WO2019077827A1

WO2019077827A1 - モジュール、サーバ

Info

Publication number: WO2019077827A1
Application number: PCT/JP2018/027736
Authority: WO
Inventors: 章治落合
Original assignee: Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2019-04-25
Also published as: EP3700312A1; US20210195805A1; JP2019079842A; EP3700312A4; US11246242B2; JP6628327B2

Abstract

基板と、前記基板に設けられた発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記基板に設けられた接続端子部と、前記冷却ユニットに接続され、前記接続端子部の挿抜方向と異なる方向に延出する接続管とを備え、前記接続管は、前記接続端子部側から延出しているモジュール。

Description

モジュール、サーバ

　本発明は、モジュール、サーバに関する。

　特許文献１は、プリント基板上の電子部品を冷却する冷却ブロックを備える構成を開示している。この構成において、冷却ブロックには、冷媒が流れる冷却パイプが接続される。また、プリント基板は、プリント基板の一つの辺にコネクタを有している。冷却パイプは、プリント基板においてコネクタが設けられた辺と対向する辺から、プリント基板の外側に延出する。プリント基板のコネクタの挿抜方向は、冷却パイプの接続方向と一致している。

　特許文献２は、プリント基板上の電子部品を冷却する冷却板を備える構成を開示している。この構成において、冷却板は、冷媒が流れる冷却流路を備える。また、プリント基板は、コネクタに対して挿抜可能なソケットを有する。冷媒流路の端部に設けられたホースニップルは、プリント基板においてソケットが設けられた辺に配置される。プリント基板のソケットの挿抜方向は、ホースニップルの接続方向と一致している。

特開２０００－３３８１７３号公報特開平１０－７０３８６号公報

　ところで、プリント基板の挿抜方向と、冷却配管（冷却パイプ、ホースニップル）の接続方向とを異ならせる場合がある。このような場合、プリント基板を挿抜するときに、プリント基板から外側に延びる冷却配管が、他の部品に干渉してしまい、プリント基板の挿抜が困難となる。

　特許文献１、２には、プリント基板の挿抜方向と、冷却パイプ、ホースニップルの接続方向とが一致しない場合における構成に関しては開示されていない。したがって、特許文献１、２においては、プリント基板の挿抜方向と冷却配管の接続方向とが一致しない場合において、プリント基板を挿抜するときに、冷却配管が他の部品に干渉してしまうという上記課題を解決できない。

　本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、接続端子部の挿抜方向と異なる方向に延出する接続管を備えるモジュールにおいて、基板の挿抜を容易に行うことができるモジュール、サーバを提供する。

　本発明の一態様のモジュールは、基板と、前記基板に設けられた発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記基板に設けられた接続端子部と、前記冷却ユニットに接続され、前記接続端子部の挿抜方向と異なる方向に延出する接続管と、を備え、前記接続管は、前記接続端子部側から延出している。

　本発明の一態様のサーバは、上記したようなモジュールと、前記モジュールを収納する筐体と、を備え、前記筐体は、前記接続管が延出する前記基板の辺に対向する開口部を有し、前記接続管は、前記前記開口部を通して前記筐体の外部に延出する。

　本発明の一態様のモジュールは、基板と、前記基板に設けられた発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記基板に設けられた接続端子部と、前記接続端子部の挿抜方向と異なる方向に設けられた開口を通じて、前記冷却ユニットに接続される接続管と、を備え、前記接続管は、前記接続端子部の挿抜時に前記開口と干渉しない位置に設けられる。

　本発明のモジュール、サーバでは、接続端子部の挿抜方向と異なる方向に延出する接続管を備えるモジュールにおいて、基板の挿抜を容易に行うことが可能となる。

第１の実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。第１の実施形態の変形例によるモジュールの最小構成を示す図である。第２の実施形態によるサーバの最小構成を示す図である。第３の実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。第４の実施形態におけるサーバの構成を示す縦断面図である。第４の実施形態におけるサーバの構成を示す平断面図である。第４の実施形態における固定部の構成を示す断面図である。

　本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。ただし、本実施形態に関して前述した一従来例と同一の部分に関しては、同一の名称を使用して詳細な説明は省略する。

［第１の実施形態］
　図１は、第１の実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。
　この図が示すように、モジュール１は、基板２と、冷却ユニット３と、接続端子部５と、接続管６と、を少なくとも備えていればよい。

　基板２には、発熱部品４が設けられる。冷却ユニット３は、基板２に設けられた発熱部品４を冷却する。

　接続端子部５は、基板２に設けられる。接続端子部５は、外部のコネクタ１００等に挿抜される。接続端子部５をコネクタ１００等に挿抜する場合、接続端子部５は、基板２における接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１に挿抜される。

　接続管６は、冷却ユニット３に接続される。接続管６は、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に延出する。接続管６は、基板２における接続管６が延出する辺Ｓ２において、接続端子部５側から延出する。例えば、接続管６は、辺Ｓ２において、接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に近い部分から延出する。

　このモジュール１では、接続端子部５を外部のコネクタ１００等に挿抜する場合、基板２における接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１に沿って基板２を挿抜する。例えば、接続端子部５をコネクタ１００から抜く場合、基板２は、接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１において、接続端子部５から離れる方向に変位する。接続端子部５をコネクタ１００に接続する場合、基板２は、接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１において、接続端子部５側に変位する。

　前述したとおり、接続管６は、接続端子部５側から延出している、すなわち、接続管６は、接続管６が延出する辺Ｓ２において接続端子部５とは反対側に位置していない。したがって、接続端子部５をコネクタ１００に挿抜するために、基板２を接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１に変位させた場合、接続管６が、接続端子部５とは反対側に位置する他の部品等に干渉しにくくなる。その結果、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に延出する接続管６を備えるモジュール１において、他の部品等の干渉を受け難くなって、基板２の挿抜を容易に行うことが可能となる。

（第１の実施形態の変形例）
　図２は、第１の実施形態の変形例によるモジュールの最小構成を示す図である。
　上記第１の実施形態では、基板２Ｂを長方形状としたが、これに限らない。例えば、基板は、切り欠き部を有していてもよい。
　図２に示すように、モジュール１Ｂの基板２Ｂには、基板２Ｂにおける接続管６が延出する辺Ｓ２Ｂに切り欠き部Ｋが形成される。切り欠き部Ｋは、例えば、基板２Ｂの一部を、基板２Ｂの内側に向かって窪むように段付きに形成したものである。
　接続管６は、切り欠け部Ｋを有する基板２Ｂにおいて、接続管６が延出する辺Ｓ２Ｂにおいて、接続端子部５側から延出する。

　このモジュール１Ｂにおいても、接続管６は、接続端子部５側から延出している。すなわち、接続管６は、接続管６が延出する辺Ｓ２Ｂにおいて接続端子部５とは反対側に位置していない。したがって、接続端子部５をコネクタ１００に挿抜するため、基板２Ｂを接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１に変位させた場合、接続管６は、接続端子部５とは反対側に位置する他の部品等に干渉しにくくなる。その結果、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に延出する接続管６を備えるモジュール１Ｂにおいて、他の部品等の干渉を受け難くなって、基板２Ｂの挿抜を容易に行うことが可能となる。

　なお、本実施形態およびその変形例の図１、図２において、接続端子部５を基板２の外周部の辺に設けるようにしたが、接続端子部５の位置はこれに限らない。

［第２の実施形態］
　図３は、第２の実施形態によるサーバの最小構成を示す図である。
　この図が示すように、サーバ９は、モジュール１と、筐体７と、を少なくとも備えていればよい。
　モジュール１は、上記第１の実施形態で示したものと同様である。すなわち、モジュール１は、基板２と、冷却ユニット３と、接続端子部５と、接続管６と、を少なくとも備える。

　基板２には、発熱部品４が設けられる。冷却ユニット３は、基板２に設けられた発熱部品４を冷却する。
　接続端子部５は、基板２に設けられる。接続端子部５は、コネクタ１００等に挿抜する場合、基板２における接続端子部５が設けられた辺Ｓ１に交差する挿抜方向Ｄ１に挿抜される。

　接続管６は、冷却ユニット３に接続される。接続管６は、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に延出する。接続管６は、基板２における接続管６が延出する辺Ｓ２において、接続端子部５側から延出する。

　筐体７は、モジュール１を収納する。筐体７は、開口部８を有する。開口部８は、基板２における接続管６が延出する辺Ｓ２に対向する。
　接続管６は、開口部８を通して筐体７の外部に延出する。

　このサーバ９においては、モジュール１の基板２を挿抜すると、開口部８を通して筐体７の外部に延出する接続管６は、開口部８の内側で、基板２とともに基板２の挿抜方向に変位する。接続管６が延出する辺Ｓ２の接続端子部５側に接続管６を設けることで、接続端子部５を挿抜するときに、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１に基板２を変位させても、接続管６が開口部８の内周縁８ｔに干渉しにくい。その結果、このサーバ９では、接続端子部５の挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に延出する接続管６を備えるモジュール１の挿抜を容易に行うことが可能となる。

［第３の実施形態］
　図４は、第３の実施形態によるモジュールの最小構成を示す図である。
　この図が示すように、モジュール１Ｃは、基板２Ｃと、冷却ユニット３Ｃと、接続端子部５Ｃと、接続管６Ｃと、を少なくとも備えていればよい。

　基板２Ｃには、発熱部品４Ｃが設けられる。冷却ユニット３Ｃは、基板２Ｃに設けられた発熱部品４Ｃを冷却する。

　接続端子部５Ｃは、基板２Ｃに設けられる。接続端子部５Ｃは、外部のコネクタ１００等に挿抜される。

　接続管６Ｃは、冷却ユニット３Ｃに接続される。接続管６Ｃは、接続端子部５Ｃの挿抜方向Ｄ１と異なる方向Ｄ２に設けられた開口８Ｃを通じて、冷却ユニット３Ｃに接続される。接続管６Ｃは、接続端子部５Ｃの挿抜時に開口８Ｃと干渉しない位置に設けられる。

　このモジュール１Ｃでは、接続管６Ｃは、接続端子部５Ｃの挿抜時に開口８Ｃと干渉しない位置に設けられる。したがって、接続端子部５Ｃをコネクタ１００に挿抜するため、基板２Ｃを挿抜方向Ｄ１に変位させた場合、接続管６Ｃは、開口８Ｃと干渉しない。その結果、開口８Ｃを通じて、冷却ユニット３Ｃに接続される接続管６Ｃを備えるモジュール１Ｃにおいて、他の部品等の干渉を受け難くなって、基板２Ｃの挿抜を容易に行うことが可能となる。

［第４の実施形態］
　図５は、第４の実施形態におけるサーバの構成を示す縦断面図である。図６は、第４の実施形態におけるサーバの構成を示す平断面図である。
　図５、図６に示すように、本実施形態のサーバ１０は、筐体２０と、モジュール３０と、を備える。

　筐体２０は、中空箱状で、図示しないサーバラックに収容される。筐体２０は、サーバラック（図示無し）の一端側と他端側とを結ぶ水平方向（以下、これを前後方向Ｄｆと称する）にスライド可能に支持されている。筐体２０は、内部に、ベース基板２６、モジュール３０、電源装置（図示無し）等を収容する。

　筐体２０は、底板２１と、側板２２と、前板２３と、後板２４と、を備える。
　底板２１は、平面視すると、前後方向Ｄｆに長辺を有し、前後方向Ｄｆに直交する幅方向Ｄｗに短辺を有する長方形状である。側板２２は、底板２１の幅方向Ｄｗの両側に位置する。側板２２は、底板２１の幅方向Ｄｗの両側から、それぞれ上下方向Ｄｖの上方に延びる。前板２３は、底板２１の前後方向Ｄｆの一端側に位置する。前板２３は、底板２１の前端から上方に延びる。後板２４は、底板２１の前後方向Ｄｆの他端側に位置する。後板２４は、底板２１の後端から上方に延びる。
　後板２４は、前後方向Ｄｆに貫通する開口部２５を有する。開口部２５は、後板２４に、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。

　ベース基板２６は、板状で、筐体２０の底板２１上に沿わせて設けられる。ベース基板２６は、上面にコネクタ２７を有する。コネクタ２７は、後述するモジュール３０の接続端子部３５が接続される。

　モジュール３０は、基板３２と、冷却ユニット３３と、供給接続管（接続管）３６と、排出接続管（接続管）３７と、固定部５０と、を備える。

　基板３２は、長方形状の板状であり、短辺（延出する辺）Ｓ１２と長辺Ｓ１１とを有する。基板３２は、筐体２０内にモジュール３０を収納した状態で、長辺Ｓ１１を前後方向Ｄｆに沿わせ、短辺Ｓ１２を上下方向Ｄｖに沿わせて配置される。

　基板３２は、接続端子部３５を有する。接続端子部３５は、基板３２において、一方の長辺Ｓ１１に設けられる。接続端子部３５は、筐体２０内にモジュール３０を収納した状態で、上下方向Ｄｖの下方側に位置する長辺Ｓ１１に設けられる。接続端子部３５は、筐体２０内のベース基板２６のコネクタ２７に挿抜される。接続端子部３５のコネクタ２７に対する挿抜方向Ｄ１１は、ベース基板２６の上面に直交する方向、すなわち上下方向Ｄｖである。

　基板３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等の発熱部品３４を有する。発熱部品３４は、基板３２の一面３２ｆに実装される。

　冷却ユニット３３は、基板３２に設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に積み重ねるように設けられる。より具体的には、冷却ユニット３３は、基板３２に積層されるに際し、できるだけ大きな面積で接触するとともに、できるだけ大きな接触力で密着することによって可及的に小さな接触抵抗で熱伝導する構造とすることが望ましい。冷却ユニット３３は、発熱部品３４を冷却する。冷却ユニット３３は、基板３２の一面３２ｆに直交する方向から見たときに、発熱部品３４よりも大きい矩形状である。冷却ユニット３３は、基板３２の一面３２ｆに直交する方向で、所定の厚さを有している。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に対向する第１面３３ａに凹部３３ｓを有する。凹部３３ｓは、第１面３３ａから、その反対側の第２面３３ｂ側に窪む。凹部３３ｓは、発熱部品３４の表面３４ｆの少なくとも一部を覆う。

　供給接続管３６、排出接続管３７は、冷却ユニット３３に接続される。
　供給接続管３６は、冷却ユニット３３に冷却液を供給する。供給接続管３６は、一端に、例えばエルボ状の接続部３６ｃを有する。供給接続管３６の接続部３６ｃは、冷却ユニット３３に接続される。接続部３６ｃは、冷却ユニット３３の凹部３３ｓにおいて、発熱部品３４の中心に対して一方の側に配置される。接続部３６ｃは、モジュール３０を筐体２０に収納した状態で、発熱部品３４の中心に対し上下方向Ｄｖの例えば下側に配置される。
　供給接続管３６は、基板３２の外側に延出する。供給接続管３６は、基板３２から、接続端子部３５の挿抜方向Ｄ１１と異なる方向Ｄ１２に延出する。供給接続管３６は、基板３２において、接続端子部３５が設けられた長辺Ｓ１１とは異なる短辺Ｓ１２から、基板３２の外側に延出する。供給接続管３６は、供給管（図示無し）に接続される。供給管（図示無し）は、冷却液供給設備（図示無し）から供給される冷却液を供給接続管３６に供給する。

　排出接続管３７は、冷却ユニット３３から冷却液を排出する。排出接続管３７は、供給接続管３６に対し、基板３２の一面３２ｆに沿った方向に並んで設けられる。
　排出接続管３７は、一端に接続部３７ｃを有する。排出接続管３７の接続部３７ｃは、冷却ユニット３３に接続される。接続部３７ｃは、冷却ユニット３３の凹部３３ｓにおいて、発熱部品３４の中心に対して他方の側に配置される。接続部３７ｃは、モジュール３０を筐体２０に収納した状態で、発熱部品３４の中心に対して上下方向Ｄｖの例えば上側に配置される。
　排出接続管３７は、基板３２の外側に延出する。排出接続管３７は、基板３２から、接続端子部３５の挿抜方向Ｄ１１と異なる方向Ｄ１２に延出する。排出接続管３７は、基板３２において、接続端子部３５が設けられた長辺Ｓ１１とは異なる短辺Ｓ１２から、基板３２の外側に延出する。排出接続管３７は、冷却液を外部に排出する排出管（図示無し）に接続される。

　供給接続管３６、排出接続管３７は、基板３２における供給接続管３６、排出接続管３７が延出する短辺Ｓ１２において、短辺Ｓ１２の中心Ｓｄよりも接続端子部３５側の延出位置Ｐ１、Ｐ２から延出する。例えば、供給接続管３６及び排出接続管３７は、短辺Ｓ１２において、中心Ｓｄよりも接続端子部３５が設けられた長辺Ｓ１１に近い延出位置Ｐ１、Ｐ２から延出する。
　供給接続管３６、排出接続管３７は、延出する短辺Ｓ１２における供給接続管３６、排出接続管３７の延出位置Ｐ１、Ｐ２よりも、接続端子部３５が設けられた側（ベース基板２６側、図５における下側）とは反対側（図５における上側）にずれた接続位置Ｐ３、Ｐ４で冷却ユニット３３に接続される。

　供給接続管３６、排出接続管３７は、接続位置Ｐ３、Ｐ４から延出位置Ｐ１、Ｐ２に向かって、接続端子部３５が設けられた側に湾曲している。さらに、供給接続管３６と排出接続管３７とは、冷却ユニット３３から互いに異なる方向に延びている。例えば、供給接続管３６と排出接続管３７とは、異なる向きに延びている。詳しくは、供給接続管３６の接続部３６ｃと、排出接続管３７の接続部３７ｃとは、基板３２の一面３２ｆに直交する方向から見たときに、互いに平行ではない。供給接続管３６の接続部３６ｃと、排出接続管３７の接続部３７ｃとは、それぞれ、基板３２の長辺Ｓ１１に平行な方向に対して傾斜している。長辺Ｓ１１に平行な方向に対する排出接続管３７の接続部３７ｃの傾斜角度は、供給接続管３６の接続部３６ｃの傾斜角度よりも大きい。

　固定部５０は、供給接続管３６、排出接続管３７を固定する。固定部５０は、供給接続管３６、排出接続管３７から冷却ユニット３３への応力を緩和する位置に設けられる。具体的には、固定部５０は、冷却ユニット３３に接続された接続部３６ｃ、３７ｃから離れた位置で、供給接続管３６、排出接続管３７を固定する。固定部５０は、供給接続管３６、排出接続管３７の管軸方向への移動を拘束する。固定部５０は、基板３２において供給接続管３６、排出接続管３７が延出する短辺Ｓ１２において、供給接続管３６、排出接続管３７を固定する。

　図７は、第４の実施形態における固定部の構成を示す断面図である。
　図６、図７に示すように、固定部５０は、補強部材３８に取り付けられる。補強部材３８は、基板３２と平行に配置される。補強部材３８は、基板３２の一面３２ｆにおいて、冷却ユニット３３を除いた部分に設けられる。補強部材３８は、例えばアルミニウム合金等からなる。補強部材３８は、基板３２を補強する機能と、基板３２の一面３２ｆに実装された各種の電子部品から熱伝導を受けてその放熱を図る機能と、を有する。

　図７に示すように、固定部５０は、ベース部材５１と、クランプ部材５２と、スペーサ５３と、を有する。
　ベース部材５１は、補強部材３８に固定される。ベース部材５１は、補強部材３８と一体に形成されていてもよい。ベース部材５１は、収容凹部５１ａと、係止部５１ｂと、台座部５１ｃと、を有する。収容凹部５１ａは、供給接続管３６、排出接続管３７の径方向の一部を収容する。係止部５１ｂは、収容凹部５１ａの一方の側に設けられ、補強部材３８から離間してクランプ部材５２側に伸びる。係止部５１ｂは、クランプ部材５２を係止する係止孔５１ｈを有する。台座部５１ｃは、収容凹部５１ａの他方の側に設けられる。台座部５１ｃは、収容凹部５１ａを挟んで係止部５１ｂとは反対側に位置する。台座部５１ｃは、雌ネジ孔５１ｎを有する。

　クランプ部材５２は、ベース部材５１に対し、補強部材３８から離間した側で対向する。クランプ部材５２は、収容凹部５２ａと、係止爪５２ｂと、フランジ部５２ｃと、を有する。収容凹部５２ａは、供給接続管３６、排出接続管３７の径方向の一部を収容する。
　係止爪５２ｂは、収容凹部５２ａの一方の側に設けられる。係止爪５２ｂは、ベース部材５１の係止部５１ｂの係止孔５１ｈに係止される。フランジ部５２ｃは、収容凹部５２ａの他方の側に設けられる。フランジ部５２ｃは、収容凹部５２ａを挟んで係止爪５２ｂとは反対側に位置する。フランジ部５２ｃは、ネジ挿通孔５２ｈを有する。
　スペーサ５３は、ベース部材５１の台座部５１ｃと、クランプ部材５２のフランジ部５２ｃとの間に配置される。スペーサ５３は、筒状で、貫通孔５３ｈを有する。

　このような固定部５０は、ベース部材５１の収容凹部５１ａと、クランプ部材５２の収容凹部５２ａとの間に、供給接続管３６、排出接続管３７を挟み込む。クランプ部材５２は、係止爪５２ｂが係止孔５１ｈに係止されることで、収容凹部５２ａの一方の側で、補強部材３８から離間する方向への移動が規制される。また、クランプ部材５２は、収容凹部５２ａの他方の側で、ネジ５４により、ベース部材５１に締結される。ネジ５４は、クランプ部材５２のフランジ部５２ｃのネジ挿通孔５２ｈ、およびスペーサ５３の貫通孔５３ｈを通し、ベース部材５１の台座部５１ｃの雌ネジ孔５１ｎに締め込まれる。クランプ部材５２のフランジ部５２ｃと、ベース部材５１の台座部５１ｃとの間隔は、スペーサ５３により規制される。これにより、ベース部材５１の収容凹部５１ａと、クランプ部材５２の収容凹部５２ａとの間に挟み込んだ供給接続管３６、排出接続管３７を、径方向に過度に潰してしまうのを抑える。

　図６に示すように、固定部５０により固定される供給接続管３６、排出接続管３７は、冷却ユニット３３に接続される部分と、固定部５０に固定される部分とで、基板３２との間隔（基板３２の一面３２ｆに直交する方向における基板３２との間隔）が、同一となる。

　また、図５に示すように、供給接続管３６、排出接続管３７は、冷却ユニット３３に接続される部分である接続部３６ｃ、３７ｃと、固定部５０に固定される部分との間で湾曲する。

　図７に示すように、固定部５０のベース部材５１およびクランプ部材５２と、供給接続管３６、排出接続管３７との間には、弾性シート５５が挟み込まれる。弾性シート５５は、ゴム系材料等からなり、弾性を有する。弾性シート５５は、ベース部材５１の収容凹部５１ａとクランプ部材５２の収容凹部５２ａとによって挟み込まれる供給接続管３６、排出接続管３７には、径方向の圧縮力が作用する。弾性シート５５は、その厚み方向に弾性変形することで、供給接続管３６、排出接続管３７に作用する径方向の圧縮力を緩和する。
　また、弾性シート５５は、供給接続管３６、排出接続管３７との間で生じる摩擦力により、供給接続管３６、排出接続管３７が管軸方向にずれるのを抑える。さらに、弾性シート５５は、固定部５０のベース部材５１およびクランプ部材５２と、供給接続管３６、排出接続管３７との間で、その厚み方向に圧縮された状態で介在することで、供給接続管３６、排出接続管３７との間で生じる摩擦力を高める。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７が管軸方向にずれるのを、より確実に抑える。

　図５、図６に示すように、供給接続管３６、排出接続管３７は、モジュール３０を筐体２０に収納した状態で、筐体２０の後板２４に形成された開口部２５を通して、筐体２０の外部に延出する。
　弾性シート５５は、固定部５０から、開口部２５の内側まで延びる。弾性シート５５は、開口部２５の内周縁部と、供給接続管３６、排出接続管３７との間に位置する。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７が、開口部２５の内周縁部に擦れるのを抑える。

　上記したようなモジュール３０は、筐体２０に脱着可能である。モジュール３０は、筐体２０への脱着の際に、筐体２０内のベース基板２６のコネクタ２７に対し、接続端子部３５を挿抜する。接続端子部３５をコネクタ２７に挿抜する際、基板３２は、基板３２における接続端子部３５が設けられた長辺Ｓ１１に交差する挿抜方向Ｄ１１に挿抜される。
　接続端子部３５をコネクタ２７から抜く場合、基板３２は、接続端子部３５が設けられた長辺Ｓ１１に交差する挿抜方向Ｄ１１において、接続端子部３５から離れる方向に変位する。このように、基板３２を挿抜方向Ｄ１１に変位させる場合、供給接続管３６、排出接続管３７は、短辺Ｓ１２の中心Ｓｄよりも接続端子部３５側から延出している。このため、接続端子部３５とは反対側に位置する他の部品、例えば開口部２５の内周縁部２５ｔ等に干渉しにくい。

　このようなモジュール３０では、供給接続管３６、排出接続管３７は、接続端子部３５側から延出している。これにより、接続端子部３５をコネクタ２７に挿抜する際、供給接続管３６、排出接続管３７は、接続端子部３５とは反対側に位置する開口部２５の内周縁部２５ｔに干渉しにくい。したがって、接続端子部３５の挿抜方向Ｄ１１と異なる方向Ｄ１２に延出する供給接続管３６、排出接続管３７を備えるモジュール３０において、基板３２の挿抜を容易に行うことが可能となる。

　このようなモジュール３０では、供給接続管３６、排出接続管３７は、基板３２における供給接続管３６、排出接続管３７が延出する短辺Ｓ１２において、短辺Ｓ１２の中心Ｓｄよりも接続端子部３５側から延出している。これにより、接続端子部３５をコネクタ２７に挿抜する際、供給接続管３６、排出接続管３７は、接続端子部３５とは反対側に位置する開口部２５の内周縁部２５ｔに干渉しにくい。したがって、接続端子部３５の挿抜方向Ｄ１１と異なる方向Ｄ１２に延出する供給接続管３６、排出接続管３７を備えるモジュール３０において、基板３２の挿抜を容易に行うことが可能となる。

　このようなモジュール３０では、供給接続管３６、排出接続管３７は、延出する短辺Ｓ１２において供給接続管３６、排出接続管３７が延出する延出位置Ｐ１、Ｐ２よりも、接続端子部３５が設けられた側とは反対側にずれた接続位置Ｐ３、Ｐ４で冷却ユニット３３に接続されている。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７は、冷却ユニット３３に接続された接続部３６ｃ、３７ｃから、接続端子部３５側に延びるように配置される。
　これにより、基板３２上における冷却ユニット３３の位置にかかわらず、供給接続管３６、排出接続管３７を、接続端子部３５側から基板３２の外側に延出させることができる。

　このようなモジュール３０では、供給接続管３６と排出接続管３７とは、冷却ユニット３３から互いに異なる方向に延びている。例えば、供給接続管３６と排出接続管３７とは、互いに異なる向きに延びている。接続位置Ｐ３、Ｐ４において、供給接続管３６と排出接続管３７とを同じ方向に延ばして平行にすると、供給接続管３６および排出接続管３７の一方の曲率が小さくなる場合がある。曲率が小さくなると、供給接続管３６および排出接続管３７の一方に負荷が掛かり、管内の流路がつぶれてしまう場合がある。
　これに対し、供給接続管３６と排出接続管３７とを、冷却ユニット３３から異なる方向に延びるようにすることで、供給接続管３６、排出接続管３７のそれぞれにおいて、曲率が小さくなるのを抑えることができる。したがって、供給接続管３６、排出接続管３７のそれぞれに生じる負荷を抑えて、管内の流路がつぶれるのを抑えることができる。その結果、供給接続管３６、排出接続管３７における冷却液の流路抵抗が増大するのを抑え、高い冷却効率を得ることができる。

　このようなモジュール３０では、供給接続管３６、排出接続管３７を固定部５０で固定する。これにより、モジュール３０の外側で供給接続管３６、排出接続管３７が動いても、供給接続管３６、排出接続管３７の動きが固定部５０よりも冷却ユニット３３側に伝わりにくくなる。したがって、供給接続管３６、排出接続管３７から冷却ユニット３３に作用する応力を緩和することができる。その結果、供給接続管３６、排出接続管３７と冷却ユニット３３との接続部や、冷却ユニット３３に無理な力が掛かって、冷却液の漏れ等が生じるのを抑えることができる。

　このようなサーバ１０では、供給接続管３６、排出接続管３７は、開口部２５を通して筐体２０の外部に延出する。モジュール３０の基板３２をコネクタ２７に挿抜する場合、供給接続管３６、排出接続管３７は、開口部２５の内側で、基板３２とともに基板３２の挿抜方向Ｄ１１に変位する。供給接続管３６、排出接続管３７は、短辺Ｓ１２において接続端子部３５側に設けられているので、開口部２５の内周縁部２５ｔに干渉しにくい。したがって、基板３２の挿抜を容易に行うことが可能となる。

　また、上記実施形態では、固定部５０により、供給接続管３６、排出接続管３７を管軸方向に拘束するようにしたが、必ずしも供給接続管３６、排出接続管３７を管軸方向に拘束することを必須としない。すなわち、固定部５０は、供給接続管３６、排出接続管３７から冷却ユニット３３への応力を緩和することができればよい。
　また、冷却ユニット３３は、発熱部品３４のみを冷却するものとしたが、基板３２上に設けられる他の電子部品も合わせて冷却するようにしてもよい。また発熱部品と冷却ユニットとの間の熱伝導は、直接接触させる場合に限られず、電気絶縁性の薄膜（マイカ）やグリース等の流動体を介在させ、あるいは、熱伝導性の良い材料により構成された中間部材を介在させて行っても良い。
　これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

　この出願は、２０１７年１０月２０日に日本出願された特願２０１７－２０３２８９号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１、１Ｂ、１Ｃ　モジュール
２、２Ｂ、１Ｃ　基板
３、３Ｃ　冷却ユニット
４、４Ｃ　発熱部品
５、５Ｃ　接続端子部
６、６Ｃ　接続管
７　筐体
８　開口部
８Ｃ　開口
９　サーバ
１０　サーバ
２０　筐体
２５　開口部
３０　モジュール
３２　基板
３３　冷却ユニット
３４　発熱部品
３５　接続端子部
３６　供給接続管（接続管）
３７　排出接続管（接続管）
５０　固定部
Ｄ１、Ｄ１１　挿抜方向
Ｄ２、Ｄ１２　異なる方向
Ｓ１２　短辺（延出する辺）
Ｓ２、Ｓ２Ｂ　延出する辺
Ｓｄ　中心

Claims

　基板と、
　前記基板に設けられた発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
　前記基板に設けられた接続端子部と、
　前記冷却ユニットに接続され、前記接続端子部の挿抜方向と異なる方向に延出する接続管と
を備え、
　前記接続管は、前記接続端子部側から延出している
モジュール。
　前記接続管は、前記基板における当該接続管が延出する辺において、当該辺の中心よりも前記接続端子部側から延出している
請求項１に記載のモジュール。
　前記接続管は、前記延出する前記辺において前記接続管が延出する位置よりも、前記接続端子部が設けられた側とは反対側にずれた位置で、前記冷却ユニットに接続されている請求項１または２に記載のモジュール。
　前記接続管は、前記冷却ユニットに冷却媒体を供給する供給接続管と、
　前記冷却ユニットから前記冷却媒体を排出する排出接続管と、を有し、
　前記冷却ユニットに接続される前記供給接続管と前記排出接続管とは、前記冷却ユニットから異なる方向に延びている
請求項１から３のいずれか一項に記載のモジュール。
　前記接続管から前記冷却ユニットへの応力を緩和する位置に設けられた固定部をさらに備える
請求項１から４のいずれか一項に記載のモジュール。
　請求項１から５のいずれか一項に記載のモジュールと、
　前記モジュールを収納する筐体と、を備え、
　前記筐体は、前記接続管が延出する前記基板の辺に対向する開口部を有し、
　前記接続管は、前記前記開口部を通して前記筐体の外部に延出するサーバ。
　基板と、
　前記基板に設けられた発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
　前記基板に設けられた接続端子部と、
　前記接続端子部の挿抜方向と異なる方向に設けられた開口を通じて、前記冷却ユニットに接続される接続管と、
を備え、
　前記接続管は、
　前記接続端子部の挿抜時に前記開口と干渉しない位置に設けられる
モジュール。