WO2019103037A1 - 非水系電解質二次電池用正極活物質、非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents

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tungsten
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composite oxide
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俊明 相原
広将 戸屋
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住友金属鉱山株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery and a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the lithium ion secondary battery is composed of, for example, a negative electrode, a positive electrode, an electrolytic solution, and the like, and as an active material used as a material of the negative electrode and the positive electrode, a material capable of releasing and inserting lithium is used.
  • lithium ion secondary batteries using a layered or spinel type lithium metal composite oxide as a positive electrode material can be used as a battery having a high energy density because a 4 V grade voltage can be obtained.
  • the main positive electrode active materials proposed so far include lithium cobalt represented by lithium cobaltate (LiCoO 2 ) as a layered material and lithium nickel represented by lithium nickelate (LiNiO 2 ) Examples thereof include composite oxides and lithium manganese composite oxides represented by lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) as a spinel material.
  • lithium nickel composite oxide is noted as a material having good cycle characteristics, low resistance and high output.
  • it has been studied to dispose a compound containing tungsten and lithium on the surface of a lithium-nickel composite oxide particle for the purpose of achieving high capacity and high output.
  • Patent Document 1 the general formula: Li z Ni 1-x- y Co x M y O 2 ( however, 0.03 ⁇ x ⁇ 0.35,0.01 ⁇ y ⁇ 0.35,0.95 Lithium nickel comprising primary particles represented by ⁇ z ⁇ 1.20, M is at least one element selected from Mn, V, Mg, Mo, Nb, Ti and Al) and secondary particles in which primary particles are aggregated
  • a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery characterized in that the amount of
  • the battery characteristics may vary, and the battery characteristics may further deteriorate.
  • the inventors of the present invention examined the cause of the problem and found that the composition of the compound containing lithium and tungsten disposed on the surface of the lithium-nickel composite oxide particles may vary among the particles.
  • a non-aqueous system including a plurality of coated lithium-nickel complex oxide particles having a compound containing tungsten and lithium on the surface, and suppressing the variation in tungsten content among the particles.
  • An object of the present invention is to provide a positive electrode active material for an electrolyte secondary battery.
  • a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery comprising a plurality of coating-containing lithium nickel composite oxide particles in which a compound containing tungsten and lithium is disposed on the surface of the secondary particles and the surface of the primary particles inside There, Provided is a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery, wherein the relative standard deviation of the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms
  • a plurality of coated lithium-nickel composite oxide particles having a compound containing tungsten and lithium on the surface is provided, and non-uniformity of tungsten content among particles is suppressed.
  • the positive electrode active material for water-based electrolyte secondary batteries can be provided.
  • the positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment (hereinafter, also simply referred to as “positive electrode active material”) can include a plurality of coating-containing lithium nickel composite oxide particles.
  • the relative standard deviation of the ratio of the number of tungsten atoms to the number of atoms of the metal component other than lithium contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles can be 0.4 or less.
  • the positive electrode active material of the present embodiment can include a plurality of the coating-containing lithium nickel composite oxide particles. That is, it can be set as a coating containing lithium nickel complex oxide powder.
  • the positive electrode active material of this embodiment can also contain an arbitrary component other than coating
  • the said coating containing lithium nickel complex oxide particle can have a compound containing tungsten and lithium in the surface of the secondary particle of lithium nickel complex oxide, and the surface of an inside primary particle.
  • a compound containing tungsten and lithium on the surface of the secondary particle of lithium nickel composite oxide and the internal primary particle (hereinafter sometimes collectively referred to as "particle of lithium nickel composite oxide")
  • particle of lithium nickel composite oxide a compound containing tungsten and lithium on the surface of the secondary particle of lithium nickel composite oxide and the internal primary particle.
  • the output characteristics can be improved while maintaining and improving the charge and discharge capacity by using the coating-containing lithium nickel composite oxide in which the above is disposed.
  • cycle characteristics can be improved.
  • the reaction resistance is reduced to output Characteristics can be improved.
  • the reduction in reaction resistance can also reduce the load on the positive electrode active material and the like during charge and discharge, and can improve cycle characteristics.
  • the specific composition of the compound containing tungsten and lithium is not particularly limited as long as it contains tungsten and lithium, but it is preferable that tungsten and lithium be in the form of lithium tungstate. .
  • Li 2 WO 4 , Li 4 WO 5 , Li 6 WO 6 , Li 2 W 4 O 13 , Li 2 W 2 O 7 , Li 6 W 2 O 9 , Li 2 W 2 O 7 , Li One or more types selected from 2 W 5 O 16 , Li 9 W 19 O 55 , Li 3 W 10 O 30 , Li 18 W 5 O 15 , or a hydrate of any of these compounds Is preferred.
  • lithium tungstate is preferable because the lithium ion conductivity further increases and the reduction effect of the reaction resistance becomes larger.
  • the compound containing tungsten and lithium can be disposed on the surface of the secondary particle of lithium nickel composite oxide or the internal primary particle as described above, but it is not necessary to be completely coated, and these particles It is sufficient if it is arranged on at least a part of the surface of.
  • the compound containing tungsten and lithium is disposed on the surface of the secondary particles of lithium nickel composite oxide particles and the primary particles inside to make the coating-containing lithium nickel composite oxide particles, thereby making the positive electrode active.
  • the reaction resistance of the substance can be suppressed and the output characteristics can be enhanced.
  • the battery characteristics may vary, and the battery characteristics may be further lowered. That is, there were cases where sufficient output characteristics could not be obtained.
  • the inventors of the present invention examined the cause of the problem, and found out that the tungsten content may vary among the particles of the coated lithium nickel composite oxide particles.
  • the relative standard deviation of the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles is 0.4 or less Is preferred.
  • the relative standard deviation is also referred to as a coefficient of variation, which is a value obtained by dividing the standard deviation by the average value. Therefore, the present invention can be applied even when the average value is different, that is, the addition amount of tungsten is different.
  • the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium for each of the plurality of coated lithium nickel composite oxide particles included in the positive electrode active material of the present embodiment Measure and calculate.
  • the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles can be calculated, for example, by the following formula (1).
  • N W means the number of atoms of tungsten contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles.
  • N Ni , N 2 Co and N M mean the number of nickel atoms, the number of cobalt atoms and the number of M atoms of the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles, respectively.
  • M is one or more elements selected from Mn, V, Mg, Mo, Nb, Ti and Al as described above.
  • the method of measuring the number of atoms such as tungsten in the above formula (1) is not particularly limited for the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles, but, for example, EDS (Energy dispersive X-ray spectrometry), etc. Can be used.
  • the number of particles of the coating-containing lithium-nickel composite oxide to be measured is also not particularly limited, but is preferably 5 or more and 100 or less, and more preferably 10 or more and 20 or less.
  • the average value of the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium and the standard deviation are calculated from the obtained measured values, and the relative standard deviation is determined from the average value and the standard deviation.
  • the coating-containing lithium nickel composite oxide particles are obtained
  • the battery characteristics of the secondary battery using the positive electrode active material contained can be stably enhanced. This means that the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles contained in the positive electrode active material substantially uniformly contain the compound of tungsten and lithium, that is, they are coated, to the positive electrode active material. It is considered that the characteristics of the coating-containing lithium nickel composite oxide particles contained become uniform.
  • the relative standard deviation is more preferably 0.35 or less.
  • the relative standard deviation can be 0 or more.
  • the amount of tungsten contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles contained in the positive electrode active material of the present embodiment is not particularly limited.
  • the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles is preferably 0.01% or more and 3.0% or less, and 0.05% It is more preferable that it is 2.0% or less.
  • the content is more preferably 0.05% or more and 1.0% or less.
  • the ratio (in percentage) of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles can be calculated by the following equation (2).
  • N W means the number of atoms of tungsten contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles.
  • N Ni , N 2 Co and N M mean the number of nickel atoms, the number of cobalt atoms and the number of M atoms contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles, respectively.
  • M is one or more elements selected from Mn, V, Mg, Mo, Nb, Ti and Al as described above.
  • lithium nickel composite By making the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles 0.01% or more, lithium nickel composite can be obtained by a compound containing tungsten and lithium The surface of the oxide secondary particles and the primary particles inside can be sufficiently covered. For this reason, it is preferable because the output characteristics can be particularly enhanced.
  • the positive electrode active material described above can be produced by the method for producing a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment. Therefore, some of the items already described are omitted.
  • the method for producing a positive electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment can have the following steps.
  • tungsten trioxide, in the XRD pattern is the ratio of the peak intensity I WO2.90 of WO 2.90 (200) plane, a peak intensity I WO3.00 of (200) plane of WO 3.00 It is preferable that I WO2.90 / I WO 3.00 is 0.15 or less.
  • lithium nickel composite oxide particles, tungsten trioxide and water can be mixed to obtain a tungsten mixture of lithium nickel composite oxide particles containing water and tungsten trioxide.
  • a lithium particle such as secondary particles of lithium nickel composite oxide or excess lithium present on the surface of the primary particle inside.
  • the compound containing tungsten and lithium can be arrange
  • the water content in the tungsten mixture that is, the water content is preferably 3.5% by mass or more and 7.5% by mass or less.
  • a sufficient amount of water is contained also in the heat treatment step to sufficiently disperse the compound containing tungsten and lithium on the primary particle surface, and lithium lithium from the lithium nickel composite oxide particles Excess elution can be suppressed.
  • WO 2.90 has low reactivity with lithium compounds and tends to remain as unreacted materials.
  • the tungsten trioxide is subjected to an oxidation treatment such as heat treatment under stirring in an oxygen stream to carry out WO 2. It is preferable to use tungsten trioxide whose content ratio of 90 is suppressed before being subjected to the mixing step.
  • the tungsten trioxide I WO 2.90 / I WO 3.00 is more preferably 0.14 or less, still more preferably 0.12 or less, and particularly preferably 0.10 or less.
  • the lower limit value of I WO 2.90 / I WO 3.00 is not particularly limited, and can be, for example, 0 or more.
  • the tungsten trioxide to be subjected to the mixing step preferably has a 10% particle diameter of 10 ⁇ m or more, a 50% particle diameter of 30 ⁇ m to 55 ⁇ m, and a 90% particle diameter of 100 ⁇ m or less.
  • the 10% particle size, 50% particle size and 90% particle size of tungsten trioxide are in the above ranges, they are easily dispersed, and the reactivity with the lithium compound in the heat treatment step can be sufficiently increased. it can.
  • the compound containing tungsten and lithium can be arranged particularly uniformly on the secondary particles of the lithium-nickel composite oxide and the surface of the primary particles inside.
  • the relative standard deviation of the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles can be particularly lowered, which is preferable.
  • the upper limit of the cumulative 10% particle diameter is not particularly limited, but can be, for example, 25 ⁇ m or less. Further, the lower limit of the cumulative 90% particle diameter is not particularly limited, but can be 60 ⁇ m or more.
  • the cumulative 10% particle size (D10) means a particle size at a volume integrated value of 10% in a particle size distribution determined by a laser diffraction / scattering method.
  • the cumulative 50% particle size (D50) means the particle size at a volume integrated value of 50% in the particle size distribution determined by the laser diffraction / scattering method.
  • the 90% cumulative particle size (D90) means the particle size at 90% of the volume integrated value in the particle size distribution determined by the laser diffraction / scattering method.
  • tungsten trioxide to be subjected to the mixing step preferably has a specific surface area of 0.5 m 2 / g or more and 7.0 m 2 / g or less, and is 4.0 m 2 / g or more and 6.5 m 2 / g or less Is more preferred.
  • the specific surface area of tungsten trioxide is 0.5 m 2 / g or more, the reactivity with the lithium compound can be sufficiently high in the heat treatment step. For this reason, after the heat treatment step, a compound containing tungsten and lithium can be arranged particularly uniformly on the secondary particles of the lithium nickel composite oxide and the surface of the primary particles inside. As a result, the relative standard deviation of the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium-nickel composite oxide particles can be particularly lowered, which is preferable.
  • the particle size distribution of tungsten trioxide and the method of adjusting the specific surface area are not particularly limited, but can be adjusted and controlled by, for example, grinding treatment or sieving.
  • the manufacturing method of lithium nickel complex oxide particle which is provided to a mixing process is not specifically limited.
  • the raw material mixture of lithium compounds such as lithium hydroxide and lithium carbonate, and nickel complex oxide can be manufactured by baking.
  • the nickel composite oxide is not particularly limited, but preferably has a composition corresponding to the lithium nickel composite oxide produced from the raw material mixture.
  • the nickel composite oxide include a compound represented by the general formula: Ni 1 -xy Co x M y O 1 + ⁇ (where 0 ⁇ x ⁇ 0.35, 0 ⁇ y ⁇ 0.35, ⁇ 0. 2 ⁇ ⁇ ⁇ 0.2, and M is a nickel-cobalt composite oxide represented by one or more elements selected from Mn, V, Mg, Mo, Nb, Ti and Al.
  • the temperature at which the raw material mixture is fired is not particularly limited, but is preferably 600 ° C. or more and 950 ° C. or less, and more preferably 700 ° C. or more and 900 ° C. or less.
  • the firing atmosphere is also not particularly limited, but is preferably an oxidizing gas atmosphere, and more preferably under an oxidizing gas flow.
  • the oxidizing gas is preferably a gas containing 18 vol% or more and 100 vol% or less of oxygen. For example, air (atmosphere), a mixed gas of oxygen and an inert gas, oxygen, or the like can be used.
  • the raw material mixture Immediately after firing the raw material mixture, excess lithium etc. not reacted may adhere to the surface of the lithium-nickel composite oxide particles, and therefore, it should be subjected to the water mixing treatment before being subjected to the present mixing step. Is preferred.
  • the obtained lithium-nickel composite oxide particles are added to pure water to form a slurry, which is then filtered to separate the liquid.
  • the concentration (amount) of lithium nickel composite oxide particles to water contained in the slurry is not particularly limited, but for example, it is preferable to mix so as to be 750 g / L or more and 2000 g / L or less, 1000 g / L It is more preferable to mix so that it may become more than 1500 g / L.
  • the water used in the washing step is not particularly limited, but is preferably water having an electric conductivity of less than 10 ⁇ S / cm, and more preferably 1 ⁇ S / cm or less. Moreover, it is preferable to select the temperature of water so that the temperature of the slurry is 10 ° C. or more and 40 ° C. or less.
  • the washing time is not particularly limited, but it is preferably, for example, 5 minutes or more and 1 hour or less from the viewpoint of enhancing the productivity while leaving an appropriate amount of excess components attached to the surface of the lithium nickel composite oxide particles.
  • a filter press or the like can be used.
  • water contained in the filtrate can also be used as water of the raw material in the mixing step.
  • the mixing ratio of the lithium nickel composite oxide particles and tungsten trioxide in the mixing step is not particularly limited. However, in the positive electrode active material obtained after the heat treatment step, mixing may be performed such that the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles is within a desired range. preferable.
  • the number of atoms of tungsten contained in the tungsten mixture is mixed so as to be 0.01% or more and 3.0% or less with respect to the total number of atoms of metal components other than lithium contained in the tungsten mixture. Is preferred. It is more preferable to mix so that the said ratio will be 0.05% or more and 2.0% or less especially, and it is further more preferable to mix so that it may be 0.05% or more and 1.0% or less.
  • the temperature and the like at the time of mixing and kneading lithium nickel composite oxide particles, tungsten trioxide and water are not particularly limited. Specifically, for example, the temperature is preferably 10 ° C. or more and 50 ° C. or less, and more preferably 20 ° C. or more and 50 ° C. or less.
  • the means for mixing lithium nickel composite oxide particles, tungsten trioxide and water in the mixing step is not particularly limited.
  • a common mixer can be used.
  • a mixer for example, one or more types selected from a shaker mixer, a Loedige mixer, a Julia mixer, a V blender, etc. can be used, and they are mixed sufficiently to the extent that the shape of lithium nickel composite oxide particles is not destroyed. Is preferred.
  • the tungsten mixture In the heat treatment step, the tungsten mixture can be heat treated.
  • the heat treatment conditions in the heat treatment step are not particularly limited, and it is preferable to select the conditions so that a compound containing tungsten and lithium can be formed and arranged on the particle surface of the lithium nickel composite oxide.
  • the heat treatment process can include, for example, a two-step heat treatment process.
  • a lithium compound present on the primary particle surface of lithium nickel composite oxide particles is reacted with tungsten trioxide to form a compound containing tungsten and lithium, and a compound containing tungsten and lithium is dissolved and dispersed in water. It can have 1 heat treatment process. Also, a second heat treatment step of forming a compound containing tungsten and lithium on the surface of the secondary particles of the lithium nickel composite oxide particles and the primary particles inside by heat treatment at a temperature higher than the heat treatment temperature of the first heat treatment step. You can have
  • the first heat treatment step by heating the tungsten mixture, not only lithium eluted in the mixture but also the lithium compound remaining on the primary particle surface of the lithium nickel composite oxide particles are reacted with tungsten trioxide be able to. And, a compound containing tungsten and lithium can be formed.
  • the compound containing tungsten and lithium formed by the first heat treatment step can be dissolved in the water in the tungsten mixture, and can be dispersed on the secondary particles of the lithium nickel composite oxide and on the surface of the primary particles inside.
  • the lithium compound and tungsten trioxide are reacted to disperse the compound containing tungsten and lithium, so that the reaction proceeds sufficiently and the compound containing tungsten and lithium disperses It is preferable that the water remains until.
  • the heat treatment temperature in the first heat treatment step is preferably 60 ° C. or more and 80 ° C. or less.
  • the heat treatment temperature in the first heat treatment step is set to 80 ° C. or less, evaporation of water can be suppressed and dispersion of a compound containing tungsten and lithium can be promoted.
  • the heat treatment time in the first heat treatment step is not particularly limited, but is preferably, for example, 0.5 hours or more and 2 hours or less.
  • the water in the tungsten mixture is sufficiently evaporated by heat treatment at a temperature higher than the heat treatment temperature of the first heat treatment step, secondary particles of lithium nickel composite oxide particles, and primary particle surfaces inside Can form compounds containing tungsten and lithium.
  • the heat treatment temperature in the second heat treatment step is also not particularly limited, but is preferably, for example, 100 ° C. or more and 200 ° C. or less.
  • the temperature By setting the temperature to 100 ° C. or higher, the water in the tungsten mixture can be sufficiently evaporated, and secondary particles of the lithium nickel composite oxide particles, and compounds containing tungsten and lithium on the surface of the primary particles inside are sufficiently It is preferable because it can be formed.
  • lithium nickel composite oxide particles can be more reliably prevented from forming necking with each other.
  • the heat treatment time in the second heat treatment step is not particularly limited, but is preferably 5 hours or more and 15 hours or less in order to evaporate water sufficiently to form a compound containing tungsten and lithium.
  • the atmosphere in the heat treatment step is preferably decarbonated air, an inert gas, or a vacuum atmosphere in order to avoid the reaction of moisture and carbonic acid in the atmosphere with lithium on the surface of the lithium nickel composite oxide particles.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment can have a positive electrode using the positive electrode active material described above as a positive electrode material.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment can have substantially the same structure as a general non-aqueous electrolyte secondary battery except that the positive electrode active material described above is used as the positive electrode material.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment can have a structure including, for example, a case, and a positive electrode, a negative electrode, an electrolytic solution, and a separator housed in the case.
  • the positive electrode and the negative electrode can be stacked via a separator to form an electrode assembly, and the obtained electrode assembly can be impregnated with an electrolytic solution. Then, connect between the positive electrode current collector of the positive electrode and the positive electrode terminal leading to the outside, and between the negative electrode current collector of the negative electrode and the negative electrode terminal leading to the outside using the current collection lead etc. It can have a sealed structure.
  • the structure of the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment is not limited to the above example, and the outer shape thereof may adopt various shapes such as a cylindrical shape or a laminated shape.
  • the positive electrode is a sheet-like member, and can be formed, for example, by applying and drying a positive electrode mixture paste containing the positive electrode active material described above on the surface of a current collector made of an aluminum foil.
  • a positive electrode is suitably processed according to the battery to be used. For example, a cutting process may be performed to form an appropriate size according to the target battery, or a pressure compression process using a roll press may be performed to increase the electrode density.
  • the above-mentioned positive electrode mixture paste can be formed by adding and kneading a solvent to the positive electrode mixture.
  • the positive electrode mixture can be formed by mixing the above-described positive electrode active material in powder form, a conductive material, and a binder.
  • the conductive material is added to provide the electrode with appropriate conductivity.
  • the material of the conductive material is not particularly limited, for example, graphite such as natural graphite, artificial graphite and expanded graphite, and carbon black based materials such as acetylene black and ketjen black (registered trademark) can be used.
  • the binder plays a role of holding the positive electrode active material.
  • the binder used for the positive electrode mixture is not particularly limited, and examples thereof include polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), fluororubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene, cellulose resin, and polyacryl.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • fluororubber fluororubber
  • ethylene propylene diene rubber ethylene propylene diene rubber
  • styrene butadiene styrene butadiene
  • cellulose resin and polyacryl.
  • One or more selected from acids and the like can be used.
  • activated carbon etc. can also be added to positive electrode compound material.
  • the electric double layer capacity of the positive electrode can be increased by adding activated carbon or the like to the positive electrode mixture.
  • the solvent has a function of dissolving the binder and dispersing the positive electrode active material, the conductive material, the activated carbon and the like in the binder.
  • the solvent is not particularly limited, and for example, an organic solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone can be used.
  • the mixing ratio of each substance in the positive electrode mixture paste is not particularly limited, and can be made similar to, for example, the positive electrode of a general non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the content of the positive electrode active material is 60 parts by mass to 95 parts by mass
  • the content of the conductive material is 1 parts by mass to 20 parts by mass
  • the content of the binder can be 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less.
  • the manufacturing method of a positive electrode is not limited to the said method, For example, after press-molding positive electrode compound material and a positive electrode paste, it can also be manufactured by drying etc. in a vacuum atmosphere.
  • the negative electrode is a sheet-like member, and for example, metal lithium, a lithium alloy or the like can be used for the negative electrode.
  • a negative electrode mixture paste can be applied to the surface of a metal foil current collector such as copper and dried to form a negative electrode.
  • the negative electrode is formed by substantially the same method as the above positive electrode although the components constituting the negative electrode mixture paste and the composition thereof, the material of the current collector, etc. are different, and various treatments may be carried out as necessary as the positive electrode. To be done.
  • the negative electrode mixture paste can be made into a paste by adding an appropriate solvent to a negative electrode mixture obtained by mixing a negative electrode active material and a binder.
  • the negative electrode active material for example, a lithium-containing substance such as metal lithium or lithium alloy, or an occlusion substance capable of inserting and extracting lithium ions can be adopted.
  • the occluding substance is not particularly limited, and for example, one or more types selected from organic graphite such as natural graphite, artificial graphite, phenol resin, and the like, powder of carbon substance such as coke, and the like can be used.
  • a fluorine-containing resin such as PVDF can be used as the binder as with the positive electrode, and as a solvent for dispersing the negative electrode active material in the binder, Organic solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone can be used.
  • the separator is disposed between the positive electrode and the negative electrode, and has a function of separating the positive electrode and the negative electrode and holding an electrolytic solution.
  • the material of the separator is, for example, a thin film such as polyethylene or polypropylene, and a film having a large number of fine pores can be used, but it is not particularly limited as long as it has the above-mentioned function.
  • the electrolytic solution is one in which a lithium salt as a support salt is dissolved in an organic solvent.
  • organic solvent examples include cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate and trifluoropropylene carbonate; linear carbonates such as diethyl carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate and dipropyl carbonate; and further tetrahydrofuran, 2- Ether compounds such as methyltetrahydrofuran and dimethoxyethane; sulfur compounds such as ethyl methyl sulfone and butanesultone; phosphorus compounds such as triethyl phosphate and trioctyl phosphate alone or a mixture of two or more selected be able to.
  • cyclic carbonates such as ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate and trifluoropropylene carbonate
  • linear carbonates such as diethyl carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate and dipropyl carbonate
  • 2- Ether compounds such as methyltetrahydrofur
  • LiPF 6 LiBF 4 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , and complex salts thereof can be used.
  • the electrolytic solution may contain a radical scavenger, a surfactant, a flame retardant, and the like to improve battery characteristics.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment has been described by way of example using an electrolytic solution (non-aqueous electrolytic solution) as the electrolyte, but the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment It is not limited.
  • a solid electrolyte may be used as the electrolyte (non-aqueous electrolyte).
  • Solid electrolytes have the property of being able to withstand high voltages. As solid electrolytes, inorganic solid electrolytes and organic solid electrolytes can be mentioned.
  • inorganic solid electrolytes examples include oxide-based solid electrolytes and sulfide-based solid electrolytes.
  • the oxide-based solid electrolyte is not particularly limited, and for example, one containing oxygen (O) and having lithium ion conductivity and electronic insulation can be suitably used.
  • an oxide system solid electrolyte for example, lithium phosphate (Li 3 PO 4 ), Li 3 PO 4 N x , LiBO 2 N x , LiNbO 3 , LiTaO 3 , Li 2 SiO 3 , Li 4 SiO 4 -Li 3 PO 4 , Li 4 SiO 4 -Li 3 VO 4 , Li 2 O-B 2 O 3 -P 2 O 5 , Li 2 O-SiO 2 , Li 2 O-B 2 O 3 -ZnO, Li 1 + X Al X Ti 2-X (PO 4) 3 (0 ⁇ X ⁇ 1), Li 1 + X Al X Ge 2-X (PO 4) 3 (0 ⁇ X ⁇ 1), LiTi 2 (PO 4) 3, Li 3X La 2 / 3-X TiO 3 (0 ⁇ X ⁇ 2/3
  • the sulfide-based solid electrolyte is not particularly limited, and for example, one containing sulfur (S) and having lithium ion conductivity and electronic insulation can be suitably used.
  • S sulfur
  • As the sulfide-based solid electrolyte for example, Li 2 S—P 2 S 5 , Li 2 S—SiS 2 , LiI—Li 2 S—SiS 2 , LiI—Li 2 S—P 2 S 5 , LiI—Li 2 S-B 2 S 3 , Li 3 PO 4 -Li 2 S-Si 2 S, Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2 , LiPO 4 -Li 2 S-SiS, LiI-Li 2 S-P 2 O 5, LiI-Li 3 PO 4 -P 2 S can be used one or more selected from 5 or the like.
  • the inorganic solid electrolyte one other than the above may be used, and for example, Li 3 N, LiI, Li 3 N-LiI-LiOH, etc. may be used.
  • the organic solid electrolyte is not particularly limited as long as it is a polymer compound exhibiting ion conductivity.
  • polyethylene oxide, polypropylene oxide, copolymers of these, and the like can be used.
  • the organic solid electrolyte may also contain a support salt (lithium salt).
  • the configuration other than the positive electrode active material can be changed from the configuration described above as needed.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present embodiment includes a positive electrode using the positive electrode active material described above. Therefore, a non-aqueous electrolyte secondary battery having excellent battery characteristics, specifically, for example, a low reaction resistance at the positive electrode and high battery capacity can be obtained.
  • Example 1 The evaluation of tungsten trioxide as a raw material was performed. Moreover, the positive electrode active material was manufactured using said tungsten trioxide according to the procedure shown below, and evaluation was performed.
  • XRD peak intensity ratio About tungsten trioxide used for the raw material, the measurement of the XRD pattern was performed with a powder X-ray diffractometer (manufactured by RIGAKU Co., Ltd. Model: Ultima IV). Measurement conditions are: source: CuK ⁇ ray, tube voltage: 40 kV, tube current: 40 mA, sampling width: 0.02 degree, scan speed: 2.0 degree / min, divergence slit: 1 degree, scattering slit: 1 degree, Light receiving slit: 0.3 mm.
  • the peak intensity of the (200) plane of WO 2.90 and the peak intensity of the (200) plane of WO 3.00 are calculated, and the XRD peak intensity ratio is I WO2.90 / I WO3 Calculated .00 .
  • the particle size distribution of tungsten trioxide used as the raw material was measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd. Model: HRA9320 X-100). Then, from the obtained particle size distribution, a cumulative 10% particle diameter, a cumulative 50% particle diameter, and a cumulative 90% particle diameter were determined.
  • the specific surface area of tungsten trioxide used as a raw material was evaluated by a fully automatic specific surface area measuring device (Model: Macsorb HM model-1220 manufactured by Mountech Co., Ltd.). (The relative standard deviation of the ratio of the number of tungsten atoms to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles)
  • the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles was calculated according to the following formula (1).
  • N W means the number of atoms of tungsten contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles.
  • N Ni , N 2 Co and N Al respectively mean the number of nickel atoms, the number of cobalt atoms, and the number of aluminum atoms M, which are contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles.
  • the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles was calculated by the following formula (2).
  • N W means the number of atoms of tungsten contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles.
  • N Ni , N 2 Co and N Al respectively mean the number of nickel atoms contained in the coating-containing lithium nickel composite oxide particles, the number of cobalt atoms, and the number of Al atoms of atom M.
  • the performance (initial discharge capacity, reaction resistance) of the secondary battery having the positive electrode used as the obtained positive electrode active material was evaluated. First, a 2032 type coin battery 10 shown in FIG. 1 was prepared by the method described below, and the initial discharge capacity and the reaction resistance ratio were evaluated.
  • the 2032 type coin battery 10 is composed of a case 11 and an electrode 12 accommodated in the case 11.
  • the case 11 has a hollow positive electrode can 111 open at one end, and a negative electrode can 112 disposed at the opening of the positive electrode can 111.
  • a space for housing the electrode 12 is formed between the negative electrode can 112 and the positive electrode can 111.
  • the electrode 12 is composed of a positive electrode 121, a separator 122, and a negative electrode 123, and is stacked in this order so that the positive electrode 121 contacts the inner surface of the positive electrode can 111 and the negative electrode 123 contacts the inner surface of the negative electrode can 112 In the case 11.
  • the case 11 is provided with a gasket 113, and the gasket 113 fixes the positive electrode can 111 and the negative electrode can 112 so as to maintain an electrically insulated state.
  • the gasket 113 also has a function of sealing the gap between the positive electrode can 111 and the negative electrode can 112 to shut off the inside of the case 11 from the outside in an airtight liquid tight manner.
  • the 2032 coin battery was prepared according to the following procedure. 52.5 mg of the above positive electrode active material, 15 mg of acetylene black and 7.5 mg of PTFE are mixed and press molded at a pressure of 100 MPa to a diameter of 11 mm and a thickness of 100 ⁇ m and then dried in a vacuum dryer at 120 ° C. for 12 hours Thus, the positive electrode 121 was produced.
  • Lithium metal with a diameter of 13 mm and a thickness of 1 mm is used for the negative electrode 123 of the 2032 type coin battery 10, and ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) with 1 M LiClO 4 as a supporting electrolyte for non-aqueous electrolyte
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • 1 M LiClO 4 1 M LiClO 4
  • a 2032 type coin battery 10 having a structure shown in FIG. 1 was produced in a glove box under an argon (Ar) atmosphere whose dew point was controlled to -80.degree.
  • the current density to the positive electrode is 0.4 mA / cm 2 and the cutoff voltage is 4
  • OCV Open Circuit Voltage
  • a charge / discharge test was conducted to measure the discharge capacity when charging was performed at 3 V and the battery was discharged at a cutoff voltage of 3.0 V after 1 hour of rest, and the initial discharge capacity was determined.
  • the multichannel voltage / electric current generator made by Advantest, R6741A was used for the measurement of initial stage discharge capacity.
  • resistance value was measured by the alternating current impedance method using 2032 type coin battery charged with charge potential 4.0V.
  • a frequency response analyzer and a potentiogalvanostat manufactured by Solartron were used to obtain a Nyquist plot as shown in FIG. 2A. Since the plot appears as the sum of the characteristic curve showing the solution resistance, the negative electrode resistance and capacity, and the positive electrode resistance and capacity, the value of the positive electrode resistance was calculated by fitting calculation using the equivalent circuit shown in FIG. 2B. .
  • the reaction resistance (positive electrode resistance) ( ⁇ ) of Example 1 is set to 100 in the evaluation of the reaction resistance ratio of the example and the comparative example.
  • Example 1 It is an atomic ratio of lithium (Li) and a metal other than lithium (Me), of anhydrous lithium hydroxide and a nickel composite oxide represented by Ni 0.91 Co 0.045 Al 0.045 O Weighed and mixed so that Li / Me was 1.02.
  • metal other than lithium means the metal component contained in nickel complex oxide, ie, Ni, Co, and Al.
  • nickel composite oxide one prepared by roasting at 500 ° C. in the atmosphere (oxygen: 21 vol%) of the nickel composite hydroxide manufactured by the crystallization method was used.
  • the mixture was put in a mortar and sintered by holding it at 765 ° C. for 220 minutes in an atmosphere with an oxygen concentration of 80 vol% or more using a roller hearth kiln to produce a lithium nickel composite oxide.
  • the particles (powder) of the obtained lithium metal composite oxide represented by Li 1.02 Ni 0.91 Co 0.045 Al 0.045 O 2 with respect to 7.5 kg of the lithium metal composite oxide. 0 L of ion exchange water was added and slurried.
  • the electric conductivity of the ion-exchanged water used was 5 ⁇ S / cm.
  • tungsten trioxide was added so that the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the lithium-nickel composite oxide particles is 0.15%.
  • the tungsten mixture was prepared by mixing for 5 minutes at room temperature (25.degree. C.). In addition, the shaker mixer was used for mixing.
  • tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1 was used as tungsten trioxide.
  • Tungsten trioxide was subjected to heat treatment while stirring commercially available tungsten trioxide in an oxygen stream in advance, and then was pulverized using a hammer mill to adjust the characteristics as shown in Table 1.
  • the water content of the obtained tungsten mixture was 4.5% by mass.
  • the tungsten mixture is heat-treated at 70 ° C. for 1.0 hour in a decarbonated air atmosphere (first heat treatment step), and then heated to 170 ° C. and held for 6 hours to perform heat treatment (second heat treatment (second heat treatment) Process), the positive electrode active material was obtained.
  • Example 1 The evaluation results of the obtained positive electrode active material are shown in Table 1.
  • Example 2 to 5 A positive electrode active material was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the used tungsten trioxide was changed to tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1.
  • tungsten trioxide was heat-treated while stirring commercially available tungsten trioxide in an oxygen stream in advance, it was pulverized by a hammer mill and adjusted to obtain the characteristics shown in Table 1. It was.
  • Example 6 It is an atomic ratio of lithium (Li) and a metal (Me) other than lithium, an anhydrous lithium hydroxide and a nickel composite oxide represented by Ni 0.88 Co 0.09 Al 0.03 O Weighed and mixed so that Li / Me was 1.02.
  • metal other than lithium means the metal component contained in nickel complex oxide, ie, Ni, Co, and Al.
  • nickel composite oxide one prepared by roasting at 500 ° C. in the atmosphere (oxygen: 21 vol%) of the nickel composite hydroxide manufactured by the crystallization method was used.
  • the mixture was put in a mortar and sintered by holding it at 765 ° C. for 220 minutes in an atmosphere with an oxygen concentration of 80 vol% or more using a roller hearth kiln to produce a lithium nickel composite oxide.
  • the obtained particles (powder) of lithium metal composite oxide represented by Li 1.02 Ni 0.88 Co 0.09 Al 0.03 O 2 were compared with 7.5 kg of lithium metal composite oxide. 0 L of ion exchange water was added and slurried.
  • the electric conductivity of the ion-exchanged water used was 5 ⁇ S / cm.
  • tungsten trioxide was added so that the ratio of the number of atoms of tungsten to the number of atoms of metal components other than lithium contained in the lithium-nickel composite oxide particles is 0.15%.
  • the tungsten mixture was prepared by mixing for 5 minutes at room temperature (25.degree. C.). In addition, the shaker mixer was used for mixing.
  • tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1 was used as tungsten trioxide.
  • Tungsten trioxide was subjected to heat treatment while stirring commercially available tungsten trioxide in an oxygen stream in advance, and then was pulverized using a hammer mill to adjust the characteristics as shown in Table 1.
  • the water content of the obtained tungsten mixture was 4.5% by mass.
  • the tungsten mixture is heat-treated at 70 ° C. for 1.0 hour in a decarbonated air atmosphere (first heat treatment step), and then heated to 170 ° C. and held for 6 hours to perform heat treatment (second heat treatment (second heat treatment) Process), the positive electrode active material was obtained.
  • Example 1 The evaluation results of the obtained positive electrode active material are shown in Table 1.
  • Examples 7 to 10 A positive electrode active material was produced and evaluated in the same manner as in Example 6 except that the used tungsten trioxide was changed to tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1. In addition, after tungsten trioxide was heat-treated while stirring commercially available tungsten trioxide in an oxygen stream in advance, it was pulverized by a hammer mill and adjusted to obtain the characteristics shown in Table 1. It was.
  • Comparative Examples 1 to 4 A positive electrode active material was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the used tungsten trioxide was changed to tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 commercially available tungsten trioxide was used as it was. Further, in Comparative Examples 1, 3 and 4, after tungsten trioxide was subjected to heat treatment while stirring commercially available tungsten trioxide in advance in an oxygen stream, it was pulverized using a hammer mill, and the characteristics shown in Table 1 were obtained. The one adjusted to be used was used. [Comparative Examples 5 to 8] A positive electrode active material was produced and evaluated in the same manner as in Example 6 except that the used tungsten trioxide was changed to tungsten trioxide having the characteristics shown in Table 1.
  • Comparative Example 6 commercially available tungsten trioxide was used as it was. Further, in Comparative Examples 5, 7 and 8, after tungsten trioxide was subjected to heat treatment while stirring commercial tungsten trioxide in advance in an oxygen stream, it was pulverized by a hammer mill, and the characteristics shown in Table 1 were obtained. The one adjusted to be used was used.
  • the coating-containing lithium nickel composite oxide particles contained in the positive electrode active material substantially uniformly contain the compound of tungsten and lithium, that is, were coated.
  • the manufacturing method of the positive electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries and the positive electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries has been described above in the embodiments and examples, the present invention relates to the above embodiments and examples, etc. It is not limited to. Various changes and modifications are possible within the scope of the present invention as set forth in the claims.

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Abstract

一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋αで表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び一次粒子が凝集した二次粒子を有し、　二次粒子の表面、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物が配置された被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個含む非水系電解質二次電池用正極活物質であって、　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差が０．４以下である非水系電解質二次電池用正極活物質を提供する。

Description

非水系電解質二次電池用正極活物質、非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法
　本発明は、非水系電解質二次電池用正極活物質、非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法に関する。
　近年、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯電子機器の普及に伴い、高エネルギー密度を有する小型で軽量な二次電池に対する要求が高まっている。また、ハイブリッド自動車をはじめとする電気自動車用の電源として、高出力の二次電池の開発が強く望まれている。
　このような要求を満たす二次電池として、非水系電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池がある。リチウムイオン二次電池は、例えば負極、正極、電解液などで構成され、その負極および正極の材料として用いられる活物質には、リチウムを脱離および挿入することが可能な材料が使用される。
　このようなリチウムイオン二次電池については、現在、研究開発が盛んに行われている。その中でも、層状またはスピネル型のリチウム金属複合酸化物を正極材料に用いたリチウムイオン二次電池は、４Ｖ級の電圧が得られるため、高エネルギー密度を有する電池として実用化が進んでいる。
　これまでに提案されている主な正極活物質としては、層状系材料としてのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）に代表されるリチウムコバルト複合酸化物、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）に代表されるリチウムニッケル複合酸化物、スピネル系材料としてのマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）に代表されるリチウムマンガン複合酸化物などを挙げることができる。
　このうち、リチウムニッケル複合酸化物は、サイクル特性が良く、低抵抗で高出力が得られる材料として注目されている。そして、近年では高容量化や、高出力化を目的として、リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を配置することが検討されている。
　例えば特許文献１には、一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２（ただし、０．０３≦ｘ≦０．３５、０．０１≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表される一次粒子および一次粒子が凝集した二次粒子からなるリチウムニッケル複合酸化物粒子から構成された非水系電解質二次電池用正極活物質であって、
　前記リチウムニッケル複合酸化物粒子の二次粒子の表面及び内部の一次粒子表面にタングステンおよびリチウムを含む化合物を有し、
　前記リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に存在するタングステンおよびリチウムを含む化合物以外のリチウム化合物に含有されるリチウム量が、正極活物質の全量に対して０．０５質量％以下で、前記リチウム化合物における炭酸リチウムに含まれるリチウム量が、正極活物質に対して０．０２質量％以下であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質が開示されている。
日本国特開２０１７－６３００３号公報
　しかしながら、リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を配置した非水系電解質二次電池用正極活物質とした場合に、該非水系電解質二次電池用正極活物質を用いた二次電池において、電池特性にばらつきが生じ、さらには電池特性が低くなる場合があった。
　係る原因について、本発明の発明者らが検討を行ったところ、リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に配置したタングステン、及びリチウムを含む化合物の組成が粒子間でばらついている場合があることを見出した。
　そこで本発明の一側面では、表面にタングステン、及びリチウムを含有する化合物を有する被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個有しており、粒子間でのタングステン含有量のばらつきを抑制した非水系電解質二次電池用正極活物質を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
　一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び前記一次粒子が凝集した二次粒子を有し、
　前記二次粒子の表面、及び内部の前記一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物が配置された被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個含む非水系電解質二次電池用正極活物質であって、
　前記被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差が０．４以下である非水系電解質二次電池用正極活物質を提供する。
　本発明の一態様によれば、表面にタングステン、及びリチウムを含有する化合物を有する被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個有しており、粒子間でのタングステン含有量のばらつきを抑制した非水系電解質二次電池用正極活物質を提供することができる。
実施例、比較例において作製したコイン型電池の断面構成の説明図。 インピーダンス評価の測定例。 解析に使用した等価回路の概略説明図。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
［非水系電解質二次電池用正極活物質］
　本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の一構成例について以下に説明する。
　本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質（以下、単に「正極活物質」とも記載する）は、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個含むことができる。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子は、一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び一次粒子が凝集した二次粒子を有し、二次粒子の表面、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物が配置されている。
　そして、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差を０．４以下とすることができる。
　本実施形態の正極活物質は、既述のように、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個含むことができる。すなわち、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粉末とすることができる。なお、本実施形態の正極活物質は、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粉末以外に、任意の成分を含むこともできるが、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粉末から構成することもできる。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子は、一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び二次粒子を有することが好ましい。これは、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子中のリチウムニッケル複合酸化物が、係る組成を有することにより、高い充放電容量を得ることができるからである。
　そして、上記被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子は、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子の表面、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を有することができる。
　このように、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や、内部の一次粒子（以下、まとめて「リチウムニッケル複合酸化物の粒子」と記載する場合もある）の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を配置した被覆含有リチウムニッケル複合酸化物とすることで、充放電容量を維持、向上させながら出力特性を向上させることができる。また、サイクル特性を向上させることができる。
　通常、リチウムニッケル複合酸化物の粒子の表面が異種化合物により完全に被覆されると、リチウムイオンの移動（インターカレーション）が大きく制限されるため、リチウムニッケル複合酸化物が有する高容量という特性が低下するとも思われる。しかしながら、上述のように、タングステン及びリチウムを含む化合物の場合、リチウムイオン伝導性が高く、リチウムイオンの移動を促す効果がある。このため、リチウムニッケル複合酸化物の粒子の表面に、係る化合物を配置することで、電解液との界面でのリチウムの伝導パスを形成することができる。従って、リチウムニッケル複合酸化物の表面にタングステン及びリチウムを含む化合物を配置した被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子や、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子含む正極活物質では、反応抵抗を低減して出力特性を向上させることができる。
　このように正極活物質の反応抵抗を低減することで、電池内での電圧の損失を抑制し、出力電圧を高めることができるため、上述のように出力特性を向上させることができる。また、正極でのリチウムの移動が十分に行われるため、電池容量を向上させることができる。さらに、反応抵抗の低減により、充放電時における正極活物質等への負荷も低減することができ、サイクル特性を向上させることができる。
　なお、タングステン及びリチウムを含む化合物の具体的な組成は特に限定されるものではなく、タングステン及びリチウムを含むものであればよいが、タングステンおよびリチウムがタングステン酸リチウムの形態となっていることが好ましい。具体的には例えば、Ｌｉ２ＷＯ４、Ｌｉ４ＷＯ５、Ｌｉ６ＷＯ６、Ｌｉ２Ｗ４Ｏ１３、Ｌｉ２Ｗ２Ｏ７、Ｌｉ６Ｗ２Ｏ９、Ｌｉ２Ｗ２Ｏ７、Ｌｉ２Ｗ５Ｏ１６、Ｌｉ９Ｗ１９Ｏ５５、Ｌｉ３Ｗ１０Ｏ３０、Ｌｉ１８Ｗ５Ｏ１５、またはこれらのいずれかの化合物の水和物から選択される１種類以上の形態であることが好ましい。
　タングステン酸リチウムが形成されることで、リチウムイオン伝導性がさらに高まり、反応抵抗の低減効果がより大きなものとなるため好ましい。
　タングステン及びリチウムを含む化合物は、上述のようにリチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や、内部の一次粒子の表面に配置することができるが、完全に被覆されている必要はなく、これらの粒子の表面の少なくとも一部に配置されていれば足りる。
　上述のように、リチウムニッケル複合酸化物粒子の二次粒子や、内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を配置し、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子とすることで、正極活物質の反応抵抗を抑制し、出力特性を高めることができる。
　しかし、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物を有する正極活物質とした場合に、該正極活物質を用いた二次電池において、電池特性にばらつきを生じ、さらには電池特性が低くなる場合があった。すなわち、十分な出力特性を得られない場合があった。
　係る原因について、本発明の発明者らが検討を行ったところ、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子の粒子間において、タングステン含有量がばらついている場合があることを見出した。
　そこで、本実施形態の正極活物質においては、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差は０．４以下であることが好ましい。
　相対標準偏差は、変動係数ともいわれ、標準偏差を平均値で割った（除した）値となっている。このため、平均値の異なる、すなわちタングステンの添加量が異なる場合でも適用することができる。
　相対標準偏差を算出する場合にはまず、本実施形態の正極活物質が有する複数個の被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子について、それぞれリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合を測定、算出する。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合は、例えば以下の式（１）により算出することができる。
　ＮＷ／（ＮＮｉ＋ＮＣｏ＋ＮＭ＋ＮＷ）・・・（１）
　上記式（１）内のＮＷは被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むタングステンの原子数を意味する。また、ＮＮｉ、ＮＣｏ、ＮＭは、それぞれ被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むニッケルの原子数、コバルトの原子数、Ｍの原子数を意味する。なお、Ｍは既述のようにＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素である。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子について、上記式（１）中のタングステン等の原子数を測定する方法は特に限定されないが、例えばＥＤＳ（Ｅｎｅｒｇｙ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ－ｒａｙ　ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ：エネルギー分散型Ｘ線回折）等を用いることができる。また、測定する被覆含有リチウムニッケル複合酸化物の粒子の数も特に限定されないが、例えば５個以上１００個以下であることが好ましく、１０個以上２０個以下であることがより好ましい。
　そして、得られた測定値から、リチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の平均値、及び標準偏差を算出し、該平均値、及び標準偏差から相対標準偏差を求めることができる。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差を０．４以下とすることで、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を含む正極活物質を用いた二次電池の電池特性を安定して高めることができる。これは、該正極活物質に含まれる被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が、略均等にタングステン及びリチウムの化合物を含有している、すなわち被覆されていることを意味しており、正極活物質に含まれる被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子の特性が均一になるためと考えられる。
　係る相対標準偏差は、０．３５以下であることがより好ましい。
　なお、相対標準偏差は０以上とすることができる。
　本実施形態の正極活物質が有する被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むタングステンの量は特に限定されるものではない。ただし、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合は、０．０１％以上３．０％以下であることが好ましく、０．０５％以上２．０％以下であることがより好ましい。特に０．０５％以上１．０％以下であることがさらに好ましい。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の（百分率での）割合は、以下の式（２）により算出することができる。
　ＮＷ／（ＮＮｉ＋ＮＣｏ＋ＮＭ＋ＮＷ）×１００・・・（２）
　上記式（２）内のＮＷは被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するタングステンの原子数を意味する。また、ＮＮｉ、ＮＣｏ、ＮＭは、それぞれ被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するニッケルの原子数、コバルトの原子数、Ｍの原子数を意味する。なお、Ｍは既述のようにＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素である。
　被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合を、０．０１％以上とすることで、タングステン及びリチウムを含む化合物により、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や内部の一次粒子の表面を十分に覆うことができる。このため、出力特性を特に高めることができるため好ましい。
　また、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合を３．０％以下とすることで、タングステン及びリチウムを含む化合物による、被覆の程度が過度に多くなることを防ぐことができ好ましいからである。
［非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法］
　次に、本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法の一構成例について説明する。
　なお、本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法により既述の正極活物質を製造することができる。このため、既に説明した事項は一部省略する。
　本実施形態の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法（以下、単に「正極活物質の製造方法」とも記載する）は、以下の工程を有することができる。
　リチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンと、水とを混合してタングステン混合物を得る混合工程。　
　タングステン混合物を熱処理する熱処理工程。　
　なお、上記リチウムニッケル複合酸化物粒子は、一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び一次粒子が凝集した二次粒子を有することができる。
　また、三酸化タングステンは、ＸＲＤパターンにおいて、ＷＯ２．９０の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ２．９０と、ＷＯ３．００の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ３．００との比である、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００が０．１５以下であることが好ましい。
　各工程について、以下に説明する。
［混合工程］
　混合工程では、リチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンと、水とを混合して、水分を含んだリチウムニッケル複合酸化物粒子と三酸化タングステンとのタングステン混合物を得ることができる。
　係るタングステン混合物を後述する熱処理工程で熱処理することで、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や、内部の一次粒子の表面に存在する余剰リチウム等のリチウム化合物と、三酸化タングステンとを反応させることができる。このため、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を配置することができる。
　ここで、タングステン混合物における水分率、すなわち含有水分量は３．５質量％以上７．５質量％以下であることが好ましい。水分率を上記範囲に調整することにより、熱処理工程においても十分な量の水分を含有させて一次粒子表面にタングステン及びリチウムを含む化合物を十分に分散させるとともに、リチウムニッケル複合酸化物粒子からのリチウムの過剰な溶出を抑制することができる。これはタングステン混合物における水分率を３．５質量％以上とすることで、熱処理工程においてタングステン及びリチウムを含む化合物を、リチウムニッケル複合酸化物粒子の一次粒子等の表面により均一に分散させることができるからである。また、タングステン混合物における水分率を７．５質量％以下とすることで、リチウムニッケル複合酸化物からリチウムが過剰に溶出することを抑制でき、好ましいからである。
　そして、本発明の発明者らの検討によれば、混合工程に供する三酸化タングステンが、ＸＲＤパターンにおいて、ＷＯ２．９０の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ２．９０と、ＷＯ３．００の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ３．００との比である、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００が０．１５以下であることが好ましい。
　従来あまり検討されていなかったが、高純度の三酸化タングステンとして販売されている場合であっても、一部酸素が欠損しているＷＯ２．９０が含まれている場合がある。そして、本発明の発明者らの検討によると、ＷＯ２．９０はリチウム化合物との反応性が低く、未反応物として残留し易い。
　一方、上述のようにＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００が０．１５以下の三酸化タングステンの場合、三酸化タングステン中のＷＯ２．９０の割合が抑制されているため、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を均一に配置できる。このため、焼成後に得られる被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差を特に低くすることができるため好ましい。
　三酸化タングステン中のＷＯ２．９０の含有量は、上述のように粉末Ｘ線回折測定により得られるＸＲＤパターンにおいて、ＷＯ２．９０の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ２．９０と、ＷＯ３．００の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ３．００との比である、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００により評価できる。そして、本発明の発明者らの検討によれば、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００を０．１５以下とすることで、ＷＯ２．９０を十分に抑制した三酸化タングステンとなる。
　なお、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００が０．１５を超える場合には、該三酸化タングステンを、酸素気流下、撹拌等を行いながら熱処理を行うこと等で酸化処理を行い、ＷＯ２．９０の含有割合が抑制された三酸化タングステンとしてから混合工程に供することが好ましい。
　三酸化タングステンのＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００は、０．１４以下であることがより好ましく、０．１２以下であることがさらに好ましく、０．１０以下であることが特に好ましい。
　ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００の下限値は特に限定されないが、例えば０以上とすることができる。
　また、混合工程に供する三酸化タングステンは、累積１０％粒子径が１０μｍ以上、累積５０％粒子径が３０μｍ以上５５μｍ以下、累積９０％粒子径が１００μｍ以下であることが好ましい。
　三酸化タングステンの微細な粒子の含有割合が過度に高い場合、粒子が凝集し、分散することが難しくなる。また、三酸化タングステンの粗大な粒子の含有割合が過度に高い場合、熱処理工程においてリチウム化合物との反応が進行しにくくなり、三酸化タングステンの一部が未反応物として残留する恐れがある。
　一方、三酸化タングステンの累積１０％粒子径、累積５０％粒子径、及び累積９０％粒子径が上記範囲の場合、分散し易く、熱処理工程におけるリチウム化合物との反応性を十分に高くすることができる。このため、熱処理工程後、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を特に均一に配置できる。その結果、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差を特に低くすることができるため好ましい。
　累積１０％粒子径の上限は特に限定されないが、例えば２５μｍ以下とすることができる。また、累積９０％粒子径の下限についても特に限定されないが、６０μｍ以上とすることができる。
　累積１０％粒子径（Ｄ１０）は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における体積積算値１０％での粒径を意味する。
　累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における体積積算値５０％での粒径を意味する。
　また、累積９０％粒子径（Ｄ９０）は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布おける体積積算値９０％での粒径を意味する。
　また、混合工程に供する三酸化タングステンは、比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上７．０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、４．０ｍ２／ｇ以上６．５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
　これは三酸化タングステンの比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上の場合、熱処理工程において、リチウム化合物との反応性を十分に高くすることができる。このため、熱処理工程の後、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を特に均一に配置できる。その結果、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差を特に低くすることができるため好ましい。
　また、三酸化タングステンの比表面積を７．０ｍ２／ｇ以下とすることで、三酸化タングステンの一部がＷＯ２．９０に変化することを抑制できると考えられ、好ましいからである。
　三酸化タングステンの粒度分布や、比表面積の調整方法は特に限定されないが、例えば粉砕処理や、篩分けを行うことで調整、制御することができる。
　なお、混合工程に供するリチウムニッケル複合酸化物粒子の製造方法は特に限定されるものではない。
　例えば水酸化リチウムや、炭酸リチウム等のリチウム化合物と、ニッケル複合酸化物との原料混合物を、焼成することで製造することができる。
　ニッケル複合酸化物については特に限定されるものではないが、原料混合物から製造するリチウムニッケル複合酸化物に対応した組成を有していることが好ましい。
　ニッケル複合酸化物としては、具体的には例えば、一般式：Ｎｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ１＋β（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、－０．２≦β≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるニッケルコバルト複合酸化物等が挙げられる。
　また、原料混合物を焼成する温度は特に限定されないが、例えば６００℃以上９５０℃以下であることが好ましく、７００℃以上９００℃以下であることがより好ましい。また、焼成雰囲気についても特に限定されないが、酸化性気体の雰囲気であることが好ましく、酸化性気体の気流下であることがより好ましい。酸化性気体としては、酸素を１８ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下含む気体であることが好ましい。例えば空気（大気）や、酸素と不活性ガスとの混合気体、酸素等を用いることができる。
　なお、原料混合物を焼成した直後は、リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に反応していない余剰のリチウム等が付着している場合があるため、水洗処理を行ってから、本混合工程に供することが好ましい。水洗工程では、純水に、得られたリチウムニッケル複合酸化物粒子を添加し、スラリー化にした後、ろ過等行い、液体を分離することで実施できる。
　スラリー化する際、スラリーに含まれる水に対するリチウムニッケル複合酸化物粒子の濃度（量）は特に限定されないが、例えば７５０ｇ／Ｌ以上２０００ｇ／Ｌ以下となるように混合することが好ましく、１０００ｇ／Ｌ以上１５００ｇ／Ｌ以下となるように混合することがより好ましい。
　これは、スラリーに含まれる水に対するリチウムニッケル複合酸化物粒子の濃度を７５０ｇ／Ｌ以上とすることで、リチウムニッケル複合酸化物粒子の表面に付着した余剰成分、例えば余剰リチウム等を適度に残留させることができ、水洗後にリチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や、内部の一次粒子の表面に残留する余剰リチウム等のリチウム化合物と、三酸化タングステンとを反応させることができるからである。また、スラリーに含まれる水に対するリチウムニッケル複合酸化物粒子の濃度を２０００ｇ／Ｌ以下とすることで、スラリーの粘度が高くなることを抑制し、撹拌を容易に行えるからである。
　なお、水洗工程で用いる水は特に限定されないが、電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ未満の水であることが好ましく、１μＳ／ｃｍ以下の水であることがより好ましい。また、スラリーの温度が１０℃以上４０℃以下となるように水の温度を選択することが好ましい。
　水洗時間については特に限定されないが、リチウムニッケル複合酸化物の粒子の表面に付着した余剰成分を適度に残しつつ、生産性も高める観点から、例えば５分間以上１時間以下であることが好ましい。なお、水洗の間、作製したスラリーを撹拌しておくことが好ましい。
　ろ過をおこなう場合、フィルタープレス等を用いることができる。ろ過を行う際、例えばろ過物に含まれる水分量を調整することで、ろ過物に含まれる水を混合工程における原料の水として用いることもできる。
　混合工程において、リチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンとを混合する割合は特に限定されるものではない。ただし、熱処理工程後に得られる正極活物質において、被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合が所望の範囲となるように混合することが好ましい。
　このため、例えばタングステン混合物に含まれるタングステンの原子数を、タングステン混合物に含まれるリチウム以外の金属成分の原子数の合計に対して、０．０１％以上３．０％以下となるように混合することが好ましい。特に、上記割合が０．０５％以上２．０％以下となるように混合することがより好ましく、０．０５％以上１．０％以下となるように混合することがさらに好ましい。
　また、混合工程において、リチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンと、水とを混合、混練する際の温度等は特に限定されない。具体的には例えば１０℃以上５０℃以下とすることが好ましく、２０℃以上５０℃以下とすることがより好ましい。
　これは、混合する際の温度を５０℃以下とすることにより、タングステン混合物中の水分量の減少を抑制しながら、三酸化タングステン、および水をリチウムニッケル複合酸化物粒子中に均一に分散することができるからである。
　一方、１０℃以上の温度で混合することにより、混合時に余剰のリチウム化合物を溶出させることを可能にするとともに、リチウムニッケル複合酸化物の一次粒子表面にタングステンをより均一に分散させることができ、好ましいからである。
　混合工程において、リチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンと、水とを混合する手段は特に限定されず、例えば、一般的な混合機を用いることができる。
　混合機としては例えば、シェーカーミキサーやレーディゲミキサー、ジュリアミキサー、Ｖブレンダー等から選択された１種類以上を用いることができ、リチウムニッケル複合酸化物粒子の形骸が破壊されない程度に十分に混合することが好ましい。
［熱処理工程］
　熱処理工程では、タングステン混合物を熱処理することができる。
　熱処理工程での熱処理条件は特に限定されず、リチウムニッケル複合酸化物の粒子表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物を形成、配置できるようにその条件を選択することが好ましい。
　熱処理工程は、例えば二段階の熱処理工程を含むことができる。
　リチウムニッケル複合酸化物粒子の一次粒子表面に存在するリチウム化合物と三酸化タングステンとを反応させて、タングステン及びリチウムを含む化合物を生成し、該タングステン及びリチウムを含む化合物を水に溶解、分散させる第１熱処理工程を有することができる。　
　また、第１熱処理工程の熱処理温度より高い温度で熱処理することにより、リチウムニッケル複合酸化物粒子の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面にタングステン及びリチウムを含む化合物を形成させる第２熱処理工程を有することができる。
　第１熱処理工程において、タングステン混合物を加熱することで、混合物中に溶出しているリチウムのみならず、リチウムニッケル複合酸化物粒子の一次粒子表面に残存しているリチウム化合物を三酸化タングステンと反応させることができる。そして、タングステン及びリチウムを含む化合物を生成することができる。
　上記タングステン及びリチウムを含む化合物の生成により、得られる正極活物質における余剰リチウムを大幅に低減することができ、電池特性を向上させることができる。
　第１熱処理工程によって形成されたタングステン及びリチウムを含む化合物は、タングステン混合物中の水分で溶解し、リチウムニッケル複合酸化物の二次粒子や、内部の一次粒子表面に分散させることができる。
　上述のように、第１熱処理工程では、リチウム化合物と三酸化タングステンとを反応させ、タングステン及びリチウムを含む化合物を分散させるため、反応が十分に進行し、かつタングステン及びリチウムを含む化合物が分散するまで水分が残存することが好ましい。
　このため、第１熱処理工程における熱処理温度は、６０℃以上８０℃以下であることが好ましい。
　これは、第１熱処理工程の熱処理温度を６０℃以上とすることで、リチウム化合物と三酸化タングステンとの反応を十分に進行させ、タングステン及びリチウムを含む化合物を十分に生成できるためである。
　また、第１熱処理工程の熱処理温度を８０℃以下とすることで、水分の蒸発を抑制し、タングステン及びリチウムを含む化合物の分散を促進できるからである。
　第１熱処理工程の熱処理時間は、特に限定されないが、例えば、０．５時間以上２時間以下とすることが好ましい。
　第２熱処理工程は、第１熱処理工程の熱処理温度より高い温度で熱処理することにより、タングステン混合物中の水分を十分に蒸発させ、リチウムニッケル複合酸化物粒子の二次粒子、及び内部の一次粒子表面にタングステン及びリチウムを含む化合物を形成できる。
　第２熱処理工程の熱処理温度も特に限定されないが、例えば１００℃以上２００℃以下とすることが好ましい。
　１００℃以上とすることで、タングステン混合物中の水分を十分に蒸発させることができ、リチウムニッケル複合酸化物粒子の二次粒子、及び内部の一次粒子の表面にタングステン及びリチウムを含む化合物を十分に形成することができ、好ましいからである。
　また、２００℃以下とすることで、リチウムニッケル複合酸化物粒子同士がネッキングを形成したりすることをより確実に防げるため、好ましいからである。
　第２熱処理工程の熱処理時間は、特に限定されないが、水分を十分に蒸発させてタングステン及びリチウムを含む化合物を形成させるために５時間以上１５時間以下とすることが好ましい。
　熱処理工程における雰囲気は、雰囲気中の水分や炭酸と、リチウムニッケル複合酸化物粒子表面のリチウムとの反応を避けるため、脱炭酸空気、不活性ガス、または真空雰囲気とすることが好ましい。
［非水系電解質二次電池］
　次に、本実施形態の非水系電解質二次電池の一構成例について説明する。
　本実施形態の非水系電解質二次電池は、既述の正極活物質を正極材料として用いた正極を有することができる。
　まず、本実施形態の非水系電解質二次電池の構造の構成例を説明する。
　本実施形態の非水系電解質二次電池は、正極材料に既述の正極活物質を用いたこと以外は、一般的な非水系電解質二次電池と実質的に同様の構造を備えることができる。
　具体的には、本実施形態の非水系電解質二次電池は、例えばケースと、このケース内に収容された正極、負極、電解液およびセパレータを備えた構造を有することができる。
　より具体的にいえば、セパレータを介して正極と負極とを積層させて電極体とし、得られた電極体に電解液を含浸させることができる。そして、正極の正極集電体と外部に通ずる正極端子との間、および負極の負極集電体と外部に通ずる負極端子との間を、それぞれ集電用リードなどを用いて接続し、ケースに密閉した構造を有することができる。
　なお、本実施形態の非水系電解質二次電池の構造は、上記例に限定されないのはいうまでもなく、またその外形も筒形や積層形など、種々の形状を採用することができる。
　各部材の構成例について以下に説明する。
（正極）
　まず正極について説明する。
　正極は、シート状の部材であり、例えば、既述の正極活物質を含有する正極合材ペーストを、アルミニウム箔製の集電体の表面に塗布乾燥して形成できる。なお、正極は、使用する電池にあわせて適宜処理される。たとえば、目的とする電池に応じて適当な大きさに形成する裁断処理や、電極密度を高めるためにロールプレスなどによる加圧圧縮処理等を行うこともできる。
　上述の正極合材ペーストは、正極合材に、溶剤を添加、混練して形成することができる。そして、正極合材は、粉末状になっている既述の正極活物質と、導電材と、結着剤とを混合して形成できる。
　導電材は、電極に適当な導電性を与えるために添加されるものである。導電材の材料は特に限定されないが、例えば天然黒鉛、人造黒鉛および膨張黒鉛などの黒鉛や、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）等のカーボンブラック系材料を用いることができる。
　結着剤は、正極活物質をつなぎ止める役割を果たすものである。係る正極合材に使用される結着剤は特に限定されないが、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂、ポリアクリル酸等から選択された１種類以上を用いることができる。
　なお、正極合材には活性炭などを添加することもできる。正極合材に活性炭などを添加することによって、正極の電気二重層容量を増加させることができる。
　溶剤は、結着剤を溶解して正極活物質、導電材、および活性炭等を結着剤中に分散させる働きを有する。溶剤は特に限定されないが、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン等の有機溶剤を用いることができる。
　また、正極合材ペースト中における各物質の混合比は特に限定されるものではなく、例えば一般の非水系電解質二次電池の正極の場合と同様にすることができる。例えば、溶剤を除いた正極合材の固形分を１００質量部とした場合、正極活物質の含有量を６０質量部以上９５質量部以下、導電材の含有量を１質量部以上２０質量部以下、結着剤の含有量を１質量部以上２０質量部以下とすることができる。
　なお、正極の製造方法は上記方法に限定されるものではなく、例えば正極合材や正極ペーストをプレス成型した後、真空雰囲気下で乾燥すること等で製造することもできる。
（負極）
　負極はシート状の部材であり、例えば負極には、金属リチウム、リチウム合金等を用いることができる。また、銅などの金属箔集電体の表面に、負極合材ペーストを塗布、乾燥して負極を形成することもできる。
　負極は、負極合材ペーストを構成する成分やその配合、集電体の素材等は異なるものの、実質的に上述の正極と同様の方法によって形成され、正極と同様に必要に応じて各種処理が行われる。
　負極合材ペーストは、負極活物質と結着剤とを混合した負極合材に、適当な溶剤を加えてペースト状にすることができる。
　負極活物質としては例えば、金属リチウムやリチウム合金などのリチウムを含有する物質や、リチウムイオンを吸蔵および脱離できる吸蔵物質を採用することができる。
　吸蔵物質は特に限定されないが、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、フェノール樹脂等の有機化合物焼成体、およびコークスなどの炭素物質の粉状体等から選択された１種類以上を用いることができる。
　係る吸蔵物質を負極活物質に採用した場合には、正極同様に、結着剤として、ＰＶＤＦ等の含フッ素樹脂を用いることができ、負極活物質を結着剤中に分散させる溶剤としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等の有機溶剤を用いることができる。
（セパレータ）
　セパレータは、正極と負極との間に挟み込んで配置されるものであり、正極と負極とを分離し、電解液を保持する機能を有している。
　セパレータの材料としては、例えばポリエチレンや、ポリプロピレンなどの薄い膜で、微細な孔を多数有する膜を用いることができるが、上記機能を有するものであれば、特に限定されない。
（電解液）
　電解液は、支持塩としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。
　有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネートなどの環状カーボネート；また、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート；さらに、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタンなどのエーテル化合物；エチルメチルスルホンやブタンスルトンなどの硫黄化合物；リン酸トリエチルやリン酸トリオクチルなどのリン化合物などから選ばれる１種を単独で、あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
　支持塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、およびそれらの複合塩などを用いることができる。
　なお、電解液は、電池特性改善のため、ラジカル捕捉剤、界面活性剤、難燃剤などを含んでいてもよい。
　ここまで、本実施形態の非水系電解質二次電池について、電解質として電解液（非水系電解液）を用いる形態を例に説明したが、本実施形態の非水系電解質二次電池は、係る形態に限定されるものではない。例えば電解質（非水系電解質）として、固体電解質を用いてもよい。固体電解質は、高電圧に耐えうる性質を有する。固体電解質としては、無機固体電解質、有機固体電解質が挙げられる。
　無機固体電解質としては、酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質等が挙げられる。
　酸化物系固体電解質としては、特に限定されず、例えば酸素（Ｏ）を含有し、かつリチウムイオン伝導性と電子絶縁性とを有するものを好適に用いることができる。酸化物系固体電解質としては、例えば、リン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）、Ｌｉ３ＰＯ４ＮＸ、ＬｉＢＯ２ＮＸ、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｌｉ２ＳｉＯ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ４ＳｉＯ４－Ｌｉ３ＶＯ４、Ｌｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－Ｐ２Ｏ５、Ｌｉ２Ｏ－ＳｉＯ２、Ｌｉ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＺｎＯ、Ｌｉ１＋ＸＡｌＸＴｉ２－Ｘ（ＰＯ４）３（０≦Ｘ≦１）、Ｌｉ１＋ＸＡｌＸＧｅ２－Ｘ（ＰＯ４）３（０≦Ｘ≦１）、ＬｉＴｉ２（ＰＯ４）３、Ｌｉ３ＸＬａ２／３－ＸＴｉＯ３（０≦Ｘ≦２／３）、Ｌｉ５Ｌａ３Ｔａ２Ｏ１２、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２、Ｌｉ６ＢａＬａ２Ｔａ２Ｏ１２、Ｌｉ３．６Ｓｉ０．６Ｐ０．４Ｏ４等から選択された１種類以上を用いることができる。
　硫化物系固体電解質としては、特に限定されず、例えば硫黄（Ｓ）を含有し、かつリチウムイオン伝導性と電子絶縁性とを有するものを好適に用いることができる。硫化物系固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ３ＰＯ４－Ｌｉ２Ｓ－Ｓｉ２Ｓ、Ｌｉ３ＰＯ４－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＰＯ４－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｏ５、ＬｉＩ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５等から選択された１種類以上を用いることができる。
　なお、無機固体電解質としては、上記以外のものを用いてよく、例えば、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ３Ｎ－ＬｉＩ－ＬｉＯＨ等を用いてもよい。
　有機固体電解質としては、イオン伝導性を示す高分子化合物であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、これらの共重合体などを用いることができる。また、有機固体電解質は、支持塩（リチウム塩）を含んでいてもよい。
　上述のように電解質として固体電解質を用いた非水系電解質二次電池、すなわち全固体電池とする場合、正極活物質以外の構成は既述の構成から必要に応じて変更することができる。
　本実施形態の非水系電解質二次電池は、既述の正極活物質を用いた正極を備えている。このため、電池特性が優れた、具体的には例えば正極における反応抵抗が低く、高い電池容量を有する非水系電解質二次電池とすることができる。
　以下、実施例を参照しながら本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
　原料である三酸化タングステンの評価を行った。また、以下に示す手順により該三酸化タングステンを用いて正極活物質を製造し、評価を行った。
　ここではまず、評価方法について説明する。
（ＸＲＤピーク強度比）
　原料に用いた三酸化タングステンについて、粉末Ｘ線回折装置（株式会社リガク製　型式：Ｕｌｔｉｍａ　ＩＶ）によりＸＲＤパターンの測定を行った。測定条件は、線源：ＣｕＫα線、管電圧：４０ｋＶ、管電流：４０ｍＡ、サンプリング幅：０．０２度、スキャンスピード：２．０度／ｍｉｎ、発散スリット：１度、散乱スリット：１度、受光スリット：０．３ｍｍとした。
　得られたＸＲＤパターンから、ＷＯ２．９０の（２００）面のピーク強度と、ＷＯ３．００の（２００）面のピーク強度とを算出し、ＸＲＤピーク強度比としてＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００を算出した。
（累積１０％粒子径、累積５０％粒子径、累積９０％粒子径）
　原料に用いた三酸化タングステンについて、レーザー回折・散乱法粒度分布測定機（日機装株式会社製　型式：ＨＲＡ９３２０　Ｘ－１００）を用いて粒度分布を測定した。そして、得られた粒度分布から、累積１０％粒子径、累積５０％粒子径、累積９０％粒子径をそれぞれ求めた。
（比表面積）
　原料に用いた三酸化タングステンについて、比表面積を全自動比表面積測定装置（マウンテック社製　型式：Ｍａｃｓｏｒｂ　ＨＭ　ｍｏｄｅｌ－１２２０により評価した。
（被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差）
　得られた正極活物質について、カーボンテープ上に固定し、表面の導電性処理を行わずに、電界放出型走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製　型式：　ＪＳＭ―７００１Ｆ）により観察を行った。なお、観察条件は、加速電圧５ｋＶ、ＷＤ＝１０ｍｍ、検出器＝反射電子で行った。
　そして、粒径が１０μｍ以上の任意に選択した１０個のリチウムニッケル複合酸化物粒子について、ＥＤＳによる元素分析を行い、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｗの原子濃度を測定した。
　次いで、得られた原子濃度を用い、以下の式（１）により被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合を算出した。
　ＮＷ／（ＮＮｉ＋ＮＣｏ＋ＮＡｌ＋ＮＷ）・・・（１）
　上記式（１）内のＮＷは被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するタングステンの原子数を意味する。また、ＮＮｉ、ＮＣｏ、ＮＡｌは、それぞれ被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するニッケルの原子数、コバルトの原子数、原子Ｍであるアルミニウムの原子数を意味する。
　そして、算出した値から平均値と、標準偏差を求めた後、標準偏差を平均値で割ることで相対標準偏差を算出した。
（被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含む、リチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合）
　得られた正極活物質について、カーボンテープ上に固定し、表面の導電性処理を行わずに、電界放出型走査電子顕微鏡により観察を行った。なお、観察条件は、加速電圧５ｋＶ、ＷＤ＝１０ｍｍ、検出器＝反射電子で行った。
　そして、粒径が１０μｍ以上の任意に選択した１個のリチウムニッケル複合酸化物粒子について、ＥＤＳによる元素分析を行い、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｗの原子濃度を測定した。
　次いで、得られた原子濃度を用い、以下の式（２）により被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合を算出した。
　ＮＷ／（ＮＮｉ＋ＮＣｏ＋ＮＭ＋ＮＷ）×１００・・・（２）
　上記式（２）内のＮＷは被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するタングステンの原子数を意味する。また、ＮＮｉ、ＮＣｏ、ＮＡｌは、それぞれ被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するニッケルの原子数、コバルトの原子数、原子ＭであるＡｌの原子数を意味する。
（初期放電容量、反応抵抗比）
　得られた正極活物質として用いた正極を有する二次電池について、その性能（初期放電容量、反応抵抗）を評価した。まず、以下に記す方法で図１に示す２０３２型コイン電池１０を作成し、初期放電容量、及び反応抵抗比の評価を実施した。
　２０３２型コイン電池１０は、ケース１１と、このケース１１内に収容された電極１２とから構成されている。
　ケース１１は、中空かつ一端が開口された正極缶１１１と、この正極缶１１１の開口部に配置される負極缶１１２とを有しており、負極缶１１２を正極缶１１１の開口部に配置すると、負極缶１１２と正極缶１１１との間に電極１２を収容する空間が形成されるように構成されている。
　電極１２は、正極１２１、セパレータ１２２および負極１２３からなり、この順で並ぶように積層されており、正極１２１が正極缶１１１の内面に接触し、負極１２３が負極缶１１２の内面に接触するようにケース１１に収容されている。
　なお、ケース１１は、ガスケット１１３を備えており、このガスケット１１３によって、正極缶１１１と負極缶１１２との間が電気的に絶縁状態を維持するように固定されている。また、ガスケット１１３は、正極缶１１１と負極缶１１２との隙間を密封して、ケース１１内と外部との間を気密液密に遮断する機能も有している。
　２０３２型コイン電池の作成は以下の手順で行った。上記正極活物質５２．５ｍｇと、アセチレンブラック１５ｍｇと、ＰＴＦＥ７．５ｍｇを混合し、１００ＭＰａの圧力で、直径１１ｍｍ、厚さ１００μｍにプレス成型した後、真空乾燥機中、１２０℃で１２時間乾燥することにより、正極１２１を作製した。
　２０３２型コイン電池１０の負極１２３には、直径１３ｍｍ、厚さ１ｍｍのリチウム金属を用い、非水系電解液には、１ＭのＬｉＣｌＯ４を支持電解質とするエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の等質量混合液（富山薬品工業株式会社製）を用いた。また、セパレータ１２２には、膜厚２５μｍのポリエチレン多孔膜を用いた。
　上述の正極１２１、セパレータ１２２、負極１２３を用いて、図１に示す構造の２０３２型コイン電池１０を、露点が－８０℃に管理されたアルゴン（Ａｒ）雰囲気のグローブボックス内で作製した。
　上記２０３２型コイン電池を作製してから室温に１２時間程度放置し、開回路電圧ＯＣＶ（Ｏｐｅｎ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｖｏｌｔａｇｅ）が安定した後、正極に対する電流密度を０．４ｍＡ／ｃｍ２として、カットオフ電圧が４．３Ｖで充電し、１時間の休止後、カットオフ電圧が３．０Ｖで放電させた時の放電容量を測定する充放電試験を行ない、初期放電容量を求めた。なお、初期放電容量の測定には、マルチチャンネル電圧／電流発生器（株式会社アドバンテスト製、Ｒ６７４１Ａ）を用いた。
　また、充電電位４．０Ｖで充電した２０３２型コイン電池を用いて、交流インピーダンス法により抵抗値を測定した。測定には、周波数応答アナライザおよびポテンショガルバノスタット（ソーラトロン製）を使用し、図２Ａに示すようなナイキストプロットを得た。プロットは、溶液抵抗、負極抵抗と容量、および、正極抵抗と容量を示す特性曲線の和として表れているため、図２Ｂに示した等価回路を用いてフィッティング計算し、正極抵抗の値を算出した。正極抵抗は電池の構成、部材により大きく変化するため、実施例および比較例の反応抵抗比の評価においては、実施例１の反応抵抗（正極抵抗）（Ω）を１００とし、他の実施例、比較例の反応抵抗（正極抵抗）を相対値として評価した。
［実施例１］
　無水水酸化リチウムと、Ｎｉ０．９１Ｃｏ０．０４５Ａｌ０．０４５Ｏで表されるニッケル複合酸化物とを、リチウム（Ｌｉ）と、リチウム以外の金属（Ｍｅ）との原子数比であるＬｉ／Ｍｅが１．０２となるように秤量、混合した。
　なお、リチウム以外の金属とは、ニッケル複合酸化物に含まれる金属成分、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを意味する。また、ニッケル複合酸化物としては、晶析法により製造したニッケル複合水酸化物を大気雰囲気下（酸素：２１ｖｏｌ％）、５００℃で焙焼することで調製したものを用いた。
　次いで、該混合物を匣鉢に入れ、ローラーハースキルンを用いて、酸素濃度８０ｖｏｌ％以上の雰囲気中、７６５℃で２２０分保持することで焼成を行い、リチウムニッケル複合酸化物を生成した。
　得られたＬｉ１．０２Ｎｉ０．９１Ｃｏ０．０４５Ａｌ０．０４５Ｏ２で表されるリチウム金属複合酸化物の粒子（粉末）に、リチウム金属複合酸化物７．５ｋｇに対して６．０Ｌのイオン交換水を添加し、スラリー化した。
　なお、用いたイオン交換水の電気伝導度は５μＳ／ｃｍであった。
　そして、係るスラリーを１０分間撹拌した後、フィルタープレスによりろ過した（水洗工程）。
　得られたろ過物に、リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合が０．１５％となるように２６．８gの三酸化タングステンを添加し、室温（２５℃）で５分間混合することでタングステン混合物を調製した。なお、混合にはシェーカーミキサーを用いた。
　また、本実施例では、三酸化タングステンとして、表１に示した特性の三酸化タングステンを用いた。三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
　得られた、タングステン混合物の含水率は４．５質量％であった。
　次いで、タングステン混合物を、脱炭酸エアー雰囲気下、７０℃で１．０時間熱処理し（第１熱処理工程）、続けて１７０℃まで昇温し、６時間保持することで熱処理を行い（第２熱処理工程）、正極活物質を得た。
　得られた正極活物質についての評価結果を表１に示す。
［実施例２～５］
　用いた三酸化タングステンを、表１に示した特性の三酸化タングステンとした点以外は、実施例１と同様にして正極活物質を生成し、評価を行った。なお、三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
［実施例６］
　無水水酸化リチウムと、Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０９Ａｌ０．０３Ｏで表されるニッケル複合酸化物とを、リチウム（Ｌｉ）と、リチウム以外の金属（Ｍｅ）との原子数比であるＬｉ／Ｍｅが１．０２となるように秤量、混合した。
　なお、リチウム以外の金属とは、ニッケル複合酸化物に含まれる金属成分、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを意味する。また、ニッケル複合酸化物としては、晶析法により製造したニッケル複合水酸化物を大気雰囲気下（酸素：２１ｖｏｌ％）、５００℃で焙焼することで調製したものを用いた。
　次いで、該混合物を匣鉢に入れ、ローラーハースキルンを用いて、酸素濃度８０ｖｏｌ％以上の雰囲気中、７６５℃で２２０分保持することで焼成を行い、リチウムニッケル複合酸化物を生成した。
　得られたＬｉ１．０２Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．０９Ａｌ０．０３Ｏ２で表されるリチウム金属複合酸化物の粒子（粉末）に、リチウム金属複合酸化物７．５ｋｇに対して６．０Ｌのイオン交換水を添加し、スラリー化した。
　なお、用いたイオン交換水の電気伝導度は５μＳ／ｃｍであった。
　そして、係るスラリーを１０分間撹拌した後、フィルタープレスによりろ過した（水洗工程）。
　得られたろ過物に、リチウムニッケル複合酸化物粒子が含有するリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合が０．１５％となるように２６．８gの三酸化タングステンを添加し、室温（２５℃）で５分間混合することでタングステン混合物を調製した。なお、混合にはシェーカーミキサーを用いた。
　また、本実施例では、三酸化タングステンとして、表１に示した特性の三酸化タングステンを用いた。三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
　得られた、タングステン混合物の含水率は４．５質量％であった。
　次いで、タングステン混合物を、脱炭酸エアー雰囲気下、７０℃で１．０時間熱処理し（第１熱処理工程）、続けて１７０℃まで昇温し、６時間保持することで熱処理を行い（第２熱処理工程）、正極活物質を得た。
　得られた正極活物質についての評価結果を表１に示す。
［実施例７～実施例１０］
　用いた三酸化タングステンを、表１に示した特性の三酸化タングステンとした点以外は、実施例６と同様にして正極活物質を生成し、評価を行った。なお、三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
［比較例１～４］
　用いた三酸化タングステンを、表１に示した特性の三酸化タングステンとした点以外は、実施例１と同様にして正極活物質を生成し、評価を行った。
　なお、比較例２では、市販の三酸化タングステンをそのまま用いた。また、比較例１、３、４では、三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
［比較例５～８］
　用いた三酸化タングステンを、表１に示した特性の三酸化タングステンとした点以外は、実施例６と同様にして正極活物質を生成し、評価を行った。
　なお、比較例６では、市販の三酸化タングステンをそのまま用いた。また、比較例５、７、８では、三酸化タングステンは、市販の三酸化タングステンを予め酸素気流下で撹拌を行いながら熱処理を行った後、ハンマーミルにより粉砕処理を行い、表１に示す特性となるように調整したものを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示した結果によると、実施例１～実施例１０で得られた正極活物質については、正極活物質の被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対するタングステンの原子数の割合の相対標準偏差が小さくなっていることが確認できた。
　つまり、正極活物質に含まれる被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が、略均等にタングステン及びリチウムの化合物を含有している、すなわち被覆されていることを確認できた。
　そして、実施例１～実施例１０で得られた正極活物質を用いた非水系電解質二次電池（リチウムイオン二次電池）では、比較例１～比較例８の場合と比較して、初期放電容量が高く、反応抵抗が抑制できていることを確認できた。これらの結果から、実施例１～実施例１０の正極活物質を用いた非水系電解質二次電池において、電池特性を安定して高めることができることを確認できた。
　以上に非水系電解質二次電池用正極活物質、及び非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法を、実施形態および実施例等で説明したが、本発明は上記実施形態および実施例等に限定されない。特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　本出願は、２０１７年１１月２１日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－２２４０２３号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１７－２２４０２３号の全内容を本国際出願に援用する。

Claims (5)

  1. 　一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び前記一次粒子が凝集した二次粒子を有し、
    　前記二次粒子の表面、及び内部の前記一次粒子の表面に、タングステン及びリチウムを含む化合物が配置された被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子を複数個含む非水系電解質二次電池用正極活物質であって、
    　前記被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含むリチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合の相対標準偏差が０．４以下である非水系電解質二次電池用正極活物質。
  2. 　前記被覆含有リチウムニッケル複合酸化物粒子が含む、リチウム以外の金属成分の原子数に対する、タングステンの原子数の割合が０．０１％以上３．０％以下である請求項１に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  3. 　一般式：ＬｉｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｙＯ２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２０、－０．２≦α≦０．２、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＡｌから選択される１種類以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物の一次粒子、及び前記一次粒子が凝集した二次粒子、を有するリチウムニッケル複合酸化物粒子と、三酸化タングステンと、水とを混合してタングステン混合物を得る混合工程と、
    　前記タングステン混合物を熱処理する熱処理工程とを有し、
    　前記三酸化タングステンは、ＸＲＤパターンにおいて、ＷＯ２．９０の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ２．９０と、ＷＯ３．００の（２００）面のピーク強度ＩＷＯ３．００との比である、ＩＷＯ２．９０／ＩＷＯ３．００が０．１５以下である非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  4. 　前記三酸化タングステンは、累積１０％粒子径が１０μｍ以上、累積５０％粒子径が３０μｍ以上５５μｍ以下、累積９０％粒子径が１００μｍ以下である請求項３に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  5. 　前記三酸化タングステンは、比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上７．０ｍ２／ｇ以下である請求項３または４に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
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