WO2019081088A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borstenfeldern für bürsten sowie borstenherstellungsmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von borstenfeldern für bürsten sowie borstenherstellungsmaschine

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WO2019081088A1
WO2019081088A1 PCT/EP2018/071570 EP2018071570W WO2019081088A1 WO 2019081088 A1 WO2019081088 A1 WO 2019081088A1 EP 2018071570 W EP2018071570 W EP 2018071570W WO 2019081088 A1 WO2019081088 A1 WO 2019081088A1
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WO
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bristle
funnel
receptacles
bundle
arrangements
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/071570
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Buchleither
Thomas Braunsberger
Christian Dürr
Original Assignee
Zahoransky Ag
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B9/00Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04Arranged like in or for toothbrushes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B2200/00Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10For human or animal care
    • A46B2200/1066Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bristle field comprising a plurality of bristle bundles for a brush, in particular for a toothbrush, wherein bundle receptacles of a bristle field holding plate are filled with bristle bundles.
  • the invention also relates to a device for producing bristle fields from bristle bundles for brushes, in particular toothbrushes, wherein the device has at least one bristle-field holding plate with bundle receivers, and a brush-making machine with such a device.
  • Bundle shots in the perforated plates of these devices are usually arranged as the bristle bundles in the bristle field to be produced.
  • a bristle field can be generated which comprises a plurality of bristle bundles.
  • the bristle bundles of the bristle field to be produced often have a cross-sectional shape deviating from a circular shape.
  • the bristle bundles which initially generally have a circular cross-section, are transferred to a so-called funnel plate before being transferred to the bristle-field holding plate.
  • Point funnel plates
  • Funnel receptacles which may have a shaped according to the cross-sectional shape of the bundles of bristles formed inner cross-section. Furthermore, individual bristle bundles can be combined to form larger bristle bundles with a correspondingly designed funnel plate. In order to introduce the bundles of bristles more easily into the funnel receivers and optionally also to be able to deform them in the desired manner, the funnel receivers of such a funnel plate have the most generous lead-in chamfers or insertion funnels.
  • bristle fields with a large number of bundles of bristles, with particularly large bristle bundles or with a large bundle of bristle bundles are to be produced, problems can occur with the previously known methods and devices.
  • a high bristle bundle density in the bristle field a comparatively large number of individual bristle bundles are combined in a small space.
  • the bristle bundles are in a bristle field, which has a high bristle bundle density, close together.
  • bristle bundles with sophisticated cross-sectional geometries ie such cross-sectional geometries, which deviate greatly from a circular cross-sectional shape, can be as large as possible
  • the object of the invention is therefore to provide a method, a device and a brush manufacturing machine of the type mentioned above, which avoid the disadvantages outlined above and simplify the production of bristle fields.
  • the bristle bundles are fed to the bundle receptacles of the bristle holding plate at least indirectly via funnel receptacles having insertion funnels distributed on at least two arrays of funnel receptacles such that a concentration of funnel receptacles in the at least two arrays each is less than a concentration of bundle receptacles on the bristle box support plate.
  • the bundle receptacles of a bristle field support plate from at least two different arrangements of funnel receptacles are at least indirectly filled with bristle bundles.
  • the total required funnel receptacles can be distributed to at least two arrangements. This with the effect that on each of the at least two arrangements respectively more space is available for the individual funnels and also for their insertion funnels.
  • the insertion funnel may be larger than was previously the case.
  • a bundle group of bristle bundles and / or a respective bristle subfield of bristle bundles can be formed in each case.
  • the bundle groups or bristle subfields produced in this way can subsequently be transferred, at least indirectly, successively to the bundle receptacles of the bristle field holding plate.
  • the concentration of funnel receptacles in the at least two arrangements can be reduced so much that the insertion funnel of the funnel receptacles are designed sufficiently large and expansive for a comfortable feeding the bristle bundles can.
  • This facilitates the insertion and reshaping of particularly large bristle bundles, which can consist of many individual and / or thicker bristle filaments.
  • the outlet openings of the funnel receptacles of the at least two arrangements can form or generate different hole patterns on the at least two arrangements.
  • a first group of bundle receptacles of the bristle field support plate can be filled from one of the at least two arrangements of funnel receptacles with bristle bundles, after which a second group of bundle receptacles from the second of the at least two arrangements of funnel receptacles is filled with bristle bundles. This can be done until all bundle shots of the bristle field support plate are filled with bristle bundles.
  • the bristle bundles can be introduced without a deflection and therefore particularly easy in the hopper shots.
  • hole patterns formed by outlet openings of the funnel receivers on the at least two funnel plates are complementary with respect to a total hole pattern formed by inlet openings of the bundle receivers on the bristle-field holding plate.
  • all the bundle receivers of the bristle holding plate can be filled in a number of filling steps, which corresponds to the number of at least two arrangements of funnel receivers.
  • all bundle receptacles of the bristle-field holding plate can be filled from the at least two arrangements with bristle bundles.
  • the bristle bundles can be transferred from outlet openings of the at least two arrangements of funnel receptacles to the bundle receptacles of the bristle-field holding plate, which form or generate mutually complementary hole patterns with their outlet openings with respect to the overall perforation pattern on the bristle-field holding plate.
  • the bundles of bristles from outlet openings of the funnel receptacles of the at least two arrangements can first be transferred to compressor receptacles. From the compressor recordings, the bristle bundles can then be transferred in a correspondingly compressed manner to the bundle receivers of the bristle box holding plate.
  • bristle subfields complementary to one another can be provided in the at least two arrangements with respect to the bristle field to be produced Bristle bundles are formed. Subsequently, the at least two mutually complementary bristle subfields, preferably one after the other, can be brought together in the bristle field support plate to form the bristle field to be produced. In this case, the bristle bundles of the two bristle subfields in the previously described compressor receptacles can first be compressed and then the bundle receptacles of
  • the bundles of bristles can be introduced into the funnel receptacles of the at least two arrangements by means of overpressure and / or underpressure, preferably by means of compressed air. Especially if, however, a high compression of the bundles of bristles in the funnel receptacles and also in the downstream bundle receptacles of the bristle holding plate is desired, it may be expedient to introduce the bristle bundles by means of or by means of a respective sliding device in the funnel receivers of at least two arrangements. Due to the different hole patterns that may have the at least two arrangements, each of the at least two arrangements may be particularly preferably each assigned its own, suitably designed pusher.
  • the one or more pushers may include pusher packs that include pusher pins assembled in accordance with the hole patterns of the arrays.
  • the push pins of a push pin package can be arranged so that the bristle bundles located in the funnel receivers of the arrangement associated with the push pin package are pushed out of the funnel receivers with the aid of the push pins and, for example, to the bundle receptacles associated with the funnel receivers
  • the bundles of bristles may be contoured by insertion into the funnel receivers of the at least two assemblies toward or corresponding to a desired cross-sectional shape in the bristle field to be produced. This means that the cross-sectional geometries of the bristle bundles can be changed by inserting the bristle bundles into the funnel receivers. It may be particularly advantageous in this context if all hopper holders are equipped with insertion funnels.
  • a funnel plate set up to change the cross-sectional shape of the bundles of bristles may also be referred to as a contour plate.
  • a device of the type mentioned above with the means and features of the directed to such a device, independent claim is proposed.
  • the device at least two arrangements of
  • Funnel receptacles in each of which a concentration of funnel receptacles is less than a concentration of bundle receptacles in the bristle field plate and from which the bundle receptacles of the at least one bristle box holding plate can be filled at least indirectly with bristle bundles.
  • the funnel receptacles required in total for filling the bundle receivers of the bristle-field holding plate with bristle bundles can thus be distributed to at least two, in particular different, arrangements of funnel receivers. These arrangements of funnel receptacles may also be referred to as patterns. Furthermore, it is possible that the arrangements of the funnel receivers differ from each other.
  • the device may preferably be set up to carry out the method according to one of claims 1 to 8.
  • the at least two arrangements may be formed on a common funnel plate. However, it is also conceivable and provided that each of the at least two arrangements is in each case formed on its own funnel plate. Thus, the apparatus then has a number of funnel plates as large as the number of arrays of funnel receivers.
  • a base area of each of the then at least two funnel plates is as large as a base area of the bristle field holder plate.
  • the insertion funnels of the funnel receptacles of an arrangement do not overlap. Nevertheless, the insertion funnels of the funnel receptacles existing overall can be so large that images of the insertion funnels overlap at an imaginary superposition of the insertion funnels on the bristle field support plate to be filled.
  • the concentration of funnel images is as large as the concentration of bundle shots on the bristle field plate.
  • the at least two arrangements can have outlet openings from their funnel receptacles which form or generate different hole patterns.
  • hole patterns formed by exit openings of the funnel receivers on the at least two assemblies may be in relation to an overall hole image formed by entrance openings of the bundle receivers on the
  • funnel receivers within an array of funnel receivers may have mutually parallel longitudinal axes. This can be particularly necessary and / or advantageous, if particularly complex
  • a superposition of the hole patterns formed by the exit openings on the at least two arrays on the bristle field support plate can correspond to the total hole image produced by the entrance openings of the bundle receivers on the bristle field support plate ,
  • a simultaneous transfer of the bristle bundles can be facilitated by one of the at least two arrangements of the bristle field support plate, without repositioning of the arrangement on the bristle field support plate is necessary.
  • all the bundle receptacles of the bristle-field holding plate from the at least two arrangements of funnel receivers can be filled with bristle bundles.
  • the at least two arrangements of funnel receptacles can be designed such that an imaginary superposition of patterns formed by longitudinal axes of the funnel receivers on the bristle-field holding plate corresponds to an overall pattern formed by longitudinal axes of the bundle receptacles.
  • the patterns and overall patterns referred to here can be dot patterns, which are formed on the one hand from intersections of the longitudinal axes of the funnel receivers with cross-sectional planes of the at least two arrangements and on the other hand from intersections of the longitudinal axes of the bundle receivers with a cross-sectional plane of the
  • Each bundle receptacle and / or inlet opening in a bundle receptacle of the bristle field support plate can be assigned to exactly one of the outlet openings of the at least two arrangements of funnel receptacles. In this case, mutually associated outlet openings of funnel receptacles and inlet openings of the bundle shots the
  • At the at least two arrangements of funnel receptacles may be particularly space for insertion funnel, if in a hole pattern of at least two arrangements only such outlet openings of funnel receptacles are summarized by the not adjacent to the bristle field plate adjacent bundle shots with bristle bundles.
  • the outlet openings and the hopper mounts can maintain a sufficiently large distance from each other, whereby the insertion funnel can be made sufficiently large in the hopper shots.
  • longitudinal axes of the funnel receptacles and longitudinal axes of the bundle receptacles at least can be congruent with each other in transfer position of the arrangements of funnel receptacles on the bristle box plate.
  • the longitudinal axes of the funnel receptacles can be oriented at right angles to a plane in which the outlet openings of the funnel receptacles are arranged, while the longitudinal axes of the bundle receptacles can be aligned at right angles to a plane in which the inlet openings of the bundle receptacles are arranged.
  • the device can have a conveying device.
  • This delivery device may comprise at least one pressure source and / or at least one pressure sink for generating a gas flow, in particular for generating a compressed air flow.
  • the bristle bundles can be introduced by means of positive pressure and / or negative pressure, preferably by means of compressed air, into the funnel receivers of the at least two arrangements.
  • the insertion resistance acting on the bundles of bristles may be too great for a gas flow demand.
  • the device may comprise at least one sliding device, with the bristle bundles in the funnel receivers of at least two arrangements inserted and / or from the funnel receptacles in the bundle receptacles of the bristle field support plate can be transferred.
  • the at least one pusher may include pusher packs that are matched to the at least two assemblies and their hole patterns are. But it is also possible that each arrangement is assigned its own sliding pin package or its own sliding device. This can be of advantage in particular in such arrangements of funnel receptacles which are designed differently and in particular have different hole patterns.
  • the bristle field support plate may be part or element of the device.
  • a bundle carrier as the bristle-field holding plate, which itself becomes part of a brush to be produced, ie remains on the device only during filling and during possibly preceding and / or subsequent processing steps.
  • the at least two arrangements of funnel receivers of the bristle-field holding plate are arranged upstream in the conveying direction of the bristle bundles.
  • the device may have compressor recordings.
  • Compressor recordings can be combined in analogous arrangements to the funnel receptacles.
  • the bristle bundles are introduced for a bundling of bristle bundles from the hopper shots and then get into the bundle shots of the bristle field plate.
  • the compressor mounts preferably have chamfers. These facilitate insertion of the bristle bundles in the compressor mounts.
  • the compressor mounts can be arranged on a compressor plate or distributed on at least two compressor plates - as well as the at least two arrangements of funnel receptacles on their common hopper plate or at their Funnel plates.
  • Brush making machine comprising a device for producing bristle fields according to one of claims 9 to 19.
  • the invention is concerned with improvements in the field of making bristle brushes.
  • the method for the production of bristle fields is proposed, are filled in the bundle receptacles of a bristle field plate using at least two arrangements of funnel images with bristle bundles.
  • the concentration of funnel receptacles of an array of funnel receptacles may be understood in the context of the invention to be the number of funnel receptacles per area bounded by an imaginary envelope line, all of them
  • the concentration of bundle pickups in the bristle field-holding plate can be understood as a number of bundle picks per area bounded by an imaginary envelope line enveloping all bundle pickups of the bristle box plate.
  • Borstenfeldhalteplatte has required funnel images, which can be seen by hatching shown overlapping areas that insertion funnel of the individual funnel recordings due to the high concentration of funnel recordings on the funnel plate merge into each other or overlap, the marked in Figure 2 with the circle K detail in an enlarged view, a plan view of an apparatus for the production of bristle fields, in which the technical teaching of the invention is realized, from right to left a Borstenfeldhalteplatte, two compressor plates, each with an array of compressor mounts and two funnel plates each having an arrangement of funnel receptacles can be seen, and a Top view of another device for the production of bristle fields, in which the technical teaching of the invention is realized, wherein from right to left a
  • Figures 4 and 5 each show a generally designated 1 device for the production of bristle fields, which are formed from individual bundles of bristles. Such bristle fields are used in brushing and in a particularly sophisticated design, especially in toothbrushes.
  • Each of the devices 1 has a bristle box holding plate 2. In the bristle holding plate 2 bundle receptacles 3 are formed, in which the bristle bundles are transferred to produce the bristle fields.
  • the device 1 has, in addition to the bristle field support plate 2, two different arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 associated with the bristle field support plate 2.
  • Each arrangements 4 and 5 has funnel receivers 6 for bristle bundles, from which bristle bundles are discharged for filling the bundle receivers 3 of the bristle holding plate 2.
  • the arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 are preceded by the bristle field support plate 2 in the conveying direction of the bristle bundles through the device 1.
  • the arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 each have a concentration of funnel receivers 6 which is smaller than a concentration of bundle receivers 3 in the bristle holding plate 2. From the funnel receivers 6, the bundle receivers 3 of the at least one bristle holding plate 2 are at least indirectly filled with bristle bundles.
  • the two arrangements 4 and 5 Funnel receptacles 6 outlet openings 7 from their funnel receivers 6, 8 and 9 generate the different hole patterns on the two assemblies 4 and.
  • All funnel receivers 6 of the two arrangements 4, 5 each have an insertion funnel 10 through which bristle bundles are inserted into the respective funnel receivers 6.
  • FIGS. 1 to 3 show a funnel plate 11, in which the technical teaching of the invention is not realized and the existing insertion funnel 10 overlap due to the high density of funnel receptacles 6 on the individual funnel plate 11. This can be seen with reference to the hatched areas in FIGS. 2 and 3.
  • the intersection of the insertion funnel 10 can lead to bristle bundles can not be supplied to the funnel receptacles 6 clean.
  • individual bristle filaments can be inadvertently fed to a wrong funnel receptacle 6.
  • the devices 1 according to FIGS. 4 and 5 avoid such overlaps and the associated disadvantages.
  • the total necessary to fill the bundle receivers 3 of the bristle field support plate 2 hopper receivers 6 are distributed to the two separate arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 that within each of the assemblies 4 and 5 a lower concentration of funnel receptacles 6 than bundle receptacles 3 on the bristle field support plate 2 is present.
  • the insertion funnel 10 are the same size as the insertion funnel 10 of Funnel plate 11 according to Figure 2. Nevertheless, there is no overlap of the insertion funnel 10 in the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 before. Thus, an erroneous feeding of bristle filaments caused by intersecting insertion funnels 10 can be avoided.
  • FIGS. 4 and 5 make it clear that hole patterns 8 and 9 formed by the outlet openings 7 of the funnel receivers 6 on the two arrangements 4 and 5 are complementary to one another in relation to a total hole pattern 13 formed by inlet openings 12 of the bundle receivers 3 on the bristle box holder plate 2. That is, each of the total of the two arrangements 4 and 5 distributed funnel receptacles 6 is assigned to exactly one bundle receptacle 3 of the bristle field support plate 2 and a number of total existing funnel receptacles 6 in the two assemblies 4 and 5 as large as the number of bundles shots to be filled 3 of the bristle box plate is.
  • the hole patterns 8, 9 are different from each other.
  • the patterns and overall patterns referred to herein are dot patterns which consist on the one hand of intersections of the longitudinal axes of the funnel receivers 6 with cross-sectional planes of the two arrangements 4 and 5 and on the other hand of intersections of the longitudinal axes of the bundle receivers 3 with a cross-sectional plane of the bristle holding plate 2.
  • the device 1 has a total of two funnel plates 15 and 16, on each of which one of the two arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 is formed.
  • the two arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 are formed on a common funnel plate 17.
  • Each bundle receptacle 3 and each inlet opening 12 in a bundle receptacle 3 of the bristle field support plate 2 is exactly one of the outlet openings 7 from a funnel receptacle 6 of the two assemblies 4, 5 assigned.
  • mutually associated outlet openings 7 and inlet openings 12 of the bundle receptacles 3 have the same cross-sectional shape, but may have different dimensions.
  • the funnel receivers 6 within an arrangement 4 and 5 of funnel receivers 6 also have mutually parallel longitudinal axes.
  • the device 1 may have a conveying device with at least one pressure source and / or with at least one pressure sink for generating a gas stream, in particular a compressed air stream.
  • a gas stream in particular a compressed air stream.
  • the bundles of bristles can by means of positive pressure and / or negative pressure, preferably by means of compressed air, in the funnel receivers 6 of at least two Arrangements are introduced 4.5.
  • the device 1 can also, preferably in addition to, comprise at least one pusher, inserted with the bristle bundles in the funnel receivers 6 and / or from the funnel receptacles 6 in downstream recordings, for example in the bundle shots 3 of the bristle field support plate 2 or in detail below Compressor receptacles 18, can be transferred.
  • the bristle field support plate 2 is part of the device 1. However, such perforated plates can be used, which remain only temporarily in the device 1 and connected after filling with bristle bundles with a brush body and thus become part of the brush to be produced.
  • the device 1 is arranged on a brush production machine designated as a whole by 14 and only shown in a highly schematic manner in the figures.
  • the bundles of bristles are fed to the bundle receptacles 3 of the bristle field support plate 2 in the exemplary embodiment shown indirectly via the insertion funnel 10 having funnel receivers 6.
  • the funnel receivers 6 are distributed on the two arrangements 4 and 5 of funnel receivers 6 in such a way that a concentration of funnel receivers 6 in the at least two arrangements 4 and 5 is smaller in each case than is a concentration of bundle receptacles 3 on the bristle box support plate 2.
  • a bundle group and / or a respective bristle subfield are formed from bristle bundles.
  • the bundle groups and / or bristle subfields produced in this way will be successively introduced into the bundle receivers 3 of the bristle field holding plate 2.
  • Borstenfeldhalteplatte 2 are filled with bristle bundles.
  • the bundles of bristles from the funnel receivers 6 of the at least two arrangements 4 and 5 are first transferred to compressor receivers 18 of the apparatus 1.
  • the funnel receivers 6 are used to give the bristle bundles a desired cross-sectional shape.
  • the compressor receptacles 18 serve to compress the bundles of bristles with a constant cross-sectional shape while reducing their bundle cross-section.
  • the bundles of bristles from the compressor receptacles 18 are transferred to the bundle receivers 3 of the bristle holding plate 2.
  • the first arrangement 21 is formed on a first compressor plate 23 and the second arrangement 22 is formed on a second compressor plate 24.
  • the two arrangements 21 and 22 are formed together on a compressor plate 20.
  • Each of the arrangements 21 and 22 has in each case a compressor hole pattern 25, 26 formed by its compressor receptacles 18 aligned parallel to one another.
  • the Verdichtloch images 25 and 26 correspond to the hole patterns 8 and 9 of the arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6 and are also also complementary with respect to the total hole image 13 of the bundle receptacles 3 on the bristle field support plate. 2
  • the bristle bundles are first transferred to the two arrangements 4 and 5 of funnel receptacles 6. Thereafter, the bristle bundles reach the two arrangements 21 and 22 of compressor receptacles 18. Subsequently, the arrangements 21 and 22 are successively brought into a transfer position on the bristle holding plate 2 and the bristle subfields are transferred to the bundle receptacles 3. However, it is also possible to first bring the bristle-field holding plate 2 into a transfer position on the first arrangement 21 and then into a transfer position on the second arrangement 22 in order to respectively fill the compressor receptacles 18 with bundle receptacles 3 associated with bristle bundles.
  • the bristle bundles can be introduced into the funnel receivers 6 by means of overpressure and / or underpressure, preferably by means of compressed air, and / or by means of one or by means of a respective sliding device.
  • the bundles of bristles can be transferred even better by means of one or by means of a respective sliding device from the funnel receivers 6 into the compressor receivers 18 and, in turn, into the bundle receivers 3 of the bristle holding plate 2.
  • the bundles of bristles are introduced through the insertion funnels 10 into the funnel receivers 6 of the two assemblies 4 and 5. Furthermore, the bristle bundles in the funnel receivers 6 of the funnel plates 4 and 5 are contoured according to their cross-sectional shape in the bristle field to be produced.

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten. Dazu wird unter anderem das Verfahren zur Herstellung von Borstenfeldern vorgeschlagen, bei dem Bündelaufnahmen (3) einer Borstenfeldhalteplatte (2 ) mithilfe von wenigstens zwei unterschiedlichen Trichterplatten (4, 5) mit Borstenbündeln befüllt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten sowie Borstenherstellungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrere Borstenbündel umfassenden Borstenfeldes für eine Bürste, insbesondere für eine Zahnbürste, wobei Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln befüllt werden.
Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern aus Borstenbündeln für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, wobei die Vorrichtung zumindest eine Borstenfeldhalteplatte mit Bündelaufnahmen aufweist, sowie eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung.
Derartige Verfahren, Vorrichtungen und Bürstenherstellungsmaschinen sind aus der Praxis in unterschiedlichen Ausführungsformen vorbekannt. Die
Bündelaufnahmen in den Lochplatten dieser Vorrichtungen sind in der Regel so wie die Borstenbündel in dem herzustellenden Borstenfeld angeordnet. Durch das Befüllen der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte einer solchen Vorrichtung mit Borstenbündeln kann ein Borstenfeld erzeugt werden, das mehrere Borstenbündel umfasst.
Nach dem Befüllen der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte kann diese zusammen mit dem so erzeugten Borstenfeld aus Borstenbündeln weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. Dabei können rückseitige Enden der Borstenbündel beispielsweise mit Kunststoff umspritzt und dabei mit einem Bürstenkörper verbunden werden.
Die Borstenbündel des herzustellenden Borstenfeldes haben oftmals eine von einer Kreisform abweichende Querschnittsform. Zur Umformung werden die Borstenbündel, die zunächst in der Regel einen kreisrunden Querschnitt aufweisen, vor ihrer Überführung an die Borstenfeldhalteplatte an eine sogenannte Trichterplatte übergeben. Trichterplatten weisen
Trichteraufnahmen auf, die einen entsprechend der zu erzeugenden Querschnittsform der Borstenbündel geformten Innenquerschnitt haben können. Ferner können mit einer entsprechend ausgestalteten Trichterplatte auch einzelne Borstenbündel zu größeren Borstenbündeln vereinigt werden. Um die Borstenbündel leichter in die Trichteraufnahmen einführen und gegebenenfalls dabei auch in gewünschter Weise umformen zu können, weisen die Trichteraufnahmen einer solchen Trichterplatte möglichst großzügige Einführfasen oder Einführtrichter auf.
Sollen Borstenfelder mit einer großen Anzahl von Borstenbündeln, mit besonders großen Borstenbündeln oder auch mit einer großen Borstenbündeldichte erzeugt werden, kann es mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu Problemen kommen. Bei einer hohen Borstenbündeldichte im Borstenfeld ist eine vergleichsweise große Anzahl einzelner Borstenbündel auf engem Raum zusammengefasst . So stehen die Borstenbündel in einem Borstenfeld, das eine hohe Borstenbündeldichte aufweist, eng beieinander. Vor allem bei Borstenbündeln mit anspruchsvollen Querschnittsgeometrien, also solchen Querschnittsgeometrien, die stark von einer kreisrunden Querschnittsform abweichen, können möglichst große
Einführtrichter von entscheidender Bedeutung für eine erfolgreiche Durchführung des Verfahrens sein.
Gerade dann, wenn das herzustellende Borstenfeld eine hohe Borstenbündeldichte hat, dürfen die Einführtrichter in die Trichteraufnahmen der Trichterplatte aus Platzgründen aber nur eine vergleichsweise geringe Größe haben, die für die Zuführung und Umformung großer oder komplex zu gestaltetender Borstenbündel oftmals nicht ausreicht. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Bürstenherstellungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die zuvor skizzierten Nachteile vermeiden und die Herstellung von Borstenfeldern vereinfachen .
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des auf ein solches gerichteten unabhängigen Anspruchs aufweist. Insbesondere wird bei dem eingangs genannten Verfahren zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass die Borstenbündel den Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar über Einführtrichter aufweisende Trichteraufnahmen zugeführt werden, die auf wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen derart verteilt sind, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen in den wenigstens zwei Anordnungen jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte ist. Somit werden die Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte aus wenigstens zwei unterschiedlichen Anordnungen von Trichteraufnahmen zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllt. Auf diese Weise können die insgesamt erforderlichen Trichteraufnahmen auf wenigstens zwei Anordnungen verteilt werden. Dies mit dem Effekt, dass an jeder der wenigstens zwei Anordnungen jeweils mehr Platz für die einzelnen Trichteraufnahmen und auch für ihre Einführtrichter zur Verfügung steht. So können die Einführtrichter größer sein, als dies bisher der Fall war. In den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen können jeweils eine Bündelgruppe von Borstenbündel und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet werden. Die so erzeugten Bündelgruppen oder Borstenteilfelder können anschließend zumindest mittelbar nacheinander an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden. So ist zwar keine gleichzeitige Befüllung aller Bündelaufnahmen der einen Borstenfeldhalteplatte mehr möglich, allerdings kann auf diese Weise die Konzentration von Trichteraufnahmen in den wenigstens zwei Anordnungen so weit reduziert werden, dass die Einführtrichter der Trichteraufnahmen für eine komfortable Zuführung der Borstenbündel ausreichend groß und ausladend gestaltet werden können. Dies erleichtert das Einführen und Umformen auch besonders großer Borstenbündel, die aus vielen einzelnen und/oder dickeren Borstenfilamenten bestehen können.
Die Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen können an den wenigstens zwei Anordnungen unterschiedliche Lochbilder bilden oder erzeugen. So kann eine erste Gruppe von Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus einer der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt werden, wonach eine zweite Gruppe von Bündelaufnahmen aus der zweiten der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt wird. Dies kann so lange erfolgen, bis sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln befüllt sind.
Wenn die Trichteraufnahmen innerhalb einer Anordnung von Trichteraufnahmen zueinander parallele Längsachsen aufweisen, können die Borstenbündel ohne eine Umlenkung und daher besonders einfach in die Trichteraufnahmen eingeführt werden.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn von Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen an den wenigstens zwei Trichterplatten gebildete Lochbilder in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte gebildetes Gesamtlochbild komplementär sind. So können mit den wenigstens zwei Trichterplatten alle Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte in einer Anzahl von Befüllungsschritten befüllt werden, die der Anzahl der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen entspricht. Ferner ist es möglich, dass sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus den wenigstens zwei Anordnungen mit Borstenbündeln befüllt werden. So können die Borstenbündel aus Austrittsöffnungen der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden, die mit ihren Austrittsöffnungen in Bezug auf das Gesamtlochbild an der Borstenfeldhalteplatte zueinander komplementäre Lochbilder bilden oder erzeugen.
Es ist aber auch möglich, die Borstenbündel vor ihrer Überführung in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zunächst noch zu verdichten. Hierfür können die Borstenbündel aus Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen zunächst an Verdichteraufnahmen übergeben werden. Aus den Verdichteraufnahmen können die Borstenbündel danach entsprechend verdichtet an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden.
Bei einer Ausführungsform des Verfahrens können in den wenigstens zwei Anordnungen in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet werden. Anschließend können die wenigstens zwei zueinander komplementären Borstenteilfelder, vorzugsweise nacheinander, in der Borstenfeldhalteplatte zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt werden. Dabei können die Borstenbündel der beiden Borstenteilfelder in den zuvor beschriebenen Verdichteraufnahmen zunächst noch verdichtet und dann den Bündelaufnahmen der
Borstenfeldhalteplatte zugeführt werden. Die Borstenbündel können mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden. Vor allem dann, wenn jedoch eine hohe Verdichtung der Borstenbündel in den Trichteraufnahmen und auch in den nachgelagerten Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte gewünscht ist, kann es zweckmäßig sein, die Borstenbündel mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen einzubringen. Aufgrund der unterschiedlichen Lochbilder, die die wenigstens zwei Anordnungen aufweisen können, kann jeder der wenigstens zwei Anordnungen besonders bevorzugt jeweils eine eigene, passend gestaltete Schiebevorrichtung zugeordnet sein.
Die eine oder die mehreren Schiebevorrichtungen können beispielsweise Schiebestiftpakete aufweisen, die entsprechend den Lochbildern der Anordnungen zusammengestellte Schiebestifte umfassen. Die Schiebestifte eines Schiebestiftpakets können dabei so angeordnet sein, dass die in den Trichteraufnahmen der dem Schiebestiftpaket zugeordneten Anordnung befindlichen Borstenbündel mithilfe der Schiebestifte aus den Trichteraufnahmen ausgeschoben und zum Beispiel an die den Trichteraufnahmen zugeordneten Bündelaufnahmen der
Borstenfeldhalteplatte oder auch an möglicherweise zwischengeschaltete Verdichteraufnahmen übergeben werden können .
An dieser Stelle sei angemerkt, dass anstelle von einer hohen Verdichtung der Borstenbündel in den jeweiligen Trichteraufnahmen für Borstenbündel oder Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte auch von einem hohen Füllgrad der Trichteraufnahmen und auch der nachgelagerten Bündelaufnahmen gesprochen werden kann.
Die Borstenbündel können durch das Einführen in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen hin zu oder entsprechend einer gewünschten Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert werden. Das bedeutet, dass die Querschnittsgeometrien der Borstenbündel durch Einführen der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen verändert werden kann. Besonders vorteilhaft kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn alle Trichteraufnahmen mit Einführtrichtern ausgestattet sind.
Eine zur Veränderung der Querschnittsform der Borstenbündel eingerichtete Trichterplatte kann auch als Konturplatte bezeichnet werden. Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Mitteln und Merkmalen des auf eine solche Vorrichtung gerichteten, unabhängigen Anspruchs vorgeschlagen. Insbesondere wird bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass die Vorrichtung wenigstens zwei Anordnungen von
Trichteraufnahmen aufweist, in denen jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen in der Borstenfeldhalteplatte ist und aus denen die Bündelaufnahmen der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllbar sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die insgesamt zur Befüllung der Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln erforderlichen Trichteraufnahmen also auf wenigstens zwei, insbesondere unterschiedliche, Anordnungen von Trichteraufnahmen verteilt werden. Diese Anordnungen von Trichteraufnahmen können auch als Muster bezeichnet werden. Ferner ist es möglich, dass sich die Anordnungen der Trichteraufnahmen voneinander unterscheiden.
Die Vorrichtung kann vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 eingerichtet sein. Die wenigstens zwei Anordnungen können an einer gemeinsamen Trichterplatte ausgebildet sein. Es ist aber auch denkbar und vorgesehen, dass jede der wenigstens zwei Anordnungen an jeweils einer eigenen Trichterplatte ausgebildet ist. Somit weist die Vorrichtung dann eine Anzahl von Trichterplatten auf, die so groß wie die Anzahl von Anordnungen von Trichteraufnahmen ist.
Bei Verwendung von einer Trichterplatte je Anordnung kann es ferner vorgesehen sein, dass eine Grundfläche jeder der dann wenigstens zwei Trichterplatten so groß wie eine Grundfläche der Borstenfeldhalteplatte ist. Die Einführtrichter der Trichteraufnahmen einer Anordnung überschneiden sich nicht. Gleichwohl können die Einführtrichter der insgesamt vorhandenen Trichteraufnahmen derart groß sein, dass sich Abbilder der Einführtrichter bei einer gedachten Superposition der Einführtrichter an der zu befüllenden Borstenfeldhalteplatte überschneiden. Somit steht für jeden Einführtrichter an den wenigstens zwei Anordnungen mehr Platz zur Verfügung, als dies bei einer Anordnung mit sämtlichen Trichteraufnahmen der Fall wäre, deren Konzentration von Trichteraufnahmen so groß wie die Konzentration von Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte ist. Dies hat den Effekt, dass auch große Borstenbündel mit einer Vielzahl von Borstenfilamenten vergleichsweise einfach durch die dann größeren Einführtrichter in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden können. Um eine niedrige Konzentration von Trichteraufnahmen je Anordnung zu erzielen und dennoch sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte zumindest mittelbar befüllen zu können, können die wenigstens zwei Anordnungen Austrittsöffnungen aus ihren Trichteraufnahmen aufweisen, die unterschiedliche Lochbilder bilden oder erzeugen.
Um sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte mit Borstenbündeln zur Herstellung eines Borstenfeldes zu befüllen, können Lochbilder, die von Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen an den wenigstens zwei Anordnungen gebildet werden oder sind, in Bezug auf ein Gesamtlochbild, das von Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der
Borstenfeldhalteplatte gebildet ist oder wird, komplementär zueinander sein. Ferner können Trichteraufnahmen innerhalb einer Anordnung von Trichteraufnahmen zueinander parallele Längsachsen aufweisen. Dies kann insbesondere dann erforderlich und/oder von Vorteil, wenn besonders komplexe
Borstenfeldgeometrien mit der Vorrichtung hergestellt werden sollen, die gegebenenfalls auch solche Borstenbündel umfassen, deren Querschnittsform stark von einem kreisrunden Querschnitt abweicht. Die Zuführung von Borstenbündeln in und aus solchen Trichteraufnahmen, die zueinander parallele Längsachsen aufweisen, kann nämlich vergleichsweise einfach sein. In diesem Zusammenhang kann es besonders zweckmäßig sein, wenn eine Anzahl von Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen so groß wie eine Gesamtzahl von zu befüllenden Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte ist.
Insbesondere bei Lochbildern, die in Bezug auf ein von den Eintrittsöffnungen in die Bündelaufnahmen gebildetes Gesamtlochbild komplementär zueinander sind, kann eine Superposition der von den Austrittsöffnungen gebildeten Lochbildern an den wenigstens zwei Anordnungen auf der Borstenfeldhalteplatte dem von den Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte erzeugten Gesamtlochbild entsprechen. So kann eine gleichzeitige Übergabe der Borstenbündel von einer der wenigstens zwei Anordnungen an die Borstenfeldhalteplatte erleichtert werden, ohne dass eine Nachpositionierung der Anordnung an der Borstenfeldhalteplatte notwendig ist. Zudem lassen sich so sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte aus den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllen.
Ferner können die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen so ausgebildet sein, dass eine gedachte Superposition von Mustern, die von Längsachsen der Trichteraufnahmen gebildet sind, auf der Borstenfeldhalteplatte einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen gebildeten Gesamtmuster entspricht. Die hier gemeinten Muster und Gesamtmuster können Punktmuster sein, die einerseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Trichteraufnahmen mit Querschnittsebenen der wenigstens zwei Anordnungen und andererseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Bündelaufnahmen mit einer Querschnittsebene der
Borstenfeldhalteplatte bestehen. Jeder Bündelaufnahme und/oder Eintrittsöffnung in eine Bündelaufnahme der Borstenfeldhalteplatte kann genau eine der Austrittsöffnungen der wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen zugeordnet sein. Dabei können einander zugeordnete Austrittsöffnungen aus Trichteraufnahmen und Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen der
Borstenfeldhalteplatte die gleiche Querschnittsform aufweisen. So kann die Übergabe der Borstenbündel aus den Trichteraufnahmen in die Bündelaufnahmen der
Borstenfeldhalteplatte möglichst einfach erfolgen.
Vor allem dann, wenn die Borstenbündel nicht direkt aus den Anordnungen von Trichteraufnahmen an die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte übergeben werden, ist es möglich, dass sich die Abmessungen der einander zugeordneten
Austrittsöffnungen aus Trichteraufnahmen und Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen auch bei gleicher Querschnittsform unterscheiden .
An den wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen kann besonders viel Platz für Einführtrichter vorhanden sein, wenn in einem Lochbild einer der wenigstens zwei Anordnungen nur solche Austrittsöffnungen von Trichteraufnahmen zusammengefasst sind, durch die an der Borstenfeldhalteplatte nicht unmittelbar benachbarte Bündelaufnahmen mit Borstenbündeln befüllbar sind. So können die Austrittsöffnungen und die Trichteraufnahmen einen ausreichend großen Abstand zueinander einhalten, wodurch die Einführtrichter in die Trichteraufnahmen ausreichend groß gestaltet werden können.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass Längsachsen der Trichteraufnahmen und Längsachsen der Bündelaufnahmen zumindest in Überführungsstellung der Anordnungen von Trichteraufnahmen an der Borstenfeldhalteplatte deckungsgleich miteinander sein können. Zudem können die Längsachsen der Trichteraufnahmen rechtwinklig zu einer Ebene ausgerichtet sein, in der die Austrittsöffnungen der Trichteraufnahmen angeordnet sind, während die Längsachsen der Bündelaufnahmen rechtwinklig zu einer Ebene ausgerichtet sein können, in der die Eintrittsöffnungen der Bündelaufnahmen angeordnet sind. Um die Borstenbündel in die Trichteraufnahmen einzubringen, kann die Vorrichtung eine Fördervorrichtung aufweisen. Diese Fördervorrichtung kann wenigstens eine Druckquelle und/oder wenigstens eine Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes umfassen, insbesondere zur Erzeugung eines Druckluftstroms. Mit diesem Gasstrom können die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen eingebracht werden . Bei solchen Trichteraufnahmen, die aufgrund ihres Innenquerschnitts eine hohe Bündelverdichtung verursachen oder durch die eine starke Umformung oder Konturierung der in die Trichteraufnahmen eingebrachten Borstenbündel erfolgt, kann der Einführungswiderstand, der auf die Borstenbündel wirkt, für eine Einforderung mittels eines Gasstroms jedoch zu groß sein. Um gegebenenfalls auch einen größeren Einführungswiderstand überwinden zu können, kann die Vorrichtung wenigstens eine Schiebevorrichtung umfassen, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen der wenigstens zwei Anordnungen einschiebbar und/oder aus den Trichteraufnahmen in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte überführbar sind. Die wenigstens eine Schiebevorrichtung kann Schiebestiftpakete umfassen, die auf die wenigstens zwei Anordnungen und ihre Lochbilder abgestimmt sind. Es ist aber auch möglich, dass jeder Anordnung ein eigenes Schiebestiftpaket oder eine eigene Schiebevorrichtung zugeordnet ist. Dies kann vor allem bei solchen Anordnungen von Trichteraufnahmen von Vorteil sein, die unterschiedlich gestaltet sind und insbesondere unterschiedliche Lochbilder aufweisen .
Besonders bevorzugt kann die Borstenfeldhalteplatte Teil oder Element der Vorrichtung sein. Es ist aber auch denkbar, als Borstenfeldhalteplatte einen Bündelträger zu verwenden, der selbst Teil einer herzustellenden Bürste wird, also nur während der Befüllung und während möglicherweise vor- und/oder nachgelagerter Bearbeitungsschritte an der Vorrichtung verweilt. Zweckmäßigerweise sind die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen der Borstenfeldhalteplatte in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagert angeordnet.
Um die Borstenbündel vor einer Überführung in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte auf das gewünschte Sollmaß zu bringen und/oder nachzuverdichten, kann die Vorrichtung Verdichteraufnahmen aufweisen. Die
Verdichteraufnahmen können analog zu den Trichteraufnahmen in entsprechenden Anordnungen zusammengefasst sein. In die Verdichteraufnahmen werden die Borstenbündel für eine Borstenbündelverdichtung aus den Trichteraufnahmen eingeführt und gelangen anschließend in die Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte . Die Verdichteraufnahmen weisen vorzugsweise Einführfasen auf. Diese erleichtern ein Einführen der Borstenbündel in die Verdichteraufnahmen. Die Verdichteraufnahmen können an einer Verdichterplatte angeordnet oder auf wenigstens zwei Verdichterplatten verteilt sein - so wie auch die wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen an ihrer gemeinsamen Trichterplatte oder an ihren Trichterplatten .
Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine
Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern nach einem der Ansprüche 9 bis 19 aufweist.
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Borstenfeldern für Bürsten. Dazu wird unter anderem das Verfahren zur Herstellung von Borstenfeldern vorgeschlagen, bei dem Bündelaufnahmen einer Borstenfeldhalteplatte mithilfe von wenigstens zwei Anordnungen von Trichteraufnahmen mit Borstenbündeln befüllt werden. Die Konzentration von Trichteraufnahmen einer Anordnung von Trichteraufnahmen kann im Kontext der Erfindung als Anzahl von Trichteraufnahmen pro Fläche verstanden werden, die von einer gedachten Hüllinie begrenzt wird, die sämtliche
Trichteraufnahmen der Anordnung umhüllt. Die Konzentration von Bündelaufnahmen in der Borstenfeldhalteplatte kann im Kontext der Erfindung als Anzahl von Bündelaufnahmen pro Fläche verstanden werden, die von einer gedachten Hüllinie begrenzt wird, die sämtliche Bündelaufnahmen der Borstenfeldhalteplatte umhüllt .
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Ausführungsbeispiele. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung: eine Aufsicht auf eine Borstenfeldhalteplatte mit mehreren Bündelaufnahmen, deren Eintrittsöffnungen ein Gesamtlochbild formen, das einer Aufsicht auf ein herzustellendes Borstenfeld entspricht, eine Aufsicht auf eine einzelne Trichterplatte, die sämtliche zur Befüllung aller in Figur 1 dargestellten Bündelaufnahmen der
Borstenfeldhalteplatte erforderlichen Trichteraufnahmen aufweist, wobei anhand von schraffiert dargestellten Überschneidungsbereichen zu erkennen ist, dass Einführtrichter der einzelnen Trichteraufnahmen aufgrund der hohen Konzentration von Trichteraufnahmen an der Trichterplatte ineinander übergehen bzw. sich überschneiden, die in Figur 2 mit dem Kreis K markierte Einzelheit in vergrößerter Darstellung, eine Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre verwirklicht ist, wobei von rechts nach links eine Borstenfeldhalteplatte, zwei Verdichterplatten mit jeweils einer Anordnung von Verdichteraufnahmen sowie zwei Trichterplatten mit jeweils einer Anordnung von Trichteraufnahmen zu erkennen sind, sowie eine Aufsicht auf eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre verwirklicht ist, wobei von rechts nach links eine
Borstenfeldhalteplatte, eine Verdichterplatte mit zwei Anordnungen von Verdichteraufnahmen sowie eine Trichterplatte mit zwei Anordnungen von
Trichteraufnahmen zu erkennen sind. Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Borstenfeldern, die aus einzelnen Borstenbündeln gebildet werden. Solche Borstenfelder werden bei Bürsten und in besonders anspruchsvoller Gestaltung vor allem bei Zahnbürsten eingesetzt. Jede der Vorrichtungen 1 weist eine Borstenfeldhalteplatte 2 auf. In der Borstenfeldhalteplatte 2 sind Bündelaufnahmen 3 ausgebildet, in die die Borstenbündel zur Herstellung der Borstenfelder übergeben werden. Die Vorrichtung 1 weist außer der Borstenfeldhalteplatte 2 zwei unterschiedliche, der Borstenfeldhalteplatte 2 zugeordnete Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 auf. Jede Anordnungen 4 und 5 hat Trichteraufnahmen 6 für Borstenbündel, aus denen Borstenbündel zur Befüllung der Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 abgegeben werden. Die Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 sind der Borstenfeldhalteplatte 2 in Förderrichtung der Borstenbündel durch die Vorrichtung 1 vorgelagert . Die Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 haben jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen 6, die kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen 3 in der Borstenfeldhalteplatte 2 ist. Aus den Trichteraufnahmen 6 werden die Bündelaufnahmen 3 der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte 2 zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllt .
Bei beiden Vorrichtungen 1 haben die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 Austrittsöffnungen 7 aus ihren Trichteraufnahmen 6, die an den zwei Anordnungen 4 und 5 unterschiedliche Lochbilder 8 und 9 erzeugen. Alle Trichteraufnahmen 6 der zwei Anordnungen 4, 5 weisen jeweils einen Einführtrichter 10 auf, durch den Borstenbündel in die jeweiligen Trichteraufnahmen 6 eingeführt werden.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Trichterplatte 11, bei der die erfindungsgemäße technische Lehre nicht verwirklicht ist und sich die vorhandenen Einführtrichter 10 aufgrund der hohen Dichte an Trichteraufnahmen 6 an der einzelnen Trichterplatte 11 überschneiden. Dies ist anhand der schraffiert dargestellten Bereiche in den Figuren 2 und 3 erkennbar. Die Überschneidung der Einführtrichter 10 kann dazu führen, dass Borstenbündel den Trichteraufnahmen 6 nicht sauber zugeführt werden können. Hier können einzelne Borstenfilamente unbeabsichtigt einer falschen Trichteraufnahme 6 zugeführt werden. Die Vorrichtungen 1 gemäß den Figuren 4 und 5 vermeiden solche Überschneidungen und die damit verbundenen Nachteile.
Bei den beiden in den Figuren 4 und 5 dargestellten Vorrichtungen 1 sind die insgesamt zur Befüllung der Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 erforderlichen Trichteraufnahmen 6 derart auf die zwei voneinander getrennte Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 verteilt, dass innerhalb jeder der Anordnungen 4 und 5 eine geringere Konzentration von Trichteraufnahmen 6 als von Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 vorliegt. Dies führt zu dem positiven Effekt, dass für die Einführtrichter 10 in die Trichteraufnahmen 6 an den zwei Anordnungen 4 und 5 ausreichend Platz zur Verfügung steht, um die Einführtrichter 10 möglichst groß zu gestalten. Gemäß den Figuren 4 und 5 sind die Einführtrichter 10 genauso groß wie die Einführtrichter 10 der Trichterplatte 11 gemäß Figur 2. Dennoch liegt keine Überschneidung der Einführtrichter 10 bei den beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 vor. So kann eine von sich überschneidenden Einführtrichtern 10 verursachte Fehlzuführung von Borstenfilamenten vermieden werden.
Die Figuren 4 und 5 verdeutlichen, dass von den Austrittsöffnungen 7 der Trichteraufnahmen 6 an den zwei Anordnungen 4 und 5 jeweils gebildete Lochbilder 8 und 9 in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen 12 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebildetes Gesamtlochbild 13 komplementär zueinander sind. Das heißt, dass jede der insgesamt auf die zwei Anordnungen 4 und 5 verteilten Trichteraufnahmen 6 genau einer Bündelaufnahme 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 zugeordnet ist und eine Anzahl von insgesamt vorhandenen Trichteraufnahmen 6 in den beiden Anordnungen 4 und 5 so groß wie die Anzahl der zu befüllenden Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte ist. Die Lochbilder 8, 9 unterscheiden sich voneinander.
Es wird deutlich, dass eine Superposition der von den Austrittsöffnungen 7 gebildeten Lochbildern 8 und 9 der zwei Anordnungen 4 und 5 auf der Borstenfeldhalteplatte 2 dem von den Eintrittsöffnungen 7 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 erzeugten Gesamtlochbild 13 entspricht. Zumindest sind aber bei dieser Superposition die Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 und die Längsachsen der Bündelaufnahmen 3 deckungsgleich. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die zwei Anordnungen 4,5 von Trichteraufnahmen 6 so ausgebildet, dass eine gedachte Superposition von Mustern, die von Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 gebildet sind, auf der
Borstenfeldhalteplatte 2 einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen 3 gebildeten Gesamtmuster entspricht. Die hier gemeinten Muster und Gesamtmuster sind Punktmuster, die einerseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Trichteraufnahmen 6 mit Querschnittsebenen der zwei Anordnungen 4 und 5 und andererseits aus Schnittpunkten der Längsachsen der Bündelaufnahmen 3 mit einer Querschnittsebene der Borstenfeldhalteplatte 2 bestehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gemäß Figur 4 weist die Vorrichtung 1 insgesamt zwei Trichterplatten 15 und 16 auf, an denen jeweils eine der beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 ausgebildet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gemäß Figur 5 sind die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 an einer gemeinsamen Trichterplatte 17 ausgebildet.
Jeder Bündelaufnahme 3 und jeder Eintrittsöffnung 12 in eine Bündelaufnahme 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 ist genau eine der Austrittsöffnungen 7 aus einer Trichteraufnahme 6 der zwei Anordnungen 4, 5 zugeordnet. Dabei weisen einander zugeordnete Austrittsöffnungen 7 und Eintrittsöffnungen 12 der Bündelaufnahmen 3 die gleiche Querschnittsform auf, können aber unterschiedliche Abmessungen haben. Die Trichteraufnahmen 6 innerhalb einer Anordnung 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 haben zudem zueinander parallele Längsachsen.
Die Vorrichtung 1 kann eine Fördervorrichtung mit wenigstens einer Druckquelle und/oder mit wenigstens einer Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes, insbesondere eines Druckluftstroms, aufweisen. Mit einem solchen Gasstrom können die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen 6 der wenigstens zwei Anordnungen 4,5 eingebracht werden.
Die Vorrichtung 1 kann auch, vorzugsweise ergänzend dazu, wenigstens eine Schiebevorrichtung umfassen, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen 6 eingeschoben und/oder aus den Trichteraufnahmen 6 in nachgelagerte Aufnahmen, zum Beispiel in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 oder auch in weiter unten ausführlich beschriebene Verdichteraufnahmen 18, überführt werden können.
Die Borstenfeldhalteplatte 2 ist Teil der Vorrichtung 1. Es können aber auch solche Lochplatten verwendet werden, die nur zeitweilig in der Vorrichtung 1 verbleiben und nach Befüllung mit Borstenbündeln mit einem Bürstenkörper verbunden und somit Teil der herzustellenden Bürste werden.
Die Vorrichtung 1 ist an einer im Ganzen mit 14 bezeichneten und in den Figuren nur stark schematisiert dargestellten Bürstenherstellungsmaschine angeordnet .
Auf der zuvor beschriebenen Vorrichtung 1 kann nachfolgendes Verfahren durchgeführt werden:
Dabei ist vorgesehen, die Bündelaufnahmen 3 einer Borstenfeldhalteplatte 2 aus wenigstens zwei unterschiedlichen Anordnungen 4, 5 von Trichteraufnahmen 6 mit Borstenbündeln zu befüllen. Die Borstenbündel werden den Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel mittelbar über die Einführtrichter 10 aufweisende Trichteraufnahmen 6 zugeführt. Die Trichteraufnahmen 6 sind derart auf die zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 verteilt, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen 6 in den wenigstens zwei Anordnungen 4 und 5 jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2 ist.
In den zwei Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 werden jeweils eine Bündelgruppe und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet. In einem nachgelagerten Verfahrensschritt werden die so hergestellten Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder nacheinander in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 eingeführt werden.
Dabei werden sämtliche Bündelaufnahmen 3 der
Borstenfeldhalteplatte 2 mithilfe der zwei Anordnungen 4,5 mit Borstenbündeln befüllt. Dazu können die Anordnungen 4 und 5 nacheinander in eine Übergabestellung an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebracht und die
Borstenfeldhalteplatte 2 mit Borstenbündeln befüllt werden.
Hier ist jedoch vorgesehen, dass die Borstenbündel aus den Trichteraufnahmen 6 der wenigstens zwei Anordnungen 4 und 5 zunächst an Verdichteraufnahmen 18 der Vorrichtung 1 überführt werden. Die Trichteraufnahmen 6 werden dazu genutzt, den Borstenbündeln eine gewünschte Querschnittsform zu geben. Die Verdichteraufnahmen 18 dienen dazu, die Borstenbündel mit gleichbleibender Querschnittsform unter Reduzierung ihres Bündelquerschnitts zu verdichten. Anschließend werden die Borstenbündel aus den Verdichteraufnahmen 18 an die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 übergeben. Um das Verdichten der Borstenbündel mithilfe der
Verdichteraufnahmen 18 zu erleichtern, weisen diese Einführfasen 19 auf, die sich bis auf einen Innenquerschnitt der Verdichteraufnahmen 18 verjüngen. So können die Borstenbündel leichter aus den Austrittsöffnungen 7 an die Verdichteraufnahmen 18 übergeben werden. Bei beiden Ausführungsbeispielen der Vorrichtung 1 sind die Verdichteraufnahmen 18 in zwei Anordnungen 21 und 22 zusammengefasst .
Gemäß Figur 4 ist die erste Anordnung 21 an einer ersten Verdichterplatte 23 und die zweite Anordnung 22 an einer zweiten Verdichterplatte 24 ausgebildet. Gemäß Figur 5 sind die beiden Anordnungen 21 und 22 gemeinsam an einer Verdichterplatte 20 ausgebildet. Jede der Anordnungen 21 und 22 weist jeweils ein von ihren zueinander parallel ausgerichteten Verdichteraufnahmen 18 gebildetes Verdichterlochbild 25, 26 auf. Die Verdichterlochbilder 25 und 26 entsprechen den Lochbildern 8 und 9 der Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 und sind zudem ebenfalls komplementär in Bezug auf das Gesamtlochbild 13 der Bündelaufnahmen 3 an der Borstenfeldhalteplatte 2.
Zur Befüllung der Borstenfeldhalteplatte 2 werden die Borstenbündel zunächst an die beiden Anordnungen 4 und 5 von Trichteraufnahmen 6 übergeben. Danach gelangen die Borstenbündel an die beiden Anordnungen 21 und 22 von Verdichteraufnahmen 18. Anschließend werden die Anordnungen 21 und 22 nacheinander in eine Übergabestellung an der Borstenfeldhalteplatte 2 gebracht und die Borstenteilfelder an die Bündelaufnahmen 3 übergeben. Es ist aber auch möglich, die Borstenfeldhalteplatte 2 zunächst in eine Übergabestellung an der ersten Anordnung 21 zu bringen und danach in eine Übergabestellung an der zweiten Anordnung 22, um die den Verdichteraufnahmen 18 jeweils zugeordneten Bündelaufnahmen 3 jeweils mit Borstenbündeln zu befüllen.
In den zwei Anordnungen 4, 5 werden in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre
Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet. Anschließend werden die zueinander komplementären Borstenteilfelder zunächst an die Anordnungen 21 und 22 von Verdichteraufnahmen 18 übergeben und anschließend nacheinander in der
Borstenfeldhalteplatte 2 zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt .
Die Borstenbündel können mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, und/oder mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen 6 eingebracht werden.
Die Borstenbündel lassen sich noch besser mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung aus den Trichteraufnahmen 6 in die Verdichteraufnahmen 18 und daraus wiederum in die Bündelaufnahmen 3 der Borstenfeldhalteplatte 2 überführen . Die Borstenbündel werden durch die Einführtrichter 10 in die Trichteraufnahmen 6 der zwei Anordnungen 4 und 5 eingeführt. Ferner werden die Borstenbündel in den Trichteraufnahmen 6 der Trichterplatten 4 und 5 entsprechend ihrer Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Borstenfeldhalteplatte
3 Bündelaufnahme an 2
4 erste Anordnung von 6
5 zweite Anordnung von 6
6 Trichteraufnähme
7 Austrittsöffnung aus 6
8 Lochbild von 4
9 Lochbild von 5
10 Einführtrichter
11 Trichterplatte
12 Eintrittsöffnungen in 3
13 Gesamtlochbild
14 Bürstenherstellungsmaschine
15 erste Trichterplatte
16 zweite Trichterplatte
17 gemeinsame Trichterplatte
18 Verdichteraufnahmen
19 Einführfasen
20 gemeinsame Verdichterplatte
21 erste Anordnung von 18
22 zweite Anordnung von 18
23 erste Verdichterplatte
24 zweite Verdichterplatte
25 Verdichterlochbild
26 Verdichterlochbild

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung eines mehrere Borstenbündel umfassenden Borstenfeldes für eine Bürste, insbesondere für eine Zahnbürste, wobei Bündelaufnahmen (3) einer Borstenfeldhalteplatte (2) mit Borstenbündeln befüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel zumindest zur mittelbaren Befüllung der Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) aus Einführtrichter (10) aufweisenden Trichteraufnahmen (6) abgegeben werden, die derart auf wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) verteilt sind, dass eine Konzentration von Trichteraufnahmen (6) in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) jeweils kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen (3) an der
Borstenfeldhalteplatte (2) ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) jeweils eine Bündelgruppe und/oder jeweils ein Borstenteilfeld aus Borstenbündeln gebildet werden und dass die so hergestellten Bündelgruppen und/oder
Borstenteilfelder in einem nachgelagerten
Verfahrensschritt, insbesondere nacheinander, in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) eingeführt und dadurch zu dem herzustellenden Borstenfeld vereinigt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) unterschiedliche Lochbilder (8,9) bilden und/oder dass Trichteraufnahmen (6) innerhalb einer Anordnung (4,5) von Trichteraufnahmen (6) zueinander parallele Längsachsen aufweisen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel aus
Austrittsöffnungen (7) der wenigstens zwei Anordnungen
(4,5), insbesondere direkt, an die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergeben werden, wobei die Austrittsöffnungen (7) der wenigstens zwei Anordnungen
(4,5) Lochbilder (8,9) bilden, die in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) gebildetes Gesamtlochbild (13) komplementär sind, und/oder dass die Borstenbündel, insbesondere aus Austrittsöffnungen (7) der
Transportaufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen
(4,5), zunächst an Verdichteraufnahmen (18) übergeben werden, aus denen die Borstenbündel an die Bündelaufnahmen
(3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergeben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) in Bezug auf das herzustellende Borstenfeld zueinander komplementäre Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder aus Borstenbündeln gebildet werden, und dass die zueinander komplementären Bündelgruppen und/oder Borstenteilfelder in einem nachgelagerten Verfahrensschritt, vorzugsweise nacheinander, in der Borstenfeldhalteplatte (2) zu dem herzustellenden Borstenfeld zusammengeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, und/oder mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) eingebracht werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel mittels einer oder mittels jeweils einer Schiebevorrichtung, insbesondere mittels Schiebestiften, in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) und/oder in Verdichteraufnahmen (18) eingebracht werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel durch Einführen in die Trichteraufnahmen (6) hin zu einer gewünschten Querschnittsform im herzustellenden Borstenfeld konturiert werden .
9. Vorrichtung (1) zur Herstellung von aus Borstenbündeln bestehenden Borstenfeldern für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, wobei die Vorrichtung (1) zumindest eine Borstenfeldhalteplatte (2) mit Bündelaufnahmen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens zwei Anordnungen (4,5) von Trichteraufnahmen (6) aufweist, in denen jeweils eine Konzentration von Trichteraufnahmen (6) kleiner als eine Konzentration von Bündelaufnahmen (3) in der Borstenfeldhalteplatte (2) ist und aus denen die Bündelaufnahmen (3) der wenigstens einen Borstenfeldhalteplatte (2) zumindest mittelbar mit Borstenbündeln befüllbar sind.
10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Anordnungen (4,5) an einer gemeinsamen Trichterplatte (17) ausgebildet sind oder dass jede der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) an jeweils einer Trichterplatte (15,16) ausgebildet ist und/oder dass sich Lochbilder (8,9), die von Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) gebildet sind, voneinander unterscheiden.
11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichteraufnahmen (6) einer Anordnung (4,5) von Trichteraufnahmen (6) zueinander parallele Längsachsen aufweisen.
12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass von Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) an den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) gebildete Lochbilder (8,9) in Bezug auf ein von Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der
Borstenfeldhalteplatte (2) gebildetes Gesamtlochbild (13) komplementär zueinander sind.
13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Superposition der von den
Austrittsöffnungen (7) gebildeten Lochbildern (8,9) an den wenigstens zwei Anordnungen (4,5) auf der
Borstenfeldhalteplatte (2) einem von den Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) an der Borstenfeldhalteplatte (2) erzeugten Gesamtlochbild (13) entspricht und/oder dass eine gedachte Superposition von Längsachsen der Trichteraufnahmen (6) gebildeten Mustern auf der Borstenfeldhalteplatte (2) einem von Längsachsen der Bundelaufnahmen (2) gebildeten Gesamtmuster entspricht.
14. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bündelaufnahme (3) und/oder Eintrittsöffnung (12) in eine Bündelaufnahme (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) genau eine der
Austrittsöffnungen (7) der Trichteraufnahmen (6) an den wenigstens zwei Anordnungen (4, 5) zugeordnet ist, vorzugsweise wobei einander zugeordnete Austrittsöffnungen (7) und Eintrittsöffnungen (12) der Bündelaufnahmen (3) die gleiche Querschnittsform aufweisen.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Lochbild (8,9) einer der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) nur solche
Austrittsöffnungen (7) von Trichteraufnahmen (6) zusammengefasst sind, durch die an der
Borstenfeldhalteplatte (2) nicht unmittelbar benachbarte Bündelaufnahmen (3) mit Borstenbündeln befüllbar sind.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Fördervorrichtung mit wenigstens einer Druckquelle und/oder mit wenigstens einer Drucksenke zur Erzeugung eines Gasstromes, insbesondere eines Druckluftstroms, aufweist, mit dem die Borstenbündel mittels Überdruck und/oder Unterdruck, vorzugsweise mittels Druckluft, in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Anordnungen (4,5) einbringbar sind.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens eine Schiebevorrichtung umfasst, mit der Borstenbündel in die Trichteraufnahmen (6) der wenigstens zwei Trichterplatten (4,5) einschiebbar und/oder aus den Trichteraufnahmen (6) in die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) überführbar sind.
18. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenfeldhalteplatte (2) Teil der Vorrichtung (1) ist und/oder dass die Trichterplatten (4, 5) der Borstenfeldhalteplatte (2) in Förderrichtung der Borstenbündel vorgelagert sind.
19. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Verdichteraufnahmen (18) aufweist, in die die Borstenbündel für eine Borstenbündelverdichtung aus den Trichteraufnahmen
(6) einführbar sind und aus denen die Borstenbündel an die Bündelaufnahmen (3) der Borstenfeldhalteplatte (2) übergebbar sind, vorzugsweise wobei die Verdichteraufnahmen (18) Einführfasen (19) aufweisen und/oder an einer Verdichterplatte (20) angeordnet sind oder auf wenigstens zwei Verdichterplatten (20) verteilt sind.
20. Bürstenherstellungsmaschine (14) mit einer Vorrichtung (1) zur Herstellung von Borstenfeldern nach einem der Ansprüche 9 bis 19.
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