WO2019107498A1 - ろ過装置 - Google Patents

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membrane filtration
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裕佳 旭
淳 南野
栗原 宏征
山田 勝成
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present embodiment relates to a filtration device.
  • Membrane filtration is one of the methods of separating components from the liquid to be treated, and it is used in various fields such as water treatment, waste water treatment, and food because it has the advantage of saving energy and preventing changes due to heat.
  • the membrane to be filtered is called a separation membrane, and the separation membrane is roughly classified into a microfiltration membrane, an ultrafiltration membrane, a nanofiltration membrane, and a reverse osmosis membrane, and particle level separation can be performed from the molecular level.
  • Ultrafiltration membranes are capable of separating high molecular weight components and are known to be used for concentration and purification of enzymes, concentration of proteins in the dairy industry, and clarification of juices.
  • Nanofiltration membranes are capable of separating compounds having a molecular weight of about 100 to several thousand, and are known to be used to decolorize soy sauce, fractionate oligosaccharides, and concentrate and purify amino acid seasonings.
  • the reverse osmosis membrane can separate low molecular weight compounds and ions having a smaller molecular weight than the separation by the nanofiltration membrane, and its application to seawater desalination and concentration of juice is known.
  • Patent Document 1 discloses that vegetable or fruit juices or extracts are subjected to microfiltration followed by ultrafiltration and / or reverse osmosis filtration to produce vegetable and fruit juices.
  • a method is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a method for obtaining a sugar solution purified from a saccharified solution of biomass which does not compete with food by combining a microfiltration membrane, an ultrafiltration membrane, a nanofiltration membrane, and a reverse osmosis membrane.
  • Patent Document 3 discloses a two-stage reverse osmosis membrane separation unit for producing pure water used in the production of pharmaceuticals, cosmetics and the like.
  • this invention solves said subject, Comprising: The separation membrane of 2 or more stages is connected from a to-be-processed liquid, and the filtration apparatus which can be isolate
  • a filtration apparatus includes a first storage tank for storing a liquid to be treated, a first separation membrane part for separating a liquid to be treated into a first permeated liquid and a first nonpermeate liquid, and a first liquid to be treated.
  • a first liquid feed pipe for sending from the storage tank to the first separation membrane part, a first non-permeate liquid pipe for returning the first non-permeate to the first storage tank or the first liquid feed pipe, a first transmission from the first separation membrane part
  • a first permeate pipe for flowing the liquid, a first outlet pipe for taking out a part of the first nonpermeate, a first adjusting unit for adjusting the flow rate of the first permeate to be substantially constant, and a first storage tank
  • a plurality of first membrane filtration units each having a plurality of first membrane filtration units, each having a first volume meter for detecting the volume of the stored liquid in the chamber;
  • a second storage tank for storing the first permeated liquid from the first permeated liquid pipe of the final stage first membrane filtration unit of the single first membrane filtration unit or the plurality of first membrane filtration units;
  • a second separation membrane unit that separates the stored liquid into a second permeated liquid and a second non-permeated liquid, a second liquid delivery pipe
  • a second membrane filtration unit Based on the measurements from the first volume meter of two consecutive first membrane filtration units or the measurements from the first and second volume meters of consecutive first and second membrane filtration units 1) a first control unit that controls the amount of liquid stored in the storage tank; And a second control unit configured to control an amount of the stored liquid stored in the second storage tank based on a measurement value from the second liquid level meter.
  • the first control unit is a front measurement value from the first liquid level meter in the first membrane filtration unit of the front stage among the two continuous first membrane filtration units or the continuous first and second membrane filtration units. And stopping the flow of the first permeated liquid from the first membrane filtration unit in the previous stage based on the second and subsequent measurement values from the first and second liquid flow meters in the first and second membrane filtration units in the latter stage and Good.
  • the first control unit adjusts the first adjustment unit of the first membrane filtration unit in the former to perform the first adjustment.
  • the flow of the first permeate from the permeate tube to the downstream first or second membrane filtration unit may be stopped.
  • the first membrane filtration unit further includes a first on-off valve provided in the first permeate pipe, and when the former measurement value is smaller than the first threshold, or when the latter measurement value is larger than the second threshold, The first control unit may close the first on-off valve of the first membrane filtration unit in the previous stage to stop the flow of the first permeate from the first permeate pipe to the first or second membrane filtration unit in the latter stage .
  • the first membrane filtration unit is configured to return the first permeated liquid from the first permeated liquid tube to the first storage tank, and return the first nonpermeated liquid from the first outlet pipe to the first storage tank.
  • the first control unit further includes a first non-permeated liquid return pipe, and the first control unit is configured to perform the first membrane filtration in the previous stage when the former measurement value is smaller than the first threshold or when the latter measurement value is larger than the second threshold.
  • the first permeate of the first permeate pipe is returned to the first reservoir via the first permeate return pipe, and the first non-permeate pipe of the first outlet pipe is non-receivable via the first nonpermeate return pipe.
  • the permeate may be returned to the first reservoir.
  • the second control unit is configured, based on the subsequent measurement value from the second liquid level meter in the second membrane filtration unit of the second stage, of the continuous first and second membrane filtration units, of the second membrane filtration unit of the second stage. The flow of the second permeate may be stopped.
  • the second control unit adjusts the second adjustment part of the second membrane filtration unit of the second stage to perform the second measurement from the second permeated liquid pipe. 2) Permeate flow may be stopped.
  • the second control unit further includes a second on-off second membrane filtration unit, further including a second on-off valve provided in the second permeate pipe, and the downstream control value of the downstream second membrane filtration unit is smaller than the third threshold.
  • the second on-off valve may be closed to stop the flow of the second permeate from the second permeate tube.
  • the second membrane filtration unit is configured to return the second permeated liquid from the second permeated liquid tube to the second storage tank, and return the second non-permeated liquid from the second outlet pipe to the second storage tank.
  • the second control unit further includes a second nonpermeate liquid return pipe, and the second control unit performs second permeation in the second membrane filtration unit in the second stage when the second stage filtration value of the second membrane filtration unit in the second stage is smaller than the third threshold.
  • the second permeate of the second permeate pipe is returned to the second reservoir via the liquid return pipe, and the second nonpermeate of the second outlet pipe is stored second via the second nonpermeate return pipe It may be returned to the tank.
  • the first permeated liquid from the first membrane filtration unit at the front stage among the plurality of successive first membrane filtration units is stored in the first storage tank of the first membrane filtration unit at the rear stage, and the plurality of first membrane filtration units
  • Each first control unit may control the amount of reservoir stored in the first reservoir of the corresponding first membrane filtration unit.
  • the hole diameter of the first separation membrane portion of the first membrane filtration unit on the downstream side of the flow of the liquid among the plurality of continuous first membrane filtration units is the diameter of the first separation membrane portion of the first membrane filtration unit on the upstream side.
  • the pore diameter of the second separation membrane part of the second membrane filtration unit on the downstream side of the flow of the liquid to be treated among the continuous first and second membrane filtration units smaller than the pore diameter is the diameter of the first membrane filtration unit on the upstream side. It may be smaller than the hole diameter of the first separation membrane part.
  • the first and second separation membrane parts may be any of a microfiltration membrane, an ultrafiltration membrane, a nanofiltration membrane, or a reverse osmosis membrane.
  • the filtration device may further include a washing unit connected to the first or second permeate pipe and flowing the washing liquid from the first or second permeate pipe to the first or second separation membrane part
  • the first or second liquid level meter is a liquid level meter that detects the liquid level of the stored liquid in the first or second storage tank, or a mass that detects the mass of the stored liquid in the first or second storage tank It may be a measuring instrument.
  • the liquid to be treated may contain an organic substance.
  • the filtration apparatus includes a third storage tank for storing the first nonpermeate from the first extraction pipe of any one of a plurality of single or continuous first membrane filtration units, and a storage liquid of the third storage tank.
  • the third separation membrane unit that separates the third permeated liquid and the third nonpermeate, the third liquid transfer pipe that sends the stored liquid in the third storage tank from the third storage tank to the third separation membrane part, the third nonpermeate A third nonpermeate pipe for returning the liquid to the third reservoir or the third liquid delivery pipe, and a third permeate from the third separation membrane section to the first or second reservoir of the first or second membrane filtration unit in the subsequent stage ,
  • a third permeate pipe for feeding a part of the third nonpermeate, a third adjuster for adjusting the flow rate of the third permeate to be substantially constant, and a third reservoir
  • a third liquid flow measuring unit for detecting the amount of stored liquid, Based on the measurement value from the third liquid flow meter of the third membrane filtration unit and the first
  • the filtration apparatus includes a third reservoir for storing the second nonpermeate from the second outlet pipe, and a third reservoir for separating the reservoir in the third reservoir into the third permeate and the third nonpermeate.
  • the separation membrane part, the third liquid transfer pipe for transferring the storage liquid in the third storage tank from the third storage tank to the third separation membrane part, and the third liquid return pipe for returning the third nonpermeate to the third storage tank or the third liquid transfer pipe Nonpermeate tube, third permeate tube for sending third permeate from third separation membrane part, third outlet tube for taking out part of third nonpermeate, flow rate of the third permeate substantially constant
  • a third membrane filtration unit comprising: a third adjustment unit for adjusting as described above; and a third liquid quantity meter for detecting an amount of the stored liquid in the third storage tank; And a third control unit configured to control the liquid amount of the stored liquid stored in the third storage tank based on the measurement value from the third liquid meter of the third membrane filtration unit. Good.
  • the first membrane filtration unit may further include a first water adding part that adds water to the liquid to be treated.
  • the second membrane filtration unit may further include a second water addition unit for watering the first permeate.
  • the third membrane filtration unit may further comprise a third water adding portion for watering the first or second non-permeate.
  • FIG. 1st Embodiment The figure which shows the structural example of the filtration apparatus by 1st Embodiment.
  • FIG. 7 The figure which shows the structural example of the filtration apparatus according to the modification 7.
  • FIG. 7 The figure which shows the structural example of the filtration apparatus by 5th Embodiment.
  • positioning of a control valve, a flow meter, and a liquid feeding pump The figure which shows the modification of arrangement
  • the figure which shows the structural example of a 1st and 2nd separation-membrane part The figure which shows the structural example of the 1st membrane filtration unit provided with the several circulation system comprised with a 1st separation-membrane part and a liquid feeding pump.
  • the figure which shows the structural example of the filtration apparatus by 10th Embodiment The figure which shows the structural example of the filtration apparatus by 11th Embodiment.
  • FIG. 1 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a first embodiment.
  • the filtration device according to the present embodiment is a filtration device that filters a liquid to be treated at a constant flow rate.
  • the filtration apparatus according to the present embodiment includes a first membrane filtration unit 100 and a second membrane filtration unit 200.
  • the first membrane filtration unit 100 and the second membrane filtration unit 200 are continuous in series, and the second membrane filtration unit 200 is provided immediately after the first membrane filtration unit 100.
  • the first permeate from the first membrane filtration unit 100 is configured to be received by the second reservoir 201 of the second membrane filtration unit 200.
  • that a plurality of membrane filtration units are in series or continuous means that the permeated fluid filtered by one membrane filtration unit is received by the subsequent membrane filtration unit, and the permeated fluid is further filtered.
  • the first membrane filtration unit 100 includes a first storage tank 101, a first liquid delivery pump 103, a first separation membrane unit 104, a first flow meter 105, a nonpermeate valve 107, and a first adjustment valve 108.
  • the first removal valve 111, the cleaning solution tank 112, the cleaning pump 113, the first liquid meter 114, the first control unit 115, the liquid pipe L1 to be treated, the first liquid feed pipe L10, the first A first nonpermeate tube L11, a first permeate tube L12, a first outlet tube L13, and a cleaning tube L115 are provided.
  • the first extraction valve 111 also has a function as a discharge valve for the cleaning liquid
  • the first extraction pipe L13 also has a function as a discharge pipe for the cleaning liquid.
  • the first storage tank 101 is a tank for storing the storage fluid S1.
  • Reservoir liquid S1 contains the to-be-processed liquid supplied to the 1st storage tank 101 via the to-be-processed liquid pipe L1 from the exterior of a filtration apparatus, and the 1st nonpermeate liquid from the 1st nonpermeate liquid pipe L11.
  • the storage solution S1 for example, proteins, fatty acids, sugars (monosaccharides, oligosaccharides or polysaccharides), organic acids, cellulose, lignin or its degradation products, catechin, polyphenols, aromatic compounds such as flavonoids, organic substances such as amino acids
  • Liquids containing are suitable, for example, juice and juice of fruits and vegetables, tea, milk, soy milk, seasoning liquid, beer, alcoholic beverages such as beer and wine, soy sauce, fermented liquid, starch saccharification liquid, biomass saccharification liquid, starch syrup, Oligosaccharide aqueous solution, sugar juice such as sugar cane, honey, fish processing wastewater etc. are mentioned.
  • These organic substances may be derived from edible resources or may be derived from non-edible resources.
  • the first liquid transfer pump 103 is provided between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104, and the first separation membrane unit 104 is connected to the first storage tank 101 via the first liquid transfer pipe L10. Flow the stored liquid S1.
  • the first liquid transfer pump 103 may be, for example, a high pressure pump that applies a pressure to the stored liquid S1 in the first liquid transfer pipe L10.
  • the first liquid transfer pipe L10 is connected between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104, and sends the storage solution S1 from the first storage tank 101 to the first separation membrane unit 104.
  • the first separation membrane unit 104 separates the stored liquid S1 from the first liquid delivery pipe L10 into a first permeated liquid and a first non-permeated liquid.
  • the first separation membrane unit 104 includes, for example, a microfiltration membrane (MF membrane: Microfiltration Membrane), an ultrafiltration membrane (UF membrane: Ultrafiltration Membrane), a nanofiltration membrane (NF membrane: Nanofiltration Membrane), a reverse osmosis membrane (RO membrane) It may be any filtration membrane of Reverse Osmosis Membrane).
  • the NF membrane may have a pore diameter between UF and NF called a loose NF membrane.
  • the first separation membrane unit 104 separates, for example, suspended solids and microorganisms from the storage fluid S1 as a first non-permeate fluid. Suspended matter and microorganisms in the reservoir liquid S1 are sent as a non-permeate liquid to the first non-permeate pipe L11, and the other components are sent as a first permeate liquid to the first permeate pipe L12.
  • a UF membrane is used as the first separation membrane unit 104
  • the first separation membrane unit 104 separates, for example, a protein as a first non-permeate from the storage fluid S1.
  • the protein of the reservoir liquid S1 is mainly sent to the first non-permeate pipe L11 as non-permeate liquid, and the other components are sent to the first permeate pipe L12 as first permeate liquid.
  • the first separation membrane unit 104 separates, for example, monosaccharides, oligosaccharides, and amino acids from the storage fluid S1 as the first nonpermeate.
  • Monosaccharides, oligosaccharides and amino acids in the storage liquid S1 are mainly sent as a non-permeate liquid to the first non-permeate pipe L11, and the other components are sent as a first permeate liquid to the first permeate pipe L12.
  • the first separation membrane unit 104 separates, for example, monosaccharides and aromatic compounds from the storage fluid S1 as a first non-permeate fluid.
  • monosaccharides and aromatic compounds are sent as a non-permeate liquid to the first non-permeate pipe L11, and other components are sent as a first permeate liquid to the first permeate pipe L12.
  • the substances separated by the first separation membrane part 104 differ depending on the type (pore diameter) of the filtration membrane.
  • the first separation membrane unit 104 may be configured of a single filtration membrane, or may be a filtration membrane module in which a plurality of filtration membranes are combined. Moreover, when using a filtration membrane module for the 1st separation-membrane part 104, several filtration membranes may be comprised with a single type of filtration membrane, or you may combine multiple types of filtration membranes. Specific examples of filtration membrane modules will be described later with reference to FIGS. 12 and 13.
  • the first nonpermeate pipe L11 is piped so as to return the nonpermeate from the first separation membrane section 104 to the first storage tank 101.
  • the nonpermeate is returned to the first storage tank 101 via the first nonpermeate pipe L11.
  • the non-permeated liquid returned to the first storage tank 101 is resent to the first separation membrane unit 104.
  • the non-permeate valve 107 is provided in the first non-permeate tube L11, and the flow of the non-permeate fluid and the cleaning fluid can be stopped. However, even if the non-permeate fluid valve 107 is omitted, the effects of the present embodiment are not lost.
  • the first non-permeated liquid is circulated between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104 by being returned to the first storage tank 101, and the concentration of the organic matter is determined by the first storage tank 101 and the first delivery.
  • the liquid pipe 10 is concentrated in the first nonpermeate pipe 11.
  • the first delivery pipe L13 is connected to the first liquid delivery pipe L10 via the first delivery valve 111, and connected so that a part of the non-permeate in the first liquid delivery pipe L10 can be taken out. It is done. A portion of the nonpermeate is taken out of the filtration device through the first takeoff pipe L13.
  • the nonpermeate removed to the outside may be used as a product or may be used in another process.
  • the flow rate of the first permeated liquid (the first permeated liquid amount c) sent to the storage tank 201 is a constant flow rate
  • the organic substance concentration of the stored liquid S1 in the first storage tank 101 is substantially constant after being concentrated It becomes. Therefore, the non-permeated liquid taken out from the first extraction pipe L13 is more concentrated than the liquid to be treated from the liquid pipe L1, but has a substantially constant concentration of organic matter. That is, the first non-permeate is a concentrate having a substantially constant organic substance concentration, and is taken out from the first membrane filtration unit 100 at a substantially constant flow rate.
  • the first permeate pipe L12 is piped so as to send the permeate from the first separation membrane unit 104 to the second storage tank 201 of the second membrane filtration unit 200.
  • the first permeate pipe L12 is provided with a first flow meter 105 and a first adjustment valve 108 as a first adjustment unit.
  • the first flow meter 105 measures the flow rate of permeate flowing through the first permeate pipe L12.
  • the measured value of the flow rate of the permeate is used to feedback control the first adjusting valve 108 via the first control unit 115. By this feedback control, the first adjusting valve 108 is adjusted so as to make the flow rate of the permeated fluid flowing through the first permeated fluid pipe L12 substantially constant.
  • a cleaning pipe L115 is connected to the first permeate pipe L12 so that the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 112 can be supplied to the first permeate pipe L12.
  • the cleaning solution tank 112 and the cleaning pump 113 are provided so that the cleaning solution can flow from the permeation side of the first separation membrane unit 104 to the non-permeation side via the cleaning pipe L115 and the first permeation pipe L12. At this time, if the non-permeate liquid valve 107 is closed, the cleaning liquid does not enter the first storage tank 101.
  • the first extraction pipe L13 provided in the first liquid transfer pipe L10 also functions as a discharge pipe
  • the first extraction valve 111 also functions as an exhaust valve of the cleaning liquid.
  • the cleaning fluid having passed through the first separation membrane section 104 is discharged to the outside of the filtration device through the first outlet pipe L13 and the first outlet valve 111.
  • the cleaning solution tank 112, the cleaning pump 113, the cleaning pipe L115, the first extraction valve 111, and the first extraction pipe L13 function as a cleaning unit that cleans the first separation membrane unit 104 with the cleaning liquid.
  • the first liquid level meter 114 is provided in the first storage tank 101, and detects the liquid volume of the storage liquid S1 stored in the first storage tank 101.
  • the first liquid level meter 114 may be a liquid level meter that detects the level of the liquid level of the stored liquid S1 in the first storage tank 101.
  • the liquid amount of the storage liquid S1 in the storage tank 101 can be expressed as a function of the level of the liquid surface of the storage liquid S1. Therefore, the first control unit 115 can use the height of the liquid surface of the storage fluid S1 as an index of the liquid volume of the storage fluid S1 in the first storage tank 101.
  • the first liquid level meter 114 may be a mass measuring device that detects the mass of the stored liquid S1 in the first storage tank 101.
  • the liquid volume of the storage fluid S1 in the first storage tank 101 can be expressed as a function of the mass of the storage fluid S1. Therefore, the first control unit 115 can use the mass of the storage fluid S1 as an indicator of the volume of the storage fluid S1 in the first storage tank 101.
  • the first control unit 115 is stored in the first storage tank 101 based on the measurement values from the first and second liquid flow meters 114 and 214 of the continuous first and second membrane filtration units 100 and 200. Control the amount of stored liquid S1.
  • the first and second control units 115 and 215 may be separate arithmetic units or may be the same arithmetic unit.
  • the second membrane filtration unit 200 includes a second storage tank 201, a second liquid delivery pump 203, a second separation membrane unit 204, a second flow meter 205, a second adjustment valve 208, and a second outlet valve 221.
  • a pipe L22, a take-out / return pipe L23, a second take-out pipe L24, a non-permeate liquid return pipe L25, and a permeate liquid return pipe L26 are provided.
  • the second storage tank 201 is a tank for storing the storage fluid S2.
  • Reservoir S2 includes a first permeate from first permeate pipe L12, a second nonpermeate from nonpermeate return pipe L25, and a second permeate from permeant return pipe L26.
  • the first permeate is a liquid obtained by removing the first nonpermeate (eg, suspended solids) from the reservoir S1.
  • the second liquid transfer pump 203 is provided between the second storage tank 201 and the second separation membrane part 204, and from the second storage tank 201 to the second separation membrane part 204 via the second liquid transfer pipe L20. Flow the stored liquid S2.
  • the second liquid transfer pump 203 may be, for example, a high pressure pump that applies a pressure to the stored liquid S2 in the second liquid transfer pipe L20.
  • the second liquid transfer pipe L20 is connected between the second storage tank 201 and the second separation membrane unit 204, and sends the storage solution S2 from the second storage tank 201 to the second separation membrane unit 204.
  • the second separation membrane unit 204 separates the stored liquid S2 from the second liquid delivery pipe L20 into a second permeated liquid and a second non-permeated liquid.
  • the second separation membrane section 204 may be, for example, a filtration membrane of any of an MF membrane, a UF membrane, an NF membrane, and an RO membrane.
  • the hole diameter of the downstream second separation membrane part 204 be smaller than the hole diameter of the upstream first separation membrane part 104.
  • the second separation membrane unit 204 can separate the components that could not be separated in the first separation membrane unit 104 from the storage liquid S2.
  • the first separation membrane part 104 may use, for example, suspended solids as the first non-permeate liquid from the storage fluid S1.
  • the second separation membrane unit 204 can separate, for example, a protein from the storage solution S2 as a second non-permeate.
  • the protein in the reservoir liquid S2 is mainly sent as a non-permeate liquid to the second non-permeate pipe L21 or the removal / return pipe L23, and the other components are sent as a second permeate liquid to the second permeate pipe L22.
  • the second separation membrane part 204 is, for example, an oligosaccharide, an amino acid, a monosaccharide or an aromatic compound as the second nonpermeate from the reservoir S2.
  • the oligosaccharide, amino acid or monosaccharide or aromatic compound is mainly sent as a non-permeate to the second non-permeate pipe L21 or the take-out and return pipe L23, and the other components are used as a second permeate liquid as a second permeate pipe It is sent to L22.
  • the second separation membrane section 204 may be configured with a single filtration membrane, or may be a filtration membrane module in which a plurality of filtration membranes are combined. Moreover, when using a filtration membrane module for the 1st separation-membrane part 104, several filtration membranes may be comprised with a single type of filtration membrane, or you may combine multiple types of filtration membranes.
  • the second nonpermeate pipe L21 is configured to return the second nonpermeate from the second separation membrane unit 204 to the second liquid feed pipe L20 between the second storage tank 201 and the second liquid feed pump 203. It is plumbed. Further, a take-off / return pipe L23 is connected to the second non-permeate liquid pipe L21, and a part of the second non-permeate liquid is sent to the second take-off pipe L24 or the non-permeate liquid return pipe L25.
  • the takeout / return pipe L23 is provided with a second takeout valve 221.
  • a return valve 223 is connected to the takeout and return pipe L23, the second takeoff pipe L24, and the non-permeate liquid return pipe L25.
  • the return valve 223 is, for example, a three-way valve, and can flow the second non-permeate from the take-out / return pipe L23 to the second take-off pipe L24 or the non-permeate liquid return pipe L25.
  • the flow meter 222 measures the flow rate of the second non-permeate flowing through the extraction and return pipe L23. A portion of the second nonpermeate is taken out of the filtration device via the take-back and return pipe L23 and the second take-off pipe L24.
  • the second nonpermeate removed to the outside may be used as a product or may be used in another process.
  • the remainder of the second nonpermeate is returned to the second liquid delivery pipe L20 via the second nonpermeate pipe L21 or is returned to the second reservoir 201 via the nonpermeate liquid return pipe L25.
  • Be The second non-permeated liquid returned to the second liquid delivery pipe L20 or the second storage tank 201 is resent to the second separation membrane unit 204.
  • the second non-permeate fluid is circulated between the second fluid delivery tube L20 (the second non-permeate fluid tube L21) and the second separation membrane part 204 by being returned to the second fluid delivery tube L20, and the organic matter thereof
  • the concentration is concentrated in the second liquid feed pipe L20 and the second non-permeate liquid pipe L21. Since the second liquid delivery pipe L20 has a smaller volume than the second storage tank 201, the second non-permeate is concentrated faster than when returned to the second storage tank 201.
  • the flow rate of the second permeated liquid (the second permeated liquid amount e) flowing from the pipe L22 to the outside of the second membrane filtration unit 200 is constant, storage in the second liquid delivery pipe L20 and the second nonpermeate liquid pipe L21
  • the organic matter concentration of the solution S2 becomes substantially constant after being concentrated. Therefore, the second non-permeate removed from the second outlet pipe L24 is more concentrated than the first permeate from the first permeate pipe L12, but has a substantially constant organic concentration. That is, the second non-permeate is a concentrated solution having a substantially constant organic substance concentration, and is taken out from the second membrane filtration unit 200 at a substantially constant flow rate.
  • the second permeate pipe L22 is piped so as to send the second permeate from the second separation membrane unit 204 to the outside of the second membrane filtration unit 200.
  • the second permeate removed to the outside may be used as a product or may be used in another process.
  • a second flow meter 205 is provided in the second permeate pipe L22.
  • a second adjusting valve 208 is provided between the second nonpermeate pipe L21 and the second separation membrane part 204.
  • the second flow meter 205 and the second adjusting valve 208 control the flow rate of the second permeated fluid flowing through the second permeated fluid pipe L22 as a second adjusting unit.
  • the second flow meter 205 measures the flow rate of the second permeate flowing through the second permeate pipe L22.
  • the measured value of the flow rate of the second permeate is used to feedback control the second adjusting valve 208 via the second control unit 215.
  • the second adjustment valve 208 is adjusted so that the flow rate of the second permeated fluid flowing through the second permeated fluid pipe L22 becomes substantially constant by applying pressure to the nonpermeate side.
  • a return valve 206 and a permeated liquid return pipe L26 are connected to the second permeated pipe L22, and the second permeated liquid flowing to the second permeated liquid pipe L22 can be returned to the second storage tank 201.
  • the return valve 206 is, for example, a three-way valve, and is connected between the second permeated pipe L22 and the permeated liquid return pipe L26 to flow or permeate the second permeated liquid to the second permeated pipe L22. It can flow to the liquid return pipe L26. As long as it can be switched to the second permeate pipe L22 and the permeate liquid return pipe L26, two two-way valves may be provided instead of the three-way valve.
  • the second liquid level meter 214 is provided in the second storage tank 201, and detects the liquid volume of the storage liquid S2 stored in the second storage tank 201.
  • the second liquid level meter 214 may be a liquid level meter that detects the level of the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201.
  • the liquid amount of the storage fluid S2 in the second storage tank 201 can be expressed as a function of the height of the liquid surface of the storage fluid S2. Therefore, the second control unit 215 can use the height of the liquid surface of the reservoir S2 as an indicator of the volume of the reservoir S2 in the second storage tank 201.
  • the second liquid level meter 214 may be a mass measuring device that detects the mass of the stored liquid S2 in the second storage tank 201.
  • the liquid volume of the storage fluid S2 in the second storage tank 201 can be expressed as a function of the mass of the storage fluid S2. Therefore, the second control unit 215 can use the mass of the storage fluid S2 as an indicator of the volume of the storage fluid S2 in the second storage tank 201.
  • the second control unit 215 controls the amount of liquid S ⁇ b> 2 stored in the second storage tank 201 based on the measurement value from the second liquid level meter 214.
  • the first and second membrane filtration units 100 and 200 are connected in series, and the first permeated liquid filtered at a constant flow rate in the first membrane filtration unit 100 is immediately after the second membrane filtration unit.
  • constant flow filtration is performed.
  • suspended matter, protein or sugar liquid is taken out (recovered) from the first extraction pipe L13 of the first membrane filtration unit 100, and for example, protein from the second extraction pipe L24 of the second membrane filtration unit 20
  • the sugar solution can be taken out (recovered).
  • Changing the non-permeate or permeate taken out of the first and second membrane filtration units 100 and 200 by changing the type (pore diameter) of the filtration membranes of the first and second separation membrane sections 104 and 204 it can.
  • the protein or sugar solution may be recovered through the second permeate tube L22 as a second permeate.
  • the to-be-treated liquid is supplied from the to-be-treated liquid pipe L1 to the first storage tank 101, and is stored in the first storage tank 101 as the storage liquid S1.
  • the storage fluid S1 is sent to the first separation membrane unit 104 by the first liquid delivery pump 103, and is separated into the first permeated fluid and the first nonpermeate fluid in the first separation membrane unit 104.
  • the first permeated liquid is sent to the second storage tank 201 at a substantially constant flow rate through the first permeated liquid pipe L12.
  • the first nonpermeate is returned to the first reservoir 101 as a reservoir S1.
  • the storage fluid S1 is circulated between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104, and the organic substance concentration is stored in the first storage tank 101, the first liquid feed pipe L10, and the first nonpermeate pipe L11. Concentrated within. A portion of the stored liquid S1 in the first liquid delivery pipe L10 is extracted from the first extraction pipe L13 and the first extraction valve 111. The remaining liquid S1 is sent to the first separation membrane unit 104.
  • the first permeated liquid from the first membrane filtration unit 100 is stored in the second storage tank 201 as a stored liquid S2.
  • the storage fluid S2 stored in the second storage tank 201 is sent to the second separation membrane unit 204 by the second liquid delivery pump 203, and the second permeated fluid and the second non-permeate fluid in the second separation membrane unit 204.
  • Separated into The second permeated liquid is sent to the outside at a substantially constant flow rate through the second permeated liquid pipe L22.
  • a part of the second nonpermeate is taken out at a substantially constant flow rate through the take-out and return pipe L23 and the second take-off pipe L24, and the remainder is circulated in the second liquid feed pipe L20 and the second nonpermeate pipe L21.
  • the first adjustment valve 108 is controlled so as to make the measurement value of the first flow meter 105 substantially constant, and the first non-permeate is taken out from the first extraction pipe L13 by a substantially constant amount.
  • the second adjustment valve 208 is controlled such that the value of the second flow meter 205 is substantially constant, and the third adjustment valve 221 is controlled such that the value of the third flow meter 222 is substantially constant.
  • the values of the liquid level meter and the second liquid level meter become almost constant, and constant flow filtration can be stably continued.
  • the liquid amounts of the stored liquids S1 and S2 in the first or second storage tank 101 and 201 are not stable and may be exhausted or overflowed, and constant flow filtration can not be stably continued.
  • the concentration of the organic substance or the like in the storage tank 101, 201 also fluctuates and is not stable.
  • the first control unit 115 measures the first measurement value from the first liquid level meter 114 in the first membrane filtration unit 100 at the first stage, and the second membrane filtration unit 200 at the second stage.
  • the flow of the first permeated liquid of the first membrane filtration unit 100 is controlled based on the second measurement value from the second liquid level meter 214 located in
  • the first and second liquid level meters 114 and 214 are liquid level meters. If the liquid level of the storage fluid S1 in the first storage tank 101 becomes lower than the lower limit level LL1, that is, if the previous measurement value becomes smaller than the lower limit threshold (first threshold), the first control unit 115 The first adjustment valve 108 is closed to stop the flow of the first permeate from the first permeate pipe L12 to the second membrane filtration unit 200. At this time, the nonpermeate valve 107 is open and the first outlet valve 111 is closed. As a result, all of the stored liquid S1 from the first liquid transfer pipe L10 is returned to the first storage tank 101 via the first non-permeated liquid pipe L11 as a non-permeated liquid.
  • the first membrane filtration unit 100 stops the filtration, and circulates the storage solution S1 between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104.
  • the first separation membrane unit 104 can be stably used for a longer time.
  • it is necessary to perform backwashing in the case of treated liquids with many suspended solids such as processed juices that have been chemically treated or enzymatically degraded using non-food resources such as sugar cane juice or sugar cane bagasse as a raw material It can be preferably applied to the case of a membrane.
  • the liquid level of the 1st storage tank 101 can be raised by circulating storage liquid S1. That is, the preceding measurement value can be made larger than the lower limit threshold.
  • the first The control unit 115 may close the first adjustment valve 108 and stop the flow of the first permeate from the first permeate pipe L12 to the second membrane filtration unit 200.
  • the second membrane filtration unit 200 continues the filtration process.
  • the second permeated liquid flows out to the outside while the first permeated liquid from the first permeated liquid pipe L12 is not supplied to the second storage tank 201, and the second non-permeated liquid is taken out.
  • the liquid level of the second storage tank 201 can be lowered. That is, the post-stage measurement value can be made smaller than the upper limit threshold value.
  • the supply of the liquid to be treated from the outside to the first storage tank 101 may be reduced or stopped.
  • the second control unit 215 controls the second return valve 206 to [2]
  • the permeated liquid is allowed to flow to the permeated liquid return pipe L26 and returned to the second storage tank 201, and the second control unit 215 controls the second takeout valve 221 and the return valve 223 to take out and return pipe L23 and the nonpermeated liquid.
  • the second non-permeate is returned to the second storage tank 201 via the return pipe L25.
  • the second membrane filtration unit 200 stops the liquid transfer of filtration, and removes the stored liquid S2 from the second storage tank 201 or the second liquid transfer pipe L20 and the second separation membrane part 204, the second non-permeate liquid pipe L21, It circulates between the return pipe L23, the non-permeate liquid return pipe L25, and the permeate liquid return pipe L26.
  • it is possible to adjust the liquid amount of the second storage tank while the control of the flow rate of the membrane is continued.
  • the liquid level of the 2nd storage tank 201 can be raised by circulating storage liquid S2. That is, the subsequent measurement value can be made larger than the lower limit threshold.
  • the liquid volumes of the storage liquids S1 and S2 in the first or second storage tank 101 and 201 due to the flow rate deviation of constant flow filtration are measured by the first and second liquid meter 114. , Adjust the flow of permeate or nonpermeate based on the measured values from 214. As a result, it is possible to correct the difference between the liquid amounts of the stored liquids S1 and S2 in the first or second storage tank 101 and 201 due to a slight flow rate deviation of the constant flow filtration device.
  • the filtration device can stably filter the liquid to be treated continuously at a constant flow rate. Further, by stabilizing the liquid amounts of the storage liquids S1 and S2 in the first and second storage tanks 101 and 201, the organic substance concentration in the first storage tank 101 can be stabilized.
  • the first membrane filtration unit 100 is provided with a washing solution tank 112, a washing pump 113 and a washing pipe L115 as a washing unit.
  • the cleaning unit backwashes the first separation membrane unit 104 by flowing the cleaning solution from the permeation side of the first separation membrane unit 104 to the non-permeation side.
  • the first permeate valve 108 and the first outlet valve 111 are opened and the first nonpermeate valve 107 is closed.
  • the first liquid delivery pump 103 is stopped and the cleaning pump 113 is driven.
  • the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 112 is discharged through the non-permeate liquid return pipe L25, the first separation membrane part 104, the first liquid transfer pipe L10 and the first extraction pipe L13.
  • the cleaning process is performed periodically or intermittently to prevent clogging of the first separation membrane unit 104.
  • the nonpermeate may be taken out periodically by taking out a certain amount of the nonpermeate contained in the first separation membrane part.
  • FIG. 2 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a first modification of the first embodiment.
  • the second nonpermeate pipe L21 is connected to the second storage tank 201, and the second nonpermeate from the second separation membrane unit 204 is returned to the second storage tank 201.
  • the liquid S2 in the second storage tank 201 circulates between the second storage tank 201 and the second separation membrane part 204.
  • the storage solution S2 may be concentrated in the second storage tank 201, and may be removed as a concentrated solution from the second removal pipe L24 at a substantially constant flow rate.
  • the other configuration and operation of the first modification may be similar to the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the first modification can obtain the same effect as that of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view showing a configuration example of a filtration apparatus according to a second modification of the first embodiment.
  • the first nonpermeate pipe L11 of the first membrane filtration unit 100 is connected to the first liquid transfer pipe L10 between the first storage tank 101 and the first liquid transfer pump 103, The first nonpermeate from the first separation membrane section 104 is piped back to the first liquid delivery pipe L10.
  • the storage fluid S1 in the first storage tank 101 circulates between the first liquid delivery pipe L10 and the first separation membrane unit 104.
  • the storage fluid S1 can be concentrated in the first liquid delivery pipe L10, and can be taken out from the first delivery pipe L13 at a substantially constant flow rate as a concentrate.
  • the other configuration and operation of the second modification may be the same as the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the second modification can obtain the same effect as that of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing a configuration example of a filtration device according to the third modification of the first embodiment.
  • the first membrane filtration unit 100 according to the third modification further includes a first on-off valve 109.
  • the first on-off valve 109 is provided in the first permeate pipe L12 between the first adjustment valve 108 and the second storage tank 201.
  • the first open / close valve 109 is controlled by the first control unit 115 to open and close. That is, when the liquid level of the stored liquid S1 in the first storage tank 101 becomes lower than the lower limit level LL1, or the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201 becomes higher than the upper limit level UL2.
  • the first on-off valve 109 is closed to stop the flow of the first permeate from the first permeate pipe L12 to the second membrane filtration unit.
  • all the storage fluid S1 from the first liquid delivery pipe L10 is returned to the first storage tank 101 as a non-permeate liquid, and is circulated between the first storage tank 101 and the first separation membrane unit 104.
  • the present invention can be preferably applied to the case of a liquid to be treated having a large amount of suspended matter and a separation membrane requiring back washing. Further, by circulating the storage liquid S1, the liquid level of the storage liquid S1 in the first storage tank 101 can be raised or the liquid level of the storage liquid S2 in the second storage tank 201 can be lowered.
  • the second membrane filtration unit 200 further includes a second on-off valve 209.
  • the second on-off valve 209 is provided in the second permeated liquid pipe L22.
  • the second on-off valve 209 is controlled by the second control unit 215 to open and close. That is, when the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201 becomes lower than the lower limit level LL2, the second on-off valve 209 is closed, and the flow of the second permeated liquid from the second permeated liquid pipe L22 Stop and take out the combined flow rate of the permeate and non-permeate from the removal and return pipe L23, and return it to the second storage tank 201 as a non-permeate from the non-permeate return pipe L25.
  • the present invention can be preferably applied to the case of a liquid to be treated having a large amount of suspended matter and a separation membrane requiring back washing.
  • the liquid level of the storage fluid S2 in the second storage tank 201 can be raised by circulating the storage fluid S2.
  • first and second on-off valves 109 and 209 are provided separately from the first and second adjustment valves 108 and 208, and the first and second on-off valves 109 and 209 are the first and second permeated liquids. You may stop the flow.
  • the first on-off valve 109 may be disposed at an arbitrary position of the first permeate pipe L12, and between the first adjustment valve 108 and the first flow meter 105, or the first flow meter 105 and the first flow meter. You may arrange
  • the second on-off valve 209 may be disposed at any position of the second permeate pipe L22, and between the return valve 206 and the second flow meter 205, or the second flow meter 205 and the second separation membrane unit It may be disposed between the two.
  • first and second on-off valves 109 and 209 may be provided, and the other may be omitted.
  • the first or second adjusting valve 108 may stop the flow of the first permeate, and the second membrane filtration unit 200 may return the return valve 206 as in the first embodiment.
  • 223 may be controlled to return the second permeated liquid and the second second nonpermeated liquid to the second reservoir 201.
  • the other configuration and operation of the third modification may be the same as the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the third modification can obtain the same effect as that of the first embodiment.
  • the first control unit 115 closes the first adjustment valve 108 or the first opening / closing valve 109 in order to stop the flow of the first permeated liquid. Further, the second control unit 215 closes the second adjustment valve 208 or the second on-off valve 209 in order to stop the flow of the second permeated liquid.
  • the first or second control unit 115, 215 operates the first or second liquid delivery pump 103, 203 to stop the flow of the first or second permeate. Stop.
  • the first control unit 115 stops the operation of the first liquid transfer pump 103.
  • the second control unit 215 continues the operation of the second liquid delivery pump 203.
  • the flow of the first permeate from the first membrane filtration unit 100 to the second membrane filtration unit 200 is stopped, and the liquid level of the storage fluid S1 in the first storage tank 101 rises, or the second storage The liquid level of the stored liquid S2 in the tank 201 is lowered.
  • the second control unit 215 stops the operation of the second liquid transfer pump 203.
  • the first control unit 115 continues the operation of the first liquid delivery pump 103. Thereby, the flow of the second permeated liquid from the second membrane filtration unit 200 is stopped, and the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201 rises.
  • the other configuration and operation of the modification 4 may be similar to the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the modification 4 can also acquire the effect of adjusting the liquid quantity of the 1st storage tank 101 and the 2nd storage tank 201 similarly to the said 1st Embodiment.
  • the amount of liquid in the first or second storage tank 101, 201 is adjusted by controlling the amount of non-permeate to be taken out from the first or second extraction pipe L13, L24.
  • the amount of non-permeated liquid taken out from the first extraction pipe L13 is increased.
  • the amount of the first non-permeated liquid to be taken out from the second extraction pipe L24 is increased.
  • the amount of the first non-permeated liquid to be taken out from the first extraction pipe L13 is reduced.
  • the amount of the second non-permeated liquid to be taken out from the second extraction pipe L24 is reduced.
  • the amount of liquid in the first or second storage tank 101 or 201 may be adjusted by controlling the amount of non-permeate collected from the first or second extraction pipe L13 or L24.
  • the other configuration and operation of the fifth modification may be similar to the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the modification 5 can obtain the effect of adjusting the liquid amounts of the first storage tank 101 and the second storage tank 201 as in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing a configuration example of a filtration device according to the sixth modification.
  • the 2nd membrane filtration unit 200 of modification 6 is further provided with discharge valve 210 and discharge pipe L224.
  • the first extraction valve 111 and the first extraction pipe L13 function as a discharge valve and a discharge pipe, respectively.
  • a discharge pipe L224 is connected to the second liquid feed pipe L20 via a discharge valve 210.
  • the discharge pipe L224 is connected to the second liquid transfer pipe L20 between the second storage tank 201 and the liquid transfer pump 203, and discharges the stored liquid S2 flowing to the second liquid transfer pipe L20 to the outside of the filtration device. It is plumbed as.
  • the discharge valve 210 is provided in the discharge pipe L224, and opens when the stored liquid S2 is discharged.
  • the second control unit 215 opens the discharge valve 210, and filters the stored liquid S2 from the discharge pipe L224. Discharge to the outside.
  • the first control unit 115 opens the first extraction valve 111 and stores the same from the first extraction pipe L13. The liquid S1 is discharged to the outside of the filtration device.
  • the amount of liquid in the first or second storage tank 101 or 201 may be adjusted by controlling the amount of the stored liquid S1 or S2 discharged from the first or second storage tank 101 or 201. .
  • the other configuration and operation of the sixth modification may be similar to the corresponding configuration and operation of the first embodiment. Therefore, the modification 6 can also obtain the effect of adjusting the liquid amounts of the first storage tank 101 and the second storage tank 201 as in the first embodiment.
  • first and second liquid level meters 114 and 214 have been described as being liquid level meters in the above embodiment and modification, it goes without saying that the first and second liquid level meters 114 and 214 are not limited to the first and second liquid level meters. It may be a mass measuring device that detects the amount of liquid in the storage tank 101, 201.
  • FIG. 6 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a second embodiment.
  • the first membrane filtration unit 100 of the second embodiment is an embodiment in which the washing unit is omitted. Therefore, the 1st membrane filtration unit 100 of a 2nd embodiment does not have washing fluid tank 112, washing pump 113, and washing pipe L115.
  • the first extraction pipe L13 and the first extraction valve 111 of the first embodiment are provided in the first non-permeate pipe L11. This is because the first outlet pipe L13 and the first outlet valve 111 do not have to be used as a drain pipe and a drain valve for the cleaning liquid.
  • a part of the nonpermeate is taken out of the first nonpermeate pipe L11 through the first takeoff pipe L13 to the outside of the filtration device, and the remainder is the first nonpermeate pipe It returns to the 1st storage tank 101 via L11.
  • the 1st membrane filtration unit 100 by 2nd Embodiment is provided with the flowmeter 125 provided in the 1st extraction pipe L13.
  • the flow meter 125 measures the flow rate of the nonpermeate flowing through the first extraction pipe L13.
  • the measured value of the nonpermeate flow rate is used to feedback control the first outlet valve 111 via the first control unit 115.
  • the first outlet valve 111 is adjusted so that the flow rate of the non-permeate flowing through the first outlet pipe L13 is substantially constant.
  • the other configuration of the second embodiment may be the same as the corresponding configuration of the first embodiment. Further, the operation of the second embodiment may be the same as the operation of the first embodiment except that there is no cleaning function. Therefore, the second embodiment can obtain the same effect as that of the first embodiment.
  • any of the above-described modifications 1 to 6 can be applied to the second embodiment.
  • a plurality of first membrane filtration units 100 continuous in series may be provided, and the second membrane filtration unit 200 may be provided continuously after the first membrane filtration unit 100. That is, the second embodiment can be combined with the third or fourth embodiment described later.
  • an outlet pump (not shown) may be provided instead of the first outlet valve 111.
  • the first control unit 115 performs feedback control of the extraction pump using the flow rate measurement value of the flow meter 125. By this feedback control, the extraction pump is adjusted to make the flow rate of the nonpermeate flowing through the first extraction pipe L13 substantially constant. Even in this case, the effect of the present embodiment is not lost.
  • FIG. 7 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a third embodiment.
  • the first membrane filtration unit 100 of the third embodiment has substantially the same configuration as the second membrane filtration unit 200, and has a take-out / return pipe L14, a first nonpermeate liquid return pipe L15, and a first permeate liquid return pipe. It further includes L16, a flow meter 122, and return valves 123, 126.
  • the first nonpermeate pipe L11 is configured to return the first nonpermeate from the first separation membrane unit 104 to the first fluid delivery line L10 between the first storage tank 101 and the first fluid delivery pump 103. It is plumbed. Further, the first non-permeate liquid pipe L11 is connected to a take-out / return pipe L14, and a part of the first non-permeate liquid is sent to the first take-off pipe L13 or the non-permeate liquid return pipe L15.
  • the takeout / return pipe L14 is provided with a first takeout valve 111. A return valve 123 is connected to the takeout and return pipe L14, the first takeoff pipe L13, and the non-permeate liquid return pipe L15.
  • the return valve 123 is, for example, a three-way valve, and can flow the first non-permeate from the take-out / return pipe L14 to the first take-off pipe L13 or the non-permeate liquid return pipe L15.
  • the first non-permeate fluid return pipe L15 is piped to return the first non-permeate fluid to the first storage tank 101 from the take-out / return pipe L14.
  • the first nonpermeate fluid return pipe L15 is connected to the take-out / return pipe L14 by a return valve 123.
  • the flow meter 122 measures the flow rate of the first non-permeate flowing through the extraction and return pipe L14.
  • a portion of the first nonpermeate is taken out of the filtration device via the take-back and return pipe L14 and the first take-off pipe L13.
  • the remainder of the first nonpermeate is returned to the first liquid delivery pipe L10 via the first nonpermeate pipe L11 or is returned to the first reservoir 101 via the nonpermeate liquid return pipe L15.
  • Be The first non-permeated liquid returned to the first liquid delivery pipe L10 or the first storage tank 101 is resent to the first separation membrane unit 104.
  • the first nonpermeate fluid is circulated between the first fluid delivery tube L10 (the first nonpermeate fluid tube L11) and the first separation membrane unit 104 by being returned to the first fluid delivery tube L10, and the organic matter thereof
  • the concentration is concentrated in the first liquid feed pipe L10 and the first nonpermeate pipe L11. Since the first liquid delivery pipe L10 has a smaller volume than the first storage tank 101, the first non-permeate is concentrated faster than when returning to the first storage tank 101.
  • a permeated liquid return pipe L16 is connected to the first permeated liquid pipe L12, and the first permeated liquid flowing to the first permeated liquid pipe L12 is returned to the first storage tank 101.
  • a return valve 126 is connected between the first permeate pipe L12 and the permeate return pipe L16.
  • the return valve 126 is, for example, a three-way valve, and can flow the first permeated liquid from the first separation membrane unit 104 to the first permeated liquid pipe L12 or to the permeated liquid return pipe L16.
  • the second membrane filtration unit 200 of the third embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the first control unit 115 controls the return valve 126 to flow the first permeated liquid to the permeated liquid return pipe L16, and returns it to the first storage tank 101, the first control unit The 115 may control the first outlet valve 111 and the return valve 123 to return the first non-permeate liquid to the first storage tank 101 via the take-back and return pipe L14 and the non-permeate liquid return pipe L15.
  • the first permeated liquid and the first non-permeated liquid from the first liquid delivery pipe L10 are returned to the first storage tank 101 or the first liquid delivery pipe L10. That is, the first membrane filtration unit 100 stops the liquid supply of filtration, and the first permeated liquid or the first non-permeated liquid is separated from the first storage tank 101 or the first liquid delivery pipe L10 and the first separation membrane part 104. Circulate between. By this, it is possible to adjust the liquid amount of the second storage tank while the control of the flow rate of the membrane is continued.
  • the liquid level of the first storage tank 101 can be raised by circulating the first permeated liquid or the first non-permeated liquid.
  • the first membrane filtration unit 100 of the third embodiment may be configured the same as the second membrane filtration unit 200 of the first and third to sixth modifications. Furthermore, the first and third modifications can be applied to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a fourth embodiment.
  • the 1st membrane filtration unit 100 of 4th Embodiment has the structure similar to the 1st membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the second membrane filtration unit 200 of the fourth embodiment has substantially the same configuration as the first membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the second nonpermeate pipe L21 is connected to the second reservoir 201, and the second nonpermeate from the second separation membrane unit 204 is the second reservoir It is returned to 201.
  • the liquid S2 in the second storage tank 201 circulates between the second storage tank 201 and the second separation membrane part 204. A part of the second nonpermeate is taken out of the second nonpermeate pipe L21 through the second takeoff pipe L24 to the outside of the filtration device, and the remainder is carried out through the second nonpermeate pipe L21. It is returned to the storage tank 201.
  • the 2nd membrane filtration unit 200 by a 4th embodiment is provided with the flowmeter 222 provided in the 2nd extraction pipe L24.
  • the flow meter 222 measures the flow rate of the nonpermeate flowing through the second extraction pipe L24.
  • the measured value of the flow rate of the nonpermeate is used to feedback control the second outlet valve 221 via the second control unit 215.
  • the second extraction valve 221 is adjusted to make the flow rate of the non-permeate flowing through the second extraction pipe L24 substantially constant.
  • the second permeate pipe L22 is piped so as to send the second permeate from the second separation membrane unit 204 to the outside of the second membrane filtration unit 200.
  • the second permeate removed to the outside may be used as a product or may be used in another process.
  • a second flow meter 205 and a second adjustment valve 208 are provided in the second permeate pipe L22.
  • the second flow meter 205 measures the flow rate of the second permeate flowing through the second permeate pipe L22.
  • the measured value of the flow rate of the second permeate is used to feedback control the second adjusting valve 208 via the second control unit 215. By this feedback control, the second adjustment valve 208 is adjusted so that the flow rate of the second permeated fluid flowing through the second permeated fluid pipe L22 becomes substantially constant.
  • the second control unit 215 closes the second adjustment valve 208 and the second permeate pipe L22. Stop the flow of the second permeate from the At this time, the second extraction valve 221 is closed. As a result, all the stored liquid S2 from the second liquid delivery pipe L20 is returned to the second storage tank 201 as a non-permeated liquid. That is, the second membrane filtration unit 200 stops the filtration, and circulates the storage solution S2 between the second storage tank 201 and the second separation membrane unit 204.
  • the membrane By stopping the filtration, clogging of the second separation membrane unit 204 can be suppressed, and the membrane can be operated stably for a longer time.
  • it can be preferably applied to the case of a liquid to be treated having a large amount of suspended matter and to a membrane requiring back washing.
  • the liquid level of the 2nd storage tank 201 can be raised by circulating storage liquid S2.
  • the first membrane filtration unit 100 according to the fourth embodiment may have any of the configurations shown in FIGS. Moreover, the 2nd membrane filtration unit 200 of 4th Embodiment may be equipped with the washing
  • FIG. 9 is a view showing a configuration example of a filtration device according to the seventh modification.
  • the seventh modification is a mode in which the fourth embodiment is combined with the third modification of the first embodiment. Therefore, the first membrane filtration unit 100 according to the seventh modification further includes the first on-off valve 109.
  • the first on-off valve 109 is provided in the first permeate pipe L12 between the first adjustment valve 108 and the second storage tank 201.
  • the first on-off valve 109 is controlled by the first control unit 115 and operates in the same manner as the first adjustment valve 108 of the fourth embodiment.
  • the first on-off valve 109 is closed to stop the flow of the first permeate from the first permeate pipe L12 to the second membrane filtration unit.
  • the second membrane filtration unit 200 further includes a second on-off valve 209.
  • the second on-off valve 209 is provided in the second permeated liquid pipe L22.
  • the second opening / closing valve 209 is controlled by the second control unit 215 and operates in the same manner as the second adjusting valve 208 of the fourth embodiment. That is, when the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201 becomes lower than the lower limit level LL2, the second on-off valve 209 is closed, and the flow of the second permeated liquid from the second permeated liquid pipe L22 stop.
  • first and second on-off valves 109 and 209 are provided separately from the first and second adjustment valves 108 and 208, and the first and second on-off valves 109 and 209 are the first and second permeated liquids. You may stop the flow.
  • the first on-off valve 109 may be disposed at an arbitrary position of the first permeate pipe L12, and between the first adjustment valve 108 and the first flow meter 105, or the first flow meter 105 and the first flow meter. You may arrange
  • the second on-off valve 209 may be disposed at any position of the second permeate pipe L22, and between the return valve 206 and the second flow meter 205, or the second flow meter 205 and the second separation membrane unit It may be disposed between the two.
  • first and second on-off valves 109 and 209 may be provided, and the other may be omitted.
  • the first or second adjusting valve 108 or 208 may stop the flow of the first or second permeate instead of the on-off valve omitted.
  • the other configuration and operation of the modification 7 may be similar to the corresponding configuration and operation of the fourth embodiment. Therefore, the seventh modification can obtain the same effect as that of the fourth embodiment.
  • a single first membrane filtration unit 100 is provided and a second membrane filtration unit 200 is provided to follow the single first membrane filtration unit 100 There is.
  • a plurality of first membrane filtration units 100 connected in series are provided, and a second membrane filtration unit 200 is provided to follow the plurality of first membrane filtration units 100 There is.
  • Each of the plurality of first membrane filtration units 100 is a liquid in the first storage tank 101 based on its own upstream measurement value and the downstream measurement value of the first or second membrane filtration unit 100 or 200 immediately after that. Control the quantity.
  • Each of the plurality of first membrane filtration units 100 may have any configuration of the first membrane filtration unit 100 shown in FIGS. 1 to 9.
  • the second membrane filtration unit 200 at the final stage controls the amount of liquid in the second storage tank 201 based on only its own measurement value, and the second membrane filtration unit shown in FIGS. 1 to 9 It may be any configuration of 200.
  • FIG. 10 is a view showing a configuration example of a filtration device according to the fifth embodiment.
  • the filtration apparatus according to the fifth embodiment includes three stages of membrane filtration units 100_1, 100_2, and 200 connected in series.
  • the first membrane filtration unit 100_1 has the same configuration as the first membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the first membrane filtration unit 100_2 has the same configuration as the first membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the 2nd membrane filtration unit 200 has the same composition as the 2nd membrane filtration unit 200 of FIG.
  • the hole diameter of the 1st separation-membrane part 104 of 1st membrane filtration unit 100_2 which exists in the downstream of the flow of to-be-processed liquid is smaller than that of upstream 1st membrane filtration unit 100_1.
  • the hole diameter of the 2nd separation-membrane part 204 of the 2nd membrane filtration unit 200 which exists in the downstream of the flow of a to-be-processed liquid is smaller than that of upstream 1st membrane filtration unit 100_1, 100_2. That is, it is preferable that the pore diameter of the separation membrane sections 104 and 204 be set so as to gradually decrease from upstream to downstream. Thereby, the components of the non-permeate (concentrate) taken out from the takeout pipes L13, L24 can be made different.
  • the first separation membrane unit 104 of the first membrane filtration unit 100_1 is an MF membrane
  • the first separation membrane unit 104 of the first membrane filtration unit 100_2 is a UF membrane
  • the second separation of the second membrane filtration unit 200 It is assumed that the membrane part 204 is an NF membrane and / or an RO membrane.
  • the non-permeate removed from the first membrane filtration unit 100_1 is, for example, suspended matter or microorganism
  • the non-permeate removed from the first membrane filtration unit 100_2 is, for example, protein
  • the second membrane filtration is performed.
  • the non-permeate which is taken out from the unit 200 is, for example, sugar solutions such as monosaccharides and oligosaccharides, amino acids and aromatic compounds.
  • sugar solutions such as monosaccharides and oligosaccharides, amino acids and aromatic compounds.
  • the first membrane filtration units 100_1 and 100_2 and the second membrane filtration unit 200 are continuous in series. Therefore, the first membrane filtration unit 100_1 receives the liquid to be treated from the outside, and supplies the permeated liquid to the first membrane filtration unit 100_2 in the subsequent stage. At this time, non-permeate (for example, suspended matter) S11 is taken out from the first membrane filtration unit 100_1.
  • the first membrane filtration unit 100_2 receives the permeated liquid from the first membrane filtration unit 100_1, and supplies the permeated liquid obtained by filtering the stored liquid S1_2 including the permeated liquid to the second membrane filtration unit 200 in the latter stage.
  • non-permeate (for example, protein) S12 is taken out from the first membrane filtration unit 100_2.
  • the second membrane filtration unit 200 receives the permeated liquid from the first membrane filtration unit 100_2, and flows the permeated liquid S3 obtained by further filtering the stored liquid S2 including the permeated liquid to the outside.
  • nonpermeate (for example, sugar solutions such as monosaccharides and oligosaccharides, amino acids and aromatic compounds) S13 are taken out from the second membrane filtration unit 200.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_1, 100_2 measures the previous measurement value from its own first liquid level meter 114, and the first liquid of the subsequent first or second membrane filtration unit 100_2 or 200.
  • the amount of stored liquid S1_1, S1_2 stored in its own first storage tank 101 is controlled based on the subsequent measurement value from the meter 114.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_1 at the front stage is the front stage from the first liquid meter 114 of its own (the first membrane filtration unit 100_1 at the front stage). Based on the measured value and the subsequent measurement value from the first liquid level meter 114 of the subsequent first membrane filtration unit 100_2, the inside of the first storage tank 101 of the self (the first membrane filtration unit 100 of the previous stage) Control the fluid volume.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_2 at the front stage is the front stage from the first liquid level meter 114 of its own (the first membrane filtration unit 100_2 at the front stage). Based on the measured value and the subsequent measurement value from the second liquid level meter 214 of the subsequent second membrane filtration unit 200, the inside of the first storage tank 101 of the self (first membrane filtration unit 100_2 of the previous stage) Control the fluid volume.
  • the second control unit 215 of the second membrane filtration unit 200 at the final stage is based on the measured value from the second liquid level meter 214 of its own (second membrane filtration unit 200). The amount of liquid in the second storage tank 201 is controlled.
  • the control method of the liquid amounts in the first and second storage tanks 101 and 201 may be the same as “(example of operation of filtration device)” in the first embodiment. Therefore, the detailed description of the operation of the first membrane filtration units 100_1 and 100_2 and the second membrane filtration unit 200 is omitted here. As described above, even if three membrane filtration units are connected in series, the effect described in the first embodiment can be obtained.
  • first membrane filtration units 100_1 to 100_3 connected in series are provided, and the second membrane filtration unit 200 is provided to be continuous after the first membrane filtration units 100_1 to 100_3. It is done.
  • the first membrane filtration units 100_1 to 100_3 are configured to measure the amount of liquid in the first storage tank 101 based on its own front stage measurement value and the subsequent stage measurement value of the first or second membrane filtration unit 100_2, 100_3 or 200. Control.
  • the first membrane filtration units 100_1 to 100_3 may have any configuration of the first membrane filtration unit 100 shown in FIGS. 1 to 9, respectively.
  • the second membrane filtration unit 200 at the final stage controls the amount of liquid in the second storage tank 201 based on only its own measurement value, and the second membrane filtration unit shown in FIGS. 1 to 9 It may be any configuration of 200.
  • FIG. 11 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a sixth embodiment.
  • the three consecutive first membrane filtration units 100_1 to 100_3 and the second membrane filtration unit 200 following it are provided. That is, the filtration apparatus according to the sixth embodiment includes four stages of membrane filtration units 100_1 to 100_3 and 200 connected in series.
  • the first membrane filtration unit 100_1 has the same configuration as the first membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the first membrane filtration units 100_2 and 100_3 have the same configuration as the first membrane filtration unit 100 of FIG.
  • the 2nd membrane filtration unit 200 has the same composition as the 2nd membrane filtration unit 200 of FIG.
  • the hole diameter of the 1st separation-membrane part 104 of 1st membrane filtration unit 100_2 which exists in the downstream of the flow of to-be-processed liquid is smaller than that of upstream 1st membrane filtration unit 100_1.
  • the hole diameter of the 1st separation-membrane part 104 of 1st membrane filtration unit 100_3 in downstream is smaller than that of 1st membrane filtration unit 100_1, 100_2 of upstream.
  • the pore diameter of the second separation membrane section 204 of the second membrane filtration unit 200 further downstream is preferably smaller than that of the upstream first membrane filtration units 100_1 to 100_3.
  • the pore diameter of the separation membrane sections 104 and 204 be set so as to gradually decrease from upstream to downstream. Thereby, the components of the non-permeate (concentrate) taken out from the takeout pipes L13, L24 can be made different.
  • the first separation membrane unit 104 of the first membrane filtration unit 100_1 is an MF membrane
  • the first separation membrane unit 104 of the first membrane filtration unit 100_2 is a UF membrane
  • the membrane unit 104 is an NF membrane
  • the second separation membrane unit 204 of the second membrane filtration unit 200 is an RO membrane.
  • the non-permeate removed from the first membrane filtration unit 100_1 is, for example, suspended matter or microorganism
  • the non-permeate removed from the first membrane filtration unit 100_2 is, for example, protein, and the first membrane filtration is performed.
  • the nonpermeate removed from unit 100_3 is, for example, an oligosaccharide or an amino acid
  • the nonpermeate removed from second membrane filtration unit 200 is, for example, a monosaccharide.
  • the concentrate of different components can be extracted from the liquid to be treated by making the pore diameters of the separation membrane parts of a plurality of successive membrane filtration units different.
  • the first membrane filtration units 100_1 to 100_3 and the second membrane filtration unit 200 are continuous in series. Therefore, the first membrane filtration unit 100_1 receives the liquid to be treated from the outside, and supplies the permeated liquid to the first membrane filtration unit 100_2 in the subsequent stage. At this time, a non-permeate (for example, suspended matter or microorganism) S11 is taken out from the first membrane filtration unit 100_1.
  • the first membrane filtration unit 100_2 receives the permeated liquid from the first membrane filtration unit 100_1, and supplies the permeated liquid obtained by filtering the stored liquid S1_2 including the permeated liquid to the first membrane filtration unit 100_3 in the latter stage.
  • non-permeate (for example, protein) S12 is taken out from the first membrane filtration unit 100_2.
  • the first membrane filtration unit 100_3 receives the permeated liquid from the first membrane filtration unit 100_2, and supplies the permeated liquid obtained by filtering the stored liquid S1_3 including the permeated liquid to the second membrane filtration unit 200 in the latter stage.
  • a non-permeate (for example, an oligosaccharide or an amino acid) S13 is taken out from the first membrane filtration unit 100_3.
  • the second membrane filtration unit 200 receives the permeated liquid from the first membrane filtration unit 100_3, and flows the permeated liquid S3 obtained by further filtering the stored liquid S2 including the permeated liquid to the outside.
  • non-permeate (for example, monosaccharide or aromatic compound) S14 is taken out from the second membrane filtration unit 200.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_1 to 100_3 measures the previous measurement value from the first liquid volume meter 114 of its own and the liquid of the first or second membrane filtration unit 100_2, 100_3 or 200 at the subsequent stage.
  • the amount of the stored liquid stored in the first storage tank 101 is controlled based on the subsequent measurement values from the meter 114 and 214.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_1 at the front stage is the front stage from the first liquid meter 114 of its own (the first membrane filtration unit 100_1 at the front stage). Based on the measured value and the subsequent measurement value from the first liquid level meter 114 of the subsequent first membrane filtration unit 100_2, the inside of the first storage tank 101 of the self (the first membrane filtration unit 100 of the previous stage) Control the fluid volume.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_2 at the front stage is the front stage from the first liquid level meter 114 of its own (the first membrane filtration unit 100_2 at the front stage). Based on the measured value and the subsequent measurement value from the first liquid level meter 114 of the subsequent first membrane filtration unit 100_3, the inside of the first storage tank 101 of the self (the first membrane filtration unit 100_2 of the previous stage) Control the fluid volume.
  • the first control unit 115 of the first membrane filtration unit 100_3 at the front stage is the front stage from the first liquid meter 114 of its own (the first membrane filtration unit 100_3 at the front stage). Based on the measured value and the subsequent measurement value from the second liquid level meter 214 of the subsequent second membrane filtration unit 200, the inside of the first storage tank 101 of its own (the first membrane filtration unit 100_3 of the previous stage) Control the fluid volume.
  • the second control unit 215 of the second membrane filtration unit 200 at the final stage is a self (second membrane filtration unit 200) based on the subsequent measurement value from the second liquid level meter 214 of its own (second membrane filtration unit 200). Control the amount of liquid in the second storage tank 201).
  • the control method of the liquid amounts in the first and second storage tanks 101 and 201 may be the same as “(example of operation of filtration device)” in the first embodiment. Therefore, the detailed description of the operation of the first membrane filtration units 100_1 to 100_3 and the second membrane filtration unit 200 is omitted here.
  • the number of continuous membrane filtration units is not particularly limited, and may be five or more.
  • the adjustment valve 108 and the flow meter 105 as the first adjustment unit are provided in the permeate pipe L12.
  • the arrangement of the adjustment valve 108 and the flow meter 105 is not limited to this.
  • a single liquid feed pump 103 is provided in the first membrane filtration unit 100 of FIG. 7, a single liquid feed pump 103 is provided.
  • the number and arrangement of the liquid transfer pumps are not limited to this.
  • FIGS. 12 to 14 are diagrams showing modifications of the arrangement of the adjustment valve, the flow meter, and the liquid feed pump.
  • the first adjustment valve 108 is provided in the first nonpermeate pipe L11, and the nonpermeate side is pressurized based on the flow rate of the permeate of the first flow meter 105 to permeate the permeate flow rate. You may adjust the
  • a device configuration generally called a feed and bleed method may be used.
  • two liquid feed pumps 103_1 and 103_2 and one flow meter 106 are provided in the first liquid feed pipe L10.
  • the liquid transfer pump 103_1 and the flow meter 106 are provided in the first liquid transfer pipe L10 between the first storage tank 101 and the first non-permeate liquid pipe L11.
  • the liquid transfer pump 103_2 is provided in the first liquid transfer pipe L10 between the first non-permeate liquid pipe L11 and the first separation membrane unit 104.
  • the liquid sending pump 103_1 sends the stored liquid S1 from the first storage tank 101 to the liquid sending pump 103_2, and the liquid sending pump 103_2 combines the stored liquid S1 and the non-permeated liquid from the first non-permeated liquid pipe L11. It can be sent to the first separation membrane unit 104 and circulated.
  • the flow meter 106 measures the flow rate of the stored liquid S1 to be supplied to the liquid feed pump 103_1.
  • the liquid feed pump 103_1 is feedback-controlled based on the flow rate of the storage fluid S1 measured by the flow meter 106, and adjusts the flow rate of the storage fluid S1.
  • the flow rate of the stored liquid S1 may be adjusted by controlling the liquid feed pump 103_1.
  • the first membrane filtration unit 100 can be balanced by controlling the flow rate of the liquid transfer pump 103_1 to the same flow rate as the sum of the first nonpermeate removal amount and the first permeate amount. It is preferable that the liquid feed pump 103_2 raises the circulation flow rate regardless of the liquid feed amount of the liquid feed pump 103_1. By this, the film surface linear velocity is increased, and clogging of the film can be prevented.
  • the flow meter 122 measures the flow rate of the non-permeate that is extracted from the first extraction pipe L13.
  • the first removal valve 111 is feedback-controlled based on the flow rate of the nonpermeate measured by the flow meter 122 to adjust the nonpermeate removal amount b.
  • the flow rate a of the stored liquid S1 to be flowed to the first liquid transfer pipe L10 is adjusted by using the liquid transfer pump 103_1, and the non-permeate collection amount b is adjusted by using the first extraction valve 111.
  • the permeate volume c may be adjusted accordingly.
  • the flow meter 122 is omitted, and the flow meter 105 is provided in the first permeate pipe L12.
  • the flow meter 105 measures the flow rate of the first permeated fluid flowing through the first permeated fluid pipe L12.
  • the first extraction valve 111 is feedback-controlled based on the permeated liquid amount c measured by the flow meter 105 to adjust the non-permeated liquid taken amount b.
  • the other configuration and operation of the first membrane filtration unit 100 shown in FIG. 14 may be similar to that shown in FIG. Thereby, the flow rate a of the stored liquid S1 to be flowed to the first liquid transfer pipe L10 is adjusted by using the liquid transfer pump 103_1, and the non-permeate collection amount b is controlled by using the first extraction valve 111.
  • the permeate volume c may be adjusted.
  • the arrangement example of the adjustment valve, flow meter, and liquid feed pump shown in FIGS. 12 to 14 is also applicable to the second membrane filtration unit 200. (About the configuration of the separation membrane section)
  • FIG. 15 and FIG. 16 are diagrams showing configuration examples of the first and second separation membrane sections 104 and 204.
  • the first and second separation membrane units 104 and 204 may be configured by a single filtration membrane, but are configured by a plurality of filtration membranes as shown in FIGS. 15 and 16 according to the throughput. It may be a separation membrane module.
  • FIG. 15 shows a first separation membrane section 104 having two filtration membranes 304a, 304b connected in parallel.
  • the filtration membranes 304a and 304b are connected in parallel to the first liquid feed pipe L10, the first non-permeate liquid pipe L11, and the first permeate liquid pipe L12, respectively.
  • the first separation membrane unit 104 can efficiently process a large amount of storage fluid S1 in a short time.
  • FIG. 16 shows a first separation membrane section 104 having two filtration membranes 304a, 304b connected in series.
  • the filtration membrane 304a is connected to the first liquid delivery pipe L10, and receives the storage fluid S1.
  • the filtration membrane 304 b is connected to the filtration membrane 304 a and receives non-permeate from the filtration membrane 304 a.
  • the filtration membrane 304b is connected to the first nonpermeate pipe L11, and flows the first nonpermeate that has not permeated through both the filter membranes 304a and 304b to the first nonpermeate pipe L11.
  • the filtration membranes 304a and 304b are connected in parallel to the first permeated liquid pipe L12, and flow the first permeated liquid that has permeated through any of the filtration membranes 304a and 304b to the first permeated liquid pipe L12.
  • the number of filtration membranes connected in parallel or in series in the first separation membrane unit 104 may be three or more. Further, in order to obtain a homogeneous permeated liquid or non-permeated liquid, it is preferable that the types (pore diameters) of a plurality of filtration membranes in the same first separation membrane part 104 be approximately equal.
  • the example of the separation membrane module shown in FIGS. 15 and 16 is also applicable to the second separation membrane part 204. However, in order to take out a desired substance, a plurality of filtration membranes of different types may be combined to constitute the first separation membrane part 104 and / or the second separation membrane part 204.
  • the first separation membrane unit 104 and / or the second separation membrane unit 204 may be configured to be combined in parallel and in series in which FIGS. 15 and 16 are combined.
  • FIG. 17 is a view showing a configuration example of a first membrane filtration unit 100 provided with a plurality of circulation systems C1 and C2 configured by the first separation membrane unit 104 and the liquid feed pump 103_1, and in general, the stage It is a device configuration called a series type.
  • the circulatory system C1 is configured of a liquid feed pump 103_21, a first separation membrane unit 104_1, a first liquid feed pipe L10_1, and a first non-permeate liquid pipe L11_1.
  • the first non-permeate fluid pipe L11_1 returns the non-permeate fluid between the fluid feed pump 103_21 of the circulatory system C1 and the fluid feed pump 103_22 of the circulatory system C2.
  • the circulatory system C1 can concentrate the non-permeate, separating the permeate from the reservoir S1, and can supply the concentrated non-permeate to the circulator C2.
  • the circulatory system C2 is configured by a liquid feed pump 103_22, a first separation membrane unit 104_2, a first liquid feed pipe L10_2, and a first nonpermeate liquid pipe L11_2.
  • the circulatory system C2 basically has the same configuration as the circulatory system C1. Circulating system C2 can further concentrate the concentrated non-permeate while further separating the permeate from the concentrated non-permeate received from circulator C1. The nonpermeate concentrated in the circulatory system C2 is taken out through the take-back and return pipe L14 and the first take-out pipe L13, or is returned to the first storage tank 101 through the non-permeate liquid return pipe L15.
  • the other configuration of the first membrane filtration unit 100 of FIG. 17 may be the same as the corresponding configuration of the first membrane filtration unit 100 of FIG. 14.
  • the positions of the takeout and return pipe L14, the first takeout pipe L13, and the return valve 123 are different from those in FIG. 14, but their operation is the takeout and return pipe L14, the first takeoff pipe L13 in FIG. , And the operation of the return valve 123.
  • the example of the membrane filtration unit shown in FIG. 17 is also applicable to the second membrane filtration unit 200.
  • FIG. 18 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a seventh embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 is further provided.
  • the third membrane filtration unit 300 is connected to the first membrane filtration unit 100 and the second membrane filtration unit 200, and the first nonpermeate from the first membrane filtration unit 100 is filtered by the third separation membrane unit 304.
  • the permeated liquid (third permeated liquid) is supplied to the second membrane filtration unit 200. That is, the third membrane filtration unit 300 is connected in parallel to the first membrane filtration unit 100.
  • the second membrane filtration unit 200 receives the permeate (first and third permeates) from both the first and third membrane filtration units 100, 300.
  • the other configuration of the seventh embodiment is the same as the corresponding configuration of the third embodiment.
  • former stage of the several membrane filtration unit connected in series is filtered, and the state which flows the permeated liquid after filtration to the membrane filtration unit of a back
  • latter stage Indicates
  • the third membrane filtration unit 300 includes a third storage tank 301, a third liquid feed pump 303, a third separation membrane unit 304, a flow meter 305, a control valve 308, a third outlet valve 311, and a flow meter. 322, return valves 306 and 323, third liquid meter 314, third control unit 315, third liquid feed pipe L30, third non-permeate liquid pipe L31, and third permeate liquid pipe L32; An extraction / return pipe L33, a third extraction pipe L34, a nonpermeate liquid return pipe L35, and a permeate liquid return pipe L36 are provided.
  • the third storage tank 301 is a tank that stores the first non-permeate from the first extraction pipe L13 as a storage liquid S3.
  • the third liquid transfer pump 303 is provided between the third storage tank 301 and the third separation membrane unit 304, and the third storage tank 301 to the third separation membrane unit 304 are provided via the third liquid transfer pipe L30. Pour the stored liquid S3.
  • the third liquid transfer pump 303 may be, for example, a high pressure pump that applies a pressure to the stored liquid S3 in the third liquid transfer pipe L30.
  • the third liquid transfer pipe L30 is connected between the third storage tank 301 and the third separation membrane unit 304, and the storage fluid S3 of the third storage tank 301 from the third storage tank 301 to the third separation membrane unit 304 send.
  • the third separation membrane unit 304 separates the storage solution S3 from the third liquid delivery pipe L30 into a third permeate and a third nonpermeate.
  • the third separation membrane section 304 may be, for example, a filtration membrane of any of an MF membrane, a UF membrane, an NF membrane, and an RO membrane.
  • the third separation membrane unit 304 filters the reservoir liquid S 3, it is preferable that the third separation membrane unit 304 have the same pore diameter as that of the first separation membrane unit 104. Thereby, the third separation membrane unit 304 can separate again the component to be separated in the first separation membrane unit 104 from the storage liquid S3 (first non-permeate).
  • the first separation membrane unit 104 separates the protein from the storage fluid S1 as the first nonpermeate fluid and the sugar as the first permeate fluid.
  • the third separation membrane unit 304 also separates a protein from the first nonpermeate as a third nonpermeate, and a sugar (eg, monosaccharide, oligosaccharide, polysaccharide) or an aromatic compound as a third permeate. .
  • the protein of the storage fluid S1 is sent as the first nonpermeate fluid to the first nonpermeate tube L11 or the take-out and return tube L13, and the sugar is the first permeate fluid as the first permeate fluid It is sent to the second membrane filtration unit 200 via the pipe L12.
  • the protein of the first nonpermeate is sent as the third nonpermeate to the third nonpermeate pipe L31 or the take-out / return pipe L33, and the sugar as the third permeate It is sent to the second membrane filtration unit 200 through the third permeate pipe L32.
  • the first and third permeates containing sugar obtained by the first and third membrane filtration units 100, 300 are both stored in the second storage tank 201 of the second membrane filtration unit 200 as the storage liquid S2. Be Thereby, the recovery rate of the sugar from the liquid to be treated is increased.
  • the second separation membrane part 204 can separate sugar as the second non-permeate liquid from the storage liquid S2.
  • the sugar is mainly sent as a non-permeate to the second non-permeate pipe L21 or the removal / return pipe L23, and the other components are sent as a second permeate to the second permeate pipe L22.
  • the second storage tank 201 stores not only the first permeated fluid from the first membrane filtration unit 100 but also the third permeated fluid from the third membrane filtration unit 300.
  • the first membrane filtration unit 100 allows sugar to permeate from the reservoir liquid S1 to be the first permeate, and causes the protein to remain in the first nonpermeate.
  • the sugar which has not permeated in the first separation membrane section 104 also remains to some extent. Therefore, the third membrane filtration unit 300 filters a part of the first nonpermeate through the third separation membrane section 304, and separates the sugar from the first nonpermeate again.
  • the sugar contained in the first nonpermeate is recovered as the third permeate and supplied to the second membrane filtration unit 200.
  • the second membrane filtration unit 200 can receive not only the sugar contained in the first permeate but also the sugar contained in the third permeate. Thereby, the recovery rate of the sugar from the liquid to be treated is increased.
  • the second membrane filtration unit 200 when the second storage tank 201 receives only the first permeate from the first membrane filtration unit 100, the second membrane filtration unit 200 is included only in the first permeate. Sugar can only be recovered. Therefore, depending on the separation ability of the first separation membrane part 104, when the first separation membrane part 104 (for example, UF membrane) allows, for example, about 80% of the sugar contained in the liquid to be treated, the remaining about 20% sugar can not be recovered.
  • the first separation membrane part 104 for example, UF membrane
  • the third membrane filtration unit 300 filters the first non-permeate again to permeate sugar and supplies it as the third permeate to the second storage tank 201.
  • the third separation membrane section 304 for example, UF membrane
  • the nonpermeate About 10% of the sugar contained in can be recovered further. That is, in this example, about 90% (80% + 10%) of the sugar contained in the liquid to be treated is contained in the storage liquid S2 in the second storage tank 201.
  • the recovery rate of sugar becomes high.
  • the third separation membrane unit 304 may be configured with a single filtration membrane, or may be a filtration membrane module in which a plurality of filtration membranes are combined. Moreover, when using a filtration membrane module for the 3rd separation-membrane part 304, several filtration membranes may be comprised by a single type of filtration membrane, or you may combine multiple types of filtration membranes.
  • the third nonpermeate pipe L31 is configured to return the third nonpermeate from the third separation membrane unit 304 to the third fluid delivery line L30 between the third reservoir 301 and the third fluid delivery pump 303. It is plumbed.
  • a take-off / return pipe L33 is connected to the third non-permeate liquid pipe L31, and a part of the third non-permeate liquid is sent to the third take-off pipe L34 or the non-permeate liquid return pipe L35.
  • the takeout and return pipe L33 is provided with a third takeout valve 311.
  • a return valve 323 is connected to the takeout and return pipe L33, the third takeoff pipe L34, and the non-permeate liquid return pipe L35.
  • the return valve 323 is, for example, a three-way valve, and can flow the third non-permeate from the take-out / return pipe L33 to the third take-off pipe L34 or the non-permeate liquid return pipe L35.
  • the flow meter 322 measures the flow rate of the third non-permeate flowing through the extraction and return pipe L33. A portion of the third nonpermeate is taken out of the filtration device via the take-back and return pipe L33 and the third take-off pipe L34.
  • the third nonpermeate removed to the outside may be used as a product or may be used in another process.
  • the remainder of the third nonpermeate fluid is returned to the third liquid delivery pipe L30 via the third nonpermeate fluid pipe L31, or returned to the third reservoir 301 via the nonpermeate fluid return pipe L35.
  • Be The third non-permeated liquid returned to the third liquid delivery pipe L30 or the third storage tank 301 is resent to the third separation membrane unit 304 as a reservoir liquid S3.
  • the storage fluid S3 is circulated between the third liquid delivery pipe L30 (the third nonpermeate fluid pipe L31) and the third separation membrane part 304, and the organic substance (protein) concentration is determined by the third liquid delivery pipe L30 and the third liquid delivery pipe L30. It is concentrated in the nonpermeate pipe L31. Since the third liquid delivery pipe L30 has a smaller volume than the third storage tank 301, the storage liquid S3 is more likely to be returned to the third liquid delivery pipe L30 than when returning the third non-permeated liquid to the third storage bath 301. It is concentrated fast.
  • the organic matter (protein) concentration in the nonpermeate becomes substantially constant after being concentrated. Therefore, the third nonpermeate removed from the third outlet pipe L34 is more concentrated than the first nonpermeate from the first outlet pipe L13, but has a substantially constant organic concentration. That is, the third non-permeate is a concentrate having a substantially constant organic substance concentration, and is taken out from the third membrane filtration unit 300 at a substantially constant flow rate. Thereby, the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • the third permeated liquid pipe L32 is piped so as to send the third permeated liquid from the third separation membrane unit 304 to the second storage tank 201 of the second membrane filtration unit 200 in the latter stage.
  • the third permeate pipe L32 is provided with a flow meter 305 and a control valve 308 as a third control unit.
  • the flow meter 305 measures the flow rate of permeate flowing through the permeate pipe L32 and the permeate return pipe L36.
  • the measured value of the permeate flow rate is used to feedback control the adjusting valve 308 via the third control unit 315. By this feedback control, the adjusting valve 308 is adjusted so that the flow rate of the permeated fluid flowing through the third permeated fluid pipe L32 becomes substantially constant.
  • a return valve 306 and a permeate return pipe L36 are connected to the third permeate pipe L32, and the third permeate flowing to the third permeate pipe L32 can be returned to the third storage tank 301.
  • the return valve 306 is, for example, a three-way valve, and is connected between the third permeate pipe L32 and the permeate liquid return pipe L36 to flow the third permeate into the third permeate pipe L32, or It can flow to the liquid return pipe L36.
  • two two-way valves may be provided instead of the three-way valve.
  • the third liquid level meter 314 is provided in the third storage tank 301, and detects the liquid volume of the first non-permeate liquid S3 stored in the third storage tank 301.
  • the third liquid level meter 314 may be a liquid level meter that detects the level of the liquid level of the first non-permeate liquid S3 in the third storage tank 301.
  • the liquid quantity of the first non-permeate S3 in the third storage tank 301 can be expressed as a function of the liquid level of the first non-permeate S3. Therefore, the third control unit 315 can use the height of the liquid surface of the first non-permeable liquid S3 as an indicator of the liquid amount of the first non-permeable liquid S3 in the third storage tank 301.
  • the third liquid meter 314 may be a mass measuring device that detects the mass of the first non-permeate liquid S3 in the third storage tank 301.
  • the liquid quantity of the first non-permeate S3 in the third storage tank 301 can be expressed as a function of the mass of the first non-permeate S3. Therefore, the third control unit 315 can use the mass of the first non-permeable liquid S3 as an indicator of the liquid amount of the first non-permeable liquid S3 in the third storage tank 301.
  • the third control unit 315 is stored in the third storage tank 301 based on the measurement value from the third liquid level meter 314 and the measurement value from the second liquid level meter 214 of the second membrane filtration unit 200 in the latter stage. Control the volume of stored liquid S3.
  • the second and third liquid level meters 214, 314 are liquid level meters.
  • the third control unit 315 controls the return valve 306 to transmit the third permeate into the permeate liquid return pipe It flows to L 36 and returns to the third storage tank 301.
  • the third control unit 315 controls the third extraction valve 311 and the return valve 323 to return the third nonpermeate liquid to the third storage tank 301 via the extraction / return pipe L33 and the nonpermeate liquid return pipe L35.
  • the nonpermeate valve 308 is open, and the return valve 323 connects the take-out / return pipe L33 and the nonpermeate return pipe L35.
  • the third permeated liquid and the third non-permeated liquid from the third liquid delivery pipe L30 are all returned to the third storage tank 301. That is, the third membrane filtration unit 300 stops the liquid supply of filtration, and circulates the storage solution S3 between the third storage tank 301 and the third separation membrane unit 304. As a result, the amount of liquid in the third storage tank 301 can be adjusted while control of the flow rate of the membrane is continued.
  • the liquid level of the third storage tank 301 can be raised by circulating the third permeated liquid or the third non-permeated liquid.
  • clogging of the third separation membrane unit 304 can be suppressed, and the third separation membrane unit 304 can be used stably for a longer time.
  • the operations of the control units 115 and 315 may be the same as those of the third embodiment. Therefore, when the liquid level of the stored liquid S2 in the second storage tank 201 becomes higher than the upper limit level UL2, the first control unit 115 closes the first adjustment valve 108 and the second permeate pipe L12 to the second The flow of the first permeate to the membrane filtration unit 200 may be stopped, or / and the third control unit 315 controls the return valve 306 to flow the third permeate to the permeate return pipe L36 to The flow may be stopped in the third storage tank 301, and the flow of the third permeate from the third permeate pipe L32 to the second membrane filtration unit 200 may be stopped. At this time, the second membrane filtration unit 200 continues the filtration process, the second permeate flows out, and the second non-permeate is taken out. As a result, the liquid level of the second storage tank 201 can be lowered.
  • the filtration apparatus is based on the measured values from the liquid volume meters 114 to 314 of the stored liquids S1 to S3 in the storage tanks 101 to 301 due to the flow rate deviation of constant flow filtration. Adjust with permeate or nonpermeate flow. Thereby, it is possible to correct the deviation of the liquid amounts of the stored liquids S1 to S3 in the storage tanks 101 to 301 due to a slight flow deviation of the constant flow filtration device. By correcting the displacement of the liquid amount, the liquid amounts of the stored liquids S1 to S3 in the storage tanks 101 to 301 become stable, and the stored liquids S1 to S3 overflow or are exhausted from the storage tanks 101 to 301. It can be suppressed. Therefore, the filtration device can stably filter the liquid to be treated continuously at a constant flow rate.
  • first and second membrane filtration units 100 and 200 have the same configuration as those of the third embodiment, and the third membrane filtration unit 300 is a first nonpermeate liquid from the first membrane filtration unit 100.
  • the third permeated liquid after separation is supplied to the second membrane filtration unit 200.
  • the second membrane filtration unit 200 can receive not only the sugar contained in the first permeate but also the sugar contained in the third permeate. As a result, in the second membrane filtration unit 200, the recovery rate of sugar from the liquid to be treated is increased.
  • the first separation membrane unit 104 (for example, the UF membrane) separates the sugar from the protein, and returns the protein to the first storage tank 101 as a first nonpermeate.
  • the first separation membrane unit 104 is clogged in a short time. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the third membrane filtration unit 300 receives a part of the first non-permeate and separates the protein again. Therefore, not only the first membrane filtration unit 100 but also the third membrane filtration unit 300 separates the proteins in the same manner. Thereby, the clogging of the first membrane filtration unit 100 can be alleviated, and the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • the filtration can be stably continued.
  • c1 is the first permeated liquid amount from the first membrane filtration unit 100 to the second membrane filtration unit 200.
  • c2 is a third permeated liquid amount from the third membrane filtration unit 300 to the second membrane filtration unit 200;
  • f is the nonpermeate removal amount from the third membrane filtration unit 300.
  • the third membrane filtration unit 300 according to the seventh embodiment may be added to any of the first to sixth embodiments. Thereby, the effects of the seventh embodiment can be added to the first to sixth embodiments.
  • FIG. 19 is a view showing a configuration example of a filtration device according to an eighth embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 of the eighth embodiment differs from the seventh embodiment in that the third membrane filtration unit 300 further includes a water supplier 340.
  • the water supply unit 340 as the third water supply unit supplies water to the stored liquid (first non-permeated liquid) S3 in the third storage tank 301.
  • the first and third separation membrane units 104 and 304 separate sugars from proteins and allow the first nonpermeate containing protein to flow to the first or third reservoir 101 or 301.
  • the first and third separation membrane units 104 and 304 separate sugars from proteins and allow the first nonpermeate containing protein to flow to the first or third reservoir 101 or 301.
  • the proteins are concentrated in the first and third reservoirs 101 and 301, the fluidity of the reservoir liquid S1 decreases, and the first or third separation membrane unit 104 or 304 easily becomes clogged in a short time.
  • the third storage tank 301 stores the first non-permeate from the first membrane filtration unit 100 as the storage solution S3, the concentration of protein tends to increase. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the water supplier 340 waters the reservoir liquid S3.
  • the fluidity of the reservoir liquid S3 is enhanced, and the reservoir liquid S3 can easily pass through the third separation membrane section 304.
  • the clogging of the third separation membrane portion 304 is alleviated, and the sugar of the reservoir liquid S3 can be continuously separated from the protein for a long time. That is, the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • a liquid having high turbidity such as treated juice or the like that has been chemically treated or enzymatically degraded using non-food resources such as sugar cane juice or sugarcane bagasse etc. It is effective to add a hydrolyzate.
  • the filtration device can continue constant flow filtration stably.
  • water may be supplied to the storage liquid (first non-permeated liquid) S3, and the water supply unit 340 includes the third storage tank 301, the first extraction pipe L13, the third liquid delivery pipe L30, and the non-permeated liquid return pipe It may be connected to any of L35 and / or permeate fluid return pipe L36. Water is supplied to the first outlet pipe L13 or the third liquid feed pipe L30 by the broken line in FIG.
  • the filtration apparatus according to the eighth embodiment not only adjusts the liquid amounts of the storage liquids S1 to S3 in the storage tanks 101, 201, and 301 based on the measurement values of the liquid level meters 114, 214, 314. And the water supplier 340 waters the reservoir liquid S3.
  • the filtration apparatus according to the eighth embodiment can perform constant flow filtration more stably and continuously for a long time.
  • the other configuration of the eighth embodiment may be the same as the corresponding configuration of the seventh embodiment. Therefore, the eighth embodiment can also obtain the effects of the seventh embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 is provided between the first membrane filtration unit 100 and the second membrane filtration unit 200.
  • the third membrane filtration unit 300 receives the first non-permeate of the first membrane filtration unit 100 at the front stage, and sends the third permeate to the second membrane filtration unit 200 at the rear stage.
  • the third membrane filtration unit 300 may be provided between two consecutive first membrane filtration units 100. Good.
  • the third membrane filtration unit 300 receives the first non-permeate of the first membrane filtration unit 100 at the front stage, and sends the third permeate to the first membrane filtration unit 100 at the rear stage. Even with such a configuration, the effects of the seventh and eighth embodiments are not lost.
  • FIG. 20 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a ninth embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 is provided in parallel to the second membrane filtration unit 200.
  • the internal configuration of the third membrane filtration unit 300 is basically the same as that of the seventh embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 receives the second non-permeate from the second membrane filtration unit 200 and stores it in the third storage tank 301.
  • the third separation membrane unit 304 separates the second nonpermeate into the third permeate and the third nonpermeate. Similar to the second separation membrane part 204, the third separation membrane part 304 may be, for example, a filtration membrane of any of an MF membrane, a UF membrane, an NF membrane, and an RO membrane. However, since the third separation membrane part 304 filters the second non-permeate, it is preferable that the third separation membrane part 304 have the same pore size as the pore size of the second separation membrane part 204. Thereby, the third separation membrane unit 304 can separate again the component to be separated in the second separation membrane unit 204 from the second non-permeate.
  • the second separation membrane section 204 is configured to extract sugar components (eg, monosaccharides and oligosaccharides), aromatic compounds, etc. from the first permeated liquid.
  • sugar components eg, monosaccharides and oligosaccharides
  • aromatic compounds e.g., aromatic compounds, etc.
  • other components eg, water, salts, low molecular weight organic acids, etc.
  • the third separation membrane unit 304 can also separate sugar from the second nonpermeate as the third nonpermeate and other components as the third permeate.
  • the second non-permeate sent to the extraction / return pipe L23 is sent to the third membrane filtration unit 300 via the second extraction pipe L24.
  • the sugar in the second nonpermeate is sent as the third nonpermeate to the third nonpermeate pipe L31 or the take-out / return pipe L33, and the other components as the third permeate It is taken out to the outside of the third membrane filtration unit 300 through the third permeate pipe L32.
  • the third permeate is used as a product or discarded with the second permeate.
  • the second storage tank 201 but also the third storage tank 301 stores the second non-permeate from the second membrane filtration unit 200.
  • the second membrane filtration unit 200 but also the third membrane filtration unit 300 separates and concentrates sugar from the first permeated liquid and the second nonpermeated liquid. This increases the purity of the sugar contained in the first permeate.
  • the second storage tank 201 but also the third storage tank 301 allow water, salts, low molecular organic acids and the like to permeate from the liquid to be treated. Therefore, the purity of the sugar is further enhanced.
  • the third liquid level meter 314 is a liquid level meter.
  • the third control unit 315 controls the return valve 306 to transmit the third permeate into the permeate liquid return pipe It flows to L 36 and returns to the third storage tank 301.
  • the third control unit 315 controls the third extraction valve 311 and the return valve 323 to return the third nonpermeate liquid to the third storage tank 301 via the extraction / return pipe L33 and the nonpermeate liquid return pipe L35.
  • the nonpermeate valve 308 is open, and the return valve 323 connects the take-out / return pipe L33 and the nonpermeate return pipe L35.
  • the third permeated liquid and the third non-permeated liquid from the third liquid delivery pipe L30 are all returned to the third storage tank 301. That is, the third membrane filtration unit 300 stops the liquid supply of filtration, and circulates the storage solution S3 between the third storage tank 301 and the third separation membrane unit 304. As a result, the amount of liquid in the third storage tank 301 can be adjusted while control of the flow rate of the membrane is continued.
  • the liquid level of the third storage tank 301 can be raised by circulating the third permeated liquid or the third non-permeated liquid.
  • the liquid level in the third storage tank 301 becomes higher than the upper limit level UL3
  • the supply of the second non-permeate from the second membrane filtration unit 200 to the third storage tank 301 is reduced or stopped. do it.
  • the second separation membrane unit 204 (for example, an NF membrane or an RO membrane) separates the sugar and causes the sugar to flow to the second liquid delivery pipe L20 and the third storage tank 301 as a second non-permeate.
  • the second separation membrane part 204 clogs in a short time. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the third membrane filtration unit 300 separates the sugar again by receiving a part of the second non-permeate. Therefore, not only the second membrane filtration unit 200 but also the third membrane filtration unit 300 separates sugars in the same manner. Thereby, the clogging of the second membrane filtration unit 200 can be alleviated, and the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • the internal configuration and operation of the third membrane filtration unit 300 may be the same as the internal configuration and operation of the third membrane filtration unit 300 of the seventh embodiment.
  • the third fluid delivery pipe L30 and the third nonpermeate fluid pipe L31 2 Sugar concentration of non-permeate becomes almost constant after concentration. Therefore, the third nonpermeate removed from the third outlet pipe L34 is more concentrated than the second nonpermeate from the second outlet pipe L24, but has a substantially constant sugar concentration. That is, the third nonpermeate is a concentrated solution having a substantially constant sugar concentration, and is taken out from the third membrane filtration unit 300 at a substantially constant flow rate.
  • the first and second membrane filtration units 100, 200 have the same configuration as those of the third embodiment, and further, the third membrane filtration unit 300 is a second non-membrane filtration unit from the second membrane filtration unit 200. A part of the permeate is received, and the separated third nonpermeate and third permeate are supplied to the outside. This allows the second and third membrane filtration units 200, 300 to separate sugar from other components. As a result, the filtration device can increase the purity of sugar from the liquid to be treated.
  • the third membrane filtration unit 300 according to the ninth embodiment may be added to any of the first to eighth embodiments. Thereby, the effects of the ninth embodiment can be added to the first to eighth embodiments.
  • FIG. 21 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a tenth embodiment.
  • the third membrane filtration unit 300 of the tenth embodiment differs from the ninth embodiment in that it further includes a water supplier 340.
  • the water supply unit 340 as the third water supply unit supplies water to the second non-permeate in the third storage tank 301.
  • the second and third separation membrane sections 204 and 304 (for example, the NF membrane) separate sugar from other components and use sugar as the first non-permeate liquid to the second and third liquid feed pipes L20 and L30, respectively. Flow.
  • the second or third separation membrane section 204, 304 may be clogged in a short time.
  • the third storage tank 301 stores the second non-permeate from the second membrane filtration unit 200, the concentration of sugar tends to rise. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the water supplier 340 waters the third storage tank 301.
  • the fluidity of the reservoir liquid S3 is enhanced, and the reservoir liquid S3 can easily pass through the third separation membrane section 304.
  • the third separation membrane unit 304 can separate the sugar of the reservoir liquid S3 from other components continuously for a long time.
  • the clogging of the third membrane filtration unit 300 can be alleviated, and the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • the effect of separating the sugar and other components is enhanced, and the purity of the sugar is increased.
  • components other than suspended solids and sugars such as salts, low-molecular-weight organic compounds, etc., such as treated liquids that have been chemically treated or enzymatically degraded using non-food resources such as sugar cane juice or sugarcane bagasse etc. It is effective to add a hydrolyzate when extracting sugar from a liquid to be treated which is rich in acid and the like.
  • the filtration device can continue constant flow filtration stably.
  • water may be supplied to the storage liquid (second non-permeated liquid) S3, and the water supply unit 340 includes the third storage tank 301, the second extraction pipe L24, the third liquid delivery pipe L30, and the non-permeated liquid return pipe It may be connected to any of L35 and / or permeate fluid return pipe L36. In the broken line in FIG. 21, water is supplied to the second extraction pipe L24 or the third liquid delivery pipe L30.
  • the filtration apparatus not only adjusts the liquid amounts of the storage liquids S1 to S3 in the storage tanks 101, 201, and 301 based on the measurement values of the liquid level meters 114, 214, 314. And the water supplier 340 waters the reservoir liquid S3. Thereby, the filtration apparatus by a 10th embodiment can operate constant flow filtration still more stably and for a long time.
  • the other configuration of the tenth embodiment may be the same as the corresponding configuration of the ninth embodiment. Therefore, the tenth embodiment can also obtain the effects of the ninth embodiment.
  • FIG. 22 is a view showing a configuration example of a filtration device according to an eleventh embodiment.
  • the first membrane filtration unit 100 of the eleventh embodiment differs from the third embodiment in that the first membrane filtration unit 100 further includes a water supplier 140.
  • the water supply unit 140 as the first water supply unit supplies water to the stored liquid S1 in the first storage tank 101.
  • the first separation membrane unit 104 (for example, UF membrane) separates the protein from the sugar and returns the protein as the first nonpermeate liquid to the first liquid delivery pipe L10.
  • the first separation membrane section 104 may be clogged in a short time. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the water supplier 140 waters the first storage tank 101.
  • the fluidity of the stored liquid S1 becomes high, and the stored liquid S1 can easily pass through the first separation membrane section 104.
  • the clogging of the first separation membrane unit 104 is alleviated, and the protein of the storage fluid S1 can be separated continuously for a long time. That is, the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • the filtration device can continue constant flow filtration stably.
  • water may be supplied to the storage liquid S1, and the water supply unit 140 may be configured to supply the first storage tank 101, the liquid pipe L1, the first liquid transmission pipe L10, the nonpermeate liquid return pipe L15, and / or the permeate liquid return. It may be connected to any of the pipes L16. In the broken line in FIG. 22, water is supplied to the liquid pipe L1 or the first liquid feed pipe L10.
  • the filtration apparatus according to the eleventh embodiment not only adjusts the liquid amounts of the storage liquids S1 and S2 in the storage tanks 101 and 201 based on the measurement values of the liquid level meters 114 and 214, but also the water portion 140 Hydrolyzes storage fluid S1.
  • the filtration apparatus according to the eleventh embodiment can perform constant flow filtration more stably and continuously for a long time.
  • the other configuration of the eleventh embodiment may be the same as the corresponding configuration of the third embodiment. Therefore, the eleventh embodiment can also obtain the effects of the third embodiment.
  • the water addition portion 140 may be added to any of the first to tenth embodiments. Thereby, the effects of the eleventh embodiment can be added to the first to tenth embodiments.
  • FIG. 23 is a view showing a configuration example of a filtration device according to a twelfth embodiment.
  • the second membrane filtration unit 200 of the twelfth embodiment differs from the third embodiment in that the second membrane filtration unit 200 further includes a water supplier 240.
  • the water supply unit 240 as the second water supply unit supplies water to the storage liquid (first non-permeate liquid) S2 in the second storage tank 201.
  • the second separation membrane unit 204 (for example, an NF membrane or an RO membrane) separates the sugar from the other components, and returns the sugar as a second nonpermeate liquid to the second liquid delivery pipe L20.
  • the second separation membrane part 204 clogs in a short time. This makes it difficult to operate the filtration device continuously for a long time.
  • the water supplier 240 waters the second storage tank 201.
  • the fluidity of the stored liquid S2 becomes high, and the stored liquid S2 can easily pass through the second separation membrane part 204.
  • the clogging of the second separation membrane part 204 is alleviated, and the sugar of the reservoir liquid S2 can be separated continuously for a long time. That is, the filtration device can be operated continuously for a longer time.
  • water may be supplied to the storage fluid S2 or the first nonpermeate fluid, and the water adding unit 240 may be configured to include the second storage tank 201, the first permeate fluid tube L12, the second liquid delivery tube L20, and the nonpermeate fluid return tube. It may be connected to any of L25 and / or permeate fluid return pipe L26. In the broken line in FIG. 23, water is supplied to the first permeation pipe L12 or the second liquid delivery pipe L20.
  • the other configuration of the twelfth embodiment may be the same as the corresponding configuration of the third embodiment. Therefore, the twelfth embodiment can also obtain the effects of the third embodiment.
  • the water addition portion 240 may be added to any of the first to eleventh embodiments. Thereby, the effects of the twelfth embodiment can be added to the first to eleventh embodiments.

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Abstract

[課題]被処理液を定流量で安定的にろ過可能なろ過装置を提供する。 [解決手段]ろ過装置は、第1貯留槽の被処理液を第1透過液と第1非透過液とに分離する第1分離膜部、第1非透過液を取り出す第1取出し管、第1透過液の流量を略一定とする第1調整部、および、第1貯留槽内の液量を検出する第1液量計を備えた単一または連続する複数の第1ユニットと、第1透過液を溜める第2貯留槽の貯留液を第2透過液と第2非透過液とに分離する第2分離膜部、第2非透過液を取り出す第2取出し管、第2透過液の流量を略一定とする第2調整部、および、第2貯留槽の液量を検出する第2液量計、を備えた第2ユニットと、連続する2つの第1ユニットからの測定値あるいは連続する第1および第2ユニットからの測定値に基づき第1貯留槽の液量を制御する第1制御部と、第2ユニットからの測定値に基づき第2貯留槽の液量を制御する第2制御部と、を備える。

Description

ろ過装置
 本実施形態は、ろ過装置に関する。
 被処理液から成分を分離する方法の一つに膜ろ過があり、省エネルギー化や熱による変化を防げるといった利点から、水処理、排水処理、食品など様々な分野で利用されている。ろ過を行う膜を分離膜と呼び、分離膜は大きく分けて精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜に分類され、分子レベルから粒子レベルの分離を行うことができる。
 精密ろ過膜では、粒子や微生物の分離ができ、ビールの除菌や醤油の清澄化への利用が知られている。限外ろ過膜では、高分子量の成分の分離ができ、酵素の濃縮・精製や乳業でのタンパク質の濃縮、ジュースの清澄化への利用が知られている。ナノろ過膜では、分子量数100~数1000程度の化合物を分離でき、醤油の脱色やオリゴ糖の分画、アミノ酸調味料の濃縮・精製への利用が知られている。逆浸透膜では、ナノろ過膜による分離よりも分子量の小さい低分子量化合物やイオンを分離することができ、海水淡水化やジュースの濃縮への利用が知られている。
 この分離膜を複数組み合わせることによって、被処理液から複数の成分を分離することができる。例えば、特許文献1には、野菜または果実の搾汁または抽出液を、精密ろ過に付した後に、限外ろ過および/または逆浸透ろ過に付すことを特徴とする野菜、果実のジュース類の製造方法が開示されている。特許文献2には、食料と競合しないバイオマスの糖化液から精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜を組み合わせて精製した糖液を得る方法が開示されている。また、特許文献3には、医薬品、化粧品等の製造において使用される純水を製造する2段の逆浸透膜分離ユニットが開示されている。
特開平1-67173号公報 国際特許公開第2010/067785号公報 特開2014-184411号公報
 しかしながら、特許文献1、2のように有機物を含む被処理液は雑菌の増殖による劣化が起こりやすいという課題があった。そのため、槽の数を最小限とし槽を小型化した滞留時間の短い連続膜ろ過装置が求められる。しかし、槽の数を最小限とし小型化した2段以上の分離膜を連結した定流量ろ過装置において、各段の分離する成分や膜種の違いによる目詰まりの違いなどにより、定流量制御に微妙なずれが生じ、槽から液が溢れたり、枯渇したりといったことが起こり、安定的に分離ができないという課題が見つかった。
 そこで、本発明は、上記の課題を解決するものであって、被処理液から2段以上の分離膜を連結して定流量ろ過で安定的に分離することができるろ過装置を提供する。
 本発明による実施形態によるろ過装置は、被処理液を溜める第1貯留槽、被処理液を第1透過液と第1非透過液とに分離する第1分離膜部、被処理液を第1貯留槽から第1分離膜部へ送る第1送液管、第1非透過液を第1貯留槽または第1送液管へ戻す第1非透過液管、第1分離膜部から第1透過液を流す第1透過液管、第1非透過液の一部を取り出す第1取出し管、第1透過液の流量を略一定とするように調整する第1調整部、および、第1貯留槽内の貯留液の液量を検出する第1液量計、を備えた単一または連続する複数の第1膜ろ過ユニットと、
 単一の第1膜ろ過ユニットまたは複数の第1膜ろ過ユニットのうち最後段の第1膜ろ過ユニットの第1透過液管からの第1透過液を溜める第2貯留槽、第2貯留槽の貯留液を第2透過液と第2非透過液とに分離する第2分離膜部、第2貯留槽の貯留液を第2貯留槽から第2分離膜部へ送る第2送液管、第2非透過液を第2貯留槽または第2送液管へ戻す第2非透過液管、第2分離膜部から第2透過液を流す第2透過液管、第2非透過液の一部を取り出す第2取出し管、第2透過液の流量を略一定とするように調整する第2調整部、および、第2貯留槽内の貯留液の量を検出する第2液量計、を備えた第2膜ろ過ユニットと、
 連続する2つの第1膜ろ過ユニットの第1液量計からの測定値、あるいは、連続する第1および第2膜ろ過ユニットの第1および第2液量計からの測定値に基づいて、第1貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第1制御部と、
 第2液量計からの測定値に基づいて、第2貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第2制御部と、を備えている。
 第1制御部は、連続する2つの第1膜ろ過ユニット、あるいは、連続する第1および第2膜ろ過ユニットのうち、前段の第1膜ろ過ユニットにある第1液量計からの前段測定値と、後段の第1または第2膜ろ過ユニットにある第1または第2液量計からの後段測定値とに基づいて、前段の第1膜ろ過ユニットの第1透過液の流れを止めてもよい。
 前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、第1制御部は、前段の第1膜ろ過ユニットの第1調整部を調節して第1透過液管から後段の第1または第2膜ろ過ユニットへの第1透過液の流れを止めてもよい。
 第1膜ろ過ユニットは、第1透過液管に設けられた第1開閉弁をさらに備え、前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、第1制御部は、前段の第1膜ろ過ユニットの第1開閉弁を閉じて第1透過液管から後段の第1または第2膜ろ過ユニットへの第1透過液の流れを止めてもよい。
 第1膜ろ過ユニットは、第1透過液管から第1透過液を第1貯留槽へ戻す第1透過液返送管と、第1取出し管から第1非透過液を第1貯留槽へ戻す第1非透過液返送管と、をさらに備え、前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、第1制御部は、前段の第1膜ろ過ユニットにおいて、第1透過液返送管を介して第1透過液管の第1透過液を第1貯留槽へ戻し、かつ、第1非透過液返送管を介して第1取出し管の第1非透過液を第1貯留槽へ戻してもよい。
 第2制御部は、連続する第1および第2膜ろ過ユニットのうち、後段の第2膜ろ過ユニットにある第2液量計からの後段測定値に基づいて、後段の第2膜ろ過ユニットの第2透過液の流れを止めてもよい。
 後段の第2膜ろ過ユニットの後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、第2制御部は、後段の第2膜ろ過ユニットの第2調整部を調節して第2透過液管からの第2透過液の流れを止めてもよい。
 第2透過液管に設けられた第2開閉弁をさらに備え、後段の第2膜ろ過ユニットの後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、第2制御部は、後段の第2膜ろ過ユニットの第2開閉弁を閉じて第2透過液管からの第2透過液の流れを止めてもよい。
 第2膜ろ過ユニットは、第2透過液管から第2透過液を第2貯留槽へ戻す第2透過液返送管と、第2取出し管から第2非透過液を第2貯留槽へ戻す第2非透過液返送管と、をさらに備え、後段の第2膜ろ過ユニットの後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、第2制御部は、後段の第2膜ろ過ユニットにおいて、第2透過液返送管を介して第2透過液管の第2透過液を第2貯留槽へ戻し、かつ、第2非透過液返送管を介して第2取出し管の第2非透過液を第2貯留槽へ戻してもよい。
 連続する複数の第1膜ろ過ユニットのうち前段の第1膜ろ過ユニットからの第1透過液は、後段の第1膜ろ過ユニットの第1貯留槽に貯留され、複数の第1膜ろ過ユニットのそれぞれの第1制御部は、対応する第1膜ろ過ユニットの第1貯留槽内に貯留されている貯留液の量を制御してもよい。
 連続する複数の第1膜ろ過ユニットのうち被処理液の流れの下流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径よりも小さく、連続する第1および第2膜ろ過ユニットのうち被処理液の流れの下流側の第2膜ろ過ユニットの第2分離膜部の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径よりも小さくてもよい。
 第1および第2分離膜部は、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、または、逆浸透膜のいずれかでよい。
 当該ろ過装置は、第1または第2透過液管に接続され、第1または第2透過液管から第1または第2分離膜部へ洗浄液を流す洗浄部をさらに備えてもよい
第1または第2液量計は、第1または第2貯留槽内の貯留液の液面を検出する液面計、または、第1または第2貯留槽内の貯留液の質量を検出する質量測定器でもよい。
 被処理液は有機物を含んでもよい。
 本実施形態によるろ過装置は、単一または連続する複数の第1膜ろ過ユニットのいずれかの第1取出し管からの第1非透過液を溜める第3貯留槽、第3貯留槽の貯留液を第3透過液と第3非透過液とに分離する第3分離膜部、第3貯留槽の貯留液を第3貯留槽から第3分離膜部へ送る第3送液管、第3非透過液を第3貯留槽または第3送液管へ戻す第3非透過液管、第3分離膜部から後段の第1または第2膜ろ過ユニットの第1または第2貯留槽に第3透過液を送る第3透過液管、第3非透過液の一部を取り出す第3取出し管、第3透過液の流量を略一定とするように調整する第3調整部、および、第3貯留槽内の貯留液の量を検出する第3液量計、を備えた第3膜ろ過ユニットと、
 第3膜ろ過ユニットの第3液量計、および、後段の第1または第2膜ろ過ユニットの第1または第2液量計からの測定値に基づいて、前記第3貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第3制御部と、をさらに備えていてもよい。
 本実施形態によるろ過装置は、第2取出し管からの第2非透過液を溜める第3貯留槽、第3貯留槽の貯留液を第3透過液と第3非透過液とに分離する第3分離膜部、第3貯留槽の貯留液を第3貯留槽から第3分離膜部へ送る第3送液管、第3非透過液を第3貯留槽または第3送液管へ戻す第3非透過液管、第3分離膜部から第3透過液を送る第3透過液管、第3非透過液の一部を取り出す第3取出し管、前記第3透過液の流量を略一定とするように調整する第3調整部、および、第3貯留槽内の貯留液の量を検出する第3液量計、を備えた第3膜ろ過ユニットと、
 第3膜ろ過ユニットの第3液量計からの測定値に基づいて、前記第3貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第3制御部と、をさらに備えていてもよい。
 第1膜ろ過ユニットは、被処理液に加水する第1加水部をさらに備えていてもよい。
 第2膜ろ過ユニットは、第1透過液に加水する第2加水部をさらに備えていてもよい。
 第3膜ろ過ユニットは、第1または第2非透過液に加水する第3加水部をさらに備えていてもよい。
 請求項1から請求項20のいずれか一項に記載のろ過装置にて糖を含有する被処理液をろ過する工程と、
 ろ過工程の非透過液または透過液として糖液を回収する工程と、を備えていてもよい。
第1実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第1実施形態の変形例1に従ったろ過装置の構成例を示す図。 第1実施形態の変形例2に従ったろ過装置の構成例を示す図。 第1実施形態の変形例3に従ったろ過装置の構成例を示す図。 変形例6に従ったろ過装置の構成例を示す図。 第2実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第3実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第4実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 変形例7に従ったろ過装置の構成例を示す図。 第5実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第6実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置の変形例を示す図。 調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置の変形例を示す図。 調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置の変形例を示す図。 第1および第2分離膜部の構成例を示す図。 第1および第2分離膜部の構成例を示す図。 第1分離膜部と送液ポンプとで構成される複数の循環系を備えた第1膜ろ過ユニットの構成例を示す図。 第7実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第8実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第9実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第10実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第11実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。 第12実施形態によるろ過装置の構成例を示す図。
 以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。本実施形態は、本発明を限定するものではない。図面は模式的または概念的なものであり、各部分の比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。明細書と図面において、既出の図面に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
(第1実施形態)
 図1は、第1実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。本実施形態によるろ過装置は、被処理液を定流量でろ過するろ過装置である。本実施形態によるろ過装置は、第1膜ろ過ユニット100と、第2膜ろ過ユニット200とを備えている。第1膜ろ過ユニット100および第2膜ろ過ユニット200は、直列に連続しており、第1膜ろ過ユニット100の直後に第2膜ろ過ユニット200が設けられている。第1膜ろ過ユニット100からの第1透過液は、第2膜ろ過ユニット200の第2貯留槽201で受けるように構成される。尚、複数の膜ろ過ユニットが直列し、あるいは、連続するとは、或る膜ろ過ユニットでろ過された透過液を、後続の膜ろ過ユニットが受けてさらにその透過液をろ過することを意味する。
(第1膜ろ過ユニット100の構成)
 第1膜ろ過ユニット100は、第1貯留槽101と、第1送液ポンプ103と、第1分離膜部104と、第1流量計105と、非透過液バルブ107と、第1調整バルブ108と、第1取出しバルブ111と、洗浄液槽112と、洗浄ポンプ113と、第1液量計114と、第1制御部115と、被処理液管L1と、第1送液管L10と、第1非透過液管L11と、第1透過液管L12と、第1取出し管L13と、洗浄管L115とを備えている。尚、第1取出しバルブ111は、洗浄液の排出バルブとしての機能も兼ね備え、第1取出し管L13は、洗浄液の排出管としての機能も兼ね備えている。
 第1貯留槽101は、貯留液S1を溜める槽である。貯留液S1は、ろ過装置の外部から被処理液管L1を介して第1貯留槽101へ供給される被処理液と、第1非透過液管L11からの第1非透過液とを含む。貯留液S1としては、例えば、タンパク質、脂肪酸、糖(単糖、オリゴ糖または多糖)、有機酸、セルロース、リグニンやその分解物、カテキン、ポリフェノール、フラボノイドなどの芳香族化合物、アミノ酸等の有機物を含む液体が好適であり、例えば、果実や野菜の絞り汁・ジュース、茶、牛乳、豆乳、調味液、ビール、ワインなどの酒類、醤油、発酵液、デンプン糖化液、バイオマスの糖化液、水あめ、オリゴ糖水溶液、サトウキビなどの絞り汁、ハチミツ、水産加工排水などがあげられる。これら有機物は食用資源由来であってもよく、あるいは、非食用資源由来であってもよい。
 第1送液ポンプ103は、第1貯留槽101と第1分離膜部104との間に設けられており、第1送液管L10を介して第1貯留槽101から第1分離膜部104へ貯留液S1を流す。第1送液ポンプ103は、例えば、第1送液管L10内の貯留液S1に圧力を印加する高圧ポンプでよい。第1送液管L10は、第1貯留槽101と第1分離膜部104との間に接続され、貯留液S1を第1貯留槽101から第1分離膜部104へ送る。
 第1分離膜部104は、第1送液管L10からの貯留液S1を第1透過液と第1非透過液とに分離する。第1分離膜部104は、例えば、精密ろ過膜(MF膜:Microfiltration Membrane)、限外ろ過膜(UF膜:Ultrafiltration Membrane)、ナノろ過膜(NF膜:Nanofiltration Membrane)、逆浸透膜(RO膜:Reverse Osmosis Membrane)のいずれかのろ過膜でよい。NF膜は、ルースNF膜と呼ばれるUFとNFの中間の孔径を持つものでもよい。
 第1分離膜部104としてMF膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1から第1非透過液として、例えば、濁質や微生物を分離する。貯留液S1のうち濁質や微生物は、非透過液として第1非透過液管L11へ送られ、その他の成分は第1透過液として第1透過液管L12へ送られる。第1分離膜部104としてUF膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1から第1非透過液として、例えば、タンパク質を分離する。貯留液S1のうちタンパク質は、主に非透過液として第1非透過液管L11へ送られ、その他の成分は第1透過液として第1透過液管L12へ送られる。第1分離膜部104としてNF膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1から第1非透過液として、例えば、単糖、オリゴ糖、アミノ酸を分離する。貯留液S1のうち単糖、オリゴ糖、アミノ酸は、主に非透過液として第1非透過液管L11へ送られ、その他の成分は第1透過液として第1透過液管L12へ送られる。第1分離膜部104としてRO膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1から第1非透過液として、例えば、単糖や芳香族化合物を分離する。貯留液S1のうち単糖や芳香族化合物は、非透過液として第1非透過液管L11へ送られ、その他の成分は第1透過液として第1透過液管L12へ送られる。このように、第1分離膜部104によって分離される物質は、ろ過膜の種類(孔径)によって異なる。
 尚、第1分離膜部104は、単一のろ過膜で構成されていてもよく、複数のろ過膜を組み合わせたろ過膜モジュールであってもよい。また、第1分離膜部104にろ過膜モジュールを用いる場合、複数のろ過膜は、単一種類のろ過膜で構成されてもよく、あるいは、複数種類のろ過膜を組み合わせてもよい。ろ過膜モジュールの具体例は、図12および図13を参照して後で説明する。
 第1非透過液管L11は、第1分離膜部104からの非透過液を第1貯留槽101へ戻すように配管されている。非透過液は、第1非透過液管L11を介して第1貯留槽101へ戻される。第1貯留槽101へ戻された非透過液は、第1分離膜部104へ再送される。尚、第1非透過液管L11には、非透過液バルブ107が設けられており、非透過液や洗浄液の流れを停止させることができる。しかし、非透過液バルブ107は省略しても、本実施形態の作用効果は失われない。
 第1非透過液は、第1貯留槽101へ戻されることにより、第1貯留槽101と第1分離膜部104との間で循環され、その有機物濃度は第1貯留槽101と第1送液管10、第1非透過液管11内において濃縮される。第1送液管L10には、第1取出し管L13が第1取出しバルブ111を介して接続されており、第1送液管L10内の非透過液の一部を取り出すことができるように接続されている。非透過液の一部は、第1取出し管L13を介してろ過装置の外部へ取り出される。外部へ取り出された非透過液は、製品として利用してもよく、別の工程に利用してもよい。
 被処理液管L1からの被処理液の流量(a)、第1取出し管L13から取り出される第1非透過液の流量(第1非透過液取出量b)、第1透過液管L12から第2貯留槽201へ送られる第1透過液の流量(第1透過液量c)が定流量である場合、第1貯留槽101内の貯留液S1の有機物濃度は、濃縮された後、略一定となる。従って、第1取出し管L13から取り出される非透過液は、被処理液管L1からの被処理液よりも濃縮されているが、略一定の有機物濃度を有する。即ち、第1非透過液は、略一定の有機物濃度を有する濃縮液であり、かつ、第1膜ろ過ユニット100から略定流量で取り出される。
 第1透過液管L12は、第1分離膜部104からの透過液を第2膜ろ過ユニット200の第2貯留槽201へ送るように配管されている。第1透過液管L12には、第1調整部としての第1流量計105および第1調整バルブ108が設けられている。第1流量計105は、第1透過液管L12を流れる透過液の流量を測定する。透過液の流量の測定値は、第1制御部115を介して第1調整バルブ108をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、第1調整バルブ108は、第1透過液管L12に流れる透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第1透過液管L12には、洗浄管L115が洗浄液槽112からの洗浄液を第1透過液管L12へ供給することができように接続されている。洗浄液槽112および洗浄ポンプ113は、洗浄管L115および第1透過液管L12を介して、洗浄液を第1分離膜部104の透過側から非透過側へ流すことができるように設けられている。このとき、非透過液バルブ107を閉じれば、洗浄液は、第1貯留槽101へ進入しない。
 また、洗浄時には、第1送液管L10に設けられた第1取出し管L13が排出管としても機能し、第1取出しバルブ111が洗浄液の排出バルブとしても機能する。第1分離膜部104を通過した洗浄液は、第1取出し管L13および第1取出しバルブ111を介してろ過装置の外部へ排出される。このように、洗浄液槽112、洗浄ポンプ113、洗浄管L115、第1取出しバルブ111および第1取出し管L13は、第1分離膜部104を洗浄液で洗浄する洗浄部として機能する。
 第1液量計114は、第1貯留槽101に設けられており、第1貯留槽101内に貯留されている貯留液S1の液量を検出する。例えば、第1液量計114は、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面の高さを検出する液面計であってもよい。1貯留槽101内の貯留液S1の液量は、貯留液S1の液面の高さの関数で表すことができる。従って、第1制御部115は、貯留液S1の液面の高さを、第1貯留槽101内の貯留液S1の液量の指標として用いることができる。また、例えば、第1液量計114は、第1貯留槽101内の貯留液S1の質量を検出する質量測定器であってもよい。第1貯留槽101内の貯留液S1の液量は、貯留液S1の質量の関数で表すことができる。従って、第1制御部115は、貯留液S1の質量を、第1貯留槽101内の貯留液S1の液量の指標として用いることができる。
 第1制御部115は、連続する第1および第2膜ろ過ユニット100、200の第1および第2液量計114、214からの測定値に基づいて、第1貯留槽101内に貯留されている貯留液S1の液量を制御する。尚、第1および第2制御部115、215は、それぞれ別の演算ユニットであってもよく、同一の演算ユニットであってもよい。
(第2膜ろ過ユニット200の構成)
 第2膜ろ過ユニット200は、第2貯留槽201と、第2送液ポンプ203と、第2分離膜部204と、第2流量計205と、第2調整バルブ208と、第2取出しバルブ221と、流量計222と、返送バルブ206、223と、第2液量計214と、第2制御部215と、第2送液管L20と、第2非透過液管L21と、第2透過液管L22と、取出し・返送管L23と、第2取出し管L24と、非透過液返送管L25と、透過液返送管L26とを備えている。
 第2貯留槽201は、貯留液S2を溜める槽である。貯留液S2は、第1透過液管L12からの第1透過液と、非透過液返送管L25からの第2非透過液と、透過液返送管L26からの第2透過液とを含む。第1透過液は、貯留液S1から第1非透過液(例えば、濁質)を除いた液体である。
 第2送液ポンプ203は、第2貯留槽201と第2分離膜部204との間に設けられており、第2送液管L20を介して第2貯留槽201から第2分離膜部204へ貯留液S2を流す。第2送液ポンプ203は、例えば、第2送液管L20内の貯留液S2に圧力を印加する高圧ポンプでよい。第2送液管L20は、第2貯留槽201と第2分離膜部204との間に接続され、貯留液S2を第2貯留槽201から第2分離膜部204へ送る。
 第2分離膜部204は、第2送液管L20からの貯留液S2を第2透過液と第2非透過液とに分離する。第2分離膜部204は、第1分離膜部104と同様に、例えば、MF膜、UF膜、NF膜、RO膜のいずれかのろ過膜でよい。しかし、下流側の第2分離膜部204の孔径は、上流側の第1分離膜部104の孔径よりも小さいことが好ましい。これにより、第2分離膜部204は、第1分離膜部104では分離できなかった成分を貯留液S2から分離することができる。
 第1分離膜部104としてMF膜を用い、第2分離膜部204としてUF膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1から第1非透過液として、例えば、濁質を分離し、第2分離膜部204は、貯留液S2から第2非透過液として、例えば、タンパク質を分離することができる。貯留液S2のうちタンパク質は、主に非透過液として第2非透過液管L21または取出し・返送管L23へ送られ、その他の成分は第2透過液として第2透過液管L22へ送られる。第2分離膜部204としてNF膜またはRO膜を用いた場合、第2分離膜部204は、貯留液S2から第2非透過液として、例えば、オリゴ糖やアミノ酸または単糖や芳香族化合物をそれぞれ分離することができる。オリゴ糖やアミノ酸または単糖や芳香族化合物は、主に非透過液として第2非透過液管L21または取出し・返送管L23へ送られ、その他の成分は第2透過液として第2透過液管L22へ送られる。
 尚、第2分離膜部204も、第1分離膜部104と同様に、単一のろ過膜で構成されていてもよく、複数のろ過膜を組み合わせたろ過膜モジュールであってもよい。また、第1分離膜部104にろ過膜モジュールを用いる場合、複数のろ過膜は、単一種類のろ過膜で構成されてもよく、あるいは、複数種類のろ過膜を組み合わせてもよい。
 第2非透過液管L21は、第2分離膜部204からの第2非透過液を、第2貯留槽201と第2送液ポンプ203との間の第2送液管L20へ戻すように配管されている。また、第2非透過液管L21には、取出し・返送管L23が接続されており、第2非透過液の一部は、第2取出し管L24または非透過液返送管L25へ送られる。取出し・返送管L23には、第2取出しバルブ221が設けられている。取出し・返送管L23、第2取出し管L24および非透過液返送管L25には、返送バルブ223が接続されている。返送バルブ223は、例えば、三方弁であり、取出し・返送管L23からの第2非透過液を第2取出し管L24または非透過液返送管L25へ流すことができる。流量計222は、取出し・返送管L23を流れる第2非透過液の流量を測定する。第2非透過液の一部は、取出し・返送管L23および第2取出し管L24を介してろ過装置の外部へ取り出される。
 外部へ取り出された第2非透過液は、製品として利用してもよく、別の工程に利用してもよい。一方、第2非透過液の残りは、第2非透過液管L21を介して第2送液管L20へ戻されるか、あるいは、非透過液返送管L25を介して第2貯留槽201へ戻される。第2送液管L20または第2貯留槽201へ戻された第2非透過液は、第2分離膜部204へ再送される。
 第2非透過液は、第2送液管L20へ戻されることにより、第2送液管L20(第2非透過液管L21)と第2分離膜部204との間で循環され、その有機物濃度は第2送液管L20および第2非透過液管L21内において濃縮される。第2送液管L20は第2貯留槽201よりも容積が小さいので、第2非透過液は、第2貯留槽201へ戻す場合よりも速く濃縮される。ただし、第1透過液管L12からの第1透過液の流量(c)、第2取出し管L24から取り出される第2非透過液の流量(第2非透過液取出量d)、第2透過液管L22から第2膜ろ過ユニット200の外部へ流れる第2透過液の流量(第2透過液量e)が一定である場合、第2送液管L20および第2非透過液管L21内の貯留液S2の有機物濃度は、濃縮された後、略一定となる。従って、第2取出し管L24から取り出される第2非透過液は、第1透過液管L12からの第1透過液よりも濃縮されているが、略一定の有機物濃度を有する。即ち、第2非透過液は、略一定の有機物濃度を有する濃縮液であり、かつ、第2膜ろ過ユニット200から略定流量で取り出される。
 第2透過液管L22は、第2分離膜部204からの第2透過液を第2膜ろ過ユニット200の外部へ送るように配管されている。外部へ取り出された第2透過液は、製品として利用してもよく、別の工程に利用してもよい。第2透過液管L22には、第2流量計205が設けられている。第2非透過液管L21と第2分離膜部204との間には、第2調整バルブ208が設けられている。第2流量計205および第2調整バルブ208は、第2調整部として第2透過液管L22を流れる第2透過液の流量を制御する。第2流量計205は、第2透過液管L22を流れる第2透過液の流量を測定する。第2透過液の流量の測定値は、第2制御部215を介して第2調整バルブ208をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、第2調整バルブ208は、非透過側に圧力をかけることで第2透過液管L22に流れる第2透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第2透過液管L22には、返送バルブ206および透過液返送管L26が接続されており、第2透過液管L22に流れる第2透過液を第2貯留槽201へ返送することができる。返送バルブ206は、例えば、三方弁であり、第2透過液管L22と透過液返送管L26との間に接続されており、第2透過液を第2透過液管L22へ流し、あるいは、透過液返送管L26へ流すことができる。第2透過液管L22と透過液返送管L26に切り替えることができればよく、三方弁の代わりに二方弁を二つ備えてもよい。
 第2液量計214は、第2貯留槽201に設けられており、第2貯留槽201内に貯留されている貯留液S2の液量を検出する。例えば、第2液量計214は、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面の高さを検出する液面計であってもよい。第2貯留槽201内の貯留液S2の液量は、貯留液S2の液面の高さの関数で表すことができる。従って、第2制御部215は貯留液S2の液面の高さを、第2貯留槽201内の貯留液S2の液量の指標として用いることができる。また、例えば、第2液量計214は、第2貯留槽201内の貯留液S2の質量を検出する質量測定器であってもよい。第2貯留槽201内の貯留液S2の液量は、貯留液S2の質量の関数で表すことができる。従って、第2制御部215は、貯留液S2の質量を、第2貯留槽201内の貯留液S2の液量の指標として用いることができる。
 第2制御部215は、第2液量計214からの測定値に基づいて、第2貯留槽201内に貯留されている貯留液S2の液量を制御する。
 このように、第1および第2膜ろ過ユニット100、200は、直列に連続しており、第1膜ろ過ユニット100において定流量ろ過された第1透過液を、その直後の第2膜ろ過ユニット200においてさらに定流量ろ過する。これにより、第1膜ろ過ユニット100の第1取出し管L13から、例えば、濁質、タンパク質または糖液を取り出し(回収し)、第2膜ろ過ユニット20の第2取出し管L24から、例えば、タンパク質または糖液を取り出す(回収する)ことができる。第1および第2分離膜部104、204のろ過膜の種類(孔径)を変更することによって、第1および第2膜ろ過ユニット100、200から取り出される非透過液や透過液を変更することができる。従って、例えば、タンパク質または糖液は、第2透過液として第2透過液管L22を介して回収される場合もある。
(ろ過装置の動作例)
 被処理液が被処理液管L1から第1貯留槽101に供給され、第1貯留槽101内に貯留液S1として貯留される。貯留液S1は、第1送液ポンプ103で第1分離膜部104へ送られ、第1分離膜部104において第1透過液と第1非透過液とに分離される。第1透過液は、第1透過液管L12を介して略定流量で第2貯留槽201へ送られる。第1非透過液は、第1貯留槽101に貯留液S1として戻される。即ち、貯留液S1は、第1貯留槽101と第1分離膜部104との間で循環され、その有機物濃度は第1貯留槽101および第1送液管L10, 第1非透過液管L11内において濃縮される。第1送液管L10内の貯留液S1の一部は、第1取出し管L13および第1取出しバルブ111から取り出される。残りの貯留液S1は、第1分離膜部104へ送られる。
 第1膜ろ過ユニット100からの第1透過液は、第2貯留槽201内に貯留液S2として貯留される。第2貯留槽201内に貯留される貯留液S2は、第2送液ポンプ203で第2分離膜部204へ送られ、第2分離膜部204において第2透過液と第2非透過液とに分離される。第2透過液は、第2透過液管L22を介して略定流量で外部へ送られる。第2非透過液の一部は、取出し・返送管L23および第2取出し管L24を介して略定流量で取り出され、残りは第2送液管L20および第2非透過液管L21内を循環する。
 ここで、第1調整バルブ108は、第1流量計105の測定値を略一定とするように制御され、第1非透過液は第1取出し管L13から略一定量取り出される。第2調整バルブ208は第2流量計205の値が略一定となるように制御され、第3調整バルブ221は第3流量計222の値が略一定となるように制御される。よって、被処理液の供給量a=第1透過液量c+第1非透過液取出量b、第1透過液量c=第2透過液量e+第2非透過液取出量dとなるように、即ち、供給される量=取り出される量(a=b+c、c=d+e)となるように、流量を設定することにより、本実施形態によるろ過装置は被処理液をほぼ定量で処理し第1液量計と第2液面計の値はほぼ一定となり、定流量ろ過を安定的に継続できる。
 しかし、実際のろ過装置では、第1膜ろ過ユニットと第2膜ろ過ユニットの分離成分の違いや膜種の違いによる目詰まり傾向の違いなどから、流量に若干のずれが生じる。この場合、第1または第2貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量が安定せず、枯渇したり溢れたりといったことが起こり、安定的に定流量ろ過を続けることができない。また、貯留槽101、201内の液量が増減すると、貯留槽101、201内の有機物等の濃度も変動し安定しない。
 そこで、本実施形態によるろ過装置において、第1制御部115は、前段の第1膜ろ過ユニット100にある第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第2膜ろ過ユニット200にある第2液量計214からの後段測定値とに基づいて、第1膜ろ過ユニット100の第1透過液の流れを制御する。
 例えば、第1および第2液量計114、214が液面計であるとする。第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベルLL1よりも低くなった場合、即ち、前段測定値が下限閾値(第1閾値)よりも小さくなった場合、第1制御部115は、第1調整バルブ108を閉じて第1透過液管L12から第2膜ろ過ユニット200への第1透過液の流れを止める。このとき、非透過液バルブ107は開いており、第1取出しバルブ111は閉じている。これにより、第1送液管L10からの貯留液S1は、全て非透過液として第1非透過液管L11を介して第1貯留槽101へ戻される。即ち、第1膜ろ過ユニット100は、ろ過を停止し、貯留液S1を第1貯留槽101と第1分離膜部104との間で循環させる。ろ過を停止することによって第1分離膜部104の目詰まりを抑制し、第1分離膜部104をより長時間安定して用いることができる。特に、サトウキビなどの絞り汁や、サトウキビバガスなどの非可食資源を原料として化学的処理もしくは酵素分解などを施した処理液等のように濁質が多い被処理液の場合や逆洗浄を必要とする膜の場合に好ましく適用できる。また、貯留液S1を循環させることによって第1貯留槽101の液面を上昇させることができる。即ち、前段測定値を下限閾値よりも大きくすることができる。
 第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合、即ち、後段測定値が上限閾値(第2閾値)よりも大きくなった場合も、同様に、第1制御部115は、第1調整バルブ108を閉じて第1透過液管L12から第2膜ろ過ユニット200への第1透過液の流れを止めればよい。このとき、第2膜ろ過ユニット200は、ろ過処理を継続する。これにより、第1透過液管L12からの第1透過液は、第2貯留槽201へ供給されないまま、第2透過液は外部へ流出し、第2非透過液は取り出される。その結果、第2貯留槽201の液面を低下させることができる。即ち、後段測定値を上限閾値よりも小さくすることができる。
 一方、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が上限レベルUL1よりも高くなった場合、外部から第1貯留槽101への被処理液の供給を減少させ、あるいは、停止すればよい。
 また、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベル(第3閾値)LL2よりも低くなった場合に、第2制御部215は、第2返送バルブ206を制御して、第2透過液を透過液返送管L26へ流し、第2貯留槽201へ戻し、第2制御部215は、第2取出しバルブ221および返送バルブ223を制御して、取出し・返送管L23および非透過液返送管L25を介して第2非透過液を第2貯留槽201へ戻す。第2膜ろ過ユニット200は、ろ過の送液を停止し、貯留液S2を第2貯留槽201または第2送液管L20と第2分離膜部204、第2非透過液管L21、取出し・返送管L23、非透過液返送管L25と、透過液返送管L26との間で循環させる。これによって、膜の流量の制御は継続したまま第2貯留槽の液量を調整できる。特にろ過時に高圧を必要とする場合、膜の流量の制御を持続することで、ろ過の送液再開時にすぐに流量を安定させることができ、安定した定流量ろ過を行うことができるため好ましい。また、貯留液S2を循環させることによって第2貯留槽201の液面を上昇させることができる。即ち、後段測定値を下限閾値よりも大きくすることができる。
 このように、本実施形態によるろ過装置は、定流量ろ過の流量ずれによる第1または第2貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量を、第1および第2液量計114、214からの測定値に基づいて透過液あるいは非透過液の流れで調整する。これにより、定流量ろ過装置のわずかな流量ずれによる第1または第2貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量のずれを補正することができる。液量のずれを補正することによって、第1および第2貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量が安定し、貯留液S1、S2が第1および第2貯留槽101、201から溢れたり、枯渇してしまうことを抑制することができる。従って、ろ過装置は、被処理液を定流量で継続して安定的にろ過することができる。また、第1および第2貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量が安定することで、第1貯留槽101内の有機物濃度を安定させることができる。
 尚、第1膜ろ過ユニット100には、洗浄部として、洗浄液槽112、洗浄ポンプ113および洗浄管L115が設けられている。洗浄部は、第1分離膜部104の透過側から非透過側に洗浄液を流すことによって、第1分離膜部104を逆洗浄する。この洗浄処理中には、第1透過液バルブ108および第1取出しバルブ111を開き、第1非透過液バルブ107を閉じる。そして、第1送液ポンプ103を停止させ、洗浄ポンプ113を駆動させる。これにより、洗浄液槽112の洗浄液が、非透過液返送管L25、第1分離膜部104、第1送液管L10および第1取出し管L13を通って排出される。洗浄処理は、第1分離膜部104の目詰まりを予防するために、定期的に、あるいは、間欠的に実行される。この逆洗浄と同時に、第1分離膜部に内包されていた非透過液を一定量取り出すことで、非透過液の取り出しを定期的に行ってもよい。
(変形例1)
 図2は、第1実施形態の変形例1に従ったろ過装置の構成例を示す図である。変形例1によれば、第2非透過液管L21が第2貯留槽201に接続されており、第2分離膜部204からの第2非透過液は第2貯留槽201へ戻される。第2貯留槽201内の貯留液S2は、第2貯留槽201と第2分離膜部204との間で循環する。この場合、貯留液S2は、第2貯留槽201内において濃縮され、濃縮液として第2取出し管L24から略定流量で取り出され得る。変形例1のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例1は、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(変形例2)
 図3は、第1実施形態の変形例2に従ったろ過装置の構成例を示す図である。変形例2によれば、第1膜ろ過ユニット100の第1非透過液管L11が第1貯留槽101と第1送液ポンプ103との間の第1送液管L10に接続されており、第1分離膜部104からの第1非透過液を第1送液管L10へ戻すように配管されている。この場合、第1貯留槽101内の貯留液S1は、第1送液管L10と第1分離膜部104との間で循環する。貯留液S1は、第1送液管L10内において濃縮され、濃縮液として第1取出し管L13から略定流量で取り出され得る。変形例2のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例2は、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(変形例3)
 図4は、第1実施形態の変形例3に従ったろ過装置の構成例を示す図である。変形例3による第1膜ろ過ユニット100は、第1開閉バルブ109をさらに備えている。第1開閉バルブ109は、第1調整バルブ108と第2貯留槽201との間の第1透過液管L12に設けられている。第1開閉バルブ109は、第1制御部115によって制御され開閉動作する。即ち、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベルLL1よりも低くなった場合、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合に、第1開閉バルブ109は閉じ、第1透過液管L12から第2膜ろ過ユニットへの第1透過液の流れを止める。これにより、第1送液管L10からの貯留液S1は、全て非透過液として第1貯留槽101へ戻され、第1貯留槽101と第1分離膜部104との間で循環される。その結果、第1分離膜部104の目詰まりを抑制し、第1分離膜部104をより長時間安定して用いることができる。特に、濁質が多い被処理液の場合や逆洗浄を必要とする分離膜の場合に好ましく適用できる。また、貯留液S1を循環させることによって、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面を上昇させ、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面を低下させることができる。
 また、第2膜ろ過ユニット200は、第2開閉バルブ209をさらに備えている。第2開閉バルブ209は、第2透過液管L22に設けられている。第2開閉バルブ209は、第2制御部215によって制御され開閉動作する。即ち、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベルLL2よりも低くなった場合に、第2開閉バルブ209は閉じ、第2透過液管L22からの第2透過液の流れを止め、透過液の流量と非透過液の流量を合わせた量を取出し・返送管L23から取り出し、非透過液返送管L25から非透過液として第2貯留槽201へ戻す。これにより、第2送液管L20からの貯留液S2は、全て非透過液として、第2貯留槽201へ戻され、第2貯留槽201、第2送液管L20、第2分離膜部204、取出し・返送管L23、非透過液返送管L25との間で循環される。その結果、第2分離膜部204の目詰まりを抑制し、第2分離膜部204をより長時間安定して用いることができる。特に、濁質が多い被処理液の場合や逆洗浄を必要とする分離膜の場合に好ましく適用できる。また、貯留液S2を循環させることによって、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面を上昇させることができる。
 このように、第1および第2調整バルブ108、208とは別に、第1および第2開閉バルブ109、209を設け、第1および第2開閉バルブ109、209が第1および第2透過液の流れを止めてもよい。
 尚、第1開閉バルブ109は、第1透過液管L12の任意の位置に配置してよく、第1調整バルブ108と第1流量計105との間、あるいは、第1流量計105と第1分離膜部104との間に配置してもよい。第2開閉バルブ209は、第2透過液管L22の任意の位置に配置してもよく、返送バルブ206と第2流量計205との間、あるいは、第2流量計205と第2分離膜部204との間に配置してもよい。
 また、第1および第2開閉バルブ109、209のいずれか一方を設け、他方は省略してもよい。この場合、省略された開閉バルブに代えて、第1または第2調整バルブ108が第1透過液の流れを止めればよく、第2膜ろ過ユニット200は、第1実施形態と同様に返送バルブ206、223を制御して第2透過液と第2第2非透過液を第2貯留槽201へ戻せばよい。
 変形例3のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例3は、上記第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(変形例4)
 上記変形例1~3において、第1制御部115は、第1透過液の流れを止めるために、第1調整バルブ108あるいは第1開閉バルブ109を閉じている。また、第2制御部215は、第2透過液の流れを止めるために、第2調整バルブ208あるいは第2開閉バルブ209を閉じている。
 これに対し、変形例4によれば、第1または第2制御部115、215は、第1または第2透過液の流れを止めるために、第1または第2送液ポンプ103、203の動作を停止させる。
 例えば、図1の第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベルLL1よりも低くなった場合、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合、第1制御部115は、第1送液ポンプ103の動作を停止させる。このとき、第2制御部215は、第2送液ポンプ203の動作を継続する。これにより、第1膜ろ過ユニット100から第2膜ろ過ユニット200への第1透過液の流れが停止し、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が上昇し、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が低下する。
 例えば、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベルLL2よりも低くなった場合、第2制御部215は、第2送液ポンプ203の動作を停止させる。このとき、第1制御部115は、第1送液ポンプ103の動作を継続する。これにより、第2膜ろ過ユニット200からの第2透過液の流れが停止し、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上昇する。
 変形例4のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例4も、上記第1実施形態と同様に第1貯留槽101と第2貯留槽201の液量を調整する効果を得ることができる。
(変形例5)
 変形例5では、第1または第2取出し管L13、L24から取り出す非透過液の量を制御することによって、第1または第2貯留槽101、201内の液量を調節する。
 例えば、図1の第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が上限レベルUL1よりも高くなった場合、第1取出し管L13から取り出す非透過液の量を増大させる。第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合、第2取出し管L24から取り出す第1非透過液の量を増大させる。逆に、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベルLL1よりも低くなった場合、第1取出し管L13から取り出す第1非透過液の量を減少させる。第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベルLL2よりも低くなった場合、第2取出し管L24から取り出す第2非透過液の量を減少させる。このように、第1または第2取出し管L13、L24から取り出す非透過液の量を制御することによって、第1または第2貯留槽101、201内の液量を調節してもよい。
 変形例5のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例5も、上記第1実施形態と同様に第1貯留槽101と第2貯留槽201の液量を調整する効果を得ることができる。
(変形例6)
 変形例6では、第1または第2貯留槽101、201から排出する貯留液S1、S2の量を制御することによって、第1または第2貯留槽101、201内の液量を調節する。例えば、図5は、変形例6に従ったろ過装置の構成例を示す図である。変形例6の第2膜ろ過ユニット200は、排出バルブ210と、排出管L224とをさらに備えている。尚、第1膜ろ過ユニット100では、第1取出しバルブ111および第1取出し管L13がそれぞれ排出バルブおよび排出管として機能する。
 第2送液管L20には、排出管L224が排出バルブ210を介して接続されている。排出管L224は、第2貯留槽201と送液ポンプ203との間の第2送液管L20に接続されており、第2送液管L20に流れる貯留液S2をろ過装置の外部へ排出するように配管されている。排出バルブ210は、排出管L224に設けられており、貯留液S2を排出する際に開く。
 例えば、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合、第2制御部215は、排出バルブ210を開き、排出管L224から貯留液S2をろ過装置の外部へ排出する。また、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が上限レベルUL1よりも高くなった場合には、第1制御部115は、第1取出しバルブ111を開き、第1取出し管L13から貯留液S1をろ過装置の外部へ排出する。
 このように、第1または第2貯留槽101、201から排出する貯留液S1、S2の量を制御することによって、第1または第2貯留槽101、201内の液量を調節してもよい。
 変形例6のその他の構成および動作は、上記第1実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例6も、上記第1実施形態と同様に第1貯留槽101と第2貯留槽201の液量を調整する効果を得ることができる。
 上記実施形態および変形例では、第1および第2液量計114、214が液面計であるとして説明したが、勿論、第1および第2液量計114、214は、第1および第2貯留槽101、201内の液量を検出するする質量測定器であってもよい。
(第2実施形態)
 図6は、第2実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第2実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、洗浄部を省略した実施形態である。従って、第2実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、洗浄液槽112、洗浄ポンプ113、洗浄管L115を有しない。これに伴い、第1実施形態の第1取出し管L13および第1取出しバルブ111は、第1非透過液管L11に設けられている。第1取出し管L13および第1取出しバルブ111は、洗浄液の排出管および排出バルブとして用いられる必要がないからである。よって、第2実施形態では、非透過液の一部は、第1非透過液管L11から第1取出し管L13を介してろ過装置の外部へ取り出され、その残りは、第1非透過液管L11を介して第1貯留槽101へ戻される。
 さらに、第2実施形態による第1膜ろ過ユニット100は、第1取出し管L13に設けられた流量計125を備えている。流量計125は、第1取出し管L13を流れる非透過液の流量を測定する。非透過液の流量の測定値は、第1制御部115を介して第1取出しバルブ111をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、第1取出しバルブ111は、第1取出し管L13に流れる非透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第2実施形態のその他の構成は、第1実施形態の対応する構成と同様でよい。また、第2実施形態の動作も、洗浄機能が無いこと以外は、第1実施形態の動作と同様でよい。従って、第2実施形態は、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
 また、上記変形例1~6は、いずれも第2実施形態に適用することができる。さらに、第2実施形態は、直列に連続する複数の第1膜ろ過ユニット100が設けられ、第2膜ろ過ユニット200は第1膜ろ過ユニット100の後に連続するように設けられてもよい。即ち、第2実施形態は、後述する第3または第4実施形態と組み合わせることもできる。
 第1取出しバルブ111に代えて、取出しポンプ(図示せず)が設けられていてもよい。この場合、第1制御部115は、流量計125の流量測定値を用いて、取出しポンプをフィードバック制御する。このフィードバック制御によって、取出しポンプは、第1取出し管L13に流れる非透過液の流量を略一定とするように調整される。このようにしても、本実施形態の効果は失われない。
(第3実施形態)
 図7は、第3実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第3実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、第2膜ろ過ユニット200ほぼ同様の構成を有し、取出し・返送管L14と、第1非透過液返送管L15と、第1透過液返送管L16と、流量計122と、返送バルブ123、126とをさらに備えている。
 第1非透過液管L11は、第1分離膜部104からの第1非透過液を、第1貯留槽101と第1送液ポンプ103との間の第1送液管L10へ戻すように配管されている。また、第1非透過液管L11には、取出し・返送管L14が接続されており、第1非透過液の一部は、第1取出し管L13または非透過液返送管L15へ送られる。取出し・返送管L14には、第1取出しバルブ111が設けられている。取出し・返送管L14、第1取出し管L13および非透過液返送管L15には、返送バルブ123が接続されている。返送バルブ123は、例えば、三方弁であり、取出し・返送管L14からの第1非透過液を第1取出し管L13または非透過液返送管L15へ流すことができる。第1非透過液返送管L15は、取出し・返送管L14から第1非透過液を第1貯留槽101へ戻すように配管されている。第1非透過液返送管L15は、返送バルブ123によって取出し・返送管L14に接続されている。流量計122は、取出し・返送管L14を流れる第1非透過液の流量を測定する。第1非透過液の一部は、取出し・返送管L14および第1取出し管L13を介してろ過装置の外部へ取り出される。一方、第1非透過液の残りは、第1非透過液管L11を介して第1送液管L10へ戻されるか、あるいは、非透過液返送管L15を介して第1貯留槽101へ戻される。第1送液管L10または第1貯留槽101へ戻された第1非透過液は、第1分離膜部104へ再送される。
 第1非透過液は、第1送液管L10へ戻されることにより、第1送液管L10(第1非透過液管L11)と第1分離膜部104との間で循環され、その有機物濃度は第1送液管L10および第1非透過液管L11内において濃縮される。第1送液管L10は第1貯留槽101よりも容積が小さいので、第1非透過液は、第1貯留槽101へ戻す場合よりも速く濃縮される。
 第1透過液管L12には、透過液返送管L16が接続されており、第1透過液管L12に流れる第1透過液を第1貯留槽101へ返送する。第1透過液管L12と透過液返送管L16との間には、返送バルブ126が接続されている。返送バルブ126は、例えば、三方弁であり、第1分離膜部104からの第1透過液を第1透過液管L12へ流し、あるいは、透過液返送管L16へ流すことができる。
 第3実施形態の第2膜ろ過ユニット200は、第1実施形態のそれと同じである。
 第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベル(第1閾値)LL1よりも低くなった場合、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベル(第2閾値)UL2よりも高くなった場合、第1制御部115は、返送バルブ126を制御して、第1透過液を透過液返送管L16へ流し、第1貯留槽101へ戻し、第1制御部115は、第1取出しバルブ111および返送バルブ123を制御して、取出し・返送管L14および非透過液返送管L15を介して第1非透過液を第1貯留槽101へ戻してもよい。これにより、第1送液管L10からの第1透過液および第1非透過液は、第1貯留槽101または第1送液管L10へ戻される。即ち、第1膜ろ過ユニット100は、ろ過の送液を停止し、第1透過液または第1非透過液を第1貯留槽101または第1送液管L10と第1分離膜部104との間で循環させる。これによって、膜の流量の制御は継続したまま第2貯留槽の液量を調整できる。特にろ過時に高圧を必要とする場合、膜の流量の制御を持続することで、ろ過の送液再開時にすぐに流量を安定させることができ、安定した定流量ろ過を行うことができるため好ましい。また、第1透過液または第1非透過液を循環させることによって第1貯留槽101の液面を上昇させることができる。
 このように、第1膜ろ過ユニット100を第2膜ろ過ユニット200と同様の構成にしても、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第3実施形態の第1膜ろ過ユニット100を、上記変形例1、3~6の第2膜ろ過ユニット200と同様の構成にしてもよい。さらに、上記変形例1、3~6は、第3実施形態に適用することができる。
(第4実施形態)
 図8は、第4実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第4実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、図1の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成を有する。第4実施形態の第2膜ろ過ユニット200は、図6の第1膜ろ過ユニット100とほぼ同様の構成を有する。
 第4実施形態の第2膜ろ過ユニット200では、第2非透過液管L21が第2貯留槽201に接続されており、第2分離膜部204からの第2非透過液は第2貯留槽201へ戻される。第2貯留槽201内の貯留液S2は、第2貯留槽201と第2分離膜部204との間で循環する。第2非透過液の一部は第2非透過液管第L21から第2取出し管L24を介してろ過装置の外部へ取り出され、その残りは、第2非透過液管L21を介して第2貯留槽201へ戻される。
 第4実施形態による第2膜ろ過ユニット200は、第2取出し管L24に設けられた流量計222を備えている。流量計222は、第2取出し管L24を流れる非透過液の流量を測定する。非透過液の流量の測定値は、第2制御部215を介して第2取出しバルブ221をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、第2取出しバルブ221は、第2取出し管L24に流れる非透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第2透過液管L22は、第2分離膜部204からの第2透過液を第2膜ろ過ユニット200の外部へ送るように配管されている。外部へ取り出された第2透過液は、製品として利用してもよく、別の工程に利用してもよい。第2透過液管L22には、第2流量計205および第2調整バルブ208が設けられている。第2流量計205は、第2透過液管L22を流れる第2透過液の流量を測定する。第2透過液の流量の測定値は、第2制御部215を介して第2調整バルブ208をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、第2調整バルブ208は、第2透過液管L22に流れる第2透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベル(第3閾値)LL2よりも低くなった場合、第2制御部215は、第2調整バルブ208を閉じて第2透過液管L22からの第2透過液の流れを止める。このとき、第2取出しバルブ221は閉じている。これにより、第2送液管L20からの貯留液S2は、全て非透過液として第2貯留槽201へ戻される。即ち、第2膜ろ過ユニット200は、ろ過を停止し、貯留液S2を第2貯留槽201と第2分離膜部204との間で循環させる。ろ過を停止することによって第2分離膜部204の目詰まりを抑制し、膜をより長時間安定に運転することができる。特に濁質が多い被処理液の場合や逆洗浄を必要とする膜の場合に好ましく適用できる。また、貯留液S2を循環させることによって第2貯留槽201の液面を上昇させることができる。
 尚、第4実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、図1~図7のいずれの構成であってもよい。また、第4実施形態の第2膜ろ過ユニット200は、第1実施形態の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成および機能を有する洗浄部を備えていてもよい。
(変形例7)
 図9は、変形例7に従ったろ過装置の構成例を示す図である。変形例7は、第4実施形態に第1実施形態の変形例3を組み合わせた形態である。従って、変形例7による第1膜ろ過ユニット100は、第1開閉バルブ109をさらに備えている。第1開閉バルブ109は、第1調整バルブ108と第2貯留槽201との間の第1透過液管L12に設けられている。第1開閉バルブ109は、第1制御部115によって制御され、第4実施形態の第1調整バルブ108と同様に動作する。即ち、第1貯留槽101内の貯留液S1の液面が下限レベルLL1よりも低くなった場合、あるいは、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合に、第1開閉バルブ109は閉じ、第1透過液管L12から第2膜ろ過ユニットへの第1透過液の流れを止める。
 また、第2膜ろ過ユニット200は、第2開閉バルブ209をさらに備えている。第2開閉バルブ209は、第2透過液管L22に設けられている。第2開閉バルブ209は、第2制御部215によって制御され、第4実施形態の第2調整バルブ208と同様に動作する。即ち、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が下限レベルLL2よりも低くなった場合に、第2開閉バルブ209は閉じ、第2透過液管L22からの第2透過液の流れを止める。
 このように、第1および第2調整バルブ108、208とは別に、第1および第2開閉バルブ109、209を設け、第1および第2開閉バルブ109、209が第1および第2透過液の流れを止めてもよい。
 尚、第1開閉バルブ109は、第1透過液管L12の任意の位置に配置してよく、第1調整バルブ108と第1流量計105との間、あるいは、第1流量計105と第1分離膜部104との間に配置してもよい。第2開閉バルブ209は、第2透過液管L22の任意の位置に配置してもよく、返送バルブ206と第2流量計205との間、あるいは、第2流量計205と第2分離膜部204との間に配置してもよい。
 また、第1および第2開閉バルブ109、209のいずれか一方を設け、他方は省略してもよい。この場合、省略された開閉バルブに代えて、第1または第2調整バルブ108、208が第1または第2透過液の流れを止めればよい。
 変形例7のその他の構成および動作は、上記第4実施形態の対応する構成および動作と同様でよい。従って、変形例7は、上記第4実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第5実施形態)
 第1および第2実施形態では、単一の第1膜ろ過ユニット100が設けられており、第2膜ろ過ユニット200は、その単一の第1膜ろ過ユニット100の後に続くように設けられている。
 これに対し、第5実施形態では、直列に連続する複数の第1膜ろ過ユニット100が設けられ、第2膜ろ過ユニット200はその複数の第1膜ろ過ユニット100の後に続くように設けられている。複数の第1膜ろ過ユニット100は、それぞれ、自己の前段測定値とそれに続く直後の第1または第2膜ろ過ユニット100、200の後段測定値とに基づいて、第1貯留槽101内の液量を制御する。複数の第1膜ろ過ユニット100は、それぞれ図1~図9に示す第1膜ろ過ユニット100のいずれの構成であってもよい。また、最後段の第2膜ろ過ユニット200は、自己の測定値のみに基づいて、第2貯留槽201内の液量を制御するものであり、図1~図9に示す第2膜ろ過ユニット200のいずれの構成であってもよい。
 例えば、図10は、第5実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第5実施形態では、連続した2つの第1膜ろ過ユニット100_1、100_2と、その後に続く第2膜ろ過ユニット200とを備えている。即ち、第5実施形態によるろ過装置は、直列に連続する3段の膜ろ過ユニット100_1、100_2、200を備えている。
 図10の例では、第1膜ろ過ユニット100_1は、図1の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成を有する。第1膜ろ過ユニット100_2は、図7の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成を有する。第2膜ろ過ユニット200は、図1の第2膜ろ過ユニット200と同様の構成を有する。
 ただし、被処理液の流れの下流側にある第1膜ろ過ユニット100_2の第1分離膜部104の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニット100_1のそれよりも小さいことが好ましい。また、被処理液の流れの下流側にある第2膜ろ過ユニット200の第2分離膜部204の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニット100_1、100_2のそれよりも小さいことが好ましい。即ち、分離膜部104、204の孔径は、上流から下流へ向かって次第に小さくなるように設定されていることが好ましい。これにより、取出し管L13、L24から取り出される非透過液(濃縮液)の成分を相違させることができる。
 例えば、第1膜ろ過ユニット100_1の第1分離膜部104がMF膜であり、第1膜ろ過ユニット100_2の第1分離膜部104がUF膜であり、第2膜ろ過ユニット200の第2分離膜部204がNF膜および/またはRO膜であるとする。この場合、第1膜ろ過ユニット100_1から取り出される非透過液は、例えば、濁質や微生物であり、第1膜ろ過ユニット100_2から取り出される非透過液は、例えば、タンパク質であり、第2膜ろ過ユニット200から取り出される非透過液は、例えば、単糖、オリゴ糖等の糖液や、アミノ酸、芳香族化合物である。このように、連続する複数の膜ろ過ユニットの分離膜部の孔径を相違させることによって、被処理液から異なる成分の濃縮液を抽出することができる。
 第1膜ろ過ユニット100_1、100_2、第2膜ろ過ユニット200は、直列に連続している。従って、第1膜ろ過ユニット100_1は、外部から被処理液を受けて、その後段の第1膜ろ過ユニット100_2へ透過液を供給する。このとき、第1膜ろ過ユニット100_1からは、非透過液(例えば、濁質)S11が取り出される。
第1膜ろ過ユニット100_2は、第1膜ろ過ユニット100_1からの透過液を受けて、その透過液を含む貯留液S1_2をろ過した透過液を、後段の第2膜ろ過ユニット200へ供給する。このとき、第1膜ろ過ユニット100_2からは、非透過液(例えば、タンパク質)S12が取り出される。第2膜ろ過ユニット200は、第1膜ろ過ユニット100_2からの透過液を受けて、その透過液を含む貯留液S2をさらにろ過した透過液S3を外部へ流す。このとき、第2膜ろ過ユニット200からは、非透過液(例えば、単糖、オリゴ糖等の糖液や、アミノ酸、芳香族化合物)S13が取り出される。
 第1膜ろ過ユニット100_1、100_2の第1制御部115は、自己の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第1または第2膜ろ過ユニット100_2または200の第1液量計114からの後段測定値とに基づいて、自己の第1貯留槽101内に貯留されている貯留液S1_1、S1_2の液量を制御する。
 例えば、第1膜ろ過ユニット100_1を前段とすると、前段の第1膜ろ過ユニット100_1の第1制御部115は、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_1)の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第1膜ろ過ユニット100_2の第1液量計114からの後段測定値とに基づいて、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100)の第1貯留槽101内の液量を制御する。
 また、第1膜ろ過ユニット100_2を前段とすると、前段の第1膜ろ過ユニット100_2の第1制御部115は、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_2)の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第2膜ろ過ユニット200の第2液量計214からの後段測定値とに基づいて、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_2)の第1貯留槽101内の液量を制御する。
 最後段の第2膜ろ過ユニット200の第2制御部215は、自己(第2膜ろ過ユニット200)の第2液量計214からの測定値に基づいて、自己(第2膜ろ過ユニット200)の第2貯留槽201内の液量を制御する。
 第1および第2貯留槽101、201内の液量の制御方法は、第1実施形態の “(ろ過装置の動作例)”と同じでよい。従って、ここでは、第1膜ろ過ユニット100_1、100_2および第2膜ろ過ユニット200の動作の詳細な説明を省略する。このように、3つの膜ろ過ユニットを直列に連続させても、第1実施形態で説明した効果を得ることができる。
(第6実施形態)
 第5実施形態では、直列に連続する2つの第1膜ろ過ユニット100_1、100_2が設けられている。
 これに対し、第6実施形態では、直列に連続する3つの第1膜ろ過ユニット100_1~100_3が設けられ、第2膜ろ過ユニット200は第1膜ろ過ユニット100_1~100_3の後に連続するように設けられている。
 第1膜ろ過ユニット100_1~100_3は、自己の前段測定値とそれに続く第1または第2膜ろ過ユニット100_2、100_3または200の後段測定値とに基づいて、第1貯留槽101内の液量を制御する。第1膜ろ過ユニット100_1~100_3は、それぞれ図1~図9に示す第1膜ろ過ユニット100のいずれの構成であってもよい。また、最後段の第2膜ろ過ユニット200は、自己の測定値のみに基づいて、第2貯留槽201内の液量を制御するものであり、図1~図9に示す第2膜ろ過ユニット200のいずれの構成であってもよい。
 例えば、図11は、第6実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第6実施形態では、連続した3つの第1膜ろ過ユニット100_1~100_3と、その後に続く第2膜ろ過ユニット200とを備えている。即ち、第6実施形態によるろ過装置は、直列に連続する4段の膜ろ過ユニット100_1~100_3、200を備えている。
 図11の例では、第1膜ろ過ユニット100_1は、図1の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成を有する。第1膜ろ過ユニット100_2、100_3は、図7の第1膜ろ過ユニット100と同様の構成を有する。第2膜ろ過ユニット200は、図1の第2膜ろ過ユニット200と同様の構成を有する。
 ただし、被処理液の流れの下流側にある第1膜ろ過ユニット100_2の第1分離膜部104の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニット100_1のそれよりも小さいことが好ましい。また、下流側にある第1膜ろ過ユニット100_3の第1分離膜部104の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニット100_1、100_2のそれよりも小さいことが好ましい。さらに下流側にある第2膜ろ過ユニット200の第2分離膜部204の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニット100_1~100_3のそれよりも小さいことが好ましい。即ち、分離膜部104、204の孔径は、上流から下流へ向かって次第に小さくなるように設定されていることが好ましい。これにより、取出し管L13、L24から取り出される非透過液(濃縮液)の成分を相違させることができる。
 例えば、第1膜ろ過ユニット100_1の第1分離膜部104がMF膜であり、第1膜ろ過ユニット100_2の第1分離膜部104がUF膜であり、第1膜ろ過ユニット100_3の第1分離膜部104がNF膜であり、第2膜ろ過ユニット200の第2分離膜部204がRO膜であるとする。この場合、第1膜ろ過ユニット100_1から取り出される非透過液は、例えば、濁質や微生物であり、第1膜ろ過ユニット100_2から取り出される非透過液は、例えば、タンパク質であり、第1膜ろ過ユニット100_3から取り出される非透過液は、例えば、オリゴ糖やアミノ酸であり、第2膜ろ過ユニット200から取り出される非透過液は、例えば、単糖である。このように、連続する複数の膜ろ過ユニットの分離膜部の孔径を相違させることによって、被処理液から異なる成分の濃縮液を抽出することができる。
 第1膜ろ過ユニット100_1~100_3、第2膜ろ過ユニット200は、直列に連続している。従って、第1膜ろ過ユニット100_1は、外部から被処理液を受けて、その後段の第1膜ろ過ユニット100_2へ透過液を供給する。このとき、第1膜ろ過ユニット100_1からは、非透過液(例えば、濁質や微生物)S11が取り出される。第1膜ろ過ユニット100_2は、第1膜ろ過ユニット100_1からの透過液を受けて、その透過液を含む貯留液S1_2をろ過した透過液を、後段の第1膜ろ過ユニット100_3へ供給する。このとき、第1膜ろ過ユニット100_2からは、非透過液(例えば、タンパク質)S12が取り出される。第1膜ろ過ユニット100_3は、第1膜ろ過ユニット100_2からの透過液を受けて、その透過液を含む貯留液S1_3をろ過した透過液を、後段の第2膜ろ過ユニット200へ供給する。このとき、第1膜ろ過ユニット100_3からは、非透過液(例えば、オリゴ糖やアミノ酸)S13が取り出される。第2膜ろ過ユニット200は、第1膜ろ過ユニット100_3からの透過液を受けて、その透過液を含む貯留液S2をさらにろ過した透過液S3を外部へ流す。このとき、第2膜ろ過ユニット200からは、非透過液(例えば、単糖や芳香族化合物)S14が取り出される。
 第1膜ろ過ユニット100_1~100_3の第1制御部115は、自己の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第1または第2膜ろ過ユニット100_2、100_3または200の液量計114、214からの後段測定値とに基づいて、自己の第1貯留槽101内に貯留されている貯留液の液量を制御する。
 例えば、第1膜ろ過ユニット100_1を前段とすると、前段の第1膜ろ過ユニット100_1の第1制御部115は、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_1)の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第1膜ろ過ユニット100_2の第1液量計114からの後段測定値とに基づいて、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100)の第1貯留槽101内の液量を制御する。
 また、第1膜ろ過ユニット100_2を前段とすると、前段の第1膜ろ過ユニット100_2の第1制御部115は、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_2)の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第1膜ろ過ユニット100_3の第1液量計114からの後段測定値とに基づいて、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_2)の第1貯留槽101内の液量を制御する。
 さらに、第1膜ろ過ユニット100_3を前段とすると、前段の第1膜ろ過ユニット100_3の第1制御部115は、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_3)の第1液量計114からの前段測定値と、それに続く後段の第2膜ろ過ユニット200の第2液量計214からの後段測定値とに基づいて、自己(前段の第1膜ろ過ユニット100_3)の第1貯留槽101内の液量を制御する。
 最後段の第2膜ろ過ユニット200の第2制御部215は、自己(第2膜ろ過ユニット200)の第2液量計214からの後段測定値に基づいて、自己(第2膜ろ過ユニット200)の第2貯留槽201内の液量を制御する。
 第1および第2貯留槽101、201内の液量の制御方法は、第1実施形態の “(ろ過装置の動作例)”と同じでよい。従って、ここでは、第1膜ろ過ユニット100_1~100_3および第2膜ろ過ユニット200の動作の詳細な説明を省略する。
 このように、4つの膜ろ過ユニットを直列に連続させても、第1実施形態で説明した効果を得ることができる。連続させる膜ろ過ユニットの数は、特に限定せず、5つ以上であってもよい。
(調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置について)
 図1~図9の第1膜ろ過ユニット100において、第1調整部としての調整バルブ108および流量計105は、透過液管L12に設けられている。しかし、調整バルブ108および流量計105の配置はこれに限定しない。
 また、図7の第1膜ろ過ユニット100において、単一の送液ポンプ103が設けられている。しかし、送液ポンプの個数や配置もこれに限定しない。
 図12~図14は、調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置の変形例を示す図である。
例えば、図12に示すように、第1調整バルブ108は、第1非透過液管L11に設けられ、第1流量計105の透過液の流量に基づいて非透過側を加圧して透過液流量を調節してもよい。
 例えば、図13に示す例のように、一般に、フィードアンドブリード方式と呼ばれる装置構成であってもよい。図13では、2つの送液ポンプ103_1、103_2および1つの流量計106が第1送液管L10に設けられている。送液ポンプ103_1および流量計106は、第1貯留槽101と第1非透過液管L11との間の第1送液管L10に設けられている。送液ポンプ103_2は、第1非透過液管L11と第1分離膜部104との間の第1送液管L10に設けられている。送液ポンプ103_1は、第1貯留槽101からの貯留液S1を送液ポンプ103_2へ送り、送液ポンプ103_2は、貯留液S1と第1非透過液管L11からの非透過液とを合わせて第1分離膜部104へ送り、循環させることができる。
 流量計106は、送液ポンプ103_1に流す貯留液S1の流量を測定する。送液ポンプ103_1は、流量計106で測定された貯留液S1の流量に基づいてフィードバック制御され、貯留液S1の流量を調節する。このように、送液ポンプ103_1を制御して、貯留液S1の流量を調節してもよい。送液ポンプ103_1は第1非透過液取出量と第1透過液量の合計と同じ流量に制御することで第1膜ろ過ユニット100のバランスが取れる。送液ポンプ103_2は、送液ポンプ103_1の送液量に関係なく循環流量をあげることが好ましい。これによって、膜面線速度があがり、膜の目詰まりを防止することができる。
 また、流量計122は、第1取出し管L13から取り出される非透過液の流量を測定する。第1取出しバルブ111は、流量計122で測定された非透過液の流量に基づいてフィードバック制御され、非透過液取出量bを調節する。
 このように、送液ポンプ103_1を用いて第1送液管L10に流す貯留液S1の流量aを調節し、第1取出しバルブ111を用いて非透過液取出量bを調節することによって、実質的に透過液量cを調節してもよい。
 例えば、図14に示す例では、流量計122を省略し、流量計105が第1透過液管L12に設けられている。流量計105は、第1透過液管L12を流れる第1透過液の流量を測定する。第1取出しバルブ111は、流量計105で測定された透過液量cに基づいてフィードバック制御され、非透過液取出量bを調節する。
 図14に示す第1膜ろ過ユニット100のその他の構成および動作は、図11に示すそれと同様でよい。これにより、送液ポンプ103_1を用いて第1送液管L10に流す貯留液S1の流量aを調節し、第1取出しバルブ111を用いて非透過液取出量bを調節することによって、実質的に透過液量cを調節してもよい。
 図12~図14に示す調整バルブ、流量計、送液ポンプの配置例は、第2膜ろ過ユニット200についても適用可能である。(分離膜部の構成について)
 図15および図16は、第1および第2分離膜部104、204の構成例を示す図である。第1および第2分離膜部104、204は、単一のろ過膜で構成されていてもよいが、処理量に応じて、図15および図16に示すように、複数のろ過膜で構成された分離膜モジュールであってもよい。
 例えば、図15は、並列に接続された2つのろ過膜304a、304bを有する第1分離膜部104を示す。ろ過膜304a、304bは、第1送液管L10、第1非透過液管L11および第1透過液管L12のそれぞれに並列に接続されている。これにより、第1分離膜部104は、大量の貯留液S1を効率良く短時間に処理することができる。
 例えば、図16は、直列に接続された2つのろ過膜304a、304bを有する第1分離膜部104を示す。ろ過膜304aは、第1送液管L10に接続されており、貯留液S1を受け取る。ろ過膜304bは、ろ過膜304aに接続されており、ろ過膜304aからの非透過液を受け取る。ろ過膜304bは、第1非透過液管L11に接続されており、ろ過膜304a、304bの両方を透過しなかった第1非透過液を第1非透過液管L11へ流す。
 一方、ろ過膜304a、304bは、第1透過液管L12に並列に接続されており、ろ過膜304a、304bのいずれかを透過した第1透過液を第1透過液管L12へ流す。
 第1分離膜部104内で並列または直列に接続されるろ過膜の数は、3つ以上であってもよい。また、均質な透過液または非透過液を得るために、同一の第1分離膜部104内の複数のろ過膜の種類(孔径)は、略等しいことが好ましい。図15および図16に示す分離膜モジュールの例は、第2分離膜部204にも適用可能である。しかし、所望の物質を取り出すために、種類の異なる複数のろ過膜を組み合わせて第1分離膜部104および/または第2分離膜部204を構成してもよい。第1分離膜部104および/または第2分離膜部204は、図15および図16を組み合わせた並列かつ直列に組み合わされた構成であってもよい。
 図17は、第1分離膜部104と送液ポンプ103_1とで構成される複数の循環系C1、C2を備えた第1膜ろ過ユニット100の構成例を示す図であり、一般的にステージインシリーズ式と呼ばれる装置構成である。
 循環系C1は、送液ポンプ103_21、第1分離膜部104_1、第1送液管L10_1および第1非透過液管L11_1によって構成されている。ここで、第1非透過液管L11_1は、循環系C1の送液ポンプ103_21と循環系C2の送液ポンプ103_22との間に非透過液を戻している。これにより、循環系C1は、貯留液S1から透過液を分離しつつ、非透過液を濃縮し、その濃縮された非透過液を循環系C2へ供給することができる。
 循環系C2は、送液ポンプ103_22、第1分離膜部104_2、第1送液管L10_2および第1非透過液管L11_2によって構成されている。循環系C2は、循環系C1と基本的に同一の構成を有する。循環系C2は、循環系C1から受け取った濃縮された非透過液から透過液をさらに分離しつつ、その濃縮された非透過液をさらに濃縮することができる。循環系C2で濃縮された非透過液は、取出し・返送管L14および第1取出し管L13を介して取り出され、あるいは、非透過液返送管L15を介して第1貯留槽101へ戻される。
 図17の第1膜ろ過ユニット100のその他の構成は、図14の第1膜ろ過ユニット100の対応する構成と同様でよい。尚、図17において、取出し・返送管L14、第1取出し管L13、返送バルブ123の位置が、図14のそれと異なるが、それらの動作は図14の取出し・返送管L14、第1取出し管L13、返送バルブ123の動作と同様である。
 図17に示す膜ろ過ユニットの例は、第2膜ろ過ユニット200にも適用可能である。
(第7実施形態)
 図18は、第7実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第7実施形態では、第3膜ろ過ユニット300をさらに備えている。第3膜ろ過ユニット300は、第1膜ろ過ユニット100と第2膜ろ過ユニット200とに接続されており、第1膜ろ過ユニット100からの第1非透過液を第3分離膜部304でろ過して、その透過液(第3透過液)を第2膜ろ過ユニット200へ供給する。即ち、第3膜ろ過ユニット300は、第1膜ろ過ユニット100に並列に接続されている。第2膜ろ過ユニット200は、第1および第3膜ろ過ユニット100、300の両方からの透過液(第1および第3透過液)を受ける。第7実施形態のその他の構成は、第3実施形態の対応する構成と同様である。尚、膜ろ過ユニットの並列接続とは、直列に接続された複数の膜ろ過ユニットの前段の膜ろ過ユニットからの非透過液をろ過し、ろ過後の透過液を後段の膜ろ過ユニットへ流す状態を示す。
(第3膜ろ過ユニット300の構成)
 第3膜ろ過ユニット300は、第3貯留槽301と、第3送液ポンプ303と、第3分離膜部304と、流量計305と、調整バルブ308と、第3取出しバルブ311と、流量計322と、返送バルブ306、323と、第3液量計314と、第3制御部315と、第3送液管L30と、第3非透過液管L31と、第3透過液管L32と、取出し・返送管L33と、第3取出し管L34と、非透過液返送管L35と、透過液返送管L36とを備えている。
 第3貯留槽301は、第1取出し管L13からの第1非透過液を貯留液S3として溜める槽である。
 第3送液ポンプ303は、第3貯留槽301と第3分離膜部304との間に設けられており、第3送液管L30を介して第3貯留槽301から第3分離膜部304へ貯留液S3を流す。第3送液ポンプ303は、例えば、第3送液管L30内の貯留液S3に圧力を印加する高圧ポンプでよい。第3送液管L30は、第3貯留槽301と第3分離膜部304との間に接続され、第3貯留槽301の貯留液S3を第3貯留槽301から第3分離膜部304へ送る。
 第3分離膜部304は、第3送液管L30からの貯留液S3を第3透過液と第3非透過液とに分離する。第3分離膜部304は、第1分離膜部104と同様に、例えば、MF膜、UF膜、NF膜、RO膜のいずれかのろ過膜でよい。しかし、第3分離膜部304は貯留液S3をろ過するので、第1分離膜部104の孔径と同じ孔径を有することが好ましい。これにより、第3分離膜部304は、第1分離膜部104で分離すべき成分を貯留液S3(第1非透過液)から再度分離することができる。
 例えば、第1および第3分離膜部104、304としてUF膜を用いた場合、第1分離膜部104は、貯留液S1からタンパク質を第1非透過液として、糖を第1透過液として分離する。さらに、第3分離膜部304も、第1非透過液からタンパク質を第3非透過液として、糖(例えば、単糖、オリゴ糖、多糖)や芳香族化合物等を第3透過液として分離する。
 第1膜ろ過ユニット100において、貯留液S1のうちタンパク質は、第1非透過液として第1非透過液管L11または取出し・返送管L13へ送られ、糖は第1透過液として第1透過液管L12を介して第2膜ろ過ユニット200へ送られる。また、第3膜ろ過ユニット300において、第1非透過液のうちタンパク質は、第3非透過液として第3非透過液管L31または取出し・返送管L33へ送られ、糖は第3透過液として第3透過液管L32を介して第2膜ろ過ユニット200へ送られる。このように、第1および第3膜ろ過ユニット100、300で得られた糖を含む第1および第3透過液は、ともに第2膜ろ過ユニット200の第2貯留槽201に貯留液S2として溜められる。これにより、被処理液からの糖の回収率が高くなる。
 第2分離膜部204としてNF膜またはRO膜を用いた場合、第2分離膜部204は、貯留液S2から第2非透過液として糖を分離することができる。糖は、主に非透過液として第2非透過液管L21または取出し・返送管L23へ送られ、その他の成分は第2透過液として第2透過液管L22へ送られる。
 ここで、第2貯留槽201は、第1膜ろ過ユニット100からの第1透過液だけでなく、第3膜ろ過ユニット300からの第3透過液も貯留する。上述の通り、第1膜ろ過ユニット100は、貯留液S1から糖を透過させて第1透過液とし、タンパク質を第1非透過液に残留させる。しかし、第1非透過液には、第1分離膜部104で透過しなかった糖も或る程度残留している。そこで、第3膜ろ過ユニット300は、第1非透過液の一部を第3分離膜部304でろ過し、第1非透過液から糖を再度分離する。これにより、第1非透過液に含まれる糖が第3透過液として回収され、第2膜ろ過ユニット200へ供給される。よって、第2膜ろ過ユニット200は、第1透過液に含まれる糖だけでなく、第3透過液の含まれる糖も受け取ることができる。これにより、被処理液からの糖の回収率が高くなる。
 より詳細には、第3実施形態のように、第2貯留槽201が第1膜ろ過ユニット100からの第1透過液のみ受け取る場合、第2膜ろ過ユニット200は、第1透過液のみに含まれる糖しか回収することができない。従って、第1分離膜部104の分離能力にも依存するが、第1分離膜部104(例えば、UF膜)が被処理液に含まれる糖の例えば約80%を透過させる場合、残りの約20%の糖は回収できない。
 これに対し、第7実施形態によれば、第3膜ろ過ユニット300が、第1非透過液を再度ろ過して糖を透過させて第3透過液として第2貯留槽201へ供給する。例えば、第3分離膜部304(例えば、UF膜)が第1非透過液に含まれる糖(被処理液に含まれる糖の約20%)の例えば約50%を透過させる場合、非透過液に含まれる糖の約10%がさらに回収できる。即ち、この例では、被処理液に含まれる糖の約90%(80%+10%)が第2貯留槽201内の貯留液S2に含まれることになる。これにより、第2膜ろ過ユニット200において、糖の回収率が高くなる。
 尚、第3分離膜部304も、第1分離膜部104と同様に、単一のろ過膜で構成されていてもよく、複数のろ過膜を組み合わせたろ過膜モジュールであってもよい。また、第3分離膜部304にろ過膜モジュールを用いる場合、複数のろ過膜は、単一種類のろ過膜で構成されてもよく、あるいは、複数種類のろ過膜を組み合わせてもよい。
 第3非透過液管L31は、第3分離膜部304からの第3非透過液を、第3貯留槽301と第3送液ポンプ303との間の第3送液管L30へ戻すように配管されている。また、第3非透過液管L31には、取出し・返送管L33が接続されており、第3非透過液の一部は、第3取出し管L34または非透過液返送管L35へ送られる。取出し・返送管L33には、第3取出しバルブ311が設けられている。取出し・返送管L33、第3取出し管L34および非透過液返送管L35には、返送バルブ323が接続されている。返送バルブ323は、例えば、三方弁であり、取出し・返送管L33からの第3非透過液を第3取出し管L34または非透過液返送管L35へ流すことができる。流量計322は、取出し・返送管L33を流れる第3非透過液の流量を測定する。第3非透過液の一部は、取出し・返送管L33および第3取出し管L34を介してろ過装置の外部へ取り出される。
 外部へ取り出された第3非透過液は、製品として利用してもよく、別の工程に利用してもよい。一方、第3非透過液の残りは、第3非透過液管L31を介して第3送液管L30へ戻されるか、あるいは、非透過液返送管L35を介して第3貯留槽301へ戻される。第3送液管L30または第3貯留槽301へ戻された第3非透過液は、貯留液S3として第3分離膜部304へ再送される。
 貯留液S3は、第3送液管L30(第3非透過液管L31)と第3分離膜部304との間で循環され、その有機物(タンパク質)濃度は第3送液管L30および第3非透過液管L31内において濃縮される。第3送液管L30は第3貯留槽301よりも容積が小さいので、貯留液S3は、第3非透過液を第3貯留槽301へ戻す場合よりも第3送液管L30へ戻す方が速く濃縮される。ただし、第1取出し管L13からの第1非透過液の流量(b)、第3取出し管L34から取り出される第3非透過液の流量(第3非透過液取出量f)、第3透過液管L32から第3膜ろ過ユニット300の外部へ流れる第3透過液の流量(第3透過液量e)が一定である場合、第3送液管L30および第3非透過液管L31内の第1非透過液の有機物(タンパク質)濃度は、濃縮された後、略一定となる。従って、第3取出し管L34から取り出される第3非透過液は、第1取出し管L13からの第1非透過液よりも濃縮されているが、略一定の有機物濃度を有する。即ち、第3非透過液は、略一定の有機物濃度を有する濃縮液であり、かつ、第3膜ろ過ユニット300から略定流量で取り出される。これにより、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。
 第3透過液管L32は、第3分離膜部304からの第3透過液を後段の第2膜ろ過ユニット200の第2貯留槽201へ送るように配管されている。第3透過液管L32には、第3調整部としての流量計305および調整バルブ308が設けられている。流量計305は、透過液管L32および透過液返送管L36を流れる透過液の流量を測定する。透過液の流量の測定値は、第3制御部315を介して調整バルブ308をフィードバック制御するために用いられる。このフィードバック制御によって、調整バルブ308は、第3透過液管L32に流れる透過液の流量を略一定とするように調整される。
 第3透過液管L32には、返送バルブ306および透過液返送管L36が接続されており、第3透過液管L32に流れる第3透過液を第3貯留槽301へ返送することができる。返送バルブ306は、例えば、三方弁であり、第3透過液管L32と透過液返送管L36との間に接続されており、第3透過液を第3透過液管L32へ流し、あるいは、透過液返送管L36へ流すことができる。第3透過液管L32と透過液返送管L36に切り替えることができればよく、三方弁の代わりに二方弁を二つ備えてもよい。
 第3液量計314は、第3貯留槽301に設けられており、第3貯留槽301内に貯留されている第1非透過液S3の液量を検出する。例えば、第3液量計314は、第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液面の高さを検出する液面計であってもよい。第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液量は、第1非透過液S3の液面の高さの関数で表すことができる。従って、第3制御部315は、第1非透過液S3の液面の高さを、第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液量の指標として用いることができる。また、例えば、第3液量計314は、第3貯留槽301内の第1非透過液S3の質量を検出する質量測定器であってもよい。第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液量は、第1非透過液S3の質量の関数で表すことができる。従って、第3制御部315は、第1非透過液S3の質量を、第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液量の指標として用いることができる。
 第3制御部315は、第3液量計314からの測定値およびその後段の第2膜ろ過ユニット200の第2液量計214からの測定値に基づいて、第3貯留槽301内に貯留されている貯留液S3の液量を制御する。
 例えば、第2および第3液量計214、314が液面計であるとする。第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液面が下限レベルLL3よりも低くなった場合、第3制御部315は、返送バルブ306を制御して第3透過液を透過液返送管L36へ流し、第3貯留槽301へ戻す。第3制御部315は、第3取出バルブ311および返送バルブ323を制御して、取出し・返送管L33および非透過液返送管L35を介して第3非透過液を第3貯留槽301へ戻す。このとき、非透過液バルブ308は開いており、返送バルブ323は取出し・返送管L33と非透過液返送管L35とを接続する。これにより、第3送液管L30からの第3透過液および第3非透過液は、全て第3貯留槽301へ戻される。即ち、第3膜ろ過ユニット300は、ろ過の送液を停止し、貯留液S3を第3貯留槽301と第3分離膜部304との間で循環させる。これによって、膜の流量の制御は継続したまま第3貯留槽301の液量を調整できる。特にろ過時に高圧を必要とする場合、膜の流量の制御を持続することで、ろ過の送液再開時にすぐに流量を安定させることができ、安定した定流量ろ過を行うことができるため好ましい。また、第3透過液または第3非透過液を循環させることによって第3貯留槽301の液面を上昇させることができる。また、ろ過の送液を停止することによって第3分離膜部304の目詰まりを抑制し、第3分離膜部304をより長時間安定して用いることができる。
 一方、第3貯留槽301内の液面が上限レベルUL3よりも高くなった場合、第1膜ろ過ユニット100から第3貯留槽301への第1非透過液の供給を減少させ、あるいは、停止すればよい。
 尚、制御部115、315の動作は、第3実施形態のそれらの動作と同様でよい。従って、第2貯留槽201内の貯留液S2の液面が上限レベルUL2よりも高くなった場合、第1制御部115が、第1調整バルブ108を閉じて第1透過液管L12から第2膜ろ過ユニット200への第1透過液の流れを止めてもよく、あるいは/並びに、第3制御部315が、返送バルブ306を制御して第3透過液を透過液返送管L36へ流して第3貯留槽301へ戻し、第3透過液管L32から第2膜ろ過ユニット200への第3透過液の流れを止めてもよい。このとき、第2膜ろ過ユニット200は、ろ過処理を継続し、第2透過液は外部へ流出し、第2非透過液は取り出される。その結果、第2貯留槽201の液面を低下させることができる。
 このように、第7実施形態によるろ過装置は、定流量ろ過の流量ずれによる貯留槽101~301内の貯留液S1~S3の液量を、液量計114~314からの測定値に基づいて透過液あるいは非透過液の流れで調整する。これにより、定流量ろ過装置のわずかな流量ずれによる貯留槽101~301内の貯留液S1~S3の液量のずれを補正することができる。液量のずれを補正することによって、貯留槽101~301内の貯留液S1~S3の液量が安定し、貯留液S1~S3が貯留槽101~301から溢れたり、枯渇してしまうことを抑制することができる。従って、ろ過装置は、被処理液を定流量で継続して安定的にろ過することができる。
 また、第1および第2膜ろ過ユニット100、200は、第3実施形態のそれらと同様の構成を有し、さらに、第3膜ろ過ユニット300が第1膜ろ過ユニット100から第1非透過液の一部を受けて、分離後の第3透過液を第2膜ろ過ユニット200へ供給している。これにより、第2膜ろ過ユニット200は、第1透過液に含まれる糖だけでなく、第3透過液の含まれる糖も受け取ることができる。これにより、第2膜ろ過ユニット200において、被処理液からの糖の回収率が高くなる。
 また、第1分離膜部104(例えば、UF膜)は、糖をタンパク質から分離して、タンパク質を第1非透過液として第1貯留槽101に戻す。タンパク質が第1貯留槽101において濃縮されると、貯留液S1の流動性が低下し、第1分離膜部104が短時間で目詰まりを起こす。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第7実施形態によれば、第3膜ろ過ユニット300が第1非透過液の一部を受けてタンパク質を再度分離している。従って、第1膜ろ過ユニット100だけでなく、第3膜ろ過ユニット300も同様にタンパク質を分離している。これにより、第1膜ろ過ユニット100の目詰まりを緩和して、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。
 また、調整バルブ308は流量計305の値が略一定となるように制御され、調整バルブ311は流量計322の値が略一定となるように制御される。よって、第1膜ろ過ユニット100からの第1非透過液取出量b=第3透過液量c2+第3非透過液取出量fとなるように、即ち、供給される量=取り出される量(b=c2+f)となるように、流量を設定することにより、第3膜ろ過ユニット300は、第1非透過液をほぼ定量で処理し、第3液量計314の値はほぼ一定となり、定流量ろ過を安定的に継続できる。
 また、第1および第2膜ろ過ユニット100、200でも、供給される量=取り出される量(a=b+c1、c1+c2=d+e)となるように流量を設定することにより、ろ過装置全体は、定流量ろ過を安定的に継続できる。尚、c1は、第1膜ろ過ユニット100から第2膜ろ過ユニット200への第1透過液量である。c2は、第3膜ろ過ユニット300から第2膜ろ過ユニット200への第3透過液量である。fは、第3膜ろ過ユニット300からの非透過液取出し量である。
 第7実施形態による第3膜ろ過ユニット300は、第1~第6実施形態のいずれに付加してもよい。これにより、第1~第6実施形態に第7実施形態の効果を付加することができる。
(第8実施形態)
 図19は、第8実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第8実施形態の第3膜ろ過ユニット300は、加水部340をさらに備えている点で第7実施形態と異なる。第3加水部としての加水部340は、第3貯留槽301内の貯留液(第1非透過液)S3に水を供給する。
 第1および第3分離膜部104、304(例えば、UF膜)は、糖をタンパク質から分離して、タンパク質を含む第1非透過液を第1または第3貯留槽101、301に流す。タンパク質が第1および第3貯留槽101、301において濃縮されると、貯留液S1の流動性が低下し、第1または第3分離膜部104、304が短時間で目詰まりを起こしやすくなる。特に、第3貯留槽301は、第1膜ろ過ユニット100からの第1非透過液を貯留液S3として溜めるので、タンパク質の濃度が上昇しやすい。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第8実施形態では、加水部340が貯留液S3に加水する。これにより、貯留液S3の流動性が高くなり、貯留液S3が第3分離膜部304を通過し易くなる。第3分離膜部304の目詰まりが緩和され、貯留液S3の糖をタンパク質から長時間連続して分離することができる。即ち、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。特に、サトウキビなどの絞り汁や、サトウキビバガスなどの非可食資源を原料として化学的処理もしくは酵素分解などを施した処理液等のように濁質の多い被処理液から糖を抽出する際には、加水部を付加することは有効である。
 尚、加水部340が供給する水量をgとすると、b+g=c2+fとなるように、流量を設定する。これにより、ろ過装置は、定流量ろ過を安定的に継続できる。また、水は貯留液(第1非透過液)S3に供給されればよく、加水部340は、第3貯留槽301、第1取出し管L13、第3送液管L30、非透過液返送管L35および/または透過液返送管L36のいずれに接続されていてもよい。図19の破線では、水は、第1取出し管L13または第3送液管L30に供給されている。
 このように、第8実施形態によるろ過装置は、液量計114、214、314の測定値に基づいて貯留槽101、201、301内の貯留液S1~S3の液量を調整するだけでなく、加水部340が貯留液S3に加水する。これにより、第8実施形態によるろ過装置は、定流量ろ過をさらに安定的にかつ長時間継続運転することができる。
 第8実施形態のその他の構成は、第7実施形態の対応する構成と同様でよい。従って、第8実施形態は、第7実施形態の効果も得ることができる。
 第7および第8実施形態において、第3膜ろ過ユニット300は、第1膜ろ過ユニット100と第2膜ろ過ユニット200との間に設けられている。この場合、第3膜ろ過ユニット300は、前段の第1膜ろ過ユニット100の第1非透過液を受けて、後段の第2膜ろ過ユニット200へ第3透過液を送る。図10、図11のように複数の第1膜ろ過ユニット100が連続して接続されている場合、第3膜ろ過ユニット300は、連続する2つの第1膜ろ過ユニット100間に設けられてもよい。この場合、第3膜ろ過ユニット300は、前段の第1膜ろ過ユニット100の第1非透過液を受けて、後段の第1膜ろ過ユニット100へ第3透過液を送る。このような構成であっても、第7および第8実施形態の効果は失われない。
(第9実施形態)
 図20は、第9実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第9実施形態では、第3膜ろ過ユニット300が第2膜ろ過ユニット200に並列に設けられている。第3膜ろ過ユニット300の内部構成は、第7実施形態のそれと基本的に同じである。
 第3膜ろ過ユニット300は、第2膜ろ過ユニット200からの第2非透過液を受けて、第3貯留槽301に溜める。
 第3分離膜部304は、第2非透過液を第3透過液と第3非透過液とに分離する。第3分離膜部304は、第2分離膜部204と同様に、例えば、MF膜、UF膜、NF膜、RO膜のいずれかのろ過膜でよい。しかし、第3分離膜部304は第2非透過液をろ過するので、第2分離膜部204の孔径と同じ孔径を有することが好ましい。これにより、第3分離膜部304は、第2分離膜部204で分離すべき成分を第2非透過液から再度分離することができる。
 例えば、第2および第3分離膜部204、304としてNF膜を用いた場合、第2分離膜部204は、第1透過液から糖成分(例えば、単糖、オリゴ糖)や芳香族化合物等を第2非透過液として、その他の成分(例えば、水分、塩類、低分子の有機酸等)を第2透過液として分離することができる。第3分離膜部304も、第2非透過液から糖を第3非透過液として、他の成分を第3透過液として分離することができる。
 第2膜ろ過ユニット200において、取出し・返送管L23へ送られた第2非透過液は、第2取出し管L24を介して第3膜ろ過ユニット300へ送られる。第3膜ろ過ユニット300において、第2非透過液のうち糖は、第3非透過液として第3非透過液管L31または取出し・返送管L33へ送られ、その他の成分は第3透過液として第3透過液管L32を介して第3膜ろ過ユニット300の外部へ取り出される。第3透過液は、第2透過液とともに製品として用いられたり、あるいは、廃棄される。
 ここで、第2貯留槽201だけでなく、第3貯留槽301も、第2膜ろ過ユニット200からの第2非透過液を貯留する。これにより、第2膜ろ過ユニット200だけでなく、第3膜ろ過ユニット300も、第1透過液および第2非透過液から糖を分離して濃縮させる。これにより、第1透過液に含まれる糖の純度が高くなる。また、第2貯留槽201だけでなく、第3貯留槽301も、被処理液から水分、塩類、低分子の有機酸等を透過させる。従って、糖の純度がさらに高くなる。
 また、調整バルブ308は流量計305の値が略一定となるように制御され、調整バルブ311は流量計322の値が略一定となるように制御される。よって、第2膜ろ過ユニット200からの第2非透過液取出量d=第3透過液量h+第3非透過液取出量fとなるように、即ち、供給される量=取り出される量(d=h+f)となるように、流量を設定することにより、第3膜ろ過ユニット300は、第2非透過液をほぼ定量で処理し、第3液量計314の値はほぼ一定となり、定流量ろ過を安定的に継続できる。
 例えば、第3液量計314が液面計であるとする。第3貯留槽301内の第1非透過液S3の液面が下限レベルLL3よりも低くなった場合、第3制御部315は、返送バルブ306を制御して第3透過液を透過液返送管L36へ流し、第3貯留槽301へ戻す。第3制御部315は、第3取出バルブ311および返送バルブ323を制御して、取出し・返送管L33および非透過液返送管L35を介して第3非透過液を第3貯留槽301へ戻す。このとき、非透過液バルブ308は開いており、返送バルブ323は取出し・返送管L33と非透過液返送管L35とを接続する。これにより、第3送液管L30からの第3透過液および第3非透過液は、全て第3貯留槽301へ戻される。即ち、第3膜ろ過ユニット300は、ろ過の送液を停止し、貯留液S3を第3貯留槽301と第3分離膜部304との間で循環させる。これによって、膜の流量の制御は継続したまま第3貯留槽301の液量を調整できる。特にろ過時に高圧を必要とする場合、膜の流量の制御を持続することで、ろ過の送液再開時にすぐに流量を安定させることができ、安定した定流量ろ過を行うことができるため好ましい。また、第3透過液または第3非透過液を循環させることによって第3貯留槽301の液面を上昇させることができる。また、ろ過の送液を停止することによって第3分離膜部304の目詰まりを抑制し、第3分離膜部304をより長時間安定して用いることができる。一方、第3貯留槽301内の液面が上限レベルUL3よりも高くなった場合、第2膜ろ過ユニット200から第3貯留槽301への第2非透過液の供給を減少させ、あるいは、停止すればよい。
 また、第2分離膜部204(例えば、NF膜またはRO膜)は、糖を分離して、糖を第2非透過液として第2送液管L20および第3貯留槽301へ流す。糖が第2送液管L20において濃縮されると、第2分離膜部204が短時間で目詰まりを起こす。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第9実施形態によれば、第3膜ろ過ユニット300が第2非透過液の一部を受けて糖を再度分離している。従って、第2膜ろ過ユニット200だけでなく、第3膜ろ過ユニット300も同様に糖を分離している。これにより、第2膜ろ過ユニット200の目詰まりを緩和して、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。
 第3膜ろ過ユニット300の内部構成およびその動作は、第7実施形態の第3膜ろ過ユニット300の内部構成およびその動作と同様でよい。
 ただし、第2取出し管L24からの第2非透過液の流量(d)、第3取出し管L34から取り出される第3非透過液の流量(第3非透過液取出量f)、第3透過液管L32から第3膜ろ過ユニット300の外部へ流れる第3透過液の流量(第3透過液量h)が一定である場合、第3送液管L30および第3非透過液管L31内の第2非透過液の糖濃度は、濃縮された後、略一定となる。従って、第3取出し管L34から取り出される第3非透過液は、第2取出し管L24からの第2非透過液よりも濃縮されているが、略一定の糖濃度を有する。即ち、第3非透過液は、略一定の糖濃度を有する濃縮液であり、かつ、第3膜ろ過ユニット300から略定流量で取り出される。
 このように、第1および第2膜ろ過ユニット100、200は、第3実施形態のそれらと同様の構成を有し、さらに、第3膜ろ過ユニット300が第2膜ろ過ユニット200から第2非透過液の一部を受けて、分離後の第3非透過液および第3透過液を外部へ供給している。これにより、第2および第3膜ろ過ユニット200、300がともに糖を他の成分から分離することができる。その結果、ろ過装置は、被処理液からの糖の純度を高めることができる。
 また、供給される量=取り出される量(d=h+f)となるように流量を設定することにより、第3膜ろ過ユニット300は、定流量ろ過を安定的に継続できる。また、第1および第2膜ろ過ユニット100、200でも、供給される量=取り出される量(a=b+c、c=d+e)となるように流量を設定することにより、ろ過装置全体は、定流量ろ過を安定的に継続できる。
 第9実施形態による第3膜ろ過ユニット300は、第1~第8実施形態のいずれに付加してもよい。これにより、第1~第8実施形態に第9実施形態の効果を付加することができる。
(第10実施形態)
 図21は、第10実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第10実施形態の第3膜ろ過ユニット300は、加水部340をさらに備えている点で第9実施形態と異なる。第3加水部としての加水部340は、第3貯留槽301内の第2非透過液に水を供給する。
 第2および第3分離膜部204、304(例えば、NF膜)は、糖を他の成分から分離して、糖を第1非透過液として第2および第3送液管L20およびL30にそれぞれ流す。糖が第2および第3送液管L20およびL30において濃縮されると、第2または第3分離膜部204、304が短時間で目詰まりを起こす。特に、第3貯留槽301は、第2膜ろ過ユニット200からの第2非透過液を溜めるので、糖の濃度が上昇しやすい。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第10実施形態では、加水部340が第3貯留槽301に加水する。これにより、貯留液S3の流動性が高くなり、貯留液S3が第3分離膜部304を通過し易くなる。第3分離膜部304は、貯留液S3の糖を他の成分から長時間連続して分離することができる。これにより、第3膜ろ過ユニット300の目詰まりを緩和して、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。また、加水後に再度濃縮することで、糖とその他の成分を分離する効果が高まり、糖の純度が高くなる。特に、サトウキビなどの絞り汁や、サトウキビバガスなどの非可食資源を原料として化学的処理もしくは酵素分解などを施した処理液等のように濁質や糖以外の成分(塩類、低分子の有機酸等)が多い被処理液から糖を抽出する際には、加水部を付加することは有効である。
 加水部340が供給する水量をgとすると、d+g=f+hとなるように、流量を設定する。これにより、ろ過装置は、定流量ろ過を安定的に継続できる。また、水は貯留液(第2非透過液)S3に供給されればよく、加水部340は、第3貯留槽301、第2取出し管L24、第3送液管L30、非透過液返送管L35および/または透過液返送管L36のいずれに接続されていてもよい。図21の破線では、水は、第2取出し管L24または第3送液管L30に供給されている。
 このように、第10実施形態によるろ過装置は、液量計114、214、314の測定値に基づいて貯留槽101、201、301内の貯留液S1~S3の液量を調整するだけでなく、加水部340が貯留液S3に加水する。これにより、第10実施形態によるろ過装置は、定流量ろ過をさらに安定的にかつ長時間継続運転することができる。
 第10実施形態のその他の構成は、第9実施形態の対応する構成と同様でよい。従って、第10実施形態は、第9実施形態の効果も得ることができる。
(第11実施形態)
 図22は、第11実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第11実施形態の第1膜ろ過ユニット100は、加水部140をさらに備えている点で第3実施形態と異なる。第1加水部としての加水部140は、第1貯留槽101内の貯留液S1に水を供給する。
 第1分離膜部104(例えば、UF膜)は、タンパク質を糖から分離して、タンパク質を第1非透過液として第1送液管L10に戻す。タンパク質が第1送液管L10において濃縮されると、第1分離膜部104が短時間で目詰まりを起こすことがある。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第11実施形態では、加水部140が第1貯留槽101に加水する。これにより、貯留液S1の流動性が高くなり、貯留液S1が第1分離膜部104を通過し易くなる。第1分離膜部104の目詰まりが緩和され、貯留液S1のタンパク質を長時間連続して分離することができる。即ち、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。
 尚、加水部140が供給する水量をgとすると、a+g=b+cとなるように、流量を設定する。これにより、ろ過装置は、定流量ろ過を安定的に継続できる。また、水は貯留液S1に供給されればよく、加水部140は、第1貯留槽101、被処理液管L1、第1送液管L10、非透過液返送管L15および/または透過液返送管L16のいずれに接続されていてもよい。図22の破線では、水は、被処理液管L1または第1送液管L10に供給されている。
 このように、第11実施形態によるろ過装置は、液量計114、214の測定値に基づいて貯留槽101、201内の貯留液S1、S2の液量を調整するだけでなく、加水部140が貯留液S1に加水する。これにより、第11実施形態によるろ過装置は、定流量ろ過をさらに安定的にかつ長時間継続運転することができる。
 第11実施形態のその他の構成は、第3実施形態の対応する構成と同様でよい。従って、第11実施形態は、第3実施形態の効果も得ることができる。また、加水部140は、第1~第10実施形態のいずれに付加してもよい。これにより、第1~第10実施形態に第11実施形態の効果を付加することができる。
(第12実施形態)
 図23は、第12実施形態によるろ過装置の構成例を示す図である。第12実施形態の第2膜ろ過ユニット200は、加水部240をさらに備えている点で第3実施形態と異なる。第2加水部としての加水部240は、第2貯留槽201内の貯留液(第1非透過液)S2に水を供給する。
 第2分離膜部204(例えば、NF膜またはRO膜)は、糖をその他の成分から分離して、糖を第2非透過液として第2送液管L20に戻す。糖が第2送液管L20において濃縮されると、第2分離膜部204が短時間で目詰まりを起こす。これでは、ろ過装置を長時間に亘って連続運転することが困難となってしまう。
 これに対し、第12実施形態では、加水部240が第2貯留槽201に加水する。これにより、貯留液S2の流動性が高くなり、貯留液S2が第2分離膜部204を通過し易くなる。第2分離膜部204の目詰まりが緩和され、貯留液S2の糖を長時間連続して分離することができる。即ち、ろ過装置をより長時間に亘って連続運転することができる。
 尚、加水部240が供給する水量をgとすると、c+g=d+eとなるように、流量を設定する。これにより、ろ過装置は、定流量ろ過を安定的に継続できる。また、水は貯留液S2または第1非透過液に供給されればよく、加水部240は、第2貯留槽201、第1透過液管L12、第2送液管L20、非透過液返送管L25および/または透過液返送管L26のいずれに接続されていてもよい。図23の破線では、水は、第1透過液管L12または第2送液管L20に供給されている。
 第12実施形態のその他の構成は、第3実施形態の対応する構成と同様でよい。従って、第12実施形態は、第3実施形態の効果も得ることができる。また、加水部240は、第1~第11実施形態のいずれに付加してもよい。これにより、第1~第11実施形態に第12実施形態の効果を付加することができる。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
100、200 膜ろ過ユニット、101、201貯留槽、103、203送液ポンプ、104、204 分離膜部、105、205流量計、107 非透過液バルブ、108、208 調整バルブ、111、221 取出しバルブ、112 洗浄液槽、113 洗浄ポンプ、114 、214 量計、115、215 制御部、L1 被処理液管、L10、L20 送液管、L11、L21 非透過液管、L12、L22 透過液管、L13、L24 取出し管、L115 洗浄管、L25 非透過液返送管、L26 透過液返送管

Claims (21)

  1.  被処理液を溜める第1貯留槽、前記被処理液を第1透過液と第1非透過液とに分離する第1分離膜部、前記被処理液を前記第1貯留槽から前記第1分離膜部へ送る第1送液管、前記第1非透過液を前記第1貯留槽または前記第1送液管へ戻す第1非透過液管、前記第1分離膜部から前記第1透過液を流す第1透過液管、前記第1非透過液の一部を取り出す第1取出し管、前記第1透過液の流量を略一定とするように調整する第1調整部、および、前記第1貯留槽内の貯留液の液量を検出する第1液量計、を備えた単一または連続する複数の第1膜ろ過ユニットと、
     前記単一の第1膜ろ過ユニットまたは前記複数の第1膜ろ過ユニットのうち最後段の前記第1膜ろ過ユニットの前記第1透過液管からの前記第1透過液を溜める第2貯留槽、第2貯留槽の貯留液を第2透過液と第2非透過液とに分離する第2分離膜部、前記第2貯留槽の貯留液を前記第2貯留槽から前記第2分離膜部へ送る第2送液管、前記第2非透過液を前記第2貯留槽または前記第2送液管へ戻す第2非透過液管、前記第2分離膜部から前記第2透過液を流す第2透過液管、前記第2非透過液の一部を取り出す第2取出し管、前記第2透過液の流量を略一定とするように調整する第2調整部、および、前記第2貯留槽内の貯留液の量を検出する第2液量計、を備えた第2膜ろ過ユニットと、
     連続する2つの前記第1膜ろ過ユニットの前記第1液量計からの測定値、あるいは、連続する前記第1および第2膜ろ過ユニットの前記第1および第2液量計からの測定値に基づいて、前記第1貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第1制御部と、
     前記第2液量計からの測定値に基づいて、前記第2貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第2制御部と、
     を備えたろ過装置。
  2.  前記第1制御部は、連続する2つの前記第1膜ろ過ユニット、あるいは、連続する前記第1および第2膜ろ過ユニットのうち、前段の第1膜ろ過ユニットにある第1液量計からの前段測定値と、後段の第1または第2膜ろ過ユニットにある第1または第2液量計からの後段測定値とに基づいて、前記前段の第1膜ろ過ユニットの前記第1透過液の流れを止める、請求項1に記載のろ過装置。
  3.  前記前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、前記後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、前記第1制御部は、前記前段の第1膜ろ過ユニットの前記第1調整部を調節して前記第1透過液管から前記後段の第1または第2膜ろ過ユニットへの前記第1透過液の流れを止める、請求項2に記載のろ過装置。
  4.  前記第1膜ろ過ユニットは、前記第1透過液管に設けられた第1開閉弁をさらに備え、 前記前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、前記後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、前記第1制御部は、前記前段の第1膜ろ過ユニットの前記第1開閉弁を閉じて前記第1透過液管から前記後段の第1または第2膜ろ過ユニットへの前記第1透過液の流れを止める、請求項2に記載のろ過装置。
  5.  前記第1膜ろ過ユニットは、前記第1透過液管から前記第1透過液を前記第1貯留槽へ戻す第1透過液返送管と、前記第1取出し管から前記第1非透過液を前記第1貯留槽へ戻す第1非透過液返送管と、をさらに備え、
     前記前段測定値が第1閾値よりも小さい場合、あるいは、前記後段測定値が第2閾値よりも大きい場合、前記第1制御部は、前記前段の第1膜ろ過ユニットにおいて、前記第1透過液返送管を介して前記第1透過液管の前記第1透過液を前記第1貯留槽へ戻し、かつ、前記第1非透過液返送管を介して前記第1取出し管の前記第1非透過液を前記第1貯留槽へ戻す、請求項2に記載のろ過装置。
  6.  前記第2制御部は、連続する前記第1および第2膜ろ過ユニットのうち、後段の第2膜ろ過ユニットにある第2液量計からの後段測定値に基づいて、前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記第2透過液の流れを止める、請求項1または請求項2に記載のろ過装置。
  7.  前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、前記第2制御部は、前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記第2調整部を調節して前記第2透過液管からの前記第2透過液の流れを止める、請求項6に記載のろ過装置。
  8.  前記第2透過液管に設けられた第2開閉弁をさらに備え、
     前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、前記第2制御部は、前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記第2開閉弁を閉じて前記第2透過液管からの前記第2透過液の流れを止める、請求項6に記載のろ過装置。
  9.  前記第2膜ろ過ユニットは、前記第2透過液管から前記第2透過液を前記第2貯留槽へ戻す第2透過液返送管と、前記第2取出し管から前記第2非透過液を前記第2貯留槽へ戻す第2非透過液返送管と、をさらに備え、
     前記後段の第2膜ろ過ユニットの前記後段測定値が第3閾値よりも小さい場合、前記第2制御部は、前記後段の第2膜ろ過ユニットにおいて、前記第2透過液返送管を介して前記第2透過液管の前記第2透過液を前記第2貯留槽へ戻し、かつ、前記第2非透過液返送管を介して前記第2取出し管の前記第2非透過液を前記第2貯留槽へ戻す、請求項6に記載のろ過装置。
  10.  連続する前記複数の第1膜ろ過ユニットのうち前段の第1膜ろ過ユニットからの第1透過液は、後段の第1膜ろ過ユニットの第1貯留槽に貯留され、
     前記複数の第1膜ろ過ユニットのそれぞれの前記第1制御部は、対応する前記第1膜ろ過ユニットの前記第1貯留槽内に貯留されている貯留液の量を制御する、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のろ過装置。
  11.  連続する前記複数の第1膜ろ過ユニットのうち前記被処理液の流れの下流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径よりも小さく、
     連続する前記第1および第2膜ろ過ユニットのうち前記被処理液の流れの下流側の第2膜ろ過ユニットの第2分離膜部の孔径は、上流側の第1膜ろ過ユニットの第1分離膜部の孔径よりも小さい、請求項1から請求項10のいずれか一項に記載のろ過装置。
  12.  前記第1および第2分離膜部は、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、または、逆浸透膜のいずれかである、請求項1から請求項11のいずれか一項に記載のろ過装置。
  13.  前記第1または第2透過液管に接続され、前記第1または第2透過液管から前記第1または第2分離膜部へ洗浄液を流す洗浄部をさらに備えた、請求項1から請求項12のいずれか一項に記載のろ過装置。
  14.  前記第1または第2液量計は、前記第1または第2貯留槽内の貯留液の液面を検出する液面計、または、前記第1または第2貯留槽内の貯留液の質量を検出する質量測定器である、請求項1から請求項13のいずれか一項に記載のろ過装置。
  15.  前記被処理液は有機物を含む、請求項1から請求項14のいずれか一項に記載のろ過装置。
  16.  前記単一または連続する複数の第1膜ろ過ユニットのいずれかの前記第1取出し管からの前記第1非透過液を溜める第3貯留槽、前記第3貯留槽の貯留液を第3透過液と第3非透過液とに分離する第3分離膜部、前記第3貯留槽の貯留液を前記第3貯留槽から前記第3分離膜部へ送る第3送液管、前記第3非透過液を前記第3貯留槽または前記第3送液管へ戻す第3非透過液管、前記第3分離膜部から後段の前記第1または第2膜ろ過ユニットの前記第1または第2貯留槽に前記第3透過液を送る第3透過液管、前記第3非透過液の一部を取り出す第3取出し管、前記第3透過液の流量を略一定とするように調整する第3調整部、および、前記第3貯留槽内の貯留液の量を検出する第3液量計、を備えた第3膜ろ過ユニットと、
     前記第3膜ろ過ユニットの第3液量計、および、前記後段の第1または第2膜ろ過ユニットの前記第1または第2液量計からの測定値に基づいて、前記第3貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第3制御部と、
     をさらに備えた、請求項1から請求項15のいずれか一項に記載のろ過装置。
  17.  前記第2取出し管からの前記第2非透過液を溜める第3貯留槽、前記第3貯留槽の貯留液を第3透過液と第3非透過液とに分離する第3分離膜部、前記第3貯留槽の貯留液を前記第3貯留槽から前記第3分離膜部へ送る第3送液管、前記第3非透過液を前記第3貯留槽または前記第3送液管へ戻す第3非透過液管、前記第3分離膜部から前記第3透過液を送る第3透過液管、前記第3非透過液の一部を取り出す第3取出し管、前記第3透過液の流量を略一定とするように調整する第3調整部、および、前記第3貯留槽内の貯留液の量を検出する第3液量計、を備えた第3膜ろ過ユニットと、
     前記第3膜ろ過ユニットの第3液量計からの測定値に基づいて、前記第3貯留槽内に貯留されている貯留液の液量を制御する第3制御部と、
     をさらに備えた、請求項1から請求項15のいずれか一項に記載のろ過装置。
  18.  前記第1膜ろ過ユニットは、前記被処理液に加水する第1加水部をさらに備えた、請求項1から請求項17のいずれか一項に記載のろ過装置。
  19.  前記第2膜ろ過ユニットは、前記第1透過液に加水する第2加水部をさらに備えた、請求項1から請求項18のいずれか一項に記載のろ過装置。
  20.  前記第3膜ろ過ユニットは、前記第1または第2非透過液に加水する第3加水部をさらに備えた、請求項16から請求項19のいずれか一項に記載のろ過装置。
  21.  請求項1から請求項20のいずれか一項に記載のろ過装置にて糖を含有する被処理液をろ過する工程と、
     前記ろ過工程の非透過液または透過液として糖液を回収する工程と、
     を備えた、糖液の製造方法。
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