WO2014095143A1 - ROLLENSTÖßEL FÜR EINE PUMPE, INSBESONDERE KRAFTSTOFFHOCHDRUCKPUMPE, UND PUMPE MIT ROLLENSTÖßEL - Google Patents

ROLLENSTÖßEL FÜR EINE PUMPE, INSBESONDERE KRAFTSTOFFHOCHDRUCKPUMPE, UND PUMPE MIT ROLLENSTÖßEL Download PDF

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WO2014095143A1
WO2014095143A1 PCT/EP2013/072938 EP2013072938W WO2014095143A1 WO 2014095143 A1 WO2014095143 A1 WO 2014095143A1 EP 2013072938 W EP2013072938 W EP 2013072938W WO 2014095143 A1 WO2014095143 A1 WO 2014095143A1
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roller tappet
groove
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Jochen Aleker
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0001—Fuel-injection apparatus with specially arranged lubricating system, e.g. by fuel oil
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    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam

Definitions

  • the invention is based on a roller tappet for a pump, in particular
  • High-pressure fuel pump according to the preamble of claim 1 and by a pump, in particular high-pressure fuel pump, according to the species of
  • High-pressure fuel pump is known from DE 197 29 793 AI.
  • This pump has at least one pump element, which in turn has a
  • Roller tappet is guided in a receptacle in the direction of its longitudinal axis.
  • Roller tappet has a plunger part in which a roller is rotatably mounted and the plunger part has at least one opening which connects the inner region of the plunger part with the bearing of the roller with the outer shell of the Stöeßlteils.
  • Lubricant passes from the receptacle of the roller tappet for supporting the roller via the at least one opening. Lubricant occurs inside
  • Lubricant whereby no defined lubrication condition can be achieved. Inadequate lubrication can lead to wear of the roller, the plunger part and possibly existing bearing components of the roller. Disclosure of the invention
  • roller tappet according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that in the inner region of the plunger part between the end face of the roller and the plunger part in the at least one groove, an increased pressure is maintained, the targeted lubrication of the bearing of the roller with pressurized lubricant. This allows the
  • Roller tappet equipped pump having the features of claim 12 allows low wear and a long life.
  • Training according to claim 3 allows a further improvement of the lubrication of the bearing of the roller.
  • the embodiment according to claim 4 makes it possible to maintain an increased pressure in the at least one groove and thus a further improvement of the lubrication.
  • the embodiment of claim 6 allows a heavy-duty storage of the role.
  • FIG. 1 shows a
  • FIG. 2 shows a detail of a roller tappet of the pump in a section along line II-II in FIG. 1 according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows the roller tappet in a section along line III-III in FIG. 2 and FIG in a section according to a second embodiment.
  • a pump is shown in a simplified representation, in particular a high-pressure fuel pump for a
  • Fuel injection device of an internal combustion engine is.
  • High-pressure fuel pump has at least one pump element 10, which in turn has a pump piston 12, at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial
  • the drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 is part of the internal combustion engine.
  • the drive shaft 14 can thereby
  • the drive shaft 14 has a cam 16 or eccentric for driving the pump piston 12.
  • the pump has a pump housing, which may be designed in several parts.
  • the pump piston 12 is tightly guided in a cylinder bore 18 of a housing part 20 of the pump wherein the first housing part 20 below as
  • Cylinder head is called. With its the drive shaft 14 facing away
  • the pump working chamber 22 has an inlet valve 24 which opens into the pump working chamber 22 into a
  • Inlet check valve may be a connection with an inlet 26, via which the pump chamber 22 at the radially inwardly to the axis of rotation 15 of
  • the pump working chamber 22 also has an outlet valve 28, which is for example an outlet check valve opening out of the pump working chamber 22, a connection to a drain 30, which can lead to a high-pressure accumulator 32 and the radially outward from the axis of rotation 15 of the drive shaft 14 away pumping stroke of the pump piston 12 fuel is displaced from the pump working chamber 22.
  • the pump piston 12 is supported via a roller tappet 40 on the cam 16 of the drive shaft 14.
  • the roller tappet 40 has a plunger part 42, the is sleeve-shaped and which is guided in a receptacle 44 in the direction of the longitudinal axis 41 of the roller tappet 40 slidably.
  • the receptacle 44 may be in a housing part of the pump or in a part of
  • the receptacle 44 may for example be designed as a bore.
  • Lubricant for example lubricating oil or fuel, is supplied via an inlet 45 into the receptacle 44.
  • the receptacle 44 is supplied under elevated pressure lubricant.
  • a roller 46 is rotatably mounted about a rotation axis 48, wherein the roller 46 rolls on the cam 16 of the drive shaft 14.
  • the roller tappet 40 and the pump piston 12 are acted upon by a spring 49 to the drive shaft 14 out.
  • the roller 46 is arranged in an inner region 50 of the plunger part 42 facing the drive shaft 14.
  • a bolt 52 is inserted in the plunger part 42, the longitudinal axis at least approximately perpendicular to the longitudinal axis 41 of
  • Roller tappet 40 runs.
  • the plunger part 42 has two diametrically opposite openings 54 through which the bolt 52 passes.
  • the bolt 52 may be secured against axial movement by means of a securing element 56, for example in the form of a snap ring applied thereto, after its mounting in the plunger part 42.
  • the roller 46 is hollow cylindrical and mounted directly or via a bearing bush 58 on the bolt 52.
  • the roller 46 and the bearing bush 58 have, viewed in the direction of the axis of rotation 48 of the roller 46, at least approximately the same width.
  • the plunger part 42 at least one passage 60 is provided, through which the inner region 50 is connected to the outer jacket of the plunger part 42.
  • the passage 60 is formed for example by a bore which extends through the jacket of the plunger part 42.
  • the passage 60 is arranged on the side of the bolt 52 facing away from the drive shaft 14.
  • the passage 60 may extend approximately radially to the longitudinal axis 41 of the roller tappet 40 or as shown in Figure 2 inclined to the longitudinal axis 41.
  • the mouth of the passage 60 in the inner region 50 is closer to the drive shaft 14 arranged as the mouth of the passage 60 on the outer surface of the plunger part 42nd
  • the roller 46 has in the direction of its axis of rotation 48 facing end faces 62, which adjoin the inner shell of the plunger part 42.
  • the bushing 58 has in the direction of the axis of rotation 48 of the roller 46 also on the inner surface of the plunger part 42 adjacent end faces 64.
  • a groove 66 is provided in its peripheral area adjoining the end faces 62 and 64 of the roller 46 and the bearing bush 58, which groove extends at least approximately in the direction of the longitudinal axis 41 of the roller plunger 40.
  • the groove 66 extends from the opening 54, in which the bolt 52 is received, away from the drive shaft 14 and ends in the direction of the longitudinal axis 41 of the roller tappet 40 before the outer shell of the roller 46.
  • the passage 60 opens in the inner region 50 the plunger part 42 in the end region of the groove 66 facing away from the drive shaft 14.
  • the groove 66 may be formed at least approximately rectangular in cross-section as shown in FIG. Alternatively, the groove 66 may also have any other, for example, rounded cross-sectional shape.
  • the width b of the groove 66 is larger than the diameter d of the passage 60.
  • a groove 66 is formed and an opening into this opening 60.
  • both sides 62 and 64 of Roller 46 and the bearing bush 58 adjacent in the inner shell of the plunger member 42 each have a groove 66 and each one opening into this opening 60 is formed.
  • the lubricant supplied to the receptacle 44 of the roller tappet 40 passes through the passage 60 into the groove 66, which is covered by the end faces 62 and 64 of the roller 46 and the bearing bush 58, so that an increased pressure is maintained in the groove 66.
  • the roller tappet 40 is shown in sections according to a second embodiment.
  • the roller 146 is rotatably mounted via its outer casing in a recess 152 of the plunger part 142 or a roller shoe 154 inserted in the plunger part 142.
  • the recess 152 is in Cross section formed at least approximately circular segment-shaped and forms a sliding bearing shell for the roller 146.
  • the plunger part 142 has on the end faces 162 of the roller 146 adjacent peripheral regions in the inner shell and at least one end face 162 adjacent a groove 166 is provided in the inner surface of the plunger part 142.
  • the groove 166 is as above at the first
  • Embodiment described trained and extends starting from the axis of rotation 48 of the roller 146 away from the drive shaft 14 and terminates in front of the outer surface of the roller 146 and the recess 152. It can
  • a groove 166 is arranged or that on each of the end faces 162 of the roller 146 adjacent a respective groove 166 is arranged.
  • the groove 166 is connected via the passage 160 to the outer shell of the plunger part 142, is fed via the pressurized lubricant in the groove 166. From the groove 166 lubricant between the end face 162 of the roller 146 and the adjacent plunger member 142 and the adjacent roller shoe 154 and between the recess 152 and the outer shell of the roller 146 can pass and improve the lubrication there.

Abstract

Der Rollenstößel für eine Pumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, ist in einer Aufnahme (44) in Richtung seiner Längsachse (41) geführt und wird durch eine Antriebseinrichtung (14,16) in einer Hubbewegung angetrieben. Der Rollenstößel (40) weist ein Stößelteil (42) auf, in dem eine Rolle (46) drehbar gelagert ist, über die sich der Rollenstößel (40) an der Antriebseinrichtung (14,16) abstützt. Das Stößelteil (42) weist wenigstens einen Durchlass (60) auf, der einen inneren Bereich des Stößelteils (42), in dem die Lagerung der Rolle (46) angeordnet ist, mit dem Außenmantel des Stößelteils (42) verbindet. In wenigstens einem an eine in Richtung ihrer Drehachse (48) weisenden Stirnseite (62) der Rolle (46) angrenzenden Umfangsbereich des Stößelteils (42) ist in dessen Innenmantel wenigstens eine sich in Richtung der Längsachse (41) des Rollenstößels (40) erstreckende Nut (66) vorgesehen, in die der wenigstens eine Durchlass (60) mündet.

Description

Beschreibung Titel Rollenstößel für eine Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, und
Pumpe mit Rollenstößel
Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Rollenstößel für eine Pumpe, insbesondere
Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1 und von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des
Anspruchs 12. Ein solcher Rollenstößel und eine solche Pumpe in Form einer
Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die DE 197 29 793 AI bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen einen
Pumpenkolben aufweist, der sich über einen Rollenstößel an einer Antriebswelle abstützt und durch diese in einer Hubbewegung angetrieben wird. Der
Rollenstößel ist in einer Aufnahme in Richtung seiner Längsachse geführt. Der
Rollenstößel weist ein Stößelteil auf, in dem eine Rolle drehbar gelagert ist und das Stößelteil weist wenigstens eine Öffnung auf, die den inneren Bereich des Stößelteils mit der Lagerung der Rolle mit dem Außenmantel des Stöeßlteils verbindet. Über die wenigstens eine Öffnung gelangt Schmierstoff aus der Aufnahme des Rollenstößels zur Lagerung der Rolle. Schmierstoff tritt im inneren
Bereich des Stößelteils aus und dort entsteht ein Nebel oder Spray des
Schmierstoffs wodurch kein definierter Schmierzustand erreicht werden kann. Bei nicht ausreichender Schmierung kann es zu Verschleiß der Rolle, des Stößelteils und gegebenenfalls vorhandener Lagerbauteile der Rolle kommen. Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemäße Rollenstößel mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass im inneren Bereich des Stößelteils zwischen der Stirnseite der Rolle und dem Stößelteil in der wenigstens einen Nut ein erhöhter Druck aufrechterhalten wird, der eine gezielte Schmierung der Lagerung der Rolle mit unter Druck stehendem Schmierstoff ermöglicht. Hierdurch kann der
Verschleiß gering gehalten werden. Entsprechend ist bei der mit dem
Rollenstößel ausgerüsteten Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 12 ein geringer Verschleiß und eine lange Lebensdauer ermöglicht.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Rollenstößels angegeben. Die
Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine weitere Verbesserung der Schmierung der Lagerung der Rolle. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine Aufrechterhaltung eines erhöhten Drucks in der wenigstens einen Nut und somit eine weitere Verbesserung der Schmierung. Die Ausbildung gemäß Anspruch 6 ermöglicht eine hochbelastbare Lagerung der Rolle.
Zeichnung
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine
Pumpe ausschnittsweise in einem Querschnitt, Figur 2 ausschnittsweise einen Rollenstößel der Pumpe in einem Schnitt entlang Linie II-II in Figur 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Figur 3 den Rollenstößel in einem Schnitt entlang Linie III-III in Figur 2 und Figur 4 den Rollenstößel ausschnittsweise in einem Schnitt gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 bis 4 ist in vereinfachter Darstellung eine Pumpe gezeigt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine
Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die
Kraftstoffhochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer
Richtung bezüglich der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei
beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 weist für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter auf.
Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 18 eines Gehäuseteils 20 der Pumpe dicht geführt wobei das erste Gehäuseteil 20 nachfolgend als
Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten
Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 18 einen
Pumpenarbeitsraum 22. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist über ein Einlassventil 24, das ein in den Pumpenarbeitsraum 22 hinein öffnendes
Einlassrückschlagventil sein kann, eine Verbindung mit einem Zulauf 26 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 22 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der
Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist außerdem über ein Auslassventil 28, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 22 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 30 auf, der zu einem Hochdruckspeicher 32 führen kann und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 22 verdrängt wird.
Der Pumpenkolben 12 stützt sich über einen Rollenstößel 40 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Rollenstößel 40 weist ein Stößelteil 42 auf, das hülsenförmig ausgebildet ist und das in einer Aufnahme 44 in Richtung der Längsachse 41 des Rollenstößels 40 verschiebbar geführt ist. Die Aufnahme 44 kann in einem Gehäuseteil der Pumpe oder in einem Teil der
Brennkraftmaschine, beispielsweise deren Zylinderkopf oder Motorblock ausgebildet sein. Die Aufnahme 44 kann beispielsweise als Bohrung ausgeführt sein. In die Aufnahme 44 wird Schmierstoff, beispielsweise Schmieröl oder Kraftstoff, über einen Zulauf 45 zugeführt. Vorzugsweise wird der Aufnahme 44 unter erhöhtem Druck stehender Schmierstoff zugeführt.
Im Stößelteil 42 ist eine Rolle 46 um eine Drehachse 48 drehbar gelagert, wobei die Rolle 46 auf dem Nocken 16 der Antriebswelle 14 abrollt. Der Rollenstößel 40 und der Pumpenkolben 12 werden durch eine Feder 49 zur Antriebswelle 14 hin beaufschlagt. Die Rolle 46 ist in einem der Antriebswelle 14 zugewandten inneren Bereich 50 des Stößelteils 42 angeordnet. Bei einem in Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist im Stößelteil 42 ein Bolzen 52 eingesetzt, dessen Längsachse zumindest annähernd senkrecht zur Längsachse 41 des
Rollenstößels 40 verläuft. Das Stößelteil 42 weist zwei einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 54 auf, durch die der Bolzen 52 hindurchtritt. Der Bolzen 52 kann mittels eines Sicherungselements 56, beispielsweise in Form eines auf diesen aufgebrachten Sprengrings, nach dessen Montage im Stößelteil 42 gegen axiale Bewegung gesichert sein. Die Rolle 46 ist hohlzylinderförmig ausgebildet und direkt oder über eine Lagerbuchse 58 auf dem Bolzen 52 gelagert. Die Rolle 46 und die Lagerbuchse 58 weisen in Richtung der Drehachse 48 der Rolle 46 gesehen zumindest annähernd dieselbe Breite auf.
Im Stößelteil 42 ist wenigstens ein Durchlass 60 vorgesehen, durch den der innere Bereich 50 mit dem Außenmantel des Stößelteils 42 verbunden ist. Der Durchlass 60 ist beispielsweise durch eine Bohrung gebildet, die durch den Mantel des Stößelteils 42 verläuft. Der Durchlass 60 ist auf der der Antriebswelle 14 abgewandten Seite des Bolzens 52 angeordnet. Der Durchlass 60 kann etwa radial zur Längsachse 41 des Rollenstößels 40 verlaufen oder wie in Figur 2 dargestellt geneigt zur Längsachse 41. Die Mündung des Durchlasses 60 im inneren Bereich 50 ist dabei näher zur Antriebswelle 14 angeordnet als die Mündung des Durchlasses 60 am Außenmantel des Stößelteils 42. Die Rolle 46 weist in Richtung ihrer Drehachse 48 weisende Stirnseiten 62 auf, die an den Innenmantel des Stößelteils 42 angrenzen. Die Lagerbuchse 58 weist in Richtung der Drehachse 48 der Rolle 46 ebenfalls an den Innenmantel des Stößelteils 42 angrenzende Stirnseiten 64 auf. Im Innenmantel des Stößelteils 42 ist in dessen an die Stirnseiten 62 und 64 der Rolle 46 und der Lagerbuchse 58 angrenzenden Umfangsbereich eine Nut 66 vorgesehen, die sich zumindest annähernd in Richtung der Längsachse 41 des Rollenstößels 40 erstreckt. Die Nut 66 erstreckt sich ausgehend von der Öffnung 54, in der der Bolzen 52 aufgenommen ist, von der Antriebswelle 14 weg und endet in Richtung der Längsachse 41 des Rollenstößels 40 gesehen vor dem Außenmantel der Rolle 46. Der Durchlass 60 mündet im inneren Bereich 50 des Stößelteils 42 in dem von der Antriebswelle 14 abgewandten Endbereich der Nut 66. Die Nut 66 kann im Querschnitt wie in Figur 3 dargestellt zumindest annähernd rechteckförmig ausgebildet sein. Alternativ kann die Nut 66 auch eine beliebige andere, beispielsweise gerundete Querschnittsform aufweisen. Die Breite b der Nut 66 ist größer als der Durchmesser d des Durchlasses 60.
Es kann vorgesehen sein, dass nur an eine der Stirnseiten 62 und 64 der Rolle 46 und der Lagerbuchse 58 angrenzend im Innenmantel des Stößelteils 42 eine Nut 66 ausgebildet ist und ein in diese mündender Durchlass 60. Alternativ kann auch an beide Stirnseiten 62 und 64 der Rolle 46 und der Lagerbuchse 58 angrenzend im Innenmantel des Stößelteils 42 jeweils eine Nut 66 und jeweils ein in diese mündender Durchlass 60 ausgebildet ist. Der der Aufnahme 44 des Rollenstößels 40 zugeführte Schmierstoff gelangt durch den Durchlass 60 in die Nut 66, die durch die Stirnseiten 62 und 64 der Rolle 46 und der Lagerbuchse 58 überdeckt wird, so dass in der Nut 66 ein erhöhter Druck aufrechterhalten wird. Aus der Nut 66 gelangt Schmierstoff zwischen die Rolle 46 und die Lagerbuchse 58 und/oder zwischen die Lagerbuchse 58 und den Bolzen 52 und/oder zwischen die Stirnseiten 62 und 64 der Rolle 46 und der Lagerbuchse 58 sowie den angrenzenden Innenmantel des Stößelteils 42.
In Figur 4 ist der Rollenstößel 40 ausschnittsweise gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Rolle 146 ist dabei über ihren Außenmantel in einer Ausnehmung 152 des Stößelteils 142 oder eines im Stößelteil 142 eingesetzten Rollenschuhs 154 drehbar gelagert. Die Ausnehmung 152 ist im Querschnitt zumindest annähernd kreisabschnittförmig ausgebildet und bildet eine Gleitlagerschale für die Rolle 146. Das Stößelteil 142 weist an die Stirnseiten 162 der Rolle 146 angrenzende Umfangsbereiche in dessen Innenmantel auf und an wenigstens eine Stirnseite 162 angrenzend ist eine Nut 166 im Innenmantel des Stößelteils 142 vorgesehen. Die Nut 166 ist wie vorstehend beim ersten
Ausführungsbeispiel beschrieben ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von der Drehachse 48 der Rolle 146 von der Antriebswelle 14 weg und endet vor dem Außenmantel der Rolle 146 bzw. der Ausnehmung 152. Es kann
vorgesehen sein, dass nur angrenzend an eine Stirnseite 162 der Rolle 146 eine Nut 166 angeordnet ist oder dass an beide Stirnseiten 162 der Rolle 146 angrenzend jeweils eine Nut 166 angeordnet ist. Die Nut 166 ist über den Durchlass 160 mit dem Außenmantel des Stößelteils 142 verbunden, über den unter Druck stehender Schmierstoff in die Nut 166 zugeführt wird. Aus der Nut 166 kann Schmierstoff zwischen die Stirnseite 162 der Rolle 146 und das angrenzende Stößelteil 142 bzw. den angrenzenden Rollenschuh 154 sowie zwischen die Ausnehmung 152 und den Außenmantel der Rolle 146 gelangen und dort die Schmierung verbessern.

Claims

Ansprüche
1. Rollenstößel für eine Pumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, der in einer Aufnahme (44) in Richtung seiner Längsachse (41) geführt ist und durch eine Antriebseinrichtung (14,16) in einer Hubbewegung angetrieben wird, mit einem Stößelteil (42;142), in dem eine Rolle (46;146) drehbar gelagert ist, über die sich der Rollenstößel (40) an der Antriebseinrichtung (14,16) abstützt, wobei das Stößelteil (42;142) wenigstens einen Durchlass (60;160) aufweist, der einen inneren Bereich des Stößelteils (42;142), in dem die Lagerung der Rolle (46;146) angeordnet ist, mit dem Außenmantel des Stößelteils (42;142) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem an eine in Richtung ihrer Drehachse (48) weisenden Stirnseite (62;162) der Rolle (46;146) angrenzenden Umfangsbereich des Stößelteils (42;142) in dessen Innenmantel wenigstens eine sich in Richtung der Längsachse (41) des Rollenstößels (40) erstreckende Nut (66;166) vorgesehen ist, in die der wenigstens eine Durchlass (60;160) mündet.
2. Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nut (66;166) auf der der Antriebseinrichtung (14,16) abgewandten Seite der Drehachse (48) der Rolle (46;146) angeordnet ist.
3. Rollenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an beide Stirnseiten (62;162) der Rolle (46;146) jeweils wenigstens eine Nut (66;166) im Innenumfang des Stößelteils (42;142) vorgesehen ist.
4. Rollenstößel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längsachse (41) des Rollenstößels (40) von der Antriebseinrichtung (14,16) weggesehen die wenigstens eine Nut (66;166) vor der radial äußeren Mantelfläche der Rolle (46;146) endet.
5. Rollenstößel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Durchlass (60;160) in dem der Antriebseinrichtung (14,16) abgewandten Endbereich der wenigstens einen Nut (66;166) in diese mündet.
6. Rollenstößel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rolle (48) direkt oder über eine Lagerbuchse (58) auf einem in das Stößelteil (42) eingesetzten Bolzen (52) gelagert ist und dass sich die wenigstens eine Nut (66) ausgehend von der der Antriebseinrichtung (14,16) abgewandten Seite des Bolzens (52) erstreckt.
7. Rollenstößel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Nut (66;166) im Querschnitt zumindest annähernd rechteckförmig ausgebildet ist.
8. Rollenstößel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Durchlass (60;160) zur Längachse (41) des Rollenstößels (40) geneigt durch das Stößelteil (42;142) verläuft.
9. Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine
Kraftstoffeinspritzeinrichtung, mit wenigstens einem Pumpenelement (10), das einen Pumpenkolben (12) aufweist, der sich über einen Rollenstößel (40) an einem Antriebsbereich (14,16) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenstößel (40) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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