１、粘度５３００（ｍＰａ・ｓ））３１．０質量部
　（２）可塑剤：ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル）４８．０質量部
　（３）充填剤：重質炭酸カルシウム（商品名「ライトン　Ａ－４」、備北粉化工業株式会社製）２０．５重量部
　（４）安定剤：
　（４－１）マグネシウム－亜鉛系安定剤（Ｍｇ／Ｚｎ複合金属石鹸）（商品名「ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ　Ｒ－２３Ｌ」、東京ファインケミカル株式会社製）０．４質量部
　（４－２）有機リン系安定剤（亜リン酸エステル）（商品名「ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ　ＴＣ－１１０Ｓ」、東京ファインケミカル株式会社製）０．１質量部
　［多孔質フォーム］
　メラミンフォーム（商品名「バソテクト（Ｂａｓｏｔｅｃｔ）（登録商標）」（メラミンフォームの引張弾性率：０．２２ＭＰａ、密度：９．０ｋｇ／ｍ３）、ＢＡＳＦ社製）
　母材を構成する各成分を撹拌容器に投入し、均一になるまで撹拌することにより母材を調製した。所定の大きさ（６０ｍｍ×２３ｍｍ×１０ｍｍ）にカットしたシート状のメラミンフォーム０．１５質量部に対して、母材を２０質量部含浸させた。メラミンフォームが母材を含浸した状態で、温度を１２０℃としてプレス圧１０ｋｇｆ／ｃｍ２（＝９８Ｎ／ｃｍ２）で１０分間熱プレスし、母材を硬化させることにより字消しを調製した。
　（実施例２）
　用いる充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとし、樹脂として、ポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ　Ｐ２２」、新第一塩ビ株式会社製）（粒子径：５５μｍ、重合度１０６０、Ｋ値６７．１、粘度３０００（ｍＰａ・ｓ））を用い、可塑剤としてＤＯＡを用いた。そして、配合比率を表１に示す通りとした。また、熱プレスの温度を１３５℃とし、その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例２に係る字消しを得た。
　（実施例３）
　樹脂成分として用いるポリ塩化ビニルについて、粒子径が４５μｍであるものを用いた以外は実施例１と同様の手順にて配合比率を表２に示す通りとし、実施例３に係る字消しを得た。
　（実施例４）
　樹脂成分として用いるポリ塩化ビニルについて、粒子径が６３μｍであるものを用いた以外は実施例１と同様の手順にて配合比率を表２に示す通りとし、実施例４に係る字消しを得た。
　（実施例５）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を３４．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例５に係る字消しを得た。
　（実施例６）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を４０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例６に係る字消しを得た。
　（実施例７）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を４６．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例７に係る字消しを得た。
　（実施例８）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を５０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例８に係る字消しを得た。
　（実施例９）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。可塑剤の量を４０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例９に係る字消しを得た。
　（実施例１０）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。可塑剤の量を４８．０重量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１０に係る字消しを得た。
　（実施例１１）
　用いる可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。樹脂としてポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ　Ｐ２１」、新第一塩ビ株式会社製）（平均粒子径：５５μｍ、重合度１５５０、Ｋ値７５．１、粘度５３００（ｍＰａ・ｓ））を用い、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１１に係る字消しを得た。
　（実施例１２）
　用いる樹脂、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤をＡＴＢＣおよびＤＯＡの２種類とし、ＡＴＢＣの量を２３．０質量部、ＤＯＡの量を２３．０質量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１２に係る字消しを得た。
　（比較例１）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤は、全て実施例１と同じとし、多孔質フォームを使用しなかった以外は実施例１と同様の調製方法で、比較例１に係る字消しを得た。
　（比較例２）
　用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤は、全て実施例２と同じとし、多孔質フォームを使用しなかった以外は実施例２と同様の調製方法で、比較例２に係る字消しを得た。
　［物性の測定および特性の評価］
　字消しの各物性は、以下のような手順により測定し、特性を評価した。
　［引張弾性率］
　標線間距離３０ｍｍのダンベル状に字消し１０を打ち抜き、引張試験用の試験片を作製した。作成した試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠した方法で引張弾性率（ＭＰａ）を測定した。
　［字消し特性の評価］
　次に、一般的な字消しとしての特性を評価した。特性としては、消字率（％）を評価した。評価手順は、以下の通りである。
　［消字率］
　消字率は、ＪＳＩ　Ｓ　６０５０：２００２　６．４に準拠した以下の手順に沿って測定した。
　（１）字消しを厚さ５ｍｍの板状に切り、着色紙と接触する先端部分を半径６ｍｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。
　（２）画線機を用いて、ＪＩＳ　Ｓ　６００６に規定する鉛筆のＨＢと、坪量９０ｇ／ｍ２以上、白色度７５％以上の上質紙を使用して着色紙を作製した。この着色紙に対して、試験片を垂直に、かつ着色線に対して直角になるように接触させた。この状態で、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５ｋｇとなるようにおもりを載せ、１５０±１０ｃｍ／ｍｉｎ．の速さで着色部を４往復摩消させた。
　（３）濃度計によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部および摩消部の濃度をそれぞれ測定した。
　（４）消字率は、次の式によって算出し、３回の平均値を求めた。
　消字率（％）＝（１－（摩消部の濃度）÷（着色部の濃度））×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　（結果）
　実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９、実施例１０、実施例１１および実施例１２は本願発明の範囲に属する字消しの例である。比較例１、および比較例２は、本願発明の範囲に属さない字消しの例である。具体的には、比較例１、および比較例２は、それぞれ実施例１、および実施例２に対応し、字消しの構成中に多孔質フォームを含まない例である。
　実施例１～実施例１２を参照して、実施例１、実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例９および実施例１１の引張弾性率は、０．８０ＭＰａ以上、さらには実施例１、実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例９および実施例１１の引張弾性率は０．８３ＭＰａ以上であり、いわゆる高強度である。そして、実施例３、実施例８、実施例１０および実施例１２についても、引張弾性率は０．６０ＭＰａ以上であり、十分な強度を有している。また、消字率についても高く、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例６、実施例７、実施例８、実施例１０、実施例１１および実施例１２の消字率は９０％以上である。そして、実施例５および実施例９についても、消字率は８０％以上であり、十分に高い。
　これに対し、比較例１、および比較例２については、消字率は、それぞれ９０％を超えるものの、多孔質フォームを含まないため、それぞれ引張弾性率が低く、０．６０ＭＰａ以下、具体的には、０．５５ＭＰａ以下である。
　以上より、本願発明に係る字消しによれば、高い弾性率、および高い消字率を実現することができる。
　なお、実施例１、実施例３および実施例４について、ポリ塩化ビニルの粒子径を変更したものを用いている。これらは全て良好な評価を得ている。ここで、ポリ塩化ビニルの粒子径が大き過ぎると、例えば１００μｍよりも大きいと、得られる字消しのゲル硬度は低くなる傾向にある。また、得られる字消しの特性として柔らかく、使用時に大きく崩れる傾向にある。さらに、得られる字消しの表面に粒状の塊が現れて、見た目としても好ましくない傾向にある。一方、ポリ塩化ビニルの粒子径が小さ過ぎると、例えば２０μｍよりも小さいと、得られる字消しとしてのゲル硬度は高くなる傾向にある。また、得られる字消しの特性として硬くなり、使用時に粉っぽく崩れる傾向にある。また、使用後における消し屑が非常に細かくなり、周囲の環境を汚染する傾向にある。さらに使用後における字消しの表面も汚染される傾向にある。よって、ポリ塩化ビニルの粒子径については、２０μｍ以上１００μｍ以下とすれば、好ましい形態で上記字消しを製造することが容易となる。ポリ塩化ビニルの粒子径を実施例１、実施例３、実施例４に示すように４５μｍ以上６３μｍ以下とすることにより、より確実に好ましい形態で上記字消しを製造することができる。
　また、用いる多孔質フォームについて、多孔質フォームが非常に柔らかく密度が粗い、すなわち、多孔質フォームに形成される隙間が大きくなると、製造時において毛細管現象を利用した含浸の効果を十分に得にくい。よって、多孔質フォームの内部に溶融させた樹脂成分が含浸しにくくなる傾向にある。また、得られる字消しの特性としていわゆるコシがなく、曲がりやすい傾向にある。また、使用時に字消しの摩耗が細かく崩れず大きく崩れる傾向にある。さらに、得られた字消しの内部に空隙が生じやすくなる傾向にある。一方、多孔質フォームが非常に硬く密度が高い、すなわち、多孔質フォームに形成される隙間が小さくなると、製造時において多孔質フォームの内部に溶融させた樹脂成分を含浸しにくくなる傾向にある。また、得られた字消しについて、使用時の字消しの摩耗量が少なくなり、新しい面が出にくく、消去性が劣る傾向にある。よって、多孔質フォームの密度を、例えば３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下とすることにより、製造時および使用時において好ましい形態とすることが容易になる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　この発明に係る字消しは、高い弾性率、および高い消字率が要求される場合に、特に有効に利用される。
　１０　字消し、２０　カバー、１００　母材、２００　多孔質フォーム。

Claims (8)

  1. 　樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材と、
    　前記母材が含浸される樹脂性の多孔質フォームと、を含み、
    　前記可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である、字消し。
  2. 　前記多孔質フォームは、メラミンフォームである、請求項１に記載の字消し。
  3. 　前記可塑剤は、ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル）およびＤＯＡ（ジ－２－エチルヘキシルアジペート）のうち少なくともいずれか一方を含む、請求項１または請求項２に記載の字消し。
  4. 　前記母材は、前記樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と前記可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、
    　前記可塑剤は、前記ＡＴＢＣのみからなる、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の字消し。
  5. 　前記母材は、前記樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と前記可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、
    　前記可塑剤は、前記ＤＯＡのみからなる、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の字消し。
  6. 　前記樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、
    　前記可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の字消し。
  7. 　前記多孔質フォームの引張弾性率は、０．０５ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の字消し。
  8. 　前記多孔質フォームの密度は、３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の字消し。
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