WO2019076396A1 - GEBAUTER ROLLENSTÖßEL - Google Patents

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Thomas Hußenether
Norbert Geyer
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    • F04B1/0439—Supporting or guiding means for the pistons

Definitions

  • the invention relates to a roller tappet for a high-pressure fuel pump or for a valve drive of an internal combustion engine which can be guided in a housing receptacle in the direction of its longitudinal axis and is displaceable longitudinally displaceably by a cam of an internal combustion engine shaft, with a tappet body comprising a guide cylinder.
  • a cup-shaped sleeve which is axially and radially supported on the guide cylinder, having a support for the pump piston or a valve drive element and a rotatable, mounted on support flanks of the guide cylinder roller, via which roller of the roller tappet on the engine shaft can be supported.
  • a two-part roller tappet for a push rod drive emerges.
  • This has, according to FIG. 2 (B), an elongated guide cylinder which, in its camshaft-side lower section, encloses a solid sleeve with a rotatable roller for a cam contact.
  • roller tappet is known from DE 10 2017 1 14 326 of the Applicant, which, however, is not yet published.
  • the cup-shaped sleeve at its inner end an angled integrally formed traverse, which serves to support and guide the cup-shaped sleeve on the guide cylinder.
  • the power flow between the supporting flanks for the roller bearing is made offset on the guide cylinder and the cup-shaped sleeve, so that the power transmission is limited.
  • the object of the invention is to provide a roller tappet that can be inexpensively adapted to different sizes and different distances between the engine shaft and the pump element or the valve drive element and thereby has a linear force flow.
  • the object is achieved in that the cup-shaped sleeve has at its end remote from the support an annular shoulder for radial support and a front ring for axial support on the guide cylinder.
  • the end ring preferably has recesses which are in communication with projections on the support flanks for the roller bearing on the guide cylinder.
  • the role of the guide flanks is in a straight line with the end ring and this in a straight line with the cup-shaped sleeve in operative connection.
  • the cup-shaped sleeve is designed as a drawn part and the annular shoulder made by upsetting the sleeve to an annular bead.
  • the distance of the support for the pump piston or for a valve drive element for annular shoulder and / or the end ring can be made variable, so that the plunger body has different lengths for different distances between the engine shaft and the pump piston or the valve drive element.
  • the fit between the annular shoulder and the inner wall of the guide cylinder can be designed as a press fit, so that the cup-shaped sleeve is also fixed axially in the guide cylinder.
  • FIG. 1 shows a side view of a roller tappet according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through the roller tappet according to the line A-A in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an exploded view of the roller tappet with guide cylinder and cup-shaped sleeve and
  • FIG. 4 shows the roller tappet according to FIG. 3 in assembled form.
  • 1 designates a guide cylinder which has flattened supporting flanks 2, in which bores for a bolt of a roller are incorporated.
  • the support flanks 2 have, as can be seen in particular Figures 1, 3 and 4, projections 3, which are aligned in extension of the support flanks 2 in the interior of the guide cylinder.
  • a cup-shaped sleeve 4 is inserted, which has an end ring 5, an annular shoulder 6 and a support 7 for a pump piston or a valve drive element.
  • Recesses 8 (see FIG. 3), which fit the projections 3 on the supporting flanks 2, are incorporated on the end ring 5.
  • a straight-line force flow between the supporting flanks 2 and the cup-shaped sleeve 4 and an anti-rotation locking of the cup-shaped sleeve 4 in the guide cylinder 1 are provided.
  • the cup-shaped sleeve 4 is designed as a drawn part and the annular shoulder 6 is made by compressing the cup-shaped sleeve 4 into an annular bead.
  • the distance between the support 7 and the end ring 5 or the annular shoulder 6 can be made in different lengths.

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Rollenstößel für eine Kraftstoffhochdruckpumpe oder für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, der in einer Gehäuseaufnahme in Richtung seiner Längsachse führbar sowie durch einen Nocken einer Brennkraftmaschinenwelle in Längsrichtung verschieblich antreibbar ist, mit einem Stößelkörper, der einen Führungszylinder (1), eine tassenförmige Hülse (4), die axial und radial am Führungszylinder (1) abgestützt ist, mit einer Auflage (7) für den Pumpenkolben oder ein Ventiltriebelement und eine drehbare, an Stützflanken (2) des Führungszylinders (1) gelagerte Rolle aufweist, über welche Rolle der Rollenstößel an der Brennkraftmaschinenwelle abstützbar ist, wobei die tassenförmige Hülse (4) an ihrem der Auflage (7) abgewandten Endbereich einen ringförmigen Absatz (6) zur radialen Abstützung und einen Stirnring (5) zur axialen Abstützung am Führungszylinder (1) aufweist.

Description

Gebauter Rollenstößel
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rollenstößel für eine Kraftstoffhochdruck- pumpe oder für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, der in einer Gehäu- seaufnahme in Richtung seiner Längsachse führbar sowie durch einen Nocken einer Brennkraftmaschinenwelle in Längsrichtung verschieblich antreibbar ist, mit einem Stößelkörper, der einen Führungszylinder, eine tassenförmige Hülse, die axial und radial am Führungszylinder abgestützt ist, mit einer Auflage für den Pumpenkolben oder ein Ventiltriebelement und eine drehbare, an Stütz- flanken des Führungszylinders gelagerte Rolle aufweist, über welche Rolle der Rollenstößel an der Brennkraftmaschinenwelle abstützbar ist.
Aus der JP HO-6159016 A geht ein zweigeteilter Rollenstößel für einen Stößelstangentrieb hervor. Dieser hat gemäß Figur 2 (B) einen langgestreckten Füh- rungszylinder, welcher in seinem nockenwellenseitigen unteren Abschnitt eine massive Hülse mit einer drehbaren Rolle für einen Nockenkontakt einfasst.
Ein weiterer Rollenstößel ist aus der DE 10 2017 1 14 326 der Anmelderin, die allerdings noch nicht veröffentlich ist, bekannt. Bei diesem Rollenstößel weist die tassenförmige Hülse an ihrem inneren Ende eine winklig angeformte Traverse auf, die zur Abstützung und Führung der tassenförmigen Hülse an dem Führungszylinder dient. Dadurch ist der Kraftfluss zwischen den Stützflanken für die Rollenlagerung an dem Führungszylinder und der tassenförmigen Hülse versetzt ausgeführt, so dass die Kraftübertragung begrenzt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rollenstößel zur Verfügung zu stellen, der verschiedenen Größen und verschiedenen Abständen zwischen der Brennkraftmaschinenwelle und dem Pumpenelement oder dem Ventiltriebelement kostengünstig angepasst werden kann und dabei einen geradlinigen Kraftfluss aufweist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die tassenförmige Hülse an ihrem der Auflage abgewandten Endbereich einen ringförmigen Absatz zur radialen Abstützung und einen Stirnring zur axialen Abstützung am Führungszylinder aufweist.
Der Stirnring hat vorzugsweise Aussparungen, die mit Vorsprüngen an den Stützflanken für die Rollenlagerung am Führungszylinder in Verbindung stehen. Dadurch steht die Rolle über die Führungsflanken geradlinig mit dem Stirnring und dieser geradlinig mit der tassenförmigen Hülse in Wirkverbindung. In vor- teilhafter Weise ist die tassenförmige Hülse als Ziehteil ausgeführt und der ringförmige Absatz durch Stauchen der Hülse zu einem ringförmigen Wulst hergestellt. Durch unterschiedliche Umformstufen kann der Abstand der Auflage für den Pumpenkolben oder für ein Ventiltriebelement zum ringförmigen Absatz und/oder zum Stirnring variabel ausgeführt werden, so dass der Stößelkörper unterschiedliche Längen für unterschiedliche Abstände zwischen der Brennkraftmaschinenwelle und dem Pumpenkolben oder dem Ventiltriebelement aufweist. Die Passung zwischen dem ringförmigen Absatz und der Innenwand des Führungszylinders kann als Pressverband ausgeführt sein, so dass die tassenförmige Hülse auch axial im Führungszylinder fixiert ist.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beschrieben:
• Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Rollenstößels gemäß der Erfindung,
· Figur 2 zeigt einen Schnitt durch den Rollenstößel gemäß der Linie A-A in Figur 1 ,
• Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung des Rollenstößels mit Führungszylinder und tassenförmiger Hülse und
• Figur 4 zeigt den Rollenstößel gemäß Figur 3 in zusammengefügter Aus- führung. In den Figuren 1 bis 4 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit 1 ein Führungszylinder bezeichnet, der abgeflachte Stützflanken 2 aufweist, in denen Bohrungen für einen Bolzen einer Rolle eingearbeitet sind. Die Stützflanken 2 haben, wie insbesondere den Figuren 1 , 3 und 4 zu entnehmen ist, Vorsprünge 3, die in Verlängerung der Stützflanken 2 im Inneren des Führungszylinders ausgerichtet sind. Im Inneren des Führungszylinders 1 ist eine tassenförmige Hülse 4 eingefügt, die einen Stirnring 5, einen ringförmigen Absatz 6 und eine Auflage 7 für einen Pumpenkolben oder ein Ventiltriebelement aufweist. Am Stirnring 5 sind Aussparungen 8 (siehe Figur 3) eingearbeitet, die zu den Vorsprüngen 3 an den Stützflanken 2 passen. Dadurch ist, wie Figur 2 zu entnehmen ist, ein gradliniger Kraftfluss zwischen den Stützflanken 2 und der tassenförmigen Hülse 4 und eine Verdrehsicherung der tassenförmigen Hülse 4 im Führungszylinder 1 gegeben.
Die tassenförmige Hülse 4 ist als Ziehteil ausgeführt und der ringförmige Absatz 6 ist durch Stauchen der tassenförmigen Hülse 4 zu einem ringförmigen Wulst hergestellt. In Abhängigkeit unterschiedlicher Umformstufen kann der Abstand zwischen der Auflage 7und dem Stirnring 5 bzw. dem ringförmigen Absatz 6 in unterschiedlichen Längen ausgeführt sein. Der Führungszylinder 1 weist dem ringförmigen Absatz 6 benachbart eine Verdickung auf, so dass der ringförmige Absatz 6 mittels Presssitz in den Führungszylinder 1 eingefügt werden kann, ohne dass eine unzulässige Aufweitung des Führungszylinders 1 zu befürchten ist.
Bezugszeichenliste
1 ) Führungszylinder
2) Stützflanken
3) Vorsprünge
4) tassenförmige Hülse
5) Stirnring
6) ringförmiger Absatz
7) Auflage
8) Aussparungen

Claims

Patentansprüche
1 . Rollenstößel für eine Kraftstoffhochdruckpumpe oder für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, der in einer Gehäuseaufnahme in Richtung seiner Längsachse führbar sowie durch einen Nocken einer Brennkraftmaschinenwelle in Längsrichtung verschieblich antreibbar ist, mit einem Stößelkörper, der einen Führungszylinder (1 ), eine tassenförmige Hülse (4), die axial und radial am Führungszylinder (1 ) abgestützt ist, mit einer Auflage (7) für den Pumpenkolben oder ein Ventiltriebelement und eine drehbare, an Stützflanken (2) des Füh- rungszylinders (1 ) gelagerte Rolle aufweist, über welche Rolle der Rollenstößel an der Brennkraftmaschinenwelle abstützbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die tassenförmige Hülse (4) an ihrem der Auflage (7) abgewandten Endbereich einen ringförmigen Absatz (6) zur radialen Abstützung und einen Stirnring (5) zur axialen Abstützung am Führungszylinder (1 ) aufweist.
2. Rollenstößel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnring (5) Aussparungen (8) aufweist, die mit Vorsprüngen (3) an den Stützflanken (2) für die Rollenlagerung am Führungszylinder (1 ) in Verbindung stehen.
3. Rollenstößel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tassenförmige Hülse (4) als Ziehteil ausgeführt ist und der ringförmige Absatz (6) durch Stauchen der Hülse (4) zu einem ringförmigen Wulst hergestellt ist.
4. Rollenstößel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Auflage (7) zum ringförmigen Absatz (6) und/oder zum Stirnring (5) in Abhängigkeit unterschiedlicher Umformstufen variabel ausgeführt ist.
5. Rollenstößel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passung zwischen dem ringförmigen Absatz (6) und der Innenwand des Führungszylinders (1 ) als Pressverband ausgeführt ist.
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