CN105219889A - 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 - Google Patents
一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105219889A CN105219889A CN201510667636.6A CN201510667636A CN105219889A CN 105219889 A CN105219889 A CN 105219889A CN 201510667636 A CN201510667636 A CN 201510667636A CN 105219889 A CN105219889 A CN 105219889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- continuous
- film
- starch saccharificating
- membrane separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括连续超滤膜除杂、连续离子膜脱盐、连续纳滤膜提纯以及后处理步骤。本发明方法与传统的结晶提纯和色谱分离技术提纯相比，具有操作方便，提纯幅度大，完全能够满足制备医药、食品级葡萄糖的生产要求；本发明方法成本低，工艺简单，比常规方法所用设备占地面积小，经济效益显著；本发明方法能同时得到液体葡萄糖浆产品或晶体葡萄糖产品及副产品液体低聚糖，经济效益显著；本发明方法具有工艺简单、运行成本低、分离纯度高、适用于工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法。
背景技术
糖化是以淀粉为原料制备葡萄糖、麦芽糖等淀粉糖的关键工艺步骤，其目的是主要通过糖化酶的作用，将淀粉、糊精中的直链结构切割成单糖分子，如通过淀粉分子中糖苷健的断裂，可以逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较高的葡萄糖多聚物，一般可得到纯度为95%左右的葡萄糖，这个纯度值与生产医药级、食品级的晶体葡萄糖产品相差比较大，必须经过提纯工艺技术，才能满足要求。
目前，常用的提纯工艺技术主要有结晶法和色谱分离法。结晶法主要采用的是在结晶罐中预留25-30%的葡萄糖膏作为底料晶种，然后再加入一定量接近饱和状态的葡萄糖膏，通过控制合理的结晶降温曲线，使糖膏由不饱和状态转化为饱和状态再到过饱和状态，使晶粒慢慢生长并长大，保持总结晶时间在60小时以上，才能制备出结晶葡萄糖产品，此工艺由于起始的淀粉糖化液的纯度较低，如葡萄糖液纯度只有90-95%左右，同时还含有糊精、麦芽糖、异麦芽糖、多聚葡萄糖等大分子的低聚糖类，增大了料液的粘度，严重影响了葡萄糖晶粒的生长，所以结晶比较困难，得到的晶粒也非常小，晶体纯度也比较低，一般只有98.5%左右，且收率较低，一般只有53%左右，往往通过重结晶的方式才能满足消费者的要求，成本高，工艺复杂，不利于工业化生产。色谱分离法主要通过色谱分离树脂对各类糖组分的吸附系数不同，将葡萄糖与糊精、麦芽糖、异麦芽糖、多聚葡萄糖等大分子的低聚糖类分离，进而提高了葡萄糖的纯度，也达到了制备结晶葡萄糖的纯度要求。但是，通过实际生产发现，色谱分离技术工艺比较复杂，操作程序繁琐，成本比较高，而且在工业生产中，利用色谱分离技术进行分离时，还要经常利用酸、碱、氯化钙、氯化钠等化学试剂对所用的色谱分离树脂进行转型、再生和清洗，由此增加了三废的排放，不利于环境保护，另外，随着生产的进行，树脂中的有效分离介质钙、钠等会不断流失，因此，分离效果会随着分离树脂的不断再生而有较大的波动，产品质量不易保障，不利于生产中工艺条件的控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、运行成本低、分离纯度高、适用于工业化大规模生产的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为100～300目，连续超滤膜的膜孔径为0.6～1.4μm；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为5～20A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.5～1.5、进料温度为20～40℃；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，控制膜前压力为1.5～4MPa、膜后压力为1.2～3.4MPa、压力差为0.3～1.0MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为20～40%、料液温度为20～60℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩或冷却结晶制得高纯度的葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
进一步地，步骤S1中所述不锈钢滤网的目数为150～250目，连续超滤膜的膜孔径为0.8～1.2μm。
进一步地，所述连续超滤膜的材质为聚酰胺材质。
进一步地，步骤S1中所述连续超滤膜除杂装置的操作温度为40～70℃、操作压力为0.3～0.6MPa、错流流速为5～9m/s。
进一步地，步骤S2中所述连续离子膜为异相离子交换膜。
进一步地，步骤S3中所述连续纳滤膜分离装置的膜前压力为2～3MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为28～32%、料液温度为35～45℃。
进一步地，步骤S3中所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da。
本发明中，经连续离子膜脱盐后，糖化液的电导率由1800～2200μs/cm降低至50μs/cm以下，透光率达到95%以上；
本发明的连续纳滤膜提纯过程中，需逐步调节进料流量，使连续纳滤膜承受的压力由低到高，这是保证纳滤膜能够正常、稳定、持续运行的一个重要因素。膜前压力低，则进料少，效率低；膜前压力高，则对膜具有一定的损害作用，会缩短膜的使用寿命，影响提纯效果，经过试验验证，在本发明中膜前压力的合适范围是1.5～4.0MPa，优选膜前压力是2.0～3.0MPa。
本发明的连续纳滤膜提纯过程中，淀粉糖化液的干物浓度是20～40%，干物浓度过高，会增大料液的粘度，导致膜前压力升高，提纯不彻底；干物浓度过低，则影响生产效率，在运行过程中，需向原料罐中不断补充纯化水，以保持淀粉糖化液的干物浓度在20～40%之间和提纯效果，优选的进料干物浓度是28～32%。
本发明的连续纳滤膜提纯过程中，淀粉糖化液的温度直接影响纳滤膜的提纯效果。温度高，会使纳滤膜的截留率降低，使用寿命缩短；温度低，纳滤膜的膜通量会降低，生产效率低。经试验验证，在本发明中合适的连续纳滤膜分离的提纯温度范围是20～60℃，优选的提纯温度是35～45℃。
本发明中用高压泵将糖化液打至连续纳滤膜分离装置中，利用膜可以透过或截留不同分子量物质的原理，使淀粉糖化液中的葡萄糖等小分子物质透过，而麦芽糖、异麦芽糖、糊精、多聚葡萄糖等大分子物质被连续纳滤膜截留，分别收集透过液和截留液，在提纯过程中，选用的连续纳滤膜只能透过分子量为200Da以下的物质，而对于分子量为200Da以上的物质则具有截留作用；
淀粉糖化液经本发明的膜分离方法提纯后，所得的透过液中（高纯度葡萄糖组分），葡萄糖含量由原来的90～95.5%提高到99.5%以上，麦芽糖含量由原来的2～3%降低到0.2～0.5%，异麦芽糖含量由原来的1～2%降低到0～0.1%，糊精含量由原来的0.1～0.3%降低到0%，多聚葡萄糖含量由原来的0.3～0.5%降低到0%，其干物浓度为18～26%。
本发明提纯淀粉糖化液纯度的膜分离方法，首先采用自动排渣和自动清洗的固液分离设备及连续超滤膜除杂装置除去淀粉糖化液中的可见、悬浮和可溶性的蛋白、胶质和色素等杂质，使淀粉糖化液澄清透明，透光率达到85%以上，然后采用连续离子膜脱盐装置将糖化液的电导率由1800—2200μs/cm降低至50μs/cm以下，最后经连续纳滤膜工艺，将淀粉糖化液中的麦芽糖、异麦芽糖、糊精、多聚葡萄糖等大分子物质截留住，并使葡萄糖等小分子物质透过，分别收集透过液和截留液，这样，收集到的透过液中葡萄糖纯度由原来的90～95.5%提高到99.5%以上，再经蒸汽蒸发浓缩或冷却结晶工序分别得到液体葡萄糖浆产品或晶体葡萄糖产品及副产品液体低聚糖。
本发明具有以下优点：
（1）本发明方法与传统的结晶提纯和色谱分离技术提纯相比，具有操作方便，提纯幅度大，完全能够满足制备医药、食品级葡萄糖的生产要求；
（2）本发明方法成本低，工艺简单，比常规方法所用设备占地面积小，经济效益显著；
（3）本发明方法能同时得到液体葡萄糖浆产品或晶体葡萄糖产品及副产品液体低聚糖，经济效益显著；
（4）本发明方法具有工艺简单、运行成本低、分离纯度高、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为100目，连续超滤膜的膜孔径为0.6μm；连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为40℃、操作压力为0.3MPa、错流流速为5m/s；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为5A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.5、进料温度为20℃；所述连续离子膜为异相离子交换膜；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为1.5MPa、膜后压力为1.2MPa、压力差为0.3MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为28%、料液温度为20℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
实施例2：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为300目，连续超滤膜的膜孔径为1.4μm；连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为70℃、操作压力为0.6MPa、错流流速为9m/s；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为20A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:1.5、进料温度为40℃；连续离子膜为异相离子交换膜；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为4MPa、膜后压力为3.4MPa、压力差为0.6MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为32%、料液温度为60℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经冷却结晶制得高纯度的晶体葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
实施例3：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为150目，连续超滤膜的膜孔径为0.8μm；连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为50℃、操作压力为0.4MPa、错流流速为6m/s；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为8A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.8、进料温度为25℃；连续离子膜为异相离子交换膜；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为2MPa、膜后压力为1.6MPa、压力差为0.4MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为20%、料液温度为35℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
实施例4：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为250目，连续超滤膜的膜孔径为1.2μm；连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为60℃、操作压力为0.48MPa、错流流速为7m/s；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为12A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:1、进料温度为30℃；连续离子膜为异相离子交换膜；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为3MPa、膜后压力为2MPa、压力差为1MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为40%、料液温度为45℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经冷却结晶制得高纯度的晶体葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
实施例5：一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为200目，连续超滤膜的膜孔径为1μm；连续超滤膜的材质为聚酰胺材质；连续超滤膜除杂装置的操作温度为64℃、操作压力为0.52MPa、错流流速为8m/s；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为16A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:1.3、进料温度为36℃；连续离子膜为异相离子交换膜；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da，控制膜前压力为2.5MPa、膜后压力为2MPa、压力差为0.5MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为30%、料液温度为40℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩制得高纯度的液体葡萄糖浆产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
Claims (7)
1.一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1.连续超滤膜除杂：将淀粉糖化液依次打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备和连续超滤膜除杂装置中进行除杂，得透光率≥85%的过滤液，其中，所述不锈钢滤网的目数为100～300目，连续超滤膜的膜孔径为0.6～1.4μm；
S2.连续离子膜脱盐：将步骤S1所得的过滤液通入连续离子膜脱盐装置中，控制电流密度为5～20A/cm2、过滤液与极水的体积比为1:0.5～1.5、进料温度为20～40℃；
S3.连续纳滤膜提纯：将连续离子膜脱盐的淀粉糖化液泵入连续纳滤膜分离装置中，控制膜前压力为1.5～4MPa、膜后压力为1.2～3.4MPa、压力差为0.3～1.0MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为20～40%、料液温度为20～60℃，同时加水洗滤，分别收集透过液和截留液；
S4.后处理：将收集到的透过液经蒸汽蒸发浓缩或冷却结晶制得高纯度的葡萄糖产品；将收集到的截留液经蒸汽蒸发浓缩制得液体低聚糖。
2.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S1中所述不锈钢滤网的目数为150～250目，连续超滤膜的膜孔径为0.8～1.2μm。
3.如权利要求1或2所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，所述连续超滤膜的材质为聚酰胺材质。
4.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S1中所述连续超滤膜除杂装置的操作温度为40～70℃、操作压力为0.3～0.6MPa、错流流速为5～9m/s。
5.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S2中所述连续离子膜为异相离子交换膜。
6.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S3中所述连续纳滤膜分离装置的膜前压力为2～3MPa、淀粉糖化液料液的干物浓度为28～32%、料液温度为35～45℃。
7.如权利要求1所述的一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法，其特征在于，步骤S3中所述连续纳滤膜的分子截留量为200Da。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510667636.6A CN105219889A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510667636.6A CN105219889A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105219889A true CN105219889A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54989155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510667636.6A Pending CN105219889A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105219889A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106512739A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-03-22 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种提纯淀粉糖化液的膜分离方法 |
| CN107286205A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-10-24 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种从淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法 |
| CN107840782A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-27 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 山梨醇的生产方法及装置 |
| CN112375850A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-02-19 | 青州市华康生物科技有限公司 | 一种果葡糖浆生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1810994A (zh) * | 2006-02-07 | 2006-08-02 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法 |
| CN102586361A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种葡萄糖的制造方法 |
| CN102586492A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种葡萄糖生产过程中糖化液的除杂方法 |
| CN104593447A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺 |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201510667636.6A patent/CN105219889A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1810994A (zh) * | 2006-02-07 | 2006-08-02 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法 |
| CN102586361A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种葡萄糖的制造方法 |
| CN102586492A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种葡萄糖生产过程中糖化液的除杂方法 |
| CN104593447A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 山东龙力生物科技股份有限公司 | 一种高品质葡萄糖粉的节能制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 侯炎学等: ""应用离子交换膜法改进葡萄糖生产工艺的研究"", 《华中师范大学学报（自然科学版）》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106512739A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-03-22 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种提纯淀粉糖化液的膜分离方法 |
| CN107286205A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-10-24 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种从淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法 |
| CN107840782A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-27 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 山梨醇的生产方法及装置 |
| CN112375850A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-02-19 | 青州市华康生物科技有限公司 | 一种果葡糖浆生产工艺 |
| CN112375850B (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-13 | 青州市华康生物科技有限公司 | 一种果葡糖浆生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100422347C (zh) | 基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法 | |
| CN105219889A (zh) | 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 | |
| CN101475611B (zh) | 一种制备高纯度氨基葡萄糖盐酸盐的方法 | |
| CN104450799A (zh) | 一种制备固体山梨醇并联产果葡糖浆的生产工艺 | |
| CN105017360B (zh) | 一种维生素b12的制备方法 | |
| CN106188167A (zh) | 一种从氨糖发酵液中分离提取n‑乙酰基‑d‑氨基葡萄糖和d‑氨基葡萄糖的方法 | |
| US8877920B2 (en) | Method and plant for purifying a carbohydrate rich liquid | |
| CN104278071B (zh) | 头孢菌素ｃ的提取方法 | |
| CN103130664A (zh) | 一种膜分离技术提取γ-氨基丁酸的工艺方法 | |
| CN101665448A (zh) | 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取冠菌素的方法 | |
| JP5835185B2 (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| Kresnowati et al. | Ultrafiltration of hemicellulose hydrolysate fermentation broth | |
| CN106512739A (zh) | 一种提纯淀粉糖化液的膜分离方法 | |
| CN104152508B (zh) | 直接从生产栀子黄色素的废液中提取京尼平的方法 | |
| CN110938713A (zh) | 结晶葡萄糖的精制工艺 | |
| CN100424088C (zh) | 利用纯度为45%-50%的麦芽糖制取晶体麦芽糖醇的方法 | |
| JP6900902B2 (ja) | キシロオリゴ糖組成物の製造方法 | |
| CN107937630A (zh) | 一种葡萄糖生产工艺及装置 | |
| JP2013213019A (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| JP5846008B2 (ja) | バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法 | |
| WO2019107498A1 (ja) | ろ過装置 | |
| CN215162257U (zh) | 一种一步法超滤赤藓糖醇发酵液的提取浓缩装置 | |
| RU2646115C2 (ru) | Способ повышения выхода в процессе производства декстрозы с использованием мембранной технологии | |
| CN107286205A (zh) | 一种从淀粉糖化液中提取葡萄糖的方法 | |
| JP3819542B2 (ja) | エリスリトールの精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |