WO2019102709A1 - シュリンク包装機における熱収縮装置 - Google Patents

シュリンク包装機における熱収縮装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019102709A1
WO2019102709A1 PCT/JP2018/035657 JP2018035657W WO2019102709A1 WO 2019102709 A1 WO2019102709 A1 WO 2019102709A1 JP 2018035657 W JP2018035657 W JP 2018035657W WO 2019102709 A1 WO2019102709 A1 WO 2019102709A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hot air
package
endless belt
shrink
heat
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/035657
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
内田　博
Original Assignee
大森機械工業 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大森機械工業 株式会社 filed Critical 大森機械工業 株式会社
Priority to CA3068683A priority Critical patent/CA3068683A1/en
Priority to EP18881192.1A priority patent/EP3715269A4/en
Priority to BR112020009480-3A priority patent/BR112020009480B1/pt
Priority to AU2018372264A priority patent/AU2018372264A1/en
Priority to US16/484,898 priority patent/US11325734B2/en
Publication of WO2019102709A1 publication Critical patent/WO2019102709A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements

Definitions

  • the present invention relates to a heat shrink device in a shrink wrapping machine.
  • the shrink package uses a heat-shrinkable plastic film (hereinafter referred to as "shrink film”) and loosely wraps the package to produce a package, and the package is passed through a heat-shrink device to be shrunk. By applying hot air to the film, the shrink film is thermally shrunk to produce a tight shrink package.
  • the package includes one or a plurality of products, and one in which the products are stored in a container such as a tray. For example, when a part of the product protrudes above the upper surface of the tray while the product is stored in the tray, the shrink film shrinks in contact with the protruding product, and the shrink force of the shrink film restrains the product. Fixed in the tray.
  • shrink films are printed.
  • the amount of shrinkage of the shrink film and the direction of shrinkage differ from one package to another.
  • the printing position deviates from the target position, the printing is distorted, and characters and the like can not be read.
  • Patent Document 1 there is an apparatus disclosed in Patent Document 1.
  • the device disclosed in Patent Document 1 does not apply hot air to the entire package, but heats the top seal portions formed before and after the direction of conveyance of the pillow package to shrink the portion by heat. It has a function to manufacture a package.
  • two nozzles for injecting hot air are provided so as to be reciprocally movable along the conveyance direction of the pillow package.
  • the upstream nozzle moves by a predetermined distance, it moves backward and returns to its original position and stands by. Further, when the pillow package is conveyed and the top seal portion on the rear side is detected by the sensor on the downstream side, the nozzle on the downstream side is made to follow the pillow package and the hot air continues to be jetted to the top seal portion on the rear side .
  • Patent Document 1 requires a mechanism for reciprocating the nozzle for injecting hot air along the conveyance direction of the pillow package, so the structure is complicated and control becomes complicated. Furthermore, after processing for one pillow package is completed, in order to perform processing for the next subsequent pillow package, it is necessary to move the nozzle located downstream to the standby position on the upstream side again, which results in high-speed processing Inhibit.
  • the heat shrink device in the shrink wrapping machine of the present invention comprises: (1) transport means for transporting a package in which the package is wrapped with a heat shrinkable film, and transport of the transport means An endless belt disposed below the surface and rotating along the conveyance direction of the conveyance means; and a hot air jet apparatus for jetting hot air from the inside to the outside of the belt surface of the endless belt facing the conveyance surface;
  • the endless belt has a hot air jet unit extending in the width direction of the belt, and the hot air jetted from the hot air jet device is jetted from the hot air jet unit toward the transport surface to move the package.
  • the hot-air sprayer moves as the endless belt rotates. Therefore, by rotating the endless belt in accordance with the movement of the package, the hot air jet portion can be moved while maintaining the state of facing the seal portion at the front end or the rear end of the package. Thereby, the hot air jetted from the hot air jet unit can be blown to the seal unit for a desired time, and the film is thermally shrunk.
  • the hot air jet unit By preventing the hot air from the hot air jet unit from being directly blown to the bottom surface or the like of the package, it is possible to manufacture a shrink package in which the predetermined seal portion and the periphery thereof are selectively thermally shrunk. Since the displacement of the position of the hot air jet part is sufficient only by rotating the endless belt, the structure is simple and the control becomes easy.
  • the hot air jet unit corresponds to the mesh unit 30 in the embodiment.
  • Two hot air jet devices are provided in the back and forth along the transport direction, and one hot air jet device thermally shrinks the seal portion provided at the front end of the package in the transport direction, and the other hot air jet device
  • the seal portion provided at the rear end in the transport direction of the package is thermally shrunk.
  • the individual hot air injection devices can independently inject hot air at appropriate timing with respect to the front end or rear end seal portion. Therefore, for example, even when the dimension in the front-rear direction of the package changes, it is preferable that each hot-air spray device can thermally shrink the seal portion individually.
  • the plurality of hot air jet units be provided in the front and back direction along the rotation direction of the endless belt. In this case, when one hot air jet unit comes downstream, the other hot air jet units move upstream, so that hot air can be immediately jetted to the seal of the next package. Therefore, high speed processing can be supported.
  • An exhaust gas recovery system may be provided that recovers air based on hot air injected from the hot air injection unit and uses the hot air injected by the hot air injection device for hot air. In this way, the warmed air injected as the hot air is recycled to the hot air injected from the subsequent hot air injection device. As a result, it is possible to reduce energy consumption when heating with the hot air jet apparatus, or to generate hot air of a desired temperature in a short time.
  • the exhaust gas recovery system is realized by the exhaust gas recovery hood 46, the pipe 47, the exhaust gas recovery box 48, and the like.
  • the hot air jet apparatus includes a heating box and a blower for supplying air to the heating box, the heating box includes a case and heater means mounted in the case, and the upper surface of the case is provided A large number of through holes are formed, and the air supplied from the blower is heated by the heater means to become the hot air and can be jetted from the through holes, and the inside of the endless belt's belt surface is the case It is arranged to face the upper surface side of the body, the through hole is covered by the belt surface, and the hot air jetted from the through hole opposed to the hot air jet unit passes through the inside of the hot air jet unit and the above It is good to be made to be jetted toward the conveyance surface.
  • the through holes are blocked by the belt surface, so that the hot air is not directly blown to the package.
  • the hot air jet unit moves the upper surface of the heating box toward the downstream side, and the facing through holes also change to the downstream side. Therefore, the heating box only needs to be operated so as to inject hot air from a large number of through holes, as it has a simple configuration.
  • the present invention is a mechanism for rotating the belt, the structure is simple and the control is also simple.
  • the heat shrinking device 1 of the present embodiment is disposed downstream of the unloading conveyor 2 a of the packaging machine main body 2.
  • the packaging machine main body 2 has a function of manufacturing the pillow packaging body 3 and carrying it out.
  • the pillow package 3 is formed by sealing a predetermined position of a shrink film 4 wrapped around the package 5.
  • top seal portions 6a and 6b formed by sealing the cylindrical end openings are provided.
  • the package 5 of this embodiment is a tray 7 in which a plurality of products 8 are stored.
  • the product 8 is, for example, a block-like meat product, a wing, a young chicken or the like, and has a variation in size and shape. When the plurality of products 8 are stored in the tray 7, a part of the products 8 protrudes above the upper surface of the tray 7.
  • the heat-shrink device 1 includes a conveyer 11 sequentially supplied from the packaging machine main body 2.
  • the transport conveyor 11 is a roller conveyor, and includes a pair of endless chains 13 disposed on the left and right sides in the transport direction, and a plurality of rollers 14 attached between the left and right endless chains 13.
  • the individual rollers 14 are disposed in a direction orthogonal to the transport direction and are rotatably connected to the endless chain 13.
  • the endless chain 13 may be used. It may be connected so that it does not rotate with respect to.
  • the endless chain 13 is stretched around a sprocket 15 disposed at a predetermined position.
  • One of the plurality of sprockets 15 is linked to the output of the drive motor 16 via a power transmission chain 17.
  • the endless chain 13 rotates in the vertical plane.
  • the roller 14 revolves following the rotation of the endless chain 13 and moves in the horizontal plane at the upper predetermined position.
  • the moving section in this horizontal plane is the transport surface.
  • the arrangement pitch of the rollers 14 is larger than the diameter of the rollers 14, and a predetermined space is formed between the rollers 14 arranged in front and rear.
  • both hot air jet devices 19 and 20 include an endless belt 21, a heating box 23 disposed in the inner space of the endless belt 21, and a blower 24 for feeding air into the heating box 23.
  • the endless belt 21 is stretched between a pair of pulleys 28 and 29 disposed in the front and back.
  • the forward pulley 28 is linked to a drive motor (not shown).
  • the pulley 28 and thus the endless belt 21 rotate with the rotation output of the drive motor.
  • the drive motor uses a speed adjustable motor such as a servomotor.
  • the servomotor can easily perform control such as change, pause and reverse rotation of the rotational speed, and the endless belt 21 changes the rotational speed, pauses and reversely rotates accordingly.
  • the endless belt 21 is provided with a mesh portion 30 in the form of a mesh so as to extend in the belt width direction.
  • the area provided with the mesh portion 30 connects the inner and outer spaces of the endless belt 21.
  • the mesh portion 30 is provided on a part of the endless belt 21 and the belt is rotated in a predetermined direction.
  • the mesh unit 30 moves in the same direction.
  • two mesh portions 30 are provided at equal pitches. Thus, by providing two mesh parts 30, when one mesh part 30 comes to the downstream end side, another mesh part 30 is located on the upstream end side.
  • the heating box 23 includes a flat hollow casing 25 and a heater 26 mounted inside the casing 25.
  • the endless belt 21 rotationally moves in contact with the upper surface 25 a of the housing 25.
  • the side surface of the housing 25 is provided with an air inlet, and the upper surface 25 a of the housing 25 is provided with a large number of through holes 25 b.
  • the lateral width of the case 25 is made wider than the belt width of the endless belt 21, and the left and right sides of the case 25 protrude outward from the two sides of the endless belt 21.
  • the formation area of the through holes 25 b is in the arrangement area of the endless belt 21 so that the through holes 25 b are not located on the left and right outer sides of the endless belt 21. Furthermore, the through holes 25 b are formed along substantially the entire length along the transport direction.
  • the blowout port 24 a of the blower 24 and the introduction port of the heating box 23 are connected by a blow pipe 27.
  • the air sent from the blower 24 is supplied into the heating box 23 and heated by the heater 26 to become hot air and try to discharge upward from the through hole 25 b.
  • the endless belt 21 is in contact with the upper surface 25 a of the housing 25.
  • most of the through holes 25 b are covered and closed by the endless belt 21. Therefore, hot air is not injected from the blocked portion.
  • hot air is jetted outward from the overlapping portion of the mesh portion 30 and the through hole 25b. That is, the mesh portion 30 is the hot air injection position.
  • the hot air jetted from the mesh portion 30 to the upper outside passes through the space between the rollers 14 and reaches the upper side of the conveyance surface. Further, when the endless belt 21 rotates, the mesh portion 30 also moves forward, and along with this, the jetting position of the hot air also moves forward.
  • the heat contraction device 1 arranges the first sensors 42 on the left and right sides of the conveyance surface of the conveyance conveyor 11 on the upstream side of the first hot air injection device 19, and the conveyance surface of the conveyance conveyor 11 on the upstream side of the second hot air injection device 20
  • the second sensor 43 is provided on the left and right sides of the sensor.
  • Each of the first sensor 42 and the second sensor 43 is a transmission type sensor, detects the pillow package 3 passing in front of each sensor, and outputs a detection signal.
  • the control device included in the heat contraction device 1 controls the drive motor for the endless belt 21 based on the detection signals of the first sensor 42 and the second sensor 43. Specific control will be described later.
  • a tunnel chamber 45 is provided above the transport conveyor 11.
  • the tunnel chamber 45 has openings on both the front and back sides in the transport direction of the transport conveyor 11. The opening becomes an entrance and exit of the pillow package 3.
  • An exhaust gas recovery hood 46 is provided above the inside of the tunnel chamber 45.
  • the exhaust gas recovery hood 46 is in the form of a bowl that opens downward, and warm air from the hot air discharged from the first hot air jet device 19 and the second hot air jet device 20 is recovered by the exhaust gas recovery hood 46.
  • the exhaust gas recovery hood 46 is connected via a pipe 47 to an exhaust gas recovery box 48 disposed below the transport conveyor 11.
  • the suction ports 24 b of the blowers 24 are connected to the exhaust gas recovery box 48.
  • the warm air recovered by the exhaust gas recovery hood 46 passes through the inside of the pipe 47 and accumulates in the exhaust gas recovery box 48. Then, the warm air in the exhaust gas recovery box 48 is sucked by the respective blowers 24 and is supplied to the first hot air jet device 19 and the second hot air jet device 20. As a result, since warm air is supplied to the first hot air jet apparatus 19 and the second hot air jet apparatus 20, each hot air jet apparatus can efficiently heat and release hot air.
  • a fan may be disposed in the exhaust gas recovery hood 46, or a fan of the blower 24 may be used without disposing the fan.
  • the heat shrinking device 1 of the present embodiment operates as follows.
  • the front and rear top seal portions 6 a and 6 b are slightly separated from the package 5.
  • the pillow package 3 is moved forward on the transport conveyor 11.
  • the first sensor 42 When the pillow package 3 reaches the first sensor 42, the first sensor 42 outputs a detection signal.
  • the control device operates the drive motor for the first hot air jet device 19 at an appropriate timing in response to receiving the detection signal.
  • the endless belt 21 is temporarily stopped in a state where the mesh unit 30 stands by at a predetermined position on the upstream side as shown in FIG. 4, for example, the top seal unit 6 b on the rear side stands by.
  • Driving is started when the mesh portion 30 comes over, and the endless belt 21 is controlled to rotate at the same speed as the conveyance speed of the pillow package 3.
  • the mesh portion 30 moves following the movement of the pillow package, and while moving, the mesh portion 30 holds the position facing the rear top seal portion 6b.
  • control device also controls the operation of the blower 24 for the first hot air jet device 19. Specifically, while at least the mesh portion 30 faces the top seal portion 6b, the blower 24 is operated to send out the air. Thereby, the first hot air jet device 19 blows the hot air from the moving mesh portion 30 and continuously blows the hot air onto the top seal portion 6 b of the moving pillow package 3 and the film portion around the top seal portion 6 b. By heating for a predetermined time, the top seal portion 6 b and the film portion around it are thermally shrunk, and the top seal portion 6 b and the like adhere closely to the package 5 as shown in FIGS. 5A and 5B. In addition, regardless of the drive of the blower 24, the heater 26 is constantly energized to heat, and the air in the housing 25 is constantly heated.
  • the pillow package 3 in which the rear side top seal portion 6b is thermally shrunk travels on the transport conveyor 11 and proceeds to the latter half of the area. Then, when the pillow package 3 reaches the front of the second sensor 43, the second sensor 43 outputs a detection signal.
  • the control device operates the drive motor for the second hot air injection device 20 at an appropriate timing in response to receiving the detection signal. For example, when the endless belt 21 is temporarily stopped in a state where the mesh unit 30 stands by at a predetermined position on the upstream side as shown in FIG. 4, the top seal unit 6 a on the front side stands by, for example. Driving is started when the mesh portion 30 comes over, and the endless belt 21 is controlled to rotate at the same speed as the conveyance speed of the pillow package 3. Thus, the mesh portion 30 moves following the movement of the pillow package, and while moving, the mesh portion 30 holds the position facing the front top seal portion 6a.
  • control device also controls the operation of the blower 24 for the second hot air jet device 20.
  • the blower 24 is operated to send out air while at least the mesh portion 30 faces the top seal portion 6a.
  • the second hot air jet apparatus 20 blows hot air from the moving mesh portion 30 and continuously blows the hot air onto the top seal portion 6 a of the moving pillow package 3 and the film portion around it.
  • the top seal portion 6a and the film portion around it are thermally shrunk, and as shown in FIGS. 5A and 5B, the top seal portion 6a and the like closely adhere to the package 5 and the shrink package 9 is manufactured.
  • the heater 26 is constantly energized and heated regardless of the driving of the blower 24 to constantly heat the air in the housing 25.
  • the mesh portion 30 that jets the hot air along with the rotation of the endless belt 21 moves from the upstream side to the downstream side, but at this time, the other mesh portion 30 not facing the transport surface is the upstream side from the downstream side Move to the side. Then, when the endless belt 21 is further rotated, the mesh portion 30 moved to the upstream side reaches a standby position facing the conveyance surface on the upper surface side of the endless belt 21 and temporarily stops there, and the next pillow package 3 enters Wait for As described above, when one mesh portion 30 moves while jetting hot air to thermally shrink the top seal portion, the other mesh portion 30 moves toward the standby position for the next processing. When the heat shrinking process for one pillow package 3 is completed, the heat can be shrunk by injecting hot air immediately even if the next pillow package 3 is supplied. Therefore, high speed processing can be supported.
  • the shrink package 9 formed in this manner is such that the front and rear top seal portions 6a and 6b and the periphery thereof are selectively thermally shrunk to form the tray 7 of the package 5 Close to or close to the side. Since the hot air is blown to the front and rear top seal portions 6a and 6b and not to the bottom surface of the tray 7, the printing portion 4a applied to the shrink film 4 is formed at the desired position regardless of the size and shape of the product 8. There is no possibility that the printing will be distorted and the letters etc. will not be readable.
  • a speed-controllable motor such as a servomotor
  • the movement of the endless belt 21 and thus the mesh portion 30 can be easily and accurately controlled, and the mesh portion jets hot air according to the movement of the pillow package 3
  • the position of can be made to follow.
  • the pillow package 3 is in the arrangement area of the endless belt 21, for example, it is not necessary to make the mesh portion 30 face the top seal portion, and it is not necessary to eject the hot air, for example, the time for blowing the hot air to the top seal portion
  • a partial section of the arrangement area of the endless belt 21 is moved while maintaining the mesh portion 30 facing the top seal section, and when the partial section passes, the endless belt 21 is It is preferable that the rotational speed is increased, the mesh portion 30 is retracted, and the belt surface of the endless belt 21 is positioned in a portion facing the top seal portion to close the through hole 25b.
  • the blower 24 may be stopped and the hot air injection may be stopped while maintaining the mesh portion 30 facing the top seal portion. It is better to retract the mesh portion 30 because the through hole can be closed and hot air can be more reliably suppressed from being blown to the top seal portion. Then, when the mesh portion 30 is to be retracted, it is preferable to perform a process of stopping the injection of the hot air from the heating box 22 itself.
  • the first hot air injection device 19 and the second hot air injection device 20 are provided, and the thermal contraction process for the rear top seal portion 6b and the thermal contraction process for the front top seal portion 6a are divided.
  • the present invention is not limited to this, and may be configured using one hot-air spray apparatus consisting of one endless belt.
  • the endless belt may be provided with a plurality of mesh portions, and the intervals between the mesh portions before and after the mesh portion may be matched to the dimension in the longitudinal direction of the pillow package, and heat shrink processing may be simultaneously performed on the front and rear top seal portions.
  • the mesh portion is used as the endless belt 21 as the hot air jet port, but the present invention is not limited to this, and a through hole or an opening may be used. It is only necessary to provide a possible part.
  • the mesh unit 30 is temporarily stopped at the standby position, and when the top seal of the pillow package 3 to be processed comes to the standby position, the endless belt resumes rotation and the mesh unit 30 is pillowed.
  • the package body 3 is moved at the same speed
  • the present invention is not limited to this, and the endless belt is continuously rotated while controlling its speed, or the standby position is not opposed to the conveyance surface, pillow
  • the top seal portion and the mesh portion may be opposed to each other at a predetermined position in accordance with the movement of the package 3 and may be controlled to move at the same speed thereafter.
  • the number of the mesh units 30 may be any number and may be one or three or more.
  • the endless belt can be returned to the standby position in a short time by rotating the endless belt in the same direction and increasing the rotational speed.
  • the exhaust gas recovery mechanism is provided to reuse warm air from hot air for subsequent hot air, but the present invention is not limited thereto, and exhaust gas recovery is not performed. It is good.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

【課題】　シュリンクフィルムでピロー包装したあと、トップシール部を加熱して熱収縮させる熱収縮装置を、構造がシンプルで制御も簡単に行えるものにすること 【解決手段】　被包装物５を熱収縮性のシュリンクフィルム４で包み込んだピロー包装体３を搬送する搬送コンベア１１と、その搬送コンベアの搬送面の下方に配置され、搬送方向に沿って回転するエンドレスベルト２１と、搬送面に対向するエンドレスベルトのベルト面の内側から外側に向けて熱風を噴射する熱風噴射装置１９，２０を備える。エンドレスベルトは、ベルト幅方向に延びるメッシュ部３０を有し、熱風噴射装置から噴射される熱風は、メッシュ部から搬送面に向けて噴射される。ピロー包装体の移動に追従してエンドレスベルトを回転させ、メッシュ部から噴射される熱風によってピロー包装体前端或いは後端に設けたトップシール部６ａ，６ｂを熱収縮させる。

Description

シュリンク包装機における熱収縮装置
　本発明は、シュリンク包装機における熱収縮装置に関するものである。
　シュリンク包装は、熱収縮性のプラスチックフィルム（以下、「シュリンクフィルム」と称する）を用い、被包装物を緩めに包んで包装体を製造し、その包装体を熱収縮装置内に通過させてシュリンクフィルムに熱風を当てることにより、シュリンクフィルムを熱収縮させてタイトなシュリンク包装体を製造するものである。被包装物は、一又は複数個の製品や、当該製品をトレー等の容器に収納した状態のものなどがある。例えば、トレーに製品を収納した状態で、製品の一部がトレーの上面よりも上方に突出している場合、収縮するシュリンクフィルムが突出した製品に接触し、シュリンクフィルムの収縮力により製品を拘束してトレー内に固定する。
　シュリンクフィルムには、印刷が施されているものがある。製品が肉や野菜などの寸法形状が一定しないものの場合、シュリンクフィルムの収縮する量や、収縮する方向が包装体毎に異なる。その結果、シュリンクフィルムが収縮した際に、印刷の位置が目的の位置からズレたり、印刷が歪んで文字等が読めなくなったりする。
　係る問題を解決するため、例えば特許文献１に開示された装置がある。この特許文献１に開示された装置は、包装体の全体に熱風を当てるのでは無く、ピロー包装体の搬送方向の前後に形成されるトップシール部を加熱し、その部分を熱収縮させてシュリンク包装体を製造する機能を備える。具体的な構成は、熱風を噴射する２つのノズルを、ピロー包装体の搬送方向に沿って往復移動可能に設ける。上流側のセンサがピロー包装体の前側のトップシール部を検知すると、上流側のノズルをピロー包装体に追従させて前側のトップシール部に熱風を噴射し続ける。上流側のノズルは所定の距離だけ移動したら後退移動して元の位置に戻り待機する。さらにピロー包装体が搬送されて、後側のトップシール部が下流側のセンサで検知されると、下流側のノズルをピロー包装体に追従させて後側のトップシール部に熱風を噴射し続ける。 
米国特許第５７８６７８２号公報
　特許文献１に開示された装置は、熱風を噴射するノズルをピロー包装体の搬送方向に沿って往復移動させる機構が必要なため、構造が複雑で、制御が煩雑となる。さらに、一つのピロー包装体に対する処理が終了後、次の後続のピロー包装体に対する処理を行うためには、下流側に位置したノズルを再び上流側の待機位置まで移動させる必要があり、高速処理を阻害する。
　上述した課題を解決するために、本発明のシュリンク包装機における熱収縮装置は、（１）被包装物を熱収縮性のフィルムで包み込んだ包装体を搬送する搬送手段と、その搬送手段の搬送面の下方に配置され、前記搬送手段の搬送方向に沿って回転するエンドレスベルトと、前記搬送面に対向する前記エンドレスベルトのベルト面の内側から外側に向けて熱風を噴射する熱風噴射装置と、を備え、前記エンドレスベルトは、ベルト幅方向に延びる熱風噴射部を有し、前記熱風噴射装置から噴射される熱風は、前記熱風噴射部から前記搬送面に向けて噴射され、前記包装体の移動に追従して前記エンドレスベルトを回転させ、前記熱風噴射部から噴射される熱風によって前記包装体の搬送方向の前端或いは後端に設けたシール部を熱収縮させるようにした。
　本発明では、エンドレスベルトの回転に伴い熱風噴射部が移動する。よって、包装体の移動にあわせてエンドレスベルトを回転させることで、熱風噴射部を包装体の前端或いは後端のシール部に対向した状態を維持しながら移動させることができる。これにより、熱風噴射部から噴射される熱風は、シール部に所望の時間吹き付けることができ、フィルムは熱収縮する。熱風噴射部からの熱風が、包装体の底面などに直接吹き付けられないようにすることで、所定のシール部やその周囲を選択的に熱収縮させたシュリンク包装体を製造することができる。熱風噴射部の位置の変位は、エンドレスベルトを回転させるだけで良いので、構造がシンプルで制御も簡単となる。熱風噴射部は、実施形態では、メッシュ部３０に対応する。
　（２）前記熱風噴射装置は、搬送方向に沿って前後に２個設け、一方の熱風噴射装置は前記前記包装体の搬送方向の前端に設けたシール部を熱収縮させ、他方の熱風噴射装置は前記前記包装体の搬送方向の後端に設けたシール部を熱収縮させるようにするとよい。このようにすると、例えば、個々の熱風噴射装置が、それぞれ独立して前端或いは後端のシール部に対して適宜のタイミングで熱風を噴射することができる。よって、例えば包装体の前後方向の寸法が変わった場合でも、それぞれの熱風噴射装置が個々にシール部を熱収縮することができるので良い。
　（３）前記熱風噴射部は、前記エンドレスベルトの回転方向に沿って前後に複数有するとよい。このようにすると、一つの熱風噴射部が下流側に来ると、他の熱風噴射部は上流側に移動しているので、すぐに次の包装体のシール部に対する熱風の噴射が行える。よって、高速処理に対応できる。
　（４）前記熱風噴射部から噴射された熱風に基づく空気を回収し、前記熱風噴射装置が噴射する熱風に利用する排気回収システムを備えるとよい。このようにすると、熱風として噴射された暖められた空気が、その後の熱風噴射装置から噴射される熱風に再利用される。その結果、熱風噴射装置で加熱する際の消費エネルギーを小さくしたり、短時間で所望の温度の熱風を生成したりすることができるので良い。排気回収システムは、実施形態では、排気回収フード４６、配管４７、排気回収ボックス４８等により実現される。
　（５）前記熱風噴射装置は、加熱ボックスと、その加熱ボックスに空気を供給する送風機を備え、前記加熱ボックスは、筐体とその筐体内に実装するヒータ手段を備え、前記筐体の上面には多数の貫通孔が形成され、前記送風機から供給される空気が前記ヒータ手段で加熱されて前記熱風となって前記貫通孔から噴射可能となり、前記エンドレスベルトの前記ベルト面の内側が、前記筐体の上面側に対向するように配置され、前記貫通孔は前記ベルト面に覆われ、前記熱風噴射部に対向する前記貫通孔から噴射される前記熱風が、その熱風噴射部内を通過して前記搬送面に向けて噴射されるようにすると良い。このようにすると、貫通孔はベルト面で塞がれるので、熱風は、包装体に直接吹き付けられない。そして、多数の貫通孔のうち、エンドレスベルトの熱風噴射部に対向する部位のみから熱風が吹き出し、熱風噴射部内を通じて包装体に吹き付けられる。そして、エンドレスベルトの回転に伴い、熱風噴射部は加熱ボックスの上面を下流側に向けて移動し、対向する貫通孔も下流側のものに変化する。よって、加熱ボックスは、多数の貫通孔から熱風を噴射させるように動作させるだけでよく、簡単な構成となるのでよい。
　（６）前記包装体を製造する包装機本体の下流側に配置され、前記包装機本体から搬出される前記包装体に対して熱収縮処理を行うものとするとよい。このようにすると、熱収縮する前の包装体の製造から、シール部を熱収縮させてシュリンク包装体を製造するまでの一連の工程を自動的に行うことができるシュリンク包装機を構成することができる。
　本発明は、ベルトを回転させる機構であるため構造がシンプルで制御も簡単となる。
本発明に係るシュリンク包装機における熱収縮装置の好適な一実施形態を示す正面図である。 その要部拡大正面図である。 その一部図示省略した平面図である。 ベルト部分を示す斜視図である。 製造されるシュリンク包装体を示す正面図である。 製造されるシュリンク包装体を底面側から見た斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
　図１から図４は、本発明に係るシュリンク包装機における熱収縮装置の好適な一実施形態を示している。本実施形態の熱収縮装置１は、包装機本体２の搬出コンベア２ａの下流側に配置される。包装機本体２は、ピロー包装体３を製造し、搬出する機能を備える。ピロー包装体３は、被包装物５の周囲を包み込んだシュリンクフィルム４の所定位置をシールして形成される。搬送方向の前後は、筒状の両端開口をシールして形成されるトップシール部６ａ，６ｂを備える。本実施形態の被包装物５は、トレー７内に複数個の製品８を収納したものである。製品８は、例えばブロック状の肉製品、手羽、若鶏等であり、寸法形状にばらつきがあるものである。複数の製品８をトレー７に収納した状態では、製品８の一部がトレー７の上面よりも上方に突出している。
　熱収縮装置１は、包装機本体２から順次供給される搬送コンベア１１を備える。搬送コンベア１１は、ローラーコンベアであり、搬送方向の左右両側に配置される一対のエンドレスチェーン１３と、その左右のエンドレスチェーン１３間に取り付けられた多数のローラ１４を備える。個々のローラ１４は、搬送方向に対して直交する方向に配置され、エンドレスチェーン１３に対して自転可能に連結されるが、トレー７の搬送中の位置精度が要求される場合は、エンドレスチェーン１３に対して回転しないように連結されることもある。エンドレスチェーン１３は、所定位置に配置されたスプロケット１５に掛け渡される。複数のスプロケット１５のうちの一つは、駆動モータ１６の出力に動力伝達チェーン１７を介して連係される。これにより、駆動モータ１６が回転すると、エンドレスチェーン１３は垂直平面内で回転する。ローラ１４は、エンドレスチェーン１３の回転に追従して公転移動し、上方所定位置では水平平面内を移動する。この水平平面内の移動区間が、搬送面となる。ローラ１４の配置ピッチは、ローラ１４の直径よりも大きくし、前後に配置されるローラ１４の間に所定の空間が形成される。
　搬送面の下方に、搬送方向に沿って順に第一熱風噴射装置１９，第二熱風噴射装置２０を配置する。第一熱風噴射装置１９と第二熱風噴射装置２０は、略同一の構成を備える。具体的には、両熱風噴射装置１９，２０は、エンドレスベルト２１と、エンドレスベルト２１の内部空間内に配置する加熱ボックス２３と、加熱ボックス２３内に空気を送り込む送風機２４を備える。
　エンドレスベルト２１は、前後に配置された一対のプーリ２８，２９間に掛け渡される。進行方向前方のプーリ２８は、図示省略する駆動モータに連係される。その駆動モータの回転出力に伴い、当該プーリ２８ひいてはエンドレスベルト２１が回転する。この駆動モータは、サーボモータ等の速度調整可能なモータを用いる。サーボモータは、回転速度の変更・一時停止・逆回転などの制御が容易に行え、それにともないエンドレスベルト２１は、回転速度を変えたり、一時停止したり、逆回転したりする。
　さらにエンドレスベルト２１は、図４に示すように、ベルト幅方向に延びるようにメッシュ状のメッシュ部３０を設ける。メッシュ部３０を設けた領域は、エンドレスベルト２１の内外空間をつなげる。エンドレスベルト２１の一部にメッシュ部３０を設け、ベルトを一定方向に回転させる。メッシュ部３０は同一方向に移動する。またこのメッシュ部３０は、等ピッチで２個設けている。このようにメッシュ部３０を２個設けることで、一つのメッシュ部３０が下流端側に来ると、別のメッシュ部３０は上流端側に位置する。
　加熱ボックス２３は、扁平な中空の筐体２５と、その筐体２５の内部に実装したヒータ２６を備える。エンドレスベルト２１は、筐体２５の上面２５ａに接触した状態で回転移動する。筐体２５の側面には、空気の導入口を備え、筐体２５の上面２５ａには、多数の貫通孔２５ｂを備える。筐体２５の横幅は、エンドレスベルト２１のベルト幅より広くし、筐体２５の左右の両サイドは、エンドレスベルト２１の両サイドより外側に突出する。そして、貫通孔２５ｂの形成領域は、エンドレスベルト２１の配置領域内とし、貫通孔２５ｂがエンドレスベルト２１の左右の外側に位置しないようにしている。さらに貫通孔２５ｂは、搬送方向に沿ってほぼ全長に渡り形成される。
　送風機２４の噴出口２４ａと、加熱ボックス２３の導入口とは、送風管２７で接続する。これにより、送風機２４を稼働させると、送風機２４から送り出される空気が加熱ボックス２３内に供給され、ヒータ２６で加熱されて熱風となって貫通孔２５ｂから上方に放出しようとする。本実施形態では、筐体２５の上面２５ａにはエンドレスベルト２１が接触している。これにより、貫通孔２５ｂの大部分は、エンドレスベルト２１で覆われて塞がれる。よって、その塞がれた部分からは、熱風は噴射しない。一方、メッシュ部３０の形成領域では、そのメッシュ部３０と貫通孔２５ｂの重なる部分から、熱風が外部に向けて噴射する。つまりこのメッシュ部３０が熱風の噴射位置となる。そして、そのメッシュ部３０から上方外部に向けて噴射された熱風は、ローラ１４間の空間を通って搬送面の上方に到る。また、エンドレスベルト２１が回転すると、メッシュ部３０も前進移動し、これにともない、熱風の噴射位置も前進移動する。
　熱収縮装置１は、第一熱風噴射装置１９の上流側の搬送コンベア１１の搬送面の左右両側に第一センサ４２を配置し、第二熱風噴射装置２０の上流側の搬送コンベア１１の搬送面の左右両側に第二センサ４３を設ける。第一センサ４２，第二センサ４３は、それぞれ透過型のセンサであり、各センサの前を通過するピロー包装体３を検知し、検知信号を出力する。熱収縮装置１が備える制御装置は、その第一センサ４２と第二センサ４３の検知信号に基づき、エンドレスベルト２１用の駆動モータの制御を行う。具体的な制御は、後述する。
　さらに本実施形態では、搬送コンベア１１の上方にトンネル室４５を設ける。トンネル室４５は、搬送コンベア１１の搬送方向の前後両面に開口部を有する。開口部は、ピロー包装体３の出入り口となる。トンネル室４５の内部上方には、排気回収フード４６を備える。排気回収フード４６は、下方開口した庇形状からなり、第一熱風噴射装置１９並びに第二熱風噴射装置２０から放出された熱風による暖かい空気は、排気回収フード４６に回収される。排気回収フード４６は、配管４７を介して搬送コンベア１１の下方に配置した排気回収ボックス４８に接続される。この排気回収ボックス４８には、各送風機２４の吸入口２４ｂが連結される。これにより、排気回収フード４６で回収された暖かい空気は、配管４７内を通って排気回収ボックス４８に溜まる。そして、排気回収ボックス４８内の暖かい空気は、それぞれの送風機２４に吸引され、第一熱風噴射装置１９並びに第二熱風噴射装置２０に供給される。これにより、第一熱風噴射装置１９並びに第二熱風噴射装置２０には、暖かい空気が供給されるため、各熱風噴射装置は、効率よく加熱し熱風を放出できる。排気回収フード４６内への空気の吸い込みは、例えば、排気回収フード４６内にファンを配置しても良いし、ファンを配置せずに送風機２４のファンを利用しても良い。
　本実施形態の熱収縮装置１は、以下のように動作する。包装機本体２から順次供給されるピロー包装体３は、前後のトップシール部６ａ，６ｂが被包装物５から少し離れた状態となる。係るピロー包装体３は、搬送コンベア１１上を前進移動する。
　ピロー包装体３が第一センサ４２の前に至ると、第一センサ４２は検知信号を出力する。制御装置は、係る検知信号を受けたことを契機として、適宜のタイミングで第一熱風噴射装置１９用の駆動モータを動作させる。適宜のタイミングは、例えばメッシュ部３０が図４に示すように上流側の所定位置で待機した状態でエンドレスベルト２１が一時停止している場合、後方側のトップシール部６ｂが、待機しているメッシュ部３０の上に来た際に駆動開始し、ピロー包装体３の搬送速度と同速度でエンドレスベルト２１が回転するように制御する。これにより、メッシュ部３０は、ピロー包装体の移動にあわせて追従して移動し、その移動している間、メッシュ部３０は後方のトップシール部６ｂに対向した位置を保持する。
　さらに、制御装置は、第一熱風噴射装置１９用の送風機２４の動作も制御する。具体的には、少なくともメッシュ部３０がトップシール部６ｂに対向している間、送風機２４を稼働させて空気を送り出す。これにより、第一熱風噴射装置１９は、移動するメッシュ部３０から熱風を吹き出し、移動するピロー包装体３のトップシール部６ｂ並びにその周囲のフィルム部位に対し熱風を継続して吹き付ける。一定時間加熱されることで、トップシール部６ｂ及びその周囲のフィルム部位が熱収縮し、図５Ａ，図５Ｂに示すように、トップシール部６ｂ等が被包装物５に密着する。また、送風機２４の駆動と関係なくヒータ２６は常時通電して加熱し、筐体２５内の空気を常時加熱しておく。
　後方側のトップシール部６ｂ側が熱収縮されたピロー包装体３は、搬送コンベア１１上を移動し、後半の領域に進む。そしてピロー包装体３が第二センサ４３の前に至ると、第二センサ４３は検知信号を出力する。制御装置は、係る検知信号を受けたことを契機として、適宜のタイミングで第二熱風噴射装置２０用の駆動モータを動作させる。適宜のタイミングは、例えばメッシュ部３０が図４に示すように上流側の所定位置で待機した状態でエンドレスベルト２１が一時停止している場合、前方側のトップシール部６ａが、待機しているメッシュ部３０の上に来た際に駆動開始し、ピロー包装体３の搬送速度と同速度でエンドレスベルト２１が回転するように制御する。これにより、メッシュ部３０は、ピロー包装体の移動にあわせて追従して移動し、その移動している間、メッシュ部３０は前方のトップシール部６ａに対向した位置を保持する。
　さらに、制御装置は、第二熱風噴射装置２０用の送風機２４の動作も制御する。具体的には、少なくともメッシュ部３０がトップシール部６ａに対向している間、送風機２４を稼働させて空気を送り出す。これにより、第二熱風噴射装置２０は、移動するメッシュ部３０から熱風を吹き出し、移動するピロー包装体３のトップシール部６ａ並びにその周囲のフィルム部位に対し熱風を継続して吹き付ける。一定時間加熱されることで、トップシール部６ａ及びその周囲のフィルム部位が熱収縮し、図５Ａ，図５Ｂに示すように、トップシール部６ａ等が被包装物５に密着し、シュリンク包装体９が製造される。なお、送風機２４の駆動と関係なくヒータ２６は常時通電して加熱し、筐体２５内の空気を常時加熱しておく。
　また、上述したように、エンドレスベルト２１の回転に伴い熱風を噴射するメッシュ部３０は、上流側から下流側に移動するが、このとき搬送面に対向しない他方のメッシュ部３０は下流側から上流側に移動する。そして、さらにエンドレスベルト２１が回転すると、上流側に移動したメッシュ部３０は、エンドレスベルト２１の上面側の搬送面に対向する待機位置に至り、そこで一時停止し、次のピロー包装体３の進入を待つ。このように、一方のメッシュ部３０が熱風を噴射しながら移動してトップシール部を熱収縮させている際に、他方のメッシュ部３０は次の処理のための待機位置に向かって移動するので、一つのピロー包装体３に対する熱収縮処理が完了したら、すぐに次のピロー包装体３が供給されても熱風を噴射して熱収縮させることができる。よって、高速処理に対応できる。
　このようにして形成されたシュリンク包装体９は、図５Ａ，図５Ｂに示すように、前後のトップシール部６ａ，６ｂ及びその周囲が選択的に熱収縮されて被包装物５のトレー７の側面に近接・密着する。熱風は、前後のトップシール部６ａ，６ｂに吹き付け、トレー７の底面などには吹き付けないので、製品８の寸法形状に関係なくシュリンクフィルム４に施した印刷部位４ａは、目的の位置に形成され、印刷が歪んで文字等が読めなくなることもない。
　さらに駆動モータとしてサーボモータ等の速度制御可能なモータを用いたので、エンドレスベルト２１ひいてはメッシュ部３０の移動を簡単・正確に制御でき、ピロー包装体３の移動に合わせて熱風を噴射するメッシュ部の位置を追従させることができる。さらに、エンドレスベルトを止めたり、少し戻したりするなどしてトップシーラに熱風をあてる時間を調整し、より収縮させるなど収縮の状態を簡単に制御できる。また、ピロー包装体３がエンドレスベルト２１の配置エリアにいる間、例えばメッシュ部３０をトップシール部に対向させるとともに、熱風を噴射させる必要は無く、例えば、トップシール部に熱風を吹き付ける時間がより短くて良い場合には、例えば、エンドレスベルト２１の配置エリアの一部区間はメッシュ部３０をトップシール部に対向させた状態を維持して移動し、当該一部区間を過ぎるとエンドレスベルト２１の回転速度を増速し、メッシュ部３０を待避させるとともにトップシール部に対向する部分にはエンドレスベルト２１のベルト面が位置し貫通孔２５ｂを塞ぐようにすると良い。また、別の手段としては、メッシュ部３０をトップシール部に対向させた状態は維持しつつ、送風機２４を停止し熱風の噴射を停止するようにしても良い。メッシュ部３０を待避させる方が、貫通孔を塞ぐことができてより確実に熱風がトップシール部に吹き付けられるのを抑制できるので良い。そして、メッシュ部３０を待避させる場合、加熱ボックス２２からの熱風の噴射自体を停止する処理をあわせて行うと良い。
　また、上述した実施形態では、第一熱風噴射装置１９と第二熱風噴射装置２０を設け、後方のトップシール部６ｂに対する熱収縮処理と、前方のトップシール部６ａに対する熱収縮処理を分けたが、本発明はこれに限ることは無く１つのエンドレスベルトからなる一つの熱風噴射装置を用いて構成しても良い。この場合、エンドレスベルトに複数のメッシュ部を設け、その前後のメッシュ部の間隔をピロー包装体の長手方向の寸法に合わせ、同時に前後のトップシール部に対する熱収縮処理をするようにすると良い。但し、実施形態のように複数に分けた方が、異なる寸法形状のピロー包装体３への対応が容易に行えるので好ましい。
　上述した実施形態並びに変形例では、熱風の噴射口としてエンドレスベルト２１にメッシュ部を用いたが、本発明はこれに限ることは無く、貫通孔や開口部などでも良く、ベルト面に熱風が通過できる部分が設けられていれば良い。
　上述した実施形態並びに変形例では、メッシュ部３０は待機位置で一時停止し、処理対象のピロー包装体３のトップシール部が待機位置に来るとエンドレスベルトが回転を再開してメッシュ部３０がピロー包装体３と同速度で移動するようにしたが、本発明はこれに限ることは無く、エンドレスベルトを速度制御しながら連続して回転させたり、待機位置が搬送面に対向しない下方にし、ピロー包装体３の移動にあわせて所定位置でトップシール部とメッシュ部が対向し、その後同速度で移動させたりするように制御しても良い。
　上述した実施形態並びに変形例では、メッシュ部３０を２個設けたが、設置数は任意であり、１個或いは３個以上としても良い。例えば１個の場合には、メッシュ部が下流側まで移動して一つのピロー包装機に対する熱収縮処理が完了すると、エンドレスベルトを回転して当該メッシュ部を再び上流側の待機位置に戻す必要があるが、エンドレスベルトを同一方向に回転すると共に、回転速度を高速にすることで、短時間で待機位置に戻すことができるので良い。但し、実施形態のように２個或いは３個以上の複数設けた方が、待ち時間なく或いはより短時間で次々とメッシュ部を待機位置に位置させることができるので良い。
　上述した実施形態並びに変形例では、排気回収機構を設け、熱風による暖かい空気を、その後の熱風に再利用するようにしたが、本発明はこれに限ることは無く、排気回収を行わないようにしても良い。
　以上、本発明の様々な側面を実施形態並びに変形例を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。
１　熱収縮装置
２　包装機本体
３　ピロー包装体
４　シュリンクフィルム
５　被包装物
６ａ　トップシール部
６ｂ　トップシール部
９　シュリンク包装体
１１　搬送コンベア
１９　第一熱風噴射装置
２０　第二熱風噴射装置
２１　エンドレスベルト
２３　加熱ボックス
２４　送風機
２５　筐体
２５ａ　上面
２５ｂ　貫通孔
２６　ヒータ
２７　送風管
３０　メッシュ部（熱風噴射部）
４２　第一センサ
４３　第二センサ
４５　トンネル室
４６　排気回収フード（排気回収システム）
４７　配管（排気回収システム）
４８　排気回収ボックス（排気回収システム）

Claims (6)

  1. 　被包装物を熱収縮性のフィルムで包み込んだ包装体を搬送する搬送手段と、
    　その搬送手段の搬送面の下方に配置され、前記搬送手段の搬送方向に沿って回転するエンドレスベルトと、
    　前記搬送面に対向する前記エンドレスベルトのベルト面の内側から外側に向けて熱風を噴射する熱風噴射装置と、
    　を備え、
    　前記エンドレスベルトは、ベルト幅方向に延びる熱風噴射部を有し、
    　前記熱風噴射装置から噴射される熱風は、前記熱風噴射部から前記搬送面に向けて噴射され、
    　前記包装体の移動に追従して前記エンドレスベルトを回転させ、前記熱風噴射部から噴射される熱風によって前記包装体の搬送方向の前端或いは後端に設けたシール部を熱収縮させるようにしたことを特徴とするシュリンク包装機における熱収縮装置。
  2. 　前記熱風噴射装置は、搬送方向に沿って前後に２個設け、
    　一方の熱風噴射装置は前記前記包装体の搬送方向の前端に設けたシール部を熱収縮させ、他方の熱風噴射装置は前記前記包装体の搬送方向の後端に設けたシール部を熱収縮させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装機における熱収縮装置。
  3. 　前記熱風噴射部は、前記エンドレスベルトの回転方向に沿って前後に複数有することを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンク包装機における熱収縮装置。
  4. 　前記熱風噴射部から噴射された熱風に基づく空気を回収し、前記熱風噴射装置が噴射する熱風に利用する排気回収システムを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンク包装機における熱収縮装置。
  5. 　前記熱風噴射装置は、加熱ボックスと、その加熱ボックスに空気を供給する送風機を備え、
    　前記加熱ボックスは、筐体とその筐体内に実装するヒータ手段を備え、
    　前記筐体の上面には多数の貫通孔が形成され、前記送風機から供給される空気が前記ヒータ手段で加熱されて前記熱風となって前記貫通孔から噴射可能となり、
    　前記エンドレスベルトの前記ベルト面の内側が、前記筐体の上面側に対向するように配置され、前記貫通孔は前記ベルト面に覆われ、前記熱風噴射部に対向する前記貫通孔から噴射される前記熱風が、その熱風噴射部内を通過して前記搬送面に向けて噴射されるようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンク包装機における熱収縮装置。
  6. 　前記包装体を製造する包装機本体の下流側に配置され、前記包装機本体から搬出される前記包装体に対して熱収縮処理を行うものであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシュリンク包装機における熱収縮装置。
PCT/JP2018/035657 2017-11-22 2018-09-26 シュリンク包装機における熱収縮装置 WO2019102709A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3068683A CA3068683A1 (en) 2017-11-22 2018-09-26 Heat shrinking apparatus in shrink packaging machine
EP18881192.1A EP3715269A4 (en) 2017-11-22 2018-09-26 SHRINKABLE FILM PACKAGING MACHINE HEAT SHRINKABLE DEVICE
BR112020009480-3A BR112020009480B1 (pt) 2017-11-22 2018-09-26 Aparelho de retração térmica em máquina de embalagem retrátil
AU2018372264A AU2018372264A1 (en) 2017-11-22 2018-09-26 Heat shrinking apparatus in shrink packaging machine
US16/484,898 US11325734B2 (en) 2017-11-22 2018-09-26 Heat shrinking apparatus in shrink packaging machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017224568A JP6564444B2 (ja) 2017-11-22 2017-11-22 シュリンク包装機における熱収縮装置
JP2017-224568 2017-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019102709A1 true WO2019102709A1 (ja) 2019-05-31

Family

ID=66631536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/035657 WO2019102709A1 (ja) 2017-11-22 2018-09-26 シュリンク包装機における熱収縮装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11325734B2 (ja)
EP (1) EP3715269A4 (ja)
JP (1) JP6564444B2 (ja)
AU (1) AU2018372264A1 (ja)
CA (1) CA3068683A1 (ja)
WO (1) WO2019102709A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021104083A1 (de) * 2021-02-22 2022-08-25 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Eingreifsicherung für eine Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5786722A (en) 1996-11-12 1998-07-28 Xerox Corporation Integrated RF switching cell built in CMOS technology and utilizing a high voltage integrated circuit diode with a charge injecting node
US5787682A (en) * 1997-06-03 1998-08-04 Ossid Corporation Method and apparatus for shrinking end seams in a film wrapped around a product
JPH11180415A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Ibaraki Precision Mach Co Ltd 包装フイルム収縮装置
JP2002211519A (ja) * 2000-11-15 2002-07-31 Ibaraki Precision Mach Co Ltd 包装体のフイルム熱収縮装置
US20140202117A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-24 Ernest C. Newell Method and apparatus for shrinking end seams around a product
JP2016078855A (ja) * 2014-10-10 2016-05-16 茨木精機株式会社 シュリンク包装装置の予備加熱装置及び予備加熱方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330094A (en) * 1963-02-07 1967-07-11 Grace W R & Co Apparatus for applying covers to containers
US3309835A (en) * 1964-01-23 1967-03-21 Diamond Int Corp Method and apparatus for producing packages with a heat-shrink film
USRE27977E (en) * 1972-11-15 1974-04-23 Method and apparatus for packaging products
US5050368A (en) * 1990-01-11 1991-09-24 Tokiwa Kogyo Co., Ltd. Shrink packaging apparatus
US5062217A (en) * 1990-11-13 1991-11-05 Ossid Corporation Selective sequential shrink apparatus and process
US5546677A (en) * 1995-03-28 1996-08-20 Ossid Corporation Apparatus and method for shrinking film wrapped around a product
US5746041A (en) * 1996-09-17 1998-05-05 Ossid Corporation Shrinking selected portions of film wrapped around a product
IT1304441B1 (it) * 1998-12-22 2001-03-19 Baumer Srl Metodo per imballare oggetti mediante foglia di materialetermoretraibile e relativa macchina imballatrice.
IT1321031B1 (it) * 2000-10-17 2003-12-30 Minipack Torre Spa Dispositivo a induzione per la retrazione di film termoretraibili suprodotti da confezionare, sistema di confezionamento comprendente tale
US7823366B2 (en) * 2003-10-07 2010-11-02 Douglas Machine, Inc. Apparatus and method for selective processing of materials with radiant energy
ITBO20040137A1 (it) * 2004-03-11 2004-06-11 Gd Spa Metodo e dispositivo per la finitura di pacchetti cellofanati

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5786722A (en) 1996-11-12 1998-07-28 Xerox Corporation Integrated RF switching cell built in CMOS technology and utilizing a high voltage integrated circuit diode with a charge injecting node
US5787682A (en) * 1997-06-03 1998-08-04 Ossid Corporation Method and apparatus for shrinking end seams in a film wrapped around a product
JPH11180415A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Ibaraki Precision Mach Co Ltd 包装フイルム収縮装置
JP2002211519A (ja) * 2000-11-15 2002-07-31 Ibaraki Precision Mach Co Ltd 包装体のフイルム熱収縮装置
US20140202117A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-24 Ernest C. Newell Method and apparatus for shrinking end seams around a product
JP2016078855A (ja) * 2014-10-10 2016-05-16 茨木精機株式会社 シュリンク包装装置の予備加熱装置及び予備加熱方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3715269A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20190375532A1 (en) 2019-12-12
EP3715269A1 (en) 2020-09-30
BR112020009480A2 (pt) 2020-10-13
CA3068683A1 (en) 2019-05-31
AU2018372264A1 (en) 2020-04-23
JP2019094093A (ja) 2019-06-20
EP3715269A4 (en) 2021-08-11
JP6564444B2 (ja) 2019-08-21
US11325734B2 (en) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7430084B2 (ja) 印刷装置、印刷システムおよび印刷方法
WO2019102709A1 (ja) シュリンク包装機における熱収縮装置
US4597247A (en) Method and apparatus for applying controlled heat to a group of articles disposed within a shrink film wrapper
JP5325179B2 (ja) ピロー型包装装置
JP6386864B2 (ja) シュリンク包装装置の予備加熱装置
US9969511B2 (en) Method and apparatus for shrinking end seams around a product
JP2007186732A (ja) 冷却装置および冷却方法
JP2893064B2 (ja) ラベルの収縮方法及びその装置
BR112020009480B1 (pt) Aparelho de retração térmica em máquina de embalagem retrátil
JP7039972B2 (ja) シュリンクラベルの加熱収縮装置
JP6142339B2 (ja) ラベル加熱装置
JP2019064641A (ja) 搬送装置及びこれを用いたシュリンク包装装置
JP4183234B2 (ja) シュリンク包装装置
JP4648620B2 (ja) 遊技機の包装装置
JP7405509B2 (ja) シール装置
EP1683723B1 (en) Apparatus for the selective shrinking of a film wherein a product is packaged
JP2011084285A (ja) 熱収縮性フィルムの加熱方法と加熱装置
JP2003155006A (ja) シュリンク包装機用加熱装置
JP2005324168A (ja) 熱収縮性フィルムの除去装置
JPH10273116A (ja) 熱収縮包装装置とその制御方法
JP2024014553A (ja) 加熱収縮装置
JPH11180415A (ja) 包装フイルム収縮装置
JPH107246A (ja) 軽量容器用エア搬送コンベヤ装置
KR100460520B1 (ko) 식품 포장필름용 포장기
JPH10181724A (ja) 印刷前処理装置及び印刷システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18881192

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3068683

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018372264

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20180926

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018881192

Country of ref document: EP

Effective date: 20200622

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020009480

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020009480

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20200513