WO2019077867A1 - ケース体及び挿入装置 - Google Patents

Abstract

ケース体外装の一部を構成する先端側ケース１０と、先端側ケース１０に隣り合う位置に配置され、先端側ケース１０と共にケース体外装を構成する中央部ケース２０と、隣設された先端側ケース１０と中央部ケース２０との境界においてケース体外装として露出して配置される第１弾性シール部材４０と、第１弾性シール部材４０の潰し量を設定する、先端側ケース１０または中央部ケース２０のうちの一方に設けられて他方の外装部材の底面２２に対して当接する突当面１２を有する突当部１１と、を具備する。

Description

ケース体及び挿入装置

　本発明は、内部空間を形成するように隣設される外装部材と該外装部材間の境界に配置される弾性シール部材とを備えるケース体及びケース体を備える挿入装置に関する。

　内視鏡は、医療分野、工業分野等において使用されている。内視鏡は、挿入装置であって一般に細長な挿入部を有している。挿入部の基端側には操作部が設けられ、その操作部からはユニバーサルコードが延出している。そして、ユニバーサルコードの基端部には内視鏡コネクタが設けられている。

　内視鏡の操作部、あるいは、内視鏡コネクタ等は外装を構成するケース体であっては、管状又は筒状の第１の外装部材と第２の外装部材とを備えている。第１外装部材と第２外装部材とが一体に組み付けられたケース体は内部空間を有している。ケース体において、第1外装部材と第２外装部材との間の境界には弾性シール部材である例えばＯリングが配置される。弾性シール部材は、第１外装部材１と第２外装部材２との間の水密を保持して内部空間内への液体の浸入を阻止する。

　例えば、日本国特開２００６－１３０２３８号公報には良好な組立性を確保し確実な防水性を得ることができ修理等のための分解及び組み立てを容易とする構成の折れ止め部を備えた内視鏡用撮像装置が示されている。

　本発明のケース体に相当する日本国特開２００６－１３０２３８号公報の図２に示す内視鏡用撮像装置（図２の符号３）の外装は、先端外装部材（図２の符号３７）と、中間外装部材（図２の符号３６）と、後端外装部材（図２の符号３０）と、で構成されている。

　後端外装部材と中間外装部材との間には水密を保持するためのＯリング（図２の符号３５）が配置されている。このＯリングは、段差部の開口側の端面と中間外装部材の一端面とが近接することによって押し潰されて変形して水密を保持する。

　一方、中間外装部材と先端外装部材との間にはＯリング（図２の符号３８）が配置されている。このＯリングは、中間外装部材の先端側の内周面に先端外装部材の一端部が内接することによって押し潰されて変形して水密を保持する。

　また、日本国特開２００６－１３０２３８号公報には先端外装部材（図３の符号３７Ａ）と、中間外装部材（図３の符号３６Ａ）と、後端外装部材（図３の符号３０Ａ）と、を備える内視鏡用撮像装置（図３の符号３Ａ）が示されている。内視鏡用撮像装置においては、中間外装部材と後端外装部材との間にはＬ字形状の水密シール部材（図３の符号４１）が設けられている。この水密シール部材は、後端外装部材と第２金属枠とを螺合して連結固定していくことによって押し潰されていって水密を保持する状態に変形される。
　しかしながら、日本国特開２００６－１３０２３８号公報の符号３５のＯリング、符号３８のＯリングでは水密を保持するべき状態において、隙間が形成され、これら隙間に汚物等が侵入するおそれがある。

　一方、Ｌ字形状の水密シール部材においては、該シール部材の潰し量が大きな場合、当該シール部材が後端外装部材の外表面および第２金属枠の外表面より外方側に出っ張るおそれがある。水密シール部材の出っ張った部分は、内視鏡用撮像装置を把持する操作者の手あるいは手指に触れて操作性に悪影響を与える要因に成り得る。加えて、手あるいは手指が水密シール部材に触れて該シール部材に負荷を付与することによって当該シール部材の耐久性を低下させるおそれがある。　
　上述とは逆に水密シール部材の潰し量が小さな場合、該シール部材が後端外装部材の外表面および第２金属枠の外表面に対して凹みが生じ、該凹みに汚物等が蓄積されるおそれがある。

　また、近年、内視鏡においては操作部を構成するケース体の形状が把持性及び操作性を考慮して複雑になっている。このため、隣り合う外装部材の突当面の形状が複雑になって、寸法のばらつき、組付時の位置ずれ、締め付け方法のばらつき等によって、境界に配置された水密シール部材の潰し量が不均一になって、隙間の発生、あるいは、水密の確保が難しくなっている。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、弾性シール部材の押し潰し量の制御が容易で隣設される外装部材の境界に隙間を形成することなく、且つ、外装部材外表面に対して出っ張ることなくあるいは凹むことなく該弾性シール部材を配置して内部空間の水密を保持しつつ耐久性の劣化を防止したケース体及び該ケース体を有する挿入装置を提供することを目的にしている。

　本発明の一態様のケース体は、ケース体外装の一部を構成する第1外装部材と、前記第1外装部材に対して隣り合う位置に配置されて、該第1外装部材と共に前記ケース体外装を構成する第２外装部材と、隣設された前記第１外装部材と第２外装部材との境界において前記ケース体外装として露出して配置される、予め定めた弾発性を有する弾性シール部材と、前記弾性シール部材の潰し量を設定する、前記第１外装部材または前記第２外装部材のうちの一方に設けられ他方の外装部材に対して当接する突当部と、を具備している。

　本発明の一態様の挿入装置は、被検体内に挿入される挿入部と、該挿入部の基端側に設けられた、内部空間の一部及びケース体外装の一部を構成する第1外装部材、前記第1外装部材に対して隣り合う位置に配置されて、該第1外装部材と共に前記内部空間及び前記ケース体外装を構成する第２外装部材、隣設された前記第１外装部材と第２外装部材との境界において前記ケース体外装として露出して配置される、予め定めた弾発性を有する弾性シール部材、及び前記境界に配置された前記弾性シール部材の潰し量を設定する、前記第１外装部材または前記第２外装部材のうちの一方に設けられ他方の外装部材の予め定めた位置に当接する突当部を具備するケース体と、を備えている。

操作器具の一つである内視鏡を説明する図 ケース体である内視鏡の把持部の構成例を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとの境界に配置される第１弾性シール部材の正面図 図３Ａの矢印Ｙ３Ｂ－Ｙ３Ｂ線断面図 先端側ケースと第１弾性シール部材と中央部ケースとの関係を説明する図 第１弾性シール部材を先端側ケースの係合部に配置させた状態、および、該先端側ケースと中央部ケースとの関係を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとの境界に第１弾性シール部材が配設されたケース体を説明する図 中央部ケースと基端側ケースとの境界に配置される第２弾性シール部材を説明する図 中央部ケースと第２弾性シール部材と基端側ケースとの関係を説明する図 中央部ケースと基端側ケースとの境界に第２弾性シール部材を配設した状態を説明する図 境界に配置される二段形状の弾性シール部材を説明する図 先端側ケースと二段形状の弾性シール部材と中央部ケースとの関係を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとの境界に二段形状の弾性シール部材を配設した状態を説明する図 境界に配置される二段形状であってＯリング形状部を有する弾性シール部材を説明する図 先端側ケースと二段形状であってＯリング形状部を有する弾性シール部材と中央部ケースとの関係を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとの境界に二段形状であってＯリング形状部を有する弾性シール部材を配設した状態を説明する図 弾性シール部材を外装部材に一体に設けた構成例を説明する図 弾性シール部材がインサート成形された先端側ケースと中央部ケースとの組み付け状態を説明する図 リング形状部とＯリング形状部とを有しリング形状部に複数の貫通孔が形成された弾性シール部材を説明する図 図９ＡのＹ９Ｂ－Ｙ９Ｂ線断面図 中央部ケースの構成及び弾性シール部材を中央部ケースに取り付けた状態を説明する図 先端側ケースと周方向に複数の貫通孔を設けた弾性シール部材と貫通孔内に配設される複数の突起部を設けた中央部ケースとの関係を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとの組み付け状態を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとを締結部材を用いて一体固定した状態を説明する図 先端側ケースと中央部ケースとを締結部材を用いて一体固定した状態を説明する図 締結部材であるボルトの中心軸が図心に対して位置ずれしている状態であることを示す図 締結部材であるボルトの中心軸と図心とが一致している状態であることを示す図 先端側ケースと中央部ケースとを締結部材を用いて一体固定した状態を説明する図

　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。　
　なお、以下の説明に用いる各図において、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものもある。即ち、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。　
　図１に示すように、内視鏡１は、挿入部２と、把持部３と、ユニバーサルコード４と、を具備して主要部が構成されている。ユニバーサルコード４の延出端部にはケース体を備える内視鏡コネクタ（不図示）が配設されている。内視鏡１は、被検体内に挿入される挿入部２を有する挿入装置である。

　挿入部２は、細長で可撓性を有して構成されている。挿入部２は、先端側から順に先端部２ａ、湾曲部２ｂ、可撓管部２ｃを連接している。湾曲部２ｂは、例えば上方向と下方向との相対する二方向に湾曲自在に構成されている。なお、湾曲部２ｂは、上下方向に加えて、左方向と右方向との左右方向にも湾曲する四方向に湾曲自在な構成であってもよい。

　把持部３は、挿入部２の基端側を構成する可撓管部２ｃに対して折れ止め部５を介して連結されている。把持部３には湾曲部２ｂに対する湾曲操作を行うための湾曲操作レバー６、各種内視鏡機能を実行するための操作ボタン群７が設けられている。湾曲操作レバー６は、把持部３に回動自在に軸支されている。湾曲操作レバー６の把持部外方に突出する端部には指当て部６ａが一体に固設されている。

　本実施形態において、把持部３は、例えばピストル型形状であって、使用者等が左手或いは右手の何れの手によっても同様に把持可能となっている。したがって、湾曲操作レバー６、操作ボタン群７は、把持部３を把持する左手或いは右手の何れの手によっても同様に操作可能である。

　把持部３について説明する。　
　把持部３は、ケース体であって、該ケース体のケース体外装は、図２に示す外装部材である先端側ケース１０、中央部ケース２０及び基端側ケース３０と、弾性シール部材である第１弾性シール部材４０及び第２弾性シール部材５０と、で構成される。第１弾性シール部材４０及び第２弾性シール部材５０は、予め定めた弾発性を有している。

　先端側ケース１０、中央部ケース２０及び基端側ケース３０は、硬質部材であって、金属製あるいは樹脂製である。これに対して、第１弾性シール部材４０及び第２弾性シール部材５０は、予め定めたゴム硬度を備える素材である。

　図１に示すように第１弾性シール部材４０は、隣設する先端側ケース１０と中央部ケース２０との境界に配置され、第１弾性シール部材４０の一面が該境界において露出されてケース体外装を構成する。

　一方、第２弾性シール部材５０は、隣設する中央部ケース２０と基端側ケース３０との境界に配置され、第２弾性シール部材５０の一面が該境界において露出されてケース体外装を構成する。

　まず、第１弾性シール部材４０を説明する。　
　図２に示すように第１弾性シール部材４０は、予め定めた形状に形成されている。

　第１弾性シール部材４０は、図３Ａ、図３Ｂに示すようにリング形状部を有している。第１弾性シール部材４０は、先端側ケース１０の基端側開口に設けられた係合凸部である突当部（図４Ａの符号１１参照）の外周面に予め定めた状態で密着するように形成されている。第１弾性シール部材４０は、後述する境界面に対して略直交する方向において矩形形状であって予め定めた厚みｔで、予め定めた幅ｗに設定されている。　
　符号４１は外周面であって、境界においてケース体外装となる一面である。符号４２は内周面、符号４３は第１外装部材境界面当接面（以下、第１シール第１当接面と略記する）、符号４４は第２外装部材境界面当接面（以下、第１シール第２当接面と略記する）である。

　内周面４２は、突当部１１の後述する突当部外周面１１ａに配置される。第１シール第１当接面４３は、後述する第１外装部材境界面１３の面形状に略一致する面形状に形成され、第１シール第２当接面４４は後述する第２外装部材先端側境界面（以下、先端側境界面と略記する）２３の面形状に略一致する面形状に形成されている。

　図４Ａに示すように第１弾性シール部材４０は、第１外装部材として構成された先端側ケース１０と第２外装部材として構成された中央部ケース２０との間に配置される。符号１０Ｓは第１空間部であって把持部３の内部空間の一部を構成し、符号２０Ｓは第２空間部であって第１空間部とは異なる把持部３の内部空間の一部を構成する。

　先端側ケース１０の基端開口１０ｒ側には凸部である突当部１１が設けられている。突当部１１の突当面１２は、第１境界面である第１外装部材境界面１３から予め定めた第１距離Ｌ１突出している。突当部１１は、シール部材係合部と中央部ケース係合部とを兼用している。突当部外周面１１ａには第１弾性シール部材４０の内周面４２が密着配置されるとともに、中央部ケース２０の先端側凹部（符号２１参照）の内周面が係入して配置される。

　第１弾性シール部材４０の内径は、突当部１１の外径より予め定めた寸法小径に設定されている。また、第１弾性シール部材４０の外径は、先端側ケース１０の外径より予め定めた寸法小径に設定されている。

　中央部ケース２０の先端開口２０ｆ側には突当部１１が収容される凹部である収容部２１が設けられている。収容部２１の底面２２は、第２境界面である先端側境界面２３から予め定めた第２距離Ｌ２凹んで形成されている。底面２２は、突当部１１の突当面１２が当接する当接面である。

　突当部１１を収容部２１内に収容して突当面１２が底面２２に当接した状態おいて、境界の幅Ｗである第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３との距離は、Ｌ１－Ｌ２になる。そして、第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３との距離は、第１弾性シール部材４０の幅ｗより小さく設定してある。　
　つまり、Ｌ１－Ｌ２＜ｗ　　の関係に設定してある。

　したがって、幅ｗの第１弾性シール部材４０は、突当面１２が底面２２に当接した状態おいて、第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３との距離がＬ１－Ｌ２になって、予め定めた潰し量潰されて弾性変形するように設定されている。　
　なお、収容部２１を設けること無く、突当部１１が先端側境界面２３に突き当たって第１弾性シール部材４０を予め定めた量潰して弾性変形させる構成にしてもよい。

　先端側ケース１０と中央部ケース２０との組付けを説明する。　
　先端側ケース１０と中央部ケース２０とを組付ける際、作業者は、図４Ｂに示すように第１弾性シール部材４０を予め突当部１１の第１外装部材境界面１３側に配置する。その際、作業者は、微調整を行って第１弾性シール部材４０の第１シール第１当接面４３を第１外装部材境界面１３に略密着させておく。

　その後、作業者は、第１弾性シール部材４０が配置された先端側ケース１０に対して中央部ケース２０を装着する。すなわち、収容部２１内に突当部１１を収容し、突当面１２と底面２２とが近接させて第１弾性シール部材４０が先端側ケース１０と中央部ケース２０とに挟まれる方向に移動させていく。

　すると、先端側境界面２３が第１弾性シール部材４０の第１シール第１当接面４３の反対側に位置する第２境界面当接面４４に当接する。この後、作業者は、装着作業を継続して、図４Ｃに示すように突当面１２と底面２２とを当接させる。　
　この結果、先端側ケース１０と中央部ケース２０との組付けが完了する。

　突当面１２が底面２２に当接した状態における境界の幅Ｗが第１弾性シール部材４０の幅ｗに比べて予め定めた寸法小さく設定されている。このため、第１弾性シール部材４０は、先端側ケース１０と中央部ケース２０との組付け完了状態において、第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３とで押圧挟持されて予め定めた量潰されて、第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３との間に隙間を形成することなく配置されるように設定されている。

　したがって、先端側ケース１０と中央部ケース２０との境界の水密を第１弾性シール部材４０によって確実に保持することができる。

　また、上述した配置状態において、第１外装部材境界面１３と先端側境界面２３とで潰された第１弾性シール部材４０の外周面４１が先端側ケース１０の外周面及び中央部ケース２０の外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面になる。

　したがって、把持部３を把持する手あるいは手指が第１弾性シール部材４０に触れて操作性に悪影響を与える不具合、該弾性シール部材４０に負荷を付与する等の不具合を解消することができる。

　また、第１弾性シール部材４０は、予め定めた量押しつぶされて隙間を形成することなく、且つ、外周面４１が先端側ケース１０の外周面及び中央部ケース２０の外周面より凹むこと無く配置される。このため、凹みに汚物等が蓄積され不具合を解消することができる。そして、第１弾性シール部材４０が予め定めた量押しつぶされることによって該第１弾性シール部材４０の耐久性が低下する不具合を解消することができる。

　次に、第２弾性シール部材５０について説明する。　
　第２弾性シール部材５０は、リング形状部を有しており、図２に示すように中央部ケース２０と基端側ケース３０との境界に配置される。

　図５Ａに示す第２弾性シール部材５０は、基端側ケース３０の先端側開口に設けられた図５Ｂに示す突当部３１の外周面に予め定めた状態で密着するように、リング形状に形成されている。その他の構成は第１弾性シール部材４０と同様であって第１弾性シール部材４０と同じ厚みｔ、幅ｗに設定されている。

　符号５１は外周面であって、境界においてケース体外装となる一面である。符号５２は内周面、符号５３は第２シール第１当接面であって、符号５４は第２シール第２当接面である。

　内周面５２は、突当部３１の後述する突当部外周面３１ａに配置される。第２シール第１当接面５３は、後述する第３外装部材境界面３３の面形状に略一致する面形状に形成され、第２シール第２当接面５４は後述する基端側境界面２８の面形状に略一致する面形状に形成されている。

　図５Ｂを参照して中央部ケース２０及び基端側ケース３０の構成を説明する。　
　図５Ｂに示すように第２弾性シール部材５０は、第１外装部材となる基端側ケース３０と第２外装部材となる中央部ケース２０との間に配置される。符号３０Ｓは第３空間部であって、把持部３の内部空間の一部を構成する第２空間部２０Ｓ及び第１空間部１０Ｓと異なる内部空間である。

　基端側ケース３０の先端開口３０ｆ側には凸部である突当部３１が設けられている。突当部３１の突当面３２は、第１境界面である第３外装部材境界面３３から予め定めた第１距離Ｌ１突出している。なお、第２シール第１当接面５３は、第３外装部材境界面３３の面形状に略一致する面形状に形成される。

　突当部３１は、シール部材係合部と中央部ケース係合部とを兼用する。突当部外周面３１ａには第２弾性シール部材５０の内周面５２が密着配置されるとともに、中央部ケース２０の内周面が係入して配置される。

　第２弾性シール部材５０の内径は、第１弾性シール部材４０の内径と略同様に突当部３１の外径より予め定めた寸法小径に設定されている。また、第２弾性シール部材５０の外径は、基端側ケース３０の外径より予め定めた寸法小径に設定されている。

　中央部ケース２０の基端側開口２０ｒ側には突当部３１が収容される凹部である収容部２６が設けられている。収容部２６の底面２７は、第２境界面である第２外装部材基端側境界面（以下、基端側境界面と略記する）２８から予め定めた第２距離Ｌ２凹んで形成されている。なお、第２シール第２当接面５４は、基端側境界面２８の面形状に略一致する面形状に形成されている。

　底面２７は、突当部３１の突当面３２が当接する当接面である。突当部３１を収容部２６内に収容して突当面３２が底面２７に当接した状態おいて、境界の幅Ｗである基端側境界面２８と第３外装部材境界面３３との距離は、第２弾性シール部材５０の幅ｗより小さく設定してある。　
　つまり、Ｌ１－Ｌ２＜ｗ　　の関係である。

　したがって、幅ｗの第２弾性シール部材５０は、突当面３２が底面２７に当接した状態おいて、基端側境界面２８と第３外装部材境界面３３との距離がＬ１－Ｌ２になって、予め定めた潰し量潰されて弾性変形するように設定されている。

　図５Ｂ及び図５Ｃを参照して中央部ケース２０と基端側ケース３０との組付けを説明する。　
　中央部ケース２０と基端側ケース３０とを組付ける際、作業者は、図５Ｂに示すように第２弾性シール部材５０を予め突当部３１の第３外装部材境界面３３側に配置する。その際、作業者は、第２弾性シール部材５０の第２シール第１当接面５３を第３外装部材境界面３３に略密着させておく。

　その後、作業者は、第２弾性シール部材５０が配置された基端側ケース３０を中央部ケース２０に装着する。すなわち、収容部２６内に突当部３１を収容し、突当面３２と底面２７とを近接させて第２弾性シール部材５０が中央部ケース２０と基端側ケース３０とに挟まれる方向に移動させていく。

　すると、第３外装部材境界面３３が第２弾性シール部材５０の第２シール第１当接面５３に当接する。この後、作業者は、装着作業を継続して図５Ｃに示すように突当面３２と底面２７とを当接させる。

　この結果、中央部ケース２０と基端側ケース３０との組付けが完了する。

　突当面３２と底面２７に当接した状態における境界の幅Ｗが第２弾性シール部材５０の幅ｗに比べて予め定めた寸法小さく設定されている。

　このため、第２弾性シール部材５０は、第１弾性シール部材４０と同様に中央部ケース２０と基端側ケース３０との組付け完了状態において、基端側境界面２８と第３外装部材境界面３３とで押圧挟持されて予め定めた量押しつぶされて、基端側境界面２８と第３外装部材境界面３３との間に隙間を形成することなく配置される。

　したがって、中央部ケース２０と基端側ケース３０との境界の水密を第２弾性シール部材５０によって確実に保持することができる。

　また、上述した配置状態において、基端側境界面２８と第３外装部材境界面３３とで潰された第２弾性シール部材５０の外周面５１が中央部ケース２０の外周面及び基端側ケース３０の外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面になる。

　したがって、上述したように把持部３を把持する手あるいは手指が第２弾性シール部材５０に触れて操作性に悪影響を与える不具合、該弾性シール部材５０に負荷を付与する等の不具合を解消することができる。

　また、第２弾性シール部材５０が予め定めた量押しつぶされることによって該第２弾性シール部材５０の耐久性が低下する不具合を解消することができる。

　ここで、弾性シール部材の変形例である図６Ａ等に示す弾性シール部材６０、図７Ａ等に示す弾性シール部材７０を説明する。具体的に図６Ａに示す弾性シール部材６０は段付き形状であって二段形状であり、図７Ａに示す弾性シール部材７０は二段形状に加えてＯリング形状部７１を備えている。

　まず、弾性シール部材６０を説明する。　
　図６Ａに示す弾性シール部材６０は、二段形状であって段部６１を有してリング形状に形成されている。段部６１は、リング状に形成された大径部６２と該大径部６２より小径なリング状に形成された小径部６３とで構成される。大径部６２は、厚みｔ、幅ｗである。小径部６３の厚み及び幅は予め定めた寸法に設定されている。

　弾性シール部材６０は、図６Ｂに示す外装部材である先端側ケース１０Ａの段付き係合部である段付き突当部（以下、突当部と略記する）１１Ａの外周面側に破線に示すように予め定めた状態で配置されるようになっている。

　突当部１１Ａは、段付き凸形状部を構成する、小径凸部である第１凸部１１ｂと、第１凸部１１ｂより大径な大径凸部である第２凸部１１ｃと、を有する。符号１１ｄは第１凸部外周面であり、符号１１ｅは第２凸部外周面である。符号１２Ａは、突当部１１Ａの突当面であり、符号１３Ａは第１外装部材段付境界面である。第１外装部材段付境界面１３Ａは、第１境界面である第１外側境界面１３ｂと第１内側境界面１３ｃとを有している。突当面１２Ａは、第１外側境界面１３ｂから予め定めた第３距離Ｌ３突出している。

　外装部材である中央部ケース２０Ａは、収容部２１Ａを有する。収容部２１Ａは、第１凸部１１ｂ及び弾性シール部材６０の小径部６３を収容する凹部である。収容部２１Ａの底面２２Ａは、第２境界面である先端側境界面２３Ａから予め定めた第４距離Ｌ４凹んで形成されている。底面２２Ａは、突当面１２Ａが当接する当接面である。

　突当部１１Ａを収容部２１Ａ内に収容して突当面１２Ａが底面２２Ａに当接した状態おいて、境界の幅Ｗである第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとの距離は、Ｌ３－Ｌ４になる。そして、第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとの距離は、弾性シール部材６０の大径部６２の幅ｗより小さく設定してある。　
　つまり、Ｌ３－Ｌ４＜ｗ　　の関係に設定してある。

　したがって、幅ｗの大径部６２は、突当面１２Ａが底面２２Ａに当接した状態おいて、第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとの距離がＬ３－Ｌ４になって、予め定めた潰し量潰されて弾性変形するように設定されている。

　なお、幅ｗの大径部６２と小径部６３とを合わせた幅は、Ｌ３より小さく設定されている。図６Ａに示す符号６４は第１当接面であり、符号６５は第２当接面である。第１当接面６４は、大径部当接面６２ａと小径部当接面６３ａとを備えている。第１当接面６４は、先端側ケース１０Ａの第１外装部材段付境界面１３Ａの面形状に略一致する面形状に形成されている。第２当接面６５は、中央部ケース２０Ａの先端側境界面２３Ａの面形状に略一致する面形状に形成されている。

　また、図６Ａに示す符号６６は大径部外周面であって、境界においてケース体外装となる一面である。符号６７は大径部内面であって大径部６２の内周面である。大径部内面６７の内径は、第２凸部外周面１１ｅの外径より小径である。したがって、大径部内面６７は、第２凸部外周面１１ｅに密着して配置される。

　図６Ａの符号６８ａ、６８ｂは逃がし面である。第１逃がし面６８ａの内径は、第１凸部外周面１１ｄの外径より大径である。したがって、第１逃がし面６８ａは、第１凸部外周面１１ｄに対して予め定めた隙間を形成して配置される。

　つまり、弾性シール部材６０を先端側ケース１０Ａの突当部１１Ａに配置した状態において、第２凸部外周面１１ｅに対して大径部内面６７は密着し、第１凸部外周面１１ｄと小径部内周面である第１逃がし面６８ａとの間には隙間が形成される。

　また、幅ｗの大径部６２と小径部６３とを合わせた幅は、Ｌ３より小さく設定されている。したがって、突当面１２Ａが底面２２Ａに当接した状態において、弾性シール部材６０の第２逃がし面６８ｂは、底面２２Ａに対して予め定めた隙間を形成して配置されるようになっている。　
　上述した実施形態と同部材には同符号付して説明を省略する。

　図６Ｂ及び図６Ｃを参照して先端側ケース１０Ａと中央部ケース２０Ａとの組付け及び弾性シール部材６０の関係とを説明する。　
　図６Ｂに示すように弾性シール部材６０は、第１外装部材として構成された先端側ケース１０Ａと第２外装部材として構成された中央部ケース２０Ａとの間に配置される。具体的に、弾性シール部材６０は、大径部内面６７が第２凸部外周面１１ｅに対して密着して、破線に示すように突当部１１Ａに配置される。

　突当部１１Ａに配置された弾性シール部材６０の小径部６３及び突当部１１Ａの第１凸部１１ｂを中央部ケース２０Ａの収容部２１Ａ内に係入して弾性シール部材６０が先端側ケース１０Ａと中央部ケース２０Ａとに挟まれる方向に移動させていく。

　すると、図６Ｃに示すように先端側境界面２３Ａが弾性シール部材６０の第２当接面６５に当接する。その後、第２逃がし面６８ｂに対して底面２２Ａが当接すること無く、突当面１２Ａが底面２２Ａに当接して収容部２１Ａ内に小径部６３及び第１凸部１１ｂが予め定めた状態で収容されて先端側ケース１０Ａと中央部ケース２０Ａとの組付けが完了する。

　このように、組付け完了状態において、幅ｗの大径部６２は、第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとで押圧挟持されて予め定めた量押しつぶされて、第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとの間に隙間を形成することなく配置される。したがって、先端側ケース１０Ａと中央部ケース２０Ａとの境界の水密を弾性シール部材６０の大径部６２によって確実に保持することができる。

　また、この組付け完了状態において、大径部外周面６６が先端側ケース１０Ａの外周面及び中央部ケース２０Ａの外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面になる。この結果、上述したように把持部３を把持する手あるいは手指が弾性シール部材６０に触れて操作性に悪影響を与える不具合を解消することができる。

　加えて、大径部内面６７が第２凸部外周面１１ｅに対して予め定めた状態で密着している。なお、小径部６３の第１逃がし面６８ａが第１凸部外周面１１ｄに対して隙間を形成してあるいは近接して配置されるとともに、第２逃がし面６８ｂが底面２２Ａに対して隙間を形成してあるいは近接して配置される。　
　この結果、弾性シール部材６０の大径部外周面６６に指が接触して外力が付与されて押された場合、該弾性シール部材６０は弾性変形されて大径部内面６７が第２凸部外周面１１ｅに突き当たった状態になって大径部外周面６６が外力によってそれ以上押し込まれることが無い状態になる。

　この後、指が大径部外周面６６から外されると、弾性変形されて第２凸部外周面１１ｅに突き当たった状態の大径部内面６７が元の状態に戻り、大径部外周面６６が外力によって凹むこと無く元の状態に復帰する。

　この結果、外周面が付与された外力によって変形する不具合を解消することができる。その他の作用及び効果は上述した実施形態と同様である。

　次に、弾性シール部材７０を説明する。　
　図７Ａに示す弾性シール部材７０は、図６Ａに示した弾性シール部材６０のリング形状に形成され段部６１の小径部６３の第２逃がし面６８ｂ離間した位置に断面形状が略円形である水密保持部材としてのＯリング形状部７１を有している。具体的に、Ｏリング形状部７１は、小径部６３の第２逃がし面６８ｂから突出して形成された連結リングである繋ぎ部７２を介して一体的に設けられている。　
　なお、Ｏリング形状部７１は、直径Ｄであり、繋ぎ部７２はＯリング形状部７１の直径より幅狭である。

　Ｏリング形状部７１を有する弾性シール部材７０は、図７Ｂに示すように外装部材である先端側ケース１０Ｂの段付き係合部である段付き突当部（以下、突当部と略記する）１１Ｂの外周面側に破線で示すように予め定めた状態で配置されるようになっている。

　本実施形態における突当部１１Ｂは、中途部に段付き形状を有する周溝１１ｇを有する。周溝１１ｇには、小径部６３、繋ぎ部７２、Ｏリング形状部７１が配置されるようになっている。符号１１ｈは周溝底面であって、周溝１１ｇの深さｄはＯリング形状部７１の直径Ｄより予め定めた寸法小さく設定してある。

　つまり、ｄ＜Ｄ　　の関係である。

　したがって、Ｏリング形状部７１は、突当面１２Ｂが底面２２Ｂに当接した状態おいて、予め定めた量潰されて弾性変形して周溝底面１１ｈと後述する基端側凹部２１ｄの内周面とに密着して水密を確保できるようになっている。　
　符号１２Ｂは、突当部１１Ｂの突当面である。符号１３Ａは第１外装部材段付境界面であって、上述した第１外側境界面１３ｂと第１内側境界面１３ｃとを有している。突当面１２Ｂは、第１外側境界面１３ｂから予め定めた第５距離Ｌ５突出している。　
　なお、第１内側境界面１３ｃは周溝１１ｇの周溝先端側側面である。したがって、第１内側境界面１３ｃと周溝基端側側面１１ｋとは対向している。周溝１１ｇ内に小径部６３、繋ぎ部７２、Ｏリング形状部７１を配置した状態において、周溝基端側側面１１ｋとＯリング形状部７１との間には予め定めた隙間が形成される。

　外装部材である中央部ケース２０Ｂは、段付き形状の段付収容部２１Ｂを有する。段付収容部２１Ｂは、先端側凹部２１ｃと、該先端側凹部２１ｃより小径な基端側凹部２１ｄと、を備えている。

　先端側凹部２１ｃには弾性シール部材７０の小径部６３が収容され、基端側凹部２１ｄには繋ぎ部７２、Ｏリング形状部７１、突当部１１Ｂの先端側部が収容される。符号２１ｅは押圧面である。基端側凹部２１ｄの底面２２Ｂは、第２境界面である先端側境界面２３Ｂから予め定めた第６距離Ｌ６凹んで形成されている。底面２２Ｂは、突当面１２Ｂが当接する当接面である。

　突当部１１Ｂを基端側凹部２１ｄ内に収容して突当面１２Ｂが底面２２Ｂに当接した状態おいて、境界の幅Ｗである第１外側境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの距離は、Ｌ５－Ｌ６になる。そして、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの距離は、弾性シール部材６０の大径部６２の幅ｗより小さく設定してある。　
　つまり、Ｌ５－Ｌ６＜ｗ　　の関係に設定してある。

　したがって、幅ｗの大径部６２は、突当面１２Ｂが底面２２Ｂに当接した状態おいて、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの距離がＬ５－Ｌ６になって、予め定めた潰し量潰されて弾性変形して少なくとも隙間が形成されることを防止するように密着するように設定されている。　
　なお、本実施形態において、第２逃がし面６８ｂは、突当面１２Ｂが底面２２Ｂに当接した状態おいて、押圧面２１ｅに対して隙間を形成してあるいは近接して配置される。　
　上述した実施形態と同部材には同符号付して説明を省略する。

　図７Ｂ及び図７Ｃを参照して先端側ケース１０Bと中央部ケース２０Bとの組付け及び弾性シール部材７０の関係とを説明する。　
　図７Ｂに示すように弾性シール部材７０は、第１外装部材として構成された先端側ケース１０Bと第２外装部材として構成された中央部ケース２０との間に配置される。具体的に、弾性シール部材７０の段部６１、Ｏリング形状部７１等は、破線に示すように突当部１１Ｂに設けられた周溝１１ｇ等に配置される。

　弾性シール部材７０が配置された先端側ケース１０Ｂの突当部１１Ｂは、中央部ケース２０Ｂの段付収容部２１Ｂの基端側凹部２１ｄ内に係入して弾性シール部材７０が先端側ケース１０Ｂと中央部ケース２０Ｂとに挟まれる方向に移動させていく。すると、段付収容部２１Ｂの基端側凹部２１ｄの内周面がＯリング形状部７１の外方側面に当接し、該Ｏリング形状部７１を潰しつつ先端側境界面２３Ｂが第２当接面６５に向かって進んでいく。

　その後、図７Ｃに示すように先端側境界面２３Ｂが第２当接面６５に当接し、押圧面２１ｅが第２逃がし面６８ｂに当接して繋ぎ部７２、Ｏリング形状部７１、及び突当部１１Ｂの先端側部が基端側凹部２１ｄ内に予め定めた状態で収容されて先端側ケース１０Bと中央部ケース２０Bとの組付けが完了する。

　このように、組付け完了状態において、Ｏリング形状部７１が弾性変形されて基端側凹部２１ｄの内面及び周溝１１ｇの周溝底面１１ｈに密着して配置されて先端側ケース１０Ｂと中央部ケース２０Ｂとの境界の水密を確実に保持することができる。

　また、幅ｗの大径部６２は、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとで押圧挟持されて予め定めた量押しつぶされて、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ａとの間に隙間を形成することなく配置されるとともに、大径部外周面６６が先端側ケース１０Ｂの外周面及び中央部ケース２０Ｂの外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面になる。

　したがって、組付けが完了状態において、先端側ケース１０Ｂと中央部ケース２０Ｂとの水密は、段部６１に加えてＯリング形状部７１によってより確実に確保することができる。言い換えれば、把持性及び操作性等を考慮して複雑な形状の境界の水密を境界には露出しないＯリング形状部７１によって確保できる一方、段部６１によって境界に隙間が形成されることを防止することができる。

　また、上述したように把持部３を把持する手あるいは手指が弾性シール部材７０に触れて操作性に悪影響を与える不具合を解消することができる。また、弾性シール部材７０の大径部外周面６６に外力が付与されて押された場合、上述したように該弾性シール部材７０は弾性変形されて大径部内面６７が第２凸部外周面１１ｅに突き当たった状態になって大径部外周面６６が外力によってそれ以上押し込まれることが無い状態になる。この後、大径部外周面６６にかかる外力が解消されて第２凸部外周面１１ｅに突き当たった状態の大径部内面６７が元の状態に戻り、大径部外周面６６が外力によって凹むこと無く元の状態に復帰する。したがって、大径部外周面６６が外力によって凹む不具合を確実に防止することができる。

　その他の作用及び効果は、上述した弾性シール部材６０の場合と同様であってその説明を省略する。

　なお、上述した実施形態においては、第１外装部材側に突当面を有する突当部等を設け、第２外装部材側に突当部を収容する収容部等を設ける構成にしていた。しかし、第２外装部材側に突当部等を設け、第１外装部材側に収容部等を設ける構成であってもよい。

　また、上述した実施形態においては、外装部材と弾性シール部材とをそれぞれ別部材として構成していた。しかし、弾性シール部材を一方の外装部材である例えば先端側ケースに対してインサート成形によって予め一体に設ける構成であってもよい。

　図８Ａに示す先端側ケース１０Ｃは、ケース部１０ｄと弾性シール部材７０Ａと、を有している。弾性シール部材７０Ａは、インサート成形によってケース部１０ｄに一体である。

　弾性シール部材７０Ａは、第１弾性シール部材４０と略同様なリング形状部である弾性シール部４０Ａと、繋ぎ形状部７２Ａと、Ｏリング形状部７１Ａと、を有している。一方、ケース部１０ｄには周溝１１ｍを有する突当部１１Ｃが設けられている。周溝１１ｍは、第１境界面である周溝先端側側面１１ｎと、周溝底面１１ｐと、周溝基端側側面１１ｒと、を有している。

　本実施形態において、弾性シール部４０Ａの側面４５ａ側は、周溝先端側側面１１ｎに密着して固設されている。弾性シール部４０Ａの内面４６側、繋ぎ形状部７２Ａの内面７２ｂ側、及びＯリング形状部７１Ａの内面７１ｂ側は、周溝底面１１ｐに密着して固設されている。　
　Ｏリング形状部７１Ａは略球形であって、高さｈは、周溝１１ｍを構成する周溝基端側側面１１ｒに直交する基端側平面１１ｓより予め定めた量出っ張るように設定されている。

　また、符号４１Ａは弾性シール部外周面であって、先端側ケース１０Ｃのケース体外装となる一面である。弾性シール部外周面４１Ａは、予めケース部１０ｄの外周面と同一面、あるいは、略同一面となるように設けられている。

　一方、中央部ケース２０Ｃは、収容部２１Ｃを有する。収容部２１Ｃには弾性シール部材７０Ａの繋ぎ形状部７２Ａ、Ｏリング形状部７１Ａ、突当部１１Ｃの先端側部が収容される。

　収容部２１Ｃの底面２２Ｃは、第２境界面である先端側境界面２３Ｃから予め定めた第８距離Ｌ８凹んで形成されている。底面２２Ｃは、突当面１２Ｃが当接する当接面である。収容部２１Ｃの内周面は、Ｏリング形状部７１Ａの外方面に当接するＯリング当接面である。

　突当部１１Ｃを収容部２１Ｃ内に収容して突当面１２Ｃが底面２２Ｃに当接した状態おいて、Ｏリング形状部７１Ａが予め定めた量潰されて弾性変形して収容部２１Ｃの内周面に密着して水密を確保できるように設定されている。

　また、突当面１２Ｃが底面２２Ｃに当接した状態おいて、境界の幅Ｗである周溝先端側側面１１ｎと先端側境界面２３Ｃとの距離は、Ｌ７－Ｌ８になる。そして、周溝先端側側面１１ｎと先端側境界面２３Ｃとの距離は、弾性シール部４０Ａの幅ｗより小さく設定してある。　
　つまり、Ｌ７－Ｌ８＜ｗ　　の関係に設定してある。

　したがって、幅ｗの弾性シール部４０Ａは、突当面１２Ｃが底面２２Ｃに当接した状態おいて、予め定めた潰し量潰されて弾性変形して少なくとも隙間が形成されることを防止するように密着する。

　先端側ケース１０Ｃと中央部ケース２０Ｃとの組付けを説明する。　
　本実施形態において、図８Ａに示す弾性シール部材７０Ａが設けられた先端側ケース１０Ｃの突当部１１Ｃを、中央部ケース２０Ｃの収容部２１Ｃ内に係入し、弾性シール部材７０Ａが先端側ケース１０Ｃと中央部ケース２０Ｃとに挟まれる方向に移動させいく。この結果、収容部２１Ｃの内周面にＯリング形状部７１Ａの外方面が当接し、該Ｏリング形状部７１Ａを潰しつつ先端側境界面２３Ｃがシール部端面４７に向かっていく。

　その後、図８Ｂに示すように先端側境界面２３Ａとシール部端面４７に当接し、底面２２Ｃが突当面１２Ｃに当接して突当部１１Ｃが収容部２１Ｃ内に予め定めた状態で収容されて先端側ケース１０Ｃと中央部ケース２０Ｃとの組付けが完了する。

　このように、弾性シール部材７０Ａが先端側ケース１０Ｃの突当部１１Ｃの周溝先端側側面１１ｎ、周溝底面１１ｐに対して予め密着して固設されていることによって弾性シール部材７０を突当部に装着する取り付け作業が不要になると共に、水密箇所を一箇所削減して組付けの作業性を向上させることができる。

　また、組み付け完了状態において、Ｏリング形状部７１Ａが弾性変形されて収容部２１Ｃの内周面に密着して配置されて先端側ケース１０Ｃと中央部ケース２０Ｃとの水密を確実に保持することができる。

　加えて、弾性シール部材７０Ａの弾性シール部４０Ａのシール部端面４７に先端側境界面２３Ｃが当接して弾性シール部４０Ａを予め定めた潰し量潰して密着して配置されるとともに、弾性シール部外周面４１Ａが先端側ケース１０Ｃの外周面及び中央部ケース２０Ｂの外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面に維持されて、上述の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

　また、弾性シール部材７０Ａの弾性シール部外周面４１Ａに外力が付与された場合該外力が弾性シール部４０Ａから繋ぎ形状部７２Ａに伝達されて弾性変形することによって、弾性シール部外周面４１Ａにかかる外力が解消されたとき元の状態に復元されて、上述の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。　
　その他の作用及び効果は上述した実施形態と同様である。

　また、上述した実施形態においては、境界面の間に露出される弾性シール部材の外周面に外力が付与されることによって該外周面が変形する不具合を解消するため、例えば図６Ａで示したように露出する二段形状の弾性シール部材を形成している。しかし、図９Ａ、図９Ｂに示すように弾性シール部材を構成するとともに、弾性シール部材が配置される外装部材を図９Ｃに示すよう構成して上述した不具合の解消を図るようにしてもよい。

　図９Ａ、図９Ｂに示すように弾性シール部材８０は、リング形状部８１と繋ぎ部８２とＯリング形状部８３とを有している。リング形状部８１には複数の貫通孔８４が周方向に例えば等間隔に複数形成されている。繋ぎ部８２は、リング形状部８１とＯリング形状部８３とを一体に連結する。

　符号８５はリング外周面、符号８６はリング内周面、符号８７は境界面当接面、符号８８は境界面密着面である。境界面当接面８７は、図９Ｄに示す第１外装部材境界面１３に当接する。境界面密着面８８は、先端側境界面２３Ｄに当接して配置される。境界面当接面８７は、第１外装部材境界面１３の面形状に略一致する面形状に形成されている。境界面密着面８８は、先端側境界面２３Ｄの面形状に略一致する面形状に形成されている。

　図９Ｃに示すように中央部ケース２０Ｄは、収容部２１Ｄを有する。収容部２１Ｄには図９Ｄに示す凸部１１Ｄ）が収容される。凸部１１Ｄは、第１外装部材境界面１３から予め定めた第９距離Ｌ９突出している。　
　収容部２１Ｄの底面２２Ｄは、先端側境界面２３Ｄから予め定めた量凹んで形成されている。本実施形態において、先端側境界面２３Ｄから底面２２Ｄまでの距離は予め定めた第１０距離Ｌ１０に設定してある。そして、凸部１１Ｄの凸部端面１２Ｄは、底面２２Ｄに当接すること無く収容部２１Ｄ内に収容配置されるようになっている。　
　符号２４Ｄは突当部である。突当部２４Ｄは、例えば円柱形状である。突当部２４Ｄは、弾性シール部材８０に形成される複数の貫通孔８４に対応して設けられている。突当部２４Ｄは、第１境界面である先端側境界面２３Ｄから予め定めた量突出している。具体的に、先端側境界面２３Ｄから突当部２４Ｄの突当面２５までは、予め定めた第１１距離Ｌ１１に設定してある。

　したがって、Ｌ９＜Ｌ１０＋Ｌ１１　　の関係である。

　なお、第１１距離Ｌ１１は、リング形状部８１の幅ｗより予め小さく設定してある。　
また、突当部２４Ｄの外径は、貫通孔８４の内径より予め小さく設定してある。　
　弾性シール部材８０は、予め図９Ｃの破線に示すように予め先端側境界面２３Ｄに当接するように配置される。この配置状態において、突当部２４Ｄは、貫通孔８４内に位置する。

　図９Ｄ、図９Ｅを参照して先端側ケース１０Ｄの構成及び該先端側ケース１０Ｄと中央部ケース２０Ｄとの組付けを説明する。　
　図９Ｄに示すように先端側ケース１０Ｄの基端開口１０ｆ側には凸部１１Ｄが設けられている。凸部１１Ｄの凸部端面１２Ｄは、第１外装部材境界面１３から上述したように予め定めた第９距離Ｌ９突出している。

　本実施形態において、凸部１１Ｄはシール部材係合部である。したがって、凸部１１Ｄの外周面には弾性シール部材８０のＯリング形状部８３の内方側が配置される。凸部端面１２Ｄは、凸部１１Ｄの該端面１２ＤがＯリング形状部８３の内孔を通過した後、底面２２Ｄに当接すること無く収容部２１Ｄ内に位置する。幅ｗのリング形状部８１は、この配置状態において、突当面２５が第１外装部材境界面１３に当接することによって予め定めた潰し量潰されて弾性変形するように設定されている。即ち、本実施形態において第１外装部材境界面１３は、突当面２５に当接する当接面である。そして、当接状態において、凸部端面１２Ｄと底面２２Ｄとの間には隙間が設けられる。

　先端側ケース１０Ｄと中央部ケース２０Ｄとを組付ける際、図９Ｄに示すように中央部ケース２０Ｄに弾性シール部材８０を取り付けておく。このとき、弾性シール部材８０の貫通孔８４内に突当部２４Ｄを配置させて境界面密着面８８を先端側境界面２３Ｄ上に配置させる。

　弾性シール部材８０が取り付けられている中央部ケース２０Ｄの収容部２１Ｄに配置されたリング形状部８１のリング内周面８６内に先端側ケース１０Ｄの凸部１１Ｄを係入し、該凸部１１Ｄの凸部端面１２Ｄを収容部２１Ｄの底面２２Ｄに向けて弾性シール部材８０が先端側ケース１０Ｄと中央部ケース２０Ｄとに挟まれる方向に移動していく。

　すると、凸部１１Ｄの外周面に弾性シール部材８０のＯリング形状部８３の内方面が当接し、該Ｏリング形状部８３を潰しつつ凸部端面１２Ｄが底面２２Ｄに向かっていく。

　その後、図９Ｅに示すように第１外装部材境界面１３がリング形状部８１の境界面当接面８７に当接し、リング形状部８１を潰し、その後、第１外装部材境界面１３と突当面２５とが当接する。　
　この結果、境界密着面８８が先端側境界面２３Ｄに密着して配置され、凸部１１Ｄが収容部２１Ｄ内に収容されて先端側ケース１０Ｄと中央部ケース２０Ｄとの組付けが完了する。　
　このとき、リング形状部８１は、弾性変形によって、リング外周面８５が外方側に変形すること無く貫通孔８４の内周面が突当部２４Ｄの外周面に密着するように変形する。

　このように、Ｏリング形状部８３が弾性変形されて収容部２１Ｄの内周面と凸部１１Ｄの外周面に密着して配置されて先端側ケース１０Ｄと中央部ケース２０Ｄとの水密を確実に保持することができる。

　加えて、弾性シール部材８０のリング形状部８１の境界面当接面８７が第１外装部材境界面１３に当接してリング形状部８１を予め定めた潰し量潰して密着して配置されるとともに、リング形状部８１のリング外周面８５が先端側ケース１０Ｄの外周面及び中央部ケース２０Ｂの外周面より突出すること無く、同一面、あるいは、略同一面に維持されて、上述の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

　また、弾性シール部材８０のリング形状部８１のリング外周面８５に外力が付与された場合、リング形状部８１に形成されている貫通孔８４に突当部２４Ｄが配置されている。このため、リング形状部８１のリング外周面８５にかかる外力の一部が突当部２４Ｄに作用して該リング形状部８１の弾性変形が軽減されて、リング外周面８５にかかる外力が解消されたとき元の状態に復元されて、上述の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
　なお、本実施形態において、突当部２４Ｄを円柱形状としている。しかし、突当部２４Ｄは角柱形状であってもよい。その他の作用及び効果は上述した実施形態と同様である。

　図１０Ａ－図１０Ｅを参照して組付け後の固定方法について説明する。　
　図１０Ａ、図１０Ｂに示すように組付け完了後の先端側ケース１０Bと中央部ケース２０Bとは締結部材９０である例えばボルト９１とナット９２とで強固に固定される。符号９３、符号９４は、一対の支持部材である。

　先端側ケース１０Ｂと弾性シール部材７０と中央部ケース２０Ｂとは組付け完了後、第１支持部材９３を先端側ケース１０Ｂ側に配置し、第２支持部材９４を中央部ケース２０Ｂに側に配置、ボルト９１とナット９２とで一体的に締結される。

　第１支持部材９３に第１ボルト通過孔９３ｈが形成され、第２支持部材９４に第２ボルト通過孔９４ｈが形成されている。したがって、ボルト９１は、例えば第１支持部材９３側の第１ボルト通過孔９３ｈから第２支持部材９４側の第２ボルト通過孔９４ｈを通過させて配置される。ナット９２は、第２支持部材９４から突出したボルト９１の先端部に螺合される。

　図１０Ｃに示すように締結状態におけるボルト９１の中心軸ｃ９１が当接面の図心Ｃから例えば距離ｇ位置ずれしていた場合、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの間に配置されている弾性シール部材７０の大径部６２にかかる挟持力がモーメントの違いによって不均一になるおそれがある。

　そして、挟持力が不均一になることによって、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３との挟持力が予め設定した力量より小さくなってしまった箇所に隙間ｓが生じる不具合が生じる。

　このため、把持性及び操作性等を考慮して複雑な形状の境界を有する先端側ケース１０Ｂと中央部ケース２０Ｂとを締結する場合、第１支持部材９３に設ける第１ボルト通過孔９３ｈと第２支持部材９４に設ける第２ボルト通過孔９４ｈとに配置されるボルト９１の中心軸を図１０Ｄに示すように当接面の図心Ｃに一致させる。

　この結果、図１０Ｅに示すように第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの間に配置されている弾性シール部材７０の大径部６２を均一な予め設定した力量の挟持力で弾性変形させることができる。

　なお、図示は省略するが第１支持部材９３に設ける第１ボルト通過孔９３ｈと第２支持部材９４に設ける第２ボルト通過孔９４ｈとを変更すること無く、第１外装部材境界面１３ｂと先端側境界面２３Ｂとの形状を調整して、ボルト９１の中心軸を当接面の図心Ｃに一致させるようにしてもよい。

　なお、挿入装置は、被検体内に挿入される挿入部２を有する内視鏡１に限定されるものでは無く、被検体内に挿入される挿入部を有する処置具等であってもよい。　
　本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

　本発明によれば、弾性シール部材の押し潰し量の制御が容易で隣設される外装部材の境界に隙間を形成することなく、且つ、外装部材外表面に対して出っ張ることなくあるいは凹むことなく該弾性シール部材を配置して内部空間の水密を保持しつつ耐久性の劣化を防止したケース体及び該ケース体を有する挿入装置を実現できる。

　本出願は、２０１７年１０月１７日に日本国に出願された特願２０１７－２０１１６８号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。

Claims (12)

1. 　ケース体外装の一部を構成する第1外装部材と、
   　前記第1外装部材に対して隣り合う位置に配置され、該第1外装部材と共に前記ケース体外装を構成する第２外装部材と、
   　隣設された前記第１外装部材と前記第２外装部材との境界において前記ケース体外装として露出して配置される予め定めた弾発性を有する弾性シール部材と、
   　前記弾性シール部材の潰し量を設定する、前記第１外装部材または前記第２外装部材のうちの一方に設けられて他方の外装部材に対して当接する突当面を有する突当部と、
   　　を具備することを特徴とするケース体。
2. 　前記突当部は、前記弾性シール部材が前記第１外装部材と前記第２外装部材とに挟まれる方向において、前記第１外装部材または前記第２外装部材のうちの一方の外装部材が他方の外装部材に対して当接することを特徴とする請求項１に記載のケース体。
3. 　前記突当部は、前記弾性シール部材が前記第１外装部材と前記第２外装部材とともに前記ケース体外装を滑らかに形成するように前記弾性シール部材の潰し量を設定することを特徴とする請求項１に記載のケース体。
4. 　前記突当部は、前記第１外装部材に設けられ、前記境界の一方を構成する第１境界面に対して突出した凸部であって、
   　前記第２外装部材は、前記境界の他方を構成する第２境界面に対して凹んで形成され、前記凸部が収容配置される凹部を有し、
   　前記弾性シール部材の幅は、前記凸部と前記凹部とが係合した状態において、前記第１境界面と前記第２境界面との間に挟持配置されて予め定めた量弾性変形されるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のケース体。
5. 　前記弾性シール部材は、前記第１外装部材と前記第２外装部材との境界面に対して略直交する方向において矩形形状の断面を有することを特徴とする請求項１に記載のケース体。
6. 　前記弾性シール部材は、リング状に形成された大径部と該大径部より小径なリング状に形成された小径部とを有する段付き形状であって、前記大径部の外周面が前記第１外装部材と前記第２外装部材との境界において前記ケース体外装として露出して配置されることを特徴とする請求項１に記載のケース体。
7. 　前記第１外装部材と前記第２外装部材との境界において、前記弾性シール部材よりも前記ケース体外装から離間して配置され、水密を保持する水密保持部材をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のケース体。
8. 　前記弾性シール部材は、
   　リング状に形成された大径部と、
   　前記大径部より小径なリング状に形成された小径部と、
   　前記小径部から突出して形成され、前記水密保持部材と連結する連結リングと、
   　　を有することを特徴とする請求項７に記載のケース体。
9. 　前記弾性シール部材は、前記第１外装部材または前記第２外装部材の一方に一体に設けられることを特徴とする請求項１に記載のケース体。
10. 　前記弾性シール部材はリング状に形成され、周方向に複数の貫通孔有することを特徴とする請求項１に記載のケース体。
11. 　前記貫通孔内には前記第１外装部材または前記第２外装部材の境界面を構成する一面から突出する突当部が配置されることを特徴とする請求項１０に記載のケース体。
12. 　被検体内に挿入される挿入部と、
    　請求項１に記載のケース体と、
    　を備えることを特徴とする挿入装置。

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